EP4001164A1 - Thermal container - Google Patents

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Publication number
EP4001164A1
EP4001164A1 EP21196919.1A EP21196919A EP4001164A1 EP 4001164 A1 EP4001164 A1 EP 4001164A1 EP 21196919 A EP21196919 A EP 21196919A EP 4001164 A1 EP4001164 A1 EP 4001164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
thermal container
paper
compartment
stack
Prior art date
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Granted
Application number
EP21196919.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4001164B1 (en
EP4001164C0 (en
Inventor
Georg Scheffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Profuemed Karlheinz Lohr E K
Original Assignee
Profuemed Karlheinz Lohr E K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Profuemed Karlheinz Lohr E K filed Critical Profuemed Karlheinz Lohr E K
Publication of EP4001164A1 publication Critical patent/EP4001164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4001164B1 publication Critical patent/EP4001164B1/en
Publication of EP4001164C0 publication Critical patent/EP4001164C0/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3888—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation wrappers or flexible containers, e.g. pouches, bags
    • B65D81/3897—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation wrappers or flexible containers, e.g. pouches, bags formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls

Definitions

  • the present invention relates to a thermos container that has at least one flat back cushion and a flat front cushion that extends in another plane above the back cushion and is connected to one another by means of at least one connecting means on opposite side edges and on a further side edge of the thermos container or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, with the back cushion and the front cushion each consisting of at least one bag or at least one compartment and one in the at least one bag or the at least one compartment Fibrous material are formed, wherein the fibrous material has a stack of a plurality of superimposed stack layers of paper having a plurality of elevations and depressions, the height of the elevations, the depth de r depressions or the height of the projections relative to the depth of the depressions is at least 0.3 mm.
  • Thermal containers of this type are used to maintain the temperature of a packaged item introduced into the cavity over a specific period of time. With such thermal containers, the cooling or heating of the packaged goods placed in them can be maintained over a specific time within a specific temperature window. It is thus possible by means of such thermal containers, for example, to send frozen goods, such as deep-frozen food or deep-frozen animal feed, for up to 36 hours without the respective food or animal feed being damaged.
  • From the pamphlet DE 78 36 403 U1 is an insulating transport packaging made of polyethylene foam film, in which there is a thin layer of air between the individual layers of film.
  • the pamphlets WO 03/066435 A2 and U.S. 2007/251942 A1 disclose microwave interactive packaging which affects the effect of microwave radiation on the food to be heated and the manufacture of such packaging.
  • the pamphlet DE 10 2005 021187 A1 discloses a double-walled alcopop overwrap having a containment space defined by an overwrap wall.
  • the outer packaging wall is formed here by an essentially dimensionally stable and flexible film tube that is hollow on the inside.
  • thermal container of the type specified in the publication DE 20 2019 104 350 U1 described.
  • its front and back cushions are each formed by a stack of creped paper layers placed in a fleece bag.
  • the well-known thermal container provides sufficient thermal insulation for many cases.
  • thermos container that has at least one flat back cushion and a flat front cushion that extends in another plane above the back cushion and is connected to one another by means of at least one connecting means on opposite side edges and on a further side edge of the thermos container or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, with the back cushion and the front cushion each consisting of at least one bag or at least one compartment and one in the at least one bag or the at least one compartment Located fibrous material are formed, wherein the fibrous material is a stack of a has a plurality of stacked layers lying flat on top of one another and made of paper having a large number of elevations and depressions, the height of the elevations, the depth of the depressions or the height of the elevations being at least 0.3 mm relative to the depth of the depressions, the stacked layers consisting of are formed of embossed paper and/or the at least one bag is at least partially formed of embossed paper and/or at least two stacks
  • the thermal container according to the invention is suitable as a cool bag.
  • the at least one object whose temperature is to be maintained can advantageously be placed in the cavity formed between the back cushion and the front cushion directly or indirectly connected thereto. Thereafter, the cavity can be suitably sealed.
  • air voids are formed between the stacked embossed paper layers and/or between the stacked layers and the embossed paper layers inserted therebetween and/or between the stacked layers and the embossed bag material.
  • the back cushion and the front cushion are of approximately the same weight as in the publication DE 20 2019 104 350 U1 even more voluminous, so that an even further improved thermal insulation of the at least one object placed in the thermal container is achieved in relation to the surroundings of the thermal container.
  • the embossings introduced into the fibrous material and/or the bag are particularly stable, so that even in the event of storage and/or transport-related mechanical effects on the thermal container according to the invention, the embossed paper stacks and/or between the stacks of stacks of paper and the embossed paper layers and/or or air pockets or air gaps formed between the stack layers and the embossed bag material are permanently retained, so that the temperature of an object placed in the thermal container can be maintained over the long term.
  • the present invention It is even possible, for example, to ensure that a packaged product placed in the thermal container is cooled for more than 72 hours within a desired temperature window.
  • the respective layer of embossed paper has a tactile feel.
  • the respective embossing preferably extends over the entire surface of the respective layer.
  • each of the stack layers has a large number of peaks and valleys or peaks and valleys, with air collecting in the valleys.
  • the embossing is designed in such a way that it is not identical from stacking layer to stacking layer and/or does not lie on top of one another identically.
  • the stacked layers are not stacked on top of one another or pressed into one another with a precise fit.
  • the valleys of the stack layer above do not or not completely fit identically into the valleys of the stack layer below, so that in any case an air gap is maintained between stack layers lying one above the other.
  • This embodiment of the present invention also has the advantage that the respective fibrous material does not slip due to the large number of embossed stack layers lying one on top of the other and thus forming a stable stack and their introduction into the bag or the compartment.
  • the bag or the compartment form an envelope for the respective fibrous material, which leads to mechanical stabilization.
  • each of the embossed stacked layers of the fibrous material in the bag or compartment has an embossing height of at least 0.3 mm, preferably at least 0.4 mm, particularly preferably at least 0.6 mm. in one embodiment 0.65 mm.
  • an embossing height is understood to mean the average distance between a peak or a plateau of an elevation formed by an embossing and the lowest point or a bottom of a depression located next to this elevation.
  • the average height of these elevations is the embossing height.
  • the average depth of those valleys is the embossing height.
  • a number of at least 10 stack layers preferably 24, 28 or 32 stack layers, is preferably used as a multiplicity of stack layers lying one on top of the other.
  • These stacked layers can be used individually or doubled and cut to the desired width depending on the size of the pillow in question.
  • the pouch or compartment has a protective function for the fibrous material contained therein. Furthermore, it is possible, for example, to introduce at least one cold pack into the bag or into the compartment in addition to the fibrous material.
  • fibrous material used which can be a primary fibrous material such as cellulose, cellulose wadding, wood pulp or semi-cellulose, and/or a secondary fibrous material such as fibrous material obtained from waste paper, is that it is a natural material that is harmless to the environment, which is easily recyclable and already has low heat conduction and therefore good thermal insulation properties.
  • the design of the fibrous material used in the present invention leads to an advantageous softness and volume, which ensure that the packaged goods can be safely stored and transported in the thermal container.
  • the thermal container according to the invention can be easily stacked, but can also be used as a shopping bag.
  • the embossed paper is embossed tissue paper.
  • This embossed tissue paper is preferably used to form the in the respective bag or the respective compartment located stack layers used.
  • This tissue paper not only leads to a high insulating effect, but also has good absorbency, which is particularly advantageous for the storage and/or transport of foodstuffs using the thermal container according to the invention.
  • the embossed paper can, for example, have embossing in the form of knobs and/or pointed knobs and/or longitudinal grooves and/or transverse ribs and/or waves and/or herringbone structures and/or triangles or polygons and/or letters and/or numbers and/or stars and /or have flowers and/or ornaments, although this list is not exhaustive.
  • the embossed paper has embossings which are formed differently in the stack layers from stack layer to a stack layer above it or from a group of stack layers to a group of stack layers above it.
  • embossings which are formed differently in the stack layers from stack layer to a stack layer above it or from a group of stack layers to a group of stack layers above it.
  • This makes it possible in a simple manner to prevent, for example, crests of elevations of a stack layer lying below from protruding from below or sliding into the cavities of elevations or depressions of a stack layer lying above.
  • Different configurations of the embossing can be achieved here by different embossing heights and/or different embossing geometries and/or a different layer orientation with the same embossing geometry, such as by cross-panelling.
  • the embossings in the stack layers can, for example, run transversely to one another or be shifted from one another, from a stack layer to a respective stack layer lying above it, or from a group of stack layers to a group of stack layers lying thereabove.
  • stacked layers with embossing in the form of longitudinal ribs can be arranged superimposed alternately with stacked layers with embossing in the form of transverse ribs.
  • the fibrous material has at least two stacks of creped stack layers, between which at least one intermediate layer of embossed paper is arranged. This adds up the advantageous properties of creped and embossed paper layers.
  • so-called high crepe is preferably used for the creped stack layers used, which has a crepe factor of at least 40%, in a special embodiment of 44%.
  • the latter crepe factor corresponds to an elongation of 80%.
  • the fibrous material has a stack of creped paper stack layers, which is adjoined at least on one side by a side of the bag or compartment that is at least partially made of embossed paper.
  • the advantageous properties of the bag contents consisting of stacked creped layers of paper and the embossed bag material add up.
  • so-called high crepe is preferably used for the creped stack layers, which has a crepe factor of at least 40%, in a special embodiment of 44%. The latter crepe factor corresponds to an elongation of 80%.
  • the at least one pouch or compartment is formed at least in part from a nonwoven fabric of thermoplastic material, such as a spunbonded polypropylene fabric.
  • a nonwoven fabric of thermoplastic material such as a spunbonded polypropylene fabric.
  • the at least one bag or the at least one compartment is completely or predominantly made of the fleece made of thermoplastic material on its inside pointing towards the cavity and completely or predominantly on its outside forming an outer surface of the thermal container Part formed from embossed paper.
  • the fleece on the inside of the bag or compartment creates a particularly hygienic demarcation of the fibrous material in the bag or compartment from objects stored in the thermal container, such as food.
  • the embossed paper used on the outside of the bag or compartment in this embodiment creates an additional insulating effect while at the same time being very stable and having good printability.
  • Holes can be introduced into the fleece and/or the paper from which the at least one bag or the at least one compartment, the front cushion and/or the back cushion is formed.
  • air holes can be introduced into the paper with a hedgehog roller, as a result of which the formation of waterlogging in the thermal container can be avoided.
  • the embossing height of the embossed paper from which the at least one bag or the at least one compartment is at least partially formed and/or the embossing height of the intermediate layer is preferably at least 0.6 mm, particularly preferably at least 0.8 mm.
  • the at least one bag or the at least one compartment of the back cushion and the at least one bag or the at least one compartment of the front cushion are formed by an inner paper bag placed in an outer paper bag, with the fibrous material between an outside of the inner paper bag and an inside of the outer paper bag.
  • the inner paper bag is thus inserted into the outer paper bag and the fibrous material is inserted between the material of the inner paper bag and the material of the outer paper bag at least on the front and back of this embodiment of the thermal container according to the invention.
  • the respective packaged goods which typically have to be kept cool, can then be placed in the inner paper bag.
  • the inner paper bag and the outer paper bag are connected to one another, enclosing the fibrous material.
  • the fibrous material on the inside cannot slip out of the gap between the outer paper bag and the inner paper bag.
  • slippage of the fibrous material within the bag or compartment can be prevented if the at least one bag or the at least one compartment is fixed to the fibrous material with adhesive lines spaced apart from one another.
  • Synthetic hot-melt adhesive for example, can be used as the adhesive here. This can be applied in thin lines which, for example, have a spacing of 15 to 30 mm, preferably 20 mm.
  • the back cushion has a back cushion section that projects beyond the front cushion on one side, or if it has a back cushion section a closure flap connects to one side of the back cushion, the protruding back cushion section or the closure flap being able to be folded onto a surface of the front cushion to close the cavity of the thermal container and to be connected directly or indirectly to it.
  • the protruding back cushion section or the closure flap are preferably made of the same material as the material of the at least one bag.
  • the at least one bag with the fibrous material introduced therein is preferably separated from a bag band having a plurality of such bags, and the protruding back cushion section or the closure flap is made of fleece made of thermoplastic material, which protrudes beyond a bag section containing the fibrous material .
  • the thermal container according to the invention can be used particularly well as a cool bag if at least one carrying handle and/or at least one closure means for closing the cavity is provided on the thermal container.
  • the side edges of the thermal container according to the invention are particularly stable if the back cushion and the front cushion are sewn and/or glued and/or pinched together on the opposite side edges of the thermal container.
  • FIG 1 shows schematically a possible embodiment of a thermal container 1 according to the invention in a plan view.
  • the thermal container 1 is a cooling bag for transport purposes.
  • a cool bag can, for example, have an outside width of 300 to 600 mm and an outside length of 300 to 600 mm.
  • the closure flap of the cool bag can have a length of 50 to 120 mm. Of course, other dimensions are also possible.
  • the thermal container 1 can also be used to keep objects warm.
  • thermal container 1 is off figure 1 shown open with a packaged item 15 placed therein in a plan view.
  • the thermal container 1 has a flat back cushion 2 and a flat front cushion 3 .
  • the back cushion 2 is connected to the front cushion 3 at opposite side edges 4, 5 of the thermal container 1 by means of connecting means 16, 17.
  • the connecting means 16,17 are seams running along the side edges 4,5.
  • this connection can be made alone or in combination with the seams by gluing and/or squeezing the material.
  • the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed from the same web of material designed in the form of a bag band. Therefore, the back cushion 2 is formed in one piece with the front cushion 3 on another side edge 6 of the thermal container 1, so the material of the back cushion 2 merges directly into the material of the front cushion 3 at the side edge 6, which can form the lower edge of a bag, for example.
  • the back cushion 2 and the front cushion 3 can also be formed separately and connected to one another at the side edge 6 . Furthermore, it is possible that in other embodiments of the present invention at least one piece of material is provided on the side edges 4, 5 and/or 6 between the back cushion 2 and the front cushion 3 and is connected to them.
  • the piece of material can be designed, for example, in the form of a strip or web.
  • a cavity 7 is formed between the back cushion 2 and the front cushion 3, into which, as in FIG figure 2 to see the packaged goods 15 being introduced.
  • the illustrated embodiment has the back cushion 2 on one side over the front cushion 3 protruding back cushion section 21.
  • a closure flap can also be attached to the back cushion 2 on one side.
  • the protruding back cushion portion 21 or the locking tab is closed as indicated by the arrow A in figure 2 is indicated schematically folded to close the cavity 7 on a surface of the front cushion 3 and directly or indirectly connected to it.
  • the overhanging back cushion section 21 or the closure flap can be glued to the front cushion 3 by means of adhesive lines.
  • adhesive nubs can be used for this.
  • thermal container 1 is shown schematically in the closed state.
  • the back cushion 2 and the front cushion 3 of the insulated container 1 each have a bag 8 .
  • the bag 8 encloses a fibrous material 9 in the manner of a hose.
  • at least one compartment 18 can be provided, in which the fibrous material 9 is located.
  • the compartment 18 is not formed all the way around the fibrous material 9, but can be closed in advantageous variants of the invention.
  • the fibrous material 9 is used, which in figure 4 is shown schematically in a side view that is not true to scale.
  • a bag 8 filled with fibrous material 9 is shown schematically, which is used to form the back cushion 2 and/or the front cushion 3 of the thermal container 1 of the Figures 1 to 3 or as compartment 18 in the embodiment of FIG figure 10 can be used.
  • the bag 8 consists of a thermoplastic non-woven fabric which is connected at the side edges 4, 5 by means of connecting means 16, 17, which are seams here.
  • the fibrous material 9 consists in the example of FIG figure 4 from a stack of a large number of stacked layers 91 of embossed paper lying flat on top of one another. In figure 4 only some of these stack layers 91 are shown as examples.
  • the embossed staple layers 91 used in the illustrated embodiment consist of embossed tissue paper.
  • the bag 8 consists, with the exception of the connecting means 16, 17, of a polypropylene spunbonded nonwoven fabric, with which the stack of the stacked layers 91 is encased in the manner of a tube.
  • the polypropylene spun-bonded fleece ensures that the stacked layers 91 are held together and, on the other hand, protection against moisture, for example against condensation.
  • FIG. 5 is another variant of the structure of a bag 8 'to form a back cushion 2' to see that instead of the back cushion 2 and / or the front cushion 3 of the thermal container 1 from the Figures 1 to 3 or as compartment 18 in the embodiment of FIG figure 10 can be used.
  • the bag 8' is like the bag 8 out figure 4 formed on its inner side 30 pointing towards the cavity 7 from fleece made of thermoplastic material.
  • the outside 20 of the bag 8' which forms an outside surface of the thermal container 1, is made of a layer of embossed paper.
  • the embossed paper has a greater thickness on the outside 20 than the stacked layers 91 of the fibrous material 9 which the bag 8′ encloses.
  • figure 6 is a further possible embodiment of a back cushion 2 "shown schematically, which instead of the back cushion 2 figure 4 or the back cushion 2' figure 5 and / or in a similar manner to the formation of the front cushion 3 of the thermal container 1 of Figures 1 to 3 or as compartment 18 in the embodiment of FIG figure 10 is usable.
  • the bag 8 includes in the example of FIG figure 6 Fibrous material 9 in the form of two stacks of stacked layers 91 made of creped paper, preferably high crepe, wherein an intermediate layer 92 made of embossed paper is/is inserted between the stacks.
  • Fibrous material 9 in the form of two stacks of stacked layers 91 made of creped paper, preferably high crepe, wherein an intermediate layer 92 made of embossed paper is/is inserted between the stacks.
  • a plurality of stacks of creped stack layers 91 can also be used to form the fibrous material, between which one or more intermediate layers 92 of embossed paper are arranged.
  • the front 20 and the back 30 of the back cushion 2' can also be made of figure 5 and thus also the front pad 3 may be formed of embossed paper.
  • This paper is preferably single-ply, but may also be multi-ply, such as two-ply.
  • the embossing height of this paper is preferably at least 0.5 mm, preferably at least 0.7 mm, particularly preferably at least 1.0 mm.
  • the respective bag 8, 8' is attached to the fibrous material 9 used in each case, as in figure 1 shown schematically, preferably but not necessarily by means of spaced lines 13 of hot melt adhesive.
  • these lines are spaced about 20 mm apart and run along the web of material from which the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed.
  • this web of material has areas filled with the fibrous material 9 and adjoining pure fleece areas. Then a non-woven area, which adjoins a back cushion section 21 of the material strip, can be used as a closure flap for closing the thermal container 1 .
  • a fleece overhang over the areas filled with the fibrous material 9 can be approximately 50 mm.
  • the web is severed transversely to the direction in which it runs.
  • the figures 4 6 to 9 schematically show possible embodiments of stacked layers 91, 91', 91", 91"' made of embossed paper.
  • the above-mentioned intermediate layers 92 and/or front side 20 and/or back side 30 of the bag 8, 8' be formed.
  • the stack layers used have 91 conical knobs on both sides of the paper.
  • the stack layer 91' is shaped like a wave.
  • the stacked layer 91" has embossed longitudinal ribs.
  • the longitudinal ribs here have a triangular cross section. However, this cross section can also be semicircular or square. If the stacked layer 91" is rotated through 90°, the longitudinal ribs run in the transverse direction, i.e. as transverse ribs. If the stacked layer 91" rotated in this way is placed on a stacked layer 91" that has not been rotated, the longitudinal and transverse ribs intersect.
  • FIG. 8 shows Figure 8a a stacked layer 91''' with wavy, embossed elevations. If, after a 90° rotation of another stack layer 91''', the in Figure 8b rotated stack layer 91''' shown on the non-rotated stack layer Figure 8a placed, the in Figure 8c shown stack 93, in which the elevations intersect, as a result of which air is enclosed between the stack layers 91", 91"'.
  • embossing applied to the paper in a herringbone pattern.
  • figure 9 shows another possible stack layer 91'''' made of embossed paper, the paper being embossed with the formation of conical nubs or pointed nubs on one side.
  • the cone-shaped nubs are distributed over the embossed paper in such a way that a further, similarly designed paper layer arranged above it will always have a distance to the underlying stack layer 91'''', which creates an air-filled space between the stack layers 91''''. , 91'''' trains.
  • the various possible embossings of the embossed paper used in the present invention ensure that a large amount of air is permanently present in the stack of layers and/or between the stacks of layers and/or between the stack of layers and the bag 8, 8', whereby a results in a particularly good insulating effect of the thermal container and leads to savings in material.
  • stack layers described above can be combined with one another in various ways.
  • the individual, embossed stack layers can also be shifted against one another.
  • figure 10 shows schematically another embodiment of a thermal container 1 'according to the invention in a perspective side view.
  • the thermal container 1' has an outer paper bag 11 and an inner paper bag 12 located in the outer paper bag. On at least two opposite sides of the thermal container, fibrous material 9 is introduced between the inner paper bag 12 and the outer paper bag 11, which is constructed as described above.
  • the inner paper bag 12 and the outer paper bag 11 can be connected to one another, including the respective fibrous material 9 .
  • Carrying handles 14 are provided on an upper side of the thermal container 1'.
  • suitable closure means can be provided on the insulated container 1'.
  • the thermal container 1 ′ can have a block base 19 , but it can also be designed without the block base 19 .
  • the fibrous material 9 used was pulp, preferably creped or non-creped or embossed tissue, for example recycled cellulose wadding from selected waste paper qualities in accordance with DIN EN 643.
  • the pulp used preferably, but not necessarily, has a grammage below 20 g/m 2 .
  • a wet pulping process and a removal of non-paper components can have been carried out on the fibrous material 9, but without additional bleaching, but these steps are optional.
  • the respectively selected fibrous material such as tissue paper
  • the respectively selected fibrous material can be guided through a calender having counter-rotating rollers, with at least one of the rollers having a surface structure.
  • the embossing can also be introduced into the fibrous material 9 by one or more stamps.
  • At least one embossing roller or at least one embossing stamp with a raised surface structure, such as knobs and/or ribs and/or other profiles, is preferably used here.

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Abstract

Die Erfindung beinhaltet ein Thermobehältnis mit einem flächigen Rückenkissen und einem flächigen Vorderkissen, die an gegenüberliegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, sodass dazwischen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen und das Vorderkissen jeweils aus einem Beutel oder Fach und einem in dem Beutel oder Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind. Das Faserstoffmaterial weist einen Stapel aus einer Mehrzahl flächig übereinander liegender Stapellagen aus eine Vielzahl von Erhebungen und/oder Senken aufweisendem Papier auf, wobei die Höhe der Erhebungen, die Tiefe der Senken oder die Höhe der Erhebungen relativ zu der Tiefe der Senken wenigstens 0,3 mm beträgt und die Stapellagen aus geprägtem Papier ausgebildet sind und/oder der Beutel oder das Fach zumindest teilweise aus geprägtem Papier ausgebildet ist und/oder wenigstens zwei Stapel der Stapellagen ausgebildet sind, zwischen welchen wenigstens eine Zwischenlage aus geprägtem Papier angeordnet ist.The invention includes a thermal container with a flat back cushion and a flat front cushion, which are connected to one another on opposite side edges and on another side edge of the thermal container, are designed in one piece or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity is formed in between, with the back cushion and the front pad are each formed of a bag or compartment and a fibrous material contained in the bag or compartment. The fibrous material has a stack of a plurality of stacked layers lying flat on top of one another and made of paper having a large number of elevations and/or depressions, the height of the elevations, the depth of the depressions or the height of the elevations relative to the depth of the depressions being at least 0.3 mm and the stack layers are made of embossed paper and/or the bag or the compartment is at least partially made of embossed paper and/or at least two stacks of the stack layers are made, between which at least one intermediate layer of embossed paper is arranged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermobehältnis, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander mittels wenigstens einen Verbindungsmittels verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind, wobei das Faserstoffmaterial einen Stapel aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Stapellagen aus eine Vielzahl von Erhebungen und Senken aufweisendem Papier aufweist, wobei die Höhe der Erhebungen, die Tiefe der Senken oder die Höhe der Erhebungen relativ zu der Tiefe der Senken wenigstens 0,3 mm beträgt.The present invention relates to a thermos container that has at least one flat back cushion and a flat front cushion that extends in another plane above the back cushion and is connected to one another by means of at least one connecting means on opposite side edges and on a further side edge of the thermos container or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, with the back cushion and the front cushion each consisting of at least one bag or at least one compartment and one in the at least one bag or the at least one compartment Fibrous material are formed, wherein the fibrous material has a stack of a plurality of superimposed stack layers of paper having a plurality of elevations and depressions, the height of the elevations, the depth de r depressions or the height of the projections relative to the depth of the depressions is at least 0.3 mm.

Thermobehältnisse dieser Gattung dienen dem Halten der Temperatur eines in den Hohlraum eingebrachten Verpackungsgutes über einen bestimmten Zeitraum hinweg. Durch solche Thermobehältnisse kann somit die Kühlung oder Erwärmung des jeweils darin eingebrachten Verpackungsgutes über eine bestimmte Zeit in einem bestimmten Temperaturfenster aufrecht erhalten werden. Damit ist es mittels solcher Thermobehältnisse möglich, beispielsweise Gefriergut, wie tiefgefrorene Lebensmittel oder tiefgefrorenes Tierfutter, über bis zu 36 Stunden zu verschicken, ohne dass das jeweilige Lebensmittel oder Tierfutter Schaden nimmt.Thermal containers of this type are used to maintain the temperature of a packaged item introduced into the cavity over a specific period of time. With such thermal containers, the cooling or heating of the packaged goods placed in them can be maintained over a specific time within a specific temperature window. It is thus possible by means of such thermal containers, for example, to send frozen goods, such as deep-frozen food or deep-frozen animal feed, for up to 36 hours without the respective food or animal feed being damaged.

Aus der Druckschrift DE 78 36 403 U1 ist eine isolierende Transportverpackung aus Polyethylen-Schaumfolie bekannt, bei welcher sich zwischen den einzelnen Folienlagen eine dünne Luftschicht befindet.From the pamphlet DE 78 36 403 U1 is an insulating transport packaging made of polyethylene foam film, in which there is a thin layer of air between the individual layers of film.

Die Druckschriften WO 03/066435 A2 und US 2007/251942 A1 offenbaren Mikrowellen-Interaktive Verpackungen, welche den Effekt der Mikrowellenbestrahlung auf das zu erwärmende Lebensmittel beeinflussen sowie die Herstellung einer solchen Verpackung.The pamphlets WO 03/066435 A2 and U.S. 2007/251942 A1 disclose microwave interactive packaging which affects the effect of microwave radiation on the food to be heated and the manufacture of such packaging.

Diese Verpackungen verfügen über geschlossene Zellen, welche sich unter Mikrowellenbestrahlung aufblähen. Die so entstehenden, luftgefüllten Isoliertaschen isolieren das das zu erwärmende Lebensmittel von der umgebenden Mikrowelle.These packages have closed cells that swell when exposed to microwave radiation. The resulting, air-filled insulating pockets insulate the food to be heated from the surrounding microwave.

Die Druckschrift DE 10 2005 021187 A1 offenbart eine doppelwandige Alcopop-Umverpackung mit einem von einer Umverpackungswand begrenzten Aufnahmeraum. Die Umverpackungswand wird hierin von einem im Wesentlichen dimensionsstabilen sowie flexiblen und innen hohlen Folienschlauch gebildet.The pamphlet DE 10 2005 021187 A1 discloses a double-walled alcopop overwrap having a containment space defined by an overwrap wall. The outer packaging wall is formed here by an essentially dimensionally stable and flexible film tube that is hollow on the inside.

In den vergangenen Jahren wurden somit zur Herstellung von Thermobehältnissen häufig Kunststoffe eingesetzt. Dies ist aus ökologischer Sicht nicht mehr vertretbar. Wurden Naturstoffe zur Ausbildung von Thermobehältnissen verwendet, war die Temperaturdauer meist stark eingeschränkt.In recent years, plastics have therefore often been used to produce thermal containers. This is no longer justifiable from an ecological point of view. If natural substances were used to form thermal containers, the temperature duration was usually severely limited.

Ein aus recycelbaren Materialien ausgebildetes Thermobehältnis der eingangs angegebenen Gattung ist in der Druckschrift DE 20 2019 104 350 U1 beschrieben. Bei einer Ausbildung dieses Thermobehältnisses sind dessen Vorder- und Rückenkissen jeweils durch einen in einen Vliesbeutel eingebrachten Stapel gekreppter Papierlagen ausgebildet. Das bekannte Thermobehältnis stellt eine für viele Fälle ausreichende thermische Isolation zur Verfügung.A trained from recyclable materials thermal container of the type specified in the publication DE 20 2019 104 350 U1 described. In one embodiment of this thermal container, its front and back cushions are each formed by a stack of creped paper layers placed in a fleece bag. The well-known thermal container provides sufficient thermal insulation for many cases.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ökologisch unbedenkliches Thermobehältnis zur Verfügung zu stellen, das eine noch längere thermische Isolation ermöglicht.It is the object of the present invention to provide an ecologically harmless thermal container which enables even longer thermal insulation.

Diese Aufgabe wird durch ein Thermobehältnis gelöst, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander mittels wenigstens einen Verbindungsmittels verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind, wobei das Faserstoffmaterial einen Stapel aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Stapellagen aus eine Vielzahl von Erhebungen und Senken aufweisendem Papier aufweist, wobei die die Höhe der Erhebungen, die Tiefe der Senken oder die Höhe der Erhebungen relativ zu der Tiefe der Senken wenigstens 0,3 mm beträgt, wobei die Stapellagen aus geprägtem Papier ausgebildet sind und/oder der wenigstens eine Beutel zumindest teilweise aus geprägtem Papier ausgebildet ist und/oder wenigstens zwei Stapel der Stapellagen ausgebildet sind, zwischen welchen wenigstens eine Zwischenlage aus geprägtem Papier angeordnet ist.This object is achieved by a thermos container that has at least one flat back cushion and a flat front cushion that extends in another plane above the back cushion and is connected to one another by means of at least one connecting means on opposite side edges and on a further side edge of the thermos container or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, with the back cushion and the front cushion each consisting of at least one bag or at least one compartment and one in the at least one bag or the at least one compartment Located fibrous material are formed, wherein the fibrous material is a stack of a has a plurality of stacked layers lying flat on top of one another and made of paper having a large number of elevations and depressions, the height of the elevations, the depth of the depressions or the height of the elevations being at least 0.3 mm relative to the depth of the depressions, the stacked layers consisting of are formed of embossed paper and/or the at least one bag is at least partially formed of embossed paper and/or at least two stacks of the stack layers are formed, between which at least one intermediate layer of embossed paper is arranged.

In dem erfindungsgemäßen Thermobehältnis können sowohl kalte als auch warme Objekte aufbewahrt und transportiert werden. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Thermobehältnis als Kühltasche. Das wenigstens eine Objekt, dessen Temperatur bewahrt werden soll, kann vorteilhaft in den zwischen dem Rückenkissen und dem damit direkt oder mittelbar verbundenen Vorderkissen ausgebildeten Hohlraum eingebracht werden. Danach kann der Hohlraum geeignet verschlossen werden.Both cold and warm objects can be stored and transported in the thermal container according to the invention. In particular, the thermal container according to the invention is suitable as a cool bag. The at least one object whose temperature is to be maintained can advantageously be placed in the cavity formed between the back cushion and the front cushion directly or indirectly connected thereto. Thereafter, the cavity can be suitably sealed.

Bei der vorliegenden Erfindung sind zwischen den übereinander liegenden geprägten PapierStapellagen und/oder zwischen den Stapellagen und den dazwischen eingebrachten geprägten Papierlagen und/oder zwischen den Stapellagen und dem geprägten Beutelmaterial Lufteinschlüsse bzw. Luftzwischenräume ausgebildet.In the present invention, air voids are formed between the stacked embossed paper layers and/or between the stacked layers and the embossed paper layers inserted therebetween and/or between the stacked layers and the embossed bag material.

Durch die Prägung des Faserstoffmaterials und/oder des Beutelmaterials des Rückenkissens und des Vorderkissens werden das Rückenkissen und das Vorderkissen bei etwa gleichem Gewicht wie in der Druckschrift DE 20 2019 104 350 U1 noch voluminöser, sodass eine noch weiter verbesserte thermische Isolation des wenigstens einen in das Thermobehältnis eingebrachten Objektes gegenüber der Umgebung des Thermobehältnisses erreicht wird.By embossing the fibrous material and/or the bag material of the back cushion and the front cushion, the back cushion and the front cushion are of approximately the same weight as in the publication DE 20 2019 104 350 U1 even more voluminous, so that an even further improved thermal insulation of the at least one object placed in the thermal container is achieved in relation to the surroundings of the thermal container.

Die in das Faserstoffmaterial und/oder den Beutel eingebrachten Prägungen sind besonders stabil, sodass auch bei lager- und/oder transportbedingten mechanischen Einwirkungen auf das erfindungsgemäße Thermobehältnis die zwischen den geprägten PapierStapellagen und/oder die zwischen den Stapellagenstapeln und den dazwischen befindlichen geprägten Papierlagen und/oder zwischen den Stapellagen und dem geprägten Beutelmaterial ausgebildeten Lufteinschlüsse bzw. Luftzwischenräume dauerhaft erhalten bleiben, sodass eine Temperatur eines in das Thermobehältnis eingebrachten Objektes langfristig aufrecht erhalten werden kann. So ist es mit der vorliegenden Erfindung sogar möglich, beispielsweise eine Kühlung eines in das Thermobehältnis eingebrachten Verpackungsgutes von mehr als 72 Stunden in einem gewünschten Temperaturfenster zu gewährleisten.The embossings introduced into the fibrous material and/or the bag are particularly stable, so that even in the event of storage and/or transport-related mechanical effects on the thermal container according to the invention, the embossed paper stacks and/or between the stacks of stacks of paper and the embossed paper layers and/or or air pockets or air gaps formed between the stack layers and the embossed bag material are permanently retained, so that the temperature of an object placed in the thermal container can be maintained over the long term. Such is the case with the present invention It is even possible, for example, to ensure that a packaged product placed in the thermal container is cooled for more than 72 hours within a desired temperature window.

Mittels der Prägung weist die jeweilige Lage aus geprägtem Papier eine fühlbare Haptik auf. Die jeweilige Prägung erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Fläche der jeweiligen Lage.By means of the embossing, the respective layer of embossed paper has a tactile feel. The respective embossing preferably extends over the entire surface of the respective layer.

Durch die Prägung der Stapellagen weist jede der Stapellagen eine Vielzahl von Bergen und Tälern bzw. von Erhebungen und Senken auf, wobei sich in den Tälern Luft sammelt. Die Prägung ist so ausgebildet ist, dass sie entweder von Stapellage zu Stapellage nicht identisch ist und/oder nicht identisch übereinander liegt. Ferner werden bei der vorliegenden Erfindung die Stapellagen nicht passgenau übereinander gestapelt oder ineinander eingedrückt. Dadurch fügen sich die Täler der jeweils darüber liegenden Stapellage nicht bzw. nicht vollständig in die Täler der jeweils darunter liegenden Stapellage identisch ein, sodass in jedem Fall ein Luftzwischenraum zwischen jeweils übereinander liegenden Stapellagen erhalten bleibt.Due to the embossing of the stack layers, each of the stack layers has a large number of peaks and valleys or peaks and valleys, with air collecting in the valleys. The embossing is designed in such a way that it is not identical from stacking layer to stacking layer and/or does not lie on top of one another identically. Furthermore, in the case of the present invention, the stacked layers are not stacked on top of one another or pressed into one another with a precise fit. As a result, the valleys of the stack layer above do not or not completely fit identically into the valleys of the stack layer below, so that in any case an air gap is maintained between stack layers lying one above the other.

Gleiches passiert zwischen einem Stapellagenstapel und einer daran angrenzenden geprägten Papierlage, wobei eine solche Papierlage erfindungsgemäß zwischen Stapellagenstapeln des Faserstoffmaterials und/oder zwischen einer äußeren Stapellage eines Stapellagenstapels und dem geprägten Beutelmaterials vorliegen kann.The same happens between a stack of stacked layers and an adjacent embossed paper layer, with such a paper layer being present according to the invention between stacked layers of fibrous material and/or between an outer stacked layer of a stack of stacked layers and the embossed bag material.

Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besitzt ferner den Vorteil, dass das jeweilige Faserstoffmaterial durch die Vielzahl übereinander liegender und damit einen stabilen Stapel ausbildender, geprägter Stapellagen und deren Einbringung in den Beutel oder das Fach nicht verrutscht. Der Beutel bzw. das Fach bilden nämlich eine Umhüllung für das jeweilige Faserstoffmaterial aus, was zu einer mechanischen Stabilisierung führt.This embodiment of the present invention also has the advantage that the respective fibrous material does not slip due to the large number of embossed stack layers lying one on top of the other and thus forming a stable stack and their introduction into the bag or the compartment. The bag or the compartment form an envelope for the respective fibrous material, which leads to mechanical stabilization.

Die Besonderheit besteht bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darin, dass jede der geprägten Stapellagen des in dem Beutel oder Fach befindlichen Faserstoffmaterials eine Prägungshöhe von wenigstens 0,3 mm, bevorzugt von wenigstens 0,4 mm, besonders bevorzugt von wenigstens 0,6 mm, in einem Ausführungsbeispiel von 0,65 mm, aufweist.The special feature of one embodiment of the present invention is that each of the embossed stacked layers of the fibrous material in the bag or compartment has an embossing height of at least 0.3 mm, preferably at least 0.4 mm, particularly preferably at least 0.6 mm. in one embodiment 0.65 mm.

Unter einer Prägungshöhe wird in der vorliegenden Erfindung der durchschnittliche Abstand zwischen einer Spitze oder einem Höhenplateau einer durch eine Prägung ausgebildeten Erhebung und dem tiefsten Punkt oder einem Boden einer neben dieser Erhebung befindlichen Senke verstanden. Dabei ist dann, wenn das Papier keine Senke, sondern nur aus einer Papierebene heraus ragende, geprägte Erhebungen aufweist, die durchschnittliche Höhe dieser Erhebungen die Prägungshöhe. Umgekehrt ist dann, wenn das Papier keine Erhebungen, sondern nur in eine Papierebene durch das Prägen gedrückte Senken aufweist, die durchschnittliche Tiefe dieser Senken die Prägungshöhe.In the present invention, an embossing height is understood to mean the average distance between a peak or a plateau of an elevation formed by an embossing and the lowest point or a bottom of a depression located next to this elevation. In this case, if the paper has no depressions but only embossed elevations protruding from a plane of the paper, the average height of these elevations is the embossing height. Conversely, if the paper has no bumps but only valleys pressed into a plane of the paper by embossing, the average depth of those valleys is the embossing height.

Vorzugsweise wird bei der vorliegenden Erfindung als eine Vielzahl übereinander liegender Stapellagen eine Anzahl von wenigstens 10 Stapellagen, bevorzugt von 24, 28 oder 32 Stapellagen, verwendet. Diese Stapellagen können einzeln verwendet oder doubliert und in die gewünschte Breite je nach Größe des jeweiligen Kissens geschnitten werden.In the present invention, a number of at least 10 stack layers, preferably 24, 28 or 32 stack layers, is preferably used as a multiplicity of stack layers lying one on top of the other. These stacked layers can be used individually or doubled and cut to the desired width depending on the size of the pillow in question.

Der Beutel bzw. das Fach besitzen eine Schutzfunktion für das darin befindliche Faserstoffmaterial. Ferner ist es möglich, in den Beutel bzw. in das Fach zusätzlich zu dem Faserstoffmaterial beispielsweise wenigstens einen Kühlakku einzubringen.The pouch or compartment has a protective function for the fibrous material contained therein. Furthermore, it is possible, for example, to introduce at least one cold pack into the bag or into the compartment in addition to the fibrous material.

Ein weiterer Vorteil des verwendeten Faserstoffmaterials, das ein Primärfaserstoff, wie ein Zellstoff, Zellstoffwatte, ein Holzstoff oder ein Halbzellstoff, und/oder ein Sekundärfaserstoff, wie ein aus Altpapier gewonnener Faserstoff, sein kann, besteht darin, dass es sich um einen natürlichen, für die Umwelt unbedenklichen Werkstoff handelt, der leicht recycelbar ist und an sich schon eine geringe Wärmeleitung und damit gute thermische Isolationseigenschaften aufweist.Another advantage of the fibrous material used, which can be a primary fibrous material such as cellulose, cellulose wadding, wood pulp or semi-cellulose, and/or a secondary fibrous material such as fibrous material obtained from waste paper, is that it is a natural material that is harmless to the environment, which is easily recyclable and already has low heat conduction and therefore good thermal insulation properties.

Die Ausbildung des bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Faserstoffmaterials führt zu einer vorteilhaften Weichheit und Voluminösität, welche dafür sorgen, dass das Verpackungsgut in dem Thermobehältnis sicher gelagert und transportiert werden kann.The design of the fibrous material used in the present invention leads to an advantageous softness and volume, which ensure that the packaged goods can be safely stored and transported in the thermal container.

Das erfindungsgemäße Thermobehältnis ist gut stapelbar, aber auch als Einkaufstüte verwendbar.The thermal container according to the invention can be easily stacked, but can also be used as a shopping bag.

In vorteilhaften Varianten der vorliegenden Erfindung ist das geprägte Papier geprägtes Tissue-Papier. Vorzugsweise wird dieses geprägte Tissue-Papier zur Ausbildung der in dem jeweiligen Beutel oder dem jeweiligen Fach befindlichen Stapellagen verwendet. Dieses Tissue-Papier führt nicht nur zu einer hohen Isolationswirkung, sondern weist darüber hinaus eine gute Saugfähigkeit auf, was insbesondere für die Lagerung und/oder den Transport von Lebensmitteln mittels des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses von Vorteil ist.In advantageous variants of the present invention, the embossed paper is embossed tissue paper. This embossed tissue paper is preferably used to form the in the respective bag or the respective compartment located stack layers used. This tissue paper not only leads to a high insulating effect, but also has good absorbency, which is particularly advantageous for the storage and/or transport of foodstuffs using the thermal container according to the invention.

Das geprägte Papier kann beispielsweise Prägungen in Form von Noppen und/oder Spitznoppen und/oder Längsrillen und/oder Querrippen und/oder Wellen und/oder Fischgrätstrukturen und/oder Drei- oder Mehrecken und/oder Buchstaben und/oder Zahlen und/oder Sternen und/oder Blumen und/oder Ornamenten aufweisen, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist.The embossed paper can, for example, have embossing in the form of knobs and/or pointed knobs and/or longitudinal grooves and/or transverse ribs and/or waves and/or herringbone structures and/or triangles or polygons and/or letters and/or numbers and/or stars and /or have flowers and/or ornaments, although this list is not exhaustive.

Ganz besonders von Vorteil ist es, wenn das geprägte Papier Prägungen aufweist, die bei den Stapellagen von Stapellage zu einer jeweils darüber liegenden Stapellage oder von einer Gruppe von Stapellagen zu einer darüber liegenden Gruppe von Stapellagen unterschiedlich ausgebildet sind. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, zu verhindern, dass beispielsweise Bergkämme von Erhebungen einer unten liegenden Stapellage von unten in die Aushöhlungen von Erhebungen bzw. Senken einer darüber liegenden Stapellage ragen oder hineinrutschen. Unterschiedliche Ausbildungen der Prägungen können hierbei durch unterschiedliche Prägungshöhen und/oder unterschiedliche Prägungsgeometrien und/oder eine unterschiedliche Lagenausrichtung bei gleicher Prägungsgeometrie, wie beispielsweise durch Quertäfeln, erreicht werden.It is particularly advantageous if the embossed paper has embossings which are formed differently in the stack layers from stack layer to a stack layer above it or from a group of stack layers to a group of stack layers above it. This makes it possible in a simple manner to prevent, for example, crests of elevations of a stack layer lying below from protruding from below or sliding into the cavities of elevations or depressions of a stack layer lying above. Different configurations of the embossing can be achieved here by different embossing heights and/or different embossing geometries and/or a different layer orientation with the same embossing geometry, such as by cross-panelling.

Um dies zu erreichen, können beispielsweise die Prägungen bei den Stapellagen von Stapellage zu einer jeweils darüber liegenden Stapellage oder von einer Gruppe von Stapellagen zu einer darüber liegenden Gruppe von Stapellagen quer zueinander verlaufen oder zueinander verschoben sein. Beispielsweise können Stapellagen mit Prägungen in Form von Längsrippen abwechselnd mit Stapellagen mit Prägungen in Form von Querrippen übereinander gelegt angeordnet sein.In order to achieve this, the embossings in the stack layers can, for example, run transversely to one another or be shifted from one another, from a stack layer to a respective stack layer lying above it, or from a group of stack layers to a group of stack layers lying thereabove. For example, stacked layers with embossing in the form of longitudinal ribs can be arranged superimposed alternately with stacked layers with embossing in the form of transverse ribs.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Faserstoffmaterial wenigstens zwei Stapel gekreppter Stapellagen aufweist, zwischen welchen jeweils wenigstens eine Zwischenlage aus geprägtem Papier angeordnet ist. Dadurch addieren sich die vorteilhaften Eigenschaften von gekreppten und geprägten Papierlagen. Vorzugsweise wird bei solchen Ausführungsformen der Erfindung für die gekreppten Stapellagen sogenannter Hochkrepp eingesetzt, der einen Kreppfaktor von wenigstens 40 %, in einer besonderen Ausgestaltung von 44 % aufweist. Letzterer Kreppfaktor entspricht einer Dehnung von 80 %.It is particularly advantageous if the fibrous material has at least two stacks of creped stack layers, between which at least one intermediate layer of embossed paper is arranged. This adds up the advantageous properties of creped and embossed paper layers. In such embodiments of the invention, so-called high crepe is preferably used for the creped stack layers used, which has a crepe factor of at least 40%, in a special embodiment of 44%. The latter crepe factor corresponds to an elongation of 80%.

Besonders von Vorteil ist es auch, wenn das Faserstoffmaterial einen Stapel gekreppter PapierStapellagen aufweist, an den wenigstens einseitig eine zumindest teilweise aus geprägtem Papier ausgebildete Seite des Beutels oder Fachs grenzt. Auch hier addieren sich die vorteilhaften Eigenschaften des aus gekreppten PapierStapellagen bestehenden Beutelinhalts und dem geprägten Beutelmaterial. Vorzugsweise wird auch bei solchen Ausführungsformen der Erfindung für die gekreppten Stapellagen sogenannter Hochkrepp eingesetzt, der einen Kreppfaktor von wenigstens 40 %, in einer besonderen Ausgestaltung von 44 % aufweist. Letzterer Kreppfaktor entspricht einer Dehnung von 80 %.It is also particularly advantageous if the fibrous material has a stack of creped paper stack layers, which is adjoined at least on one side by a side of the bag or compartment that is at least partially made of embossed paper. Here, too, the advantageous properties of the bag contents consisting of stacked creped layers of paper and the embossed bag material add up. Also in such embodiments of the invention, so-called high crepe is preferably used for the creped stack layers, which has a crepe factor of at least 40%, in a special embodiment of 44%. The latter crepe factor corresponds to an elongation of 80%.

In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach wenigstens teilweise aus einem Vlies aus thermoplastischem Material, wie einem Polypropylen-Spinnvlies, ausgebildet. Dadurch bietet der Beutel einen besonders guten Feuchtigkeitsschutz für das darin liegende, saugfähige Faserstoffmaterial.In preferred embodiments of the present invention, the at least one pouch or compartment is formed at least in part from a nonwoven fabric of thermoplastic material, such as a spunbonded polypropylene fabric. As a result, the bag offers particularly good moisture protection for the absorbent fibrous material inside.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach an seiner zu dem Hohlraum zeigenden Innenseite vollständig oder zum überwiegenden Teil aus dem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet und an seiner eine Außenoberfläche des Thermobehältnisses bildenden Außenseite vollständig oder zum überwiegenden Teil aus geprägtem Papier ausgebildet. Das Vlies auf der Innenseite des Beutels oder des Fachs schafft eine besonders hygienische Abgrenzung des im Beutel oder im Fach befindlichen Faserstoffmaterials zu in dem Thermobehältnis aufbewahrten Objekten, wie beispielsweise Lebensmitteln. Das bei dieser Ausführungsform auf der Außenseite des Beutels oder Fachs verwendete geprägte Papier schafft eine zusätzliche Isolationswirkung bei gleichzeitig hoher Stabilität und guter Bedruckbarkeit.In a further advantageous embodiment of the present invention, the at least one bag or the at least one compartment is completely or predominantly made of the fleece made of thermoplastic material on its inside pointing towards the cavity and completely or predominantly on its outside forming an outer surface of the thermal container Part formed from embossed paper. The fleece on the inside of the bag or compartment creates a particularly hygienic demarcation of the fibrous material in the bag or compartment from objects stored in the thermal container, such as food. The embossed paper used on the outside of the bag or compartment in this embodiment creates an additional insulating effect while at the same time being very stable and having good printability.

In das Vlies und/oder das Papier, aus dem der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach, das Vorderkissen und/oder das Rückenkissen ausgebildet ist, können Löcher eingebracht sein. Beispielsweise können mit einer Igelwalze Luftlöcher in das Papier eingebracht werden, wodurch eine Bildung von Staunässe in dem Thermobehältnis vermieden werden kann.Holes can be introduced into the fleece and/or the paper from which the at least one bag or the at least one compartment, the front cushion and/or the back cushion is formed. For example, air holes can be introduced into the paper with a hedgehog roller, as a result of which the formation of waterlogging in the thermal container can be avoided.

Vorzugsweise beträgt die Prägungshöhe des geprägten Papiers, aus dem der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach zumindest teilweise ausgebildet ist und/oder die Prägungshöhe der Zwischenlage wenigstens 0,6 mm, besonders bevorzugt wenigstens 0,8 mm.The embossing height of the embossed paper from which the at least one bag or the at least one compartment is at least partially formed and/or the embossing height of the intermediate layer is preferably at least 0.6 mm, particularly preferably at least 0.8 mm.

In einer favorisierten Ausbildung der Erfindung sind der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens als auch der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens durch eine in eine Außenpapiertüte eingebrachte Innenpapiertüte ausgebildet, wobei sich jeweils das Faserstoffmaterial zwischen einer Außenseite der Innenpapiertüte und einer Innenseite der Außenpapiertüte befindet. Die Innenpapiertüte wird also in die Außenpapiertüte eingesetzt und wenigstens an der Vorder- und der Rückseite dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses wird jeweils das Faserstoffmaterial zwischen dem Material der Innenpapiertüte und dem Material der Außenpapiertüte eingesetzt. In die Innenpapiertüte kann dann das jeweilige, typischerweise kühl zu haltende Verpackungsgut gegeben werden.In a preferred embodiment of the invention, the at least one bag or the at least one compartment of the back cushion and the at least one bag or the at least one compartment of the front cushion are formed by an inner paper bag placed in an outer paper bag, with the fibrous material between an outside of the inner paper bag and an inside of the outer paper bag. The inner paper bag is thus inserted into the outer paper bag and the fibrous material is inserted between the material of the inner paper bag and the material of the outer paper bag at least on the front and back of this embodiment of the thermal container according to the invention. The respective packaged goods, which typically have to be kept cool, can then be placed in the inner paper bag.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Innenpapiertüte und die Außenpapiertüte unter Einschluss des Faserstoffmaterials miteinander verbunden. Dadurch kann das innenliegende Faserstoffmaterial nicht aus dem Zwischenraum zwischen der Außenpapiertüte und der Innenpapiertüte herausrutschen. Es besteht auch hierdurch nicht die Gefahr, dass das Verpackungsgut in den Zwischenraum zwischen der Außenpapiertüte und der Innenpapiertüte rutscht.In an expedient refinement of this embodiment of the invention, the inner paper bag and the outer paper bag are connected to one another, enclosing the fibrous material. As a result, the fibrous material on the inside cannot slip out of the gap between the outer paper bag and the inner paper bag. As a result, there is also no risk of the packaged goods slipping into the space between the outer paper bag and the inner paper bag.

Ein Verrutschen des Faserstoffmaterials innerhalb des Beutels oder Fachs kann verhindert werden, wenn der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach mit voneinander beabstandeten Klebstofflinien an dem Faserstoffmaterial fixiert ist. Als Klebstoff kann hierbei beispielsweise synthetischer Heißklebstoff verwendet werden. Dieser kann in dünnen Linien, die beispielsweise einen Abstand von 15 bis 30 mm, vorzugsweise von 20 mm, aufweisen, aufgetragen werden.Slippage of the fibrous material within the bag or compartment can be prevented if the at least one bag or the at least one compartment is fixed to the fibrous material with adhesive lines spaced apart from one another. Synthetic hot-melt adhesive, for example, can be used as the adhesive here. This can be applied in thin lines which, for example, have a spacing of 15 to 30 mm, preferably 20 mm.

Um die Temperatur eines in das Thermobehältnis eingebrachten Verpackungsgutes gut halten zu können, empfiehlt es sich, das Thermobehältnis geeignet zu verschließen. Dies kann besonders gut realisiert werden, wenn entweder das Rückenkissen einen einseitig über das Vorderkissen überstehenden Rückenkissenabschnitt aufweist oder sich einseitig an das Rückenkissen eine Verschlusslasche anschließt, wobei der überstehende Rückenkissenabschnitt oder die Verschlusslasche zum Verschließen des Hohlraumes des Thermobehältnisses auf eine Oberfläche des Vorderkissens klappbar und mit diesem direkt oder mittelbar verbindbar ist.In order to be able to keep the temperature of the packaged goods placed in the thermal container well, it is advisable to seal the thermal container appropriately. This can be realized particularly well if either the back cushion has a back cushion section that projects beyond the front cushion on one side, or if it has a back cushion section a closure flap connects to one side of the back cushion, the protruding back cushion section or the closure flap being able to be folded onto a surface of the front cushion to close the cavity of the thermal container and to be connected directly or indirectly to it.

Der überstehende Rückenkissenabschnitt oder die Verschlusslasche sind vorzugsweise aus dem gleichen Material wie das Material des wenigstens einen Beutels ausgebildet.The protruding back cushion section or the closure flap are preferably made of the same material as the material of the at least one bag.

Um dies zu erreichen, ist der wenigstens eine Beutel mit dem darin eingebrachten Faserstoffmaterial vorzugsweise von einem eine Vielzahl solcher Beutel aufweisenden Beutelband abgetrennt, und der überstehende Rückenkissenabschnitt oder die Verschlusslasche ist aus Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet, das über einen den das Faserstoffmaterial beinhaltenden Beutelabschnitt hinausragt.In order to achieve this, the at least one bag with the fibrous material introduced therein is preferably separated from a bag band having a plurality of such bags, and the protruding back cushion section or the closure flap is made of fleece made of thermoplastic material, which protrudes beyond a bag section containing the fibrous material .

Das erfindungsgemäße Thermobehältnis lässt sich besonders gut als Kühltasche nutzen, wenn an dem Thermobehältnis wenigstens ein Traghenkel und/oder wenigstens ein Verschlussmittel zum Verschließen des Hohlraumes vorgesehen ist.The thermal container according to the invention can be used particularly well as a cool bag if at least one carrying handle and/or at least one closure means for closing the cavity is provided on the thermal container.

Die Seitenränder des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses sind besonders stabil, wenn das Rückenkissen und das Vorderkissen an den einander gegenüber liegenden Seitenrändern des Thermobehältnisses miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht sind.The side edges of the thermal container according to the invention are particularly stable if the back cushion and the front cushion are sewn and/or glued and/or pinched together on the opposite side edges of the thermal container.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei

Figur 1
schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Draufsicht zeigt;
Figur 2
schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ther-mobehältnisses mit einem eingebrachten Verpackungsgut in einer Draufsicht zeigt;
Figur 3
schematisch eine Vorderansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses im geschlossenen Zustand zeigt;
Figur 4
schematisch eine mögliche Ausgestaltung eines Rücken- oder Vorderkissens einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Seitenansicht zeigt;
Figur 5
schematisch eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Rückenoder Vorderkissens einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Seitenansicht zeigt;
Figur 6
schematisch noch eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Rücken- oder Vorderkissens noch einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Seitenansicht zeigt;
die Figuren 7 bis 9
schematisch unterschiedlich geprägte Stapellagen zeigen; und
Figur 10
schematisch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer perspektivischen Seitenansicht zeigt.
Preferred embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to figures, in which
figure 1
schematically shows a possible embodiment of a thermal container according to the invention in a plan view;
figure 2
schematically shows an embodiment of the thermal container according to the invention with an inserted packaged product in a plan view;
figure 3
schematically shows a front view of an embodiment of the thermal container according to the invention in the closed state;
figure 4
schematically shows a possible configuration of a back or front cushion of an embodiment of the thermal container according to the invention in a side view;
figure 5
schematically shows a further possible embodiment of a back or front cushion of a further embodiment of the thermal container according to the invention in a side view;
figure 6
schematically shows a further possible embodiment of a back or front cushion of a further embodiment of the thermal container according to the invention in a side view;
Figures 7 to 9
schematically show differently embossed stack layers; and
figure 10
schematically shows another embodiment of the thermal container according to the invention in a perspective side view.

In allen Figuren sind die dargestellten Ausführungsformen nicht maßstabsgetreu dargestellt. Vielmehr sind in den Figuren bestimmte Merkmale der besseren Verständlichkeit halber besonders groß im Vergleich zu anderen Merkmalen der Erfindung dargestellt. Verdeckte Merkmale sind großteils gestrichelt dargestellt.In all figures, the illustrated embodiments are not shown to scale. Rather, for the sake of better understanding, certain features are shown in the figures in a particularly large size in comparison to other features of the invention. Hidden features are mostly shown in dashed lines.

Figur 1 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses 1 in einer Draufsicht. Das Thermobehältnis 1 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Kühltasche für Transportzwecke. Eine solche Kühltasche kann beispielsweise eine Außenbreite von 300 bis 600 mm und eine Außenlänge von 300 bis 600 mm aufweisen. Die Verschlussklappe der Kühltasche kann eine Länge von 50 bis 120 mm aufweisen. Selbstverständlich sind auch andere Maße möglich. figure 1 shows schematically a possible embodiment of a thermal container 1 according to the invention in a plan view. In the exemplary embodiment shown, the thermal container 1 is a cooling bag for transport purposes. Such a cool bag can, for example, have an outside width of 300 to 600 mm and an outside length of 300 to 600 mm. The closure flap of the cool bag can have a length of 50 to 120 mm. Of course, other dimensions are also possible.

Das Thermobehältnis 1 kann jedoch auch zum Warmhalten von Objekten verwendet werden.However, the thermal container 1 can also be used to keep objects warm.

In Figur 2 ist das Thermobehältnis 1 aus Figur 1 geöffnet mit einem darin eingebrachten Verpackungsgut 15 in einer Draufsicht gezeigt.In figure 2 the thermal container 1 is off figure 1 shown open with a packaged item 15 placed therein in a plan view.

Das Thermobehältnis 1 weist ein flächiges Rückenkissen 2 und ein flächiges Vorderkissen 3 auf. Das Rückenkissen 2 ist mit dem Vorderkissen 3 an einander gegenüber befindlichen Seitenrändern 4, 5 des Thermobehältnisses 1 mittels Verbindungsmitteln 16, 17 verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsmittel 16, 17 längs der Seitenränder 4, 5 verlaufende Nähte.The thermal container 1 has a flat back cushion 2 and a flat front cushion 3 . The back cushion 2 is connected to the front cushion 3 at opposite side edges 4, 5 of the thermal container 1 by means of connecting means 16, 17. In the illustrated embodiment, the connecting means 16,17 are seams running along the side edges 4,5.

In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der Erfindung kann diese Verbindung allein oder in Kombination mit den Nähten durch Verkleben und/oder Verquetschen des Materials vorgenommen sein.In other embodiments of the invention that are not shown, this connection can be made alone or in combination with the seams by gluing and/or squeezing the material.

In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 aus derselben, in Form eines Beutelbandes ausgebildeten Materialbahn gebildet. Daher ist das Rückenkissen 2 mit dem Vorderkissen 3 an einem weiteren Seitenrand 6 des Thermobehältnisses 1 einstückig ausgebildet, das Material des Rückenkissens 2 geht also an dem Seitenrand 6, der beispielsweise eine Taschenunterkante bilden kann, direkt in das Material des Vorderkissens 3 über.In the in the Figures 1 and 2 illustrated embodiment, the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed from the same web of material designed in the form of a bag band. Therefore, the back cushion 2 is formed in one piece with the front cushion 3 on another side edge 6 of the thermal container 1, so the material of the back cushion 2 merges directly into the material of the front cushion 3 at the side edge 6, which can form the lower edge of a bag, for example.

In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 auch separat ausgebildet und an dem Seitenrand 6 miteinander verbunden sein. Ferner ist es möglich, dass in anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung an den Seitenrändern 4, 5 und/oder 6 wenigstens ein Materialstück zwischen dem Rückenkissen 2 und dem Vorderkissen 3 vorgesehen und mit diesen verbunden ist. das Materialstück kann beispielsweise streifen- oder stegartig ausgebildet sein.In other embodiments of the present invention that are not shown, the back cushion 2 and the front cushion 3 can also be formed separately and connected to one another at the side edge 6 . Furthermore, it is possible that in other embodiments of the present invention at least one piece of material is provided on the side edges 4, 5 and/or 6 between the back cushion 2 and the front cushion 3 and is connected to them. the piece of material can be designed, for example, in the form of a strip or web.

Zwischen dem Rückenkissen 2 und dem Vorderkissen 3 ist ein Hohlraum 7 ausgebildet, in den, wie in Figur 2 zu sehen, das Verpackungsgut 15 eingebracht wird.A cavity 7 is formed between the back cushion 2 and the front cushion 3, into which, as in FIG figure 2 to see the packaged goods 15 being introduced.

In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Rückenkissen 2 einen einseitig über das Vorderkissen 3 überstehenden Rückenkissenabschnitt 21 auf. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann sich auch einseitig an das Rückenkissen 2 eine Verschlusslasche anschließen. Der überstehende Rückenkissenabschnitt 21 oder die Verschlusslasche werden, wie es durch den Pfeil A in Figur 2 schematisch angedeutet ist, zum Verschließen des Hohlraumes 7 auf eine Oberfläche des Vorderkissens 3 geklappt und mit diesem direkt oder mittelbar verbunden. Beispielsweise kann der überstehende Rückenkissenabschnitt 21 oder die Verschlusslasche mittels Klebstofflinien auf dem Vorderkissen 3 aufgeklebt werden. Es können jedoch Klebstoffnoppen hierfür genutzt werden.In the in the Figures 1 and 2 The illustrated embodiment has the back cushion 2 on one side over the front cushion 3 protruding back cushion section 21. In other embodiments of the present invention, a closure flap can also be attached to the back cushion 2 on one side. The protruding back cushion portion 21 or the locking tab is closed as indicated by the arrow A in figure 2 is indicated schematically folded to close the cavity 7 on a surface of the front cushion 3 and directly or indirectly connected to it. For example, the overhanging back cushion section 21 or the closure flap can be glued to the front cushion 3 by means of adhesive lines. However, adhesive nubs can be used for this.

In Figur 3 ist das Thermobehältnis 1 schematisch im geschlossenen Zustand dargestellt.In figure 3 the thermal container 1 is shown schematically in the closed state.

Das Rückenkissen 2 als auch das Vorderkissen 3 des Thermobehälters 1 weisen jeweils einen Beutel 8 auf. Der Beutel 8 umschließt jeweils schlauchartig ein Faserstoffmaterial 9. Anstelle des Beutels 8 kann, wie in Figur 10 zu sehen, wenigstens ein Fach 18 vorgesehen sein, in dem sich das Faserstoffmaterial 9 befindet. Das Fach 18 ist im Vergleich zu dem Beutel 8 nicht vollumfänglich um das Faserstoffmaterial 9 ausgebildet, aber in vorteilhaften Varianten der Erfindung verschließbar.The back cushion 2 and the front cushion 3 of the insulated container 1 each have a bag 8 . The bag 8 encloses a fibrous material 9 in the manner of a hose. Instead of the bag 8, as in FIG figure 10 to see, at least one compartment 18 can be provided, in which the fibrous material 9 is located. In comparison to the bag 8, the compartment 18 is not formed all the way around the fibrous material 9, but can be closed in advantageous variants of the invention.

Bei dem in den Figuren 1 und 2 Thermobehältnis 1 kommt das Faserstoffmaterial 9 zum Einsatz, welches in Figur 4 schematisch in einer nicht maßstabsgetreuen Seitenansicht dargestellt ist.At the in the Figures 1 and 2 Thermal container 1, the fibrous material 9 is used, which in figure 4 is shown schematically in a side view that is not true to scale.

In Figur 4 ist ein mit Faserstoffmaterial 9 gefüllter Beutel 8 schematisch dargestellt, der zur Ausbildung des Rückenkissens 2 und/oder des Vorderkissens 3 des Thermobehälters 1 der Figuren 1 bis 3 oder als Fach 18 in der Ausführungsform von Figur 10 genutzt werden kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Beutel 8 aus einem thermoplastischen Vlies, das an den Seitenrändern 4, 5 mit Hilfe von Verbindungsmitteln 16, 17, die hier Nähte sind, verbunden ist.In figure 4 a bag 8 filled with fibrous material 9 is shown schematically, which is used to form the back cushion 2 and/or the front cushion 3 of the thermal container 1 of the Figures 1 to 3 or as compartment 18 in the embodiment of FIG figure 10 can be used. In the illustrated embodiment, the bag 8 consists of a thermoplastic non-woven fabric which is connected at the side edges 4, 5 by means of connecting means 16, 17, which are seams here.

Das Faserstoffmaterial 9 besteht in dem Beispiel von Figur 4 aus einem Stapel aus einer Vielzahl von flächig übereinander liegenden Stapellagen 91 aus geprägtem Papier. In Figur 4 sind lediglich beispielhaft einzelne dieser Stapellagen 91 dargestellt.The fibrous material 9 consists in the example of FIG figure 4 from a stack of a large number of stacked layers 91 of embossed paper lying flat on top of one another. In figure 4 only some of these stack layers 91 are shown as examples.

Die indem gezeigten Ausführungsbeispiel verwendeten geprägten Stapellagen 91 bestehen aus geprägtem Tissue-Papier.The embossed staple layers 91 used in the illustrated embodiment consist of embossed tissue paper.

In dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Beutel 8, bis auf die Verbindungsmittel 16, 17, aus einem Polypropylen-Spinnvlies, mit dem der Stapel aus den Stapellagen 91 schlauchartig umhüllt wird. Das Polypropylen-Spinnvlies gewährleistet zum einen den Zusammenhalt der Stapellagen 91 und zum anderen einen Feuchtigkeitsschutz, zum Beispiel gegen Kondenswasser.in the in figure 4 In the exemplary embodiment shown, the bag 8 consists, with the exception of the connecting means 16, 17, of a polypropylene spunbonded nonwoven fabric, with which the stack of the stacked layers 91 is encased in the manner of a tube. On the one hand, the polypropylene spun-bonded fleece ensures that the stacked layers 91 are held together and, on the other hand, protection against moisture, for example against condensation.

In dem Beispiel von Figur 5 ist eine andere Variante des Aufbaus eines Beutels 8' unter Ausbildung eines Rückenkissens 2' zu sehen, das anstelle des Rückenkissens 2 und/oder des Vorderkissens 3 des Thermobehälters 1 aus den Figuren 1 bis 3 oder als Fach 18 in der Ausführungsform von Figur 10 eingesetzt werden kann.In the example of figure 5 is another variant of the structure of a bag 8 'to form a back cushion 2' to see that instead of the back cushion 2 and / or the front cushion 3 of the thermal container 1 from the Figures 1 to 3 or as compartment 18 in the embodiment of FIG figure 10 can be used.

Der Beutel 8' ist wie der Beutel 8 aus Figur 4 an seiner zu dem Hohlraum 7 zeigenden Innenseite 30 aus Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet. An seiner eine Außenoberfläche des Thermobehältnisses 1 bildenden Außenseite 20 ist der Beutel 8' dagegen aus einer Lage aus geprägtem Papier ausgebildet. Dabei hat das geprägte Papier an der Außenseite 20 eine größere Stärke als die Stapellagen 91 des Faserstoffmaterials 9, das der Beutel 8' umschließt.The bag 8' is like the bag 8 out figure 4 formed on its inner side 30 pointing towards the cavity 7 from fleece made of thermoplastic material. On the other hand, the outside 20 of the bag 8', which forms an outside surface of the thermal container 1, is made of a layer of embossed paper. The embossed paper has a greater thickness on the outside 20 than the stacked layers 91 of the fibrous material 9 which the bag 8′ encloses.

In dem Ausführungsbeispiel von Figur 4 befindet sich in dem Beutel 8' ein Stapel aus einer Vielzahl gekreppter Papierlagen, die vorzugsweise aus Hochkrepp bestehen. Anstelle dieser oder zusätzlich zu diesen gekreppten Papierlagen können auch anders strukturierte, wie gefaltete, gewellte, zickzackförmig gelegte oder geprägte, Papierlagen verwendet werden.In the embodiment of figure 4 is in the bag 8 'a stack of a variety of creped paper layers, which preferably consist of high crepe. Instead of or in addition to these creped paper layers, paper layers with a different structure, such as folded, corrugated, laid in a zigzag shape or embossed, can also be used.

In Figur 6 ist schematisch ein weitere mögliche Ausbildung eines Rückenkissens 2" dargestellt, das anstelle des Rückenkissens 2 aus Figur 4 oder des Rückenkissens 2' aus Figur 5 und/oder in analoger Weise zur Ausbildung des Vorderkissens 3 des Thermobehältnisses 1 der Figuren 1 bis 3 oder als Fach 18 in der Ausführungsform von Figur 10 verwendbar ist.In figure 6 is a further possible embodiment of a back cushion 2 "shown schematically, which instead of the back cushion 2 figure 4 or the back cushion 2' figure 5 and / or in a similar manner to the formation of the front cushion 3 of the thermal container 1 of Figures 1 to 3 or as compartment 18 in the embodiment of FIG figure 10 is usable.

Der Beutel 8 beinhaltet in dem Beispiel von Figur 6 Faserstoffmaterial 9 in Form von zwei Stapeln von Stapellagen 91 aus gekrepptem Papier, vorzugsweise Hochkrepp, wobei zwischen die Stapel eine Zwischenlage 92 aus geprägtem Papier eingebracht sind/ist. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können zur Ausbildung des Faserstoffmaterials auch mehrere Stapel aus gekreppten Stapellagen 91 verwendet werden, zwischen welchen jeweils eine oder mehrere Zwischenlagen 92 aus geprägtem Papier angeordnet sind.The bag 8 includes in the example of FIG figure 6 Fibrous material 9 in the form of two stacks of stacked layers 91 made of creped paper, preferably high crepe, wherein an intermediate layer 92 made of embossed paper is/is inserted between the stacks. In other embodiments of the present invention, a plurality of stacks of creped stack layers 91 can also be used to form the fibrous material, between which one or more intermediate layers 92 of embossed paper are arranged.

Die Merkmale der gezeigten Beutel 8, 8' und der jeweils gewählten Beutelfüllungen mit Faserstoffmaterial 9 können auf verschiedene Weise miteinander kombiniert werden.The features of the bags 8, 8' shown and the selected bag fillings with fibrous material 9 can be combined with one another in various ways.

So können beispielsweise auch die Vorderseite 20 und die Rückseite 30 des Rückenkissens 2' aus Figur 5 und somit auch des Vorderkissens 3 aus geprägtem Papier ausgebildet sein. Dieses Papier ist vorzugsweise einlagig, kann jedoch auch mehrlagig, wie beispielsweise zweilagig, sein.For example, the front 20 and the back 30 of the back cushion 2' can also be made of figure 5 and thus also the front pad 3 may be formed of embossed paper. This paper is preferably single-ply, but may also be multi-ply, such as two-ply.

Vorzugsweise beträgt die Prägungshöhe dieses Papiers mindestens 0,5 mm, vorzugsweise mindestens 0,7 mm, besonders bevorzugt mindestens 1,0 mm.The embossing height of this paper is preferably at least 0.5 mm, preferably at least 0.7 mm, particularly preferably at least 1.0 mm.

Die Befestigung des jeweiligen Beutels 8, 8' an dem jeweils verwendeten Faserstoffmaterial 9 erfolgt, wie in Figur 1 schematisch gezeigt, vorzugsweise, aber nicht unbedingt mit Hilfe von voneinander beabstandeten Linien 13 aus Schmelzklebstoff. Beispielsweise haben diese Linien einen Abstand von ca. 20 mm und verlaufen längs der Materialbahn, aus der das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 ausgebildet sind.The respective bag 8, 8' is attached to the fibrous material 9 used in each case, as in figure 1 shown schematically, preferably but not necessarily by means of spaced lines 13 of hot melt adhesive. For example, these lines are spaced about 20 mm apart and run along the web of material from which the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed.

Es ist von Vorteil, wenn diese Materialbahn mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllte Bereiche und sich daran anschließende reine Vliesbereiche aufweist. Dann kann ein Vliesbereich, der sich an einen Rückenkissenabschnitt 21 des Materialbandes anschließt, als Verschlusslasche zum Verschließen des Thermobehältnisses 1 verwendet werden. Beispielsweise kann ein Vliesüberstand über die mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllten Bereiche ca. 50 mm betragen.It is advantageous if this web of material has areas filled with the fibrous material 9 and adjoining pure fleece areas. Then a non-woven area, which adjoins a back cushion section 21 of the material strip, can be used as a closure flap for closing the thermal container 1 . For example, a fleece overhang over the areas filled with the fibrous material 9 can be approximately 50 mm.

Um aus der Materialbahn das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 auszubilden, wird diese quer zu ihrer Bahnlaufrichtung durchtrennt.In order to form the back cushion 2 and the front cushion 3 from the web of material, the web is severed transversely to the direction in which it runs.

Dann wird ein Abschnitt des mit dem Faserstoffmaterial gefüllten Bereiches des abgetrennten Materialbahnstückes, der später das Vorderkissen 3 bildet, über den Rest dieses Materialbahnstückes, der das Rückenkissen 2 bildet, geklappt. Dann werden die Seitenränder 4, 5 miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht. Das Verquetschen erfolgt vorzugsweise mittels Zahnrädern. Das Verkleben kann weggelassen werden.Then a section of the area of the separated piece of web material filled with the fibrous material, which later forms the front pad 3, is folded over the rest of the latter Material web piece that forms the back cushion 2 folded. Then the side edges 4, 5 are sewn and/or glued and/or pinched together. The squeezing is preferably done by means of gears. Gluing can be omitted.

Die Figuren 4 sowie 6 bis 9 zeigen schematisch mögliche Ausführungsformen von Stapellagen 91, 91', 91", 91''' aus geprägtem Papier. Auf gleiche Weise können auch die oben erwähnten Zwischenlagen 92 und/oder Vorderseite 20 und/oder Rückseite 30 des Beutels 8, 8' ausgebildet sein.the figures 4 6 to 9 schematically show possible embodiments of stacked layers 91, 91', 91", 91"' made of embossed paper. The above-mentioned intermediate layers 92 and/or front side 20 and/or back side 30 of the bag 8, 8' be formed.

In Figur 4 weisen die verwendeten Stapellagen 91 konusförmige Noppen auf beiden Papierseiten auf. In Figur 7a ist die Stapellage 91' wellenförmig geprägt.In figure 4 the stack layers used have 91 conical knobs on both sides of the paper. In Figure 7a the stack layer 91' is shaped like a wave.

In Figur 7b weist die Stapellage 91" geprägte Längsrippen auf. Die Längsrippen haben hier einen dreieckigen Querschnitt. Dieser Querschnitt kann jedoch auch halbkreisförmig oder viereckig sein. Wird die Stapellage 91" um 90° gedreht, verlaufen die Längsrippen in Querrichtung, also als Querrippen. Wird die so gedrehte Stapellage 91" auf eine nicht gedrehte Stapellage 91" gelegt, kreuzen sich die Längs- und die Querrippen. Dadurch wird erreicht, dass beim Übereinanderlegen der Stapellagen 91" ein mit Luft gefüllter Zwischenraum zwischen den Stapellagen 91", 91" verbleibt und sich nicht die durch die Längs- bzw. Querrippen ausgebildeten Erhebungen in auf der Rückseite der Längs- bzw. Querrippen ausgebildeten Hohlräume einfügen oder in diese hineingleiten.In Figure 7b the stacked layer 91" has embossed longitudinal ribs. The longitudinal ribs here have a triangular cross section. However, this cross section can also be semicircular or square. If the stacked layer 91" is rotated through 90°, the longitudinal ribs run in the transverse direction, i.e. as transverse ribs. If the stacked layer 91" rotated in this way is placed on a stacked layer 91" that has not been rotated, the longitudinal and transverse ribs intersect. This ensures that when the stack layers 91" are placed one on top of the other, an air-filled space remains between the stack layers 91", 91" and the elevations formed by the longitudinal or transverse ribs do not move into cavities formed on the back of the longitudinal or transverse ribs insert or slide into it.

Dieses Prinzip kann natürlich auch bei in die Stapellagen durch Prägung eingebrachten Rillen umgesetzt werden.Of course, this principle can also be implemented in the case of grooves introduced into the stack layers by embossing.

Das beschriebene Überkreuzungsprinzip ist auch in dem Ausführungsbeispiel von Figur 8 zu sehen. Darin zeigt Figur 8a eine Stapellage 91''' mit wellenförmigen, geprägten Erhebungen. Wird nach 90°-Drehung einer weiteren Stapellage 91''' die in Figur 8b gezeigte, gedrehte Stapellage 91''' auf die nicht gedrehte Stapellage aus Figur 8a gelegt, entsteht der in Figur 8c gezeigte Stapel 93, bei dem sich die Erhebungen überkreuzen, wodurch zwischen den Stapellagen 91", 91''' Luft eingeschlossen wird.The crossover principle described is also in the embodiment of figure 8 to see. In it shows Figure 8a a stacked layer 91''' with wavy, embossed elevations. If, after a 90° rotation of another stack layer 91''', the in Figure 8b rotated stack layer 91''' shown on the non-rotated stack layer Figure 8a placed, the in Figure 8c shown stack 93, in which the elevations intersect, as a result of which air is enclosed between the stack layers 91", 91"'.

Dieses Prinzip lässt sich selbstverständlich auch bei anderen Prägungsformen umsetzen, wie beispielsweise bei fischgrätförmig in das Papier eingebrachten Prägungen.Of course, this principle can also be implemented with other forms of embossing, such as embossing applied to the paper in a herringbone pattern.

Figur 9 zeigt eine weitere mögliche Stapellage 91'''' aus geprägtem Papier, wobei das Papier unter einseitiger Ausbildung von kegelförmigen Noppen bzw. Spitznoppen geprägt ist. Die kegelförmigen Noppen sind so über das geprägte Papier verteilt, dass eine darüber angeordnete weitere, gleichartig ausgebildete Papierlage immer einen Abstand zu der darunter liegenden Stapellage 91'''' haben wird, der einen mit Luft gefüllten Zwischenraum zwischen den Stapellagen 91'''', 91'''' ausbildet. figure 9 shows another possible stack layer 91'''' made of embossed paper, the paper being embossed with the formation of conical nubs or pointed nubs on one side. The cone-shaped nubs are distributed over the embossed paper in such a way that a further, similarly designed paper layer arranged above it will always have a distance to the underlying stack layer 91'''', which creates an air-filled space between the stack layers 91''''. , 91'''' trains.

Die verschiedenen möglichen Prägungen des in der vorliegenden Erfindung verwendeten geprägten Papiers sorgen dafür, dass sich in dem Lagenstapel und/oder zwischen den Lagenstapeln und/oder zwischen dem Lagenstapel und dem Beutel 8, 8' dauerhaft eine große Menge an Luft befindet, wodurch sich eine besonders gute isolierende Wirkung des Thermobehältnisses ergibt und zu Materialersparnis führt.The various possible embossings of the embossed paper used in the present invention ensure that a large amount of air is permanently present in the stack of layers and/or between the stacks of layers and/or between the stack of layers and the bag 8, 8', whereby a results in a particularly good insulating effect of the thermal container and leads to savings in material.

Die oben beschriebenen Ausführungsformen von Stapellagen können in verschiedener Weise miteinander kombiniert werden. Auch können die einzelnen, geprägten Stapellagen gegeneinander verschoben werden.The embodiments of stack layers described above can be combined with one another in various ways. The individual, embossed stack layers can also be shifted against one another.

Figur 10 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses 1' in einer perspektivischen Seitenansicht. figure 10 shows schematically another embodiment of a thermal container 1 'according to the invention in a perspective side view.

Das Thermobehältnis 1' weist eine Außenpapiertüte 11 und eine in der Außenpapiertüte befindliche Innenpapiertüte 12 auf. An wenigstens zwei gegenüber befindlichen Seiten des Thermobehältnisses ist zwischen die Innenpapiertüte 12 und die Außenpapiertüte 11 Faserstoffmaterial 9 eingebracht, welches wie oben beschrieben aufgebaut ist.The thermal container 1' has an outer paper bag 11 and an inner paper bag 12 located in the outer paper bag. On at least two opposite sides of the thermal container, fibrous material 9 is introduced between the inner paper bag 12 and the outer paper bag 11, which is constructed as described above.

Die Innenpapiertüte 12 und die Außenpapiertüte 11 unter Einschluss des jeweiligen Faserstoffmaterials 9 miteinander verbunden sein.The inner paper bag 12 and the outer paper bag 11 can be connected to one another, including the respective fibrous material 9 .

An einer Oberseite des Thermobehältnisses 1' sind Traghenkel 14 vorgesehen.Carrying handles 14 are provided on an upper side of the thermal container 1'.

Ferner können an dem Thermobehältnis 1' geeignete Verschlussmittel vorgesehen sein.Furthermore, suitable closure means can be provided on the insulated container 1'.

Das Thermobehältnis 1' kann, wie gezeigt, einen Blockboden 19 aufweisen, kann aber auch ohne den Blockboden 19 ausgebildet sein.As shown, the thermal container 1 ′ can have a block base 19 , but it can also be designed without the block base 19 .

In dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel wurde als Faserstoffmaterial 9 Zellstoff, vorzugsweise gekreppter oder nichtgekreppter oder geprägter Tissue, beispielsweise Recycling-Zellstoffwatte aus ausgesuchten Altpapierqualitäten nach DIN EN 643, verwendet. Der verwendete Zellstoff hat vorzugsweise, aber nicht unbedingt eine Grammatur unter 20 g/m2.in the in figure 10 In the exemplary embodiment shown, the fibrous material 9 used was pulp, preferably creped or non-creped or embossed tissue, for example recycled cellulose wadding from selected waste paper qualities in accordance with DIN EN 643. The pulp used preferably, but not necessarily, has a grammage below 20 g/m 2 .

An dem Faserstoffmaterial 9 kann ein nasses Aufschlussverfahren und ein Entfernen papierfremder Bestandteile, jedoch ohne zusätzliche Bleiche, vorgenommen worden sein, welche Schritte jedoch optional sind.A wet pulping process and a removal of non-paper components can have been carried out on the fibrous material 9, but without additional bleaching, but these steps are optional.

Um geprägtes Faserstoffmaterial 9 zu erzeugen, kann das jeweils gewählte Faserstoffmaterial, wie beispielsweise Tissue-Papier, durch einen gegenläufige Walzen aufweisenden Kalander geführt sein, wobei wenigstens eine der Walzen eine Oberflächenstruktur aufweist. Alternativ kann die Prägung auch durch einen oder mehrere Stempel in das Faserstoffmaterial 9 eingebracht sein.In order to produce embossed fibrous material 9, the respectively selected fibrous material, such as tissue paper, can be guided through a calender having counter-rotating rollers, with at least one of the rollers having a surface structure. Alternatively, the embossing can also be introduced into the fibrous material 9 by one or more stamps.

Vorzugsweise kommt hierbei wenigstens eine Prägewalze oder wenigstens ein Prägestempel mit einer erhabenen Oberflächenstruktur, wie beispielsweise Noppen und/oder Rippen und/oder sonstige Profilen, zum Einsatz.At least one embossing roller or at least one embossing stamp with a raised surface structure, such as knobs and/or ribs and/or other profiles, is preferably used here.

Claims (13)

Thermobehältnis (1, 1'), das wenigstens ein flächiges Rückenkissen (2, 2', 2") und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen (2, 2', 2") erstreckendes, flächiges Vorderkissen (3), die an gegenüber liegenden Seitenrändern (4, 5) sowie an einem weiteren Seitenrand (6) des Thermobehältnisses (1, 1') miteinander mittels wenigstens einen Verbindungsmittels (16, 17) verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen (2, 2', 2") und dem Vorderkissen (3) ein Hohlraum (7) ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen (2, 2', 2") als auch das Vorderkissen (3) jeweils aus wenigstens einem Beutel (8, 8') oder wenigstens einem Fach (18) und einem in dem wenigstens einen Beutel (8, 8') oder dem wenigstens einen Fach (18) befindlichen Faserstoffmaterial (9) ausgebildet sind, wobei das Faserstoffmaterial (9) einen Stapel (93) aus einer Mehrzahl von flächig übereinander liegenden Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') aus eine Vielzahl von Erhebungen und/oder Senken aufweisendem Papier aufweist, wobei die Höhe der Erhebungen, die Tiefe der Senken oder die Höhe der Erhebungen relativ zu der Tiefe der Senken wenigstens 0,3 mm beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') aus geprägtem Papier ausgebildet sind und/oder der wenigstens eine Beutel (8, 8') oder das wenigstens eine Fach (18) zumindest teilweise aus geprägtem Papier ausgebildet ist und/oder wenigstens zwei Stapel der Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') ausgebildet sind, zwischen welchen wenigstens eine Zwischenlage aus geprägtem Papier angeordnet ist.Thermal container (1, 1'), which has at least one flat back cushion (2, 2', 2") and a flat front cushion (3) extending in another plane above the back cushion (2, 2', 2"), the are connected to one another on opposite side edges (4, 5) and on a further side edge (6) of the thermal container (1, 1') by means of at least one connecting means (16, 17), are designed in one piece or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity (7) is formed between the back cushion (2, 2', 2") and the front cushion (3), the back cushion (2, 2', 2") and the front cushion (3) each consisting of at least one Bag (8, 8 ') or at least one compartment (18) and in the at least one bag (8, 8') or the at least one compartment (18) located fibrous material (9) are formed, wherein the fibrous material (9) a Stack (93) composed of a plurality of stack layers (91, 91', 91", 91 ''', 91'''') of paper having a plurality of elevations and/or depressions, wherein the height of the elevations, the depth of the depressions or the height of the elevations relative to the depth of the depressions is at least 0.3 mm , characterized in that the stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') are formed from embossed paper and/or the at least one bag (8, 8') or the at least one compartment (18) is formed at least partially from embossed paper and/or at least two stacks of the stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') are formed, between which at least one intermediate layer of embossed paper is arranged is. Thermobehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das für die Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') verwendete geprägte Papier geprägtes Tissue-Papier ist.Thermal container according to Claim 1, characterized in that the embossed paper used for the stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') is embossed tissue paper. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das geprägte Papier Prägungen in Form von Noppen und/oder Spitznoppen und/oder Längsrillen und/oder Querrippen und/oder Wellen und/oder Fischgrätstrukturen und/oder Drei- oder Mehrecken und/oder Buchstaben und/oder Zahlen und/oder Sternen und/oder Blumen und/oder Ornamenten aufweist.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the embossed paper has embossing in the form of knobs and/or pointed knobs and/or longitudinal grooves and/or transverse ribs and/or waves and/or herringbone structures and/or triangles or polygons and/or letters and/or numbers and/or stars and/or flowers and/or ornaments. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das geprägte Papier Prägungen aufweist, die bei den Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') von Stapellage (91, 91', 91", 91''', 91'''') zu einer jeweils darüber liegenden Stapellage (91, 91', 91", 91''', 91'''') oder von einer Gruppe von Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') zu einer darüber liegenden Gruppe von Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') unterschiedlich ausgebildet sind.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the embossed paper has embossings which, in the case of the stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') of stack layer (91, 91', 91 ", 91''', 91'''') to an overlying stack layer (91, 91', 91", 91''', 91'''') or from a group of stack layers (91, 91' , 91", 91''', 91'''') are designed differently from a group of stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') lying above them. Thermobehältnis nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägungen bei den Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') von Stapellage (91, 91', 91", 91''', 91'''') zu einer jeweils darüber liegenden Stapellage (91, 91', 91", 91''', 91'''') oder von einer Gruppe von Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') zu einer darüber liegenden Gruppe von Stapellagen (91, 91', 91", 91''', 91'''') quer zueinander verlaufen oder zueinander verschoben sind.Thermal container according to Claim 4, characterized in that the embossings in the stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') of stack layer (91, 91', 91", 91''', 91'''') to an overlying stack layer (91, 91', 91", 91''', 91'''') or from a group of stack layers (91, 91', 91", 91''',91'''') to an overlying group of stack layers (91, 91', 91", 91''', 91'''') run transversely to one another or are shifted relative to one another. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägungshöhe (d) des geprägten Papiers, aus dem der wenigstens eine Beutel (8, 8') oder das wenigstens eine Fach (18) zumindest teilweise ausgebildet ist und/oder die Prägungshöhe (d) der Zwischenlage (92) wenigstens 0,6 mm beträgt.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing height (d) of the embossed paper from which the at least one bag (8, 8') or the at least one compartment (18) is at least partially formed and/or the embossing height ( d) the intermediate layer (92) is at least 0.6 mm. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8, 8') oder das wenigstens eine Fach (18) wenigstens teilweise aus einem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet ist.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bag (8, 8') or the at least one compartment (18) is formed at least partially from a fleece made of thermoplastic material. Thermobehältnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8, 8') oder das wenigstens eine Fach (18) an seiner zu dem Hohlraum (7) zeigenden Innenseite vollständig oder zum überwiegenden Teil aus dem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet ist und an seiner eine Außenoberfläche des Thermobehältnisses (1) bildenden Außenseite vollständig oder zum überwiegenden Teil aus dem geprägten Papier ausgebildet ist.Thermal container according to Claim 7, characterized in that the at least one bag (8, 8') or the at least one compartment (18) is formed entirely or predominantly from the fleece of thermoplastic material on its inside facing the cavity (7). and on its outside, which forms an outside surface of the thermal container (1), is formed completely or for the most part from the embossed paper. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Vlies und/oder Papier, aus dem der wenigstens eine Beutel (8, 8'), das wenigstens eine Fach (18), das Vorderkissen (3) und/oder das Rückenkissen (2, 2', 2") ausgebildet ist/sind, Löcher eingebracht sind.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that fleece and/or paper from which the at least one bag (8, 8'), the at least one compartment (18), the front cushion (3) and/or the back cushion ( 2, 2', 2") is/are formed, holes are introduced. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens (2, 2', 2") als auch der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens (3) durch eine in eine Außenpapiertüte (11) eingebrachte Innenpapiertüte (12) ausgebildet sind, wobei sich jeweils das Faserstoffmaterial (9) zwischen einer Außenseite der Innenpapiertüte (12) und einer Innenseite der Außenpapiertüte (11) befindet.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bag (8) or the at least one compartment of the back cushion (2, 2', 2") and the at least one bag (8) or the at least one compartment of the front cushion (3) are formed by an inner paper bag (12) inserted into an outer paper bag (11), the fibrous material (9) being located between an outside of the inner paper bag (12) and an inside of the outer paper bag (11). Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach (18) mit voneinander beabstandeten Klebstofflinien (13) an dem Faserstoffmaterial (9) fixiert ist.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one bag (8) or the at least one compartment (18) is fixed to the fibrous material (9) with adhesive lines (13) spaced apart from one another. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entweder das Rückenkissen (2, 2', 2") einen einseitig über das Vorderkissen (3) überstehenden Rückenkissenabschnitt (21) aufweist oder sich einseitig an das Rückenkissen (2, 2', 2") eine Verschlusslasche anschließt, wobei der überstehende Rückenkissenabschnitt (21) oder die Verschlusslasche zum Verschließen des Hohlraumes (7) auf eine Oberfläche des Vorderkissens (3) klappbar und mit diesem direkt oder mittelbar verbindbar ist.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that either the back cushion (2, 2', 2") has a back cushion section (21) which projects beyond the front cushion (3) on one side or is attached to the back cushion (2, 2', 2nd ") connects a closure flap, wherein the protruding back cushion section (21) or the closure flap can be folded onto a surface of the front cushion (3) to close the cavity (7) and can be connected directly or indirectly to it. Thermobehältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenkissen (2, 2', 2") und das Vorderkissen (3) an den einander gegenüber liegenden Seitenrändern (4, 5) des Thermobehältnisses (1, 1') miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht sind.Thermal container according to one of the preceding claims, characterized in that the back cushion (2, 2', 2") and the front cushion (3) are sewn together at the opposite side edges (4, 5) of the thermal container (1, 1') and /or are glued and/or squeezed.
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