EP3883764A1 - Dichtungsmaterial, baugruppe und verwendung eines dichtungsmaterials - Google Patents

Dichtungsmaterial, baugruppe und verwendung eines dichtungsmaterials

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EP3883764A1
EP3883764A1 EP19829401.9A EP19829401A EP3883764A1 EP 3883764 A1 EP3883764 A1 EP 3883764A1 EP 19829401 A EP19829401 A EP 19829401A EP 3883764 A1 EP3883764 A1 EP 3883764A1
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EP
European Patent Office
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sealing material
sealing
layer
thickness
textile fabric
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Application number
EP19829401.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Lang
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3883764A1 publication Critical patent/EP3883764A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/225—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of a settable material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
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    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/383—Natural or synthetic rubber

Definitions

  • the present invention relates to a sealing material for the torque-stable sealing of screw passages. It further relates to an assembly with at least two components connected to one another by a screw connection, and to the use of one
  • a sealing material can be used to seal the screw passage if the components are to be connected to one another, for example, in a transition between a wet and a dry area, so that the screw passage against penetrating moisture must be sealed.
  • a sealing material which has a first layer which is formed by a textile fabric made of plastic fibers and has a thickness d1. Furthermore, the sealing material has a second layer through which
  • Adhesive material is formed and has a thickness d2. The two layers of the
  • Sealing material penetrate each other when a force is applied perpendicular to the expansion of the layers, so that a sealing layer with a thickness D is formed with 0.9 d1 ⁇ D ⁇
  • the sealing material has two layers before the screw connection is made, which do not completely penetrate one another. It is possible that adhesive material is partially in Gaps between the plastic fibers penetrate, however, the adhesive material only fully penetrates the textile fabric when a corresponding force is exerted on the sealing material during the screwing process, which presses the adhesive material into gaps between the plastic fibers.
  • the material is designed such that the thickness of the layer formed under the action of force essentially corresponds to the thickness of the first layer. Accordingly, the proportion of the spaces between plastic fibers in the volume of the first layer is so large that the majority of the adhesive material can be absorbed therein, and the textile fabric is only slightly compressed by the action of force.
  • the sealing material has the advantage that the textile fabric fixes a minimum distance between the two components to be screwed. Due to the large contact surface, the plastic fibers are suitable for absorbing the clamping force.
  • the textile fabric can be knitted, woven, knitted, felted or in some other way composed of the plastic fibers.
  • the textile fabric ensures that the sealing material remains stationary as a whole, not from the space between the
  • the formation of the textile fabric from plastic fibers has the advantage over metallic fibers that the sealing material is particularly well suited for sealing metal parts, for example sheet metal, because the plastic does not influence corrosion of the components.
  • the textile fabric When delivered, the textile fabric is not completely penetrated by the adhesive material. Since this means that one side of the sealing material is not sticky, particularly easy handling is made possible.
  • a sealing material which has a first layer which is formed by a textile fabric made of plastic fibers, and a second layer which is formed by an adhesive material.
  • the two layers are arranged on top of each other and at most partially penetrate each other.
  • Gaps between the plastic fibers can be pressed, so that a single layer results, the thickness of which essentially corresponds to that of the first layer.
  • 0.5mm ⁇ D, d2, d1 ⁇ 2mm can apply to the layer thicknesses.
  • the plastic fibers are designed as polyester fibers.
  • polyester is particularly well suited because polyester fibers offer sufficient resistance to an applied clamping force. It has been found that polypropylene and polyethylene fibers or textile fabrics are softer therefrom, which can lead to them not performing the spacing function to a satisfactory extent.
  • textile fabrics can also be used
  • Polypropylene and polyethylene fibers may be suitable.
  • the adhesive material is an adhesive based on
  • Adhesives of this type are particularly well suited for the permanent sealing of screw connections in metal sheets, for example in motor vehicle construction.
  • the sealing material is in sections on a
  • Arranged carrier material and each section has at least one preformed hole that extends through the first layer and the second layer.
  • the sealing material is pre-portioned and divided into individual sections, each of which is received separately from the carrier material and can be used to seal a screw hole. This results in a particularly good one
  • the sealing material is in sections on a
  • Carrier material arranged and the sections are separated from one another by free areas on the carrier material.
  • sections of the sealing material can be picked up particularly easily by the carrier material, for example also by an automatic system.
  • the carrier material can in particular be made of coated paper, for example wax paper, but also coated film, and facilitates the storage and handling of the sealing material.
  • the textile fabric has a mesh size of 0.5 mm to 2 mm.
  • the mesh size can be 1 mm.
  • an assembly is specified which has at least two components connected to one another by a screw connection and at least one sealing element which is formed from the sealing material described, the sealing element being arranged between the components connected to one another around a screw hole.
  • the assembly has the advantage that, due to the properties already described, the sealing material can permanently absorb the clamping force exerted by the screw connections and cold flow of sealing material from the space between the components is prevented.
  • the screw connection thus remains stable and sealed for a particularly long time.
  • the at least two components can in particular be designed as sheets,
  • the use of a sealing material for sealing a screw connection between two components connected to one another by a screw connection is specified, wherein the sealing material has a first layer, which is formed by a textile fabric made of plastic fibers, and a second layer, which is formed by an adhesive material is formed, the adhesive material being the textile
  • Figure 1 shows schematically a cross section through a sealing material according to a
  • FIG. 2 shows schematically a cross section through an assembly of two components connected by a screw connection
  • FIG. 3 shows a top view of a first layer of a sealing material according to an embodiment of the invention
  • Figure 4 shows schematically a top view of a sealing material according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows schematically a sealing material 1 according to an embodiment of the invention.
  • the sealing material has a first layer 2, which is formed by a textile fabric made of plastic fibers.
  • the first layer 2 has a thickness d1.
  • a second layer 3 is arranged on the first layer 2 and is made of an adhesive material and has a thickness d2.
  • the thicknesses d 1 and d2 are approximately the same size, in particular the thickness d1 is 0.5 to 0.6 mm and the thickness d2 is 0.6 to 0.7 mm.
  • the thickness d2 can be made slightly larger than the thickness d1, in order to ensure that spaces between plastic fibers of the first layer 2 can be completely filled with adhesive material.
  • the sealing material 1 is shown in cross section.
  • the sealing material 1 can, for example, be disk-shaped and in particular have a rectangular, square or round contour.
  • the sealing material 1 has a hole 4 through which a screw can be passed when using the sealing material 1.
  • Figure 1 shows the sealing material 1 in a state before the intended
  • the layers 2, 3 are stacked essentially separately from one another and do not penetrate one another or only slightly.
  • FIG. 2 shows an assembly 30 comprising a first component 6 and a second component 8, the components 6, 8 being, for example, metal sheets.
  • the components 6, 8 are to be connected to one another by means of a screw 20, which is screwed through 10, 12 in the
  • Components 6, 8 is guided and then tightened. This screw connection should be sealed, for example, against the ingress of moisture.
  • a moist environment could be arranged adjacent to a first main surface 14 of the first component 6, while adjacent to a second main surface 16 of the second
  • Component 8 could be arranged in a dry environment.
  • the screw connection is sealed by means of the sealing material V.
  • the sealing material 1 ' has a different state than in FIG. 1.
  • the layers 2, 3 have already been connected to one another by the action of a force when tightening the screw 20, the adhesive material the second layer 3 penetrated into spaces between the textile fabric of the first layer 2.
  • the sealing material T now has a thickness D which essentially corresponds to the thickness d1 of the first layer 2.
  • FIG. 3 shows a top view of the textile fabric 24 of the first layer 2.
  • the textile fabric 24 is made of fibers 22, in particular
  • Polyester fibers are formed, which are interwoven, the fabric having a mesh size M, which is 1 mm in the embodiment shown.
  • the gaps between individual fibers 22 are square in the embodiment shown, i.e. the fibers 22 are arranged at the same distance in both dimensions.
  • the individual polyester fibers have a diameter of 320 ⁇ m and the thickness d1 of the first layer 2 is 585 ⁇ m.
  • FIG. 4 shows a plan view of a composite of individual sections 25 of sealing material 1.
  • the sealing material 1 is arranged on a carrier material, for example coated paper, which is not explicitly shown in FIG. 4.
  • the first layer 2, which has the textile fabric is made somewhat wider than the second layer 3, which has the adhesive material and is arranged thereon.
  • the sealing material 1 is divided into individual sections 25, between each of which free areas 26 are arranged in order to better accommodate the individual sections 25.
  • the carrier material is exposed in the free areas 26.
  • Each section 25 has a hole 4 and is thus provided for sealing a screw hole.
  • the sections 25 are almost square. This is particularly simple and can be produced without waste. However, they could also have a round contour, for example.

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Abstract

Dichtungsmaterial (1), aufweisend - eine erste Schicht (2), die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern (22) ausgebildet ist und eine Dicke d1 aufweist, und - eine zweite Schicht (3), die durch ein Klebstoffmaterial ausgebildet ist und eine Dicke d2 aufweist, wobei die beiden Schichten (2, 3) des Dichtungsmaterials (1) bei Einwirkung einer Kraft senkrecht zur Ausdehnung der Schichten (2, 3) einander durchdringen, so dass eine Dichtungsschicht (1') mit einer Dicke D gebildet wird mit 0,9∙d1 ≤ D ≤ 1,1∙d1.

Description

Dichtungsmaterial, Baugruppe und Verwendung eines Dichtungsmaterials
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtungsmaterial zur drehmomentstabilen Abdichtung von Schraubendurchgängen. Sie betrifft weiter eine Baugruppe mit zumindest zwei miteinander durch eine Schraubverbindung verbundenen Bauelementen sowie die Verwendung eines
Dichtungsmaterials zum Abdichten einer Schraubverbindung.
Werden zwei Bauelemente, beispielsweise Bleche, miteinander mittels einer Schraubverbindung verbunden, so kann ein Dichtmaterial zur Abdichtung des Schraubendurchgangs eingesetzt werden, wenn die Bauelemente beispielsweise miteinander in einem Übergang zwischen einem Nass- und einem Trockenbereich verbunden werden sollen, so dass der Schraubendurchgang gegen eindringende Feuchtigkeit abgedichtet werden muss.
Problematisch ist bei derartigen Dichtungen, dass auf die Dichtfläche dauerhaft eine Kraft ausgeübt wird, da in diesem Fall das Dichtmaterial zu Kaltfluss neigt und im Laufe der Zeit aus der Dichtfläche herausfließt. Hierdurch verliert einerseits die Dichtung ihre Dichtfunktion, so dass beispielsweise über Unebenheiten in den Bauelementen Feuchtigkeit in den abzudichten Bereich gelangen kann. Zum anderen verringert sich durch den Materialverlust im Dichtbereich eine auf eine Schraubverbindung eingebrachte Klemmkraft und die Verschraubung lockert sich im Laufe der Zeit.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtungsmaterial anzugeben, das für den dauerhaften Einsatz an Schraubendurchgängen zwischen Bauelementen geeignet ist. Ferner soll eine Verwendung für ein Dichtungsmaterial angegeben werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der Patentansprüche 1 und 1 1 .
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche, der beiliegenden Beschreibung sowie der Figuren.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Dichtungsmaterial angegeben, das eine erste Schicht aufweist, die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern ausgebildet ist und eine Dicke d1 aufweist. Ferner weist das Dichtungsmaterial eine zweite Schicht auf, die durch ein
Klebstoffmaterial ausgebildet ist und eine Dicke d2 aufweist. Die beiden Schichten des
Dichtungsmaterials durchdringen einander bei Einwirkung einer Kraft senkrecht zur Ausdehnung der Schichten, so dass eine Dichtungsschicht mit einer Dicke D gebildet wird mit 0,9 d1 < D <
1 , 1 -d 1 .
Demnach weist das Dichtungsmaterial vor der Herstellung der Schraubverbindung zwei Schichten auf, die einander nicht vollständig durchdringen. Es ist möglich, dass Klebstoffmaterial teilweise in Zwischenräume zwischen den Kunststofffasern eindringt, jedoch durchdringt das Klebstoffmaterial das textile Flächengebilde erst dann vollständig, wenn während des Verschraubungsvorgangs eine entsprechende Kraft auf das Dichtungsmaterial ausgeübt wird, die das Klebstoffmaterial in Zwischenräume zwischen den Kunststofffasern eingepresst. Das Material ist derart ausgebildet, dass die Dicke der unter Krafteinwirkung ausgebildeten Schicht im Wesentlichen der Dicke der ersten Schicht entspricht. Demnach ist der Anteil der Zwischenräume zwischen Kunststofffasern am Volumen der ersten Schicht derart groß, dass der Großteil des Klebstoffmaterials darin aufgenommen werden kann, und das textile Flächengebilde wird durch die Krafteinwirkung nur wenig komprimiert.
Das Dichtungsmaterial hat den Vorteil, dass das textile Flächengebilde einen Mindestabstand zwischen den beiden zu verschraubenden Bauelementen fixiert. Die Kunststofffasern sind durch die hohe Auflagefläche geeignet, die eingebrachte Klemmkraft aufzunehmen.
Dabei kann das textile Flächengebilde gewirkt, gewebt, gestrickt, gefilzt oder in sonstiger Weise aus den Kunststofffasern zusammengesetzt sein. Das textile Flächengebilde bewirkt, dass das Dichtungsmaterial als Ganzes ortsfest bleibt, nicht aus dem Zwischenraum zwischen den
Bauelementen herausfließt und seine Dichtwirkung behält.
Die Ausbildung des textilen Flächengebildes aus Kunststofffasern hat den Vorteil gegenüber metallischen Fasern, dass das Dichtungsmaterial besonders gut zur Abdichtung von Metallteilen, beispielsweise Blechen, geeignet ist, weil der Kunststoff eine Korrosion der Bauelemente nicht beeinflusst.
Im Auslieferzustand ist das textile Flächengebilde nicht vollständig von dem Klebstoffmaterial durchdrungen. Da hierdurch eine Seite des Dichtungsmaterials nicht klebrig ist, ist eine besonders leichte Handhabung ermöglicht.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird demnach ein Dichtungsmaterial angegeben, dass eine erste Schicht aufweist, die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern ausgebildet ist, sowie eine zweite Schicht, die durch ein Klebstoffmaterial ausgebildet ist. Die beiden Schichten sind aufeinander angeordnet und durchdringen einander höchstens teilweise. Durch Aufbringen einer Kraft senkrecht zur Ausdehnung der Schichten ist jedoch das Klebstoffmaterial in
Zwischenräume zwischen den Kunststofffasern pressbar, sodass sich eine einzige Schicht ergibt, deren Dicke im Wesentlichen derjenigen der ersten Schicht entspricht.
Insbesondere kann für die Schichtdicken 0,5mm < D, d2, d1 < 2mm gelten.
Gemäß einer Ausführungsform sind die Kunststofffasern als Polyesterfasern ausgebildet. Wie sich herausgestellt hat, ist Polyester besonders gut geeignet, weil Polyesterfasern einer aufgebrachten Klemmkraft ausreichend Widerstand entgegensetzen. Wie sich herausgestellt hat, sind Polypropylen und Polyethylenfasern bzw. textile Flächengebilde daraus weicher, was dazu führen kann, dass sie die Abstandshalterfunktion nicht in zufriedenstellendem Maße erfüllen. Abhängig vom jeweiligen Einsatzzweck können jedoch auch textile Flächengebilde mit
Polypropylen und Polyethylenfasern geeignet sein.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Klebstoffmaterial als Klebstoff auf der Basis von
Butylkautschuk und/oder Epoxidharz ausgebildet.
Derartige Klebstoffe sind besonders gut für das dauerhafte Abdichten von Schraubverbindungen in Blechen, beispielsweise im Kraftfahrzeugbau, geeignet.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Dichtungsmaterial abschnittsweise auf einem
Trägermaterial angeordnet und jeder Abschnitt weist zumindest ein vorgeformtes Loch auf, dass sich durch die erste Schicht und die zweite Schicht erstreckt.
Bei dieser Ausführungsform ist das Dichtungsmaterial vorportioniert und in einzelne Abschnitte geteilt, die jeweils separat von dem Trägermaterial aufgenommen und zur Abdichtung eines Schraubloches verwendet werden können. Dadurch ergibt sich eine besonders gute
Handhabbarkeit des Dichtungsmaterials.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Dichtungsmaterial abschnittsweise auf einem
Trägermaterial angeordnet und die Abschnitte sind voneinander durch freie Bereiche auf dem Trägermaterial getrennt.
Durch das Vorsehen freier Bereiche zwischen einzelnen Abschnitten können Abschnitte des Dichtungsmaterials besonders einfach von dem Trägermaterial aufgenommen werden, beispielsweise auch durch ein automatisches System.
Das Trägermaterial kann insbesondere aus beschichtetem Papier, beispielsweise Wachspapier, aber auch beschichtete Folie, ausgebildet sein und erleichtert die Lagerung und Handhabung des Dichtungsmaterials.
Gemäß einer Ausführungsform weist das textile Flächengebilde eine Maschenweite von 0,5 mm bis 2 mm auf. Beispielsweise kann die Maschenweite 1 mm betragen. Wie sich herausgestellt hat, sind derartige Abmessungen geeignet, eine gute Durchdringung des textilen Flächengebildes mit Klebstoff zu ermöglichen und andererseits das Klebstoffmaterial dauerhaft ortsfest zu halten. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Baugruppe angegeben, die zumindest zwei miteinander durch eine Schraubverbindung verbundene Bauelemente sowie zumindest ein Dichtungselement aufweist, das aus dem beschriebenen Dichtungsmaterial ausgebildet ist, wobei das Dichtungselement zwischen den miteinander verbundenen Bauelementen um ein Schraubloch herum angeordnet ist.
Die Baugruppe hat den Vorteil, dass das Dichtungsmaterial aufgrund seiner bereits beschriebenen Eigenschaften die durch die Schraubverbindungen ausgeübte Klemmkraft dauerhaft aufnehmen kann und ein Kaltfluss von Dichtungsmaterial aus dem Zwischenraum zwischen den Bauelementen heraus verhindert wird. Die Schraubverbindung bleibt somit besonders lange stabil und abgedichtet.
Die zumindest zwei Bauelemente können insbesondere als Bleche ausgebildet sein,
beispielsweise als Teile eines Kraftfahrzeugs.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Verwendung eines Dichtungsmaterials zum Abdichten einer Schraubverbindung zwischen zwei miteinander durch eine Schraubverbindung verbundenen Bauelementen angegeben, wobei das Dichtungsmaterial eine erste Schicht aufweist, die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern ausgebildet ist, und eine zweite Schicht, die durch ein Klebstoffmaterial ausgebildet ist, wobei das Klebstoffmaterial das textile
Flächengebilde vor der Fertigstellung der Schraubverbindung nicht vollständig durchdringt, während nach der Fertigstellung der Schraubverbindung eine Dichtungsschicht ausgebildet ist, in der Maschen des textilen Flächengewebes im Wesentlichen vollständig mit dem Klebstoffmaterial ausgefüllt sind.
Für diese Verwendung eignet sich insbesondere das bereits weiter oben beschriebene
Dichtungsmaterial.
Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein Dichtungsmaterial gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Baugruppe aus zwei miteinander durch eine Schraubverbindung verbunden Bauelementen; Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine erste Schicht eines Dichtungsmaterials gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und
Figur 4 zeigt schematisch eine Draufsicht auf ein Dichtungsmaterial gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Figur 1 zeigt schematisch ein Dichtungsmaterial 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Das Dichtungsmaterial weist eine erste Schicht 2 auf, die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern ausgebildet ist. Die erste Schicht 2 weist eine Dicke d1 auf. Auf der ersten Schicht 2 ist eine zweite Schicht 3 angeordnet, die aus einem Klebstoffmaterial ausgebildet ist und eine Dicke d2 aufweist. In der gezeigten Ausführungsform sind die Dicken d 1 und d2 ungefähr gleich groß, insbesondere beträgt die Dicke d1 0,5 bis 0,6 mm und die Dicke d2 0,6 bis 0,7 mm.
Insbesondere kann die Dicke d2 minimal größer ausgeführt sein als die Dicke d1 , damit sichergestellt ist, dass Zwischenräume zwischen Kunststofffasern der ersten Schicht 2 vollständig mit Klebstoffmaterial ausgefüllt werden können.
In Figur 1 ist das Dichtungsmaterial 1 in Querschnitt gezeigt. Das Dichtungsmaterial 1 kann beispielsweise scheibenförmig sein und insbesondere eine rechteckige, quadratische oder runde Kontur aufweisen. Das Dichtungsmaterial 1 weist einen Loch 4 auf, durch das bei der Verwendung des Dichtungsmaterials 1 eine Schraube geführt werden kann.
Figur 1 zeigt das Dichtungsmaterial 1 in einem Zustand vor der bestimmungsgemäßen
Verwendung. In diesem Zustand sind die Schichten 2, 3 im Wesentlichen voneinander getrennt gestapelt und durchdringen einander nicht oder nur wenig.
Figur 2 zeigt eine Baugruppe 30 aus einem ersten Bauelement 6 und einem zweiten Bauelement 8, wobei die Bauelemente 6, 8 beispielsweise Bleche sind. Die Bauelemente 6, 8 sollen mittels einer Schraube 20 miteinander verbunden werden, die durch Schraublöcher 10, 12 in den
Bauelementen 6, 8 geführt wird und anschließend angezogen wird. Diese Schraubverbindung soll beispielsweise gegen eindringende Feuchtigkeit abgedichtet werden. Beispielsweise könnte angrenzend an eine erste Hauptoberfläche 14 des ersten Bauelements 6 eine feuchte Umgebung angeordnet sein, während angrenzend an eine zweite Hauptoberfläche 16 des zweiten
Bauelements 8 eine trockene Umgebung angeordnet sein könnte.
Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Schraublöcher 10, 12 und insbesondere das Vordringen von Feuchtigkeit von einer Seite der Baugruppe 30 auf die andere Seite zu verhindern, wird die Schraubverbindung mittels des Dichtungsmaterials V abgedichtet. In den Figur 2 gezeigten Ausführungsform weist das Dichtungsmaterial 1‘ einen anderen Zustand auf als in Figur 1. In dem in Figur 2 gezeigten Zustand wurden die Schichten 2, 3 bereits durch die Einwirkung einer Kraft beim Anziehen der Schraube 20 miteinander verbunden, wobei das Klebstoffmaterial der zweiten Schicht 3 in Zwischenräume des textilen Flächengebildes der ersten Schicht 2 eindrang. Das Dichtungsmaterial T weist nunmehr eine Dicke D auf, die im Wesentlichen der Dicke d1 der ersten Schicht 2 entspricht.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf das textile Flächengebilde 24 der ersten Schicht 2. Das textile Flächengebilde 24 ist in der gezeigten Ausführungsform aus Fasern 22, insbesondere
Polyesterfasern, gebildet, die miteinander verwoben sind, wobei das Gewebe eine Maschenweite M aufweist, die in der gezeigten Ausführungsform 1 mm beträgt. Die Zwischenräume zwischen einzelnen Fasern 22 sind in der gezeigten Ausführungsform quadratisch, d.h. die Fasern 22 sind in beiden Dimensionen mit demselben Abstand angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel weisen die einzelnen Polyesterfasern einen Durchmesser von 320 pm auf und es ergibt sich eine Dicke d1 der ersten Schicht 2 von 585 pm.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Verbund einzelner Abschnitte 25 von Dichtungsmaterial 1. Das Dichtungsmaterial 1 ist dabei auf einem Trägermaterial, beispielsweise beschichteten Papier, angeordnet, das in Figur 4 jedoch nicht explizit gezeigt ist. Die erste Schicht 2, die das textile Flächengebilde aufweist, ist in der gezeigten Ausführungsform etwas breiter ausgeführt als die darauf angeordnete zweite Schicht 3, die das Klebstoffmaterial aufweist. Das Dichtungsmaterial 1 ist in einzelne Abschnitte 25 geteilt, zwischen denen jeweils freie Bereiche 26 angeordnet sind, um die einzelnen Abschnitte 25 besser aufnehmen zu können. In den freien Bereichen 26 liegt das Trägermaterial frei. Jeder Abschnitt 25 weist einen Loch 4 auf und ist somit zum Abdichten eines Schraubenlochs vorgesehen.
In der gezeigten Ausführungsform sind die Abschnitte 25 nahezu quadratisch. Dies ist besonders einfach und ohne Verschnitt herstellbar. Sie könnten jedoch auch beispielsweise eine runde Kontur aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 , V Dichtungsmaterial
2 erste Schicht
3 zweite Schicht
4 Loch
6 erstes Bauelement
8 zweites Bauelement
10 Schraubloch
12 Schraubloch
14 erste Hauptoberfläche
16 zweite Hauptoberfläche
20 Schraube
22 Faser
24 textiles Flächengebilde
25 Abschnitt
26 freier Bereich
d1 Dicke
d2 Dicke
D Dicke
M Maschenweite

Claims

Patentansprüche
1. Dichtungsmaterial (1 ), aufweisend
- eine erste Schicht (2), die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern (22) ausgebildet ist und eine Dicke d1 aufweist, und
- eine zweite Schicht (3), die durch ein Klebstoffmaterial ausgebildet ist und eine Dicke d2 aufweist, wobei die beiden Schichten (2, 3) des Dichtungsmaterials (1 ) bei Einwirkung einer Kraft senkrecht zur Ausdehnung der Schichten (2, 3) einander durchdringen, so dass eine Dichtungsschicht (1‘) mit einer Dicke D gebildet wird mit 0,9 d1 < D < 1 ,1 d1 .
2. Dichtungsmaterial (1 ) nach Anspruch 1 ,
wobei 0,5mm < D, d2, d1 < 2mm gilt.
3. Dichtungsmaterial (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Kunststofffasern (22) als Polyesterfasern ausgebildet sind.
4. Dichtungsmaterial (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei das Klebstoffmaterial als Klebstoff auf der Basis von Butylkautschuk und/oder Epoxidharz ausgebildet ist.
5. Dichtungsmaterial (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei das Dichtungsmaterial (1 ) abschnittsweise auf einem Trägermaterial angeordnet ist und jeder Abschnitt (25) zumindest ein vorgeformtes Loch (4) aufweist, das sich durch die erste Schicht (2) und die zweite Schicht (3) erstreckt.
6. Dichtungsmaterial (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei das Dichtungsmaterial (1 ) abschnittsweise auf einem Trägermaterial angeordnet ist und die Abschnitte (25) voneinander durch freie Bereiche (26) auf dem Trägermaterial getrennt sind.
7. Dichtungsmaterial (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei das Trägermaterial aus beschichtetem Papier ausgebildet ist.
8. Dichtungsmaterial (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei das textile Flächengebilde eine Maschenweite M von 0,5mm bis 2mm aufweist.
9. Baugruppe (30) aufweisend
- zumindest zwei miteinander durch eine Schraubverbindung verbundene Bauelemente (6, 8), - zumindest ein Dichtungselement aus einem Dichtungsmaterial (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Dichtungselement zwischen den miteinander verbundenen Bauelementen (6, 8) um ein Schraubloch (10, 12) herum angeordnet ist.
10. Baugruppe (30) nach Anspruch 9,
wobei die zumindest zwei Bauelemente (6, 8) als Bleche ausgebildet sind.
11. Verwendung eines Dichtungsmaterials (1 ) zum Abdichten einer Schraubverbindung zwischen zwei miteinander durch eine Schraubverbindung verbundene Bauelementen (6, 8), wobei das Dichtungsmaterial (1 ) folgendes aufweist:
- eine erste Schicht (2), die durch ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern (22) ausgebildet ist und
- eine zweite Schicht (3), die durch ein Klebstoffmaterial ausgebildet ist,
wobei das Klebstoffmaterial das textile Flächengebilde vor der Fertigstellung der
Schraubverbindung nicht vollständig durchdringt, während nach der Fertigstellung der
Schraubverbindung eine Dichtungsschicht (1‘) ausgebildet ist, in der Masche des textilen
Flächengewebes im Wesentlichen vollständig mit dem Klebstoffmaterial ausgefüllt sind.
12. Verwendung nach Anspruch 11 ,
ein Dichtungsmaterial (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 verwendet wird.
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