EP3807568B1 - Scalable backfeeding installation and method - Google Patents

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EP3807568B1
EP3807568B1 EP19742450.0A EP19742450A EP3807568B1 EP 3807568 B1 EP3807568 B1 EP 3807568B1 EP 19742450 A EP19742450 A EP 19742450A EP 3807568 B1 EP3807568 B1 EP 3807568B1
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EP
European Patent Office
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compressor
pressure
gas
installation
additional
Prior art date
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EP19742450.0A
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French (fr)
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EP3807568A1 (en
EP3807568C0 (en
Inventor
Daniel Dufour
Frédéric Vulovic
Christophe PARDIEU
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GRTgaz SA
Original Assignee
GRTgaz SA
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Publication date
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Publication of EP3807568B1 publication Critical patent/EP3807568B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/065—Arrangements for producing propulsion of gases or vapours
    • F17D1/07—Arrangements for producing propulsion of gases or vapours by compression

Definitions

  • the present invention relates to a scalable countdown method and installation. It applies, in particular, to gas transport networks for exporting excess renewable gas from a distribution network to a transport network, which has a much higher storage capacity.
  • biogas defines the gas produced from raw biogas resulting from the anaerobic methanation of organic waste (biomass) or by high temperature gasification (followed by synthesis by methanation); purified and treated to make it interchangeable with network natural gas.
  • biomass organic waste
  • methanation followeded by synthesis by methanation
  • biomethane into the natural gas network is already carried out in Europe.
  • natural gas distributors are faced with situations of lack of outlet. Indeed, the consumption of domestic customers varies on average from 1 to 10 between winter and summer on public distribution.
  • the injection of biomethane is initially only possible if it is done at a flow rate lower than the minimum flow rate recorded during periods of lower consumption or if the biomethane is produced as close as possible to consumption. When production exceeds the quantities consumed, this tends to saturate the distribution networks during the hot seasons. This situation limits the development of the biomethane production sector by the congestion of the natural gas distribution networks.
  • the back-up station is a structure of the transport operator allowing the transfer of gas from the distribution network to the transport network having a large storage capacity, via a gas compressor station.
  • the back-up station can be located either close to the pressure-reducing station, or at another place where the transmission and distribution networks intersect.
  • the reverse therefore incorporates a gas compression function to adapt it to the constraints imposed by the downstream of this compressor, that is to say the transport network.
  • Current backhauls are fixed installations in which the compressors are placed in buildings. Each compressor is driven by an electric motor connected to the electrical network.
  • the configurations of the distribution networks change, in particular when a biogas supplier is connected to them and injects biogas into them or disconnects from them.
  • gas consumption on this distribution network may increase or decrease, for example during the installation of a factory or a large consumer area or during its shutdown.
  • the reverse capacity can therefore find itself, temporarily or definitively, excess or insufficient.
  • the accommodation space for at least one additional compressor is configured to accommodate a vehicle carrying at least one additional compressor, the installation being configured so that the vehicle accesses by driving from outside the installation to said reception area.
  • the evolution of the reverse installation is easy and can be temporary, by simply parking a vehicle carrying the reverse in the reception area and connecting this compressor to the input and output connectors. gas outlet and a power source.
  • the reverse installation further comprises a recycling circuit provided with a valve, configured to expand gas at the outlet of at least one compressor and inject it upstream or into the unit distribution when at least one compressor is put into operation, the automaton being configured to control the operation of the valve of the recycling circuit as a function of the compression capacity of the fixed and additional operational compressors which are put into operation together .
  • At least one additional compressor is movable.
  • At least one additional compressor is integrated into a standard container.
  • At least one supplemental compressor is mounted on a vehicle.
  • At least one additional compressor is mechanically driven by a vehicle engine.
  • At least one additional compressor is electrically powered by a vehicle-mounted generator.
  • the power supply connector of the supplemental compressor supplies gas at the first pressure to an electric motor or generator of a vehicle.
  • the vehicle can continuously operate the additional compressor that it carries.
  • the ducts and electrical supplies are dimensioned for the simultaneous operation of each fixed compressor and each additional compressor.
  • the reverse installation can accommodate each additional compressor without the latter having to be associated with a power supply and/or with additional pipes.
  • the analysis of other compound contents is optional and is only carried out if there is a proven risk of contamination of the transport network 10 (example: backflow of a biomethane with a high CO 2 content without the possibility of dilution on the distribution 15 and transport 10 networks, or operated at a very high pressure).
  • the reverse installation is equipped with a metering chain consisting of a meter and a local or regional energy determination device in accordance with legal metrology.
  • the configuration is chosen by a study of the various advantages and disadvantages in terms of costs, availability, size, and possibility evolution of the compression unit.
  • the suction pressure to be considered is the service pressure of the distribution network 15, which depends in particular on the injection pressures of the biomethane producers 17.
  • the discharge construction pressure to be considered is the maximum service pressure (“PMS”) ) of the transport network, for example 67.7 bars.
  • PMS maximum service pressure
  • a recycling circuit 27 fitted with a valve 28 may be provided. The recycling circuit expands gas at the second pressure and injects it upstream of the compressor when at least one compressor is put into operation, under the control of the automaton 25.
  • Each compressor 21 can be sealed with oil or with dry packing. In the first case, certain filtration arrangements are put in place (see below).
  • a controller 25 performs the functions of piloting 24, of controlling each compressor and of regulation and stability 18 of the network 15. It is noted that, throughout the description, the term “the controller” means a controller or a computer system or a set of automata and/or computer systems (for example one automaton per function).
  • a filtration is provided in the gas quality conformity function, upstream of the compression to recover any liquids and dust contained in the gas from the distribution network 15.
  • a coalescer filter 22 is installed at the outlet of the compressor 21, for example with a manual drain and a visual level.
  • a cooling system 23 cools all or part of the compressed gas to maintain the temperature downstream, towards the transport network 10, at a value below 55° C. (equipment certification temperature). To ensure the operation of the cooling system 23, the latter is dimensioned on the basis of relevant ambient temperature values according to the meteorological histories.
  • the delivery station 12 is an installation, located at the downstream end of the transport network which allows the delivery of natural gas according to the needs expressed by the customer (pressure, flow rate, temperature, etc.). It is therefore the gas expansion interface from the transport network 10 to the distribution network 15 or to certain industrial installations.
  • the delivery station 12 therefore incorporates expansion valves to reduce the pressure to adapt to the conditions imposed downstream.
  • Data logging is performed to certify operating conditions.
  • the reverse installation In the event of an emergency, the reverse installation is isolated from the distribution network 15, by closing the valve 14. An “emergency stop” function makes it possible to stop and make the reverse installation safe.
  • the reverse installation is also equipped with pressure and temperature safety devices 26. There is no automatic venting unless contraindicated by safety studies.
  • the reverse installation is equipped with fire and gas detection systems 26. A means of protection against overflows is provided to protect the devices, in the form of a physical member such as a restriction orifice or by the intermediary of an automation.
  • the flow rate of a reverse can vary from a few hundred to a few thousand Nm 3 /h depending on the case.
  • a controller 33 is configured to control the operation of each fixed compressor 21 and of each additional compressor 29 according to the compression capacity of the operational compressors.
  • the automaton 33 is configured to control the operation of the valve 28 of the recycling circuit 27 according to the compression capacity of the fixed 21 and additional 29 operational compressors which are operated jointly.
  • the stability of the distribution network 15 is ensured, regardless of the operational compression capacity of the compressors 21 and 29 operated jointly.
  • a reverse installation 40 which comprises a fixed part in a building, in particular a support slab 41 for the various systems, a cabinet 42 comprising the automaton 33, at least one compressor 43, and a line 44 for electrical and computer connection various systems equipped with sensors and actuators (notably valves).
  • the reverse installation 40 comprises at least one reception space, or location, 49 dedicated for an additional compressor close to a free interface of the distribution unit and close to a free interface of the unit collection. The implementation of each additional compressor is thus facilitated.
  • the reception space 49 is provided with at least one gas inlet connector 80 at the first pressure, at least one gas outlet connector 81 at the second pressure and at least one energy supply 82 (gas from the distribution network 15 or electricity) for each additional compressor 46.
  • This connector 82 can supply an electric or thermal motor for actuating the additional compressor 46 or a generator of a vehicle with gas at the first pressure , generator supplying an electric motor actuating the additional compressor 46.
  • the pipes and electrical power supplies (not shown) are sized for the simultaneous operation of each fixed compressor 43 and each additional compressor 46.
  • the backhaul installation 40 can accommodate each additional compressor without it having to be associated to additional power and/or piping.
  • the additional compressor 46 is mounted on a vehicle 47 and, preferably integrated into a standard container, the transport of the additional compressor 46 is facilitated.
  • the additional compressor 46 is mechanically actuated by an engine of the vehicle 47.
  • a mechanical connection for example with universal joints, connects an engine shaft of the vehicle 47, for example its single engine, to a compressor shaft.
  • the motor driving the additional compressor 46 is an electric motor or a gas engine using gas from the lower pressure pipe of the distribution network 15.
  • At least one additional compressor 46 is supplied with electrical energy by a generator mounted on the vehicle 47, preferably operating with gas from the lower pressure pipeline of the distribution network 15.
  • the actuation of the compressor 46 does not require oversizing of the energy supply of the reverse installation 40, compared to the supply of the stationary compressors 43 alone.
  • the automaton 33 for controlling the operation of each fixed compressor and of each additional compressor 46 is configured to detect the operational fixed and additional compressors, to determine the compression capacity of the operational compressors and to control the operation of each fixed compressor and of each additional compressor depending on the compression capacity of the fixed and additional operating compressors.
  • the reception space 49 of at least one additional compressor is configured to accommodate a vehicle carrying at least one additional compressor.
  • the installation 40 is configured so that the vehicle 47 accesses by driving from outside the installation to the reception area 49.
  • an additional compressor is transported to the premises of the reverse installation.
  • the additional compressor is preferably positioned at a dedicated location or a vehicle transporting it is positioned in this room.
  • the additional compressor is connected to the pipelines of the backhaul installation, to the automaton and, if it is not energy self-sufficient, to the energy supply of the installation. countdown.
  • the controller automatically detects the presence of the additional compressor and its compression capacity. This detection can be automatic, for example by detecting the electrical connection between the automaton and the motor of the compressor, or manual, the installation of the compressor being declared by an operator on a user interface of the automaton.
  • the automaton controls the operation of the reverse installation.
  • the automaton receives physical quantities picked up by the sensors of the reverse installation, in particular the value of the pressure at the inlet of each compressor.
  • the automaton controls the recycling circuit according to the operational compression capacity.
  • the single or joint start-up of compressors causes a pressure peak and can cause problems of maximum operating pressure (“PMS”) and minimum pressure (2.5 bars). These risks are avoided by defining limit values and the recycling circuit (re-expanding) is implemented to produce a start-up ramp and break the transient.
  • PMS maximum operating pressure
  • minimum pressure 2.5 bars
  • the automaton receives physical quantities picked up by the sensors of the reverse installation, in particular the value of the pressure at the inlet of each compressor.
  • step 59 the automaton controls the stationary operation of the reverse installation, until the compressors stop. Then we return to step 56 for the next phase of putting at least one compressor into operation.
  • Flow regulation means that the flow passing through the compressor is constant when the unit is operating. On the other hand, it is indeed the suction pressure (for example in the medium pressure network) which triggers the starting and stopping of the compressor when this pressure reaches limit values. fixed during step 54.
  • the figure 7 represents an example of evolution of the pressure 60 upstream of the compressor and of the flow 61 of the compressor, in a case where the compressor starting pressure limit value is at 4.2 bars and where the stopping pressure limit value of the compressor is at 2.5 bar.
  • the automaton regulates the operation of the compressor to have a constant flow rate of 700 Nm 3 /h.
  • FIG. 8 illustrates an example of the evolution of the pressure 70 upstream of the compressor and of the flow 71 of the compressor with a pressure set point value upstream of the compressor of 4 bars, as a function of the flow 72 of gas consumed by consumers on the distribution network , flow rate 73 of gas injected by biomethane producers into the distribution network.
  • the flow rate 74 of gas supplied by the transport network was also observed.
  • a first compressor operates the reverse installation up to its operating limit. If necessary, the automaton controls the operation of a second compressor to complete the flow of gas passing through the reverse installation.

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Description

DOMAINE TECHNIQUETECHNICAL AREA

La présente invention concerne un procédé et une installation de rebours évolutif. Elle s'applique, en particulier, aux réseaux de transport de gaz pour exporter des excédents de gaz renouvelable d'un réseau de distribution vers un réseau de transport, qui a une capacité de stockage beaucoup plus élevée.The present invention relates to a scalable countdown method and installation. It applies, in particular, to gas transport networks for exporting excess renewable gas from a distribution network to a transport network, which has a much higher storage capacity.

ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART

La production de biogaz connaît une forte croissance en Europe et sa valorisation conditionne la création d'une filière de méthanisation pérenne. Dans la suite, le « biométhane » définit le gaz produit à partir du biogaz brut issu de la méthanisation anaérobique de déchets organiques (la biomasse) ou par gazéification haute température (suivie d'une synthèse par méthanation) ; épuré et traité de façon à le rendre interchangeable avec du gaz naturel de réseau. Le document DE 102009038128 A1 divulgue une installation de rebours.The production of biogas is experiencing strong growth in Europe and its recovery conditions the creation of a sustainable methanization sector. In the following, “biomethane” defines the gas produced from raw biogas resulting from the anaerobic methanation of organic waste (biomass) or by high temperature gasification (followed by synthesis by methanation); purified and treated to make it interchangeable with network natural gas. The document DE 102009038128 A1 discloses a reverse facility.

Si la méthode de valorisation la plus courante est la production de chaleur et/ou d'électricité, la valorisation sous forme de carburant et l'injection de biométhane dans le réseau de gaz naturel sont aussi en développement.While the most common recovery method is the production of heat and/or electricity, recovery in the form of fuel and the injection of biomethane into the natural gas network are also under development.

L'injection de biométhane dans le réseau de gaz naturel est déjà réalisée en Europe. Dans un contexte de fort développement du biométhane, les distributeurs de gaz naturel se trouvent face à des situations de manque d'exutoire. En effet, les consommations des clients domestiques varient en moyenne de 1 à 10 entre l'hiver et l'été sur les distributions publiques. L'injection de biométhane n'est initialement possible que si elle se fait à un débit inférieur au débit minimal relevé pendant les périodes de plus faibles consommations ou si le biométhane est produit au plus proche des consommations. Lorsque la production dépasse les quantités consommées, cela tend à saturer les réseaux de distribution lors des saisons chaudes. Cette situation limite le développement de la filière de production de biométhane par la congestion des réseaux de distribution de gaz naturel. Plusieurs solutions ont été identifiées pour résoudre ce problème : le maillage des réseaux de distribution pour augmenter les capacités de consommation du biométhane produit par la multiplication des consommateurs raccordés, la modulation de la production de biométhane selon les saisons et les besoins de consommation, la micro-liquéfaction et compression pour stocker les productions de biométhane pendant les saisons de faible consommation, le développement d'usages du gaz (pour la mobilité, notamment), ainsi que la réalisation de postes de rebours entre les réseaux de distribution et de transport de gaz naturel.The injection of biomethane into the natural gas network is already carried out in Europe. In a context of strong development of biomethane, natural gas distributors are faced with situations of lack of outlet. Indeed, the consumption of domestic customers varies on average from 1 to 10 between winter and summer on public distribution. The injection of biomethane is initially only possible if it is done at a flow rate lower than the minimum flow rate recorded during periods of lower consumption or if the biomethane is produced as close as possible to consumption. When production exceeds the quantities consumed, this tends to saturate the distribution networks during the hot seasons. This situation limits the development of the biomethane production sector by the congestion of the natural gas distribution networks. Several solutions have been identified to solve this problem: the meshing of distribution networks to increase the consumption capacities of the biomethane produced by the multiplication of connected consumers, the modulation of the production of biomethane according to the seasons and consumption needs, the micro - liquefaction and compression to store the production of biomethane during the seasons of low consumption, the development of gas uses (for mobility, in particular), as well as the creation of back-up stations between the natural gas distribution and transmission networks.

Les installations de rebours sont ainsi une des solutions identifiées pour développer les capacités d'injection de biométhane. Ces installations permettent d'exporter des excédents de biométhane d'un réseau de distribution vers le réseau de transport, en les comprimant et les réinjectant dans ce réseau de transport pour ainsi bénéficier de sa plus grande capacité de stockage de gaz. Ainsi, les producteurs ne devraient plus limiter leurs productions et la rentabilité de leurs projets serait plus facilement assurée. Le poste de rebours est un ouvrage de l'opérateur de transport permettant le transfert de gaz depuis le réseau de distribution vers le réseau de transport disposant d'une grande capacité de stockage, par l'intermédiaire d'une station de compression de gaz. Le poste de rebours peut être localisé soit à proximité du poste de détente, soit à un autre endroit où les réseaux de transport et de distribution se croisent.Backhaul facilities are thus one of the solutions identified for developing biomethane injection capacities. These facilities make it possible to export excess biomethane from a distribution network to the transport network, by compressing them and reinjecting them into this transport network in order to benefit from its greater gas storage capacity. Thus, producers would no longer have to limit their production and the profitability of their projects would be more easily ensured. The back-up station is a structure of the transport operator allowing the transfer of gas from the distribution network to the transport network having a large storage capacity, via a gas compressor station. The back-up station can be located either close to the pressure-reducing station, or at another place where the transmission and distribution networks intersect.

Le rebours intègre donc une fonction de compression du gaz pour l'adapter aux contraintes imposées par l'aval de ce compresseur, c'est-à-dire le réseau de transport. Les rebours actuels sont des installations fixes dans lesquelles les compresseurs sont placés dans des bâtiments. Chaque compresseur y est entrainé par un moteur électrique raccordé au réseau électrique.The reverse therefore incorporates a gas compression function to adapt it to the constraints imposed by the downstream of this compressor, that is to say the transport network. Current backhauls are fixed installations in which the compressors are placed in buildings. Each compressor is driven by an electric motor connected to the electrical network.

Pour des questions économiques, certains rebours ne sont équipés que d'un compresseur assurant 100% du débit. Ces rebours ne garantissent donc pas un fonctionnement normal en cas de panne du seul compresseur. Mais l'installation d'un second compresseur assurant 100% du débit pour assurer un secours en cas de panne d'un rebours fixe est une solution onéreuse.For economic reasons, some reverses are only equipped with a compressor ensuring 100% of the flow. These countdowns therefore do not guarantee normal operation in the event of failure of the compressor alone. But the installation of a second compressor ensuring 100% of the flow to provide backup in the event of failure of a fixed reverse is a costly solution.

Par ailleurs, les configurations des réseaux de distribution évoluent, notamment lorsqu'un fournisseur de biogaz y est relié et y injecte du biogaz ou s'en déconnecte. Parallèlement, la consommation de gaz sur ce réseau de distribution peut augmenter ou réduire, par exemple lors de l'installation d'une usine ou d'une grande surface consommatrice ou lors de son arrêt. La capacité du rebours peut donc se retrouver, transitoirement ou définitivement, excédentaire ou insuffisante.Furthermore, the configurations of the distribution networks change, in particular when a biogas supplier is connected to them and injects biogas into them or disconnects from them. At the same time, gas consumption on this distribution network may increase or decrease, for example during the installation of a factory or a large consumer area or during its shutdown. The reverse capacity can therefore find itself, temporarily or definitively, excess or insufficient.

Plus généralement, les installations de rebours existantes ne permettent pas une évolution de leur dimensionnement en fonction du besoin.More generally, the existing reverse installations do not allow their sizing to change according to need.

EXPOSE DE L'INVENTIONDISCLOSURE OF THE INVENTION

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une installation de rebours comportant :

  • au moins un compresseur fixe entre un réseau de gaz à une première pression et un réseau de gaz à une deuxième pression supérieure à la première pression et
  • un automate de commande de fonctionnement de chaque compresseur fixe ;
l'installation comportant, de plus :
  • un espace d'accueil d'au moins un compresseur supplémentaire, espace muni d'au moins un connecteur d'entrée de gaz à la première pression, d'au moins un connecteur de sortie de gaz à la deuxième pression et d'au moins un connecteur d'alimentation énergétique du compresseur supplémentaire,
  • une unité de distribution pour distribuer du gaz provenant du réseau de gaz à la première pression à chaque compresseur fixe et au connecteur d'entrée de gaz à la première pression pour au moins un compresseur supplémentaire et
  • une unité de collecte pour collecter le gaz provenant de chaque compresseur fixe et du connecteur de sortie de gaz à la deuxième pression pour chaque compresseur supplémentaire,
l'automate étant configuré pour détecter les compresseurs fixes et supplémentaires opérationnels, pour déterminer la capacité de compression des compresseurs opérationnels et commander le fonctionnement de chaque compresseur fixe et de chaque compresseur supplémentaire en fonction de la capacité de compression des compresseurs fixes et supplémentaires opérationnels.The present invention aims to remedy all or part of these drawbacks. To this end, according to a first aspect, the present invention relates to a reverse installation comprising:
  • at least one compressor fixed between a gas network at a first pressure and a gas network at a second pressure higher than the first pressure and
  • an operation control automaton for each fixed compressor;
the installation comprising, in addition:
  • a space for receiving at least one additional compressor, space provided with at least one gas inlet connector at the first pressure, at least one gas outlet connector at the second pressure and at least an additional compressor power supply connector,
  • a distribution unit for distributing gas from the gas network at the first pressure to each fixed compressor and to the gas inlet connector at the first pressure for at least one additional compressor and
  • a collection unit for collecting the gas from each fixed compressor and from the gas outlet connector at the second pressure for each additional compressor,
the controller being configured to detect the operational fixed and additional compressors, to determine the compression capacity of the operational compressors and to control the operation of each fixed compressor and each additional compressor according to the compression capacity of the operational fixed and additional compressors.

Grâce à ces dispositions, l'évolution des capacités de compression de l'installation de rebours est aisée. En effet, un compresseur supplémentaire peut aisément être mis en service dans cette installation en le reliant à l'unité de distribution, à l'unité de collecte, à l'automate de commande. De même, un compresseur supplémentaire peut être aisément retiré de l'installation en effectuant les opérations inverses.Thanks to these provisions, the evolution of the compression capacities of the reverse installation is easy. Indeed, an additional compressor can easily be put into service in this installation by connecting it to the distribution unit, to the collection unit, to the control automaton. Similarly, an additional compressor can easily be removed from the installation by performing the reverse operations.

Dans des modes de réalisation, l'espace d'accueil d'au moins un compresseur supplémentaire est configuré pour accueillir un véhicule portant au moins un compresseur supplémentaire, l'installation étant configurée pour que le véhicule accède en roulant de l'extérieur de l'installation audit espace d'accueil.In embodiments, the accommodation space for at least one additional compressor is configured to accommodate a vehicle carrying at least one additional compressor, the installation being configured so that the vehicle accesses by driving from outside the installation to said reception area.

Grâce à ces dispositions, l'évolution de l'installation de rebours est aisée et peut être momentanée, par simple stationnement d'un véhicule portant le rebours dans l'espace d'accueil et connexion de ce compresseur aux connecteurs d'entrée et de sortie de gaz et à une source d'énergie.Thanks to these provisions, the evolution of the reverse installation is easy and can be temporary, by simply parking a vehicle carrying the reverse in the reception area and connecting this compressor to the input and output connectors. gas outlet and a power source.

Dans des modes de réalisation, l'installation de rebours comporte, de plus, un circuit de recyclage muni d'une vanne, configuré pour détendre du gaz en sortie d'au moins un compresseur et l'injecter en amont ou dans l'unité de distribution lors de la mise en fonctionnement d'au moins un compresseur, l'automate étant configuré pour commander le fonctionnement de la vanne du circuit de recyclage en fonction de la capacité de compression des compresseurs fixes et supplémentaires opérationnels qui sont mis en fonctionnement conjointement.In some embodiments, the reverse installation further comprises a recycling circuit provided with a valve, configured to expand gas at the outlet of at least one compressor and inject it upstream or into the unit distribution when at least one compressor is put into operation, the automaton being configured to control the operation of the valve of the recycling circuit as a function of the compression capacity of the fixed and additional operational compressors which are put into operation together .

Grâce à ces dispositions, la stabilité du réseau de distribution est assurée, quelle que soit la capacité de compression opérationnelle des compresseurs mis en fonctionnement conjointement, c'est-à-dire simultanément ou avec un différé temporel réduit.Thanks to these provisions, the stability of the distribution network is ensured, whatever the operational compression capacity of the compressors put into operation jointly, that is to say simultaneously or with a reduced time difference.

Dans des modes de réalisation, au moins un compresseur supplémentaire est mobile.In embodiments, at least one additional compressor is movable.

Grâce à ces dispositions, pendant une augmentation temporaire des besoins en capacité de l'installation de rebours (panne ou surcapacité transitoire des producteurs de biogaz, baisse transitoire de la consommation par les consommateurs de gaz), on ajoute le compresseur supplémentaire mobile à l'installation de rebours. Et on le retire une fois cette augmentation temporaire achevée.Thanks to these provisions, during a temporary increase in the capacity requirements of the backhaul installation (breakdown or transient overcapacity of the biogas producers, transient drop in consumption by the gas consumers), the mobile additional compressor is added to the reverse installation. And we withdraw it once this temporary increase is completed.

Dans des modes de réalisation, au moins un compresseur supplémentaire est intégré dans un container standard.In embodiments, at least one additional compressor is integrated into a standard container.

Dans des modes de réalisation, au moins un compresseur supplémentaire est monté sur un véhicule.In embodiments, at least one supplemental compressor is mounted on a vehicle.

Grâce à chacune de ces dispositions, le transport du compresseur est facilité.Thanks to each of these provisions, the transport of the compressor is facilitated.

Dans des modes de réalisation, au moins un compresseur supplémentaire est mécaniquement actionné par un moteur du véhicule.In embodiments, at least one additional compressor is mechanically driven by a vehicle engine.

Dans des modes de réalisation, au moins un compresseur supplémentaire est alimenté en énergie électrique par un générateur monté sur le véhicule.In embodiments, at least one additional compressor is electrically powered by a vehicle-mounted generator.

Grâce à chacune de ces dispositions, l'actionnement du compresseur ne nécessite pas de surdimensionnement de l'alimentation énergétique de l'installation de rebours, par rapport à l'alimentation des seuls compresseurs fixes.By virtue of each of these arrangements, the actuation of the compressor does not require oversizing of the power supply of the reverse installation, with respect to the power supply of the stationary compressors alone.

Dans des modes de réalisation, le connecteur d'alimentation énergétique du compresseur supplémentaire fournit du gaz à la première pression à un moteur ou à une génératrice électrique d'un véhicule.In embodiments, the power supply connector of the supplemental compressor supplies gas at the first pressure to an electric motor or generator of a vehicle.

Grâce à ces dispositions, le véhicule peut actionner de manière continue le compresseur supplémentaire qu'il transporte.Thanks to these arrangements, the vehicle can continuously operate the additional compressor that it carries.

Dans des modes de réalisation, les canalisations et les alimentations électriques sont dimensionnées pour le fonctionnement simultané de chaque compresseur fixe et de chaque compresseur supplémentaire.In embodiments, the ducts and electrical supplies are dimensioned for the simultaneous operation of each fixed compressor and each additional compressor.

Grâce à ces dispositions, l'installation de rebours peut accueillir chaque compresseur supplémentaire sans que celui-ci ne doive être associé à une alimentation et/ou à des canalisations supplémentaires.By virtue of these provisions, the reverse installation can accommodate each additional compressor without the latter having to be associated with a power supply and/or with additional pipes.

Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d'évolution d'une installation de rebours comportant :

  • au moins un compresseur fixe entre un réseau de gaz à une première pression et un réseau de gaz à une deuxième pression supérieure à la première pression,
  • un automate de commande de fonctionnement de chaque compresseur fixe,
  • un espace d'accueil d'au moins un compresseur supplémentaire, espace muni d'au moins un connecteur d'entrée de gaz à la première pression, d'au moins un connecteur de sortie de gaz à la deuxième pression et d'au moins un connecteur d'alimentation énergétique du compresseur supplémentaire,
  • une unité de distribution pour distribuer du gaz provenant du réseau de gaz à la première pression à chaque compresseur fixe et au connecteur d'entrée de gaz à la première pression pour au moins un compresseur supplémentaire et
  • une unité de collecte pour collecter le gaz provenant de chaque compresseur fixe et du connecteur de sortie de gaz à la deuxième pression pour chaque compresseur supplémentaire,
procédé qui comporte une étape de détection automatique des compresseurs fixes et supplémentaires opérationnels, une étape de détermination de la capacité de compression des compresseurs opérationnels et une étape de commande de fonctionnement de chaque compresseur fixe et de chaque compresseur supplémentaire en fonction de la capacité de compression.According to a second aspect, the present invention relates to a method for upgrading a reverse installation comprising:
  • at least one fixed compressor between a gas network at a first pressure and a gas network at a second pressure higher than the first pressure,
  • an operating control automaton for each fixed compressor,
  • a space for receiving at least one additional compressor, space provided with at least one gas inlet connector at the first pressure, at least one gas outlet connector at the second pressure and at least an additional compressor power supply connector,
  • a distribution unit for distributing gas from the gas network at the first pressure to each fixed compressor and to the gas inlet connector at the first pressure for at least one additional compressor and
  • a collection unit for collecting the gas from each fixed compressor and from the gas outlet connector at the second pressure for each additional compressor,
method which comprises a step of automatic detection of the fixed and additional operational compressors, a step of determining the capacity of compression of the operational compressors and a step of controlling the operation of each fixed compressor and of each additional compressor according to the compression capacity.

Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant similaires à ceux de l'installation objet de l'invention, ils ne sont pas rappelés ici.The advantages, aims and particular characteristics of this process being similar to those of the installation which is the subject of the invention, they are not repeated here.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF FIGURES

D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :

  • la figure 1 représente, sous forme d'un schéma bloc, une installation de rebours connue dans l'art antérieur,
  • la figure 2 représente, sous forme d'un schéma bloc, une installation de rebours objet de l'invention,
  • la figure 3 représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier de l'installation de rebours objet de l'invention, sans compresseur supplémentaire,
  • la figure 4 représente, schématiquement, l'installation de rebours illustrée en figure 3, avec un compresseur supplémentaire immobile,
  • la figure 5 représente, schématiquement, l'installation de rebours illustrée en figure 3, avec un compresseur supplémentaire mobile,
  • la figure 6 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de l'invention,
  • la figure 7 représente des évolutions de débit et de pression lors de la régulation en débit du fonctionnement de l'installation de rebours et
  • la figure 8 représente des évolutions de débit et de pression lors de la régulation en pression du fonctionnement de l'installation de rebours.
Other advantages, objects and characteristics of the present invention will emerge from the description which will follow given, for an explanatory and in no way limiting purpose, with regard to the appended drawings, in which:
  • there figure 1 represents, in the form of a block diagram, a reverse installation known in the prior art,
  • there figure 2 represents, in the form of a block diagram, a reverse installation which is the subject of the invention,
  • there picture 3 represents, schematically, a particular embodiment of the reverse installation which is the subject of the invention, without an additional compressor,
  • there figure 4 schematically represents the reverse installation illustrated in picture 3 , with an additional stationary compressor,
  • there figure 5 schematically represents the reverse installation illustrated in picture 3 , with an additional mobile compressor,
  • there figure 6 represents, in the form of a flowchart, the steps of a particular embodiment of the method which is the subject of the invention,
  • there figure 7 represents changes in flow rate and pressure during the flow rate regulation of the operation of the reverse installation and
  • there figure 8 represents changes in flow rate and pressure during the pressure regulation of the operation of the reverse installation.

DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTIONDESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

La figure 1 représente schématiquement le principe d'une installation de rebours connue dans l'art antérieur. L'installation de rebours dispose d'un ensemble de fonctions techniques permettant de créer un flux de gaz en maîtrisant les conditions d'exploitation propres à un réseaux de transport 10 et à un réseau de distribution 15. Ces fonctions comportent :

  • le traitement et le contrôle 19 de la conformité de la qualité du gaz aux prescriptions techniques de l'opérateur de transport,
  • le comptage 20 des quantités transférées,
  • la compression du gaz en provenance du réseau de distribution 15, par au moins un compresseur 21, il s'agit généralement de compresseurs à moteur électrique et à pistons, avec deux ou trois étages de compression,
  • la régulation 24 en pression ou en débit,
  • la filtration 22, amont et aval,
  • la gestion 18 de la stabilité du fonctionnement du réseau de distribution,
  • les organes de sécurité 26 et
  • les outils de pilotage 24 et de suivi de l'installation de rebours.
There figure 1 schematically represents the principle of a reverse installation known in the prior art. The reverse installation has a set of technical functions making it possible to create a flow of gas by controlling the operating conditions specific to a transport network 10 and to a distribution network 15. These functions include:
  • the treatment and control 19 of the conformity of the quality of the gas with the technical requirements of the transport operator,
  • the counting 20 of the quantities transferred,
  • the compression of the gas coming from the distribution network 15, by at least one compressor 21, these are generally compressors with an electric motor and pistons, with two or three compression stages,
  • regulation 24 in pressure or flow,
  • filtration 22, upstream and downstream,
  • management 18 of the stability of the operation of the distribution network,
  • the security organs 26 and
  • tools for piloting 24 and monitoring reverse installation.

Ces différentes fonctions sont décrites ci-dessous. Il s'y ajoute des utilités (sources électriques, réseau de communication, etc.) nécessaires à la conduite d'une installation industrielle. L'installation de rebours est dimensionnée en tenant compte :

  • de la pression d'exploitation du réseau de transport 10 et de celle du réseau de distribution 15. La première doit être comprise entre 30 et 60 bars sur le réseau régional et peut atteindre 85 bars sur le réseau principal. La seconde est de l'ordre de 4 à 19 bars sur les réseaux MPC (Réseau Moyenne Pression de type C, soit une pression entre 4 et 25 bars) et inférieure à 4 bars sur les réseaux MPB (Réseau Moyenne Pression de type B, soit une pression entre 50 millibars et 4 bars),
  • de la capacité maximale de production des producteurs de biométhane 17 susceptibles d'injecter du biométhane dans le réseau de distribution 15, capacité qui varie de quelques dizaines de Nm3/h pour les plus petites unités, à plusieurs centaines de Nm3/h pour les plus grosses,
  • de la consommation des consommateurs 16 sur le réseau de distribution 15, notamment la consommation minimale et
  • de la faculté du réseau de distribution 15 à absorber des variations de pression (volume en eau).
These different functions are described below. There are also utilities (electrical sources, communication network, etc.) necessary for running an industrial installation. The reverse installation is sized taking into account:
  • the operating pressure of the transport network 10 and that of the distribution network 15. The first must be between 30 and 60 bars on the regional network and can reach 85 bars on the main network. The second is around 4 to 19 bars on the MPC networks (medium pressure network type C, i.e. a pressure between 4 and 25 bars) and less than 4 bars on the MPB networks (medium pressure network type B, i.e. a pressure between 50 millibars and 4 bars),
  • the maximum production capacity of the biomethane producers 17 capable of injecting biomethane into the distribution network 15, a capacity which varies from a few tens of Nm 3 /h for the smallest units, to several hundred Nm 3 /h for the biggest ones,
  • the consumption of consumers 16 on the distribution network 15, in particular the minimum consumption and
  • the ability of the distribution network 15 to absorb pressure variations (volume of water).

L'ensemble de ces données permet de déterminer le débit maximal de l'installation de rebours et d'estimer sa durée de fonctionnement. Cette durée peut varier, selon les cas, d'un fonctionnement occasionnel (10 à 15 % du temps) jusqu'à un fonctionnement quasi-permanent. Cet exercice doit aussi intégrer le fait que les installations des producteurs 17 ne sont pas mises en service simultanément mais au fur et à mesure des années.All of this data makes it possible to determine the maximum flow rate of the reverse installation and to estimate its operating time. This duration can vary, depending on the case, from occasional operation (10 to 15% of the time) to almost permanent operation. This exercise must also take into account the fact that the facilities of the producers 17 are not put into service simultaneously but gradually over the years.

Concernant l'analyse 19 de la conformité du gaz, des écarts existent entre les spécifications de qualité de gaz appliquées aux réseaux de transport 10 et de distribution 15, du fait des différentes pressions d'exploitation, de l'infrastructure, des matériaux, des usages et des interfaces avec les stockages souterrains. Les spécifications des réseaux de transport 10 sont généralement les plus contraignantes que celles des réseaux de distribution 10. Ainsi, pour garantir que l'installation de rebours de gaz du réseau de distribution 15 vers le réseau de transport 10 s'insère dans le fonctionnement opérationnel du réseau de transport 10, les dispositions suivantes sont intégrées dans la fonction de conformité de qualité de gaz 19 :

  • une unité de déshydratation à l'amont de la compression pour réduire les risques de condensation sur le réseau haute pression de transport, de formation d'hydrates et de corrosion,
  • en option, un laboratoire d'analyse des paramètres de combustion (indice de Wobbe, pouvoir calorifique et densité de gaz) pour injecter les injecter les relevés dans le système de détermination des énergies de l'opérateur de transport.
Concerning the analysis 19 of gas compliance, there are discrepancies between the gas quality specifications applied to the transmission 10 and distribution 15 networks, due to the different operating pressures, infrastructure, materials, uses and interfaces with underground storage. The specifications of the transmission networks 10 are generally the most restrictive than those of the distribution networks 10. Thus, to guarantee that the installation of backhaul gas from the distribution network 15 to the transport network 10 fits into the operational operation of the transmission network 10, the following provisions are integrated into the gas quality compliance function 19:
  • a dehydration unit upstream of the compression to reduce the risk of condensation on the high-pressure transport network, formation of hydrates and corrosion,
  • as an option, a combustion parameter analysis laboratory (Wobbe index, calorific value and gas density) to inject the readings into the transport operator's energy determination system.

A la discrétion de l'opérateur de transport, l'analyse d'autres teneurs de composés (CO2, H2O, THT, etc.) est optionnelle et n'est réalisée que s'il y a un risque avéré de contamination du réseau de transport 10 (exemple : rebours d'un biométhane avec une forte teneur en CO2 sans possibilité de dilution sur les réseaux de distribution 15 et de transport 10, ou opéré à une pression très élevée).At the discretion of the transport operator, the analysis of other compound contents (CO 2 , H 2 O, THT, etc.) is optional and is only carried out if there is a proven risk of contamination of the transport network 10 (example: backflow of a biomethane with a high CO 2 content without the possibility of dilution on the distribution 15 and transport 10 networks, or operated at a very high pressure).

Concernant le comptage de gaz 20, l'installation de rebours est équipée d'une chaîne de comptage constituée d'un compteur et d'un dispositif de détermination de l'énergie local ou régional conformément à la métrologie légale.Concerning gas metering 20, the reverse installation is equipped with a metering chain consisting of a meter and a local or regional energy determination device in accordance with legal metrology.

Concernant la compression de gaz, l'unité de compression permet de comprimer le surplus de production de biométhane à la pression de service du réseau de transport 10. En fonction de critères économiques et de disponibilités de l'installation, plusieurs configurations sont possibles, par exemple :

  • un compresseur 21 réalisant 100 % du besoin de rebours maximum,
  • deux compresseurs 21 réalisant chacun 100 % du besoin de rebours maximum ou
  • deux compresseurs 21 réalisant chacun 50 % du besoin de rebours maximum.
Concerning the gas compression, the compression unit makes it possible to compress the surplus of biomethane production to the service pressure of the transport network 10. Depending on economic criteria and availability of the installation, several configurations are possible, for example example :
  • a compressor 21 performing 100% of the maximum reverse demand,
  • two compressors 21 each performing 100% of the maximum reverse demand or
  • two compressors 21 each performing 50% of the maximum reverse demand.

La configuration est choisie par une étude des différents avantages et inconvénients en termes de coûts, de disponibilité, d'encombrement, et de possibilité d'évolution de l'unité de compression. La pression d'aspiration à considérer est la pression de service du réseau de distribution 15, qui dépend notamment des pressions d'injection des producteurs de biométhane 17. La pression de construction au refoulement à considérer est la pression maximale de service (« PMS ») du réseau de transport, par exemple 67,7 bars. Pour assurer le démarrage, la protection anti-pompage de chaque compresseur 21 (hors compresseur à pistons) ou le fonctionnement en recyclage stabilisé, un circuit de recyclage 27 muni d'une vanne 28 peut être prévu. Le circuit de recyclage détend du gaz à la deuxième pression et l'injecte en amont du compresseur lors de la mise en fonctionnement d'au moins un compresseur, sous la commande de l'automate 25.The configuration is chosen by a study of the various advantages and disadvantages in terms of costs, availability, size, and possibility evolution of the compression unit. The suction pressure to be considered is the service pressure of the distribution network 15, which depends in particular on the injection pressures of the biomethane producers 17. The discharge construction pressure to be considered is the maximum service pressure (“PMS”) ) of the transport network, for example 67.7 bars. To ensure start-up, anti-surge protection of each compressor 21 (excluding reciprocating compressors) or stabilized recycling operation, a recycling circuit 27 fitted with a valve 28 may be provided. The recycling circuit expands gas at the second pressure and injects it upstream of the compressor when at least one compressor is put into operation, under the control of the automaton 25.

L'étanchéité de chaque compresseur 21 peut être réalisée à l'huile ou à garniture sèche. Dans le premier cas, certaines dispositions de filtration sont mises en place (voir ci-dessous).Each compressor 21 can be sealed with oil or with dry packing. In the first case, certain filtration arrangements are put in place (see below).

Un automate 25 réalise les fonctions de pilotage 24, de commande de chaque compresseur et de régulation et de stabilité 18 du réseau 15. On note que, dans toute la description, le terme « l'automate » signifie un automate ou un système informatique ou un ensemble d'automates et/ou de systèmes informatiques (par exemple un automate par fonction).A controller 25 performs the functions of piloting 24, of controlling each compressor and of regulation and stability 18 of the network 15. It is noted that, throughout the description, the term “the controller” means a controller or a computer system or a set of automata and/or computer systems (for example one automaton per function).

Concernant la régulation, l'évolution de la pression du réseau de distribution 15 à proximité de l'installation de rebours est corrélée au débit de gaz transitant par l'installation de rebours. Ces évolutions sont le résultat du fonctionnement dynamique des consommations de gaz sur le réseau de distribution 15, des capacités injectées de biométhane par les producteurs 17 et du fonctionnement de l'installation de livraison, par le biais d'une vanne 14, et de rebours. On intègre donc des possibilités d'adaptation de la plage de fonctionnement de la pression d'aspiration de l'installation de rebours, ainsi qu'une régulation des compresseurs 21 qui peut anticiper les contraintes s'exerçant sur le réseau de distribution 15, selon les configurations rencontrées. C'est une différence avec les postes de livraison sans rebours, pour lesquels la pression est régulée sur le point de livraison de façon à être fixe, quelles que soient les consommations par les consommateurs 16. En conséquence, le mode de régulation (pression ou débit) du flux en rebours vers le réseau de transport 10 est adapté au bon fonctionnement de l'installation de rebours.Concerning the regulation, the evolution of the pressure of the distribution network 15 close to the reverse installation is correlated to the gas flow passing through the reverse installation. These changes are the result of the dynamic operation of gas consumption on the distribution network 15, of the capacities injected with biomethane by the producers 17 and of the operation of the delivery installation, by means of a valve 14, and of reverse . Possibilities for adapting the operating range of the suction pressure of the backhaul installation are therefore integrated, as well as regulation of the compressors 21 which can anticipate the stresses exerted on the distribution network 15, according to the configurations encountered. This is a difference with the delivery stations without countdown, for which the pressure is regulated on the delivery point so as to be fixed, whatever the consumption by the consumers 16. Consequently, the mode of regulation (pressure or rate) of the reverse flow to the transport network 10 is adapted to the correct operation of the reverse installation.

Selon les spécifications des compresseurs et pour éviter leur détérioration ou du fait des contraintes liées au fonctionnement du réseau de transport 10, une filtration est prévue dans la fonction de conformité de qualité de gaz, en amont de la compression pour récupérer les éventuels liquides et les poussières contenues dans le gaz issu du réseau de distribution 15. De plus, dans le cas d'un compresseur 21 à étanchéité à l'huile, un filtre coalesceur 22 est installé en sortie du compresseur 21, par exemple avec une purge manuelle et un niveau visuel.According to the specifications of the compressors and to avoid their deterioration or because of the constraints linked to the operation of the transport network 10, a filtration is provided in the gas quality conformity function, upstream of the compression to recover any liquids and dust contained in the gas from the distribution network 15. In addition, in the case of a compressor 21 with sealing to oil, a coalescer filter 22 is installed at the outlet of the compressor 21, for example with a manual drain and a visual level.

Un système de refroidissement 23 refroidit tout ou partie du gaz comprimé pour maintenir la température à l'aval, vers le réseau de transport 10, à une valeur inférieure à 55 °C (température de certification des équipements). Pour assurer le fonctionnement du système de refroidissement 23, celui-ci est dimensionné à partir de valeurs de température ambiante pertinentes selon les historiques météorologiques.A cooling system 23 cools all or part of the compressed gas to maintain the temperature downstream, towards the transport network 10, at a value below 55° C. (equipment certification temperature). To ensure the operation of the cooling system 23, the latter is dimensioned on the basis of relevant ambient temperature values according to the meteorological histories.

Le poste de livraison 12 est une installation, située à l'extrémité aval du réseau de transport qui permet la livraison du gaz naturel en fonction des besoins exprimés par le client (pression, débit, température...). Il s'agit donc de l'interface de détente du gaz du réseau de transport 10 vers le réseau de distribution 15 ou vers certaines installations industrielles. Le poste de livraison 12 intègre donc des vannes de détente pour diminuer la pression pour s'adapter aux conditions imposées par l'aval.The delivery station 12 is an installation, located at the downstream end of the transport network which allows the delivery of natural gas according to the needs expressed by the customer (pressure, flow rate, temperature, etc.). It is therefore the gas expansion interface from the transport network 10 to the distribution network 15 or to certain industrial installations. The delivery station 12 therefore incorporates expansion valves to reduce the pressure to adapt to the conditions imposed downstream.

Pour éviter des phénomènes d'instabilité, l'installation de rebours ne doit pas fonctionner simultanément avec le poste 12 de détente et livraison du réseau de transport 10 vers le réseau de distribution 15. Des valeurs limites de démarrage et d'arrêt de l'installation de rebours sont fixées en conséquence et chaque automate 25 d'une installation combinant détente 12 et rebours est adapté de façon à interdire la simultanéité de ces deux fonctions. Les installations de rebours, lors de leur phase de démarrage, de fonctionnement et d'arrêt, limitent les perturbations du réseau amont (distribution 15) et du réseau aval (transport 10) en évitant notamment de déclencher des sécurités en pression du poste de livraison 12. Les paramètres suivants sont pris en compte :

  • nombre de cycles de démarrage et d'arrêt de chaque compresseur 21 et sa compatibilité avec les recommandations du fournisseur du compresseur 21,
  • le démarrage et l'arrêt de chaque compresseur 21 par une routine, faisant suite à une temporisation,
  • l'utilisation d'un volume tampon (non représenté) en amont de chaque compresseur 21, pour amortir les variations de pression et de débit du réseau de distribution 15.
To avoid phenomena of instability, the reverse installation must not operate simultaneously with the station 12 for expansion and delivery from the transport network 10 to the distribution network 15. Limit values for starting and stopping the countdown installation are fixed accordingly and each automaton 25 of an installation combining trigger 12 and countdown is adapted so as to prohibit the simultaneity of these two functions. The backhaul installations, during their start-up, operation and shutdown phase, limit disturbances to the upstream network (distribution 15) and the downstream network (transport 10) by avoiding in particular triggering pressure safety devices at the delivery station 12. The following parameters are taken into account:
  • number of start and stop cycles of each compressor 21 and its compatibility with the recommendations of the supplier of the compressor 21,
  • the starting and stopping of each compressor 21 by a routine, following a time delay,
  • the use of a buffer volume (not shown) upstream of each compressor 21, to dampen the variations in pressure and flow rate of the distribution network 15.

Une fonction de pilotage et de supervision réalisée par l'automate 25 permet d'obtenir :

  • un mode de fonctionnement automatique,
  • une visualisation/supervision du fonctionnement de l'installation de rebours et
  • le démarrage de l'installation de rebours.
A control and supervision function carried out by the automaton 25 makes it possible to obtain:
  • an automatic operating mode,
  • visualization/supervision of the operation of the reverse installation and
  • the start of the reverse installation.

L'historisation des données est réalisée pour attester des conditions de fonctionnement.Data logging is performed to certify operating conditions.

En cas d'urgence, l'installation de rebours est isolée du réseau de distribution 15, par la fermeture de la vanne 14. Une fonction « arrêt d'urgence » permet d'arrêter et de mettre en sécurité l'installation de rebours. L'installation de rebours est aussi munie de dispositifs de sécurité en pression et en température 26. Il n'y a pas mise à l'évent automatique sauf contre-indication des études de sécurité. L'installation de rebours est équipée de systèmes de détection incendie et gaz 26. Un moyen de protection contre les sur-débits est prévu pour protéger les appareils, sous la forme d'un organe physique tel qu'un orifice de restriction ou par l'intermédiaire d'un automatisme.In the event of an emergency, the reverse installation is isolated from the distribution network 15, by closing the valve 14. An “emergency stop” function makes it possible to stop and make the reverse installation safe. The reverse installation is also equipped with pressure and temperature safety devices 26. There is no automatic venting unless contraindicated by safety studies. The reverse installation is equipped with fire and gas detection systems 26. A means of protection against overflows is provided to protect the devices, in the form of a physical member such as a restriction orifice or by the intermediary of an automation.

On note que le débit d'un rebours peut varier de quelques centaines à quelques milliers de Nm3/h selon les cas.It is noted that the flow rate of a reverse can vary from a few hundred to a few thousand Nm 3 /h depending on the case.

La figure 2 représente un mode de réalisation particulier d'une installation 30 de rebours évolutive objet de l'invention. On y retrouve les fonctions illustrées en figure 1, à l'exception de l'automate 25, auxquelles s'ajoutent :

  • une unité de distribution 31 pour distribuer du gaz provenant du réseau de distribution 15 à chaque compresseur fixe 21 et à une première interface libre, ou connecteur, pour au moins un compresseur supplémentaire 29 et
  • une unité de collecte 32 pour collecter le gaz comprimé provenant de chaque compresseur fixe 21 et d'une deuxième interface libre, ou connecteur, pour chaque compresseur supplémentaire 29.
There figure 2 represents a particular embodiment of an upgradable reverse installation 30 which is the subject of the invention. It includes the functions illustrated in figure 1 , with the exception of automaton 25, to which are added:
  • a distribution unit 31 for distributing gas from the distribution network 15 to each fixed compressor 21 and to a first free interface, or connector, for at least one additional compressor 29 and
  • a collection unit 32 to collect the compressed gas from each fixed compressor 21 and a second free interface, or connector, for each additional compressor 29.

Un automate 33 est configuré pour commander le fonctionnement de chaque compresseur fixe 21 et de chaque compresseur supplémentaire 29 en fonction de la capacité de compression des compresseurs opérationnels.A controller 33 is configured to control the operation of each fixed compressor 21 and of each additional compressor 29 according to the compression capacity of the operational compressors.

Ainsi l'évolution des capacités de l'installation de rebours 30 est aisée :

  • un compresseur supplémentaire 29 peut aisément être mis en service dans cette installation en le reliant aux interfaces libres, ou connecteurs, de l'unité de distribution 31 et de l'unité de collecte 32, et en le reliant à l'automate de commande 33 ;
  • de même, un compresseur supplémentaire 29 peut être aisément retiré de l'installation de rebours 30 en effectuant les opérations inverses.
Thus the evolution of the capacities of the reverse installation 30 is easy:
  • an additional compressor 29 can easily be put into service in this installation by connecting it to the free interfaces, or connectors, of the unit distribution 31 and the collection unit 32, and connecting it to the control automaton 33;
  • likewise, an additional compressor 29 can easily be removed from the reverse installation 30 by performing the reverse operations.

L'automate 33 est configuré pour commander le fonctionnement de la vanne 28 du circuit de recyclage 27 en fonction de la capacité de compression des compresseurs fixes 21 et supplémentaires 29 opérationnels qui sont mis en fonctionnement conjointement. Ainsi, la stabilité du réseau de distribution 15 est assurée, quelle que soit la capacité de compression opérationnelle des compresseurs 21 et 29 mis en fonctionnement conjointement.The automaton 33 is configured to control the operation of the valve 28 of the recycling circuit 27 according to the compression capacity of the fixed 21 and additional 29 operational compressors which are operated jointly. Thus, the stability of the distribution network 15 is ensured, regardless of the operational compression capacity of the compressors 21 and 29 operated jointly.

On observe, en figure 3, une installation de rebours 40, qui comporte une partie fixe dans un bâtiment, notamment une dalle 41 de support des différents systèmes, une armoire 42 comportant l'automate 33, au moins un compresseur 43, et une ligne 44 de raccordement électrique et informatique des différents systèmes munis de capteurs et d'actionneurs (notamment vannes).We observe, in picture 3 , a reverse installation 40, which comprises a fixed part in a building, in particular a support slab 41 for the various systems, a cabinet 42 comprising the automaton 33, at least one compressor 43, and a line 44 for electrical and computer connection various systems equipped with sensors and actuators (notably valves).

Dans le mode de réalisation illustré en figure 3, l'installation de rebours 40 comporte au moins un espace d'accueil, ou emplacement, 49 dédié pour un compresseur supplémentaire à proximité d'une interface libre de l'unité de distribution et à proximité d'une interface libre de l'unité de collecte. La mise en oeuvre de chaque compresseur supplémentaire est ainsi facilitée.In the embodiment illustrated in picture 3 , the reverse installation 40 comprises at least one reception space, or location, 49 dedicated for an additional compressor close to a free interface of the distribution unit and close to a free interface of the unit collection. The implementation of each additional compressor is thus facilitated.

L'espace d'accueil 49 est muni d'au moins un connecteur 80 d'entrée de gaz à la première pression, d'au moins un connecteur 81 de sortie de gaz à la deuxième pression et d'au moins un connecteur d'alimentation énergétique 82 (gaz provenant du réseau de distribution 15 ou électricité) de chaque compresseur supplémentaire 46. Ce connecteur 82 peut alimenter un moteur électrique ou thermique d'actionnement du compresseur supplémentaire 46 ou une génératrice d'un véhicule en gaz à la première pression, génératrice alimentant un moteur électrique actionnant le compresseur supplémentaire 46.The reception space 49 is provided with at least one gas inlet connector 80 at the first pressure, at least one gas outlet connector 81 at the second pressure and at least one energy supply 82 (gas from the distribution network 15 or electricity) for each additional compressor 46. This connector 82 can supply an electric or thermal motor for actuating the additional compressor 46 or a generator of a vehicle with gas at the first pressure , generator supplying an electric motor actuating the additional compressor 46.

Les canalisations et les alimentations électriques (non représentées) sont dimensionnées pour le fonctionnement simultané de chaque compresseur fixe 43 et de chaque compresseur supplémentaire 46. Ainsi, l'installation de rebours 40 peut accueillir chaque compresseur supplémentaire sans que celui-ci ne doive être associé à une alimentation et/ou à des canalisations supplémentaires.The pipes and electrical power supplies (not shown) are sized for the simultaneous operation of each fixed compressor 43 and each additional compressor 46. Thus, the backhaul installation 40 can accommodate each additional compressor without it having to be associated to additional power and/or piping.

On observe, en figure 4, l'installation de rebours 40 après raccordement d'un compresseur supplémentaire immobile 45.We observe, in figure 4 , the reverse installation 40 after connection of an additional stationary compressor 45.

On observe, en figure 5, l'installation de rebours 40 après raccordement d'un compresseur supplémentaire mobile 46 monté sur un véhicule 47 (ici un camion) et raccordé au réseau de distribution 15 par un raccord 48.We observe, in figure 5 , the reverse installation 40 after connecting an additional mobile compressor 46 mounted on a vehicle 47 (here a truck) and connected to the distribution network 15 by a connector 48.

Grâce à la mobilité du compresseur supplémentaire 46, pendant une augmentation temporaire des besoins en capacité de l'installation de rebours 40 (panne ou surcapacité transitoire des producteurs de biogaz, baisse transitoire de la consommation par les consommateurs de gaz), on ajoute rapidement et aisément le compresseur supplémentaire mobile 46 à l'installation de rebours 40. Et on le retire une fois cette augmentation temporaire achevée.Thanks to the mobility of the additional compressor 46, during a temporary increase in the capacity requirements of the reverse installation 40 (failure or transient overcapacity of the biogas producers, transient drop in consumption by the gas consumers), it is quickly and easily the mobile additional compressor 46 to the reverse installation 40. And it is removed once this temporary increase is complete.

Du fait que le compresseur supplémentaire 46 est monté sur un véhicule 47 et, préférentiellement intégré dans un container standard, le transport du compresseur supplémentaire 46 est facilité.Because the additional compressor 46 is mounted on a vehicle 47 and, preferably integrated into a standard container, the transport of the additional compressor 46 is facilitated.

Dans des modes de réalisation, le compresseur supplémentaire 46 est mécaniquement actionné par un moteur du véhicule 47. A cet effet, une liaison mécanique, par exemple à cardans, relie un arbre de moteur du véhicule 47, par exemple son moteur unique, à un arbre du compresseur. Préférentiellement, le moteur actionnant le compresseur supplémentaire 46 est un moteur électrique ou un moteur à gaz utilisant du gaz issu de la canalisation à plus basse pression du réseau de distribution 15.In some embodiments, the additional compressor 46 is mechanically actuated by an engine of the vehicle 47. For this purpose, a mechanical connection, for example with universal joints, connects an engine shaft of the vehicle 47, for example its single engine, to a compressor shaft. Preferably, the motor driving the additional compressor 46 is an electric motor or a gas engine using gas from the lower pressure pipe of the distribution network 15.

Dans des modes de réalisation, au moins un compresseur supplémentaire 46 est alimenté en énergie électrique par un générateur monté sur le véhicule 47, fonctionnant préférentiellement avec du gaz issu de la canalisation à plus basse pression du réseau de distribution 15. Ainsi, l'actionnement du compresseur 46 ne nécessite pas de surdimensionnement de l'alimentation énergétique de l'installation de rebours 40, par rapport à l'alimentation des seuls compresseurs fixes 43.In some embodiments, at least one additional compressor 46 is supplied with electrical energy by a generator mounted on the vehicle 47, preferably operating with gas from the lower pressure pipeline of the distribution network 15. Thus, the actuation of the compressor 46 does not require oversizing of the energy supply of the reverse installation 40, compared to the supply of the stationary compressors 43 alone.

Dans les modes de réalisation illustrés en figures 3 à 5, l'installation 40 de rebours comporte :

  • au moins le compresseur fixe 43 entre le réseau de distribution de gaz 15 à une première pression, et le réseau de transport de gaz 10 à la deuxième pression et
  • l'espace d'accueil 49 d'au moins un compresseur supplémentaire, espace muni d'au moins un connecteur 80 d'entrée de gaz à la première pression, d'au moins un connecteur 81 de sortie de gaz à la deuxième pression et, optionnellement, d'au moins un connecteur d'alimentation énergétique 82 (gaz provenant du réseau de distribution 15 ou électricité) du compresseur supplémentaire 46,
  • l'unité 31 de distribution pour distribuer du gaz provenant du réseau de gaz à la première pression à chaque compresseur fixe et au connecteur d'entrée de gaz à la première pression pour au moins un compresseur supplémentaire 45 et/ou 46 et
  • l'unité 32 de collecte pour collecter le gaz provenant de chaque compresseur fixe et du connecteur de sortie de gaz à la deuxième pression pour chaque compresseur supplémentaire 45 et/ou 46,
In the embodiments illustrated in figures 3 to 5 , the reverse installation 40 comprises:
  • at least the fixed compressor 43 between the gas distribution network 15 at a first pressure, and the gas transport network 10 at the second pressure and
  • the reception space 49 of at least one additional compressor, space equipped with at least one gas inlet connector 80 at the first pressure, at least one gas outlet connector 81 at the second pressure and , optionally, at least at least one energy supply connector 82 (gas from the distribution network 15 or electricity) of the additional compressor 46,
  • the distribution unit 31 for distributing gas from the gas network at the first pressure to each fixed compressor and to the gas inlet connector at the first pressure for at least one additional compressor 45 and/or 46 and
  • the collection unit 32 for collecting the gas from each fixed compressor and from the gas outlet connector at the second pressure for each additional compressor 45 and/or 46,

L'automate 33 de commande de fonctionnement de chaque compresseur fixe et de chaque compresseur supplémentaire 46, est configuré pour détecter les compresseurs fixes et supplémentaires opérationnels, pour déterminer la capacité de compression des compresseurs opérationnels et commander le fonctionnement de chaque compresseur fixe et de chaque compresseur supplémentaire en fonction de la capacité de compression des compresseurs fixes et supplémentaires opérationnels.The automaton 33 for controlling the operation of each fixed compressor and of each additional compressor 46 is configured to detect the operational fixed and additional compressors, to determine the compression capacity of the operational compressors and to control the operation of each fixed compressor and of each additional compressor depending on the compression capacity of the fixed and additional operating compressors.

En figure 5, l'espace d'accueil 49 d'au moins un compresseur supplémentaire est configuré pour accueillir un véhicule portant au moins un compresseur supplémentaire. L'installation 40 est configurée pour que le véhicule 47 accède en roulant de l'extérieur de l'installation à l'espace d'accueil 49.In figure 5 , the reception space 49 of at least one additional compressor is configured to accommodate a vehicle carrying at least one additional compressor. The installation 40 is configured so that the vehicle 47 accesses by driving from outside the installation to the reception area 49.

On observe, en figure 6, des étapes d'un procédé d'évolution de l'installation de rebours objet de l'invention.We observe, in figure 6 , steps of a process for upgrading the reverse installation that is the subject of the invention.

Au cours d'une étape 51, on transporte un compresseur supplémentaire dans le local de l'installation de rebours. Comme exposé ci-dessus, préférentiellement, le compresseur supplémentaire est positionné à un emplacement dédié ou un véhicule le transportant est positionné dans ce local.During a step 51, an additional compressor is transported to the premises of the reverse installation. As explained above, the additional compressor is preferably positioned at a dedicated location or a vehicle transporting it is positioned in this room.

Au cours d'une étape 52, on réalise le raccordement du compresseur supplémentaire aux canalisations de l'installation de rebours, à l'automate et, s'il n'est pas autonome en énergie, à l'alimentation énergétique de l'installation de rebours.During a step 52, the additional compressor is connected to the pipelines of the backhaul installation, to the automaton and, if it is not energy self-sufficient, to the energy supply of the installation. countdown.

Au cours d'une étape 53, l'automate détecte automatiquement la présence du compresseur supplémentaire et sa capacité de compression. Cette détection peut être automatique, par exemple par la détection de la liaison électrique entre l'automate et le moteur du compresseur, ou manuelle, l'installation du compresseur étant déclarée par un opérateur sur une interface utilisateur de l'automate.During a step 53, the controller automatically detects the presence of the additional compressor and its compression capacity. This detection can be automatic, for example by detecting the electrical connection between the automaton and the motor of the compressor, or manual, the installation of the compressor being declared by an operator on a user interface of the automaton.

Au cours d'une étape 54, l'automate détermine la capacité de compression des compresseurs opérationnels et définit le paramétrage du fonctionnement de l'installation de rebours en fonction de la capacité de compression opérationnelle (c'est-à-dire y compris le compresseur supplémentaire mais sans tenir compte des compresseurs en panne ou à l'arrêt, par exemple pour maintenance ou mise à jour). Le paramétrage du fonctionnement consiste essentiellement à fixer :

  • des valeurs limite de pression et d'autres grandeurs physiques mesurées par des capteurs intégrés aux différents appareils présents dans l'installation et
  • éventuellement, des valeurs de paramètres d'actionnement de vannes et d'autres appareils, telles que des durées de temporisation ou des courbes d'évolution.
During a step 54, the automaton determines the compression capacity of the operational compressors and defines the parameterization of the operation of backhaul installation based on operational compression capacity (i.e. including the additional compressor but disregarding compressors that are down or shut down, eg for maintenance or upgrade). Parameterizing the operation essentially consists of setting:
  • pressure limit values and other physical quantities measured by sensors integrated into the various devices present in the installation and
  • optionally, valve actuation parameter values and other devices, such as time delays or evolution curves.

Au cours d'une étape 55, l'automate commande la mise en fonctionnement de l'installation de rebours.During a step 55, the automaton controls the operation of the reverse installation.

Au cours d'une étape 56, l'automate reçoit des grandeurs physiques captées par les capteurs de l'installation de rebours, notamment la valeur de la pression en entrée de chaque compresseur.During a step 56, the automaton receives physical quantities picked up by the sensors of the reverse installation, in particular the value of the pressure at the inlet of each compressor.

Au cours d'une étape 57, l'automate réalise un asservissement du circuit de recyclage en fonction de la capacité de compression opérationnelle. En effet, le démarrage unitaire ou conjoint de compresseurs provoque un pic de pression et peut engendrer des problèmes de pression maximale de service (« PMS ») et de pression minimale (2,5 bars). On évite ces risques en définissant des valeurs limites et on met en oeuvre le circuit de recyclage (re-détente) pour réaliser une rampe de démarrage et casser le transitoire.During a step 57, the automaton controls the recycling circuit according to the operational compression capacity. Indeed, the single or joint start-up of compressors causes a pressure peak and can cause problems of maximum operating pressure (“PMS”) and minimum pressure (2.5 bars). These risks are avoided by defining limit values and the recycling circuit (re-expanding) is implemented to produce a start-up ramp and break the transient.

Au cours d'une étape 58, l'automate reçoit des grandeurs physiques captées par les capteurs de l'installation de rebours, notamment la valeur de la pression en entrée de chaque compresseur.During a step 58, the automaton receives physical quantities picked up by the sensors of the reverse installation, in particular the value of the pressure at the inlet of each compressor.

Au cours d'une étape 59, l'automate réalise un asservissement du fonctionnement stationnaire de l'installation de rebours, jusqu'à l'arrêt des compresseurs. Puis on retourne à l'étape 56 pour la prochaine phase de mise en fonctionnement d'au moins un compresseur.During a step 59, the automaton controls the stationary operation of the reverse installation, until the compressors stop. Then we return to step 56 for the next phase of putting at least one compressor into operation.

On décrit, ci-dessous, deux types de régulations envisagées pour le compresseur. La régulation en débit signifie que le débit qui transite par le compresseur est constant lorsque le poste fonctionne. En revanche c'est bien la pression d'aspiration (par exemple en réseau moyenne pression) qui déclenche le démarrage et l'arrêt du compresseur lorsque cette pression atteint des valeurs limites fixées au cours de l'étape 54. La figure 7 représente un exemple d'évolution de la pression 60 en amont du compresseur et du débit 61 du compresseur, dans un cas où la valeur limite de pression de démarrage du compresseur est à 4,2 bars et où la valeur limite de pression d'arrêt du compresseur est à 2,5 bars. Lorsque la pression décroît entre ces deux valeurs limites au cours du fonctionnement du compresseur, l'automate régule le fonctionnement du compresseur pour avoir un débit constant de 700 Nm3/h.Two types of regulation envisaged for the compressor are described below. Flow regulation means that the flow passing through the compressor is constant when the unit is operating. On the other hand, it is indeed the suction pressure (for example in the medium pressure network) which triggers the starting and stopping of the compressor when this pressure reaches limit values. fixed during step 54. The figure 7 represents an example of evolution of the pressure 60 upstream of the compressor and of the flow 61 of the compressor, in a case where the compressor starting pressure limit value is at 4.2 bars and where the stopping pressure limit value of the compressor is at 2.5 bar. When the pressure decreases between these two limit values during the operation of the compressor, the automaton regulates the operation of the compressor to have a constant flow rate of 700 Nm 3 /h.

Dans le cas de la régulation en pression, le débit qui transite dans le poste évolue pour que la pression d'aspiration (par exemple en réseau moyenne pression) reste constante. La figure 8 illustre un exemple d'évolution de la pression 70 en amont du compresseur et du débit 71 du compresseur avec une valeur consigne de pression en amont du compresseur de 4 bars, en fonction du débit 72 de gaz consommé par les consommateurs sur le réseau de distribution, du débit 73 de gaz injecté par des producteurs de biométhane sur le réseau de distribution. On observe aussi, en figure 8, le débit 74 de gaz fournit par le réseau de transport.In the case of pressure regulation, the flow passing through the station changes so that the suction pressure (for example in the medium pressure network) remains constant. There figure 8 illustrates an example of the evolution of the pressure 70 upstream of the compressor and of the flow 71 of the compressor with a pressure set point value upstream of the compressor of 4 bars, as a function of the flow 72 of gas consumed by consumers on the distribution network , flow rate 73 of gas injected by biomethane producers into the distribution network. We also observe, in figure 8 , the flow rate 74 of gas supplied by the transport network.

On voit, en figure 8, que dès que le débit de la consommation sur le réseau de distribution est inférieur au débit d'injection de biométhane, le poste de livraison s'arrête d'injecter du gaz depuis le réseau de transport et l'automate régule le compresseur pour que la pression du réseau de distribution soit constante quelles que soient les variations de la consommation sur le réseau de distribution.We see, in figure 8 , that as soon as the consumption rate on the distribution network is lower than the biomethane injection rate, the delivery station stops injecting gas from the transport network and the automaton regulates the compressor so that the pressure of the distribution network is constant whatever the variations in consumption on the distribution network.

Dans le cas de la présence de deux compresseurs, un premier compresseur assure le fonctionnement de l'installation de rebours jusqu'à sa limite de fonctionnement. En cas de besoin, l'automate commande le fonctionnement d'un deuxième compresseur pour compléter le débit de gaz traversant l'installation de rebours.In the case of the presence of two compressors, a first compressor operates the reverse installation up to its operating limit. If necessary, the automaton controls the operation of a second compressor to complete the flow of gas passing through the reverse installation.

Claims (11)

  1. Backfeeding installation (30, 40) comprising:
    - at least one stationary compressor (21) between a gas network at a first pressure (15) and a gas network at a second pressure (10) higher than the first pressure; and
    - an automaton (33) for controlling the operation of each stationary compressor;
    characterised in that the installation comprises a mounting space (49) for at least one additional compressor, which space is equipped with at least one gas inlet connector (80) at the first pressure, at least one gas outlet connector (81) at the second pressure, and at least one energy supply connector (82) for the additional compressor;
    and in that the installation also comprises:
    - a distribution unit (31) for distributing gas from the gas network at the first pressure to each stationary compressor and to the gas inlet connector at the first pressure for at least one additional compressor (29, 45, 46); and
    - a collection unit (32) for collecting gas from each stationary compressor and the gas outlet connector at the second pressure for each additional compressor,
    the automaton being configured to detect the operational stationary and additional compressors, to determine the compression capacity of the operational compressors and to control the operation of each stationary compressor and each additional compressor as a function of the compression capacity of the operational stationary and additional compressors.
  2. Installation according to claim 1, wherein the mounting space (49) for at least one additional compressor is configured to accommodate a vehicle containing at least one additional compressor, the installation being configured so that the vehicle has driving access from outside the installation to the mounting space.
  3. Backfeeding installation (30, 40) according to one of claims 1 or 2, which also comprises a recycling circuit (27) equipped with a valve (28), configured to expand the gas exiting from at least one compressor (21, 29) and inject it upstream from or into the distribution unit when at least one compressor is put into operation, the automaton (33) being configured to control the operation of the valve of the recycling circuit as a function of the compression capacity of the operational stationary and additional compressors that are put into operation jointly.
  4. Backfeeding installation (30, 40) according to one of claims 1 to 3, wherein at least one additional compressor (46) is mobile.
  5. Backfeeding installation (30, 40) according to claim 4, wherein at least one additional compressor (46) is incorporated into a standard container.
  6. Backfeeding installation (30, 40) according to one of claims 4 to 5, wherein at least one additional compressor (46) is mounted on a vehicle (47).
  7. Backfeeding installation (30, 40) according to claim 6, wherein at least one additional compressor (46) is actuated mechanically by a motor of the vehicle (47).
  8. Backfeeding installation (30, 40) according to one of claims 6 to 7, wherein at least one additional compressor (46) is supplied with electrical power by a generator mounted on the vehicle (47).
  9. Backfeeding installation (30, 40) according to one of claims 1 to 8, wherein the energy supply connector (82) of the additional compressor supplies gas at the first pressure to a motor or to an electricity generator of a vehicle.
  10. Backfeeding installation (30, 40) according to one of claims 1 to 9, wherein the lines and electrical power supplies are sized for the simultaneous operation of each stationary compressor (21) and of each additional compressor (29, 45, 46).
  11. Scalable method for a backfeeding installation (30, 40) comprising:
    - at least one stationary compressor (21) between a gas network at a first pressure (15) and a gas network at a second pressure (10) higher than the first pressure;
    - an automaton (33) for controlling the operation of each stationary compressor;
    - a mounting space for at least one additional compressor, which space is equipped with at least one gas inlet connector at the first pressure, at least one gas outlet connector at the second pressure, and at least one energy supply connector for the additional compressor;
    - a distribution unit (31) for distributing gas from the gas network at the first pressure to each stationary compressor and to the gas inlet connector at the first pressure for at least one additional compressor (29, 45, 46); and
    - a collection unit (32) for collecting gas from each stationary compressor and the gas outlet connector at the second pressure for each additional compressor,
    characterised in that it comprises a step of automatically detecting operational stationary and additional compressors, a step of determining the compression capacity of the operational compressors, and a step of controlling the operation of each stationary compressor and each additional compressor as a function of the compression capacity.
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