EP3894340A1 - Silo for bulk material - Google Patents

Silo for bulk material

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Publication number
EP3894340A1
EP3894340A1 EP19816597.9A EP19816597A EP3894340A1 EP 3894340 A1 EP3894340 A1 EP 3894340A1 EP 19816597 A EP19816597 A EP 19816597A EP 3894340 A1 EP3894340 A1 EP 3894340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silo
storage area
removal
bulk material
connecting pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19816597.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank UNGETHÜM
Karl-andreas GROSS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thyssenkrupp Polysius GmbH
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3894340A1 publication Critical patent/EP3894340A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/28—Construction or shape of discharge section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • the invention relates to a silo for bulk material, in particular a silo for granular bulk material
  • silos have to meet a number of framework conditions.
  • aggregation in the bulk material, for example by clumping must be avoided since this prevents automatic emptying.
  • all flow processes in the silo must be mastered in order to avoid damage to the structure as far as possible.
  • a silo for bulk material is known from DE 34 40 833 A1.
  • a silo for flour-like bulk material is known from EP 0 123 031 B1.
  • the object of the invention is to provide an inexpensive and long-term stable silo for bulk material.
  • the silo for bulk material according to the invention is cylindrical, a conical hood being arranged in the interior of the silo. There is a first storage area above the cone hood. The main volume of the bulk material is stored in this area. There is an extraction area below the cone hood. At least one first bulk material removal device is arranged in the removal area.
  • the cylindrical silo in particular has a round cross section.
  • the silo can also have an angular cross section, in particular a regular polyhedral cross section, for example a regular hexagonal or regular octagonal cross section.
  • a first removal chamber is arranged in the removal area, the first removal chamber being connected to the first storage area via at least one first connecting tube.
  • the first removal chamber and the at least one first connecting tube form a self-contained second storage area connected to the first storage area.
  • the second storage area therefore naturally has at least one open connection to the first storage area.
  • an opening to the outside for removing the bulk material can be made via the first removal device.
  • Closed means that the volume of the connecting pipe and the first removal device fills with bulk goods, but the bulk goods cannot get into a space outside the connecting pipe or the first removal chamber. Closed therefore means that solids and gases are fed and discharged to the second storage area exclusively via the first removal device (or possibly further removal devices) and via the first storage area can be, whereby gases can be supplied exclusively via additional device, in particular for fluidization via fluidization devices.
  • a filter in such an additional gas outlet can also be dispensed with, since such a gas outlet is dispensed with, which simplifies maintenance.
  • the advantage is that in comparison to the cone filled with bulk material, there is no uncontrolled slipping.
  • the volume of the connecting pipe and the first removal device is filled with bulk material does not mean that there are no air bubbles or cavities. Of course, the bulk material itself already has air in it. On the other hand, this proportion changes between the gaseous phase and the solid phase when the bulk material flows. The proportion of the gaseous phase increases, the density decreases. If the flow of the bulk material then comes to a standstill, the bulk material can compress again, so that a gas space is created above the bulk material. The volume is still considered filled.
  • a tube in the sense of the invention is any elongated closed shape.
  • a tube can be round or square, for example.
  • the conical cover preferably has an inclination of at least 50 °, preferably of at least 55 °, particularly preferably of at least 60 °.
  • the conical hood preferably has an inclination of at most 75 °, preferably at most 70 °, particularly preferably at most 65 °. If the inclination is too low, the bulk material cannot slide by itself, dead spaces are created. If the inclination is too strong, the unused volume under the cone cover becomes too large. So the silo has to be built higher, which means additional costs.
  • the silo preferably has a diameter of 10 m to 50 m, more preferably 14 m to 35 m.
  • the first removal chamber preferably has a volume of more than 1 m 3 .
  • the first removal chamber preferably has a volume of less than 20 m 3 , more preferably less than 10 m 3 , more preferably less than 5 m 3 , particularly preferably less than 3 m 3 .
  • the at least one first connecting tube has a maximum diameter of less than 1 m, preferably less than 0.6 m. The larger the diameter, the faster the bulk material can flow through, but the risk of uncontrolled movements of the bulk material also increases.
  • the at least one first connecting tube has a minimum diameter of more than 0.1 m, preferably more than 0.4 m. If the diameter becomes too small, the amount of bulk material flowing through is too small.
  • the maximum diameter is understood to mean the maximum distance between two points of the cross section, and in the case of a square thus the distance between two opposite corners. The maximum diameter can also be called a large diagonal.
  • the silo has a plurality of connecting pipes, all connecting pipes and the first removal chamber forming a self-contained second storage area connected to the first storage area.
  • a number of connecting pipes are arranged so that the connecting pipes on the conical cover have a distance between 3 m and 8 m, preferably a distance between 4 m and 7 m.
  • 8 to 20 connecting pipes are common in a silo.
  • the advantage of the invention thus increases with the diameter of the silo.
  • the at least one first connecting pipe has a fluidization device.
  • Air is particularly preferably introduced for fluidization.
  • air is introduced over the entire length of the connecting pipe.
  • a common density is between 1000 and 1200 kg / m 3 .
  • the density of the solid is typically 2400 kg / m 3 and higher.
  • the reduction is due to the air content in the bulk material.
  • gas in particular air, is supplied. This typically reduces the density by an average of 25% due to the absorption of the gas.
  • the connecting pipe with a fluidization device preferably has a gradient of 1 ° to 10 °, preferably 4 ° to 8 °, particularly preferably 6 °.
  • the connecting pipe has a gradient of 50 ° to 70 °, particularly preferably of 58 ° to 62 °.
  • a fluidization device can thus be dispensed with in particular.
  • the first removal chamber has at least one first control valve for removing the bulk material from the first removal chamber.
  • the first removal chamber preferably has 3 to 8, preferably 4 to 6 control valves in order to be able to operate a corresponding number of separate removal points individually.
  • the silo has at least one first connecting pipe and at least one second connecting pipe, the at least one first connecting pipe having a first separating device and the at least one second connecting pipe having a second separating device.
  • the separating devices are preferably arranged adjacent to or in the conical cover. The separation device serves in particular to separate the second storage area from the first storage area, for example for maintenance or service purposes, and thus to be able to empty it separately.
  • the first removal chamber is arranged outside the axis of symmetry of the silo.
  • the silo can have a second removal chamber.
  • the second extraction chamber is the same according to the invention connected to the storage area like the first removal chamber.
  • the first removal chamber and the second removal chamber can be arranged one above the other.
  • the first removal chamber and the second removal chamber can be arranged next to one another.
  • a first collecting pipe is arranged between the first connecting pipe and the first removal chamber.
  • the second connecting pipe is preferably also connected to the first collecting pipe.
  • the first manifold is preferably designed in the form of a circular section.
  • the first removal chamber is connected to a first semi-circular collecting tube and the second removal chamber is connected to a second semi-circular collecting tube.
  • the first storage area and the second storage area have a volume ratio of at least 1,000: 1, preferably 10,000: 1, more preferably 50,000: 1.
  • the first storage area and the second storage area have a volume ratio of at most 5,000,000: 1, preferably 1,000,000: 1, more preferably 500,000: 1.
  • the second storage area and the first connecting tube have a volume ratio of at least 1: 100, preferably 1:50, more preferably 1:10.
  • the second bearing area and the first connecting tube have a volume ratio of at most 1: 1, preferably 1: 2, more preferably 1: 5.
  • the conical hood 20 is arranged in the interior of the silo, above which the first storage area 30 results.
  • the removal area 40 is arranged below.
  • the first removal chamber 60 with the first connection area 30 connecting the first connection pipe 70 and the second connection pipe 80 are arranged.
  • the first removal chamber 60, the first connecting pipe 70 and the second connecting pipe 80 form the second storage area 90. This is closed, so that no bulk material can penetrate into the remaining removal area 40.
  • the first removal chamber 60 has a first removal device 50 and a second removal device 52.
  • the first removal device 50 has a first control valve 110.
  • the mass flow of bulk material is set via the first control valve 110 and is directed to the first extraction point connected to the first extraction device 50.
  • the mass flow of bulk material is set via the second control valve 112 and is directed to the second removal point connected to the second removal device 52.
  • the first connecting pipe 70 and the second connecting pipe 80 each have a fluidization device 100 in order to convey the bulk material from the first storage area 30 into the first removal chamber 60.
  • the first connecting pipe 70 with the first separating device 120 can be separated from the first storage area 30 and the second connecting pipe 80 with the second separating device 122 can be separated from the first storage area 30 become.
  • the second storage area 90 can thus be emptied and the work can thus be carried out.
  • first separating device 120 and the second separating device 122 can also be used to spatially control the emptying of the first storage area 30.
  • the cone cover 20 has a cone angle 130 of 60 °.
  • the first connecting pipe 70 and the second connecting pipe 80 have a connecting pipe inclination of 6 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

The present invention relates to a silo (10) for bulk material, wherein the silo (10) has a round cross section, wherein a conical hood (20) is arranged in the interior of the silo (10), wherein a first storage region (30) is provided above the conical hood (20), wherein a removal region (40) is provided beneath the conical hood (20), and wherein at least one first removal means (50) for bulk material is arranged in the removal region (40), characterized in that a first removal chamber (60) is arranged in the removal region (40), wherein the first removal chamber (60) is connected to the first storage region (30) via at least one first connecting tube (70), and wherein the first removal chamber (60) and the at least one first connecting tube (70) form a self-contained second storage region (90), which is connected to the first storage region (30).

Description

Silo für Schüttgut Bulk silo
Die Erfindung betrifft ein Silo für Schüttgut, insbesondere ein Silo für mehlkörniges Schüttgut The invention relates to a silo for bulk material, in particular a silo for granular bulk material
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Typen von Silos für Schüttgut bekannt. Various types of bulk silos are known from the prior art.
Solche Silos müssen heutzutage eine Reihe von Rahmenbedingungen erfüllen. Zum einen muss eine Restentleerung zu einer Entleerung von üblicherweise mehr als 98% des Lagervolumens des Silos erfolgen. Es ist somit darauf zu achten, dass Totvolumina vermieden werden. Zum anderen muss eine Aggregation im Schüttgut, beispielsweise durch Verklumpung, vermieden werden, da dieses eine automatische Entleerung verhindert. Des Weiteren müssen alle Fließvorgänge im Silo beherrscht werden, um Beschädigungen am Baukörper weitestgehend zu vermeiden. Nowadays, such silos have to meet a number of framework conditions. On the one hand, there must be a residual emptying to an emptying of usually more than 98% of the storage volume of the silo. It is therefore important to ensure that dead volumes are avoided. On the other hand, aggregation in the bulk material, for example by clumping, must be avoided since this prevents automatic emptying. Furthermore, all flow processes in the silo must be mastered in order to avoid damage to the structure as far as possible.
Aus diesem Grund haben sich insbesondere Silos mit einer im Silo befindlichen Kegelhaube etabliert. Hierbei gibt es zwei Ausprägungen. Entweder wird das Schüttgut durch Rinnen am unteren Rand der Kegelhaube entnommen. Nachteil ist, dass jede Rinne über ein eigenes Regelventil verschließbar sein muss. Das Regelventil stellt den Massenstrom des Schüttguts ein. Hierdurch benötigt man je Rinne ein Regelventil, was kostenintensiv ist. In einer weiteren Form gelangt das Schüttgut unter die Kegelhaube und wird aus diesem Volumen entnommen. In dieser Form ist nur ein Regelventil nötig. Dafür sind aber die Vorgänge, in denen das Schüttgut unter die Kegelhaube nachströmt, unvorhersehbar und erzeugen regelmäßig sehr hohe Kräfte, die das Bauwerk belasten und sich so negativ auf die Lebensdauer auswirken. For this reason, silos with a conical hood located in the silo have become established. There are two types. The bulk material is either removed through channels at the lower edge of the cone hood. The disadvantage is that each channel has to be closable via its own control valve. The control valve adjusts the mass flow of the bulk material. This means that one control valve is required for each channel, which is expensive. In another form, the bulk material gets under the cone hood and is removed from this volume. In this form, only one control valve is necessary. However, the processes in which the bulk material flows under the cone cover are unpredictable and regularly generate very high forces that strain the structure and thus have a negative impact on the service life.
Aus der DE 34 40 833 A1 ist ein Silo für Schüttgut bekannt. A silo for bulk material is known from DE 34 40 833 A1.
Aus der EP 0 123 031 B1 ist ein Silo für mehlförmiges Schüttgut bekannt. A silo for flour-like bulk material is known from EP 0 123 031 B1.
Aus der US 4,391 ,528 A ist ein Silosystem zum Mischen von Materialien bekannt. Aufgabe der Erfindung ist es, ein günstiges und langzeitstabiles Silo für Schüttgut zu schaffen. From US 4,391,528 A a silo system for mixing materials is known. The object of the invention is to provide an inexpensive and long-term stable silo for bulk material.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Silo mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. This problem is solved by the silo with the features specified in claim 1. Advantageous further developments result from the subclaims, the following description and the drawing.
Das erfindungsgemäße Silo für Schüttgut ist zylinderförmig, wobei im Inneren des Silos eine Kegelhaube angeordnet ist. Oberhalb der Kegelhaube ist ein erster Lagerbereich. In diesem Bereich wird das Hauptvolumen des Schüttguts gelagert. Unterhalb der Kegelhaube ist ein Entnahmebereich. Im Entnahmebereich ist wenigstens eine erste Entnahmevorrichtung für Schüttgut angeordnet. The silo for bulk material according to the invention is cylindrical, a conical hood being arranged in the interior of the silo. There is a first storage area above the cone hood. The main volume of the bulk material is stored in this area. There is an extraction area below the cone hood. At least one first bulk material removal device is arranged in the removal area.
Das zylinderförmige Silo weist insbesondere einen runden Querschnitt auf. Das Silo kann auch einen eckigen Querschnitt, insbesondere einen regelmäßigen polyedrischen Querschnitt, beispielsweise einen regelmäßigen hexagonalen oder regelmäßigen oktagonalen Querschnitt, aufweisen. The cylindrical silo in particular has a round cross section. The silo can also have an angular cross section, in particular a regular polyhedral cross section, for example a regular hexagonal or regular octagonal cross section.
Erfindungsgemäß ist im Entnahmebereich eine erste Entnahmekammer angeordnet, wobei die erste Entnahmekammer mit dem ersten Lagerbereich über wenigstens ein erstes Verbindungsrohr verbunden ist. Die erste Entnahmekammer und das wenigstens eine erste Verbindungsrohr bilden einen in sich geschlossenen mit dem ersten Lagerbereich verbundenen zweiten Lagerbereich. According to the invention, a first removal chamber is arranged in the removal area, the first removal chamber being connected to the first storage area via at least one first connecting tube. The first removal chamber and the at least one first connecting tube form a self-contained second storage area connected to the first storage area.
Der zweite Lagerbereich weist natürlich somit wenigstens eine offene Verbindung zum ersten Lagerbereich auf. Ebenso kann über die erste Entnahmevorrichtung eine Öffnung nach Außen zur Entnahme des Schüttgutes hergestellt werden. Geschlossen bedeutet, dass sich das Volumen des Verbindungsrohrs und der ersten Entnahmevorrichtung mit Schüttgut füllt, das Schüttgut aber nicht einen Raum außerhalb des Verbindungsrohrs oder der ersten Entnahmekammer gelangen kann. Geschlossen bedeutet somit, dass Feststoffe und Gase den zweiten Lagerbereich ausschließlich über die erste Entnahmevorrichtung (oder gegebenenfalls weitere Entnahmevorrichtungen) sowie über den ersten Lagerbereich zugeführt und abgeführt werden können, wobei Gase zusätzlich über weitere Vorrichtung insbesondere zur Fluidisierung über Fluidisierungsvorrichtungen ausschließlich zugeführt werden können. Ein weiterer Auslass, insbesondere für Gase, ist nicht vorhanden, da so ein Fiera us kommen des Schüttgutes aber auch Staubbildung vermeiden werden kann. Weiter kann so auch auf einen Filter in einem solchen zusätzlichen Gasauslass verzichtet werden, da auf einen solchen Gasauslass verzichtet wird, was die Wartung vereinfacht. Vorteil ist, dass im Vergleich zum mit Schüttgut gefüllten Kegel eben kein unkontrolliertes Nachrutschen erfolgt. The second storage area therefore naturally has at least one open connection to the first storage area. Likewise, an opening to the outside for removing the bulk material can be made via the first removal device. Closed means that the volume of the connecting pipe and the first removal device fills with bulk goods, but the bulk goods cannot get into a space outside the connecting pipe or the first removal chamber. Closed therefore means that solids and gases are fed and discharged to the second storage area exclusively via the first removal device (or possibly further removal devices) and via the first storage area can be, whereby gases can be supplied exclusively via additional device, in particular for fluidization via fluidization devices. There is no other outlet, especially for gases, as this can prevent the bulk material from coming out but also prevents the formation of dust. Furthermore, a filter in such an additional gas outlet can also be dispensed with, since such a gas outlet is dispensed with, which simplifies maintenance. The advantage is that in comparison to the cone filled with bulk material, there is no uncontrolled slipping.
Dass das Volumen des Verbindungsrohrs und der ersten Entnahmevorrichtung mit Schüttgut gefüllt ist, bedeutet nicht, dass keine Luftblasen oder Hohlräume vorhanden sind. Selbstverständlich weist das Schüttgut an sich bereits Luft in sich auf. Zum anderen ändert sich dieser Anteil zwischen gasförmiger Phase und Feststoffphase beim Fließen des Schüttgutes. Hierbei nimmt der Anteil der gasförmigen Phase zu, die Dichte sinkt. Kommt dann das Fließen des Schüttgutes zum Stillstand, kann das Schüttgut sich wieder komprimieren, sodass oberhalb des Schüttgutes ein Gasraum entsteht. Das Volumen ist dennoch als gefüllt anzusehen. The fact that the volume of the connecting pipe and the first removal device is filled with bulk material does not mean that there are no air bubbles or cavities. Of course, the bulk material itself already has air in it. On the other hand, this proportion changes between the gaseous phase and the solid phase when the bulk material flows. The proportion of the gaseous phase increases, the density decreases. If the flow of the bulk material then comes to a standstill, the bulk material can compress again, so that a gas space is created above the bulk material. The volume is still considered filled.
Ein Rohr im Sinne der Erfindung ist jede längliche geschlossene Form. Ein Rohr kann beispielsweise rund oder eckig sein. A tube in the sense of the invention is any elongated closed shape. A tube can be round or square, for example.
Bevorzugt weist die Kegelhaube eine Neigung von wenigstens 50 °, bevorzugt von wenigstens 55 °, besonders bevorzugt von wenigstens 60 ° auf. Bevorzugt weist die Kegelhaube eine Neigung von höchstens 75 °, bevorzugt von höchstens 70 °, besonders bevorzugt von höchstens 65 ° auf. Ist die Neigung zu gering, so kann das Schüttgut nicht von alleine nachrutschen, es entstehen Toträume. Ist die Neigung zu stark, so wird das nicht genutzte Volumen unter der Kegelhaube zu groß. Somit muss das Silo höher gebaut werden, was zusätzliche Kosten bedeutet. The conical cover preferably has an inclination of at least 50 °, preferably of at least 55 °, particularly preferably of at least 60 °. The conical hood preferably has an inclination of at most 75 °, preferably at most 70 °, particularly preferably at most 65 °. If the inclination is too low, the bulk material cannot slide by itself, dead spaces are created. If the inclination is too strong, the unused volume under the cone cover becomes too large. So the silo has to be built higher, which means additional costs.
Das Silo weist bevorzugt einen Durchmesser von 10 m bis 50 m, weiter bevorzugt 14 m bis 35 m, auf. The silo preferably has a diameter of 10 m to 50 m, more preferably 14 m to 35 m.
Bevorzugt weist die erste Entnahmekammer ein Volumen von mehr als 1 m3. Bevorzugt weist die erste Entnahmekammer ein Volumen von weniger als 20 m3, weiter bevorzugt von weniger als 10 m3, weiter bevorzugt von weniger als 5 m3, besonders bevorzugt von weniger als 3 m3. The first removal chamber preferably has a volume of more than 1 m 3 . The first removal chamber preferably has a volume of less than 20 m 3 , more preferably less than 10 m 3 , more preferably less than 5 m 3 , particularly preferably less than 3 m 3 .
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das wenigstens eine erste Verbindungsrohr einen maximalen Durchmesser von weniger als 1 m, bevorzugt von weniger als 0,6 m auf. Je größer der Durchmesser ist, desto schneller kann das Schüttgut durchfließen, es steigt jedoch auch das Risiko unkontrollierter Bewegungen des Schüttguts. Das wenigstens eine erste Verbindungsrohr weist einen minimalen Durchmesser von mehr als 0,1 m, bevorzugt von mehr als 0,4 m, auf. Wird der Durchmesser zu gering, ist die Menge des durchfließenden Schüttguts zu gering. Als maximaler Durchmesser wird bei einem nicht runden Querschnitt der maximale Abstand zwischen zwei Punkten des Querschnitts verstanden, bei einem Quadrat somit der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Ecken. Der maximale Durchmesser kann auch als große Diagonale bezeichnet werden. In a further embodiment of the invention, the at least one first connecting tube has a maximum diameter of less than 1 m, preferably less than 0.6 m. The larger the diameter, the faster the bulk material can flow through, but the risk of uncontrolled movements of the bulk material also increases. The at least one first connecting tube has a minimum diameter of more than 0.1 m, preferably more than 0.4 m. If the diameter becomes too small, the amount of bulk material flowing through is too small. In the case of a non-round cross section, the maximum diameter is understood to mean the maximum distance between two points of the cross section, and in the case of a square thus the distance between two opposite corners. The maximum diameter can also be called a large diagonal.
Erfindungsgemäß weist das Silo eine Mehrzahl an Verbindungsrohren auf, wobei alle Verbindungsrohre und die erste Entnahmekammer einen in sich geschlossenen mit dem ersten Lagerbereich verbundenen zweiten Lagerbereich bilden. Insbesondere wird eine Anzahl an Verbindungsrohren angeordnet, sodass die Verbindungsrohre an der Kegelhaube einen Abstand zwischen 3 m und 8 m, bevorzugt einen Abstand zwischen 4 m und 7 m aufweisen. Dieses bedeutet, dass 8 bis 20Verbindungsrohre in einem Silo üblich sind. Üblicherweise würde man somit 8 bis 20 Regelventile benötigen. Dieses kann erfindungsgemäß vermieden werden. Somit steigt der Vorteil der Erfindung mit dem Durchmesser des Silos an. According to the invention, the silo has a plurality of connecting pipes, all connecting pipes and the first removal chamber forming a self-contained second storage area connected to the first storage area. In particular, a number of connecting pipes are arranged so that the connecting pipes on the conical cover have a distance between 3 m and 8 m, preferably a distance between 4 m and 7 m. This means that 8 to 20 connecting pipes are common in a silo. Usually you would need 8 to 20 control valves. This can be avoided according to the invention. The advantage of the invention thus increases with the diameter of the silo.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das wenigstes eine erste Verbindungsrohr eine Fluidisierungsvorrichtung auf. Besonders bevorzugt wird zur Fluidisierung Luft eingeleitet. Beispielsweise und insbesondere wird über die gesamte Länge des Verbindungsrohrs Luft eingebracht. Bei mehlförmigen Schüttgut ist eine üblich Dichte zwischen 1000 und 1200 kg/m3. Dabei ist die Dichte des Feststoffes typischer Weise 2400 kg/m3 und höher. Die Verringerung kommt durch den Luftanteil im Schüttgut zustande. Um ein mehlförmiges Schüttgut zu fluidisieren, wird Gas, insbesondere Luft zugeführt. Typischer Weise verringert sich dadurch die Dichte um im Mittel 25% durch die Aufnahme des Gases. In a further embodiment of the invention, the at least one first connecting pipe has a fluidization device. Air is particularly preferably introduced for fluidization. For example, and in particular, air is introduced over the entire length of the connecting pipe. For flour-like bulk goods, a common density is between 1000 and 1200 kg / m 3 . The density of the solid is typically 2400 kg / m 3 and higher. The reduction is due to the air content in the bulk material. In order to fluidize a flour-like bulk material, gas, in particular air, is supplied. This typically reduces the density by an average of 25% due to the absorption of the gas.
Das Verbindungsrohr mit einer Fluidisierungsvorrichtung weist bevorzugt ein Gefälle von 1 ° bis 10 °, bevorzugt von 4 ° bis 8 °, besonders bevorzugt von 6 °, auf. The connecting pipe with a fluidization device preferably has a gradient of 1 ° to 10 °, preferably 4 ° to 8 °, particularly preferably 6 °.
In einer alternativen Ausführungsform weist das Verbindungsrohr ein Gefälle von 50 ° bis 70 °, besonders bevorzugt von 58 ° bis 62 °, auf. Somit kann insbesondere auf eine Fluidisierungsvorrichtung verzichtet werden. In an alternative embodiment, the connecting pipe has a gradient of 50 ° to 70 °, particularly preferably of 58 ° to 62 °. A fluidization device can thus be dispensed with in particular.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die erste Entnahmekammer wenigstens ein erstes Regelventil zur Entnahme des Schüttgutes aus der erste Entnahmekammer auf. Bevorzugt weist die erste Entnahmekammer 3 bis 8, bevorzugt 4 bis 6 Regelventile auf, um eine entsprechende Anzahl an getrennten Entnahmestellen einzeln bedienen zu können. In a further embodiment of the invention, the first removal chamber has at least one first control valve for removing the bulk material from the first removal chamber. The first removal chamber preferably has 3 to 8, preferably 4 to 6 control valves in order to be able to operate a corresponding number of separate removal points individually.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Silo wenigstens ein erstes Verbindungsrohr und wenigstens ein zweites Verbindungsrohr auf, wobei das wenigstens eine erste Verbindungsrohr eine erste Trennvorrichtung und das wenigstens eine zweite Verbindungsrohr eine zweite Trennvorrichtung aufweist. Bevorzugt sind die Trennvorrichtungen benachbart oder in der Kegelhaube angeordnet. Die Trennvorrichtung dient insbesondere dazu, den zweiten Lagerbereich beispielsweise zu Wartungs- oder Servicezwecken vom ersten Lagerbereich abtrennen und somit getrennt entleeren zu können. In a further embodiment of the invention, the silo has at least one first connecting pipe and at least one second connecting pipe, the at least one first connecting pipe having a first separating device and the at least one second connecting pipe having a second separating device. The separating devices are preferably arranged adjacent to or in the conical cover. The separation device serves in particular to separate the second storage area from the first storage area, for example for maintenance or service purposes, and thus to be able to empty it separately.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die erste Entnahmekammer außerhalb der Symmetrieachse des Silos angeordnet. In a further embodiment of the invention, the first removal chamber is arranged outside the axis of symmetry of the silo.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Silo eine zweite Entnahmekammer aufweisen. Die zweite Entnahmekammer ist ebenso erfindungsgemäß mit dem Lagerbereich verbunden wie die erste Entnahmekammer. Die erste Entnahmekammer und die zweite Entnahmekammer können übereinander angeordnet sein. Alternativ können die erste Entnahmekammer und die zweite Entnahmekammer nebeneinander angeordnet sein. In a further embodiment of the invention, the silo can have a second removal chamber. The second extraction chamber is the same according to the invention connected to the storage area like the first removal chamber. The first removal chamber and the second removal chamber can be arranged one above the other. Alternatively, the first removal chamber and the second removal chamber can be arranged next to one another.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem ersten Verbindungsrohr und der ersten Entnahmekammer ein erstes Sammelrohr angeordnet. Bevorzugt ist auch das zweite Verbindungsrohr mit dem ersten Sammelrohr verbunden. Das erste Sammelrohr ist bevorzugt in der Form eines Kreisausschnitts ausgebildet. In a further embodiment of the invention, a first collecting pipe is arranged between the first connecting pipe and the first removal chamber. The second connecting pipe is preferably also connected to the first collecting pipe. The first manifold is preferably designed in the form of a circular section.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die erste Entnahmekammer mit einem ersten halbkreisförmigen Sammelrohr verbunden und die zweite Entnahmekammer mit einem zweiten halbkreisförmigen Sammelrohr. In a further embodiment of the invention, the first removal chamber is connected to a first semi-circular collecting tube and the second removal chamber is connected to a second semi-circular collecting tube.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen der erste Lagerbereich und der zweite Lagerbereich ein Volumenverhältnis von wenigstens 1.000:1 , bevorzugt von 10.000:1 , weiter bevorzugt von 50.000:1 , auf. In a further embodiment of the invention, the first storage area and the second storage area have a volume ratio of at least 1,000: 1, preferably 10,000: 1, more preferably 50,000: 1.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen der erste Lagerbereich und der zweite Lagerbereich ein Volumenverhältnis von höchstens 5.000.000:1 , bevorzugt von 1.000.000:1 , weiter bevorzugt von 500.000:1 , auf. In a further embodiment of the invention, the first storage area and the second storage area have a volume ratio of at most 5,000,000: 1, preferably 1,000,000: 1, more preferably 500,000: 1.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen der zweite Lagerbereich und das erste Verbindungsrohr ein Volumenverhältnis von wenigstens 1 :100, bevorzugt von 1 :50, weiter bevorzugt von 1 :10, auf. In a further embodiment of the invention, the second storage area and the first connecting tube have a volume ratio of at least 1: 100, preferably 1:50, more preferably 1:10.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen der zweite Lagerbereich und das erste Verbindungsrohr ein Volumenverhältnis von höchstens 1 :1 , bevorzugt von 1 :2, weiter bevorzugt von 1 :5, auf. In a further embodiment of the invention, the second bearing area and the first connecting tube have a volume ratio of at most 1: 1, preferably 1: 2, more preferably 1: 5.
Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Silo anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Fig. 1 Querschnittszeichnung The silo according to the invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. Fig. 1 cross-sectional drawing
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Silo 10 gezeigt. Im Inneren des Silos ist die Kegelhaube 20 angeordnet, oberhalb der sich der erste Lagerbereich 30 ergibt. Unterhalb ist der Entnahmebereich 40 angeordnet. Im Entnahmebereich 40 sind die erste Entnahmekammer 60 mit dem ersten Lagerbereich 30 verbindenden erstes Verbindungsrohr 70 und zweites Verbindungsrohr 80 angeordnet. Die erste Entnahmekammer 60, das erste Verbindungsrohr 70 und das zweite Verbindungsrohr 80 bilden den zweiten Lagerbereich 90. Dieser ist abgeschlossen, sodass kein Schüttgut in den restlichen Entnahmebereich 40 eindringen kann. Für die Entnahme von Schüttgut weist die erste Entnahmekammer 60 eine erste Entnahmevorrichtung 50 und eine zweite Entnahmevorrichtung 52 auf. Die erste Entnahmevorrichtung 50 weist ein erstes Regelventil 110 auf. Über das erste Regelventil 110 wird der Massestrom an Schüttgut eingestellt, welcher zur mit der ersten Entnahmevorrichtung 50 verbundenen ersten Entnahmestelle geleitet wird. Über das zweite Regelventil 112 wird der Massestrom an Schüttgut eingestellt, welcher zur mit der zweiten Entnahmevorrichtung 52 verbundenen zweiten Entnahmestelle geleitet wird. Das erste Verbindungsrohr 70 und das zweite Verbindungsrohr 80 weisen jeweils eine Fluidisierungsvorrichtung 100 auf, um das Schüttgut aus dem ersten Lagerbereich 30 in die erste Entnahmekammer 60 zu befördern. 1 shows a silo 10 according to the invention. The conical hood 20 is arranged in the interior of the silo, above which the first storage area 30 results. The removal area 40 is arranged below. In the removal area 40, the first removal chamber 60 with the first connection area 30 connecting the first connection pipe 70 and the second connection pipe 80 are arranged. The first removal chamber 60, the first connecting pipe 70 and the second connecting pipe 80 form the second storage area 90. This is closed, so that no bulk material can penetrate into the remaining removal area 40. For the removal of bulk material, the first removal chamber 60 has a first removal device 50 and a second removal device 52. The first removal device 50 has a first control valve 110. The mass flow of bulk material is set via the first control valve 110 and is directed to the first extraction point connected to the first extraction device 50. The mass flow of bulk material is set via the second control valve 112 and is directed to the second removal point connected to the second removal device 52. The first connecting pipe 70 and the second connecting pipe 80 each have a fluidization device 100 in order to convey the bulk material from the first storage area 30 into the first removal chamber 60.
Um Wartungsarbeiten oder Reparaturen beispielsweise den der ersten Entnahmevorrichtung 50 oder der zweiten Entnahmevorrichtung 52 vornehmen zu können, kann das erste Verbindungsrohr 70 mit der ersten Trennvorrichtung 120 vom ersten Lagerbereich 30 abgetrennt werden und das zweite Verbindungsrohr 80 mit der zweiten Trennvorrichtung 122 vom ersten Lagerbereich 30 abgetrennt werden. Damit kann der zweite Lagerbereich 90 entleert werden und so die Arbeiten durchgeführt werden. In order to be able to carry out maintenance work or repairs, for example that of the first removal device 50 or the second removal device 52, the first connecting pipe 70 with the first separating device 120 can be separated from the first storage area 30 and the second connecting pipe 80 with the second separating device 122 can be separated from the first storage area 30 become. The second storage area 90 can thus be emptied and the work can thus be carried out.
Außerdem können die erste Trennvorrichtung 120 und die zweite Trennvorrichtung 122 auch dazu genutzt werden, um eine räumliche Steuerung der Entleerung des ersten Lagerbereichs 30 vorzunehmen. Im gezeigten Beispiel weist die Kegelhaube 20 einen Kegelwinkel 130 von 60 ° auf. Das erste Verbindungsrohr 70 und das zweite Verbindungsrohr 80 weisen eine Verbindungsrohrneigung von 6 ° auf. In addition, the first separating device 120 and the second separating device 122 can also be used to spatially control the emptying of the first storage area 30. In the example shown, the cone cover 20 has a cone angle 130 of 60 °. The first connecting pipe 70 and the second connecting pipe 80 have a connecting pipe inclination of 6 °.
Bezugszeichen Reference numerals
10 Silo 10 silo
20 Kegelhaube 20 cone cover
30 erster Lagerbereich 30 first storage area
40 Entnahmebereich 40 removal area
50 erste Entnahmevorrichtung 50 first removal device
52 zweite Entnahmevorrichtung 52 second removal device
60 erste Entnahmekammer 60 first extraction chamber
70 erstes Verbindungsrohr 70 first connecting pipe
80 zweites Verbindungsrohr 80 second connecting pipe
90 zweiter Lagerbereich 90 second storage area
100 Fluidisierungsvorrichtung 100 fluidizing device
110 erstes Regelventil 110 first control valve
112 zweites Regelventil 112 second control valve
120 erste Trennvorrichtung 120 first separating device
122 zweite Trennvorrichtung 122 second separator
130 Kegelwinkel 130 taper angle
140 Verbindungsrohrneigung 140 connecting pipe inclination

Claims

Patentansprüche Claims
1. Silo (10) für Schüttgut, wobei das Silo (10) zylinderförmig ist, wobei im Inneren des Silos (10) eine Kegelhaube (20) angeordnet ist, wobei oberhalb der Kegelhaube (20) ein erster Lagerbereich (30) ist, wobei unterhalb der Kegelhaube (20) ein Entnahmebereich (40) ist, wobei im Entnahmebereich (40) wenigstens eine erste Entnahmevorrichtung (50) für Schüttgut angeordnet ist, wobei im Entnahmebereich (40) eine erste Entnahmekammer (60) angeordnet ist, wobei die erste Entnahmekammer (60) mit dem ersten Lagerbereich (30) über wenigstens ein erstes Verbindungsrohr (70) verbunden ist, wobei die erste Entnahmekammer (60) und das wenigstens eine erste Verbindungsrohr (70) einen in sich geschlossenen mit dem ersten Lagerbereich (30) verbundenen zweiten (90) Lagerbereich bilden dadurch gekennzeichnet, dass das Silo (10) eine Mehrzahl an Verbindungsrohren (70, 80) aufweist, wobei alle1. silo (10) for bulk material, the silo (10) being cylindrical, a conical cover (20) being arranged in the interior of the silo (10), a first storage area (30) being above the conical cover (20), wherein Below the conical cover (20) there is a removal area (40), at least one first removal device (50) for bulk material being arranged in the removal area (40), a first removal chamber (60) being arranged in the removal area (40), the first removal chamber (60) is connected to the first storage area (30) via at least one first connecting pipe (70), the first removal chamber (60) and the at least one first connecting pipe (70) being a second one which is self-contained and connected to the first storage area (30) (90) storage area characterized in that the silo (10) has a plurality of connecting pipes (70, 80), all
Verbindungsrohre (70, 80) und die erste Entnahmekammer (60) einen in sich geschlossenen mit dem ersten Lagerbereich (30) verbundenen zweiten Lagerbereich (90) bilden.. Connecting pipes (70, 80) and the first removal chamber (60) form a second storage area (90) which is self-contained and connected to the first storage area (30).
2. Silo (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Verbindungsrohr (70) einen maximalen Durchmesser von weniger als 1 m, bevorzugt von weniger als 0,6 m aufweist. 2. Silo (10) according to claim 1, characterized in that the at least one first connecting tube (70) has a maximum diameter of less than 1 m, preferably less than 0.6 m.
3. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstes eine erste Verbindungsrohr (70) eine3. Silo (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one first connecting pipe (70)
Fluidisierungsvorrichtung aufweist. Has fluidization device.
4. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entnahmekammer (60) wenigstens ein erstes Regelventil (110) zur Entnahme des Schüttgutes aus der ersten Entnahmekammer (60) aufweist. 4. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first removal chamber (60) has at least one first control valve (110) for removing the bulk material from the first removal chamber (60).
5. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silo (10) wenigstens ein erstes Verbindungsrohr (70) und wenigstens ein zweites Verbindungsrohr (80) aufweist, wobei das wenigstens eine erste Verbindungsrohr (70) eine erste Trennvorrichtung (120) aufweist, wobei das wenigstens eine zweite Verbindungsrohr (80) eine zweite Trennvorrichtung (122) aufweist. 5. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the silo (10) has at least a first connecting tube (70) and at least a second connecting tube (80), the at least one first connecting tube (70) having a first separating device (120), the at least one second connecting pipe (80) has a second separating device (122).
6. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Entnahmekammer (60) außerhalb der Symmetrieachse des Silos (10) angeordnet ist. 6. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first removal chamber (60) is arranged outside the axis of symmetry of the silo (10).
7. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagerbereich (30) und der zweite Lagerbereich (90) ein Volumenverhältnis von wenigstens 1.000:1 , bevorzugt von 10.000:1 , weiter bevorzugt von 50.000:1 , aufweisen. 7. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first storage area (30) and the second storage area (90) have a volume ratio of at least 1,000: 1, preferably 10,000: 1, more preferably 50,000: 1, exhibit.
8. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagerbereich (30) und der zweite Lagerbereich (90) ein Volumenverhältnis von höchstens 5.000.000:1 , bevorzugt von 1.000.000:1 , weiter bevorzugt von 500.000:1 , aufweisen. 8. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first storage area (30) and the second storage area (90) have a volume ratio of at most 5,000,000: 1, preferably 1,000,000: 1, more preferably of 500,000: 1.
9. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerbereich (90) und das erste Verbindungsrohr (70) ein Volumenverhältnis von wenigstens 1 :100, bevorzugt von 1 :50, weiter bevorzugt von 1 :10, aufweisen. 9. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the second storage area (90) and the first connecting pipe (70) have a volume ratio of at least 1: 100, preferably 1:50, further preferably 1:10, exhibit.
10. Silo (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Lagerbereich (90) und das erste Verbindungsrohr (70) ein Volumenverhältnis von höchstens 1 :1 , bevorzugt von 1 :2, weiter bevorzugt von 1 :5, aufweisen. 10. Silo (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the second storage area (90) and the first connecting tube (70) have a volume ratio of at most 1: 1, preferably 1: 2, more preferably 1: 5, exhibit.
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