EP3914116B1 - Article of clothing integrating at least two interconnected conductive wires and corresponding interconnection method - Google Patents

Article of clothing integrating at least two interconnected conductive wires and corresponding interconnection method Download PDF

Info

Publication number
EP3914116B1
EP3914116B1 EP20705426.3A EP20705426A EP3914116B1 EP 3914116 B1 EP3914116 B1 EP 3914116B1 EP 20705426 A EP20705426 A EP 20705426A EP 3914116 B1 EP3914116 B1 EP 3914116B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
conductive
lower layer
clothing
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20705426.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3914116A1 (en
Inventor
Jérôme GASSER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sarl Sp
Original Assignee
Sarl Sp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarl Sp filed Critical Sarl Sp
Publication of EP3914116A1 publication Critical patent/EP3914116A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3914116B1 publication Critical patent/EP3914116B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00Garments
    • A41D1/002Garments adapted to accommodate electronic equipment
    • A41D1/005Garments adapted to accommodate electronic equipment with embedded cable or connector
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/002Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A41D13/005Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment with controlled temperature
    • A41D13/0051Heated garments
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12Surgeons' or patients' gowns or dresses
    • A41D13/1236Patients' garments
    • A41D13/1281Patients' garments with incorporated means for medical monitoring
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00Functions or special features of garments
    • A41D2400/10Heat retention or warming
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00Functions or special features of garments
    • A41D2400/10Heat retention or warming
    • A41D2400/12Heat retention or warming using temperature-controlled means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/26Electrically protective, e.g. preventing static electricity or electric shock

Definitions

  • the present invention relates to a piece of clothing comprising at least two conductive threads configured to transmit an electrical signal and/or to heat said garment by Joule effect. These two conductive wires are interconnected on the garment so as to create an electrical circuit.
  • the invention finds a particularly advantageous application for forming a new type of garment with a heating network integrated into the garment or with an electrical circuit integrated into the garment.
  • a piece of clothing corresponds to a piece intended to cover or to be connected to a part of the body.
  • a piece of clothing refers both to a jacket, trousers, a sock, a shoe and to a bag intended to be worn by a user.
  • the document EP 0128103 describes the manufacture of a swimsuit incorporating physiological sensors.
  • a network of conductive wires is attached to the swimsuit to transmit information from the physiological sensors to an analysis unit.
  • the conductive threads are laid on the swimsuit and attached to it by non-conductive threads.
  • This method of fixing the conductive threads is particularly tricky to achieve in order not to damage the conductive threads while guaranteeing effective attachment of the conductive threads to the garment.
  • this mode of attachment generally degrades the aesthetic appearance of the garment because the conductive yarn is an added element which is not integrated into the structure of the garment.
  • metallic threads are used to form decorative patterns on the surface of a fabric.
  • these decorative metallic threads are fixed by an added seam on the metallic threads.
  • these metallic threads have a very small section because they must be integrated into the thickness of the fabric.
  • these metal wires allow only a few electric charges to be conducted, for example electrostatic charges, and they are not suitable for transmitting an electric current.
  • the weft and warp structure of the conductive network is not suitable for producing a localized and isolated electrical circuit but for producing a large contact surface allowing an electrostatic discharge.
  • the technical problem of the invention is to obtain a piece of clothing integrating an interconnection, between at least two conducting wires, which is resistant to the mechanical stresses undergone by the piece of clothing, electrically insulated for the wearer of the piece of clothing and relatively simple and quick to make while limiting the risk of damage to the piece of clothing.
  • the invention proposes making a weld between two conducting wires, of which at least one conducting wire is integrated into a flat seam.
  • a lower layer of fabric is secured to the piece of clothing so as to protect the piece of clothing during welding.
  • This lower fabric layer also cooperates with an upper fabric layer to protect the interconnect in order to electrically isolate the interconnect from the wearer of the garment and in order to protect the interconnect from the mechanical stresses undergone by the garment.
  • the invention relates to a piece of clothing comprising: at least two conductive threads suitable for transmitting an electric current, at least one conductive thread being integrated into at least one flat seam; and at least one electrical interconnection between said at least two conductive wires.
  • Said electrical interconnect incorporates a weld between said at least two conductive wires
  • the invention is characterized in that said electrical interconnect is protected by two layers of fabric added respectively above and above said electrical interconnect: a layer of lower fabric secured to said piece of clothing above which said at least two conductive threads extend; and an upper fabric layer secured to said lower fabric layer so as to form, with said lower fabric layer, a protective barrier around said electrical interconnect.
  • the invention thus makes it possible to form a strong interconnect by placing two layers of fabric above and below the interconnect.
  • the presence of the bottom fabric layer allows a weld to be made to form the interconnect because the bottom fabric layer can protect the piece of clothing from excessive heating of the piece of clothing or any tin splashes in the weld area.
  • solidarisation used to describe the relationship between the lower fabric layer and the piece of clothing and/or the relationship between the upper fabric layer and the lower fabric layer, involves a multipoint bond which can be achieved by gluing or hybridizing the two fabrics.
  • the hybridization can be carried out using layers of heat-fusible fabric and the bonding can be carried out by applying an added glue.
  • the bonding is carried out by an adhesive layer placed under the layers of fabric.
  • this adhesive layer can be activated by heating the fabric layer.
  • this multipoint connection can be configured to block, at least in part, the stretching capacities of the piece of clothing at the level of the interconnection zone.
  • the piece of clothing can retain these deformation properties at the interconnecting area.
  • This multipoint link aims to form a protective barrier around the electrical interconnection.
  • the fabric layers are sealed and the multipoint link is configured to form a sealed protective barrier around the electrical interconnect.
  • an additional protection element placed on the electrical interconnect and between the lower and upper fabric layers.
  • This additional protection can be a heat-fusible sheath or a single or double-sided piece of tape.
  • double-sided tape allows the position of the electrical interconnection to be fixed before the attachment of the upper fabric layer to the lower fabric layer.
  • the mechanical strength of the electrical interconnect is also improved by the presence of the upper and lower fabric layers.
  • the layers of fabric preferably have a thickness of between 0.1 and 1 mm, and even more preferably between 0.2 and 0.4 mm. Further, the mechanical strength of the electrical interconnect can also be improved by twisting between the lead wires before or at the weld.
  • the invention can be implemented in a large number of variants.
  • the invention can be used to make an interconnection between two, three, four or five electrical wires.
  • At least one conductive thread is integrated into a flat seam.
  • the other conductive wires of the interconnection they can also be integrated into the same or another flat seam or correspond to free conductive wires, that is to say conductive wires which are not joined together on the piece of clothing.
  • the flat seam may extend above or below the bottom fabric layer.
  • this lower fabric layer has an opening through which the conductive yarns emerge.
  • said at least one flat seam comprises: at least two edge threads, substantially parallel; and at least one bonding thread arranged flat and in a sinuous manner between said border threads; said connecting thread having bends alternately connected to said border threads; said binding wire being a metal wire.
  • the bonding thread of a flat seam is particularly suitable for laying out a conductive thread because this bonding thread is laid flat with a sinusoidal shape whose curvatures are large enough to limit the mechanical stresses on the conductive thread.
  • a flat seam is also called “cover stitch seam” and " flat lock “ , “ covering chain stitches “ or “ over lock” in Anglo-Saxon literature. It is defined by class 600 of the Afnor ISO 4915 standard.
  • a flat seam is generally used to join pieces of fabric edge to edge without creating an extra thickness by allowing great flexibility of the fabrics in relation to each other or for decorative purposes.
  • this flat seam incorporates a first edge thread sewn onto a first fabric and a second edge thread sewn onto a second fabric.
  • a connecting wire is laid flat with a sinusoidal shape at the junction between the two tissues.
  • the edge yarns pass over the local ends of the binding yarn so as to attach each side of the binding yarn to a separate fabric.
  • this flat seam has great flexibility and is particularly suitable for joining stretch fabrics.
  • a flat seam which has at least one conductive thread instead of the binding thread between two edge threads makes it possible to integrate at least one conductive thread into a piece of clothing without degrading the aesthetics of the garment because at least one conductive thread is contained in the seam.
  • the use of at least one conductive thread in the flat seam allows the use of at least one conductive thread with a section sufficient to carry electrical charges supporting a large power range and which can be meshed/insulated in order to protect the wearer of the garment against a possible short circuit.
  • the use of an insulated wire also makes it possible to cross several wires without risk of short circuit.
  • the risks of micro-cuts are also reduced because the conducting wire(s) have a significant degree of freedom in the event of deformation of the flat seam due to the shape of the flat seam.
  • a piece of clothing corresponds to a finished or semi-finished element making it possible to form a garment or to a garment as a whole.
  • This piece of clothing can be made from all known materials: weft and warp, knit, non-woven...
  • the flat seam of the invention can be placed in the center of a piece of fabric forming a garment, for example to produce a decorative pattern in addition to the transport of electrical energy.
  • the flat seam of the invention can also allow the assembly of various constituent panels of the garment.
  • the flat seam integrating at least one conductive thread makes it possible to produce a conductive electrical network on a garment in order to transmit an electrical signal and/or to heat the garment by Joule effect.
  • the electrical wires can be insulated to protect the wearer of the garment.
  • said flat seam incorporates at least one other connecting thread extending in a separate plane from said connecting thread placed flat.
  • This embodiment makes it possible to integrate at least one conductive thread in a flat seam integrating 4 threads, 5 threads, or more.
  • said flat seam incorporates at least two conductive threads, the conductivity and/or resistivity of which is identical or different. This embodiment makes it possible to produce at least one flat seam with a modulated resistivity.
  • said at least one other connecting wire corresponds to a metal wire.
  • This embodiment makes it possible to produce at least part of a flat seam with a different resistivity from another part of a flat seam in which the other bonding thread is not conductive.
  • By modulating the resistivity of the flat seam it is possible to locate areas of heating on a garment by allowing one part of a seam to transmit heating energy and another part to heat the wearer of the garment, in particular by making interconnections of seams using wires of different resistivities.
  • At least one edge wire corresponds to a metal wire. This embodiment makes it possible to further modulate the resistivity of part of a flat seam by increasing the number of conductive elements.
  • said piece of clothing comprises at least one connector electrically connected to said at least one conductive wire so as to electrically connect said flat seam with an external device.
  • This embodiment allows the flat seam to be connected with an external device, for example a power supply.
  • said piece of clothing comprises at least one sensor electrically connected to said at least one conductive wire.
  • This embodiment allows the flat seam to convey information from a sensor, for example a sensor placed in contact with the skin of the wearer of the garment.
  • said piece of clothing comprises at least one electrical energy consumer member electrically connected to said at least one conductive wire.
  • This embodiment allows the flat seam to carry electrical energy to power an energy-consuming member, for example to light an LED.
  • the conductive wires can be soldered directly to the level of the lower layer of fabric using pliers and a soldering iron provided that the lower layer of fabric absorbs the heating generated by the soldering sufficiently to protect the piece of clothing.
  • the welding can be carried out at a distance greater than 1 cm from the piece of clothing.
  • the method also includes a step of extracting at least one conductive thread from said at least one flat seam.
  • the method may or may not include a step of applying an additional protective element to the weld before securing the upper fabric.
  • the garment can be worn in different positions and the "lower” and “upper” layers can be inversely positioned with respect to the ground.
  • the figures 1 and 2 represent two embodiments of a flat seam 12a, 12b incorporating a conductive thread 14a, 14b.
  • the first flat seam 12a shown in figure 1 , has four son: three border son 15a-15c and a connecting wire 14a.
  • Each edge thread 15a-15c extends in a weft direction x with stitches 11 forming loops in the mesh of the fabric to which the edge thread 15a-15c is sewn.
  • the edge yarn 15a-15c extends into the fabric in a direction z, orthogonal to the weft x and warp y directions of the fabric.
  • the three border threads 15a-15c are sewn substantially parallel to the fabric or to several fabrics arranged edge to edge so as to form a piece of clothing.
  • the connection between these edge threads 15a-15c is ensured by a connecting thread 14a extending along the weft x and warp y directions of the fabric at the level of the lower ends of the stitches 11.
  • the piece of clothing has a upper face at which the three border wires 15a-15c are visible and a lower face at which the binding wire 14a is visible.
  • the binding thread 14a has a first section S1, substantially straight, passing through each loop of the stitches 11 of the three edge threads 15a-15c.
  • a second section S2 in the shape of an S, extends between two consecutive loops of stitches 11 of a first edge thread 15a-15c, and extends obliquely between two loops of two separate edge threads 15a-15c .
  • a final section S3 forms a mouth around the first stitch 11 until it reaches a new weft of the flat seam 12a.
  • the connecting wire 14a is made by a conductive wire.
  • the conductive wire 14a may correspond to a copper wire of circular section with a diameter of 2mm.
  • the diameter of the conductive wire 14a is less than 2mm. Even more preferably the diameter of the conductive wire 14a is less than 1mm.
  • the conductive wire 14a can be made with another conductive material without changing the invention. For example, with a material or an alloy having an electrical conductivity greater than 1.10 6 Sm -1 .
  • the conductive wire 14a can be covered with a shield and/or a sheath.
  • the flat seam can also have other topologies.
  • only two edge wires 15a and 15c can be used.
  • the figure 2 illustrates a second example of a flat seam 12b corresponding to the invention.
  • This flat seam 12b incorporates two edge threads 15d-15e and two binding threads 14b and 16.
  • each edge thread 15d-15e extends in a weft direction x with stitches 11 forming loops in the stitch of the fabric to which the 15d-15e edge thread is sewn.
  • the edge yarn 15d-15e extends into the fabric in a z direction, orthogonal to the weft x and warp y directions of the fabric.
  • a connecting thread 16 extends in the three directions x, y and z of the fabric and a connecting thread 14b extends only in the weft x and warp y directions of the fabric.
  • This scheme seam is known in the Anglo-Saxon literature under the term "over lock" with four threads, in reference to the four threads forming the flat seam 12b.
  • Binding thread 14b is placed flat on the fabric with loops interposed between stitches 11 and the loops of binding thread 16.
  • this connecting wire 14b can be made by a conductive wire.
  • These flat seams 12a-12b can be used for different applications without changing the invention.
  • topstitching decorative patterns on a fabric or the assembly of two fabrics, in a secure manner or not.
  • the nature of the fabric does not matter either.
  • flat seams 12a-12b can be adapted to secure stretch or ultra-stretch fabrics.
  • This conductive thread 14a-14b integrated into a flat seam 12a-12b, makes it possible to transmit electrical energy into the flat seam 12a-12b.
  • a flat seam 12a-12b may incorporate other metallic threads in addition to the conductive thread 14a-14b.
  • the binding wire 16 may correspond to a metal wire with a smaller section than the conductive wire 14a-14b so as to resist the multiple curvatures induced by the topology of the flat seam 12b.
  • the connecting wire 16 may correspond to a copper wire of circular section with a diameter of 0.5 mm.
  • At least one edge wire 15a-15e may correspond to a metal wire.
  • the metallic threads, other than the conductive thread 14a-14b, can be integrated on only part of the flat seam 12a-12b so that the resistance of the flat seam 12a-12b varies according to the number of elements drivers.
  • a piece of clothing 10 may include several flat seams 12a-12b forming a conductive network.
  • the invention proposes a solution for producing an electrical interconnection between at least two conducting wires 14a-14c, of which at least one conducting wire 14a-14b is integrated into a flat seam 12a-12b, for example as described previously.
  • the invention makes it possible to obtain a garment 10 integrating several flat seams 12a-12b and forming a conductive network.
  • the invention proposes making an electrical interconnection by means of a weld 25 between at least two conductive wires 14a-14c.
  • the protection of the solder 25 is ensured by two layers of fabric: a lower layer of fabric 21-22, and an upper layer of fabric 23. These layers of fabric form a protective barrier at the level of the interconnection electrical and around welding 25.
  • weld 25 can also be protected by an additional protective element 27, such as a heat-shrink sheath or a single or double-sided tape.
  • an additional protective element 27 such as a heat-shrink sheath or a single or double-sided tape.
  • a lower fabric layer 21-22 is secured to the piece of clothing 10 before the weld 25 is made so that this lower fabric layer 21-22 protects the piece of clothing 10 during welding. Additionally, an upper fabric layer 23 is still secured to the lower fabric layer 21-22 to form the barrier around the electrical interconnect.
  • the lower 21-22 and upper 23 layers of fabric may include an upper layer ensuring the mechanical strength of the fabrics 21-23 and an adhesive lower layer intended to perform heat bonding to secure the layers of fabric 21-23 together.
  • the layers of fabric 21-23 have a thickness comprised between 0.1 and 1 mm, and preferentially comprised between 0.2 and 0.4 mm.
  • fabric layers 21-23 can be made of a polyester and polyurethane adhesive complex with a total thickness of 0.31 mm and an activation temperature greater than 60°C.
  • the technical characteristics of the layers of fabric 21-23 are preferably sought to adapt to the technical characteristics of the piece of clothing 10.
  • the technical characteristics of the layers of fabric 21-23 can be sought with elastic properties similar to the piece of clothing 10 so as to obtain a deformable electrical interconnection in the same way as the piece of clothing 10.
  • more rigid layers of fabric 21-23 may be sought to block the movements of the piece of clothing 10 in the interconnection zone and limit the mechanical stresses undergone by the conducting wires 14a-14b in this zone.
  • the lower fabric layer 21-22 can take various forms without changing the invention.
  • the lower fabric layer 21-22 may correspond to a tape or a disc.
  • this lower fabric layer 21 may include an opening 24 through which the conducting wires 14a-14b are passed before making the weld 25.
  • the figures 4 to 7 illustrate four distinct embodiments making it possible to connect from 2 to 4 conducting wires 14a.
  • three conductive threads 14a integrated in three flat seams 12a are welded together.
  • two conductive son 14a integrated in two flat seams 12a are welded with two free conductive son 14c .
  • These conductive wires 14c are not fixed to the piece of clothing 10 and are only secured with a connector 28 external to the piece of clothing 10.
  • the interconnection of the invention makes it possible to connect either several conductive wires 14a of one or more flat seams 12a or at least one conductive thread 14a integrated into a flat seam 12a with at least one free conductive thread 14c.
  • a first step 50 consists in securing a lower layer of fabric 22 to a piece of clothing 10.
  • Two flat seams 12a are then made, in a step 51, on the piece of clothing 10 until reaching and partially covering the lower fabric layer 22.
  • the two flat seams 12a end on the lower fabric layer 22.
  • the flat seams 12a can continue after passing over the lower fabric layer 22.
  • a step 52 then consists in extracting the conductive threads 14a from the flat seams 12a by pulling the conductive threads 14a in order to position them at a distance of approximately 2 cm from the piece of clothing 10.
  • a step 53 consists in positioning the free conductive threads 14c.
  • the four conductive wires 14a-14c intended to be welded are then twisted together, in a step 54, so as to form a twist 26 extending from the lower fabric layer 22 to the upper end of the conductive wires 14a-14c.
  • the weld 25 can thus be made at the end of the conductive wires 14a-14c since the twisting 26 provides a certain resistance and a certain fixing of the conductive wires 14a-14c relative to each other.
  • This solder 25 is made, in a step 55, with conventional means, such as a soldering iron and a coil of tin.
  • this solder 25 is sufficient to produce the electrical interconnection.
  • a protective element 27 located on this weld 25, such as a single or double-sided tape or even a heat-shrinkable sheath.
  • the application of double-sided tape in a step 56 facilitates the next step 57 of positioning the solder 25 in the electrical interconnection, that is to say in the zone delimited by the lower fabric layer 22
  • a step 58 consists in securing an upper fabric layer 23 to the fabric layer. lower 22.
  • a first step 60 consists in making three flat seams 12a directly on a piece of clothing 10.
  • the conductive threads 14a are then extracted from these flat seams 12a in a step 61. It is only after the extraction of the conductive threads 14a that the lower layer of fabric 21 is secured to the piece of clothing 10, in a step 62, by passing the conductive threads 14a through the opening 24 and securing the edges of the lower fabric layer 21 around and above the flat seams 12a.
  • the lower fabric layer 21 maintains the flat seams 12a at the base of the conductive threads 14a extracted from the flat seams 12a.
  • the method then continues, in a step 63, by twisting the conductive wires 14a then by the application, in a step 64, of a solder 25 on the conductive wires 14a.
  • a protection 27 is then applied, in a step 65, then this protection 27 and this weld 25 are positioned, in a step 66, on the lower layer of fabric 21.
  • the last step 76 consists, once again, in securing an upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 21.
  • the upper fabric layer 23 preferably has a surface greater than the surface of the lower fabric layer 21 so as to easily encompass this lower fabric layer 21.
  • a first step 70 consists in securing the lower fabric layer 22 to the piece of clothing 10 and a second step 71 consists of making two flat seams 12a that overlap in the zone of the lower fabric layer 22.
  • a welding 25 of the conductive wires 14a of the two flat seams 12a is then carried out by means of pliers slightly raising the conductive wires 14a of the flat seams 12a so that a soldering iron can come to apply a soldering a few millimeters above the lower fabric layer 22.
  • the soldering 25 can be carried out without lifting the conductive wires 14a by means of a buffering of the conductive wires 14a by a rectangular soldering iron.
  • the soldering iron is previously bathed in a thin layer of tin, it is possible to perform automated soldering.
  • the lower layer of fabric 22 must have increased thermal resistance so as to limit the thermal stresses to which the piece of clothing 10 is subjected.
  • the method can continue, in a step 73, with the application of a protective element 27 while maintaining the elevation of the conductive wires by the pliers and by positioning the protective element 27 on both sides. on the other side of the suture 25 previously made.
  • the method ends with a step 74 consisting in securing an upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22.
  • the lower 21-22 and upper 23 fabric layers are formed in a single piece of fabric having a predetermined fold line so that the upper fabric layer 23 comes to cover the lower fabric layer 22 to secure the upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22.
  • the process of figure 7 comprises a first step 80 consisting in securing the part of the piece of fabric ensuring the role of lower layer of fabric 22.
  • This part of the piece of fabric has a smaller surface than the part of the piece of fabric ensuring the role of the upper fabric layer 23.
  • the lower part of the piece of fabric can be provided with an adhesive lower layer placed only on this part.
  • a step 81 three flat seams 12a are then made on the piece of clothing 10 to end on the piece of fabric at the level of the lower layer of fabric 22.
  • a step 82 the conductive threads 14a of these three flat seams 12a are then pulled out so as to extend a sufficient distance from the piece of clothing 10 to easily make the weld 25.
  • the conductive wires 14a are twisted, in a step 83, then the weld 25 is made, in a step 84.
  • Step 85 then proposes the application of a protective element 27 and all of this interconnection is then positioned, in a step 86, on the lower fabric layer 22.
  • Step 87 consists of folding the piece of fabric along the predetermined fold line so that the part of the piece of fabric forming the upper layer of fabric 23 is found above the part of the piece fabric forming the lower fabric layer 22.
  • an external glue can be positioned on the lower fabric layer 22 to ensure the attachment of the upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22.
  • the last step 88 allows the joining of the upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22, for example by pressing this upper fabric layer 23.
  • the invention makes it possible to obtain an interconnection, between at least two conducting wires 14a-14b, which is resistant to the stresses undergone by the piece of clothing 10, electrically insulated for the wearer of the piece of clothing 10 and relatively simple and quick to achieved by limiting the risk of damage to the item of clothing 10.
  • the invention thus makes it possible to produce a new type of garment 10 comprising conductive threads 14a-14b integrated into flat seams 12a-12b and interconnected with one another or with external threads.
  • This new type of garment can be used to make winter sports clothing, clothing integrating light signals, or even clothing intended for physiological analysis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Domaine TechniqueTechnical area

La présente invention se rapporte à une pièce de vêtement comportant au moins deux fils conducteurs configurés pour transmettre un signal électrique et/ou pour chauffer ledit vêtement par effet Joule. Ces deux fils conducteurs sont interconnectés sur le vêtement de sorte à créer un circuit électrique.The present invention relates to a piece of clothing comprising at least two conductive threads configured to transmit an electrical signal and/or to heat said garment by Joule effect. These two conductive wires are interconnected on the garment so as to create an electrical circuit.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour former un nouveau type de vêtement avec un réseau de chauffage intégré au vêtement ou avec un circuit électrique intégré au vêtement.The invention finds a particularly advantageous application for forming a new type of garment with a heating network integrated into the garment or with an electrical circuit integrated into the garment.

Les applications pratiques de cette invention sont nombreuses et couvrent un grand nombre de domaines tels que les vêtements de sports d'hiver, les vêtements intégrant des signaux lumineux, les vêtements de pluie, les combinaisons de plongée ou de surf, les vêtements destinés à l'analyse physiologique ...The practical applications of this invention are numerous and cover a large number of fields such as winter sports clothing, clothing incorporating light signals, rainwear, diving or surfing suits, clothing intended for physiological analysis...

Au sens de l'invention, une pièce de vêtement correspond à une pièce destinée à couvrir ou à être reliée à une partie du corps. Ainsi, une pièce de vêtement fait référence aussi bien à une veste, un pantalon, une chaussette, une chaussure qu'à un sac destiné à être porté par un utilisateur.Within the meaning of the invention, a piece of clothing corresponds to a piece intended to cover or to be connected to a part of the body. Thus, a piece of clothing refers both to a jacket, trousers, a sock, a shoe and to a bag intended to be worn by a user.

Techniques antérieuresPrior techniques

Il est recherché depuis longtemps des solutions pour intégrer des fils conducteurs dans des tissus.Solutions for integrating conductive threads into fabrics have been sought for a long time.

Par exemple, dans le domaine de l'analyse physiologique, le document EP 0128103 décrit la fabrication d'un maillot de bain intégrant des capteurs physiologiques. Un réseau de fils conducteurs est fixé sur le maillot de bain pour transmettre les informations des capteurs physiologiques à un boîtier d'analyse. Les fils conducteurs sont posés sur le maillot de bain et fixés sur celui-ci par des fils non conducteurs.For example, in the field of physiological analysis, the document EP 0128103 describes the manufacture of a swimsuit incorporating physiological sensors. A network of conductive wires is attached to the swimsuit to transmit information from the physiological sensors to an analysis unit. The conductive threads are laid on the swimsuit and attached to it by non-conductive threads.

Ce mode de fixation des fils conducteurs est particulièrement délicat à réaliser pour ne pas endommager les fils conducteurs tout en garantissant une fixation efficace des fils conducteurs sur le vêtement.This method of fixing the conductive threads is particularly tricky to achieve in order not to damage the conductive threads while guaranteeing effective attachment of the conductive threads to the garment.

En outre, ce mode de fixation dégrade généralement l'aspect esthétique du vêtement car le fil conducteur est un élément rapporté qui n'est pas intégré à la structure du vêtement.In addition, this mode of attachment generally degrades the aesthetic appearance of the garment because the conductive yarn is an added element which is not integrated into the structure of the garment.

Dans le domaine de l'ornement de vêtement, des fils métalliques sont utilisés pour former des motifs décoratifs à la surface d'un tissu. De la même manière, ces fils métalliques décoratifs sont fixés par une couture rapportée sur les fils métalliques.In the field of garment ornamentation, metallic threads are used to form decorative patterns on the surface of a fabric. In the same way, these decorative metallic threads are fixed by an added seam on the metallic threads.

Il est également connu de réaliser des vêtements antistatiques pour évacuer les charges électrostatiques à travers un vêtement. Pour ce faire, le document JP 2009228161 propose de remplacer des fils de trame et des fils de chaîne d'un tissu par des fils métalliques de sorte à former un réseau conducteur de courants électrostatiques dans le vêtement.It is also known to produce antistatic clothing to evacuate electrostatic charges through clothing. To do this, the document JP 2009228161 proposes replacing the weft and warp threads of a fabric with metal threads so as to form a conductive network of electrostatic currents in the garment.

Cependant, ces fils métalliques présentent une section très faible car ils doivent être intégrés dans l'épaisseur du tissu. Ainsi, ces fils métalliques ne permettent de conduire que peu de charges électriques, par exemple des charges électrostatiques, et ils ne sont pas adaptés pour transmettre un courant électrique.However, these metallic threads have a very small section because they must be integrated into the thickness of the fabric. Thus, these metal wires allow only a few electric charges to be conducted, for example electrostatic charges, and they are not suitable for transmitting an electric current.

En outre, il existe un fort risque de création de microcoupures dans le fil métallique lors de l'insertion du fil métallique dans le tissu ou lors de l'utilisation du vêtement.Furthermore, there is a high risk of creating microcuts in the metal wire during the insertion of the metal wire into the fabric or during use of the garment.

Pour remédier à ce problème le document JP 2009228161 utilise une redondance d'un grand nombre de fils métalliques.To remedy this problem the document JP 2009228161 uses a redundancy of a large number of metal wires.

Ainsi, la structure trame et chaine du réseau conducteur n'est pas adaptée pour la réalisation d'un circuit électrique localisé et isolé mais pour la réalisation d'une large surface de contact permettant une décharge électrostatique.Thus, the weft and warp structure of the conductive network is not suitable for producing a localized and isolated electrical circuit but for producing a large contact surface allowing an electrostatic discharge.

En outre, il est également recherché de pouvoir former une ou plusieurs interconnexions sur un vêtement entre plusieurs fils conducteurs. Pour ce faire, il est connu du document EP 1 506 738 de relier des fils électriques conducteur dénudés par des points de ligatures formés sur les fils conducteurs ou par pressage de deux pastilles conductrices.In addition, it is also desired to be able to form one or more interconnections on a garment between several conductive threads. To do this, it is known from the document EP 1 506 738 to connect stripped conductive electric wires by ligature points formed on the conductive wires or by pressing two conductive pads.

Cependant, ces types d'interconnexions ne permettent pas de connecter électriquement des fils conducteurs recouverts de gaines isolantes. En outre, lorsque le vêtement subit des sollicitations importantes, par exemple pour les vêtements de sports d'hiver, les fils conducteurs peuvent bouger l'un par rapport à l'autre ce qui peut entraîner une rupture de l'interconnexion.However, these types of interconnections do not make it possible to electrically connect conductive wires covered with insulating sheaths. In addition, when the garment undergoes significant stresses, for example for winter sports clothing, the conducting wires can move relative to each other, which can lead to a break in the interconnection.

Le document US2014180624 divulgue un vêtement avec des capteurs.The document US2014180624 discloses a garment with sensors.

Le problème technique de l'invention est d'obtenir une pièce de vêtement intégrant une interconnexion, entre au moins deux fils conducteurs, qui soit résistante aux contraintes mécaniques subies par la pièce de vêtement, isolée électriquement pour le porteur de la pièce de vêtement et relativement simple et rapide à réaliser en limitant les risques de dégradation de la pièce de vêtement.The technical problem of the invention is to obtain a piece of clothing integrating an interconnection, between at least two conducting wires, which is resistant to the mechanical stresses undergone by the piece of clothing, electrically insulated for the wearer of the piece of clothing and relatively simple and quick to make while limiting the risk of damage to the piece of clothing.

Exposé de l'inventionDisclosure of Invention

Pour répondre à ce problème technique, l'invention propose de réaliser une soudure entre deux fils conducteurs, dont au moins un fil conducteur est intégré dans une couture plate. Avant de réaliser la soudure, une couche d'étoffe inférieure est solidarisée sur la pièce de vêtement de sorte à protéger la pièce de vêtement lors de la soudure. Cette couche d'étoffe inférieure coopère également avec une couche d'étoffe supérieure pour protéger l'interconnexion afin d'isoler électriquement l'interconnexion du porteur du vêtement et afin de protéger l'interconnexion des contraintes mécaniques subies par le vêtement.To respond to this technical problem, the invention proposes making a weld between two conducting wires, of which at least one conducting wire is integrated into a flat seam. Before carrying out the welding, a lower layer of fabric is secured to the piece of clothing so as to protect the piece of clothing during welding. This lower fabric layer also cooperates with an upper fabric layer to protect the interconnect in order to electrically isolate the interconnect from the wearer of the garment and in order to protect the interconnect from the mechanical stresses undergone by the garment.

A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne une pièce de vêtement comportant : au moins deux fils conducteurs adaptés à transmettre un courant électrique, au moins un fil conducteur étant intégré dans au moins une couture plate ; et au moins une interconnexion électrique entre lesdits au moins deux fils conducteurs.To this end, according to a first aspect, the invention relates to a piece of clothing comprising: at least two conductive threads suitable for transmitting an electric current, at least one conductive thread being integrated into at least one flat seam; and at least one electrical interconnection between said at least two conductive wires.

Ladite interconnexion électrique intègre une soudure entre lesdits au moins deux fils conducteurs, l'invention se caractérise en ce que ladite interconnexion électrique est protégée par deux couches d'étoffe rapportées respectivement au-dessus et au-dessus de ladite interconnexion électrique : une couche d'étoffe inférieure solidarisée sur ladite pièce de vêtement au-dessus de laquelle s'étendent lesdits au moins deux fils conducteurs ; et une couche d'étoffe supérieure solidarisée sur ladite couche d'étoffe inférieure de sorte à former, avec ladite couche d'étoffe inférieure, une barrière de protection autour de ladite interconnexion électrique.Said electrical interconnect incorporates a weld between said at least two conductive wires, the invention is characterized in that said electrical interconnect is protected by two layers of fabric added respectively above and above said electrical interconnect: a layer of lower fabric secured to said piece of clothing above which said at least two conductive threads extend; and an upper fabric layer secured to said lower fabric layer so as to form, with said lower fabric layer, a protective barrier around said electrical interconnect.

L'invention permet ainsi de former une interconnexion résistante en plaçant deux couches d'étoffe au-dessus et au-dessous de l'interconnexion.The invention thus makes it possible to form a strong interconnect by placing two layers of fabric above and below the interconnect.

En outre, la présence de la couche d'étoffe inférieure permet la réalisation d'une soudure pour former l'interconnexion car la couche d'étoffe inférieure peut protéger la pièce de vêtement d'un chauffage trop important pour la pièce de vêtement ou d'éventuelles projections d'étain dans la zone de soudure.Further, the presence of the bottom fabric layer allows a weld to be made to form the interconnect because the bottom fabric layer can protect the piece of clothing from excessive heating of the piece of clothing or any tin splashes in the weld area.

Au sens de l'invention, le terme « solidarisation », utilisé pour décrire la relation entre la couche d'étoffe inférieure et la pièce de vêtement et/ou la relation entre la couche d'étoffe supérieure et la couche d'étoffe inférieure, implique une liaison multipoints qui peut être réalisée par collage ou hybridation des deux étoffes. L'hybridation peut être réalisée en utilisant des couches d'étoffe thermo fusibles et le collage peut être réalisé par application d'une colle rapportée.Within the meaning of the invention, the term “solidarisation”, used to describe the relationship between the lower fabric layer and the piece of clothing and/or the relationship between the upper fabric layer and the lower fabric layer, involves a multipoint bond which can be achieved by gluing or hybridizing the two fabrics. The hybridization can be carried out using layers of heat-fusible fabric and the bonding can be carried out by applying an added glue.

De préférence, le collage est réalisé par une couche adhésive disposée sous les couches d'étoffe. Par exemple, cette couche adhésive peut être activé par chauffage de la couche d'étoffe.Preferably, the bonding is carried out by an adhesive layer placed under the layers of fabric. For example, this adhesive layer can be activated by heating the fabric layer.

En outre, cette liaison multipoints peut être configurée pour bloquer, au moins en partie, les capacités d'étirement de la pièce de vêtement au niveau de la zone d'interconnexion. En variante, en utilisant des couches d'étoffe avec des propriétés de déformation similaires à la pièce de vêtement, la pièce de vêtement peut conserver ces propriétés de déformation au niveau de la zone d'interconnexion.Furthermore, this multipoint connection can be configured to block, at least in part, the stretching capacities of the piece of clothing at the level of the interconnection zone. Alternatively, by using layers of fabric with similar deformation properties to the piece of clothing, the piece of clothing can retain these deformation properties at the interconnecting area.

Cette liaison multipoints vise à former une barrière de protection autour de l'interconnexion électrique. De préférence, les couches d'étoffe sont étanches et la liaison multipoints est configurée pour former une barrière de protection étanche autour de l'interconnexion électrique.This multipoint link aims to form a protective barrier around the electrical interconnection. Preferably, the fabric layers are sealed and the multipoint link is configured to form a sealed protective barrier around the electrical interconnect.

Pour renforcer l'étanchéité et/ou la résistance électrique autour de l'interconnexion électrique, il est préférable d'utiliser un élément de protection supplémentaire disposé sur l'interconnexion électrique et entre les couches d'étoffe inférieure et supérieure.To reinforce the seal and/or the electrical resistance around the electrical interconnect, it is preferable to use an additional protection element placed on the electrical interconnect and between the lower and upper fabric layers.

Cette protection supplémentaire peut correspondre à une gaine thermo-fusible ou à un morceau de scotch simple ou double-face. L'utilisation de scotch double-face permet de figer la position de l'interconnexion électrique avant la solidarisation de la couche d'étoffe supérieure sur la couche d'étoffe inférieure.This additional protection can be a heat-fusible sheath or a single or double-sided piece of tape. The use of double-sided tape allows the position of the electrical interconnection to be fixed before the attachment of the upper fabric layer to the lower fabric layer.

La résistance mécanique de l'interconnexion électrique est également améliorée par la présence des couches d'étoffe supérieure et inférieure. Pour ce faire, les couches d'étoffe présentent préférentiellement une épaisseur comprise entre 0.1 et 1 mm, et encore plus préférentiellement entre 0.2 et 0.4 mm. En outre, la résistance mécanique de l'interconnexion électrique peut également être améliorée par un entortillement entre les fils conducteurs avant ou au niveau de la soudure.The mechanical strength of the electrical interconnect is also improved by the presence of the upper and lower fabric layers. To do this, the layers of fabric preferably have a thickness of between 0.1 and 1 mm, and even more preferably between 0.2 and 0.4 mm. Further, the mechanical strength of the electrical interconnect can also be improved by twisting between the lead wires before or at the weld.

L'invention peut être mise en œuvre dans un grand nombre de variantes. Par exemple, l'invention peut être utilisée pour réaliser une interconnexion entre deux, trois, quatre ou cinq fils électriques. En fait, il n'y a pas de limite au nombre de fils électriques qui peuvent être interconnectés avec la barrière de protection conférée par les couches d'étoffe de l'invention.The invention can be implemented in a large number of variants. For example, the invention can be used to make an interconnection between two, three, four or five electrical wires. In fact, there is no limit to the number of electrical wires that can be interconnected with the protective barrier provided by the fabric layers of the invention.

Au sens de l'invention, au moins un fil conducteur est intégré dans une couture plate. En ce qui concerne les autres fils conducteurs de l'interconnexion, ils peuvent également être intégrés dans la même ou une autre couture plate ou correspondre à des fils conducteurs libres, c'est-à-dire des fils conducteurs qui ne sont pas solidarisés sur la pièce de vêtement.Within the meaning of the invention, at least one conductive thread is integrated into a flat seam. As regards the other conductive wires of the interconnection, they can also be integrated into the same or another flat seam or correspond to free conductive wires, that is to say conductive wires which are not joined together on the piece of clothing.

La couture plate peut s'étendre au-dessus ou au-dessous de la couche d'étoffe inférieure. Lorsque la couture plate s'étend au-dessous de la couche d'étoffe inférieure, cette couche d'étoffe inférieure comporte une ouverture à travers laquelle émerge les fils conducteurs.The flat seam may extend above or below the bottom fabric layer. When the flat seam extends below the lower fabric layer, this lower fabric layer has an opening through which the conductive yarns emerge.

Selon un mode de réalisation, ladite au moins une couture plate comporte : au moins deux fils de bordure, sensiblement parallèles ; et au moins un fil de liaison disposé à plat et de manière sinueuse entre lesdits fils de bordure ; ledit fil de liaison présentant des courbures reliées alternativement auxdits fils de bordure ; ledit fil de liaison étant un fil métallique.According to one embodiment, said at least one flat seam comprises: at least two edge threads, substantially parallel; and at least one bonding thread arranged flat and in a sinuous manner between said border threads; said connecting thread having bends alternately connected to said border threads; said binding wire being a metal wire.

En effet, le fil de liaison d'une couture plate est particulièrement adapté pour disposer un fil conducteur car ce fil de liaison est déposé à plat avec une forme sinusoïdale dont les courbures sont assez importantes pour limiter les contraintes mécaniques sur le fil conducteur.Indeed, the bonding thread of a flat seam is particularly suitable for laying out a conductive thread because this bonding thread is laid flat with a sinusoidal shape whose curvatures are large enough to limit the mechanical stresses on the conductive thread.

Une couture plate est également appelée « couture à points de recouvrement » et « Flat Lock », « Covering Chain Stitches » ou « Over Lock » dans la littérature anglo-saxonne. Elle est définie par la classe 600 de la norme Afnor ISO 4915.A flat seam is also called "cover stitch seam" and " flat lock " , " covering chain stitches " or " over lock " in Anglo-Saxon literature. It is defined by class 600 of the Afnor ISO 4915 standard.

Une couture plate est généralement utilisée pour assembler des pièces de tissu bord à bord sans créer une surépaisseur en permettant une grande flexibilité des tissus l'un par rapport à l'autre ou à titre décoratif.A flat seam is generally used to join pieces of fabric edge to edge without creating an extra thickness by allowing great flexibility of the fabrics in relation to each other or for decorative purposes.

Pour ce faire, cette couture plate intègre un premier fil de bordure cousu sur un premier tissu et un second fil de bordure cousu sur un second tissu. Un fil de liaison est disposé à plat avec une forme sinusoïdale au niveau de la jonction entre les deux tissus. Les fils de bordures passent sur les extrémités locales du fil de liaison de sorte à fixer chaque côté du fil de liaison à un tissu distinct.To do this, this flat seam incorporates a first edge thread sewn onto a first fabric and a second edge thread sewn onto a second fabric. A connecting wire is laid flat with a sinusoidal shape at the junction between the two tissues. The edge yarns pass over the local ends of the binding yarn so as to attach each side of the binding yarn to a separate fabric.

Il s'ensuit que cette couture plate présente une grande flexibilité et elle est particulièrement adaptée pour relier des tissus extensibles. Ainsi, une couture plate qui présente au moins un fil conducteur à la place du fil de liaison entre deux fils de bordure permet d'intégrer au moins un fil conducteur dans une pièce de vêtement sans dégrader l'esthétique du vêtement car au moins un fil conducteur est contenu dans la couture.It follows that this flat seam has great flexibility and is particularly suitable for joining stretch fabrics. Thus, a flat seam which has at least one conductive thread instead of the binding thread between two edge threads makes it possible to integrate at least one conductive thread into a piece of clothing without degrading the aesthetics of the garment because at least one conductive thread is contained in the seam.

En outre, l'utilisation d'au moins un fil conducteur dans la couture plate permet d'utiliser au moins un fil conducteur avec une section suffisante pour transporter des charges électriques supportant une grande plage puissance et pouvant être emmaillé/isolé afin de protéger le porteur du vêtement contre d'éventuel court-circuit.In addition, the use of at least one conductive thread in the flat seam allows the use of at least one conductive thread with a section sufficient to carry electrical charges supporting a large power range and which can be meshed/insulated in order to protect the wearer of the garment against a possible short circuit.

L'utilisation d'un fil isolé permet également de croiser plusieurs fils sans risque de court-circuit. Les risques de microcoupures sont également réduits car le ou les fils conducteurs présentent un degré de liberté important en cas de déformation de la couture plate en raison de la forme de la couture plate.The use of an insulated wire also makes it possible to cross several wires without risk of short circuit. The risks of micro-cuts are also reduced because the conducting wire(s) have a significant degree of freedom in the event of deformation of the flat seam due to the shape of the flat seam.

Au sens de l'invention, une pièce de vêtement correspond à un élément fini ou semi-fini permettant de former un vêtement ou à un vêtement dans son ensemble. Cette pièce de vêtement peut être réalisée par toutes les matières connues : trame et chaine, tricot, non tissé...Within the meaning of the invention, a piece of clothing corresponds to a finished or semi-finished element making it possible to form a garment or to a garment as a whole. This piece of clothing can be made from all known materials: weft and warp, knit, non-woven...

Ainsi, la couture plate de l'invention peut être disposée au centre d'une pièce de tissu formant un vêtement, par exemple pour réaliser un motif décoratif en plus du transport de l'énergie électrique. La couture plate de l'invention peut également permettre l'assemblage de différents panneaux constitutifs du vêtement.Thus, the flat seam of the invention can be placed in the center of a piece of fabric forming a garment, for example to produce a decorative pattern in addition to the transport of electrical energy. The flat seam of the invention can also allow the assembly of various constituent panels of the garment.

La couture plate intégrant au moins un fil conducteur permet de réaliser un réseau électrique conducteur sur un vêtement afin de transmettre un signal électrique et/ou de chauffer le vêtement par effet Joule. En outre, les fils électriques peuvent être isolés pour protéger le porteur du vêtement.The flat seam integrating at least one conductive thread makes it possible to produce a conductive electrical network on a garment in order to transmit an electrical signal and/or to heat the garment by Joule effect. In addition, the electrical wires can be insulated to protect the wearer of the garment.

Selon un mode de réalisation, ladite couture plate intègre au moins un autre fil de liaison s'étendant dans un plan distinct dudit fil de liaison disposé à plat. Ce mode de réalisation permet d'intégrer au moins un fil conducteur dans une couture plate intégrant 4 fils, 5 fils, ou plus.According to one embodiment, said flat seam incorporates at least one other connecting thread extending in a separate plane from said connecting thread placed flat. This embodiment makes it possible to integrate at least one conductive thread in a flat seam integrating 4 threads, 5 threads, or more.

Selon un mode de réalisation, ladite couture plate intègre au moins deux fils conducteurs, dont la conductivité et / ou la résistivité est identique ou différente. Ce mode de réalisation permet de réaliser au moins une couture plate avec une résistivité modulée.According to one embodiment, said flat seam incorporates at least two conductive threads, the conductivity and/or resistivity of which is identical or different. This embodiment makes it possible to produce at least one flat seam with a modulated resistivity.

En modulant la résistivité de la couture plate, il est possible de localiser des zones de chauffage sur un vêtement en permettant à la même couture de transmettre l'énergie de chauffage et de chauffer le porteur du vêtement.By modulating the resistivity of the flat seam, it is possible to locate areas of heating on a garment by allowing the same seam to transmit heating energy and heat the wearer of the garment.

Selon un mode de réalisation, ledit au moins un autre fil de liaison correspond à un fil métallique. Ce mode de réalisation permet de réaliser au moins une partie d'une couture plate avec une résistivité différente d'une autre partie d'une couture plate dans laquelle l'autre fil de liaison n'est pas conducteur. En modulant la résistivité de la couture plate, il est possible de localiser des zones de chauffage sur un vêtement en permettant à une partie d'une couture de transmettre l'énergie de chauffage et à une autre partie de chauffer le porteur du vêtement, notamment en réalisant des interconnexions de coutures utilisant des fils de résistivités différentes.According to one embodiment, said at least one other connecting wire corresponds to a metal wire. This embodiment makes it possible to produce at least part of a flat seam with a different resistivity from another part of a flat seam in which the other bonding thread is not conductive. By modulating the resistivity of the flat seam, it is possible to locate areas of heating on a garment by allowing one part of a seam to transmit heating energy and another part to heat the wearer of the garment, in particular by making interconnections of seams using wires of different resistivities.

Selon un mode de réalisation, au moins un fil de bordure correspond à un fil métallique. Ce mode de réalisation permet de moduler encore plus la résistivité d'une partie d'une couture plate en renforçant le nombre d'éléments conducteurs.According to one embodiment, at least one edge wire corresponds to a metal wire. This embodiment makes it possible to further modulate the resistivity of part of a flat seam by increasing the number of conductive elements.

Selon un mode de réalisation, ladite pièce de vêtement comporte au moins un connecteur relié électriquement audit au moins un fil conducteur de sorte à relier électriquement ladite couture plate avec un dispositif externe.According to one embodiment, said piece of clothing comprises at least one connector electrically connected to said at least one conductive wire so as to electrically connect said flat seam with an external device.

Ce mode de réalisation permet à la couture plate d'être connectée avec un dispositif externe, par exemple une alimentation électrique.This embodiment allows the flat seam to be connected with an external device, for example a power supply.

Selon un mode de réalisation, ladite pièce de vêtement comporte au moins un capteur relié électriquement audit au moins un fil conducteur. Ce mode de réalisation permet à la couture plate de transporter les informations d'un capteur, par exemple un capteur disposé au contact de la peau du porteur du vêtement.According to one embodiment, said piece of clothing comprises at least one sensor electrically connected to said at least one conductive wire. This embodiment allows the flat seam to convey information from a sensor, for example a sensor placed in contact with the skin of the wearer of the garment.

Selon un mode de réalisation, ladite pièce de vêtement comporte au moins un organe consommateur d'énergie électrique relié électriquement audit au moins un fil conducteur. Ce mode de réalisation permet à la couture plate de transporter une énergie électrique pour alimenter un organe consommateur d'énergie, par exemple pour allumer une LED.According to one embodiment, said piece of clothing comprises at least one electrical energy consumer member electrically connected to said at least one conductive wire. This embodiment allows the flat seam to carry electrical energy to power an energy-consuming member, for example to light an LED.

En ce qui concerne la simplicité et la rapidité du procédé de réalisation de l'interconnexion, elles dépendent du procédé utilisé parmi les multiples variantes possibles.As regards the simplicity and the speed of the method for producing the interconnection, they depend on the method used among the multiple possible variants.

Par exemple, selon un second aspect, l'invention concerne un procédé d'interconnexion entre au moins deux fils conducteurs, ledit procédé comportant les étapes suivantes :

  • solidarisation d'une couche d'étoffe inférieure sur une pièce de vêtement ;
  • réalisation d'au moins une couture plate intégrant au moins un fil conducteur adapté à transmettre un courant électrique ;
  • réalisation d'une soudure entre au moins deux fils conducteurs dont au moins un fil conducteur est intégré dans ladite au moins une couture plate ; et
  • solidarisation d'une couche d'étoffe supérieure sur ladite couche d'étoffe inférieure de sorte à intégrer ladite soudure entre ladite couche d'étoffe inférieure et ladite couche d'étoffe supérieure.
For example, according to a second aspect, the invention relates to a method of interconnection between at least two conductive wires, said method comprising the following steps:
  • securing a bottom layer of fabric to a piece of clothing;
  • production of at least one flat seam incorporating at least one conductive thread suitable for transmitting an electric current;
  • making a weld between at least two conductive threads, of which at least one conductive thread is integrated into said at least one flat seam; and
  • securing an upper fabric layer to said lower fabric layer so as to integrate said welding between said lower fabric layer and said upper fabric layer.

Les fils conducteurs peuvent être soudés directement au niveau de la couche d'étoffe inférieure au moyen d'une pince et d'un fer à souder pour peu que la couche d'étoffe inférieure absorbe suffisamment l'échauffement généré par la soudure pour protéger la pièce de vêtement.The conductive wires can be soldered directly to the level of the lower layer of fabric using pliers and a soldering iron provided that the lower layer of fabric absorbs the heating generated by the soldering sufficiently to protect the piece of clothing.

En variante, la soudure peut être réalisée à une distance supérieure à 1cm de la pièce de vêtement. Pour ce faire, le procédé comporte également une étape d'extraction d'au moins un fil conducteur de ladite au moins une couture plate.As a variant, the welding can be carried out at a distance greater than 1 cm from the piece of clothing. To do this, the method also includes a step of extracting at least one conductive thread from said at least one flat seam.

Selon une autre variante, décrite dans un troisième aspect, l'invention concerne un procédé d'interconnexion entre au moins deux fils conducteurs, ledit procédé comportant les étapes suivantes :

  • réalisation, dans une zone d'interconnexion, d'au moins une couture plate intégrant au moins un fil conducteur adapté à transmettre un courant électrique ;
    extraction d'au moins un fil conducteur de ladite au moins une couture plate ; solidarisation d'une couche d'étoffe inférieure sur ladite zone d'interconnexion ; ladite couche d'étoffe inférieure comportant une ouverture à travers laquelle au moins deux fils conducteurs sont passés avant la fixation de ladite couche d'étoffe inférieure ;
  • réalisation d'une soudure entre lesdits au moins deux fils conducteurs dont au moins un fil conducteur est intégré dans ladite au moins une couture plate ; et
  • solidarisation d'une couche d'étoffe supérieure sur ladite couche d'étoffe inférieure de sorte à intégrer ladite soudure entre ladite couche d'étoffe inférieure et ladite couche d'étoffe supérieure.
According to another variant, described in a third aspect, the invention relates to a method of interconnection between at least two conductive wires, said method comprising the following steps:
  • production, in an interconnection zone, of at least one flat seam integrating at least one conductive wire adapted to transmit an electric current;
    extraction of at least one conductive thread from said at least one flat seam; securing a lower fabric layer to said interconnection zone; said bottom fabric layer having an opening through which at least two conductive wires are passed prior to securing said bottom fabric layer;
  • making a weld between said at least two conductive threads, of which at least one conductive thread is integrated into said at least one flat seam; and
  • securing an upper fabric layer to said lower fabric layer so as to integrate said welding between said lower fabric layer and said upper fabric layer.

Pour le second ou le troisième aspect de l'invention, le procédé peut comporter ou non une étape d'application d'un élément de protection supplémentaire sur la soudure avant de solidariser l'étoffe supérieure.For the second or third aspect of the invention, the method may or may not include a step of applying an additional protective element to the weld before securing the upper fabric.

Description sommaire des figuresBrief description of the figures

La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :

  • [Fig 1] la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'une couture plate selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • [Fig 2] la figure 2 est une représentation schématique en perspective d'une couture plate selon un second mode de réalisation de l'invention ;
  • [Fig 3] la figure 3 est une vue de face d'un vêtement intégrant un réseau conducteur formé par un ensemble de coutures plates selon le mode de réalisation de la figure 1 ;
  • [Fig 4] la figure 4 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un premier mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé ;
  • [Fig 5] la figure 5 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un second mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé ;
  • [Fig 6] la figure 6 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un troisième mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé ; et
  • [Fig 7] la figure 7 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé.
The manner of carrying out the invention, as well as the advantages which result therefrom, will clearly emerge from the description of the embodiments which follow, with the support of the appended figures in which:
  • [ Fig 1 ] the figure 1 is a perspective schematic representation of a flat seam according to a first embodiment of the invention;
  • [ Fig 2 ] the figure 2 is a perspective schematic representation of a flat seam according to a second embodiment of the invention;
  • [ Fig.3 ] the picture 3 is a front view of a garment incorporating a conductive network formed by a set of flat seams according to the embodiment of the figure 1 ;
  • [ Fig 4 ] the figure 4 is a flowchart illustrating the steps for carrying out an interconnection method according to a first embodiment of the invention, certain steps being illustrated by top views of the progress of the method;
  • [ Fig.5 ] the figure 5 is a flowchart illustrating the steps for carrying out an interconnection method according to a second embodiment of the invention, certain steps being illustrated by top views of the progress of the method;
  • [ Fig 6 ] the figure 6 is a flowchart illustrating the steps for carrying out an interconnection method according to a third embodiment of the invention, certain steps being illustrated by top views of the progress of the method; and
  • [ Fig 7 ] the figure 7 is a flowchart illustrating the steps for carrying out an interconnection method according to a fourth embodiment of the invention, certain steps being illustrated by top views of the progress of the method.

Bien entendu, les dimensions et les proportions de certains éléments constitutifs de l'invention ont pu être déformées, exagérées et s'écarter de la réalité, dans le but de bien faire comprendre l'invention. En outre, la description utilise les termes « supérieur » et « inférieur » pour décrire simplement les différentes couches formant la barrière de protection de l'interconnexion. Ces termes relatifs font référence à une vision d'une interconnexion avec comme élément de base la pièce de vêtement.Of course, the dimensions and proportions of certain constituent elements of the invention may have been deformed, exaggerated and deviated from reality, with the aim of making the invention clearly understood. Further, the description uses the terms "upper" and "lower" to simply describe the different layers forming the protective barrier of the interconnect. These relative terms refer to a vision of an interconnection with the piece of clothing as the basic element.

Bien entendu, le vêtement peut être porté dans différentes positions et les couches « inférieure » et « supérieure » peuvent être inversement positionnées par rapport au sol.Of course, the garment can be worn in different positions and the "lower" and "upper" layers can be inversely positioned with respect to the ground.

Manière de réaliser l'inventionManner of carrying out the invention

Les figures 1 et 2 représentent deux exemples de réalisation d'une couture plate 12a, 12b intégrant un fil conducteur 14a, 14b. La première couture plate 12a, illustrée sur la figure 1, comporte quatre fils : trois fils de bordure 15a-15c et un fil de liaison 14a. Chaque fil de bordure 15a-15c s'étend dans une direction de trame x avec des piqures 11 formant des boucles dans la maille du tissu sur lequel le fil de bordure 15a-15c est cousu.The figures 1 and 2 represent two embodiments of a flat seam 12a, 12b incorporating a conductive thread 14a, 14b. The first flat seam 12a, shown in figure 1 , has four son: three border son 15a-15c and a connecting wire 14a. Each edge thread 15a-15c extends in a weft direction x with stitches 11 forming loops in the mesh of the fabric to which the edge thread 15a-15c is sewn.

A chaque piqure 11, le fil de bordure 15a-15c s'étend dans le tissu selon une direction z, orthogonale aux directions de trame x et de chaine y du tissu. Les trois fils de bordure 15a-15c sont cousus sensiblement parallèlement sur le tissu ou sur plusieurs tissus disposés bords à bords de sorte à former une pièce de vêtement. La liaison entre ces fils de bordure 15a-15c est assurée par un fil de liaison 14a s'étendant selon les directions de trame x et de chaine y du tissu au niveau des extrémités inférieures des piqures 11. Ainsi, la pièce de vêtement présente une face supérieure au niveau de laquelle les trois fils de bordure 15a-15c sont visibles et une face inférieure au niveau de laquelle le fil de liaison 14a est visible.At each stitch 11 , the edge yarn 15a-15c extends into the fabric in a direction z, orthogonal to the weft x and warp y directions of the fabric. The three border threads 15a-15c are sewn substantially parallel to the fabric or to several fabrics arranged edge to edge so as to form a piece of clothing. The connection between these edge threads 15a-15c is ensured by a connecting thread 14a extending along the weft x and warp y directions of the fabric at the level of the lower ends of the stitches 11. Thus, the piece of clothing has a upper face at which the three border wires 15a-15c are visible and a lower face at which the binding wire 14a is visible.

Le fil de liaison 14a présente une première section S1, sensiblement droite, passant à travers chaque boucle des piqures 11 des trois fils de bordure 15a-15c. Une seconde section S2, en forme de S, s'étend entre deux boucles consécutives des piqures 11 d'un premier fil de bordure 15a-15c, et s'étend en biais entre deux boucles de deux fils de bordure 15a-15c distincts. Une dernière section S3 forme une bouche autour de la première piqure 11 jusqu'à atteindre une nouvelle trame de la couture plate 12a. The binding thread 14a has a first section S1, substantially straight, passing through each loop of the stitches 11 of the three edge threads 15a-15c. A second section S2, in the shape of an S, extends between two consecutive loops of stitches 11 of a first edge thread 15a-15c, and extends obliquely between two loops of two separate edge threads 15a-15c . A final section S3 forms a mouth around the first stitch 11 until it reaches a new weft of the flat seam 12a.

Ce schéma de couture est connu dans la littérature anglo-saxonne sous le terme « Flat Lock » triple fil, en référence aux trois fils de bordure 15a-15c. This seam pattern is known in Anglo-Saxon literature under the term " Flat Lock " triple thread, in reference to the three border threads 15a-15c.

Le fil de liaison 14a est réalisé par un fil conducteur. Par exemple, le fil conducteur 14a peut correspondre à un fil de cuivre de section circulaire avec un diamètre de 2mm. De préférence, le diamètre du fil conducteur 14a est inférieur à 2mm. Encore plus préférentiellement le diamètre du fil conducteur 14a est inférieur à 1mm. Bien entendu, le fil conducteur 14a peut être réalisé avec un autre matériau conducteur sans changer l'invention. Par exemple, avec un matériau ou un alliage présentant une conductivité électrique supérieure à 1.106 S.m-1. En outre, le fil conducteur 14a peut être recouvert d'un blindage et/ou d'une gaine.The connecting wire 14a is made by a conductive wire. For example, the conductive wire 14a may correspond to a copper wire of circular section with a diameter of 2mm. Preferably, the diameter of the conductive wire 14a is less than 2mm. Even more preferably the diameter of the conductive wire 14a is less than 1mm. Of course, the conductive wire 14a can be made with another conductive material without changing the invention. For example, with a material or an alloy having an electrical conductivity greater than 1.10 6 Sm -1 . Furthermore, the conductive wire 14a can be covered with a shield and/or a sheath.

La couture plate peut également présenter d'autres topologies. Par exemple, dans le cas de la figure 1, seuls deux fils de bordures 15a et 15c peuvent être utilisés.The flat seam can also have other topologies. For example, in the case of the figure 1 , only two edge wires 15a and 15c can be used.

La figure 2 illustre un second exemple de couture plate 12b correspondant à l'invention. Cette couture plate 12b intègre deux fils de bordure 15d-15e et deux fils de liaison 14b et 16. Comme décrit précédemment, chaque fil de bordure 15d-15e s'étend dans une direction de trame x avec des piqures 11 formant des boucles dans la maille du tissu sur lequel le fil de bordure 15d-15e est cousu. A chaque piqure 11, le fil de bordure 15d-15e s'étend dans le tissu selon une direction z, orthogonale aux directions de trame x et de chaine y du tissu.The figure 2 illustrates a second example of a flat seam 12b corresponding to the invention. This flat seam 12b incorporates two edge threads 15d-15e and two binding threads 14b and 16. As previously described, each edge thread 15d-15e extends in a weft direction x with stitches 11 forming loops in the stitch of the fabric to which the 15d-15e edge thread is sewn. At each stitch 11, the edge yarn 15d-15e extends into the fabric in a z direction, orthogonal to the weft x and warp y directions of the fabric.

La liaison entre ces fils de bordure 15d-15e est assurée par deux fils de liaison 14b et 16. Un fil de liaison 16 s'étend dans les trois directions x, y et z du tissu et un fil de liaison 14b s'étend uniquement dans les directions de trame x et de chaine y du tissu. Ce schéma de couture est connu dans la littérature anglo-saxonne sous le terme « over lock » à quatre fils, en référence aux quatre fils formant la couture plate 12b. The connection between these 15d-15e edge threads is ensured by two connecting threads 14b and 16. A connecting thread 16 extends in the three directions x, y and z of the fabric and a connecting thread 14b extends only in the weft x and warp y directions of the fabric. This scheme seam is known in the Anglo-Saxon literature under the term "over lock" with four threads, in reference to the four threads forming the flat seam 12b.

Le fil de liaison 14b est disposé à plat sur le tissu avec des boucles intercalées entre les piqures 11 et les boucles du fil de liaison 16. Binding thread 14b is placed flat on the fabric with loops interposed between stitches 11 and the loops of binding thread 16.

Ainsi, comme décrit en référence à la figure 1, ce fil de liaison 14b peut être réalisé par un fil conducteur. Ces coutures plates 12a-12b peuvent être utilisées pour différentes applications sans changer l'invention.Thus, as described with reference to figure 1 , this connecting wire 14b can be made by a conductive wire. These flat seams 12a-12b can be used for different applications without changing the invention.

Par exemple, elles peuvent permettre de réaliser des surpiqures, des motifs décoratifs sur un tissu ou l'assemblage de deux tissus, de manière sécurisée ou non. La nature du tissu n'a pas non plus d'importance. Par exemple, les coutures plates 12a-12b peuvent être adaptées pour fixer des tissus stretch ou ultra-stretch.For example, they can make it possible to produce topstitching, decorative patterns on a fabric or the assembly of two fabrics, in a secure manner or not. The nature of the fabric does not matter either. For example, flat seams 12a-12b can be adapted to secure stretch or ultra-stretch fabrics.

Ce fil conducteur 14a-14b, intégré dans une couture plate 12a-12b, permet de transmettre une énergie électrique dans la couture plate 12a-12b. En utilisant une seule couture plate 12a-12b intégrant un fil conducteur 14a-14b, il est possible de chauffer une partie d'un vêtement sur laquelle la couture plate 14a-14b est formée. En outre, une couture plate 12a-12b peut intégrer d'autres fils métalliques en plus du fil conducteur 14a-14b. This conductive thread 14a-14b, integrated into a flat seam 12a-12b, makes it possible to transmit electrical energy into the flat seam 12a-12b. By using a single flat seam 12a-12b incorporating a conductive thread 14a-14b, it is possible to heat a part of a garment on which the flat seam 14a-14b is formed. Further, a flat seam 12a-12b may incorporate other metallic threads in addition to the conductive thread 14a-14b.

Dans l'exemple de la figure 2, le fil de liaison 16 peut correspondre à un fil métallique avec une section plus faible que le fil conducteur 14a-14b de sorte à résister aux multiples courbures induites par la topologie de la couture plate 12b. Par exemple, le fil de liaison 16 peut correspondre à un fil de cuivre de section circulaire avec un diamètre de 0.5 mm.In the example of the figure 2 , the binding wire 16 may correspond to a metal wire with a smaller section than the conductive wire 14a-14b so as to resist the multiple curvatures induced by the topology of the flat seam 12b. For example, the connecting wire 16 may correspond to a copper wire of circular section with a diameter of 0.5 mm.

De la même manière, au moins un fil de bordure 15a-15e peut correspondre à un fil métallique. En outre, les fils métalliques, autres que le fil conducteur 14a-14b, peuvent être intégrés sur une partie seulement de la couture plate 12a-12b de sorte que la résistance de la couture plate 12a-12b varie en fonction du nombre d'éléments conducteurs.Similarly, at least one edge wire 15a-15e may correspond to a metal wire. Further, the metallic threads, other than the conductive thread 14a-14b, can be integrated on only part of the flat seam 12a-12b so that the resistance of the flat seam 12a-12b varies according to the number of elements drivers.

Une pièce de vêtement 10 peut comporter plusieurs coutures plates 12a-12b formant un réseau conducteur.A piece of clothing 10 may include several flat seams 12a-12b forming a conductive network.

Pour ce faire, des interconnexions électriques doivent être formées entre plusieurs fils conducteurs 14a-14c, intégrés ou non dans une couture plate 12a-12b. To do this, electrical interconnections must be formed between several conducting wires 14a-14c, integrated or not in a flat seam 12a-12b.

L'invention propose une solution pour réaliser une interconnexion électrique entre au moins deux fils conducteur 14a-14c, dont au moins un fil conducteur 14a-14b est intégré dans une couture plate 12a-12b, par exemple telle que précédemment décrite. Ainsi, tel qu'illustré sur la figure 3, l'invention permet d'obtenir un vêtement 10 intégrant plusieurs coutures plates 12a-12b et formant un réseau conducteur. Plus particulièrement, l'invention propose de réaliser une interconnexion électrique au moyen d'une soudure 25 entre au moins deux fils conducteurs 14a-14c. La protection de la soudure 25 est assurée par deux couches d'étoffe : une couche d'étoffe inférieure 21-22, et une couche d'étoffe supérieure 23. Ces couches d'étoffe forment une barrière de protection au niveau de l'interconnexion électrique et autour de la soudure 25. The invention proposes a solution for producing an electrical interconnection between at least two conducting wires 14a-14c, of which at least one conducting wire 14a-14b is integrated into a flat seam 12a-12b, for example as described previously. Thus, as shown in the picture 3 , the invention makes it possible to obtain a garment 10 integrating several flat seams 12a-12b and forming a conductive network. More particularly, the invention proposes making an electrical interconnection by means of a weld 25 between at least two conductive wires 14a-14c. The protection of the solder 25 is ensured by two layers of fabric: a lower layer of fabric 21-22, and an upper layer of fabric 23. These layers of fabric form a protective barrier at the level of the interconnection electrical and around welding 25.

En outre, la soudure 25 peut également être protégée par un élément de protection supplémentaire 27, tel qu'une gaine thermo-rétractable ou un scotch simple ou double face.In addition, the weld 25 can also be protected by an additional protective element 27, such as a heat-shrink sheath or a single or double-sided tape.

Il existe de multiples variantes de l'invention mais, dans tous les cas, une couche d'étoffe inférieure 21-22 est solidarisée sur la pièce de vêtement 10 avant la réalisation de la soudure 25 de telle sorte que cette couche d'étoffe inférieure 21-22 protège la pièce de vêtement 10 lors de la soudure. En outre, une couche d'étoffe supérieure 23 est toujours solidarisée sur la couche d'étoffe inférieure 21-22 pour former la barrière autour de l'interconnexion électrique.There are multiple variants of the invention but, in all cases, a lower fabric layer 21-22 is secured to the piece of clothing 10 before the weld 25 is made so that this lower fabric layer 21-22 protects the piece of clothing 10 during welding. Additionally, an upper fabric layer 23 is still secured to the lower fabric layer 21-22 to form the barrier around the electrical interconnect.

Les couches d'étoffe inférieure 21-22 et supérieure 23 peuvent comporter une couche supérieure assurant la résistance mécanique des étoffes 21-23 et une couche inférieure adhésive destinée à réaliser un thermocollage pour solidariser les couches d'étoffe 21-23. The lower 21-22 and upper 23 layers of fabric may include an upper layer ensuring the mechanical strength of the fabrics 21-23 and an adhesive lower layer intended to perform heat bonding to secure the layers of fabric 21-23 together.

De préférence, les couches d'étoffe 21-23 présentent une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 mm, et préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,4 mm.Preferably, the layers of fabric 21-23 have a thickness comprised between 0.1 and 1 mm, and preferentially comprised between 0.2 and 0.4 mm.

Par exemple, les couches d'étoffe 21-23 peuvent être réalisées par un complexe de polyester et de polyuréthane adhésif avec une épaisseur totale de 0,31 mm et une température d'activation supérieure à 60 °C. Les caractéristiques techniques des couches d'étoffe 21-23 sont préférentiellement recherchées pour s'adapter aux caractéristiques techniques de la pièce de vêtement 10. For example, fabric layers 21-23 can be made of a polyester and polyurethane adhesive complex with a total thickness of 0.31 mm and an activation temperature greater than 60°C. The technical characteristics of the layers of fabric 21-23 are preferably sought to adapt to the technical characteristics of the piece of clothing 10.

Par exemple, les caractéristiques techniques des couches d'étoffe 21-23 peuvent être recherchées avec des propriétés d'élasticité similaires à la pièce de vêtement 10 de sorte à obtenir une interconnexion électrique déformable de la même manière que la pièce de vêtement 10. Au contraire, il peut être recherché des couches d'étoffe 21-23 plus rigides pour bloquer les mouvements de la pièce de vêtement 10 dans la zone d'interconnexion et limiter les sollicitations mécaniques subies par les fils conducteurs 14a-14b dans cette zone.For example, the technical characteristics of the layers of fabric 21-23 can be sought with elastic properties similar to the piece of clothing 10 so as to obtain a deformable electrical interconnection in the same way as the piece of clothing 10. Conversely, more rigid layers of fabric 21-23 may be sought to block the movements of the piece of clothing 10 in the interconnection zone and limit the mechanical stresses undergone by the conducting wires 14a-14b in this zone.

La couche d'étoffe inférieure 21-22 peut prendre diverses formes sans changer l'invention. Par exemple, la couche d'étoffe inférieure 21-22 peut correspondre à une bande ou un disque. En outre, cette couche d'étoffe inférieure 21 peut comporter une ouverture 24 à travers laquelle les fils conducteurs 14a-14b sont passés avant de réaliser la soudure 25. Ainsi, il est possible de disposer la couche d'étoffe inférieure 21 après la réalisation d'au moins une couture plate 12a-12b en passant les fils conducteurs à travers l'ouverture 24. The lower fabric layer 21-22 can take various forms without changing the invention. For example, the lower fabric layer 21-22 may correspond to a tape or a disc. In addition, this lower fabric layer 21 may include an opening 24 through which the conducting wires 14a-14b are passed before making the weld 25. Thus, it is possible to arrange the lower fabric layer 21 after making at least one flat seam 12a-12b by passing the conductive threads through the opening 24.

Les figures 4 à 7 illustrent quatre modes de réalisation distincts permettant de connecter de 2 à 4 fils conducteurs 14a. The figures 4 to 7 illustrate four distinct embodiments making it possible to connect from 2 to 4 conducting wires 14a.

Dans l'exemple de la figure 6, deux fils conducteurs 14a intégrés dans deux coutures plates 12a sont soudés entre eux.In the example of the figure 6 , two conductive son 14a integrated in two flat seams 12a are welded together.

Dans l'exemple des figures 5 et 7, trois fils conducteurs 14a intégrés dans trois coutures plates 12a sont soudés entre eux. Dans l'exemple de la figure 4, deux fils conducteurs 14a intégrés dans deux coutures plates 12a sont soudés avec deux fils conducteurs 14c libres. Ces fils conducteurs 14c ne sont pas fixés sur la pièce de vêtement 10 et sont uniquement solidarisés avec un connecteur 28 externe à la pièce de vêtement 10. Ainsi, l'interconnexion de l'invention permet de connecter soit plusieurs fils conducteurs 14a d'une ou plusieurs coutures plates 12a soit au moins un fil conducteur 14a intégré dans une couture plate 12a avec au moins un fil conducteur libre 14c. In the example of figure 5 and 7 , three conductive threads 14a integrated in three flat seams 12a are welded together. In the example of the figure 4 , two conductive son 14a integrated in two flat seams 12a are welded with two free conductive son 14c . These conductive wires 14c are not fixed to the piece of clothing 10 and are only secured with a connector 28 external to the piece of clothing 10. Thus, the interconnection of the invention makes it possible to connect either several conductive wires 14a of one or more flat seams 12a or at least one conductive thread 14a integrated into a flat seam 12a with at least one free conductive thread 14c.

Dans l'exemple de la figure 4, une première étape 50 consiste à solidariser une couche d'étoffe inférieure 22 sur une pièce de vêtement 10. Deux coutures plates 12a sont ensuite réalisées, dans une étape 51, sur la pièce de vêtement 10 jusqu'à atteindre et recouvrir en partie la couche d'étoffe inférieure 22. Ainsi, les deux coutures plates 12a se terminent sur la couche d'étoffe inférieure 22. En variante, les coutures plates 12a peuvent continuer après le passage sur la couche d'étoffe inférieure 22. In the example of the figure 4 , a first step 50 consists in securing a lower layer of fabric 22 to a piece of clothing 10. Two flat seams 12a are then made, in a step 51, on the piece of clothing 10 until reaching and partially covering the lower fabric layer 22. Thus, the two flat seams 12a end on the lower fabric layer 22. Alternatively, the flat seams 12a can continue after passing over the lower fabric layer 22.

Une étape 52 consiste ensuite à extraire les fils conducteurs 14a des coutures plates 12a en tirant les fils conducteurs 14a afin de les positionner à une distance d'environ 2 cm de la pièce de vêtement 10. Une étape 53 consiste à positionner les fils conducteurs libres 14c. Les quatre fils conducteurs 14a-14c destinés à être soudés sont ensuite entortillés ensemble, dans une étape 54, de sorte à former un entortillement 26 allant de la couche d'étoffe inférieure 22 à l'extrémité supérieure des fils conducteurs 14a-14c. La soudure 25 peut ainsi être réalisée à l'extrémité des fils conducteurs 14a-14c puisque l'entortillement 26 assure une certaine résistance et une certaine fixation des fils conducteurs 14a-14c l'un par rapport à l'autre. Cette soudure 25 est réalisée, dans une étape 55, avec des moyens classiques, tels qu'un fer à souder et une bobine d'étain.A step 52 then consists in extracting the conductive threads 14a from the flat seams 12a by pulling the conductive threads 14a in order to position them at a distance of approximately 2 cm from the piece of clothing 10. A step 53 consists in positioning the free conductive threads 14c. The four conductive wires 14a-14c intended to be welded are then twisted together, in a step 54, so as to form a twist 26 extending from the lower fabric layer 22 to the upper end of the conductive wires 14a-14c. The weld 25 can thus be made at the end of the conductive wires 14a-14c since the twisting 26 provides a certain resistance and a certain fixing of the conductive wires 14a-14c relative to each other. This solder 25 is made, in a step 55, with conventional means, such as a soldering iron and a coil of tin.

Il est possible que cette soudure 25 suffise à la réalisation de l'interconnexion électrique. En variantes, il peut être préférable d'ajouter un élément de protection 27 localisé sur cette soudure 25, tel qu'un scotch simple ou double face ou encore une gaine thermo-rétractable. L'application d'un scotch double face dans une étape 56 permet de faciliter l'étape suivante 57 de positionnement de la soudure 25 dans interconnexion électrique, c'est-à-dire dans la zone délimitée par la couche d'étoffe inférieure 22. Lorsque la soudure 25 est correctement disposée sur la couche d'étoffe inférieure 22 et que les fils conducteurs 14a-14c sont tous disposés dans cette zone, une étape 58 consiste à solidariser une couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. La solidarisation des couches d'étoffe inférieure 22 et supérieure 23 et préférentiellement réalisée par thermo-soudage au moyen d'un fer à repasser appliqué sur les couches d'étoffe 22. It is possible that this solder 25 is sufficient to produce the electrical interconnection. Alternatively, it may be preferable to add a protective element 27 located on this weld 25, such as a single or double-sided tape or even a heat-shrinkable sheath. The application of double-sided tape in a step 56 facilitates the next step 57 of positioning the solder 25 in the electrical interconnection, that is to say in the zone delimited by the lower fabric layer 22 When the solder 25 is correctly placed on the lower fabric layer 22 and the conductive wires 14a-14c are all placed in this zone, a step 58 consists in securing an upper fabric layer 23 to the fabric layer. lower 22. The joining of the lower 22 and upper 23 layers of fabric and preferably carried out by heat-welding by means of an iron applied to the layers of fabric 22.

Le procédé illustré sur la figure 5 diffère du procédé de la figure 4 par l'utilisation d'une couche d'étoffe inférieure 21 présentant une ouverture 24. Ainsi, une première étape 60 consiste à réaliser directement trois coutures plates 12a sur une pièce de vêtement 10. Les fils conducteurs 14a sont ensuite extraits de ces coutures plates 12a dans une étape 61. C'est uniquement après l'extraction des fils conducteurs 14a que la couche d'étoffe inférieure 21 est solidarisée sur la pièce de vêtement 10, dans une étape 62, en passant les fils conducteurs 14a travers l'ouverture 24 et en solidarisant les bords de la couche d'étoffe inférieure 21 autour et au-dessus des coutures plates 12a. Ainsi, la couche d'étoffe inférieure 21 maintien les coutures plates 12a à la base des fils conducteurs 14a extraits des coutures plates 12a. The process illustrated in figure 5 differs from the process of figure 4 by using a lower layer of fabric 21 having an opening 24. Thus, a first step 60 consists in making three flat seams 12a directly on a piece of clothing 10. The conductive threads 14a are then extracted from these flat seams 12a in a step 61. It is only after the extraction of the conductive threads 14a that the lower layer of fabric 21 is secured to the piece of clothing 10, in a step 62, by passing the conductive threads 14a through the opening 24 and securing the edges of the lower fabric layer 21 around and above the flat seams 12a. Thus, the lower fabric layer 21 maintains the flat seams 12a at the base of the conductive threads 14a extracted from the flat seams 12a.

Le procédé se poursuit ensuite, dans une étape 63, par un entortillement des fils conducteurs 14a puis par l'application, dans une étape 64, d'une soudure 25 sur les fils conducteurs 14a. Une protection 27 est ensuite appliquée, dans une étape 65, puis cette protection 27 et cette soudure 25 sont positionnées, dans une étape 66, sur la couche d'étoffe inférieure 21. The method then continues, in a step 63, by twisting the conductive wires 14a then by the application, in a step 64, of a solder 25 on the conductive wires 14a. A protection 27 is then applied, in a step 65, then this protection 27 and this weld 25 are positioned, in a step 66, on the lower layer of fabric 21.

La dernière étape 76 consiste, une nouvelle fois, à solidariser une couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 21. The last step 76 consists, once again, in securing an upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 21.

Tel qu'illustré sur les figures 4 à 7, la couche d'étoffe supérieure 23 présente préférentiellement une surface supérieure à la surface de la couche d'étoffe inférieure 21 de sorte à englober facilement cette couche d'étoffe inférieure 21. As shown on the figures 4 to 7 , the upper fabric layer 23 preferably has a surface greater than the surface of the lower fabric layer 21 so as to easily encompass this lower fabric layer 21.

Le procédé de la figure 6 est plus rapide à réaliser car il propose de souder les fils conducteurs directement au niveau de la couche d'étoffe inférieure 22. Pour ce faire, une première étape 70 consiste à solidariser la couche d'étoffe inférieure 22 sur la pièce de vêtement 10 et une seconde étape 71 consiste à réaliser deux coutures plates 12a ce chevauchant dans la zone de la couche d'étoffe inférieure 22. The process of figure 6 is quicker to achieve because it proposes welding the conductive wires directly at the level of the lower fabric layer 22. To do this, a first step 70 consists in securing the lower fabric layer 22 to the piece of clothing 10 and a second step 71 consists of making two flat seams 12a that overlap in the zone of the lower fabric layer 22.

Dans l'étape 72, une soudure 25 des fils conducteurs 14a des deux coutures plates 12a est ensuite réalisée au moyen d'une pince surélevant légèrement les fils conducteurs 14a des coutures plates 12a de sorte à ce qu'un fer à souder puisse venir appliquer une soudure à quelques millimètres au-dessus de la couche d'étoffe inférieure 22. En variante, la soudure 25 peut être réalisée sans soulever les fils conducteurs 14a au moyen d'un tamponnage des fils conducteurs 14a par un fer à souder rectangulaire. En outre, si le fer à souder est préalablement baigné dans une fine couche d'étain, il est possible de réaliser une soudure automatisée.In step 72, a welding 25 of the conductive wires 14a of the two flat seams 12a is then carried out by means of pliers slightly raising the conductive wires 14a of the flat seams 12a so that a soldering iron can come to apply a soldering a few millimeters above the lower fabric layer 22. Alternatively, the soldering 25 can be carried out without lifting the conductive wires 14a by means of a buffering of the conductive wires 14a by a rectangular soldering iron. In addition, if the soldering iron is previously bathed in a thin layer of tin, it is possible to perform automated soldering.

Dans la mode de réalisation de la figure 6, la couche d'étoffe inférieure 22 doit présenter une résistance thermique accrue de sorte à limiter les sollicitations thermiques subies par la pièce de vêtement 10. In the embodiment of the figure 6 , the lower layer of fabric 22 must have increased thermal resistance so as to limit the thermal stresses to which the piece of clothing 10 is subjected.

De manière optionnelle, le procédé peut se poursuivre, dans une étape 73, par l'application d'un élément de protection 27 tout en maintenant la surélévation des fils conducteurs par la pince et en venant positionner l'élément de protection 27 de part et d'autre de la suture 25 précédemment réalisée.Optionally, the method can continue, in a step 73, with the application of a protective element 27 while maintaining the elevation of the conductive wires by the pliers and by positioning the protective element 27 on both sides. on the other side of the suture 25 previously made.

Dans tous les cas, le procédé se termine par une étape 74 consistant à solidariser une couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. In all cases, the method ends with a step 74 consisting in securing an upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22.

Dans les modes de réalisation des figures 4 à 6, des couches d'étoffe inférieures 21-22 et supérieures 23 sont décrites mais ces couches d'étoffe correspondent à des éléments distincts l'un de l'autre.In the embodiments of figures 4 to 6 , lower 21-22 and upper 23 fabric layers are described but these fabric layers correspond to distinct elements from one another.

Dans le mode de réalisation de la figure 7, les couches d'étoffe inférieure 21-22 et supérieure 23 sont formées dans une seule et même pièce d'étoffe comportant une ligne de pliage prédéterminée de sorte que la couche d'étoffe supérieure 23 vienne recouvrir la couche d'étoffe inférieure 22 pour réaliser la solidarisation de la couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. In the embodiment of the figure 7 , the lower 21-22 and upper 23 fabric layers are formed in a single piece of fabric having a predetermined fold line so that the upper fabric layer 23 comes to cover the lower fabric layer 22 to secure the upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22.

Ainsi, le procédé de la figure 7 comporte une première étape 80 consistant à solidariser la partie de la pièce d'étoffe assurant le rôle de couche d'étoffe inférieure 22. Cette partie de la pièce d'étoffe présente une surface plus faible que la partie de la pièce d'étoffe assurant le rôle de la couche d'étoffe supérieure 23. Thus, the process of figure 7 comprises a first step 80 consisting in securing the part of the piece of fabric ensuring the role of lower layer of fabric 22. This part of the piece of fabric has a smaller surface than the part of the piece of fabric ensuring the role of the upper fabric layer 23.

Pour assurer la solidarisation de la couche d'étoffe inférieure 22, la partie inférieure de la pièce d'étoffe peut être pourvue d'une couche inférieure adhésive disposée uniquement sur cette partie.To ensure the joining of the lower fabric layer 22, the lower part of the piece of fabric can be provided with an adhesive lower layer placed only on this part.

Dans une étape 81, trois coutures plates 12a sont ensuite réalisées sur la pièce de vêtement 10 pour se terminer sur la pièce d'étoffe au niveau de la couche d'étoffe inférieure 22. Dans une étape 82, les fils conducteurs 14a de ces trois coutures plates 12a sont ensuite extraits afin de s'étendre à une distance suffisante de la pièce de vêtement 10 pour réaliser facilement la soudure 25. In a step 81, three flat seams 12a are then made on the piece of clothing 10 to end on the piece of fabric at the level of the lower layer of fabric 22. In a step 82, the conductive threads 14a of these three flat seams 12a are then pulled out so as to extend a sufficient distance from the piece of clothing 10 to easily make the weld 25.

Les fils conducteurs 14a sont entortillés, dans une étape 83, puis la soudure 25 est réalisée, dans une étape 84. The conductive wires 14a are twisted, in a step 83, then the weld 25 is made, in a step 84.

L'étape 85 propose ensuite l'application d'un élément de protection 27 et l'ensemble de cette interconnexion est ensuite positionné, dans une étape 86, sur la couche d'étoffe inférieure 22. Step 85 then proposes the application of a protective element 27 and all of this interconnection is then positioned, in a step 86, on the lower fabric layer 22.

L'étape 87 consiste à plier la pièce d'étoffe selon la ligne de pliage prédéterminée de sorte à ce que la partie de la pièce d'étoffe formant la couche d'étoffe supérieure 23 se retrouve au-dessus de la partie de la pièce étoffe formant la couche d'étoffe inférieure 22. Dans cette étape, une colle externe peut être positionnée sur la couche d'étoffe inférieure 22 pour assurer la solidarisation de la couche étoffe supérieures 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. Step 87 consists of folding the piece of fabric along the predetermined fold line so that the part of the piece of fabric forming the upper layer of fabric 23 is found above the part of the piece fabric forming the lower fabric layer 22. In this step, an external glue can be positioned on the lower fabric layer 22 to ensure the attachment of the upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22.

Ainsi, la dernière étape 88 permet la solidarisation de la couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22, par exemple par pressage de cette couche d'étoffe supérieure 23. Thus, the last step 88 allows the joining of the upper fabric layer 23 to the lower fabric layer 22, for example by pressing this upper fabric layer 23.

L'invention permet d'obtenir une interconnexion, entre au moins deux fils conducteurs 14a-14b, qui est résistante aux sollicitations subies par la pièce de vêtement 10, isolée électriquement pour le porteur de la pièce de vêtement 10 et relativement simple et rapide à réaliser en limitant les risques de dégradation de la pièce de vêtement 10. The invention makes it possible to obtain an interconnection, between at least two conducting wires 14a-14b, which is resistant to the stresses undergone by the piece of clothing 10, electrically insulated for the wearer of the piece of clothing 10 and relatively simple and quick to achieved by limiting the risk of damage to the item of clothing 10.

L'invention permet ainsi de réaliser un nouveau type de vêtement 10 comportant des fils conducteurs 14a-14b intégrés dans des coutures plates 12a-12b et interconnectés entre elles ou avec des fils externes. Ce nouveau type de vêtement peut être utilisé pour réaliser des vêtements de sports d'hiver, des vêtements intégrant des signaux lumineux, ou encore des vêtements destinés à l'analyse physiologique.The invention thus makes it possible to produce a new type of garment 10 comprising conductive threads 14a-14b integrated into flat seams 12a-12b and interconnected with one another or with external threads. This new type of garment can be used to make winter sports clothing, clothing integrating light signals, or even clothing intended for physiological analysis.

Claims (15)

  1. Article of clothing (10) comprising:
    at least two conductive wires (14a-14c) adapted to transmit an electric current, at least one conductive wire (14a-14c) being incorporated into at least one flat seam (12a-12b); and
    at least one electrical interconnection between said at least two conductive wires (14a- 14c);
    said electrical interconnection incorporates a weld (25) between said at least two conductive wires (14a-14c);
    said article of clothing being characterized in that in that said electrical interconnection is protected by two layers of fabric (21-23) respectively attached above and below said electrical interconnection:
    a lower layer of fabric (21-22) bonded to said article of clothing (10) over which said at least two conductive wires (14a-14c) extend; and
    an upper layer of fabric (23) secured to said lower layer of fabric (21- 22) so as to form, with said lower layer of fabric (21- 22), a protective barrier around said electrical interconnection.
  2. An article of clothing according to claim 1, wherein said lower layer of fabric (21-22), and/or said upper layer of fabric (23), has an adhesive lower layer.
  3. An article of clothing according to claim 1 or 2, wherein said electrical interconnection is also protected by an additional protective element (27) placed upon said electrical interconnection and between said lower and upper layers of fabric (21-23).
  4. Article of clothing according to one of claims 1 to 3, wherein said electrical interconnection also incorporates a twist (26) between said at least two conductive wires (14a-14c).
  5. Article of clothing according to one of claims 1 to 4, wherein said at least two conductive wires (14a-14c) are incorporated in at least two flat seams (12a-12b).
  6. Article of clothing according to one of claims 1 to 4, wherein said at least two conductive wires (14a-14c) correspond to at least one free conductive wire (14c) soldered to at least one conductive wire (14a-14b) integrated in at least two flat seams (12a-12b).
  7. An article of clothing according to one of claims 1 to 6, wherein said at least one flat seam (12a-12b) extends over said lower layer of fabric (22).
  8. An article of clothing according to one of claims 1 to 6, wherein said at least one flat seam (12a-12b) extends over said lower layer of fabric (21); said lower layer of fabric (21) comprising an opening (24) through which said at least two conductive (14a-14c) wires emerge.
  9. An article of clothing according to one of claims 1 to 8, wherein said lower layer of fabric (21-22), and/or said upper layer of fabric (23), has a thickness between 0.1 and 1 mm, and preferably between 0.2 and 0.4mm.
  10. Article of clothing according to one of claims 1 to 9, wherein said at least one flat seam (12a-12b) comprises:
    at least two border wires (15a-15e), substantially parallel; and
    at least one bonding wire (14a-14b) placed flat and sinuously between said edge wires (15a-15e); said bonding wire (14a-14b) having curves connected alternately to said edge wires (15a-15e); said bonding wire (14a-14b) being one metallic wire.
  11. Method of interconnection between at least two conductive wires (14a-14c), characterized in that said method comprises the following steps:
    bonding (50, 70, 80) of a lower layer of fabric (22) to an article of clothing (10);
    production (51, 71, 81) of at least one flat seam (12a-12b) incorporating at least one conductive wire (14a-14b) suitable for transmitting an electric current;
    producing (55, 72, 84) a weld (25) between at least two conductivewires-(14a-14c) whose at least one conductive wire (14a-14b) is incorporated into said at least one flat seam (12a-12b);
    and bonding (58, 74, 88) an upper layer of fabric (23) to said lower layer of fabric (22) so as to incorporate said weld (25) between said lower layer of fabric (22) and said upper layer of fabric (23).
  12. An interconnection method according to claim 11, wherein said method also comprises a step of extracting (52, 82) at least one conductive wire (14a-14b) from said at least one flat seam (12a-12b).
  13. An interconnection method according to claim 11 or 12, wherein said method also comprises a step of applying (56, 73, 85) an additional protection element (27) on said weld (25) and on said lower layer of fabric (22).
  14. Method of interconnection between at least two conductive wires (14a-14c), characterized in that said method comprises the following steps:
    production (60), in an interconnection zone, of at least one flat seam (12a-12b) incorporating at least one conductive wire (14a-14b) suitable for transmitting an electric current; extracting (61) at least one conductive wire (14a-14b) from said at least one flat seam (12a-12b);
    bonding (62) a lower layer of fabric (21) to said interconnection zone; said lower layer of fabric (21) having an opening (24) through which at least two conductive wires (14a-14c) are passed before securing said lower layer of fabric (21);
    producing (64) a weld (64) between at least two conductive wires (14a-14c) whose at least one conductive wire (14a-14b) is incorporated into said at least one flat seam (12a-12b);
    and bonding (67) an upper layer of fabric (23) to said lower layer of fabric (21) so as to incorporate said weld (25) between said lower layer of fabric (21) and said upper layer of fabric (23).
  15. An interconnection method according to claim 14, wherein said method also comprises a step of applying (65) an additional protection element (27) on said weld (25) and on said lower layer of fabric (22).
EP20705426.3A 2019-01-22 2020-01-20 Article of clothing integrating at least two interconnected conductive wires and corresponding interconnection method Active EP3914116B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900559A FR3091806B1 (en) 2019-01-22 2019-01-22 PIECE OF CLOTHING INCORPORATING AT LEAST TWO INTERCONNECTED CONDUCTIVE WIRES AND ASSOCIATED INTERCONNECTION METHOD
PCT/FR2020/050071 WO2020152413A1 (en) 2019-01-22 2020-01-20 Article of clothing integrating at least two interconnected conductive wires and corresponding interconnection method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3914116A1 EP3914116A1 (en) 2021-12-01
EP3914116B1 true EP3914116B1 (en) 2022-12-21

Family

ID=67810647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20705426.3A Active EP3914116B1 (en) 2019-01-22 2020-01-20 Article of clothing integrating at least two interconnected conductive wires and corresponding interconnection method

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220061413A1 (en)
EP (1) EP3914116B1 (en)
CN (1) CN113573605B (en)
CA (1) CA3126216A1 (en)
FR (1) FR3091806B1 (en)
WO (1) WO2020152413A1 (en)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729377A (en) 1983-06-01 1988-03-08 Bio-Stimu Trend Corporation Garment apparatus for delivering or receiving electric impulses
FR2858758B1 (en) 2003-08-14 2006-04-07 Tam Telesante Sarl MEDICAL MONITORING SYSTEM USING A CLOTHING
US20050095406A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Gunzel Edward C. Attachment of cables to flexible fabrics
JP5326316B2 (en) 2008-03-24 2013-10-30 東レ株式会社 Method for stitching conductive fabric and conductive garment using the same
US20140180624A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Dmitri E. Nikonov Sensing and responsive fabric
JP6937299B2 (en) * 2015-07-20 2021-09-22 エル.アイ.エフ.イー. コーポレーション エス.エー.L.I.F.E. Corporation S.A. Flexible woven ribbon connector for clothing with sensors and electronics
CN204861277U (en) * 2015-08-19 2015-12-16 深圳市人本时装有限公司 Generate heat in clothing conductor compression jointing structure of circuit that can machine -wash generates heat
US10553540B2 (en) * 2015-08-20 2020-02-04 Apple Inc. Fabric-based items with electrical component arrays
TWM518392U (en) * 2015-11-13 2016-03-01 Kings Metal Fiber Technologies Glue line structure
TW201740828A (en) * 2016-05-30 2017-12-01 Kings Metal Fiber Technologies Co Ltd Conducting wire sewing method achieving effects of one-time manufacturing and hiding conductive wire for smart clothes
FR3077962B1 (en) * 2018-02-21 2021-04-23 Sarl Sp PIECE OF CLOTHING INTEGRATING AT LEAST ONE CONDUCTIVE WIRE AND ASSOCIATED PRODUCTION PROCESS

Also Published As

Publication number Publication date
CA3126216A1 (en) 2020-07-30
FR3091806A1 (en) 2020-07-24
FR3091806B1 (en) 2022-04-29
WO2020152413A1 (en) 2020-07-30
US20220061413A1 (en) 2022-03-03
CN113573605A (en) 2021-10-29
CN113573605B (en) 2023-09-29
EP3914116A1 (en) 2021-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11315880B2 (en) Fabric with embedded electrical components
JP6125526B2 (en) Electronic textiles with means to facilitate waste sorting
EP1618544B1 (en) Flexible display
TWI457836B (en) Electronic interface apparatus and method and system for manufacturing same
EP2936565A1 (en) Device for interconnecting photovoltaic cells having contacts on their back side, and module comprising such a device
EP1101193B1 (en) Open-worked antenna for integrated circuit card, and integrated circuit card comprising same
JP2007509779A (en) Cable adhesion to flexible fabric
CN108235793B (en) Flexible equipment module for fabric layer assembly and production method
WO2010058360A1 (en) Textile electronic arrangement
US9557049B1 (en) Washable lighted garment with light effect material
CN107438904A (en) Electrical contact and interconnected photovoltaic cells
EP3201843A1 (en) Chip card manufacturing method, and chip card obtained by said method
EP3437028A1 (en) Methods of fabrication of chip cards and of chip card antenna supports
EP3914116B1 (en) Article of clothing integrating at least two interconnected conductive wires and corresponding interconnection method
EP3408799B1 (en) Method for manufacturing a smart card module and a smart card
CN102449783B (en) Photovoltaic module having a planar cell connector
EP1716553B1 (en) Structures with variable dimensions for a flexible led display
EP3755169A1 (en) Article of clothing incorporating at least one conductive wire and associated production method
ES2668069T3 (en) Induction heating device and induction heating cooker
WO2003047028A1 (en) Detection or identification resonant antenna and method for making same
US9863615B2 (en) Insertable lighting module with light effect material
JP2022058797A (en) Sheet-like electrical signal transmission fabric and sheet-like electrical signal transmission fabric manufacturing method
FR2673042A1 (en) Electronic module resisting mechanical deformation, for a microcircuit card

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210709

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220819

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602020007079

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1538486

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20221221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230321

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1538486

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230421

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230421

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602020007079

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230120

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

26N No opposition filed

Effective date: 20230922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221221

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240115

Year of fee payment: 5

Ref country code: CH

Payment date: 20240202

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 5

Ref country code: IT

Payment date: 20240111

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20240131

Year of fee payment: 5