EP3845086A1 - Chaussure de ski sécurisée et procédé de fabrication - Google Patents

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Publication number
EP3845086A1
EP3845086A1 EP19425100.5A EP19425100A EP3845086A1 EP 3845086 A1 EP3845086 A1 EP 3845086A1 EP 19425100 A EP19425100 A EP 19425100A EP 3845086 A1 EP3845086 A1 EP 3845086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ski boot
wall
element according
sliding
electronic chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19425100.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Massimo Poloni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rossignol Lange SRL
Original Assignee
Rossignol Lange SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rossignol Lange SRL filed Critical Rossignol Lange SRL
Priority to EP19425100.5A priority Critical patent/EP3845086A1/fr
Publication of EP3845086A1 publication Critical patent/EP3845086A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/34—Footwear characterised by the shape or the use with electrical or electronic arrangements

Definitions

  • the invention relates to a sports shoe for gliding, in particular for skiing, designed to reduce the risk of theft. It also relates to a method of manufacturing such a ski boot.
  • ski boots require significant rigidity as an intermediary between the skier and the ski.
  • ski boots are generally provided with a rigid shell.
  • the shell consists of a lower shell enveloping the foot and a collar enveloping the lower part of the leg.
  • the lower shell and the collar are generally held together by means of an articulation around a transverse axis passing at the level of the ankle.
  • the collar is locked to the bottom of the shell when skiing so as to allow optimal transmission of the skier's forces, thus making it possible to guide the ski with precision.
  • a ski boot thus forms a functional component which plays an essential role in the performance of a skier. It appeared that in the field of competition, where ski boots have the most elaborate and efficient technical structures, there is a risk of theft of these boots. In addition, the identity of certain ski boots, such as their brand, is sometimes concealed, for example for reasons of a commercial contract. For these reasons, there is a need for a solution making it possible to reduce these risks associated with ski boots.
  • a general object of the invention is therefore to provide a solution for a ski boot, making it possible to reduce the risks of theft and / or misappropriation of identity, mentioned above.
  • the invention relates to an element of a sliding sports shoe comprising a wall made of plastic material, characterized in that it comprises at least one electronic chip or a security insert comprising an electronic chip, said electronic chip or said safety insert being fully or partially integrated in a zone of said wall made of plastic material.
  • a ski boot incorporates a safety insert in a wall, advantageously a wall made of plastic material, and preferably a rigid wall, so as to allow its identification.
  • a security insert thus makes it possible to reduce the risk of theft, and then forms an anti-theft element. It also makes it possible to identify the ski boot, which makes it possible to recognize it despite possible transformations, in particular to conceal its mark.
  • a particular shoe from a series of shoes which are identical, or very similar in shape and color, for example differing only by a different material, can also be identified.
  • Such a security insert comprises an electronic chip provided with a contactless communication device, for example implementing the RFID standard (acronym of the English term "Radio Frequency Identification ”) or the NFC standard (abbreviation of the English term“ Near Field Communication ”).
  • the figure 1 illustrates an alpine ski boot 1 according to one embodiment of the invention, which comprises a rigid outer shell comprising in particular two elements, in particular a collar 2 articulated on a bottom of the shell 3 around an articulation axis 4.
  • the bottom of the shell 3 extends from the sole 6 up to the level of the articulation axis 4 and of connection with the collar 2 in the vertical direction.
  • a comfort liner 5 is further inserted into the rigid outer shell.
  • the sole 6 is extended towards its two front and rear ends by sidewalks 7 of a format suitable for cooperation with the jaws of a ski boot binding device.
  • the bottom of the shell 3, particularly visible on figures 3 to 5 has an overall shape intended to surround the foot of a skier.
  • the bottom shell 3 is in one piece, in other words it does not include several distinct parts.
  • the bottom of the shell can be formed from several parts, possibly made of different materials. However, these different parts are fixed with respect to each other.
  • the bottom shell 3 comprises a sole 6 and a rigid casing 13 in the form of a one-piece assembly, for example coming from the same plastic injection step.
  • the envelope 13 surrounds the skier's foot.
  • the casing 13 can be fixed to the sole 6, for example by screwing or gluing.
  • the envelope 13 extends upwards generally to the level of the skier's ankle.
  • the envelope 13 can go up beyond the ankle of the skier.
  • the envelope 13 comprises an opening 11 in the upper part, allowing the insertion of a skier's foot (by means of an inserted liner). It also comprises an articulation zone 14 provided for mounting an articulated collar.
  • the envelope 13 can be made from one and the same part.
  • the envelope is preferably made of a plastic material and may be formed from a partition of generally uniform thickness all around the skier's foot.
  • the envelope 13 can be formed of several materials, possibly with different mechanical properties, such as plastic materials, such as for example polyurethane, polypropylene, or polyamide, and even composite materials with fibers, for example. of carbon or of glass, and with a resin, in particular thermoplastic.
  • the rigidity of the envelope is a compromise between an envelope sufficiently rigid to transmit the forces of the foot to the ski and ensure correct guiding of the ski, and an envelope sufficiently flexible to facilitate the insertion of the foot and the fitting, and allow tightening. fitted over the top of the foot.
  • the wall of the casing 13 is said to be rigid, in comparison with the rigidity of the usual shoes. It has a certain flexibility but overall very little deformation. It has over all or part of its surface a rigidity greater than or equal to that of a polyurethane of hardness 40 Shore D. It also has a relatively large thickness, which can be in the range of 1 to 20 mm.
  • the bottom of the shell 3 incorporates a safety insert 20, shown in figure 2 , in its rear wall, in a thicker area of its wall, about halfway up.
  • the insert is positioned in an area which extends opposite the heel and Achilles tendon of a skier.
  • This security insert 20 comprises an electronic chip 25, housed in a protective housing 21 closed by a cover 22.
  • the electronic chip 25 is thus protected, inside the safety insert.
  • a housing 24 can be made in the box for receiving the chip.
  • the safety insert in particular the casing, is totally or almost totally integrated inside the bottom wall of the shell, that is to say it is covered over the entire its outer surface of the material forming the bottom wall of the shell, or even over at least 75% of its outer surface.
  • the protective housing 21 forms part of the outer surface of the wall of the ski boot element. In such a case, it is preferably the same color as the neighboring wall of the bottom shell 3, to make it visually undetectable.
  • the protective case has a cylindrical shape. Its diameter can be between 5 and 20 mm approximately. As a variant, it could have any other unspecified volume shape, for example parallelepipedal. It could also be in the form of a tongue or a plate of reduced thickness, for example of thickness between 2 and 6 mm.
  • the electronic chip could be integrated directly into such a case or such a wafer during its manufacture, which would then appear without a cover. A case in the form of a plate (or wafer) could thus be easily integrated into an injection mold, with a hold provided by its shape alone.
  • connection between the safety insert 20 and the wall of the lower shell in said zone 10 is such that the protective housing 21 and the cover 22 are welded to the material surrounding the lower shell 3. There is thus has continuity between the bottom wall of the shell and the safety insert, which is fixed in a predefined position, without any possible mobility.
  • the safety insert 20 is positioned in the thickness of the wall of the lower shell 3 such that the cover 22 is positioned on the inside of the wall, that is to say towards the surface. interior of this wall, on the side of a skier's foot, and the bottom of the housing 21, opposite the cover 22, is positioned on the contrary towards the exterior surface of the wall of the bottom of the shell 3.
  • the insert could be arranged in the opposite direction, or in any other orientation.
  • the electronic chip 25 is in the form of an electronic component arranged on a sticker, which is fixed in a housing inside the housing 21.
  • the electronic chip 25 may be in any other form. shape and / or with any other packaging, such as its integration into a tab or plate, for example.
  • the electronic chip could be integrated directly into the shoe wall, without a housing.
  • This electronic chip 25 comprises an electronic memory, on which for example an identifier of the ski boot is stored.
  • other information can be stored in this electronic memory, such as the name of the owner of the ski boot, and / or data related to the boot itself, such as its dimensions, its material, its year of manufacture. manufacturing, etc.
  • the electronic chip is also equipped with a contactless communication device, for example of the NFC type, which allows it to communicate the aforementioned information stored in its electronic memory during a request by an external reader itself equipped with a contactless communication device, so as to interrogate the electronic chip 25 through the wall of the ski boot.
  • a contactless communication device for example of the NFC type, which allows it to communicate the aforementioned information stored in its electronic memory during a request by an external reader itself equipped with a contactless communication device, so as to interrogate the electronic chip 25 through the wall of the ski boot.
  • the security insert 20 further comprises a second security element 29, in the form of at least part of the housing 21 of the security insert comprising a photosensitive material.
  • this photosensitive material can be positioned so as to draw a chosen design, for example the mark or a logo of the ski boot.
  • this second security element 29 is optional.
  • the figures 4 and 5 represent the bottom of the shell according to the embodiment in rear view, in two distinct phases of verifying the identity of the ski boot from the safety insert 20.
  • this safety insert is invisible to the eye. 'naked eye due to its positioning inside the bottom shell wall, as shown in area 10 of the bottom shell on the figure 4 .
  • This architecture not only makes it possible to protect it, but also to complicate any operation which would aim to neutralize it, since its location is difficult.
  • an operator can approach a contactless reader 30 of the bottom of the shell 3, for example a mobile phone equipped with an NFC communication device, at a sufficiently close distance to make communication possible 35 with the electronic chip 25 of the insert security 20.
  • said electronic chip When communication is established, said electronic chip transmits its stored data, in particular for example an identifier, which can be recognized and processed by an application of the mobile telephone, and possibly displayed on its screen, allowing the operator to '' identify the bottom of the shell, and therefore the ski boot.
  • the electronic chip can also send the phone to a predetermined website.
  • the figure 5 illustrates a second step of highlighting the second security element 29.
  • the operator illuminates the lower shell with a UV lamp 31.
  • the photosensitive material then appears under this suitable lighting 36, allowing its visual recognition and identification. .
  • the safety insert could thus be positioned in another area of the bottom of the shell. It could also be positioned on another shoe element, such as on the collar. However, as was recalled above, the ski boot is subjected to high mechanical stresses.
  • the safety insert is thus advantageously positioned in a zone of the rigid wall of the ski boot which does not work or does little mechanically during skiing.
  • the rear wall is advantageous, as shown.
  • the sole could be chosen.
  • the safety insert could thus be positioned at the rear of the sole, at the level of the side walls of the sole, but also simply embedded in any area in the wall of the sole, facing the user's foot.
  • the electronic chip could be integrated into the ski boot in a different way.
  • a ski boot element could comprise several safety inserts, which may or may not be identical, for example two or three.
  • a ski boot could also include safety inserts in several distinct elements, for example the bottom of the shell and the collar, or even the liner.
  • a pair of ski boots could include at least one safety insert in a single ski boot or in both right and left ski boots.
  • the security insert could be reduced to the electronic chip, without a housing.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a ski boot element as described above.
  • a method advantageously comprises a step consisting in positioning at least one safety insert 20 comprising an electronic chip 25, or simply an electronic chip alone, in a mold for manufacturing the ski boot element, then an injection step. of a rigid plastic material in the mold so that the at least one safety insert 20 is fully or partially integrated within the wall of the ski boot element formed by said injected plastic material.
  • the figure 6 schematically shows in more detail several steps of a method of manufacturing a ski boot according to one embodiment of the invention.
  • a protective case 21 for a safety insert 20 is manufactured.
  • This protective case 21 can be manufactured by injecting a plastic material into a mold.
  • the plastic material of the protective case 21 is the same as that of the shoe element in which it is intended to be integrated.
  • the advantage of this material is that the successive over-injection of plastic material during the step of manufacturing the shoe element, which will be explained below, induces a significant adhesion between the two elements, a welding of their materials. which are by nature compatible. Alternatively, any other compatible plastic material could be used.
  • the protective case 21 can be integrally formed from a single material, possibly photosensitive.
  • the protective case 21 is formed by the bi-injection of two different materials, of which at least one material is photosensitive and intended to form a second security element 29, as described previously.
  • This photosensitive material can be arranged so as to form a particular predefined design, such as the mark of the shoe element.
  • this photosensitive material is positioned at least on a part of the protective case 21 intended to be located near the outer surface of the ski boot element or directly on this outer surface, to facilitate its visual identification. by suitable lighting.
  • it could be present in a zone 10 of the wall of the shoe element comprising a material sufficiently transparent or translucent for its visualization even through a thickness of this transparent or translucent material.
  • the protective case 21 is manufactured with a support portion 23 intended to guarantee its correct positioning in the mold, and for the handling of said protective case 21, before being removed, as will be detailed below.
  • a cover 22, not shown can likewise be manufactured by injection of plastic material.
  • this first step E1 can comprise a sub-step of positioning an electronic chip 25 within the protective case 21, which comprises a housing provided for this purpose, before it is closed by the cover 22, to finalize the insert. security 20.
  • the electronic chip 25 is thus completely encapsulated and protected from any future deterioration.
  • a second step E2 the safety insert 20 is positioned within a mold 40 for manufacturing the ski boot element.
  • the support portion 23 serves to hold the safety insert properly in the mold.
  • the shoe element is formed by injecting one or more plastic materials into the mold 40.
  • all or part of the protective case 21 and therefore of the insert of safety 20 is finally trapped in the injected plastic material forming the wall of the shoe element.
  • a third step E3 the resulting shoe element, here a shell bottom 3, is removed from the mold.
  • a fourth step E4 the support portion 23 of the safety insert 20 which protrudes outside the wall of the shoe element is cut, for example by a machining step, making it possible to obtain a continuous wall of the bottom of the shell 3. It therefore appears here that the safety insert forms part of the outer surface of the ski boot element, at this section. As a variant, the safety insert could be fully integrated inside the wall. In such a case, this fourth step E4 would not be necessary.
  • the method may further comprise an optional finishing step, comprising for example a sanding of the surface of the lower shell 3, in order to obtain a sufficiently smooth surface condition.
  • the manufacturing process can include an optional subsequent customization step, consisting in modifying the internal volume of the bottom of the shell to adapt it to the foot of a particular skier.
  • the inner surface of the wall of the shoe element can be machined, for example by milling.
  • the boot element is formed according to a size slightly smaller than that of the user, before being widened as closely as possible to the exact shape of the foot of the skier concerned.
  • Such a step presents the risk of damaging the safety insert 20, if the milling approaches the zone 10 of the wall in which it is present.
  • the safety insert 20 preferably does not come up to the inner surface of the shoe element. ski.
  • the safety insert 20 is preferably covered by a certain thickness of the wall of the ski boot element, on the side of the inner surface of this wall.
  • the surface of the safety insert intended to be oriented towards the inside of the shoe element, for example the cover 22 has a different color from the wall of the shoe element.
  • the invention has been described in the context of a ski boot, but could be adapted to any rigid shoe of a sliding sport.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Élément de chaussure de sport de glisse comprenant une paroi en matériau plastique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un insert de sécurité (20) comprenant une puce électronique (25) intégré totalement ou partiellement dans une zone (10) de ladite paroi en matériau plastique.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne une chaussure de sport de glisse, notamment de ski, prévue pour réduire le risque de vol. Elle concerne également un procédé de fabrication d'une telle chaussure de ski.
    • État de la technique
  • Une chaussure de ski exige une rigidité importante en tant qu'intermédiaire entre le skieur et le ski. A cet effet, les chaussures de ski sont généralement pourvues d'une coque rigide. La coque est constituée d'un bas de coque enveloppant le pied et d'un collier enveloppant la partie inférieure de la jambe. Le bas de coque et le collier sont généralement maintenus ensemble par l'intermédiaire d'une articulation autour d'un axe transversal passant au niveau de la cheville. Le collier est verrouillé sur le bas de coque lors de la pratique du ski de manière à permettre une transmission optimale des efforts du skieur, permettant ainsi de guider le ski avec précision. Une chaussure de ski forme ainsi un composant fonctionnel qui joue un rôle essentiel dans la performance d'un skieur. Il est apparu que dans le domaine de la compétition, où les chaussures de ski présentent les structures techniques les plus élaborées et les plus performantes, il existe un risque de vol de ces chaussures. En complément, l'identité de certaines chaussures de ski, comme leur marque, est parfois dissimulée, par exemple pour des raisons de contrat commercial. Pour ces raisons, il existe un besoin d'une solution permettant de réduire ces risques liés aux chaussures de ski.
    • Objet de l'invention
  • Un objet général de l'invention est donc de proposer une solution pour une chaussure de ski, permettant de réduire les risques de vol et/ou de détournement d'identité, mentionnés ci-dessus.
  • A cet effet, l'invention porte sur un élément de chaussure de sport de glisse comprenant une paroi en matériau plastique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une puce électronique ou un insert de sécurité comprenant une puce électronique, ladite puce électronique ou ledit insert de sécurité étant intégré(e) totalement ou partiellement dans une zone de ladite paroi en matériau plastique.
  • L'invention est plus précisément définie par les revendications.
    • Description sommaire des dessins
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 est une vue schématique de côté d'une chaussure de ski selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un insert de sécurité d'un bas de coque de la chaussure de ski selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 est une vue de côté du bas de coque de la chaussure de ski selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 4 est une vue schématique de la mise en œuvre d'une première étape d'identification de la chaussure de ski selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 est une vue schématique de la mise en œuvre d'une deuxième étape d'identification de la chaussure de ski selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 représente schématiquement les étapes d'un procédé de fabrication de la chaussure de ski selon le mode de réalisation de l'invention.
    Description de modes préférentiels de l'invention
  • Selon l'invention, une chaussure de ski intègre un insert de sécurité dans une paroi, avantageusement une paroi en matériau plastique, et de préférence une paroi rigide, de sorte de permettre son identification. Un tel insert de sécurité permet ainsi de réduire le risque de vol, et forme alors un élément antivol. Il permet aussi d'identifier la chaussure de ski, ce qui permet de la reconnaître malgré d'éventuelles transformations, notamment pour dissimuler sa marque. Une chaussure particulière d'une série de chaussures identiques, ou très semblables par leur forme et leur couleur, par exemple se différenciant uniquement par un matériau différent, peut aussi être identifiée. Un tel insert de sécurité comprend une puce électronique dotée d'un dispositif de communication sans contact, par exemple mettant en œuvre la norme RFID (sigle du terme anglais « Radio Frequency Identification ») ou la norme NFC (sigle du terme anglais « Near Field Communication »).
  • La figure 1 illustre une chaussure de ski alpin 1 selon un mode de réalisation de l'invention, qui comprend une coque externe rigide comprenant notamment deux éléments, en particulier un collier 2 articulé sur un bas de coque 3 autour d'un axe d'articulation 4. Le bas de coque 3 s'étend de la semelle 6 jusqu'au niveau de l'axe d'articulation 4 et de liaison avec le collier 2 dans la direction verticale. Un chausson de confort 5 est de plus inséré dans la coque externe rigide. La semelle 6 est prolongée vers ses deux extrémités avant et arrière par des trottoirs 7 de format adapté pour la coopération avec les mâchoires d'un dispositif de fixation de chaussure de ski.
  • Le bas de coque 3, particulièrement visible sur les figures 3 à 5, présente une forme globale destinée à entourer le pied d'un skieur. Le bas de coque 3 est monobloc, autrement dit il ne comprend pas plusieurs parties distinctes. En variante, le bas de coque peut être formé de plusieurs parties, éventuellement en matériaux différents. Toutefois, ces différentes parties sont fixes les unes par rapport aux autres. Selon l'invention, le bas de coque 3 comprend une semelle 6 et une enveloppe 13 rigide se présentant comme un ensemble monobloc, par exemple provenant d'une même étape d'injection plastique. L'enveloppe 13 entoure le pied du skieur. En variante, l'enveloppe 13 peut être fixée à la semelle 6, par exemple par vissage ou collage. L'enveloppe 13 s'étend vers le haut globalement jusqu'au niveau de la cheville du skieur. En variante, l'enveloppe 13 peut remonter au-delà de la cheville du skieur. L'enveloppe 13 comprend une ouverture 11 en partie supérieure, permettant l'insertion du pied d'un skieur (par l'intermédiaire d'un chausson intercalé). Elle comprend aussi une zone d'articulation 14 prévue pour le montage d'un collier articulé.
  • L'enveloppe 13 peut être fabriquée à partir d'une seule et même pièce. L'enveloppe est de préférence fabriquée en matériau plastique et peut être formée d'une cloison d'épaisseur globalement uniforme tout autour du pied du skieur. Dans une variante, l'enveloppe 13 peut être formée de plusieurs matériaux, aux propriétés mécaniques éventuellement différentes, tels que des matériaux plastiques, comme par exemple du polyuréthane, polypropylène, ou du polyamide, et même des matériaux composites avec des fibres, par exemple de carbone ou de verre, et avec une résine, notamment thermoplastique. La rigidité de l'enveloppe est un compromis entre une enveloppe suffisamment rigide pour transmettre les efforts du pied au ski et assurer un guidage correct du ski, et une enveloppe suffisamment flexible pour faciliter l'insertion du pied et le chaussage, et permettre un serrage ajusté sur le dessus du pied. Dans tous les cas, la paroi de l'enveloppe 13 est dite rigide, en comparaison avec la rigidité des chaussures habituelles. Elle est dotée d'une certaine flexibilité mais se déforme globalement très peu. Elle présente sur tout ou partie de sa surface une rigidité supérieure ou égale à celle d'un polyuréthane de dureté 40 Shore D. Elle présente de plus une épaisseur relativement importante, qui peut se trouver dans la plage de 1 à 20 mm.
  • Selon le mode de réalisation, le bas de coque 3 intègre un insert de sécurité 20, représenté sur la figure 2, dans sa paroi arrière, dans une zone 10 plus épaisse de sa paroi, environ à mi-hauteur. L'insert est positionné dans une zone qui s'étend en regard du talon et du tendon d'Achille d'un skieur. Cet insert de sécurité 20 comprend une puce électronique 25, logée dans un boîtier de protection 21 fermé par un couvercle 22. La puce électronique 25 est ainsi protégée, à l'intérieur de l'insert de sécurité. Un logement 24 peut être réalisé dans le boitier pour la réception de la puce. D'autre part, l'insert de sécurité, en particulier le boîtier, est totalement intégré ou quasi-totalement intégré à l'intérieur de la paroi du bas de coque, c'est-à-dire qu'il est recouvert sur toute sa surface externe du matériau formant la paroi du bas de coque, voire sur au moins 75% de sa surface extérieure. Eventuellement, le boîtier de protection 21 forme une partie de la surface extérieure de la paroi de l'élément de chaussure de ski. Dans un tel cas, il est de préférence de la même couleur que la paroi avoisinante du bas de coque 3, pour le rendre indétectable visuellement.
  • Selon le mode de réalisation, le boîtier de protection présente une forme cylindrique. Son diamètre peut être compris entre 5 et 20 mm environ. En variante, il pourrait présenter toute autre forme volumique quelconque, par exemple parallélépipédique. Il pourrait aussi se présenter sous la forme d'une languette ou d'une plaque d'épaisseur réduite, par exemple d'épaisseur comprise entre 2 et 6 mm. De plus, la puce électronique pourrait être intégrée directement dans un tel boîtier ou une telle plaquette lors de sa fabrication, qui se présenterait alors sans couvercle. Un boîtier en forme de plaque (ou plaquette) pourrait ainsi être aisément intégré dans un moule d'injection, avec un maintien assuré par sa seule forme.
  • De plus, avantageusement, la liaison entre l'insert de sécurité 20 et la paroi du bas de coque dans ladite zone 10 est telle que le boîtier de protection 21 et le couvercle 22 sont soudés au matériau avoisinant du bas de coque 3. Il y a ainsi une continuité entre la paroi du bas de coque et l'insert de sécurité, qui est fixé dans une position prédéfinie, sans aucune mobilité possible.
  • De manière avantageuse, l'insert de sécurité 20 est positionné dans l'épaisseur de la paroi du bas de coque 3 de telle manière que le couvercle 22 est positionné du côté intérieur de la paroi, c'est-à-dire vers la surface intérieure de cette paroi, du côté d'un pied de skieur, et le fond du boîtier 21, opposé au couvercle 22, est positionné au contraire vers la surface extérieure de la paroi du bas de coque 3. En variante, l'insert pourrait être disposé dans le sens inverse, ou selon toute autre orientation.
  • La puce électronique 25 se présente sous la forme d'un composant électronique agencé sur un autocollant, qui est fixé dans un logement à l'intérieur du boîtier 21. En variante, comme évoqué précédemment, la puce électronique 25 peut se présenter selon toute autre forme et/ou avec tout autre conditionnement, comme son intégration dans une languette ou plaquette par exemple. En variante encore, la puce électronique pourrait être intégrée directement dans la paroi de chaussure, sans boîtier. Cette puce électronique 25 comprend une mémoire électronique, sur laquelle est par exemple mémorisé un identifiant de la chaussure de ski. De manière optionnelle, d'autres informations peuvent être stockées dans cette mémoire électronique, comme le nom du propriétaire de la chaussure de ski, et/ou des données liées à la chaussure elle-même, comme ses dimensions, son matériau, son année de fabrication, etc. La puce électronique est de plus équipée d'un dispositif de communication sans contact, par exemple de type NFC, qui lui permet de communiquer les informations susmentionnées stockées dans sa mémoire électronique lors d'une requête par un lecteur extérieur équipé lui-même d'un dispositif de communication sans contact, de sorte à interroger la puce électronique 25 au travers la paroi de la chaussure de ski.
  • Selon ce mode de réalisation, l'insert de sécurité 20 comprend de plus un deuxième élément de sécurité 29, sous la forme d'une partie au moins du boitier 21 de l'insert de sécurité comprenant un matériau photosensible. De préférence, ce matériau photosensible peut être positionné de sorte à dessiner un dessin choisi, par exemple la marque ou un logo de la chaussure de ski. Naturellement, ce deuxième élément de sécurité 29 est optionnel.
  • Les figures 4 et 5 représentent le bas de coque selon le mode de réalisation en vue arrière, dans deux phases distinctes de vérification de l'identité de la chaussure de ski à partir de l'insert de sécurité 20. En remarque, cet insert de sécurité est invisible à l'œil nu du fait de son positionnement à l'intérieur de la paroi du bas de coque, comme cela apparaît au niveau de la zone 10 du bas de coque sur la figure 4. Cette architecture permet non seulement de le protéger, mais aussi de rendre complexe toute opération qui aurait pour objectif de le neutraliser, puisque sa localisation est difficile. Comme illustré sur la figure 4, un opérateur peut approcher un lecteur sans contact 30 du bas de coque 3, par exemple un téléphone portable équipé d'un dispositif de communication NFC, à une distance suffisamment proche pour rendre possible la communication 35 avec la puce électronique 25 de l'insert de sécurité 20. Lorsque la communication est établie, ladite puce électronique transmet ses données mémorisées, notamment par exemple un identifiant, qui peut être reconnu et traité par une application du téléphone portable, et éventuellement affiché sur son écran, permettant à l'opérateur d'identifier le bas de coque, et donc la chaussure de ski. La puce électronique peut également renvoyer le téléphone vers un site internet déterminé au préalable.
  • La figure 5 illustre une seconde étape de mise en évidence du deuxième élément de sécurité 29. Pour cela, l'opérateur éclaire le bas de coque avec une lampe UV 31. Le matériau photosensible apparaît alors sous cet éclairage 36 adapté, permettant sa reconnaissance visuelle et son identification.
  • Naturellement, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit. L'insert de sécurité pourrait ainsi être positionné dans une autre zone du bas de coque. Il pourrait aussi être positionné sur un autre élément de chaussure, comme sur le collier. Toutefois, comme cela a été rappelé précédemment, la chaussure de ski est soumise à des contraintes mécaniques élevées. L'insert de sécurité est ainsi avantageusement positionné dans une zone de la paroi rigide de la chaussure de ski qui ne travaille pas ou peu mécaniquement lors de la pratique du ski. A cet effet, la paroi arrière est avantageuse, comme représenté. En variante, la semelle pourrait être choisie. L'insert de sécurité pourrait ainsi être positionné à l'arrière de la semelle, au niveau des parois latérales de la semelle, mais aussi simplement noyé en toute zone dans la paroi de la semelle, en regard du pied de l'utilisateur. De plus, la puce électronique pourrait être intégré dans la chaussure de ski de manière différente. Par exemple, elle pourrait ne pas être encapsulée dans un boîtier. En variante encore, un élément de chaussure de ski pourrait comprendre plusieurs inserts de sécurité, identiques ou non, par exemple deux ou trois. Une chaussure de ski pourrait de plus comprendre des inserts de sécurité dans plusieurs éléments distincts, par exemple le bas de coque et le collier, voire le chausson. De plus, une paire de chaussures de ski pourrait comprendre au moins un insert de sécurité dans une seule chaussure de ski ou dans les deux chaussures de ski droite et gauche. Comme mentionné précédemment, l'insert de sécurité pourrait se réduire en la puce électronique, sans boîtier.
  • L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un élément de chaussure de ski tel que décrit précédemment. Un tel procédé comprend avantageusement une étape consistant à positionner au moins un insert de sécurité 20 comprenant une puce électronique 25, ou simplement une puce électronique seule, dans un moule de fabrication de l'élément de chaussure de ski, puis une étape d'injection d'un matériau plastique rigide dans le moule de sorte que le au moins un insert de sécurité 20 soit intégré totalement ou partiellement au sein de la paroi de l'élément de chaussure de ski formée par ledit matériau plastique injecté.
  • La figure 6 représente schématiquement de manière plus détaillée plusieurs étapes d'un procédé de fabrication d'une chaussure de ski selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Selon une première étape E1, un boîtier de protection 21 pour un insert de sécurité 20 est fabriqué. Ce boîtier de protection 21 peut être fabriqué par injection d'un matériau plastique dans un moule. Selon un mode de réalisation, le matériau plastique du boîtier de protection 21 est le même que celui de l'élément de chaussure dans lequel il est destiné à être intégré. L'avantage de ce matériau est que la surinjection successive de matériau plastique lors de l'étape de fabrication de l'élément de chaussure, qui va être explicitée ci-après, induit une adhésion importante entre les deux éléments, une soudure de leurs matériaux qui sont par nature compatibles. En variante, tout autre matériau plastique compatible pourrait être utilisé. Le boîtier de protection 21 peut être intégralement formé dans un unique matériau, éventuellement photosensible. Selon une variante de réalisation, le boîtier de protection 21 est formé par la bi-injection de deux matériaux différents, dont au moins un matériau est photosensible et destiné à former un deuxième élément de sécurité 29, comme décrit précédemment. Ce matériau photosensible peut être agencé de sorte à former un dessin particulier prédéfini, comme la marque de l'élément de chaussure. De préférence, ce matériau photosensible est positionné au moins sur une partie du boîtier de protection 21 destiné à se trouver à proximité de la surface extérieure de l'élément de chaussure de ski ou directement sur cette surface extérieure, pour faciliter sa mise en évidence visuelle par un éclairage adapté. En variante, il pourrait être présent dans une zone 10 de la paroi de l'élément de chaussure comprenant un matériau suffisamment transparent ou translucide pour sa visualisation même au travers une épaisseur de ce matériau transparent ou translucide.
  • En remarque, le boîtier de protection 21 est fabriqué avec une portion de support 23 destinée à garantir son bon positionnement dans le moule, et à la manipulation dudit boîtier de protection 21, avant d'être retirée, comme cela sera détaillé par la suite. Dans cette première étape E1, un couvercle 22, non représenté, peut de même être fabriqué par injection de matériau plastique. Ensuite, cette première étape E1 peut comprendre une sous-étape de positionnement d'une puce électronique 25 au sein du boîtier de protection 21, qui comprend un logement prévu à cet effet, avant sa fermeture par le couvercle 22, pour finaliser l'insert de sécurité 20. La puce électronique 25 est ainsi totalement encapsulée et protégée de toute détérioration future.
  • Dans une deuxième étape E2, l'insert de sécurité 20 est positionné au sein d'un moule 40 de fabrication de l'élément de chaussure de ski. La portion de support 23 sert au bon maintien de l'insert de sécurité dans le moule. Ensuite, l'élément de chaussure est formé par injection d'un ou plusieurs matériaux plastiques dans le moule 40. Dans cette étape d'injection, tout ou partie du boîtier de protection 21 et donc de l'insert de sécurité 20 est finalement emprisonné dans le matériau plastique injecté formant la paroi de l'élément de chaussure.
  • Dans une troisième étape E3, l'élément de chaussure résultant, ici un bas de coque 3, est démoulé.
  • Dans une quatrième étape E4, la portion de support 23 de l'insert de sécurité 20 qui dépasse à l'extérieur de la paroi de l'élément de chaussure est coupé, par exemple par une étape d'usinage, permettant d'obtenir une paroi continue du bas de coque 3. Il apparaît donc ici que l'insert de sécurité forme une partie de la surface extérieure de l'élément de chaussure de ski, au niveau de cette coupe. En variante, l'insert de sécurité pourrait être intégralement intégré à l'intérieur de la paroi. Dans un tel cas, cette quatrième étape E4 ne serait pas nécessaire.
  • Le procédé peut de plus comprendre une étape optionnelle de finition, comprenant par exemple un ponçage de la surface du bas de coque 3, pour obtenir un état de surface suffisamment lisse.
  • Le procédé de fabrication peut comprendre une étape ultérieure optionnelle de personnalisation, consistant à modifier le volume intérieur du bas de coque pour l'adapter au pied d'un skieur particulier. Pour cela, la surface intérieure de la paroi de l'élément de chaussure peut être usinée, par exemple par un fraisage. Dans un tel cas, l'élément de chaussure est formé selon une pointure légèrement inférieure à celle de l'utilisateur, avant d'être élargie au plus juste à la forme exacte du pied du skieur concerné. Une telle étape présente le risque de détériorer l'insert de sécurité 20, si le fraisage s'approche de la zone 10 de la paroi dans laquelle il est présent. A cet effet, l'insert de sécurité 20 ne vient de préférence pas jusqu'à la surface intérieure de l'élément de chaussure de ski. Autrement dit, l'insert de sécurité 20 est de préférence recouvert par une certaine épaisseur de la paroi de l'élément de chaussure de ski, du côté de la surface intérieure de cette paroi. Selon une variante de réalisation, la surface de l'insert de sécurité destinée à être orientée vers l'intérieur de l'élément de chaussure, par exemple le couvercle 22, présente une couleur différente de la paroi de l'élément de chaussure. Ainsi, lors d'une étape de fraisage à l'intérieur de la paroi pour personnaliser l'élément de chaussure de ski, l'opérateur aperçoit rapidement le couvercle 22 du fait de sa couleur différente s'il atteint l'insert de sécurité en poursuivant l'usinage de manière trop importante. Il peut ainsi stopper son intervention avant de détériorer la puce électronique 25.
  • L'invention a été décrite dans le cadre d'une chaussure de ski, mais pourrait être adaptée à toute chaussure rigide d'un sport de glisse.

Claims (16)

  1. Élément de chaussure de sport de glisse comprenant une paroi en matériau plastique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une puce électronique (25) intégrée totalement ou partiellement dans une zone (10) de ladite paroi en matériau plastique.
  2. Élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone (10) de ladite paroi comprend un matériau plastique rigide, de rigidité supérieure ou égale à celle d'un polyuréthane de dureté 40 Shore D.
  3. Élément de chaussure de sport de glisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite puce électronique (25) comprend une mémoire électronique stockant au moins un identifiant de l'élément de chaussure de ski et comprend un dispositif de communication sans contact, notamment de type RFID ou NFC.
  4. Élément de chaussure de sport de glisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite puce électronique (25) est logée dans un insert de sécurité (20).
  5. Élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le au moins un insert de sécurité (20) comprend un boîtier de protection (21) fermé dans lequel est logé la puce électronique (25).
  6. Élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le boîtier de protection (21) fermé comprend un matériau identique à un matériau de ladite zone (10) de la paroi de l'élément de chaussure de ski.
  7. Élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le boîtier de protection (21) est intégralement entouré du matériau de la zone (10) de la paroi de l'élément de chaussure de ski ou est partiellement entouré du matériau de la zone (10) de la paroi de l'élément de chaussure de ski et forme une partie de la surface extérieure de la paroi de l'élément de chaussure de ski.
  8. Élément de chaussure de sport de glisse selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le boîtier de protection (21) comprend un matériau photosensible apte à être mis en évidence par un éclairage adapté pour former un deuxième élément de sécurité (29).
  9. Élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le boîtier de protection (21) comprend plusieurs matériaux différents, de sorte que le matériau photosensible fasse apparaître un dessin prédéfini sous un éclairage adapté.
  10. Élément de chaussure de sport de glisse selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le boîtier de protection (21) comprend une surface orientée vers l'intérieur de la paroi de l'élément de chaussure de ski, notamment un couvercle (22) du boîtier de protection (21), présentant une couleur différente de celle de la zone (10) au niveau de la surface intérieure de la paroi de l'élément de chaussure de ski.
  11. Élément de chaussure de sport de glisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est un bas de coque (3) de chaussure de ski, et en ce que la au moins une puce électronique (25) est positionné dans sa paroi arrière ou dans sa semelle.
  12. Chaussure de sport de glisse, notamment de ski, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un élément de chaussure de ski selon l'une des revendications précédentes.
  13. Procédé de fabrication d'un élément de chaussure de sport de glisse, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à positionner (E2) au moins une puce électronique (25) ou au moins un insert de sécurité (20) comprenant une puce électronique (25) dans un moule de fabrication de l'élément de chaussure de ski, puis une étape d'injection d'un matériau plastique rigide dans le moule de sorte que le au moins un insert de sécurité (20) est intégré totalement ou partiellement au sein de la paroi de l'élément de chaussure de ski formée par ledit matériau plastique injecté.
  14. Procédé de fabrication d'un élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape (E1) de fabrication d'un boîtier de protection (21) fermé, une étape d'insertion de la puce électronique (25) dans ledit boîtier de protection, pour former un insert de sécurité (20), avant l'étape consistant à positionner (E2) l'insert de sécurité (20) dans un moule de fabrication de l'élément de chaussure de ski.
  15. Procédé de fabrication d'un élément de chaussure de sport de glisse selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'usinage (E4) pour supprimer une portion de support (23) du au moins un insert de sécurité (20) qui dépasse à l'extérieur de la paroi de l'élément de chaussure après son démoulage, permettant d'obtenir une surface extérieure continue de la paroi de l'élément de chaussure de ski.
  16. Procédé de fabrication d'un élément de chaussure de sport de glisse selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'usinage de la surface intérieure de l'élément de chaussure de ski pour sa personnalisation au pied d'un skieur particulier.
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