EP3845279A1

EP3845279A1 - Ski or snowboard and method for its manufacture

Info

Publication number: EP3845279A1
Application number: EP20209510.5A
Authority: EP
Inventors: Georg Klausner; Daniel OBERAUER; Johann Schaidreiter; Martin TRANINGER
Original assignee: Atomic Austria GmbH
Current assignee: Atomic Austria GmbH
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-07-07
Also published as: AT523041A4; AT523041B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ski (1) oder ein Snowboard, umfassend einen mehrschichtigen Gleitbrettkörper (3) mit einer äußeren Deckschicht (9) aus Kunststoffmaterial. In einer vom Kernelement des Gleitbrettkörpers (3) abgewandten Oberfläche (18) der wenigstens einen Deckschicht (9) ist wenigstens eine Vertiefung (19) eingeprägt. In der wenigstens einen Vertiefung (19) sind zumindest zwei in Richtung der Längsachse (16) zueinander distanziert angeordnete Plättchen (23) eingeklebt, welche Plättchen (23) aus einem Material gebildet sind, welches einen höheren Elastizitätsmodul aufweist als das Kunststoffmaterial der Deckschicht (9). Dadurch kann das Schwingungs- bzw. Dämpfungsverhalten des Gleitbrettkörpers (3) positiv beeinflusst werden. Zudem ist ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Ski (1) oder Snowboard angegeben.The invention relates to a ski (1) or a snowboard, comprising a multilayer gliding board body (3) with an outer cover layer (9) made of plastic material. At least one recess (19) is embossed in a surface (18) of the at least one cover layer (9) facing away from the core element of the gliding board body (3). At least two small plates (23) arranged at a distance from one another in the direction of the longitudinal axis (16) are glued into the at least one recess (19) ). As a result, the vibration or damping behavior of the gliding board body (3) can be positively influenced. In addition, a method for producing such a ski (1) or snowboard is specified.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ski oder ein Snowboard, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Skis oder Snowboards.The invention relates to a ski or a snowboard and a method for producing a ski or snowboard.

Die FR 2748399 A1 offenbart einen Ski mit einer an dessen Oberseite angeordneten Vorrichtung zur Schwingungsdämpfung. Diese Vorrichtung umfasst zumindest zwei in Schilängsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgende Schwingungsdämpferanordnungen, die jeweils aus einer Schicht aus viskoelastischem Material und einer starren Halteplatte bestehen. Die Unterseite dieses viskoelastischen Materials ist am Ski befestigt, und die Oberseite dieses viskoelastischen Materials ist an den starren Halteplatten befestigt. Diese Halteplatten sind entweder paarweise starr miteinander verbunden oder in Bezug auf die Skilängsrichtung bei unbelastetem Skikörper spaltfrei aneinander gereiht, sodass sich die Halteplatten der Schwingungsdämpferanordnungen bei Durchbiegungsbelastungen des Skis gegenseitig abstützen bzw. bei Entlastung des Skis voneinander abstoßen. Durch die starre Kopplung der einzelnen Halteplatten oder durch die spaltfreie Aneinanderreihung der starren Halteplatten wird bei Durchbiegungen des Ski eine Scherkraft auf die darunter liegenden Schichten aus viskoelastischem Material ausgeübt. Diese bekannten Ausgestaltungen sind jedoch nur bedingt praxistauglich. Außerdem ist deren Schaffung aufwändig und kostenintensiv.The FR 2748399 A1 discloses a ski with a device for vibration damping arranged on its upper side. This device comprises at least two vibration damper arrangements which follow one another directly in the longitudinal direction of the ski and each consist of a layer of viscoelastic material and a rigid retaining plate. The bottom of this viscoelastic material is attached to the ski and the top of this viscoelastic material is attached to the rigid retaining plates. These retaining plates are either rigidly connected to one another in pairs or in relation to the longitudinal direction of the ski when the ski body is unloaded, lined up without gaps, so that the retaining plates of the vibration damper assemblies support one another when the ski is subjected to bending loads or repel one another when the ski is unloaded. Due to the rigid coupling of the individual retaining plates or the gap-free stringing of the rigid retaining plates, a shear force is exerted on the layers of viscoelastic material below when the ski is bent. However, these known configurations are only of limited practical use. In addition, creating them is time-consuming and costly.

Die FR 2616340 A1 beschreibt einen Ski mit einem länglichen Skikörper, wobei zumindest auf dessen Oberseite eine Deckschicht ausgebildet ist. An der Oberseite des Skikörpers ist ein Schwingungsdämpfer ausgebildet, der aus einer Schicht aus viskoelastischem Material besteht, die von einer starren Platte überragt wird. Der Schwingungsdämpfer ist direkt in einer Aussparung in der Deckschicht angeordnet. Die Oberseite der Platte liegt in der gleichen Ebene wie die Oberseite der Deckschicht. Durch die Aussparung in der Deckschicht ist der Schwingungsdämpfer näher am Skikörper und soll so der Schwingungsdämpfer seine Aufgabe besser erfüllen können. Zudem neigt der Schwingungsdämpfer nicht dazu, Schnee anzusammeln, oder die beiden Skier eines Skipaares beim unbeabsichtigten Überkreuzen der Skier gegenseitig zu verhaken. Auch hier sind die Funktionswirksamkeit des Schwingungsdämpfers, die Robustheit und die Herstellbarkeit des Skikörpers nur bedingt zufriedenstellend.The FR 2616340 A1 describes a ski with an elongated ski body, a cover layer being formed at least on its upper side. A vibration damper is formed on the upper side of the ski body and consists of a layer of viscoelastic material over which a rigid plate protrudes. The vibration damper is arranged directly in a recess in the cover layer. The top of the plate is in the same plane as the top of the facing. Due to the recess in the top layer, the vibration damper is closer to the ski body and the vibration damper should be able to do its job better. In addition, the vibration damper does not tend to accumulate snow or to interlock the two skis of a ski pair when the skis accidentally cross over. Here, too, the effectiveness of the vibration damper, the robustness and the manufacturability of the ski body are only partially satisfactory.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Ski bzw. ein Snowboard, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, mittels derer bei möglichst geringem Aufwand eine effiziente Dämpfung von Biegeschwingungen des Skikörpers ermöglicht ist.The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a ski or a snowboard, as well as a method for its production, by means of which efficient damping of bending vibrations of the ski body is made possible with the least possible effort.

Diese Aufgabe wird durch einen Ski bzw. ein Snowboard und durch ein Herstellungsverfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.This object is achieved by a ski or a snowboard and by a manufacturing method according to the claims.

Der erfindungsgemäße Ski bzw. das erfindungsgemäße Snowboard umfasst einen mehrschichtigen Gleitbrettkörper, der eine in Richtung seiner Länge verlaufende Längsachse definiert bzw. aufweist. Der Gleitbrettkörper umfasst wenigstens einen festigkeitsrelevanten Obergurt, wenigstens einen festigkeitsrelevanten Untergurt, wenigstens ein dazwischen angeordnetes Kernelement, wenigstens eine die Oberseite des Gleitbrettkörpers ausbildende Deckschicht aus einem Kunststoffmaterial, und wenigstens einen die Unterseite des Gleitbrettkörpers ausbildenden Laufflächenbelag. In einer vom Kernelement abgewandten Oberfläche der wenigstens einen Deckschicht ist wenigstens eine Vertiefung eingeprägt bzw. eingeformt. Diese wenigstens eine Vertiefung kann vorzugsweise wannenartig bzw. im Querschnitt im Wesentlichen trapezförmig ausgeformt sein. In der wenigstens einen Vertiefung sind zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, in Richtung der Längsachse zueinander distanziert angeordnete Plättchen eingeklebt. Diese Plättchen sind aus einem Material gebildet, dessen Elastizitätsmodul höher ist, als der Elastizitätsmodul des Kunststoffmaterials der Deckschicht des Gleitbrettkörpers.The ski according to the invention or the snowboard according to the invention comprises a multilayer gliding board body which defines or has a longitudinal axis running in the direction of its length. The gliding board body comprises at least one strength-relevant upper chord, at least one strength-relevant lower chord, at least one core element arranged in between, at least one cover layer made of a plastic material forming the top of the gliding board body, and at least one tread surface forming the underside of the gliding board body. At least one depression is embossed or molded into a surface of the at least one cover layer facing away from the core element. This at least one depression can preferably be shaped like a trough or essentially trapezoidal in cross section. At least two, preferably at least three, small plates arranged at a distance from one another in the direction of the longitudinal axis are glued into the at least one recess. These platelets are made of a material whose modulus of elasticity is higher than the modulus of elasticity of the plastic material of the cover layer of the gliding board body.

Der erfindungsgemäße Ski bzw. das erfindungsgemäße Snowboard bringt den Vorteil eines günstigen Kosten- zu Wirkungsverhältnisses mit sich. Die zumindest zwei in die Vertiefung eingeklebten Plättchen beeinflussen das Schwingungsverhalten des Gleitbrettkörpers positiv. Insbesondere kann dadurch das Rückstellverhalten des Gleitbrettkörpers nach einer elastischen Verformung, insbesondere nach einer elastischen Durchbiegung seiner Längsachse, verbessert werden. Die quasi seriell angeordneten, in Längsrichtung des Gleitbrettkörpers zueinander distanzierten Plättchen bewirken eine effektive Dämpfung von Schwingungen des Gleitbrettkörpers bei mehreren während der Benutzung des Gleitbrettkörpers auftretenden Schwingungsfrequenzen bzw. innerhalb mehrerer Frequenzbereiche der mechanischen Schwingungen. In vorteilhafter Art und Weise werden dabei die Biegeschwingungen der Deckschicht des Gleitbrettkörpers, welche durch wechselweise Zug- und Druckbeanspruchungen der Deckschicht in Zusammenhang mit elastischen Biegungen des Gleitbrettkörpers verursacht werden, besonders wirkungsvoll gedämpft bzw. hintan gehalten. Dies wird durch die in die Vertiefung eingesetzten und unmittelbar auf die Deckschicht fest aufgeklebten Plättchen erzielt. Auch die örtliche Distanzierung der einzelnen Plättchen - und somit deren überwiegend voneinander unabhängige Wirkungsentfaltung - hat überraschend vorteilhafte Auswirkungen auf das Schwingungsverhalten des Gleitbrettkörpers. Dies ist dadurch erklärbar, dass die einzelnen Plättchen unterschiedlichen Schwingungsknotenpunkten des Gleitbrettkörpers nächstliegend zugeordnet sind bzw. auf deren Position in Längsrichtung des Gleitbrettkörpers Einfluss haben. Zudem weist ein erfindungsgemäßer Ski bzw. ein erfindungsgemäßes Snowboard eine hohe Robustheit auf, nachdem die zumindest teilweise vertieft angeordneten Plättchen vor unerwünschter Ablösung gut geschüzt sind. Darüber hinaus können die entsprechenden technischen Maßnahmen zur Schwingungsdämpfung des Gleitbrettkörpers relativ kostengünstig implementiert werden, was die Wirtschaftlichkeit des angegebenen Gleitbrettkörpers begünstigt.The ski according to the invention or the snowboard according to the invention has the advantage of a favorable cost-effectiveness ratio. The at least two small plates glued into the recess have a positive effect on the vibration behavior of the gliding board body. In particular, the restoring behavior of the gliding board body after an elastic deformation, in particular after an elastic deflection of its longitudinal axis, can be improved as a result. The quasi serially arranged platelets spaced from each other in the longitudinal direction of the gliding board body effectively dampen vibrations of the gliding board body at several oscillation frequencies occurring during use of the gliding board body or within several frequency ranges of the mechanical vibrations. In an advantageous manner, the flexural vibrations of the Cover layer of the gliding board body, which are caused by alternating tensile and compressive loads on the cover layer in connection with elastic bends in the gliding board body, are particularly effectively damped or held back. This is achieved by the platelets inserted into the recess and glued directly onto the cover layer. The spatial distancing of the individual platelets - and thus their predominantly independent development of action - also has surprisingly advantageous effects on the vibration behavior of the gliding board body. This can be explained by the fact that the individual platelets are assigned to the closest vibration nodes of the gliding board body or have an influence on their position in the longitudinal direction of the gliding board body. In addition, a ski according to the invention or a snowboard according to the invention has a high level of robustness, since the at least partially recessed plates are well protected from undesired detachment. In addition, the corresponding technical measures for damping vibrations of the gliding board body can be implemented relatively inexpensively, which favors the economy of the specified gliding board body.

Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn die Plättchen jeweils eine Schichtdicke zwischen 0,05 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 1 mm aufweisen. Dadurch kann eine prozessstabile und qualitativ hochwertige Einbettung in die wenigstens eine Vertiefung in der Oberseite der Deckschicht erzielt werden. Dennoch ist ein markanter Einfluss auf das Schwingungs- bzw. Dämpfungsverhalten des langgestreckten Gleitbrettkörpers erzielbar.Furthermore, it can be useful if the platelets each have a layer thickness between 0.05 mm and 2 mm, preferably between 0.1 mm and 1 mm. As a result, a process-stable and high-quality embedding in the at least one depression in the upper side of the cover layer can be achieved. Nevertheless, a significant influence on the vibration or damping behavior of the elongated sliding board body can be achieved.

Ferner können die Plättchen aus Metall, insbesondere aus nichtrostendem Stahl, Aluminium, oder einer Metalllegierung mit Hauptbestandteil Eisen gebildet sein. Durch den im Vergleich zur äußeren Deckschicht des Gleitbrettkörpers besonders hohen Elastizitätsmodul haben derartige Plättchen einen hohen Einfluss auf das Schwingungsverhalten des Gleitbrettkörpers. Darüber hinaus können Plättchen aus Metall relativ dünn ausgeführt werden und trotzdem einen hohen Einfluss auf das Schwingungsverhalten bzw. auf die Dämpfungswirkung gegenüber Schwingungen bieten.Furthermore, the platelets can be formed from metal, in particular from stainless steel, aluminum, or a metal alloy with iron as the main component. Due to the particularly high modulus of elasticity compared to the outer cover layer of the gliding board body, such platelets have a great influence on the vibration behavior of the gliding board body. In addition, metal platelets can be made relatively thin and still have a high influence on the vibration behavior or on the damping effect against vibrations.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Plättchen aus einem zur Deckschicht unterschiedlichen Kunststoffmaterial oder aus einem Carbon-Verbundwerkstoff gebildet sind. Dadurch kann aus einer hohen Bandbreite an Elastizitätsmodulen gewählt werden. Zudem kann eine hochfeste Verklebung mit der Deckschicht erreicht werden. Weiters können unerwünschte plastische Verformungen der Randabschnitte bzw. Dellen an den Kantenbereichen der Plättchen auch bei intensiver Beanspruchung des Gleitbrettkörpers hintan gehalten werden.Alternatively, it can be provided that the platelets are formed from a plastic material different from the cover layer or from a carbon composite material. This means that you can choose from a wide range of elasticity modules. In addition, a high-strength bond with the top layer can be achieved. Furthermore, unwanted plastic deformations of the edge sections or dents on the edge areas of the platelets are kept behind even when the gliding board body is subjected to intensive stress.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher eine äußere Deckfläche der Plättchen flächenbündig oder geringfügig vertieft zu der äußeren Oberfläche der Deckschicht in einem Randbereich um die Vertiefung ausgebildet ist. Dadurch kann in einfacher und effektiver Art und Weise die Robustheit gegenüber unerwünschten Ablösungen oder plastischen Verformungen der eingeklebten Plättchen verbessert werden.A configuration is also advantageous according to which an outer cover surface of the platelets is formed flush with the surface or slightly recessed with respect to the outer surface of the cover layer in an edge region around the recess. As a result, the robustness against undesired detachment or plastic deformation of the glued-in platelets can be improved in a simple and effective manner.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass eine Breite der Plättchen zwischen zumindest 20% bis maximal 80%, vorzugsweise etwa 33%, einer Breite des Gleitbrettkörpers in seinem Längsabschnitt mit der Vertiefung beträgt. Dadurch ist es möglich, eine optimal reproduzierbare, vorzugsweise wannenartige, mit der Deckschicht einteilig ausgeformte Vertiefung in der Deckschicht auszubilden. Zudem können derartige Plättchen einen markanten Einfluss auf das Schwingungsverhalten des Gleitbrettkörpers ausüben.According to a further development, it is possible that a width of the platelets is between at least 20% to a maximum of 80%, preferably about 33%, of a width of the gliding board body in its longitudinal section with the recess. As a result, it is possible to form an optimally reproducible, preferably trough-like, recess in the cover layer which is formed in one piece with the cover layer. In addition, such platelets can exert a significant influence on the vibration behavior of the gliding board body.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn sich die Plättchen über mehr als 10%, insbesondere zwischen 15% und 70%, vorzugsweise zwischen 20% und 50%, der Länge des Gleitbrettkörpers erstrecken. Auch dadurch können derartige Plättchen einen markanten Einfluss auf das Schwingungsverhalten des Gleitbrettkörpers ausüben.It can also be useful if the platelets extend over more than 10%, in particular between 15% and 70%, preferably between 20% and 50%, of the length of the gliding board body. As a result, such platelets can also exert a marked influence on the vibration behavior of the gliding board body.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die eingeklebten Plättchen mehr als 70%, vorzugsweise zwischen 80% und 98%, einer Grundfläche der Vertiefung überdecken. Dadurch ist eine relativ intensive Ausfüllung bzw. eine nahezu vollflächige Überdeckung der Grundfläche der Vertiefung geschaffen. Dadurch kann eine hohe Wirksamkeit der Anordnung hinsichtlich Schwingungsverhalten und Einfluss auf die Biegesteifigkeitskennlinie des Gleitbrettkörpers erzielt werden. Darüber hinaus wird dadurch ein verringertes Risiko bezüglich unerwünschter Ablösungen erreicht.In addition, it can be provided that the glued-in platelets cover more than 70%, preferably between 80% and 98%, of a base area of the depression. This creates a relatively intensive filling or almost the entire area of the base area of the depression. This makes it possible to achieve a high level of effectiveness of the arrangement with regard to the vibration behavior and influence on the bending stiffness characteristic of the sliding board body. In addition, this results in a reduced risk of undesired detachment.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass eine Distanz zwischen in Längsrichtung des Gleitbrettkörpers unmittelbar aufeinanderfolgender Plättchen zwischen 1 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 5 mm, beträgt. Diese Werte beziehen sich dabei auf den unbelasteten Zustand bzw. auf den Ruhezustand des Gleitbrettkörpers. Auch dadurch kann eine hohe Wirksamkeit der aufgeklebten Plättchen hinsichtlich Schwingungsverhalten und Einfluss auf die Biegesteifigkeitskennlinie des Gleitbrettkörpers erzielt werden.Furthermore, it can be provided that a distance between platelets directly following one another in the longitudinal direction of the gliding board body is between 1 mm and 20 mm, in particular between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 5 mm. These values relate to the unloaded state or to the state of rest of the gliding board body. This also allows the glued-on platelets to be highly effective can be achieved in terms of vibration behavior and influence on the bending stiffness characteristic of the gliding board body.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist es möglich, dass eine Kleberschicht, insbesondere ein Acrylat-Klebstoff, zur dauerhaften bzw. permanenten Verbindung der Plättchen mit einer Grundfläche der Vertiefung vorgesehen ist und diese Kleberschicht ausschließlich innerhalb einer äußeren Umgrenzungskontur der Plättchen ausgebildet ist. Eine solche Klebeverbindung bietet gegenüber einer Schraubverbindung den Vorteil einer groß- bzw. vollflächigen Verbindung gegenüber dem Gleitbrettkörper. Darüber hinaus wird dadurch eine Durchsetzung der oberen Schichten des Gleitbrettkörpers vermieden und die Problematik des Eindringens von Feuchtigkeit in den Aufbau des Gleitbrettkörpers möglichst gering gehalten. Von Vorteil ist weiters, dass die Montage rasch und prozesssicher vorgenommen werden kann. Insbesondere wird es kaum bzw. gar nicht zu einem Vorragen bzw. Überstehen von Kleber gegenüber der Grundfläche der Plättchen kommen. Optische oder mechanische Beeinträchtigungen der Deckschicht werden so hintan gehalten.According to an advantageous embodiment, it is possible that an adhesive layer, in particular an acrylate adhesive, is provided for the permanent or permanent connection of the platelets to a base area of the recess and this adhesive layer is formed exclusively within an outer contour of the platelets. Compared to a screw connection, such an adhesive connection offers the advantage of a large-area or full-area connection with respect to the sliding board body. In addition, this avoids penetration of the upper layers of the gliding board body and the problem of moisture penetration into the structure of the gliding board body is kept as low as possible. Another advantage is that assembly can be carried out quickly and reliably. In particular, there will be hardly any or no adhesive protruding or protruding from the base area of the platelets. Optical or mechanical impairments of the top layer are thus kept at bay.

Von Vorteil ist es auch, wenn diese Kleberschicht bzw. eine zusätzliche Kleberschicht, welche zur dauerhaften Verbindung der Plättchen mit einer Grundfläche der Vertiefung vorgesehen ist, eine geringere Schichtdicke aufweist, als eine Schichtdicke der Plättchen beträgt. Dadurch kann die Aufbauhöhe der Plättchen gegenüber der Oberseite des Ski gering gehalten werden, wodurch die Abreißfestigkeit bzw. Ablösungssicherheit der Plättchen gesteigert werden kann. Insbesondere kann so ein robuster, schwingungsgedämpfter und zugleich möglichst wirtschaftlicher Aufbau des Gleitbrettkörpers erzielt werden.It is also advantageous if this adhesive layer or an additional adhesive layer, which is provided for the permanent connection of the platelets to a base area of the recess, has a smaller layer thickness than a layer thickness of the platelets. As a result, the structural height of the platelets can be kept low compared to the upper side of the ski, whereby the tear-off strength or detachment security of the platelets can be increased. In particular, a robust, vibration-damped and at the same time as economical as possible construction of the gliding board body can be achieved in this way.

Zweckmäßig ist es auch, wenn die Plättchen eine im wesentlichen rechteckige Umgrenzungskontur aufweisen. Vor allem die Eckabschnitte dieser Plättchen können dabei abgerundet ausgeführt sein. Eine solche Flächenbedeckung der Kunststoff-Decksicht des Gleitbrettkörpers mit den einzelnen Plättchen erbringt eine hohe Effizienz in Bezug auf die resultierende Dämpfungswirkung von Biegeschwingungen des Gleitbrettkörpers bzw. seiner äußeren Deckschicht.It is also useful if the platelets have an essentially rectangular boundary contour. In particular, the corner sections of these platelets can be rounded. Such a surface covering of the plastic cover layer of the gliding board body with the individual platelets produces a high level of efficiency with regard to the resulting damping effect of bending vibrations of the gliding board body or its outer cover layer.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch das anspruchsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Skis oder Snowboards, insbesondere eines Skis oder Snowboards gemäß den Ansprüchen, gelöst. Ein solcher letztendlich hergestellter Ski bzw. ein solches Snowboard umfasst einen mehrschichtigen Gleitbrettkörper, der eine in Richtung seiner Länge verlaufende Längsachse definiert und welcher nach dessen Komplettierung zumindest folgende Komponenten umfasst:

wenigstens einen festigkeitsrelevanten Obergurt,
wenigstens einen festigkeitsrelevanten Untergurt,
wenigstens ein dazwischen angeordnetes Kernelement,
wenigstens eine die Oberseite des Gleitbrettkörpers ausbildende Deckschicht aus einem Kunststoffmaterial, und
wenigstens einen die Unterseite des Gleitbrettkörpers ausbildenden Laufflächenbelag.

The object of the invention is also achieved by the method according to the claims for producing a ski or snowboard, in particular a ski or snowboard according to the claims. Such a finally produced ski or such a snowboard includes a multi-layer gliding board body which defines a longitudinal axis running in the direction of its length and which after its completion comprises at least the following components:

at least one strength-relevant top chord,
at least one strength-relevant lower chord,
at least one core element arranged in between,
at least one cover layer made of a plastic material and forming the upper side of the gliding board body, and
at least one tread surface forming the underside of the gliding board body.

Das Herstellungsverfahren eines solchen Skis oder Snowboards bzw. eines hierfür erforderlichen Halbfabrikats oder Vorprodukts umfasst die folgenden Verfahrensschritte:

Bereitstellen eines Halterahmens mit Durchbrüchen oder Aufnahmen in welchen zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, zueinander distanziert angeordnete Plättchen vorbestimmt positioniert bzw. positionsgenau gehaltert sind;
Einbringen des Halterahmens mitsamt den damit gehalterten Plättchen in eine Heizpresse und Positionieren des Halterahmens mitsamt den damit gehalterten Plättchen an einer vorbestimmten Position relativ zur Deckschicht;
Aktvieren der Heizpresse und Eindrücken des Halterahmens mitsamt den Plättchen in die Deckschicht, sodass in der Deckschicht wenigstens eine, vorzugsweise wannenartige bzw. im Querschnitt im Wesentlichen trapezförmige, Vertiefung eingeprägt bzw. eingeformt wird;
Öffnen der Heizpresse und Entfernen des Halterahmens von den in die wenigstens eine Vertiefung eingeklebten Plättchen.

The manufacturing process of such a ski or snowboard or of a semi-finished product or pre-product required for this purpose comprises the following process steps:

Providing a holding frame with openings or receptacles in which at least two, preferably at least three, spaced-apart platelets are positioned in a predetermined or precisely positioned manner;
Introducing the holding frame together with the platelets held therewith into a heating press and positioning the holding frame together with the platelets held therewith at a predetermined position relative to the cover layer;
Activate the heating press and press the holding frame together with the platelets into the cover layer, so that at least one depression, preferably trough-like or essentially trapezoidal in cross section, is embossed or molded into the cover layer;
Opening the heating press and removing the holding frame from the platelets glued into the at least one recess.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bringt den Vorteil eines günstigen Kosten- zu Wirkungsverhältnisses mit sich. Darüber hinaus können die entsprechenden technischen Maßnahmen zur Schwingungsdämpfung des Gleitbrettkörpers relativ kostengünstig implementiert werden, was die Wirtschaftlichkeit des angegebenen Gleitbrettkörpers begünstigt. Insbesondere kann mit einem solchen Herstellungsverfahren eine hohe Prozessstabilität bei gleichzeitig hoher Qualität der produzierten Gleitbrettkörper bzw. der hierfür benötigten, vorausgegangenen Halbfabrikate erzielt werden. Die benötigten Herstellungszyklen für die Gleitbrettkörper bzw. für später weiter zu verarbeitende Halbfabrikate für die Gleitbrettkörper können dabei rasch umgesetzt bzw. kurz gehalten werden. Insbesondere werden das Einprägen der vorzugsweise wannenartigen Vertiefung in die Deckschicht und das Verkleben der einzelnen Plättchen mit der Grundfläche dieser Vertiefung gleichzeitig bzw. parallel ausgeführt. Zudem wird durch diese Verfahrensmaßnahmen in vorteilhafter Art und Weise sichergestellt, dass eine möglichst exakte und auch wiederholgenaue Relativpositionierung zwischen den einzelnen Plättchen und den Umgrenzungskanten bzw. Randbereichen der wannenartigen Vertiefung erreicht werden kann. Unerwünschte Fehlpositionierungen bzw. Abweichungen von der Soll- bzw. Plan-Position der einzelnen Plättchen werden durch die anspruchsgemäßen Maßnahmen effektiv vermieden.The production method according to the invention has the advantage of a favorable cost-effectiveness ratio. In addition, the corresponding technical measures for damping vibrations of the gliding board body can be implemented relatively inexpensively, which favors the economy of the specified gliding board body. In particular, with such a manufacturing method, high process stability can be achieved with high quality of the gliding board bodies produced or the preceding semi-finished products required for this at the same time. The required manufacturing cycles for the gliding board bodies or for semi-finished products for the gliding board bodies to be processed later can be implemented quickly or kept short. In particular, the embossing of the preferably trough-like recess in the cover layer and the gluing of the individual Platelets with the base of this recess executed simultaneously or in parallel. In addition, these procedural measures ensure in an advantageous manner that a relative positioning that is as exact as possible and also with repeatable accuracy can be achieved between the individual platelets and the boundary edges or marginal areas of the trough-like depression. Undesired incorrect positioning or deviations from the target or plan position of the individual platelets are effectively avoided by the measures according to the claims.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Plättchen vor ihrem Einbringen in die Heizpresse an ihrer der Deckschicht zugewandten Flachseite mit einer Kleberschicht versehen werden. Dadurch kann eine rationelle und zugleich besonders dauerhafte Befestigung der einzelnen Plättchen an der Oberseite des Halbfabrikat bzw. an der Oberfläche des letztendlichen Gleitbrettkörpers erzielt werden.According to an advantageous development, it is provided that the platelets are provided with an adhesive layer on their flat side facing the cover layer before they are introduced into the heating press. This makes it possible to achieve an efficient and, at the same time, particularly permanent attachment of the individual platelets to the top of the semi-finished product or to the surface of the final gliding board body.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn eine Deckschicht aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) für den Herstellungsvorgang bereitgestellt wird. Dadurch kann eine effiziente und prozessstabile Formgebung in der Deckschicht im Zuge des Fügevorganges mit zumindest einzelnen der Komponenten des künftigen Gleitbrettkörpers, insbesondere dessen Obergurt, erreicht werden.In particular, it can be advantageous if a cover layer made of thermoplastic polyurethane (TPU) is provided for the production process. As a result, efficient and process-stable shaping in the cover layer can be achieved in the course of the joining process with at least some of the components of the future gliding board body, in particular its upper chord.

Entsprechend einer vorteilhaften Maßnahme ist vorgesehen, dass das Einprägen des Halterahmens und der Plättchen in die Deckschicht bei einer Temperatur der Deckschicht zwischen 100 °C und 120 °C, vorzugsweise bei etwa 110 °C erfolgt. Dadurch ist ein optimaler Temperatur-Arbeitsbereich bzw. Temperatur-Arbeitspunkt geschaffen, in welchem eine wiederholgenaue und zügige Umformung der Deckschicht im Zuge des Heizpressvorganges erreicht werden kann, ohne dabei die resultierenden bzw. abschließenden Materialeigenschaften der Deckschicht nachteilig zu beeinträchtigen.According to an advantageous measure, it is provided that the embossing of the holding frame and the platelets into the cover layer takes place at a temperature of the cover layer between 100.degree. C. and 120.degree. C., preferably around 110.degree. This creates an optimal temperature working range or temperature working point in which a repeatable and rapid reshaping of the cover layer can be achieved in the course of the hot pressing process without adversely affecting the resulting or final material properties of the cover layer.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Kleberschicht zwischen den einzelnen Plättchen und der äußeren Oberfläche der Deckschicht während einer Wärme- und Druckeinbringung durch die Heizpresse aktiviert wird. Dadurch kann eine rationelle und zugleich hochfeste Befestigung der einzelnen Plättchen an der äußeren Oberfläche der Deckschicht erzielt werden.In addition, it can be provided that the adhesive layer between the individual platelets and the outer surface of the cover layer is activated during the application of heat and pressure by the heating press. In this way, an efficient and at the same time high-strength fastening of the individual platelets to the outer surface of the cover layer can be achieved.

Gemäß einer vorteilhaften Maßnahme im Herstellungsprozess wird ein Halterahmen mit mehreren Durchbrüchen bereitgestellt, in welchen Durchbrüchen die Plättchen positioniert sind, wobei die Plättchen mittels einer manuell ablösbaren bzw. händisch abziehbaren Klebefolie, insbesondere einem Klebeband, vor einem Herausfallen aus den Durchbrüchen gesichert werden. Insbesondere sind dadurch die Plättchen vor und während dem Heizpressvorgang vor einem unerwünschten Verrutschen gesichert. Dies ermöglicht eine rationelle, prozesssichere, wirtschaftliche und zugleich unkomplizierte Herstellung von Gleitbrettkörpern mit einer Mehrzahl von schwingungsbeeinflussenden Plättchen an der äußeren Oberfläche der Kunststoff-Deckschicht des Gleitbrettkörpers. Insbesondere kann dadurch sichergestellt werden, dass Umrisskonturen der anzuklebenden Plättchen und Umrisskonturen der wenigstens Vertiefung exakt parallel bzw. möglichst plangemäß zueinander verlaufen. Das Risiko einer Herstellung von qualitativ minderwertigen Gleitbrettkörpern kann so drastisch reduziert werden.According to an advantageous measure in the manufacturing process, a holding frame with several openings is provided, in which openings the platelets are positioned, the platelets being secured against falling out of the openings by means of a manually removable or manually removable adhesive film, in particular an adhesive tape. In particular, the platelets are thereby secured against undesired slipping before and during the hot pressing process. This enables a rational, reliable, economical and at the same time uncomplicated production of gliding board bodies with a plurality of vibration-influencing plates on the outer surface of the plastic cover layer of the gliding board body. In particular, it can thereby be ensured that the outline contours of the platelets to be glued and the outline contours of the at least indentation run exactly parallel to one another or, if possible, according to plan. The risk of producing inferior quality gliding board bodies can thus be drastically reduced.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, it is explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Skis mit mehren an dessen Oberseite aufgebrachten Plättchen zur Beeinflussung des Schwingungsverhaltens des Gleitbrettkörpers;
Fig. 2: einen Querschnitt des Gleitbrettkörpers geschnitten gemäß den Linien II-II in Fig. 1;
Fig. 3: einen Halterahmen mit mehreren darin eingesetzten Plättchen in Draufsicht;
Fig. 4: den Halterahmen und die darin eingesetzten Plättchen geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5: einen partiellen Längsschnitt durch eine Heizpresse im Zuge der Anbringung einzelner Plättchen an der äußeren Oberfläche der Deckschicht des Gleitbrettkörpers bzw. eines Gleitbrettkörper-Halbfabrikats.

They each show in a greatly simplified, schematic representation:

Fig. 1: a perspective view of a ski with several small plates applied to its upper side for influencing the vibration behavior of the gliding board body;
Fig. 2: a cross section of the gliding board body cut along the lines II-II in Fig. 1 ;
Fig. 3: a holding frame with a plurality of small plates inserted therein in a plan view;
Fig. 4: the holding frame and the plates inserted therein cut according to the lines IV-IV in Fig. 3 ;
Fig. 5: a partial longitudinal section through a heating press in the course of the attachment of individual platelets to the outer surface of the cover layer of the gliding board body or a semi-finished gliding board body.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference symbols or the same component designations, it being possible for the disclosures contained in the entire description to be transferred accordingly to the same parts with the same reference symbols or the same component designations. The position details selected in the description, such as above, below, to the side, etc., also relate to the figure immediately described and shown and these position details are to be transferred accordingly to the new position in the event of a change in position.

In den Fig. 1, 2 ist eine Ausführungsform eines Skis 1 beispielhaft veranschaulicht. Ein derartiger Ski 1 ist, wie an sich bekannt, paarweise zu verwenden, wobei eine Bindungseinrichtung 2 zur bedarfsweisen Verbindung und Abkopplung gegenüber dem Fuß bzw. Sportschuh eines Benutzers vorgesehen ist. Analog zu einem Ski 1 ist es auch möglich, die nachfolgend angegebenen Maßnahmen bei einem sogenannten Snowboard vorzusehen, wobei ein derartiges Snowboard von einem Benutzer einzeln verwendet wird und beide Beine des Benutzers über Bindungseinrichtungen am Snowboard bedarfsweise gehaltert und davon gelöst werden können.In the Fig. 1 , 2 an embodiment of a ski 1 is illustrated by way of example. As is known per se, such a ski 1 is to be used in pairs, a binding device 2 being provided for connection and decoupling as required with respect to the foot or sports shoe of a user. Analogous to a ski 1, it is also possible to provide the following measures for a so-called snowboard, such a snowboard being used individually by a user and both legs of the user being held and detached from the snowboard via binding devices as required.

Ein entsprechender Ski 1 bzw. ein sogenanntes Snowboard umfasst einen mehrschichtigen Gleitbrettkörper 3, welcher zum Gleiten auf Schnee, Eis oder auf sonstigen Untergründen vorgesehen ist. Dieser mehrschichtig aufgebaute Gleitbrettkörper 3 ist somit als Sandwich-Element bzw. als Verbundkörper 4 zu verstehen, welcher aus mehreren adhäsiv miteinander verbundenen Elementen gebildet ist.A corresponding ski 1 or a so-called snowboard comprises a multilayer gliding board body 3, which is provided for gliding on snow, ice or other surfaces. This multi-layered sliding board body 3 is thus to be understood as a sandwich element or as a composite body 4, which is formed from several elements adhesively connected to one another.

Ein solcher mehrschichtiger Gleitbrettkörper 3 besteht zumindest aus wenigstens einem festigkeitsrelevanten Obergurt 5, wenigstens einem festigkeitsrelevanten Untergurt 6, wenigstens einem dazwischen angeordneten, leisten- bzw. brettartigen Kernelement 7, wenigstens einer die Oberseite 8 des Gleitbrettkörpers 3 ausbildenden Deckschicht 9 und wenigstens einem die Unterseite 10 des Gleitbrettkörpers 3 ausbildenden Laufflächenbelag 11. Im Fall der Ausführung eines Ski 1 oder Snowboards sind die seitlichen Längsränder des Laufflächenbelags 11 typischerweise durch Kantenelemente 12, 13 zur verbesserten Führung des Gleitbrettkörpers 3 auf hartem oder eisigem Untergrund begrenzt. Diese Kantenelemente 12, 13 bestehen üblicherweise aus metallischen Werkstoffen und werden umgangssprachlich als Stahlkanten bezeichnet.Such a multi-layer gliding board body 3 consists of at least one strength-relevant upper chord 5, at least one strength-related lower chord 6, at least one strip-like or board-like core element 7 arranged in between, at least one cover layer 9 forming the upper side 8 of the gliding board body 3 and at least one lower side 10 of the gliding board body 3 forming tread surface 11. In the case of a ski 1 or snowboard, the lateral longitudinal edges of the tread surface 11 are typically delimited by edge elements 12, 13 for improved guidance of the gliding board body 3 on hard or icy ground. These edge elements 12, 13 usually consist of metallic materials and are colloquially referred to as steel edges.

Der wenigstens eine einstückige, gegebenenfalls aus mehreren Teilen zusammengesetzte Laufflächenbelag 11 soll eine möglichst hohe Gleitfähigkeit und Abriebfestigkeit gegenüber dem jeweiligen Untergrund, wie zum Beispiel Schnee, Eis oder Sand aufweisen. Die Deckschicht 9 besitzt primär eine Schutz- bzw. Dekorfunktion für den Gleitbrettkörper 3. Die Deckschicht 9 ist typischerweise transparent oder durchscheinend ausgeführt und kann rückseitig mit einem Dekor, beispielsweise mit einem Sublimationsdruck oder Thermofarbdruck versehen sein. Alternativ oder in Kombination dazu kann an der von der Oberseite 8 abgewandten Rückseite auch eine eigene Dekorschicht bzw. Dekorträgerschicht vorgesehen sein.The at least one one-piece running surface covering 11, possibly composed of several parts, should have the highest possible level of sliding ability and abrasion resistance with respect to the respective substrate, such as snow, ice or sand. The cover layer 9 primarily has a protective or decorative function for the gliding board body 3. The cover layer 9 is typically made transparent or translucent and can be provided on the back with a decoration, for example with a sublimation print or thermal color print. Alternatively or in combination with this, a separate decorative layer or decorative carrier layer can also be provided on the rear side facing away from the upper side 8.

Der Obergurt 5 und der Untergurt 6 sind primär festigkeits- bzw. biegesteifigkeitsrelevante Schichten bzw. Elemente im Gleitbrettkörper 3 und bestimmen primär dessen Biegeverhalten bzw. dessen Belastbarkeit und Bruchfestigkeit. Der Obergurt 5 und/oder der Untergurt 6 müssen dabei nicht durch eigenständige Lagen bzw. Elemente ausgeführt sein, sondern können auch durch Kleb- oder Füllstoffe im Inneren des Gleitbrettkörpers 3 definiert sein. Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der festigkeitsrelevante Obergurt 5 durch eine metallische Schicht, insbesondere aus einem Leichtmetall gebildet. Analog dazu ist der Untergurt 6 aus einem streifenförmigen, metallischen Element mit einer Dicke von typischerweise weniger als 1 mm gebildet. Alternativ oder in Kombination dazu kann der Obergurt 5 und/oder der Untergurt 6 auch durch sogenannte Prepreg-Elemente gebildet sein, welche typischerweise durch harzgetränkte Gewebe, insbesondere durch Glasfasergewebe gebildet sind. Beispielsgemäß erstreckt sich der Obergurt 5 über die gesamte, effektive Breite des Gleitbrettkörpers 3, sodass dessen Längsseitenkanten in Bezug auf Längsseitenflächen 14, 15 des Gleitbrettkörpers 3 sichtbar bzw. zugreifbar sind.The upper chord 5 and the lower chord 6 are primarily layers or elements in the gliding board body 3 that are relevant to strength or bending stiffness and primarily determine its bending behavior or its load-bearing capacity and breaking strength. The upper chord 5 and / or the lower chord 6 do not have to be designed as independent layers or elements, but can also be defined by adhesives or fillers in the interior of the gliding board body 3. According to the illustrated embodiment, the strength-relevant upper chord 5 is formed by a metallic layer, in particular from a light metal. Similarly, the lower chord 6 is formed from a strip-shaped, metallic element with a thickness of typically less than 1 mm. Alternatively or in combination with this, the upper chord 5 and / or the lower chord 6 can also be formed by so-called prepreg elements, which are typically formed by resin-impregnated fabrics, in particular by glass fiber fabrics. According to the example, the upper chord 5 extends over the entire, effective width of the gliding board body 3, so that its longitudinal side edges are visible or accessible in relation to the longitudinal side surfaces 14, 15 of the gliding board body 3.

Wie am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 1, 2 ersichtlich ist, weist der Gleitbrettkörper 3 zumindest im Montagebereich der Bindungseinheit 2 einen im Querschnitt im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei die durch den Laufflächenbelag 11 gebildete Unterseite 10 die vergleichsweise längere Grundseite dieser Trapezkontur bildet, die Oberseite 8 die relativ kurze Grundseite definiert und die Längsseitenflächen 14, 15 die seitlichen, geneigt ausgerichteten Schenkel der trapezförmigen Querschnittskontur des Gleitbrettkörpers 3 darstellen.As best from a synopsis of the Fig. 1 , 2 As can be seen, the gliding board body 3 has, at least in the assembly area of the binding unit 2, a cross-section essentially trapezoidal in cross-section, the lower side 10 formed by the tread surface 11 forming the comparatively longer base side of this trapezoidal contour, the upper side 8 defining the relatively short base side and the longitudinal side surfaces 14, 15 represent the lateral, inclined legs of the trapezoidal cross-sectional contour of the gliding board body 3.

Der Gleitbrettkörper 3 definiert quasi den Basiskörper, insbesondere den lasttragenden Basiskörper, des Skis 1 bzw. Snowboards. Eine Längsachse 16 des Gleitbrettkörpers 3 verläuft in Längsrichtung desselben und definiert der Gleitbrettkörper 3 in dieser Richtung seine maximale Länge 17. Diese Länge 17 kann dabei durch die sogenannte abgewickelte Länge des Gleitbrettkörpers 3 oder durch die projizierte Länge des Gleitbrettkörpers 3 definiert sein.The gliding board body 3 quasi defines the base body, in particular the load-bearing base body, of the ski 1 or snowboard. A longitudinal axis 16 of the gliding board body 3 runs in FIG The same lengthwise direction and the gliding board body 3 defines its maximum length 17 in this direction. This length 17 can be defined by the so-called developed length of the gliding board body 3 or by the projected length of the gliding board body 3.

Wie weiters am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist in einer vom Kernelement 7 abgewandten Oberfläche 18 der wenigstens einen Deckschicht 9 wenigstens eine Vertiefung 19 ausgebildet. Diese Vertiefung 19 kann auch als Einprägung in der Deckschicht 9 bzw. in den oberen Schichten des Gleitbrettkörpers 3 bezeichnet werden. Die entsprechende Vertiefung 19 ist insbesondere durch einen Präge- bzw. Eindrückprozess hergestellt. Die unmittelbar in der Deckschicht 9 ausgebildete bzw. durch den räumlichen Verlauf der Deckschicht 9 definierte Vertiefung 19 besitzt eine im Verhältnis zu einer Dicke 20 der Deckschicht 9 relativ geringe Tiefe 21. Typischerweise beträgt diese Tiefe 21 der Vertiefung 19 das 0,5 bis 5-fache, vorzugsweise etwa das ein- bis dreifache der Dicke 20 der äußeren Deckschicht 9. Bevorzugt ist diese Vertiefung 19 wannenartig ausgeführt, insbesondere mit geneigt bzw. gerundet ausgeführten Übergängen zwischen einer im Wesentlichen ebenflächigen Grundfläche 22 der Vertiefung 19 und den umliegenden Randabschnitten ringsum die Vertiefung 19 versehen.How best from a synopsis of the Fig. 1 and 2 As can be seen, at least one recess 19 is formed in a surface 18 of the at least one cover layer 9 facing away from the core element 7. This recess 19 can also be referred to as an impression in the cover layer 9 or in the upper layers of the gliding board body 3. The corresponding recess 19 is produced in particular by an embossing or indentation process. The recess 19 formed directly in the cover layer 9 or defined by the spatial course of the cover layer 9 has a relatively small depth 21 in relation to a thickness 20 of the cover layer 9. Typically, this depth 21 of the recess 19 is 0.5 to 5. times, preferably about one to three times the thickness 20 of the outer cover layer 9. This depression 19 is preferably designed like a trough, in particular with inclined or rounded transitions between a substantially flat base surface 22 of the depression 19 and the surrounding edge sections around the depression 19 provided.

In dieser wenigstens einen Vertiefung 19 an der Oberseite 8 des Gleitbrettkörpers sind zumindest zwei, vorzugsweise zwischen drei und sechs, in Richtung der Längsachse 16 zueinander distanziert angeordnete Plättchen 23 bzw. sogenannte "Paddings" angeordnet, insbesondere eingeklebt. Die einzelnen Plättchen 23 in der vorzugsweise wannenartigen Vertiefung 19 füllen die Vertiefung 19 zumindest teilweise aus und stellen so eine Art "Padding-Struktur" in der wenigstens einen Vertiefung 19 dar.In this at least one recess 19 on the upper side 8 of the gliding board body, at least two, preferably between three and six, small plates 23 or so-called "paddings" arranged at a distance from one another in the direction of the longitudinal axis 16 are arranged, in particular glued. The individual platelets 23 in the preferably trough-like depression 19 at least partially fill the depression 19 and thus represent a type of “padding structure” in the at least one depression 19.

Die einzelnen Plättchen 23 sind dabei aus einem Material gebildet, welches ein höheres Elastizitätsmodul besitzt, als das Elastizitätsmodul des Kunststoffmaterials der Deckschicht 9 beträgt.The individual platelets 23 are formed from a material which has a higher modulus of elasticity than the modulus of elasticity of the plastic material of the cover layer 9.

Entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind diese Plättchen 23 aus Metall gebildet, insbesondere aus nicht rostendem Stahl, aus Aluminium oder einer Metalllegierung mit Hauptbestandteil Eisen definiert. Die Plättchen 23 können dabei mit einer Beschichtung, insbesondere mit einem Lack oder einer galvanisch aufgebrachten Schicht versehen sein. Alternativ dazu können die Plättchen 23 auch aus Kunststoff oder aus einem Carbon-Verbundwerkstoff gebildet sein, wobei diese Werkstoffe bevorzugt ebenso einen höheren Elastizitätsmodul aufweisen, als das Material der Deckschicht 9. Das Material der Deckschicht 9 ist entsprechend einer praktikablen Maßnahme durch ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) gebildet. Unter dem Elastizitätsmodul, auch Elastizitätskoeffizient oder Dehnungsmodul genannt, ist im Wesentlichen der Widerstand zu verstehen, den das Material seiner elastischen Verformung entgegensetzt. Insbesondere ist der Elastizitätsmodul ein standardisierter Materialkennwert. Ein Bauteil aus einem Material mit höherem Elastizitätsmodul ist somit steifer als das gleiche Bauteil aus einem Material mit niedrigerem Elastizitätsmodul.According to an expedient embodiment, these plates 23 are formed from metal, in particular from stainless steel, from aluminum or from a metal alloy with iron as the main component. The platelets 23 can be provided with a coating, in particular with a lacquer or an electroplated layer. Alternatively, the platelets 23 can also be made of plastic or a carbon composite material be formed, these materials preferably also have a higher modulus of elasticity than the material of the cover layer 9. The material of the cover layer 9 is formed according to a practicable measure by a thermoplastic polyurethane (TPU). The modulus of elasticity, also called the coefficient of elasticity or elongation modulus, is essentially to be understood as the resistance that the material opposes to its elastic deformation. In particular, the modulus of elasticity is a standardized material parameter. A component made from a material with a higher modulus of elasticity is thus stiffer than the same component made from a material with a lower modulus of elasticity.

Die Plättchen 23 weisen jeweils eine Schichtdicke 24 zwischen 0,05 mm und 2 mm auf. Vorzugsweise beträgt deren Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 1 mm. Diese Plättchen 23 bzw. "Paddings" sind somit relativ dünn ausgeführt und können eine Schichtdicke 24 zwischen dem 0,5 bis 5-fachen der Dicke 20 der Deckschicht 9 aufweisen.The platelets 23 each have a layer thickness 24 between 0.05 mm and 2 mm. Their layer thickness is preferably between 0.1 mm and 1 mm. These platelets 23 or “paddings” are thus made relatively thin and can have a layer thickness 24 between 0.5 and 5 times the thickness 20 of the cover layer 9.

Die Schichtdicke 24 der Plättchen 23 und die Tiefe 21 der Vertiefung 19 sind vorzugsweise derart gewählt, dass eine äußere Deckfläche 25 der Plättchen 23 flächenbündig oder geringfügig vertieft zu der äußeren Oberfläche 18 der Deckschicht 9 in ihrem Randbereich 26 um die Vertiefung 19 ausgebildet ist. Als Randbereich 26 kann dabei ein Bereich bzw. Abschnitt zwischen 0 bis 10 mm rings um die Vertiefung 19 verstanden werden.The layer thickness 24 of the platelets 23 and the depth 21 of the recess 19 are preferably selected such that an outer top surface 25 of the platelets 23 is flush or slightly recessed to the outer surface 18 of the top layer 9 in its edge region 26 around the recess 19. A region or section between 0 to 10 mm around the recess 19 can be understood as the edge region 26.

Eine maximale Breite 27 der Plättchen 23 beträgt lediglich einen Bruchteil einer Breite 28 des Gleitbrettkörpers 3 in dessen Längsabschnitt mit der Vertiefung 19 bzw. in dessen Längsabschnitt mit den darin eingeklebten Plättchen 23. Zweckmäßig ist es, wenn die Breite 27 der Plättchen 23 zwischen zumindest 20 % bis maximal 80 %, vorzugsweise etwa 33 %, der Breite 28 des Gleitbrettkörpers 3 im Längsabschnitt mit der Vertiefung 19 beträgt.A maximum width 27 of the platelets 23 is only a fraction of a width 28 of the gliding board body 3 in its longitudinal section with the recess 19 or in its longitudinal section with the platelets 23 glued into it. It is useful if the width 27 of the platelets 23 is between at least 20 % to a maximum of 80%, preferably about 33%, of the width 28 of the gliding board body 3 in the longitudinal section with the recess 19.

Weiters ist es zweckmäßig, wenn sich die Plättchen 23, insbesondere die seriell aufeinanderfolgende Anordnung mehrerer Plättchen 23, über mehr als 10 %, insbesondere zwischen 15 % und 70 %, vorzugsweise zwischen 20 % und 50 %, der Länge 17 des Gleitbrettkörpers 3 erstrecken bzw. erstreckt. Eine serielle Gruppierung von einzelnen Plättchen 23 kann dabei im Teilabschnitt vor der Bindungseinrichtung 2 vorgesehen sein und/oder im Teilabschnitt hinter der Bindungseinrichtung 2 vorgesehen sein. Primär ist eine Anordnung im vorderen Teilabschnitt des Gleitbrettkörpers 3, also im Bereich zwischen der sogenannten Schischaufel und der Bindungseinrichtung 2 vorgesehen, wie dies in Fig. 1 mit vollen Linien dargestellt wurde.It is also useful if the plates 23, in particular the serially successive arrangement of several plates 23, extend or extend over more than 10%, in particular between 15% and 70%, preferably between 20% and 50%, of the length 17 of the gliding board body 3 . extends. A serial grouping of individual plates 23 can be provided in the subsection in front of the binding device 2 and / or in the subsection behind the binding device 2. An arrangement is primarily provided in the front section of the gliding board body 3, that is to say in the area between the so-called shovel and the binding device 2, as shown in FIG Fig. 1 was shown with full lines.

In strichlierten Linien ist in Fig. 1 die optionale Anordnung von Plättchen 23 im hinteren Teilabschnitt des Gleitbrettkörpers 3 gezeigt.In dashed lines is in Fig. 1 the optional arrangement of plates 23 in the rear section of the gliding board body 3 is shown.

Die eingeklebten Plättchen 23 überdecken mehr als 70 %, vorzugsweise zwischen 80 % und 98 %, der zumindest annähernd ebenflächigen Grundfläche 22 der Vertiefung 19. Eine Distanz 29 zwischen in Längsrichtung des Gleitbrettkörpers 3 unmittelbar aufeinanderfolgender Plättchen 23 beträgt zwischen 1 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 5 mm. Die Plättchen 23 weisen typischerweise eine im Wesentlichen rechteckige Umrisskontur bzw. Umgrenzungskontur 30 auf. Vorzugsweise sind dabei die Ecken dieser rechteckigen Plättchen 23 abgerundet. Ebenso sind im Wesentlichen dreieckige, trapezförmige oder kreisförmige Umgrenzungskonturen denkbar.The glued-in platelets 23 cover more than 70%, preferably between 80% and 98%, of the at least approximately flat base surface 22 of the recess 19. A distance 29 between the platelets 23 immediately following one another in the longitudinal direction of the gliding board body 3 is between 1 mm and 20 mm, in particular between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 5 mm. The platelets 23 typically have an essentially rectangular outline contour or boundary contour 30. The corners of these rectangular plates 23 are preferably rounded. Essentially triangular, trapezoidal or circular boundary contours are also conceivable.

Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind die einzelnen Plättchen 23 mittels einer Kleberschicht 31 mit der Grundfläche 22 der Vertiefung 19 verbunden. Die Kleberschicht 31 ist insbesondere durch einen Acrylatklebstoff gebildet, welcher zur dauerhaften und festen Verbindung der Plättchen 23 mit dem Gleitbrettkörper 3 vorgesehen ist. Die Kleberschicht 31 kann relativ starr bzw. unnachgiebig ausgebildet sein. Die im Vergleich zur Schichtdicke 24 der Plättchen relativ dünne Kleberschicht 31 ist dabei ausschließlich innerhalb der äußeren Umgrenzungskontur 30 der Plättchen 23 vorgesehen. Eine Schichtdicke 38 der Kleberschicht 31 beträgt nur einen Bruchteil der Schichtdicke 24 der Plättchen 23.How best to look Fig. 2 As can be seen, the individual platelets 23 are connected to the base surface 22 of the recess 19 by means of an adhesive layer 31. The adhesive layer 31 is formed in particular by an acrylate adhesive which is provided for the permanent and firm connection of the platelets 23 to the gliding board body 3. The adhesive layer 31 can be designed to be relatively rigid or inflexible. The adhesive layer 31, which is relatively thin compared to the layer thickness 24 of the platelets, is provided exclusively within the outer boundary contour 30 of the platelets 23. A layer thickness 38 of the adhesive layer 31 is only a fraction of the layer thickness 24 of the platelets 23.

In den Fig. 3 bis 5 sind einzelne Komponenten und Verfahrensschritte zur Herstellung des angegebenen Schis 1 bzw. dessen Gleitbrettkörpers 3 oder Gleitbrettkörper-Halbfabrikats veranschaulicht. Die nachfolgende Beschreibung nimmt dabei Bezug auf die vorhergehend beschriebenen, strukturellen Merkmale des gattungsgemäßen Gleitbrettkörpers 3.In the Figures 3 to 5 individual components and process steps for producing the specified ski 1 or its gliding board body 3 or gliding board body semi-finished product are illustrated. The following description refers to the previously described structural features of the gliding board body 3 of the generic type.

Das entsprechende Herstellungsverfahren umfasst dabei zumindest die Bereitstellung eines Halterahmens 32, wie er in Fig. 3, 4 beispielhaft gezeigt ist. Dieser Halterahmen 32 kann beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein. Der Halterahmen 32 weist mehrere Durchbrüche 33 oder dementsprechende Aufnahmen auf. Solche Aufnahmen weisen eine begrenzte Tiefe auf und sind somit als Vertiefungen bzw. Ausnehmungen in dem plattenartigen Halterahmen 32 zu verstehen.The corresponding manufacturing method includes at least the provision of a holding frame 32, as shown in FIG Fig. 3, 4 is shown by way of example. This holding frame 32 can be made of plastic, for example. The holding frame 32 has several openings 33 or corresponding receptacles. Such recordings have a limited depth and are therefore to be understood as depressions or recesses in the plate-like holding frame 32.

In den Durchbrüchen 33 bzw. Aufnahmen ist jeweils wenigstens ein Plättchen 23 aufgenommen bzw. gehaltert. Die Struktur des Halterahmens 32 ist dabei derart gewählt, dass die einzelnen Plättchen 23 vorbestimmt positioniert bzw. an der jeweiligen Sollposition gehaltert sind. Vor allem dann, wenn die Positionierelemente des Halterahmens 32 als Durchbrüche 23 ausgeführt sind, werden die einzelnen Plättchen 23 mittels wenigstens einer Klebefolie 34 bzw. mittels einem Klebeband vor einem Herausfallen bzw. einer Depositionierung gegenüber den Durchbrüchen 33 gesichert. Die Klebefolie 34 bzw. das entsprechende Klebeband weist eine wiederholt verwendbare Klebeschicht auf und ist diese Klebefolie 34 von den Plättchen 23 und vom Halterahmen 32 manuell wieder ablösbar bzw. abziehbar.At least one plate 23 is received or held in each of the openings 33 or receptacles. The structure of the holding frame 32 is selected in such a way that the individual platelets 23 are positioned in a predetermined manner or are held at the respective target position. Especially when the positioning elements of the holding frame 32 are designed as openings 23, the individual plates 23 are secured against falling out or deposition with respect to the openings 33 by means of at least one adhesive film 34 or by means of an adhesive tape. The adhesive film 34 or the corresponding adhesive tape has an adhesive layer that can be used repeatedly and this adhesive film 34 can be manually detached or removed again from the plate 23 and from the holding frame 32.

Die Plättchen 23 weisen an einer ihrer Flachseiten die Kleberschicht 31 auf, wie dies am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Kleberschicht 31 ist dabei an der zur Klebefolie 34 gegenüberliegenden Flachseite der Plättchen 23 ausgebildet.The platelets 23 have the adhesive layer 31 on one of their flat sides, as best shown Fig. 4 can be seen. The adhesive layer 31 is formed on the flat side of the plate 23 opposite to the adhesive film 34.

Wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird der entsprechende Halterahmen 32 mit den darin eingesetzten bzw. vorübergehend gehalterten Plättchen 23 in eine Heizpresse 35 mit zumindest zwei relativ zueinander beweglichen Pressplatten 36, 37 eingebracht. Der Halterahmen 32 mit den Plättchen 23 wird dabei in einer vorbestimmten Relativposition auf die Deckschicht 9 aufgelegt. In der Heizpresse 35 sind weitere Komponenten des späteren Gleitbrettkörpers 3 bzw. eines vorab herzustellenden Gleitbrettkörper-Halbfabrikats untergebracht. Diese Komponenten sind beispielsweise durch wenigstens ein Kernelement 7, durch den Obergurt 5 und durch eine diese Komponenten kraftschlüssig verbindende Kleberschicht 39 definiert. Es können aber auch weitere Schichten, wie zum Beispiel die Längsseitenelemente des späteren Gleitbrettkörpers 3 in der Heizpresse 35 angeordnet sein. Es ist aber auch eine Ausgestaltung ohne einem Kernelement 7 möglich. Letztendlich können zusätzlich zur Deckschicht 9 diverse Komponenten des späteren Gleitbrettkörpers 3 bzw. Gleitbrettkörper-Halbfabrikats in der Heizpresse 35 vorgesehen sein, und so diverse Komplettierungsstufen eines Halbfabrikats des Gleitbrettkörpers 3 definieren.How best to look Fig. 5 As can be seen, the corresponding holding frame 32 with the small plates 23 inserted or temporarily held therein is introduced into a heating press 35 with at least two press plates 36, 37 movable relative to one another. The holding frame 32 with the platelets 23 is placed in a predetermined relative position on the cover layer 9. In the heating press 35, further components of the later sliding board body 3 or a sliding board body semi-finished product to be produced beforehand are accommodated. These components are defined, for example, by at least one core element 7, by the upper belt 5 and by an adhesive layer 39 connecting these components in a force-fit manner. However, further layers, such as, for example, the longitudinal side elements of the later sliding board body 3, can also be arranged in the heating press 35. However, an embodiment without a core element 7 is also possible. Ultimately, in addition to the cover layer 9, various components of the later gliding board body 3 or gliding board body semifinished product can be provided in the heating press 35 and thus define various stages of completion of a semifinished product of the gliding board body 3.

Nachfolgend wird die Heizpresse 35 aktiviert und wird dabei der Halterahmen 32 mitsamt den darin aufgenommenen Plättchen 23 in die Deckschicht 9 partiell eingedrückt bzw. eingeprägt. Dieser Eindrückvorgang erfolgt derart, dass in der Deckschicht 9 wenigstens eine wannenartige Vertiefung 19 eingeprägt wird. Hierzu kann die Andrückfläche der Pressplatte 36 ebenflächig bzw. flächenbündig verlaufen. Die Vertiefung 19 in der Deckschicht 9 kann durch Verdrängung von Kunststoffmaterial der Deckschicht 9 und/oder durch eine räumliche Umformung der ursprünglich ebenflächigen Deckschicht 9 im Rand- bzw. Umgebungsbereich um den Halterahmen 32 erreicht werden. Durch Druck- und Temperatureinwirkung ausgehend von der Heizpresse 35 wird dabei eine reproduzierbare und besonders wirtschaftliche Überführung der Plättchen 23 in die entsprechende Vertiefung 19 an der Oberseite 8 der Deckschicht 9 gewährleistet.The heating press 35 is then activated and the holding frame 32 together with the platelets 23 received therein is partially pressed or embossed into the cover layer 9. This pressing-in process takes place in such a way that at least one trough-like depression 19 is embossed in the cover layer 9. For this purpose, the pressing surface of the press plate 36 can run flat or flush. The recess 19 in the cover layer 9 can through Displacement of plastic material of the cover layer 9 and / or by spatial deformation of the originally planar cover layer 9 in the edge or surrounding area around the holding frame 32 can be achieved. The action of pressure and temperature from the heating press 35 ensures a reproducible and particularly economical transfer of the platelets 23 into the corresponding depression 19 on the upper side 8 of the cover layer 9.

Die Parameter während dem Heizpressvorgang werden derart gewählt, dass der Halterahmen 32 die Plättchen 23 in Position hält, während die Plättchen 23 mit der Deckschicht 9 dauerhaft verklebt werden. Hierfür wird die an der Unterseite der Plättchen 23 ausgebildete Kleberschicht 31 aktiviert.The parameters during the hot pressing process are selected in such a way that the holding frame 32 holds the platelets 23 in position while the platelets 23 are permanently glued to the cover layer 9. For this purpose, the adhesive layer 31 formed on the underside of the platelet 23 is activated.

Nachfolgend wird die Heizpresse 35 geöffnet und der Halterahmen 32 von bzw. aus der wenigstens einen zumindest in die Deckschicht 9 eingeprägten Vertiefung 19 entfernt. Die Plättchen 23 verbleiben dabei durch die aktivierte Kleberschicht 31 innerhalb der Vertiefung 19 und überdecken so zumindest Teilabschnitte der Grundfläche 22 innerhalb der Vertiefung 19.The heating press 35 is then opened and the holding frame 32 is removed from or from the at least one recess 19 embossed in at least the cover layer 9. The platelets 23 remain within the depression 19 due to the activated adhesive layer 31 and thus cover at least partial sections of the base area 22 within the depression 19.

Die Plättchen 23 werden noch vor dem Einbringen in die Heizpresse 35 an ihrer der Deckschicht 9 zugewandten Flachseite mit der Kleberschicht 31 versehen, insbesondere überdeckt. Diese Kleberschicht 31 zwischen den einzelnen Plättchen 23 und der äußeren Oberfläche 18 der Deckschicht 9 wird dann während der Wärme- und Druckeinbringung durch die Heizpresse 35 aktiviert und wird so für eine dauerhafte Verbindung zwischen den einzelnen Plättchen 23 und der vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Deckschicht 9 gesorgt.The platelets 23 are provided, in particular covered, with the adhesive layer 31 on their flat side facing the cover layer 9 before they are introduced into the heating press 35. This adhesive layer 31 between the individual platelets 23 and the outer surface 18 of the cover layer 9 is then activated during the application of heat and pressure by the heating press 35 and thus ensures a permanent connection between the individual platelets 23 and the cover layer 9, which is preferably made of plastic .

Das Einprägen des Halterahmens 32 und der Plättchen 23 in die Deckschicht 9 erfolgt bei einer Temperatur von zumindest einer der Pressplatten 36, 37 der Heizpresse 35, vorzugsweise der zum Halterahmen 32 nächstliegenden Pressplatte 36, zwischen 100 °C und 120 °C, vorzugsweise bei etwa 110 °C. Die einzelnen Plättchen 23 sind bevorzugt durch Schneid- oder Stanzteile eines ursprünglich vergleichsweise großflächigen Plattenelements gebildet und jeweils ebenflächig sowie mit gleichbleibender Plattenstärke bzw. Schichtdicke 24 ausgebildet.The embossing of the holding frame 32 and the platelets 23 in the cover layer 9 takes place at a temperature of at least one of the pressing plates 36, 37 of the heating press 35, preferably the pressing plate 36 closest to the holding frame 32, between 100 ° C and 120 ° C, preferably at about 110 ° C. The individual platelets 23 are preferably formed by cutting or punching parts of an originally comparatively large-area plate element and are each designed to be planar and with a constant plate thickness or layer thickness 24.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The exemplary embodiments show possible design variants, whereby it should be noted at this point that the invention is not restricted to the specifically illustrated design variants of the same, but rather diverse combinations of the individual design variants with one another are possible and this possible variation is possible due to the Teaching for technical action through objective invention lies within the ability of the person skilled in the art working in this technical field.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The scope of protection is determined by the claims. However, the description and the drawings are to be used to interpret the claims. Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can represent independent inventive solutions. The task on which the independent inventive solutions are based can be found in the description.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.All information on value ranges in the present description should be understood to include any and all sub-areas, e.g. the information 1 to 10 should be understood to include all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 , ie all sub-ranges begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, for example 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung 1 Schi 26 Randbereich 2 Bindungseinrichtung 27 Breite (Vertiefung) 3 Gleitbrettkörper 28 Breite (Gleitbrettkörper) 4 Verbundkörper 29 Distanz 5 Obergurt 30 Umgrenzungskontur 6 Untergurt 31 Kleberschicht 7 Kernelement 32 Halterahmen 8 Oberseite 33 Durchbruch 9 Deckschicht 34 Klebefolie 10 Unterseite 35 Heizpresse 11 Laufflächenbelag 36 Pressplatte 12 Kantenelement 37 Pressplatte 13 Kantenelement 38 Schichtdicke 14 Längsseitenfläche 39 Kleberschicht 15 Längsseitenfläche 16 Längsachse 17 Länge 18 Oberfläche 19 Vertiefung 20 Dicke 21 Tiefe 22 Grundfläche 23 Plättchen 24 Schichtdicke 25 Deckfläche For the sake of clarity, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure, some elements have been shown not to scale and / or enlarged and / or reduced. <b> List of reference symbols </b> 1 ski 26th Edge area 2 Binding device 27 Width (recess) 3 Sliding board body 28 Width (gliding board body) 4th Composite body 29 distance 5 Top chord 30th Boundary contour 6th Lower chord 31 Adhesive layer 7th Core element 32 Holding frame 8th Top 33 breakthrough 9 Top layer 34 Adhesive film 10 bottom 35 Heating press 11 Tread surface 36 Press plate 12th Edge element 37 Press plate 13th Edge element 38 Layer thickness 14th Long side surface 39 Adhesive layer 15th Long side surface 16 Longitudinal axis 17th length 18th surface 19th deepening 20th thickness 21 depth 22nd Floor space 23 Tile 24 Layer thickness 25th Deck area

Claims

Ski (1) or snowboard, comprising a multi-layer gliding board body (3) which defines a longitudinal axis (16) running in the direction of its length (17), comprising the gliding board body (3) - at least one strength-relevant upper chord (5),

- at least one strength-relevant lower chord (6),

- At least one core element (7) arranged between them,

- At least one the top (8) of the sliding board body (3) forming cover layer (9) made of a plastic material, and

- At least one running surface covering (11) forming the underside (10) of the gliding board body (3),

characterized in that
at least one recess (19) is embossed in a surface (18) of the at least one cover layer (9) facing away from the core element (7), and that in the at least one recess (19) at least two spaced apart in the direction of the longitudinal axis (16) Platelets (23) are glued in, which platelets (23) are formed from a material which has a higher modulus of elasticity than the plastic material of the cover layer (9).

Ski (1) or snowboard according to Claim 1, characterized in that the platelets (23) each have a layer thickness (24) between 0.05 mm and 2 mm, preferably between 0.1 mm and 1 mm.

Ski (1) or snowboard according to Claim 1 or 2, characterized in that the platelets (23) are formed from metal, in particular from stainless steel, aluminum, or a metal alloy with iron as the main component.

Ski (1) or snowboard according to Claim 1 or 2, characterized in that the plates (23) are formed from a plastic material different from the cover layer (9) or from a carbon composite material.

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that an outer top surface (25) of the platelets (23) is flush with or recessed to the outer surface (18) of the top layer (9) in an edge region (26) around the Recess (19) is formed.

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that a width (27) of the plate (23) between at least 20% to a maximum of 80%, preferably about 33%, of a width (28) of the gliding board body (3) is in its longitudinal section with the recess (19).

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that the platelets (23) extend over more than 10%, in particular between 15% and 70%, preferably between 20% and 50%, of the length (17) of the Extend sliding board body (3).

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that the glued-in plates (23) cover more than 70%, preferably between 80% and 98%, of a base area (22) of the recess (19).

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (29) between small plates (23) directly following one another in the longitudinal direction of the gliding board body (3) is between 1 mm and 20 mm, in particular between 2 mm and 10 mm, is preferably between 3 mm and 5 mm.

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive layer (31) for permanent connection of the platelets (23) with a base (22) of the recess (19) exclusively within an outer boundary contour (30) of the platelets (23) is formed.

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive layer (31) for permanent connection of the platelets (23) with a base area (22) of the recess (19) has a smaller layer thickness (38) than a layer thickness (24) of the platelets (23).

Ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (23) have an essentially rectangular boundary contour (30).

Method for producing a ski (1) or snowboard, in particular a ski (1) or snowboard according to one of the preceding claims, with a multi-layer gliding board body (3) which defines a longitudinal axis (16) running in the direction of its length (17), which Gliding board body (3) comprising - at least one strength-relevant upper chord (5),

- at least one strength-relevant lower chord (6),

- At least one core element (7) arranged between them,

- At least one running surface covering (11) forming the underside (10) of the gliding board body (3), the method comprising the following method steps: - Provision of a holding frame (32) with openings (33) or receptacles in which at least two small plates (23) arranged at a distance from one another are positioned in a predetermined manner;

- Introducing the holding frame (32) together with the platelets (23) held therewith in a heating press (35) and positioning the holding frame (32) together with the platelets (23) held therewith at a predetermined position relative to the cover layer (9);

- Activate the heating press (35) and press the holding frame (32) together with the platelets (23) into the cover layer (9) so that at least one, preferably trough-like, essentially trapezoidal cross-section depression (19) is embossed in the cover layer (9) becomes;

- Opening the heating press (35) and removing the holding frame (32) from the platelets (23) glued into the at least one recess (19).

Method according to Claim 13, characterized in that the platelets (23) are provided with an adhesive layer (31) on their flat side facing the cover layer (9) before they are introduced into the heating press (35).

Method according to Claim 13 or 14, characterized by providing a cover layer (9) made of thermoplastic polyurethane (TPU).

Method according to one of Claims 13 to 15, characterized by embossing the holding frame (32) and the platelets (23) in the cover layer (9) at a temperature of the cover layer (9) between 100 ° C and 120 ° C, preferably around 110 ° C.

Method according to one of Claims 14 to 16, characterized by activating the adhesive layer (31) between the individual platelets (23) and the outer surface (18) of the cover layer (9) during the application of heat and pressure by the heating press (35).

Method according to one of Claims 13 to 17, characterized by providing a holding frame (32) with several openings (33), in which openings (33) the platelets (23) are positioned, the platelets (23) by means of a manually removable adhesive film ( 34) are secured against falling out of the openings (33).