EP3727848A1 - Vitrage a feuille de materiau polymere structurale non uniformement teintee dans la masse - Google Patents

Vitrage a feuille de materiau polymere structurale non uniformement teintee dans la masse

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EP3727848A1
EP3727848A1 EP18839696.4A EP18839696A EP3727848A1 EP 3727848 A1 EP3727848 A1 EP 3727848A1 EP 18839696 A EP18839696 A EP 18839696A EP 3727848 A1 EP3727848 A1 EP 3727848A1
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EP
European Patent Office
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sheet
glazing
mass
tinted
polymeric material
Prior art date
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Application number
EP18839696.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Michel Rouby
Patricia LAROUSSE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sully SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/06—Coating with compositions not containing macromolecular substances
    • C08J7/065—Low-molecular-weight organic substances, e.g. absorption of additives in the surface of the article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate

Definitions

  • the present invention relates to the integration of a light attenuation function such as sunshade, in a glazing vehicle land, air or water, or even building.
  • a function such as sun visor is usually obtained either by gluing a self-adhesive sheet (in English: "sticker") or, in a laminated glazing, by an interlayer adhesive layer of which only a part is tinted.
  • An interlayer adhesive layer designates a non-structural thermoplastic polymer material bonding together structural transparent sheets of laminated glazing, glass or structural polymer material, the most common examples of which are poly (methyl methacrylate) (PMMA) and polycarbonate (PC ).
  • the most frequently used interlayers are polyvinylbutyral (PVB), polyurethane (PU) and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA).
  • structural qualifies sheets constituting a laminate, which they are able to provide mechanical properties, impact resistance, shock absorption and stress, including rigidity.
  • the interlayer adhesive layers are not structural.
  • a sunscreen sticker is difficult to pose: possible presence of bubbles between the substrate and the sticker, non-planar substrate of complex geometry, non-developable such as double curvature.
  • the light attenuation obtained by applying a paint is accompanied by other problems: oversize, adhesion of paint, undesirable solvents ...
  • the inventors have endeavored to provide a vehicle or building glazing comprising at least one sheet of transparent structural polymer material with controlled light attenuation function, transparent or opaque tinted, which is easy to manufacture and implement industrially.
  • This object has been achieved by the invention which, accordingly, relates to a monolithic or laminated single or multiple glazing comprising a sheet of transparent structural polymer material tinted in the mass, characterized in that the sheet of polymer material is tinted in the mass in a non-uniform and controlled manner, transparent or opaque.
  • sheet of transparent structural polymer material means a sheet capable of constituting alone a monolithic glazing, and having an elastic modulus of the order of 1500 MPa for example.
  • a monolithic glazing designates a glazing unit consisting of a single transparent structural sheet, in this case in the context of the invention, made of a structural polymer material.
  • a laminated glazing unit comprises at least one or more other transparent structural sheets, also made of polymeric material or mineral glass, such as soda-lime, aluminosilicate, optionally tempered thermally or chemically, all these transparent structural sheets being bonded to each other. others in a laminated block through interlayer adhesive layers.
  • a glazing consisting of a single transparent structural sheet or a single laminated block is called simple glazing.
  • a glazing consisting of several transparent structural sheets and / or laminated transparent blocks separated from each other two by two by a blade of air, rare gas ... dry by means of a frame of 'bracing, is called multiple glazing (double, triple ).
  • the hue obtained here does not provide any extra thickness and therefore, in the case of laminated glazing, no risk of failure to deaerage, optical distortion (local default parallelism).
  • the sheet of polymeric material has a variable intensity of hue in the mass over its entire surface
  • the sheet of polymeric material is tinted in the mass on a part, but not all of its surface; the leaf remains, on the untinted part of its surface, transparent and colorless; the sheet of polymeric material has a plurality of sides and is mass-dyed along a peripheral band along at least one side; it may be usually one or more upper sides, generally substantially horizontal mounting position, in the case of a sun visor strip;
  • the sheet of polymeric material is dyed in the mass in several different colors;
  • the sheet of polymeric material has at least one degraded zone of a hue in the mass; it is a continuous gradient, having a continuous variation of light transmission in said zone; a means of realizing this characteristic will be mentioned below;
  • the sheet of polymeric material is chosen from a sheet of poly (methyl methacrylate) (PMMA), polycarbonate (PC), polyurethane (PU) structural, polyamide (PA), polyester;
  • PMMA poly (methyl methacrylate)
  • PC polycarbonate
  • PU polyurethane
  • PA polyamide
  • the sheet of polymeric material has a thickness of between 1 and 22 mm.
  • Another subject of the invention consists of a sheet of tinted polymer material suitable for entering into the composition of a monolithic or laminated glazing unit, single or multiple as described above, characterized in that it is tinted in the mass in a non-uniform and controlled manner, transparent or opaque.
  • the subject of the invention is also a method for manufacturing a single or multiple monolithic or laminated glazing unit as described above, comprising bringing into contact at least a portion of at least one of the two main surfaces of a sheet of transparent structural polymeric material with a liquid dye, for a time proportional to the desired intensity of hue in the mass.
  • the placing in contact with a liquid dye is advantageously carried out by dipping (in English “dip coating”), flow (in English “flow coating”), curtain (in English “curtain coating”), inkjet or screen printing.
  • the curtain technique refers to a curtain, a liquid dye strip that flows on one of the two major surfaces of the sheet of polymeric material. It should be noted that, of all the above preferred processes, only the soaking produces contacting of the two surfaces of the sheet of polymeric material with the dye.
  • This process is extremely practical and simple to implement industrially; it allows to easily tint a peripheral band by not soaking the remainder of the sheet in the liquid dye bath, it also allows to dye the sheet of polymeric material in a gradient by controlling the input speed of the sheet in the bath, its duration of stay in it and then its exit speed of the dye bath.
  • the liquid dye is preferably in the aqueous phase; it may contain a minor proportion of organic solvents such as alcohols, and additives such as surface tension modification agents, dispersants, etc.
  • the invention further relates to the application of a monolithic or laminated glazing, single or multiple as previously described as glazing of land, air or water vehicle, or building, comprising at least one sheet of polymeric material structural transparent, with a light attenuation function such as sun visor, transparent or opaque tint.
  • the sheets of poly (methyl methacrylate) (PMMA), two-stretched 5 mm thick, are dyed in the mass, sold by the Saint-Gobain Sully Company under the registered trademark Acrylex®.
  • the color panel is vast. Black dye is used.
  • the process chosen to create a shading gradient is vertical soaking.
  • the quenching and tempering rate defines the intensity of the hue (depending on the speed of movement of the front (liquid / air)).
  • the entry of the PMMA sheets into the bath and their exit from the bath is almost instantaneous.
  • the hue / non-hue limit can be precisely defined (in location on the PMMA sheet).
  • ⁇ bath temperature plays on the diffusion rate of the shade in the material (between 20 and 90 ° C);
  • a rinsing with city water is performed for a variable time after the exit of the specimen from the dye bath.
  • the intensity of the hue obtained is evaluated by measuring the light transmission (TL) using a spectrophotometer according to standard NF EN 410 latest version (April 2011).
  • This test D illustrates the effect of the bath temperature (here higher) on the hue intensity (stronger).
  • the face of the glazing intended to be in contact with the outside atmosphere is preserved from any contact with the dye bath. If this face belongs to the sheet of tinted polymer material, and the dipping process is employed, a masking will cover this main surface of the sheet to protect it, and only the other of the two main surfaces of the sheet. (facing the inside of the vehicle or building in the mounting position) will be in contact with the bath.

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Abstract

La présente invention a trait à - un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple comprenant une feuille de matériau polymère transparente structurale teintée dans la masse, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse de manière non uniforme et contrôlée, transparente ou opaque; - cette feuille de matériau polymère; - un procédé de fabrication de ce vitrage; et - l'application de ce vitrage comme vitrage comportant au moins une telle feuille de matériau polymère à fonction d'atténuation lumineuse telle que pare-soleil.

Description

VITRAGE A FEUILLE DE MATERIAU POLYMERE STRUCTURALE NON UNIFORMEMENT TEINTEE DANS LA MASSE
La présente invention a trait à l’intégration d’une fonction d’atténuation lumineuse telle que pare-soleil, dans un vitrage de véhicule terrestre, aérien ou aquatique, ou même de bâtiment.
Une fonction telle que pare-soleil est usuellement obtenue soit par le collage d’une feuille autocollante (en anglais : « sticker »), soit, dans un vitrage feuilleté, par une couche adhésive intercalaire dont une partie seulement est teintée. Une couche adhésive intercalaire désigne un matériau polymère thermoplastique non structural collant entre elles des feuilles transparentes structurales de vitrage feuilleté, en verre ou matériau polymère structural dont les exemples les plus courants sont le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) et le polycarbonate (PC). Les couches adhésives intercalaires les plus fréquemment utilisées sont le polyvinylbutyral (PVB), le polyuréthane (PU) et le copolymère éthylène - acétate de vinyle (EVA).
Le terme « structural » qualifie des feuilles constitutives d’un feuilleté, dont elles sont aptes à procurer les propriétés mécaniques, de résistance au choc, absorption de choc et contrainte, rigidité notamment. Les couches adhésives intercalaires ne sont pas structurales.
Dans les réalisations connues, différentes difficultés se présentent.
Un sticker pare-soleil est difficile à poser : présence éventuelle de bulles entre le substrat et le sticker, substrat non plan de géométrie complexe, non développable telle qu’à double courbure. L’atténuation lumineuse obtenue par application d’une peinture s’accompagne d’autres problèmes : surépaisseur, adhésion de la peinture, solvants indésirables...
Les inventeurs se sont attachés à mettre à disposition un vitrage de véhicule ou de bâtiment comportant au moins une feuille de matériau polymère transparente structurale à fonction d’atténuation lumineuse contrôlée, teintée transparente ou opaque, qui soit facile à fabriquer et mettre en oeuvre industriellement. Ce but a été atteint par l’invention qui, en conséquence, a pour objet un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple comprenant une feuille de matériau polymère transparente structurale teintée dans la masse, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse de manière non uniforme et contrôlée, transparente ou opaque.
Au sens de l’invention, on entend par feuille de matériau polymère transparente structurale une feuille susceptible de constituer à elle seule un vitrage monolithique, et ayant un module élastique de l’ordre de 1500 MPa par exemple.
De manière bien reconnue dans le domaine, un vitrage monolithique désigne un vitrage constitué d’une unique feuille transparente structurale, en l’occurrence dans le cadre de l’invention, en matériau polymère structural. Un vitrage feuilleté comporte, outre cette dernière, au moins une ou plusieurs autres feuilles transparentes structurales, également en matériau polymère ou en verre minéral, tel que sodocalcique, aluminosilicate, éventuellement trempé thermiquement ou chimiquement, toutes ces feuilles transparentes structurales étant collées les unes aux autres en un bloc feuilleté par l’intermédiaire de couches adhésives intercalaires.
Un vitrage constitué d’une unique feuille transparente structurale ou bien d’un unique bloc feuilleté est appelé vitrage simple.
Un vitrage constitué de plusieurs feuilles transparentes structurales et/ou blocs transparents feuilletés séparé(e)s les un(e)s des autres deux à deux par une lame d’air, gaz rare... sec au moyen d’un cadre d’entretoisement, est appelé vitrage multiple (double, triple...).
La teinte obtenue n’apporte ici aucune surépaisseur et donc, dans le cas de vitrages feuilletés, aucun risque de défaut de désaérage, de distorsion optique (défaut local de parallélisme).
Selon d’autres caractéristiques préférées du vitrage de l’invention :
- la feuille de matériau polymère présente une intensité variable de teinte dans la masse sur toute sa surface ;
- la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse sur une partie, mais non la totalité de sa surface ; la feuille demeure, sur la partie non teintée de sa surface, transparente et incolore ; - la feuille de matériau polymère comporte plusieurs côtés et est teintée dans la masse selon une bande périphérique le long d’un côté au moins; il peut s’agir usuellement d’un ou plusieurs côtés supérieurs, en général sensiblement horizontaux en position de montage, dans le cas d’une bande pare-soleil ;
- la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse en plusieurs teintes différentes ;
- la feuille de matériau polymère présente au moins une zone de dégradé d’une teinte dans la masse ; il s’agit d’un dégradé continu, présentant une variation continue de transmission lumineuse dans ladite zone ; un moyen de réalisation de cette caractéristique sera mentionné ci-après ;
- la feuille de matériau polymère est choisie parmi une feuille de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), polycarbonate (PC), polyuréthane (PU) structural, polyamide (PA), polyester ;
- la feuille de matériau polymère a une épaisseur comprise entre 1 et 22 mm.
Un autre objet de l’invention consiste en une feuille de matériau polymère teintée dans la masse apte à entrer dans la composition d’un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple tel que décrit précédemment, caractérisée en ce qu’elle est teintée dans la masse de manière non uniforme et contrôlée, transparente ou opaque.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple tel que décrit ci-dessus, comprenant une mise en contact d’une partie au moins d’une au moins des deux surfaces principales d’une feuille de matériau polymère transparente structurale avec une teinture liquide, pendant une durée proportionnelle à l’intensité désirée de teinte dans la masse.
La mise en contact avec une teinture liquide est avantageusement effectuée par trempage (en anglais « dip coating »), écoulement (en anglais « flow coating »), rideau (en anglais « curtain coating»), jet d’encre ou sérigraphie. La technique de rideau désigne un rideau, une lame de teinture liquide qui s’écoule sur une des deux surfaces principales de la feuille de matériau polymère. Il est à remarquer que, de tous les procédés préférés ci- dessus, seul le trempage produit la mise en contact des deux surfaces principales de la feuille de matériau polymère avec la teinture. Ce procédé est extrêmement pratique et simple à mettre en oeuvre industriellement ; il permet aisément de ne teinter qu’une bande périphérique en ne trempant pas le reste de la feuille dans le bain de teinture liquide, il permet aussi de teinter dans la masse la feuille de matériau polymère selon un dégradé en contrôlant la vitesse d’entrée de la feuille dans le bain, sa durée de maintien dans celui-ci puis sa vitesse de sortie du bain de teinture.
La teinture liquide est de préférence en phase aqueuse ; elle peut contenir une proportion mineure de solvants organiques tels qu’alcools, et d’additifs tels qu’agents de modification de la tension superficielle, dispersants...
L’invention a d’autre part pour objet l’application d’un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple tel que décrit précédemment comme vitrage de véhicule terrestre, aérien ou aquatique, ou de bâtiment, comportant au moins une feuille de matériau polymère transparente structurale, à fonction d’atténuation lumineuse telle que pare-soleil, teintée transparente ou opaque.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de l’exemple de réalisation suivant.
Exemple
On teinte dans la masse des feuilles de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) bi-étiré de 5 mm d’épaisseur, commercialisé par la Société Saint- Gobain Sully sous la marque enregistrée Acrylex®.
On utilise comme formulation mère, qui sera diluée dans de l’eau, une teinture liquide contenant au plus 50 % en masse d’alcool benzylique, et au plus 2 % en masse de docusate sodium (agent dispersant), commercialisée par la Société Techniques Chimiques Nouvelles, Malakoff (France) sous la référence commerciale GTC.
Le panel de couleur est vaste. On utilise la teinture noire. Le procédé choisi pour créer un dégradé de teinte est le trempage vertical.
La vitesse de trempe et de détrempe définit l’intensité de la teinte (en fonction de la vitesse de déplacement du front (liquide / air)). Dans le cadre de ces essais, l’entrée des feuilles de PMMA dans le bain et leur sortie du bain est quasi instantanée.
Grâce à l’aide de rubans de masquage, la limite teinte /non-teinte peut être définie précisément (en localisation sur la feuille de PMMA).
Trois variables peuvent être ajustées pour obtenir la teinte ou le dégradé de teinte désiré :
■ température du bain : joue sur la vitesse de diffusion de la teinte dans le matériau (entre 20 et 90 °C) ;
■ concentration de la teinture mère dans le bain : plus la teinture est concentrée, plus intense sera la teinte ;
■ temps de contact verre organique / teinture : plus le séjour sera long, plus la teinte sera intense.
Essai A :
Dilution 1/6 eau (un volume de teinture dans cinq volumes d’eau)
Température du bain 25 °C
Agitation du bain 50 rpm (tours par minute)
2 faces en contact (deux faces de la feuille de PMMA en contact avec le bain de teinture liquide) Chacune des éprouvettes ci-dessous est immergée dans le bain pendant une durée variable.
Pour chacune, un rinçage à l’eau de ville est effectué un certain temps variable après la sortie de l’éprouvette du bain de teinture. L’intensité de la teinte obtenue est évaluée par mesure de la transmission lumineuse (TL) au moyen d’un spectrophotomètre selon la norme NF EN 410 dernière version (Avril 2011 ).
Les résultats sont consignés dans le tableau ci-dessous.
10
Essai B :
Dilution 1/6 eau
Température du bain 25 °C
15 Agitation du bain 50 rpm
2 faces en contact-rinçage immédiat à l’eau de ville (c’est-à-dire immédiatement à la sortie de la feuille de PMMA du bain)
Commentaire : La maîtrise du laps de temps avant rinçage permet de maîtriser finement le temps de contact teinture / verre organique et donc in-fine la teinte. La variation d’intensité de la teinte en fonction de la durée d’immersion est de ce fait plus régulière qu’à l’essai A. Dans les essais suivants, chaque éprouvette sera donc également rincée à l’eau immédiatement à la sortie du bain de teinture.
Essai C
Dilution 1/6 eau
Température du bain 25 °C
Agitation du bain 0 rpm
2 faces en contact-rinçage immédiat à l’eau de ville
Essai D
Dilution 1/6 eau
Température du bain 60 °C
Agitation du bain 0 rpm
2 faces en contact-rinçage immédiat à l’eau de ville
Cet essai D illustre l’effet de la température du bain (ici plus élevée) sur l’intensité de la teinte (plus forte).
5
Il est précisé que dans les applications de vitrage visées, la face du vitrage destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure est préservée de tout contact avec le bain de teinture. Si cette face appartient à la feuille de matériau polymère teintée dans la masse, et que le procédé de trempage est îo employé, un masquage recouvrira cette surface principale de la feuille pour la protéger, et seule l’autre des deux surfaces principales de la feuille (orientée vers l’intérieur du véhicule ou du bâtiment en position de montage) sera en contact avec le bain.
15

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple comprenant une feuille de matériau polymère transparente structurale teintée dans la masse, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse de manière non uniforme et contrôlée, transparente ou opaque.
2. Vitrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère présente une intensité variable de teinte dans la masse sur toute sa surface.
3. Vitrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse sur une partie, mais non la totalité de sa surface.
4. Vitrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère comporte plusieurs côtés et est teintée dans la masse selon une bande périphérique le long d’un côté au moins.
5. Vitrage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère est teintée dans la masse en plusieurs teintes différentes.
6. Vitrage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère présente au moins une zone de dégradé d’une teinte dans la masse.
7. Vitrage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère est choisie parmi une feuille de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), polycarbonate (PC), polyuréthane (PU) structural, polyamide (PA), polyester.
8. Vitrage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de matériau polymère a une épaisseur comprise entre 1 et 22 mm.
9. Feuille de matériau polymère teintée dans la masse apte à entrer dans la composition d’un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est teintée dans la masse de manière non uniforme et contrôlée, transparente ou opaque.
10. Procédé de fabrication d’un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant une mise en contact d’une partie au moins d’une au moins des deux surfaces principales d’une feuille de matériau polymère transparente structurale avec une teinture liquide, pendant une durée proportionnelle à l’intensité désirée de teinte dans la masse.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la mise en contact avec une teinture liquide est effectuée par trempage (en anglais « dip coating »), écoulement (en anglais « flow coating »), rideau (en anglais « curtain coating»), jet d’encre ou sérigraphie.
12. Procédé selon l’une des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que la teinture liquide est en phase aqueuse.
13. Application d’un vitrage monolithique ou feuilleté, simple ou multiple selon l’une des revendications 1 à 8 comme vitrage de véhicule terrestre, aérien ou aquatique, ou de bâtiment, comportant au moins une feuille de matériau polymère transparente structurale, à fonction d’atténuation lumineuse telle que pare-soleil, teintée transparente ou opaque.
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