EP3941641B1

EP3941641B1 - Method for processing explosive products in a separating machine, and separating machine

Info

Publication number: EP3941641B1
Application number: EP20837964.4A
Authority: EP
Inventors: Alexander Ebert; Sebastian GILLIG; Philipp SEDLMEIER; Markus STEIBEL; Ingrid STRELL; Benno Vielhuber
Original assignee: Flottweg SE
Current assignee: Flottweg SE
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-08-31
Anticipated expiration: 2040-12-17
Also published as: DE102019135218A1; CN114845813A; WO2021122870A1; BR112022011033A2; CN114845813B; DK3941641T3; EP3941641A1; US20230001430A1; PL3941641T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einer Trennmaschine, die eine in einer Trommel befindliche Drehvorrichtung umfasst, wobei die Trommel in einem Maschinengehäuse befindlich ist, gemäß Patentanspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Trennmaschine zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte, gemäß Patentanspruch 8.The invention relates to a method for processing explosive products in a cutting machine that includes a rotating device located in a drum, the drum being located in a machine housing, according to patent claim 1. The invention also relates to a cutting machine for carrying out a method according to the invention for processing explosive products Products according to claim 8.

In SU 715 141 A1 wird ein Separator offenbart, der eine Kühlvorrichtung aufweist. Eine äußere Oberfläche der Separatortrommel wird hierbei mit einer Kühlflüssigkeit besprüht. In US 2 765 978 A wird ebenfalls eine Kühlvorrichtung für einen Separator offenbart, wobei ein Sprühdüse auf einen ausgewählten Trommelbereich ausgerichtet ist.In SU 715 141 A1 discloses a separator having a cooling device. An outer surface of the separator drum is sprayed with a cooling liquid. In U.S. 2,765,978 A also discloses a cooling apparatus for a separator wherein a spray nozzle is directed at a selected drum area.

Die EP 0 058 353 A1 beschreibt ein Verfahren zur Entgasung von Flüssigkeiten sowie eine zugehörige Vorrichtung. Der Außenmantel eines Rotationskörpers kann mit einer Kühlflüssigkeit besprüht werden.the EP 0 058 353 A1 describes a method for degassing liquids and an associated device. The outer casing of a rotating body can be sprayed with a cooling liquid.

Aus WO 2010/101524 A2 ist ein Separator bekannt, der zusätzliche Vorrichtungen zur Herstellung eines Unterdrucks im Maschinengehäuse aufweist.Out of WO 2010/101524 A2 a separator is known which has additional devices for producing a negative pressure in the machine housing.

Es ist bekannt, dass explosionsfähige Produkte, deren Flammpunkt nahe an der Verarbeitungstemperatur liegt, in einer Trennmaschine, insbesondere in einer Vollmantelschneckenzentrifuge oder in einem Separator, nicht ohne weiteres verarbeitbar sind, insbesondere wenn die Verarbeitungstemperatur lediglich 15 Kelvin geringer als der jeweils spezifische Flammpunkt des zu verarbeitenden Produktes ist. Gemäß Technischer Regeln für Betriebssicherheit (TRBS)-2152 ist eine Schwelle hinsichtlich der Verarbeitungstemperatur bei reinen, nicht halogenierten Flüssigkeiten als 5 K unter dem Flammpunkt der Flüssigkeit definiert. Eine Schwelle hinsichtlich der Verarbeitungstemperatur bei Lösemittel-Gemischen ohne halogenierte Komponente als 15 K unter dem Flammpunkt definiert.It is known that explosive products whose flash point is close to the processing temperature cannot be easily processed in a separating machine, in particular in a solid bowl centrifuge or in a separator, especially if the processing temperature is only 15 Kelvin lower than the specific flash point of the to processed product is. According to the Technical Rules for Operational Safety (TRBS)-2152, a threshold with regard to the processing temperature for pure, non-halogenated liquids is defined as 5 K below the flash point of the liquid. A threshold with regard to the processing temperature for solvent mixtures without halogenated components is defined as 15 K below the flash point.

Aufgrund der entstehenden bzw. vorherrschenden Temperaturen während der Verarbeitung und/oder im Stillstand kann der Flammpunkt innerhalb der Trennmaschine, insbesondere innerhalb der Vollmantelschneckenzentrifuge oder innerhalb des Separators, überschritten werden, so dass es zur Bildung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre kommen kann.Due to the temperatures occurring or prevailing during processing and/or at a standstill, the flash point inside the cutting machine, especially inside the solid bowl centrifuge or inside the separator, can be exceeded, so that a dangerous, explosive atmosphere can form.

Um derartige Produkte verarbeiten zu können, wird der Explosionsschutz innerhalb von Trennmaschinen, insbesondere innerhalb von Vollmantelschneckenzentrifugen oder Separatoren, bislang durch Verfahren der Inertisierung sichergestellt. Es wird somit die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre innerhalb der Trennmaschine vermieden.In order to be able to process such products, the explosion protection within separating machines, in particular within solid bowl centrifuges or separators, has so far been ensured by inerting processes. This avoids the formation of an explosive atmosphere inside the cutting machine.

Um ein derartiges Inertisierungsverfahren durchführen zu können, wird eine Inertisierungseinheit benötigt, die eine Inertgas-Zufuhr zur Trennmaschine und die Aufrechterhaltung der notwendigen Drücke innerhalb der Trennmaschine überwacht und steuert. Somit kann die inerte Atmosphäre innerhalb der Trennmaschine gewährleistet werden.In order to be able to carry out such an inerting method, an inerting unit is required, which monitors and controls an inert gas supply to the separating machine and the maintenance of the necessary pressures within the separating machine. In this way, the inert atmosphere inside the cutting machine can be guaranteed.

Eine derartige Überwachung stellt gewisse Anforderungen an die Messtechnik. Des Weiteren ist die Anlagenperipherie einer inertisierten Zentrifuge derart auszuführen, dass die benötigten Drücke aufrechterhalten werden und ein ungewolltes Entweichen von Inertgas vermieden wird.Such monitoring places certain demands on the measurement technology. Furthermore, the system periphery of an inerted centrifuge must be designed in such a way that the required pressures are maintained and an unintentional escape of inert gas is avoided.

Zusammenfassend ist der Betrieb einer inertisierten Trennmaschine kosten- und technikintensiv. Außerdem muss Inertgas zur Verfügung gestellt werden, das wiederum weitere Gefahren, wie z. B. die Erstickung von Personen, birgt und aufgrund dessen Vorkehrungen zum Schutz des Personals vor diesem Inertgas getroffen werden müssen.In summary, the operation of an inerted cutting machine is costly and technology-intensive. In addition, inert gas must be made available, which in turn creates other hazards, such as B. the suffocation of people, and due to which precautions must be taken to protect personnel from this inert gas.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein weiterentwickeltes Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einer Trennmaschine, insbesondere in einer Vollmantelschneckenzentrifuge oder in einem Separator anzugeben, das nicht derart aufwändig wie bislang bekannte Inertisierungsverfahren ist. Insgesamt soll ein Verfahren zur Verfügung gestellt werden, das einfach durchführbar ist und des Weiteren in bereits existierenden Trennmaschinen, insbesondere Vollmantelschneckenzentrifugen bzw. Anlagen oder Separatoren, nachrüstbar ist.From the above, it is therefore the object of the present invention to specify a further developed method for processing explosive products in a separating machine, in particular in a solid bowl centrifuge or in a separator, which is not as complex as previously known inerting methods. Overall, a method is to be made available that is easy to carry out and, moreover, in already existing methods Separating machines, in particular solid bowl centrifuges or systems or separators, can be retrofitted.

Des Weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine Trennmaschine, insbesondere eine Vollmantelschneckenzentrifuge oder einen Separator, anzugeben, die/der zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte dient.Furthermore, the object of the invention is to specify a separating machine, in particular a solid bowl centrifuge or a separator, which is used to carry out a method according to the invention for processing explosive products.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch ein Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einer Trennmaschine, gemäß der Lehre nach Anspruch 1. Des Weiteren erfolgt die Lösung der Aufgabe der Erfindung durch eine Trennmaschine zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, gemäß der Lehre nach Patentanspruch 8.The object of the invention is achieved by a method for processing explosive products in a separating machine, according to the teaching of claim 1. The object of the invention is also achieved by a separating machine for carrying out a method according to the invention, according to the teaching of patent claim 8.

Die Unteransprüche stellen mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens oder der erfindungsgemäßen Trennmaschine dar.The subclaims represent at least expedient refinements and developments of the method according to the invention or the cutting machine according to the invention.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einer Trennmaschine sieht vor, dass die Trennmaschine zunächst eine in einer Trommel befindliche Drehvorrichtung umfasst, wobei die Trommel selbst in einem Maschinengehäuse befindlich ist. Erfindungsgemäß wird eine äußere Oberfläche der Trommel während der Verarbeitung der Produkte zumindest abschnittsweise und/oder zeitweise mit Kühlflüssigkeit direkt oder indirekt beaufschlagt, insbesondere besprüht. Des Weiteren wird die Temperatur im Maschinengehäuse während der Verarbeitung überwacht.The method according to the invention for processing explosive products in a separating machine provides that the separating machine initially comprises a rotating device located in a drum, with the drum itself being located in a machine housing. According to the invention, an outer surface of the drum is applied, in particular sprayed, directly or indirectly, at least in sections and/or at times, to cooling liquid during the processing of the products. Furthermore, the temperature in the machine housing is monitored during processing.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einer Vollmantelschneckenzentrifuge sieht vor, dass die Vollmantelschneckenzentrifuge zunächst eine in einer Trommel befindliche Schnecke umfasst, wobei die Trommel selbst in einem Maschinengehäuse befindlich ist. Erfindungsgemäß wird eine äußere Oberfläche der Trommel während der Verarbeitung der Produkte zumindest abschnittsweise und/oder zeitweise mit Kühlflüssigkeit direkt oder indirekt beaufschlagt, insbesondere besprüht. Des Weiteren wird die Temperatur im Maschinengehäuse während der Verarbeitung überwacht.The method according to the invention for processing explosive products in a solid bowl worm centrifuge provides that the solid bowl worm centrifuge initially comprises a worm located in a drum, with the drum itself being located in a machine housing. According to the invention, an outer surface of the drum is applied, in particular sprayed, directly or indirectly, at least in sections and/or at times, to cooling liquid during the processing of the products. Furthermore, the temperature in the machine housing is monitored during processing.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einem Separator sieht vor, dass der Separator zunächst ein in einer Trommel befindliches drehbares Tellerpaket umfasst, wobei die Trommel selbst in einem Maschinengehäuse befindlich ist. Erfindungsgemäß wird eine äußere Oberfläche der Trommel während der Verarbeitung der Produkte zumindest abschnittsweise und/oder zeitweise mit Kühlflüssigkeit direkt oder indirekt beaufschlagt, insbesondere besprüht. Des Weiteren wird die Temperatur im Maschinengehäuse während der Verarbeitung überwacht.The method according to the invention for processing explosive products in a separator provides that the separator initially comprises a rotatable plate pack located in a drum, with the drum itself being located in a machine housing. According to the invention, an outer surface of the drum is applied, in particular sprayed, directly or indirectly, at least in sections and/or at times, to cooling liquid during the processing of the products. Furthermore, the temperature in the machine housing is monitored during processing.

Es ist zu erkennen, dass erfindungsgemäß ein Verfahren zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte in einer Trennmaschine zur Verfügung gestellt wird, das gleichermaßen für Vollmantelschneckenzentrifugen und Separatoren angewandt werden kann.It can be seen that, according to the invention, a method for processing explosive products in a separating machine is made available, which can be used equally for solid bowl centrifuges and separators.

Als äußere Oberfläche der Trommel einer Vollmantelschneckenzentrifuge ist die Oberfläche der Trommel zu verstehen, die nicht innenliegend, d. h. nicht in Richtung der Schnecke weisend, ausgebildet ist. Die äußere Oberfläche der Trommel bildet mit anderen Worten die Rotoroberfläche. Als Rotor wird in Vollmantelschneckenzentrifugen die aus der Schnecke und der Trommel gebildete Bauteilgruppe bezeichnet.The outer surface of the bowl of a solid bowl centrifuge is to be understood as the surface of the bowl that is not on the inside, i. H. not pointing in the direction of the snail. In other words, the outer surface of the drum forms the rotor surface. In solid bowl scroll centrifuges, the component group formed by the scroll and the bowl is called the rotor.

Als äußere Oberfläche der Trommel eines Separators ist die Oberfläche der Trommel zu verstehen, die nicht innenliegend, d. h. nicht in Richtung des Tellerpakets weisend, ausgebildet ist.The outer surface of the drum of a separator is to be understood as the surface of the drum that is not on the inside, i. H. not pointing in the direction of the disk pack.

Die äußere Oberfläche der Trommel wird zumindest abschnittsweise während der Verarbeitung der Produkte mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt, insbesondere besprüht.The outer surface of the drum is acted upon, in particular sprayed, with cooling liquid at least in sections during the processing of the products.

Des Weiteren ist es möglich, dass sowohl die Oberfläche der Trommel als auch die Innenflächen des Maschinengehäuses zumindest abschnittsweise und/oder zeitweise während der Verarbeitung der Produkte mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt, insbesondere besprüht, werden.Furthermore, it is possible that both the surface of the drum and the inner surfaces of the machine housing are acted upon, in particular sprayed, with cooling liquid at least in sections and/or at times during the processing of the products.

Erfindungsgemäß wird vorrangig, insbesondere ausschließlich, die äußere Oberfläche der Trommel der Trennmaschine mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt, insbesondere besprüht. Eine direkte Kühlung des zur verarbeitenden Produkts und/oder der Drehvorrichtung, insbesondere der Schnecke oder des Tellerpakets, ist meist nicht, vorzugsweise nicht, notwendig.According to the invention, the outer surface of the drum of the cutting machine is primarily, in particular exclusively, applied with cooling liquid, especially sprayed. A direct cooling of the product to be processed and/or the turning device, in particular the screw or the plate stack, is mostly not necessary, preferably not necessary.

Insbesondere wird/werden dabei zumindest abschnittsweise die äußere Oberfläche der Trommel und/oder die Innenflächen des Maschinengehäuses einer Vollmantelschneckenzentrifuge mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt, insbesondere besprüht, die bei einer gedachten Teilung der Schnecke entlang der Längsachse die obere Hälfte der Schnecke umgibt.In particular, the outer surface of the drum and/or the inner surfaces of the machine housing of a solid bowl worm centrifuge is/are at least partially exposed to, in particular sprayed with, cooling liquid which, given an imaginary division of the worm along the longitudinal axis, surrounds the upper half of the worm.

Insbesondere wird/werden dabei zumindest abschnittsweise die äußere Oberfläche der Trommel und/oder die Innenflächen des Maschinengehäuses eines Separators mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt, insbesondere besprüht, die bei einer gedachten Teilung des Trommelgehäuses entlang einer Horizontalachse den oberen Abschnitt des Trommelgehäuses betrifft.In particular, the outer surface of the drum and/or the inner surfaces of the machine housing of a separator is/are at least partially applied, in particular sprayed, with cooling liquid, which in an imaginary division of the drum housing along a horizontal axis affects the upper section of the drum housing.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, dass die äußere Oberfläche der Trommel vollumfänglich und/oder die Innenflächen des Maschinengehäuses vollinnenumfänglich mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt, insbesondere besprüht, wird/werden.In a further embodiment of the invention, it is possible that the outer surface of the drum is/are completely and/or the inner surfaces of the machine housing are completely covered with cooling liquid, in particular sprayed.

Aufgrund der Beaufschlagung, insbesondere Besprühung, der äußeren Oberfläche der Trommel mit einer Kühlflüssigkeit und der gleichzeitigen Temperaturüberwachung im Maschinengehäuse während der Verarbeitung des Produktes wird ein Verfahren zur Verarbeitung von explosionsfähigen Produkten zur Verfügung gestellt, das ohne einen Inertisierungsprozess durchgeführt werden kann. Dies betrifft insbesondere die Verarbeitung von Produkten, deren Verarbeitungstemperatur relativ knapp unter dem Flammpunkt liegt. Insbesondere ist es möglich, dass die Verarbeitungstemperatur lediglich 5 Kelvin niedriger als der Flammpunkt ist.Due to the application, in particular spraying, of the outer surface of the drum with a cooling liquid and the simultaneous temperature monitoring in the machine housing during processing of the product, a method for processing explosive products is made available that can be carried out without an inerting process. This applies in particular to the processing of products whose processing temperature is relatively just below the flash point. In particular, it is possible that the processing temperature is only 5 Kelvin lower than the flash point.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre innerhalb der Zentrifuge verhindert werden kann, indem die während der Verarbeitung des explosionsfähigen Produktes mit dem Produkt in Kontakt tretenden Bauteile direkt gekühlt werden.It has surprisingly turned out that the formation of an explosive atmosphere inside the centrifuge can be prevented by directly cooling the components that come into contact with the product during processing of the explosive product.

Aufgrund der Kühlung der äußeren Oberfläche der Trommel wird die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre vermieden, indem eine Flammpunkt-Überschreitung verhindert wird.Due to the cooling of the outer surface of the drum, the formation of an explosive atmosphere is avoided by preventing the flash point from being exceeded.

Es hat sich wiederum überraschend herausgestellt, dass hinsichtlich der Erwärmung des zu verarbeitenden Produktes innerhalb der Trommel die in der Trommel verbleibenden Produkte ausschlaggebend für die zusätzliche Materialerwärmung sind. Der Großteil des Produktstroms, der durch die Trennmaschine, insbesondere durch die Vollmantelschneckenzentrifuge oder den Separator, geführt wird, nimmt, bei ausreichendem Durchfluss, aufgrund der relativ kurzen Verweildauer wenig Temperatur auf. Daher führt die Kühlung der äußeren Oberfläche der Trommel und/oder der Innenflächen des Maschinengehäuses zu einer ausreichenden niedrigen Temperatur des sich innerhalb der Trennmaschine befindlichen Produktes.It has surprisingly turned out that, with regard to the heating of the product to be processed inside the drum, the products remaining in the drum are decisive for the additional heating of the material. The majority of the product flow, which is guided through the separating machine, in particular through the solid bowl centrifuge or the separator, absorbs little temperature with sufficient flow due to the relatively short residence time. Therefore, the cooling of the outer surface of the drum and/or the inner surfaces of the machine housing results in a sufficiently low temperature of the product inside the cutting machine.

Die Kühlflüssigkeit kommt vorzugsweise höchstens in geringem Umfang mit dem zu verarbeitenden Produkt oder dem verarbeiteten Produkt in Kontakt. Die Kühlflüssigkeit kann entsprechend des zu verarbeitenden Produkts ausgewählt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der Kühlflüssigkeit um ein Kühlwasser.The cooling liquid preferably comes into contact with the product to be processed or the processed product at most to a small extent. The cooling liquid can be selected according to the product to be processed. In a preferred embodiment of the invention, the cooling liquid is cooling water.

Von einer Besprühung der äußeren Oberfläche der Trommel ist vorzugsweise dann auszugehen, sofern die Trennmaschine als Kühlvorrichtung eine Besprühungsanlage mit mehreren Sprühdüsen aufweist.Spraying of the outer surface of the drum can preferably be assumed if the cutting machine has a spraying system with a plurality of spray nozzles as a cooling device.

Eine Beaufschlagung mit Kühlflüssigkeit kann beispielsweise mit derartigen Kühlvorrichtungen erfolgen, die Kühlrohre aufweisen. Derartige Kühlrohre können um die äußere Oberfläche der Trommel verlegt sein.Cooling liquid can be applied, for example, with such cooling devices that have cooling tubes. Such cooling tubes can be routed around the outer surface of the drum.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Kühlvorrichtung derart ausgebildet sein, dass in der Trennmaschine ein Zwischenraum gebildet ist. Ein derartiger Zwischenraum wird vorzugsweise zwischen der äußeren Oberfläche der Trommel und einem von der äußeren Oberfläche der Trommel beabstandeten Gehäuseabschnitt gebildet. In diesem Zwischenraum kann Kühlflüssigkeit zirkulieren. Mit anderen Worten, kann in einem doppelwandigen Trommelgehäuse eine Kühlflüssigkeit fließen. Es ist also möglich, dass eine direkte oder indirekte Beaufschlagung der äußeren Oberfläche der Trommel mit Kühlflüssigkeit erfolgt.In a further embodiment of the invention, the cooling device can be designed in such a way that an intermediate space is formed in the cutting machine. Such a gap is preferably formed between the outer surface of the drum and a housing portion spaced from the outer surface of the drum. Coolant can circulate in this space. In other words, in a double-walled drum housing a coolant flow. It is therefore possible for cooling liquid to act directly or indirectly on the outer surface of the drum.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die maximale Temperatur der Kühlflüssigkeit geregelt wird. Insbesondere wird die Temperatur der Kühlflüssigkeit auf eine maximale Temperatur geregelt, die knapp unter der zulässigen Verarbeitungstemperatur des Produktes liegt. Besonders bevorzugt wird die Kühlflüssigkeit auf eine maximale Temperatur von 35 °C, insbesondere von 30 °C, insbesondere von 25 °C, geregelt.In a further embodiment of the invention, it is provided that the maximum temperature of the coolant is regulated. In particular, the temperature of the coolant is regulated to a maximum temperature that is just below the permissible processing temperature of the product. The cooling liquid is particularly preferably regulated to a maximum temperature of 35.degree. C., in particular 30.degree. C., in particular 25.degree.

Meist bedeutet dies, dass die Kühlflüssigkeit bei mitteleuropäisch normalen Umgebungstemperaturen nicht im großen Umfang gekühlt werden muss. Lediglich bei höheren Umgebungstemperaturen ist eine geringfügige Kühlung der Kühlflüssigkeit notwendig.This usually means that the cooling liquid does not have to be cooled to a large extent at the ambient temperatures that are normal in Central Europe. A slight cooling of the cooling liquid is only necessary at higher ambient temperatures.

Aufgrund einer Kühlung der Kühlflüssigkeit wird der Einfluss erhöhter Umgebungstemperaturen auf die Erhöhung der Temperatur innerhalb der Trennmaschine reduziert.Due to the cooling of the coolant, the influence of increased ambient temperatures on the increase in temperature within the cutting machine is reduced.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, dass die maximale Temperatur der in einem Tank befindlichen Kühlflüssigkeit geregelt wird. Es ist möglich, dass die Trennmaschine bzw. die zur Trennmaschine zugehörige Kühlvorrichtung einen Tank, insbesondere einen Vorratstank, aufweist, wobei in diesem Tank die Kühlflüssigkeit bevorratet oder zwischengespeichert ist.In a further embodiment of the invention, it is possible for the maximum temperature of the coolant in a tank to be regulated. It is possible for the separating machine or the cooling device associated with the separating machine to have a tank, in particular a storage tank, with the cooling liquid being stored or temporarily stored in this tank.

Eine Regelung der maximalen Temperatur der in einem Tank befindlichen Kühlflüssigkeit ermöglicht eine besonders exakte Kühlung der äußeren Oberfläche der Trommel. Eine Regelung der Temperatur der in dem Tank befindlichen Kühlflüssigkeit erfolgt vorzugweise aufgrund einer Temperaturüberwachung der im Tank befindlichen Kühlflüssigkeit. Aufgrund einer derartigen Temperaturüberwachung und einer entsprechenden Regelung der maximalen Temperatur der Kühlflüssigkeit in einem Tank, kann eine ausreichende Temperaturdifferenz zur Verfügung gestellt werden.Controlling the maximum temperature of the cooling liquid in a tank enables a particularly precise cooling of the outer surface of the drum. The temperature of the coolant in the tank is preferably regulated by monitoring the temperature of the coolant in the tank. A sufficient temperature difference can be made available on the basis of such a temperature monitoring and a corresponding regulation of the maximum temperature of the cooling liquid in a tank.

Bei der Überwachung der in einem Tank befindlichen Kühlflüssigkeit wird unter anderem auch in Betracht gezogen, dass bereits aufgrund der Zirkulation einer Kühlflüssigkeit in einer Kühlvorrichtung eine entsprechende Erwärmung der Kühlflüssigkeit erfolgt.When monitoring the cooling liquid in a tank, it is also taken into account, among other things, that the cooling liquid already heats up as a result of the circulation of a cooling liquid in a cooling device.

Ein Kühlflüssigkeitszulauf und/oder Sprühdüsen wird/werden in zeitlichen Intervallen aktiviert und Kühlflüssigkeit, vorzugsweise über Sprühdüsen, innerhalb des Maschinengehäuses, und vorzugsweise abschnittsweise auf Innenseiten des Maschinengehäuses, verteilt.A cooling liquid feed and/or spray nozzles is/are activated at time intervals and cooling liquid is distributed, preferably via spray nozzles, within the machine housing, and preferably in sections on the insides of the machine housing.

Bei Erfassung eines ersten Temperaturschwellwertes im Maschinengehäuse und/oder in einem Flüssigphasenablauf wird/werden der Kühlflüssigkeitszulauf und/oder Sprühdüsen erfindungsgemäß aktiviert.When a first temperature threshold value is detected in the machine housing and/or in a liquid phase flow, the cooling liquid feed and/or spray nozzles is/are activated according to the invention.

Es ist demnach vorgesehen, dass eine zumindest abschnittsweise Beaufschlagung, insbesondere Besprühung, der Trommel während der Verarbeitung der Produkte nicht während der vollständigen Verarbeitungszeit erfolgt. Die Beaufschlagung, insbesondere die Besprühung, der Trommel und somit ein Kühlprozess werden erst nach Erfassen eines ersten Temperaturschwellwertes gestartet. Dies ermöglicht ein Einsparen von Kühlflüssigkeit, da diese erst verwendet wird, sofern dies aufgrund detektierter Temperaturen notwendig wird.Accordingly, it is provided that the drum is not subjected to at least partial exposure, in particular spraying, during the processing of the products during the entire processing time. The loading, in particular the spraying, of the drum and thus a cooling process are only started after a first temperature threshold value has been detected. This makes it possible to save cooling liquid, since this is only used if this becomes necessary due to detected temperatures.

Außerdem ist es möglich, dass eine derartige Vorgabe eines ersten Temperaturschwellwertes erfolgt und/oder eine derartige Maschineneinstellung vorgenommen wird, dass die Beaufschlagung, insbesondere die Besprühung, der Trommel mit Kühlflüssigkeit während der vollständigen Verarbeitungsdauer erfolgt. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Trennmaschine bei hohen Umgebungstemperaturen verwendet wird oder ein besonders explosionsfähiges Produkt verarbeitet werden soll.In addition, it is possible for a first temperature threshold value to be specified and/or for a machine setting to be made in such a way that cooling liquid is applied, in particular sprayed, to the drum during the entire processing time. This is particularly advantageous when the cutting machine is used at high ambient temperatures or when a particularly explosive product is to be processed.

Des Weiteren ist es möglich, dass die Temperatur eines von der Trennmaschine, insbesondere der Vollmantelschneckenzentrifuge oder des Separators, erzeugten Zentrats, d. h. der vom Produkt abgetrennten Flüssigphase, überwacht wird. Eine derartige Überwachung des Zentrats stellt frühzeitig Temperaturerhöhungen des Produktes während der Verarbeitung fest. Es ist möglich, bei einer Überschreitung einer zulässigen Zentrat-Temperatur, die Zufuhr von in der Trennmaschine, insbesondere von in der Vollmantelschneckenzentrifuge oder dem Separator, zu verarbeitenden Produkte zu stoppen. Bei einem Separator kann dies sowohl die schwere Flüssigphase als auch die leichte Flüssigphase umfassen.Furthermore, it is possible for the temperature of a centrate produced by the separating machine, in particular the solid bowl centrifuge or the separator, ie the liquid phase separated from the product, to be monitored. Monitoring the centrate in this way detects temperature increases in the product during processing at an early stage. It is possible at one If a permissible centrate temperature is exceeded, the supply of products to be processed in the separation machine, in particular in the solid bowl screw centrifuge or the separator, must be stopped. For a separator, this can include both the heavy liquid phase and the light liquid phase.

Bei Erfassung eines zweiten Temperaturschwellwertes, der größer als der erste Temperaturschwellwert ist, im Maschinengehäuse und/oder im FlüssigphasenAblauf wird erfindungsgemäß eine Zufuhr des in der Trennmaschine, insbesondere in der Vollmantelschneckenzentrifuge oder im Separator, zu verarbeitenden Produkts gestoppt und in die Trommel bzw. in den Trennraum der Trennmaschine Flüssigkeit, insbesondere gekühlte Flüssigkeit, gepumpt.If a second temperature threshold value, which is greater than the first temperature threshold value, is detected in the machine housing and/or in the liquid phase outlet, according to the invention, the supply of the product to be processed in the separating machine, in particular in the solid bowl screw centrifuge or in the separator, is stopped and fed into the drum or into the Separation chamber of the separating machine liquid, especially chilled liquid, pumped.

Die Zufuhr von Flüssigkeit, insbesondere von Kühlflüssigkeit, in die Trommel einer Vollmantelschneckenzentrifuge oder eines Separators erfolgt vorzugsweise über das Einlaufrohr, durch welches das zu verarbeitende Produkt normalerweise der Trommel zugeführt wird. Das Zuführen von Flüssigkeit erfolgt vorzugsweise derart lange, bis der im Maschinengehäuse erfasste Temperaturwert wieder unter den zweiten Temperaturschwellwert gesunken ist.Liquid, in particular cooling liquid, is fed into the drum of a solid bowl centrifuge or a separator preferably via the inlet pipe, through which the product to be processed is normally fed to the drum. The liquid is preferably supplied until the temperature value recorded in the machine housing has fallen below the second temperature threshold value again.

Aufgrund des Zufuhrstopps von zu verarbeitendem Produkt und der Zufuhr von Flüssigkeit, wird die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre verhindert. Dies ist darauf zurückzuführen, dass kein zu verarbeitendes und potentiell explosionsfähiges Produkt mehr in die Trommel nachströmt und zusätzlich der Flammpunkt des noch in der Trennmaschine befindlichen Produkts aufgrund der Verdünnung mit Flüssigkeit, insbesondere Kühlflüssigkeit, verdünnt wird.Due to the stopping of the supply of the product to be processed and the supply of liquid, the formation of an explosive atmosphere is prevented. This is due to the fact that no more potentially explosive product to be processed flows into the drum and, in addition, the flash point of the product still in the cutting machine is diluted due to the dilution with liquid, especially cooling liquid.

Bei Erfassung eines dritten Temperaturschwellwertes, der größer bzw. höher ist als der zweite Temperaturschwellwert, wird die Trennmaschine, insbesondere die Vollmantelschneckenzentrifuge oder der Separator, vorzugsweise abgeschaltet. Mit anderen Worten wird die Vollmantelschneckenzentrifuge oder der Separator bei Erreichen des dritten Temperaturschwellwertes sicherheitsgerichtet heruntergefahren. Ein Wiedereinschalten der Vollmantelschneckenzentrifuge oder des Separators soll vorzugsweise erst dann ermöglicht werden, nachdem die im Maschinengehäuse und/oder im Flüssigphasenablauf erfassten Temperatur(en) unter den zweiten Temperaturschwellwert gesunken sind.When a third temperature threshold value is detected, which is greater or higher than the second temperature threshold value, the separating machine, in particular the solid bowl centrifuge or the separator, is preferably switched off. In other words, the solid bowl centrifuge or the separator is shut down in a safety-related manner when the third temperature threshold value is reached. The solid bowl centrifuge or the separator should preferably only be switched on again after the temperature(s) recorded in the machine housing and/or in the liquid phase outlet has fallen below the second temperature threshold value.

Des Weiteren ist es möglich, dass bei Erfassung des zweiten Temperatuschwellwertes die Kühlflüssigkeit selbst derart gekühlt wird, dass die maximale Temperatur der Kühlflüssigkeit einen geringeren Wert aufweist, als dieser vor Erfassung des ersten Temperaturschwellwertes festgelegt war. Mit anderen Worten kann eine Regelung der Kühlflüssigkeitstemperatur in Abhängigkeit der im Maschinengehäuse erfassten Temperatur(en) erfolgen. Insbesondere bei Erfassen eines zweiten Temperaturschwellwertes und/oder eines dritten Temperaturschwellwertes kann eine entsprechende Regelung der maximalen Temperatur der Kühlflüssigkeit eine entsprechende Kühlung des in der Trommel befindlichen explosionsfähigen Produktes bewirken.Furthermore, it is possible that when the second temperature threshold value is detected, the cooling liquid itself is cooled in such a way that the maximum temperature of the cooling liquid has a lower value than was specified before the first temperature threshold value was recorded. In other words, the coolant temperature can be regulated as a function of the temperature(s) detected in the machine housing. In particular when a second temperature threshold value and/or a third temperature threshold value is detected, a corresponding regulation of the maximum temperature of the cooling liquid can bring about a corresponding cooling of the explosive product located in the drum.

Des Weiteren ist es möglich, dass die Erfassung eines zweiten Temperaturschwellwertes in Kombination mit der Erfassung eines Temperaturwertes für die in einem Tank befindliche Kühlflüssigkeit erfolgt.Furthermore, it is possible for a second temperature threshold value to be detected in combination with the detection of a temperature value for the cooling liquid located in a tank.

Die Regelung der Kühlflüssigkeitstemperatur, insbesondere die Regelung der Temperatur der Kühlflüssigkeit, die sich in einem Tank befindet, kann aufgrund der Erfassung der Temperatur im Maschinengehäuse und/oder im Flüssigphasenablauf sowie durch zusätzliche Erfassung der Kühlflüssigkeitstemperatur im Tank erfolgen.The regulation of the cooling liquid temperature, in particular the regulation of the temperature of the cooling liquid that is in a tank, can be carried out based on the detection of the temperature in the machine housing and/or in the liquid phase outflow as well as by additional detection of the cooling liquid temperature in the tank.

Des Weiteren ist es möglich, dass der Durchsatz des in der Trennmaschine zu verarbeitenden Produktes in Abhängigkeit erfasster Temperaturwerte erfolgt. Es ist möglich, dass bei einer Überschreitung der zulässigen Zentrat-Temperatur die Produktzufuhr gestoppt wird, um eine weitere Erwärmung des in der Trommel befindlichen Produktes zu verhindern. Des Weiteren ist es möglich, dass die Produkttemperatur selbst und/oder die Durchflussmenge in Abhängigkeit der erfassten Zentrat-Temperatur geregelt wird. Bei einer zu geringen Durchflussmenge ist der Wärmeeintrag in das Produkt während der Verarbeitung höher und kann zu einer Überschreitung des zweiten oder des dritten Temperaturschwellwertes führen.Furthermore, it is possible for the throughput of the product to be processed in the cutting machine to take place as a function of recorded temperature values. It is possible that if the permissible centrate temperature is exceeded, the product feed will be stopped to prevent further heating of the product in the drum. Furthermore, it is possible for the product temperature itself and/or the flow rate to be regulated as a function of the recorded centrate temperature. If the flow rate is too low, the heat input into the product during processing is higher and can lead to the second or third temperature threshold being exceeded.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Kühlflüssigkeit nach der Beaufschlagung, insbesondere nach der Besprühung, im Maschinengehäuse gesammelt und anschließend wieder zur Beaufschlagung, insbesondere Besprühung, verwendet. Es kann ein Kühlflüssigkeitskreislauf gebildet werden, der nach der Beaufschlagung, insbesondere der Besprühung, der äußeren Oberfläche der Trommel ein Sammeln der abgeflossenen Kühlflüssigkeit und eine anschließende Beaufschlagung, insbesondere Besprühung, vorsieht. Es ist möglich, die Kühlflüssigkeit vor der nochmaligen Verwendung auf Verschmutzungen zu überprüfen, so dass die Kühlflüssigkeit optional gereinigt werden kann.In a preferred embodiment of the invention, the cooling liquid is collected in the machine housing after exposure, in particular after spraying, and is then used again for exposure, in particular spraying. A cooling liquid circuit can be formed, which, after the application, in particular the spraying, of the outer Surface of the drum collecting the drained coolant and subsequent exposure, in particular spraying, provides. It is possible to check the coolant for contamination before using it again, so that the coolant can be optionally cleaned.

Es ist festzustellen, dass das vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren äußerst einfach umzusetzen und handhabbar ist. Es müssen keine Inertgase verwendet werden. Es entfallen somit die mit der Verwendung von Inertgasen verbundenen Gefahren.It can be stated that the proposed method according to the invention is extremely easy to implement and manageable. Inert gases do not have to be used. This eliminates the dangers associated with the use of inert gases.

Es hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut bei der Verarbeitung von Alkoholprodukten oder Ölschlammmedien angewandt werden kann. Bei den Alkoholprodukten kann es sich unter anderem um Trinkalkoholprodukte handeln.It has been found that the method of the present invention is particularly useful in the processing of alcohol products or oily sludge media. The alcohol products can be, inter alia, potable alcohol products.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Trennmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Trennmaschine weist eine in einer Trommel befindliche Drehvorrichtung auf, wobei die Trommel in einem Maschinengehäuse befindlich ist.A further aspect of the invention relates to a cutting machine for carrying out the method according to the invention. The cut-off machine has a rotary device located in a drum, with the drum being located in a machine housing.

Erfindungsgemäß ist im Maschinengehäuse eine Kühlvorrichtung, insbesondere eine Besprühungsanlage mit mehreren Sprühdüsen, ausgebildet, wobei die Kühlvorrichtung, insbesondere mindestens eine der Sprühdüsen, auf die äußere Oberfläche der Trommel gerichtet oder derart angeordnet ist, dass die äußere Oberfläche der Trommel direkt oder indirekt mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagbar ist. Zusätzlich ist im Maschinengehäuse mindestens eine Temperaturüberwachungseinheit ausgebildet.According to the invention, a cooling device, in particular a spraying system with a plurality of spray nozzles, is configured in the machine housing, with the cooling device, in particular at least one of the spray nozzles, being directed at the outer surface of the drum or arranged in such a way that the outer surface of the drum is directly or indirectly exposed to a cooling liquid is acted upon. In addition, at least one temperature monitoring unit is formed in the machine housing.

Insbesondere betrifft ein weiterer Aspekt der Erfindung eine Vollmantelschneckenzentrifuge zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vollmantelschneckenzentrifuge weist eine in einer Trommel befindliche Schnecke auf, wobei die Trommel in einem Maschinengehäuse befindlich ist. Erfindungsgemäß ist im Maschinengehäuse eine Kühlvorrichtung, insbesondere eine Besprühungsanlage mit mehreren Sprühdüsen, ausgebildet, wobei die Kühlvorrichtung, insbesondere mindestens eine der Sprühdüsen, auf die äußere Oberfläche der Trommel gerichtet oder derart angeordnet ist, dass die äußere Oberfläche der Trommel direkt oder indirekt mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagbar ist. Zusätzlich ist im Maschinengehäuse mindestens eine Temperaturüberwachungseinheit ausgebildet.In particular, a further aspect of the invention relates to a solid bowl centrifuge for carrying out the method according to the invention. The solid bowl scroll centrifuge has a scroll located in a bowl, with the bowl being located in a machine housing. According to the invention, a cooling device, in particular a spraying system with a plurality of spray nozzles, is in the machine housing, wherein the cooling device, in particular at least one of the spray nozzles, on the outer surface of the drum is directed or arranged in such a way that the outer surface of the drum can be acted upon directly or indirectly with a cooling liquid. In addition, at least one temperature monitoring unit is formed in the machine housing.

Insbesondere betrifft ein weiterer Aspekt der Erfindung einen Separator zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Separator weist ein in einer Trommel befindliches drehbares Tellerpaket auf, wobei die Trommel in einem Maschinengehäuse befindlich ist. Erfindungsgemäß ist im Maschinengehäuse eine Kühlvorrichtung, insbesondere eine Besprühungsanlage mit mehreren Sprühdüsen, ausgebildet, wobei die Kühlvorrichtung, insbesondere mindestens eine der Sprühdüsen, auf die äußere Oberfläche der Trommel gerichtet oder derart angeordnet ist, dass die äußere Oberfläche der Trommel direkt oder indirekt mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagbar ist. Zusätzlich ist im Maschinengehäuse mindestens eine Temperaturüberwachungseinheit ausgebildet.In particular, a further aspect of the invention relates to a separator for carrying out the method according to the invention. The separator has a rotatable plate pack located in a drum, with the drum being located in a machine housing. According to the invention, a cooling device, in particular a spraying system with a plurality of spray nozzles, is configured in the machine housing, with the cooling device, in particular at least one of the spray nozzles, being directed at the outer surface of the drum or arranged in such a way that the outer surface of the drum is directly or indirectly exposed to a cooling liquid is acted upon. In addition, at least one temperature monitoring unit is formed in the machine housing.

Bei einer erfindungsgemäßen Vollmantelschneckenzentrifuge kann es sich sowohl um eine 2-Phasen-Vollmantelschneckenzentrifuge, als auch um eine 3-Phasen-Vollmantelschneckenzentrifuge handeln.A solid bowl centrifuge according to the invention can be either a 2-phase solid bowl centrifuge or a 3-phase solid bowl centrifuge.

Bei einem erfindungsgemäßen Separator kann es sich sowohl um einen 2-Phasen-Separator, als auch um einen 3-Phasen-Separator handeln.A separator according to the invention can be either a 2-phase separator or a 3-phase separator.

Bei der Kühlvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine derartige Vorrichtung handeln, die Kühlrohre aufweist. Derartige Kühlrohre können auf der Oberfläche der Trommel angeordnet sein. In einem derartigen Fall wird die äußere Oberfläche der Trommel indirekt mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagt.The cooling device can be, for example, a device of this type that has cooling tubes. Such cooling tubes can be arranged on the surface of the drum. In such a case, a cooling liquid is applied indirectly to the outer surface of the drum.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Kühlvorrichtung als ein im Maschinengehäuse ausgebildeter Zwischenraum ausgebildet, wobei in dem Zwischenraum eine Kühlflüssigkeit zirkulierbar ist und der Zwischenraum durch mindestens eine äußere Oberfläche der Trommel und einen weiteren, von der äußeren Oberfläche beabstandeten Gehäuseabschnitt gebildet ist. Bei einer derartigen Ausführungsform der Erfindung kann eine direkte Beaufschlagung der äußeren Oberfläche der Trommel mit einer Kühlflüssigkeit erfolgen. Es wird eine Art doppelwandiges Gehäuse gebildet, in das das Kühlmedium kontinuierlich eingebracht werden kann. Mit anderen Worten ist es möglich, dass die Trommel ein doppelwandiges Trommelgehäuse aufweist, wobei in dem aufgrund der Doppelwandigkeit gebildeten Zwischenraum eine Kühlflüssigkeit fließen kann. Der Vorteil einer derartigen Ausführungsform der Erfindung liegt in der großflächigen Beaufschlagung der äußeren Oberfläche der Trommel mit Kühlflüssigkeit. Des Weiteren muss keine zielgerichtete Anordnung der Kühlvorrichtung erfolgen, da nahezu die vollständige Oberfläche der Trommel mit einer Kühlflüssigkeit beaufschlagt werden kann.In a further embodiment of the invention, the cooling device is designed as an intermediate space formed in the machine housing, a cooling liquid being able to circulate in the intermediate space and the intermediate space being formed by at least one outer surface of the drum and a further housing section spaced apart from the outer surface. In such an embodiment of the invention, a cooling liquid can be applied directly to the outer surface of the drum. A kind of double-walled housing is formed, into which the cooling medium is continuously fed can be introduced. In other words, it is possible for the drum to have a double-walled drum housing, with a cooling liquid being able to flow in the intermediate space formed as a result of the double-walled nature. The advantage of such an embodiment of the invention lies in the large-area impingement of the outer surface of the drum with cooling liquid. Furthermore, the cooling device does not have to be arranged in a targeted manner, since cooling liquid can be applied to almost the entire surface of the drum.

Vorzugsweise sind die Sprühdüsen in einer oberen Seite bzw. im Bereich einer oberen Seite des Maschinengehäuses oder im Bereich einer Deckelfläche des Maschinengehäuses ausgebildet.The spray nozzles are preferably formed in an upper side or in the area of an upper side of the machine housing or in the area of a cover surface of the machine housing.

Aufgrund der Anordnung der Sprühdüsen ist es außerdem möglich, dass zumindest abschnittsweise die Innenseite des Maschinengehäuses mit Kühlflüssigkeit besprüht werden kann.Due to the arrangement of the spray nozzles, it is also possible that at least sections of the inside of the machine housing can be sprayed with coolant.

Eine derartige Anordnung der Sprühdüsen ermöglicht es, dass insbesondere die äußere Oberfläche der Trommel einer Vollmantelschneckenzentrifuge mit Kühlflüssigkeit besprüht werden kann, die bei einer gedachten Teilung der Schnecke entlang der Längsachse der Schnecke im oberen Teil befindlich ist.Such an arrangement of the spray nozzles makes it possible, in particular, to spray the outer surface of the drum of a solid bowl worm centrifuge with cooling liquid, which is located in the upper part at an imaginary division of the worm along the longitudinal axis of the worm.

Bei der Ausbildung eines erfindungsgemäßen Separators kann zumindest eine der Sprühdüsen derart im Maschinengehäuses angeordnet sein, dass bei einer gedachten Teilung des Trommelgehäuses entlang einer Horizontalachse der obere Abschnitt des Trommelgehäuses mit einer Kühlflüssigkeit besprüht wird. Vorzugweise befindet sich die Horizontalachse auf Höhe der Auslassöffnungen, insbesondere der Auslassdüsen, des Separators.When designing a separator according to the invention, at least one of the spray nozzles can be arranged in the machine housing in such a way that the upper section of the drum housing is sprayed with a cooling liquid when the drum housing is imaginarily divided along a horizontal axis. The horizontal axis is preferably located at the level of the outlet openings, in particular the outlet nozzles, of the separator.

Zur Erhöhung des Kühlgrades ist es zusätzlich möglich, dass die Sprühdüsen im gesamten Maschinengehäuse angeordnet sind, so dass die Trommel auch seitlich und/oder von unten mit Kühlflüssigkeit besprüht werden kann. Mit anderen Worten können die Sprühdüsen derart angeordnet sein, dass eine vollumfängliche Kühlung der äußeren Oberfläche der Trommel ermöglicht wird.In order to increase the degree of cooling, it is also possible for the spray nozzles to be arranged throughout the machine housing, so that the drum can also be sprayed with cooling liquid from the side and/or from below. In other words, the spray nozzles can be arranged in such a way that a full-circumferential cooling of the outer surface of the drum is made possible.

Bei einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Separators kann außerdem mindestens eine Sprühdüse im Bereich eines Befestigungssteges ausgebildet sein, entlang dessen üblicherweise der Feststoffaustrag strömt.In one embodiment of a separator according to the invention, at least one spray nozzle can also be formed in the region of a fastening web, along which the solids discharge usually flows.

Beispielsweise ist ein derartiger Befestigungssteg doppelwandig ausgeführt, sodass insbesondere in der doppelwandigen Konstruktion mindestens eine Sprühdüse angeordnet sein kann. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass mindestens eine Sprühdüse im Maschinengehäuse derart angeordnet ist, dass diese von außen auf den Bereich des, insbesondere doppelwandigen, Befestigungssteges gerichtet ist. Da insbesondere im Bereich des Befestigungssteges von erhöhten Temperaturen im Zusammenhang mit dem Feststoffaustrag auszugehen ist, ist die Anordnung mindestens einer Sprühdüse in diesem Bereich besonders vorteilhaft.For example, such a fastening web is double-walled, so that at least one spray nozzle can be arranged in particular in the double-walled construction. Alternatively or additionally, it is possible for at least one spray nozzle to be arranged in the machine housing in such a way that it is directed from the outside onto the region of the, in particular double-walled, fastening web. Since elevated temperatures in connection with the discharge of solids are to be expected, particularly in the area of the fastening web, the arrangement of at least one spray nozzle in this area is particularly advantageous.

Die Temperaturüberwachungseinheit kann im einfachsten Fall aus einem Temperatursensor gebildet sein. Des Weiteren ist es möglich, dass eine Temperaturüberwachungseinheit zusätzlich eine Recheneinheit aufweist. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, dass mehrere Sensoren mit einer einzigen Recheneinheit verbunden sind.In the simplest case, the temperature monitoring unit can be formed from a temperature sensor. Furthermore, it is possible for a temperature monitoring unit to additionally have a computing unit. In a further embodiment of the invention, it is possible for a number of sensors to be connected to a single computing unit.

Es ist möglich, dass in einem Tank zur Bevorratung der Kühlflüssigkeit eine Temperaturüberwachungseinheit und/oder eine Vorrichtung zur Kühlung der Kühlflüssigkeit ausgebildet ist. Die Temperaturüberwachungseinheit des Tanks zur Bevorratung der Kühlflüssigkeit kann mit der Temperaturüberwachungseinheit des Maschinengehäuses verbunden sein. Des Weiteren ist es möglich, dass es sich bei der Temperaturüberwachungseinheit des Tanks zur Bevorratung der Kühlflüssigkeit um eine zur Temperaturüberwachungseinheit des Maschinengehäuses zugehörige Einheit handelt.It is possible for a temperature monitoring unit and/or a device for cooling the cooling liquid to be configured in a tank for storing the cooling liquid. The temperature monitoring unit of the tank for storing the coolant can be connected to the temperature monitoring unit of the machine housing. Furthermore, it is possible that the temperature monitoring unit of the tank for storing the coolant is a unit associated with the temperature monitoring unit of the machine housing.

Mit Hilfe einer Vorrichtung zur Kühlung der Kühlflüssigkeit ist es möglich, die im Tank befindliche Kühlflüssigkeit zu kühlen. Eine derartige Kühlung kann beispielsweise bei steigenden Außentemperaturen bzw. steigenden Umgebungstemperaturen sowie bei Erreichen verschiedener Schwellwerte im Maschinengehäuse erfolgen.With the help of a device for cooling the coolant, it is possible to cool the coolant in the tank. Such cooling can take place, for example, when the outside temperatures or ambient temperatures rise and when various threshold values are reached in the machine housing.

In einem Flüssigphasenablauf bzw. im Bereich des Zentrat-Ablaufes der Trennmaschine, insbesondere der Vollmantelschneckenzentrifuge oder des Separators, kann eine weitere Temperaturüberwachungseinheit ausgebildet sein. Mit Hilfe dieser Temperaturüberwachungseinheit kann die Zentrat-Temperatur bzw. die Temperatur der von der Trennmaschine, insbesondere der Vollmantelschneckenzentrifuge oder des Separators, abgeschiedenen Flüssigphase ermittelt und/oder überwacht werden.A further temperature monitoring unit can be configured in a liquid phase outlet or in the area of the centrate outlet of the separating machine, in particular the solid bowl centrifuge or the separator. With the help of this temperature monitoring unit, the centrate temperature or the temperature of the liquid phase separated by the separating machine, in particular the solid bowl centrifuge or the separator, can be determined and/or monitored.

Sofern es sich bei der erfindungsgemäßen Trennmaschine um einen Separator, insbesondere um einen 3-Phasen-Separator handelt, kann jeweils eine Temperaturüberwachungseinheit im Bereich des leichten Flüssigphasenaustritts und im Bereich des schweren Flüssigphasenaustritts ausgebildet sein.If the separating machine according to the invention is a separator, in particular a 3-phase separator, a temperature monitoring unit can be configured in the area of the light liquid phase discharge and in the area of the heavy liquid phase discharge.

Des Weiteren ist es im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Separator möglich, dass die Temperatur in einem Feststoffzyklon erfasst wird. Ein vom Separator abgetrennter bzw. erzeugter Feststoff wird meist in einen Feststoffzyklon transportiert.Furthermore, in connection with a separator according to the invention, it is possible for the temperature in a solids cyclone to be recorded. A solid separated or produced by the separator is usually transported into a solid cyclone.

Des Weiteren ist es möglich, dass im Maschinengehäuse eine Sammel- und Rückführvorrichtung für gebrauchte Kühlflüssigkeit ausgebildet ist. Es ist möglich, dass in dieser Sammel- und Rückführvorrichtung eine Reinigungseinheit ausgebildet ist. Die gesammelte Kühlflüssigkeit kann somit vor einer Wiederverwendung nochmals gereinigt werden. Auch eine Detektionseinheit zur Feststellung eines Verschmutzungsgrades der Kühlflüssigkeit ist möglich.Furthermore, it is possible for a collection and return device for used cooling liquid to be formed in the machine housing. It is possible that a cleaning unit is formed in this collection and return device. The collected coolant can thus be cleaned again before it is reused. A detection unit for determining the degree of contamination of the cooling liquid is also possible.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren kann in einer Trennmaschine, insbesondere in einer Vollmantelschneckenzentrifuge oder in einem Separator, beispielsweise ein derart explosionsfähiges Produkt verarbeitet werden, das einen Flammpunkt von > 44 °C aufweist. Auch das Verarbeiten von explosionsfähigen Produkten, die einen noch niedrigeren Flammpunkt aufweisen, ist durch entsprechende Anpassung des Verfahrens und/oder der Trennmaschine möglich.Due to the device according to the invention and the method according to the invention, such an explosive product that has a flash point of >44° C. can be processed in a separating machine, in particular in a solid bowl centrifuge or in a separator. It is also possible to process explosive products that have an even lower flash point by adapting the process and/or the cutting machine accordingly.

Insbesondere können Materialien der Explosionsgruppe IIA oder IIB verarbeitet werden. Des Weiteren kann eine Verarbeitung von Temperaturklassen T1 - T4 erfolgen.In particular, materials from explosion group IIA or IIB can be processed. Temperature classes T1 - T4 can also be processed.

Es ist möglich, dass bei der Verarbeitung eines explosionsfähigen Produktes mit im Vergleich zum Stand der Technik geänderten, d. h. erhöhten, Verarbeitungstemperaturen gearbeitet werden kann.It is possible that when processing an explosive product with technology that has changed compared to the prior art, i. H. increased, processing temperatures can be worked.

Bei Gemischen mit einer entzündlichen Komponente kann die Verarbeitungstemperatur betragen: Flammpunkt des Gemisches - 9 Kelvin. Mit anderen Worten kann die Verarbeitungstemperatur einen derartigen Wert aufweisen, der mindestens 9 Kelvin geringer als der Flammpunkt des zu verarbeitenden Produktes ist.For mixtures with a flammable component, the processing temperature can be: Flash point of the mixture - 9 Kelvin. In other words, the processing temperature can have a value that is at least 9 Kelvin lower than the flash point of the product to be processed.

Bei Gemischen bzw. Produkten, die mehrere entzündliche Komponenten aufweisen, kann die Verarbeitungstemperatur betragen: Flammpunkt minus 19 Kelvin. Mit anderen Worten kann die Verarbeitungstemperatur einen derartigen Wert aufweisen, der mindestens 19 Kelvin geringer als der Flammpunkt des zu verarbeitenden Produktes ist.For mixtures or products that contain several flammable components, the processing temperature can be: Flash point minus 19 Kelvin. In other words, the processing temperature can have a value that is at least 19 Kelvin lower than the flash point of the product to be processed.

Insbesondere ist es möglich, die erfindungsgemäße Trennmaschine zur Verarbeitung von Alkoholprodukten oder zur Verarbeitung von Ölschlammmedien zu verwenden. Bei den Alkoholprodukten kann es sich unter anderem um Trinkalkoholprodukte handeln.In particular, it is possible to use the separator of the present invention to process alcohol products or to process oily sludge media. The alcohol products can be, inter alia, potable alcohol products.

Die erfindungsgemäße Vollmantelschneckenzentrifuge kann in Zone 2 IIB T4 betrieben werden.The solid bowl centrifuge according to the invention can be operated in Zone 2 IIB T4.

Im Folgenden wird anhand schematischer Darstellungen das erfindungsgemäße Verfahren sowie die zugehörige erfindungsgemäße Trennmaschine näher beschrieben.The method according to the invention and the associated cutting machine according to the invention are described in more detail below with the aid of schematic representations.

Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Vollmantelschneckenzentrifuge; und
Fig. 2: einen erfindungsgemäßen Separator.

Here show:

1: a solid bowl centrifuge according to the invention; and
2: a separator according to the invention.

Im Folgenden werden für gleiche und gleichwirkende Bauteile dieselben Bezugsziffern verwendet.In the following, the same reference numbers are used for the same and equivalent components.

Die in Fig. 1 dargestellte Vollmantelschneckenzentrifuge 10 umfasst eine in einer Trommel 20 befindliche Schnecke 30. Die Bauteilgruppe, die sowohl die Trommel 20 als auch die Schnecke 30 umfasst, wird allgemein als Rotor bezeichnet. Der Rotor zeichnet sich dadurch aus, dass sich sowohl die Trommel 20 als auch die Schnecke 30 drehen.In the 1 The solid bowl centrifuge 10 shown includes a scroll 30 within a bowl 20. The assembly that includes both the bowl 20 and the scroll 30 is commonly referred to as the rotor. The rotor is characterized in that both the drum 20 and the screw 30 rotate.

Die Trommel 30 bzw. der Rotor befindet sich in einem Maschinengehäuse 40. Im Maschinengehäuse 40, insbesondere im Bereich der Deckelseite 41 des Maschinengehäuses 40, befindet sich eine Besprühungsanlage 50. Die Besprühungsanlage 50 weist mehrere Sprühdüsen 51 auf. Die Sprühdüsen 51 sind derart auf die Trommel 20 gerichtet, dass die äußere Oberfläche 21 zumindest abschnittsweise mit Kühlflüssigkeit, insbesondere mit Kühlwasser, besprühbar ist.The drum 30 or the rotor is located in a machine housing 40. A spraying system 50 is located in the machine housing 40, in particular in the area of the cover side 41 of the machine housing 40. The spraying system 50 has a plurality of spray nozzles 51. The spray nozzles 51 are directed onto the drum 20 in such a way that the outer surface 21 can be sprayed with cooling liquid, in particular with cooling water, at least in sections.

Vorzugsweise sind die Sprühdüsen 51 derart ausgerichtet, dass insbesondere eine Besprühung der oberen Hälfte der äußeren Oberfläche 21 der Trommel 20 ermöglicht wird. Als obere Hälfte ist die Hälfte der Trommel 20 bzw. der äußeren Oberfläche 21 zu verstehen, die bei einem gedachten Schnitt durch die Längsachse L der Schnecke gebildet wird. Da sich die Trommel 20 bei der Verarbeitung eines Produktes dreht, wird somit während der Verarbeitung die vollständige bzw. nahezu die vollständige äußere Oberfläche der Trommel 20 gekühlt.The spray nozzles 51 are preferably aligned in such a way that, in particular, the upper half of the outer surface 21 of the drum 20 can be sprayed. The upper half is the half of the drum 20 or the outer surface 21 that is formed in an imaginary section through the longitudinal axis L of the worm. Thus, as the drum 20 rotates as a product is processed, all or nearly all of the outer surface of the drum 20 is cooled during processing.

Die Sprühdüsen 51 sind innerhalb des Maschinengehäuses 40 derart verteilt, dass die Kühlflüssigkeit auch abschnittsweise auf den Innenseiten 43 des Maschinengehäuses 40 auftrifft.The spray nozzles 51 are distributed within the machine housing 40 in such a way that the cooling liquid also hits the inner sides 43 of the machine housing 40 in sections.

Zusätzlich ist es möglich, dass derartige Sprühdüsen verwendet werden, die auch in der Bodenseite 42 des Maschinengehäuses 40 angeordnet werden, so dass eine gleichzeitige vollumfängliche Besprühung der äußeren Oberfläche 21 der Trommel 20 während der Verarbeitung des Produktes ermöglicht wird. Sofern Sprühdüsen im Bereich der Bodenseite 42 des Maschinengehäuses 40 ausgebildet werden sollen, müssen diese unter Umständen mit einem größeren Druck betrieben werden, so dass eine Kühlung der äußeren Oberfläche 21 möglich ist.In addition, it is possible that such spray nozzles are used, which are also arranged in the bottom side 42 of the machine housing 40, so that a simultaneous full-circumferential spraying of the outer surface 21 of the drum 20 is made possible during the processing of the product. If spray nozzles are to be formed in the area of the bottom side 42 of the machine housing 40, they may have to be operated at a higher pressure so that the outer surface 21 can be cooled.

Des Weiteren ist zu erkennen, dass die Vollmantelschneckenzentrifuge 10 mit mehreren Temperaturüberwachungseinheiten 60 - 63 ausgebildet ist. Die Temperaturüberwachungseinheiten 60 - 62 ermitteln dabei die Temperaturen im Maschinengehäuse 40. Die Temperaturüberwachungseinheit 63 erfasst bzw. überwacht die Temperatur des von der Vollmantelschneckenzentrifuge 10 erzeugten Zentrats 70.Furthermore, it can be seen that the solid bowl worm centrifuge 10 is designed with several temperature monitoring units 60 - 63 . the Temperature monitoring units 60 - 62 determine the temperatures in the machine housing 40. The temperature monitoring unit 63 records or monitors the temperature of the centrate 70 produced by the solid bowl worm centrifuge 10.

Zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte werden diese Produkte über das Einlaufrohr 15 in den Trommelinnenraum 18 transportiert. Im Trommelinnenraum 18, der auch als Trennraum bezeichnet werden kann, erfolgt eine Trennung des explosionsfähigen Produktes in einen Feststoff sowie in ein Zentrat 70.In order to process explosive products, these products are transported into the drum interior 18 via the inlet pipe 15 . In the interior of the drum 18, which can also be referred to as the separation space, the explosive product is separated into a solid and a centrate 70.

Der Feststoff wird über einen Feststoffauslass 71 (lediglich schematisch dargestellt) entsprechend abtransportiert. Während der Verarbeitung des explosionsfähigen Produktes wird die äußere Oberfläche 21 der Trommel 20 mittels der Besprühungsanlage 50 mit Kühlflüssigkeit besprüht. Gleichzeitig erfolgt ein Erfassen bzw. Überwachen der Temperatur im Maschinengehäuse 40. Im vorliegenden Beispiel erfolgt dies über die Temperaturüberwachungseinheiten 60, 61 und 62.The solids are correspondingly transported away via a solids outlet 71 (shown only schematically). During the processing of the explosive product, the outer surface 21 of the drum 20 is sprayed with cooling liquid by the spraying system 50 . At the same time, the temperature in the machine housing 40 is recorded or monitored. In the present example, this is done via the temperature monitoring units 60, 61 and 62.

Es ist möglich, die in der Besprühungsanlage 50 verwendete Kühlflüssigkeit hinsichtlich der Temperatur zu regeln. Insbesondere erfolgt eine Regelung auf eine maximale Temperatur von 25 °C.It is possible to regulate the temperature of the cooling liquid used in the spraying system 50 . In particular, a maximum temperature of 25 °C is regulated.

Zusätzlich wird die Temperatur des Zentrates 70 mittels der Temperaturüberwachungseinheit 63 überwacht.In addition, the temperature of the centrate 70 is monitored by the temperature monitoring unit 63 .

Bei Erfassung eines ersten Temperaturschwellwertes im Maschinengehäuse 40 und/oder im Flüssigphasenablauf 72, in dem das Zentrat 70 transportiert wird, wird vorzugsweise eine Zufuhr des in der Vollmantelschneckenzentrifuge 10 zu verarbeitenden Produkts gestoppt und in die Trommel 20 Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser, zugeführt bzw. gepumpt. Das Wasser wird über das Einlaufrohr 15 in den Trommelinnenraum 18 transportiert. Dies führt zu einer vorübergehenden Kühlung und Verdünnung des Produktes im Trommelinnenraum 18. Eine Verdünnung des Produktes bewirkt eine Erhöhung des Flammpunktes des Produkts.When a first temperature threshold value is detected in the machine housing 40 and/or in the liquid phase outlet 72 in which the centrate 70 is transported, the supply of the product to be processed in the solid bowl worm centrifuge 10 is preferably stopped and cooling liquid, in particular water, is supplied or pumped into the drum 20 . The water is transported into the drum interior 18 via the inlet pipe 15 . This leads to a temporary cooling and dilution of the product in the interior of the drum 18. Dilution of the product causes the flash point of the product to increase.

Bei Erfassung eines zweiten Temperaturschwellwertes, der höher ist als der erste Temperaturschwellwert, wird die Vollmantelschneckenzentrifuge 10 vorzugsweise abgeschaltet.If a second temperature threshold is detected, which is higher than the first temperature threshold, the solid bowl scroll centrifuge 10 is preferably switched off.

Alternativ oder ergänzend ist es möglich, dass bei Erfassung eines/des zweiten Temperaturschwellwertes zusätzlich oder alternativ die Kühlflüssigkeit selbst derart gekühlt wird, dass die maximale Temperatur der Kühlflüssigkeit einen geringeren Wert aufweist, als dieser vor Erfassung des ersten Temperaturschwellwertes festgelegt war. Die Kühlung bzw. Temperaturregelung der Kühlflüssigkeit erfolgt vorzugsweise im Kühlflüssigkeitszulauf 52 der Besprühungsanlage 50.Alternatively or additionally, it is possible that upon detection of a/the second temperature threshold value, the cooling liquid itself is additionally or alternatively cooled in such a way that the maximum temperature of the cooling liquid has a lower value than was specified before the first temperature threshold value was recorded. The cooling or temperature control of the cooling liquid preferably takes place in the cooling liquid inlet 52 of the spraying system 50.

Die Kühlflüssigkeit kann nach der Besprühung im Maschinengehäuse 40 mittels einer Sammel- und Rückführvorrichtung 80 gesammelt und anschließend zum Kühlflüssigkeitszulauf 52 transportiert werden. Dies ermöglicht eine ressourcenschonende Verwendung von Kühlflüssigkeit in einer Vollmantelschneckenzentrifuge 10.After spraying, the cooling liquid can be collected in the machine housing 40 by means of a collection and return device 80 and then transported to the cooling liquid inlet 52 . This enables a resource-saving use of cooling liquid in a solid bowl worm centrifuge 10.

In Fig. 2 wird eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trennmaschine, nämlich eine Ausführungsform eines Separators 10' dargestellt. Der dargestellte Separator 10 ist ein 3-Phasen-Separator. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung sind jedoch auch auf 2-Phasen-Separatoren anwendbar.In 2 a further embodiment of a cutting machine according to the invention, namely an embodiment of a separator 10' is shown. The separator 10 shown is a 3-phase separator. However, the method according to the invention and the device according to the invention can also be used on 2-phase separators.

In einer Trommel 20 ist ein drehbares Tellerpaket 30' angeordnet. Die Trommel 20 befindet sich zusammen mit dem Tellerpaket 30' in dem Maschinengehäuse 40. Im Maschinengehäuse 40 befindet sich zumindest teilweise eine Besprühungsanlage 50. Die Besprühungsanlage 50 weist mehrere Sprühdüsen 51 auf.In a drum 20, a rotatable disc pack 30 'is arranged. The drum 20 is located together with the disk pack 30 ′ in the machine housing 40 . A spraying system 50 is located at least partially in the machine housing 40 .

Eine Sprühdüse 51 ist dabei derart angeordnet, dass insbesondere eine Besprühung eines oberen Abschnitts der äußeren Oberfläche 21 der Trommel 20 ermöglicht wird. Als oberer Abschnitt ist der Abschnitt der Trommel 20 bzw. der äußeren Oberfläche 21 zu verstehen, die bei einem gedachten Schnitt durch die Horizontalachse H der Trommel 20 gebildet wird. Die Horizontalachse H verläuft insbesondere auf Höhe der Auslassöffnungen 90, die insbesondere als Auslassdüsen ausgebildet sind.A spray nozzle 51 is arranged in such a way that, in particular, it is possible to spray an upper section of the outer surface 21 of the drum 20 . The upper section is the section of the drum 20 or the outer surface 21 that is formed in an imaginary section through the horizontal axis H of the drum 20 . The horizontal axis H runs in particular at the level of the outlet openings 90, which are designed in particular as outlet nozzles.

Da sich die Trommel 20 bei der Verarbeitung eines Produktes dreht, wird somit während der Verarbeitung vollständig bzw. nahezu vollständig der obere Abschnitt der äußeren Oberfläche der Trommel 20 gekühlt.Thus, as the drum 20 rotates as a product is processed, the upper portion of the outer surface of the drum 20 is fully or nearly fully cooled during processing.

Zusätzlich ist gemäß der Ausführungsform der Fig. 2 eine derartige Sprühdüse 51' ausgebildet, die auf den Bereich des Stegs 91 gerichtet ist. Entlang des Stegs 91 wird insbesondere der abgetrennte Feststoff transportiert. Im Bereich des Steges ist somit besonders mit erhöhten Temperaturen zu rechnen.In addition, according to the embodiment of 2 such a spray nozzle 51' is formed, which is directed towards the region of the web 91. In particular, the separated solid is transported along the web 91 . Increased temperatures are to be expected in the area of the bridge.

Eine weitere beispielhafte Sprühdüse 51" ist im Bereich des unteren Abschnitts bzw. der Bodenseite 41 des Maschinengehäuses 40 angeordnet. Demnach wird die Sprühdüse 51" derart ausgerichtet, dass insbesondere ein unterer Abschnitt der Trommel 20 mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt werden kann.A further exemplary spray nozzle 51" is arranged in the area of the lower section or the bottom side 41 of the machine housing 40. Accordingly, the spray nozzle 51" is aligned in such a way that in particular a lower section of the drum 20 can be subjected to cooling liquid.

Der abgetrennte Feststoff gelangt vorzugsweise in einen Feststoffzyklon 92. Auch in diesem Feststoffzyklon 92 kann eine Sprühdüse 51 ausgebildet sein. Dies verhindert auch eine Entzündung/Explosion eines bereits abgetrennten Feststoffes während einer vorübergehenden Lagerung im Feststoffzyklon 92.The separated solids preferably reach a solids cyclone 92. A spray nozzle 51 can also be formed in this solids cyclone 92. This also prevents an already separated solid from igniting/explosing during temporary storage in the solids cyclone 92.

Es ist zu erkennen, dass der Separator 10' mit mehreren Temperaturüberwachungseinheiten 60 und 64 - 67 ausgebildet ist. Die Temperaturüberwachungseinheit 60 ermittelt dabei die Temperatur im Maschinengehäuse 40, insbesondere im Bereich oberhalb der Horizontalachse H.It can be seen that the separator 10' is designed with a plurality of temperature monitoring units 60 and 64-67. The temperature monitoring unit 60 determines the temperature in the machine housing 40, in particular in the area above the horizontal axis H.

Des Weiteren ist eine Temperaturüberwachungseinheit 64 im Bereich der Bodenseite 42 des Maschinengehäuses 40 ausgebildet.Furthermore, a temperature monitoring unit 64 is formed in the area of the bottom side 42 of the machine housing 40 .

Des Weiteren ist eine Temperaturüberwachungseinheit 66 im Bereich des schweren Flüssigphasenablaufs 94 und eine Temperaturüberwachungseinheit 65 im Bereich des leichten Flüssigphasenablaufs 93 ausgebildet.Furthermore, a temperature monitoring unit 66 is formed in the area of the heavy liquid phase outflow 94 and a temperature monitoring unit 65 in the area of the light liquid phase outflow 93 .

Die Temperaturüberwachungseinheit 66 erfasst mit anderen Worten die Temperatur der vom Separator 10' erzeugten schweren Flüssigphase. Die Temperaturüberwachungseinheit 65 erfasst bzw. überwacht die Temperatur der von dem Separator 10' erzeugten leichten Flüssigphase.In other words, the temperature monitoring unit 66 detects the temperature of the heavy liquid phase produced by the separator 10'. the Temperature monitoring unit 65 detects or monitors the temperature of the light liquid phase produced by separator 10'.

Zur Verarbeitung explosionsfähiger Produkte werden diese Produkte über das feststehende Einlaufrohr 15 in den Trommelinnenraum 18 transportiert. Im Trommelinnenraum 18, der auch als Trennraum bezeichnet werden kann, erfolgt eine Trennung des explosionsfähigen Produktes in einem Feststoff, eine leichte Flüssigphase sowie eine schwere Flüssigphase.In order to process explosive products, these products are transported into the drum interior 18 via the fixed inlet pipe 15 . In the interior of the drum 18, which can also be referred to as the separating space, the explosive product is separated into a solid, a light liquid phase and a heavy liquid phase.

Während der Verarbeitung des explosionsfähigen Produktes wird zumindest zeitweise die äußere Oberfläche 21 der Trommel 20 mittels der Besprühungsanlage 50 mit einer Kühlflüssigkeit besprüht. Gleichzeitig erfolgt ein Erfassen bzw. Überwachen der Temperatur im Maschinengehäuse 40.During the processing of the explosive product, the outer surface 21 of the drum 20 is sprayed with a cooling liquid at least temporarily by means of the spraying system 50 . At the same time, the temperature in the machine housing 40 is recorded or monitored.

Es ist möglich, die in der Besprühungsanlage 50 verwendete Kühlflüssigkeit hinsichtlich der Temperatur zu regeln. Insbesondere erfolgt eine Regelung auf beispielsweise maximal 25 °C. Zusätzlich wird die Temperatur des Feststoffes im Bereich der Bodenseite 42 des Maschinengehäuses 40 überwacht. Auch eine Temperaturüberwachung mittels der Temperaturüberwachungseinheit 67 im Bereich des Feststoffzyklons 92 ist vorteilhaft.It is possible to regulate the temperature of the cooling liquid used in the spraying system 50 . In particular, regulation takes place at a maximum of 25° C., for example. In addition, the temperature of the solid in the area of the bottom side 42 of the machine housing 40 is monitored. Temperature monitoring by means of the temperature monitoring unit 67 in the area of the solids cyclone 92 is also advantageous.

Das Erfassen von Temperaturschwellwerten, insbesondere eines ersten, eines zweiten sowie eines dritten Temperaturschwellwertes und der diesbezüglichen Regelung des Betriebs des Separators 10' entspricht im Wesentlichen dem Verfahren im Zusammenhang mit der Vollmantelschneckenzentrifuge 10. Es ist demnach auch möglich, dass über das Einlaufrohr 15 bei Erfassen eines zweiten Temperaturschwellwertes in den Trommelinnenraum 18 eine Kühlflüssigkeit transportiert wird. Dies führt zu einer vorübergehenden Kühlung und Verdünnung des Produktes im Trommelinnenraum. Eine Verdünnung des Produktes bewirkt eine Erhöhung des Flammpunktes des im Trommelinnenraum 18 befindlichen Produktes.The detection of temperature threshold values, in particular a first, a second and a third temperature threshold value, and the related regulation of the operation of the separator 10 'essentially corresponds to the method in connection with the solid bowl centrifuge 10. It is therefore also possible that via the inlet pipe 15 when detecting a second temperature threshold value in the drum interior 18, a cooling liquid is transported. This leads to a temporary cooling and dilution of the product inside the drum. A dilution of the product causes an increase in the flash point of the product located in the interior of the drum 18 .

Bei Erfassung eines dritten Temperaturschwellwertes, der höher ist als der zweite Temperaturschwellwert, wird der Separator 10' vorzugsweise abgeschaltet.If a third temperature threshold value is detected, which is higher than the second temperature threshold value, the separator 10' is preferably switched off.

Auch im Zusammenhang mit dem Separator 10' kann nach der Besprühung im Maschinengehäuse 40 mittels einer Sammel- und Rückführvorrichtung (nicht dargestellt) die Kühlflüssigkeit gesammelt und anschließend zum Kühlflüssigkeitszulauf 52 transportiert werden. Aufgrund dessen kann eine umweltschonende Verwendung von Kühlflüssigkeit in einem Separator 10' ermöglicht werden.Also in connection with the separator 10 ′, after the spraying in the machine housing 40 , the cooling liquid can be collected by means of a collection and return device (not shown) and then transported to the cooling liquid inlet 52 . Because of this, an environmentally friendly use of cooling liquid in a separator 10' can be made possible.

Im Übrigen gelten die gleichen Erläuterungen wie im Zusammenhang mit der Vollmantelschneckenzentrifuge 10.Otherwise, the same explanations apply as in connection with the solid bowl worm centrifuge 10.

Reference List

1010: VollmantelschneckenzentrifugeSolid bowl centrifuge
10'10': Separatorseparator
1515: Einlaufrohrinlet pipe
1818: Trommelinnenraum/Trennraumdrum interior/separation space
2020: Trommeldrum
2121: Äußere Oberflächeouter surface
3030: SchneckeSnail
30'30': Tellerpaketplate pack
4040: Maschinengehäusemachine housing
4141: Deckelseitecover side
4242: Bodenseitebottom side
4343: Innenseiteinside
5050: Besprühungsanlagespraying system
51,51',51"51.51'.51": Sprühdüsespray nozzle
5252: Kühlflüssigkeitszulaufcoolant inlet
60 - 6360 - 63: Temperaturüberwachungseinheittemperature monitoring unit
64 - 6764 - 67: Temperaturüberwachungseinheittemperature monitoring unit
7070: Zentratcentrate
7171: Feststoffauslasssolids outlet
7272: Flüssigphasenablaufliquid phase drain
8080: Sammel- und RückführvorrichtungCollection and return device
9090: Auslassöffnungexhaust port
9191: Stegweb
9292: Feststoffzyklonsolids cyclone
9393: leichter Flüssigphasenablaufeasy liquid phase drainage
9494: schwerer Flüssigphasenablaufheavy liquid phase drainage
HH: Horizontalachsehorizontal axis
LL: Längsachselongitudinal axis

Claims

A method for processing explosive products in a separating machine (10, 10') comprising a rotary device located in a drum (20), wherein the drum (20) is located in a machine housing (40),
wherein cooling liquid is directly or indirectly applied onto the outer surface (21) of the drum (20) at least onto portions thereof and/or intermittently during processing of the products, and the temperature in the machine housing (40) is monitored during processing, wherein

a cooling liquid inflow (52) and/or spraying nozzles (51) is/are activated in temporal intervals, and cooling liquid is distributed within the machine housing (40),

characterized in that

upon detecting a first temperature threshold value in the machine housing (40) and/or in a liquid phase outflow (72), the cooling liquid inflow (52) and/or spraying nozzles (51) is/are activated,

upon detecting a second temperature threshold value, which is higher than the first temperature threshold value, a supply of the product to be processed in the separating machine is stopped in the machine housing (40) and/or in the liquid phase outflow (72) and liquid is supplied into the drum (20).
The method according to claim 1,
characterized in that
the maximum temperature of the cooling liquid is regulated, in particular to a maximum temperature of 35 °C, in particular 30 °C, in particular 25 °C.
The method according to claim 1 or 2,
characterized in that
the cooling liquid is distributed in portions on inner sides (43) of the machine housing.
The method according to any one of claims 1 to 3,
characterized in that
upon detecting a third temperature threshold value, which is higher than the second temperature threshold value, the separating machine is switched off.
The method according to any one of the preceding claims,
characterized in that
upon detecting the second temperature threshold value, the cooling liquid itself is cooled such that the maximum temperature of the cooling liquid has a lower value than this was specified and/or regulated before the first temperature threshold value was detected.
The method according to claim 5,
characterized in that
the cooling liquid located in a tank is cooled.
The method according to any one of the preceding claims,
characterized in that
the cooling liquid is collected after the application in the machine housing (40), and is subsequently used again for cooling.
A separating machine (10, 10') for performing a method according to any one of claims 1 to 7 for processing explosive products, wherein the separating machine (10, 10') has a rotary device located in a drum (20), wherein the drum (20) is located in a machine housing (40),
wherein a cooling device is formed in the machine housing (40), wherein the cooling device is directed towards the outer surface (21) of the drum (20) or is arranged such that cooling liquid can be applied onto the outer surface (21) of the drum (10), and furthermore, at least one temperature monitoring unit (60) is formed in the machine housing (40).
The separating machine according to claim 8,
wherein the cooling device is designed as an intermediate space formed in the machine housing (40), wherein a cooling liquid is circulable in the intermediate space, and the intermediate space is formed by at least one outer surface (21) of the drum (20) and a further housing portion spaced from the outer surface (21).
The separating machine according to claim 8 or 9,
wherein a tank for storing the cooling liquid has a temperature monitoring unit and/or a device for cooling the cooling liquid.
The separating machine according to any one of claims 8 to 10,
wherein, in a liquid phase outflow (72, 93, 94), a temperature monitoring unit (63, 65, 66) is formed.
The separating machine according to any one of claims 8 to 11,
wherein, in the machine housing (40), a collecting and returning device (80) for used cooling liquid is formed.