EP3977491A1 - Spulenkörper, induktives bauelement und verfahren zur einstellung einer induktivität - Google Patents

Spulenkörper, induktives bauelement und verfahren zur einstellung einer induktivität

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EP3977491A1
EP3977491A1 EP20729053.7A EP20729053A EP3977491A1 EP 3977491 A1 EP3977491 A1 EP 3977491A1 EP 20729053 A EP20729053 A EP 20729053A EP 3977491 A1 EP3977491 A1 EP 3977491A1
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EP
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film
winding wire
inductive component
recess
inductance
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Oleg FURSA
Jürgen Frey
Stefan Weber
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Philip Morris Products SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a coil former for an inductive component and an inductive component
  • the inductive component is used in a stereo system.
  • the desired setpoint is called “adjustment” or “tuning”.
  • a coil former is designed as a carrier for a winding wire of an inductive component.
  • the coil body has a base body which is wrapped at least in some areas with an electrically insulating film.
  • the diameter of the coil body is selectively increased.
  • the inductance can be targeted
  • the main body of the bobbin is formed in one embodiment from a non-magnetic material.
  • the inductive component can thus be designed as an air-core coil, that is to say it can have no magnetic core around which the winding wire is wound.
  • the coil body thus functions purely as a carrier for the winding wire, but not for guiding the magnetic flux.
  • the inductance is particularly dependent on the geometry, in particular the diameter of the coil, so that precise fine-tuning is possible by changing the diameter.
  • the thickness of the film is significantly less than 1 mm.
  • the film is, for example, a maximum of 100 ⁇ m thick.
  • the thickness of the film can be between 10 and 40 ⁇ m.
  • the base body can be formed from a magnetic material.
  • it can be a ferrite core.
  • the film is, for example, helically around the
  • Windings of the film around the base body can be determined depending on a nominal value of the inductance.
  • the number of turns is varied between one turn and four turns.
  • the film is arranged in particular in such a way that the
  • Winding of the winding wire can be arranged over the winding of the film.
  • the geometry of the winding of the film corresponds to the geometry of the winding of the
  • the winding of the film is preferably shorter than the winding of the wire.
  • the wire winding can completely cover the length of the film and extend beyond the film.
  • the winding wire can also completely cover the width of the foil.
  • the maximum possible, effective length is referred to as the length of the film at which the film is present below the entire winding and thus the entire winding over an enlarged diameter
  • the film is applied to half of the possible maximum effective length, then the winding is applied and the inductance of the component is measured. Depending on the measured
  • Inductance value is then reduced or increased in the production of further components, the length of the film.
  • the film in the resulting component does not extend over the entire length of the base body, in particular not over the maximum possible, effective length of the film.
  • the film extends over a maximum of two thirds of the length of the base body or the maximum possible effective length.
  • the film extends over a minimum of a third of the length of the
  • Basic body or the maximum possible, effective length It is also possible that the film extends initially or over the entire maximum possible, effective length in the case of the coordinated component, or that no film is present.
  • the film can be applied to the base body in a single layer. However, to change the thickness further, the film can also be applied in multiple layers. To adjust the inductance, a certain number of layers of the film is initially present, for example, and one or more layers are then used depending on the inductance value measured Layers removed or added. There can also be foils with different thicknesses and it can be used for
  • Fine tuning the thickness of the foil can be varied.
  • the film always extends, for example, over the maximum effective length.
  • a combination of changing the length and changing the number of layers or thickness of the film is also possible.
  • the film is formed from a non-magnetic material.
  • it can be a plastic material.
  • the film can have the same material as the coil body. Thus, the film is only used to enlarge the diameter of the coil body, but not to guide the magnetic flux.
  • the coil body can have a recess in which the film is arranged.
  • the recess is designed for the exact placement of the foil and / or for the exact placement of the winding wire.
  • the recess is, for example, designed to be circumferential, in particular the recess extends helically around the base body.
  • the recess can only run around the base body in sections or continuously around the base body.
  • the recess has at least two turns, in particular continuous turns.
  • the depression extends, for example, at least over the entire length of the film.
  • the recess is not only for the placement of the film, but also for
  • the depression preferably extends over a large part of the length of the base body.
  • the depression has lateral boundaries so that the film and / or the winding wire are guided so that they cannot slip perpendicular to their course in their main direction of extent.
  • the lateral boundaries can be formed by the material of the base body.
  • the depressions can be formed directly during the production of the base body, for example in an injection molding process.
  • the film is only slightly wider than that
  • the film can also have the same width as the depression or be slightly wider than the depression. In this case, the film can be fastened in the recess by clamping.
  • an inductive component has the one described above
  • the film is at least regionally, in particular over a region of the length of the
  • Winding wire arranged between the winding wire and the base body.
  • the outer diameter of the coil body and thus the inner diameter of the winding is increased at least in some areas. This leads to an increase in the inductance of the component.
  • the winding wire is, for example, a flat wire
  • winding wire can for example
  • the inductance of the component is for example between 1 and 1000 nH. Depending on the construction is through
  • Variation of the length of the film for example, an adjustment of the inductance in a range of up to 10% of the
  • the winding wire preferably extends over the entire length of the foil and, for example, also over the length of the foil.
  • the foil and the winding wire are designed in particular as two uniform windings lying one above the other.
  • the wound wire is preferably longer than the foil.
  • Winding wire only part of the film in the main direction of extension of the film. The winding wire extends
  • the winding wire preferably has more turns than the foil.
  • the number of turns of the film is a maximum of two thirds of the number of turns of the winding wire.
  • the winding wire has eight windings and the film has five windings.
  • the diameter of the winding of the wire can thus be determined
  • the diameter is larger at the points where the winding wire is arranged over the film.
  • the inductive component has a coil body with a recess, the film and the winding wire at least in regions in the
  • the recess can in particular be designed as described above for the coil body his.
  • the recess can be helical and have at least two turns.
  • the winding wire is, for example, slightly narrower than the recess.
  • the winding wire can also have the same width as the recess or a slightly larger width than the recess. In this case, the winding wire can be fixed in the recess by clamping.
  • the film can also be glued onto the base body.
  • the film is designed to be self-adhesive.
  • the film can also be attached to the base body by means of an applied adhesive.
  • the winding wire can also be attached to the base body by gluing. It is also possible to first attach the foil to the winding wire, for example onto the winding wire
  • the winding wire and / or the foil can also be attached to the base body by hot caulking. After the film and the winding wire have been inserted into the recess, radially protruding areas of the
  • Boundaries are widened by pressure and heat, so that the foil and the winding wire are at least partially enclosed by the boundaries in the radial direction.
  • the film can first be attached by gluing and then the winding wire can be attached by hot caulking.
  • a method for setting an inductance value of an inductive component is specified.
  • a base body of a coil body is at least partially covered with a film wrapped around.
  • the length of the film is selected as a function of a nominal value for the inductance. With a fixed geometry, the length corresponds to a number of turns in the film.
  • the bobbin is covered with a winding wire
  • the coil body and the inductive component are designed, for example, as described above.
  • the inductance of an inductive component of the same design is measured.
  • Inductance can also be measured indirectly, i.e. another parameter that is a measure of inductance.
  • the length of the film for a further inductive component can then be changed depending on the deviation of the measured value from a target value.
  • the length is gradually increased or decreased until the desired target value is reached.
  • the number of turns is changed in a range from 1.00 to 4.00 turns.
  • the change in length is, for example, less than one turn, for example 0.01 turns.
  • a coil former for an inductive component has a
  • the delimitation is designed in particular to guide a section of the winding wire in a central region of the winding, that is to say it is a Section to which at least one further turn of the winding wire is adjacent on both sides. It is therefore not an edge section of the winding.
  • the section is passed through two boundaries on both sides. The boundaries thus form a recess for receiving at least a section of a winding wire.
  • the recess can be formed in a base body of the coil body.
  • the recess can also be designed for positioning a film as described above.
  • the coil body can also have no foil.
  • the coil body can otherwise be designed as described above.
  • an inductive component has such a coil body with a recess in which a winding wire is arranged.
  • the winding wire is designed as a flat wire, for example. Between the winding wire and one
  • a film can be arranged on the base body of the coil body. There can also be no such film.
  • the inductive component can otherwise be designed as described above.
  • the winding wire is attached to the base body by clamping, gluing or hot caulking, as described above.
  • Figure 1 shows an embodiment of a coil former in
  • FIG. 2 shows an embodiment of an inductive component in a side view
  • Figures 3A to 3E a method for setting a
  • Figure 1 shows a coil body 1 for an inductive
  • the bobbin 1 is used as a carrier for a
  • the coil body 1 is designed in particular for an air core coil, that is to say a coil in which there is no magnetic core.
  • the bobbin 1 is non-magnetic.
  • the coil body 1 has, for example, a base body 2 made of plastic.
  • the coil body 1 is produced, for example, in an injection molding process.
  • the inductivity is largely determined by the geometry of the winding.
  • the coil body 1 also be designed as a magnetic core, for example as a ferrite core, or it can be in the coil body 1
  • the base body 2 has a cylindrical shape.
  • the base body 2 can also have a different shape, for example a cuboid shape.
  • the base body 2 can also be part of a larger body, for example one
  • the base body 2 can be annular body.
  • the base body 2 can be used as
  • the base body 2 is wrapped with a film 3 in areas.
  • the film 3 is used to selectively enlarge the diameter of the base body 2.
  • the film 3 is made thin and thus enables the diameter of the base body 2 and thus the inductance of the component to be fine-tuned after winding one
  • the film 3 is between 10 ⁇ m and 40 ⁇ m thick.
  • the film 3 is, for example, 25 ⁇ m thick.
  • the film 3 is applied in a single layer.
  • the film 3 has a non-magnetic material.
  • the film 3 can have a plastic material or consist of a plastic material.
  • the plastic material or consist of a plastic material.
  • Spool 1 and the film 3 can be formed from the same material.
  • the film 3 can have a magnetic material.
  • Variation is carried out in steps of 0.01 turns, for example.
  • the coil body 1 has a recess 4, which for precise positioning of the film 3 and / or the
  • Winding wire 8 is formed. The more precisely the film 3 and / or the winding wire 8 on the bobbin 1
  • Inductance of the component can be adjusted.
  • the recess 4 runs around the base body 2
  • the recess 4 is perpendicular to both sides
  • Recess 4 is thus designed as a circumferential guide groove / channel.
  • the recess 4 is designed as a thread turn and the boundaries 5, 6 as thread flanks.
  • the film 3 is inserted into the recess 4.
  • the film 3 has a similar width to the recess 4.
  • the film 3 is slightly narrower than that
  • the film 3 can also be the same width or slightly wider than the indentation 4 and be fastened in the indentation 4 by clamping or gluing.
  • the winding wire 8 (see FIG. 2) can also have a similar one Width as the recess 4 have.
  • the width b of the recess 4 is a maximum of 25% greater than the width B of the winding wire.
  • the recess preferably has
  • the coil body 1 does not have a recess 4 for positioning the winding wire, but does have a film 3.
  • the coil body 1 does not have a film to enlarge the diameter, but the recess 4 for the precise positioning of the winding wire.
  • FIG. 2 shows an inductive component 7 having a coil former 1 and a winding wire 8 wound around it, which thus forms a winding 9.
  • the coil body 1 can be designed according to FIG.
  • the winding wire 8 is present as a flat wire
  • the winding wire 8 can also be designed as a round wire.
  • it is a copper wire.
  • the maximum possible, effective length of the film 3 is also 7.50 turns.
  • the winding wire 8 can also have more or fewer turns.
  • the winding wire 8 has two ends 10, 11.
  • the ends 10, 11 are continued, for example, for contacting the component 7 to a contact terminal (not shown) or are provided with further contacting (not shown).
  • the winding wire 8 is arranged over the foil 3 in some areas.
  • the film 3 is thus arranged between the base body 2 of the coil former 1 and the winding wire 8.
  • the diameter of the winding 9 is in the area in which the winding wire 8 is arranged above the foil 3
  • the winding wire 8 is thus arranged depending on the length or number of turns k of the film 3 in regions above the film 3 and in regions directly on the base body 2.
  • the diameter D of the winding 9 is only enlarged in certain areas.
  • the inductance of the component 7 is increased as a function of the size of the area with the enlarged diameter.
  • the winding wire 8 is arranged in the recess 4 for precise positioning.
  • the width B of the winding wire 8 is, for example, only slightly less than the width b of the recess 4. The position of the winding wire 8 is thus precisely determined by the recess 4.
  • the width B of the winding wire 8 can also be slightly larger than the width b of the recess 2, so that the winding wire 8 is fastened between the boundaries 5, 6 by clamping.
  • the winding wire 8 can also be fixed in the recess 2 by hot caulking. In particular, radial end regions of the boundaries 5, 6 are thereby defined
  • the inductive component 6 does not have any depressions in the coil former 1 for positioning the winding wire 8, but a film, as shown in FIG.
  • the winding wire 8 is present in a single layer on the
  • the winding wire 8 can also be wound onto the bobbin 1 in multiple layers.
  • the inductive component 7 has no film between the base body 2 and the winding wire 8, but the recess 4 for precise positioning of the winding wire 8.
  • the diameter D of the winding 9 is uniform.
  • one of the delimitations 5, 6 can also be present for positioning on only one side.
  • the recess 4 or the delimitation 5, 6 can also be formed only in sections.
  • FIGS. 3A to 3E show method steps in
  • a coil body 1 is provided.
  • the bobbin 1 can be designed like the bobbin 1 from FIG.
  • the coil former 1 can, but does not have to, have the recess 4.
  • the length 1 of the film 3 is determined, for example, as a function of a nominal value based on an input measurement value "M" Be received component. If the measured inductance is smaller than a desired setpoint value, a film 3 with a greater length 1 than for the measured component is selected. If the measured inductance is smaller than a desired target value, a film 3 with a shorter length 1 than for the measured component is selected.
  • the length 1 of the film 3 corresponds to one
  • Winding geometry of a number of turns k is varied, for example, in steps of 0.01 turns.
  • the number of turns is set in the range from 1.00 to 4.00 turns.
  • the film 3 is wrapped around the base body 2
  • the number of turns is set to approx. 2.05.
  • the film 3 can also first be wound and then cut to the desired length 1.
  • the coil body 1 can have the helical recess 4 (see FIG. 1) and the film 3 can be inserted into the recess 4.
  • a winding wire 8 is wound around the bobbin 1, so that a winding 9 is formed.
  • the film 3 selectively increases the diameter D of the winding 9, as shown here schematically.
  • the diameter of the component 7 is changed, in particular in the ⁇ m range.
  • the winding wire 8 is significantly longer than the film 3.
  • the winding wire 8 has at least one more turn than the film 3.
  • the number of turns of the winding wire 8 is at least one third greater than the number of turns k of the film 3. This allows a large degree of freedom in the Adjustment of the inductance.
  • Measured value M of the inductance determined. If the inductance is sufficiently close to the nominal value, the length 1 of the film 3 is fixed for a group of components. If the setpoint has not yet been reached, the
  • Measured value M changes the length 1 of the film 3 further.
  • the inductance of the component 7 can be set very precisely in 0.1% steps in a range of up to 10%.
  • the nominal value of the inductance is between 1 and 1000 nH, for example.

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Abstract

Ein Spulenkörper (1) für ein induktives Bauelement (7) weist einen Grundkörper (2) auf, der bereichsweise mit einer elektrisch isolierenden Folie (3) umwickelt ist. Ein induktives Bauelement (7) weist den Spulenkörper (1) und einen darum gewickelten Wicklungsdraht (8) auf, so dass die Folie (3) zwischen dem Grundkörper (2) und dem Wicklungsdraht (8) angeordnet ist. In einem Verfahren zur Einstellung einer Induktivität wird die Länge der Folie (3) in Abhängigkeit von einem Sollwert der Induktivität gewählt.

Description

Beschreibung
Spulenkörper, induktives Bauelement und Verfahren zur
Einstellung einer Induktivität
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spulenkörper für ein induktives Bauelement und ein induktives Bauelement
aufweisend einen Spulenkörper mit einer Drahtwicklung. Es kann sich hierbei um eine Luftspule handeln, also um eine Spule ohne magnetischen Kern. Beispielsweise wird das induktive Bauelement in einer Stereoanlage eingesetzt.
Für viele Anwendungen ist eine präzise Einstellung des
Induktivitätswertes des Bauelements, zumindest im
statistischen Mittel für eine Gruppe von Induktivitäten
(Los), wünschenswert. Insbesondere für Resonanzanwendungen ist eine hochpräzise Einstellung der Induktivität
erforderlich .
Die geometrischen Abmessungen beeinflussen die Induktivität elektrischer Bauteile, insbesondere bei Luftspulen, stark. Hochpräzise Induktivitätswerte sind nur in bestimmten
physikalischen Grenzen herstellbar und erfordern eine präzise Kontrolle der Geometrie. Auch Variationen in den
Materialeigenschaften und der Betriebstemperatur führen bei Induktivitäten mit oder ohne Ferritkern zu einer Variation des Induktivitätswertes. Die Korrektur von Abweichungen des Induktivitätswertes eines fertigen Bauteils von einem
gewünschten Sollwert bezeichnet man als „Abgleich" oder „Tuning" .
Die Druckschriften DE 36 18 122 Al, DE 39 26 231 Al, DE 199 52 192 Al und DE 10 2008 063 312 Al beschreiben abgleichbare induktive Bauelemente. Ein Abgleich wird dabei zumeist durch Hinein- oder Herausschieben eines Kerns aus weichmagnetischem Material in das Innere der Wicklung oder durch ein Ausein anderziehen oder Zusammendrücken der Wicklung bewerkstelligt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
verbesserten Spulenkörper, ein verbessertes induktives
Bauelement und ein Verfahren zur Einstellung einer
Induktivität eines induktiven Bauelements anzugeben.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Spulenkörper als Träger für einen Wicklungsdraht eines induktiven Bauelements ausgebildet. Der Spulenkörper weist einen Grundkörper auf, der zumindest bereichsweise mit einer elektrisch isolierenden Folie umwickelt ist. Durch die
Umwicklung mit der Folie wird der Durchmesser des Spulen körpers selektiv vergrößert. Dadurch kann nach Aufwickeln eines Wicklungsdrahts auf den Spulenkörper und zumindest bereichsweise über der Folie gezielt die Induktivität
eingestellt werden.
Der Grundkörper des Spulenkörpers ist in einer Ausführungs form aus einem nicht-magnetischen Material gebildet .
Beispielsweise handelt es sich um ein Kunststoff-Material. Somit kann das induktive Bauelement als Luftspule ausgebildet sein, also keinen magnetischen Kern aufweisen, der von dem Wicklungsdraht umwickelt ist. Der Spulenkörper fungiert somit rein als Träger für den Wicklungsdraht, jedoch nicht zur Führung des Magnetflusses. Bei einer derartigen Ausführungs form ist die Induktivität besonders stark von der Geometrie, insbesondere dem Durchmesser der Spule abhängig, so dass eine präzise Feinabstimmung durch Änderung des Durchmessers möglich ist . Beispielsweise ist die Dicke der Folie deutlich geringer als 1 mm. Die Folie ist beispielsweise maximal 100 pm dick.
Insbesondere kann die Dicke der Folie zwischen 10 und 40 pm betragen .
In einer alternativen Ausführungsform kann der Grundkörper aus einem magnetischen Material gebildet sein. Beispielsweise kann es sich um einen Ferritkern handeln.
Die Folie ist beispielsweise schraubenförmig um den
Grundkörper gewickelt . Die Länge der Folie und damit bei festgelegter Geometrie der Wicklung auch die Anzahl der
Windungen der Folie um den Grundkörper kann abhängig von einem Sollwert der Induktivität festgelegt werden.
Beispielsweise wird die Anzahl der Windungen zwischen einer Windung und vier Windungen variiert .
Die Folie ist insbesondere derart angeordnet, dass die
Wicklung des Wicklungsdrahtes über der Wicklung der Folie angeordnet werden kann. Insbesondere entspricht die Geometrie der Wicklung der Folie der Geometrie der Wicklung des
Drahtes, wobei die Wicklung der Folie vorzugsweise kürzer ist als die Wicklung des Drahtes. Die Drahtwicklung kann die Folie der Länge nach vollständig überdecken und über die Folie hinausreichen. Der Wicklungsdraht kann die Folie auch der Breite nach vollständig überdecken.
Im Folgenden wird als maximal mögliche, effektive Länge dabei die Länge der Folie bezeichnet, bei der unterhalb der gesamten Wicklung die Folie vorhanden ist und somit die gesamte Wicklung über einem vergrößerten Durchmesser
aufgebracht ist. Beispielsweise wird die Folie in einem ersten Schritt auf die Hälfte der möglichen maximalen effektiven Länge aufgebracht, danach die Wicklung aufgebracht und die Induktivität des Bauelements gemessen. Abhängig von dem gemessenen
Induktivitätswert wird dann bei der Herstellung weiterer Bauelemente die Länge der Folie verringert oder vergrößert . Die anfängliche Aufbringung der Folie nur über einen Teil der maximal möglichen Länge, beispielsweise über die Hälfte, soll Spielraum für eine Feinabstimmung der Länge der Folie
bereitstellen .
Beispielsweise erstreckt sich die Folie im resultierenden Bauelement nicht über die gesamte Länge des Grundkörpers, insbesondere nicht über die maximal mögliche, effektive Länge der Folie. Beispielsweise erstreckt sich die Folie über maximal zwei Drittel der Länge des Grundkörpers bzw. der maximal möglichen, effektiven Länge. Beispielsweise erstreckt sich die Folie über minimal ein Drittel der Länge des
Grundkörpers bzw. der maximal möglichen, effektiven Länge. Es ist auch möglich, dass sich die Folie anfangs oder beim abgestimmten Bauelement über die gesamte maximal mögliche, effektive Länge erstreckt oder keine Folie vorhanden ist.
Optional ist es auch möglich, alternativ oder zusätzlich dazu die Dicke der Folie oder die Anzahl der Lagen der Folie zur Einstellung des Durchmessers und damit der Induktivität zu variieren. Die Folie kann einlagig auf den Grundkörper aufgebracht sein. Zur weiteren Veränderung der Dicke kann die Folie aber auch mehrlagig aufgebracht sein. Zur Abstimmung der Induktivität ist beispielsweise anfänglich eine bestimmte Anzahl an Lagen der Folie vorhanden und es werden dann abhängig vom gemessenen Induktivitätswert ein oder mehrere Lagen entfernt oder hinzugefügt. Es können auch Folien mit verschiedenen Dicken vorhanden sein und es kann zur
Feinabstimmung die Dicke der Folie variiert werden. Die Folie erstreckt sich dabei beispielsweise immer über die maximale, effektive Länge. Alternativ ist auch eine Kombination aus Veränderung der Länge und Veränderung der Lagenanzahl oder Dicke der Folie möglich.
Die Folie ist in einer Ausführungsform aus einem nicht magnetischen Material gebildet. Beispielsweise kann es sich um ein Kunststoff-Material handeln. Die Folie kann dasselbe Material aufweisen wie der Spulenkörper. Somit dient die Folie nur zur Vergrößerung des Durchmessers des Spulen körpers, jedoch nicht zur Führung des Magnetflusses.
Der Spulenkörper kann eine Vertiefung aufweisen, in der die Folie angeordnet ist. Die Vertiefung ist dabei zur genauen Platzierung der Folie und/oder zur genauen Platzierung des Wicklungsdrahtes ausgebildet.
Die Vertiefung ist beispielsweise umlaufend ausgebildet, insbesondere verläuft die Vertiefung schraubenförmig um den Grundkörper herum. Die Vertiefung kann nur abschnittsweise um den Grundkörper umlaufen oder durchgehend um den Grundkörper umlaufen. Beispielsweise weist die Vertiefung wenigstens zwei Windungen, insbesondere durchgehende Windungen, auf. Die Vertiefung erstreckt sich beispielsweise mindestens über die gesamte Länge der Folie. Vorzugsweise ist die Vertiefung nicht nur zur Platzierung der Folie, sondern auch zur
Platzierung des Wicklungsdrahtes ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich die Vertiefung über einen Großteil der Länge des Grundkörpers. Die Vertiefung weist seitliche Begrenzungen auf, so dass die Folie und/oder der Wicklungsdraht senkrecht zu ihrem Verlauf in ihrer Haupterstreckungsrichtung verrutschsicher geführt sind. Die seitlichen Begrenzungen können dabei durch das Material des Grundkörpers gebildet sein. Insbesondere können die Vertiefungen direkt bei der Herstellung des Grundkörpers, beispielsweise in einem Spritzgussverfahren, gebildet sein.
Es kann zur Positionierung auch nur eine seitliche Begrenzung ausgebildet sein.
Die Folie ist beispielsweise nur wenig breiter als die
Vertiefung. Die Folie kann auch die gleiche Breite wie die Vertiefung aufweisen oder etwas breiter als die Vertiefung sein. In diesem Fall kann die Folie durch Klemmung in der Vertiefung befestigt sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein induktives Bauelement den vorgehend beschriebenen
Spulenkörper und einen um den Spulenkörper gewickelten
Wicklungsdraht auf. Die Folie ist dabei zumindest bereichs weise, insbesondere über einen Bereich der Länge des
Wicklungsdrahtes, zwischen dem Wicklungsdraht und dem Grund körper angeordnet. Somit ist zumindest bereichsweise der Außendurchmesser des Spulenkörpers und damit der Innendurch messer der Wicklung vergrößert. Dies führt zu einer Erhöhung der Induktivität des Bauelements.
Der Wicklungsdraht ist beispielsweise als Flachdraht
ausgebildet. Der Wicklungsdraht kann beispielsweise
alternativ auch als Runddraht ausgebildet sein. Es kann sich um einen Kupferdraht handeln.
Die Induktivität des Bauelements liegt beispielsweise zwischen 1 und 1000 nH. Je nach Konstruktion ist durch
Variation der Länge der Folie beispielsweise eine Einstellung der Induktivität in einem Bereich von bis zu 10 % der
Induktivität in 0,1 % Schritten möglich.
Der Wicklungsdraht erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Folie und beispielsweise auch über die Länge der Folie hinaus. Die Folie und der Wicklungsdraht sind insbesondere als zwei übereinanderliegende gleichförmige Wicklungen ausgebildet. Der gewickelte Wicklungsdraht ist vorzugsweise länger als die Folie. Somit bedeckt der
Wicklungsdraht nur einen Teil der Folie in Haupterstreckungs richtung der Folie. Der Wicklungsdraht erstreckt sich
beispielsweise beidseitig an seinen Enden über die Folie hinaus .
Der Wicklungsdraht weist vorzugsweise mehr Wicklungen auf als die Folie. Beispielsweise beträgt die Wicklungszahl der Folie maximal zwei Drittel der Wicklungszahl des Wicklungsdrahtes. Beispielsweise weist der Wicklungsdraht acht Wicklungen und die Folie fünf Wicklungen auf. Somit ist ein ausreichender Spielraum für die Feineinstellung der Induktivität gegeben.
Der Durchmesser der Wicklung des Drahtes kann somit
bereichsweise unterschiedlich sein. Insbesondere ist der Durchmesser an den Stellen größer, an denen der Wicklungs draht über der Folie angeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform weist das induktive Bauelement einen Spulenkörper mit einer Vertiefung auf, wobei die Folie und der Wicklungsdraht wenigstens bereichsweise in der
Vertiefung angeordnet sind. Die Vertiefung kann insbesondere wie oben bereits für den Spulenkörper beschrieben ausgebildet sein. Insbesondere kann die Vertiefung schraubenförmig ausgebildet sein und wenigstens zwei Windungen aufweisen. Der Wicklungsdraht ist beispielsweise etwas schmaler als die Vertiefung. Der Wicklungsdraht kann auch die gleiche Breite wie die Vertiefung oder eine etwas größere Breite als die Vertiefung aufweisen. In diesem Fall kann der Wicklungsdraht durch Klemmung in der Vertiefung befestigt sein.
Alternativ kann die Folie auch auf den Grundkörper aufgeklebt sein. Beispielsweise ist die Folie selbstklebend ausgebildet. Die Folie kann auch mittels eines aufgebrachten Klebstoffes am Grundkörper befestigt werden. Der Wicklungsdraht kann ebenfalls am Grundkörper durch Kleben befestigt werden. Es ist auch möglich, zuerst die Folie am Wicklungsdraht zu befestigen, beispielsweise auf den Wicklungsdraht
aufzukleben, und dann den Wicklungsdraht zusammen mit der Folie auf dem Grundkörper anzuordnen und zu befestigen.
Alternativ können der Wicklungsdraht und/oder die Folie auch durch Heißverstemmen am Grundkörper befestigt sein. Dabei können nach Einlegen der Folie und des Wicklungsdrahtes in die Vertiefung radial hervorstehende Bereiche der
Begrenzungen durch Druck und Wärme verbreitert werden, so dass die Folie und der Wicklungsdraht von den Begrenzungen zumindest teilweise in radialer Richtung umschlossen sind. Es kann auch hier zuerst die Folie durch Kleben befestigt werden und anschließend der Wicklungsdraht durch Heißverstemmen befestigt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Einstellung eines Induktivitätswertes eines induktiven Bauelements angegeben. Dabei wird ein Grundkörper eines Spulenkörpers mit einer Folie zumindest bereichsweise umwickelt . Die Länge der Folie wird in Abhängigkeit von einem Sollwert der Induktivität gewählt. Die Länge entspricht dabei bei festgesetzter Geometrie einer Windungszahl der Folie.
Danach wird der Spulenkörper mit einem Wicklungsdraht
umwickelt, so dass die Folie zumindest bereichsweise, insbesondere entlang eines Bereichs des Wicklungsdrahtes, zwischen dem Grundkörper und dem Wicklungsdraht angeordnet ist. Der Spulenkörper und das induktive Bauelement sind beispielsweise wie vorgehend beschrieben ausgebildet.
Zur Einstellung der Länge der Folie wird beispielsweise die Induktivität eines induktiven Bauelements gleicher Bauform gemessen. Es kann auch die Induktivität indirekt gemessen werden, d.h., ein anderer Parameter, der ein Maß für die Induktivität darstellt. Die Länge der Folie für ein weiteres induktives Bauelement kann dann abhängig von der Abweichung des Messwertes von einem Sollwert verändert werden.
Beispielsweise wird die Länge schrittweise vergrößert oder verringert bis der gewünschte Sollwert erreicht ist .
Beispielsweise wird die Windungszahl in einem Bereich von 1,00 bis 4,00 Windungen verändert. Die Stufung der
Längenänderung liegt beispielsweise bei weniger als einer Windung, beispielsweise bei 0,01 Windungen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Spulenkörper für ein induktives Bauelement eine
Begrenzung zur Positionierung eines Wicklungsdrahtes auf.
Die Begrenzung ist dabei insbesondere zur Führung eines Abschnitts des Wicklungsdrahtes in einem mittleren Bereich der Wicklung ausgebildet, d.h., es handelt sich um einen Abschnitt, an den beidseitig wenigstens eine weitere Windung des Wicklungsdrahtes angrenzt. Es handelt sich somit nicht um einen Randabschnitt der Wicklung. Beispielsweise wird der Abschnitt beidseitig durch zwei Begrenzungen geführt. Die Begrenzungen bilden somit eine Vertiefung zur Aufnahme wenigstens eines Abschnitts eines Wicklungsdrahtes.
Die Begrenzung bzw. Vertiefung verläuft insbesondere
schraubenförmig um einen Grundkörper des Spulenkörpers herum. Beispielsweise weist die Begrenzung bzw. Vertiefung
wenigstens zwei Windungen auf. Die Vertiefung kann in einem Grundkörper des Spulenkörpers ausgebildet sein. Die
Vertiefung kann zudem zur Positionierung einer wie oben beschriebenen Folie ausgebildet sein. Der Spulenkörper kann aber auch keine Folie aufweisen. Der Spulenkörper kann ansonsten wie vorgehend beschrieben ausgebildet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein induktives Bauelement einen derartigen Spulenkörper mit einer Vertiefung auf, in er ein Wicklungsdraht angeordnet ist. Der Wicklungsdraht ist beispielsweise als Flachdraht ausgebildet. Zwischen dem Wicklungsdraht und einem
Grundkörper des Spulenkörpers kann eine Folie angeordnet sein. Es kann auch keine derartige Folie vorhanden sein. Das induktive Bauelement kann ansonsten wie vorgehend beschrieben ausgebildet sein. Beispielsweise ist der Wicklungsdraht wie oben beschrieben durch Klemmen, Kleben oder Heißverstemmen am Grundkörper befestigt.
Die Beschreibung der hier angegebenen Gegenstände ist nicht auf die einzelnen speziellen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr können die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen - soweit technisch sinnvoll - miteinander kombiniert werden. Im Folgenden werden die hier beschriebenen Gegenstände anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform eines Spulenkörpers in
seitlicher Ansicht,
Figur 2 eine Ausführungsform eines induktiven Bauelements in seitlicher Ansicht,
Figuren 3A bis 3E ein Verfahren zur Einstellung einer
Induktivität in schematischer Darstellung.
Vorzugsweise verweisen in den folgenden Figuren gleiche
Bezugszeichen auf funktionell oder strukturell entsprechende Teile der verschiedenen Ausführungsformen.
Figur 1 zeigt einen Spulenkörper 1 für ein induktives
Bauelement. Der Spulenkörper 1 ist als Träger für einen
Wicklungsdraht ausgebildet .
Der Spulenkörper 1 ist insbesondere für eine Luftspule ausgebildet, also eine Spule, bei der kein magnetischer Kern vorhanden ist. Der Spulenkörper 1 ist nicht-magnetisch ausgebildet. Der Spulenkörper 1 weist beispielsweise einen Grundkörper 2 aus Kunststoff auf. Der Spulenkörper 1 wird beispielsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Bei einer Luftspule wird die Induktivität maßgeblich durch die Geometrie der Wicklung bestimmt.
In einer alternativen Ausführungsform kann der Spulenkörper 1 auch als magnetischer Kern, beispielsweise als Ferritkern ausgebildet sein oder es kann im Spulenkörper 1 ein
magnetischer Kern vorhanden sein.
Der Grundkörper 2 weist vorliegend eine zylindrische Form auf. Der Grundkörper 2 kann auch eine andere Form aufweisen, beispielsweise eine Quaderform. Der Grundkörper 2 kann auch Teil eines größeren Körpers, beispielsweise eines
ringförmigen Körpers sein. Der Grundkörper 2 kann als
Hohlkörper ausgebildet sein.
Der Grundkörper 2 ist bereichsweise mit einer Folie 3 umwickelt. Die Folie 3 dient zur selektiven Vergrößerung des Durchmessers des Grundkörpers 2.
Die Folie 3 ist dünn ausgebildet und ermöglicht damit eine Feinabstimmung des Durchmessers des Grundkörpers 2 und damit der Induktivität des Bauelements nach Aufwickeln eines
Wicklungsdrahtes über der Folie 3. Beispielsweise ist die Folie 3 zwischen 10 pm und 40 pm dick. Die Folie 3 ist beispielsweise 25 pm dick. Die Folie 3 ist vorliegend einlagig aufgebracht .
Die Folie 3 weist ein nicht-magnetisches Material auf. Die Folie 3 kann ein Kunststoffmaterial aufweisen oder aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Beispielsweise können der
Spulenkörper 1 und die Folie 3 aus demselben Material gebildet sein. In anderen Ausführungsformen kann die Folie 3 ein magnetisches Material aufweisen.
Durch selektive Änderung der Länge der Folie 3, entsprechend der Windungszahl k, kann der Bereich mit vergrößertem
Durchmesser selektiv eingestellt und damit die Induktivität des resultierenden Bauelements abgestimmt werden. Vorliegend erstreckt sich die Folie 3 über k = 2,00 Windungen.
Beispielsweise wird die Windungszahl der Folie 3 in einem Bereich von k = 1,00 bis 4,00 Windungen variiert. Die
Variation wird beispielsweise in einer Stufung von 0,01 Windungen durchgeführt.
Weiterhin weist der Spulenkörper 1 eine Vertiefung 4 auf, die zur präzisen Positionierung der Folie 3 und/oder des
Wicklungsdrahtes 8 ausgebildet ist. Je genauer die Folie 3 und/oder der Wicklungsdraht 8 auf dem Spulenkörper 1
positioniert werden kann, desto präziser kann die
Induktivität des Bauelements eingestellt werden.
Die Vertiefung 4 ist umlaufend um den Grundkörper 2
ausgebildet. Die Vertiefung 4 läuft insbesondere
schraubenförmig um den Grundkörper 2 des Spulenkörpers 1 herum. Die Vertiefung 4 ist beidseitig senkrecht zur
Umlaufrichtung von Begrenzungen 5, 6 begrenzt. Die
Begrenzungen 5, 6 laufen ebenfalls um den Grundkörper 2. Die
Vertiefung 4 ist somit als umlaufende Führungsnut/-rinne ausgebildet. In anderen Worten ist die Vertiefung 4 als Gewindegang und die Begrenzungen 5, 6 als Gewindeflanken ausgebildet .
Die Folie 3 ist in die Vertiefung 4 eingelegt. Die Folie 3 weist eine ähnliche Breite auf wie die Vertiefung 4.
Beispielsweise ist die Folie 3 etwas schmaler als die
Vertiefung 4. Die Folie 3 kann auch gleich breit oder etwas breiter sein als die Vertiefung 4 und durch Klemmung oder Verkleben in der Vertiefung 4 befestigt sein.
Auch der Wicklungsdraht 8 (siehe Figur 2) kann eine ähnliche Breite wie die Vertiefung 4 aufweisen. Beispielsweise ist die Breite b der Vertiefung 4 maximal 25 % größer als die Breite B des Wicklungsdrahtes.
Die Vertiefung 4 weist n Windungen auf, wobei vorliegend n =
8 ist. Es können auch weniger oder mehr als acht Windungen ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Vertiefung
wenigstens zwei Windungen auf.
In einer alternativen Ausführungsform weist der Spulenkörper 1 keine Vertiefung 4 zur Positionierung des Wicklungsdrahtes auf, jedoch eine Folie 3.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform weist der Spulenkörper 1 keine Folie zur Vergrößerung des Durchmessers auf, allerdings die Vertiefung 4 zur genauen Positionierung des Wicklungsdrahtes.
Figur 2 zeigt ein induktives Bauelement 7 aufweisend einen Spulenkörper 1 und einen darum gewickelten Wicklungsdrahts 8, der somit eine Wicklung 9 bildet . Der Spulenkörper 1 kann gemäß Figur 1 ausgeführt sein.
Der Wicklungsdrahtes 8 ist vorliegend als Flachdraht
ausgebildet . Der Wicklungsdraht 8 liegt mit seiner
Hauptfläche auf dem Grundkörper 2 des Spulenkörpers 1 auf. Alternativ dazu kann der Wicklungsdraht 8 auch als Runddraht ausgebildet sein. Beispielsweise handelt es sich um einen Kupferdraht .
Der Wicklungsdraht 8 weist vorliegend m = 7,50 Windungen auf. Somit beträgt auch die maximal mögliche, effektive Länge der Folie 3 ebenfalls 7,50 Windungen. Der Wicklungsdraht 8 kann auch mehr oder weniger Windungen aufweisen.
Der Wicklungsdraht 8 weist zwei Enden 10, 11 auf. Die Enden 10, 11 sind beispielsweise zur Kontaktierung des Bauelements 7 zu einem Kontaktterminal (nicht gezeigt) weitergeführt oder mit einer Weiterkontaktierung (nicht gezeigt) versehen.
Der Wicklungsdraht 8 ist bereichsweise über der Folie 3 angeordnet. Somit ist die Folie 3 zwischen dem Grundkörper 2 des Spulenkörpers 1 und dem Wicklungsdraht 8 angeordnet . In dem Bereich, in dem der Wicklungsdraht 8 über der Folie 3 angeordnet ist, ist der Durchmesser der Wicklung 9
vergrößert. Der Wicklungsdraht 8 ist somit abhängig von der Länge bzw. Windungszahl k der Folie 3 bereichsweise über der Folie 3 und bereichsweise direkt auf dem Grundkörper 2 angeordnet. Entsprechend ist der Durchmesser D der Wicklung 9 nur bereichsweise vergrößert. Abhängig von der Größe des Bereichs mit vergrößertem Durchmesser ist die Induktivität des Bauelements 7 vergrößert.
Zur präzisen Positionierung ist der Wicklungsdraht 8 in der Vertiefung 4 angeordnet. Die Breite B des Wicklungsdrahtes 8 ist beispielsweise nur wenig geringer als die Breite b der Vertiefung 4. Somit wird die Position des Wickeldrahtes 8 präzise durch die Vertiefung 4 bestimmt. Die Breite B des Wicklungsdrahtes 8 kann auch geringfügig größer sein als die Breite b der Vertiefung 2, so dass der Wicklungsdrahtes 8 zwischen den Begrenzungen 5, 6 durch Klemmung befestigt ist.
Der Wicklungsdraht 8 kann auch durch Heißverstemmen in der Vertiefung 2 befestigt sein. Insbesondere werden dabei radiale Endbereiche der Begrenzungen 5, 6 durch
Heißverstemmen verbreitert, so dass der Wicklungsdraht 8 radial nach außen hin von den Endbereichen zumindest
teilweise umschlossen ist. In einer Ausführungsform weist das induktive Bauelement 6 keine Vertiefungen im Spulenkörper 1 zur Positionierung des Wicklungsdrahtes 8 auf, jedoch eine Folie, wie in Figur 1 gezeigt .
Der Wicklungsdraht 8 ist vorliegend einlagig auf den
Spulenkörper 1 aufgewickelt . In anderen Ausführungsformen kann der Wicklungsdraht 8 auch mehrlagig auf den Spulenkörper 1 aufgewickelt sein.
In einer alternativen Ausführungsform weist das induktive Bauelement 7 keine Folie zwischen dem Grundkörper 2 und dem Wicklungsdraht 8 auf, allerdings die Vertiefung 4 zur genauen Positionierung des Wicklungsdrahtes 8. In diesem Fall ist der Durchmesser D der Wicklung 9 gleichförmig ausgebildet. Statt einer Vertiefung 4 mit zwei Begrenzungen 5, 6 kann auch nur einseitig eine der Begrenzungen 5, 6 zur Positionierung vorhanden sein. Weiterhin kann die Vertiefung 4 bzw. die Begrenzung 5, 6 auch nur abschnittsweise ausgebildet sein.
Die Figuren 3A bis 3E zeigen Verfahrensschritte bei der
Einstellung einer Induktivität eines induktiven Bauelements.
Gemäß Figur 3A wird ein Spulenkörper 1 bereitgestellt. Der Spulenkörper 1 kann wie der Spulenkörper 1 aus Figur 1 ausgebildet sein. Der Spulenkörper 1 kann, aber muss nicht, die Vertiefung 4 aufweisen.
Gemäß Figur 3B wird die Länge 1 der Folie 3, beispielsweise in Abhängigkeit von einem Sollwert anhand eines eingegangenen Messwertes „M" festgelegt. Die Information kann aus einer Messung der Induktivität aus einem baugleichen induktiven Bauelement erhalten sein. Falls die gemessene Induktivität kleiner ist als ein gewünschter Sollwert, wird eine Folie 3 mit einer größeren Länge 1 als beim vermessenen Bauelement gewählt. Falls die gemessene Induktivität kleiner ist als ein gewünschter Sollwert, wird eine Folie 3 mit einer geringeren Länge 1 als beim vermessenen Bauelement gewählt.
Die Länge 1 der Folie 3 entspricht dabei bei einem
festgelegten Spulenkörper 1 und einer festgelegten
Wicklungsgeometrie einer Windungszahl k. Die Windungszahl k wird beispielsweise mit einer Stufung von 0,01 Windungen variiert. Beispielsweise wird die Anzahl der Windungen im Bereich von 1,00 bis 4,00 Windungen eingestellt.
Gemäß Figur 3C wird die Folie 3 um den Grundkörper 2
gewickelt. Vorliegend ist die Windungszahl auf ca. 2,05 eingestellt. Die Folie 3 kann auch erst gewickelt und dann auf die gewünschte Länge 1 abgeschnitten werden. Zur präzisen Positionierung kann der Spulenkörper 1 die schraubenförmige Vertiefung 4 (siehe Figur 1) aufweisen und die Folie 3 kann in die Vertiefung 4 eingelegt werden.
Gemäß Figur 3D wird ein Wicklungsdraht 8 um den Spulenkörper 1 gewickelt, so dass eine Wicklung 9 gebildet wird. Die Folie 3 vergrößert selektiv den Durchmesser D der Wicklung 9, wie hier schematisch dargestellt ist. Abhängig von der Dicke der Folie 3 wird der Durchmesser des Bauelements 7 insbesondere im pm-Bereich verändert. Der Wicklungsdraht 8 ist vorliegend wesentlich länger als die Folie 3. Der Wicklungsdraht 8 weist wenigstens eine Windung mehr auf als die Folie 3.
Beispielsweise ist die Windungszahl des Wicklungsdrahtes 8 um wenigstens ein Drittel größer als die Windungszahl k der Folie 3. Dies ermöglicht einen großen Freiheitsgrad bei der Einstellung der Induktivität.
Gemäß Figur 3E wird nach Aufbringen der Wicklung 9 ein
Messwert M der Induktivität ermittelt. Falls die Induktivität hinreichend nahe beim Sollwert liegt, ist die Länge 1 der Folie 3 für eine Gruppe von Bauelementen festgelegt . Falls der Sollwert noch nicht erreicht ist, wird anhand des
Messwertes M die Länge 1 der Folie 3 weiter verändert.
Durch Einstellung der Windungszahl der Folie 3 kann ein hochpräziser Abgleich der Induktivität des Bauelements 7 erreicht werden. Beispielsweise kann die Induktivität, je nach Konstruktion, sehr präzise in 0,1 % Schritten in einem Bereich von bis zu 10 % eingestellt werden. Der Sollwert der Induktivität liegt beispielsweise zwischen 1 und 1000 nH.
Bezugszeichenliste
1 Spulenkörper
2 Grundkörper
3 Folie
4 Vertiefung
5 Begrenzung
6 Begrenzung
7 induktives Bauelement
8 Wicklungsdrahtes
9 Wicklung
10 Ende des Wicklungsdrahtes
11 Ende des Wicklungsdrahtes b Breite der Vertiefung
B Breite des Wicklungsdrahtes k Windungszahl der Folie
n Windungszahl der Vertiefung m Windungszahl des Wickeldrahtes
D Durchmesser der Wicklung
M Messwert

Claims

Patentansprüche
1. Spulenkörper für ein induktives Bauelement,
wobei der Spulenkörper (1) als Träger für einen
Wicklungsdraht (8) ausgebildet ist, wobei der Spulenkörper (1) einen Grundkörper (2) aufweist, wobei der Grundkörper (2) bereichsweise mit einer elektrisch isolierenden Folie (3) umwickelt ist.
2. Spulenkörper nach Anspruch 1,
wobei der Grundkörper (2) aus einem nicht-magnetischen
Material gebildet ist.
3. Spulenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folie (3) aus einem nicht-magnetischen Material gebildet ist.
4. Spulenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Folie (3) eine Dicke von maximal 100 pm aufweist.
5. Spulenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich die Folie (3) über maximal zwei Drittel der Länge des Grundkörpers (2) erstreckt.
6. Spulenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine Vertiefung (4), wobei die Folie (2) in der Vertiefung (4) angeordnet ist.
7. Spulenkörper nach Anspruch 6,
bei dem die Vertiefung (4) schraubenförmig ist und wenigstens zwei Windungen aufweist.
8. Induktives Bauelement aufweisend den Spulenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche
und aufweisend einen Wicklungsdraht (8), der um den
Spulenkörper (1) gewickelt ist, so dass die Folie (3) zwischen dem Wicklungsdraht (8) und dem Grundkörper (2) angeordnet ist.
9. Induktives Bauelement nach Anspruch 8, bei dem eine
Windungszahl (k) der Folie (3) höchstens zwei Drittel einer Windungszahl (m) des Wicklungsdrahtes (8) beträgt.
10. Induktives Bauelement nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem der Spulenkörper (1) eine Vertiefung (4) aufweist, wobei die Folie (3) und der Wicklungsdraht (8) in der
Vertiefung (4) angeordnet sind.
11. Verfahren zur Einstellung eines Induktivitätswertes eines induktiven Bauelements, wobei ein Grundkörper (2) eines
Spulenkörpers (1) mit einer Folie (3) zumindest bereichsweise umwickelt wird, wobei die Länge der Folie (3) in Abhängigkeit von einem Sollwert der Induktivität gewählt wird und danach der Spulenkörper (1) mit einem Wicklungsdraht (8) umwickelt wird, so dass die Folie (3) zumindest bereichsweise zwischen dem Wicklungsdraht (8) und dem Grundkörper (2) angeordnet ist .
12. Verfahren nach Anspruch 11,
wobei nach der Umwicklung mit dem Wicklungsdraht (8) die Induktivität des Bauelements (7) gemessen wird und die Länge der Folie (3) für ein weiteres induktives Bauelement (7) abhängig von der Abweichung des Messwerts von einem Sollwert verändert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
wobei die Länge (1) der Folie (3) in Stufen kleiner als eine Windung der Folie (3) um den Spulenkörper (1) variiert wird.
14. Spulenkörper für ein induktives Bauelement,
wobei der Spulenkörper (1) eine Begrenzung (5, 6) zur
Positionierung eines Wicklungsdrahtes (8) aufweist, wobei die Begrenzung (5, 6) dazu ausgebildet ist, einen Abschnitt des
Wicklungsdrahtes (8) in einem mittleren Bereich einer
Wicklung (9) zu positionieren.
15. Spulenkörper nach Anspruch 14,
wobei die Begrenzung (5, 6) schraubenförmig verläuft und wenigstens zwei Windungen aufweist.
16. Induktives Bauelement mit einem Spulenkörper nach einem der Ansprüche 14 oder 15 und einem Wicklungsdraht (8) der zumindest abschnittsweise entlang der Begrenzung (5, 6) positioniert ist.
EP20729053.7A 2019-05-29 2020-05-27 Induktives bauelement und verfahren zur einstellung eines induktivitätswertes für eine gruppe von induktiven bauelementen gleicher bauform Active EP3977491B1 (de)

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