EP3938652B1 - Fond de chambre pour propulseur plasmique - Google Patents

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EP3938652B1
EP3938652B1 EP20725875.7A EP20725875A EP3938652B1 EP 3938652 B1 EP3938652 B1 EP 3938652B1 EP 20725875 A EP20725875 A EP 20725875A EP 3938652 B1 EP3938652 B1 EP 3938652B1
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EP
European Patent Office
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chamber bottom
chamber
tabs
insulating part
insulating
Prior art date
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Active
Application number
EP20725875.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3938652A1 (fr
Inventor
Julien Pierre Alain VAUDOLON
Dominique Jean Etienne Indersie
Laurent Alexandre René GODARD
Tiphaine DE TINGUY
Fabrice François Julien MAYEUL
Romain VALLAT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Safran Aircraft Engines SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Aircraft Engines SAS filed Critical Safran Aircraft Engines SAS
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Application granted granted Critical
Publication of EP3938652B1 publication Critical patent/EP3938652B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03H—PRODUCING A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03H1/00—Using plasma to produce a reactive propulsive thrust
    • F03H1/0006—Details applicable to different types of plasma thrusters
    • F03H1/0031—Thermal management, heating or cooling parts of the thruster
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03H—PRODUCING A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03H1/00—Using plasma to produce a reactive propulsive thrust
    • F03H1/0037—Electrostatic ion thrusters
    • F03H1/0062—Electrostatic ion thrusters grid-less with an applied magnetic field
    • F03H1/0075—Electrostatic ion thrusters grid-less with an applied magnetic field with an annular channel; Hall-effect thrusters with closed electron drift

Definitions

  • This presentation relates to a chamber bottom for a plasma thruster making it possible to combine several functions in a single piece and, in particular, to fix certain insulating parts of the plasma thruster.
  • Such a chamber bottom can be used for plasma thrusters of different types, and in particular Hall effect thrusters.
  • Such thrusters can in particular be used in the space field to propel or control the attitude of a space vehicle such as a satellite.
  • Hall-effect thrusters conventionally comprise a discharge chamber having ceramic insulating walls and an anode-injector assembly arranged at the bottom of the chamber; an electron gun, forming the cathode, is for its part mounted on the side of the discharge chamber and projects electrons into the space located in front of the latter so as to initiate a discharge with the anode, thus forming a plasma in the discharge chamber.
  • the document FR 3 018 316 describes an example of a Hall effect thruster.
  • the discharge chamber is formed using an annular ceramic part having a U-shaped sectional profile; the mechanically welded anode-injector assembly is then attached to the bottom of the discharge chamber, most often by gluing or clamping.
  • this single part closes the discharge chamber at its lower end and fixes the insulating part by elastic fitting.
  • this chamber bottom makes it possible to reduce the manufacturing costs and to accelerate the manufacturing rates.
  • the chamber bottom is made of an electrically conductive material. It is thus possible to add the anode function to the bottom of the chamber, further reducing the number of parts necessary for the operation of the thruster.
  • the chamber bottom is made of a metallic material.
  • the chamber bottom is made by additive manufacturing. Such a manufacturing technique makes it possible to produce the chamber bottom in a single piece with great freedom of geometry, which makes it possible to integrate more functions on the same part and to optimize, in particular, the distribution of the propellant gas in the bottom. of room.
  • the chamber bottom surface is open to the top face of the chamber bottom.
  • the chamber bottom surface is annular, preferably rotationally symmetrical.
  • the bottom surface of the chamber has a generally U-shaped profile in cross-section. minimum, spread or not, between the two extremities. In particular, it is intended to encompass V-shapes.
  • the cross-sectional profile of the chamber bottom surface has at least one point of inflection, preferably at least two points of inflection.
  • the profile of the bottom surface of the chamber is not regular: it may comprise one or more bumps or even form narrowings and/or widenings. Such geometries can make it possible to optimize the flow of the propellant gas in the discharge chamber.
  • the chamber bottom comprises a first set of tabs, internal, comprising fixing tabs intended to fix a first insulating part on the bottom of the chamber, and a second set of tabs, external, comprising tabs for fixing intended to fix a second insulating piece on the bottom of the chamber.
  • two separate insulating parts respectively form the internal and external walls of the discharge chamber. The geometry of each of the insulating parts is thus simplified compared to the case of an annular part provided with an annular cavity, which facilitates the production of these parts, particularly when they are made of ceramic.
  • At least one set of tabs preferably each set of tabs, is arranged in a ring.
  • the tabs are preferably evenly distributed within each crown.
  • the internal tab set includes between 4 and 8 securing tabs.
  • the outer set of tabs comprises between 4 and 16 fixing tabs, preferably between 4 and 8 fixing tabs.
  • Such a number of tabs makes it possible to effectively maintain the insulating part against the bottom of the chamber while preserving a certain flexibility making it possible to dissipate any shocks and vibrations, which reduces the risk of breakage of the insulating part in operation.
  • the outer tab set includes the same number of securing tabs as the inner tab set.
  • the outer tab set includes twice as many securing tabs as the inner tab set.
  • At least one securing tab preferably each securing tab of one or each set of tabs, extends axially, substantially perpendicular to the chamber bottom, beyond the bottom surface of room.
  • At least one fixing tab preferably each fixing tab of one or each set of tabs, has a length of between 1 and 30 mm, preferably between 10 and 25 mm.
  • At least one fixing tongue preferably each fixing tongue of one or each set of tongues, has a width comprised between 1 and 220 mm, preferably between 1 and 55 mm.
  • At least one fixing tongue preferably each fixing tongue of one or each set of tongues, extends over an angular sector comprised between 1 and 180°, preferably between 1 and 45 °.
  • At least one fixing tab preferably each fixing tab of one or each set of tabs, has a thickness of between 0.1 and 5 mm.
  • At least one fixing tab preferably each fixing tab of one or each set of tabs, has a Young's modulus of between 50 and 300 GPa. These parameters make it possible to adjust the elasticity of the fastening tabs. The objective is to remain in the elastic domain of the tabs at all times, without entering the plastic domain, neither during assembly nor during operation.
  • At least one fixing tongue preferably each fixing tongue of one or each set of tongues, has at its distal end a projection configured to cooperate with a notch, a groove or a shoulder of an insulating piece.
  • At least one set of tabs comprises dummy tabs configured not to cooperate with said at least one insulating part.
  • These tongues can be useful during additive manufacturing because they make it possible to reduce the distance between two successive tongues, and therefore the angle of the arch formed between these two successive tongues, which makes it possible to reduce the use of temporary supports during additive manufacturing.
  • These dummy tabs not participating in the fixing of the insulating parts, they can be partially or totally machined after manufacture to prevent them from rubbing on the insulating parts and wearing them.
  • the inner tab set includes between 0 and 4 dummy tabs.
  • the outer tab set includes between 4 and 8 dummy tabs.
  • At least certain tabs, and preferably all the tabs of one or each set of tabs, are connected to one another by an arch whose apex angle is less than 90°. This reduces the need for temporary supports during additive manufacturing.
  • the chamber bottom further comprises at least one distribution cavity communicating with the chamber through injection orifices opening onto the chamber bottom surface. This makes it possible to add the injector function to the bottom of the chamber, further reducing the number of parts necessary for the operation of the propellant.
  • the chamber bottom comprises a first distribution cavity communicating with a second distribution cavity via a first series of injection orifices, the second distribution cavity communicating with the chamber via a second series of orifices injection.
  • At least one distribution cavity preferably each distribution cavity, is annular, preferably rotationally symmetrical.
  • At least one injection orifice preferably at least 50% of the injection orifices, more preferably each injection orifice, has a diameter greater than or equal to 0.7 mm, preferably greater than or equal to 1 mm. Such a diameter allows good injection of the propellant gas as well as good dedusting of the distribution cavities at the end of the additive manufacturing.
  • At least one injection orifice preferably at least 50% of the injection orifices, more preferably each injection orifice, has a diameter less than or equal to 4 mm, preferably less than or equal to at 1.5mm.
  • all of the injection ports have the same diameter.
  • the chamber bottom comprises an injection chimney extending from the underside of the chamber bottom and provided with an injection channel making it possible to inject a fluid into said at least one distribution cavity .
  • This injection chimney allows the supply of the discharge chamber with propellant gas. It can also be used as an electrical connector to bring the bottom of the chamber to anode potential.
  • the chamber bottom further comprises at least one fixing lug, and preferably several fixing lugs, extending from the underside of the chamber bottom, making it possible to fix the chamber bottom on a body of thruster.
  • the chamber bottom comprises at least one axisymmetric shoulder, provided on the underside of the chamber bottom. This shoulder can form a reference surface for installing the chamber bottom on a machining tool.
  • the chamber bottom may comprise a first shoulder located on the inner edge of its lower face and a second shoulder located on the outer edge of its lower face.
  • the plasma thruster includes a first, radially inner, insulating part forming a radially inner wall of the chamber, and a second, radially outer, insulating part forming a radially outer wall of the chamber.
  • first, radially inner, insulating part forming a radially inner wall of the chamber
  • second, radially outer, insulating part forming a radially outer wall of the chamber.
  • At least one insulating part, and preferably each insulating part takes the form of a cylindrical ring.
  • At least one insulating part, and preferably each insulating part, is made of a ceramic material.
  • At least one insulating part, and preferably each insulating part has an annular groove designed to cooperate with the fixing tongues of the chamber bottom.
  • At least one insulating part, and preferably each insulating part, is pressed against the chamber bottom. Sealing is thus ensured between the bottom of the chamber and the insulating parts, thus reducing the risk of leakage of the propellant gas.
  • a small space is left between at least one insulating piece, preferably each insulating piece, and the chamber bottom.
  • the insulating parts are held in suspension above the bottom of the chamber by the tabs.
  • This method of attachment makes it possible to better resist mechanical stresses, in particular vibrations and shocks.
  • a sealing structure can be built or added to the interface between the insulating part and the chamber bottom; it may in particular be a seal or a labyrinth.
  • axial means a plane passing through this main axis of the turbomachine
  • radial plane means a plane perpendicular to this main axis.
  • the term "elastic fitting” (also frequently called “snap-fitting” or “clipping”) is understood to mean a method of assembling two parts by engagement and elastic deformation (generally local deformation of only one part of a part, for example of a tongue, or of a peripheral element of said part, or even by deformation of all the parts involved in the assembly).
  • the two parts When the two parts are engaged in the interlocking position, the parts have generally resumed their initial shape and no longer show elastic deformation (or less elastic deformation).
  • the two parts When the two parts are engaged with each other in the interlocking position, they cooperate with each other so as to oppose, or even block, the relative movements of said parts in the direction of disengagement. (direction opposite to the direction of the commitment).
  • the two parts In the interlocking position, the two parts can also cooperate so as to oppose, or even block, their relative movements in the direction of the extension of the engagement, beyond the interlocking position.
  • the figure 1 represents a first example of a chamber bottom 1 for a plasma thruster.
  • This same chamber bottom 1 is shown in axial section, according to two different section planes, on the figure 2 and 3 .
  • This chamber bottom 1 is circular, with main axis A, forming a central passage 2. Most of its characteristics are axisymmetric with respect to this main axis A.
  • the chamber bottom 1 comprises a chamber bottom surface 10 that is invariant by rotation about the axis A and having, in axial section, a profile having a general U-shape within the meaning of the present disclosure.
  • the profile of the chamber bottom surface 10 is irregular: its external, descending part comprises a convex section 10a followed by a concave section 10b while its internal, rising part is more regular with, however, a change in slope 10c.
  • the chamber bottom cavity 11 thus has a first funnel-shaped upper portion 11a and a lower second portion 11b forming a fold.
  • the chamber bottom 1 also includes an injector 20 comprising here a first distribution cavity 21 and a second distribution cavity 22.
  • An injection chimney 23 extends from the lower face 4 of the chamber bottom 1: it is provided with a central injection channel 23a making it possible to introduce a propellant gas into the first distribution cavity 21.
  • the first distribution cavity 21 is connected to the second distribution cavity 22 by means of a plurality of first orifices of 24 distributed in a regular manner along the circumference of the first distribution cavity 21.
  • the second distribution cavity 22 is connected for its part to the chamber bottom cavity 11 using a plurality of second orifices injection nozzle 25 distributed in a regular manner along the circumference of the second cavity of distribution 22.
  • the second injection orifices 25 open into the recessed portion 11b of the chamber bottom cavity 11.
  • the chamber bottom 1 comprises 10 first injection orifices 24 and 30 second injection orifices 25; the diameter of the injection orifices 24, 25 is equal to 1 mm.
  • the chamber bottom 1 also includes a first set of tabs 30 and a second set of tabs 40.
  • the first set of tabs 30 comprises a plurality of first fixing tabs 31 arranged in a crown in a regular manner along the internal circumference of the chamber bottom 1.
  • Each fixing tab 31 extends rectilinearly upwards from a base circular 32 projecting within the passage 2, at a level closer to the lower face 4 than to the upper face 3.
  • Each fixing tab 31 thus extends within the passage 2, along the internal surface 5 of the bottom of the chamber 1, before protruding on the upper face 3.
  • each fixing tab 31 is provided with a projection 33 directed radially outwards.
  • Each tab 31 is connected to its neighbors by arches 34 whose apex angle a is less than 60°, in this case equal to 40°.
  • each tongue 31 has a length l1 of 29 mm measured from the base 32 and a length l2 of 24 mm measured from the start of the arches 34; each tongue 31 has a width m of 16.5 mm and a thickness n of 1 mm.
  • the first set of tabs 30 comprises 6 fixing tabs 31.
  • the second set of tabs 40 comprises a plurality of second fixing tabs 41 arranged in a crown in a regular manner along the outer circumference of the chamber bottom 1.
  • Each fixing tab 41 extends straight upwards from a base circular 42 protruding from the outer surface 6 of the bottom of the chamber 1, at a level closer to the lower face 4 than to the upper face 3, in this case at the same level as the base 32 of the first set of tabs 30.
  • Each fixing tab 41 thus extends along the outer surface 6 of the bottom of the chamber 1, before protruding from the upper face 3.
  • each fixing tab 41 is provided with a projection 43 directed radially inwards.
  • Each tongue 41 is connected to its neighbors by arches 44.
  • each tongue 41 has a geometry similar to that of the tongues 31 of the first set of tongues 30 with, in particular, identical lengths, widths and thicknesses.
  • the second set of tabs 40 includes 6 fixing tabs 41.
  • the chamber bottom 1 also comprises fixing lugs 51 extending axially from the lower face 4; it also comprises an internal shoulder 52, symmetrical in rotation, provided on the internal edge between the lower face 4 and the internal surface 5, and an external shoulder 53, symmetrical in rotation, provided on the external edge between the lower face 4 and the outer surface 6.
  • These insulating parts 60 made of ceramic material, comprise a first insulating ring 61, internal, and a second insulating ring 62, external. These two insulating rings 61, 62 are invariant by rotation around the axis A.
  • the inner insulating ring 61 has an outer surface 61a, smooth and straight in the axial direction, and an inner surface 61b provided with a circular groove 61c.
  • the outer insulating ring 62 has for its part an inner surface 62a, smooth and straight in the axial direction, and an outer surface 62b provided with a circular groove 62c.
  • the internal insulating ring 61 is attached to the chamber bottom 1 by engaging its internal surface 61b around the tongues 31 of the first set of tongues 30, the latter then deforming elastically inwards, and by pushing the ring 61 until abutment against the upper face 3 of the bottom of chamber 1: the projections 33 of the fixing tongues 31 then engage in the groove 61c of the inner ring 61 and block the position of the inner ring 61 by elastic release of the tongues 31.
  • the outer insulating ring 62 is attached to the chamber bottom 1 by engaging its outer surface 62b around the tabs 41 of the first set of tabs 30, the latter then deforming elastically outwards, and by pushing the ring 62 as far as abutment against the upper face 3 of the chamber bottom 1: the projections 43 of the fixing tongues 41 then engage in the groove 62c of the outer ring 62 and block the position of the outer ring 62 by elastic release of the tabs 31.
  • the insulating rings 61, 62 and the chamber bottom 1 define a discharge chamber 63, symmetrical in revolution, delimited by the outer wall 61a of the inner ring 61, the inner wall 62a of the outer ring 62 and the chamber bottom surface 10 of the chamber bottom 1.
  • the chamber bottom 1 is made of metal by additive manufacturing.
  • the chamber bottom 1 is manufactured layer by layer by partial melting of a metal powder using a high-energy beam, such as a laser or a beam of electrons. Manufacturing takes place in the direction of the main axis A from a manufacturing plate P; the chamber bottom is manufactured from its upper face 3 towards its lower face 4.
  • the chamber bottom is made of a Nickel-based alloy, for example Inconel718.
  • sacrificial part portions and/or additional elements such as supports can be added to the target geometry of the final part.
  • the inner 12' and outer 13' walls of the chamber bottom cavity 11' of the blank 1' extend as far as the distal end of the tabs 31 and 41 in order to be fabricated directly from the P build plate.
  • Additional dummy tabs can also be added, in particular within the second set of tongues 40 in order to reduce the range of the arches 44, thus limiting the angle formed by the latter.
  • an internal shell 71 cylindrical
  • an outer shell 72 cylindrical
  • the internal 71 and/or external 72 shells can be sectorized to facilitate their removal after manufacture.
  • Dust removal holes 73 can also be provided in certain portions of sacrificial parts and/or in the shells 71, 72 in order to allow the evacuation of the unsolidified powder from the cavities formed during manufacture.
  • the shells 71, 72 are removed and the raw part 1' is positioned on a machining tool using its shoulders 52 and 53 in order to remove the sacrificial portions, in particular the dummy tabs 45, which leads to the bottom of the final chamber 1.
  • the figure 6 illustrates a second embodiment of a chamber bottom 101 in which the dummy tabs 145 have not been machined. It will be noted on this occasion that the dummy tabs 145 have no projection at their end and therefore do not interact with the insulating ring.
  • the figure 7 illustrates a third embodiment of a chamber bottom 201 in which the injector 210 comprises only a single distribution cavity 211.
  • the first distribution cavity 211 is supplied by the injection channel 223a of the injection chimney 223 and directly connected to the chamber bottom cavity 211 by injection ports 225.

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Description

    Domaine Technique
  • Le présent exposé concerne un fond de chambre pour propulseur plasmique permettant de cumuler plusieurs fonctions de manière monobloc et, en particulier, de fixer certaines pièces isolantes du propulseur plasmique.
  • Un tel fond de chambre peut être utilisé pour des propulseurs plasmiques de différentes natures, et notamment des propulseurs à effet Hall. De tels propulseurs peuvent notamment être utilisés dans le domaine spatial pour propulser ou contrôler l'attitude d'un véhicule spatial tel un satellite.
    • Technique antérieure
  • Les propulseurs à effet Hall comprennent classiquement une chambre de décharge possédant des parois isolantes en céramique et un ensemble anode-injecteur disposé en fond de chambre ; un canon à électrons, formant la cathode, est pour sa part monté sur le côté de la chambre de décharge et projette des électrons dans l'espace situé devant cette dernière de manière à initier une décharge avec l'anode, formant ainsi un plasma dans la chambre de décharge. Le document FR 3 018 316 décrit un exemple de propulseur à effet Hall.
  • Classiquement, la chambre de décharge est formée à l'aide d'une pièce annulaire en céramique ayant un profil en coupe en forme de U ; l'ensemble anode-injecteur, mécano-soudé, est alors rapporté au fond de la chambre de décharge, le plus souvent par collage ou serrage.
  • On comprend ainsi les nombreuses difficultés présentées par de telles configurations de l'état de la technique. Principalement, de telles chambres à décharge nécessitent la fabrication, l'usinage et l'assemblage de plusieurs pièces distinctes parmi lesquelles une pièce céramique, une anode et un injecteur. Ces opérations se révèlent donc particulièrement onéreuses, en particulier lorsque l'on considère les cadences du secteur spatial.
  • Il existe donc un réel besoin pour un fond de chambre et un propulseur plasmique qui soient dépourvus, au moins en partie, des inconvénients inhérents aux configurations connues précitées.
    • Exposé de l'invention
  • Le présent exposé concerne un fond de chambre pour propulseur plasmique, comprenant, de manière monobloc,
    • une surface de fond de chambre destinée à fermer une chambre annulaire formée par le fond de chambre et au moins une pièce isolante rapportée sur le fond de chambre, et
    • au moins un jeu de languettes comprenant des languettes de fixation destinées à fixer ladite au moins une pièce isolante sur le fond de chambre.
  • Ainsi, grâce à une telle configuration, il est possible de réunir en une seule pièce, monobloc, plusieurs fonctions réalisées par des pièces différentes jusqu'à présent. En particulier, cette seule pièce assure la fermeture de la chambre de décharge à son extrémité inférieure et la fixation de la pièce isolante par emboîtage élastique.
  • De plus, grâce à de telles languettes de fixation, formées de manière monobloc avec la surface de fond de chambre, il est possible de rapporter la pièce isolante de manière extrêmement rapide, facile et fiable : aucune opération technique de collage ou de soudage n'est nécessaire, aucun temps de préparation ou de séchage n'est nécessaire, et le risque de défaut d'assemblage est extrêmement réduit.
  • Dès lors, la configuration de ce fond de chambre permet de réduire les coûts de fabrication et d'accélérer les cadences de fabrication.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre est réalisé dans un matériau conducteur d'électricité. Il est ainsi possible d'adjoindre la fonction d'anode au fond de chambre, réduisant encore le nombre de pièce nécessaires au fonctionnement du propulseur.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre est réalisé dans un matériau métallique.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre est réalisé par fabrication additive. Une telle technique de fabrication permet de réaliser le fond de chambre de manière monobloc avec une grande liberté de géométrie, ce qui permet d'intégrer plus de fonctions sur la même pièce et d'optimiser, notamment, la distribution du gaz propulsif dans le fond de chambre.
  • Dans certains modes de réalisation, la surface de fond de chambre est ouverte sur la face supérieure du fond de chambre.
  • Dans certains modes de réalisation, la surface de fond de chambre est annulaire, de préférence symétrique de révolution.
  • Dans certains modes de réalisation, la surface de fond de chambre possède en coupe un profil de forme générale en U. On entend par « forme générale en U » toute forme ayant deux extrémités sensiblement au même niveau et un creux de forme quelconque, avec un minimum, étalé ou non, entre les deux extrémités. En particulier, on entend englober les formes en V.
  • Dans certains modes de réalisation, le profil en coupe de la surface de fond de chambre possède au moins un point d'inflexion, de préférence au moins deux points d'inflexion. Autrement dit, le profil de la surface de fond de chambre n'est pas régulière : elle peut comprendre une ou plusieurs bosses ou encore former des rétrécissements et/ou des élargissements. De telles géométries peuvent permettre d'optimiser l'écoulement du gaz propulsif dans la chambre de décharge.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre comprend un premier jeu de languettes, interne, comprenant des languettes de fixation destinées à fixer une première pièce isolante sur le fond de chambre, et un deuxième jeu de languettes, externe, comprenant des languettes de fixation destinées à fixer une deuxième pièce isolante sur le fond de chambre. Dans de tels modes de réalisation, deux pièces isolantes, distinctes, forment respectivement les parois interne et externe de la chambre de décharge. La géométrie de chacun des pièces isolantes est ainsi simplifiée par rapport au cas d'une pièce annulaire munie d'une cavité annulaire, ce qui facilite la réalisation de ces pièces, tout particulièrement lorsqu'elles sont réalisées en céramique.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un jeu de languettes, de préférence chaque jeu de languettes, est disposé en couronne. Les languettes sont de préférences réparties de manière régulière au sein de chaque couronne.
  • Dans certains modes de réalisation, le jeu de languettes interne comprend entre 4 et 8 languettes de fixation.
  • Dans certains modes de réalisation, le jeu de languettes externe comprend entre 4 et 16 languettes de fixation, de préférence entre 4 et 8 languettes de fixation. Un tel nombre de languettes permet de maintenir efficacement la pièce isolante contre le fond de chambre tout en préservant une certaine souplesse permettant de dissiper les éventuels chocs et vibrations, ce qui réduit le risque de casse de la pièce isolante en fonctionnement.
  • Dans certains modes de réalisation, le jeu de languettes externe comprend le même nombre de languettes de fixation que le jeu de languettes interne.
  • Dans d'autres modes de réalisation, le jeu de languettes externe comprend deux fois plus de languettes de fixation que le jeu de languettes interne.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, s'étend axialement, sensiblement perpendiculairement au fond de chambre, au-delà de la surface de fond de chambre.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, possède une longueur comprise entre 1 et 30 mm, de préférence entre 10 et 25 mm.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, possède une largeur comprise entre 1 et 220 mm, de préférence entre 1 et 55 mm.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, s'étend sur un secteur angulaire compris entre 1 et 180°, de préférence entre 1 et 45°.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, possède une épaisseur comprise entre 0,1 et 5 mm.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, possède un module d'Young compris entre 50 et 300 GPa. Ces paramètres permettent d'ajuster l'élasticité des languettes de fixation. L'objectif est de rester en tout temps dans le domaine élastique des languettes, sans entrer dans le domaine plastique, ni au moment de l'assemblage, ni en fonctionnement.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une languette de fixation, de préférence chaque languette de fixation de l'un ou de chaque jeu de languettes, possède à son extrémité distale une saillie configurée pour coopérer avec une encoche, une rainure ou un épaulement d'une pièce isolante.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un jeu de languettes comprend des languettes factices configurées pour ne pas coopérer avec ladite au moins une pièce isolante. Ces languettes peuvent être utiles au cours de la fabrication additive car elles permettent de réduire la distance entre deux languettes successives, et donc l'angle de l'arche formé entre ces deux languettes successives, ce qui permet de réduire le recours à des supports temporaires au cours de la fabrication additive. Ces languettes factices ne participant pas à la fixation des pièces isolantes, elles peuvent être partiellement ou totalement usinées après fabrication pour éviter qu'elles ne frottent sur les pièces isolantes et ne les usent.
  • Dans certains modes de réalisation, le jeu de languettes interne comprend entre 0 et 4 languettes factices.
  • Dans certains modes de réalisation, le jeu de languettes externe comprend entre 4 et 8 languettes factices.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins certaines languettes, et de préférence toutes les languettes de l'un ou de chaque jeu de languettes, sont reliées entre voisines par une arche dont l'angle au sommet est inférieur à 90°. Ceci permet de réduire le recours à des supports temporaires au cours de la fabrication additive.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre comprend en outre au moins une cavité de répartition communiquant avec la chambre grâce à des orifices d'injection débouchant sur la surface de fond de chambre. Ceci permet d'adjoindre au fond de chambre la fonction d'injecteur, réduisant encore le nombre de pièce nécessaires au fonctionnement du propulseur.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre comprend une première cavité de répartition communiquant avec une seconde cavité de répartition par une première série d'orifices d'injection, la seconde cavité de répartition communiquant avec la chambre par une seconde série d'orifices d'injection. Ces deux cavités de répartition successives permettent d'améliorer la répartition du gaz propulsif à 360°.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une cavité de répartition, de préférence chaque cavité de répartition, est annulaire, de préférence symétrique de révolution.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un orifice d'injection, de préférence au moins 50% des orifices d'injection, de préférence encore chaque orifice d'injection, possède un diamètre supérieur ou égal à 0,7 mm, de préférence supérieur ou égal à 1 mm. Un tel diamètre permet une bonne injection du gaz propulsif ainsi qu'un bon dépoussiérage des cavités de répartition à l'issue de la fabrication additive.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un orifice d'injection, de préférence au moins 50% des orifices d'injection, de préférence encore chaque orifice d'injection, possède un diamètre inférieur ou égal à 4 mm, de préférence inférieur ou égal à 1,5 mm.
  • Dans certains modes de réalisation, tous les orifices d'injection possède le même diamètre.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre comprend une cheminée d'injection s'étendant depuis la face inférieure du fond de chambre et munie d'un canal d'injection permettant d'injecter un fluide dans ladite au moins une cavité de répartition. Cette cheminée d'injection permet l'alimentation de la chambre de décharge en gaz propulsif. Elle peut également servir de connecteur électrique pour mettre le fond de chambre au potentiel d'anode.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre comprend en outre au moins une patte de fixation, et de préférence plusieurs pattes de fixation, s'étendant depuis la face inférieure du fond de chambre, permettant de fixer le fond de chambre sur un corps de propulseur.
  • Dans certains modes de réalisation, le fond de chambre comprend au moins un épaulement axisymétrique, prévu sur la face inférieure du fond de chambre. Cet épaulement peut former une surface de référence pour installer le fond de chambre sur un outil d'usinage. En particulier, le fond de chambre peut comprendre un premier épaulement situé sur la bordure interne de sa face inférieure et un deuxième épaulement situé sur la bordure externe de sa face inférieure.
  • Le présent exposé concerne également un propulseur plasmique, comprenant
    • un fond de chambre selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents, et
    • au moins une pièce isolante fixée sur le fond de chambre à l'aide dudit au moins un jeu de languettes.
  • Dans certains modes de réalisation, le propulseur plasmique comprend une première pièce isolante, radialement interne, formant une paroi radialement interne de la chambre, et une deuxième pièce isolante, radialement externe, formant une paroi radialement externe de la chambre. Comme cela a été indiqué plus haut, la géométrie de chacune des pièces isolantes est ainsi simplifiée par rapport au cas d'une pièce annulaire munie d'une cavité annulaire, ce qui facilite la réalisation de ces pièces, tout particulièrement lorsqu'elles sont réalisées en céramique.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une pièce isolante, et de préférence chaque pièce isolante, prend la forme d'une bague cylindrique.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une pièce isolante, et de préférence chaque pièce isolante, est réalisée dans un matériau céramique.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une pièce isolante, et de préférence chaque pièce isolante, présente une rainure annulaire prévue pour coopérer avec les languettes de fixation du fond de chambre.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins une pièce isolante, et de préférence chaque pièce isolante, est plaquée contre le fond de chambre. On assure ainsi une étanchéité entre le fond de chambre et les pièces isolantes, réduisant ainsi le risque de fuite du gaz propulsif.
  • Dans d'autres modes de réalisation, un petit espace est laissé entre au moins une pièce isolante, de préférence chaque pièce isolante, et le fond de chambre. De cette manière, les pièces isolantes sont tenues en suspension au-dessus du fond de chambre par les languettes. Ce mode d'accrochage permet de mieux résister aux sollicitations mécaniques, en particulier les vibrations et les chocs. Dans un tel cas, une structure d'étanchéité peut être construite ou ajoutée à l'interface entre la pièce isolante et le fond de chambre ; il peut notamment s'agir d'un joint d'étanchéité ou d'un labyrinthe.
  • Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l'axe principal du fond de chambre ; on entend par « plan axial » un plan passant par cet axe principal de la turbomachine et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal.
  • Dans le présent exposé, on entend par « emboitage élastique » (également fréquemment appelé « encliquetage » ou « clipsage ») un mode d'assemblage de deux parties par engagement et déformation élastique (en général déformation locale d'une partie seulement d'une pièce, par exemple d'une languette, ou d'un élément périphérique de ladite pièce, ou encore par déformation de l'ensemble des pièces impliquées dans l'assemblage). Lorsque les deux parties sont engagées dans la position d'emboitage, les parties ont généralement repris leur forme initiale et ne présentent plus de déformation élastique (ou une déformation élastique moindre). Lorsque les deux parties sont engagées l'une avec l'autre dans la position d'emboitage, elles coopèrent l'une avec l'autre de manière à s'opposer aux, voire bloquer, les mouvements relatifs desdites parties dans le sens du dégagement (sens opposé au sens de l'engagement). En position d'emboitage, les deux parties peuvent en outre coopérer de manière à s'opposer à, voire bloquer, leurs mouvements relatifs dans le sens du prolongement de l'engagement, au-delà de la position d'emboitage.
  • Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du fond de chambre et du propulseur plasmique proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
    • Brève description des dessins
  • Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'exposé.
  • Sur ces dessins, d'une figure à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc.
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de fond de chambre.
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective et en coupe du premier exemple.
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue en coupe du premier exemple selon un autre plan de coupe.
    • [Fig. 4] La figure 4 est une vue en coupe du fond de chambre équipé de pièces isolantes.
    • [Fig. 5] La figure 5 est une vue en coupe illustrant la fabrication du premier exemple.
    • [Fig. 6] La figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième exemple de fond de chambre.
    • [Fig. 7] La figure 7 est une vue en coupe d'un troisième exemple de fond de chambre.
    Description des modes de réalisation
  • Afin de rendre plus concret l'exposé, des exemples de fonds de chambre sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.
  • La figure 1 représente un premier exemple de fond de chambre 1 pour un propulseur plasmique. Ce même fond de chambre 1 est représenté en coupe axiale, selon deux plans de coupes différents, sur les figures 2 et 3. Ce fond de chambre 1 est circulaire, d'axe principal A, formant un passage central 2. La plupart de ses caractéristiques sont axisymétriques par rapport à cet axe principal A.
  • Le fond de chambre 1 comprend une surface de fond de chambre 10 invariante par rotation autour de l'axe A et possédant en coupe axiale un profil ayant une forme générale en U au sens du présent exposé. La surface de fond de chambre 10, s'ouvrant vers le haut sur la face supérieure 3 du fond de chambre 1, forme ainsi une cavité de fond de chambre 11 ouverte sur la face supérieure 3.
  • Le profil de la surface de fond de chambre 10 est irrégulier : sa partie externe, descendante, comporte un tronçon convexe 10a suivi d'un tronçon concave 10b tandis que sa partie interne, montante, est plus régulière avec toutefois un changement de pente 10c. La cavité de fond de chambre 11 possède ainsi une première portion 11a, supérieure, en forme d'entonnoir et une deuxième portion 11b, inférieure, formant un repli.
  • Le fond de chambre 1 comprend également un injecteur 20 comportant ici une première cavité de répartition 21 et une deuxième cavité de répartition 22. Une cheminée d'injection 23 s'étend depuis la face inférieure 4 du fond de chambre 1 : elle est munie d'un canal d'injection central 23a permettant d'introduire un gaz propulsif dans la première cavité de répartition 21. La première cavité de répartition 21 est connectée à la deuxième cavité de répartition 22 à l'aide d'une pluralité de premiers orifices d'injection 24 répartis de manière régulière le long de la circonférence de la première cavité de répartition 21. La deuxième cavité de répartition 22 est connectée pour sa part à la cavité de fond de chambre 11 à l'aide d'une pluralité de deuxièmes orifices d'injection 25 répartis de manière régulière le long de la circonférence de la deuxième cavité de répartition 22. Les deuxièmes orifices d'injection 25 débouchent dans la portion en repli 11b de la cavité de fond de chambre 11.
  • Dans le présent exemple, le fond de chambre 1 comprend 10 premiers orifices d'injection 24 et 30 deuxièmes orifices d'injection 25 ; le diamètre des orifices d'injection 24, 25 est égal à 1 mm.
  • Le fond de chambre 1 comprend également un premier jeu de languettes 30 et un deuxième jeu de languettes 40.
  • Le premier jeu de languettes 30 comprend une pluralité de premières languettes de fixation 31 disposées en couronne de manière régulière le long de la circonférence interne du fond de chambre 1. Chaque languette de fixation 31 s'étend de manière rectiligne vers le haut depuis une base circulaire 32 faisant saillie au sein du passage 2, à un niveau plus proche de la face inférieure 4 que de la face supérieure 3. Chaque languette de fixation 31 s'étend ainsi au sein du passage 2, longeant la surface interne 5 du fond de chambre 1, avant de faire saillie sur la face supérieure 3.
  • L'extrémité de chaque languette de fixation 31 est munie d'une saillie 33 dirigée radialement vers l'extérieur. Chaque languette 31 est reliée à ses voisines par des arches 34 dont l'angle au sommet a est inférieur à 60°, en l'espèce égal à 40°.
  • Dans le présent exemple, chaque languette 31 possède une longueur l1 de 29 mm mesurée à partir de la base 32 et une longueur l2 de 24 mm mesurée à partir du départ des arches 34 ; chaque languette 31 possède une largeur m de 16,5 mm et une épaisseur n de 1 mm.
  • Dans le présent exemple, le premier jeu de languettes 30 comprend 6 languettes de fixation 31.
  • Le deuxième jeu de languettes 40 comprend une pluralité de deuxièmes languettes de fixation 41 disposées en couronne de manière régulière le long de la circonférence externe du fond de chambre 1. Chaque languette de fixation 41 s'étend de manière rectiligne vers le haut depuis une base circulaire 42 faisant saillie sur la surface externe 6 du fond de chambre 1, à un niveau plus proche de la face inférieure 4 que de la face supérieure 3, en l'espèce au même niveau que la base 32 du premier jeu de languettes 30. Chaque languette de fixation 41 s'étend ainsi le long de la surface externe 6 du fond de chambre 1, avant de faire saillie sur la face supérieure 3.
  • L'extrémité de chaque languette de fixation 41 est munie d'une saillie 43 dirigée radialement vers l'intérieur. Chaque languette 41 est reliée à ses voisines par des arches 44.
  • Dans le présent exemple, chaque languette 41 possède une géométrie analogue à celle des languettes 31 du premier jeu de languettes 30 avec, notamment, des longueurs, largeurs et épaisseurs identiques.
  • Dans le présent exemple, le deuxième jeu de languettes 40 comprend 6 languettes de fixation 41.
  • Par ailleurs, le fond de chambre 1 comprend également des pattes de fixation 51 s'étendant axialement depuis la face inférieure 4 ; il comprend aussi un épaulement interne 52, symétrique de révolution, prévu sur la bordure interne entre la face inférieure 4 et la surface interne 5, et un épaulement externe 53, symétrique de révolution, prévu sur la bordure externe entre la face inférieure 4 et la surface externe 6.
  • L'assemblage du fond de chambre 1 avec les pièces isolantes 60 va maintenant être décrit en référence à la figure 4.
  • Ces pièces isolantes 60, réalisées en matériau céramique, comprennent une première bague isolante 61, interne, et une deuxième bague isolante 62, externe. Ces deux bagues isolantes 61, 62 sont invariantes par rotation autour de l'axe A.
  • La bague isolante interne 61 possède une surface externe 61a, lisse et rectiligne dans la direction axiale, et une surface interne 61b munie d'une rainure circulaire 61c. La bague isolante externe 62 possède pour sa part une surface interne 62a, lisse et rectiligne dans la direction axiale, et une surface externe 62b munie d'une rainure circulaire 62c.
  • La bague isolante interne 61 est rapportée sur le fond de chambre 1 en engageant sa surface interne 61b autour des languettes 31 du premier jeu de languettes 30, ces dernières se déformant alors élastiquement vers l'intérieur, et en poussant la bague 61 jusqu'en butée contre la face supérieure 3 du fond de chambre 1 : les saillies 33 des languettes de fixation 31 s'engagent alors dans la rainure 61c de la bague interne 61 et bloquent la position de la bague interne 61 par relâchement élastique des languettes 31.
  • De manière analogue, la bague isolante externe 62 est rapportée sur le fond de chambre 1 en engageant sa surface externe 62b autour des languettes 41 du premier jeu de languettes 30, ces dernières se déformant alors élastiquement vers l'extérieur, et en poussant la bague 62 jusqu'en butée contre la face supérieure 3 du fond de chambre 1 : les saillies 43 des languettes de fixation 41 s'engagent alors dans la rainure 62c de la bague externe 62 et bloquent la position de la bague externe 62 par relâchement élastique des languettes 31.
  • Ainsi, une fois montées, les bagues isolantes 61, 62 et le fond de chambre 1 définissent une chambre de décharge 63, symétrique de révolution, délimitée par la paroi externe 61a de la bague interne 61, la paroi interne 62a de la bague externe 62 et la surface de fond de chambre 10 du fond de chambre 1.
  • La fabrication du fond de chambre 1 va maintenant être décrit en référence à la figure 5.
  • Le fond de chambre 1 est réalisé en métal par fabrication additive. Conformément aux principes généraux des techniques de fabrication additive, le fond de chambre 1 est fabriqué couche par couche par fusion partielle d'une poudre métallique à l'aide d'un faisceau de haute énergie, tel qu'un laser ou un faisceau d'électrons. La fabrication se déroule dans la direction de l'axe principal A à partir d'un plateau de fabrication P ; le fond de chambre est fabriqué depuis sa face supérieure 3 vers sa face inférieure 4. Dans le présent exemple, le fond de chambre est réalisé en alliage à base Nickel, par exemple en Inconel718.
  • Afin de faciliter la fabrication du fond de chambre 1 par fabrication additive, des portions de pièce sacrificielles et/ou des éléments additionnels tels des supports peuvent être ajoutés à la géométrie visée de la pièce finale. En particulier, dans le cas présent, les parois interne 12' et externe 13' de la cavité de fond de chambre 11' de la pièce brute 1' s'étendent jusqu'à l'extrémité distale des languettes 31 et 41 afin d'être fabriquées directement depuis le plateau de fabrication P. Des languettes factices additionnelles peuvent également être ajoutées, notamment au sein du deuxième jeu de languettes 40 afin de réduire la portée des arches 44, limitant ainsi l'angle formé par ces dernières.
  • En outre, une coquille interne 71, cylindrique, est fabriquée juste le long des languettes internes 31, sans contact, afin de soutenir ces dernières au cours de la fabrication. Une telle technique est décrite dans la demande de brevet FR 10 55281 de la demanderesse. De même, une coquille externe 72, cylindrique, est fabriquée juste le long des languettes externes 41, sans contact, afin de soutenir ces dernières au cours de la fabrication. Les coquilles interne 71 et/ou externe 72 peuvent être sectorisées pour faciliter leur retrait après fabrication.
  • Des trous de dépoussiérage 73 peuvent également être prévus dans certaines portions de pièces sacrificielles et/ou dans les coquilles 71, 72 afin de permettre l'évacuation de la poudre non solidifiée des cavités formées au cours de la fabrication.
  • Une fois la pièce brute 1' obtenue et dépoussiérée, les coquilles 71, 72 sont retirées et la pièce brute 1' est positionnée sur un outil d'usinage à l'aide de ses épaulements 52 et 53 afin de retirer les portions sacrificielles, notamment les languettes factices 45, ce qui aboutit au fond de chambre 1 final.
  • La figure 6 illustre un deuxième exemple de réalisation d'un fond de chambre 101 dans lequel les languettes factices 145 n'ont pas été usinées. On notera à cette occasion que les languettes factices 145 sont dépourvues d'une saillie à leur extrémité et n'interagissent donc pas avec la bague isolante.
  • La figure 7 illustre un troisième exemple de réalisation d'un fond de chambre 201 dans lequel l'injecteur 210 ne comprend qu'une seule cavité de répartition 211. Dans un tel cas, la première cavité de répartition 211 est alimentée par le canal d'injection 223a de la cheminée d'injection 223 et directement connectée à la cavité de fond de chambre 211 par des orifices d'injection 225.
  • Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
  • Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims (10)

  1. Fond de chambre pour propulseur plasmique,
    comprenant, de manière monobloc,
    une surface de fond de chambre (10) destinée à fermer une chambre annulaire (63) formée par le fond de chambre (1) et délimitée par au moins une pièce isolante (61, 62) rapportée sur le fond de chambre (1), et
    au moins un jeu de languettes (30, 40, 130, 140, 230, 240) comprenant des languettes de fixation (31) destinées à fixer ladite au moins une pièce isolante (61) sur le fond de chambre (1).
  2. Fond de chambre selon la revendication 1, réalisé dans un matériau métallique.
  3. Fond de chambre selon la revendication 1 ou 2, réalisé par fabrication additive.
  4. Fond de chambre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la surface de fond de chambre (10) possède en coupe un profil de forme générale en U, possédant au moins un point d'inflexion, de préférence au moins deux points d'inflexion.
  5. Fond de chambre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un premier jeu de languettes (30), interne, comprenant des languettes de fixation (31) destinées à fixer une première pièce isolante (61) sur le fond de chambre (1), et un deuxième jeu de languettes (40), externe, comprenant des languettes de fixation (41) destinées à fixer une deuxième pièce isolante (62) sur le fond de chambre (1).
  6. Fond de chambre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel au moins un jeu de languettes (140) comprend des languettes factices (145) configurées pour ne pas coopérer avec ladite au moins une pièce isolante.
  7. Fond de chambre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre au moins une cavité de répartition (22) communiquant avec la chambre (63) grâce à des orifices d'injection (25) débouchant sur la surface de fond de chambre (10).
  8. Fond de chambre selon la revendication 7, comprenant une première cavité de répartition (21) communiquant avec une seconde cavité de répartition (22) par une première série d'orifices d'injection (24), la seconde cavité de répartition (22) communiquant avec la chambre (63) par une seconde série d'orifices d'injection (25).
  9. Propulseur plasmique, comprenant
    un fond de chambre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, et
    au moins une pièce isolante (61) fixée sur le fond de chambre (1) à l'aide dudit au moins un jeu de languettes (30).
  10. Propulseur plasmique selon la revendication 9, comprenant une première pièce isolante (61), radialement interne, formant une paroi radialement interne (61a) de la chambre (63), et une deuxième pièce isolante (62), radialement externe, formant une paroi radialement externe (62a) de la chambre (63).
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