EP3825785A1 - Dispositif de fixation de glace ou cadran d'horlogerie - Google Patents

Dispositif de fixation de glace ou cadran d'horlogerie Download PDF

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EP3825785A1
EP3825785A1 EP19210562.5A EP19210562A EP3825785A1 EP 3825785 A1 EP3825785 A1 EP 3825785A1 EP 19210562 A EP19210562 A EP 19210562A EP 3825785 A1 EP3825785 A1 EP 3825785A1
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EP
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component
spacer
fixing
fixing element
dial
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EP19210562.5A
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German (de)
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EP3825785B1 (fr
Inventor
Pierre-André THILL
Alain Zaugg
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Montres Breguet SA
Original Assignee
Montres Breguet SA
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Publication date
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B23/00—Arrangements producing acoustic signals at preselected times
    • G04B23/02—Alarm clocks
    • G04B23/028—Sounding bodies; boxes used as sounding cases; fixation on or in the case
    • G—PHYSICS
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    • G04B39/004—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass
    • G04B39/006—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass out of wear resistant material, e.g. sapphire
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B43/00—Protecting clockworks by shields or other means against external influences, e.g. magnetic fields
    • G04B43/002—Component shock protection arrangements
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0075—Cases with means to enhance sound transmission

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing, on a timepiece structure equipped with at least one fixing means, a component comprising at least one through hole, said device comprising at least one fixing element dimensioned to be inserted in said bore with non-zero radial play, said fixing element comprising complementary fixing means arranged to cooperate in a complementary manner with said fixing means of said structure.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a watch, comprising at least one timepiece structure equipped with at least one fixing means, at least one component comprising at least one through hole, and at least one such device. for fixing said at least one component to said at least one structure.
  • the invention relates to the field of the assembly of timepiece components on structural elements, and more particularly the attachment of components that are fragile or sensitive to certain stresses.
  • dials which are often very thin, which can be enamelled, or have a decoration that does not support the deformation of the support, or be made of sapphire or another transparent material that does not support screwing well, hunting, or fixing of feet.
  • sapphire dials have larger manufacturing tolerances than traditionally manufactured dials, which also limits conventional assembly methods.
  • crystals in particular sapphire crystals, sapphire components of mysterious mechanisms, acoustic membranes, gongs, gongs, and the like.
  • the invention proposes various solutions for fixing such delicate fixing components, and in particular a sapphire dial, making it possible to ensure the holding and positioning of such a component or sapphire dial by screw despite the constraints of resistance and tolerances. manufacturing processes mentioned above.
  • the invention is also attached to a reversible fixing of such components, and makes it possible to avoid the obligatory recourse to bonding, or to soldering or to brazing or to laser welding or to crimping, or other methods leading to a damage to the component during possible disassembly.
  • the invention relates to a device for fixing such a component, according to claim 1.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a watch, according to claim 22.
  • the invention relates to a device 10 for fixing, on a timepiece structure 2 equipped with at least one fixing means 20, a component 1 comprising at least one through hole 11.
  • This device 10 comprises at least one fixing element 3, which is dimensioned to be inserted into such a bore. 11 with a non-zero radial clearance.
  • This fastening element 3 comprises a complementary fastening means 30, which is arranged to cooperate in a complementary manner with a fastening means 20 of the structure 2.
  • the same component 1 can include bores 11 of different diameters, the device 10 can. then comprise 3 different fixing elements, each adapted to the dimension of the bore 11 with which it cooperates, with sufficient but not excessive play.
  • this device 10 comprises at least one spacer 4, which is arranged to be inserted between the component 1 and the fixing element 3, and to keep them at an axial and radial distance from one another, and to withstand an axial force resulting from the cooperation between the fixing means 20 and the complementary fixing means 30 when the fixing element 3 is in its position closest to the structure 2.
  • the spacer 4 is mounted freely between the component 1 and the fixing element 3.
  • the spacer 4 is mounted freely between the component 1, the structure 2, and the fixing element 3.
  • the spacer 4 is fixed to the component 1 or to the fixing element 3.
  • the figures 4 to 7 illustrate configurations where the spacer 4 can be fixed, in particular by gluing or the like, to the structure 2 or to the fixing element 3.
  • the spacer 4 is axially elastic. This can also be the case with the figure 3 if an elastic material is chosen to constitute the tube forming the spacer 4.
  • the material of the spacer 4 is plastic deformation: the good fixing of the component 1 is ensured only during tightening, but any dismantling requires the elimination of the spacer 4 and its replacement by a new spacer for reassembly.
  • the spacer 4 is radially elastic.
  • the spacer 4 comprises at least one O-ring seal; it is then axially and radially elastic.
  • the spacer 4 comprises at least one elastic washer that is conical or in a cup or in a fan, or of the “Belleville” washer type or of the “Schnorr” washer type or the like.
  • the spacer 4 comprises at least one resin or polyester tube.
  • the spacer 4 is axially undeformable; it is then that which collects the axial force due to the screwing of the screw on the structure, no stress is reflected in component 1.
  • the spacer 4 comprises at least one metal tube.
  • the spacer 4 comprises at least one metal tube provided with a collar, which is arranged to separate the component 1 on the one hand, with the structure 2 or the fixing element 3 on the other hand.
  • the figure 4 shows such a collar cooperating with a counterbore that the component 1 comprises at the outlet of its bore 1, and the figure 5 shows such a collar cooperating with a similar counterbore that the structure 2 then comprises.
  • the component 1 is at a distance from the structure 2 when the fixing element 3 is in its position closest to the structure 2.
  • the figures 6 and 7 illustrate such an example, where component 1 is not flush with either the end of the collar or the end of the tube opposite the collar: a first gap E1 is guaranteed between component 1 and structure 2, and a second distance E2 is guaranteed between component 1 and a bearing surface 39 which the fixing element 3 comprises, in this case the lower surface of the screw head in this particular example.
  • component 1 is separated from structure 2 by a spacer.
  • the component 1 is supported on the structure 2 when the fixing element 3 is in its position closest to the structure 2. This is particularly the case of figures 1 to 3 .
  • the fixing element 3 is a screw, the thread of which constitutes the complementary fixing means 30, and is arranged to cooperate in a complementary manner with an internal thread constituting the fixing means 20 of the structure 2.
  • component 1 is a watch crystal.
  • component 1 is a watch face.
  • the dial is made of sapphire or mother-of-pearl.
  • component 1 is an acoustic watch membrane.
  • component 1 is a stamp or a watch gong.
  • these components 1 are dials, and the figures illustrate this particular and non-limiting case of the invention. More particularly, the assembly of dials 1 in fragile material with a structure 2 is produced in front of the square 3, and the invention resides in the addition of at least one spacer 4, in particular in a particular arrangement in the form of an element. ductile, ensuring the maintenance and positioning of the dial 1, the screw 3 being for its part blocked on the structure 2.
  • the axial force resulting from the cooperation between the fixing means 20 and the complementary fixing means 30 when the element fixing 3 is in its position closest to the structure 2 then corresponds to the complete screwing of a screw, constituting the fixing element 3, in an internal thread of the structure, forming the fixing means 20.
  • This complete screwing s 'means depending on the case, as a screwing to a predetermined nominal torque, or by screwing up to the full travel.
  • FIG. 1 A first variant is illustrated by figure 1 .
  • the fixing element 3 is formed by a special screw supporting an O-ring, forming the spacer 4, and ensuring that the dial 1 is held in position axially and radially, the stresses applied to the dial 1 are limited by the capacity compression pressure of the O-ring. Its position in the holes 11 of the dial 1 ensures the holding forces in the radial and axial axes. It should be noted that the locking constraint of the screw 3 is made by the bearing of the screw on the structure 2, only the seal 4 is in contact with the sapphire dial 1.
  • the lower face 12 of the dial 1 bears on the face upper 22 of structure 2; the upper face 19 of the dial 1 is at a distance from the lower surface 39 of the head of the screw 3; the body of the screw 3 comprises a centering 31 which cooperates with a counterbore 21 of the structure 2; the bore 11 has an inner edge 14 which is advantageously rounded so as not to injure the O-ring 4; the upper surface 49 of the O-ring seal 4 rests on the lower surface 39 of the head of the screw 3.
  • a second variant is illustrated by the figure 2 .
  • the fixing element 3 is formed by a special screw supporting a foil ensuring that the dial 1 is held in position axially, the stresses applied to the dial 1 are limited by the compressive capacity of the foil.
  • a play exists radially.
  • the locking constraint of the screw 3 is effected as before by the bearing of the screw on the structure 2, only the foil 4 is in contact with the sapphire dial 1, its internal diameter 491 bears on the body of the screw 3.
  • the dial 1 is retained axially but not radially, unless a shouldered counterbore 18 at the opening of the hole 11 as on the figure 2 limits the crushing of the spacer 4.
  • a third variant is illustrated by the figure 3 .
  • the assembly is carried out with a spacer 4 which is a ring or a tube made of elastomeric polyester or resin, or similar material.
  • the fixing element 3 is again a special screw which supports a ring, in particular made of elastomer, which maintains the dial 1 in position axially and radially, this ring is deformed by compression when the screw is screwed in.
  • the stresses applied to the dial 1 are limited by the compressive capacity of the ring 4. As explained above, this deformation of the ring may or may not be reversible, depending on the material chosen.
  • the locking constraint of screw 3 is effected by the bearing of the screw on the structure, only the seal is in contact with the sapphire.
  • the tube can advantageously be pre-assembled on the screw 3 to facilitate handling.
  • the upper face 19 of the dial 1 is kept at a distance from the lower surface 39 of the head of the screw 3; the upper edge 492 of the tube 4 bears
  • a fourth variant is illustrated by the figures 4 to 7 , according to different achievements. These are assemblies with at least one metal spacer 4 which is preferably glued.
  • the dial 1 (or the screw 3) may comprise at least one ring, and / or at least one insert, and / or at least one spacer, these added elements being in particular but not limited to fixed by gluing, and arranged to absorb the stresses. generated by the screw.
  • the dial 1 is constructed so as not to be in contact with the structure 2, in particular with a first gap E1 of the order of 0.03 mm, so as to avoid / limit the constraints linked to this hyperstatic assembly.
  • the deformation of the end of the spacer 4 which is in contact with the structure 2 also limits these stresses.
  • the locking constraint of the screw 3 is made by pressing the screw 3 on the ring 4 and on the structure 2, only the constraints of geometry of the components are transferred to the sapphire dial 1.
  • the dial 1 is retained axially.
  • a metal spacer 4 is glued to the dial 1 on the upper side of the dial 1, and fixes it axially and radially without constraining it.
  • a metal spacer 4 is glued to the dial 1 on the lower side of the dial 1, and fixes it axially and radially.
  • the invention also relates to a watch 100 comprising at least one timepiece structure 2 equipped with at least one fixing means 20, at least one component 1 comprising at least one through hole 11, and at least one such fixing device 10. for fixing this at least one component 1 to this at least one structure 2.
  • the invention provides certain advantages.

Landscapes

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Abstract

Dispositif (10) de fixation, sur une structure (2) d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation (20), d'un composant (1) comportant au moins un perçage (11) traversant, comportant au moins un élément de fixation (3) dimensionné pour être inséré dans le perçage (11) avec un jeu radial non nul, cet élément de fixation (3) comportant un moyen de fixation complémentaire (30) agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un moyen de fixation (20) de la structure (2), ce dispositif (10) comporte au moins une entretoise (4) agencée pour être insérée entre le composant (1) et l'élément de fixation (3) et pour les maintenir à distance axiale et radiale l'un de l'autre, et pour supporter un effort axial résultant de la coopération entre le moyen de fixation (20) et le moyen de fixation complémentaire (30) quand l'élément de fixation (3) est dans sa position la plus proche de la structure (2).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un dispositif de fixation, sur une structure d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation, d'un composant comportant au moins un perçage traversant, ledit dispositif comportant au moins un élément de fixation dimensionné pour être inséré dans ledit perçage avec un jeu radial non nul, ledit élément de fixation comportant un moyen de fixation complémentaire agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un dit moyen de fixation de ladite structure.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie, notamment une montre, comportant au moins une structure d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation, au moins un composant comportant au moins un perçage traversant, et au moins un tel dispositif pour la fixation dudit au moins un composant sur ladite au moins une structure.
  • L'invention concerne le domaine de l'assemblage des composants d'horlogerie sur des éléments de structure, et plus particulièrement la fixation de composants fragiles ou sensibles à certaines contraintes.
    • Arrière-plan de l'invention
  • En horlogerie, certains composants sont difficiles à fixer à d'autres éléments de structure, en raison de leur fragilité, de leur sensibilité aux contraintes de serrage, ou encore de leur nature notamment quand ces composants sont en matière naturelle comme la nacre, ou similaire.
  • C'est en particulier le cas des cadrans, qui sont souvent d'épaisseur très faible, qui peuvent être émaillés, ou porter un décor supportant mal les déformations du support, ou encore être en saphir ou un autre matériau transparent supportant mal le vissage, le chassage, ou la fixation de pieds.
  • Les méthodes traditionnelles de fixation des cadrans sont les suivantes :
    • chassage du cadran sur un des diamètres extérieurs du mouvement ;
    • fixation par pieds de cadrans verrouillés dans le mouvement de différentes manières ;
    • fixation du cadran par vis vissée dans le mouvement.
  • Ces méthodes connues ne peuvent pas s'appliquer aux cadrans en saphir, en raison de la nature du matériau et de ses capacités de mise en forme : il est difficile de chasser un cadran saphir sans le casser, il est difficile de réaliser des pieds pour un tel cadran de ce type, et les contraintes engendrées par des vis risquent de casser le cadran.
  • De plus les cadrans saphir ont des tolérances de fabrication plus larges que les cadrans de fabrication traditionnelle, ce qui limite également les méthodes d'assemblage classiques.
  • La même problématique concerne d'autres composants que les cadrans : les glaces, notamment les glaces saphir, les composants en saphir de mécanismes mystérieux, les membranes acoustiques, les timbres, gongs, et similaires.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention propose différentes solutions pour la fixation de tels composants de fixation délicate, et en particulier de cadran saphir, permettant d'assurer la tenue et le positionnement d'un tel composant ou cadran saphir par vis malgré les contraintes de résistance et de tolérances de fabrication citées plus haut.
  • Ces composants peuvent être percés, avec des tolérances assez larges, et les perçages sont utilisables pour leur maintien.
  • L'invention s'attache, encore à une fixation réversible de tels composants, et permet d'éviter le recours obligatoire au collage, ou à la soudure ou à la brasure ou à la soudure laser ou au sertissage, ou autres procédés conduisant à une détérioration du composant lors d'un éventuel démontage.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation d'un tel composant, selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie, notamment une montre, selon la revendication 22.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en coupe, une partie d'une montre, comportant une boîte avec une structure sur laquelle est fixée, par l'intermédiaire de vis et selon une première variante de l'invention, un cadran en saphir ; le cadran comporte un perçage dans lequel la vis est insérée avec du jeu, une entretoise formée par un joint O-ring est insérée entre le corps de vis, la tête de vis, et le chant du perçage du cadran;
    • la figure 2 représente, de façon similaire à la figure 1, le détail d'une deuxième variante de l'invention, où l'entretoise est constituée par un clinquant, ici une rondelle élastique conique, prenant appui sur le corps de vis, la tête de vis, et un lamage que comporte le cadran au débouché de son perçage ;
    • la figure 3 représente, de façon similaire à la figure 2, le détail d'une troisième variante de l'invention, où l'entretoise est constituée par un tube en matière plastique comprimé entre la tête de vis et la structure ;
    • la figure 4 représente, de façon similaire à la figure 2, le détail d'un premier mode de réalisation d'une quatrième variante de l'invention, où l'entretoise est une entretoise métallique collée au cadran ou à la vis ; cette entretoise métallique comporte ici une collerette en appui sur un lamage que comporte le cadran au niveau de sa face supérieure au débouché du perçage, ainsi que sous la tête de vis, et sur un lamage que comporte la structure ; le cadran porte ici sur la structure ;
    • la figure 5 représente, de façon similaire à la figure 4, le détail d'un deuxième mode de réalisation de cette quatrième variante de l'invention, où la collerette est en appui sous le cadran, et sous la tête de vis et sur un lamage que comporte la structure au niveau de sa face supérieure, sur laquelle porte le cadran ;
    • la figure 6 représente, de façon similaire à la figure 4, le détail d'un troisième mode de réalisation de la quatrième variante de l'invention, voisin du premier mode, mais où la collerette est en appui, d'une part sous la tête de vis, et d'autre part sur la structure; le cadran est à distance à la fois de la tête de vis et de la structure ;
    • la figure 7 représente, de façon similaire à la figure 5, le détail d'un quatrième mode de réalisation de la quatrième variante de l'invention, voisin du deuxième mode, mais où la collerette est en appui, d'une part sous la tête de vis, et d'autre part sur un lamage de la structure; le cadran est à distance à la fois de la tête de vis et de la structure ;
    • la figure 8 représente, de façon schématisée, et en coupe, une partie du cadran comportant un de ses perçages de passage de vis ;
    • la figure 9 est un schéma-blocs représentant une pièce d'horlogerie, notamment une montre, comportant la structure, un cadran, et un tel dispositif de fixation pour la fixation de ce cadran sur la structure.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne un dispositif 10 de fixation, sur une structure 2 d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation 20, d'un composant 1 comportant au moins un perçage 11 traversant. Ce dispositif 10 comporte au moins un élément de fixation 3, qui est dimensionné pour être inséré dans un tel perçage 11 avec un jeu radial non nul. Cet élément de fixation 3 comporte un moyen de fixation complémentaire 30, qui est agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un moyen de fixation 20 de la structure 2. Naturellement un même composant 1 peut comporter des perçages 11 de diamètres différents, le dispositif 10 peut alors comporter des éléments de fixation 3 différents, chacun adapté à la dimension du perçage 11 avec lequel il coopère, avec un jeu suffisant mais non excessif.
  • Selon l'invention, ce dispositif 10 comporte au moins une entretoise 4, qui est agencée pour être insérée entre le composant 1 et l'élément de fixation 3, et pour les maintenir à distance axiale et radiale l'un de l'autre, et pour supporter un effort axial résultant de la coopération entre le moyen de fixation 20 et le moyen de fixation complémentaire 30 quand l'élément de fixation 3 est dans sa position la plus proche de la structure 2.
  • Plus particulièrement, et tel que visible sur les figures 1 à 3 l'entretoise 4 est montée libre entre le composant 1 et l'élément de fixation 3.
  • Plus particulièrement, et tel que visible sur la figure 3, l'entretoise 4 est montée libre entre le composant 1, la structure 2, et l'élément de fixation 3.
  • Plus particulièrement, l'entretoise 4 est fixée au composant 1 ou au élément de fixation 3. Les figures 4 à 7 illustrent des configurations où l'entretoise 4 peut être fixée, notamment par collage ou similaire, à la structure 2 ou à l'élément de fixation 3.
  • Plus particulièrement, et tel que visible sur les figures 1 et 2, l'entretoise 4 est élastique axialement. Ce peut aussi être le cas de la figure 3 si un matériau élastique est choisi pour constituer le tube formant l'entretoise 4.
  • Dans une autre réalisation de la figure 3, le matériau de l'entretoise 4 est à déformation plastique : la bonne fixation du composant 1 est assurée seulement lors du serrage, mais tout démontage impose l'élimination de l'entretoise 4 et son remplacement par une entretoise neuve pour le remontage.
  • Plus particulièrement, et tel que visible notamment sur la figure 1, l'entretoise 4 est élastique radialement.
  • Plus particulièrement, l'entretoise 4 comporte au moins un joint O-ring ; elle est alors élastique axialement et radialement.
  • Plus particulièrement, et tel que visible sur la figure 2, l'entretoise 4 comporte au moins une rondelle élastique conique ou en coupelle ou en éventail, ou de type rondelle « Belleville » ou de type rondelle « Schnorr » ou similaire.
  • Plus particulièrement, tel que visible sur la figure 3, l'entretoise 4 comporte au moins un tube en résine ou en polyester.
  • Plus particulièrement, et tel que visible sur les figures 4 à 7 l'entretoise 4 est indéformable axialement ; c'est alors elle qui encaisse tut l'effort axial dû au vissage de la vis sur la structure, aucune contrainte n'est répercutée au composant 1.
  • Plus particulièrement, l'entretoise 4 comporte au moins un tube métallique.
  • Plus particulièrement, l'entretoise 4 comporte au moins un tube métallique muni d'une collerette, qui est agencée pour séparer le composant 1 d'une part, avec la structure 2 ou l'élément de fixation 3 d'autre part. La figure 4 montre une telle collerette coopérant avec un lamage que comporte le composant 1 au débouché de son perçage 1, et la figure 5 montre une telle collerette coopérant avec un lamage similaire que comporte alors la structure 2.
  • Plus particulièrement, le composant 1 est à distance de la structure 2 quand l'élément de fixation 3 est dans sa position la plus proche de la structure 2. Les figures 6 et 7 illustrent un tel exemple, où le composant 1 n'affleure, ni avec l'extrémité de la collerette, ni avec l'extrémité du tube opposée à la collerette : un premier écart E1 est garanti entre le composant 1 et la structure 2, et une deuxième écart E2 est garanti entre le composant 1 et une surface d'appui 39 que comporte l'élément de fixation 3, en l'occurrence la surface inférieure de la tête de vis dans cet exemple particulier.
  • Plus particulièrement, dans une variante non illustrée, le composant 1 est séparé de la structure 2 par une cale d'espacement.
  • Plus particulièrement, le composant 1 est en appui sur la structure 2 quand l'élément de fixation 3 est dans sa position la plus proche de la structure 2. C'est notamment le cas des figures 1 à 3.
  • Plus particulièrement, l'élément de fixation 3 est une vis dont le filetage constitue le moyen de fixation complémentaire 30, et est agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un taraudage constituant le moyen de fixation 20 de la structure 2.
  • Plus particulièrement, le composant 1 est une glace de montre.
  • Plus particulièrement, le composant 1 est un cadran de montre.
  • Plus particulièrement, le cadran est en saphir ou en nacre.
  • Plus particulièrement, le composant 1 est une membrane acoustique de montre.
  • Plus particulièrement, le composant 1 est un timbre ou un gong de montre.
  • Plus particulièrement, ces composants 1 sont des cadrans, et les figures illustrent ce cas particulier et non limitatif de l'invention. Plus particulièrement, l'assemblage de cadrans 1 en matière fragile avec une structure 2 est réalisé parvis 3, et l'invention réside dans l'ajout d'au moins une entretoise 4, notamment dans un agencement particulier sous la forme d'un élément ductile, assurant le maintien et le positionnement du cadran 1, la vis 3 étant quant à elle bloquée sur la structure 2. L'effort axial résultant de la coopération entre le moyen de fixation 20 et le moyen de fixation complémentaire 30 quand l'élément de fixation 3 est dans sa position la plus proche de la structure 2 correspond alors au vissage complet d'une vis, constituant l'élément de fixation 3, dans un taraudage de la structure, formant le moyen de fixation 20. Ce vissage complet s'entend, selon le cas, comme un vissage à un couple nominal prédéterminé, ou bien par un vissage jusqu'à fond de course.
  • Une première variante est illustrée par la figure 1. L'élément de fixation 3 est constitué par une vis spéciale supportant un joint O-ring, formant l'entretoise 4, et assurant le maintien en position du cadran 1 axialement et radialement, les contraintes appliquées sur le cadran 1 sont limitées par la capacité de compression du joint O-ring. Sa position dans les perçages 11 du cadran 1 assure les forces de maintien dans les axes radiaux et axiaux. Il convient de noter que la contrainte de blocage de la vis 3 se fait par la portée de la vis sur la structure 2, seul le joint 4 est en contact avec le cadran saphir 1. La face inférieure 12 du cadran 1 porte sur la face supérieure 22 de la structure 2 ; la face supérieure 19 du cadran 1 est à distance de la surface inférieure 39 de la tête de la vis 3 ; le corps de a vis 3 comporte un centrage 31 qui coopère avec un lamage 21 de la structure2 ; le perçage 11 comporte un chant intérieur 14 qui est avantageusement arrondi pour ne pas blesser le joint O-ring 4 ; la surface supérieure 49 du joint O-ring 4 est en appui sur la surface inférieure 39 de la tête de la vis 3.
  • Une deuxième variante est illustrée par la figure 2. L'élément de fixation 3 est constitué par une vis spéciale supportant un clinquant assurant le maintien en position du cadran 1 axialement, les contraintes appliquées sur le cadran 1 sont limitées par la capacité de compression du clinquant. Un jeu existe radialement. La contrainte de blocage de la vis 3 se fait comme précédemment par la portée de la vis sur la structure 2, seul le clinquant 4 est en contact avec le cadran saphir 1, son diamètre intérieur 491 porte sur le corps de la vis 3. Le cadran 1 est retenu en axial mais pas en radial, sauf si un lamage épaulé 18 au débouché du perçage 11 comme sur la figure 2 limite l'écrasement de l'entretoise 4.
  • Une troisième variante est illustrée par la figure 3. L'assemblage est effectué avec une entretoise 4 qui est une bague ou un tube en polyester élastomère ou résine, ou matériau similaire. L'élément de fixation 3 est là aussi une vis spéciale qui supportant une bague, notamment en élastomère, qui assure le maintien en position du cadran 1 axialement et radialement, cette bague est déformée par compression au vissage de la vis. Les contraintes appliquées sur le cadran 1 sont limitées par la capacité de compression de la bague 4. Comme exposé plus haut, cette déformation de la bague peut être réversible ou non, selon le matériau choisi. La contrainte de blocage de la vis 3 se fait par la portée de la vis sur la structure, seul le joint est en contact avec le saphir. Le tube peut avantageusement être pré-assemblé sur la vis 3 pour faciliter la manipulation. La face supérieure 19 du cadran 1 est maintenue à distance de la surface inférieure 39 de la tête de la vis 3 ; le chant supérieur 492 du tube 4 est en appui avec cette même surface inférieure 39.
  • Une quatrième variante est illustrée par les figures 4 à 7, selon différentes réalisations. Il s'agit là d'assemblages avec au moins une entretoise métallique 4 de préférence collée. Le cadran 1 (ou la vis 3) peut comporter au moins une bague, et/ou au moins un insert, et/ou au moins une entretoise, ces éléments rapportés étant notamment mais non limitativement fixés par collage, et agencés pour absorber les contraintes générées par la vis. Le cadran 1 est construit de manière à ne pas être en contact avec la structure 2, notamment avec un premier écart E1 de l'ordre de 0.03 mm, de manière à éviter/limiter les contraintes liées à ce montage hyperstatique. La déformation de l'extrémité de l'entretoise 4 qui est en contact avec la structure 2 limite également ces contraintes. La contrainte de blocage de la vis 3 se fait par appuis de la vis 3 sur la bague 4 et sur la structure 2, seules les contraintes de géométrie des composants se reportent sur le cadran saphir 1. Là encore, le cadran 1 est retenu axialement. Sur la figure 5, une entretoise métallique 4 est collée sur le cadran 1 sur le côté supérieur du cadran 1, et le fixe axialement et radialement sans le contraindre. Sur la figure 6, une entretoise métallique 4 est collée sur le cadran 1 sur le côté inférieur du cadran 1, et le fixe axialement et radialement.
  • Il est ainsi possible de réaliser l'assemblage de cadrans 1 en matière fragile par vis 3, avec l'ajout d'une entretoise 4 qui est un élément support collé assurant le maintien et le positionnement, la vis 3 étant bloquée sur la structure 2 par l'intermédiaire de l'élément collé.
  • L'invention concerne encore une montre 100 comportant au moins une structure 2 d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation 20, au moins un composant 1 comportant au moins un perçage 11 traversant, et au moins un tel dispositif de fixation 10 pour la fixation de cet au moins un composant 1 sur cette au moins une structure 2.
  • L'invention apporte des avantages certains.
  • Dans le cas particulier des cadrans, illustré par les figures, les essais 24 heures de type Cyclotest, 8 heures de type Chappuis, et d'accélération sous 500 g, confirment la tenue du cadran sans casse de celui-ci, et l'absence de dégradation due aux frottements.
  • Ces moyens d'assemblage particulier selon l'invention permettent d'assembler et de positionner des composants fragiles ou des cadrans saphir par des vis sans risquer leur rupture.

Claims (22)

  1. Dispositif (10) de fixation, sur une structure (2) d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation (20), d'un composant (1) comportant au moins un perçage (11) traversant, ledit dispositif (10) comportant au moins un élément de fixation (3) dimensionné pour être inséré dans ledit perçage (11) avec un jeu radial non nul, ledit élément de fixation (3) comportant un moyen de fixation complémentaire (30) agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un dit moyen de fixation (20) de ladite structure (2), caractérisé en ce que ledit dispositif (10) comporte au moins une entretoise (4) agencée pour être insérée entre ledit composant (1) et ledit élément de fixation (3) et pour les maintenir à distance axiale et radiale l'un de l'autre, et pour supporter un effort axial résultant de la coopération entre ledit moyen de fixation (20) et ledit moyen de fixation complémentaire (30) quand ledit élément de fixation (3) est dans sa position la plus proche de ladite structure (2).
  2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est montée libre entre ledit composant (1) et ledit élément de fixation (3).
  3. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est montée libre entre ledit composant (1), ladite structure (2), et ledit élément de fixation (3).
  4. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est fixée audit composant (1) ou audit élément de fixation (3).
  5. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est élastique axialement.
  6. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est élastique radialement.
  7. Dispositif (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) comporte au moins une rondelle élastique conique ou en coupelle ou en éventail.
  8. Dispositif (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) comporte au moins un joint O-ring.
  9. Dispositif (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) comporte au moins un tube en résine ou en polyester.
  10. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est indéformable axialement.
  11. Dispositif (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) comporte au moins un tube métallique.
  12. Dispositif (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) comporte au moins un tube métallique muni d'une collerette agencée pour séparer ledit composant (1) d'une part, avec ladite structure (2) ou ledit élément de fixation (3) d'autre part.
  13. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit composant (1) est à distance de ladite structure (2) quand ledit élément de fixation (3) est dans sa position la plus proche de ladite structure (2).
  14. Dispositif (10) selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit composant (1) est séparé de ladite structure (2) par une cale d'espacement.
  15. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit composant (1) est en appui sur ladite structure (2) quand ledit élément de fixation (3) est dans sa position la plus proche de ladite structure (2).
  16. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit élément de fixation (3) est une vis dont le filetage constitue ledit moyen de fixation complémentaire (30) et est agencé pour coopérer de façon complémentaire avec un taraudage constituant ledit moyen de fixation (20) de ladite structure (2).
  17. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit composant (1) est une glace de montre.
  18. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit composant (1) est un cadran de montre.
  19. Dispositif (10) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit cadran est en saphir ou en nacre.
  20. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit composant (1) est une membrane acoustique de montre.
  21. Dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit composant (1) est un timbre ou un gong de montre.
  22. Montre (100) comportant au moins une structure (2) d'horlogerie équipée d'au moins un moyen de fixation (20), au moins un composant (1) comportant au moins un perçage (11) traversant, et au moins un dispositif (10) selon l'une des revendications 1 à 21 pour la fixation dudit au moins un composant (1) sur ladite au moins une structure (2).
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