EP3929946A1 - Ensemble pour la fabrication de faisceaux de câbles - Google Patents

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Publication number
EP3929946A1
EP3929946A1 EP21181493.4A EP21181493A EP3929946A1 EP 3929946 A1 EP3929946 A1 EP 3929946A1 EP 21181493 A EP21181493 A EP 21181493A EP 3929946 A1 EP3929946 A1 EP 3929946A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assembly
image
cable
cables
assembly surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21181493.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Samantha Morgan ESTEBAN
Christian Lefebvre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom Holdings SA
Original Assignee
Alstom Transport Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Transport Technologies SAS filed Critical Alstom Transport Technologies SAS
Publication of EP3929946A1 publication Critical patent/EP3929946A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01218—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand
    • H01B13/01227—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand using a layout board

Definitions

  • the present invention relates to an assembly for manufacturing harnesses or bundles of cables, of the type comprising: a cable support, comprising a substantially planar assembly surface, said assembly surface comprising at least one screen; an electronic module, able to display, on the assembly surface, an image corresponding to the bundle of cables; and a man / machine interface connected to the electronic module.
  • a harness or bundle of cables comprises a set of cables, such as electrical cables or optical fibers, linked together and fitted with a set of connectors or other accessories.
  • the cables of the bundle are dimensioned and positioned relative to each other for the installation of a particular electrical or electronic network, for example inside a railway vehicle.
  • the manufacture of a cable harness involves providing a 1: 1 scale plan of said beam. Cables are then placed on said plane in order to be dimensioned and connected to each other with a suitable position.
  • the object of the present invention is to improve the speed and efficiency of manufacturing cable bundles.
  • the subject of the invention is an assembly of the aforementioned type, further comprising: a frame; and a motorized device for moving the cable support relative to the frame, said motorized device being able to modify a height and / or an inclination of the assembly surface of the cable support relative to the frame.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a bundle of cables implementing an assembly as described above, said method comprising the following steps: displaying an image corresponding to the bundle of cables on the surface of assembly of the support; then positioning cables on said assembly surface, in accordance with said image.
  • the method further comprises a step of adjusting a height and / or an inclination of the assembly surface with respect to the frame by means of the motorized device.
  • the figures 1 and 2 show an assembly 10 for the manufacture of harnesses or bundles of cables, according to one embodiment of the invention.
  • the assembly 10 comprises in particular: a support 12 for cables 14, 15; a frame 16; a positioning device 18; a plurality of elements 19 for temporarily fixing the cables 14, 15 to the support 12; an electronic control module 20; a man / machine interface 22; and a plurality of identification elements 24, 25, 26.
  • the support 12 is intended to be temporarily assembled to cables 14,15 for the production of a bundle of cables including said cables 14,15.
  • the support 12 comprises an assembly surface 30, substantially planar.
  • the support 12 comprises at least one screen 32, allowing a display of an image 34 of the wire harness on the surface 30, as will be described later.
  • the support 12 comprises six screens 32, arranged in two contiguous rows to form the assembly surface 30.
  • the number of screens 32 is chosen in particular to define a surface 30 of the desired size for the image 34, as will be described below.
  • the frame 16 comprises a frame 36 and feet 38.
  • an orthonormal base (X, Y, Z) associated with the frame 16 is considered, the Z direction representing the vertical.
  • the frame 36 has a substantially parallelepipedal shape and comprises bars 40, 42 extending respectively along X and along Z.
  • the feet 38 are fixed to a lower part of the frame 36 and allow said frame to rest on the floor of a room receiving the assembly 10.
  • the positioning device 18 connects the support 12 to the frame 16 and makes it possible to define a position of said support 12 relative to said frame 16.
  • the positioning device 18 is able to modify a position and an angular orientation of the surface 30 d. 'assembly with respect to the Z direction.
  • the positioning device 18 comprises: a rod 44; two pads 46; and at least one motorized displacement member 48.
  • the rod 44 extends substantially along X and is fixed to a rear face of the support 12, opposite to the assembly surface 30. Each end of the rod 44 is articulated to a pad 46. Each pad 46 is able to slide along a vertical bar 42 of the frame 36.
  • the motorized displacement member 48 is capable of causing the support 12 to pivot about an axis 50 of rotation parallel to X, materialized by the rod 44. Furthermore, the member 48 is capable of vertically moving the pads 46 along Z along the vertical bars 42.
  • the figure 1 shows the support 12 and the frame 16 in a first configuration.
  • the surface 30 is substantially arranged in a plane (X, Z) and the pads 46 are in a first position, called high, relative to the vertical bars 42 of the frame 36.
  • the figure 2 shows the support 12 and the frame 16 in a second configuration.
  • the surface 30 is inclined at a non-zero angle ⁇ with respect to the vertical and the pads 46 are in a second position, called low, with respect to the vertical bars 42 of the frame 36.
  • the temporary fixing elements 19 are able to temporarily assemble the cables 14, 15 to the assembly surface 30 of the support 12. Each temporary fixing element 19 is able to be removably fixed to the assembly surface 30.
  • each temporary fixing element 19 comprises for example: a suction cup able to adhere to the assembly surface 30; and a clamp capable of receiving the cable 14, 15.
  • the suction cup is replaced by a magnet, the assembly surface 30 being configured to cooperate with such a magnet.
  • the electronic control module 20 shown schematically on the figure 1 , is for example materialized by a computer.
  • the electronic module 20 stores a program 52 for assisting in the manufacture of the cable harness 14, 15.
  • the functions of the program 52 will be described below.
  • the man / machine interface 22 preferably comprises a touch screen 54, connected to the electronic control module 20.
  • the touch screen 54 is assembled to the frame 16 by means of an articulated arm 56.
  • the man-machine interface 22 further comprises an identification detector 58, fixed to the touch screen 54 and connected to the electronic module 20.
  • the identification detector 58 is for example a reader of barcode or RFID detector.
  • the identification detector 58 is able to read the identification elements 24, 25, 26 and to transmit corresponding information to the electronic module 20.
  • An individual identification element 24, 25, of the identification sleeve type is for example carried by each cable 14, 15 used in the production of the cable bundle.
  • the program 52 stored in the electronic control module 20, is able to display an image 34, representing the route of a bundle of cables, on the surface 30 of the support 12.
  • the program 52 includes a bank of cables. 34 images showing different wire harnesses.
  • the image 34 corresponding to the desired beam can be selected by an operator.
  • the program 52 is able to display the image 34 on the surface 30 at a scale of 1: 1, so that the operator positions the cables 14, 15 directly on said surface 30 to produce the bundle.
  • the configuration of the image 34 is adapted to the dimensions of the assembly surface 30, formed by the screens 32.
  • the program 52 makes it possible to vary the display parameters of the image 34, for example by making it appear on a white background or on a black background at the choice of the operator.
  • the image 34 is subdivided in the program 52 into several superimposable parts 60, 62, 64, each part 60, 62, 64 representing a cable or a group of cables.
  • Such a subdivision makes it possible, for example, to display in different colors the traces of cables 14, 15 already positioned on the surface 30 and the traces of cables not yet positioned.
  • each part 60, 62, 64 of the image 34 includes information relating to the particular treatments to be applied to the different zones of the corresponding cable 14, 15. This information corresponds in particular to areas of crimping, protection or assembly to connectors.
  • the program 52 is able to store information relating to all the tools 66, 68 necessary for processing said cable 14. This is by example of tools 66, 68 for crimping, stripping or inserting.
  • the subdivision of the image 34 into superimposable parts 60, 62, 64 makes it possible for example to show, on the surface 30, only the parts 60, 62 corresponding to cables requiring the use of a tool 66 in particular.
  • the program 52 is also able to associate, with each part 60, 62, 64 of the image 34, information transmitted by the identification detector 58.
  • the program 52 is also able to associate, with each part 60, 62, 64 of the image 34, information recorded by an operator, such as problems encountered during the installation of the corresponding cable.
  • the program 52 is able to store one or more particular configurations of the support 12 relative to the frame 16, such as the first and second configurations described above.
  • the program 52 thus makes it possible to control the positioning device 18 in order to place the surface 30 in the chosen configuration.
  • the program 52 is able to display control zones on the touch screen 54 to allow interventions by an operator. More preferably, the display is available in several languages at the choice of the operator. Preferably, the program 52 is also able to display the image 34 in reduced size on the touch screen 54.
  • a first operator identifies himself by means of a badge at the level of the identification detector 58.
  • he selects the image 34 stored in the program 52 and corresponding to the beam. of cables desired.
  • the image 34 in size 1: 1 is then displayed on the assembly surface 30 of the support 12, formed of several screens 32.
  • the image 34 is also displayed in reduced size on the touch screen 54. , alongside several control areas.
  • the first operator chooses a position of the assembly surface 30, by manually controlling the positioning device 18 or by selecting a configuration stored in the program 52. In the latter case, the program 52 directly controls the device. position 18 up to the chosen configuration.
  • the first operator can also adapt the position of the touch screen 54 by modifying a configuration of the articulated arm 56.
  • the first operator selects a part 60 of the image 34, said part corresponding to a cable 14 or to a group of cables.
  • the operator then positions the elements 19 for temporary fixing on the assembly surface 30, along said part 60 of the image 34.
  • the operator chooses the cable 14 corresponding to part 60 and places it on the assembly surface 30, by means of the temporary fixing elements 19, following the path of the corresponding part 60 of image 34.
  • the program 52 records the addition of the cable 14 to the harness.
  • the operator accesses the list of cable processing operations 14, as well as the list of tools 66, 68 necessary for these operations.
  • the operator chooses a corresponding tool 66 and identifies it at the level of the detector 58 by means of an identification element 26 carried by said tool.
  • the operator can choose to simultaneously process the cables requiring the tool 66, by showing the corresponding parts 60, 62 of image 34.
  • the operator When the complete processing of the cable 14 is completed, the operator indicates this completion by means of the touch screen 54.
  • the program associates the information with the corresponding part 60 of the image 34, which for example changes color on the screen. touch screen 54 and / or on the assembly surface 30.
  • the display of the image 34 on the touch screen 54 comprises for example three colors, corresponding respectively to the treated cables, to the cables undergoing treatment and to the cables not yet positioned on the assembly surface 30. Preferably, a percentage of progress of the realization of the beam appears on the touch screen 54.
  • the operator can record corresponding information by means of the touch screen 54. This information will be associated by the program 52 with the corresponding part 60 of the image 34.
  • the operator can regularly modify the color of the display of the image 34 on the assembly surface 30.
  • the program 52 associates each step of making the bundle of cables with a particular operator.
  • the second operator accesses all the information relating to the completed and ongoing stages of the production of the cable harness, including any problems that may have been reported by a previous operator.
  • the second operator can in turn modify the position of the assembly surface 30, by manual control or by selecting a configuration stored in the program 52.
  • the production of the cable harness can thus be completed with excellent traceability of the operators, equipment and tools involved at each stage of production.
  • Each operator can further adapt the configuration of the assembly 10 in a comfortable and ergonomic manner. This makes wire harness manufacturing faster and more efficient, and the risk of wiring errors is reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble (10) pour la fabrication de faisceaux de câbles, comportant : un support (12) de câbles, comprenant une surface d'assemblage (30) sensiblement plane, ladite surface d'assemblage comprenant au moins un écran (32) ; un module électronique (20), apte à afficher, sur la surface d'assemblage, une image (34) correspondant au faisceau de câbles ; et une interface homme/machine (22) reliée au module électronique.L'ensemble comprend en outre : un châssis (16) ; et un dispositif motorisé (18) de déplacement du support de câbles par rapport au châssis, ledit dispositif motorisé étant apte à modifier une hauteur et/ou une inclinaison de la surface d'assemblage du support de câbles par rapport au châssis.

Description

  • La présente invention concerne un ensemble pour la fabrication de harnais ou faisceaux de câbles, du type comportant : un support de câbles, comprenant une surface d'assemblage sensiblement plane, ladite surface d'assemblage comprenant au moins un écran ; un module électronique, apte à afficher, sur la surface d'assemblage, une image correspondant au faisceau de câbles ; et une interface homme/machine reliée au module électronique.
  • Un harnais ou faisceau de câbles comporte un ensemble de câbles, de type câbles électriques ou fibres optiques, reliés entre eux et équipés d'un ensemble de connecteurs ou d'autres accessoires. Les câbles du faisceau sont dimensionnés et positionnés les uns par rapport aux autres pour l'installation d'un réseau électrique ou électronique particulier, par exemple à l'intérieur d'un véhicule ferroviaire.
  • La fabrication d'un faisceau de câbles, notamment décrite dans le document EP3065071 , implique la fourniture d'un plan à l'échelle 1:1 dudit faisceau. Des câbles sont ensuite placés sur ledit plan afin d'être dimensionnés et reliés les uns aux autres avec une position appropriée.
  • La présente invention a pour but d'améliorer la rapidité et l'efficacité de fabrication des faisceaux de câbles. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble du type précité, comprenant en outre : un châssis ; et un dispositif motorisé de déplacement du support de câbles par rapport au châssis, ledit dispositif motorisé étant apte à modifier une hauteur et/ou une inclinaison de la surface d'assemblage du support de câbles par rapport au châssis.
  • Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, l'ensemble comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles
    • le module électronique est apte à piloter le dispositif motorisé de sorte à déplacer la surface d'assemblage du support de câbles par rapport au châssis, entre une première et une deuxième configuration, une hauteur et/ou une inclinaison de ladite surface d'assemblage étant différente entre lesdites première et deuxième configuration ;
    • l'ensemble comprend en outre une pluralité d'éléments de fixation temporaire de câbles à la surface d'assemblage, chaque élément de fixation temporaire étant apte à être fixé de manière amovible à la surface d'assemblage ;
    • le module électronique comporte un programme mémorisant l'image correspondant au faisceau de câbles ;
    • l'image est subdivisée dans le programme en plusieurs parties superposables, chaque partie de l'image représentant un câble ou un groupe de câbles ;
    • l'interface homme/machine comporte un écran tactile ;
    • l'interface homme/machine comporte un détecteur d'identification, apte à coopérer avec un élément d'identification porté par un câble du faisceau de câbles ;
    • l'interface homme/machine comporte un détecteur d'identification, apte à coopérer avec un élément d'identification, porté par un outil permettant la réalisation du faisceau de câbles ou par un opérateur.
  • L'invention se rapporte en outre à un procédé de fabrication d'un faisceau de câbles mettant en œuvre un ensemble tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : affichage d'une image correspondant au faisceau de câbles sur la surface d'assemblage du support ; puis positionnement de câbles sur ladite surface d'assemblage, conformément à ladite image.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de réglage d'une hauteur et/ou une inclinaison de la surface d'assemblage par rapport au châssis au moyen du dispositif motorisé.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une vue de face d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention, dans une première configuration ; et
    • [Fig 2] la figure 2 est une vue de profil de l'ensemble de la figure 1, dans une deuxième configuration.
  • Les figures 1 et 2 montrent un ensemble 10 pour la fabrication de harnais ou faisceaux de câbles, selon un mode de réalisation de l'invention.
  • L'ensemble 10 comporte notamment: un support 12 de câbles 14, 15 ; un châssis 16 ; un dispositif 18 de positionnement; une pluralité d'éléments 19 de fixation temporaire des câbles 14, 15 au support 12 ; un module électronique 20 de commande ; une interface homme/machine 22 ; et une pluralité d'éléments 24, 25, 26 d'identification.
  • Le support 12 est destiné à être temporairement assemblé à des câbles 14,15 pour la réalisation d'un faisceau de câbles incluant lesdits câbles 14,15. A cet effet, le support 12 comporte une surface 30 d'assemblage, sensiblement plane.
  • Le support 12 comporte au moins un écran 32, permettant un affichage d'une image 34 du faisceau de câbles sur la surface 30, comme il sera décrit par la suite. Dans le mode de réalisation représenté, le support 12 comporte six écrans 32, disposés en deux rangées accolées pour former la surface 30 d'assemblage.
  • Le nombre d'écrans 32 est notamment choisi pour définir une surface 30 de la taille souhaitée pour l'image 34, comme il sera décrit par la suite.
  • Le châssis 16 comporte un cadre 36 et des pieds 38. Dans la suite de la description, on considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée au châssis 16, la direction Z représentant la verticale.
  • Le cadre 36 présente une forme sensiblement parallélépipédique et comporte des barreaux 40, 42 s'étendant respectivement selon X et selon Z.
  • Les pieds 38 sont fixés à une partie inférieure du cadre 36 et permettent audit cadre de reposer sur le sol d'un local recevant l'ensemble 10.
  • Le dispositif 18 de positionnement relie le support 12 au châssis 16 et permet de définir une position dudit support 12 par rapport audit châssis 16. En particulier, le dispositif 18 de positionnement est apte à modifier une position et une orientation angulaire de la surface 30 d'assemblage par rapport à la direction Z.
  • Par exemple, le dispositif 18 de positionnement comporte : une tige 44 ; deux patins 46 ; et au moins un organe 48 motorisé de déplacement.
  • La tige 44 s'étend sensiblement selon X et est fixée à une face arrière du support 12, opposée à la surface 30 d'assemblage. Chaque extrémité de la tige 44 est articulée à un patin 46. Chaque patin 46 est apte à coulisser le long d'un barreau vertical 42 du cadre 36.
  • L'organe 48 motorisé de déplacement est apte à faire pivoter le support 12 autour d'un axe 50 de rotation parallèle à X, matérialisé par la tige 44. Par ailleurs, l'organe 48 est apte à déplacer verticalement les patins 46 selon Z le long des barreaux verticaux 42.
  • En particulier, la figure 1 montre le support 12 et le châssis 16 dans une première configuration. La surface 30 est sensiblement disposée dans un plan (X, Z) et les patins 46 sont dans une première position, dite haute, par rapport aux barreaux verticaux 42 du cadre 36.
  • La figure 2 montre le support 12 et le châssis 16 dans une deuxième configuration. La surface 30 est inclinée d'un angle α non nul par rapport à la verticale et les patins 46 sont dans une deuxième position, dite basse, par rapport aux barreaux verticaux 42 du cadre 36.
  • Les éléments 19 de fixation temporaire sont aptes à assembler temporairement les câbles 14, 15 à la surface d'assemblage 30 du support 12. Chaque élément 19 de fixation temporaire est apte à être fixé de manière amovible à la surface d'assemblage 30.
  • Comme décrit dans le document EP3065071 , chaque élément 19 de fixation temporaire comprend par exemple : une ventouse apte à adhérer à la surface d'assemblage 30 ; et une pince apte à recevoir le câble 14, 15. En variante, la ventouse est remplacée par un aimant, la surface d'assemblage 30 étant configurée pour coopérer avec un tel aimant.
  • Le module électronique 20 de commande, représenté schématiquement sur la figure 1, est par exemple matérialisé par un ordinateur. Le module électronique 20 mémorise un programme 52 d'assistance à la fabrication du faisceau de câbles 14, 15. Les fonctionnalités du programme 52 seront décrites par la suite.
  • L'interface homme/machine 22 comporte de préférence un écran tactile 54, relié au module électronique 20 de commande. Dans le mode de réalisation représenté, l'écran tactile 54 est assemblé au châssis 16 au moyen d'un bras articulé 56.
  • Dans le mode de réalisation représenté, l'interface homme-machine 22 comporte en outre un détecteur d'identification 58, fixé à l'écran tactile 54 et relié au module électronique 20. Le détecteur d'identification 58 est par exemple un lecteur de code-barres ou un détecteur RFID.
  • Le détecteur d'identification 58 est apte à lire les éléments d'identification 24, 25, 26 et à transmettre des informations correspondantes au module électronique 20.
  • Un élément d'identification 24, 25 individuel, de type manchons d'identification, est par exemple porté par chaque câble 14, 15 utilisé dans la réalisation du faisceau de câbles.
  • Le programme 52, mémorisé dans le module électronique 20 de commande, est apte à afficher une image 34, représentant le tracé d'un faisceau de câbles, sur la surface 30 du support 12. En particulier, le programme 52 inclut une banque d'images 34 représentant des faisceaux de câbles différents. L'image 34 correspondant au faisceau souhaité peut être sélectionnée par un opérateur.
  • Le programme 52 est apte à afficher l'image 34 sur la surface 30 à l'échelle 1:1, afin que l'opérateur positionne les câbles 14, 15 directement sur ladite surface 30 pour réaliser le faisceau. La configuration de l'image 34 est adaptée aux dimensions de la surface d'assemblage 30, formée par les écrans 32.
  • De préférence, le programme 52 permet de varier les paramètres d'affichage de l'image 34, par exemple en la faisant apparaître sur fond blanc ou sur fond noir au choix de l'opérateur.
  • De préférence, l'image 34 est subdivisée dans le programme 52 en plusieurs parties 60, 62, 64 superposables, chaque partie 60, 62, 64 représentant un câble ou un groupe de câbles. Une telle subdivision permet par exemple d'afficher en différentes couleurs les tracés des câbles 14, 15 déjà positionnés sur la surface 30 et les tracés des câbles non encore positionnés. De même, comme décrit par la suite, il est possible de distinguer visuellement les tracés des câbles déjà traités et les tracés des câbles en cours de traitement.
  • La subdivision de l'image 34 en parties 60, 62, 64 superposables permet également, pour la réalisation de faisceaux complexes, d'afficher successivement les tracés de plusieurs groupes de câbles nécessitant des traitements distincts.
  • De préférence, chaque partie 60, 62, 64 de l'image 34 inclut des informations relatives aux traitements particuliers à appliquer aux différentes zones du câble 14, 15 correspondant. Ces informations correspondent notamment à des zones de sertissage, de protection ou d'assemblage à des connecteurs.
  • En particulier, pour une partie 60 de l'image 34 associée à un câble 14 particulier, le programme 52 est apte à mémoriser des informations relatives à l'ensemble des outils 66, 68 nécessaires au traitement dudit câble 14. Il s'agit par exemple d'outils 66, 68 de sertissage, de dénudage ou d'insertion.
  • En outre, la subdivision de l'image 34 en parties 60, 62, 64 superposables permet par exemple de faire apparaître, sur la surface 30, uniquement les parties 60, 62 correspondant à des câbles nécessitant l'utilisation d'un outil 66 en particulier.
  • Comme il sera décrit par la suite, le programme 52 est également apte à associer, à chaque partie 60, 62, 64 de l'image 34, des informations transmises par le détecteur d'identification 58.
  • Le programme 52 est également apte à associer, à chaque partie 60, 62, 64 de l'image 34, des informations enregistrées par un opérateur, telles que des problèmes rencontrés lors de l'installation du câble correspondant.
  • Par ailleurs, le programme 52 est apte à mémoriser une ou plusieurs configurations particulières du support 12 par rapport au châssis 16, telles que les première et deuxième configurations décrites ci-dessus. Le programme 52 permet ainsi de piloter le dispositif 18 de positionnement afin de placer la surface 30 dans la configuration choisie.
  • De préférence, le programme 52 est apte à afficher des zones de commande sur l'écran tactile 54 pour permettre des interventions d'un opérateur. Plus préférentiellement, l'affichage est disponible dans plusieurs langues au choix de l'opérateur. De préférence, le programme 52 est également apte à afficher l'image 34 en taille réduite sur l'écran tactile 54.
  • Un procédé de réalisation d'un faisceau de câbles 14, 15, mettant en œuvre l'ensemble 10 ci-dessus, va maintenant être décrit.
  • Tout d'abord, un premier opérateur s'identifie au moyen d'un badge au niveau du détecteur d'identification 58. Au moyen de l'écran tactile 54, il sélectionne l'image 34 mémorisée dans le programme 52 et correspondant au faisceau de câbles souhaité.
  • L'image 34 en taille 1 :1 s'affiche alors sur la surface d'assemblage 30 du support 12, formée de plusieurs écrans 32. De préférence, l'image 34 s'affiche également en taille réduite sur l'écran tactile 54, au côté de plusieurs zones de commande.
  • Pour une meilleure ergonomie, le premier opérateur choisit une position de la surface d'assemblage 30, en commandant manuellement le dispositif de positionnement 18 ou en sélectionnant une configuration mémorisée dans le programme 52. Dans ce dernier cas, le programme 52 pilote directement le dispositif de positionnement 18 jusqu'à la configuration choisie.
  • Le premier opérateur peut également adapter la position de l'écran tactile 54 en modifiant une configuration du bras articulé 56.
  • Afin de constituer le faisceau, le premier opérateur sélectionne une partie 60 de l'image 34, ladite partie correspondant à un câble 14 ou à un groupe de câbles. L'opérateur positionne alors les éléments 19 de fixation temporaire sur la surface d'assemblage 30, le long de ladite partie 60 de l'image 34.
  • L'opérateur choisit le câble 14 correspondant à la partie 60 et le place sur la surface d'assemblage 30, au moyen des éléments 19 de fixation temporaire, en suivant le chemin de la partie 60 correspondante de l'image 34. Après validation de l'opérateur sur l'écran tactile 54, le programme 52 enregistre l'ajout du câble 14 sur le faisceau.
  • Au moyen de l'écran tactile 54, l'opérateur accède à la liste des opérations de traitement du câble 14, ainsi qu'à la liste des outils 66, 68 nécessaires à ces opérations. L'opérateur choisit un outil 66 correspondant et l'identifie au niveau du détecteur 58 au moyen d'un élément d'identification 26 porté par ledit outil.
  • L'opérateur peut choisir de traiter simultanément les câbles nécessitant l'outil 66, en faisant apparaître les parties 60, 62 correspondantes de l'image 34.
  • Lorsque le traitement complet du câble 14 est achevé, l'opérateur indique cet achèvement au moyen de l'écran tactile 54. Le programme associe l'information à la partie 60 correspondante de l'image 34, qui change par exemple de couleur sur l'écran tactile 54 et/ou sur la surface d'assemblage 30.
  • L'affichage de l'image 34 sur l'écran tactile 54 comporte par exemple trois couleurs, correspondant respectivement aux câbles traités, aux câbles en cours de traitement et aux câbles non encore positionnés sur la surface d'assemblage 30. De préférence, un pourcentage d'avancement de la réalisation du faisceau apparaît sur l'écran tactile 54.
  • En cas de problème rencontré lors du traitement d'un câble 14, l'opérateur peut enregistrer des informations correspondantes au moyen de l'écran tactile 54. Ces informations seront associées par le programme 52 à la partie 60 correspondante de l'image 34.
  • Pour son confort visuel, l'opérateur peut modifier régulièrement la couleur de l'affichage de l'image 34 sur la surface d'assemblage 30.
  • Si le premier opérateur interrompt la réalisation du faisceau de câbles avant son achèvement, il signale son départ au niveau du détecteur 58 au moyen de son badge. Si un deuxième opérateur prend sa suite pour finaliser le faisceau, ce deuxième opérateur s'identifie à son tour au niveau du détecteur 58. Ainsi, le programme 52 associe chaque étape de réalisation du faisceau de câbles à un opérateur particulier.
  • Au moyen de l'écran tactile 54, le deuxième opérateur accède à toutes les informations relatives aux étapes achevées et en cours de la réalisation du faisceau de câbles, y compris les problèmes éventuellement signalés par un opérateur précédent.
  • Par ailleurs, le deuxième opérateur peut modifier à son tour la position de la surface d'assemblage 30, par commande manuelle ou en sélectionnant une configuration mémorisée dans le programme 52.
  • La réalisation du faisceau de câble peut ainsi être achevée avec une excellente traçabilité des opérateurs, du matériel et des outils intervenus à chaque étape de réalisation. Chaque opérateur peut en outre adapter la configuration de l'ensemble 10 de manière confortable et ergonomique. La fabrication des faisceaux de câbles est ainsi plus rapide et plus efficace et le risque d'erreur de câblage est réduit.

Claims (9)

  1. Ensemble (10) pour la fabrication de faisceaux de câbles (14, 15), comprenant :
    - un support (12) de câbles, comprenant une surface d'assemblage (30) sensiblement plane, ladite surface d'assemblage comprenant au moins un écran (32);
    - un module électronique (20), apte à afficher, sur la surface d'assemblage, une image (34) correspondant au faisceau de câbles ; et
    - une interface homme/machine (22) reliée au module électronique ;
    l'ensemble comprenant en outre : un châssis (16) ; et un dispositif motorisé (18) de déplacement du support de câbles par rapport au châssis, ledit dispositif motorisé étant apte à modifier une hauteur et/ou une inclinaison (a) de la surface d'assemblage du support de câbles par rapport au châssis ;
    l'ensemble étant caractérisé en ce que l'interface homme/machine (22) comporte un détecteur d'identification (58), apte à coopérer avec un premier élément d'identification (24, 25) porté par un câble (14, 15) du faisceau de câbles et/ou avec un deuxième élément d'identification (26), porté par un outil (66, 68) permettant la réalisation du faisceau de câbles et/ou avec un troisième élément d'identification (26) porté par un opérateur et dans lequel le détecteur d'identification est propre à transmettre des données d'identification au module électronique lorsqu'il coopère avec l'un des premier, deuxième et/ou troisième éléments d'identification.
  2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le module électronique (20) est apte à piloter le dispositif motorisé (18) de sorte à déplacer la surface d'assemblage (30) du support de câbles par rapport au châssis, entre une première et une deuxième configuration, une hauteur et/ou une inclinaison (a) de ladite surface d'assemblage étant différente entre lesdites première et deuxième configurations.
  3. Ensemble selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre une pluralité d'éléments (19) de fixation temporaire de câbles (14, 15) à la surface d'assemblage (30), chaque élément de fixation temporaire étant apte à être fixé de manière amovible à la surface d'assemblage.
  4. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le module électronique (20) comporte un programme (52) mémorisant l'image (34) correspondant au faisceau de câbles.
  5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel l'image (34) est subdivisée dans le programme (52) en plusieurs parties (60, 62, 64), chaque partie (60, 62, 64) de l'image représentant un câble (14, 15) ou un groupe de câbles.
  6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'interface homme/machine (22) comporte un écran tactile (54).
  7. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel, lorsqu'un opérateur confirme via l'interface homme/machine une information relative à l'achèvement du traitement d'un câble, le module électronique est propre à indiquer cette information sur la partie (60, 62, 64) correspondante de l'image (34), via par exemple un changement de couleur de la partie correspondante de l'image.
  8. Procédé de fabrication d'un faisceau de câbles (14, 15) mettant en œuvre un ensemble (10) selon l'une des revendications précédentes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    - affichage d'une image (34) correspondant au faisceau de câbles sur la surface d'assemblage (30) du support (12) ; puis
    - positionnement de câbles (14, 15) sur ladite surface d'assemblage, conformément à ladite image.
  9. Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre une étape de réglage d'une hauteur et/ou une inclinaison (a) de la surface d'assemblage (30) par rapport au châssis (16) au moyen du dispositif motorisé (18).
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