EP3758037A1 - Appareil électrique de commutation comportant un dispositif de filtrage - Google Patents

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EP3758037A1
EP3758037A1 EP20182178.2A EP20182178A EP3758037A1 EP 3758037 A1 EP3758037 A1 EP 3758037A1 EP 20182178 A EP20182178 A EP 20182178A EP 3758037 A1 EP3758037 A1 EP 3758037A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
housing
outlet opening
filtering device
inlet openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20182178.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Rival
Cyril DOMENECH
Jean-Paul Gonnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/72—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid having stationary parts for directing the flow of arc-extinguishing fluid, e.g. arc-extinguishing chamber
    • H—ELECTRICITY
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
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    • H01H33/02—Details
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    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/346—Details concerning the arc formation chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • H01H2213/00—Venting
    • H01H2213/002—Venting with external pressure
    • H01H2213/004—Scavenger; Filter

Definitions

  • the present invention relates to an electrical switching device comprising a filtering device.
  • electrical electromechanical switching devices such as low voltage multipole circuit breakers, capable of interrupting an electric current of high intensity (for example, of high intensity. greater than or equal to 630 Amps).
  • These devices generally include filters intended to cool the cutoff gases generated when the electric current is interrupted.
  • these filters are integrated inside the interrupting chambers of the device. This allows the cut-off gases to be treated before they are evacuated from the appliance in order to avoid causing damage to the surrounding installations.
  • cutoff gases are generally electrically conductive when they are hot. If they are released out of the appliance without being filtered or cooled, they may present an electrical hazard to surrounding electrical installations.
  • the performance of the filtering device is improved compared to known filters integrated in the interrupting chambers.
  • the pressure of the cut-off gases leaving the exhaust ports is better balanced thanks to the common internal chamber.
  • the lateral arrangement of the outlet opening also makes it possible to direct the outgoing gas flow towards a specific area of the environment of the device, in particular to prevent them from being projected in an uncontrolled manner onto neighboring devices adjacent to the device. switching device.
  • the internal construction of the filtering device is in particular facilitated by the fact that the latter is arranged outside the housing of the switching device.
  • an electrical switching device 2 such as a low voltage power circuit breaker
  • device 2 is an air breaker or a molded case circuit breaker.
  • the circuit breaker rating (rated current In) is greater than or equal to 630 Amps.
  • the device 2 is a multipolar device.
  • the device 2 has three poles so as to be able to interrupt a three-phase electric current.
  • the number of poles can be different, for example equal to four.
  • the apparatus 2 comprises a housing 4 and a plurality of interrupting chambers formed inside the housing 4.
  • the housing 4 is made of an electrically insulating material, such as a thermosetting plastic or a thermoplastic.
  • the housing 4 is divided into several polar compartments each containing an interrupting chamber and a pair of separable electrical contacts associated with a phase of the electrical current and connected to connection terminals of the device 2.
  • Each interrupter chamber is configured to extinguish an electric arc liable to appear between the electric contacts when the latter are separated when the apparatus 2 switches to an electrically open state.
  • each interrupting chamber includes arc extinguishing means, such as a stack of metal plates intended to split an electric arc.
  • Each interrupting chamber also includes a gas exhaust port 10 which opens to the outside of the housing 4.
  • Each exhaust orifice 10 makes it possible to evacuate, to the outside of the housing 4, the interrupting gases generated in the gas chamber. arc breaking chamber.
  • the remainder of the housing 4 is advantageously impermeable to cutoff gases and the polar compartments are separated in a sealed manner from one another, so that the cutoff gases can normally only exit from the box 4 by passing through the exhaust ports 10.
  • the exhaust ports 10 are formed on an upper region of the housing 4.
  • the exhaust ports 10 can be located on an upper face of the housing 4.
  • the apparatus 2 also includes a filtering device 8, also called a filter cartridge, configured to filter the cutoff gases leaving the housing 4, in particular to cool and clean up these cutoff gases before they are released into the environment. around the device 2.
  • a filtering device 8 also called a filter cartridge
  • the filtering device 8 is advantageously placed outside the housing 4 and associated with the exhaust ports 10.
  • the device 2 is a withdrawable circuit breaker comprising a removable part formed by the housing 4 and a frame 6 which delimits a receiving volume in which the housing 4 is inserted in a removable manner.
  • the frame 6 is intended to be mounted on an electrical panel.
  • Housing 4 is configured to be reversibly inserted or removed from frame 6 by movement of translation. Electrical connectors integrated into the chassis 6 and at the rear of the box 4 provide an electrical connection between the terminals of the device 2 and the electrical panel when the box 4 is inserted into the chassis 6.
  • the filtering device 8 is fixed to the frame 6 facing the receiving volume, for example in an upper part of the frame 6, so as to overhang and be in contact with the exhaust ports 10 when the mobile part 4 is inserted in the frame 6.
  • the frame 6 comprises two side walls arranged vertically on either side of the receiving volume and the filtering device 8 is fixed perpendicularly to these two side walls above the receiving volume.
  • the device 2 is not necessarily withdrawable.
  • the frame 6 is omitted and the device 2 is configured so that the box 4 can be mounted directly on an electrical panel.
  • the embodiments of the filtering device 8 described below can be transposed to such devices 2.
  • FIG. 8 An example of the filtering device 8 is shown in the figures 2 , 3 and 4 .
  • the filtering device 8 comprises a hollow body delimited by outer walls.
  • the body is made of an electrically insulating material, such as a thermosetting plastic.
  • the reference X8 represents a longitudinal axis of the filtering device 8.
  • the filtering device 8 has an elongated shape extending essentially along the longitudinal axis X8.
  • the filtering device 8 may have an essentially rectangular shape, as in the example illustrated, or else, according to one variant among others, have an essentially cylindrical shape.
  • the filtering device 8 comprises an upper region 20, a lower region 22 as well as a first lateral end region 24 and a second lateral end region 26 facing each other. another along the longitudinal axis X8.
  • said regions 20, 22, 24 and 26 may be in the form of substantially planar faces.
  • the side faces 24 and 26 are perpendicular to the longitudinal axis X8.
  • the filter device 8 has a plurality of inlet openings 28 located on the lower region 22.
  • Each inlet opening 28 is configured to fluidly cooperate with one of said exhaust ports 10 formed on the housing 4 of the device 2, in particular to allow the cut-off gases leaving the exhaust ports 10 to enter the device. filter 8.
  • the number of inlet openings 28 is adapted as a function of the number of exhaust ports 10, and therefore as a function of the number of poles of the device 2.
  • the filtering device 8 has three inlet openings 28 each intended to be associated with one of the exhaust ports 10.
  • an inlet opening 28 is aligned and in contact with an exhaust port 10 to allow the entry of the cut-off gas into the filtering device 8 while limiting gas leaks towards. the exterior of the housing 4 and the filtering device 8.
  • the lower region 22 faces the upper part of the housing 4 on which the exhaust ports 10 are arranged.
  • the inlet openings 28 are aligned with the orifices. exhaust 10, or even preferably in contact with the exhaust openings 10.
  • the dimensions of the inlet openings 28 are similar to the dimensions of the exhaust ports 10.
  • the filtering device 8 also comprises an outlet opening 36 placed on one of the lateral regions, for example on the second lateral region 26.
  • This outlet opening 36 is in fluid communication with the inlet openings 28 by a common internal chamber of the filtering device 8, bearing the reference V8 on the figure 4 .
  • the chamber V8 is delimited by the walls of the body of the filtering device 8.
  • the filtering device 8 is configured so that the cut-off gases, once entered into the filtering device 8, can only leave it through the outlet opening 36.
  • the other side region 24 is of preferably without an exit opening.
  • the ratio between, on the one hand, the section of the outlet opening 36 and, on the other hand, the total section of the inlet openings 28 is greater than or equal to 0.5 or advantageously, greater than or equal to 1.
  • the outlet opening 36 can be divided into a plurality of orifices of different shape, dimensions or arrangement.
  • the outlet opening 36 is extended by a portion of the body of the filtering device 36 which comprises two circular orifices 30 and a main orifice 32 of rectangular section.
  • the orifices 30 are arranged in the extension of the outlet opening 36.
  • the orifice 32 is located under the orifices 30, at the end of a bent portion extending from the filtering device 36. This configuration is not not necessarily limiting and, alternatively, other configurations can be used.
  • the inlet openings 28 can be separated in pairs by low walls 34 which protrude towards the interior of the chamber V8 from the wall of the body on which the openings 28 are formed.
  • these low walls 34 do not extend to the wall of the upper region 20, so as not to completely isolate one or more of the openings 28 from the rest of the chamber V8.
  • the walls 34 can even be omitted.
  • the filtering device 8 further comprises a filter 40 disposed inside the internal chamber between the inlet openings 28 and the outlet opening 36.
  • the filter 40 preferably occupies the entire longitudinal section of the chamber V8, so that the cut-off gas entering through the openings 28 must pass through the filter 40 to reach the outlet opening 36.
  • the filter 40 has a planar shape.
  • the filter 40 is inclined inside the chamber V8.
  • the filter 40 has a first longitudinal end 42 and a second longitudinal end 44 between which the filter 40 extends longitudinally.
  • the first end 42 contacts an inner wall of the side region 24.
  • the second end 44 contacts an inner wall of the opposite side region 26 below the outlet opening 36.
  • the end 42 is higher than the end 44.
  • the second end 44 can be placed on the lower part of the outlet opening 36.
  • the filter 40 extends essentially along the longitudinal axis X8 while exhibiting a downward sloping inclination from the lateral region 24 towards the lateral region 26.
  • the angle of inclination of the filter 40 relative to a horizontal plane is greater than or equal to 15 ° and, preferably, greater than or equal to 25 °.
  • the longitudinal axis X8 is aligned horizontally.
  • the walls 34 do not extend as far as the filter 40 and are not in contact with the filter 40, so as to allow an exchange of gas between the different volumes emerging from each opening 28.
  • the upper end of the walls 34 is kept at a non-zero distance from the lower face of the filter 40, as clearly visible on the figure 4 .
  • the filter 40 comprises a stack of flat or essentially flat layers.
  • the filter 40 is made of a filter material such as a porous material or a woven wire cloth or a metal foam, or any other suitable material.
  • woven wire cloths are reps-type metal fabrics.
  • the metal foam can be nickel foam.
  • the filter 40 comprises several superimposed layers
  • said layers can be in any of these materials.
  • Such layers preferably have an essentially equal surface area.
  • the filter 40 comprises a woven metal fabric associated with a layer of nickel metal foam.
  • the thickness of the metal foam layer can be between 0.3mm and 1cm and, for example, equal to 5mm.
  • the filter 40 can be fixed on the internal walls of the filtering device 8 or on the grooves of the filtering device 8, whether by gluing, or by welding, or by means of fixing members such as screws, bolts or rivets.
  • the filtering device 8 may include fasteners, not shown, to secure the filtering device to the housing 4 of the apparatus 2.
  • the fasteners can include one or more hooks, such as deformable hooks or tilting hooks, or one or more fasteners such as screws or bolts.
  • Such fastening elements can be omitted when the circuit breaker 2 is withdrawable and the filtering device 8 is mounted on the frame 6, since the filtering device 8 does not then need to be mounted on the box 4.
  • the performance of the filtering device 8 is improved compared to known devices in which filters are integrated directly into the housing of the device and which are each associated with a single interrupting chamber.
  • the pressure of the cut-off gases leaving the exhaust ports 10 is better balanced before passing through the filter 40.
  • the filtering device 8 then tends to better withstand the gas pressure wave of cut when they come out of the exhaust ports 10.
  • the junction between the housing 4 and the filtering device 8 can be established simply without it being essential to resort to complex fixing means. aimed at ensuring a perfect seal between the exhaust ports 10 and the inlet openings 28.
  • the lateral arrangement of the outlet opening 36 also makes it possible to direct the outgoing gas flow towards a specific area of the environment of the device, in particular to prevent this gas flow from being projected uncontrollably onto the device. neighboring devices adjacent to the switching device.
  • the internal construction of the filtering device 8 is in particular facilitated by the fact that the latter is placed outside the housing 4 of the device 2.

Landscapes

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Abstract

Cet appareil électrique de commutation comporte un boîtier et une pluralité de chambres de coupure formées à l'intérieur du boîtier, chaque chambre de coupure comprenant un orifice d'échappement de gaz débouchant à l'extérieur du boîtier.L'appareil comporte un dispositif de filtrage (8) placé à l'extérieur du boîtier et comprenant :- une pluralité d'ouvertures d'entrée (28) placées sur une région inférieure (22) du dispositif de filtrage, chacune étant configurée pour coopérer fluidiquement avec un desdits orifices d'échappement de gaz ;- une ouverture de sortie (36) placée sur une région latérale (26) du dispositif de filtrage ;- une chambre interne commune (V8) qui met en communication fluidique les ouvertures d'entrée avec l'ouverture de sortie ;- un filtre (40) disposé à l'intérieur de la chambre interne entre les ouvertures d'entrée et l'ouverture de sortie.

Description

  • La présente invention concerne un appareil électrique de commutation comportant un dispositif de filtrage.
  • Dans le domaine de la distribution d'électricité, il est connu d'utiliser des appareils électriques de commutation électromécaniques, tels que des disjoncteurs multipolaires à basse tension, capables d'interrompre un courant électrique d'intensité élevée (par exemple, d'intensité supérieure ou égale à 630 Ampères).
  • Ces appareils comportent généralement des filtres destinés à refroidir les gaz de coupure générés lors de l'interruption du courant électrique. Par exemple, ces filtres sont intégrés à l'intérieur des chambres de coupure de l'appareil. Cela permet de traiter les gaz de coupure avant leur évacuation hors de l'appareil afin d'éviter de causer des dommages aux installations environnantes.
  • En effet, les gaz de coupure sont généralement électriquement conducteurs lorsqu'ils sont chauds. S'ils sont relâchés hors de l'appareil sans être filtrés ni refroidis, ils sont susceptibles de présenter un risque électrique pour les installations électriques environnantes.
  • De tels appareils ont pendant longtemps donné satisfaction. Cependant, les besoins du marché conduisent à développer des appareils de coupure aux performances accrues et avec des calibres en intensité plus élevés.
  • En conséquence, les niveaux d'énergie mis en jeu lors de la coupure du courant sont plus importants que dans les appareils connus, au point que les filtres connus ne parviennent plus à refroidir les gaz de coupure de façon satisfaisante, notamment du fait de l'augmentation de la pression et de la température des gaz de coupure.
  • Il existe donc un besoin pour des dispositifs de filtrage de gaz de coupure présentant des performances améliorées.
  • Un aspect de l'invention concerne un appareil électrique de commutation comportant un boîtier et une pluralité de chambres de coupure formées à l'intérieur du boîtier, chaque chambre de coupure comprenant un orifice d'échappement de gaz débouchant à l'extérieur du boîtier, l'appareil électrique de commutation étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de filtrage placé à l'extérieur du boîtier et comprenant :
    • une pluralité d'ouvertures d'entrée placées sur une région inférieure du dispositif de filtrage, chaque ouverture d'entrée étant configurée pour coopérer fluidiquement avec un desdits orifices d'échappement de gaz ;
    • une ouverture de sortie placée sur une région latérale du dispositif de filtrage ;
    • une chambre interne commune qui met en communication fluidique les ouvertures d'entrée avec l'ouverture de sortie ;
    • un filtre disposé à l'intérieur de la chambre interne entre les ouvertures d'entrée et l'ouverture de sortie.
  • Grâce à l'invention, les performances du dispositif de filtrage sont améliorées par rapport aux filtres connus intégrés dans les chambres de coupure. Notamment, la pression des gaz de coupure sortant des orifices d'échappement est mieux équilibrée grâce à la chambre interne commune. La disposition du filtre dans la chambre, ainsi que la disposition latérale de l'ouverture de sortie, allongent le chemin suivi par les flux de gaz et améliorent l'efficacité du filtre. La disposition latérale de l'ouverture de sortie permet aussi d'orienter le flux de gaz sortant vers une zone spécifique de l'environnement de l'appareil, notamment pour éviter qu'ils ne soient projetés de façon incontrôlée sur des appareils voisins jouxtant l'appareil de commutation. La construction interne du dispositif de filtrage est notamment facilitée par le fait que le celui-ci est disposé à l'extérieur du boîtier de l'appareil de commutation.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel appareil électrique de commutation peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
    • Le filtre a une forme plane et est incliné à l'intérieur de la chambre interne.
    • Le filtre s'étend longitudinalement depuis une première extrémité en contact avec une première région latérale du dispositif de filtrage vers une deuxième extrémité en contact avec la région latérale opposée sur laquelle est formée l'ouverture de sortie, la deuxième extrémité étant disposée sous l'ouverture de sortie.
    • L'angle d'inclinaison du filtre est supérieur ou égal à 15°.
    • Le filtre comporte une ou plusieurs couches d'un matériau filtrant tel qu'un matériau poreux ou une toile métallique tissée ou une mousse métallique.
    • Le rapport entre, d'une part, la section de l'ouverture de sortie et, d'autre part, la section totale des ouvertures d'entrée, est supérieur ou égal à 0,5 et avantageusement supérieur ou égal à 1.
    • Le dispositif de filtrage comporte des organes de fixation pour solidariser le dispositif de filtrage sur le boîtier de l'appareil.
    • L'appareil de coupure comporte un châssis délimitant un volume de réception dans lequel le boîtier est inséré de façon amovible, et dans lequel le dispositif de filtrage est fixé au châssis en regard du volume de réception.
    • Le dispositif de filtrage présente une forme allongée s'étendant essentiellement le long d'un axe longitudinal, telle qu'une forme essentiellement rectangulaire ou une forme essentiellement cylindrique.
    • Le dispositif de filtrage comporte un corps en un matériau électriquement isolant.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un appareil électrique de commutation donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 est une représentation schématique d'un appareil électrique de commutation comportant un dispositif de filtrage conforme à des modes de réalisation de l'invention ;
    • [Fig 2] la figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif de filtrage conforme à des modes de réalisation de l'invention ;
    • [Fig 3] la figure 3 est une représentation schématique du dispositif de filtrage de la figure 2 selon une orientation différente ;
    • [Fig 4] la figure 4 est une représentation schématique du dispositif de filtrage de la figure 2 selon une vue en coupe.
  • Sur la figure 1 est illustré un mode de réalisation d'un appareil électrique de commutation 2, tel qu'un disjoncteur de puissance à basse tension. Par exemple, l'appareil 2 est un disjoncteur à coupure dans l'air ou un disjoncteur à boîtier moulé.
  • Ces exemples ne sont toutefois pas nécessairement limitatifs et, en variante, les modes de réalisation de l'invention sont applicables à d'autres types d'appareils électriques de commutation, tels que des commutateurs, ou plus généralement à tout appareil électrique de coupure basse tension à contacts électriques séparables.
  • Dans cet exemple, le calibre du disjoncteur (courant assigné In) est supérieur ou égal à 630 Ampères.
  • De préférence, l'appareil 2 est un appareil multipolaire. Dans l'exemple illustré, l'appareil 2 comporte trois pôles de façon à pouvoir interrompre un courant électrique triphasé. En variante, le nombre de pôles peut être différent, par exemple égal à quatre.
  • L'appareil 2 comporte un boîtier 4 et une pluralité de chambres de coupure formées à l'intérieur du boîtier 4.
  • Selon des exemples non nécessairement limitatifs, le boîtier 4 est réalisé en un matériau électriquement isolant, tel qu'un plastique thermodurcissable ou un thermoplastique.
  • Selon de nombreux modes de réalisation, le boîtier 4 est divisé en plusieurs compartiments polaires renfermant chacun une chambre de coupure et une paire de contacts électriques séparables associés à une phase du courant électrique et connectés à des terminaux de raccordement de l'appareil 2.
  • Chaque chambre de coupure est configurée pour éteindre un arc électrique susceptible d'apparaître entre les contacts électriques quand ceux-ci sont séparés lorsque l'appareil 2 commute vers un état électriquement ouvert.
  • Par exemple, chaque chambre de coupure comporte des moyens d'extinction d'arc, tels qu'un empilement de plaques métalliques destinées à fractionner un arc électrique.
  • Chaque chambre de coupure comporte également un orifice d'échappement de gaz 10 qui débouche à l'extérieur du boîtier 4. Chaque orifice d'échappement 10 permet d'évacuer, vers l'extérieur du boîtier 4, les gaz de coupure générés dans la chambre de coupure par l'arc électrique.
  • En pratique, le reste du boîtier 4 est avantageusement étanche aux gaz de coupure et les compartiments polaires sont séparés de façon étanche les uns des autres, de sorte que les gaz de coupure ne peuvent normalement sortir du boîtier 4 qu'en passant au travers des orifices d'échappement 10.
  • Par exemple, les orifices d'échappement 10 sont formés sur une région supérieure du boîtier 4. Selon un exemple donné à des fins d'illustration, lorsque le boîtier 4 possède essentiellement une forme de pavé à base rectangulaire, les orifices d'échappement 10 peuvent être situés sur une face supérieure du boîtier 4.
  • L'appareil 2 comporte également un dispositif de filtrage 8, aussi nommé cartouche de filtrage, configuré pour filtrer les gaz de coupure sortant du boîtier 4, notamment pour refroidir et dépolluer ces gaz de coupure avant qu'ils ne soient relâchés dans l'environnement autour de l'appareil 2.
  • Le dispositif de filtrage 8 est avantageusement placé à l'extérieur du boîtier 4 et associé avec les orifices d'échappement 10.
  • Dans l'exemple de la figure 1, l'appareil 2 est un disjoncteur débrochable comportant une partie amovible formée par le boîtier 4 et un châssis 6 qui délimite un volume de réception dans lequel le boîtier 4 est inséré de façon amovible. Par exemple, le châssis 6 est destiné à être monté sur un tableau électrique. Le boîtier 4 est configuré pour être réversiblement inséré ou retiré du châssis 6 par un mouvement de translation. Des connecteurs électriques intégrés au châssis 6 et à l'arrière du boîtier 4 assurent une connexion électrique entre les terminaux de l'appareil 2 et le tableau électrique lorsque le boîtier 4 est inséré dans le châssis 6.
  • Avantageusement, le dispositif de filtrage 8 est fixé au châssis 6 en regard du volume de réception, par exemple dans une partie supérieure du châssis 6, de manière à surplomber et être en contact avec les orifices d'échappement 10 lorsque la partie mobile 4 est insérée dans le châssis 6.
  • Par exemple, comme illustré sur la figure 1, le châssis 6 comporte deux parois latérales disposées verticalement de part et d'autre du volume de réception et le dispositif de filtrage 8 est fixé perpendiculairement à ces deux parois latérales au-dessus du volume de réception.
  • Toutefois, l'appareil 2 n'est pas nécessairement débrochable. En particulier, selon des variantes non illustrées, le châssis 6 est omis et l'appareil 2 est configuré pour que le boîtier 4 puisse être monté directement sur un tableau électrique. Les modes de réalisation du dispositif de filtrage 8 décrits ci-après sont transposables à de tels appareils 2.
  • Un exemple du dispositif de filtrage 8 est représenté sur les figures 2, 3 et 4.
  • Le dispositif de filtrage 8 comporte un corps creux délimité par des parois extérieures.
  • Par exemple, le corps est réalisé en un matériau électriquement isolant, tel qu'un plastique thermodurcissable.
  • Dans l'exemple illustré, la référence X8 représente un axe longitudinal du dispositif de filtrage 8.
  • Selon des exemples, le dispositif de filtrage 8 présente une forme allongée s'étendant essentiellement le long de l'axe longitudinal X8.
  • Par exemple, le dispositif de filtrage 8 peut avoir une forme essentiellement rectangulaire, comme dans l'exemple illustré, ou bien, selon une variante parmi d'autres, avoir une forme essentiellement cylindrique.
  • Dans l'exemple illustré, le dispositif de filtrage 8 comporte une région supérieure 20, une région inférieure 22 ainsi qu'une première région d'extrémité latérale 24 et une deuxième région d'extrémité latérale 26 se faisant face l'une à l'autre le long de l'axe longitudinal X8.
  • Dans les cas où le dispositif de filtrage 8 présente une forme rectangulaire, ou une forme plus globalement rectiligne, lesdites régions 20, 22, 24 et 26 peuvent se présenter sous la forme de faces essentiellement planes. Dans l'exemple illustré, les faces latérales 24 et 26 sont perpendiculaires à l'axe longitudinal X8.
  • Le dispositif de filtrage 8 comporte une pluralité d'ouvertures d'entrée 28 situées sur la région inférieure 22.
  • Chaque ouverture d'entrée 28 est configurée pour coopérer fluidiquement avec un desdits orifices d'échappement 10 ménagés sur le boîtier 4 de l'appareil 2, notamment pour permettre aux gaz de coupure sortant des orifices d'échappement 10 d'entrer dans le dispositif de filtrage 8.
  • On comprend que le nombre d'ouvertures d'entrée 28 est adapté en fonction du nombre d'orifices d'échappement 10, et donc en fonction du nombre de pôles de l'appareil 2. Dans l'exemple illustré, le dispositif de filtrage 8 comporte trois ouvertures d'entrée 28 chacune destinée à être associée avec un des orifices d'échappement 10.
  • Par « associée », on entend ici qu'une ouverture d'entrée 28 est alignée et en contact avec un orifice d'échappement 10 pour autoriser l'entrée du gaz de coupure dans le dispositif de filtrage 8 en limitant les fuites de gaz vers l'extérieur du boîtier 4 et du dispositif de filtrage 8.
  • De préférence, lorsque le dispositif de filtrage 8 est associé au boîtier 4, la région inférieure 22 est tournée vers la partie supérieure du boîtier 4 sur laquelle sont disposées les orifices d'échappement 10. Les ouvertures d'entrée 28 sont alignées avec les orifices d'échappement 10, voire préférentiellement en contact avec les orifices d'échappement 10.
  • Avantageusement, les dimensions des ouvertures d'entrée 28 sont similaires aux dimensions des orifices d'échappement 10.
  • Le dispositif de filtrage 8 comprend également une ouverture de sortie 36 placée sur une des régions latérales, par exemple sur la deuxième région latérale 26.
  • Cette ouverture de sortie 36 est en communication fluidique avec les ouvertures d'entrée 28 par une chambre interne commune du dispositif de filtrage 8, portant la référence V8 sur la figure 4. Par exemple, la chambre V8 est délimitée par les parois du corps du dispositif de filtrage 8.
  • De préférence, le dispositif de filtrage 8 est configuré pour que les gaz de coupure, une fois entrés dans le dispositif de filtrage 8, ne puissent en sortir que par l'ouverture de sortie 36. Notamment, l'autre région latérale 24 est de préférence dépourvue d'ouverture de sortie.
  • Selon des modes de réalisation avantageux, le rapport entre, d'une part, la section de l'ouverture de sortie 36 et, d'autre part, la section totale des ouvertures d'entrée 28 est supérieure ou égal à 0,5 ou avantageusement, supérieure ou égal à 1.
  • Selon des exemples, l'ouverture de sortie 36 peut être partagée en une pluralité d'orifices de forme, de dimensions ou de disposition différentes.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 4, l'ouverture de sortie 36 est prolongée par une portion du corps du dispositif de filtrage 36 qui comprend deux orifices circulaires 30 et un orifice principal 32 de section rectangulaire. Par exemple, les orifices 30 sont disposés dans le prolongement de l'ouverture de sortie 36. L'orifice 32 est situé sous les orifices 30, au bout d'une portion coudée partant depuis le dispositif de filtrage 36. Cette configuration n'est pas nécessairement limitative et, en variante, d'autres configurations peuvent être utilisées.
  • Optionnellement, les ouvertures d'entrée 28 peuvent être séparées deux à deux par des murets 34 qui s'étendent en saillie vers l'intérieur de la chambre V8 depuis la paroi du corps sur laquelle sont ménagées les ouvertures 28. Toutefois, ces murets 34 ne s'étendent pas jusqu'à la paroi de la région supérieure 20, afin de ne pas complètement isoler une ou plusieurs des ouvertures 28 du reste de la chambre V8. Là aussi d'autres configurations sont possibles. Les murets 34 peuvent même être omis.
  • Le dispositif de filtrage 8 comporte en outre un filtre 40 disposé à l'intérieur de la chambre interne entre les ouvertures d'entrée 28 et l'ouverture de sortie 36.
  • Notamment, le filtre 40 occupe de préférence toute la section longitudinale de la chambre V8, de sorte que le gaz de coupure entrant par les ouvertures 28 doit traverser le filtre 40 pour atteindre l'ouverture de sortie 36.
  • De préférence, le filtre 40 a une forme plane.
  • Selon des modes de réalisation, le filtre 40 est incliné à l'intérieur de la chambre V8.
  • Par exemple, le filtre 40 comporte une première extrémité 42 longitudinale et une deuxième extrémité 44 longitudinale entre lesquelles le filtre 40 s'étend longitudinalement. La première extrémité 42 est en contact avec une paroi interne de la région latérale 24. La deuxième extrémité 44 vient en contact avec une paroi interne de la région latérale opposée 26 sous l'ouverture de sortie 36. L'extrémité 42 est plus haute que l'extrémité 44. En variante, la deuxième extrémité 44 peut être posée sur la partie inférieure de l'ouverture de sortie 36.
  • En d'autre termes, le filtre 40 s'étend essentiellement selon l'axe longitudinal X8 tout en présentant une inclinaison en pente descendante depuis la région latérale 24 vers la région latérale 26.
  • Par exemple, l'angle d'inclinaison du filtre 40 par rapport à un plan horizontal est supérieur ou égal à 15° et, de préférence, supérieur ou égal à 25°. Dans l'exemple illustré, l'axe longitudinal X8 est aligné horizontalement.
  • De préférence, les murets 34 ne s'étendent pas jusqu'au filtre 40 et ne sont pas en contact avec le filtre 40, de manière à permettre un échange de gaz entre les différents volumes débouchant de chaque ouverture 28. En d'autres termes, l'extrémité supérieure des murets 34 est maintenue à une distance non nulle de la face inférieure du filtre 40, comme bien visible sur la figure 4.
  • D'autres configurations sont toutefois possibles, dans lesquelles les murets 34 peuvent être en contact avec le filtre 40.
  • Selon des modes de réalisation, le filtre 40 comporte un empilement de couches planes ou essentiellement planes.
  • De préférence, le filtre 40 est réalisé en un matériau filtrant tel qu'un matériau poreux ou une toile métallique tissée ou une mousse métallique, ou tout autre matériau approprié. Par exemple, les toiles métalliques tissées sont des tissus métalliques de type reps. La mousse métallique peut être une mousse de nickel.
  • Lorsque le filtre 40 comporte plusieurs couches superposées, lesdites couches peuvent être dans l'un quelconque de ces matériaux. De telles couches présentent préférentiellement une superficie essentiellement égale.
  • Selon un exemple particulier donné à titre d'exemple non nécessairement limitatif, le filtre 40 comporte une toile métallique tissée associée à une couche de mousse métallique en nickel. L'épaisseur de la couche de mousse métallique peut être entre 0,3mm et 1cm et, par exemple, égale à 5mm.
  • Selon des exemples de réalisation, le filtre 40 peut être fixé sur des parois internes du dispositif de filtrage 8 ou sur des rainures du dispositif de filtrage 8, que ce soit par collage, ou par soudage, ou au moyen d'organes de fixation tels que des vis, des boulons ou des rivets.
  • Selon des exemples optionnels, le dispositif de filtrage 8 peut comporter des organes de fixation, non illustrés, pour solidariser le dispositif de filtrage sur le boîtier 4 de l'appareil 2. Par exemple, les organes de fixation peuvent inclure un ou plusieurs crochets, tels que des crochets déformables ou des crochets basculants, ou un ou plusieurs organes de fixation tel que des vis ou des boulons.
  • De tels éléments de fixation peuvent être omis lorsque le disjoncteur 2 est débrochable et que le dispositif de filtrage 8 est monté sur le châssis 6, puisque le dispositif de filtrage 8 n'a alors pas besoin d'être monté sur le boîtier 4.
  • Grâce aux différents aspects de l'invention, les performances du dispositif de filtrage 8 sont améliorées par rapport aux appareils connus dans lesquels des filtres sont intégrés directement dans le boîtier de l'appareil et qui sont chacun associé à une seule chambre de coupure.
  • Notamment, grâce à la chambre V8, la pression des gaz de coupure sortant des orifices d'échappement 10 est mieux équilibrée avant de traverser le filtre 40. Le dispositif de filtrage 8 tend alors à mieux résister à l'onde de pression de gaz de coupure lorsque ceux-ci sortent des orifices d'échappement 10.
  • De façon incidente, du fait de cette facilité à absorber l'onde de pression, la jonction entre le boîtier 4 et le dispositif de filtrage 8 peut être établie simplement sans qu'il ne soit indispensable d'avoir recours à des moyens de fixation complexes visant à assurer une étanchéité parfaite entre les orifices d'échappement 10 et les ouvertures d'entrée 28.
  • La disposition du filtre 40 dans la chambre V8, ainsi que la disposition latérale de l'ouverture de sortie 36, allongent le chemin suivi par les flux de gaz et améliorent l'efficacité du filtre 40.
  • La disposition latérale de l'ouverture de sortie 36 permet aussi d'orienter le flux de gaz sortant vers une zone spécifique de l'environnement de l'appareil, notamment pour d'éviter que ce flux de gaz ne soient projetés de façon incontrôlée sur des appareils voisins jouxtant l'appareil de commutation.
  • La construction interne du dispositif de filtrage 8 est notamment facilitée par le fait que le celui-ci est disposé à l'extérieur du boîtier 4 de l'appareil 2.
  • Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour donner naissance à de nouveaux modes de réalisation.

Claims (10)

  1. Appareil électrique de commutation (2) comportant un boîtier (4) et une pluralité de chambres de coupure formées à l'intérieur du boîtier, chaque chambre de coupure comprenant un orifice (10) d'échappement de gaz débouchant à l'extérieur du boîtier, l'appareil électrique de commutation (2) étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de filtrage (8) placé à l'extérieur du boîtier et comprenant :
    - une pluralité d'ouvertures d'entrée (28) placées sur une région inférieure (22) du dispositif de filtrage, chaque ouverture d'entrée (28) étant configurée pour coopérer fluidiquement avec un desdits orifices (10) d'échappement de gaz ;
    - une ouverture de sortie (36) placée sur une région latérale (26) du dispositif de filtrage (8) ;
    - une chambre interne commune (V8) qui met en communication fluidique les ouvertures d'entrée (28) avec l'ouverture de sortie (36) ;
    - un filtre (40) disposé à l'intérieur de la chambre interne entre les ouvertures d'entrée (28) et l'ouverture de sortie (36),
    et en ce que les orifices (10 d'échappement de gaz sont situés sur une face supérieure du boîtier (4).
  2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le filtre (40) a une forme plane et est incliné à l'intérieur de la chambre interne.
  3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le filtre (40) s'étend longitudinalement depuis une première extrémité (42) en contact avec une première région latérale (24) du dispositif de filtrage (8) vers une deuxième extrémité (44) en contact avec la région latérale opposée (26) sur laquelle est formée l'ouverture de sortie (36), la deuxième extrémité étant disposée sous l'ouverture de sortie.
  4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'angle d'inclinaison du filtre (40) est supérieur ou égal à 15°.
  5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le filtre (40) comporte une ou plusieurs couches d'un matériau filtrant tel qu'un matériau poreux ou une toile métallique tissée ou une mousse métallique.
  6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport entre, d'une part, la section de l'ouverture de sortie (30, 32, 36) et, d'autre part, la section totale des ouvertures d'entrée (28), est supérieur ou égal à 0,5 et avantageusement supérieur ou égal à 1.
  7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de filtrage (8) comporte des organes de fixation pour solidariser le dispositif de filtrage sur le boîtier (4) de l'appareil (2).
  8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'appareil de coupure (2) comporte un châssis (6) délimitant un volume de réception dans lequel le boîtier (4) est inséré de façon amovible, et dans lequel le dispositif de filtrage (8) est fixé au châssis (6) en regard du volume de réception.
  9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de filtrage (8) présente une forme allongée s'étendant essentiellement le long d'un axe longitudinal (X8), telle qu'une forme essentiellement rectangulaire ou une forme essentiellement cylindrique.
  10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de filtrage (8) comporte un corps en un matériau électriquement isolant.
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