EP3792432A1 - Montant d'extrémité pour la réalisation de panneau de construction légère, panneau obtenu et procédé de fabrication dudit panneau - Google Patents

Montant d'extrémité pour la réalisation de panneau de construction légère, panneau obtenu et procédé de fabrication dudit panneau Download PDF

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EP3792432A1
EP3792432A1 EP20194517.7A EP20194517A EP3792432A1 EP 3792432 A1 EP3792432 A1 EP 3792432A1 EP 20194517 A EP20194517 A EP 20194517A EP 3792432 A1 EP3792432 A1 EP 3792432A1
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EP
European Patent Office
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section
upright
profile
panel
assembled state
Prior art date
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EP20194517.7A
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German (de)
English (en)
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EP3792432B1 (fr
Inventor
Yannick Gaillard
Mathieu GAYRAUD
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Piveteau Bois SAS
Original Assignee
Piveteau Bois SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/168—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using panels fitted in grooves of posts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/20—Posts therefor

Definitions

  • the present invention relates to an end upright for the production of a lightweight construction panel, such as a trellis, fence, pergola or the like, as well as to a panel comprising at least one such end upright and to the method of manufacturing said panel.
  • An object of the invention is to provide a versatile end upright without adversely affecting its ease of assembly.
  • the invention relates to an end upright for the production of a lightweight construction panel, such as a trellis, fence, pergola, characterized in that said upright comprises at least a first so-called base profile, a second said intermediate profile and a third so-called locking profile, said profiles, arranged in the assembled state next to each other to form at least part of the upright, each in the form of an elongated body, and in that the third section is, in the assembled state to the first section, configured to hold the second section in the assembled state to the first section, so that any disassembly of the second section from the first and third sections under the effect of a force exerted on the second profile in a direction transverse to the longitudinal axis of said profile is prevented.
  • the use of the profiles for holding in the assembled state makes it possible, on the one hand, to be able to dispense with connecting members of the profiles to one another, on the other hand to allow clearance between said profiles.
  • the second section is, in the assembled state of the first, second and third sections, mounted to move along a direction transverse to the longitudinal axis of said second section in the direction of an approach or separation of the first section.
  • This mobile assembly is configured so that any disassembly of the first, second and third profiles during the movement of the second profile in a transverse direction, that is to say orthogonal to its longitudinal axis in the direction of approach or d 'a separation of the first profile is prevented.
  • This so-called transverse clearance of the second section allows the latter to follow the deformations of a filling between two end uprights when this second section is the connecting section of the filling to the end upright. This results in the possibility of using a filling made at least partially of wood.
  • the third section and the first section are in the assembled state connected to each other by a sliding interlocking connection in a direction parallel to the longitudinal axis of said sections.
  • This sliding interlocking connection between the first and third sections can make it possible to dispense with additional connecting members attached between said sections.
  • the end upright has side faces and said first, second and third profiles form, in the assembled state, in at least one configuration, at least one of the side faces of said amount.
  • the second section is, in the unassembled state of the third section to the first section, configured to be coupled / uncoupled from the first section by displacement in a direction transverse to the longitudinal axis of the first profiled.
  • the end upright has side faces and the elongated hollow body constituting the first section is partitioned to define at least four through axial housings, at least some of the housings having a longitudinal opening, the longitudinal openings of two of the housings opening towards the same side face of the upright, at least the longitudinal openings of the other two or two other housings opening towards an opposite lateral face of said upright, the longitudinal openings of two of the housings the first section opening towards the same side face of the upright being, in the assembled state of the first, second and third sections, one closed by the second section, the other by the third section.
  • the second section has a U-shape with the branches of the U each provided with an outer wing to the U, the branches of the U extending on either side of the partition separating two housings of the first section, the longitudinal openings of which open out in the direction of the same lateral face of the upright in the assembled state of the first, second and third sections.
  • the third section which is in the form of an elongated hollow body is provided on the outside with at least one longitudinal rib forming a rail which fits at least partially into the longitudinal opening of the one of the housings of the first section in the assembled state of the first, second and third sections for sliding interlocking coupling with said first section, the body of this third section having a shouldered part against which one of the wings of the second section can bear in the assembled state of the first, second and third sections and in the driven state of the second section in a direction transverse to the first section in the direction of a separation of the first section.
  • said upright comprises a foot and the first section can be coupled to the foot by a sliding interlocking connection.
  • a further subject of the invention is a panel of lightweight construction such as a screen, fence, pergola, said panel comprising two end uprights. and an infill configured to connect said end posts to each other, characterized in that at least one of the end posts is of the aforementioned type.
  • each end upright is of the aforementioned type
  • the filling is coupled to the second section of each of the end uprights and is with said second sections mounted to move in a direction parallel to a passing plane. by the first sections of said end uprights. This results in the possibility of accepting a deformation of the filling.
  • each end upright is of the aforementioned type
  • the second section of each of the end uprights is, in the disassembled state of the third section of said end upright, configured to be coupled / uncoupled from the first section of said end upright by displacement of the second section in a direction orthogonal to a plane passing through the first sections of said end uprights.
  • the filling takes the form of a screen having two so-called vertical edges and two so-called horizontal edges in the upright state of the screen and the vertical edges of said screen are, in the state connected with the filling to the end uprights, one coupled to the second section of one of the end uprights, the other to the second section of the other end post.
  • the filling is formed by a contiguous or skeletonized stack of slats.
  • the second section of one of the end uprights is a finishing section arranged on the end upright along the side of the upright opposite to the side of the upright connecting the upright to the infill.
  • the second profile can thus be used either as a finishing profile or as a filling connection profile.
  • a further subject of the invention is a method of manufacturing a light construction panel comprising two end uprights and a filling configured to connect said end uprights together, characterized in that each end upright being of the type aforementioned and the filling affecting the shape of a screen having two so-called vertical edges and two so-called horizontal edges in the upright state of the screen, said method comprises a step of fixing the filling to the second profile of each of the end uprights , and for each end upright, a step of positioning the second section of the end upright next to the first section of the end upright and a step of locking the second section to the first section using the third section.
  • the subject of the invention is an end upright 1 for the production of a panel 20 of lightweight construction, as well as the panel 20 comprising such an upright 1 and the method of manufacturing said panel 20.
  • FIG. 1 An example of a construction panel 20 according to the invention is shown in figure 1 .
  • This construction panel 20 comprises two end uprights 1 forming the vertical longitudinal edges of the panel 20 and a filling 21 disposed between said end uprights 1 and connecting said end uprights 1.
  • This filling 21 can be of any kind.
  • Such a panel 20 can be used for the realization of light constructions such as fence, trellis, pergola, garden sheds or others.
  • Each end upright 1 comprises, for its realization, a certain number of profiles, as illustrated in figure 6 .
  • the end upright 1 comprises at least a first so-called base profile 2, a second so-called intermediate profile 3 and a third so-called locking profile 4, said profiles 2, 3, 4, arranged in the assembled state next to from each other to form at least part of the upright 1 each in the form of an elongated body, and the third section 4 being, in the assembled state to the first section 2, configured to hold the second section 3 to the 'state assembled to the first section 2, so that any disassembly of the second section 3 of the first and third sections 2, 4 under the effect of a force exerted on the second section 3 in a direction transverse to the longitudinal axis of said section 3 is prevented.
  • the characteristics of the assembly of the sections together can make it possible to dispense with connecting parts of the sections to one another.
  • the end upright 1 In the assembled state of the sections and in the erected state of the end upright 1, the end upright 1 is at least partially polygonal and has, between its upper end and its lower end, side faces 5.
  • the end upright 1 comprises a foot 13 and the first section 2 can be coupled to the foot 13 by a sliding interlocking connection.
  • This foot 13 is formed of two L-shaped sections with the horizontal branch of the L forming a sole for supporting the said foot on the ground.
  • the vertical branch of the L is split vertically to form two coplanar branches arranged side by side.
  • the elongated hollow body of the first section 2 is partitioned to delimit at least four through axial housings 7.
  • the partitions are shown at 6, 6 'in the figures.
  • the cavity of the hollow body constituting the first section 2 is thus divided in two by a first partition 6, then again in two by a second partition 6 'which extends perpendicularly to the first partition 6, on either side of the first partition 6.
  • Each housing 7 passing through houses one of the vertical branches of the L of the foot 13, as illustrated in figure 7 , where the first section 2 is, after positioning above the foot 13, slidably moved along the foot 13 with each vertical branch of the L of the foot 13 being inserted into an axial housing 7 of the first section 2.
  • each housing 7 of this first section 2 has a longitudinal opening 8 which extends from one end to the other end of the first section 2.
  • the longitudinal openings 8 of two of the housings 7 open out in the direction of the same side face 5 of the upright 1.
  • the longitudinal openings 8 of two other housings 7 open out in the direction of an opposite lateral face of said end upright 1.
  • the longitudinal openings 8 of two of the housings 7 of the first section 1 opening towards one of the side faces of the upright 1 are, in the assembled state of the first, second and third sections, one closed by the second profile 3, the other by the third profile 4.
  • the second section 3 has a U-shape with the branches 9 of the U each provided with a wing 10 outside the U, this outer wing 10 being here formed by bending the branch of the U at right angles. towards the outside of the U.
  • the branches of the U extend on either side of the partition 6 separating two housings 7 of the first section 2, the longitudinal openings 8 of which open out in the direction of the same side face 5 of the upright 1, in the assembled state of the first, second and third profiles.
  • the opening 8 of one of the housings 7 of the first section 2 intended to be closed by the second section 3 is made in a corner of the housing 7.
  • the second section 3 is, in the unassembled state of the third section. 4 to the first section 2, configured to be coupled / uncoupled from the first section 2 by displacement in a direction transverse to the longitudinal axis of the first section 2, as illustrated in figure 8 .
  • the so-called leading front wing of the U of the second section 3 is positioned inside the housing 7, while the other so-called rear led wing of the second section 3 extends transversely, here orthogonally to the dividing wall of the housings 7 inside the housing 7 adjoining the first housing 7 and having to be closed by the third section 4 .
  • the second section of each of the end uprights is, in the disassembled state of the third section of said end upright, configured to be coupled / uncoupled from the first section of said end upright by displacement of the second profile in a direction orthogonal to a plane passing through the first profiles of said end uprights.
  • one of the wings 10 of the second section 3 namely that housed inside the housing 7 of the first section 2 to be closed by the second section 3 prevents, by cooperation with one edge of the opening 8 of the housing 7, the spacing of the second section 3 from the first section 2 beyond a predetermined distance.
  • the other wing 10 of the second section 3 is free to slide along the partition 6 separating the housings 7 of the first section 3.
  • the assembly of the third section 4 to the first section 2 prevents such sliding and traps the second wing 10 of the second section 3.
  • This third section 4 and the first section 2 are, in the assembled state, connected to each other by a sliding interlocking connection in a direction parallel to the longitudinal axis of said sections 2, 3, 4.
  • This third section 4 which is in the form of an elongated hollow body is provided on the outside with at least one rib 11, in this case here with two longitudinal ribs forming a rail, at least partially inserting into the opening 8. longitudinal section of one of the housings 7 of the first section 2 in the assembled state of the first, second and third sections for sliding interlocking coupling with the first section 2.
  • this third section 4 has a stepped part 12 against which one of the wings 10 of the second section 3 can bear, in the assembled state of the first, second and third sections and in the driven state of the second section 3 in a direction transverse to the longitudinal axis of the first section 2 in the direction of a separation of the first section 2.
  • the direction transverse to the longitudinal axis of the first section 2 corresponds here to a direction parallel to the plane of the panel 20 passing through the first sections 2.
  • the wing 10 of the second section 3 arranged outside the axial housing 7 of the first section 2 to be closed by the second section 3 is therefore limited in movement by the shouldered part 12 of the third section 4.
  • the third section 4 has two rails and the shouldered part of the body of this third section forms, seen in cross section of the section, a nose.
  • the second section 3 is, in the assembled state of the first, second and third sections 2, 3, 4, mounted to move in a direction transverse to the longitudinal axis of said second section 3 in the direction of an approximation or a separation of the first section 2, without however being able to be separated from the first section 2.
  • the second section 2 can therefore, in the assembled state of the first, second and third sections move parallel to itself in the direction of a separation or an approach of the first section.
  • This transverse direction here corresponds to a direction parallel to the plane of the panel.
  • the filling 21 can be mounted with play, in a direction parallel to the plane of the panel 20, the plane of the panel corresponding to the plane passing through the first profiles 2 of the uprights 1 d 'end. This clearance allows, at the level of each upright, an approximation or a separation of the filling 21 of at least part of the upright 1.
  • This characteristic can be present when the filling 21 takes the form of a screen 22 having two vertical edges 23 and two horizontal edges 24 in the upright state of the screen 22, and that the vertical edges 23 of said screen are, at the 'state connected of the filling to the end post 1, coupled, one to the second profile 3 of one of the end posts 1 of the panel 20, the other to the second profile 3 of the other post 1 of end of panel 20.
  • the filling is formed by a contiguous or skeleton stack of slats 25.
  • the embodiment of the figure 5 corresponds to a different configuration from that of the embodiment of the figure 4 .
  • the second profile 3 is used as a finishing profile at the outer end of the upright, while in the embodiment of the figure 5 , the second profile 3 is used as a profile for receiving the filling.
  • the second section 3 can have different functions.
  • the second section of each end upright is a connecting section of the infill of the panel to said end uprights.
  • the second profile 3 of one of the end uprights 1 is a finishing profile arranged on the end upright 1, along the side of the upright 1 opposite to the side of the upright 1 connecting the upright 1 to the infill 21.
  • the filling is here formed of a stack of slats, but could, in a similar manner, have been produced in the form of a plate-type screen.
  • this stack can be contiguous or openwork.
  • each end post 1 is assembled as illustrated in figure 7 .
  • the first profiles 2 can be fixed to the ground or not.
  • the second profile 3 of each end upright 1 is prefixed to one of the vertical edges of a filling 21 which is present in the form of a plate-type screen, this screen having two so-called vertical edges and two so-called horizontal edges in the upright state.
  • This screen / second profile assembly 3 is then assembled to each of the first profiles 2, by moving the screen in a plane perpendicular to the plane passing through the first profiles 2, as illustrated in figure 8 , which avoids having to lift the filling 21.
  • the third section 4 can be added to the level of each first section to be assembled to said first section 2 by sliding interlocking as illustrated in the figure 9 .
  • Each end upright 1 is then completed and disassembly of the second section 3 by displacement in a direction transverse to the longitudinal axis of the second section 3 is prevented, while allowing if necessary a play of the second section in the plane of the panel 20. form.
  • the first, second and third profiles are assembled together to allow the second profile to be held by a third profile and the blades are then inserted. in a groove formed by the second profile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

L'invention concerne un montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) de construction légère, telle que claustra, clôture, pergola, ledit montant (1) comprend au moins un premier profilé (2) dit de base, un deuxième profilé (3) dit intermédiaire et un troisième profilé (4) dit de verrouillage, lesdits profilés (2, 3, 4), disposés à l'état assemblé à côté les uns des autres pour former au moins une partie du montant (1), se présentant chacun sous forme d'un corps allongé, et le troisième profilé (4) est, à l'état assemblé au premier profilé (2), configuré pour maintenir le deuxième profilé (3) à l'état assemblé au premier profilé (2), de sorte que tout désassemblage du deuxième profilé (3) des premier et troisième profilés (2, 3) sous l'effet d'un effort exercé sur le deuxième profilé (3) suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit profilé (3) est empêché.

Description

  • La présente invention concerne un montant d'extrémité pour la réalisation de panneau de construction légère, telle que claustra, clôture, pergola ou similaire, ainsi qu'un panneau comprenant au moins un tel montant d'extrémité et le procédé de fabrication dudit panneau.
  • La réalisation de panneau de construction légère à l'aide de montants d'extrémité et d'un remplissage reliant lesdits montants d'extrémité entre eux est connue. Les fabricants demeurent toutefois, de manière permanente, à la recherche de solutions permettant une polyvalence du montant d'extrémité sans nuire à la facilité du montage.
  • Un but de l'invention est de proposer un montant d'extrémité polyvalent sans nuire à sa facilité de montage.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un montant d'extrémité pour la réalisation de panneau de construction légère, telle que claustra, clôture, pergola, caractérisé en ce que ledit montant comprend au moins un premier profilé dit de base, un deuxième profilé dit intermédiaire et un troisième profilé dit de verrouillage, lesdits profilés, disposés à l'état assemblé à côté les uns des autres pour former au moins une partie du montant, se présentant chacun sous forme d'un corps allongé, et en ce que le troisième profilé est, à l'état assemblé au premier profilé, configuré pour maintenir le deuxième profilé à l'état assemblé au premier profilé, de sorte que tout désassemblage du deuxième profilé des premier et troisième profilés sous l'effet d'un effort exercé sur le deuxième profilé suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit profilé est empêché. L'utilisation des profilés pour un maintien à l'état assemblé permet d'une part, de pouvoir s'affranchir d'organes de liaison des profilés entre eux, d'autre part d'autoriser un jeu entre lesdits profilés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième profilé est, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés, monté mobile suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit deuxième profilé dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement du premier profilé. Ce montage mobile est configuré de sorte que tout désassemblage des premier, deuxième et troisième profilés au cours du déplacement du deuxième profilé suivant une direction transversale, c'est-à-dire orthogonale à son axe longitudinal dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement du premier profilé est empêché. Ce jeu, dit transversal, du deuxième profilé permet à ce dernier de suivre les déformations d'un remplissage entre deux montants d'extrémité lorsque ce deuxième profilé est le profilé de liaison du remplissage au montant d'extrémité. Il en résulte la possibilité d'utiliser un remplissage réalisé au moins partiellement en bois.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le troisième profilé et le premier profilé sont à l'état assemblé reliés l'un à l'autre par une liaison à emboitement coulissant suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits profilés. Cette liaison à emboitement coulissant entre les premier et troisième profilés peut permettre de s'affranchir d'organes de liaison supplémentaires rapportés entre lesdits profilés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le montant d'extrémité présente des faces latérales et lesdits premier, deuxième et troisième profilés forment, à l'état assemblé, dans au moins une configuration, au moins l'une des faces latérales dudit montant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième profilé est, à l'état non assemblé du troisième profilé au premier profilé, configuré pour être couplé/désaccouplé du premier profilé par déplacement suivant une direction transversale à l'axe longitudinal du premier profilé. Il en résulte la possibilité de préfixer le remplissage au deuxième profilé avant de positionner le deuxième profilé à côté du premier profilé et de le verrouiller au premier profilé à l'aide du troisième profilé. Le montage est facilité. Cette conception permet ainsi une pose du remplissage à l'avancement des montants, c'est-à-dire une pose du remplissage au fur et à mesure de la pose des montants, ou une pose dissociée, c'est-à-dire une pose du remplissage une fois tous les premiers profilés de la construction préfixés, c'est-à-dire déjà posés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le montant d'extrémité présente des faces latérales et le corps creux allongé constitutif du premier profilé est cloisonné pour délimiter au moins quatre logements axiaux traversants, au moins certains des logements présentant une ouverture longitudinale, les ouvertures longitudinales de deux des logements débouchant en direction d'une même face latérale du montant, au moins les ouvertures longitudinales des deux autres ou de deux autres logements débouchant en direction d'une face latérale opposée dudit montant, les ouvertures longitudinales de deux des logements du premier profilé débouchant en direction d'une même face latérale du montant étant, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés, fermées l'une, par le deuxième profilé, l'autre, par le troisième profilé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième profilé présente une forme en U avec les branches du U munies chacune d'une aile extérieure au U, les branches du U s'étendant de part et d'autre de la cloison séparant deux logements du premier profilé dont les ouvertures longitudinales débouchent en direction d'une même face latérale du montant à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le troisième profilé qui se présente sous forme d'un corps creux allongé est muni extérieurement d'au moins une nervure longitudinale formant rail s'insérant au moins partiellement dans l'ouverture longitudinale de l'un des logements du premier profilé à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés pour un couplage à emboitement coulissant avec ledit premier profilé, le corps de ce troisième profilé présentant une partie épaulée contre laquelle l'une des ailes du deuxième profilé peut prendre appui à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés et à l'état entraîné du deuxième profilé suivant une direction transversale au premier profilé dans le sens d'un écartement du premier profilé.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, ledit montant comprend un pied et le premier profilé est couplable au pied par une liaison à emboitement coulissant.
  • L'invention a encore pour objet un panneau de construction légère telle que claustra, clôture, pergola, ledit panneau comprenant deux montants d'extrémité et un remplissage configuré pour relier lesdits montants d'extrémité entre eux, caractérisé en ce qu'au moins l'un des montants d'extrémité est du type précité.
  • Selon un mode de réalisation du panneau, dans lequel chaque montant d'extrémité est du type précité, le remplissage est couplé au deuxième profilé de chacun des montants d'extrémité et est avec lesdits deuxièmes profilés monté mobile suivant une direction parallèle à un plan passant par les premiers profilés desdits montants d'extrémité. Il en résulte la possibilité d'accepter une déformation du remplissage.
  • Selon un mode de réalisation du panneau, dans lequel chaque montant d'extrémité est du type précité, le deuxième profilé de chacun des montants d'extrémité est, à l'état désassemblé du troisième profilé dudit montant d'extrémité, configuré pour être couplé/désaccouplé du premier profilé dudit montant d'extrémité par déplacement du deuxième profilé suivant une direction orthogonale à un plan passant par les premiers profilés desdits montants d'extrémité. Comme mentionné ci-dessus, cette configuration peut permettre, en lien avec la conception du deuxième profilé, une pose dissociée ou à l'avancement sans avoir à soulever le remplissage à une hauteur importante comme cela est généralement le cas dans l'état de la technique.
  • Selon un mode de réalisation du panneau, du type précité dans lequel chaque montant d'extrémité est du type précité, le remplissage affecte la forme d'un écran présentant deux bords dits verticaux et deux bords dits horizontaux à l'état dressé de l'écran et les bords verticaux dudit écran sont, à l'état relié du remplissage aux montants d'extrémité, couplés l'un, au deuxième profilé de l'un des montants d'extrémité, l'autre, au deuxième profilé de l'autre montant d'extrémité.
  • Selon un mode de réalisation du panneau, le remplissage est formé d'un empilement jointif ou à claire-voie de lames.
  • Selon un mode de réalisation du panneau, le deuxième profilé de l'un des montants d'extrémité est un profilé de finition disposé sur le montant d'extrémité le long du côté du montant opposé au côté du montant reliant le montant au remplissage. Le deuxième profilé peut ainsi indifféremment être utilisé comme profilé de finition ou comme profilé de liaison au remplissage.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de construction légère comprenant deux montants d'extrémité et un remplissage configuré pour relier lesdits montants d'extrémité entre eux, caractérisé en ce que chaque montant d'extrémité étant du type précité et le remplissage affectant la forme d'un écran présentant deux bords dits verticaux et deux bords dits horizontaux à l'état dressé de l'écran, ledit procédé comprend une étape de fixation du remplissage au deuxième profilé de chacun des montants d'extrémité, et pour chaque montant d'extrémité, une étape de positionnement du deuxième profilé du montant d'extrémité à côté du premier profilé du montant d'extrémité et une étape de verrouillage du deuxième profilé au premier profilé à l'aide du troisième profilé.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une vue en perspective d'un panneau conforme à l'invention ;
    • [Fig. 2] représente une vue en coupe transversale du panneau de la figure 1 ;
    • [Fig. 3] représente deux vues partielles en coupe transversale d'un panneau pour illustrer le montage mobile du deuxième profilé ;
    • [Fig. 4] représente une vue partielle en coupe transversale d'un montant d'extrémité, le deuxième profilé étant un profilé de finition ;
    • [Fig. 5] représente une vue partielle en coupe transversale d'un panneau dans lequel le remplissage est formé d'un empilement de lames ;
    • [Fig. 6] représente une vue d'au moins une partie des éléments constitutifs d'un montant d'extrémité en position éclatée desdits éléments ;
    • [Fig. 7] représente sous forme de vues en perspective l'assemblage du premier profilé avec le pied ;
    • [Fig. 8] représente sous forme de vues en coupe transversale et en perspective l'étape d'assemblage du deuxième profilé au premier profilé à l'état prémonté du remplissage sur le deuxième profilé ;
    • [Fig. 9] représente une vue en perspective du panneau au cours du montage du troisième profilé de chaque montant sur le montant d'extrémité associé ;
    • [Fig. 10] représente une vue en coupe transversale d'un panneau à l'état utilisé du deuxième profilé comme profilé de finition.
  • Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un montant 1 d'extrémité pour la réalisation d'un panneau 20 de construction légère, ainsi que le panneau 20 comportant un tel montant 1 et le procédé de fabrication dudit panneau 20.
  • Un exemple de panneau 20 de construction conforme à l'invention est représenté à la figure 1. Ce panneau 20 de construction comprend deux montants 1 d'extrémité formant les bords longitudinaux verticaux du panneau 20 et un remplissage 21 disposé entre lesdits montants 1 d'extrémité et reliant lesdits montants 1 d'extrémité. Ce remplissage 21 peut être de nature quelconque.
  • Un tel panneau 20 peut être utilisé pour la réalisation de constructions légères telles que clôture, claustra, pergola, abris de jardin ou autres.
  • Chaque montant 1 d'extrémité comprend, pour sa réalisation, un certain nombre de profilés, comme illustré à la figure 6. Ainsi, le montant 1 d'extrémité comprend au moins un premier profilé 2 dit de base, un deuxième profilé 3 dit intermédiaire et un troisième profilé 4 dit de verrouillage, lesdits profilés 2, 3, 4, disposés à l'état assemblé à côté les uns des autres pour former au moins une partie du montant 1 se présentant chacun sous forme d'un corps allongé, et le troisième profilé 4 étant, à l'état assemblé au premier profilé 2, configuré pour maintenir le deuxième profilé 3 à l'état assemblé au premier profilé 2, de sorte que tout désassemblage du deuxième profilé 3 des premier et troisième profilés 2, 4 sous l'effet d'un effort exercé sur le deuxième profilé 3 suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit profilé 3 est empêché.
  • Les caractéristiques de l'assemblage des profilés entre eux peuvent permettre de s'affranchir de pièces de liaison des profilés entre eux.
  • À l'état assemblé des profilés et à l'état dressé du montant 1 d'extrémité, le montant 1 d'extrémité est au moins partiellement polygonal et présente, entre son extrémité supérieure et son extrémité inférieure, des faces 5 latérales.
  • Dans les exemples représentés, le montant 1 d'extrémité comprend un pied 13 et le premier profilé 2 est couplable au pied 13 par une liaison à emboîtement coulissant. Ce pied 13 est formé de deux profilés en L avec la branche horizontale du L formant une semelle d'appui au sol dudit pied. La branche verticale du L est fendue verticalement pour former deux branches coplanaires disposées côte à côte.
  • Ces deux profilés en L du pied 13 sont accolés par leur branche verticale pour former une jambe sur laquelle est enfilé, à emboîtement coulissant, le premier profilé 2.
  • À cet effet, le corps creux allongé du premier profilé 2 est cloisonné pour délimiter au moins quatre logements 7 axiaux traversants. Les cloisons sont représentées en 6, 6' aux figures.
  • La cavité du corps creux constitutive du premier profilé 2 est ainsi divisée en deux par une première cloison 6, puis à nouveau en deux par une deuxième cloison 6' qui s'étend perpendiculairement à la première cloison 6, de part et d'autre de la première cloison 6.
  • Chaque logement 7 traversant loge l'une des branches verticales du L du pied 13, comme illustré à la figure 7, où le premier profilé 2 est, après positionnement au-dessus du pied 13, déplacé à coulissement le long du pied 13 avec chaque branche verticale du L du pied 13 s'insérant dans un logement 7 axial du premier profilé 2.
  • Au moins certains, en l'occurrence ici chaque logement 7 de ce premier profilé 2 présente une ouverture 8 longitudinale qui s'étend d'une extrémité à l'autre extrémité du premier profilé 2. Les ouvertures 8 longitudinales de deux des logements 7 débouchent en direction d'une même face 5 latérale du montant 1. Les ouvertures 8 longitudinales de deux autres logements 7 débouchent en direction d'une face latérale opposée dudit montant 1 d'extrémité.
  • Les ouvertures 8 longitudinales de deux des logements 7 du premier profilé 1 débouchant en direction de l'une des faces latérales du montant 1 sont, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés, fermées, l'une, par le deuxième profilé 3, l'autre, par le troisième profilé 4.
  • Pour permettre un tel assemblage, le deuxième profilé 3 présente une forme en U avec les branches 9 du U munies chacune d'une aile 10 extérieure au U, cette aile 10 extérieure étant ici formée par un pliage de la branche du U à angle droit en direction de l'extérieur du U.
  • Les branches du U s'étendent de part et d'autre de la cloison 6 séparant deux logements 7 du premier profilé 2 dont les ouvertures 8 longitudinales débouchent en direction d'une même face 5 latérale du montant 1, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés.
  • L'ouverture 8 de l'un des logements 7 du premier profilé 2 destiné à être fermée par le deuxième profilé 3 est ménagée dans un angle du logement 7. Ainsi, le deuxième profilé 3 est, à l'état non assemblé du troisième profilé 4 au premier profilé 2, configuré pour être couplé/désaccouplé du premier profilé 2 par déplacement suivant une direction transversale à l'axe longitudinal du premier profilé 2, comme illustré à la figure 8.
  • A cours de l'assemblage du deuxième profilé 3 au premier profilé 2 par déplacement du deuxième profilé 3 suivant une direction transversale au premier profilé 2, l'aile avant dite menante du U du deuxième profilé 3 vient se positionner à l'intérieur du logement 7, tandis que l'autre aile dite menée arrière du deuxième profilé 3 s'étend transversalement, ici orthogonalement à la paroi séparatrice des logements 7 à l'intérieur du logement 7 jouxtant le premier logement 7 et devant être fermée par le troisième profilé 4.
  • Ainsi, lorsque deux premiers profilés 2 des montants 1 d'extrémité sont disposés en vis-à-vis dans un même plan comme illustré à la figure 8 pour permettre la réalisation d'un panneau 20, le deuxième profilé 3 de chaque montant est déplaçable dans un plan perpendiculaire à ce premier plan, pour être assemblé audit premier profilé 2.
  • En d'autres termes, le deuxième profilé de chacun des montants d'extrémité est, à l'état désassemblé du troisième profilé dudit montant d'extrémité, configuré pour être couplé/désaccouplé du premier profilé dudit montant d'extrémité par déplacement du deuxième profilé suivant une direction orthogonale à un plan passant par les premiers profilés desdits montants d'extrémité.
  • Ainsi, un assemblage du deuxième profilé 3 au premier profilé 2 peut être envisagé à l'état posé des premiers profilés 2.
  • Une fois le deuxième profilé 3 assemblé au premier profilé 2, l'une des ailes 10 du deuxième profilé 3, à savoir celle logée à l'intérieur du logement 7 du premier profilé 2 devant être fermé par le deuxième profilé 3 empêche, par coopération avec un bord de l'ouverture 8 du logement 7, l'écartement du deuxième profilé 3 du premier profilé 2 au-delà d'une distance prédéterminée. Par contre, l'autre aile 10 du deuxième profilé 3 est libre de glisser le long de la cloison 6 séparatrice des logements 7 du premier profilé 3.
  • L'assemblage du troisième profilé 4 au premier profilé 2 empêche un tel glissement et emprisonne la deuxième aile 10 du deuxième profilé 3.
  • Ce troisième profilé 4 et le premier profilé 2 sont, à l'état assemblé, reliés l'un à l'autre par une liaison à emboîtement coulissant suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits profilés 2, 3, 4.
  • Ce troisième profilé 4, qui se présente sous forme d'un corps creux allongé est muni extérieurement d'au moins une nervure 11, en l'occurrence ici de deux nervures longitudinales formant rail, s'insérant au moins partiellement dans l'ouverture 8 longitudinale de l'un des logements 7 du premier profilé 2 à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés pour un couplage à emboîtement coulissant avec le premier profilé 2.
  • Comme mentionné ci-dessus, le corps de ce troisième profilé 4 présente une partie 12 épaulée contre laquelle l'une des ailes 10 du deuxième profilé 3 peut prendre appui, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés et à l'état entraîné du deuxième profilé 3 suivant une direction transversale à l'axe longitudinal au premier profilé 2 dans le sens d'un écartement du premier profilé 2.
  • La direction transversale à l'axe longitudinal du premier profilé 2 correspond ici à une direction parallèle au plan du panneau 20 passant par les premiers profilés 2.
  • L'aile 10 du deuxième profilé 3 disposée à l'extérieur du logement 7 axial du premier profilé 2 devant être fermée par le deuxième profilé 3 est donc limitée en déplacement par la partie 12 épaulée du troisième profilé 4.
  • Dans les exemples représentés, le troisième profilé 4 présente deux rails et la partie épaulée du corps de ce troisième profilé forme, vue en coupe transversale du profilé, un nez.
  • Il résulte de ce montage que le deuxième profilé 3 est, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés 2, 3, 4, monté mobile suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit deuxième profilé 3 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement du premier profilé 2, sans toutefois pouvoir être séparé du premier profilé 2. Le deuxième profilé 2 peut donc, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés se déplacer parallèlement à lui-même dans le sens d'un écartement ou d'un rapprochement du premier profilé.
  • Cette direction transversale correspond ici à une direction parallèle au plan du panneau. Ainsi, comme l'illustre la figure 3, lorsque le remplissage 21 se déforme dans le sens d'un écartement ou d'un rapprochement de ses bords dits verticaux, le deuxième profilé 3 de chaque montant 1 d'extrémité, du fait de sa possibilité de déplacement par rapport au premier profilé 2 auquel il est assemblé permet d'accepter une telle déformation.
  • De même, dans le panneau 20, objet de l'invention, le remplissage 21 peut être monté avec jeu, suivant une direction parallèle au plan du panneau 20, le plan du panneau correspondant au plan passant par les premiers profilés 2 des montants 1 d'extrémité. Ce jeu permet, au niveau de chaque montant, un rapprochement ou un écartement du remplissage 21 d'au moins une partie du montant 1.
  • Cette caractéristique peut être présente lorsque le remplissage 21 affecte la forme d'un écran 22 présentant deux bords 23 verticaux et deux bords 24 horizontaux à l'état dressé de l'écran 22, et que les bords 23 verticaux dudit écran sont, à l'état relié du remplissage au montant 1 d'extrémité, couplés, l'un au deuxième profilé 3 de l'un des montants 1 d'extrémité du panneau 20, l'autre au deuxième profilé 3 de l'autre montant 1 d'extrémité du panneau 20.
  • Il est également possible que le remplissage soit formé d'un empilement jointif ou à claire-voie de lames 25.
  • Bien évidemment, il est encore possible d'envisager un blocage du jeu du deuxième profilé 3 sur le premier profilé 2 comme illustré à la figure 4 sur l'un des deux montants d'extrémité d'un panneau. Le mode de réalisation de la figure 5 correspond à une configuration différente de celle du mode de réalisation de la figure 4. En effet, dans le mode de réalisation de la figure 4, le deuxième profilé 3 est utilisé en tant que profilé de finition à l'extrémité extérieure du montant, tandis que dans le mode de réalisation de la figure 5, le deuxième profilé 3 est utilisé en tant que profilé de réception du remplissage.
  • Comme l'illustrent les figures, le deuxième profilé 3 peut avoir différentes fonctions. Ainsi, dans le cas des exemples des figures 3 et 5, par exemple, le deuxième profilé de chaque montant d'extrémité est un profilé de liaison du remplissage du panneau auxdits montants d'extrémité.
  • Dans l'exemple représenté à la figure 10, le deuxième profilé 3 de l'un des montants 1 d'extrémité est un profilé de finition disposé sur le montant 1 d'extrémité, le long du côté du montant 1 opposé au côté du montant 1 reliant le montant 1 au remplissage 21.
  • Le principe de verrouillage de ce deuxième profilé 3 au premier profilé 2 par le troisième profilé 4 s'applique de manière similaire au cas où le deuxième profilé 2 est un profilé de liaison au remplissage.
  • Dans ce mode de réalisation où le deuxième profilé est un profilé de finition, le remplissage est ici formé d'un empilement de lames, mais aurait pu, de manière similaire, être réalisé sous forme d'un écran de type plaque.
  • Dans le cas d'un empilement des lames, cet empilement peut être jointif ou à claire-voie.
  • Selon un mode de réalisation tel que celui visible en figure 4, on peut prévoir une fixation par vissage du deuxième profilé 3 sur le premier profilé 2, la vis étant alors masquée par le troisième profilé 4.
  • Pour permettre la réalisation d'un panneau 20 conforme à la figure 1, on procède donc comme suit : le pied 13 et le premier profilé 2 de chaque montant 1 d'extrémité sont assemblés comme illustré à la figure 7. Les premiers profilés 2 peuvent être fixés au sol ou non. Le deuxième profilé 3 de chaque montant 1 d'extrémité est préfixé à l'un des bords verticaux d'un remplissage 21 qui se présente sous forme d'un écran de type plaque, cet écran présentant deux bords dits verticaux et deux bords dits horizontaux à l'état dressé. Cet ensemble écran/deuxièmes profilés 3 est ensuite assemblé à chacun des premiers profilés 2, par déplacement de l'écran dans un plan perpendiculaire au plan passant par les premiers profilés 2, comme illustré à la figure 8, ce qui évite d'avoir à soulever le remplissage 21. Une fois les premier et deuxième profilés assemblés entre eux, le troisième profilé 4 peut être rapporté au niveau de chaque premier profilé pour être assemblé audit premier profilé 2 par emboîtement coulissant comme illustré à la figure 9. Chaque montant 1 d'extrémité est alors achevé et un démontage du deuxième profilé 3 par déplacement suivant une direction transversale à l'axe longitudinal du deuxième profilé 3 est empêché, tout en autorisant si nécessaire un jeu du deuxième profilé dans le plan du panneau 20 formé.
  • Dans le cas d'un panneau 20, où le remplissage est formé d'une superposition de lames 25, les premier, deuxième et troisième profilés sont assemblés entre eux pour permettre un maintien du deuxième profilé par un troisième profilé et les lames sont ensuite insérées dans une gorge formée par le deuxième profilé.

Claims (16)

  1. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) de construction légère, telle que claustra, clôture, pergola, caractérisé en ce que ledit montant (1) comprend au moins un premier profilé (2) dit de base, un deuxième profilé (3) dit intermédiaire et un troisième profilé (4) dit de verrouillage, lesdits profilés (2, 3, 4), disposés à l'état assemblé à côté les uns des autres pour former au moins une partie du montant (1), se présentant chacun sous forme d'un corps allongé, et en ce que le troisième profilé (4) est, à l'état assemblé au premier profilé (2), configuré pour maintenir le deuxième profilé (3) à l'état assemblé au premier profilé (2), de sorte que tout désassemblage du deuxième profilé (3) des premier et troisième profilés (2, 3) sous l'effet d'un effort exercé sur le deuxième profilé (3) suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit profilé (3) est empêché.
  2. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième profilé (3) est, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés (2, 3, 4), monté mobile suivant une direction transversale à l'axe longitudinal dudit deuxième profilé (3) dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement du premier profilé (2).
  3. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le troisième profilé (4) et le premier profilé (2) sont à l'état assemblé reliés l'un à l'autre par une liaison à emboîtement coulissant suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal desdits profilés (2, 3, 4).
  4. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le montant (1) d'extrémité présente des faces (5) latérales et en ce que lesdits premier, deuxième et troisième profilés (2, 3, 4) forment à l'état assemblé, dans au moins une configuration, au moins l'une des faces (5) latérales dudit montant (1).
  5. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième profilé (3) est, à l'état non assemblé du troisième profilé (4) au premier profilé (2), configuré pour être couplé/désaccouplé du premier profilé (2) par déplacement suivant une direction transversale à l'axe longitudinal du premier profilé (2).
  6. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le montant (1) présente des faces (5) latérales et en ce que le corps creux allongé constitutif du premier profilé (2) est cloisonné pour délimiter au moins quatre logements (7) axiaux traversants, au moins certains des logements (7) présentant une ouverture (8) longitudinale, les ouvertures (8) longitudinales de deux des logements (7) débouchant en direction d'une même face (5) latérale du montant (1), au moins les ouvertures (8) longitudinales des deux autres ou de deux autres logements (7) débouchant en direction d'une face (5) latérale opposée dudit montant (1), les ouvertures (8) longitudinales de deux des logements (7) du premier profilé (2) débouchant en direction d'une même face (5) latérale du montant (1) étant, à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés (2, 3, 4), fermées l'une, par le deuxième profilé (3), l'autre, par le troisième profilé (4).
  7. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le deuxième profilé (3) présente une forme en U avec les branches (9) du U munies chacune d'une aile (10) extérieure au U, les branches (9) du U s'étendant de part et d'autre de la cloison (6) séparant deux logements (7) du premier profilé (2) dont les ouvertures (8) longitudinales débouchent en direction d'une même face (5) latérale du montant (1) à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés (2, 3, 4).
  8. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau (20) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le troisième profilé (4) qui se présente sous forme d'un corps creux allongé est muni extérieurement d'au moins une nervure (11) longitudinale formant rail s'insérant au moins partiellement dans l'ouverture (8) longitudinale de l'un des logements (7) du premier profilé (2) à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés (2, 3, 4) pour un couplage à emboîtement coulissant avec ledit premier profilé (2), le corps de ce troisième profilé (4) présentant une partie épaulée (12) contre laquelle l'une des ailes (10) du deuxième profilé (2) peut prendre appui à l'état assemblé des premier, deuxième et troisième profilés (2, 3, 4) et à l'état entraîné du deuxième profilé (3) suivant une direction transversale au premier profilé (2) dans le sens d'un écartement du premier profilé (2).
  9. Montant (1) d'extrémité pour la réalisation de panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit montant (1) comprend un pied (13) et en ce que le premier profilé (2) est couplable au pied (13) par une liaison à emboîtement coulissant.
  10. Panneau (20) de construction légère telle que claustra, clôture, pergola, ledit panneau (20) comprenant deux montants (1) d'extrémité et un remplissage (21) configuré pour relier lesdits montants (1) d'extrémité entre eux, caractérisé en ce qu'au moins l'un des montants (1) d'extrémité est conforme à l'une des revendications 1 à 9.
  11. Panneau (20) de construction légère selon la revendication 10, du type dans lequel chacun des montants (1) d'extrémité est conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le remplissage (21) est couplé au deuxième profilé (3) de chacun des montants (1) d'extrémité et est avec lesdits deuxièmes profilés (3) monté mobile suivant une direction parallèle à un plan passant par les premiers profilés (2) desdits montants (1) d'extrémité.
  12. Panneau (20) de construction légère selon l'une des revendications 10 ou 11, du type dans lequel chacun des montants (1) d'extrémité est conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le deuxième profilé (3) de chacun des montants (1) d'extrémité est, à l'état désassemblé du troisième profilé (4) dudit montant (1) d'extrémité, configuré pour être couplé/désaccouplé du premier profilé (2) dudit montant (1) d'extrémité par déplacement du deuxième profilé (3) suivant une direction orthogonale à un plan passant par les premiers profilés (2) desdits montants (1) d'extrémité.
  13. Panneau (20) de construction légère selon la revendication 12, du type dans lequel chacun des montants (1) d'extrémité est conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le remplissage (21) affecte la forme d'un écran (22) présentant deux bords (23) dits verticaux et deux bords (24) dits horizontaux à l'état dressé de l'écran (22) et en ce que les bords (23) verticaux dudit écran (22) sont, à l'état relié du remplissage (21) aux montants (1) d'extrémité, couplés l'un, au deuxième profilé (3) de l'un des montants (1) d'extrémité, l'autre, au deuxième profilé (3) de l'autre montant (1) d'extrémité.
  14. Panneau (20) de construction légère selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le remplissage (21) est formé d'un empilement jointif ou à claire-voie de lames (25).
  15. Panneau (20) de construction légère selon la revendication 10, caractérisé en ce que le deuxième profilé (3) de l'un des montants (1) d'extrémité est un profilé de finition disposé sur le montant (1) d'extrémité le long du côté du montant opposé au côté du montant (1) reliant le montant (1) au remplissage (21).
  16. Procédé de fabrication d'un panneau (20) de construction légère comprenant deux montants (1) d'extrémité et un remplissage (21) configuré pour relier lesdits montants (1) d'extrémité entre eux, caractérisé en ce que chaque montant (1) d'extrémité étant conforme à l'une des revendications 1 à 9, et le remplissage (21) affectant la forme d'un écran (22) présentant deux bords (23) dits verticaux et deux bords (24) dits horizontaux à l'état dressé de l'écran (22), ledit procédé comprend une étape de fixation du remplissage au deuxième profilé de chacun des montants d'extrémité, et pour chaque montant d'extrémité, une étape de positionnement du deuxième profilé du montant d'extrémité à côté du premier profilé du montant d'extrémité et une étape de verrouillage du deuxième profilé au premier profilé à l'aide du troisième profilé.
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