EP3849030A1 - Halbschalenklemmhülse - Google Patents

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Publication number
EP3849030A1
EP3849030A1 EP21150885.8A EP21150885A EP3849030A1 EP 3849030 A1 EP3849030 A1 EP 3849030A1 EP 21150885 A EP21150885 A EP 21150885A EP 3849030 A1 EP3849030 A1 EP 3849030A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping sleeve
circular connector
cylinder
shell clamping
complementary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21150885.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jana Niemietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Deutschland GmbH filed Critical Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Publication of EP3849030A1 publication Critical patent/EP3849030A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H01R13/6593—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable the shield being composed of different pieces

Definitions

  • the invention relates to a half-shell clamping sleeve, a round plug connector and a plug-in system with a round plug connector and a complementary plug-in element.
  • the invention is in the field of connector technology, in particular in the field of circular connectors for a push-pull connector system.
  • the circular connector often has a shielding element for that part of the circular connector in which, due to the contacting of cable cores of a cable with a connection element of the circular connector, no braided shield of the cable is arranged over the cable cores.
  • complete electrical shielding of all cable areas, the cable contact areas and the plug-in areas are an important prerequisite for enabling trouble-free operation.
  • the round plug connector for the area to be shielded often has a hollow cylindrical shield element which is firmly connected to a connection element of the round plug connector and which is arranged around the cable area to be shielded.
  • Reliable contact between the shielding braid of the cable and the shielding element of the circular connector is often a problem, since the shielding element is usually a rigid metal cylinder and contact with the shielding braid of the cable can be unintentionally released by moving the cable in the area of the circular connector.
  • One possibility for more reliable shielding is a configuration in which two metallic half-shells are used for electrical shielding are each aligned on the connection element of the circular connector and arranged around the cable and, in addition, a metallic clamping sleeve is aligned on the side of the metallic half-shells that is opposite the connection element.
  • the braided shield of the cable is clamped in by the metallic half-shells and the clamping sleeve.
  • the two aligned half-shells and the clamping sleeve are fixed in their arrangement.
  • the clamping sleeve closes when it is screwed around an insulation of the cable and forms a fixed connection between the circular connector and the cable.
  • a first aspect for achieving the object relates to a half-shell clamping sleeve for electrically shielding a cable in a circular connector, having a hollow, metallic half-cylinder; wherein a groove is formed in the longitudinal axis direction of the half cylinder on a first end face of the half cylinder; a second, opposite end face of the half-cylinder being designed as a clamping sleeve; and wherein the half-shell clamping sleeve is designed in such a way that, in a mounted state in a circular connector, the first end face of the half-cylinder can be positively aligned on a connection element of the circular connector, a cable connected to the connection element can be mechanically fixed by means of the clamping sleeve and the clamping sleeve with a braided shield of the Cable is electrically connectable.
  • an assembled state is understood to mean a state in which a round plug connector, which has at least one half-shell clamping sleeve according to the invention, is electrically connected to a cable.
  • at least one half-shell clamping sleeve is arranged in the circular connector, which is aligned with a positive fit on a connection element of the circular connector.
  • the clamping sleeve of the half-shell clamping sleeve fixes the cable mechanically and is electrically connected to the braided shield of the cable.
  • the half-shell clamping sleeve according to the invention provided for the electrical shielding of a cable replaces one of the half-shells and one half of the clamping sleeve, which are arranged in a conventional round plug connector for shielding a cable, as described above.
  • Two half-shell clamping sleeves thus replace the conventional two half-shells and the clamping sleeve, which are necessary for the configuration of a shielded circular connector.
  • Electrical shielding is understood to mean a closed sheath made of an electrical conductor, for example a wire mesh and / or a metal cylinder, around an object, which is also referred to as a Faraday cage.
  • This electrical shielding creates a field-free area within the closed envelope even in the case of external static electrical fields as a result of influence.
  • a closed sheath made of an electrical conductor also shields high-frequency alternating fields because eddy currents are induced on the surface of the shield, which counteract the external field according to Lenz's rule. In this case, however, the shielding effect is not ideal, but is characterized by finite shielding attenuation and penetration depths into the shield.
  • Shields made of non-ferromagnetic metal because of their finite conductivity, shield high-frequency alternating fields when the metal layer is significantly stronger and / or thicker than the penetration depth of the induced currents.
  • the shielding effect is not tied to a specific shape. Static or slowly varying magnetic fields, such as the earth's magnetic field, are protected by an electrical shield not shielded.
  • the cable is to be understood as a single-core or multi-core composite of cable cores and / or individual lines sheathed with insulating materials, which is used for the transmission of energy and / or information.
  • Different plastics are usually used as insulating materials, which surround the wires used as conductors and insulate them from one another.
  • Electrical conductors usually consist of copper, more rarely aluminum or suitable metal alloys.
  • the cable follows a mostly cylindrical or similar geometry and can contain additional layers of insulating material or metallic foils and / or braided shields in the overall structure for the purpose of electromagnetic shielding and / or mechanical protection.
  • the circular connector can be designed as a male or a female connector.
  • the plug connector can be designed as a plug socket or a plug socket.
  • the round plug connector can be connected in a plug-in area with a complementary plug-in element and / or a complementary plug connector, in particular a female or male round plug connector.
  • the plug-in area of the circular plug-in connector overlaps with the plug-in area of the complementary plug-in element and / or complementary plug-in connector in a common plug-in area.
  • the circular connector is a male circular connector, it can be connected to a complementary female connector.
  • the circular connector is a female circular connector, it can be connected to a complementary male connector.
  • an inserted state is understood to mean a state in which the plug connector is electrically and mechanically connected to a complementary plug-in element.
  • connecting means, in particular, a mechanical connection and / or joining together, for the electrical components Components in particular additionally an electrical connection and / or contact.
  • the circular connector and the complementary plug-in element have a circular plug-in connection.
  • a round plug-in connection is to be understood as meaning that the common plug-in area has a cylindrical shape and / or an approximately cylindrical shape.
  • the plug-in surfaces of the circular connector and the complementary circular connector i.e. the two surfaces that are initially directly opposite and / or superimposed during the insertion process, each represent a circular surface orthogonal to the insertion direction and the complementary circular connector.
  • the central axis and / or longitudinal axis of the circular connector and of the complementary plug element runs parallel to the insertion direction through the center point of the two circular surfaces.
  • the plug-in area is arranged at the plug-in end of the circular connector and represents a virtual area.
  • the hollow metallic half-cylinder of the half-shell clamping sleeve is provided as electrical shielding of the cable area, which is not surrounded by the braided shield of the cable when the circular connector is installed.
  • two hollow metallic half cylinders are arranged in such a way that they form a hollow cylinder and thus a closed shield around the cable.
  • the wall thickness of the half-cylinder that is to say the area between the inner surface and the outer surface of the half-cylinder, can at least be designed in such a way that it exceeds the penetration depth of the induced currents to be expected.
  • the wall thickness to be used can therefore depend on the frequency range of the radiating electromagnetic components that are located in the vicinity of the shield.
  • the wall thickness is preferably designed to enable shielding from high-frequency electromagnetic waves.
  • High frequency is understood to mean a frequency range from 3 MHz to 30 THz, and in particular the shortwave range from 3 MHz to 30 MHz, the VHF (Ultra Short Wave) and / or VHF (Very High Frequency) range from 30 MHz to 300 MHz, the UHF (Ultra High Frequency) range from 300 MHz to 3 GHz, the SHF (Super High Frequency) range from 3 GHz to 30 Ghz, the EHF (Extremely High Frequency) for 300 GHz to 3 THz and the THF (Tremendously High Frequency) range for 3 THz to 30 THz.
  • Two long sides of the half cylinder are arranged parallel to a virtual longitudinal axis of the half cylinder.
  • the virtual longitudinal axis of the half cylinder is to be understood as the cylinder axis of a solid cylinder composed of two half cylinders.
  • the longitudinal axis of the half-cylinder is designed to overlap the longitudinal axis of the circular connector in the assembled state and / or to be arranged parallel to it or approximately parallel to it.
  • the two long sides each form a surface between an outer surface and an inner surface of the half-cylinder. These surfaces of the long sides can be designed to align two half cylinders with one another in a form-fitting manner and to form a hollow full cylinder for electrical shielding.
  • the two surfaces on the longitudinal sides can have a groove and / or a complementary bulge along the longitudinal axis and / or in the radial direction and / or in the circumferential direction in order to be designed to be able to engage with a complementary longitudinal side of a second half-cylinder.
  • the first and second end faces of the semicylinder can be designed as a semicircular and / or approximately semicircular and / or an approximately elliptical side.
  • the first and second end faces each form a surface between the semicircular outer surface and the semicircular inner surface of the semicylinder.
  • the end faces delimit the half cylinder in the direction of the longitudinal axis
  • the surface of the first end face is designed so that, in the assembled state, it can be aligned in a form-fitting manner on the connection element of the circular connector.
  • the surface of the first end face of the half-cylinder is aligned with a side opposite the insertion surface of the connection element.
  • the plug-in surface of the connection element opposite side be designed as a solid cylinder made of an electrically insulating material, such as ceramic and / or polyethylene.
  • This full cylinder of the connection element can have a groove along the outer radius into which the first end face of the half cylinder can be engaged and positively aligned in the assembled state.
  • the surface of the first end face and the groove on the outer radius of the connection element can be designed as a smooth cross-sectional surface and / or form bulges in and / or against the longitudinal axis.
  • the first end face of the half cylinder also has a groove in the direction of the longitudinal axis of the half cylinder.
  • the longitudinal axis direction of the half cylinder is a direction parallel to the longitudinal axis, that is to say the cylinder axis, of a virtual full cylinder of the half cylinder.
  • the side walls of the groove that is to say the walls between the outer surface and the inner surface and the direction of the longitudinal axis of the half-cylinder, can preferably be arranged at least partially approximately parallel to the longitudinal axis. Alternatively, the side walls can also assume a shape that tapers in the direction of the longitudinal axis.
  • the groove can be designed to be round and / or approximately round and / or approximately parallel to a circumferential direction of the first end face at the groove base.
  • the groove is shaped in such a way that it is designed to be complementary to a bulge with which it is designed to be able to engage in the assembled state.
  • the groove can also have a shape in which a complementary bulge in the assembled state prevents the half-cylinder from being displaced in the direction of the longitudinal axis.
  • the fuse can be designed by a bulge of the groove in the circumferential direction of the half cylinder. In the assembled state, the complementary bulge engages in the bulge of the groove.
  • the groove can also be widened at the end face in relation to the complementary bulge in the circumferential direction in order to enable a simplified introduction of the bulge during the assembly of the half-shell clamping sleeve.
  • the second end face of the half cylinder is arranged opposite the first end face of the half cylinder and, when the circular connector is installed, forms a transverse surface of the circular connector in the direction of the longitudinal axis, the transverse surface being formed at the end of the circular connector which is opposite the insertion surface of the circular connector.
  • the second end face of the half cylinder is designed as a clamping sleeve.
  • a clamping sleeve is to be understood as an area of the half-cylinder which, in the assembled state of the circular connector, is elastically movable radially towards the longitudinal axis and on which the half-cylinder has a narrowed inner circumference for clamping an outer circumference of the cable.
  • the area of the clamping sleeve extends at least partially in the circumferential direction and partially in the direction of the longitudinal axis away from the second end face of the half cylinder in the direction of the first end face of the half cylinder.
  • the clamping sleeve can be moved and / or narrowed to different degrees in the radial direction along the longitudinal axis.
  • the clamping sleeve can, for example, be movable maximally in the radial direction on the front side and be minimally movable and / or not movable at all on the side of the clamping sleeve that is closest to the first front side. Due to the narrowing of the inner radius on the second end face of the half-cylinder up to the outer radius of the cable, the half-cylinder is firmly connected to the cable in the assembled state and / or mechanically fixed against relative movements of the two components in the longitudinal axis direction, in the radial direction and / or in the circumferential direction.
  • the clamping sleeve of the half-shell clamping sleeve is designed in such a way that, in the assembled state, the braided shield of the cable can be connected mechanically and electrically.
  • the insulating outer sheath of the cable is removed for an area that is arranged under the half cylinder in the assembled state.
  • the braided shield is freely accessible to the outside in this area of the cable.
  • the braided shield can also be folded over against the insertion direction and placed over the insulating outer sheath of the cable.
  • the half cylinder and / or the clamping sleeve of the half-shell clamping sleeve are with the freely accessible braided shield and / or with the folded braided shield connectable.
  • the clamping sleeve can preferably be electrically connected to the braided shield and particularly preferably a partial area of the clamping sleeve adjacent to the second end face of the half-cylinder.
  • the partial area of the clamping sleeve configured for connection here preferably takes up about half and / or 0.7 mm of the clamping sleeve and more preferably about a third and / or 0.5 mm of the clamping sleeve in the direction of the longitudinal axis.
  • the inside of the half cylinder can have partial areas with different inner radii.
  • the sub-areas with a smaller inner radius can be connectable to the outer radius of the cable and / or braided shield in the assembled state and be designed as additional electrical contact areas and / or as spacers and / or for stiffening the half-cylinder.
  • the inner radius of these partial areas is preferably 2 mm smaller and particularly preferably 1 mm smaller than the inner radius of the other partial areas of the inside.
  • the outside of the half cylinder can have partial areas with different outer radii.
  • the sub-areas with a larger outer radius can be mechanically connectable to a circular connector housing in the assembled state and designed as an additional stop in the longitudinal direction of the circular connector and / or as a spacer to the circular connector housing and / or to stiffen the half-cylinder.
  • the outer radius of these subregions is preferably 2 mm larger and particularly preferably 1 mm larger than the outer radius of the other subregions of the outside.
  • the longitudinal axis extension of the half-cylinder from the first end face to the second end face along the longitudinal axis is designed to be alignable between the connection element and a closure cap of the circular connector in a mounted state in a form-fitting manner.
  • the radial extension of the inside of the half-cylinder can be designed to be alignable in an assembled state with a form-fit and / or approximately a form-fit on the outside of the (stripped) cable.
  • the radial extension of the outside of the half cylinder can be designed to be positively and / or approximately in an assembled state to be positively aligned on the inside of the circular connector housing.
  • the half-shell clamping sleeve is designed in one piece.
  • the clamping sleeve of the half-shell clamping sleeve can therefore not be separated from the half-cylinder of the half-shell clamping sleeve.
  • the half-shell clamping sleeve can therefore only be aligned with the connection element of the circular connector on the first end face and can be fixed with the closure cap of the circular connector on the second end face. There is no need to align the half-cylinder and the clamping sleeve as is the case with the assembly of a conventional shielding of the circular connector.
  • the clamping sleeve has at least one clamping arm and the part of the at least one clamping arm which forms the second end face of the half-cylinder is radially elastically movable in the direction of the longitudinal axis of the half-cylinder.
  • the at least one clamping arm can be spaced apart in the circumferential direction from an adjacent clamping arm and can have two longitudinal sides. Long sides of the at least one clamping arm can be formed at least partially parallel to the long sides of the half cylinder.
  • the longitudinal sides of the at least one clamping arm each have a minimum distance in the circumferential direction from a further clamping arm of the half-shell clamping sleeve and / or from a second half-shell clamping sleeve.
  • the minimum distance in the circumferential direction can preferably be 1 mm and particularly preferably 0.5 mm.
  • the minimum distance in the circumferential direction can be designed in such a way that, in the assembled state of the circular connector on the second end face of the half-cylinder, the at least one clamping arm is not and / or almost not spaced from another clamping arm of the half-shell clamping sleeve and / or from a second half-shell clamping sleeve is alignable.
  • the partial area on the inside of the clamping sleeve that can be connected to the braided shield of the cable can have at least one fixing element.
  • the at least one fixing element is designed to fixably connect the half-shell clamping sleeve and the cable and thus prevent a relative movement of the half-shell clamping sleeve and / or a relative movement of the circular connector to the cable.
  • the at least one fixing element can be designed as a latching hook which can be engaged in the braided shield of the cable.
  • the connectable sub-area preferably has at least two latching hooks, particularly preferably at least three and most preferably at least five latching hooks, on the inside of the clamping sleeve.
  • An outside of the clamping sleeve in the radial direction can have at least one groove and / or at least one bulge into which an inside of the closure cap of the circular connector can be engaged and / or positively aligned in the assembled state.
  • the clamping sleeve has at least two clamping arms and the at least two clamping arms are spaced apart from one another.
  • the clamping sleeve has at least three clamping arms and in a most preferred embodiment the clamping sleeve has at least four clamping arms.
  • the wall thickness of the half-shell clamping sleeve is in a range from approximately 0.1 mm to approximately 1 mm.
  • the wall thickness of the half-shell clamping sleeve is designed to be greater than a penetration depth of induced currents from external, high-frequency electromagnetic alternating fields.
  • a circular connector for connecting to a complementary plug-in element, having at least one half-shell clamping sleeve according to one of the preceding embodiments; a connection element for connecting to a complementary connection element of the complementary plug-in element; a circular connector housing and a sealing cap for fixing the cable; wherein the connection element is arranged within the circular connector housing and is firmly connected to the circular connector housing; wherein the at least one half-shell clamping sleeve is arranged within the circular connector housing; and wherein the at least one half-shell clamping sleeve is fixed between the connection element and the closure cap.
  • connection element is arranged as a sub-element of the circular connector from the plug-in surface, or also the plug-in side of the circular plug connector, counter to the plug-in direction, that is to say from the plug-in surface along the longitudinal axis of the circular plug connector.
  • the connection element can have an insertion area, a contact element holding area and a cable contact area along the longitudinal axis.
  • the plug-in area of the connection element can be located within the plug-in area of the circular connector and extend approximately concentrically around the longitudinal axis.
  • the connection element can form a hollow cylinder around the longitudinal axis in the plug-in area.
  • This hollow cylinder is designed to receive a female plug-in area of a complementary connection element of the complementary plug-in element, which can be designed as a solid cylinder.
  • a male circular connector however, there does not have to be a hollow cylinder in the plug-in area of the connection element.
  • the connection element can be designed as a solid cylinder up to a maximum radial extension with respect to the longitudinal axis in the plug-in area.
  • This solid cylinder is designed to be inserted into a male plug-in area of a complementary connection element of the complementary plug-in element, which can be designed as a hollow cylinder.
  • Both the hollow cylinder of a male circular connector and the full cylinder of the female circular connector are made of an electrically insulating material.
  • at least one metallic, electrically conductive contact element protrudes for electrical contacting and / or at least one contact pin in the insertion direction from the contact element holding area into the insertion area.
  • At least one metallic contact element for electrical contacting and / or at least one contact sleeve protrudes in the insertion direction from the contact element holding area into the insertion area and runs completely through the solid cylinder in the insertion direction.
  • the at least one contact element is arranged and / or supported through the cable contact area, the solid cylinder being made of an electrically insulating material.
  • the at least one contact element In the cable contact area of the connection element, the at least one contact element likewise protrudes through the solid cylinder made of an electrically insulating material up to a side of the connection element opposite the insertion side of the connection element.
  • the at least one contact element forms a contact sleeve in the cable contact area, which is designed for contact with a cable.
  • the at least one half-shell clamping sleeve can at least partially surround the cable contact area along the longitudinal axis or completely surround the cable contact area and at least partially surround the contact element holding area.
  • the at least one half-shell clamping sleeve In the assembled state, the at least one half-shell clamping sleeve is positively aligned on the connection element and designed to surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis.
  • the at least one half-shell clamping sleeve is electrically connected to the braided shield of the cable in the assembled state.
  • the circular connector housing is arranged around the connection element and surrounds the insertion area, the contact element holding area and the cable contact area of the connection element along the longitudinal axis.
  • the circular connector housing is partially arranged around the at least one half-shell clamping sleeve along the longitudinal axis.
  • the circular connector housing can be attached to a the side opposite the insertion side of the circular connector have a thread which is arranged in the insertion direction on the outside of the circular connector housing.
  • the closure cap surrounds the partial area of the half-shell clamping sleeve along the longitudinal axis that is not surrounded by the circular connector housing.
  • the closure cap can have a thread complementary to the thread of the circular connector housing on the inside in the insertion direction.
  • the thread of the circular connector housing and the complementary thread of the closure cap can be designed to be interlocking.
  • the thread of the circular connector housing can engage in the complementary thread of the closure cap and the closure cap fixes the half-shell clamping sleeve in the longitudinal direction.
  • the clamping sleeve of the half-shell clamping sleeve fixes the cable in the assembled state and electrically connects the braided shield of the cable.
  • the circular connector can have exactly one half-shell clamping sleeve according to the invention and exactly one half-shell clamping sleeve not according to the invention.
  • the half-shell clamping sleeve according to the invention and the half-shell clamping sleeve not according to the invention are designed to completely surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis.
  • the circular connector has a first and a second half-shell clamping sleeve.
  • the two half-shell clamping sleeves according to the invention are designed to completely surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis.
  • the groove of the at least one half-shell clamping sleeve is brought into engagement with a bulge of the circular connector housing that is complementary to the groove, and / or the groove of the at least one half-shell clamping sleeve is brought into engagement with a bulge of the connecting element that is complementary to the groove.
  • the circular connector can have exactly one half-shell clamping sleeve according to the invention and precisely one half-shell clamping sleeve not according to the invention or two half-shell clamping sleeves according to the invention.
  • the two half-shell clamping sleeves are designed to completely surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis.
  • the groove of the first half-shell clamping sleeve is brought into engagement with a bulge of the circular connector housing that is complementary to the groove and the groove of the second half-shell clamping sleeve is brought into engagement with a bulge of the connecting element that is complementary to the groove.
  • the two half-shell clamping sleeves according to the invention are designed to completely surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis.
  • the circular connector has a first and a second half-shell clamping sleeve and the first and second half-shell clamping sleeve are firmly connected to one another and form a hollow metallic cylinder.
  • the hollow metallic cylinder can be pulled over the partial area of the cable without insulation and then the first end face of the half-shell clamping sleeves can be aligned together on the connection element.
  • the round plug connector housing has a fixing body for detachable fixing with a complementary fixing body of the complementary plug-in element, and the fixing body has a latching means and / or a screwing means.
  • the connection element of the circular connector is in some areas Fixing body arranged.
  • the fixing body extends from the plug-in surface along the longitudinal axis of the circular connector over the entire length of the plug-in area and at least in some areas over the contact element holding area.
  • the fixing body can also be arranged over the entire length around the contact element holding area and at least in areas around the cable contact area.
  • the fixing body can consist of several components.
  • the locking means can be designed, for example, as a locking means of a push-pull circular connector and the screwing means can be designed, for example, as a threaded ring.
  • the circular connector also has a metal cylinder, the metal cylinder being designed in such a way that the cable can be firmly connected mechanically to the metal cylinder and the braided shield of the cable can be electrically connected, and the metal cylinder is designed in such a way that the at least a half-shell clamping sleeve can be firmly connected to the metal cylinder.
  • Another aspect of the solution to the problem relates to a plug-in system with a round plug connector according to one of the preceding embodiments and a complementary plug-in element, the complementary plug-in element having a complementary connection element that can be connected to the connection element of the round plug-in connector.
  • the complementary plug-in element has a complementary fixing body which can be brought into engagement with the fixing body of the round plug connector.
  • the connector system is designed as a push-pull connector system.
  • the complementary plug-in element can be achieved by applying a predetermined force, which in particular depends on the elastic properties of the complementary latching means and / or spring element depends and / or is predetermined, are electrically and mechanically connected and / or fixed along an insertion direction with the circular connector.
  • the complementary plug-in element can be released from the plug-in connector counter to the plug-in direction by applying a predetermined force, which in particular depends on the elastic properties of the complementary latching means and / or spring element and / or is predetermined, ie a fixation that is present in the assembled state can thereby be achieved be canceled between circular connector and complementary plug-in element.
  • the circular connector and / or the complementary plug-in element can have further components and / or the plug-in system can have further optional additional modules, such as a seal and / or one or two restraining rings, which prevent and / or reduce unintentional loosening of the plug-in connection.
  • FIGS. 1 and 2 each show a perspective view of a half-shell clamping sleeve 100 according to the invention according to a preferred embodiment.
  • Figure 1 shows the half-shell clamping sleeve 100 from its outside and
  • Figure 2 shows the half-shell clamping sleeve 100 from its inside.
  • the half-shell clamping sleeve 100 is designed in one piece.
  • the basic shape of the half-shell clamping sleeve 100 is designed as a hollow metallic half-cylinder 110.
  • the two longitudinal sides 140 of the half-cylinder 110 run parallel to a virtual cylinder axis of the half-cylinder 110 and, in the assembled state of a circular connector 200, run parallel to an insertion direction E.
  • In the radial direction between the outside and the inside of the half-cylinder 110 and in the longitudinal axis direction between two end faces 150, 160 of the half cylinder 110 each spans a longitudinal surface.
  • the wall thickness of the half cylinder 110 corresponds to a radial expansion of the longitudinal side 140 and the length of the half cylinder 110 corresponds to the expansion of the longitudinal side 140 in the longitudinal direction.
  • the two end faces 150, 160 of the half cylinder 110 deviate from the basic shape of a half cylinder.
  • the first end face 150 is a side which, in the assembled state of a circular connector 200, faces an insertion side.
  • the first end face 150 of the half-cylinder 110 is designed to be approximately semicircular. In the radial direction between the outer radius and the inner radius of the half-cylinder 110 and in the circumferential direction between the two longitudinal sides of the half-cylinder 110 a first end face spans.
  • the first end face 150 of the half cylinder 110 has a groove 120 in the direction of the longitudinal axis of the half cylinder 110.
  • the groove 120 can be U-shaped and / or V-shaped and / or rectangular and / or trapezoidal between the outside and the inside of the half-cylinder 110.
  • the shape of the groove 120 is aligned with the complementary bulge with which it is designed to be able to engage in the assembled state.
  • the groove 120 can also assume a shape in which a complementary bulge is secured against displacement in the longitudinal direction in the assembled state.
  • the securing can be designed by a bulge of the groove 120 in the circumferential direction of the half cylinder 110. In the assembled state, the complementary bulge engages in the bulge of the groove 120.
  • the end face of the groove 120 can be widened in the circumferential direction with respect to the complementary bulge, in order to enable a simplified introduction of the bulge during the assembly and / or alignment of the half-shell clamping sleeve 100.
  • the second end face 160 of the half-cylinder 100 is a side which, in the assembled state of a circular connector 200, faces away from an insertion side.
  • the second end face 160 of the half cylinder 110 is designed to be approximately semicircular.
  • a second end face spans in the radial direction between the outside and the inside of the half-cylinder 110 and in the circumferential direction between the two longitudinal sides 140 of the half-cylinder 110.
  • the second end face 160 of the half cylinder 110 is designed as a clamping sleeve 130.
  • the clamping sleeve 130 can be moved elastically radially to the longitudinal axis.
  • the area of the clamping sleeve 130 can extend at least partially in the circumferential direction and partially in the longitudinal axis direction away from the second end face 160 of the half cylinder 110 in the direction of the first end face 150 of the half cylinder 110.
  • the clamping sleeve 130 can be movable to different extents in the radial direction along the longitudinal axis, for example maximally movable on the second end face 160 and minimally movable on the opposite side of the clamping sleeve 130.
  • the clamping sleeve 130 can have one or more clamping arms 132.
  • the at least one clamping arm 132 can be spaced apart in the circumferential direction and have two parallel longitudinal sides in the longitudinal axis direction.
  • the partial area of the clamping arm 132 on the inside of the clamping sleeve 130 that can be connected to the braided shield of a cable can have one or more fixing elements, e.g., latching hooks.
  • the fixing elements are designed to fix the clamping sleeve 130 to the braided shield of the cable.
  • the inner surface, that is to say the inner side and the outer surface, that is to say the outer side of the half-cylinder 110 can have partial areas with different inner and outer radii. These partial areas can be designed as additional electrical contact areas and / or as spacers and / or locking means and / or for stiffening the half-cylinder 110.
  • Figures 3 and 4 each show a perspective view of the circular connector 200 according to a preferred embodiment.
  • Figure 3 shows the circular connector 200 from a front view
  • Figure 4 shows the circular connector from a rear view.
  • the circular connector 200 has a connection element 210 and two half-shell clamping sleeves 100 from an insertion side counter to the insertion direction E and along the longitudinal axis of the circular connector 200.
  • the connection element 210 and the two half-shell sleeves 100 are arranged within a circular connector housing 220 and are fixed in the longitudinal direction on a side of the circular connector 200 opposite the insertion side by the circular connector housing 220 and a closure cap 230. In an assembled state, an internal thread of the closure cap 230 engages in an external thread of the circular connector housing 220.
  • the circular connector housing 220 can have a fixing body 222 for detachable Have fixing with a complementary fixing body of a complementary plug-in element.
  • the fixing body can have a latching means 224 and / or a screwing means.
  • the locking means 224 can be designed, for example, as a locking means of a push-pull circular connector 200 and the screwing means can be designed, for example, as a threaded ring.
  • a male circular connector 200 can have one or more contact pins in the insertion direction in the insertion area and a female circular connector 200 can have one or more contact sleeves in the insertion direction E from in the insertion area.
  • the Figure 5 shows a perspective exploded view of the circular connector according to a preferred embodiment from a rear view.
  • the connection element 210, two half-shell clamping sleeves 100, the circular connector housing 220 with its fixing body 222 and its latching means 224 and the closure cap 230 are shown as individual components in a non-assembled state.
  • the connection element 210 can have an insertion area with contact pins and / or contact sleeves, a contact element holding area and a cable contact area along the longitudinal axis.
  • the contact pins or contact sleeves are arranged in the contact element holding area in such a way that they are guided from the insertion side parallel to the longitudinal axis through a solid cylinder made of an electrically insulating material.
  • the contact pins or contact sleeves are arranged in such a way that they can be contacted with the cable cores of a cable.
  • the first end face 150 of a half-shell clamping sleeve 100 can be designed so that, in the assembled state, it can be aligned in a form-fitting manner on the connection element 210 of the circular connector 200.
  • the surface of the first end face 150 of the half-cylinder 110 is aligned on a side opposite the insertion surface of the connection element 210.
  • the opposite of the insertion surface can be used
  • Side of the connection element 210 be designed as an insulating solid cylinder.
  • This full cylinder of the connection element 210 can have a groove on the outer surface, into which the first end face 150 of the half cylinder 110 can be engaged and positively aligned in the assembled state.
  • the surface of the first end face 150 and the groove on the outer radius of the connection element 210 can be designed as a smooth cross-sectional surface and / or as bulges in and / or against the longitudinal axis.
  • the two half-shell clamping sleeves 100 can be designed to at least partially surround the cable contact area completely and the contact element holding area at least partially along the longitudinal axis.
  • the two half-shell clamping sleeves 100 are designed to be alignable in a form-fitting manner on the connection element 210 in the assembled state and to surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis. In the assembled state, the half-shell clamping sleeves 100 can be electrically connected to the braided shield of the cable.
  • the thread of the circular connector housing 220 engages the complementary thread of the closure cap 230 and the closure cap 230 fixes the two half-shell clamping sleeves in the longitudinal direction.
  • the clamping sleeves 130 of the two half-shell clamping sleeves 100 fix the cable and electrically connect the braided shield of the cable.
  • the circular connector 200 can have exactly two half-shell clamping sleeves 100 according to the invention or just one half-shell clamping sleeve 100 according to the invention and exactly one half-shell clamping sleeve not according to the invention.
  • a half-shell clamping sleeve not according to the invention can, for example, have no groove 120 and / or no clamping sleeve.
  • the groove 120 of the half-shell clamping sleeve according to the invention can in an assembled state 100 can be brought into engagement with a bulge of the circular connector housing 220 that is complementary to the groove 120 or with a bulge 212 of the connection element 210 that is complementary to the groove 120.
  • the groove 120 of a first half-shell clamping sleeve 100 according to the invention with a bulge of the circular connector housing 220 that is complementary to groove 120 and the groove 120 of a second half-shell clamping sleeve 100 according to the invention with a bulge 212 of the invention that is complementary to groove 120 can Connection element 210 are brought into engagement.
  • the two half-shell clamping sleeves 100 are each designed to completely surround the non-insulated area of the cable along the longitudinal axis.
  • the two longitudinal surfaces of the respective half-shell clamping sleeves 100 can be designed to align the half-cylinders 110 of two half-shell clamping sleeves 100 with one another in a form-fitting manner and to form a hollow solid cylinder for electrical shielding.
  • the longitudinal sides 140 can be designed as smooth surfaces without deviating in a circumferential direction.
  • the two longitudinal sides 140 can, however, also have grooves and / or bulges along the longitudinal axis direction and / or in the radial direction and / or in the circumferential direction. These grooves and / or bulges can be designed in order to be able to engage with the bulge complementary thereto of a second half-shell clamping sleeve 100.
  • the half-shell clamping sleeve 100 Due to the narrowing of the inner radius on the second end face 160 of the half-cylinder 110 of the half-shell clamping sleeve 100, i.e. in the area of the clamping sleeve 130 up to the outer radius of the cable, the half-shell clamping sleeve 100 is firmly connected to the cable and / or against relative movements of the two components in the longitudinal direction, mechanically fixed in the radial direction and in the circumferential direction.
  • the outside of the clamping sleeve 130 can have at least one groove and / or at least have a bulge, in which an inside of the closure cap 230 of the circular connector 200 can be engaged and / or positively aligned in the assembled state.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Halbschalenklemmhülse (100) zum elektrischen Abschirmen eines Kabels in einem Rundsteckverbinder (200), aufweisend einen hohlförmigen, metallischen Halbzylinder (110); wobei an einer ersten Stirnseite des Halbzylinders (110) eine Nut (120) in Längsrichtung des Halbzylinders (110) ausgebildet ist; wobei eine zweite, gegenüberliegende Stirnseite des Halbzylinders (110) als Klemmhülse (130) ausgebildet ist; und wobei die Halbschalenklemmhülse (100) derart ausgelegt ist, dass in einem montierten Zustand in einem Rundsteckverbinder (200) die erste Stirnseite des Halbzylinders (110) formschlüssig an einem Anschlusselement (210) des Rundsteckverbinders (200) ausrichtbar ist, ein mit dem Anschlusselement (210) verbundenes Kabel mittels der Klemmhülse (130) mechanisch fixierbar ist und die Klemmhülse (130) mit einem Schirmgeflecht des Kabels elektrisch verbindbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halbschalenklemmhülse, einen Rundsteckverbinder und ein Stecksystem mit einem Rundsteckverbinder und einem komplementären Steckelement.
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Rundsteckverbinder für ein Push-Pull-Stecksystem. Bei einem Rundsteckverbinder für ein Stecksystem weist der Rundsteckverbinder häufig ein Schirmelement für den Teil des Rundsteckverbinders auf, bei dem durch die Kontaktierung von Kabeladern eines Kabels an ein Anschlusselement des Rundsteckverbinders kein Schirmgeflecht des Kabels mehr über den Kabeladern angeordnet ist. Insbesondere bei Rundsteckverbindern, die für Anwendungen in der Hochfrequenztechnik eingesetzt werden, sind eine vollständige elektrische Schirmung aller Kabelbereiche, der Kabelkontaktbereiche und der Steckbereiche eine wichtige Voraussetzung, um einen störungsfreien Betrieb zu ermöglichen.
  • Bei der Konfiguration von herkömmlichen Rundsteckverbindern weist der Rundsteckverbinder für den zu schirmenden Bereich häufig ein hohlzylinderförmiges Schirmelement auf, das fest mit einem Anschlusselement des Rundsteckverbinders verbunden ist und das um den zu schirmenden Kabelbereich angeordnet ist. Dabei stellt ein sicheres Kontaktieren des Schirmgeflechts des Kabels mit dem Schirmelement des Rundsteckverbinders häufig ein Problem dar, da das Schirmelement meist ein starrer Metallzylinder ist und der Kontakt mit dem Schirmgeflecht des Kabels durch Bewegung des Kabels im Bereich des Rundsteckverbinders ungewollt gelöst werden kann. Eine Möglichkeit für eine zuverlässigere Schirmung stellt eine Konfiguration dar, bei der zwei metallische Halbschalen zur elektrischen Schirmung jeweils an dem Anschlusselement des Rundsteckverbinders ausgerichtet und um das Kabel herum angeordnet werden und zusätzlich eine metallische Klemmhülse an der Seite der metallischen Halbschalen ausgerichtet wird, die dem Anschlusselement gegenüber liegt. Dabei wird das Schirmgeflecht des Kabels von den metallischen Halbschalen und der Klemmhülse eingeklemmt. Durch das Verschrauben eines Rundsteckverbindergehäuses mit einer Verschlusskappe werden die ausgerichteten beiden Halbschalen und die Klemmhülse in ihrer Anordnung fixiert. Zudem schließt sich die Klemmhülse durch das Verschrauben um eine Isolierung des Kabels und bildet eine feste Verbindung zwischen Rundsteckverbinder und Kabel.
  • Eine Montage eines solchen Rundsteckverbinders mit einem Kabel gestaltet sich schwierig, da sowohl die beiden Halbschalen an dem Anschlusselement, als auch die Klemmhülse an den Halbschalen ausgerichtet werden müssen und zusätzlich das Schirmgeflecht bei der Montage nicht zwischen den Halbschalen und der Klemmhülse herausrutschen darf, um die elektrische Schirmung sicherzustellen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein vereinfachtes Schirmelement sowie eine vereinfachte Konfiguration und Montage der elektrischen Schirmung eines Rundsteckverbinders bereitzustellen, die eine sichere elektrische Schirmung einer Kontaktierung zwischen einem Rundsteckverbinder und einem Kabel ermöglichen.
  • Ein erster Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft eine Halbschalenklemmhülse zum elektrischen Abschirmen eines Kabels in einem Rundsteckverbinder, aufweisend einen hohlförmigen, metallischen Halbzylinder; wobei an einer ersten Stirnseite des Halbzylinders eine Nut in Längsachsenrichtung des Halbzylinders ausgebildet ist; wobei eine zweite, gegenüberliegende Stirnseite des Halbzylinders als Klemmhülse ausgebildet ist; und wobei die Halbschalenklemmhülse derart ausgelegt ist, dass in einem montierten Zustand in einem Rundsteckverbinder die erste Stirnseite des Halbzylinders formschlüssig an einem Anschlusselement des Rundsteckverbinders ausrichtbar ist, ein mit dem Anschlusselement verbundenes Kabel mittels der Klemmhülse mechanisch fixierbar ist und die Klemmhülse mit einem Schirmgeflecht des Kabels elektrisch verbindbar ist.
  • Unter einem montierten Zustand wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Zustand verstanden, bei dem ein Rundsteckverbinder, der mindestens eine erfindungsmäßige Halbschalenklemmhülse aufweist, mit einem Kabel elektrisch verbunden ist. Dabei ist mindestens eine Halbschalenklemmhülse in dem Rundsteckverbinder angeordnet, die an einem Anschlusselement des Rundsteckverbinders formschlüssig ausgerichtet ist. Die Klemmhülse der Halbschalenklemmhülse fixiert das Kabel mechanisch und ist elektrisch mit dem Schirmgeflecht des Kabels verbunden.
  • Die zur elektrischen Abschirmung eines Kabels vorgesehene erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse ersetzt eine der Halbschalen und eine Hälfte der Klemmhülse, die in einem herkömmlichen, eingangs beschriebenen Rundsteckverbinder zum Abschirmen eines Kabels angeordnet sind. Zwei Halbschalenklemmhülsen ersetzen somit die herkömmlichen zwei Halbschalen und die Klemmhülse, die zur Konfiguration eines geschirmten Rundsteckverbinders notwendig sind.
  • Unter elektrischer Abschirmung ist eine geschlossene Hülle aus einem elektrischen Leiter, z.B. einem Drahtgeflecht und/oder einem Metallzylinder, um einen Gegenstand verstanden, die auch als ein faradayscher Käfig bezeichnet wird. Diese elektrische Abschirmung bewirkt selbst bei äußeren statischen elektrischen Feldern infolge von Influenz einen feldfreien Bereich innerhalb der geschlossenen Hülle. Eine geschlossene Hülle aus einem elektrischen Leiter schirmt auch hochfrequente Wechselfelder ab, weil auf der Oberfläche der Abschirmung Wirbelströme induziert werden, die dem äußeren Feld nach der Lenzschen Regel entgegenwirken. Die Schirmwirkung ist in diesem Fall aber nicht ideal, sondern durch endliche Schirmdämpfungen und Eindringtiefen in den Schirm gekennzeichnet. Abschirmungen aus nicht-ferromagnetischem Metall schirmen aufgrund ihrer endlichen Leitfähigkeit dann hochfrequente Wechselfelder ab, wenn die Metallschicht deutlich stärker und/oder dicker als die Eindringtiefe der induzierten Ströme ist. Die Schirmwirkung ist dabei nicht an eine bestimmte Form gebunden. Statische oder langsam variierende Magnetfelder, wie das Erdmagnetfeld, werden durch eine elektrische Abschirmung nicht geschirmt.
  • Unter dem Kabel ist ein mit Isolierstoffen ummantelter ein- oder mehradriger Verbund von Kabeladern und/oder Einzelleitungen zu verstehen, welches der Übertragung von Energie und/oder Information dient. Als Isolierstoffe kommen üblicherweise unterschiedliche Kunststoffe zur Anwendung, welche die als Leiter genutzten Adern umgeben und gegeneinander isolieren. Elektrische Leiter bestehen meist aus Kupfer, seltener auch aus Aluminium oder geeigneten Metalllegierungen. Dreidimensional betrachtet folgt das Kabel einer meist zylindrischen oder ähnlichen Geometrie und kann im Gesamtaufbau noch weitere Mantellagen aus isolierendem Material oder metallische Folien und/oder Schirmgeflechte zum Zweck der elektromagnetischen Abschirmung und/oder als mechanischen Schutz enthalten.
  • Der Rundsteckverbinder kann als ein männlicher oder ein weiblicher Steckverbinder ausgebildet sein. Insbesondere kann der Steckverbinder als eine Steckbuchse oder ein Stecksockel ausgebildet sein. Der Rundsteckverbinder kann in einem Steckbereich mit einem komplementären Steckelement und/oder einem komplementären Steckverbinder, insbesondere einem weiblichen oder männlichen Rundsteckverbinder, verbunden werden. Im eingesteckten Zustand überlappen sich dabei der Steckbereich des Rundsteck-verbinders mit dem Steckbereich des komplementären Steckelements und/oder komplementären Steckverbinders in einem gemeinsamen Steckbereich. Ist der Rundsteckverbinder z.B. ein männlicher Rundsteckverbinder, so kann er mit einem dazu komplementären weiblichen Steckverbinder verbunden werden. Ist der Rundsteckverbinder z.B. ein weiblicher Rundsteckverbinder, so kann er mit einem dazu komplementären männlichen Steckverbinder verbunden werden.
  • Unter einem eingesteckten Zustand wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Zustand verstanden, bei dem der Steckverbinder mit einem komplementären Steckelement elektrisch und mechanisch verbunden ist.
  • Mit dem Begriff "Verbinden" wird für die strukturellen Komponenten insbesondere ein mechanisches Verbinden und/oder Zusammenfügen verstanden, für die elektrischen Komponenten insbesondere zusätzlich ein elektrisches Verbinden und/oder Kontaktieren.
  • Im eingesteckten Zustand weisen der Rundsteckverbinder und das komplementäre Steckelement eine Rundsteckverbindung auf. Dabei ist unter einer Rundsteckverbindung zu verstehen, dass der gemeinsame Steckbereich eine zylindrische Form und/oder annähernd zylindrische Form aufweist. Die Einsteckflächen des Rundsteckverbinders und des komplementären Rundsteckverbinders, das heißt die beiden Flächen, die sich beim Einsteckvorgang zunächst direkt gegenüberstehen und/oder übereinanderliegen, stellen jeweils eine kreisförmige Fläche orthogonal zu Einsteckrichtung dar. Alle Flächen parallel zu den Einsteckflächen werden im Weiteren als Querschnittsflächen des Rundsteckverbindung und des komplementären Rundsteckverbinder angesehen. Die Mittelachse und/oder Längsachse des Rundsteckverbinders und des komplementären Steckelements verläuft dabei parallel zur Einsteckrichtung durch den Mittelpunkt der beiden Kreisflächen. Dabei ist die Einsteckfläche am steckseitigen Ende des Rundsteckverbinders angeordnet und stellt eine virtuelle Fläche dar.
  • Der hohlförmige metallische Halbzylinder der Halbschalenklemmhülse ist als elektrische Abschirmung des Kabelbereichs vorgesehen, der in dem montierten Zustand des Rundsteckverbinders nicht von dem Schirmgeflecht des Kabels umgeben ist. Im montierten Zustand werden dabei zwei hohlförmige metallische Halbzylinder so angeordnet, dass sie einen Hohlzylinder bilden und somit eine geschlossene Abschirmung um das Kabel. Die Wandstärke des Halbzylinders, also der Bereich zwischen Innenfläche und Außenfläche des Halbzylinders, kann dabei mindestens so ausgelegt sein, dass sie die Eindringtiefe der zu erwartenden induzierten Ströme übersteigt. Die zu verwendende Wandstärke kann sich also nach dem Frequenzbereich der strahlenden elektromagnetischen Komponenten richten, die sich im Umfeld der Abschirmung befinden. Bevorzugt ist die Wandstärke ausgelegt, um eine Abschirmung von hochfrequenten elektromagnetischen Wellen zu ermöglichen. Mit hochfrequent wird dabei ein Frequenzbereich von 3 MHz bis 30 THz verstanden, und im Besonderen der Kurzwellenbereich von 3 MHz bis 30 MHz, der UKW (Ultrakurzwelle) und/oder VHF (Very High Frequency) Bereich von 30 MHz bis 300 MHz, der UHF (Ultra High Frequency) Bereich für 300 MHz bis 3 GHz, der SHF (Super High Frequency) Bereich für 3 GHz bis 30 Ghz, der EHF (Extremely High Frequency) für 300 GHz bis 3 THz und der THF (Tremendously High Frequency) Bereich für 3 THz bis 30 THz.
  • Zwei Längsseiten des Halbzylinders sind parallel zu einer virtuellen Längsachse des Halbzylinders angeordnet. Die virtuelle Längsachse des Halbzylinders ist dabei als Zylinderachse eines aus zwei Halbzylindern zusammengesetzten Vollzylinders zu verstehen. Dabei ist die Längssachse des Halbzylinders ausgelegt, im montierten Zustand die Längsachse des Rundsteckverbinders zu überlagern und/oder parallel zu ihr oder annähern parallel zu ihr angeordnet zu sein. Die beiden Längsseiten bilden jeweils eine Fläche zwischen einer Außenfläche und einer Innenfläche des Halbzylinders aus. Diese Flächen der Längsseiten können ausgelegt sein, um zwei Halbzylinder formschlüssig aneinander auszurichten und um einen hohlförmigen Vollzylinder zum elektrischen Abschirmen zu bilden. Die beiden Flächen an den Längsseiten können entlang Längsachsenrichtung und/oder in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung eine Nut und/oder eine dazu komplementäre Ausbuchtung aufweisen, um mit einer komplementären Längsseite eines zweiten Halbzylinders eingreifbar ausgelegt zu sein.
  • Die erste und zweite Stirnseite des Halbzylinders kann als eine halbkreisförmige und/oder annähernd halbkreisförmige und/oder eine annähernd ellipsenförmige Seite ausgebildet sein. Dabei bilden die erste und zweite Stirnseite jeweils eine Fläche zwischen der halbkreisförmigen Außenfläche und der halbkreisförmigen Innenfläche des Halbzylinders aus. Die Stirnseiten begrenzen den Halbzylinder in Längsachsenrichtung
  • Die Fläche der ersten Stirnseite ist ausgelegt, um im montierten Zustand formschlüssig an dem Anschlusselement des Rundsteckverbinders ausrichtbar zu sein. Die Fläche der ersten Stirnseite des Halbzylinders richtet sich an einer der Einsteckfläche des Anschlusselements entgegengesetzten Seite aus. Dabei kann die der Einsteckfläche des Anschlusselements entgegengesetzte Seite als Vollzylinder aus einem elektrisch isolierenden Material, z.B. aus Keramik und/oder Polyethylen, ausgelegt sein. Dieser Vollzylinder des Anschlusselements kann entlang des Außenradius eine Nut aufweisen, in welche die erste Stirnseite des Halbzylinders im montierten Zustand eingreifbar und formschlüssig ausrichtbar ist. Die Fläche der ersten Stirnseite und die Nut am Außenradius des Anschlusselements können dabei als eine glatte Querschnittsfläche ausgebildet sein und/oder Ausbuchtungen in und/oder entgegen der Längsachse ausbilden.
  • Die erste Stirnseite des Halbzylinders weist zudem eine Nut in Längsachsenrichtung des Halbzylinders auf. Dabei ist die Längsachsenrichtung des Halbzylinders eine Richtung parallel zur Längsachse, das heißt Zylinderachse, eines virtuellen Vollzylinders des Halbzylinders. Die Seitenwände der Nut, also die Wände zwischen Außenfläche und Innenfläche sowie der Längsachsenrichtung des Halbzylinders, können dabei vorzugsweise mindestens teilweise annähernd parallel zur Längsachse angeordnet sein. Alternativ können die Seitenwände auch eine sich in Längsachsenrichtung verjüngende Form einnehmen. Die Nut kann am Nutgrund rund und/oder annähernd rund und/oder annähernd parallel zu einer Umfangsrichtung der ersten Stirnseite ausgelegt sein. Dabei ist die Nut so geformt, dass sie komplementär zu einer Ausbuchtung ausgebildet ist, mit der sie im montierten Zustand eingreifbar ausgelegt ist.
  • Die Nut kann dabei auch eine Form aufweisen, bei der eine komplementäre Ausbuchtung im montierten Zustand gegen das Verschieben des Halbzylinders in Längsachsenrichtung sichert. Die Sicherung kann durch eine Ausbuchtung der Nut in Umfangsrichtung des Halbzylinders ausgelegt sein. Dabei rastet im montierten Zustand die komplementäre Ausbuchtung in die Ausbuchtung der Nut ein.
  • Die Nut kann zudem stirnseitig gegenüber der komplementären Ausbuchtung in Umfangsrichtung geweitet sein, um ein vereinfachtes Einführen der Ausbuchtung bei der Montage der Halbschalenklemmhülse zu ermöglichen.
  • Die zweite Stirnseite des Halbzylinders ist gegenüber der ersten Stirnseite des Halbzylinders angeordnet und bildet im montierten Zustand des Rundsteckverbinders eine Querfläche des Rundsteckverbinders in Längsachsenrichtung, wobei die Querfläche an dem Ende des Rundsteckverbinders ausgebildet ist, welcher der Einsteckfläche des Rundsteckverbinders entgegengesetzt ist.
  • Die zweite Stirnseite des Halbzylinders ist als Klemmhülse ausgebildet. Unter einer Klemmhülse ist ein Bereich des Halbzylinders zu verstehen, der im montierten Zustand des Rundsteckverbinders radial zur Längsachse hin elastisch bewegbar ist und an welchen der Halbzylinder einen verengten Innenumfang aufweist, zum Einklemmen eines Außenumfangs des Kabels. Dabei erstreckt sich der Bereich der Klemmhülse zumindest teilweise in Umfangsrichtung und teilweise in Längsachsenrichtung von der zweiten Stirnseite des Halbzylinders weg in Richtung der ersten Stirnseite des Halbzylinders. Die Klemmhülse kann entlang der Längsachse unterschiedlich stark in radialer Richtung bewegbar und/oder verengbar sein. Die Klemmhülse kann z.B. an der Stirnseite maximal in radialer Richtung bewegbar sein und an der Seite der Klemmhülse, die der ersten Stirnseite am nächsten ist, minimal bewegbar sein und/oder gar nicht bewegbar sein. Durch die Verengung des Innenradius an der zweiten Stirnseite des Halbzylinders bis hin zum Außenradius des Kabels wird der Halbzylinder im montierten Zustand fest mit dem Kabel verbunden und/oder gegen Relativbewegungen der beiden Komponenten in Längsachsenrichtung, in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung mechanisch fixiert.
  • Die Klemmhülse der Halbschalenklemmhülse ist derart ausgelegt, dass im montierten Zustand das Schirmgeflecht des Kabels mechanisch und elektrisch verbindbar ist. Dabei wird bei der Montage die isolierende Außenhülle des Kabels für einen Bereich, der im montierten Zustand unter dem Halbzylinder angeordnet ist, entfernt. Dadurch liegt das Schirmgeflecht in diesem Bereich des Kabels nach außen hin frei zugänglich. Das Schirmgeflecht kann bei der Montage auch entgegen der Einsteckrichtung umgeschlagen und über die isolierende Außenhülle des Kabels angeordnet werden. Der Halbzylinder und/oder die Klemmhülse der Halbschalenklemmhülse sind mit dem frei zugänglichen Schirmgeflecht und/oder mit dem umgeschlagenen Schirmgeflecht verbindbar. Dabei ist bevorzugt die Klemmhülse elektrisch mit dem Schirmgeflecht verbindbar und besonders bevorzugt ein Teilbereich der Klemmhülse benachbart zur zweiten Stirnseite des Halbzylinders. Der zur Verbindung konfigurierte Teilbereich der Klemmhülse nimmt dabei in Längsachsenrichtung bevorzugt etwa die Hälfte und/oder 0,7 mm der Klemmhülse und weiter bevorzugt etwa ein Drittel und/oder 0,5 mm der Klemmhülse ein.
  • Die Innenseite des Halbzylinders kann Teilbereiche mit unterschiedlichen Innenradien aufweisen. Die Teilbereiche mit geringerem Innenradius können im montierten Zustand verbindbar zum Außenradius des Kabels und/oder Schirmgeflechts sein und als zusätzliche elektrische Kontaktbereiche und/oder als Abstandhalter und/oder zur Versteifung des Halbzylinders ausgelegt sein. Der Innenradius dieser Teilbereiche ist dabei bevorzugt 2 mm kleiner und besonders bevorzugt 1 mm kleiner als der Innenradius der anderen Teilbereiche der Innenseite.
  • Die Außenseite des Halbzylinders kann Teilbereiche mit unterschiedlichen Außenradien aufweisen. Die Teilbereiche mit größerem Außenradius können im montierten Zustand mechanisch verbindbar mit einem Rundsteckverbindergehäuse sein und als zusätzlicher Anschlag in Längsrichtung des Rundsteckverbinder und/oder als Abstandhalter zum Rundsteckverbindergehäuse und/oder zur Versteifung des Halbzylinders ausgelegt sein. Der Außenradius dieser Teilbereiche ist dabei bevorzugt 2 mm größer und besonders bevorzugt 1 mm größer als der Außenradius der anderen Teilbereiche der Außenseite.
  • Die Längsachsenausdehnung des Halbzylinders von der ersten Stirnseite zur zweiten Stirnseite entlang der Längsachse ist ausgelegt, um in einem montierten Zustand formschlüssig zwischen dem Anschlusselement und einer Verschlusskappe des Rundsteckverbinders ausrichtbar zu sein. Die radiale Ausdehnung der Innenseite des Halbzylinders kann ausgelegt sein, um in einem montierten Zustand formschlüssig und/oder annähern formschlüssig an der Außenseite des (abisolierten) Kabels ausrichtbar zu sein. Die radiale Ausdehnung der Außenseite des Halbzylinders kann ausgelegt sein, um in einem montierten Zustand formschlüssig und/oder annähernd formschlüssig an der Innenseite des Rundsteckverbindergehäuses ausrichtbar zu sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Halbschalenklemmhülse ist die Halbschalenklemmhülse einstückig ausgebildet. Die Klemmhülse der Halbschalenklemmhülse ist somit nicht trennbar von dem Halbzylinder der Halbschalenklemmhülse. Bei der Montage des Rundsteckverbinders kann somit die Halbschalenklemmhülse nur an der ersten Stirnseite mit dem Anschlusselement des Rundsteckverbinders ausrichtbar sein und an der zweiten Stirnseite mit der Verschlusskappe des Rundsteckverbinders fixierbar sein. Ein Ausrichten des Halbzylinders und der Klemmhülse wie bei der Montage einer herkömmlichen Abschirmung des Rundsteckverbinders entfällt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Halbschalenklemmhülse weist die Klemmhülse mindestens einen Klemmarm auf und der Teil des mindestens einen Klemmarms, der die zweite Stirnseite des Halbzylinders bildet, ist zur Richtung der Längsachse des Halbzylinders radial elastisch bewegbar.
  • Dabei kann der mindestens eine Klemmarm in Umfangsrichtung beabstandet sein von einem benachbarten Klemmarm und zwei Längsseiten aufweisen. Längsseiten des zumindest einen Klemmarms können zumindest teilweise parallel zu den Längsseiten des Halbzylinders ausgebildet sein. Dabei weisen die Längsseiten des zumindest einen Klemmarms jeweils einen Mindestabstand in Umfangsrichtung zu einem weiteren Klemmarm der Halbschalenklemmhülse und/oder zu einer zweiten Halbschalenklemmhülse auf. Der Mindestabstand in Umfangsrichtung kann dabei bevorzugt 1 mm und besonders bevorzugt 0,5 mm betragen. Der Mindestabstand in Umfangsrichtung kann dabei derart ausgelegt sein, dass im montierten Zustand des Rundsteckverbinders an der zweiten Stirnseite des Halbzylinders der mindestens eine Klemmarm in Umfangsrichtung nicht und/oder annähernd nicht beabstandet zu einem weiteren Klemmarm der Halbschalenklemmhülse und/oder zu einer zweiten Halbschalen-klemmhülse ausrichtbar ist.
  • Der mit dem Schirmgeflecht des Kabels verbindbare Teilbereich an der Innenseite der Klemmhülse kann mindestens ein Fixierelement aufweisen. Im montierten Zustand des Rundsteckverbinders ist das mindestens eine Fixierelement ausgelegt, um die Halbschalenklemmhülse und des Kabel fixierbar zu verbinden und damit eine Relativbewegung der Halbschalenklemmhülse und/oder eine Relativbewegung des Rundsteckverbinders zum Kabel zu unterbinden. Das mindestens eine Fixierelement kann als Rasthaken ausgebildet sein, der in das Schirmgeflecht des Kabels eingreifbar ist. Bevorzugt weist der verbindbare Teilbereich an der Innenseite der Klemmhülse mindestens zwei Rasthaken, besonders bevorzugt mindestens drei und am meisten bevorzugt mindestens fünf Rasthaken auf.
  • Eine Außenseite der Klemmhülse in radialer Richtung kann mindestens eine Nut und/oder mindestens eine Ausbuchtung aufweisen, in welche eine Innenseite der Verschlusskappe des Rundsteckverbinders im montierten Zustand eingreifbar und/oder formschlüssig ausrichtbar ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Halbschalenklemmhülse weist die Klemmhülse mindestens zwei Klemmarme auf und die mindestens zwei Klemmarme sind zueinander beabstandet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Klemmhülse mindestens drei Klemmarme auf und in einer am meisten bevorzugten Ausführungsform weist die Klemmhülse mindestens vier Klemmarme auf.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Halbschalenklemmhülse liegt die Wandstärke der Halbschalenklemmhülse in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 1 mm. Dabei ist die Wandstärke der Halbschalenklemmhülse ausgelegt, um größer als eine Eindringtiefe von induzierten Strömen aus äußeren, hochfrequenten elektromagnetischen Wechselfeldern zu sein.
  • Ein weiterer Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft einen Rundsteckverbinder zum Verbinden mit einem komplementären Steckelement, aufweisend mindestens eine Halbschalenklemmhülse nach einem der vorangehenden Ausführungsformen; ein Anschlusselement zum Verbinden mit einem komplementären Anschlusselement des komplementären Steckelements; ein Rundsteckverbindergehäuse und eine Verschlusskappe zum Fixieren des Kabels; wobei das Anschlusselement innerhalb des Rundsteckverbindergehäuses angeordnet ist und fest mit dem Rundsteckverbindergehäuse verbunden ist; wobei die mindestens eine Halbschalenklemmhülse innerhalb des Rundsteckverbindergehäuses angeordnet ist; und wobei die mindestens eine Halbschalenklemmhülse zwischen dem Anschlusselement und der Verschlusskappe fixiert ist.
  • Von der Einsteckfläche, oder auch Einsteckseite des Rundsteckverbinders aus entgegen der Einsteckrichtung, also von der Einsteckfläche aus entlang der Längsachse des Rundsteckverbinders, ist als Teilelement des Rundsteckverbinders ein Anschlusselement angeordnet. Das Anschlusselement kann dabei entlang der Längsachse einen Einsteckbereich, einen Kontaktelementhaltebereich und einen Kabelkontaktbereich aufweisen.
  • Der Einsteckbereich des Anschlusselements kann sich innerhalb des Steckbereichs des Rundsteckverbinders befinden und sich dabei annähernd konzentrisch um die Längsachse erstrecken. Für einen männlichen Rundsteckverbinder kann das Anschlusselement im Einsteckbereich einen Hohlzylinder um die Längsachse ausbilden. Dieser Hohlzylinder ist ausgebildet, um einen weiblichen Einsteckbereich eines komplementären Anschlusselements des komplementären Steckelements aufzunehmen, der als Vollzylinder ausgebildet sein kann. Für einen männlichen Rundsteckverbinder muss aber kein Hohlzylinder im Einsteckbereich des Anschlusselements vorhanden sein. Für einen weiblichen Rundsteckverbinder kann das Anschlusselement bis zu einer maximalen radialen Ausdehnung bezüglich der Längsachse im Einsteckbereich als Vollzylinder ausgebildet sein. Dieser Vollzylinder ist ausgebildet, um in einen männlichen Einsteckbereich eines komplementären Anschlusselements des komplementären Steckelements eingesteckt zu werden, der als Hohlzylinder ausgebildet sein kann. Sowohl der Hohlzylinder bei einem männlichen Rundsteckverbinder, als auch der Vollzylinder des weiblichen Rundsteckverbinders sind aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt. Bei einem männlichen Rundsteckverbinder ragt mindestens ein metallisches, elektrisch leitfähiges Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung und/oder mindestens ein Kontaktpin in Einsteckrichtung aus dem Kontaktelementhaltebereich in den Einsteckbereich. Bei einem weiblichen Rundsteckverbinder ragt mindestens ein metallisches Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung und/oder mindestens eine Kontakthülse in Einsteckrichtung aus dem Kontaktelementhaltebereich in den Einsteckbereich und verläuft in Einsteckrichtung vollständig durch den Vollzylinder.
  • Im Kontaktelementhaltebereich des Anschlusselements ist das mindestens eine Kontaktelement durch den Kabelkontaktbereich hindurch angeordnet und/oder gelagert, wobei der Vollzylinder aus einem elektrisch isolierenden Material besteht.
  • Im Kabelkontaktbereich des Anschlusselements ragt das mindestens eine Kontaktelement ebenfalls durch den Vollzylinder aus einem elektrisch isolierenden Material bis zu einer der Einsteckseite des Anschlusselements gegenüberliegenden Seite des Anschlusselements. Das mindestens eine Kontaktelement bildet im Kabelkontaktbereich eine Kontakthülse aus, die für die Kontaktierung mit einem Kabel ausgelegt ist.
  • Die mindestens eine Halbschalenklemmhülse kann entlang der Längsachse zumindest teilweise den Kabelkontaktbereich umgeben oder den Kabelkontaktbereich vollständig und den Kontaktelementhaltebereich zumindest teilweise umgeben. Dabei ist die zumindest eine Halbschalenklemmhülse im montierten Zustand formschlüssig an dem Anschlusselement ausgerichtet und ausgelegt, den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse zu umgeben. Zudem ist die zumindest eine Halbschalenklemmhülse im montierten Zustand elektrisch mit dem Schirmgeflecht des Kabels verbunden.
  • Das Rundsteckverbindergehäuse ist um das Anschlusselement angeordnet und umgibt entlang der Längsachse den Einsteckbereich, den Kontaktelementhaltebereich und den Kabelkontaktbereich des Anschlusselements. Zudem ist das Rundsteckverbindergehäuse entlang der Längsachse teilweise um die mindestens eine Halbschalenklemmhülse angeordnet. Das Rundsteckverbindergehäuse kann an einer der Einsteckseite des Rundsteckverbinders gegenüber liegenden Seite ein Gewinde aufweisen, das in Einsteckrichtung auf der Außenseite des Rundsteckverbindergehäuses angeordnet ist.
  • Die Verschlusskappe umgibt entlang der Längsachse den Teilbereich der Halbschalenklemmhülse, der vom Rundsteckverbindergehäuse nicht umgeben ist. Die Verschlusskappe kann an der Innenseite in Einsteckrichtung ein zum Gewinde des Rundsteckverbindergehäuses komplementäres Gewinde aufweisen. Das Gewinde des Rundsteckverbindergehäuses und das komplementäre Gewinde der Verschlusskappe können eingreifbar ausgelegt sein. Im montierten Zustand kann das Gewinde des Rundsteckverbindergehäuses in das komplementäre Gewinde der Verschlusskappe eingreifen und die Verschlusskappe fixiert die Halbschalenklemmhülse in Längsrichtung. Zudem fixiert im montierten Zustand die Klemmhülse der Halbschalenklemmhülse das Kabel und verbindet das Schirmgeflecht des Kabels elektrisch.
  • Der Rundsteckverbinder kann im montierten Zustand genau eine erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse und genau eine nicht erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse aufweisen. Dabei sind die erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse und die nicht erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse ausgelegt, den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse vollständig zu umgeben.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Rundsteckverbinders weist der Rundsteckverbinder eine erste und eine zweite Halbschalenklemmhülse auf. Dabei sind die beiden erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülsen ausgelegt, den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse vollständig zu umgeben.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rundsteckverbinders ist die Nut der mindestens einen Halbschalenklemmhülse mit einer zur Nut komplementären Ausbuchtung des Rundsteckverbindergehäuses in Eingriff gebracht, und/oder
    die Nut der mindestens einen Halbschalenklemmhülse ist mit einer zur Nut komplementären Ausbuchtung des Anschlusselements in Eingriff gebracht.
  • Dabei kann der Rundsteckverbinder im montierten Zustand genau eine erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse und genau eine nicht erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse oder zwei erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülsen aufweisen. Die beiden Halbschalenklemmhülsen sind dabei ausgelegt, den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse jeweils vollständig zu umgeben.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rundsteckverbinders ist die Nut der ersten Halbschalenklemmhülse mit einer zur Nut komplementären Ausbuchtung des Rundsteckverbindergehäuses in Eingriff gebracht und die Nut der zweiten Halbschalenklemmhülse ist mit einer zur Nut komplementären Ausbuchtung des Anschlusselements in Eingriff gebracht. Dabei sind die beiden erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülsen ausgelegt, den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse vollständig zu umgeben.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rundsteckverbinders weist der Rundsteckverbinder eine erste und eine zweite Halbschalenklemmhülse auf und die erste und zweite Halbschalenklemmhülse sind fest miteinander verbunden und bilden einen hohlförmigen metallischen Zylinder.
  • Durch die beiden fest miteinander verbundenen erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülsen ist bei der Montage des Rundsteckverbinders kein Ausrichten der beiden Halbschalenklemmhülsen gegeneinander nötig. Der hohlförmige metallische Zylinder kann über den Teilbereich des Kabels ohne Isolierung gezogen werden und im Anschluss die erste Stirnseite der Halbschalenklemmhülsen gemeinsam an dem Anschlusselement ausgerichtet werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rundsteckverbinders weist das Rundsteckverbindergehäuse einen Fixierkörper zum lösbaren Fixieren mit einem komplementären Fixierkörper des komplementären Steckelements auf und der Fixierkörper weist ein Rastmittel und/oder ein Schraubmittel auf.
  • Das Anschlusselement des Rundsteckverbinders ist dabei bereichsweise in dem Fixierkörper angeordnet. Der Fixierkörper erstreckt sich von der Einsteckfläche aus entlang der Längsachse des Rundsteckverbinders über die gesamte Länge des Einsteckbereichs und mindestens bereichsweise über den Kontaktelementhaltebereich. Der Fixierkörper kann auch über die gesamte Länge um den Kontaktelementhaltebereich hinaus und mindestens bereichsweise um den Kabelkontaktbereich angeordnet sein. Der Fixierkörper kann dabei aus mehreren Komponenten bestehen.
  • Das Rastmittel kann z.B. als Rastmittel eines Push-Pull-Rundsteckverbinders ausgelegt sein und das Schraubmittel kann z.B. als Gewindering ausgelegt sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Rundsteckverbinder weist der Rundsteckverbinder zusätzlich einen Metallzylinder auf, wobei der Metallzylinder derart ausgelegt ist, dass das Kabel fest mit dem Metallzylinder mechanisch verbindbar und das Schirmgeflecht des Kabels elektrisch verbindbar ist und wobei der Metallzylinder derart ausgelegt ist, dass die mindestens eine Halbschalenklemmhülse fest mit dem Metallzylinder verbindbar ist.
  • Ein weiterer Aspekt zur Lösung der Aufgabe betrifft ein Stecksystem mit einem Rundsteckverbinder nach einem der vorangehenden Ausführungsformen und einem komplementären Steckelement, wobei das komplementäre Steckelement ein komplementäres Anschlusselement aufweist, das mit dem Anschlusselement des Rundsteckverbinders verbunden werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Stecksystems weist das komplementäre Steckelement einen komplementären Fixierkörper auf, der mit dem Fixierkörper des Rundsteckverbinders in Eingriff gebracht werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Stecksystems ist das Stecksystem als ein Push-Pull-Stecksystem ausgebildet.
  • Insbesondere kann das komplementäre Steckelement durch das Anwenden einer vorbestimmten Kraft, die insbesondere von den elastischen Eigenschaften des komplementären Rastmittels und/oder Federelements abhängt und/oder vorgegeben ist, entlang einer Einsteckrichtung mit dem Rundsteckverbinder elektrisch und mechanisch verbunden und/oder fixiert werden. Entsprechend kann das komplementäre Steckelement durch das Anwenden einer vorbestimmten Kraft, die insbesondere von den elastischen Eigenschaften des komplementären Rastmittels und/oder Federelements abhängt und/oder vorgegeben ist, entgegen der Einsteckrichtung vom Steckverbinder gelöst werden, d.h. es kann dadurch eine im montierten Zustand vorhandene Fixierung zwischen Rundsteckverbinder und komplementärem Steckelement aufgehoben werden.
  • Optional können der Rundsteckverbinder und/oder das komplementäre Steckelement weitere Komponenten aufweisen und/oder das Stecksystem kann weitere optionale Zusatzmodule aufweisen, wie z.B. eine Abdichtung und/oder einen oder zwei Hemmringe, die ein unabsichtliches Lösen der Steckverbindung behindern und/oder reduzieren.
  • Für die oben genannten weiteren unabhängigen Aspekte und insbesondere für diesbezügliche bevorzugte Ausführungsformen gelten auch die vor- oder nachstehend gemachten Ausführungen zu den Ausführungsformen des ersten Aspekts. Insbesondere gelten für einen unabhängigen Aspekt der vorliegenden Erfindung und für diesbezügliche bevorzugte Ausführungsformen auch die vor- und nachstehend gemachten Ausführungen zu den Ausführungsformen des jeweils anderen unabhängigen Aspekts.
  • Im Folgenden werden einzelne Ausführungsformen zur Lösung der Aufgabe anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um den beanspruchten Gegenstand auszuführen, die aber in bestimmten Anwendungsfällen gewünschte Eigenschaften bereitstellen. So sollen auch Ausführungsformen als unter die beschriebene technische Lehre fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Ferner werden, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, bestimmte Merkmale nur in Bezug auf einzelne der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen erwähnt. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Ausführungsformen daher nicht nur für sich genommen, sondern auch in einer Zusammenschau betrachtet werden sollen. Anhand dieser Zusammenschau wird der Fachmann erkennen, dass einzelne Ausführungsformen auch durch Einbeziehung von einzelnen oder mehreren Merkmalen anderer Ausführungsformen modifiziert werden können. Es wird darauf hingewiesen, dass eine systematische Kombination der einzelnen Ausführungsformen mit einzelnen oder mehreren Merkmalen, die in Bezug auf andere Ausführungsformen beschrieben werden, wünschenswert und sinnvoll sein kann und daher in Erwägung gezogen und auch als von der Beschreibung umfasst angesehen werden soll.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt eine perspektivische Ansicht der Außenseite einer erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülse gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
    Figur 2
    zeigt eine perspektivische Ansicht der Innenseite einer erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülse gemäß einer bevorzugten Ausführungsform;
    Figur 3
    zeigt eine perspektivische Ansicht des Rundsteckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Vorderansicht;
    Figur 4
    zeigt eine perspektivische Ansicht des Rundsteckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Rückansicht;
    Figur 5
    zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung des Rundsteckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Rückansicht.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • Die in der vorliegenden Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, unten, seitlich, usw., sind jeweils auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülse 100 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Figur 1 zeigt die Halbschalenklemmhülse 100 von ihrer Außenseite und Figur 2 zeigt die Halbschalenklemmhülse 100 von ihrer Innenseite. Dabei ist die Halbschalenklemmhülse 100 einstückig ausgebildet.
  • Die Grundform der Halbschalenklemmhülse 100 ist als ein hohlförmiger metallischer Halbzylinder 110 ausgebildet. Die beiden Längsseiten 140 des Halbzylinders110 verlaufen parallel zu einer virtuellen Zylinderachse des Halbzylinders 110 und verlaufen im montierten Zustand eines Rundsteckverbinders 200 parallel zu einer Einsteckrichtung E. In radialer Richtung zwischen der Außenseite und der Innenseite des Halbzylinders 110 und in Längsachsenrichtung zwischen zwei Stirnseiten 150, 160 des Halbzylinders 110 spannt sich jeweils eine Längsfläche auf. Die Wandstärke des Halbzylinders 110 entspricht dabei einer radialen Ausbreitung der Längsseite 140 und die Länge des Halbzylinders 110 entspricht der Ausbreitung der Längsseite 140 in Längsrichtung.
  • Die beiden Stirnseiten 150, 160 des Halbzylinders 110 weichen von der Grundform eines Halbzylinders ab. Die erste Stirnseite 150 ist dabei eine Seite, die im montierten Zustand eines Rundsteckverbinders 200 einer Einsteckseite zugewandt ist. Die erste Stirnseite 150 des Halbzylinders 110 ist annähernd halbkreisförmig ausgelegt. In radialer Richtung zwischen dem Außenradius und dem Innenradius des Halbzylinders 110 und in Umfangsrichtung zwischen den beiden Längsseiten des Halbzylinders 110 spannt sich eine erste Stirnfläche auf.
  • Die erste Stirnseite 150 des Halbzylinders 110 weist eine Nut 120 in Längsachsenrichtung des Halbzylinders 110 auf. Die Nut 120 kann von der ersten Stirnseite 150 aus U-förmig und/oder V-förmig und/oder rechteckig und/oder trapezförmig zwischen der Außenseite und dem Innenseite des Halbzylinders 110 ausgebildet sein. Dabei richtet sich die Form der Nut 120 an der komplementären Ausbuchtung aus, mit der sie im montierten Zustand eingreifbar ausgelegt ist. Die Nut 120 kann dabei auch eine Form annehmen, bei der eine komplementäre Ausbuchtung im montierten Zustand gegen das Verschieben in Längsrichtung gesichert ist. Die Sicherung kann durch eine Ausbuchtung der Nut 120 in Umfangsrichtung des Halbzylinders 110 ausgelegt sein. Dabei rastet im montierten Zustand die komplementäre Ausbuchtung in die Ausbuchtung der Nut 120 ein. Die Nut 120 kann zudem stirnseitig gegenüber der komplementären Ausbuchtung in Umfangsrichtung geweitet sein, um ein vereinfachtes Einführen der Ausbuchtung bei der Montage und/oder Ausrichtung der Halbschalenklemmhülse 100 zu ermöglichen.
  • Die zweite Stirnseite 160 des Halbzylinders 100 ist eine Seite, die im montierten Zustand eines Rundsteckverbinders 200 einer Einsteckseite abgewandt ist. Die zweite Stirnseite 160 des Halbzylinders 110 ist annähernd halbkreisförmig ausgelegt. In radialer Richtung zwischen der Außenseite und der Innenseite des Halbzylinders 110 und in Umfangsrichtung zwischen den beiden Längsseiten 140 des Halbzylinders 110 spannt sich eine zweite Stirnfläche auf.
  • Die zweite Stirnseite 160 des Halbzylinders 110 ist als Klemmhülse 130 ausgebildet. Dabei ist die Klemmhülse 130 radial zur Längsachse elastisch bewegbar. Dabei kann sich der Bereich der Klemmhülse 130 zumindest teilweise in Umfangsrichtung und teilweise in Längsachsenrichtung von der zweiten Stirnseite 160 des Halbzylinders 110 weg in Richtung der ersten Stirnseite 150 des Halbzylinders 110 erstrecken. Die Klemmhülse 130 kann entlang der Längsachse unterschiedlich stark in radialer Richtung bewegbar sein, z.B. maximal bewegbar an der zweiten Stirnseite 160 und minimal bewegbar an der entgegengesetzten Seite der Klemmhülse 130.
  • Die Klemmhülse 130 kann ein oder mehrere Klemmarme 132 aufweisen. Dabei kann der mindestens eine Klemmarm 132 in Umfangsrichtung beabstandet sein und zwei parallele Längsseiten in Längsachsenrichtung aufweisen.
  • Der mit dem Schirmgeflecht eines Kabels verbindbare Teilbereich des Klemmarms 132 an der Innenseite der Klemmhülse 130 kann ein oder mehrere Fixierelemente, z.B. Rasthaken, aufweisen. Die Fixierelemente sind ausgelegt, um die Klemmhülse 130 an das Schirmgeflecht des Kabels zu fixieren.
  • Die Innenfläche, also die Innenseite und die Außenfläche, also die Außenseite des Halbzylinders 110 können Teilbereiche mit unterschiedlichen Innen- und Außenradien aufweisen. Diese Teilbereiche können als zusätzliche elektrische Kontaktbereiche und/oder als Abstandhalter und/oder Rast-mittel und/oder zur Versteifung des Halbzylinders 110 ausgelegt sein.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht des Rundsteckverbinders 200 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Figur 3 zeigt den Rundsteckverbinder 200 aus einer Vorderansicht und Figur 4 zeigt den Rundsteckverbinder aus einer Rückansicht.
  • Der Rundsteckverbinder 200 weist von einer Einsteckseite aus entgegen der Einsteckrichtung E und entlang der Längsachse des Rundsteckverbinders 200 ein Anschlusselement 210 und zwei Halbschalenklemmhülsen 100 auf. Das Anschlusselement 210 und die zwei Halbschalenhülsen 100 sind innerhalb eines Rundsteckverbindergehäuses 220 angeordnet und sind an einer der Einsteckseite entgegengesetzten Seite des Rundsteckverbinders 200 durch das Rundsteckverbindergehäuse 220 und eine Verschlusskappe 230 in Längsrichtung fixiert. Dabei greift in einem montieren Zustand ein Innengewinde der Verschlusskappe 230 in ein Außengewinde des Rundsteckverbindergehäuses 220 ein.
  • Das Rundsteckverbindergehäuse 220 kann einen Fixierkörper 222 zum lösbaren Fixieren mit einem komplementären Fixierkörper eines komplementären Steckelements aufweisen. Der Fixierkörper kann dabei als Rastmittel 224 und/oder ein Schraubmittel aufweisen. Das Rastmittel 224 kann z.B. als Rastmittel eines Push-Pull-Rundsteckverbinders 200 ausgelegt sein und das Schraubmittel kann z.B. als Gewindering ausgelegt sein.
  • Ein männlicher Rundsteckverbinder 200 kann ein oder mehrere Kontaktpins in Einsteckrichtung im Einsteckbereich aufweisen und ein weiblichen Rundsteckverbinder 200 kann ein oder mehrere Kontakthülsen in Einsteckrichtung E aus im Einsteckbereich aufweisen.
  • Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung des Rundsteckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus einer Rückansicht. Dabei sind das Anschlusselement 210, zwei Halbschalenklemmhülsen 100, das Rundsteckverbindergehäuse 220 mit seinem Fixierkörper 222 und seinem Rastmittel 224 und die Verschlusskappe 230 als Einzelkomponenten in einem nicht montieren Zustand gezeigt.
  • Das Anschlusselement 210 kann entlang der Längsachse einen Einsteckbereich mit Kontaktpins und/oder Kontakthülsen, einen Kontaktelementhaltebereich und einen Kabelkontaktbereich aufweisen. Die Kontaktpins oder Kontakthülsen sind derart im Kontaktelementhaltebereich angeordnet, dass sie durch einen Vollzylinder aus einem elektrisch isolierenden Material von der Einsteckseite parallel zur Längsachse geführt sind. Im Kabelkontaktbereich des Anschlusselements 210 sind die Kontaktpins oder Kontakthülsen derart angeordnet, dass sie mit den Kabeladern eines Kabels kontaktierbar sind.
  • Die erste Stirnfläche 150 einer Halbschalenklemmhülse 100 kann ausgelegt sein, um im montierten Zustand formschlüssig an dem Anschlusselement 210 des Rundsteckverbinders 200 ausrichtbar zu sein. Die Fläche der ersten Stirnseite 150 des Halbzylinders 110 richtet sich an einer der Einsteckfläche des Anschlusselements 210 entgegen gesetzten Seite aus. Dabei kann die der Einsteckfläche entgegen gesetzte Seite des Anschlusselements 210 als isolierender Vollzylinder ausgelegt sein. Dieser Vollzylinder des Anschlusselements 210 kann an der Außenfläche eine Nut aufweisen, in welche die erste Stirnseite 150 des Halbzylinders 110 im montierten Zustand eingreifbar und formschlüssig ausrichtbar ist. Die Fläche der ersten Stirnseite 150 und die Nut am Außenradius des Anschlusselements 210 können dabei als eine glatte Querschnitts-fläche ausgebildet sein und/oder als Ausbuchtungen in und/oder entgegen der Längsachse.
  • Die zwei Halbschalenklemmhülsen 100 können ausgelegt sein, entlang der Längsachse zumindest teilweise den Kabelkontaktbereich vollständig und den Kontaktelementhaltebereich zumindest teilweise zu umgeben. Dabei sind die zwei Halbschalenklemmhülsen 100 ausgelegt, im montierten Zustand formschlüssig an dem Anschlusselement 210 ausrichtbar zu sein und den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse zu umgeben. Im montierten Zustand sind die Halbschalenklemmhülsen 100 elektrisch mit dem Schirmgeflecht des Kabels verbindbar.
  • Im montierten Zustand greift das Gewinde des Rundsteckverbindergehäuses 220 in das komplementäre Gewinde der Verschlusskappe 230 ein und die Verschlusskappe 230 fixiert die beiden Halbschalenklemmhülsen in Längsrichtung. Zudem fixiert im montierten Zustand die Klemmhülsen 130 der beiden Halbschalenklemmhülsen 100 das Kabel und verbindet das Schirmgeflecht des Kabels elektrisch.
  • Der Rundsteckverbinder 200 kann im montierten Zustand genau zwei erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülsen 100 aufweisen oder nur genau eine erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse 100 und genau eine nicht erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse aufweisen. Dabei kann eine nicht erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse z.B. keine Nut 120 und/oder keine Klemmhülse aufweisen.
  • Für den Fall von nur genau einer erfindungsgemäße Halbschalenklemmhülse 100 kann in einem montierten Zustand die Nut 120 der erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülse 100 mit einer zur Nut 120 komplementären Ausbuchtung des Rundsteckverbindergehäuses 220 oder mit einer zur Nut 120 komplementären Ausbuchtung 212 des Anschlusselements 210 in Eingriff gebracht werden.
  • Für den Fall von genau zwei erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülsen 100 kann in einem montierten Zustand die Nut 120 einer ersten erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülse 100 mit einer zur Nut 120 komplementären Ausbuchtung des Rundsteckverbindergehäuses 220 und die Nut 120 einer zweiten erfindungsgemäßen Halbschalenklemmhülse 100 mit einer zur Nut 120 komplementären Ausbuchtung 212 des Anschlusselements 210 in Eingriff gebracht werden.
  • Die beiden Halbschalenklemmhülsen 100 sind dabei jeweils ausgelegt, den nicht isolierten Bereich des Kabels entlang der Längsachse vollständig zu umgeben.
  • Die beiden Längsflächen der jeweiligen Halbschalenklemmhülsen 100 können ausgelegt sein, um die Halbzylinder 110 von zwei Halbschalenklemmhülsen 100 formschlüssig aneinander auszurichten und um einen hohlförmigen Vollzylinder zum elektrischen Abschirmen zu bilden. Dabei können die Längsseiten 140 als glatte Flächen ohne Abweichung in einer Umfangsrichtung ausgelegt sein. Die beiden Längsseiten 140 können aber auch Nuten und/oder Ausbuchtungen entlang Längsachsenrichtung und/oder in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung aufweisen. Diese Nuten und/oder Ausbuchtungen können ausgelegt sein, um mit dazu komplementäre Ausbuchtung einer zweiten Halbschalenklemmhülse 100 eingreifbar zu sein.
  • Durch die Verengung des Innenradius an der zweiten Stirnseite 160 des Halbzylinders 110 der Halbschalenklemmhülse 100, also im Bereich der Klemmhülse 130, bis hin zum Außenradius des Kabels wird die Halbschalenklemmhülse 100 fest mit dem Kabel verbunden und/oder gegen Relativbewegungen der beiden Komponenten in Längsrichtung, in radialer Richtung und in Umfangsrichtung mechanisch fixiert.
  • Die Außenseite der Klemmhülse 130 kann mindestens eine Nut und/oder mindestens eine Ausbuchtung aufweisen, in welche eine Innenseite der Verschlusskappe 230 des Rundsteckverbinders 200 im montierten Zustand eingreifbar und/oder formschlüssig ausrichtbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Halbschalenklemmhülse
    110
    Halbzylinder
    120
    Nut
    130
    Klemmhülse
    132
    Klemmarm
    140
    Längsseite
    150
    erste Stirnseite
    160
    zweite Stirnseite
    200
    Rundsteckverbinder
    210
    Anschlusselement
    212
    Ausbuchtung des Anschlusselements
    220
    Rundsteckverbindergehäuse
    222
    Fixierkörper
    224
    Rastmittel
    230
    Verschlusskappe
    E
    Einsteckrichtung

Claims (13)

  1. Halbschalenklemmhülse (100) zum elektrischen Abschirmen eines Kabels in einem Rundsteckverbinder (200), aufweisend:
    einen hohlförmigen, metallischen Halbzylinder (110);
    wobei an einer ersten Stirnseite des Halbzylinders (110) eine Nut (120) in Längsachsenrichtung des Halbzylinders (110) ausgebildet ist;
    wobei eine zweite, gegenüberliegende Stirnseite des Halbzylinders (110) als Klemmhülse (130) ausgebildet ist; und
    wobei die Halbschalenklemmhülse (100) derart ausgelegt ist, dass in einem montierten Zustand in einem Rundsteckverbinder (200) die erste Stirnseite des Halbzylinders (110) formschlüssig an einem Anschlusselement (210) des Rundsteckverbinders (200) ausrichtbar ist, ein mit dem Anschlusselement (210) verbundenes Kabel mittels der Klemmhülse (130) mechanisch fixierbar ist und die Klemmhülse (130) mit einem Schirmgeflecht des Kabels elektrisch verbindbar ist.
  2. Halbschalenklemmhülse (100) nach Anspruch 1, wobei die Halbschalenklemmhülse (100) einstückig ausgebildet ist.
  3. Halbschalenklemmhülse (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Klemmhülse (130) mindestens einen Klemmarm (132) aufweist; und
    wobei der Teil des mindestens einen Klemmarms (132), der die zweite Stirnseite des Halbzylinders (110) bildet, zur Richtung der Längsachse des Halbzylinders (110) radial elastisch bewegbar ist.
  4. Halbschalenklemmhülse (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klemmhülse (130) mindestens zwei Klemmarme (132) aufweist und die mindestens zwei Klemmarme (132) zueinander beabstandet sind.
  5. Halbschalenklemmhülse (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Wandstärke der Halbschalenklemmhülse (100) in einem Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 1 mm liegt.
  6. Rundsteckverbinder (200), zum Verbinden mit einem komplementären Steckelement, aufweisend:
    mindestens eine Halbschalenklemmhülse (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche;
    ein Anschlusselement (210) zum Verbinden mit einem komplementären Anschlusselement des komplementären Steckelements;
    ein Rundsteckverbindergehäuse (220); und
    eine Verschlusskappe (230) zum Fixieren des Kabels;
    wobei das Anschlusselement (210) innerhalb des Rundsteckverbindergehäuses (220) angeordnet ist und fest mit dem Rundsteckverbindergehäuse (220) verbunden ist;
    wobei die mindestens eine Halbschalenklemmhülse (100) innerhalb des Rundsteckverbindergehäuses (220) angeordnet ist; und
    wobei die mindestens eine Halbschalenklemmhülse (100) zwischen dem Anschlusselement (210) und der Verschlusskappe (230) fixiert ist.
  7. Rundsteckverbinder (200) nach Anspruch 6, wobei der Rundsteckverbinder (200) eine erste und eine zweite Halbschalenklemmhülse (100) aufweist.
  8. Rundsteckverbinder (200) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Nut (120) der mindestens einen Halbschalenklemmhülse (100) mit einer zur Nut (120) komplementären Ausbuchtung des Rundsteckverbindergehäuses (220) in Eingriff gebracht ist, und/oder
    wobei die Nut (120) der mindestens einen Halbschalenklemmhülse (100) mit einer zur Nut (120) komplementären Ausbuchtung (212) des Anschlusselements (210) in Eingriff gebracht ist.
  9. Rundsteckverbinder (200) nach Anspruch 7, wobei die Nut (120) der ersten Halbschalenklemmhülse (100) mit einer zur Nut (120) komplementären Ausbuchtung des Rundsteckverbindergehäuses (220) in Eingriff gebracht ist, und
    wobei die Nut (120) der zweiten Halbschalenklemmhülse (100) mit einer zur Nut (120) komplementären Ausbuchtung (212) des Anschlusselements (210) in Eingriff gebracht ist.
  10. Rundsteckverbinder (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Rundsteckverbinder (200) eine erste und eine zweite Halbschalenklemmhülse (100) aufweist, und
    wobei die erste und zweite Halbschalenklemmhülse (100) fest miteinander verbunden sind und einen hohlförmigen metallischen Zylinder bilden.
  11. Rundsteckverbinder (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei das Rundsteckverbindergehäuse (220) einen Fixierkörper (222) zum lösbaren Fixieren mit einem komplementären Fixierkörper des komplementären Steckelements aufweist, und
    wobei der Fixierkörper (222) ein Rastmittel (224) und/oder ein Schraubmittel aufweist.
  12. Rundsteckverbinder (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei der Rundsteckverbinder (200) zusätzlich einen Metallzylinder aufweist;
    wobei der Metallzylinder derart ausgelegt ist, dass das Kabel fest mit dem Metallzylinder mechanisch verbindbar und das Schirmgeflecht des Kabels elektrisch verbindbar ist; und
    wobei der Metallzylinder derart ausgelegt ist, dass die mindestens eine Halbschalenklemmhülse (100) fest mit dem Metallzylinder verbindbar ist.
  13. Stecksystem mit einem Rundsteckverbinder (200) nach einem der Ansprüche 6 bis 12 und einem komplementären Steckelement,
    wobei das komplementäre Steckelement ein komplementäres Anschlusselement aufweist, das mit dem Anschlusselement (210) des Rundsteckverbinders (200) verbunden werden kann.
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