EP3976941A1 - Vorrichtung und verfahren zur nutzung von niedertemperaturwärme durch auskoppeln der niedertemperaturwärme aus prozessgas sowie verwendung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur nutzung von niedertemperaturwärme durch auskoppeln der niedertemperaturwärme aus prozessgas sowie verwendung

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EP3976941A1
EP3976941A1 EP20730976.6A EP20730976A EP3976941A1 EP 3976941 A1 EP3976941 A1 EP 3976941A1 EP 20730976 A EP20730976 A EP 20730976A EP 3976941 A1 EP3976941 A1 EP 3976941A1
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EP
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low
temperature heat
heat utilization
temperature
orc
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Marco Scholz
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/064—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle in combination with an industrial process, e.g. chemical, metallurgical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F01K3/188—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using heat from a specified chemical reaction

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for using low-temperature heat by extracting the low-temperature heat from process gas, in particular in connection with hydrogen and / or synthesis gas plants.
  • the invention also relates to the use of a procedural component in such a way that energy can be used in a particularly advantageous manner.
  • the invention relates to a device and a method according to the preamble of the respective independent or subsidiary claim.
  • the temperature differences are e.g. in the range from 100 ° C to 150 ° C.
  • cooling is required. In particular, e.g. cooling from a temperature level in the range from 150 ° C to 200 ° C to a temperature level in the range from 25 ° C to 50 ° C is desired.
  • the object of the invention is to provide a device and a method with the features described at the beginning, with which temperature levels in process engineering processes, in particular in systems connected in series, can be overcome in an elegant manner, in particular with regard to energy optimization.
  • this object is achieved in particular by a low-temperature heat utilization arrangement set up for extracting low-temperature heat from process gas at temperatures below 200 ° C. or below 190 ° C, in particular at process gas temperatures in the range from 150 ° C to 170 ° C, and set up to provide the process gas at a lowered intermediate temperature, in particular in the range from 80 ° C to 100 ° C, especially 90 ° C, or at a lower temperature further lowered final temperature, in particular in the range from 30 ° C to 40 ° C, especially 35 ° C, for at least one subsequent process, wherein the process gas in the low-temperature heat utilization arrangement can be fed to a first unit, by means of which the temperature is raised to an intermediate temperature can be lowered, the process gas optionally being available for further lowering to a / the final temperature at at least one heat exchanger stage;
  • the first unit is an ORC unit for energetic conversion of the thermal energy into electrical energy
  • the ORC unit is coupled to at least one electrical consumer unit or to a line for energy export and / or wherein the ORC unit is set up for energetic return electrical energy within the low-temperature heat utilization arrangement or to a process upstream of the ORC unit.
  • this low-temperature heat utilization arrangement or the corresponding energy conversion process and the energetic recuperation that can be realized with it can be implemented in connection with steam reformer systems.
  • Organic Rankine processes (Organic Rankine Cycles ORC) are used in a wide variety of procedural contexts (e.g. in combined heat and power plants for the use of biogas), in particular for the use of low-temperature heat. It has now been recognized that there could be interest in utilizing the advantages of ORC for new applications or in a new process or plant-related context.
  • the arrangement according to the invention enables e.g. the implementation of an ORC process in which the energy of the process gas is transferred directly to the working fluid of the ORC process.
  • the arrangement according to the invention also enables, for example, the implementation of an ORC process in which the energy from the process gas is first transferred to an intermediate medium such as thermal oil before the energy from the intermediate medium is transferred to the working fluid of the ORC process.
  • an efficient energy use concept can be provided. Waste heat flows that have been dissipated in the usual way can be converted into electrical energy and used with comparatively good efficiency.
  • a process-related chaining (in a row and / or in a parallel arrangement) is more interesting than with previous plant / process concepts.
  • the invention is also based on the concept of implementing the ORC technology to increase energy efficiency or to recuperate (recover) energy. It is indeed cost-effective in terms of plant engineering to provide only a conventional cooler and optionally also further heat exchangers, e.g. between a hydrogen plant and a pressure swing adsorption plant. However, it has been shown that an increased complexity or increased initial investment possibly caused by the ORC technology can be compensated for in real time during the operation of the arrangement, for example within one year. In other words: The cost savings due to energy savings can be higher initial investments e.g. Pay for themselves after a few months or years, depending on the current price level for energy.
  • a useful level for the intermediate temperature can be defined in particular as a function of the evaporation temperature of the working fluid, e.g. for pentane (depending on the specified pressure level) for example about 80 ° C.
  • An advantageous temperature of the process gas is then e.g. 90 ° C or 85 ° C.
  • the lower limit for the temperature of the process gas can e.g. 80 ° C.
  • a useful level for the final temperature if a two-stage process is to be implemented, can be defined, in particular, depending on the type of process arranged downstream of the low-temperature heat utilization arrangement, e.g. with pressure swing adsorption about 35 ° C to 40 ° C.
  • the ORC unit can adjust itself independently, depending on the heat flow presented.
  • An integrated control concept specifically for the ORC unit is not necessarily required. Rather, any control-related Problems in connection with the present invention are focused on feeding in or feeding back the electrical energy obtained.
  • Low-temperature heat utilization arrangement downstream of the ORC unit has a second unit with the at least one heat exchanger stage, by means of which the temperature of the process gas can be lowered from an intermediate temperature to the final temperature.
  • This enables the concept according to the invention to be implemented appropriately in connection with pressure swing adsorption systems, namely between a first system upstream (temperature level e.g. 150 ° C to 200 ° C) and a second system downstream (desired input temperature level, e.g. 25 ° C to 50 ° C).
  • Low-temperature heat utilization arrangement set up for coupling out a thermal energy flow in the range from 15MW to 40MW, in particular 2.5MW to 55MW. This also makes it possible to provide a lot of electrical energy that enables a high degree of procedural self-sufficiency, in particular in connection with hydrogen systems or steam reformer systems.
  • Low temperature heat utilization arrangement set up for converting thermal energy into electrical energy in a range from 1.5MW to 4.0MW, in particular 0.25MW to 5.5MW, in particular with a conversion factor in the range of 10% or 0.1, especially in the range 10% ⁇ 5% positive / negative deviation.
  • a hydrogen plant in particular can become self-sufficient in terms of energy, namely fed solely by the energy recovered from the ORC process.
  • Approx. 20% can be named as the thermodynamically maximum possible usable Carnot efficiency. Accordingly, with an efficiency in the range of 10%, one can speak of a good, advantageous efficiency.
  • thermal energy currents of 2.5 to 40 MW can be used in the configuration according to the invention, which in many cases have so far been emitted or dissipated to the environment completely unused.
  • a thermal energy flow of 30MW is used with an efficiency of 10%, so that 3MW of electrical power can be provided.
  • the internal requirements of a hydrogen plant are e.g. at 1.5MW, so that in addition to supplying the hydrogen system, part of the electrical energy can also be fed back or exported (combination of several types of use for the electrical energy generated from waste heat).
  • Low-temperature heat utilization arrangement has at least one energetic coupling or line by means of which the ORC unit is coupled to other consumers and / or by means of which the low-temperature heat utilization arrangement is set up for energy return within the low-temperature heat utilization arrangement or to a system upstream of the low-temperature heat utilization arrangement. This enables the energetic use to be further differentiated depending on the application.
  • the process gas from the low temperature heat utilization arrangement is provided to the pressure swing adsorption system.
  • an advantageous energetic linking of at least two processes can take place, in particular with a hydrogen system as the first process upstream of the low-temperature heat utilization arrangement.
  • Low-temperature heat utilization arrangement has a control / regulating device which is set up to control / regulate flows of electrical energy from the ORC process internally in the low-temperature heat utilization arrangement or externally.
  • a control / regulating device which is set up to control / regulate flows of electrical energy from the ORC process internally in the low-temperature heat utilization arrangement or externally.
  • an application-specific energy distribution can also be regulated in a particularly expedient manner, in particular also depending on the situation, depending on the current energy requirement of individual consumers.
  • the entire recuperated electrical energy can be made available to the process upstream from the low-temperature heat utilization arrangement.
  • the object described above is also achieved in particular by a method for utilizing low-temperature heat by extracting the low-temperature heat from process gas to temperatures below 200 ° C or below 190 ° C, in particular at process gas temperatures in the range from 150 ° C to 170 ° C, with the Process gas at a reduced intermediate temperature, in particular in the range from 65 ° C to 90 ° C, or at an even further reduced final temperature, in particular in the range of 35 ° C, is provided for at least one subsequent process, the process gas of a first unit is supplied, by means of which the temperature is lowered to an / the intermediate temperature, wherein the process gas is optionally provided for further lowering to / the end temperature at at least one heat exchanger stage; wherein at least one ORC process, which is carried out in the first unit for decoupling the low-temperature heat and for providing electrical energy obtained from the low-temperature heat, wherein the electrical energy obtained in the ORC process is supplied to at least one electrical consumer unit coupled to the ORC process is exported
  • all or part of the energy provided by the ORC process can be exported, i.e. it can be extracted from the low-temperature heat utilization arrangement.
  • the own energy requirement of the low-temperature heat utilization arrangement can optionally be covered at least partially by energy imports. That way you can Depending on the availability of energy, an optimal compromise can also be achieved between covering own requirements and supplying energy to third parties.
  • the low-temperature heat is extracted from the process gas up to an / the intermediate temperature, in particular down to a temperature of 90 ° C., the process gas being lowered in a second unit in at least one heat exchange stage to a / the final temperature, in particular to 35 ° C, in particular to provide the process gas for pressure swing adsorption.
  • This also favors the interconnection with a process downstream of the low-temperature heat utilization arrangement, in particular with a pressure swing adsorption system.
  • the ORC process decouples a thermal energy flow in the range from 15MW to 40MW, in particular 2.5MW to 55MW, and converts it into electrical energy, in particular with an energetic conversion factor in the range of 10%.
  • the ORC process converts thermal energy into electrical energy in such a way that electrical energy can be provided in a range from 1.5MW to 4.0MW, in particular 0.25MW to 5.5MW, in particular in the case of an energetic conversion Factor in the range of 10% or 0.1. This supplies energy to such an extent that procedural self-sufficiency with advantageous effects can be ensured, in particular in connection with steam reformer plants.
  • the object described above is also achieved according to the invention by using at least one ORC unit in a low-temperature heat utilization arrangement for extracting thermal energy from the process gas of a system, in particular a hydrogen system or synthesis gas system, and for providing electrical energy generated from the thermal energy to at least one electrical consumer unit and / or for at least partial export of the energy and optionally also for feeding back (returning to the process) electrical energy generated from the thermal energy into the system, in particular hydrogen system or synthesis gas system, in particular in a previously described low-temperature heat utilization system, in particular downstream of a hydrogen system for energetically self-sufficient operation the hydrogen plant, with the ORC unit being used instead of or as a replacement for dissipative cooling devices. For example, air coolers can be saved.
  • the distribution the recuperated energy can optionally take place depending on the situation, depending on the energy requirements of the individual consumer units.
  • an energetic coupling of at least one first process is ensured, for which thermal energy is recuperated at the interface to at least one second process and is provided as electrical energy.
  • the object described above is also achieved according to the invention by using at least one ORC unit in a low-temperature heat utilization arrangement for extracting thermal energy from process gas of a hydrogen plant or synthesis gas plant and for providing electrical energy generated from the thermal energy in the hydrogen plant or synthesis gas plant for energetically self-sufficient operation of the hydrogen plant or Synthesis gas plant, in particular in a low-temperature heat utilization arrangement described above.
  • this provides a very advantageous degree of energy self-sufficiency. For example, isolated operation is possible, i.e. operation without an external power supply.
  • Fig. 1 in a schematic representation a sketch of a plant
  • FIG. 2 is a schematic representation of a sketch of a plant
  • FIG. 1 shows, by way of example, a system / process engineering structure in connection with the provision of process gas, in particular with reference to a hydrogen system.
  • Process gas M1 is fed to a cooler 1 at temperatures of less than 170 ° C to 190 ° C, in particular in the range from 150 ° C to 170 ° C, in order to keep the process gas downstream thereof as process gas M1 1 at a temperature level of e.g. 65 ° C (intermediate temperature).
  • a heat flow E1 to the environment (loss of low temperature heat), in particular a heat energy loss in the range from 15MW to 40MW, in particular 2.5MW to 55MW, depending on the system or process.
  • the process gas M12 Downstream of a heat exchanger stage 2, the process gas M12 is at a temperature level of e.g. 35 ° C before (final temperature) and can be used further, e.g. in a pressure swing adsorption system or in a synthesis gas compressor.
  • an advantageous end temperature at the system inlet is in the range from 35 ° C to 40 ° C.
  • the process gas M1 comes from e.g. from a plant 3 upstream of the energy conversion, in particular from a hydrogen plant.
  • the process gas M12 is e.g. a system 4 is supplied downstream of the energy conversion, in particular a pressure swing adsorption system.
  • FIG. 2 shows a plant / process engineering structure according to exemplary embodiments of the present invention.
  • At least one ORC process 10 is implemented in a low-temperature heat utilization arrangement 100 such that electrical energy obtained from low-calorific heat can optionally be exported and / or used in the system that supplies the low-calorific heat.
  • Low-temperature heat (low-calorific heat) is used in an ORC process 10 or in a corresponding unit, in particular in such a way that the process gas M21 is cooled down to approx. 90 ° C. downstream thereof (Intermediate temperature).
  • This temperature downstream of the ORC process is defined, for example, as a function of the type and pressure of a working fluid used.
  • the intermediate temperature is as low as possible, but is advantageously above 80 ° C. for many applications.
  • the forwarded process gas M22 downstream of the heat exchanger stage 2 can, as in the example in FIG. 1, in particular be at approx. 35 ° C.
  • a heat pump must be installed, in particular to raise the temperature level of the process gas M21, in particular from 80 ° C to a higher level, if a subsequent process should in individual cases require a higher temperature than that of the process gas M21.
  • the thermal energy use E2 that can be realized by the implemented ORC process 10 is carried out in particular by converting / converting the thermal energy into electrical energy, in particular to provide at least 1.5MW to 4.0MW (or 0.25MW to 5.5MW) of electrical energy from 15MW to 40MW (or 2.5MW to 55MW) of thermal energy, especially with a conversion factor in the range of 10% or 0.1.
  • the energy flow E2 can be provided for the individual plant / process engineering components or consumer units 12 involved, in particular for a hydrogen plant, and / or the electrical energy generated can be transferred from the process described here externally to separate external processes / plants or into a energy network independent of the present ORC process can be exported.
  • an energetic coupling 11, in particular a line can be provided which connects the ORC unit 10 to the other plant-related components or processes (in particular, internal to the plant or external to other consumers).
  • the process gas M1 comes from e.g. from a plant 3 upstream of the energy conversion, in particular from a hydrogen plant.
  • the process gas M22 is e.g. a system 4 is supplied downstream of the energy conversion, in particular a pressure swing adsorption system.
  • the ORC implementation according to the invention a high degree of self-sufficiency can be ensured.
  • the present process is independent of an external energy supply and is therefore also resistant to grid fluctuations and unstable power grids.
  • locations with weak Infrastructure can be of great use, or it can make the technology described here possible in the first place.
  • M1 process gas in particular at a temperature in the range from 150 ° C to 170 ° C
  • M11 actively cooled down process gas, in particular to approx. 65 ° C

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) zum Auskoppeln von Niedertemperaturwärme aus Prozessgas (M1) bei Temperaturen unter 200°C oder unter 190°C und zum Bereitstellen des Prozessgases (M21, M22) auf einer abgesenkten Zwischentemperatur oder auf einer noch weiter abgesenkten End-Temperatur für wenigstens einen nachfolgenden Prozess, wobei das Prozessgas (M1) in der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung einer ersten Einheit zuführbar ist, mittels welcher die Temperatur auf eine/die Zwischentemperatur absenkbar ist, wobei das Prozessgas (M21) wahlweise zum weiteren Absenken auf eine/die End- Temperatur an wenigstens einer Wärmetauscherstufe (2) bereitstellbar ist; wobei die erste Einheit eine ORC-Einheit (10) zur energetischen Umwandlung der Wärmeenergie in elektrische Energie ist, wobei die ORC-Einheit an wenigstens eine elektrische Verbrauchereinheit (12) gekoppelt ist und/oder wobei die ORC-Einheit eingerichtet ist für eine energetische Rückführung elektrischer Energie innerhalb der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) oder zu einem Prozess (3) stromauf von der ORC-Einheit. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren sowie die Verwendung einer ORC-Einheit in entsprechendem prozessualem Zusammenhang.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas sowie Verwendung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas, insbesondere im Zusammenhang mit Wasserstoff- und/oder Synthesegasanlagen. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer verfahrenstechnischen Komponente derart, dass eine Energienutzung auf besonders vorteilhafte Weise erfolgen kann. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen oder nebengeordneten Anspruchs.
Auf dem Gebiet der Verfahrenstechnik, insbesondere beim Verschalten von mehreren Anlagen oder Prozessen, sind in vielen Fällen unterschiedliche Temperaturniveaus erforderlich, insbesondere jeweils ein ganz bestimmtes vorteilhaftes Temperaturniveau für den jeweiligen Prozess. Beispiel: Verkettung von Wasserstoff und Druckwechseladsorptionsanlagen. Insbesondere liegen die Temperaturunterschiede z.B. im Bereich von 100°C bis 150°C. Sofern das Prozessgas für den nachfolgenden Prozess auf einem niedrigeren Temperaturniveau bereitgestellt werden muss, ist eine Kühlung erforderlich. Insbesondere ist z.B. eine Kühlung von einem Temperaturniveau im Bereich von 150°C bis 200°C auf ein Temperaturniveau im Bereich von 25°C bis 50°C gewünscht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zur Verfügung zu stellen, womit Temperaturstufen in verfahrenstechnischen Prozessen, insbesondere bei hintereinandergeschalteten Anlagen, auf elegante Weise überwunden werden können, insbesondere hinsichtlich energetischer Optimierung.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen. Vorteilhafte Ausführungsbeispiele werden in den Unteransprüchen aufgeführt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere gelöst durch eine Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung eingerichtet zum Auskoppeln von Niedertemperaturwärme aus Prozessgas bei Temperaturen unter 200°C oder unter 190°C, insbesondere bei Prozessgastemperaturen im Bereich von 150°C bis 170°C, und eingerichtet zum Bereitstellen des Prozessgases auf einer abgesenkten Zwischentemperatur, insbesondere im Bereich von 80°C bis 100°C, speziell 90°C, oder auf einer noch weiter abgesenkten End-Temperatur, insbesondere im Bereich von 30°C bis 40°C, speziell 35°C, für wenigstens einen nachfolgenden Prozess, wobei das Prozessgas in der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung einer ersten Einheit zuführbar ist, mittels welcher die Temperatur auf eine/die Zwischentemperatur absenkbar ist, wobei das Prozessgas wahlweise zum weiteren Absenken auf eine/die End-Temperatur an wenigstens einer Wärmetauscherstufe bereitstellbar ist;
wobei die erste Einheit eine ORC-Einheit zur energetischen Umwandlung der Wärmeenergie in elektrische Energie ist, wobei die ORC-Einheit an wenigstens eine elektrische Verbrauchereinheit oder an eine Leitung zum Energieexport gekoppelt ist und/oder wobei die ORC-Einheit eingerichtet ist für eine energetische Rückführung elektrischer Energie innerhalb der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung oder zu einem Prozess stromauf von der ORC-Einheit. Dies liefert hohe energetische Effizienz und kann z.B. auch vollständige energetische Autarkie für wenigstens einen von mehreren miteinander gekoppelten Prozessen sicherstellen, insbesondere vollständige energetische Autarkie einer Wasserstoffanlage.
Beispielsweise kann diese Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung bzw. der entsprechende Energie-Konversions-Prozess und die damit realisierbare energetische Rekuperation im Zusammenhang mit Dam pfreformeran lagen implementiert werden.
Organic-Rankine-Prozesse (Organic-Rankine-Cycles ORC) werden in den unterschiedlichsten verfahrenstechnischen Zusammenhängen (z.B. in Blockheizkraftwerken zur Biogasnutzung) eingesetzt, insbesondere zur Niedertemperaturwärmenutzung. Es wurde nun erkannt, dass Interesse an einer Nutzung der Vorteile von ORC auch für neue Anwendungen bzw. in neuem Verfahrens- oder anlagentechnischem Zusammenhang bestehen könnte.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht dabei z.B. die Implementierung eines ORC-Prozesses, bei welchem die Energie des Prozessgases direkt auf das Arbeitsfluid des ORC-Prozesses übertragen wird.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht dabei z.B. auch die Implementierung eines ORC-Prozesses, bei welchem die Energie vom Prozessgas zunächst auf ein Zwischenmedium wie z.B. ein Thermalöl übertragen wird, bevor die Energie vom Zwischenmedium das Arbeitsfluid des ORC-Prozesses übertragen wird. Durch die erfindungsgemäße Kopplung des ORC-Prozesses mit wenigstens einer Anlage, in welcher Temperaturstufen zu überwinden sind, insbesondere einer Wasserstoffanlage oder sonstigen Prozess-Technologie, zur Bereitstellung elektrischer Energie in Prozessanlagen kann ein effizientes Energienutzungskonzept bereitgestellt werden. Bisher üblicher Weise dissipierte Abwärmeströme können dabei bei vergleichsweise guter Effizienz in elektrische Energie gewandelt und genutzt werden. Somit wird eine prozessuale Verkettung (in Reihe und/oder in paralleler Anordnung) interessanter als bei bisherigen Anlagen-A/erfahrenskonzepten.
Die Erfindung beruht dabei auch auf dem Konzept, die ORC-Technologie zur Steigerung der energetischen Effizienz bzw. zur Rekuperation (Rückgewinnung) von Energie zu implementieren. Zwar ist es anlagentechnisch kostengünstig, lediglich einen konventionellen Kühler und wahlweise auch weitere Wärmetauscher vorzusehen, z.B. zwischen einer Wasserstoffanlage und einer Druckwechseladsorptionsanlage. Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine durch die ORC-Technologie möglicherweise begründete erhöhte Komplexität oder erhöhte Anfangs-Investition zeitnah im Laufe des Betriebs der Anordnung kompensiert werden kann, beispielsweise innerhalb eines Jahres. Anders ausgedrückt: Die Kosteneinsparungen aufgrund energetischer Einsparungen können höhere Anfangs- Investitionen z.B. bereits nach wenigen Monaten oder Jahren amortisieren, in Abhängigkeit von dem jeweils geltenden Preisniveau für Energie.
Ein zweckdienliches Niveau für die Zwischentemperatur kann dabei insbesondere in Abhängigkeit von der Verdampfungstemperatur des Arbeitsfluids definiert sein/werden, z.B. bei Pentan (je nach vorgegebenem Druckniveau) beispielsweise etwa 80°C. Eine vorteilhafte Temperatur des Prozessgases beträgt dann z.B. 90°C oder 85°C. Als Untergrenze für die Temperatur des Prozessgases kann z.B. 80°C genannt werden.
Ein zweckdienliches Niveau für die End-Temperatur, sofern ein zweistufiger Prozess implementiert werden soll, kann dabei insbesondere in Abhängigkeit von der Art des stromab von der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung angeordneten Prozesses definiert sein/werden, z.B. bei einer Druckwechseladsorption etwa 35°C bis 40°C.
Die ORC-Einheit kann sich dabei selbstständig einregeln, je nach dargebotenem Wärmestrom. Ein integriertes Regelungskonzept speziell für die ORC-Einheit ist nicht notwendigerweise erforderlich. Vielmehr können etwaige regelungstechnische Probleme im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung auf das Einspeisen bzw. Rückführen der gewonnenen elektrischen Energie fokussiert werden.
Es hat sich gezeigt, dass vorteilhafter Weise auch bei einer Notabschaltung ausreichend Restwärme bereitgestellt werden kann, um z.B. Kesselspeisewasserpumpen zu betreiben. Somit kann auch bei einem Betriebsausfall ein Trockenlaufen von Verdampfern verhindert werden. Anders ausgedrückt: Die erfindungsgemäße Anordnung ist auch vergleichsweise robust und kann Wärmetauscher-Einheiten vor nachteiligen Betriebssituationen schützen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung stromab von der ORC-Einheit eine zweite Einheit mit der wenigstens einen Wärmetauscherstufe auf, mittels welcher die Temperatur des Prozessgases von einer/der Zwischentemperatur auf die End- Temperatur absenkbar ist. Hierdurch kann insbesondere auch im Zusammenhang mit Druckwechseladsorptionsanlagen eine zweckdienliche Implementierung des erfindungsgemäßen Konzeptes erfolgen, nämlich zwischen einer ersten Anlage stromauf (Temperaturniveau z.B. 150°C bis 200°C) und einer zweiten Anlage stromab (gewünschtes Eingangs-Temperaturniveau z.B. 25°C bis 50°C).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung eingerichtet zur Auskopplung eines Wärmeenergiestroms im Bereich von 15MW bis 40MW, insbesondere 2,5MW bis 55MW. Hierdurch kann auch eine Menge elektrischer Energie bereitgestellt werden, die einen hohen Grad an prozessualer Autarkie ermöglicht, insbesondere im Zusammenhang mit Wasserstoffanlagen bzw. Dampfreformeranlagen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung eingerichtet zur Umwandlung von Wärmeenergie in elektrische Energie in einem Bereich von 1 ,5MW bis 4,0MW, insbesondere 0,25MW bis 5,5MW, insbesondere bei einem Umwandlungs-Faktor im Bereich von 10% bzw. 0,1 , speziell im Bereich 10% ± 5% positiver/negativer Abweichung. Hierdurch kann insbesondere eine Wasserstoffanlage in energetischer Hinsicht autark werden, nämlich gespeist allein durch die rekuperierte Energie aus dem ORC-Prozess. Als thermodynamisch maximal möglicher nutzbarer Carnot-Wirkungsgrad können ca. 20% genannt werden. Demnach kann bei einem Wirkungsgrad im Bereich von 10% bereits von einem guten, vorteilhaften Wirkungsgrad gesprochen werden.
Beispielsweise können Wärmeenergieströme von 2,5 bis 40MW in der erfindungsgemäßen Konfiguration genutzt werden, die bisher in vielen Fällen komplett ungenutzt an die Umgebung abgegeben werden bzw. dissipieren.
Beispielsweise wird ein Wärmeenergiestrom von 30MW bei einem Wirkungsgrad von 10% genutzt, so dass 3MW elektrischer Leistung bereitgestellt werden können. Der Eigenbedarf einer Wasserstoffanlage liegt z.B. bei 1 ,5MW, so dass neben der Versorgung der Wasserstoffanlage auch ein Teil der elektrischen Energie zurückgespeist oder exportiert werden kann (Kombination mehrerer Nutzungsarten für die aus Abwärme erzeugte elektrische Energie).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung wenigstens eine energetische Kopplung oder Leitung auf, mittels welcher die ORC-Einheit an weitere Verbraucher gekoppelt ist und/oder mittels welcher die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung zur Energierückführung innerhalb der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung oder zu einer Anlage stromauf der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung eingerichtet ist. Hierdurch kann die energetische Nutzung je nach Anwendungsfall weiter differenziert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung stromab von einer Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage angeordnet, wobei das Prozessgas aus der Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage bereitgestellt wird. Hierdurch kann ein vorteilhaftes Maß an niederkalorischer Wärme für den ORC-Prozess bereitgestellt und umgewandelt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung stromauf von einer
Druckwechseladsorptionsanlage angeordnet, wobei das Prozessgas aus der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung an der Druckwechseladsorptionsanlage bereitgestellt wird. Hierdurch kann eine vorteilhafte energetische Verkettung von wenigstens zwei Prozessen erfolgen, insbesondere mit einer Wasserstoffanlage als erstem Prozess stromauf von der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die
Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung auf, welche eingerichtet ist zum Steuern/Regeln von Strömen elektrischer Energie aus dem ORC-Prozess intern in der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung oder nach extern. Hierdurch wird auch eine anwendungsspezifische Energieverteilung auf besonders zweckdienliche Weise regelbar, insbesondere auch situationsbedingt in Abhängigkeit des momentanen Energiebedarfs einzelner Verbraucher. Wahlweise kann die gesamte rekuperierte elektrische Energie dem Prozess stromauf von der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung zur Verfügung gestellt werden.
Die zuvor beschriebene Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere auch gelöst durch ein Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas auf Temperaturen unter 200°C oder unter 190°C, insbesondere bei Prozessgastemperaturen im Bereich von 150°C bis 170°C, wobei das Prozessgases auf einer abgesenkten Zwischentemperatur, insbesondere im Bereich von 65°C bis 90°C, oder auf einer noch weiter abgesenkten End-Temperatur, insbesondere im Bereich von 35°C, für wenigstens einen nachfolgenden Prozess bereitgestellt wird, wobei das Prozessgas einer ersten Einheit zugeführt wird, mittels welcher die Temperatur auf eine/die Zwischentemperatur abgesenkt wird, wobei das Prozessgas wahlweise zum weiteren Absenken auf eine/die End-Temperatur an wenigstens einer Wärmetauscherstufe bereitgestellt wird; wobei wenigstens einen ORC-Prozess, welcher in der ersten Einheit zum Auskoppeln der Niedertemperaturwärme und zum Bereitstellen von aus der Niedertemperaturwärme gewonnener elektrischer Energie durchgeführt wird, wobei die im ORC-Prozess gewonnene elektrische Energie wenigstens einer an den ORC- Prozess gekoppelten elektrischen Verbrauchereinheit zugeführt oder exportiert wird und/oder wobei eine Rückführung der im ORC-Prozess gewonnenen elektrischen Energie innerhalb des Niedertemperaturwärmenutzungsprozesses oder zu einem Prozess stromauf vom ORC-Prozess erfolgt. Dies liefert zuvor genannte Vorteile, insbesondere einen vorteilhaften Grad an energetischer bzw. prozessualer Autarkie.
Wahlweise kann die gesamte durch den ORC-Prozess bereitgestellte Energie, oder ein Teil davon, exportiert werden, also aus der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung ausgekoppelt werden. Der energetische Eigenbedarf der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung kann dabei wahlweise zumindest teilweise auch durch Energieimport gedeckt werden. Auf diese Weise kann je nach Energie-Verfügbarkeit auch ein optimaler Kompromiss aus Eigenbedarf- Deckung und Energie-Lieferung an Dritte realisiert werden.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Niedertemperaturwärme aus dem Prozessgas bis zu einer/der Zwischentemperatur ausgekoppelt, insbesondere bis auf eine Temperatur von 90°C, wobei das Prozessgas in einer zweiten Einheit in wenigstens einer Wärmetauschstufe auf eine/die End-Temperatur abgesenkt wird, insbesondere auf 35°C, insbesondere zum Bereitstellen des Prozessgases für eine Druckwechseladsorption. Dies begünstigt auch die Verschaltung mit einem Prozess stromab von der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung, insbesondere mit einer Druckwechseladsorptionsanlage.
Gemäß einer Ausführungsform wird durch den ORC-Prozess ein Wärmeenergiestrom im Bereich von 15MW bis 40MW, insbesondere 2,5MW bis 55MW ausgekoppelt und in elektrische Energie umgewandelt, insbesondere bei einem energetischen Umwandlungs-Faktor im Bereich von 10%. Gemäß einer Ausführungsform erfolgt durch den ORC-Prozess eine Umwandlung von Wärmeenergie in elektrische Energie derart, dass elektrische Energie in einem Bereich von 1 ,5MW bis 4,0MW, insbesondere 0,25MW bis 5,5MW bereitstellbar ist, insbesondere bei einem energetischen Umwandlungs-Faktor im Bereich von 10% bzw. 0,1. Dies liefert jeweils Energie in einem derartigen Maße, dass eine prozessuale Autarkie mit vorteilhaften Effekten sichergestellt werden kann, insbesondere im Zusammenhang mit Dampfreformeranlagen.
Die zuvor beschriebene Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch Verwendung wenigstens einer ORC-Einheit in einer Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung zum Auskoppeln von Wärmeenergie aus Prozessgas einer Anlage, insbesondere einer Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage, und zum Bereitstellen von aus der Wärmeenergie generierter elektrischer Energie an wenigstens einer elektrischen Verbrauchereinheit und/oder zum zumindest teilweisen Exportieren der Energie und wahlweise auch zum Zurückspeisen (Rückführen in den Prozess) von aus der Wärmeenergie generierter elektrischer Energie in die Anlage, insbesondere Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung, insbesondere stromab von einer Wasserstoffanlage zum energetisch autarken Betreiben der Wasserstoffanlage, wobei die ORC-Einheit anstelle bzw. als Ersatz von dissipativen Kühleinrichtungen eingesetzt wird. Beispielsweise können Luftkühler eingespart werden. Die Verteilung der rekuperierten Energie kann dabei wahlweise situationsbedingt je nach Energiebedarf der einzelnen Verbrauchereinheiten erfolgen. Insbesondere ist eine energetische Kopplung wenigstens eines ersten Prozesses sichergestellt, für welchen thermische Energie an der Schnittstelle zu wenigstens einem zweiten Prozess rekuperiert wird und als elektrische Energie bereitgestellt wird.
Es hat sich gezeigt, dass insbesondere eine Wasserstoffanlage dank implementierter ORC-Technologie auf energetisch autarke Weise betrieben werden kann. Anders ausgedrückt: Alle in der Wasserstoffanlage vorgesehenen, installierten elektrischen Verbrauchereinheiten können durch die mittels der ORC-Technologie generierten elektrischen Energie versorgt werden. Dabei kann die Implementierung der ORC- Technologie auch derart effizient sein, dass ein Überschuss elektrischer Energie entsteht, welcher aus dem Prozess exportierbar ist. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht daher einen hohen Grad an Autarkie und kann die Implementierung von Anlagen und Prozessen auch dann ermöglichen, wenn ein externes Energienetz entweder gar nicht vorhanden ist, oder unzuverlässig ist oder zu hohen Kosten führen würde. Für einen Anfahrprozess ist gegebenenfalls Energiezufluss von extern bereitzustellen.
Die zuvor beschriebene Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch Verwendung wenigstens einer ORC-Einheit in einer Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung zum Auskoppeln von Wärmeenergie aus Prozessgas einer Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage und zum Bereitstellen von aus der Wärmeenergie generierter elektrischer Energie in der Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage zum energetisch autarken Betreiben der Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung. Dies liefert speziell in Verbindung mit Wasserstoffanlagen einen sehr vorteilhaften Grad an energetischer Autarkie. Beispielsweise ist ein Inselbetrieb möglich, also ein Betrieb ohne Stromversorgung von außen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung wenigstens eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen, sowie aus den Zeichnungen selbst. Dabei zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Skizze zu einem anlagen-
/verfahrenstechnischen Konzept gemäß dem Stand der Technik; Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Skizze zu einem anlagen-
/verfahrenstechnischen Konzept gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Bei Bezugszeichen, die nicht explizit in Bezug auf eine einzelne Figur beschrieben werden, wird auf die anderen Figuren verwiesen.
Die Fig. 1 zeigt beispielhaft einen anlagen-/verfahrenstechnischen Aufbau im Zusammenhang mit dem Bereitstellen von Prozessgas, insbesondere unter Bezugnahme auf eine Wasserstoffanlage.
Prozessgas M1 wird bei Temperaturen von weniger als 170°C bis 190°C, insbesondere im Bereich von 150°C bis 170°C, einem Kühler 1 zugeführt, um das Prozessgas stromab davon als Prozessgas M1 1 auf einem Temperaturniveau von z.B. 65°C bereitstellen zu können (Zwischentemperatur). Dabei erfolgt eine Wärmestromabgabe E1 an die Umgebung (Verlust von Niedertemperaturwärme), insbesondere ein Wärmeenergieverlust im Bereich von 15MW bis 40MW, insbesondere 2,5MW bis 55MW, je nach Anlage bzw. Prozess. Stromab von einer Wärmetauscherstufe 2 liegt das Prozessgas M12 auf einem Temperaturniveau von z.B. 35°C vor (End-Temperatur) und kann weiterverwendet werden, z.B. in einer Druckwechseladsorptionsanlage oder in einem Synthesegasverdichter. Insbesondere für Druckwechseladsorptionsanlagen ist eine vorteilhafte End-Temperatur am Einlass der Anlage im Bereich von 35°C bis 40°C.
Das Prozessgas M1 stammt z.B. aus einer Anlage 3 stromauf von der Energiekonversion, insbesondere aus einer Wasserstoffanlage. Das Prozessgas M12 wird z.B. einer Anlage 4 stromab von der Energiekonversion zugeführt, insbesondere einer Druckwechseladsorptionsanlage.
Die Fig. 2 zeigt einen anlagen-/verfahrenstechnischen Aufbau gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. In eine Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung 100 ist wenigstens ein ORC-Prozess 10 derart implementiert, dass aus niederkalorischer Wärme gewonnene elektrische Energie wahlweise exportiert und/oder in der Anlage, welche die niederkalorische Wärme liefert, genutzt werden kann.
Niedertemperaturwärme (niederkalorische Wärme) wird in einem ORC-Prozess 10 bzw. in einer entsprechenden Einheit genutzt, insbesondere derart, dass das Prozessgas M21 stromab davon auf ca. 90°C heruntergekühlt wird (Zwischentemperatur). Diese Temperatur stromab vom ORC-Prozess wird z.B. in Abhängigkeit des Typs und Drucks eines verwendeten Arbeitsfluids definiert. Die Zwischentemperatur ist möglichst niedrig, liegt jedoch für viele Anwendungen vorteilhafter Weise oberhalb von 80°C.
Das weitergeleitete Prozessgas M22 stromab der Wärmetauscherstufe 2 kann wie auch im Beispiel der Fig. 1 insbesondere bei ca. 35°C vorliegen. Wahlweise kann auch z.B. eine Wärmepumpe installiert sein, insbesondere um das Temperaturniveau des Prozessgases M21 , insbesondere von 80°C auf ein höheres Niveau zu heben, falls ein nachfolgender Prozess im Einzelfall eine höhere Temperatur aus jene des Prozessgases M21 erfordern sollte.
Die durch den implementierten ORC-Prozess 10 realisierbare Wärmeenergienutzung E2 erfolgt insbesondere durch Konversion/Umwandlung der Wärmeenergie in elektrische Energie, insbesondere zum Bereitstellen von mindestens 1 ,5MW bis 4,0MW (oder 0,25MW bis 5,5MW) elektrischer Energie aus 15MW bis 40MW (oder 2,5MW bis 55MW) thermischer Energie, insbesondere bei einem Umwandlungs- Faktor im Bereich von 10% bzw. 0, 1.
Der Energiestrom E2 kann für die einzelnen involvierten anlagen- /verfahrenstechnischen Komponenten bzw. Verbrauchereinheiten 12 bereitgestellt werden, insbesondere für eine Wasserstoffanlage, und/oder die erzeugte elektrische Energie kann aus dem hier beschriebenen Prozess nach extern zu externen separaten Verfahren/Anlagen bzw. in ein vom vorliegenden ORC-Prozess unabhängiges Energie-Netz exportiert werden. Flierzu kann eine energetische Kopplung 1 1 , insbesondere Leitung vorgesehen sein, welche die ORC-Einheit 10 mit den weiteren anlagentechnischen Komponenten oder Prozessen (insbesondere anlageintern oder extern zu weiteren Verbrauchern) verbindet.
Das Prozessgas M1 stammt z.B. aus einer Anlage 3 stromauf von der Energiekonversion, insbesondere aus einer Wasserstoffanlage. Das Prozessgas M22 wird z.B. einer Anlage 4 stromab von der Energiekonversion zugeführt, insbesondere einer Druckwechseladsorptionsanlage.
Dank der erfindungsgemäßen ORC-Implementierung kann ein hoher Grad an Autarkie sichergestellt werden. Insbesondere ist der vorliegende Prozess unabhängig von einer externen Energieversorgung, und ist damit auch resistent gegen Netzschwankungen und instabile Stromnetze. Insbesondere auch an Standorten mit schwacher Infrastruktur kann dies von großem Nutzen sein, oder kann die Verwendung der hier beschriebenen Technologie überhaupt erst ermöglichen.
Bezugszeichenliste:
1 Kühleinrichtung, insbesondere Luftkühler
2 Wärmetauscherstufe
3 Anlage bzw. Prozess stromauf von der Energiekonversion, insbesondere
Wasserstoffanlage
4 Anlage bzw. Prozess stromab von der Energiekonversion, insbesondere
Druckwechseladsorptionsanlage
10 ORC-Einheit bzw. ORC-Prozess
11 energetische Kopplung, insbesondere Leitung
12 elektrische Verbrauchereinheit
100 Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung
E1 Wärmestromabgabe an die Umgebung, insbesondere Wärmeenergieverlust im Bereich von 15MW bis 55MW
E2 Wärmeenergienutzung durch Konversion/Umwandlung in elektrische Energie, insbesondere 1 ,5MW bis 5,5MW elektrische Energie,
insbesondere Umwandlungs-Faktor 10% bzw. 0,1
M1 Prozessgas, insbesondere auf einer Temperatur im Bereich von 150°C bis 170°C
M11 aktiv heruntergekühltes Prozessgas, insbesondere auf ca. 65°C
M12 weitergeleitetes Prozessgas, insbesondere auf ca. 35°C
M21 aktiv heruntergekühltes Prozessgas, insbesondere auf ca. 90°C
M22 weitergeleitetes Prozessgas, insbesondere auf ca. 35°C

Claims

Patentansprüche:
1. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) eingerichtet zum Auskoppeln von Niedertemperaturwärme aus Prozessgas (M1 ) bei Temperaturen unter 200°C oder unter 190°C, insbesondere bei Prozessgastemperaturen im Bereich von 150°C bis 170°C, und eingerichtet zum Bereitstellen des Prozessgases (M21 , M22) auf einer abgesenkten Zwischentemperatur, insbesondere im Bereich von 80°C bis 100°C, speziell 90°C, oder auf einer noch weiter abgesenkten End-Temperatur, insbesondere im Bereich von 30°C bis 40°C, speziell 35°C, für wenigstens einen nachfolgenden Prozess,
wobei das Prozessgas (M1 ) in der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung einer ersten Einheit zuführbar ist, mittels welcher die Temperatur auf eine/die Zwischentemperatur absenkbar ist, wobei das Prozessgas (M21 ) wahlweise zum weiteren Absenken auf eine/die End-Temperatur an wenigstens einer Wärmetauscherstufe (2) bereitstellbar ist;
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die erste Einheit eine ORC-Einheit (10) zur energetischen Umwandlung der Wärmeenergie in elektrische Energie ist, wobei die ORC-Einheit an wenigstens eine elektrische Verbrauchereinheit (12) oder an eine Leitung zum Energieexport gekoppelt ist und/oder wobei die ORC-Einheit eingerichtet ist für eine energetische Rückführung elektrischer Energie innerhalb der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) oder zu einem Prozess (3) stromauf von der ORC-Einheit.
2. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach Anspruch 1 , wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung stromab von der ORC-Einheit (10) eine zweite Einheit mit der wenigstens einen Wärmetauscherstufe (2) aufweist, mittels welcher die Temperatur des Prozessgases (M21 ) von einer/der Zwischentemperatur auf die End-Temperatur absenkbar ist.
3. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) eingerichtet ist zur Auskopplung eines Wärmeenergiestroms im Bereich von 15MW bis 40MW, insbesondere 2,5MW bis 55MW.
4. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) eingerichtet ist zur Umwandlung von Wärmeenergie in elektrische Energie in einem Bereich von 1 ,5MW bis 4,0MW, insbesondere 0,25MW bis 5,5MW, insbesondere bei einem Umwandlungs-Faktor im Bereich von 10% bzw. 0, 1 , speziell im Bereich 10% ± 5% positiver/negativer Abweichung.
5. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) wenigstens eine energetische Kopplung oder Leitung (1 1 ) aufweist, mittels welcher die ORC- Einheit (10) an weitere Verbrauchereinheiten (12) gekoppelt ist und/oder mittels welcher die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung zur Energierückführung innerhalb der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung oder zu einer Anlage (3) stromauf der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung eingerichtet ist.
6. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) stromab von einer Wasserstoffanlage (3) oder Synthesegasanlage angeordnet ist und wobei das Prozessgas (M1 ) aus der Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage bereitgestellt wird.
7. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) stromauf von einer Druckwechseladsorptionsanlage (4) angeordnet ist und wobei das Prozessgas (M22) aus der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung an der Druckwechseladsorptionsanlage bereitgestellt wird.
8. Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung aufweist, welche eingerichtet ist zum Steuern/Regeln von Strömen elektrischer Energie aus dem ORC-Prozess intern in der Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung oder nach extern.
9. Verfahren zur Nutzung von Niedertemperaturwärme durch Auskoppeln der Niedertemperaturwärme aus Prozessgas (M1 ) auf Temperaturen unter 200°C oder unter 190°C, insbesondere bei Prozessgastemperaturen im Bereich von 150°C bis 170°C, wobei das Prozessgases auf einer abgesenkten Zwischentemperatur, insbesondere im Bereich von 65°C bis 90°C, oder auf einer noch weiter abgesenkten End-Temperatur, insbesondere im Bereich von 35°C, für wenigstens einen nachfolgenden Prozess (4) bereitgestellt wird, wobei das Prozessgas (M1 ) einer ersten Einheit zugeführt wird, mittels welcher die Temperatur auf eine/die Zwischentemperatur abgesenkt wird, wobei das Prozessgas wahlweise zum weiteren Absenken auf eine/die End-Temperatur an wenigstens einer Wärmetauscherstufe (2) bereitgestellt wird; g e k e n n z e i c h n e t d u r c h wenigstens einen ORC-Prozess (10), welcher in der ersten Einheit zum Auskoppeln der Niedertemperaturwärme und zum Bereitstellen von aus der Niedertemperaturwärme gewonnener elektrischer Energie durchgeführt wird, wobei die im ORC-Prozess gewonnene elektrische Energie wenigstens einer an den ORC-Prozess gekoppelten elektrischen Verbrauchereinheit (12) zugeführt oder exportiert wird und/oder wobei eine Rückführung der im ORC- Prozess gewonnenen elektrischen Energie innerhalb des Niedertemperaturwärmenutzungsprozesses (100) oder zu einem Prozess (3) stromauf vom ORC-Prozess erfolgt.
10. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch, wobei die Niedertemperaturwärme aus dem Prozessgas (M1 ) bis zu einer/der Zwischentemperatur ausgekoppelt wird, insbesondere bis auf eine Temperatur von 90°C, und wobei das Prozessgas (M21 ) in einer zweiten Einheit in wenigstens einer Wärmetauschstufe (2) auf eine/die End-Temperatur abgesenkt wird, insbesondere auf 35°C, insbesondere zum Bereitstellen des Prozessgases (M22) für eine Druckwechseladsorption (4).
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei durch den ORC-Prozess (10) ein Wärmeenergiestrom im Bereich von 15MW bis 40MW, insbesondere 2,5MW bis 55MW ausgekoppelt und in elektrische Energie umgewandelt wird, insbesondere bei einem energetischen Umwandlungs-Faktor im Bereich von 10%.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei durch den ORC-Prozess (10) eine Umwandlung von Wärmeenergie in elektrische Energie derart erfolgt, dass elektrische Energie in einem Bereich von 1 ,5MW bis 4,0MW, insbesondere 0,25MW bis 5,5MW bereitstellbar ist, insbesondere bei einem energetischen Umwandlungs-Faktor im Bereich von 10% bzw. 0, 1 .
13. Verwendung wenigstens einer ORC-Einheit (10) in einer Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) zum Auskoppeln von Wärmeenergie aus Prozessgas (M1 ) einer Anlage (3), insbesondere einer Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage, und zum Bereitstellen von aus der Wärmeenergie generierter elektrischer Energie an wenigstens einer elektrischen Verbrauchereinheit (12) und/oder zum zumindest teilweisen Exportieren der Energie und wahlweise auch zum Zurückspeisen von aus der Wärmeenergie generierter elektrischer Energie in die Anlage (3), insbesondere Wasserstoffanlage, insbesondere in einer Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, insbesondere stromab von einer Wasserstoffanlage zum energetisch autarken Betreiben der Wasserstoffanlage, wobei die ORC-Einheit (10) als Ersatz von dissipativen Kühleinrichtungen eingesetzt wird.
14. Verwendung wenigstens einer ORC-Einheit (10) in einer Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) zum Auskoppeln von Wärmeenergie aus Prozessgas (M1 ) einer Wasserstoffanlage (3) oder Synthesegasanlage und zum Bereitstellen von aus der Wärmeenergie generierter elektrischer Energie in der Wasserstoffanlage (3) oder Synthesegasanlage zum energetisch autarken Betreiben der Wasserstoffanlage oder Synthesegasanlage, insbesondere in einer Niedertemperaturwärmenutzungsanordnung (100) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche.
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