EP3902757A1 - Systeme de gestion modulaire de dechets - Google Patents

Systeme de gestion modulaire de dechets

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Publication number
EP3902757A1
EP3902757A1 EP19838929.8A EP19838929A EP3902757A1 EP 3902757 A1 EP3902757 A1 EP 3902757A1 EP 19838929 A EP19838929 A EP 19838929A EP 3902757 A1 EP3902757 A1 EP 3902757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
grinding
control means
sensor
level
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19838929.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Angelo Montalbano
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Univertpropre
Original Assignee
Univertpropre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univertpropre filed Critical Univertpropre
Publication of EP3902757A1 publication Critical patent/EP3902757A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65F1/0053—Combination of several receptacles
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    • B65F1/0033—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/60—Glass recycling

Definitions

  • the present invention relates to a modular management system for one or more independent waste streams. It finds in particular an application to selective collective management, crushing and storage in a segmented manner of waste containing different types of material.
  • the field of the invention is therefore that of the selective collective management of products for which it is known to separate at source several streams of waste to be recycled, and for example, for information, the following independent streams: a stream for the glass, a flow for paper or cardboard, a flow for plastics, a flow for steel, a flow for aluminum, a flow for Tetrapak ⁇ type products.
  • the invention is situated in a global context, in which the degradation of the environment on a local, regional, national or global scale is endogenous to human activities.
  • the present invention aims to 'provide unparalleled solutions for the fight against climate change and social inequalities.
  • Waste constitutes an environmental, societal and financial cost which will be less and less bearable for communities suffering from
  • This method also makes it possible to reduce the negative impacts on
  • the population of a territory is generally subject to taxes relating to the management of household waste, the amount of which keeps increasing from year to year.
  • a real waste vacuum cleaner, an incinerator is built to operate with a constant amount of waste, otherwise the costs of
  • the leachate therefore penetrates directly into the ground and can reach a water table, thus polluting the water resource.
  • this membrane can limit soil pollution by leachate at the beginning of the life of the landfill but not in the long term. There is no synthetic material with an infinite lifespan. Also, even if a
  • Leaches of leachate loaded with pollutants and toxic substances can therefore occur in the environment around the landfill site, endangering plants, animals that ingest them and, at the top of the food chain, man. Humans are more directly affected when the landfill is located near a water table supplying the population with drinking water.
  • biogas mainly composed of methane.
  • the law obliges operators to set up systems to capture this gas. However, these systems are only partially effective and some of the gases escape into the atmosphere.
  • the captured and unused biogas is burned in flares, for which the regulations are not very demanding, causing in the air the release of fumes in which disappear pollutants, in particular heavy metals.
  • the proposed invention makes it possible to provide a complete solution on the value chain.
  • the system of the invention is modular according to the different needs of a large number of users, and makes it possible to manage from one to several waste streams.
  • the complexity and nature of the waste streams it is necessary to allow users to take full charge of the management process.
  • the global and modular system of the invention is able to provide security for both users and all waste streams without the risk of mixing between these streams.
  • the invention thus relates to an automatic modular manager with
  • the field of the invention is therefore that of the selective collective management of waste for which it is known to separate at source several streams of material to be recycled, and for example, for information, the following independent streams: the glass, paper or cardboard, plastics, steel, aluminum, or Tetrapak ⁇ type products.
  • collection vehicles collect these different flows, respectively in the different vehicle compartments, and transport them to a recycling treatment site where these flows are processed and can be recovered.
  • the objective is to propose a modular management system allowing both personalization according to a large multitude of users, to improve the qualitative and quantitative aspect of the waste favoring the convergence of a waste stage towards a stage secondary materials, thanks to a system of
  • the object of this invention is to provide a complete solution throughout the value chain, by proposing a modular selective waste management and grinding system with on-board technology in order to optimize collection. waste treatment, based on a wide variety of users with different needs.
  • the on-board technology system initially allows
  • Another object of the present invention is to provide such a system which is simple, robust in design, with a controlled cost price.
  • One of the aims of the invention is therefore to solve the above problems in particular.
  • the invention thus relates to a modular management system for one or
  • an inlet mouth allowing the introduction of bulk waste
  • shutter means which can take a closed position and an open position allowing respectively the shutter and the opening of the inlet mouth
  • a grinding chamber disposed between the inlet mouth and the storage chamber and comprising motorized grinding means making it possible to grind, destined for the storage chamber, the waste received by the inlet mouth.
  • the system also includes means for actuating the grinding means, means for identifying the type of waste, one or more information sensors relating to the environment and / or the operation of the system, and electronic means for automatic control connected to identification means, information sensors, shutter means and actuation means.
  • the control means are configured to control the passage of
  • shutter means in one or other of the open or closed positions, and activate or deactivate the actuation means, according to at least one piece of information received from the identification means and / or at least one information sensors.
  • system further comprises one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the system comprises an information sensor relating to the presence of a user in the vicinity, the control means being configured to authenticate a user detected by said sensor, and to authorize or not the passage of the shutter means in the open position , and / or authorize or not the activation of the actuation means, according to the authentication of the user;
  • the system comprises a sensor for information relating to the closing of the inlet mouth by the shutter means, the control means being configured to transmit an alert, via communication means, when the inlet mouth n 'is not closed by the shutter means and that the actuating means are not activated;
  • control means are configured to pass the means
  • the system includes a reservoir in communication with the inlet mouth and the grinding chamber;
  • the reservoir comprises a container in communication with the inlet mouth and a lower part, for example of the duct type, with a waste passage section smaller than the waste passage section of the container, connecting the container to the grinding chamber , so as to prevent a user from accessing the grinding system with an upper limb;
  • the system comprises a sensor for the level of waste in the tank, and the control means are connected to the level sensor and configured to control the shutter means and / or the actuation means as a function of information from level received from the level sensor;
  • the storage chamber comprises a removable receiving container, and means of access to the receiving container so as to allow the withdrawal of this container towards the outside of the system, and the introduction of the container inside the system ;
  • the system comprises a level sensor of ground waste received in the receiving container, the control means being connected to the level sensor and configured to control the sealing means and / or the actuation means according to a level information received from the level sensor;
  • the system comprises means for transmitting an alert, for example by telephone call or by sending an electronic message, connected to the control means, and these control means are configured to trigger the emission of an alert by the means of alerting when the information of level received from the level sensor of ground waste received in the container, by the control means, exceeds a determined threshold;
  • the system comprises a first sensor for the presence of a receiving container in the storage chamber, having a security function, the control means being connected to the first presence sensor and configured to control the means for shutting off and / or the means
  • the grinding means comprise grinding members, and scraper members capable of recovering the waste originating from, and / or trapped in, the grinding members and of returning them to these grinding members in order to regrind them, before the crushed waste is received in the storage room;
  • the actuation means comprise an electric grinding motor, preferably a single one, and the grinding members are integral with, and distributed along, at least two grinding rotation shafts, at least one of which is driven by the motor , and at least a second is driven by the first, the two shafts simultaneously passing through all of the grinding chambers;
  • the scraping members are integral with, and distributed along, at least one scraper rotation shaft driven by at least one of the two grinding rotation shafts, and simultaneously passing through all of the grinding chambers, the shaft scraper rotation being disposed under the two scraper rotation shafts;
  • the system comprises a second presence sensor, such as a video camera, making it possible to detect the presence of a person near the system, the control means being connected to the second presence sensor, so as to be able to detect acts deterioration or improper use of the system, in particular the illegal dumping of waste near the system;
  • a second presence sensor such as a video camera
  • the system comprises at least one reservoir of disinfectant product connected to the inlet mouth by a conduit, so as to allow the injection, for example by spraying, of the disinfectant product into the inlet mouth;
  • the system comprises an information sensor relating to the level of product in the disinfectant product reservoir, connected to the control means, said control means being configured to issue an alert when the level detected by the level sensor is less than one determined level, so as to allow the emission of an alert, for example by telephone call or electronic message, intended for a maintenance service;
  • the system includes an interface, such as a touch screen, controlled by the control means, said control means being configured to allow transmission via the user assistance information and messages error, and to allow a user to select a
  • the system comprises means for reading an identifier, such as a bar code or a QR-code, located on a waste to be introduced into the system, and / or means for recognizing the nature of a waste to enter into the system, connected to the control means, and these control means are configured to transmit an identifier read by the reading means to a remote database, so as to allow the quantification of the different types of waste introduced into the system , and the frequency of introduction of these different types of waste introduced into the system, by incrementation in said associated database.
  • an identifier such as a bar code or a QR-code
  • Such a system is intended to equip at the source, that is to say upstream of the
  • motorized collection especially all individuals, for example at the foot of buildings, to reduce waste management costs. It is also intended to equip commercial, hospital, school catering,
  • Figure 1 schematic representation of a system according to the invention
  • Figure 2 schematic overall view in section of a system according to the invention according to one embodiment
  • Figure 3 schematic sectional view along a vertical plane, illustrating the
  • Figure 4 sectional view along a horizontal plane, illustrating a mode of
  • Figure 5 detailed diagram illustrating the staggered arrangement
  • Figure 6 view along a sectional plane, of a storage chamber illustrating a double bottom intended to trap residual liquids
  • Figure 7 view along a vertical section plane and perpendicular to the rotation shafts, grinding means, illustrating the presence of a scraper
  • Figure 8 schematic representation of an example of a scraper.
  • the system allows, upstream, user recognition for the
  • access control by means which can be located either on the system itself or at the entrance to a room intended to receive the system, for a
  • Access control can be performed by means of a badge read by a badge reader, or by entering a code on a numeric keypad, or by a combination of the two.
  • the system of the invention also allows, once the user is authorized, the start / stop of the actuating means.
  • This automatic management of the actuation means makes it possible not only to limit energy consumption, overheating of electrical equipment, or even wear
  • the security and user identification system is supplemented by
  • sensors with different functions for example: sensors for the presence of storage containers or bins; storage tank level sensors.
  • grinding chambers allow when these bins are removed from their location at the time of emptying, that a person can access the grinding means from below while avoiding any serious risk of accident.
  • the level sensors of the storage tanks located below the
  • grinding chambers have a double function: to stop the entire grinding process to avoid saturation in the event of too high a level of ground product in one of the tanks; allow the control means on board the system to alert the people in charge of emptying these bins, these alerts can be transmitted by messaging or telephone.
  • a video camera located near the system or the room in which the system is located, controlled by the control means, makes it possible to detect the presence of an unauthorized user or person.
  • This additional device makes it possible in particular to identify people depositing waste on the ground without using the system, leaving this untreated waste unclaimed, and to recognize those responsible for any damage or improper use.
  • an authorized user such as a concierge can for example connect to the control means via a computer, and view the video stream transmitted by the video camera to the control means, to exercise quality control, to view behaviors misuse or degradation of the system, such as the illegal dumping of waste near the system. He can then identify a responsible person and take appropriate action, such as imposing a fine.
  • the latter can present his waste to means of identification of the type of waste, for the recognition of the materials included in this waste.
  • the control means open the hatches associated with the inlet openings corresponding to each flow.
  • the doors close automatically thanks to a time delay controlled by the control means. This timing system notably prevents the user from inadvertently introducing waste which does not correspond to the mouth concerned.
  • a sensor is provided for detecting non-closure
  • the sensor detects the situation.
  • the control means are connected to this sensor, and collects the information. An alert can then be sent by the control means, for example to a maintenance service, via communication means making it possible in particular to make telephone calls or electronic messages.
  • the system being modular, it meets the great diversity of needs
  • the system can receive a multitude of household flows or waste, these being inherently dirty. Also, it can be provided with a cleaning device, for example by periodic spraying, managed by the on-board control means.
  • This cleaning device comprises at least one reservoir filled with a disinfectant liquid, and a level sensor for this reservoir. The disinfectant is brought to each inlet mouth from the reservoir via a conduit, and injected, for example by spraying, independently into each inlet mouth.
  • the level sensor makes it possible to alert the person or persons authorized to add cleaning or disinfectant products, via the control means to which it is connected.
  • This automatic alert supported by the system, can be obtained by sending a telephone call or sending an electronic message. Cleaning also eliminates bad odors, and limits the risk of attracting harmful animals or insects.
  • the system can be equipped with an interface, such as a touch screen, offering a menu in which the user can choose a commercial distributor, or gratuity partner, offering either a reduction or a voucher, in reward for the sorting gesture, this gratuity being generated by the system of the invention, for example in the form of a physical ticket or a virtual ticket sent to the user by electronic means.
  • an interface such as a touch screen
  • the system prints directly, using an integrated printer, or remotely, the reduction coupon or the purchase coupon, or sends the latter electronically to the user, who can then assert it at the commercial distributor in question.
  • the system can be provided with product recognition means
  • Non-professional users These resources are linked to a knowledge database of the materials used, processed by the system which will be geolocated. For example, for plastics, the number of products processed using the geolocalized system, comprising PET, HDPE, PP, can be analyzed. This knowledge makes it possible to personalize the system and make it evolve according to its use.
  • level alert transmitted by telephone call and / or electronic messaging
  • the system also includes the following user assistance and user communication interface functions, for example via a touch screen,
  • the modular management system for one or more independent streams of waste makes it possible to selectively collect, independently grind and store these streams.
  • This system comprises, for each given stream and independently and distinct from the other streams:
  • an inlet mouth E1 to E5 allowing the introduction of bulk waste and provided with sealing means such as hatches T1 to T5 which can take a closed position and an open position allowing respectively the closing and the opening of the corresponding inlet mouth E1 to E5,
  • a grinding chamber CB1 to CB5 disposed between the inlet mouth E1 to E5 and the storage chamber CS1 to CS5 and comprising motorized mechanical grinding means 2, 3, 17, 21 to 25, 31 to 35 making it possible to grind , to destination from the corresponding storage chamber CS1 to CS5, the waste received by the inlet mouth from E1 to E5.
  • Actuating means such as a motor M, are provided to allow the actuation of the grinding means 2, 3, 17, 18, 21 to 25, 31 to 35.
  • the system also includes means 13 for identifying the type of waste, sensors 5, 6, 7, 15, 16, 36 of information relating to the environment and / or the operation of the system, and electronic means for automatic control 10.
  • control means 10 are connected to the identification means 13, to the information sensors 5, 6, 7, 15, 16, 36 to the shutter means T1 to T5 and to the actuation means M, and are configured to control the passage of the shutter means T1 to T5 in either of the open or closed positions, and to activate or deactivate the actuation means M, according to at least one piece of information received from the identification means 13 and / or at least one of the information sensors 5, 6, 7, 15, 16, 36.
  • control means 10 are configured to control the actuation means M according to a programmed curve of acceleration of the motor M, so that this motor the motor starts at a reduced speed and then accelerates to a speed limit according to this acceleration curve.
  • This avoids a blockage of the grinding means which would be due to a motor speed M too high at startup.
  • this promotes disengaging of the engine in the event of the grinding system jamming.
  • one of the information sensors is a first presence sensor 16, capable of detecting information relating to the presence of a user nearby.
  • the control means 10 are configured to authenticate a user detected by this first presence sensor 16, and to authorize or not the passage of the doors T1 to T5 in the open position, by acting for example on means of the servo-motor type, and / or authorize or not the start-up of the actuating means M, depending on
  • control means 10 are thus configured to make switch the hatches T1 to T5 from the open position to the closed position after a determined time.
  • a reservoir 1 1 is provided for each stream, in communication with the corresponding inlet mouth E1 to E5, and the corresponding grinding chamber CB1 to CB5.
  • This tank 1 in a particular embodiment, takes the form of a pipe 1 1, with container 1 1 a at the top, in communication with the corresponding inlet mouth E1 to E5, and a conduit 1 1 b of more restricted dimensions than those of the container 1 1 a, thus offering a waste passage section smaller than that of the container 1 1 a, and connecting in the lower part this container 1 1 a to the grinding chamber CB1 to CB5 corresponding.
  • one of the information sensors is a sensor 36 for information relating to the non-sealing of the inlet mouth E1 to E5 by the corresponding door T1 to T5.
  • the control means 10 are connected to the sensor 36 and are configured to send an alert, via communication means, when the inlet mouth E1 to E5 is not blocked by the corresponding hatch T1 to T5 and the means d actuation M (motor M) is not activated.
  • the alert can be sent by the control means, for example to a maintenance service, in the form for example of a telephone call or an electronic message sent by the means of
  • the sensor 36 detects the situation, and the maintenance services are notified by reception of the alert generated by the control means 36.
  • one of the information sensors is a sensor 5 for the level of waste in the tank 1 1.
  • the control means 10 are connected to this level sensor 5, and are configured to control the hatches T1 to T5 and / or the actuation means M as a function of level information received from the level sensor 5.
  • each of these comprises a removable receiving container C1 to C5, such as a drawer or a container C1 to C5 capable of sliding in the storage chamber CS1 to CS5
  • one of the information sensors is a sensor 6 of the level of ground waste received in the corresponding reception container C1 to C5.
  • the control means 10 are connected to this level sensor 6, and configured to control the hatches T1 to T5 and / or the actuation means M as a function of level information received from the level sensor 6.
  • control 10 can issue alerts, via communication means as mentioned above, to a maintenance service.
  • another of the information sensors is a sensor 7 for the presence of a receiving container C1 to C5 in the corresponding storage chamber CS1 to CS5.
  • the control means 10 are connected to this presence sensor 7, and configured to control the hatches T1 to T5 and / or the actuation means M as a function of presence information received from this presence sensor 7.
  • 17, 18, 21 to 25, 31 to 35 comprise, on the one hand, grinding members 21 to 25, 31 to 35, and scraping members 17 (visible only in FIG. 7) capable of recovering the waste originating from, and / or stuck in the grinding members 21 to 25, 31 to 35 and to send them back to these grinding members 21 to 25, 31 to 35) to regrind them, before the crushed waste is received in the storage chamber CS1 to CS5 corresponding.
  • FIG. 8 An example of a scraping member 17 is illustrated more precisely in FIG. 8.
  • the scraper 17 is more aggressive than that of the grinding members 21 to 25, 31 to 35.
  • the scraper 17 makes it possible to prevent certain materials from passing too quickly into the storage chambers CS1 to CS5, by redirecting them towards the grinding 21 to 25, 31 to 35.
  • the scraper 17 makes it possible to prevent certain materials such as un or badly ground plastic films from becoming trapped between the teeth of the grinding members 21 to 25, 31 to 35, which could block the entire system.
  • the actuating means M comprise an electric motor M of
  • the grinding members 21 to 25, 31 to 35 are integral with, and distributed along, at least two grinding rotation shafts 2, 3, driven by the motor M and simultaneously passing through all of the grinding chambers CB1 to CB5.
  • These grinding rotation shafts 2, 3 can be fixed to the frame or casing of the system by supports 19, 20.
  • an acceleration curve of the engine M managed by the control means 10 makes it possible to avoid excess power at start-up. This also favors declutching, thus avoiding the blocking of the process.
  • the actuating means also include an electric scraper motor (which may or may not be the same as the electric grinding motor M).
  • the scraping members 17 are integral with, and distributed along, at least one scraper rotation shaft 18 driven by the motor and simultaneously passing through all of the grinding chambers CB1 to CB5.
  • the scraping rotation shaft is integral with, and distributed along, at least one scraper rotation shaft 18 driven by the motor and simultaneously passing through all of the grinding chambers CB1 to CB5.
  • the different mouths E1 to E5, reservoirs 11, and chambers CB1 to CB5 and CS1 to CS5, and in general the different components of these chambers, are arranged in parallel for each flow. These chambers can be obtained within the casing 10, by different internal separations at the casing 10.
  • each inlet mouth Ei, grinding chamber CBi and associated storage chamber CSi is intended respectively for the collection, grinding and storage of a specific product flow.
  • the inlet mouth E1 (and its loading pipe 1 1), the grinding chamber CB1 and the associated storage chamber CS1, can be intended for the collection of PET plastic only;
  • the inlet mouth E2 (and its loading pipe 1 1), the grinding chamber CB2 and the associated storage chamber CS2, can be intended for the collection of steel only;
  • the inlet mouth E3 (and its loading pipe 1 1), the grinding chamber CB3 and the associated storage chamber CS3, can be intended for collecting glass only;
  • the inlet mouth E4 (and its loading pipe 1 1), the grinding chamber CB4 and the associated storage chamber CS4, can be intended for the collection of aluminum only;
  • the inlet mouth E5 (and its loading pipe 1 1), the grinding chamber CB5 and the associated storage chamber CS5, can be intended for the collection of papers only.
  • Three other flows, to bring the number of flows to 8, can be provided, with the same configuration: one intended for the collection of HDPE only, one intended for the collection of cardboard only, and one intended for the collection of Tetrapak ⁇ type products.
  • the actuation means M comprise a gearmotor M, preferably unique for the purpose of cost reduction.
  • the grinding members 21 to 25 and 31 to 35 are supplemented by scraping members 17, typically a scraper 17, preferably with teeth whose shape and distribution give this scraper a shape. of a star-shaped assembly as illustrated in Figure 8.
  • the two rotation shafts 2, 3 are driven in counter-rotating directions of rotation and so as to grind the products in each of the grinding chambers CB1 to CB5, by l 'joint action of the grinding members 21 to 25, 31 to 35, counter-rotating, carried by these two rotation shafts 2, 3.
  • the grinding members marked 2i and 3i in FIG. 5, carried respectively by the rotation shafts 2 and 3, ensure the grinding of the materials in the corresponding grinding chamber CBi.
  • the grinding members marked 21, 31 carried respectively by the rotation shafts 2 and 3 ensure the grinding in the first grinding chamber CB1
  • the grinding members marked 22, 32 carried respectively by the rotation shafts 2 and 3 ensure the grinding in the grinding chamber CB2, etc.
  • the grinding members can take the form each of toothed crown (crown having teeth on its periphery forming knives), in material having undergone a treatment allowing a better resistance and thus ensuring a better longevity.
  • the grinding members 21 to 25, 31 to 35 can be made of different materials (metal, plastic, etc.) and / or have dimensions and / or different conformations.
  • the choice of the characteristics of these grinding members 21 to 25, 31 to 35 depends on the material contained in the flux to be ground in the corresponding grinding chamber CBi.
  • metal or aluminum cans for the grinding of plastic materials, preferably used grinding members made of metal having undergone a specific treatment, or a specific steel, and if necessary with dimensions and conformations (in particular the teeth) specific to the ground material.
  • grinding members made of hard plastic for materials that are easier to grind, such as paper or even cardboard, it is possible to use grinding members made of hard plastic, at least in part, with the aim of reducing costs.
  • storage chamber CS1 to CS5 may have a window F, transparent or translucent, making it possible to know the internal filling level of the corresponding storage chamber CS1 to CS5, that is to say the filling level of the container C1 to C5 corresponding.
  • These windows F present on a visible face of the system, therefore allow visual control of the filling level of the various storage chambers CS1 to CS5 from the outside, without having to remove the corresponding removable container C1 to C5.
  • All or part of the storage chambers CS1 to CS5 may have, as
  • a double bottom intended to trap residual liquids.
  • a cavity is thus formed between the sealed bottom of the corresponding container C1 to C5, and a perforated upper wall kept away from the sealed bottom and the openings of which are intended to be traversed by liquids. These openings are however sufficiently small so as to retain the shredded material.
  • a sealed bottom opening, closed by a removable plug, can empty trapped liquids through a gravity system.
  • each inlet E1 to E5 authorizes the
  • the system can receive a multitude of flows of household waste, these being inherently unsuitable.
  • the system is therefore equipped with cleaning means, for example by periodic spraying, managed by the control means 10, at predefined frequencies as required.
  • Reservoirs or tanks 4 are filled with a liquid or product
  • Each loading pipe 1 1 contains a sprayer connected to the reservoir 4.
  • the disinfectant is brought to each inlet mouth E1 to E5 from the reservoir 4 via a conduit, and injected, for example by spraying, independently into each inlet mouth E1 to E5.
  • the control means 10 initiate injection, for example spraying, by acting on means of the solenoid valve type.
  • the level sensor is connected to the control means 10.
  • the control means 10 receive from the level sensor level information that is too low in the tank 4, the person or persons authorized to top up with products cleaning or disinfectant are alerted by an alert issued by the control means 10.
  • This automatic alert supported by the system, can be obtained by sending a phone call or sending an electronic message.
  • the control means 10 via an integrated communication system, are therefore configured to generate and send a certain number of information and alerts, intended for example to persons in charge of maintenance.
  • a certain number of information and alerts intended for example to persons in charge of maintenance.
  • a alert is transmitted by telephone or by electronic message (SMS, email, etc.).
  • Each storage chamber CS1 to CS5 can be provided, inside, with a drip device 8 allowing the residual flows not to contaminate the waste.
  • Means of gravity can also be provided from the drainer 8 to a drain provided with a siphon 9.
  • a device can thus be provided on the front of the system, or close to it, to allow a user to pass an identifier, such as a barcode or QR-code, located on the product, in front of a reader.
  • the information thus detected is transmitted by the control means 10 to enrich said database.
  • the system can also be equipped with means for recognizing the type of product, making it possible in particular to qualify the frequency of passage of products of each type.
  • the system may include a user interface located near or on the device itself, and controlled by the control means 10, and means of communication with a central, remote server, in particular by
  • the user interface for example of the touch screen type, makes it possible to provide users with user assistance information and error messages. It also allows users to choose a partner from whom they can claim the reduction coupon or the purchase coupon as presented above.
  • the system can be in the form of furniture and can have variable dimensions but preferably less than or equal to 220 cm x 220 cm x 100 cm (height, width, depth). he

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Abstract

L'invention concerne un système de gestion modulable d'un ou plusieurs flux indépendants de déchets, trouvant une application à la collecte sélective, au broyage et au stockage de manière segmentée de déchets contenant différents types de matière, tels que du verre, du papier ou carton, du plastique, de l'acier, de l'aluminium. Le système comprend, pour chaque flux donné et de manière indépendante et distincte des autres flux : - une bouche d'entrée E1 permettant l'introduction de déchets en vrac, pourvue de moyens d'obturations T1 pouvant prendre une position fermée et une position ouverte permettant respectivement l'obturation et l'ouverture de la bouche d'entrée, - une chambre de stockage CS1 de déchets broyés, - une chambre de broyage CB1 disposée entre la bouche d'entrée et la chambre de stockage et comprenant des moyens motorisés de broyage mécaniques permettant de broyer, à destination de la chambre de stockage, les déchets reçus par la boucle de d'entrée. Le système comprend également des moyens d'actionnement des moyens de broyage, des moyens d'identification (13) de type de déchet, un ou plusieurs capteurs (5, 6, 7, 15, 16) d'information relative à environnement et/ou au fonctionnement du système, et des moyens électroniques de contrôle automatique (10) connectés aux moyens d'identification, aux capteurs d'information, aux moyens d'obturation et aux moyens d'actionnement, les moyens de contrôle étant configurés pour contrôler le passage des moyens d'obturation dans l'une ou l'autre des positions ouverte ou fermée, et activer ou désactiver les moyens d'actionnement, en fonction d'au moins une information reçue des moyens d'identification et/ou d'au moins un des capteurs d'information.

Description

SYSTEME DE GESTION MODULAIRE DE DECHETS
[0001 ] La présente invention concerne un système de gestion modulable d’un ou plusieurs flux indépendants de déchets. Elle trouve notamment une application à la gestion collective sélective, au broyage et au stockage de manière segmentée de déchets contenant différents types de matière. Le domaine de l’invention est donc celui de la gestion collective sélective de produits pour laquelle il est connu de séparer à la source plusieurs flux de déchets à recycler, et par exemple, à titre indicatif, les flux indépendants suivants : un flux pour le verre, un flux pour les papiers ou cartons, un flux pour les plastiques, un flux pour l’acier, un flux pour l’aluminium, un flux pour les produits de type Tetrapak ©.
[0002] L’invention se situe dans un contexte global, dans lequel la dégradation de l’environnement à l’échelle locale, régionale, nationale, mondiale est endogène aux activités humaines.
[0003] Certains pays prennent des engagements très forts en termes de démarche et d’objectifs ambitieux facilement réalisables, les seules limites concernant le manque de volontés individuelles et collectives devant les solutions qui pourraient se présenter pour relever les défis auxquels l’humanité est confrontée.
[0004] La transition énergétique, concerne l’économie circulaire et plus
particulièrement a gestion des déchets ménagers. La présente invention vise à 'apporter des solutions sans équivalent pour la lutte contre le changement climatique et des inégalités sociales.
[0005] Les déchets constituent un coût environnemental, sociétal et financier qui sera de moins en moins supportable pour les collectivités en souffrance de
financement.
[0006] Ce coût à la charge du contribuable, est évalué à plus de 17 milliards d’euros par an avec une augmentation de 6 % / an à gisement constant soit 47 millions de tonnes /an
[0007] Ce procédé permet en outre de réduire les impacts négatifs sur
l’environnement, la santé en évitant les incinérations et stockage en décharge. [0008] Chaque année, rien que pour un territoire tel que celui de la France, près de 40 millions de tonnes de déchets ménagers sont produits, et près de 24 millions de tonnes de déchets sont incinérés et stockés, ce qui a pour effet une
augmentation significative des cancers pour les populations à proximité de ces centres et le réchauffement climatique. De plus, ces pollutions en composants très nocifs dégradent fortement la qualité de l’air par des émissions de méthane, dioxine, acide chlorhydrique, etc.... A cela s’ajoute la pollution de l’eau, des terres agricoles, des fleuves, des océans, la dégradation des équilibres dans ces océans. Cette crise écologique constitue une bombe à retardement.
[0009] La question de la maîtrise de la production des déchets ménagers et de la gestion de leur élimination est au cœur des enjeux consuméristes et
environnementaux. La population d’un territoire est généralement assujettie à des taxes relatives à la gestion des ordures ménagères, dont le montant ne cesse d’augmenter d’année en année.
[0010] On peut constater que, dans un pays comme la France par exemple,
seulement un tiers des déchets ménagers font l’objet de valorisation. Les deux autres tiers sont soit stockés soit incinérés avec toutes les conséquences catastrophiques pour notre planète, notre santé, et l’avenir des générations futur.
[0011 ] Véritable aspirateur à déchets, un incinérateur est construit pour fonctionner avec une quantité de déchets constante, faute de quoi les coûts de
fonctionnement augmentent et l’exploitant répercute ces coûts sur la facture des utilisateurs souvent regroupés en collectivité administrative.
[0012] Endettée sur de longues années pour supporter les coûts de construction et d’entretien d’une usine d’incénération, une telle collecivité doit en plus assurer le remplissage optimal des fours, en multipliant les sources de déchets : déchets industriels banals, déchets hospitaliers et déchets provenant d’autres territoires.
Le choix de l’incinération est donc irréversible et constitue de ce fait un véritable frein à la réduction des déchets à la source et au développement du recyclage.
[0013] Depuis le début des années 2000, des normes d’émissions dans les fumées limitent les rejets de certains polluants (une dizaine environ, dont une famille de dioxines) mais sans les supprimer. Pour les autres polluants, plus de mille, aucun système de mesure ou de contrôle n’est encore obligatoire. [0014] En outre, les incinérateurs permettent uniquement de réduire le volume visible de nos déchets de 70%, mais augmentent leur toxicité. Pour une tonne de déchets incinérés, ce sont en effet 6 000 m3 de fumées chargées de polluants qui sont rejetés dans l’air, et environ 350 kg de résidus solides toxiques, ainsi que des effluents liquides contaminés.
[0015] Beaucoup d’incinérateurs possèdent des systèmes de production d’énergie, qualifiée abusivement d’énergie renouvelable, sous prétexte qu’elle résulte à 50 % de la combustion de biomasse (biodéchets, papier, bois). Ces déchets contiennent majoritairement de l’eau et ne peuvent brûler que grâce à la présence de matériaux non renouvelables issus du pétrole, comme les plastiques.
[0016] Les différents polluants émis par l’incinération se retrouvent dans
l’environnement par différentes voies. Une partie de ces substances chimiques est "bioaccumulée", c’est-à-dire qu’elles sont intégrées en l’état par les éléments naturels qui deviennent alors des sources de contamination potentielle pour l’homme.
[0017] Pour certains polluants, comme les dioxines, plusieurs scientifiques insistent sur le fait que ce n’est pas "la dose qui fait le poison", mais la durée de
l’exposition. Ainsi, les normes, si strictes soient-elles, sont certes nécessaires mais très loin d’être suffisantes.
[0018] Dans les décharges d’ordures ménagères, c’est la décomposition des
biodéchets qui génère, au contact des autres déchets, les principales pollutions
[0019] Les biodéchets stockés dans les casiers de la décharge libèrent plus ou moins rapidement l’eau qu’ils contiennent. Ces jus, auxquels se mêlent les eaux de pluie qui percolent depuis la surface des casiers sont appelés lixiviats. Ils concentrent les polluants et substances toxiques contenus dans les déchets mélangés, notamment les métaux lourds. Les lixiviats sont une menace pour les sols et la ressource en eau :
[0020] Certains centres de stockage ne sont pas équipés de membranes de
protection au fond des casiers, les lixiviats pénètrent donc directement dans le sol et peuvent rejoindre une nappe phréatique, polluant ainsi la ressource en eau.
[0021 ] Pour les décharges qui possèdent une membrane de protection disposée
dans le fond des casiers, cette membrane peut limiter la pollution des sols par les lixiviats au début de la vie de la décharge mais pas sur le long terme. Il n’existe pas de matériau synthétique à durée de vie infinie. Aussi, même si une
membrane est installée, la pollution est simplement déplacée dans le temps.
[0022] Des fuites de lixiviats chargés en polluants et substances toxiques peuvent donc se produire dans l’environnement autour du site de la décharge, mettant en danger les végétaux, les animaux qui les ingèrent et, au sommet de la chaîne alimentaire, l’homme. L’homme est plus directement touché lorsque la décharge se situe à proximité d’une nappe phréatique alimentant la population en eau potable.
[0023] La décomposition des biodéchets mis en décharge produit également du
biogaz, principalement composé de méthane. La loi oblige les exploitants à mettre en place des systèmes de captation de ce gaz. Cependant, ces systèmes ne sont que partiellement efficaces et une partie des gaz s’échappe dans l’atmosphère. Le biogaz capté et non utilisé est quant à lui brûlé dans des torchères, pour lesquelles la réglementation est peu exigeante, entraînant dans l’air le rejet de fumées dans lesquelles disparaissent des polluants, notamment des métaux lourds.
[0024] Le tassement des déchets mis en décharge provoque la fermentation des biodéchets dans un milieu sans oxygène, créant ainsi des conditions favorables à émission de méthane dans l’atmosphère. Ce gaz a un pouvoir de réchauffement global 25 fois supérieur à celui du C02. Il est aujourd’hui urgent de réduire nos émissions de gaz à effet de serre. Retirer les biodéchets des centres de stockage participerait à limiter notre impact sur le changement climatique.
[0025] Il existe des systèmes de captage pour récupérer en partie le méthane émis par les décharges et éviter qu’il ne se disperse dans l’atmosphère. Certains en ont même fait un véritable business en mettant au point des bioréacteurs, qui ne sont ni plus ni moins que des décharges dans lesquelles la production de méthane est intensifiée. Si les quantités de méthane capté sont suffisantes, ce dernier peut être valorisé en électricité. Cependant, il s’agit d’un moyen curatif qui ne permettra pas de résoudre le problème, car il limite les impacts mais n’agit pas à la source. Il est donc plus durable d’opter pour des moyens préventifs, c’est-à- dire pour des outils permettant de ne plus enfouir de biodéchets. C’est d’ailleurs l’orientation qui est fixée par l’Union européenne. [0026] Fort de l’ensemble de ces observations, il semble qu’il existe un besoin de systèmes permettant d’apporter des solutions efficaces de tris ou de
compactage.
[0027] Cependant, compte tenu de la grande disparité des utilisateurs et de leurs besoins spécifiques, les solutions qui semblent exister apportent très peu d’efficacité sur le plan qualitatif et quantitatif pour permettre de résoudre le problème de l’impact sur notre environnement décrit plus haut.
[0028] L’invention proposée permet d’apporter une solution complète sur la chaîne de valeur. En effet le système de l’invention est modulable selon les besoins différents d’un grand nombre d’utilisateurs, et permet de gérer de un à plusieurs flux de déchets. De plus compte tenu de la complexité et de la nature des flux de déchets, il est nécessaire de permettre aux utilisateurs une prise en charge complète dans le processus de gestion.
[0029] Cette modulation permet de l’adaptation à l’ensemble d’une population
d’utilisateurs: industries, commerces, établissements publiques ou privés, etc...
Le système global et modulable de l’invention est en mesure d’apporter une sécurissation à la fois des utilisateurs ainsi que de l’ensemble des flux de déchets sans risque de mélange entre ces flux.
[0030] L’invention est ainsi relative à un gestionnaire modulable automatique à
reconnaissance de matières de déchet, pour la collecte sélective, le broyage et le stockage de manière segmenté de plusieurs types de matière.
[0031 ] Le domaine de l’invention est donc celui de la gestion collective sélective de déchets pour laquelle il est connu de séparer à la source plusieurs flux de matière à recycler, et par exemple, à titre indicatif, les flux indépendants suivants : le verre, le papier ou carton, les plastiques, l’acier, l’aluminium, ou produits de type Tetrapak ©.
[0032] Ces différents flux sont stockés individuellement dans des conteneurs
respectifs, tels que dans les différents compartiments de poubelles
(compartimentées ou non).
[0033] A période régulière, typiquement chaque semaine, des véhicules de collecte procèdent au ramassage de ces différents flux, respectivement dans les différents compartiments de véhicules, et les acheminent jusqu’à un site de traitement de recyclage où ces flux sont traités et peuvent être valorisés.
[0034] L’invention est née des observations présentées plus haut ainsi que de la
constatation par l’inventeur que ce ramassage motorisé constitue à la fois un poste de coût non négligeable pour les collectivités qui en supporte la charge et une dégradation de l’environnement.
[0035] L’objectif est de proposer un système de gestion modulaire permettant à la fois une personnalisation selon une grande multitude d’utilisateurs, d’améliorer l’aspect qualitatif et quantitatif des déchets favorisant la convergence d’une étape déchets vers une étape matières secondaires, grâce à un système de
reconnaissance des matières, de réduire la fréquence de ces ramassages motorisés, par la réduction à la source du volume des déchets à collecter.
[0036] Selon les constations de l’inventeur il existe une grande disparité des
utilisateurs et de leurs besoins spécifiques. Les solutions existantes apportent très peu d’efficacité sur le plan qualitatif et quantitatif permettant de résoudre le problème de l’impact financier et environnemental décrit plus haut.
[0037] Le but de cette invention est d’apporter une solution complète sur l’ensemble de la chaîne de valeur, en proposant un système de gestion modulaire de déchets sélectif et de broyage doté d’une technologie embarquée afin d’optimiser la collecte sélective et le traitement des déchets, en fonction d’une grande diversité d’utilisateur présentant des besoins différents.
[0038] Le système à technologie embarquée permet dans un premier temps de
faciliter la prise en charge de l’utilisateur dans un cadre de sécurité optimum pour une utilisation grand public, et ensuite le broyage et le stockage de manière séparée des différentes matières traitées.
[0039] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel système qui soit de conception simple, robuste, avec un coût de revient maîtrisé.
[0040] Un des buts de l’invention est donc de résoudre notamment les problèmes précités.
[0041 ] L’invention a ainsi pour objet un système de gestion modulaire d’un ou
plusieurs flux indépendants de déchets, permettant de collecter sélectivement, broyer et stocker de manière indépendante lesdits flux, le système comprenant, pour chaque flux donné et de manière indépendante et distincte des autres flux :
- une bouche d’entrée permettant l’introduction de déchets en vrac, pourvue de moyens d’obturations pouvant prendre une position fermée et une position ouverte permettant respectivement l’obturation et l’ouverture de la bouche d’entrée,
- une chambre de stockage de déchets broyés,
- une chambre de broyage disposée entre la bouche d’entrée et la chambre de stockage et comprenant des moyens motorisés de broyage permettant de broyer, à destination de la chambre de stockage, les déchets reçus par la bouche de d’entrée.
[0042] Le système comprend également des moyens d’actionnement des moyens de broyage, des moyens d’identification de type de déchet, un ou plusieurs capteurs d’information relative à environnement et/ou au fonctionnement du système, et des moyens électroniques de contrôle automatique connectés aux moyens d’identification, aux capteurs d’information, aux moyens d’obturation et aux moyens d’actionnement.
[0043] Les moyens de contrôle sont configurés pour contrôler le passage des
moyens d’obturation dans l’une ou l’autre des positions ouverte ou fermée, et activer ou désactiver les moyens d’actionnement, en fonction d’au moins une information reçue des moyens d’identification et/ou d’au moins un des capteurs d’information.
[0044] Suivant certains modes de réalisation, le système comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le système comprend un capteur d’information relative à la présence d’un utilisateur à proximité, les moyens de contrôle étant configurés pour authentifier un utilisateur détecté par ledit capteur, et autoriser ou non le passage des moyens d’obturation dans la position ouverte, et/ou autoriser ou non la mise en route des moyens d’actionnement, en fonction de l’authentification de l’utilisateur ; - le système comprend un capteur d’information relative l’obturation de la bouche d’entrée par les moyens d’obturation, les moyens de contrôle étant configurés pour transmettre une alerte, via des moyens de communication, lorsque la bouche d’entrée n’est pas obturée par les moyens d’obturation et que les moyens d’actionnement ne sont pas activés ;
- les moyens de contrôles sont configurer pour faire passer les moyens
d’obturation de la position ouverte à la position fermée après un temps
déterminé ;
- le système comprend un réservoir en communication avec la bouche d’entrée et la chambre de broyage ;
- le réservoir comprend un conteneur en communication avec la bouche d’entrée et une partie inférieure, par exemple de type conduit, de section de passage de déchets inférieure à la section de passage de déchets du conteneur, reliant le conteneur à la chambre de broyage, en sorte d’empêcher un utilisateur d’accéder au système de broyage avec un membre supérieur ;
- le système comprend un capteur de niveau de déchets dans le réservoir, et les moyens de contrôle sont connectés au capteur de niveau et configurés pour contrôler les moyens d’obturation en et/ou les moyens d’actionnement en fonction d’une information de niveau reçue du capteur de niveau ;
- la chambre de stockage comprend un conteneur de réception amovible, et des moyens d’accès au conteneur de réception en sorte de permettre le retrait de ce conteneur vers l’extérieur du système, et l’introduction du conteneur à l’intérieur du système ;
- le système comprend un capteur de niveau de déchets broyés reçus dans le conteneur de réception, les moyens de contrôle étant connectés au capteur de niveau et configurés pour contrôler les moyens d’obturation et/ou les moyens d’actionnement en fonction d’une information de niveau reçue du capteur de niveau ;
- le système comprend des moyens d’émission d’une alerte, par exemple par appel téléphonique ou par envoi d’un message électronique, connectés aux moyens de contrôle, et ces moyens de contrôle sont configurés pour déclencher l’émission d’une alerte par les moyens d’émission d’alerte lorsque l’information de niveau reçue du capteur de niveau de déchets broyés reçus dans le conteneur, par les moyens de contrôle, dépasse un seuil déterminé ;
- le système comprend un premier capteur de présence d’un conteneur de réception dans la chambre de stockage, ayant une fonction de sécurité, les moyens de contrôle étant connectés au premier capteur de présence et configurés pour contrôler les moyens d’obturation en et/ou les moyens
d’actionnement en fonction d’une information de présence reçue du premier capteur de présence ;
- les moyens de broyage comprennent des organes de broyage, et des organes de raclage aptes à récupérer les déchets provenant des, et/ou coincés dans les, organes de broyage et à les renvoyer vers ces organes de broyage pour les rebroyer, avant que les déchets broyés soient réceptionnés dans la chambre de stockage ;
- les moyens d’actionnement comprennent un moteur électrique de broyage, de préférence unique, et les organes de broyage sont solidaires, et répartis le long, d'au moins deux arbres de rotation de broyage dont au moins un premier est entraîné par le moteur, et au moins un deuxième est mené par le premier, les deux arbres traversant simultanément l’ensemble des chambres de broyage ;
- les organes de raclage sont solidaires, et répartis le long, d'au moins un arbre de rotation de raclage mené par au moins un des deux arbres de rotation de broyage, et traversant simultanément l’ensemble des chambres de broyage, l’arbre de rotation de raclage étant disposé sous les deux arbres de rotation de raclage ;
- le système comprend un deuxième capteur de présence, tel qu’une caméra vidéo, permettant de détecter la présence d’une personne à proximité du système, les moyens de contrôle étant connectés au deuxième capteur de présence, en sorte de pouvoir détecter des actes de détérioration ou de mauvaise utilisation du système, notamment l’abandon sauvage de déchets à proximité du système ;
- le système comprend au moins un réservoir de produit désinfectant relié à la bouche d’entrée par un conduit, en sorte de permettre l’injection, par exemple par pulvérisation, du produit désinfectant dans la bouche d’entrée ; - le système comprend un capteur d’information relative au niveau de produit dans le réservoir de produit désinfectant, connecté aux moyens de contrôle, lesdits moyens de contrôle étant configurés pour émettre une alerte lorsque le niveau détecté par le capteur de niveau est inférieur à un niveau déterminé, en sorte de permettre l’émission d’une alerte, par exemple par appel téléphonique ou message électronique, à destination d’un service de maintenance ;
- le système comprend une interface, tel qu’un écran tactile, contrôlée par les moyens de contrôle, lesdits moyens de contrôle étant configurés pour permettre la transmission via l’interface d’information d’assistance à l’utilisation et de messages d’erreur, et pour permettre à un utilisateur de sélectionner un
partenaire de gratification pour lequel un coupon de réduction ou un coupon d’achat, physique ou virtuel, peut être émis respectivement via une impression ou par transmission électronique ;
- le système comprend des moyens de lecture d’un identifiant, tel qu’un code barre ou un QR-code, situé sur un déchet à introduire dans le système, et/ou des moyens de reconnaissance de la nature d’un déchet à introduire dans le système, connectés aux moyens de contrôle, et ces moyens de contrôle sont configurés pour transmettre un identifiant lu par les moyens de lecture à une base de données distante, en sorte de permettre la quantification des différents types de déchets introduits dans le système, et la fréquence d’introduction de ces différents types de déchets introduits dans le système, par incrémentation dans ladite base de données associée.
[0045] Un tel système est destiné à équiper à la source, c'est-à-dire en amont du
ramassage motorisé, notamment l’ensemble des particuliers, par exemple en pieds d’immeubles, afin de réduire les coûts de gestion des déchets. Il est aussi destiné à équiper la restauration commerciale, hospitalière, scolaire,
d’entreprises, collective, sur les chantiers, dans les gares aéroportuaires, ferroviaires, dans la navigation, en bordure des plages, terrains de camping, centre de loisirs comme par exemple les parcs d’attractions.
[0046] Un tel système facilite grandement la transition de l’étape déchets à l’étape matières secondaires par la collecte sélective de produits, puis permet de réduire le volume de chaque flux de produits, et de stocker le flux de matières broyées, sans risque de mélange entre les différents flux de produits collectés. [0047] Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et non limitative, en référence aux figures annexées suivantes :
[0048] Figure 1 : représentation schématiquement d’un système selon l’invention,
[0049] Figure 2 : vue schématique d’ensemble en coupe d’un système conforme à l’invention selon un mode de réalisation ;
[0050] Figure 3 : vue schématique en coupe selon un plan vertical, illustrant les
différentes chambres et bouches du dispositif, respectivement pour le chargement de matières à traiter, pour le broyage intermédiaires, et pour le stockage des matières broyées ;
[0051 ] Figure 4 : vue en coupe selon un plan horizontal, illustrant un mode de
réalisation avec deux arbres de rotation contrarotatifs et les différents organes de broyage portés par ces arbres des moyens de broyage mécanique ;
[0052] Figure 5 : schéma de détail illustrant l’agencement en quinconce et
enchevêtré des organes de broyage porté par les deux arbres de rotation des moyens de broyage mécanique ;
[0053] Figure 6 : vue selon un plan de coupe, d’une chambre de stockage illustrant un double fond destiné à piéger les liquides résiduels ;
[0054] Figure 7 : vue selon un plan de coupe vertical et perpendiculaire aux arbres de rotation, des moyens de broyage, illustrant la présence d’un racleur;
[0055] Figure 8 : représentation schématiquement un exemple de racleur.
[0056] Le système permet, en amont, la reconnaissance de l’utilisateur pour le
contrôle d’accès, par des moyens qui peuvent être situés soit sur le système lui- même soit en entrée d’un local destiné à recevoir le système, pour une
amélioration de la sécurité des utilisateurs et des matières. Le contrôle d’accès peut être effectué par l’intermédiaire d’un badge lu par un lecteur de badge, ou encore par la saisie d’un code sur un pavé numérique, ou par une combinaison des deux.
[0057] La prise en charge de l’utilisateur par un système automatisé avec
identification des personnes autorisées à accéder soit au local du système ou directement au système lui-même, permet en outre d’éviter que des personnes non autorisées puissent utiliser le système.
[0058] Le système de l’invention permet en outre, une fois l’utilisateur autorisé, le démarrage/arrêt des moyens d’actionnement. Cette gestion automatique des moyens d’actionnement permet non seulement de limiter la consommation d’énergie, la surchauffe des équipements électrique, ou encore l’usure
prématurée du système et donc les coûts de maintenance, mais aussi de déterminer une durée de broyage par un système de temporisation.
[0059] Le système de sécurité et d’identification utilisateur est complété par des
capteurs ayant des fonctions différentes, par exemple : capteurs de présence des conteneurs ou bacs de stockage ; capteurs de niveau des bacs de stockage.
[0060] Les capteurs de présence des bacs de produits finaux, situés sous les
chambres de broyage, permettent lorsque ces bacs sont retirés de leurs emplacement au moment du vidage, qu’une personne puisse accéder aux moyens de broyage par le dessous tout en évitant tout risques graves d’accident.
[0061 ] Les capteurs de niveau des bacs de stockage, situés en dessous des
chambres de broyage, ont une double fonction : arrêter le processus complet de broyage pour éviter la saturation en cas de niveau de produit broyés trop élevé dans un des bacs ; permettre aux moyens de contrôle embarqués dans le système d’alerter les personnes en charge de vider ces bacs, ces alertes pouvant être transmises par messagerie ou téléphoniquement.
[0062] Une caméra vidéo située à proximité du système ou du local dans lequel est disposé le système, contrôlée par les moyens de contrôle, permet de détecter la présence d’un utilisateur ou d’une personne non autorisée. Ce dispositif complémentaire permet notamment d’identifier les personnes déposant des déchets aux sols sans utiliser le système, en laissant en déshérence ces déchets non traités, et de reconnaître les personnes responsables d’éventuelles dégradations ou d’utilisations non conformes.
[0063] Ainsi, un utilisateur habilité tel qu’un concierge peut par exemple se connecter aux moyens de contrôle via un ordinateur, et visualiser le flux vidéo transmis par la caméra vidéo aux moyens de contrôle, pour exercer un contrôle qualité, visualiser des comportements de mauvaise utilisation ou de dégradation du système, comme l’abandon sauvage de déchets à proximité du système. Il peut ensuite identifier une personne responsable et prendre des mesures appropriées, par exemple infliger une amende.
[0064] Après l’authentification de l’utilisateur tel qu’expliqué ci-dessus, ce dernier peut présenter ses déchets devant des moyens d’identification du type de déchet, pour la reconnaissance des matières comprises dans ces déchets. Une fois la matière identifiée, les moyens de contrôle ouvrent les trappes associées aux bouches d’entrée correspondant à chaque flux. Une fois les déchets introduits, les trappes se referment automatiquement grâce à une temporisation contrôlée par les moyens de contrôle. Ce système de temporisation évite notamment que l’utilisateur n’introduise par mégarde des déchets qui ne correspondent pas à la bouche concernée.
[0065] Ces trappes permettent non seulement d’éviter des mélanges de flux, mais aussi d’éviter que l’utilisateur n’introduise ses mains ou des objets risquant d’endommager le système. On peut prévoir en outre que le système soit muni d’étiquettes indiquant la nature de flux concerné à côté de chaque capteur, pour permettre d’accélérer intuitivement l’utilisation.
[0066] De préférence, on prévoit un capteur destiné à détecter la non-fermeture
d’une trappe. Ainsi, en cas d’absence de trappe ou de détérioration de celle-ci entraînant la no-fermeture de la bouche d’entrée correspondante, le capteur détecte la situation. Les moyens de contrôle sont connectés à ce capteur, et récupère l’information. Une alerte peut alors être envoyée par les moyens de contrôle, par exemple à un service de maintenance, par l’intermédiaire de moyens de communication permettant notamment d’émettre des appels téléphoniques ou des messages électroniques.
[0067] Le système étant modulaire, il répond à la grande diversité des besoins
utilisateur. Il comprend un réservoir de chargement situé au-dessus de chaque chambre de broyage, permettant d’augmenter le volume à traiter avant le broyage, mais aussi, compte tenu de ses dimensions, d’apporter une sécurité supplémentaire en évitant tout contact direct avec les moyens de broyage en cas de défaillance du système de fermeture des trappes. [0068] Le système permet de recevoir une multitude de flux ménagers ou de déchets, ceux-ci étant par nature sales. Aussi, il peut être pourvu d’un dispositif de nettoyage, par exemple par pulvérisation périodique, géré par les moyens de contrôle embarqués. Ce dispositif de nettoyage comprend au moins un réservoir rempli d’un liquide désinfectant, et d’un capteur de niveau pour ce réservoir. Le désinfectant est amené vers chaque bouche d’entrée depuis le réservoir via un conduit, et injecté, par exemple par pulvérisation, indépendamment dans chaque bouche d’entrée. Le capteur de niveau permet d’alerter la ou les personnes habilitées pour faire l’appoint en produits de nettoyage ou désinfectant, via les moyens de contrôle auquel il est connecté. Cette alerte automatique, prise en charge par le système, peut être obtenue par l’émission d’un appel téléphonique ou l’envoi d’un message électronique. Le nettoyage permet en outre d’éliminer les mauvaises odeurs, et limite le risque d’attirer des animaux ou insectes nuisibles.
[0069] Certains distributeurs commerciaux ont une démarche environnementale
visant à favoriser le comportement citoyen du consommateur. Aussi, le système peut être équipé d’une interface, telle qu’un écran tactile, proposant un menu dans lequel l’utilisateur peut choisir un distributeur commercial, ou partenaire de gratification, proposant soit une réduction soit un bon d’achat, en récompense du geste de tri, cette gratification étant générée par le système de l’invention, par exemple sous forme d’un ticket physique ou un ticket virtuel adressé à l’utilisateur par voie électronique. Ceci rend le système de l’invention l’interactif. En effet, une fois le distributeur commercial choisi, le système imprime directement, grâce à une imprimante intégrée, ou à distance, le bon de réduction ou le bon d’achat, ou adresse ce dernier par voie électronique à l’utilisateur, qui peut ensuite le faire valoir chez le distributeur commercial en question.
[0070] Le système peut être muni, de moyens de reconnaissance de produits
consommés, particulièrement utile pour certains utilisateurs tels que les
utilisateurs non professionnels. Ces moyens sont reliés à une base de données de connaissance des matières utilisées, traitées par le système qui sera géolocalisé. Par exemple pour les plastiques, le nombre de produits traités le système géolocalisé, comprenant du PET, du PEHD, du PP, pourra être analysé. Cette connaissance permet de personnaliser le système et de le faire évoluer en fonction de son utilisation.
[0071 ] Ainsi, le système intègre les contrôles automatiques suivants :
- reconnaissance automatique des matières,
- ouverture/fermeture automatique des trappes d’obturation des bouches d’entrée,
- présence des trappes d’obturation ; alerte de d’absence ou de détérioration transmise par appel téléphonique et/ou messagerie électronique, notamment à un service de maintenance,
- niveau de produits broyés réceptionnés dans les chambres de stockage ; alerte de niveau transmise par appel téléphonique et/ou messagerie électronique,
- contrôle vidéo,
- contrôle d’accès,
- contrôle de présence des bacs de réception de produits broyés dans les chambres de broyage.
[0072] Le système intègre également les fonctions suivantes assistance utilisateur et interface de communication avec l’utilisateur, par exemple via un écran tactile,
[0073] D’une manière générale, et comme illustré sur les différentes figures, dans des modes de réalisation particulier avec un système à cinq flux, le système de gestion modulaire d’un ou plusieurs flux indépendants de déchets, permet de collecter sélectivement, broyer et stocker de manière indépendante ces flux.
[0074] Ce système selon l’invention comprend, pour chaque flux donné et de manière indépendante et distincte des autres flux :
- une bouche d’entrée E1 à E5 permettant l’introduction de déchets en vrac et pourvue de moyens d’obturations tels que des trappes T1 à T5 pouvant prendre une position fermée et une position ouverte permettant respectivement l’obturation et l’ouverture de la bouche d’entrée E1 à E5 correspondante,
- une chambre de stockage CS1 à CS5 de déchets broyés,
- une chambre de broyage CB1 à CB5 disposée entre la bouche d’entrée E1 à E5 et la chambre de stockage CS1 à CS5 et comprenant des moyens motorisés de broyage mécaniques 2, 3, 17, 21 à 25, 31 à 35 permettant de broyer, à destination de la chambre de stockage CS1 à CS5 correspondante, les déchets reçus par la bouche de d’entrée E1 à E5.
[0075] Des moyens d’actionnement, tel qu’un moteur M, sont prévus pour permettre l’actionnement des moyens de broyage 2, 3, 17, 18, 21 à 25, 31 à 35.
[0076] Le système comprend également des moyens d’identification 13 de type de déchet, des capteurs 5, 6, 7, 15, 16, 36 d’information relative à environnement et/ou au fonctionnement du système, et des moyens électroniques de contrôle automatique 10.
[0077] Ces moyens de contrôle 10 sont connectés aux moyens d’identification 13, aux capteurs d’information 5, 6, 7, 15, 16, 36 aux moyens d’obturation T1 à T5 et aux moyens d’actionnement M, et sont configurés pour contrôler le passage des moyens d’obturation T1 à T5 dans l’une ou l’autre des positions ouverte ou fermée, et pour activer ou désactiver les moyens d’actionnement M, en fonction d’au moins une information reçue des moyens d’identification 13 et/ou d’au moins un des capteurs d’information 5, 6, 7, 15, 16, 36.
[0078] De préférence, les moyens de contrôle 10 sont configurés pour contrôler les moyens d’actionnement M selon une courbe programmée d’accélération du moteur M, en sorte que ce moteur le moteur démarre à une vitesse réduite puis accélère jusqu’à une vitesse limite selon cette courbe d’accélération. Cela permet d’éviter un blocage des moyens de broyage qui serait dû à une vitesse du moteur M trop élevée au démarrage. De plus, cela favorise le débrayage du moteur en cas de blocage du système de broyage.
[0079] Pour chaque bouche d’entrée E1 à E5, un des capteurs d’information est un premier capteur de présence 16, apte à détecter une information relative à la présence d’un utilisateur à proximité. Les moyens de contrôle 10 sont configurés pour authentifier un utilisateur détecté par ce premier capteur de présence 16, et autoriser ou non le passage des trappes T1 à T5 dans la position ouverte, en agissant par exemple sur des moyens de type servo-moteur, et/ou autoriser ou non la mise en route des moyens d’actionnement M, en fonction de
l’authentification de l’utilisateur.
[0080] Comme évoqué plus haut, on prévoit une temporisation de l’ouverture des trappes T1 à T5. Les moyens de contrôles 10 sont ainsi configurés pour faire passer les trappes T1 à T5 de la position ouverte à la position fermée après un temps déterminé.
[0081 ] Un réservoir 1 1 est prévu pour chaque flux, en communication avec la bouche de d’entrée E1 à E5 correspondante, et la chambre de broyage CB1 à CB5 correspondante.
[0082] Ce réservoir 1 1 , dans un mode de réalisation particulier, prend la forme d’une pipe 1 1 , avec conteneur 1 1 a en partie haute, en communication avec la bouche d’entrée E1 à E5 correspondante, et un conduit 1 1 b de dimensions plus restreintes que celles du conteneur 1 1 a, offrant ainsi une section de passage de déchets inférieure à celle du conteneur 1 1 a, et reliant en partie basse ce conteneur 1 1 a à la chambre de broyage CB1 à CB5 correspondante.
[0083] Pour chaque bouche d’entrée E1 à E5, un des capteurs d’information est un capteur 36 d’information relative la non-obturation de la bouche d’entrée E1 à E5 par la trappe T1 à T5 correspondante. Les moyens de contrôle 10 sont connectés au capteur 36 et sont configurés pour envoyer une alerte, via des moyens de communication, lorsque la bouche d’entrée E1 à E5 n’est pas obturée par la trappe T1 à T5 correspondante et que les moyens d’actionnement M (le moteur M) n’est pas activé. L’alerte peut être envoyée par les moyens de contrôle, par exemple à un service de maintenance, sous la forme par exemple d’un appel téléphonique ou d’un message électronique émis par les moyens de
communication contrôlés par les moyens de contrôle 10.
[0084] Ainsi, en cas d’absence de la trappe T1 à T5 correspondante ou de
détérioration de celle-ci entraînant la non-obturation de la bouche d’entrée E1 à E5 correspondante, le capteur 36 détecte la situation, et les services de maintenance sont avertis par réception de l’alerte générée par les moyens de contrôle 36.
[0085] Pour chaque bouche d’entrée E1 à E5, un des capteurs d’information est un capteur 5 de niveau de déchets dans le réservoir 1 1. Les moyens de contrôle 10 sont connectés à ce capteur de niveau 5, et sont configurés pour contrôler les trappes T1 à T5 et/ou les moyens d’actionnement M en fonction d’une information de niveau reçue du capteur de niveau 5. [0086] Du côté des chambres de stockage CS1 à CS5, chacune de celles-ci comprend un conteneur de réception C1 à C5 amovible, tel qu’un tiroir ou un bac C1 à C5 apte à coulisser dans la chambre de stockage CS1 à CS5
correspondante, et des moyens d’accès au conteneur de réception C1 à C5 en sorte de permettre le retrait de celui-ci vers l’extérieur du système, et son introduction à l’intérieur du système.
[0087] Pour chaque bouche d’entrée E1 à E5, un des capteurs d’information est un capteur 6 de niveau de déchets broyés reçus dans le conteneur de réception C1 à C5 correspondant. Les moyens de contrôle 10 sont connectés à ce capteur de niveau 6, et configurés pour contrôler les trappes T1 à T5 et/ou les moyens d’actionnement M en fonction d’une information de niveau reçue du capteur de niveau 6.
[0088] De plus, en fonction de l’information reçue du capteur 6, les moyens de
contrôle 10 peuvent émettre des alertes, via des moyens de communication tels que précités, à destination d’un service de maintenance.
[0089] Pour chaque bouche d’entrée E1 à E5, un autre des capteurs d’information est un capteur 7 de présence d’un conteneur de réception C1 à C5 dans la chambre de stockage CS1 à CS5 correspondante. Les moyens de contrôle 10 sont connectés à ce capteur de présence 7, et configurés pour contrôler les trappes T1 à T5 et/ou les moyens d’actionnement M en fonction d’une information de présence reçue de ce capteur de présence 7.
[0090] Tel qu’illustré en particulier sur la figure 4, 6 et 8, les moyens de broyage 2, 3,
17, 18, 21 à 25, 31 à 35 comprennent d’une part des organes de broyage 21 à 25, 31 à 35, et des organes de raclage 17 (visibles seulement sur la figure 7) aptes à récupérer les déchets provenant des, et/ou coincés dans les, organes de broyage 21 à 25, 31 à 35 et à les renvoyer vers ces organes de broyage 21 à 25, 31 à 35)pour les rebroyer, avant que les déchets broyés soient réceptionnés dans la chambre de stockage CS1 à CS5 correspondante.
[0091 ] Un exemple d’organe de raclage 17 est illustré plus précisément sur la figure 8.
[0092] La très grande diversité des déchets, par leur nature et composition, les rends très difficiles à traiter dans un système modulaire selon l’invention. Cet organe de raclage 17 permet un affinage des matières broyées, augmentant l’intérêt du système pour les industriels du recyclage. La structuration des dents du racleur
17 est plus agressive que celle des organes de broyage 21 à 25, 31 à 35. Le racleur 17 permet d’éviter que certaines matières ne viennent à passer trop vite dans les chambres de stockage CS1 à CS5, en les redirigeant vers les organes de broyage 21 à 25, 31 à 35. En outre, le racleur 17 permet d’éviter que certaines matières telles que les films plastiques non ou mal broyés restent coincées entre les dents des organes de broyage 21 à 25, 31 à 35, ce qui risquerait de bloquer l’ensemble du système.
[0093] Les moyens d’actionnement M comprennent un moteur électrique M de
broyage. Les organes de broyage 21 à 25, 31 à 35 sont solidaires, et répartis le long, d'au moins deux arbres de rotation de broyage 2, 3, entraînés par le moteur M et traversant simultanément l’ensemble des chambres de broyage CB1 à CB5.
[0094] Ces arbres de rotation de broyage 2, 3 peuvent être fixé au bâti ou carter du système par des supports 19, 20.
[0095] Comme expliqué plus haut, une courbe d’accélération du moteur M gérée par les moyens de contrôle 10 permet d’éviter les excès de puissance au démarrage. Cela favorise également le débrayage, évitant ainsi le blocage du process.
[0096] Les moyens d’actionnement comprennent également un moteur électrique de raclage (qui peut être ou non le même que le moteur électrique M de broyage). Les organes de raclage 17 sont solidaires, et répartis le long, d'au moins un arbre de rotation de raclage 18 entraîné par le moteur et traversant simultanément l’ensemble des chambres de broyage CB1 à CB5. L’arbre de rotation de raclage
18 est disposé sous l’arbre, ou les arbres, de rotation de raclage 2, 3.
[0097] Les différentes bouches E1 à E5, réservoirs 11 , et chambres CB1 à CB5 et CS1 à CS5, et d’une manière générale les différents composants de ces chambres, sont disposés en parallèle pour chaque flux. Ces chambres peuvent être obtenues au sein du carter 10, par différentes séparation internes à carter 10.
[0098] Le nombre entier de chambres CB1 à CB5 et CS1 à CS5, de bouches E1 à E5 et de réservoirs 1 1 , et d’une manière générale le nombre des différents composants de ces chambres, correspond au nombre de flux de produits à traiter séparément, et peut être typiquement compris entre 1 et 8 (5 dans les exemples non limitatifs représentés sur les figures 2 à 5). Ainsi chaque bouche d’entrée Ei, chambre de broyage CBi et chambre de stockage CSi associées, est destinée respectivement à la collecte, le broyage et le stockage d’un flux de produit spécifique.
[0099] Par exemple à titre purement indicatif :
- la bouche d’entrée E1 (et sa pipe 1 1 de chargement), la chambre de broyage CB1 et la chambre de stockage CS1 associées, peuvent être destinées à la collecte du plastique PET uniquement ;
- la bouche d’entrée E2 (et sa pipe 1 1 de chargement), la chambre de broyage CB2 et la chambre de stockage CS2 associées, peuvent être destinées à la collecte de l’acier uniquement ;
- la bouche d’entrée E3 (et sa pipe 1 1 de chargement), la chambre de broyage CB3 et la chambre de stockage CS3 associées, peuvent être destinées à la collecte du verre uniquement ;
- la bouche d’entrée E4 (et sa pipe 1 1 de chargement), la chambre de broyage CB4 et la chambre de stockage CS4 associées, peuvent être destinées à la collecte des aluminiums uniquement ;
- la bouche d’entrée E5 (et sa pipe 1 1 de chargement), la chambre de broyage CB5 et la chambre de stockage CS5 associées, peuvent être destinées à la collecte des papiers uniquement.
[0100] Trois autres flux, pour porter le nombre de flux à 8, peuvent être prévu, avec la même configuration : un destiné à la collecte des PEHD uniquement, un destiné à la collecte des cartons uniquement, et un destiné à la collecte des produits de type Tetrapak ©.
[0101 ] Selon un mode de réalisation, les moyens d’actionnement M comprennent un motoréducteur M, de préférence unique dans un objectif de réduction de coût.
[0102] Comme évoqué plus haut, les organes de broyage 21 à 25 et 31 à 35 sont complétés par des organes de raclage 17, typiquement un racleur 17, de préférence avec des dents dont la forme et la répartition confèrent à ce racleur une forme d’ensemble étoilée tel qu’illustré à la figure 8. [0103] Dans l’exemple des figures 4, 6 et 8, les deux arbres de rotations 2, 3 sont entraînés suivant des sens de rotation contrarotatifs et de manière à broyer les produits dans chacune des chambres de broyage CB1 à CB5, par l’action conjointe des organes de broyage 21 à 25, 31 à 35, contrarotatifs, portés par ces deux arbres de rotation 2, 3.
[0104] Les organes de broyage repérés 2i et 3i sur la figure 5, portés respectivement par les arbres de rotation 2 et 3, assurent le broyage des matières dans la chambre de broyage CBi correspondante. Ainsi et sur l’exemple de la figure 4 notamment, les organes de broyage repérés 21 , 31 portés respectivement par les arbres de rotation 2 et 3 assurent le broyage dans la première chambre de broyage CB1 , les organes de broyage repérés 22, 32 portés respectivement par les arbres de rotation 2 et 3, assurent le broyage dans la chambre de broyage CB2, etc...
[0105] Dans chaque chambre de broyage CBi, les organes de broyage 2i et 3i
peuvent être disposés en quinconce sur les deux arbres de rotation 2 et 3, et de manière à assurer l’enchevêtrement des organes de broyage 2i et 3i, tel qu’illustré à titre d’exemple non limitatif à la figure 5, ou à la figure 7. Les organes de broyage peuvent prendre la forme chacun de couronne dentée (couronne présentant des dentures sur sa périphérie formant des couteaux), en matériau ayant subi un traitement permettant une meilleure résistance et assurant ainsi une meilleure longévité.
[0106] Les organes de broyage 21 à 25, 31 à 35, respectivement présents dans les différentes chambres de broyage CB1 à CB5, peuvent être dans des matériaux différents (métal, plastique...) et/ou présenter des dimensions et/ou des conformations différentes. Le choix des caractéristiques de ces organes de broyage 21 à 25, 31 à 35 dépend de la matière contenue dans le flux à broyer dans la chambre de broyage CBi correspondante.
[0107] Par exemple, pour le broyage de matériaux métalliques (conserves
métalliques ou cannettes en aluminium), le verre, ou encore pour le broyage de matériaux plastiques, on utilise de préférence des organes de broyage en métal ayant subi un traitement spécifique, ou un acier spécifique, et le cas échéant avec des dimensions et des conformations (notamment la denture) propre à la matière broyée. [0108] Pour des matières plus faciles à broyer telles que le papier, voire le carton, on peut utiliser des organes de broyage en plastique dur, au moins en partie, dans un objectif de réduction de coût.
[0109] Avantageusement, et tel qu’illustré sur un exemple à la figure 2, chaque
chambre de stockage CS1 à CS5 peut présenter une fenêtre F, transparente ou translucide, permettant de connaître le niveau de remplissage interne de la chambre de stockage CS1 à CS5 correspondante, c’est-à-dire le niveau de remplissage du conteneur C1 à C5 correspondant. Ces fenêtres F, présentes sur une face visible du système, permettent donc un contrôle visuel du niveau de remplissage des différentes chambres de stockage CS1 à CS5 depuis l’extérieur, sans avoir à retirer le conteneur amovible C1 à C5 correspondant.
[01 10] Tout ou partie des chambres de stockage CS1 à CS5 peut présenter, tel
qu’illustré à titre indicatif à la figure 6, un double fond destiné à piéger les liquides résiduels. Une cavité est ainsi formée entre le fond étanche du conteneur C1 à C5 correspondant, et une paroi supérieure ajourée maintenue à distance du fond étanche et dont les ouvertures sont destinées à être traversées par les liquides. Ces ouvertures sont toutefois suffisamment petites de manière à retenir les broyats. Une ouverture du fond étanche, fermée par un bouchon amovible peut permettre de vider les liquides piégés par l’intermédiaire d’un système gravitaire.
[01 11 ] Comme évoqué plus haut, chaque bouche d’entrée E1 à E5 autorise le
chargement par des déchets correspondants, seulement après que le flux de déchet a été identifié par les moyens de contrôle 10 qui contrôle l’ouverture temporisée et la fermeture des trappes T1 à T5 associées, ce qui permet d’éviter les mélanges.
[01 12] Pour apporter un niveau de sécurité supplémentaires aux utilisateurs, une fois refermée les moyens de contrôle 10, les trappe T1 à T5 interdisent toute insertion d’un membre vers la chambre de broyage CB1 à CB5 correspondante. Cette sécurité est renforcée par la présence de la forme de la pipe de chargement 1 1 correspondante (configuration et dimensions).
[01 13] Comme évoqué plus haut, le système permet de recevoir une multitude de flux de de déchets ménagers, ceux-ci étant par nature impropres. Le système est donc équipé de moyens de nettoyage, par exemple par pulvérisation périodique, gérés par les moyens de contrôle 10, à des fréquences prédéfinies selon les besoins. Des réservoirs ou bacs 4 sont remplis d’un liquide ou produit
désinfectant, et sont munis d’un capteur de niveau (non représenté sur les figures), permettant l’émission d’alertes tel qu’expliqué précédemment et reprécisé encore ci-dessous. Chaque pipe de chargement 1 1 contient un pulvérisateur relié au réservoir 4. Le désinfectant est amené vers chaque bouche d’entrée E1 à E5 depuis le réservoir 4 via un conduit, et injecté, par exemple par pulvérisation, indépendamment dans chaque bouche d’entrée E1 à E5. Les moyens de contrôle 10 enclenchent l’injection, par exemple la pulvérisation, en agissant sur des moyens de de type électrovanne.
[01 14] Le capteur de niveau est connecté aux moyens de contrôle 10. Lorsque les moyens de contrôle 10 reçoivent du capteur de niveau une information de niveau trop bas dans le réservoir 4, la ou les personnes habilitées pour faire l’appoint en produits de nettoyage ou désinfectant sont alertés par une alerte émise par les moyens de contrôle 10. Cette alerte automatique, prise en charge par le système, peut être obtenue par l’émission d’un appel téléphonique ou l’envoi d’un message électronique.
[01 15] Les moyens de contrôles 10, via un système de communication intégré, sont donc configurés pour générer et envoyer un certain nombre d’informations et d’alertes, destinées par exemple à des personnes en charge de la maintenance. Comme déjà expliqué ci-dessus, par exemple, en cas de niveau trop faible de produit dans les bacs 4, ou encore en cas de saturation d’un ou des conteneurs de réception C1 à C5 dans les chambres de stockage CS1 à CS5, une alerte est transmise téléphoniquement ou par message électronique (SMS, email, etc...).
[01 16] Chaque chambre de stockage CS1 à CS5 peut être munie, à l’intérieur, d’un dispositif d’égouttoir 8 permettant aux flux résiduels de ne pas contaminer les déchets. Il peut être en outre prévu des moyens d’évacuation gravitaire depuis l’égouttoir 8 vers un égout muni d’un siphon 9.
[01 17] Afin d’améliorer encore la modulation selon les besoins des utilisateurs, et de réduire les coûts d’acquisition du système par ces utilisateurs, il est pertinent de quantifier le type de produit entrant dans le système et d’incrémenter une bibliothèque ou base de données associée. Un dispositif peut ainsi être prévu en façade du système, ou à proximité de celui-ci, pour permettre à un utilisateur de passer un identifiant, tel qu’un code barre ou un QR-code, situé sur le produit, devant un lecteur. L’information ainsi détectée est transmise par les moyens de contrôle 10 pour enrichir ladite base de données. Le système peut être également équipé de moyens reconnaissance du type de produit permettant notamment de qualifier la fréquence de passage des produits de chaque type.
[01 18] Le système peut comprendre une interface utilisateur située à proximité ou sur le dispositif lui-même, et contrôlée par les moyens de contrôle 10, et des moyens de communication avec un serveur central, distant, en particulier par
l'intermédiaire du réseau de téléphonie. L’interface utilisateur, par exemple de type écran tactile, permet de fournir aux utilisateurs des informations d’assistance à l’utilisation, des messages d’erreur. Elle permet aussi aux utilisateurs de choisir un partenaire auprès duquel il pourra faire valoir le bon de réduction ou le bon d’achat tel que présenté plus haut.
[01 19] Le système peut se présenter sous la forme d'un mobilier et peut présenter des dimensions variables mais de préférence inférieures ou égales à 220 cm x 220 cm x 100 cm (hauteur, largeur, profondeur). Il
[0120] est rappelé que la présente description est donnée à titre d’exemple et n’est pas limitative de l’invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Système de gestion modulaire d’un ou plusieurs flux
indépendants de déchets, permettant de collecter sélectivement, broyer et stocker de manière indépendante lesdits flux, ledit système comprenant, pour chaque flux donné et de manière indépendante et distincte des autres flux :
- une bouche d’entrée (E1 à E5) permettant l’introduction de déchets en vrac, pourvue de moyens d’obturations (T1 à T5) pouvant prendre une position fermée et une position ouverte permettant respectivement l’obturation et l’ouverture de la bouche d’entrée (E1 à E5),
- une chambre de stockage (CS1 à CS5) de déchets broyés,
- une chambre de broyage (CB1 à CB5) disposée entre la bouche d’entrée (E1 à E5) et la chambre de stockage (CS1 à CS5) et comprenant des moyens motorisés de broyage mécaniques (2, 3, 17, 21 à 25, 31 à 35) permettant de broyer, à destination de la chambre de stockage (CS1 à CS5), les déchets reçus par la bouche de d’entrée (E1 à E5),
ledit système comprenant également des moyens d’actionnement (M) des moyens de broyage (2, 3, 17, 18, 21 à 25, 31 à 35),
caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens d’identification (13) de type de déchet, un ou plusieurs capteurs (5, 6, 7, 15, 16, 36) d’information relative à environnement et/ou au fonctionnement du système, et des moyens électroniques de contrôle automatique (10) connectés aux moyens
d’identification (13), aux capteurs d’information (5, 6, 7, 15, 16, 36), aux moyens d’obturation (T1 à T5) et aux moyens d’actionnement (M), les moyens de contrôle (10) étant configurés pour contrôler le passage des moyens d’obturation (T1 à T5) dans l’une ou l’autre des positions ouverte ou fermée, et activer ou désactiver les moyens d’actionnement (M), en fonction d’au moins une information reçue des moyens d’identification (13) et/ou d’au moins un des capteurs d’information (5, 6, 7, 15, 16, 36).
[Revendication 2] Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comprend un premier capteur (16) d’information relative à la présence d’un utilisateur à proximité, les moyens de contrôle (10) étant configurés pour authentifier un utilisateur détecté par ledit premier capteur (16) de présence, et autoriser ou non le passage des moyens d’obturation (T1 à T5) dans la position ouverte, et/ou autoriser ou non la mise en route des moyens d’actionnement (M), en fonction de l’authentification de l’utilisateur.
[Revendication 3] Système selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur (36) d’information relative l’obturation de la bouche d’entrée (E1 à E5) par les moyens d’obturation (T1 à T5), les moyens de contrôle (10) étant configurés pour transmettre une alerte, via des moyens de communication, lorsque la bouche d’entrée (E1 à E5) n’est pas obturée par les moyens d’obturation (T1 à T5) et que les moyens d’actionnement (M) ne sont pas activés.
[Revendication 4] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de contrôles (10) sont configurés pour faire passer les moyens d’obturation (T1 à T5) de la position ouverte à la position fermée après un temps déterminé.
[Revendication 5] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un réservoir (1 1 ) en communication avec la bouche d’entrée (E1 à E5) et la chambre de broyage (CB1 à CB5)
[Revendication 6] Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réservoir (1 1 ) comprend un conteneur (1 1 a) en communication avec la bouche d’entrée (E1 à E5) et une partie inférieure (11 b), par exemple de type conduit (11 b), de section de passage de déchets inférieure à la section de passage de déchets du conteneur (1 1 a), reliant le conteneur (1 1 a) à la chambre de broyage (CB1 à CB5), en sorte d’empêcher un utilisateur d’accéder au système de broyage avec un membre supérieur.
[Revendication 7] Système selon l’une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur (5) de niveau de déchets dans le réservoir (1 1 ), et en ce que les moyens de contrôle (10) sont connectés au capteur de niveau (5) et configurés pour contrôler les moyens d’obturation (T1 à T5) et/ou les moyens d’actionnement (M) en fonction d’une information de niveau reçue du capteur de niveau (5).
[Revendication 8] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la chambre de stockage (CS1 à CS5) comprend un conteneur de réception (C1 à C5) amovible, et des moyens d’accès au conteneur de réception (C1 à C5) en sorte de permettre le retrait vers l’extérieur du système, et l’introduction à l’intérieur du système, de ce conteneur (C1 à C5).
[Revendication 9] Système selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur (6) de niveau de déchets broyés reçus dans le conteneur de réception de ce conteneur (C1 à C5), les moyens de contrôle (10) étant connectés au capteur de niveau (6) et configurés pour contrôler les moyens d’obturation (T1 à T5) et/ou les moyens d’actionnement (M) en fonction d’une information de niveau reçue du capteur de niveau (6).
[Revendication 10] Système selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’émission d’une alerte, par exemple par appel téléphonique ou par envoi d’un message électronique, connectés aux moyens de contrôle (10), et en ce que ces moyens de contrôle (10) sont configurés pour déclencher l’émission d’une alerte par les moyens d’émission d’alerte lorsque l’information de niveau reçue du capteur (6) de niveau de déchets broyés reçus dans le conteneur (C1 à C5), par les moyens de contrôle (10), dépasse un seuil déterminé.
[Revendication 1 1] Système selon l’une quelconque des revendications 8 à
10, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur (7) de présence d’un conteneur de réception (C1 à C5) dans la chambre de stockage (CS1 à CS5), les moyens de contrôle (10) étant connectés au capteur de présence (7) et configurés pour contrôler les moyens d’obturation (T1 à T5) et/ou les moyens d’actionnement (M) en fonction d’une information de présence reçue du capteur de présence (7).
[Revendication 12] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à
1 1 , caractérisé en ce que les moyens de broyage (2, 3, 17, 18, 21 à 25, 31 à 35) comprennent des organes de broyage (21 à 25, 31 à 35), et des organes de raclage (17) aptes à récupérer les déchets provenant des, et/ou coincés dans les, organes de broyage (21 à 25, 31 à 35) et à les renvoyer vers ces organes de broyage (21 à 25, 31 à 35) pour les rebroyer, avant que les déchets broyés soient réceptionnés dans la chambre de stockage (CS1 à CS5).
[Revendication 13] Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens d’actionnement (M) comprennent un moteur électrique (M) de broyage, et en ce que les organes de broyage (21 à 25, 31 à 35) sont solidaires, et répartis le long, d'au moins deux arbres de rotation de broyage (2, 3) dont au moins un premier est entraîné par le moteur (M) et au moins un deuxième est mené par le précédent, les deux arbres de rotation de broyage (2, 3) traversant simultanément l’ensemble des chambres de broyage (CB1 à CB5).
[Revendication 14] Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que les organes de raclage (17) sont solidaires, et répartis le long, d'au moins un arbre de rotation de raclage (18) mené par au moins un des deux arbres de rotation de broyage (2, 3), et traversant simultanément l’ensemble des chambres de broyage (CB1 à CB5), l’arbre de rotation de raclage (18) étant disposé sous les deux arbres de rotation de raclage (2, 3).
[Revendication 15] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à
14, caractérisé en ce qu’il comprend un deuxième capteur (15) de présence, tel qu’une caméra vidéo, permettant de détecter la présence d’une personne à proximité du système, les moyens de contrôle (10) étant connectés au deuxième capteur de présence (15), en sorte de pouvoir détecter des actes de détérioration ou de mauvaise utilisation du système, notamment l’abandon sauvage de déchets à proximité du système.
[Revendication 16] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à
15, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un réservoir (4) de produit désinfectant relié à la bouche d’entrée (E1 à E5) par un conduit, en sorte de permettre l’injection, par exemple par pulvérisation, du produit désinfectant dans la bouche d’entrée (E1 à E5).
[Revendication 17] Système selon revendication 16, caractérisé en ce qu’il comprend un capteur d’information relative au niveau de produit dans le réservoir (4) de produit désinfectant, connecté aux moyens de contrôle (10), lesdits moyens de contrôle (10) étant configurés pour émettre une alerte lorsque le niveau détecté par le capteur de niveau est inférieur à un niveau déterminé, en sorte de permettre l’émission d’une alerte, par exemple par appel téléphonique ou message électronique, à destination d’un service de maintenance.
[Revendication 18] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu’il comprend une interface, tel qu’un écran tactile, contrôlée par les moyens de contrôle (10), lesdits moyens de contrôle (10) étant configurés pour permettre la transmission via l’interface d’information d’assistance à l’utilisation et de messages d’erreur, et pour permettre à un utilisateur de sélectionner un partenaire de gratification pour lequel un coupon de réduction ou un coupon d’achat, physique ou virtuel, peut être émis respectivement via une impression ou par transmission électronique.
[Revendication 19] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de lecture d’un identifiant, tel qu’un code barre ou un QR-code, situé sur un déchet à introduire dans le système, et/ou des moyens de reconnaissance de la nature d’un déchet à introduire dans le système, connectés aux moyens de contrôle (10), et en ce que les moyens de contrôle (10) sont configurés pour transmettre un identifiant lu par les moyens de lecture à une base de données distante, en sorte de permettre la quantification des différents types de déchets introduits dans le système, et la fréquence d’introduction de ces différents types de déchets introduits dans le système, par incrémentation dans ladite base de données associée.
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