EP3950487B1 - Ankersystem zum verankern eines offshore-bauwerks - Google Patents

Ankersystem zum verankern eines offshore-bauwerks Download PDF

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EP3950487B1
EP3950487B1 EP21185208.2A EP21185208A EP3950487B1 EP 3950487 B1 EP3950487 B1 EP 3950487B1 EP 21185208 A EP21185208 A EP 21185208A EP 3950487 B1 EP3950487 B1 EP 3950487B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flushing
anchor
anchoring system
outlet nozzle
fluid
Prior art date
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Active
Application number
EP21185208.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3950487A1 (de
EP3950487C0 (de
Inventor
Jörn Runge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RWE Offshore Wind GmbH
Original Assignee
RWE Offshore Wind GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RWE Offshore Wind GmbH filed Critical RWE Offshore Wind GmbH
Publication of EP3950487A1 publication Critical patent/EP3950487A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3950487B1 publication Critical patent/EP3950487B1/de
Publication of EP3950487C0 publication Critical patent/EP3950487C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
    • B63B21/24—Anchors
    • B63B21/26—Anchors securing to bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
    • B63B21/24—Anchors
    • B63B21/26—Anchors securing to bed
    • B63B2021/267—Anchors securing to bed by penetration of anchor into the sea bed using water jets, e.g. by ground or sand fluidisation

Definitions

  • the application relates to an anchor system for anchoring an offshore structure, in particular a floating offshore structure, comprising at least one anchor device with at least one anchor base body.
  • the application relates to an anchor set, a method, a use and an offshore system.
  • US2015/0360752 A1 reveals an anchor system with simplified installation and deinstallation.
  • a wind turbine is designed in particular to convert kinetic wind energy into electrical energy.
  • wind energy systems are arranged at locations with a high probability of wind.
  • Offshore locations in particular are usually characterized by relatively continuous wind conditions and high average wind speeds, so that so-called offshore wind energy systems or offshore wind farms are increasingly being built.
  • an offshore wind farm has a large number of offshore structures, such as a large number of offshore wind turbines and at least one offshore substation, via which the offshore wind farm is electrically connected, for example, to an onshore substation or another offshore substation or offshore converter station.
  • An onshore substation can in turn be connected to a public power grid.
  • offshore energy cables are laid in the form of submarine cables.
  • An anchor system usually has an anchor connection, for example in the form of an anchor chain, which is formed by a plurality of chain links. While one end of the anchor chain is attached to the offshore structure, the other end can be attached to an anchor device.
  • the anchor device which has at least one anchor base body, is embedded or buried in the underwater ground. This state of the anchor device can also be referred to as the anchoring state of the anchor device.
  • anchoring devices are usually buried deep in the subsea floor during installation (and may sink further into the subsea floor during the course of their service life). If an offshore structure is uninstalled, or at least the anchoring system, it represents a major The challenge is to dig out the anchor device from the underwater floor.
  • the current technology can lead to the problem that due to the current or other events such as earthquakes, an anchoring device is no longer sufficiently anchored in the underwater floor, i.e. in particular, is no longer sufficiently buried in the underwater floor. This is a particular danger for the offshore structure, as inadequate anchoring can lead to damage to the offshore structure.
  • the application is based on the object of providing an anchor system for anchoring an offshore structure in which the aforementioned disadvantages are at least reduced and in particular it is possible to dig out an anchor device and/or re-bury the anchor device in a simpler manner.
  • an anchor system for anchoring an offshore structure according to claim 1, in particular for anchoring a floating offshore structure comprises at least one anchor device with at least one anchor base body.
  • the anchor system comprises at least one flushing arrangement arranged in the anchor base body.
  • the flushing arrangement has at least one inlet opening, set up to receive a flushing fluid.
  • the flushing arrangement has at least one outlet nozzle connected to the inlet opening via a fluid channel, set up to discharge the flushing fluid received.
  • an anchor system with an anchor device in which the disadvantages of the prior art are at least reduced and in particular it is possible to dig out an anchor device and/or bury the anchor device again in a simpler manner. It has thus been recognized that by arranging a flushing device in or on the anchor device itself, the anchor device can be flushed out and/or flushed in if necessary.
  • the anchor system according to the application is used for (particularly permanent) anchoring, i.e. in particular fastening, of at least one offshore structure to an underwater bed.
  • Permanent means in particular that the offshore structure is anchored for at least longer than one month, preferably at least longer than one year (up to a maximum of the end of the operational life of the offshore structure).
  • the anchor system is used to attach a floating offshore structure, preferably a floating offshore wind farm device, such as an offshore wind turbine, an offshore substation, an offshore measurement mast, etc., but also other offshore structures, such as offshore structures for oil or gas exploration or production platforms.
  • a floating offshore structure can in particular have at least one floating body.
  • An offshore structure can be attached to the underwater bed via at least one anchor system as specified in the application, preferably a plurality of anchor systems.
  • An anchor system comprises at least one anchor device with at least one anchor base body.
  • an anchor device can also have two or more anchor base bodies.
  • the anchor device is designed to protrude at least partially into the underwater ground in an anchored state.
  • at least a large part (more than 50%) of the anchor base body can be located in the underwater ground in the anchored state.
  • the anchor device in particular the anchor base body, preferably represents a weight element.
  • the anchor device can be formed at least partially from a metal (e.g. steel) and/or at least partially from concrete.
  • anchoring devices that are not exhaustive are dead weight anchors, driven piles, torpedo anchors, drag anchors, suction piles and vertical load anchors.
  • the anchor device has at least one flushing arrangement.
  • the flushing arrangement is in particular integrated in the anchor base body, but can also be arranged at least partially on an outer side of the anchor base body.
  • the flushing arrangement has at least one inlet opening.
  • the at least one inlet opening is designed to receive or receive a provided flushing fluid.
  • the flushing fluid obtained can flow from the inlet opening via at least one fluid channel (preferably running through the anchor base body) to at least one outlet nozzle.
  • the at least one outlet nozzle is designed to discharge the flushing fluid, in particular to expel the flushing fluid.
  • An outlet nozzle according to the application represents in particular the transition from the at least one fluid channel to the environment (e.g. underwater floor) of the anchor device. In particular, the transition of the fluid channel flow into the environment is influenced by the outlet nozzle.
  • the (passive) outlet nozzle can be formed in such a way that the flushing fluid is accelerated (due to the pressure gradient), i.e. is ejected at an increased speed.
  • a conical jet of flushing fluid can be ejected through a correspondingly formed (jet) outlet nozzle. It is understood that other jet shapes can be provided and/or these can change depending on the fluid pressure.
  • An exit nozzle may have an exit opening with a diameter between 0.1 cm and 10 cm, preferably between 0.5 cm and 1.5 cm.
  • the surrounding material in particular sediment
  • the anchor device can be flushed out and/or washed in. This allows the anchor device to be lifted up or sunk deeper.
  • the flushing fluid provided is a gas and/or a liquid.
  • the flushing fluid can be air and/or water, in particular sea water.
  • the anchor system can comprise at least one elongated hollow supply body connected to the inlet opening (preferably in a fluid-tight manner).
  • the elongated hollow supply body can be designed to supply the flushing arrangement with a flushing fluid, in particular to carry out a flushing process (e.g. flushing process or flushing process).
  • one end of the elongated hollow supply body is connected to the at least one inlet opening (preferably in a fluid-tight manner).
  • the elongated hollow supply body can in particular be a hose (preferably a pressure hose) and/or a pipe (preferably a pressure pipe).
  • the other end of the elongated hollow supply body can be guided upwards, in particular at least to above the water surface or waterline.
  • the other end can preferably end at the offshore structure which is anchored to the underwater floor by the anchor system comprising this elongated hollow supply body.
  • the other end of the elongate hollow supply body can be designed to be connected to a (mobile) pressurization device.
  • the other end of the elongate hollow supply body can be connectable to the pressurization device such that the flushing fluid is conveyed through the elongate hollow supply body to the flushing arrangement.
  • the pressurizing device may in particular be a high-pressure pump to pump air and/or (sea) water under pressure through the elongated Supply hollow body to the flushing arrangement.
  • the pressurization device can convey the flushing fluid through the supply hollow body at a pressure of more than 50 bar, in particular more than 120 bar, particularly preferably more than 220 bar (preferably between 500 bar and 2000 bar).
  • the pressurization device can be arranged on a watercraft or on the offshore structure (preferably temporarily). In particular in an offshore wind farm, the pressurization device can be supplied with electrical energy provided by the offshore wind farm. It is understood that the anchor system can comprise at least one (mobile) pressurization device.
  • the anchor system can comprise at least one anchor connection.
  • the anchor connection can preferably be an anchor cable or an anchor chain.
  • the anchor connection can be designed to connect the offshore structure to the anchor device.
  • one end of the anchor connection can be attached to the offshore structure (e.g. to the floating body of the offshore structure) and the other end of the anchor connection can be attached to the anchor device, in particular the anchor base body.
  • the at least one anchor connection can in particular ensure the mechanical attachment of the offshore structure to the anchor device which is at least partially buried in the subsea floor.
  • an anchor cable is in particular an elongated (in particular tubular) element which is at least partially formed from at least one natural fiber and/or synthetic fiber and/or at least one wire or wire cable.
  • the anchor cable can preferably be made from metal, in particular steel, and/or plastic, in particular at least one fiber composite material. Two or more anchor cables can be provided which are twisted together.
  • an anchor chain is in particular an elongated (in particular tubular) element which is formed from a plurality of (movable, interlocking or jointed) chain elements or links.
  • a chain link can preferably be made of metal (e.g. steel).
  • a chain link can be ring-shaped or oval-shaped.
  • At least one supply hollow body guide can be attached to the anchor connection.
  • the at least one supply hollow body guide can be designed to guide the elongated supply hollow body along the anchor connection.
  • the supply hollow body guide can be formed, for example, from one or more supply hollow body holders or holding element(s) which are designed to hold the at least one supply hollow body in such a way that it is guided along adjacent to the anchor connection (for example with a maximum distance of less than 0.5 m).
  • the supply hollow body guide can provide a (defined) coupling between the at least one supply hollow body and the anchor connection, so that in particular the supply hollow body can run essentially axially parallel to the anchor connection in an anchored state.
  • the supply hollow body (seen in the longitudinal direction of the anchor connection) can run along substantially the entire anchor connection.
  • the at least one supply hollow body in an anchored state
  • the supply hollow body can have a length that corresponds at least to the length of the anchor connection.
  • the upper end can preferably be guided at least above the waterline in order to enable coupling to a pressurization device in a simple manner.
  • the supply hollow body guide can in principle be formed in any way (for example, comprise a tubular element in which the supply hollow body is guided), as long as the supply hollow body guide can provide a (mechanical) coupling between the anchor connection and the supply hollow body to be guided.
  • the supply hollow body guide can be formed by a plurality of eyelets.
  • An eyelet can be attached to the anchor connection, for example welded or soldered.
  • the eyelet can preferably be made of metal, in particular steel.
  • the eyelet can be made of the same material as the chain link.
  • an eyelet can have a ring-shaped or oval shape.
  • a mechanical coupling can be achieved by guiding the at least one supply hollow body through the respective opening/recess of the plurality of eyelets.
  • the supply hollow body can be guided directly adjacent to the anchor connection in a simple and safe manner.
  • the advantage of eyelets as a supply hollow body guide lies in the fact that a virtually contactless supply hollow body guide can be provided.
  • stress states in particular in the form of tensile and/or shear forces, on the supply hollow body can be avoided or at least reduced. Stress states can occur in particular due to movements of the anchor connection.
  • An anchor connection in the attached state is in (almost) constant movement and can either be under tension or sag to the maximum in certain sea conditions.
  • a virtually contactless supply hollow body guide is desirable, which can be achieved in particular by the eyelet solution described.
  • the supply hollow body can run freely along an anchor connection regardless of the respective anchor connection position and can follow changes in the anchor connection without damage.
  • the ratio of the (minimum) inner diameter of an eyelet to the (minimum) outer diameter of the supply hollow body to be guided can be at least greater than 1.1, preferably at least greater than 1.5, particularly preferably at least greater than 2.
  • the ratio of the (minimum) inner diameter of an eyelet to the (minimum) outer diameter of the supply hollow body to be guided can be at least less than 10, preferably at least less than 5, particularly preferably at least less than 4. This allows the supply hollow body to be guided along the anchor connection with play. In a simple manner, sufficient coupling and at the same time a virtually contactless supply hollow body guide can be provided. The risk of damage to the supply hollow body can be reduced.
  • an anchor chain as the anchor connection
  • two adjacently arranged eyelets between one and ten chain links without an eyelet arranged on this at least one chain link
  • every second chain link in the case of a rope, an analogous distance can be provided
  • the flushing arrangement can preferably have two or more outlet nozzles.
  • the at least one outlet nozzle can be directed essentially downwards (i.e. in a vertical direction pointing away from the water surface) when the anchor device is anchored.
  • the at least one outlet nozzle can preferably be arranged on or in an underside of the anchor base body, preferably in the middle of the underside. In other variants of the application, two or more outlet nozzles can also be arranged on the underside.
  • the at least one outlet nozzle can be directed substantially in a horizontal direction in an anchoring state of the anchor device.
  • the at least one outlet nozzle can be arranged on or in a side wall of the anchor base body.
  • At least two outlet nozzles directed in essentially opposite horizontal directions can be provided on or in the anchor device.
  • the at least two outlet nozzles can be arranged on opposite side walls.
  • a corresponding arrangement of the outlet nozzles is particularly preferred for a flushing process.
  • a plurality of outlet nozzles directed in different horizontal directions can be arranged, which lie in a substantially identical horizontal plane and can preferably have the same angle (between adjacent outlet nozzles) to one another.
  • the flushing arrangement can be operated in a flushing mode and in a flushing mode.
  • a corresponding anchor device can be both (re)buried and dug out by means of the flushing arrangement.
  • the flushing arrangement can be set up such that the at least one downwardly directed outlet nozzle and the at least one outlet nozzle directed in a horizontal direction (preferably two outlet nozzles directed in opposite horizontal directions) discharge the flushing fluid.
  • all outlet nozzles can be supplied with flushing fluid from the at least one inlet opening via one or more fluid channels, such that the flushing fluid is (uniformly) discharged through all outlet nozzles.
  • the flushing arrangement is set up such that only the at least one downwardly directed outlet nozzle discharges the flushing fluid (i.e. the nozzle(s) directed in the horizontal direction(s) do not discharge any flushing fluid).
  • the design of the flushing arrangement may also depend on the installation location of the offshore structure. If an installation area is an earthquake risk area, an anchor device with a flushing arrangement with flushing mode (and flush-free mode) can be used, whereas in an installation area where (almost) no earthquakes occur (and there is no other risk of excavation of an anchor device during operation of the anchor system), the anchor device can only have a flushing arrangement with flush-free mode (without flushing mode).
  • the anchor system can comprise at least one valve mechanism.
  • the valve mechanism can in particular be arranged in the at least one fluid channel.
  • the valve mechanism can be adjustable at least between a free-flushing position and a flushing position.
  • the flushing fluid can flow to the at least one downward-facing outlet nozzle and the at least one outlet nozzle directed in a horizontal direction.
  • the flushing fluid can only flow to the at least one downward-facing outlet nozzle (but not to the horizontally oriented outlet nozzles).
  • the valve mechanism can in particular be a mechanically controllable mechanism.
  • a cable mechanism (preferably guided along the supply hollow body) can be provided, which enables the valve mechanism to be adjusted at least between the flushing position and the flushing position.
  • the cable mechanism can in particular be actuated by the offshore structure or a watercraft. The actuation can in particular be triggered by a user.
  • other valve mechanisms and/or control mechanisms are conceivable. For example, if a communication connection to a sensor (or the like) provided in the anchor device is already present, the valve mechanism can also be controlled via this.
  • the flushing arrangement (of the anchor device) can have at least one first inlet opening connected to (at least one first downwardly directed outlet nozzle and) at least one first outlet nozzle directed in a horizontal direction via at least one first fluid channel.
  • the flushing arrangement (of this anchor device) can have a second inlet opening connected to at least one second downwardly directed outlet nozzle via at least one second fluid channel.
  • a first elongated hollow supply body can be provided which is connected to the first inlet opening, and a second hollow supply body which is connected to the second inlet opening.
  • the flushing fluid can be supplied via the first hollow supply body to the at least one first outlet nozzle and/or via the second hollow supply body to the at least one second outlet nozzle.
  • flushing fluid is supplied in particular only via the second hollow supply body, while during a flushing process flushing fluid is only supplied to both hollow supply bodies.
  • the flushing arrangement of the anchor device has at least one first inlet opening connected to at least one first downward-facing outlet nozzle and at least one first outlet nozzle directed in a horizontal direction via at least one first fluid channel, the flushing fluid can also only be supplied via the first hollow supply body during a free-flushing process.
  • a flushing arrangement can be provided that can operate in two different operating modes.
  • the at least one outlet nozzle has an openable closure element.
  • the at least one outlet nozzle can become clogged with the material of the underwater ground surrounding the anchor device. This can at least impair the functionality of the flushing arrangement.
  • the closure element can be arranged on or in the outlet opening of the outlet nozzle and thus in particular prevent soil material from penetrating the outlet nozzle when it is closed.
  • the at least one openable closure element can be designed in any way, as long as it can be opened at least once if necessary.
  • the openable closure element can be set up in such a way that the openable closure element opens when a certain fluid pressure limit value (measured in front of the openable closure element) is exceeded.
  • a certain fluid pressure limit value measured in front of the openable closure element
  • the closure element opens so that the flushing fluid is expelled.
  • the fluid pressure limit value or the corresponding closure element is selected in particular depending on the pressure conditions at the installation location of the anchor device (in particular depending on the water depth) and the flushing fluid pressure that can be generated.
  • a bursting disk or a bursting membrane can be provided as an openable closure element, which is destroyed when the fluid pressure limit is exceeded, so that the flushing fluid is expelled.
  • This enables the nozzle opening to be covered with particularly simple means. It is possible to reuse the flushing arrangement by renewing or replacing the bursting disc or the bursting membrane.
  • a mechanical mechanism e.g. flap mechanism
  • a reset element can be provided as an openable closure element.
  • a closure element makes it possible in particular for the opening to be closed again after the closure element has been opened.
  • the force exerted by the flushing fluid pressure on the mechanism e.g. the flap
  • the closure element is opened. If the flushing fluid pressure or the resulting force then falls below the reset force, the reset element causes the closure element to close (again).
  • the anchor set comprises at least one anchor system as described above (in particular according to claim 1).
  • the anchor set comprises at least one elongated (in particular as described above) supply hollow body that can be connected to at least one inlet opening of a flushing arrangement of an anchor device of the anchor system.
  • the method is used in particular to carry out a previously described rinsing process.
  • Yet another aspect of the application is a use of a previously described anchor system for flushing out at least one anchor device of the anchor system and/or for flushing in at least one anchor device of the anchor system.
  • a further aspect of the application is an offshore system comprising at least one offshore structure, in particular a floatable offshore structure, and at least one anchor system as described above.
  • the Figure 1 shows a schematic (sectional) view of an embodiment of an anchor system 100 according to the present application.
  • the anchor system 100 comprises at least one anchor device 102 with at least one anchor base body 104.
  • the anchor device 102 comprises at least one flushing arrangement.
  • the at least one flushing arrangement 106 can be integrated in the anchor base body 104 (eg made of metal, such as steel, and/or concrete).
  • the flushing arrangement 106 has at least one inlet opening 108 to receive flushing fluid.
  • the flushing arrangement 106 can be supplied with flushing fluid via the inlet opening 108.
  • the flushing fluid can flow to the at least one outlet nozzle 110 via at least one fluid channel 112 running through the anchor base body 104 (in other variants, this can also run at least partially along an outer wall of the anchor base body).
  • the outlet nozzle 110 is in particular aligned in a horizontal direction x and in this case is arranged on a side wall 138 of the anchor base body 104.
  • the outlet nozzle 110 represents in particular the transition from the at least one fluid channel 112 to the environment (eg underwater floor) of the anchor device 102.
  • the transition of the fluid channel flow into the environment is influenced by the outlet nozzle 110.
  • the outlet nozzle 110 can be formed in such a way that the flushing fluid is accelerated (due to the pressure gradient) and in particular is ejected at a high speed for a flushing process.
  • a conical fluid jet (as in the Figure 1 indicated).
  • anchor base body 104 The shape of the anchor base body 104 is shown here (and also in the other embodiments) only schematically for the sake of a better overview.
  • Exemplary and non-exhaustive anchor devices that can comprise at least one (according to the application) flushing arrangement 106 are dead weight anchors, driven piles, torpedo anchors, drag anchors, suction piles and vertical load anchors.
  • a flushing arrangement according to the application can be attached or installed, in particular integrated, in each of these anchor devices.
  • the Figure 2 shows a schematic view of an embodiment of an offshore system 201 according to the present application with a further Embodiment of an anchor system 200 according to the present application. To avoid repetition, only the differences from the previous embodiment are explained below and otherwise reference is made to the previous explanations.
  • the offshore system 201 comprises at least one floating offshore structure 226, which is attached, in particular anchored, to the underwater floor 214 by at least one anchor system 200, preferably by at least two anchor chain systems (particularly preferably four anchor systems 200 can be provided).
  • the reference number 216 designates the floor surface, in particular the sea floor surface
  • the reference number 218 the water surface or waterline, in particular the sea surface
  • the reference number 219 the fluid flow direction during a flushing process.
  • the offshore structure 226 is in particular a floating offshore structure 228 with a wind turbine 228 arranged on at least one floating body 230.
  • an anchor connection 234 is attached to the floating body 230.
  • the other end of the anchor connection 234 is attached to an anchor device 202, in particular to the anchor base body 204. It is understood that two or more anchor connections can also be arranged.
  • the anchor connection in the present case is an anchor chain 234. It is understood that alternatively or additionally an anchor rope can be provided as an anchor connection.
  • offshore structures can be attached to one anchor device (e.g. in the form of a foundation), for example four offshore structures.
  • an anchor device can have a monitoring device (not shown).
  • the monitoring device is set up in particular to monitor the structural and/or mechanical state of an anchor device and can, for example, comprise at least one sensor (e.g. motion sensor, vibration sensor, etc.). This can in particular detect whether the anchor device needs to be (re)flushed. This can be the case, for example, if it is determined (e.g. through the sensor signals) that the anchor device has loosened too much (at least one suitable limit value can be set) and/or has lifted too much (at least one suitable limit value can be set).
  • the anchor system 200 comprises at least one elongated hollow supply body 220.
  • the elongated hollow supply body 220 is, for example, a hose 220. It is understood that alternatively or additionally a pipe or the like can be provided.
  • the elongated hollow supply body 220 serves to supply the flushing arrangement 206 with flushing fluid.
  • one end 224 of the elongated hollow supply body 220 can be connected (at least temporarily) to a (mobile) pressurization device 232, in particular in a fluid-tight manner.
  • a high-pressure pump 232 can be provided which sucks in seawater and/or air and passes it on under pressure through the hollow supply body 220 as flushing fluid to the flushing arrangement.
  • the other end 222 of the hollow supply body 220 is connected to the inlet opening 208, in particular in a fluid-tight manner.
  • the upper end 224 of the hollow supply body 220 is preferably located above the waterline 218, in particular in or on the offshore structure 226.
  • the pressurization device 232 can be temporarily arranged in or on the offshore structure 226, at least when required, i.e. when a flushing process is to take place.
  • the pressurization device can also be arranged on a watercraft.
  • the at least one elongated supply hollow body 220 is guided in particular by at least one supply hollow body guide 236 along the anchor connection 234, as will be described in more detail by way of example with the aid of the Figure 3 is explained.
  • the flushing arrangement 206 comprises (at least) two outlet nozzles 210.1, 210.2 directed in substantially opposite horizontal directions x, which are provided on or in the anchor device 202.
  • the at least two outlet nozzles 210.1, 210.2 can be arranged on opposite side walls 238.1, 238.2 of the anchor base body 204.
  • the anchor device 202 is shown here in an anchored state.
  • the anchor device 202 is at least partially, preferably predominantly (as shown), for example completely, buried or embedded in the underwater ground 214.
  • at least the outlet nozzles 210.1, 210.2 can be completely surrounded by the ground material 214.
  • FIG. 3 shows a schematic partial view of another embodiment of an anchor system 300 according to the present application. To avoid repetition, only the differences from the previous embodiments are explained below and otherwise reference is made to the previous explanations.
  • a supply hollow body guide 336 is attached to the anchor connection 334 formed as an anchor chain 334, which in the preferred embodiment shown is formed in particular by a plurality of ring-shaped eyelets 336.
  • An eyelet 336 can be attached to a chain link 342.1, 342.3, for example by means of welding, soldering, etc.
  • a (mechanical) coupling between the anchor chain 334 and the supply hollow body 320 can be achieved by guiding the supply hollow body 320 to be guided through the respective opening of the plurality of eyelets 336 (in the fastened state). In a simple and safe manner, a supply hollow body 320 to be guided can be guided directly adjacent to the anchor chain 333.
  • the supply hollow body guide 336 is configured such that the supply hollow body 320 is guided along the anchor chain 334 at a maximum distance 346 (preferably less than 0.1 m).
  • the ratio of the (minimum) inner diameter 348 of an eyelet 336 to the (minimum) outer diameter 344 of the supply hollow body 320 to be guided can be at least greater than 1.1, preferably at least greater than 1.5, particularly preferably at least greater than 2.
  • the ratio of the (minimum) inner diameter 348 of an eyelet 336 to the (minimum) outer diameter 344 of the supply hollow body 320 to be guided can be at least less than 10, preferably at least less than 5, particularly preferably at least less than 4.
  • the supply hollow body guide 320 can be guided along the anchor chain 334 with play. The risk of damage to the supply hollow body 320 can be reduced.
  • the supply hollow body guide 320 can be guided along the anchor chain 334 without stress conditions occurring that could damage the supply hollow body 320, in particular tear it, since the supply hollow body 320 is movably mounted within an eyelet 336.
  • the provision of eyelets 336 in particular enables the supply hollow body 320 to be guided along the anchor chain 334 in a virtually contactless manner.
  • every second chain link 342.1, 342.3 can be provided with an eyelet 336.
  • FIG. 4 shows a schematic (sectional) partial view of another embodiment of an anchor system 400 according to the present application. To avoid repetition, only the differences from the previous embodiments are explained below and otherwise reference is made to the previous explanations.
  • a (one-time) openable closure element 450 is arranged on or in the outlet opening of the outlet nozzle 410. In the closed state shown, the closure element 450 prevents the surrounding material, in particular sediment, from entering the outlet nozzle 410 and clogging it.
  • the closure element 450 is formed, for example, as a bursting disk 450. This bursts when the fluid pressure in the fluid channel 412 is above the fluid pressure limit value of the bursting disk 450.
  • a bursting disk can be used in particular in outlet nozzles 410 which serve (exclusively) to flush out the anchor device 402.
  • FIG. 5 shows a schematic (sectional) partial view of another embodiment of an anchor system 500 according to the present application. To avoid repetition, only the Differences to the previous embodiments are explained and otherwise reference is made to the previous explanations.
  • the closure element 550 is formed, for example, as a flap mechanism 550 with a return element 552. If the force exerted by the flushing fluid pressure on the mechanism 550 (e.g. the flap 550) exceeds the force exerted by the return element 552 on the flap mechanism in the opposite direction, the closure element 550 is opened.
  • the restoring element 552 causes the closure element 550 to close (again). It is understood that other mechanisms that operate in a similar manner can be used. Such a mechanism can be used in particular in outlet nozzles 510, which at least also serve to flush in the anchor device 502 and in particular are intended to be used several times.
  • FIG. 6 shows a schematic (sectional) view of another embodiment of an anchor system 600 according to the present application. To avoid repetition, only the differences from the previous embodiments are explained below and otherwise reference is made to the previous explanations.
  • the anchor device 602 comprises a flushing arrangement 606 which enables both flushing and free flushing of the anchor device 602.
  • the present flushing arrangement 602 can be operated in a free flushing mode and in a flushing mode.
  • the flushing arrangement 606 of the anchor device 602 has in the present case at least one first outlet nozzle 610.1 directed downwards (this can also be omitted in other variants of the application) and at least one first outlet nozzle 611.1 directed in a horizontal direction (in this case two outlet nozzles 611.1 arranged on opposite sides) has an inlet opening 608.1 connected via at least one first fluid channel 612.1.
  • a first elongated hollow supply body 620.1 is provided in particular, which is connected to the first inlet opening 608.1 (fluid-tight).
  • the flushing arrangement 606 of this anchor device 602 can have a second inlet opening 608.2 connected to at least one second downwardly directed outlet nozzle 610.2 via at least one second fluid channel 612.2. Furthermore, a second supply hollow body 620.2 can be provided, which is connected to the second inlet opening 608.2.
  • the flushing fluid can be supplied via the first hollow supply body 620.1 to the at least one first outlet nozzle 610.1, 611.1 or via the second hollow supply body 620.2 to the at least one second outlet nozzle 610.2 (or via both hollow supply bodies 620.1, 620.2, in particular if no first downward-directed outlet nozzles 610.1 are present).
  • first and the second supply hollow body 620.1, 620.2 can be guided along the at least one anchor connection 634 using (previously described) supply hollow body guides 636.1, 636.2.
  • outlet nozzles 611.1, 611.2 are aligned in the horizontal direction x and are arranged in particular in the side walls 638.1, 638.2.
  • the outlet nozzles 610.1, 610.2 are directed downwards and are arranged in particular in the base 638.3 of the anchor base body 604.
  • FIG. 7 shows a schematic view of another embodiment of an anchor system 700 according to the present application. To avoid repetition, only the differences to the previous embodiments and otherwise reference is made to the previous explanations.
  • valve mechanism 760 which allows the flushing arrangement 706 to be operated in a flushing mode and in a flushing mode.
  • the valve mechanism 760 is designed here, for example, as an adjustable flap mechanism 760.
  • the valve mechanism 760 can be switched at least between a flush position and a (in the Figure 7 shown) induction position can be adjusted.
  • the flushing fluid can flow to the at least one downwardly directed outlet nozzle 710.2 and the at least one outlet nozzle 710.1 directed in a horizontal direction through the at least one fluid channel 712.
  • the flushing fluid can only flow to the at least one downward-facing outlet nozzle 710.2.
  • the fluid path to the at least one outlet nozzle 710.1 directed in a horizontal direction is blocked in the flushing position by the valve mechanism 760.
  • two or more downwardly directed outlet nozzles can be provided to which the flushing fluid can flow in a flushing position. As can be seen, however, the fluid path to the horizontally oriented outlet nozzles 710.1 is blocked by the valve mechanism 760.
  • the valve mechanism 760 can in particular be a mechanically controllable mechanism.
  • a cable mechanism 762 eg guided along the supply hollow body
  • the cable mechanism 762 can in particular be controlled by the offshore structure or a
  • the valve can be actuated by a watercraft. The actuation can be triggered in particular by a user. It goes without saying that other valve mechanisms are conceivable.
  • the Figure 8 shows a diagram of an embodiment of a method according to the present application.
  • the method can be used to operate an anchor system according to one of the previous embodiments
  • a (mobile) pressurization device is coupled to at least one supply hollow body.
  • a mobile pressurization device can initially be provided, for example by a watercraft or a helicopter.
  • a flushing fluid is injected under pressure into the elongated hollow supply body connected to at least one inlet opening of a flushing arrangement of the anchor device of the anchor system.
  • a flushing process is carried out, such as a flushing process or a flushing process.
  • the pressurization device can then be dismantled again.
  • a flushed anchor device can be lifted.

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Description

  • Die Anmeldung betrifft ein Ankersystem zum Verankern eines Offshore-Bauwerks, insbesondere eines schwimmfähigen Offshore-Bauwerks, umfassend mindestens eine Ankervorrichtung mit mindestens einem Ankergrundkörper. Darüber hinaus betrifft die Anmeldung ein Ankerset, ein Verfahren, eine Verwendung und ein Offshore-System.
  • US2015/0360752 A1 offenbart ein Ankersystem mit vereinfachter Installation und Deinstallation.
  • Zur Bereitstellung von elektrischer Energie aus so genannten erneuerbaren Energiequellen werden vermehrt Windenergiesysteme mit mindestens einer Windkraftanlage eingesetzt. Eine Windkraftanlage ist insbesondere zum Wandeln der kinetischen Windenergie in elektrische Energie eingerichtet.
  • Um den Energieertrag bei derartigen Systemen zu steigern, werden Windenergiesysteme an Standorten mit einer hohen Windwahrscheinlichkeit angeordnet. Insbesondere Offshore-Standorte zeichnen sich üblicherweise durch relativ kontinuierliche Windbedingungen und hohe durchschnittliche Windgeschwindigkeiten aus, so dass vermehrt so genannte Offshore-Windenergiesysteme bzw. Offshore-Windparks errichtet werden.
  • In der Regel weist ein Offshore-Windpark eine Vielzahl an Offshore-Bauwerken auf, wie eine Vielzahl von Offshore-Windkraftanlagen und mindestens eine Offshore-Umspannstation, über die der Offshore-Windpark elektrisch beispielsweise mit einer Onshore- Umspannstation oder einer weiteren Offshore-Umspannstation bzw. Offshore-Konverterstation verbunden ist. Eine Onshore- Umspannstation wiederum kann mit einem öffentlichen Stromnetz verbunden sein. Zum Übertragen von elektrischer Energie zwischen zwei Offshore-Bauwerken oder einem Offshore-Bauwerk und einem Onshore-Bauwerk sind Offshore-Energiekabel in Form von Seekabeln verlegt.
  • Während es bisher bei Offshore-Windparks üblich war, diese durch eine Gründungsstruktur (z.B. Monopile-, Tripod-, Tripile- oder Jacket-Gründungen) auf dem Unterwasserboden, insbesondere einem Meeresboden, zu verankern, gibt es vermehrt Überlegungen dazu, schwimmende Offshore-Bauwerke, beispielsweise schwimmende Offshore-Windenergiebauwerke, zu installieren, um insbesondere in Gebieten mit einer großen Wassertiefe, beispielsweise von mehr als 150 m, Offshore-Windparks zu installieren.
  • Um die beschriebenen schwimmenden bzw. schwimmfähigen (aber während des Betriebs stationären) Offshore-Windenergiebauwerke, aber auch andere Offshore-Bauwerke (z.B. Offshore-Strukturen für Öl- oder Gasexplorations-oder Förderplattformen), zu installieren, ist es bekannt, diese mit Ankersystemen an dem Unterwasserboden zu befestigen, insbesondere zu verankern.
  • Ein Ankersystem weist in der Regel eine Ankerverbindung auf, beispielsweise in Form einer Ankerkette, die durch eine Mehrzahl von Kettengliedern gebildet wird. Während ein Ende der Ankerkette an dem Offshore-Bauwerk befestigt ist, kann das andere Ende einer Ankervorrichtung befestigt sein. Im installierten Betriebszustand des Ankersystems ist die Ankervorrichtung, die zumindest einen Ankergrundkörper aufweist, in dem Unterwasserboden eingebunden bzw. eingegraben. Dieser Zustand der Ankervorrichtung kann vorliegend auch als Verankerungszustand der Ankervorrichtung bezeichnet werden.
  • Wie bereits beschrieben wurde, werden derartige Ankervorrichtungen bei der Installation in der Regel tief in dem Unterwasserboden eingegraben (und können im Laufe der Betriebszeit noch weiter in den Unterwasserboden einsinken). Wird ein Offshore-Bauwerk deinstalliert oder zumindest das Ankersystem, stellt es eine große Herausforderung dar, die Ankervorrichtung aus dem Unterwasserboden wieder auszugraben.
  • Weiterhin kann es im Stand der Technik zu dem Problem kommen, dass aufgrund der Strömung oder anderer Ereignisse, wie Erdbeben, eine Ankervorrichtung nicht mehr ausreichend im Unterwasserboden verankert ist, also insbesondere nicht mehr ausreichend in dem Unterwasserboden eingegraben ist. Dies ist insbesondere eine Gefahr für das Offshore-Bauwerk, da es bei unzureichenden Verankerungen zu Beschädigungen an dem Offshore-Bauwerk kommen kann.
  • Um eine Ankervorrichtung - nachdem diese "nach oben gekommen ist" - wieder ausreichend sicher in dem Unterwasserboden einzugraben bzw. zu verankern, ist ein erheblicher Aufwand mit entsprechenden Kosten erforderlich.
  • Daher liegt der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, ein Ankersystem zum Verankern eines Offshore-Bauwerks bereitzustellen, bei dem die vorgenannten Nachteile zumindest reduziert sind und insbesondere in einfacherer Weise ein Ausgraben einer Ankervorrichtung und/oder ein erneutes Eingraben der Ankervorrichtung möglich ist.
  • Die Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Anmeldung gelöst durch ein Ankersystem zum Verankern eines Offshore-Bauwerks nach Anspruch 1, insbesondere zum Verankern eines schwimmfähigen Offshore-Bauwerks. Das Ankersystem umfasst mindestens eine Ankervorrichtung mit mindestens einem Ankergrundkörper. Das Ankersystem umfasst mindestens eine in dem Ankergrundkörper angeordnete Spülanordnung. Die Spülanordnung weist mindestens eine Eingangsöffnung auf, eingerichtet zum Erhalten eines Spülfluids. Die Spülanordnung weist mindestens eine mit der Eingangsöffnung über einen Fluidkanal verbundene Ausgangsdüse auf, eingerichtet zum Ausgeben des erhaltenen Spülfluids.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik wird anmeldungsgemäß ein Ankersystem mit einer Ankervorrichtung bereitgestellt, bei dem die Nachteile des Standes zumindest reduziert sind und insbesondere in einfacherer Weise ein Ausgraben einer Ankervorrichtung und/oder ein erneutes Eingraben der Ankervorrichtung möglich ist/sind. So ist erkannt worden, dass durch die Anordnung einer Spüleinrichtung in bzw. an der Ankervorrichtung selbst im Bedarfsfall ein Freispülen der Ankervorrichtung und/oder ein Einspülen der Ankervorrichtung durchgeführt werden kann.
  • Durch ein Freispülen der Ankervorrichtung kann zumindest ein Ausgraben der Ankervorrichtung aus dem Unterwasserboden (insbesondere ein Meeresboden) unterstützt werden. Durch ein Einspülen der Ankervorrichtung kann zumindest ein (erneutes) Eingraben und damit eine Wiederherstellung einer sicheren Verankerung der Ankervorrichtung in dem Unterwasserboden (insbesondere ein Meeresboden) unterstützt werden.
  • Das anmeldungsgemäße Ankersystem dient zum (insbesondere dauerhaften) Verankern, also insbesondere Befestigen, mindestens eines Offshore-Bauwerks an einem Unterwasserboden. Dauerhaft meint insbesondere, dass das Offshore-Bauwerk zumindest länger als einen Monat, vorzugsweise zumindest länger als ein Jahr (bis maximal zum Ende der Betriebslaufzeit des Offshore-Bauwerks) verankert wird.
  • Vorzugsweise dient das Ankersystem zum Befestigen eines schwimmfähigen Offshore-Bauwerks, vorzugsweise einer schwimmfähigen Offshore-Windparkvorrichtung, wie eine Offshore-Windkraftanlage, eine Offshore-Umspannstation, ein Offshore-Messmast etc., aber auch anderen Offshore-Bauwerken, wie Offshore-Strukturen für Öl- oder Gasexplorations-oder Förderplattformen. Ein schwimmfähiges Offshore-Bauwerk kann insbesondere über mindestens einen Schwimmkörper verfügen.
  • Ein Offshore-Bauwerk kann über mindestens ein anmeldungsgemäßes Ankersystem, vorzugsweise eine Mehrzahl von Ankersystemen, an dem Unterwasserboden befestigt sein.
  • Ein anmeldungsgemäßes Ankersystem umfasst mindestens eine Ankervorrichtung mit mindestens einem Ankergrundkörper. Bei Varianten der Anmeldung kann eine Ankervorrichtung auch über zwei oder mehr Ankergrundkörper verfügen.
  • Die Ankervorrichtung ist eingerichtet, in einem Verankerungszustand zumindest teilweise in den Unterwasserboden hineinzuragen. Vorzugsweise kann sich zumindest ein Großteil (mehr als 50 %) des Ankergrundkörpers in dem Verankerungszustand in dem Unterwasserboden befinden.
  • Die Ankervorrichtung, insbesondere der Ankergrundkörper, stellt vorzugsweise ein Gewichtselement dar. Die Ankervorrichtung kann zumindest teilweise aus einem Metall (z.B. Stahl) und/oder zumindest teilweise aus Beton gebildet sein.
  • Beispielhafte und nicht abschließende Ankervorrichtungen sind Gewichtsanker ("dead weight"), Rammpfähle ("driven pile"), Torpedoanker, Schleppanker ("drag anchor"), Saugpfähle ("suction piles") und vertikale Lastanker ("vertical load anchor").
  • Anmeldungsgemäß verfügt die Ankervorrichtung über mindestens eine Spülanordnung. Die Spülanordnung ist insbesondere in dem Ankergrundkörper integriert, kann aber auch zumindest teilweise an einer Außenseite des Ankergrundkörpers angeordnet sein.
  • Die Spülanordnung weist mindestens eine Eingangsöffnung auf. Die mindestens eine Eingangsöffnung ist zum Erhalten bzw. Empfangen eines bereitgestellten Spülfluids eingerichtet. Von der Eingangsöffnung kann das erhaltene Spülfluid über mindestens einen (vorzugsweise durch den Ankergrundkörper verlaufenden) Fluidkanal zu mindestens einer Ausgangsdüse strömen.
  • Die mindestens eine Ausgangsdüse ist eingerichtet zum Ausgeben des Spülfluids, insbesondere zum Ausstoßen des Spülfluids. Eine anmeldungsgemäße Ausgangsdüse stellt insbesondere den Übergang von dem mindestens einen Fluidkanal zu der Umgebung (z.B. Unterwasserboden) der Ankervorrichtung dar. Insbesondere wird der Übertritt der Fluidkanalströmung in die Umgebung durch die Ausgangsdüse beeinflusst.
  • Vorzugsweise kann die (passive) Ausgangsdüse derart gebildet sein, dass das Spülfluid (aufgrund des Druckgefälles) beschleunigt wird, also mit erhöhter Geschwindigkeit ausgestoßen wird.
  • Insbesondere kann ein kegelförmiger Spülfluidstrahl durch eine entsprechend gebildete (Strahl-) Ausgangsdüse ausgestoßen werden. Es versteht sich, dass andere Strahlformen vorgesehen sein können und/oder diese sich abhängig von dem Fluiddruck ändern können.
  • Eine Ausgangsdüse kann eine Ausgangsöffnung mit einem Durchmesser zwischen 0,1 cm und 10 cm, vorzugsweise zwischen 0,5 cm und 1,5 cm aufweisen.
  • Durch das Ausstoßen des Spülfluids durch mindestens eine Ausgangsdüse kann das umgebende Material (insbesondere Sediment) erweicht werden, insbesondere verflüssigt und so die Ankervorrichtung insbesondere freigespült und/oder eingespült werden. Dies erlaubt insbesondere ein Hochheben bzw. ein tieferes Einsinken der Ankervorrichtung.
  • Das bereitgestellte Spülfluid ist ein Gas und/oder eine Flüssigkeit. Gemäß einer Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann das Spülfluid Luft und/oder Wasser sein, insbesondere Meerwasser.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann das Ankersystem mindestens einen mit der Eingangsöffnung (vorzugsweise fluiddicht) verbundenen länglichen Versorgungshohlkörper umfassen. Der längliche Versorgungshohlkörper kann eingerichtet sein zum Versorgen der Spülanordnung mit einem Spülfluid, insbesondere zur Durchführung eines Spülvorgangs (z.B. Einspülvorgang oder Freispülvorgang).
  • Insbesondere ist ein Ende des länglichen Versorgungshohlkörpers mit der mindestens einen Eingangsöffnung (vorzugsweise fluiddicht) verbunden. Der längliche Versorgungshohlkörper kann insbesondere ein Schlauch (vorzugsweise Druckschlauch) und/oder ein Rohr (vorzugsweise Druckrohr) sein.
  • Das andere Ende des länglichen Versorgungshohlkörpers kann, gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems, nach oben geführt sein, insbesondere zumindest bis oberhalb der Wasseroberfläche bzw. Wasserlinie. Vorzugsweise kann das andere Ende an dem Offshore-Bauwerk enden, das durch das Ankersystem, umfassend diesen länglichen Versorgungshohlkörper, an dem Unterwasserboden verankert ist. Eine derartige Anordnung ermöglicht in besonders einfacher Weise eine Versorgung der zumindest teilweise in dem Ankergrundkörper integrierten Spülanordnung mit einem Spülfluid, wenn ein Spülvorgang durchgeführt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann das andere Ende des länglichen Versorgungshohlkörpers eingerichtet sein zum Verbinden mit einer (mobilen) Druckbeaufschlagungsvorrichtung. Insbesondere kann das andere Ende des länglichen Versorgungshohlkörpers mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung verbindbar sein, derart, dass das Spülfluid durch den länglichen Versorgungshohlkörper zu der Spülanordnung gefördert wird.
  • Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere eine Hochdruckpumpe sein, um Luft und/oder (Meer-) Wasser unter Druck durch den länglichen Versorgungshohlkörper zu der Spülanordnung weiterzuleiten. Insbesondere kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung das Spülfluid mit einem Druck von mehr als 50 bar, insbesondere mehr als 120 bar, insbesondere bevorzugt von mehr als 220 bar (vorzugsweise zwischen 500 bar und 2000 bar) durch den Versorgungshohlkörper gefördert werden.
  • Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann auf einem Wasserfahrzeug oder auf dem Offshore-Bauwerk (vorzugsweise temporär) angeordnet sein. Insbesondere bei einem Offshore-Windpark kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit elektrischer Energie versorgt werden, die von dem Offshore-Windpark bereitgestellt wird. Hierbei versteht es sich, dass das Ankersystem mindestens eine (mobile) Druckbeaufschlagungsvorrichtung umfassen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann das Ankersystem mindestens eine Ankerverbindung umfassen. Die Ankerverbindung kann vorzugsweise ein Ankerseil oder eine Ankerkette sein. Die Ankerverbindung kann eingerichtet sein zum Verbinden des Offshore-Bauwerks mit der Ankervorrichtung. Insbesondere können ein Ende der Ankerverbindung an dem Offshore-Bauwerk (z.B. an dem Schwimmkörper des Offshore-Bauwerks) und das andere Ende der Ankerverbindung an der Ankervorrichtung befestigt sein, insbesondere dem Ankergrundkörper. Durch die mindestens eine Ankerverbindung kann insbesondere die mechanische Befestigung des Offshore-Bauwerks an der zumindest teilweise in dem Unterseeboden eingegrabenen Ankervorrichtung sichergestellt werden.
  • Ein Ankerseil ist vorliegend insbesondere ein längliches (insbesondere rohrförmiges) Element, welches zumindest teilweise aus mindestens einer Naturfaser und/oder Kunstfaser und/oder mindestens einem Draht bzw. Drahtseil gebildet ist. Vorzugsweise kann das Ankerseil aus Metall, insbesondere Stahl, und/oder Kunststoff, insbesondere mindestens einem Faserverbundwerkstoff, gebildet sein. Es können zwei oder mehr Ankerseile vorgesehen sein, die miteinander verdrillt sind.
  • Eine Ankerkette ist vorliegend insbesondere ein längliches (insbesondere rohrförmiges) Element, welches aus einer Mehrzahl von (beweglichen, ineinandergefügten oder mit Gelenken verbundenen) Kettenelementen bzw. -gliedern gebildet ist. Ein Kettenglied kann vorzugsweise aus Metall (z.B. Stahl) gebildet sein. Ein Kettenglied kann ringförmig oder ovalförmig gebildet sein.
  • Vorzugsweise kann mindestens eine Versorgungshohlkörperführung an der Ankerverbindung befestigt sein. Die mindestens eine Versorgungshohlkörperführung kann eingerichtet sein zum Führen des länglichen Versorgungshohlkörpers entlang der Ankerverbindung.
  • Die Versorgungshohlkörperführung kann beispielsweise aus einem oder mehreren Versorgungshohlkörperhalter(n) bzw. Halteelement(en) gebildet sein, die eingerichtet sind, den mindestens einen Versorgungshohlkörper derart zu halten, dass er benachbart zu der Ankerverbindung (beispielsweise mit einem maximalen Abstand kleiner als 0,5 m) entlang geführt wird. Anders ausgedrückt kann durch die Versorgungshohlkörperführung eine (definierte) Kopplung zwischen dem mindestens einen Versorgungshohlkörper und der Ankerverbindung bereitgestellt werden, so dass insbesondere der Versorgungshohlkörper im Wesentlichen achsparallel zur Ankerverbindung in einem Verankerungszustand verlaufen kann.
  • Vorzugsweise kann der Versorgungshohlkörper (in Längsrichtung der Ankerverbindung gesehen) entlang der im Wesentlichen gesamten Ankerverbindung verlaufen. Anders ausgedrückt kann, gemäß einer Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems, sich der mindestens eine Versorgungshohlkörper (in einem Verankerungszustand) vorzugsweise zumindest von einem ersten Ende der Ankerverbindung, welches an dem Offshore-Bauwerk befestigt sein kann, bis zu dem weiteren Ende der Ankerverbindung erstrecken, welches an der Ankervorrichtung angebunden ist. Der Versorgungshohlkörper kann eine Länge aufweisen, die zumindest der Länge der Ankerverbindung entsprechen kann. Wie bereits beschrieben wurde, kann das obere Ende vorzugsweise bis zumindest oberhalb der Wasserlinie geführt sein, um in einfacher Weise eine Kopplung mit einer Druckbeaufschlagungsvorrichtung zu ermöglichen.
  • Die Versorgungshohlkörperführung kann grundsätzlich beliebig gebildet sein (beispielsweise ein rohrförmiges Element umfassen, in dem der Versorgungshohlkörper geführt ist), so lange durch die Versorgungshohlkörperführung eine (mechanische) Kopplung zwischen Ankerverbindung und dem zu führenden Versorgungshohlkörper bereitgestellt werden kann.
  • Die Versorgungshohlkörperführung kann, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems, durch eine Mehrzahl von Ösen gebildet sein. Eine Öse kann an der Ankerverbindung befestigt sein, beispielsweise angeschweißt oder angelötet sein. Die Öse kann vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, gebildet sein. Insbesondere kann die Öse aus dem gleichen Material gebildet sein, wie das Kettenglied.
  • Beispielsweise kann eine Öse eine ringförmige oder ovalförmige Form aufweisen. Eine mechanische Kopplung kann dadurch erreicht werden, dass der mindestens eine zu führende Versorgungshohlkörper durch die jeweilige Öffnung/Ausnehmung der Mehrzahl von Ösen geführt werden kann. In einfacher und sicherer Weise kann der Versorgungshohlkörper unmittelbar benachbart zu der Ankerverbindung geführt werden.
  • Der Vorteil von Ösen als Versorgungshohlkörperführung liegt insbesondere darin, dass eine quasi berührungslose Versorgungshohlkörperführung bereitgestellt werden kann. Insbesondere können durch das Vorsehen von Ösen an der Ankerverbindung, in denen der zu führende Versorgungshohlkörper beweglich lagerbar ist, Spannungszustände, insbesondere in Form von Zug- und/oder Scherkräften, an dem Versorgungshohlkörper vermieden, zumindest reduziert werden. Spannungszustände können insbesondere durch Bewegungen der Ankerverbindung auftreten. Eine Ankerverbindung im befestigten Zustand befindet sich in einer (nahezu) ständigen Bewegung und kann bei entsprechendem Seegang entweder unter Spannung stehen oder aber maximal durchhängen. Um all diese Zustände abzudecken ist eine quasi berührungslose Versorgungshohlkörperführung wünschenswert, welche insbesondere durch die beschriebene Ösenlösung erreicht werden kann. Der Versorgungshohlkörper kann bei der Verwendung von Ösen unabhängig von der jeweiligen Ankerverbindungsposition frei an einer Ankerverbindung entlanglaufen und Veränderungen der Ankerverbindung beschädigungsfrei mitgehen.
  • Vorzugsweise kann das Verhältnis des (minimalen) Innendurchmessers einer Öse zu dem (minimalen) Außendurchmesser des zu führenden Versorgungshohlkörpers zumindest größer als 1,1 sein, bevorzugt zumindest größer als 1,5, insbesondere bevorzugt zumindest größer als 2. Ferner kann das Verhältnis des (minimalen) Innendurchmessers einer Öse zu dem (minimalen) Außendurchmesser des zu führenden Versorgungshohlkörpers zumindest kleiner als 10 sein, bevorzugt zumindest kleiner als 5, insbesondere bevorzugt zumindest kleiner als 4. Hierdurch kann der Versorgungshohlkörper mit Spiel an der Ankerverbindung entlang geführt werden. In einfacher Weise kann eine ausreichende Kopplung und gleichzeitig eine quasi berührungslose Versorgungshohlkörperführung bereitgestellt werden. Das Risiko von Beschädigungen des Versorgungshohlkörpers kann reduziert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann - bei einer Ankerkette als Ankerverbindung - zwischen zwei benachbart angeordneten Ösen zwischen einem und zehn Kettenglieder/n ohne eine (an diesem mindestens einem Kettenglied angeordnete) Öse vorgesehen sein, bevorzugt zwischen einem und fünf Kettenglieder/n, insbesondere bevorzugt zwischen einem und zwei Kettenglieder In. Besonders bevorzugt kann jedes zweite Kettenglied (bei einem Seil kann ein analoger Abstand vorgesehen sein) mit einer Öse versehen sein. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der Versorgungshohlkörper ausreichend nah entlang der (nahezu) gesamten Längserstreckung der Ankerkette in sicherer Weise geführt werden kann.
  • Bevorzugt kann die Spülanordnung über zwei oder mehr Ausgangsdüsen verfügen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann die mindestens eine Ausgangsdüse in einem Verankerungszustand der Ankervorrichtung im Wesentlichen nach unten (also in einer vertikalen von der Wasseroberfläche wegweisenden Richtung) gerichtet sein. Vorzugsweise kann die mindestens eine Ausgangsdüse an bzw. in einer Unterseite des Ankergrundkörpers angeordnet sein, vorzugsweise mittig an der Unterseite. Bei anderen Varianten der Anmeldung können auch zwei oder mehr Ausgangsdüsen an der Unterseite angeordnet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Ausgangsdüse in einem Verankerungszustand der Ankervorrichtung im Wesentlichen in eine horizontale Richtung gerichtet sein. Vorzugsweise kann die mindestens eine Ausgangsdüse an bzw. in einer Seitenwand des Ankergrundkörpers angeordnet sein.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems können zumindest zwei in im Wesentlichen entgegengesetzte horizontale Richtungen gerichtete Ausgangsdüsen an bzw. in der Ankervorrichtung vorgesehen sein. Insbesondere können die zumindest zwei Ausgangsdüsen an gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet sein. Eine entsprechende Anordnung der Ausgangsdüsen ist insbesondere für einen Freispülvorgang bevorzugt.
  • Vorzugsweise kann eine Mehrzahl von in unterschiedliche horizontale Richtungen gerichtete Ausgangsdüsen angeordnet sein, die in einer im Wesentlichen gleichen horizontalen Ebene liegend vorzugsweise gleiche Winkel (zwischen jeweils benachbarten Ausgangsdüsen) zueinander aufweisen können. Dies meint beispielsweise: Bei zwei Düsen kann ein Winkel von im Wesentlichen 180° zwischen zwei benachbarten Düsen vorgesehen sein. Bei drei Düsen kann ein Winkel von im Wesentlichen 120° zwischen zwei benachbarten Düsen vorgesehen sein. Bei vier Düsen kann ein Winkel von im Wesentlichen 90° zwischen zwei benachbarten Düsen vorgesehen sein. Etc.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann die Spülanordnung in einem Freispülmodus und in einem Einspülmodus betreibbar sein. Anders ausgedrückt kann eine entsprechende Ankervorrichtung mittels der Spülanordnung sowohl (erneut) eingegraben als auch ausgegraben werden.
  • In dem Freispülmodus kann die Spülanordnung derart eingerichtet sein, dass die mindestens eine nach unten gerichtete Ausgangsdüse und die mindestens eine in eine horizontale Richtung gerichtete Ausgangsdüse (vorzugsweise zwei in entgegengesetzte horizontale Richtungen ausgerichtete Ausgangsdüsen) das Spülfluid ausgeben. Vorzugsweise können in diesem Betriebsmodus sämtliche Ausgangsdüsen von der mindestens einen Eingangsöffnung über einen oder mehrere Fluidkanäle mit Spülfluid versorgt werden, derart, dass das Spülfluid (gleichmäßig) durch sämtliche Ausgangsdüsen ausgestoßen wird.
  • Es ist erkannt worden, dass für eine Wiederherstellung einer ausreichenden Verankerung der Ankervorrichtung, also insbesondere zur Unterstützung eines tieferen Eingrabens der Ankervorrichtung, nur die nach unten gerichteten Ausgangsdüsen betrieben werden sollten. Gemäß einer Ausführungsform kann daher vorgesehen sein, dass in dem Einspülmodus die Spülanordnung derart eingerichtet ist, dass nur die mindestens eine nach unten gerichtete Ausgangsdüse das Spülfluid ausgibt (also die in horizontale Richtung(en) gerichtete Düse(n) kein Spülfluid ausgegeben).
  • Bei anderen Varianten kann die Ausgestaltung der Spülanordnung auch von dem Installationsort des Offshore-Bauwerks abhängen. Wenn ein Installationsgebiet zu einem Erdbebenrisikogebiet zählt, kann eine Ankervorrichtung mit einer Spülanordnung mit Einspülmodus (und Freispülmodus) eingesetzt werden, während in einem Installationsgebiet, in dem (nahezu) keine Erdbeben auftreten (und auch sonst keine Gefahr einer Ausgrabung einer Ankervorrichtung während des Betriebs des Ankersystems besteht), kann die Ankervorrichtung nur über eine Spülanordnung mit Freispülmodus (ohne Einspülmodus) verfügen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann das Ankersystem mindestens einen Ventilmechanismus umfassen. Der Ventilmechanismus kann insbesondere in dem mindestens einen Fluidkanal angeordnet sein.
  • Der Ventilmechanismus kann zumindest zwischen einer Freispülstellung und einer Einspülstellung verstellbar sein. In der Freispülstellung kann das Spülfluid zu der mindestens einen nach unten gerichteten Ausgangsdüse und der mindestens einen in eine horizontale Richtung gerichteten Ausgangsdüse strömen. In der Einspülstellung kann das Spülfluid nur zu der mindestens einen nach unten gerichteten Ausgangsdüse strömen kann (nicht jedoch zu den horizontal ausgerichteten Ausgangsdüsen).
  • Der Ventilmechanismus kann insbesondere ein mechanisch steuerbarer Mechanismus sein. Beispielsweise kann ein (vorzugsweise entlang des Versorgungshohlkörpers geführter) Seilmechanismus vorgesehen sein, der eine Verstellung des Ventilmechanismus zumindest zwischen der Einspülstellung und der Freispülstellung ermöglicht. Der Seilmechanismus kann insbesondere von dem Offshore-Bauwerk oder einem Wasserfahrzeug betätigbar sein. Die Betätigung kann insbesondere von einem Nutzer ausgelöst werden. Es versteht sich, dass andere Ventilmechanismen und/oder Steuermechanismen denkbar sind. Wenn beispielsweise ohnehin eine Kommunikationsverbindung zu einem in der Ankervorrichtung vorgesehenen Sensor (oder dergleichen) vorhanden ist, kann hierüber auch eine Ansteuerung des Ventilmechanismus erfolgen.
  • Insbesondere als Alternative zu dem Ventilmechanismus (aber auch zusätzlich hierzu), kann, gemäß einer weiteren Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems die Spülanordnung (der Ankervorrichtung) mindestens eine erste mit (mindestens einer ersten nach unten gerichteten Ausgangsdüse und) mindestens einer ersten in eine horizontale Richtung gerichtete Ausgangsdüse über mindestens einen ersten Fluidkanal verbundene Eingangsöffnung aufweisen. Die Spülanordnung (dieser Ankervorrichtung) kann eine zweite mit mindestens einer zweiten nach unten gerichteten Ausgangsdüse über mindestens einen zweiten Fluidkanal verbundene Eingangsöffnung aufweisen.
  • Bei dieser Ausführungsform kann ein erster länglicher Versorgungshohlkörper vorgesehen sein, der mit der ersten Eingangsöffnung verbunden ist, und ein zweiter Versorgungshohlkörper, der mit der zweiten Eingangsöffnung verbunden ist. Abhängig davon, ob ein Einspülvorgang oder ein Freispülvorgang erfolgen soll, kann das Spülfluid über den ersten Versorgungshohlkörper der mindestens einen ersten Ausgangsdüse und/oder über den zweiten Versorgungshohlkörper der mindestens einen zweiten Ausgangsdüse zugeführt werden. Bei einem Einspülvorgang wird insbesondere nur über den zweiten Versorgungshohlkörper Spülfluid zugeführt, während bei einem Einspülvorgang nur beiden Versorgungshohlkörpern Spülfluid zugeführt wird. Wenn die Spülanordnung der Ankervorrichtung mindestens eine erste mit mindestens einer ersten nach unten gerichteten Ausgangsdüse und mindestens einer ersten in eine horizontale Richtung gerichteten Ausgangsdüse über mindestens einen ersten Fluidkanal verbundene Eingangsöffnung aufweist, kann das Spülfluid bei einem Freispülvorgang auch nur über den ersten Versorgungshohlkörper zugeführt werden.
  • Ohne Notwendigkeit eines Ventilmechanismus (der ggf. auch nach 20 Jahren noch funktionsfähig sein sollte) kann eine Spülanordnung bereitgestellt werden, die in zwei unterschiedlichen Betriebsmodi betrieben werden kann.
  • Erfindungsgemäß weist die mindestens eine Ausgangsdüse ein öffnenbares Verschlusselement auf.
  • Es ist erkannt worden, dass im Laufe der Betriebszeit einer Ankervorrichtung die mindestens eine Ausgangsdüse mit dem Material des die Ankervorrichtung umgebenden Unterwasserbodens verstopft werden kann. Dies kann die Funktionsfähigkeit der Spülanordnung zumindest beeinträchtigen. Um dieses Risiko zumindest zu reduzieren, wird vorgeschlagen, die mindestens eine Ausgangsdüse mit einem Verschlusselement zu versehen, welches bei Bedarf, also wenn ein Spülvorgang durchgeführt werden soll, geöffnet werden kann. Insbesondere kann das Verschlusselement an bzw. in der Ausgangsöffnung der Ausgangsdüse angeordnet sein und so insbesondere das Eindringen von Bodenmaterial in die Ausgangsdüse in einem geschlossenen Zustand verhindern.
  • Grundsätzlich kann das mindestens eine öffnenbare Verschlusselement beliebig gestaltet sein, so lange dieses bei Bedarf zumindest einmalig geöffnet werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des anmeldungsgemäßen Ankersystems kann das öffnenbare Verschlusselement eingerichtet sein, derart, dass das öffnenbare Verschlusselement bei einem Überschreiten eines bestimmten Fluiddruckgrenzwerts (gemessen vor dem öffnenbare Verschlusselement) öffnet. Anders ausgedrückt, übersteigt das unter Druck in die Spülvorrichtung eingeleitete Spülfluid einen bestimmten Fluiddruckgrenzwert, dann öffnet das Verschlusselement, so dass das Spülfluid ausgestoßen wird. Der Fluiddruckgrenzwert bzw. das entsprechende Verschlusselement wird insbesondere abhängig von den Druckbedingungen an dem Installationsort der Ankervorrichtung (insbesondere abhängig von der Wassertiefe) und dem erzeugbaren Spülfluiddruck gewählt.
  • Insbesondere für den Fall, dass die Spülanordnung nur einmalig (z.B. für einen Freispülvorgang) verwendet werden soll, kann als öffnenbares Verschlusselement eine Berstscheibe bzw. eine Berstmembran vorgesehen sein, die bei einem Übersteigen des genannten Fluiddruckgrenzwerts zerstört wird, so dass das Spülfluid ausgestoßen wird. Dies ermöglicht ein Abdecken der Düsenöffnung mit besonders einfachen Mitteln. Hierbei ist durch Erneuern oder Austausch der Berstscheibe bzw. der Berstmembran eine erneute Verwendung der Spülanordnung denkbar.
  • Insbesondere für den Fall, dass die Spülanordnung mehrmals (z.B. für Einspülvorgänge und einen Freispülvorgang) verwendet werden soll, kann ein mechanischer Mechanismus (z.B. Klappenmechanismus) mit einem Rückstellelement als öffnenbares Verschlusselement vorgesehen sein. Ein derartiges Verschlusselement ermöglicht insbesondere, dass die Öffnung nach einem öffnen des Verschlusselements wieder verschlossen werden kann. Übersteigt insbesondere die durch den Spülfluiddruck auf den Mechanismus (z.B. die Klappe) ausgeübte Kraft die durch das Rückstellelement ausgeübte Kraft, wird das Verschlusselement geöffnet. Unterschreitet dann der Spülfluiddruck bzw. die resultierende Kraft die Rückstellkraft, so bewirkt das Rückstellelement ein (erneutes) Schließen des Verschlusselements. Es versteht sich, dass ähnlich operierende andere Mechanismen eingesetzt werden können.
  • Ein weiterer Gegenstand der Anmeldung ist ein Ankerset. Das Ankerset umfasst mindestens ein zuvor beschriebenes Ankersystem (insbesondere nach Anspruch 1). Das Ankerset umfasst mindestens einen mit mindestens einer Eingangsöffnung einer Spülanordnung einer Ankervorrichtung des Ankersystems verbindbaren länglichen (insbesondere vorbeschriebenen) Versorgungshohlkörper.
  • Ein weiterer Aspekt der Anmeldung ist ein Verfahren zum Spülen, insbesondere Freispülen oder Einspülen, einer Ankervorrichtung eines zuvor beschriebenen Ankersystems. Das Verfahren umfasst:
    • Injizieren, unter Druck, eines Spülfluids in mindestens einen mit mindestens einer Eingangsöffnung einer Spülanordnung der Ankervorrichtung des Ankersystems verbundenen länglichen Versorgungshohlkörper.
  • Das Verfahren dient insbesondere der Durchführung eines vorbeschriebenen Spülvorgangs.
  • Ein noch weiterer Aspekt der Anmeldung ist eine Verwendung eines zuvor beschriebenen Ankersystems zum Freispülen mindestens einer Ankervorrichtung des Ankersystems und/oder zum Einspülen mindestens einer Ankervorrichtung des Ankersystems.
  • Ein weiterer Aspekt der Anmeldung ist ein Offshore-System, umfassend mindestens ein Offshore-Bauwerk, insbesondere ein schwimmfähiges Offshore-Bauwerk, und mindestens ein zuvor beschriebenes Ankersystem.
  • Die Merkmale der Ankersysteme, Ankersets, Verfahren, Verwendungen und Offshore-Systeme sind frei miteinander kombinierbar. Insbesondere können Merkmale der Beschreibung und/oder der abhängigen Ansprüche, auch unter vollständiger oder teilweiser Umgehung von Merkmalen der unabhängigen Ansprüche, in Alleinstellung oder frei miteinander kombiniert eigenständig erfinderisch sein.
  • Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das anmeldungsgemäße Ankersystem, das anmeldungsgemäße Ankerset, das anmeldungsgemäße Verfahren, das anmeldungsgemäße Offshore-System und die anmeldungsgemäße Verwendung eines Ankersystems auszugestalten und weiterzuentwickeln. Hierzu sei einerseits verwiesen auf die den unabhängigen Patentansprüchen nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Offshore-Systems gemäß der vorliegenden Anmeldung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 3
    eine schematische Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 4
    eine schematische Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 5
    eine schematische Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 6
    eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung,
    Fig. 7
    eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems gemäß der vorliegenden Anmeldung, und
    Fig. 8
    ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Anmeldung.
  • In den Figuren werden für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet. Ferner bezeichnet nachfolgend z die vertikale Richtung und x die horizontale Richtung.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische (Schnitt-) Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Ankersystems 100 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Das Ankersystem 100 umfasst mindestens eine Ankervorrichtung 102 mit mindestens einem Ankergrundkörper 104. Anmeldungsgemäß umfasst die Ankervorrichtung 102 mindestens eine Spülanordnung.
  • Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, kann die mindestens eine Spülanordnung 106 in dem Ankergrundkörper 104 (z.B. gebildet aus Metall, wie Stahl, und/oder Beton) integriert sein. Die Spülanordnung 106 weist mindestens eine Eingangsöffnung 108 auf, um Spülfluid zu erhalten. Anders ausgedrückt kann die Spülanordnung 106 mit Spülfluid über die Eingangsöffnung 108 versorgt werden.
  • Über mindestens einen durch den Ankergrundkörper 104 (bei anderen Varianten kann dieser auch zumindest teilweise an einer Außenwand des Ankergrundkörpers entlang verlaufen) verlaufenden Fluidkanal 112 kann das Spülfluid zu der mindestens einen Ausgangsdüse 110 strömen. Die Ausgangsdüse 110 ist insbesondere in eine horizontale Richtung x ausgerichtet und vorliegend an einer Seitenwand 138 des Ankergrundkörpers 104 angeordnet.
  • Wie zu erkennen ist, stellt die Ausgangsdüse 110 insbesondere den Übergang von dem mindestens einen Fluidkanal 112 zu der Umgebung (z.B. Unterwasserboden) der Ankervorrichtung 102 dar. Insbesondere wird der Übertritt der Fluidkanalströmung in die Umgebung durch die Ausgangsdüse 110 beeinflusst. Vorzugsweise kann die Ausgangsdüse 110 derart gebildet sein, dass das Spülfluid (aufgrund des Druckgefälles) beschleunigt wird und insbesondere mit einer hohen Geschwindigkeit für einen Spülvorgang ausgestoßen wird. Insbesondere kann ein kegelförmiger Fluidstrahl (wie in der Figur 1 angedeutet) ausgestoßen werden.
  • Die Form des Ankergrundkörpers 104 ist vorliegend (und auch in den weiteren Ausführungsformen) zu Gunsten einer besseren Übersicht lediglich schematisch dargestellt. Beispielhafte und nicht abschließende Ankervorrichtungen, die mindestens eine (anmeldungsgemäße) Spülanordnung 106 umfassen können, sind Gewichtsanker ("dead weight"), Rammpfähle ("driven pile"), Torpedoanker, Schleppanker ("drag anchor"), Saugpfähle ("suction piles") und vertikale Lastanker ("vertical load anchor"). Insbesondere kann in jeder dieser Ankervorrichtungen eine anmeldungsgemäße Spülanordnung angebaut oder eingebaut sein, insbesondere integriert sein.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Offshore-Systems 201 gemäß der vorliegenden Anmeldung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Ankersystems 200 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel erläutert und ansonsten auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
  • Das Offshore-System 201 umfasst vorliegend mindestens ein schwimmfähiges Offshore-Bauwerk 226, das durch mindestens ein Ankersystem 200, vorzugsweise durch zumindest zwei Ankerkettensysteme (besonders bevorzugt können vier Ankersysteme 200 vorgesehen sein) an dem Unterwasserboden 214 befestigt, insbesondere verankert ist. Hierbei bezeichnet das Bezugszeichen 216 die Bodenoberfläche, insbesondere Meeresbodenoberfläche, das Bezugszeichen 218 die Wasseroberfläche bzw. Wasserlinie, insbesondere Meeresoberfläche und das Bezugszeichen 219 die Fluidstromrichtung bei einem Spülvorgang.
  • Das Offshore-Bauwerk 226 ist insbesondere ein schwimmendes Offshore-Bauwerk 228 mit einer auf mindestens einem Schwimmkörper 230 angeordneten Windkraftanlage 228.
  • Vorliegend ist an dem Schwimmkörper 230 ein Ende einer Ankerverbindung 234 befestigt. Das andere Ende der Ankerverbindung 234 ist an einer Ankervorrichtung 202 befestigt, insbesondere an dem Ankergrundkörper 204. Es versteht sich, dass auch zwei oder mehr Ankerverbindungen angeordnet sein können.
  • Beispielhaft ist die Ankerverbindung vorliegend eine Ankerkette 234. Es versteht sich, dass alternativ oder zusätzlich ein Ankerseil als Ankerverbindung vorgesehen sein kann.
  • Bei weiteren Varianten der Anmeldung können an einer Ankervorrichtung (z.B. in Form eines Fundaments) mehrere Offshore-Bauwerke befestigt sein, beispielsweise vier Offshore-Bauwerke.
  • Bei weiteren Varianten der Anmeldung kann eine Ankervorrichtung über eine (nicht gezeigte) Überwachungseinrichtung verfügen. Die Überwachungseinrichtung ist insbesondere zum Überwachen des strukturellen und/oder mechanischen Zustands einer Ankervorrichtung eingerichtet und kann beispielsweise mindestens einen Sensor (z.B. Bewegungssensor, Erschütterungssensor etc.) umfassen. Hierdurch kann insbesondere detektiert werden, ob die Ankervorrichtung (wieder) eingespült werden muss. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn (z.B. durch die Sensorsignale) festgestellt wird, dass sich die Ankervorrichtung zu sehr gelockert (mindestens ein geeigneter Grenzwert kann festgelegt sein) und/oder zu sehr (mindestens ein geeigneter Grenzwert kann festgelegt sein) angehoben hat.
  • Wie zu erkennen ist, umfasst das Ankersystem 200 mindestens einen länglichen Versorgungshohlkörper 220. Der längliche Versorgungshohlkörper 220 ist beispielhaft ein Schlauch 220. Es versteht sich, dass alternativ oder zusätzlich ein Rohr oder dergleichen vorgesehen sein kann.
  • Der längliche Versorgungshohlkörper 220 dient der Versorgung der Spülanordnung 206 mit Spülfluid. Hierzu kann ein Ende 224 des länglichen Versorgungshohlkörpers 220 (zumindest temporär) mit einer (mobilen) Druckbeaufschlagungsvorrichtung 232 insbesondere fluiddicht verbunden sein. Beispielsweise kann eine Hochdruckpumpe 232 vorgesehen sein, welche Meerwasser und/oder Luft ansaugt und unter Druck durch den Versorgungshohlkörper 220 als Spülfluid an die Spülanordnung weiterleitet. Hierzu ist das andere Ende 222 des Versorgungshohlkörpers 220 insbesondere fluiddicht mit der Eingangsöffnung 208 verbunden.
  • Wie zu erkennen ist, befindet sich das obere Ende 224 des Versorgungshohlkörper 220 vorzugsweise oberhalb der Wasserlinie 218, insbesondere in oder an dem Offshore-Bauwerk 226. Beispielhaft kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 232 zumindest bei Bedarf, also wenn ein Spülvorgang erfolgen soll, temporär in oder an dem Offshore-Bauwerk 226 angeordnet sein. Bei anderen Varianten der Anmeldung kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung auch auf einem Wasserfahrzeug angeordnet sein.
  • Der mindestens eine längliche Versorgungshohlkörper 220 wird insbesondere durch mindestens eine Versorgungshohlkörperführung 236 entlang der Ankerverbindung 234 geführt, wie beispielhaft noch näher mit Hilfe der Figur 3 erläutert wird.
  • Vorliegend umfasst die Spülanordnung 206 (zumindest) zwei in im Wesentlichen entgegengesetzte horizontale Richtungen x gerichtete Ausgangsdüsen 210.1, 210.2, die an bzw. in der Ankervorrichtung 202 vorgesehen sind. Insbesondere können die zumindest zwei Ausgangsdüsen 210.1, 210.2 an gegenüberliegenden Seitenwänden 238.1, 238.2 des Ankergrundkörpers 204 angeordnet sein.
  • Die Ankervorrichtung 202 ist vorliegend in einem Verankerungszustand dargestellt. In diesem Zustand ist die Ankervorrichtung 202 zumindest teilweise, vorzugsweise überwiegend (wie dargestellt), beispielsweise vollständig, in dem Unterwasserboden 214 vergraben bzw. eingebunden. Wie zu erkennen ist, können zumindest die Ausgangsdüsen 210.1, 210.2 vollständig von dem Bodenmaterial 214 umgeben sein.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems 300 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu den vorherigen Ausführungsbeispielen erläutert und ansonsten auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
  • Wie zu erkennen ist, ist an der als Ankerkette 334 gebildeten Ankerverbindung 334 eine Versorgungshohlkörperführung 336 befestigt, die in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel insbesondere durch eine Mehrzahl von ringförmigen Ösen 336 gebildet ist. Eine Öse 336 kann beispielsweise mittels Schweißen, Löten etc. an einem Kettenglied 342.1, 342.3 befestigt sein. Eine (mechanische) Kopplung zwischen Ankerkette 334 und Versorgungshohlkörper 320 kann dadurch erreicht werden, dass der zu führende Versorgungshohlkörper 320 durch die jeweilige Öffnung der Mehrzahl von Ösen 336 (im befestigten Zustand) geführt ist. In einfacher und sicherer Weise kann ein zu führender Versorgungshohlkörper 320 unmittelbar benachbart zu der Ankerkette 333 geführt werden.
  • Insbesondere ist die Versorgungshohlkörperführung 336 derart eingerichtet, dass der Versorgungshohlkörper 320 mit einem maximalen Abstand 346 (vorzugsweise kleiner als 0,1 m) entlang der Ankerkette 334 geführt wird.
  • Vorzugsweise kann das Verhältnis des (minimalen) Innendurchmessers 348 einer Öse 336 zu dem (minimalen) Außendurchmesser 344 des zu führenden Versorgungshohlkörpers 320 zumindest größer als 1,1 sein, bevorzugt zumindest größer als 1,5, insbesondere bevorzugt zumindest größer als 2.
  • Ferner kann das Verhältnis des (minimalen) Innendurchmessers 348 einer Öse 336 zu dem (minimalen) Außendurchmesser 344 des zu führenden Versorgungshohlkörpers 320 zumindest kleiner als 10 sein, bevorzugt zumindest kleiner als 5, insbesondere bevorzugt zumindest kleiner als 4. Hierdurch kann der Versorgungshohlkörperführung 320 mit Spiel an der Ankerkette 334 entlang geführt werden. Das Risiko von Beschädigungen des Versorgungshohlkörpers 320 kann reduziert werden.
  • Insbesondere wird bei einer derartigen Versorgungshohlkörperführung 336 erreicht, dass der Versorgungshohlkörperführung 320 entlang der Ankerkette 334 geführt werden kann, ohne dass Spannungszustände auftreten, die den Versorgungshohlkörper 320 beschädigen, insbesondere zerreißen könnten, da der Versorgungshohlkörper 320 innerhalb einer Öse 336 beweglich gelagert ist. Anders ausgedrückt ermöglicht insbesondere das Vorsehen von Ösen 336 eine quasi berührungslose Entlangführung des Versorgungshohlkörpers 320 an der Ankerkette 334.
  • Wie ferner zu erkennen ist, ist zwischen zwei benachbart angeordneten Ösen 336 (genau) ein Kettenglied 342.2 ohne eine an diesem mindestens einem Kettenglied 342.2 angeordnete Öse vorgesehen. Anders ausgedrückt kann im vorliegenden bevorzugten Beispiel jedes zweite Kettenglied 342.1, 342.3 mit einer Öse 336 versehen sein. Hierdurch kann der maximale Abstand zwischen Versorgungshohlkörper 320 und Ankerkette 334 besonders klein (keiner als 0,05 m) gehalten werden. Es versteht sich, dass bei anderen Varianten auch nur jedes dritte Kettenglied, jedes vierte Kettenglied etc. mit einer Öse versehen sein kann.
  • Die Figur 4 zeigt eine schematische (Schnitt-) Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems 400 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu den vorherigen Ausführungsbeispielen erläutert und ansonsten auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein (einmalig) öffnenbares Verschlusselement 450 an bzw. in der Ausgangsöffnung der Ausgangsdüse 410 angeordnet. Das Verschlusselement 450 verhindert in dem dargestellten geschlossenen Zustand, dass das Umgebungsmaterial, insbesondere Sediment, in die Ausgangsdüse 410 eintreten und diese verstopfen kann.
  • Vorliegend ist das Verschlusselement 450 beispielhaft als Berstscheibe 450 gebildet. Diese zerbirst, wenn der im Fluidkanal 412 anliegende Fluiddruck oberhalb des Fluiddruckgrenzwerts der Berstscheibe 450 liegt. Eine Berstscheibe kann insbesondere bei Ausgangsdüsen 410 eingesetzt werden, die (ausschließlich) dem Freispülen der Ankervorrichtung 402 dienen.
  • Die Figur 5 zeigt eine schematische (Schnitt-) Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems 500 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu den vorherigen Ausführungsbeispielen erläutert und ansonsten auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
  • Vorliegend ist das Verschlusselement 550 beispielhaft als Klappenmechanismus 550 mit einem Rückstellelement 552 gebildet. Übersteigt die durch den Spülfluiddruck auf den Mechanismus 550 (z.B. die Klappe 550) ausgeübte Kraft die durch das Rückstellelement 552 auf den Klappmechanismus in entgegengesetzte Richtung ausgeübte Kraft, wird das Verschlusselement 550 geöffnet.
  • Unterschreitet dann der Spülfluiddruck bzw. die hieraus resultierende Kraft die Rückstellkraft, so bewirkt das Rückstellelement 552 ein (erneutes) Schließen des Verschlusselements 550. Es versteht sich, dass ähnlich operierende andere Mechanismen eingesetzt werden können. Ein solcher Mechanismus kann insbesondere bei Ausgangsdüsen 510 eingesetzt werden, die zumindest auch einem Einspülen der Ankervorrichtung 502 dienen und insbesondere mehrmals genutzt werden sollen.
  • Die Figur 6 zeigt eine schematische (Schnitt-) Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems 600 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu den vorherigen Ausführungsbeispielen erläutert und ansonsten auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
  • Die Ankervorrichtung 602 umfasst eine Spülanordnung 606, die sowohl ein Einspülen als auch ein Freispülen der Ankervorrichtung 602 ermöglicht. Anders ausgedrückt kann die vorliegende Spülanordnung 602 in einem Freispülmodus und in einem Einspülmodus betrieben werden.
  • Die Spülanordnung 606 der Ankervorrichtung 602 weist vorliegend mindestens eine erste mit mindestens einer ersten nach unten gerichteten Ausgangsdüse 610.1 (diese kann bei anderen Varianten der Anmeldung auch entfallen) und mindestens einer ersten in eine horizontale Richtung gerichteten Ausgangsdüse 611.1 (vorliegend zwei an gegenüberliegenden Seiten angeordnete Ausgangsdüsen 611.1) über mindestens einen ersten Fluidkanal 612.1 verbundene Eingangsöffnung 608.1 auf. Ein erster länglicher Versorgungshohlkörper 620.1 ist insbesondere vorgesehen, der mit der ersten Eingangsöffnung 608.1 (fluiddicht) verbunden ist.
  • Die Spülanordnung 606 dieser Ankervorrichtung 602 kann eine zweite mit mindestens einer zweiten nach unten gerichteten Ausgangsdüse 610.2 über mindestens einen zweiten Fluidkanal 612.2 verbundene Eingangsöffnung 608.2 aufweisen. Ferner kann ein zweiter Versorgungshohlkörper 620.2 vorgesehen sein, der mit der zweiten Eingangsöffnung 608.2 verbunden ist.
  • Abhängig davon, ob ein Einspülvorgang oder ein Freispülvorgang erfolgen soll, kann das Spülfluid über den ersten Versorgungshohlkörper 620.1 der mindestens einen ersten Ausgangsdüse 610.1, 611.1 oder über den zweiten Versorgungshohlkörper 620.2 der mindestens einen zweiten Ausgangsdüse 610.2 zugeführt werden (oder über beide Versorgungshohlkörper 620.1, 620.2, insbesondere wenn keine ersten nach unten gerichteten Ausgangsdüsen 610.1 vorhanden sind).
  • Wie zu erkennen ist, können der erste und der zweite Versorgungshohlkörper 620.1, 620.2 entlang der mindestens einen Ankerverbindung 634 unter Nutzung von (vorbeschriebenen) Versorgungshohlkörperführungen 636.1, 636.2 geführt sein.
  • Ferner sind vorliegend die Ausgangsdüsen 611.1, 611.2 in horizontale Richtung x ausgerichtet und insbesondere in den Seitenwänden 638.1, 638.2 angeordnet. Die Ausgangsdüsen 610.1, 610.2 sind in dem vorliegenden Beispiel nach unten gerichtet und insbesondere in dem Boden 638.3 des Ankergrundkörpers 604 angeordnet.
  • Die Figur 7 zeigt eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Ankersystems 700 gemäß der vorliegenden Anmeldung. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden nachfolgend im Wesentlichen nur die Unterschiede zu den vorherigen Ausführungsbeispielen erläutert und ansonsten auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
  • Insbesondere ist vorliegend ein Ventilmechanismus 760 vorgesehen, der es erlaubt, die Spülanordnung 706 in einem Freispülmodus und in einem Einspülmodus zu betreiben. Der Ventilmechanismus 760 ist vorliegend beispielhaft als verstellbarer Klappenmechanismus 760 ausgebildet.
  • Der Ventilmechanismus 760 kann zumindest zwischen einer Freispülstellung und einer (in der Figur 7 dargestellten) Einspülstellung verstellbar sein.
  • In der Freispülstellung kann das Spülfluid zu der mindestens einen nach unten gerichteten Ausgangsdüse 710.2 und der mindestens einen in eine horizontale Richtung gerichtete Ausgangsdüse 710.1 durch den mindestens einen Fluidkanal 712 strömen.
  • In der dargestellten Einspülstellung kann das Spülfluid nur zu der mindestens einen nach unten gerichteten Ausgangsdüse 710.2 strömen. Der Fluidweg zu der mindestens einen in eine horizontale Richtung gerichteten Ausgangsdüse 710.1 ist in der Einspülstellung durch den Ventilmechanismus 760 gesperrt.
  • Es versteht sich, dass zwei oder mehr nach unten gerichtete Ausgangsdüsen vorgesehen sein können, zu denen das Spülfluid in einer Einspülstellung strömen kann. Wie zu erkennen ist, ist jedoch der Fluidpfad zu den horizontal ausgerichteten Ausgangsdüsen 710.1 durch den Ventilmechanismus 760 blockiert.
  • Der Ventilmechanismus 760 kann insbesondere ein mechanisch ansteuerbarer Mechanismus sein. Beispielsweise kann ein (z.B. entlang des Versorgungshohlkörpers geführter) Seilmechanismus 762 vorgesehen sein, der eine Verstellung des Ventilmechanismus 760 zumindest zwischen den genannten Stellungen ermöglicht. Der Seilmechanismus 762 kann insbesondere von dem Offshore-Bauwerk oder einem Wasserfahrzeug betätigbar sein. Die Betätigung kann insbesondere von einem Nutzer ausgelöst werden. Es versteht sich, dass andere Ventilmechanismen denkbar sind.
  • Die Figur 8 zeigt ein Diagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens gemäß der vorliegenden Anmeldung. Vorzugsweise kann mit dem Verfahren ein Ankersystem nach einem der vorherigen Ausführungsbeispiele betrieben werden
  • In einem optionalen ersten Schritt 801 erfolgt ein Koppeln einer (mobilen) Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einem Versorgungshohlkörper. Insbesondere kann eine mobile Druckbeaufschlagungsvorrichtung zunächst bereitgestellt werden, beispielsweise durch ein Wasserfahrzeug oder einen Hubschrauber.
  • In Schritt 802 erfolgt ein Injizieren, unter Druck, eines Spülfluids in den mit mindestens einer Eingangsöffnung einer Spülanordnung der Ankervorrichtung des Ankersystems verbundenen länglichen Versorgungshohlkörper. Anders ausgedrückt erfolgt ein Durchführen eines Spülvorgangs, wie ein Freispülvorgang oder ein Einspülvorgang.
  • Anschließend kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung wieder demontiert werden. Zudem kann eine freigespülte Ankervorrichtung gehoben werden.

Claims (13)

  1. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) zum Verankern eines Offshore-Bauwerks (226), insbesondere eines schwimmfähigen Offshore-Bauwerks (226), umfassend:
    - mindestens eine Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) mit mindestens einem Ankergrundkörper (104, 204, 404, 504, 604, 704),
    - mindestens eine in dem Ankergrundkörper (104, 204, 404, 504, 604, 704) angeordnete Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706),
    - wobei die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) mindestens eine Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) aufweist, eingerichtet zum Erhalten eines Spülfluids,
    - wobei die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) mindestens eine mit der Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) über einen Fluidkanal (112, 212, 412, 512, 612, 712) verbundene Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) umfasst, eingerichtet zum Ausgeben des erhaltenen Spülfluids,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die mindestens eine Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) ein öffnenbares Verschlusselement (450, 550) aufweist.
  2. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) mindestens einen mit der Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) verbundenen länglichen Versorgungshohlkörper (220, 320, 620) umfasst, eingerichtet zum Versorgen der Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) mit dem Spülfluid.
  3. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) umfasst:
    - mindestens eine Ankerverbindung (234, 334, 634), eingerichtet zum Verbinden des Offshore-Bauwerks (226) mit der Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702), und
    - mindestens eine an der Ankerverbindung (234, 334, 634) befestigte Versorgungshohlkörperführung (236, 336, 636), eingerichtet zum Führen des länglichen Versorgungshohlkörpers (220, 320, 620) entlang der Ankerverbindung (234, 334, 634).
  4. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die mindestens eine Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) in einem Verankerungszustand der Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) im Wesentlichen nach unten gerichtet ist,
    und/oder
    - die mindestens eine Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) in einem Verankerungszustand der Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) im Wesentlichen in eine horizontale Richtung gerichtet ist.
  5. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest zwei in im Wesentlichen entgegengesetzte horizontale Richtungen gerichtete Ausgangsdüsen (110, 210, 410, 510, 610, 710) vorgesehen sind.
  6. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) in einem Freispülmodus und in einem Einspülmodus betreibbar ist,
    - wobei in dem Freispülmodus die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) derart eingerichtet ist, dass die mindestens eine nach unten gerichtete Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) und die mindestens eine in eine horizontale Richtung gerichtete Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) das Spülfluid ausgeben,
    - wobei in dem Einspülmodus die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) derart eingerichtet ist, dass nur die mindestens eine nach unten gerichtete Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) das Spülfluid ausgibt.
  7. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) mindestens einen Ventilmechanismus (760) umfasst,
    - wobei der Ventilmechanismus (760) zumindest zwischen einer Freispülstellung und einer Einspülstellung verstellbar ist,
    - wobei in der Freispülstellung das Spülfluid zu der mindestens einen nach unten gerichteten Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) und der mindestens einen in eine horizontale Richtung gerichtete Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) strömen kann, und
    - wobei in der Einspülstellung das Spülfluid nur zu der mindestens einen nach unten gerichteten Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) strömen kann.
  8. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) mindestens eine erste mit mindestens einer ersten in eine horizontale Richtung gerichtete Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) über mindestens einen ersten Fluidkanal (112, 212, 412, 512, 612, 712) verbundene Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) aufweist, und
    - die Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) eine zweite mit mindestens einer zweiten nach unten gerichteten Ausgangsdüse (110, 210, 410, 510, 610, 710) über mindestens eine zweiten Fluidkanal (112, 212, 412, 512, 612, 712) verbundene Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) aufweist.
  9. Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das öffnenbare Verschlusselement (450, 550) eingerichtet ist, derart, dass das öffnenbare Verschlusselement (450, 550) bei einem Überschreiten eines bestimmten Fluiddruckgrenzwert öffnet.
  10. Ankerset, umfassend:
    - mindestens ein Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach Anspruch 1, und
    - mindestens einen mit mindestens einer Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) einer Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) einer Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) des Ankersystems (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) verbindbaren länglichen Versorgungshohlkörper (220, 320, 620).
  11. Verfahren zum Spülen, insbesondere Freispülen oder Einspülen, einer Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) eines Ankersystems (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9, umfassend:
    - Injizieren, unter Druck, eines Spülfluids in mindestens einen mit mindestens einer Eingangsöffnung (108, 208, 608, 708) einer Spülanordnung (106, 206, 406, 506, 606, 706) der Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) des Ankersystems (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) verbundenen länglichen Versorgungshohlkörper (220, 320, 620).
  12. Verwendung eines Ankersystems (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9 zum Freispülen mindestens einer Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) des Ankersystems (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) und/oder zum Einspülen mindestens einer Ankervorrichtung (102, 202, 402, 502, 602, 702) des Ankersystems (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700).
  13. Offshore-System (201), umfassend:
    - mindestens ein Offshore-Bauwerk (226), insbesondere ein schwimmfähiges Offshore-Bauwerk(226), und
    - mindestens ein Ankersystem (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9.
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