EP3906357A1 - Distributeur pour turbine, turbine de turbomachine équipée de ce distributeur et turbomachine équipée de cette turbine - Google Patents

Distributeur pour turbine, turbine de turbomachine équipée de ce distributeur et turbomachine équipée de cette turbine

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EP3906357A1
EP3906357A1 EP19848997.3A EP19848997A EP3906357A1 EP 3906357 A1 EP3906357 A1 EP 3906357A1 EP 19848997 A EP19848997 A EP 19848997A EP 3906357 A1 EP3906357 A1 EP 3906357A1
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EP
European Patent Office
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distributor
sector
angular
tongue
turbine
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EP19848997.3A
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Coralie Cinthia Guerard
Hamza Guessine
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Safran Aircraft Engines SAS
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Safran Aircraft Engines SAS
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    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
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    • F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • F01D11/125—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material with a reinforcing structure
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    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/33—Retaining components in desired mutual position with a bayonet coupling

Definitions

  • TITLE Turbine distributor, turbomachine turbine equipped with this distributor and turbomachine equipped with this turbine /
  • the present invention relates to a distributor for a low or high pressure turbine, a low or high pressure turbine comprising this distributor and a turbomachine, such as an airplane turbojet or turboprop, comprising the aforementioned turbine.
  • Certain turbomachinery comprise a low pressure turbine and a high pressure turbine, which recover part of the energy released by the combustion of fuel to drive respectively, a low pressure compressor and a high pressure compressor, located at the inlet of turbomachine air.
  • the low pressure turbine 1 has a longitudinal axis XX ′.
  • Each distributor 2 is sectorized, that is to say formed by several angular sectors 20 of distributor, arranged circumferentially end to end and assembled.
  • Each angular sector of the distributor 20 comprises two platforms in a portion of an arc of a circle, arranged coaxially one inside the other and connected together by radial or substantially radial blades 201. These platforms delimit between them the annular gas flow stream in the turbine 1.
  • the external platform 202 comprises means for hooking onto an external casing 100 of the turbine 1.
  • the internal platform 203 is extended towards the inside of the turbine by a radial foot 204 which ends in a base 205.
  • This base 205 carries on its radially internal face, elements of abradable material 206.
  • This abradable material is in the form of a honeycomb structure.
  • the elements of abradable material 206 cooperate with annular wipers 30 carried by the neighboring rotor 3, to form seals of the "labyrinth seal" type. Indeed, in operation and under the effect of heat, the wipers 30 and the internal platform 203 expand and approach, the wipers 30 dig furrows in the abradable material 206. There thus exists between the furrows and the wipers, a weak game which constitutes this joint to labyrinth. This play induces the performance of the flow of the hot air stream flowing in the turbine.
  • the honeycomb 206 is brazed on the base 205 of each angular sector 20 of the distributor, then is resumed in machining.
  • this material is machined by electroerosion (known by the acronym EDM for "Electrical Discharge Machining"), which is an expensive technique and requires specific and costly controls as well.
  • each sector 20 has sealing slots 207, which open on each of the end faces of a sector 20 intended to come into contact with the end faces of the neighboring distributor sector 20.
  • An inter-sector sealing tongue (not shown in the figures) is engaged in each sealing slot 207, so as to overlap the space existing between two neighboring distributor sectors 20 and thus to stop or limit the leakage d cross-sector air.
  • the production and manufacture of the sealing slots 207 and the mounting of the inter-sector sealing tabs are very expensive and take a long time.
  • the slots 207 are also difficult to size and there is a significant risk that the sealing tabs are dislodged from the sealing slots 207 and get lost in the air stream, resulting in air and leakage. possible impacts on other parts of the turbine.
  • the invention aims to provide a turbomachine distributor which overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art. More specifically, the object of the invention is to provide a turbomachine distributor which is simple and less expensive to produce and assemble, while reducing air leaks in the stream.
  • the invention relates to a distributor for a turbine, comprising several angular sectors of distributors, each angular sector comprising two sectors of internal and external platforms, respectively, in the shape of an arc of a circle, coaxial, connected together by several radial or substantially radial blades, each internal platform sector being integral with a radially internal foot, this distributor comprising an annular ferrule on which said angular distributor sectors are fixed circumferentially end to end, this ferrule comprising a cylindrical ring of which the radially internal face carries an abradable material.
  • the radially internal foot of each internal platform sector comprises a tongue, which extends radially inwards from said foot, and which extends circumferentially over part of the length of said foot
  • the radially outer face of said cylindrical ring carries an outer radial wing, provided with a plurality of L-shaped legs, one of the branches of which is said to be “fixing”, is integral with the outer radial wing and extends perpendicularly to a radius of the ring and parallel to the longitudinal axis C1 -C ⁇ of said ring and the other branch of which, called “retaining”, extends opposite this external radial wing and at a short distance from it, so to provide with it a slot for receiving said tongue from each angular sector of the dispenser and this slot is open at one of its longitudinal ends to allow engagement of said tongue, so as to secure the dog-collar fixing of said ferrule sure each angular distributor sector.
  • said tongue extends circumferentially to the center of the radially internal foot of each sector of internal platform;
  • the end of the retaining branch is provided with a lug protruding in the direction of the outer radial wing, so as to circumferentially retain said tongue when the latter is engaged in the slot for receiving the tongue;
  • the dispenser comprises at least one sealing plate, in at least one segment, with an L-shaped cross section or substantially L-shaped, fixed to the radially internal foot of an angular sector of the dispenser (ô), so as to be extend at least opposite the intersection between two neighboring angular distributor sectors;
  • the dispenser comprises at least one thermal protection sheet, in at least one segment, with an L-shaped or substantially L-shaped cross section, fixed to the cylindrical ring of the ferrule.
  • the invention also relates to a turbomachine turbine comprising the aforementioned distributor and a turbomachine, such as a turbojet or an airplane turboprop, which comprises the aforementioned turbine.
  • FIG. 1 is a view in longitudinal section of a low pressure turbine of the state of the art
  • FIG. 2 is a perspective view of the dispenser shell according to the invention.
  • FIG. 3 is a detail view of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a detailed view of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective view of an angular sector of a dispenser according to the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a portion of a ferrule and an angular sector of a dispenser assembled in accordance with the invention
  • FIG. 7 is a schematic view in axial section of the shell, of the interior part of an angular sector of the distributor and of a protective sheet assembled, the sheet being produced according to a first embodiment
  • FIG. 8 is a schematic view in axial section of the shell, of the interior part of an angular sector of the distributor and of a protective sheet assembled, the sheet being produced according to a second embodiment
  • FIG. 9 is a perspective view of an angular sector of a distributor, of two protective sheets and of a part of the assembled shell, which constitute a part of a distributor according to the invention.
  • FIG. 10 is a detailed and perspective view of two different protective sheets assembled respectively on the shell and on an angular sector of the distributor,
  • FIG. 11 is a detailed and perspective view of an alternative embodiment of a protective sheet assembled on an angular sector of the dispenser.
  • FIG. 12 is a detailed and perspective view of a method of fixing an angular sector of the distributor on the shell.
  • the distributor according to the invention is referenced 4 and comprises an annular ring 5, on which are fixed several angular sectors of distributor 6. Only part of the distributor 4 is visible in FIG. 9.
  • the annular shell 5 will now be described in more detail in conjunction with Figures 2 to 4. It extends over 360 ° and has a longitudinal axis C1 -C ⁇ .
  • the annular shell 5 comprises a cylindrical ring 50 (or tube) of small width compared to its diameter, of small thickness and of longitudinal axis X1 -C ⁇ .
  • This ring 50 has a radially internal face 51 and a radially external face 52.
  • the inner face 51 carries an abradable material 53 in one or more elements.
  • This abradable material 53 is preferably a honeycomb structure. He is brazed on the ring 50 and resumed in machining as described above for the abradable material 206.
  • This abradable material 53 is also cylindrical.
  • the external face 52 of the ring 50 comprises several first mechanical fixing members, distributed around its periphery and intended to cooperate with second complementary mechanical fixing members, carried by each of the angular sectors 6.
  • these mechanical fixing members are of the dog clutch type, and allow coupling of the ferrule 5 and the distributor sectors 6 by the engagement of tongues in slots for receiving these tongues.
  • the ferrule 5 is provided with a radial wing 54, which extends radially outwards, from the external face 52 of the ring 50.
  • This wing 54 is annular and extends over the entire periphery of the ring 50. It has a rear face 541 and an opposite front face 542.
  • the rear face 541 is preferably oriented towards the downstream of the turbine.
  • a plurality of L-shaped legs 55 are integral with the wing 54 and are distributed uniformly over the entire circumference thereof.
  • Each tab 55 is also curved and has a general shape in an arc, the circle of which is coaxial with the ring 50 but with a radius greater than the radius of the ring 50.
  • the tab 55 follows the shape of the ring 50.
  • Each L-shaped tab 55 has a short branch 551, called the fixing branch and a long branch 552, called the retaining branch.
  • the fixing branch 551 extends perpendicularly to a radius of the ring 50 and parallel to the longitudinal axis C1 -C ⁇ of said ring.
  • the retaining branch 552 extends circumferentially and at a short distance from the rear face 541 of the wing 54, so as to define therewith a slot 553.
  • the long branch 552 has a front face 554 which extends opposite and parallel to the rear face 541 of the wing 54.
  • Part of the branch 551 constitutes the bottom 555 of the slot 553.
  • the slot 553 is open opposite the bottom 555, between the free end of the long branch 552 and the wing 54.
  • the long branch 552 has at its free end, a lug 556 (see FIG. A), which projects from the front face 554, in the direction of the rear face 541 of the wing 54, so as to seal only partially the slot 555.
  • the branch 552 is advantageously slightly flexible.
  • the ring 50 can possibly be split, (see the longitudinal slot 500). This gives it a certain flexibility and facilitates the mounting of the distributor 4.
  • the different parts 50, 54 and 55 of the ferrule 5 are preferably monobloc (coming from material).
  • the ferrule 5 can be manufactured, for example, by machining or by additive manufacturing.
  • the ferrule 5 is preferably made of metal.
  • This sector 6 comprises, in a conventional manner, two angular sectors of platforms in an arc of a circle, coaxial, namely a sector of external platform 61 and a sector of internal platform 62, interconnected by several blades 63 radial or substantially radial.
  • the different angular sectors 6 are assembled around the ferrule 5, end to end circumferentially, so that the different angular sectors of external platform 61 together form the external platform of the distributor 4 and that the different angular sectors of platform internal shape 62 together form the internal platform of the distributor 4.
  • the angular sector of internal platform 62 is integral with a foot 621, called “internal radial foot", because it extends radially from the internal face of said sector of internal platform, in the direction from inside the dispenser 4.
  • the internal radial foot 621 is curved, seen from the front. It is extended radially inwards by an internal radial tongue 622, also curved in front view.
  • the tongue 622 is centered in length relative to the internal radial leg 621, so as to avoid the overhang.
  • the length of the tongue 622 is preferably reduced to what is necessary for it to absorb the forces.
  • the tongue 622 has a tangential length L1, equal to approximately one third of the tangential length L2 of the leg 621.
  • the foot 621 supports a single tongue 622.
  • the tongue 622 is thinner than the foot 621, so that it can form with this foot 621, a shoulder 623 which opens onto the front face 6211 of the foot 621 (see FIG. 7), that is to say a shoulder 624 which opens onto the rear face 6212 of the foot 621 (see FIG. 8).
  • one or more sealing sheets 7 can be fixed to the different angular sectors of the dispenser 6.
  • the sheet 7 is formed of a slightly curved profile in an arc, in a circle whose radius is coaxial with the circle of the internal platform 62 in an arc, so as to match the shape of this platform.
  • the sheet 7 has a substantially L-shaped cross-section, with a fixing flank 71 and a protective flank 72.
  • the fixing flank 71 is intended to be fixed to the foot 621, for example by brazing or welding, this brazing or this welding being able to be carried out punctually or over the entire length of the sheet.
  • Each flank 71, 72 may possibly have folds, which define different sides, so as to adapt to the different shapes of feet 621, as seen for example in FIGS. 7 and 8.
  • the sheet 7 provides both a sealing role by limiting inter-sector distributor leaks 6 and a thermal protection role with respect to the shell 5, the abradable material 53 and the other elements of the low pressure turbine which are located below this sheet.
  • the sheet 8 is arched as is the protective sheet 7. It also has a substantially L-shaped cross section with a fixing flank (not visible in the figure) intended to be fixed by welding or soldering on the external face 52 of the ferrule 50 and a protective flank 81 which extends substantially parallel to the feet 621.
  • the sheet 8 can be sectored or extend over 360 ° and may or may not have festoons 810. Its role is to protect the shell 5 and direct the flow of hot air towards the blades 63.
  • Each angular sector 6 is mounted on the ferrule 5 so that its tongue 622 is introduced laterally by the open end of the slot 553 and then moved counterclockwise, that is to say to the left in the figure 3.
  • the bottom 555 of the slot 553 acts as an anti-rotation stop.
  • the rear faces 541 and front 554 constitute bearing faces for the tongue 622 and limit its axial displacement and therefore the axial displacement of the corresponding angular sector 6.
  • the tongues 622 are preferably inserted into the slots 553, so that the shoulders 623 or 624 do not come into contact respectively with the wing 54 or the branch 552, which allows a slight radial clearance j1, respectively j2, between the two, and allows the different components to expand.
  • FIG. 6 represents an angular sector of a distributor 6, the tongue of which is inserted into the slot of the dog clutch carried by the ferrule 5.
  • the lug 556 makes it possible to prevent the disengagement of the tongue 622, the elasticity of the branch 552 being sufficient to allow the introduction of the tongue into the slot.
  • the ferrule 5 is mounted in the turbine so that its axis X1 -C ⁇ coincides with the axis X, X ’of the turbine.
  • the ferrule 5 is cylindrical in shape and with a simple dog clutch fixing system. Its manufacture is therefore inexpensive, in particular with the new manufacturing processes, for example additive manufacturing.
  • the abradable material fixed 53 to the shell 5 is now dissociated from the sectors 6 of the dispenser.
  • the repairs to the shell 5 or to the distributor sectors 6 are therefore independent of each other, which can simplify maintenance operations.
  • the invention also allows an overall weight gain over the whole of the distributor 4, because the shell 5 has a thickness less than that of the base of an internal platform on a conventional angular sector.
  • the manufacturing cost in particular the foundry cost for manufacturing the dispenser, is also reduced, since there is less material and areas to be checked. It is no longer necessary to solder and machine the abradable material on each distributor sector. In addition, it is no longer necessary to make slots on the internal platform 62, which leads to a reduction in costs and simplifies manufacturing.

Abstract

L'invention concerne un distributeur de turbine, comprenant plusieurs secteurs angulaires (6) de distributeurs, chaque secteur angulaire (6) comprenant deux secteurs de plates-formes interne et externe, reliés entre eux par plusieurs pales radiales (63), chaque secteur de plate-forme interne (62) étant solidaire d'un pied radialement interne(621), ce distributeur comprenant une virole annulaire (5) sur laquelle lesdits secteurs angulaires de distributeur sont fixés bout à bout circonférentielement, cette virole (5) comprenant un anneau cylindrique (50) dont la face radialement interne (51) porte un matériau abradable (53). Ce distributeur est remarquable en ce que le pied radialement interne (621) de chaque secteur de plate-forme interne comprend une languette radiale (622) et en ce que ledit anneau cylindrique (50) comprend une pluralité de pattes en L (55), chaque patte délimitant une fente (553) de réception de ladite languette (622), de façon à assurer la fixation par crabotage de ladite virole sur chaque secteur angulaire de distributeur.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Distributeur pour turbine, turbine de turbomachine équipée de ce distributeur et turbomachine équipée de cette turbine/
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
La présente invention concerne un distributeur pour une turbine basse ou haute pression, une turbine basse ou haute pression comprenant ce distributeur et une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, comprenant la turbine précitée.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Certaines turbomachines comprennent une turbine basse pression et une turbine haute pression, qui récupèrent une partie de l'énergie dégagée par la combustion de carburant pour entraîner respectivement, un compresseur basse pression et un compresseur haute pression, situés au niveau de l'entrée d'air de la turbomachine.
Sur la figure 1 jointe, on peut voir une turbine basse pression 1 à plusieurs étages 10, chaque étage 10 comportant successivement un distributeur 2 et une roue de rotor 3, de l'amont vers l'aval par rapport au sens d'écoulement de l'air dans la turbine (flèche V : c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 1 ). Tous les rotors sont fixés sur un arbre non représenté sur les figures et entraînés simultanément en rotation.
La turbine basse pression 1 présente un axe longitudinal X-X'.
Chaque distributeur 2 est sectorisé, c’est-à-dire formé de plusieurs secteurs angulaires 20 de distributeur, disposés circonférentiellement bout à bout et assemblés.
Chaque secteur angulaire de distributeur 20 comprend deux plates- formes en portion d'arc de cercle, disposées coaxialement l'une à l'intérieur de l'autre et reliées entre elles par des pales radiales ou sensiblement radiales 201. Ces plates-formes délimitent entre elles la veine annulaire d’écoulement des gaz dans la turbine 1.
La plate-forme externe 202 comprend des moyens d'accrochage sur un carter externe 100 de la turbine 1. La plate-forme interne 203 se prolonge vers l'intérieur de la turbine par un pied radial 204 qui se termine par une embase 205.
Cette embase 205 porte sur sa face radialement interne, des éléments en matériau abradable 206. Ce matériau abradable se présente sous forme d'une structure en nid d'abeilles. Les éléments en matériau abradable 206 coopèrent avec des léchettes annulaires 30 portées par le rotor 3 voisin, pour former des joints d'étanchéité du type "joint à labyrinthe". En effet, en fonctionnement et sous l'effet de la chaleur, les léchettes 30 et la plate-forme interne 203 se dilatant et se rapprochant, les léchettes 30 creusent des sillons dans le matériau abradable 206. Il existe ainsi entre les sillons et les léchettes, un faible jeu qui constitue ce joint à labyrinthe. Ce jeu induit les performances du flux de la veine d'air chaud qui s'écoule dans la turbine.
Le nid d'abeille 206 est brasé sur l'embase 205 de chaque secteur angulaire 20 de distributeur, puis est repris en usinage. Actuellement, ce matériau est usiné par électroérosion (connu sous l'acronyme EDM pour "Electrical Discharge Machining"), qui est une technique onéreuse et demandant des contrôles spécifiques et coûteux également.
De plus, en cas d'usure importante des éléments en matériau abradable, il est nécessaire de les remplacer par des neufs lors des opérations de maintenance. Il est donc nécessaire de démonter chaque secteur angulaire de distributeur, d'usiner les éléments abradables usés pour les enlever et de braser des éléments abradables neufs sur les embases internes desdits secteurs angulaires de distributeur. Cette opération de remplacement est donc longue et coûteuse.
Par ailleurs, la plate-forme interne 203, le pied 204 et l'embase 205 de chaque secteur 20 présentent des fentes d'étanchéité 207, qui débouchent sur chacune des faces d'extrémité d'un secteur 20 destinée à venir au contact des faces d'extrémité du secteur de distributeur 20 voisin. Une languette d'étanchéité inter-secteurs (non représentée sur les figures) est engagée dans chaque fente d'étanchéité 207, de façon à chevaucher l'espace existant entre deux secteurs de distributeur 20 voisins et à stopper ainsi ou à limiter les fuites d'air inter-secteurs.
La réalisation et la fabrication des fentes d'étanchéité 207 et le montage des languettes d'étanchéité inter-secteurs ont un coût très élevé et prennent beaucoup de temps. Les fentes 207 sont en outre difficiles à dimensionner et il existe un risque non négligeable que les languettes d'étanchéité soient délogées des fentes d'étanchéité 207 et se perdent dans la veine d'air, avec comme conséquence des fuites d'air et de possibles impacts sur les autres pièces de la turbine.
PRESENTATION DE L'INVENTION
L'invention a pour but de proposer un distributeur de turbomachine qui résolve les inconvénients précités de l'état de la technique. Plus précisément, le but de l'invention est d'offrir un distributeur de turbomachine qui soit simple et moins coûteux à produire et à assembler, tout en diminuant les fuites d'air dans la veine.
Un autre but est de simplifier la maintenance du distributeur. A cet effet, l'invention concerne un distributeur pour une turbine, comprenant plusieurs secteurs angulaires de distributeurs, chaque secteur angulaire comprenant deux secteurs de plates-formes respectivement interne et externe, en forme d'arc de cercle, coaxiaux, reliés entre eux par plusieurs pales radiales ou sensiblement radiales, chaque secteur de plate-forme interne étant solidaire d'un pied radialement interne, ce distributeur comprenant une virole annulaire sur laquelle lesdits secteurs angulaires de distributeur sont fixés bout à bout circonférentiellement, cette virole comprenant un anneau cylindrique dont la face radialement interne porte un matériau abradable.
Conformément à l’invention, le pied radialement interne de chaque secteur de plate-forme interne comprend une languette, qui s'étend radialement vers l'intérieur depuis ledit pied, et qui s'étend circonférentiellement sur une partie de la longueur dudit pied, la face radialement externe dudit anneau cylindrique porte une aile radiale externe, munie d’une pluralité de pattes en L dont l'une des branches dite "de fixation", est solidaire de l'aile radiale externe et s’étend perpendiculairement à un rayon de l’anneau et parallèlement à l’axe longitudinal C1 -CΊ dudit anneau et dont l'autre branche, dite "de retenue", s'étend en face de cette aile radiale externe et à faible distance de celle-ci, de façon à ménager avec elle une fente de réception de ladite languette de chaque secteur angulaire de distributeur et cette fente est ouverte à l'une de ses extrémités longitudinales pour permettre l'engagement de ladite languette, de façon à assurer la fixation par crabotage de ladite virole sur chaque secteur angulaire de distributeur.
Grâce à ces caractéristiques de l'invention, il n'est plus nécessaire d'avoir des fentes d'étanchéité aux extrémités internes des secteurs de plates- formes, ni de languettes d'étanchéité dans celles-ci, puisque la virole annulaire sur 360° assure cette étanchéité. On réduit ainsi les pertes de flux dans la veine dans cette zone.
Enfin, on diminue également les coûts de fabrication des secteurs angulaires de distributeurs, de leur montage et de leur maintenance.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - ladite languette du pied radialement interne s’étend circonférentiellement sur un tiers de la longueur dudit pied ;
- ladite languette s’étend circonférentiellement au centre du pied radialement interne de chaque secteur de plate-forme interne ;
- l'extrémité de la branche de retenue est munie d'un ergot saillant en direction de l'aile radiale externe, de façon à retenir circonférentiellement ladite languette lorsque celle-ci est engagée dans la fente de réception de la languette ;
- la branche de retenue et l'aile radiale externe sont jointes par une goupille, un rivet et/ou une soudure ;
- le distributeur comprend au moins une tôle d'étanchéité, en au moins un segment, à section transversale en L ou sensiblement en L, fixée sur le pied radialement interne d'un secteur angulaire de distributeur(ô), de façon à s'étendre au moins en regard de l'intersection entre deux secteurs angulaires de distributeur voisins ;
- le distributeur comprend au moins une tôle de protection thermique, en au moins un segment, à section transversale en L ou sensiblement en L, fixée sur l’anneau cylindrique de la virole.
L'invention concerne également une turbine de turbomachine comprenant le distributeur précité et une turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, qui comprend la turbine précitée.
DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, différents modes de réalisation possibles.
Sur ces dessins :
[Fig. 1 ] est une vue en coupe longitudinale d'une turbine basse pression de l'état de la technique,
[Fig. 2] est une vue en perspective de la virole du distributeur conforme à l'invention,
[Fig. 3] est une vue de détail de la figure 2,
[Fig. 4] est une vue de détail de la figure 3,
[Fig. 5] est une vue en perspective d'un secteur angulaire de distributeur conforme à l'invention, [Fig. 6] est une vue en perspective d'une portion de virole et d'un secteur angulaire de distributeur assemblés conformément à l'invention,
[Fig. 7] est une vue schématique en coupe axiale de la virole, de la partie intérieure d'un secteur angulaire de distributeur et d'une tôle de protection assemblées, la tôle étant réalisée selon un premier mode de réalisation,
[Fig. 8] est une vue schématique en coupe axiale de la virole, de la partie intérieure d'un secteur angulaire de distributeur et d'une tôle de protection assemblées, la tôle étant réalisée selon un deuxième mode de réalisation,
[Fig. 9] est une vue en perspective d'un secteur angulaire de distributeur, de deux tôles de protection et d'une partie de la virole assemblés, qui constituent une partie d'un distributeur conforme à l'invention,
[Fig. 10] est une vue de détail et en perspective de deux tôles de protection différentes assemblées respectivement sur la virole et sur un secteur angulaire de distributeur,
[Fig. 11 ] est une vue de détail et en perspective d'une variante de réalisation d'une tôle de protection assemblée sur un secteur angulaire de distributeur, et
[Fig. 12] est une vue de détail et en perspective d'un mode de fixation d'un secteur angulaire de distributeur sur la virole.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Le distributeur conforme à l'invention est référencé 4 et comprend une virole annulaire 5, sur laquelle sont fixés plusieurs secteurs angulaires de distributeur 6. Seule une partie du distributeur 4 est visible sur la figure 9.
La virole annulaire 5 va maintenant être décrite plus en détail en liaison avec les figures 2 à 4. Elle s'étend sur 360° et présente un axe longitudinal C1 -CΊ .
La virole annulaire 5 comprend un anneau cylindrique 50 (ou tube) de faible largeur par rapport à son diamètre, de faible épaisseur et d'axe longitudinal X1 -CΊ .
Cet anneau 50 présente une face radialement interne 51 et une face radialement externe 52.
Comme on le voit mieux sur les figures 7, 8 et 11 , la face interne 51 porte un matériau abradable 53 en un ou plusieurs éléments. Ce matériau abradable 53 est de préférence une structure en en nid d'abeilles. Il est brasé sur l’anneau 50 et repris en usinage comme décrit précédemment pour le matériau abradable 206. Ce matériau abradable 53 est également cylindrique.
La face externe 52 de l’anneau 50 comprend plusieurs premiers organes de fixation mécanique, répartis à sa périphérie et destinés à coopérer avec des seconds organes de fixation mécanique complémentaires, portés par chacun des secteurs angulaires 6.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ces organes de fixation mécaniques sont du type crabot , et permettent un accouplement de la virole 5 et des secteurs de distributeur 6 par l’engagement de languettes dans des fentes de réception de ces languettes.
Sur les figures 3 et 4, on peut voir que la virole 5 est munie d'une aile radiale 54, qui s'étend radialement vers l'extérieur, depuis la face externe 52 de l’anneau 50. Cette aile 54 est annulaire et s'étend sur tout le pourtour de l’anneau 50. Elle présente une face arrière 541 et une face avant opposée 542.
Lors du montage du distributeur 4, la face arrière 541 est orientée préférentiellement vers l’aval de la turbine.
Une pluralité de pattes 55 en forme de L sont solidaires de l'aile 54 et sont réparties uniformément sur toute la circonférence de celle-ci.
Chaque patte 55 est également incurvée et présente une forme générale en arc de cercle dont le cercle est coaxial à l’anneau 50 mais de rayon supérieur au rayon de l’anneau 50. La patte 55 épouse la forme de l’anneau 50.
Chaque patte en L 55 présente une branche courte 551 , dite branche de fixation et une branche longue 552, dite branche de retenue . La branche de fixation 551 s’étend perpendiculairement à un rayon de l’anneau 50 et parallèlement à l’axe longitudinal C1 -CΊ dudit anneau. La branche de retenue 552 s'étend circonférentiellement et à faible distance de la face arrière 541 de l'aile 54, de façon à définir avec celle-ci, une fente 553.
La branche longue 552 présente une face avant 554 qui s'étend en face et parallèlement à la face arrière 541 de l’aile 54.
Une partie de la branche 551 constitue le fond 555 de la fente 553.
La fente 553 est ouverte à l'opposé du fond 555, entre l'extrémité libre de la branche longue 552 et l'aile 54.
De façon avantageuse, la branche longue 552 présente à son extrémité libre, un ergot 556 (voir figure A), qui fait saillie depuis la face avant 554, en direction de la face arrière 541 de l'aile 54, de façon à obturer seulement partiellement la fente 555. La branche 552 est avantageusement légèrement flexible.
On notera, comme cela apparaît mieux sur la figure 2, que l’anneau 50 peut éventuellement être fendu, (voir la fente longitudinale 500). Ceci lui donne une certaine flexibilité et facilite le montage du distributeur 4.
Les différentes parties 50, 54 et 55 de la virole 5 sont préférentiellement monobloc, (venues de matière). La virole 5 peut être fabriquée par exemple par usinage ou par fabrication additive.
La virole 5 est de préférence réalisée en métal.
Un exemple de réalisation d'un secteur angulaire 6 de distributeur va maintenant être décrit en liaison avec les figures 5 à 8.
Ce secteur 6 comprend, de façon classique, deux secteurs angulaires de plates-formes en arc de cercle, coaxiaux, à savoir un secteur de plate-forme externe 61 et un secteur de plate-forme interne 62, reliés entre eux par plusieurs pales 63 radiales ou sensiblement radiales.
Les différents secteurs angulaires 6 sont assemblés autour de la virole 5, bout à bout circonférentiellement, de sorte que les différents secteurs angulaires de plate-forme externe 61 forment ensemble la plate-forme externe du distributeur 4 et que les différents secteurs angulaires de plate-forme interne 62 forment ensemble la plate-forme interne du distributeur 4.
Conformément à l'invention, le secteur angulaire de plate-forme interne 62 est solidaire d'un pied 621 , dit "pied radial interne", car il s'étend radialement depuis la face interne dudit secteur de plate-forme interne, en direction de l'intérieur du distributeur 4.
Comme on peut le voir sur la figure 5, le pied radial interne 621 est incurvé, vue de face. Il se prolonge radialement vers l'intérieur par une languette radiale interne 622, également incurvée en vue de face.
De préférence, la languette 622 est centrée en longueur par rapport au pied radial interne 621 , de façon à éviter le porte à faux.
La longueur de la languette 622 est de préférence réduite à ce qui lui est nécessaire pour absorber les efforts. De façon avantageuse, la languette 622 présente une longueur L1 en tangentiel, égale à environ un tiers de la longueur L2 en tangentiel du pied 621.
Selon la variante de réalisation ici représentée, le pied 621 supporte une seule languette 622. Toutefois, selon les dimensions des secteurs angulaires de distributeur 6, il est possible d'avoir plusieurs languettes 622 sur chaque pied 621. De préférence, et comme cela apparaît mieux sur les vues en coupe des figures 7 et 8, la languette 622 est moins épaisse que le pied 621 , de sorte qu'elle peut former avec ce pied 621 , soit un épaulement 623 qui débouche sur la face avant 6211 du pied 621 (voir figure 7), soit un épaulement 624 qui débouche sur la face arrière 6212 du pied 621 (voir figure 8).
De façon avantageuse et afin d'améliorer encore l'étanchéité, une ou plusieurs tôles d'étanchéité 7 peuvent être fixées sur les différents secteurs angulaires de distributeur 6.
Comme on peut le voir sur la figure 9, la tôle 7 est formée d’un profilé légèrement courbé en arc de cercle, selon un cercle dont le rayon est coaxial au cercle de la plateforme interne 62 en arc de cercle, de façon à épouser la forme de cette plateforme.
Comme on peut le voir sur les figures 7 et 8, la tôle 7 présente en section transversale une forme sensiblement en L, avec un flanc de fixation 71 et un flanc de protection 72.
Le flanc de fixation 71 est destiné à être fixé sur le pied 621 , par exemple par brasage ou soudage, ce brasage ou ce soudage pouvant être effectué ponctuellement ou sur toute la longueur de la tôle.
Chaque flanc 71 , 72 peut éventuellement présenter des pliures, qui définissent différents pans, de façon à s’adapter aux différentes formes de pieds 621 , comme on le voit par exemple sur les figures 7 et 8.
Il est possible d’avoir plusieurs segments de tôles d’étanchéité 7, comme représenté sur la figure 9, ces segments étant alors avantageusement fixés au niveau de l’intersection entre deux secteurs angulaires de distributeurs 6 voisins, de façon à limiter les fuites d’air à cet endroit. Il est également possible d’avoir une tôle unique 7 qui s’étend sur 360° , refermée sur elle-même en anneau ou fendue.
Comme représenté sur la figure 11 , il est possible pour diminuer la masse de la tôle 7, de prévoir des festons 710 sur la partie inférieure de son flanc de fixation 71.
La tôle 7 assure à la fois un rôle d’étanchéité en limitant les fuites inter-secteurs de distributeur 6 et un rôle de protection thermique vis à vis de la virole 5, le matériau abradable 53 et les autres éléments de la turbine basse pression qui se trouvent en dessous de cette tôle.
Par ailleurs, il est également possible de prévoir une tôle de protection thermique complémentaire 8, représentée sur la figure 10. La tôle 8 est arquée comme l’est la tôle de protection 7. Elle présente également une section transversale sensiblement en L avec un flanc de fixation (non visible sur la figure) destiné à être fixé par soudure ou brasage sur la face externe 52 de la virole 50 et un flanc de protection 81 qui s’étend sensiblement parallèlement aux pieds 621.
Tout comme la tôle de protection 7, la tôle 8 peut être sectorisée ou s’étendre sur 360° et présenter ou non des festons 810. Elle a pour rôle de protéger la virole 5 et de diriger le flux d’air chaud vers les pales 63.
Le montage des différents secteurs angulaires de distributeur 6 sur la virole 5 va maintenant être décrit plus en détail.
Chaque secteur angulaire 6 est monté sur la virole 5 de façon que sa languette 622 soit introduite latéralement par l’extrémité ouverte de la fente 553 puis déplacée dans le sens anti-horaire, c’est-à-dire vers la gauche sur la figure 3.
Le fond 555 de la fente 553 joue le rôle de butée anti-rotation.
Les faces arrière 541 et avant 554 constituent des faces d’appui pour la languette 622 et limitent son déplacement axial et donc le déplacement axial du secteur angulaire 6 correspondant.
Comme on peut le voir sur les vues en coupe des figures 7 et 8, les languettes 622 sont de préférence insérées dans les fentes 553, de façon que les épaulements 623 ou 624 ne viennent pas au contact respectivement de l’aile 54 ou de la branche 552, ce qui permet de laisser un léger jeu radial j1 , respectivement j2, entre les deux, et autorise la dilatation des différents composants.
La figure 6 représente un secteur angulaire de distributeur 6 dont la languette est insérée dans la fente du crabot portée par la virole 5.
Enfin, afin d’éviter tout risque de déplacement d’un secteur angulaire 6, une fois la languette 622 insérée dans la fente 553, il est nécessaire de bloquer le secteur 6 par rapport à la virole 5.
De façon avantageuse, l’ergot 556 permet d’empêcher le désengagement de la languette 622, l’élasticité de la branche 552 étant suffisante pour autoriser l’introduction de la languette dans la fente.
Toutefois, comme représenté sur la figure 12, il est également possible de rajouter un point de soudure 90 entre l’ergot 556 et la face 541 et/ou une goupille, une vis ou un rivet 91 entre la branche 552 et l’aile 54. Les différents secteurs angulaires 6 sont tous positionnés sur le carter externe de la turbine (voir le carter 100 de la figure 1 ). Ensuite, la virole 5 est approchée des languettes 622 de façon que chaque languette 622 se trouve devant l’entrée d’une fente 553 puis on fait tourner la virole 5 vers la droite de la figure 3, pour engager simultanément toutes les languettes 622 dans les fentes 553.
La virole 5 est montée dans la turbine de sorte que son axe X1 -CΊ soit confondu avec l’axe X, X’ de la turbine.
L’invention présente les avantages suivants :
La virole 5 est de forme cylindrique et avec un système de fixation par crabot simple. Sa fabrication est donc peu coûteuse, notamment avec les nouveaux procédés de fabrication, par exemple la fabrication additive.
Le matériau abradable fixé 53 à la virole 5 est désormais dissocié des secteurs 6 du distributeur. Les réparations de la virole 5 ou des secteurs de distributeur 6 sont donc indépendants, les unes des autres, ce qui peut simplifier les opérations de maintenance.
L’invention permet également un gain de masse globale sur l’ensemble du distributeur 4, car la virole 5 présente une épaisseur moindre que celle de la base d’une plateforme interne sur un secteur angulaire classique.
Les jeux intersecteurs au niveau des plateformes internes de secteurs de distributeurs voisins 6 sont entièrement recouverts par la virole 5. Les fuites sous la plateforme du distributeur ont ainsi fortement diminué.
Grâce à la virole 5, l’ensemble des plateformes interne 62 des secteurs de distributeurs 6 sont alignées axialement, ce qui permet de mieux maîtriser les jeux axiaux dans la turbine, avec un impact bénéfique sur la performance du moteur.
Le coût de fabrication, notamment le coût de fonderie pour la fabrication du distributeur est également réduit, car il y a moins de matière et de zones à contrôler. Il n’est plus nécessaire de braser et d’usiner le matériau abradable sur chaque secteur de distributeur. De plus, il n’est plus nécessaire de réaliser des fentes sur la plateforme interne 62, ce qui entraîne une diminution des coûts et simplifie la fabrication.
Enfin, globalement, l’invention permet un gain de temps considérable lors du montage du distributeur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur (4) pour une turbine, comprenant plusieurs secteurs angulaires de distributeurs (6), chaque secteur angulaire (6) comprenant deux secteurs de plates-formes respectivement interne (62) et externe (61 ), en forme d'arc de cercle, coaxiaux, reliés entre eux par plusieurs pales (63) radiales ou sensiblement radiales, chaque secteur de plate-forme interne (62) étant solidaire d'un pied radialement interne (621 ), ce distributeur (4) comprenant une virole annulaire (5) sur laquelle lesdits secteurs angulaires de distributeur (6) sont fixés bout à bout circonférentiellement, cette virole (5) comprenant un anneau cylindrique (50) dont la face radialement interne (51 ) porte un matériau abradable (53), caractérisé en ce que le pied radialement interne (621 ) de chaque secteur de plate-forme interne (62) comprend une languette (622), qui s'étend radialement vers l'intérieur depuis ledit pied (621 ), et qui s'étend circonférentiellement sur une partie de la longueur dudit pied, en ce que la face radialement externe (52) dudit anneau cylindrique (50) porte une aile radiale externe (54), munie d’une pluralité de pattes en L (55) dont l'une des branches (551 ) dite "de fixation", est solidaire de l'aile radiale externe (54) et s’étend perpendiculairement à un rayon de l’anneau (50) et parallèlement à l’axe longitudinal C1 -CΊ dudit anneau (50) et dont l'autre branche (552), dite "de retenue", s'étend en face de cette aile radiale externe (54) et à faible distance de celle-ci, de façon à ménager avec elle une fente (553) de réception de ladite languette (622) de chaque secteur angulaire de distributeur (6) et en ce que cette fente (553) est ouverte à l'une de ses extrémités longitudinales pour permettre l'engagement de ladite languette (622), de façon à assurer la fixation par crabotage de ladite virole (5) sur chaque secteur angulaire de distributeur (6).
2. Distributeur (4) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite languette (622) du pied radialement interne (621 ) s’étend circonférentiellement sur un tiers de la longueur dudit pied (621 ).
3. Distributeur (4) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite languette (622) s’étend circonférentiellement au centre du pied radialement interne (621 ) de chaque secteur de plate-forme interne (62).
4. Distributeur (4) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de la branche de retenue (552) est munie d'un ergot saillant (556) en direction de l'aile radiale externe (54), de façon à retenir circonférentiellement ladite languette (622) lorsque celle-ci est engagée dans la fente de réception (553) de la languette.
5. Distributeur (4) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la branche de retenue (552) et l'aile radiale externe (54) sont jointes par une goupille, un rivet (91 ) et/ou une soudure (90).
6. Distributeur (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une tôle d'étanchéité
(7), en au moins un segment, à section transversale en L ou sensiblement en L, fixée sur le pied radialement interne (621 ) d'un secteur angulaire de distributeur(ô), de façon à s'étendre au moins en regard de l'intersection entre deux secteurs angulaires de distributeur voisins.
7. Distributeur (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une tôle de protection thermique (8), en au moins un segment, à section transversale en L ou sensiblement en L, fixée sur l’anneau cylindrique (50) de la virole (5).
8. Turbine de turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un distributeur (4) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
9. Turbomachine, telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur d'avion, caractérisée en ce qu'elle comprend une turbine selon la revendication 8.
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