EP3662062A1 - Procédé de conservation de la chlorelle vivante et fraîche en vue de sa consommation - Google Patents

Procédé de conservation de la chlorelle vivante et fraîche en vue de sa consommation

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Publication number
EP3662062A1
EP3662062A1 EP18766307.5A EP18766307A EP3662062A1 EP 3662062 A1 EP3662062 A1 EP 3662062A1 EP 18766307 A EP18766307 A EP 18766307A EP 3662062 A1 EP3662062 A1 EP 3662062A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chlorella
concentrate
light source
reactor
production
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18766307.5A
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German (de)
English (en)
Inventor
René-Jean GUILLARD
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Skyworld International Overseas Ltd
Original Assignee
Skyworld International Overseas Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Skyworld International Overseas Ltd filed Critical Skyworld International Overseas Ltd
Publication of EP3662062A1 publication Critical patent/EP3662062A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N13/00—Treatment of microorganisms or enzymes with electrical or wave energy, e.g. magnetism, sonic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M31/00—Means for providing, directing, scattering or concentrating light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M35/00—Means for application of stress for stimulating the growth of microorganisms or the generation of fermentation or metabolic products; Means for electroporation or cell fusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/10—Separation or concentration of fermentation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/12—Unicellular algae; Culture media therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for the preservation of chlorella, living and fresh, for consumption, useful elements from a concentrate of microalgae, and a production device for the implementation of such a method.
  • Microalgae are increasingly used because of their compositions rich in elements such as amino acids, vitamins A, B, C and E, unsaturated essential fatty acids, vegetable proteins , minerals of iron, calcium, sulfur, zinc, potassium, magnesium and manganese, lipids or antioxidants. Because of their compositions, micro-algae are used for human nutrition, especially as food supplements.
  • Micro-algae are already widely used for health and cosmetics (shampoos, facial and hand cleansers), but also as feed for animals, as a biofuel, or for green chemistry. producing in particular plastics and technical oils.
  • microalgae for reasons of compromise, logistics, administration or stability, most dietary supplements based on micro-algae are currently proposed in human nutrition only in a dehydrated form, that is to say say in a form clearly depleted of vitamins. It is also known to produce microalgae from hydroponics grown in transparent tubes called photo-bioreactors "PBR", which receive a liquid containing nutrients "NPK” rich in nitrogen, phosphorus and potassium, as well as carbon dioxide dissolved in this liquid, in order to quickly synthesize the biomass.
  • PBR photo-bioreactors
  • the culture medium used can, according to different situations called “culture stress”, give a product rich in active substances released by the microalga such as toxins, probiotics or antibiotics, omega 3 for example.
  • culture stress a product rich in active substances released by the microalga such as toxins, probiotics or antibiotics, omega 3 for example.
  • chlorella vulgaris also called “Chlorella vulgaris”, which is a species of microscopic unicellular green algae of the family Chlorellaceae.
  • Chlorella vulgaris is indeed interesting in many ways: thanks to photosynthesis, it reproduces very quickly in fresh water in areas with high sunshine and relatively temperate temperatures; it is considered one of the richest plants in chlorophyll; it has remineralising and elimination properties; it is believed to stimulate the immune system through Chlorella Growth Factor (CGF), a substance that would accelerate cell growth and help maintain cell integrity.
  • CGF Chlorella Growth Factor
  • chlorelin acts as a natural antibiotic, that is to say that, unlike chemical antibiotics, it fights pathogenic bacteria without altering the intestinal flora.
  • the said harvest is generally obtained by centrifugation of the whole of biomass, which is more or less pure to the extent that it may contain other micro-algae or bacteria for example.
  • this dehydrate is then dehydrated to recover a micro-algae-rich powder, which is compact, which facilitates and reduces packaging and shipping costs.
  • stress culture or “physiological forcing” it is possible to obtain from a concentrate of micro ⁇ algae, altered metabolism of said micro-algae will promote or even force it to produce at least one metabolite.
  • the metabolite (s) thus produced by the microalgae are extracted from the biomass using various solvents, for example fatty acids.
  • the FR-2696475 patent application published April 8, 1994 teaches various ways and conditions for placing the micro ⁇ concentrated algae in a situation ensuring the production of metabolites and then harvest biomass containing metabolites and / or the medium containing these metabolites.
  • chlorella The life span of chlorella is of the order of two to three days that it was its mode of culture, either in basin or photobioreactor. This lifetime could be increased somewhat, that is doubled, if the chlorella is forced to produce its metabolite, namely chlorelline, which is remembered as an antibiotic.
  • chlorellin prevents cell multiplication and thus prevents the appearance of bacteria that destroy chlorella.
  • the present invention aims to remedy this gap.
  • An advantage of this method of producing chlorellin is that culture stress is achieved by exposure to light radiation of a highly concentrated chlorella concentrate, thereby allowing cellular respiration of the photosynthetic system of chlorella and promoting the production of chlorelline. Moreover, with simultaneous permanent mixing of this concentrate after its setting in motion, the complete mass of the chlorella is uniformly exposed to the radiation. Thus, whole chlorelle, living, under stress is placed in order to impose a continuous production of chlorelline, essential for its maintenance away from bacteria, its contamination and therefore the disappearance of chlorella.
  • the production method according to the invention may further comprise one or more of the following characteristics, which may be combined with one another.
  • the production process exposes the concentrate to the light source periodically.
  • the production process comprises an additional step consisting of a supplementation of nitrogen NPK in the concentrate.
  • the invention also relates to a device for producing chlorellin from harvested chlorella, said device comprising means implementing a production process comprising any one of the preceding characteristics.
  • the production device comprises a reactor having transparent walls, using a light source which is indifferently then located outside or inside said reactor.
  • the reactor can be made in the form of a transparent tube arranged vertically.
  • the light source inside or outside said device comprises LED light emitting diodes having a light spectrum corresponding to solar radiation.
  • the production device comprises a mobile mechanical system or an air bubble injection device capable of achieving movement within the concentrate.
  • FIG. 1 is a diagram showing the different steps from the cultivation of chlorella to the chlorelline production process.
  • FIGS. 2 and 3 show diagrams of a reactor implementing the production method according to the invention, respectively for an industrial installation and for a domestic installation. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION
  • FIG. 1 schematically illustrates a first step 2 comprising the cultivation of chlorella, in particular in transparent tubes of PBR photo-bioreactors installed for example in greenhouses, in order to make optimum use of the solar radiation.
  • a culture is carried out in a confined environment which makes it possible to limit or eliminate all the risks of contamination of the concentrate coming from the outside.
  • the harvest of the microalgae of the culture is advantageously carried out in a gentle manner in order to avoid destruction of the chlorella cells.
  • a microalgae concentrate 24 is produced, for example with a plate filter or a membrane, in order to obtain a high concentration of chlorella of between 20 million and 1 billion cells per milliliter. (ie 0.6 to 30g / l).
  • the chlorella concentrate 24 is inserted into a reactor comprising a closed vessel which nevertheless makes it possible to expose the product contained in said tank to a light source 10 in order to carry out the photosynthesis.
  • the light source 10 may be external, and in this case the walls of the tank are transparent, or internal with then opaque tank walls.
  • LEDs As a light source internal or external to the reactor, it is possible to use LEDs that, for example, have a broad light spectrum corresponding to solar radiation.
  • the light source 10 emits periodically, with further periods that can be adjustable, to allow cellular respiration of the photosynthetic system of chlorella.
  • the movement of the entire mass of the concentrate 24 is carried out in a very gentle manner so as to expose in the most regular manner the whole from this matter to the luminous radiation, and thus to obtain a homogeneity of its evolution.
  • Chlorella has a reaction, when its cell concentration becomes too high, to no longer develop and emit in its environment a production of antibiotic, this antibiotic proving indeed essential to keep away from bacteria.
  • the reaction of the cells is in a way a protective reflex.
  • a culture stress is achieved in which the chlorella thus avoids its contamination and its disappearance.
  • This chlorellin production is effective for concentrations of chlorella in the concentrate of between 20x10 6 and 10 9 cells per milliliter.
  • the chlorelle concentrate 24 thus treated develops a large production of chlorelin for a period of up to 30 days, before drawing this concentrate by an outlet valve 30.
  • a nitrogen supplement NPK will be advantageously introduced into the reactor, which will have the effect of feeding the chlorella, which will then be able to continue to multiply very slightly, in this connection having a tendency to die.
  • FIG. 2 represents, in the perspective of an industrial installation, a reactor 14 comprising a cylindrical tank 20 made of stainless steel, arranged horizontally on legs 16.
  • the tank 20 may have a volume of, for example, between 1 and 5 m 3 .
  • the top of the tank 20 comprises a hatch 22 allowing the introduction of the chlorella concentrate 24.
  • the base of one end of the tank comprises an outlet valve 30 allowing the extraction of the product obtained after a reaction time, which is enriched in chlorelline.
  • the tank 20 comprises inside, in the upper part, a light source comprising a lighting 10 connected to an external power supply, delivering light radiation periodically to effect photosynthesis of the concentrate 24.
  • the tank 20 comprises on the top a smooth mechanical stirring system 26, comprising an electric motor driving mixing blades 32 which have a geometry and a rotational speed designed not to degrade the cells of micro-algae.
  • the tank 20 also has at one of its ends a bubbling system 28, in order to inject at the base of the concentrate 24 bubbles which generate in addition a movement of the material.
  • FIG. 3 shows a reactor 18 for a more domestic installation comprising a transparent tube 40 arranged vertically and having at its upper end an opening closed by a plug 42, allowing the introduction of the chlorella concentrate 24.
  • the volume of this domestic reactor can be of the order of 1 to 5 liters, and preferably close to 2 liters.
  • the tube 40 placed on a support 44, has at its base an outlet valve 30 for extracting the enriched product, and next to a bubbling system 28 to introduce the bottom of the concentrate 24 air bubbles which will go up along the column formed in the tube 40, to stir the concentrate of microalgae.
  • the bubbling system 28 is made simply by a small air pump.
  • the reactor for domestic installation made very simply and economically, preferably using solar radiation as light source 10, can be made in the form of a transparent tube 40 having for example a diameter of 9 cm and a height of 60 cm.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de conservation de la chlorelle, vivante et fraîche, en vue de sa consommation. Selon l'invention, un tel procédé est remarquable en ce qu'il consiste à exposer un concentrât de chlorelle (24) comprenant entre 20x106 et 109 cellules par millilitre à une source lumineuse (10), tout en réalisant une mise en mouvement (28) dudit concentrât, de sorte à placer ce concentrât de chlorelle en situation de stress pour qu'elle produise elle- même son métabolisme, à savoir la chlorelline, qui va protéger son milieu de concentration et ainsi prolonger la durée pendant laquelle la chlorelle chargée en chlorelline pourra être consommée. Applicable à l'alimentation humaine et animale.

Description

PROCEDE DE CONSERVATION DE LA CHLORELLE VIVANTE ET FRAICHE
EN VUE DE SA CONSOMMATION
DOMAINE TECHNIQUE DE L' INVENTION
La présente invention concerne un procédé de conservation de la chlorelle, vivante et fraîche, en vue de sa consommation, d'éléments utiles à partir d'un concentrât de micro-algues, ainsi qu'un dispositif de production permettant la mise en œuvre d'un tel procédé.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L' INVENTION Les micro-algues sont de plus en plus utilisées en raison de leurs compositions riches en éléments tels les acides aminés, les vitamines A, B, C et E, les acides gras essentiels insaturés, les protéines végétales, les minéraux de fer, de calcium, de soufre, de zinc, de potassium, de magnésium et de manganèse, les lipides ou encore les antioxydants. En raison précisément de leurs compositions, les micro-algues sont utilisées pour la nutrition humaine, notamment comme compléments alimentaires.
Les micro-algues sont déjà aussi largement utilisées pour la santé et les cosmétiques (shampoings, produits nettoyants du visage et des mains), mais aussi en tant qu'aliments pour les animaux, en tant que biocarburant, ou encore pour la chimie verte en produisant en particulier des matières plastiques et des huiles techniques.
Toutefois, pour des raisons de compromis, de logistique, d'administration ou encore de stabilité, la plupart des compléments alimentaires à base de micro-algues ne sont actuellement proposés en matière de nutrition humaine que sous une forme déshydratée, c'est-à-dire sous une forme nettement appauvrie en vitamines. Il est par ailleurs connu de produire des micro-algues à partir de cultures hydroponiques effectuées dans des tubes transparents appelés photo-bioréacteurs « PBR », qui reçoivent un liquide contenant des éléments nutritifs « NPK » riches en azote, en phosphore et en potassium, ainsi que du dioxyde de carbone dissous dans ce liquide, afin de synthétiser de manière rapide la biomasse.
Le milieu de culture utilisé peut, selon différentes situations appelées « stress de culture », donner un produit riche en substances actives relarguées par la micro-algue tels que des toxines, des probiotiques ou des antibiotiques, de l'oméga 3 par exemple. Ainsi, on peut favoriser la production de chloréline dans le cas particulier de la culture de chlorelle, appelée aussi « Chlorella vulgaris », qui est une espèce d'algue verte unicellulaire microscopique de la famille des Chlorellaceae . La Chlorella vulgaris est en effet intéressante à de multiples titres : grâce à la photosynthèse, elle se reproduit très rapidement en eau douce dans les régions où l'ensoleillement est important et les températures relativement tempérées ; elle est considérée comme l'un des végétaux les plus riches en chlorophylle ; elle possède des propriétés reminéralisantes et d'élimination ; elle est censée pouvoir stimuler le système immunitaire grâce au Facteur de Croissance Chlorella (CGF) , substance qui accélérerait la croissance cellulaire et contribuerait au maintien de l'intégrité des cellules. Quant à la chloréline, elle agit comme antibiotique naturel, c'est-à- dire que, contrairement aux antibiotiques chimiques, elle combat les bactéries pathogènes sans altérer la flore intestinale.
Pour ce qui est par ailleurs de la récolte des micro-algues, c'est-à-dire de leur séparation de leur milieu de culture alors qu'elles sont arrivées à maturité, ladite récolte est généralement obtenue par centrifugation de l'ensemble de la biomasse, qui est plus ou moins pure dans la mesure où elle peut contenir d'autres micro-algues ou des bactéries par exemple. On déshydrate ensuite cette récolte afin de récupérer une poudre riche en micro-algues, qui est compacte, ce qui facilite et réduit les coûts du conditionnement et des expéditions.
Toutefois, ces procédés de traitement des micro-algues par centrifugation posent des problèmes de dégradation des qualités du produit obtenu. En particulier, ces traitements détériorent les nutriments essentiels contenus dans les micro-algues et ils peuvent au surplus détruire la presque totalité (jusqu'à 80%) des vitamines contenues dedans. En outre, étant donné que la structure des cellules à récolter est extrêmement fragile, on comprend que l'opération de récolte par centri fugation est délicate et d'un faible rendement. Enfin, le traitement de déshydratation ne tient aucunement compte du milieu de culture.
La récolte des micro-algues par filtration, par flottaison ou encore par sédimentation n'est pas davantage rentable car, dans chacun de ces procédés, il est indispensable d'utiliser une très grande quantité d'eau, ce qui implique une consommation importante d'énergie pour maintenir la circulation de l'eau nécessaire et partant des dépenses significatives hors de proportion avec les bénéfices tirés de la récolte.
D'ailleurs, à ce dernier égard, les déposants de la présente demande de brevet déposent ce même jour une autre demande de brevet qui décrit et revendique un procédé original de récolte de micro-algues par filtration qui conduit à des résultats notablement améliorés, et ce sans nécessiter d'importants investissements en matériel.*
C'est donc en utilisant avantageusement ce procédé, bien que cela ne soit nullement obligatoire, que sera mise en pratique la technique objet de la présente invention, dont le but est de conserver le plus longtemps possible, vivante et fraîche, de la chlorelle concentrée en vue de sa consommation. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L ' INVENTION
Il a été précédemment indiqué que, selon différentes situations appelées "stress de culture" ou encore "forçage physiologique", il est possible d'obtenir à partir d'un concentrât de micro¬ algue, une modification du métabolisme de ladite micro-algue qui va favoriser, voire contraindre celle-ci à produire au moins un métabolite .
Jusqu'à aujourd'hui, le ou les métabolites ainsi produits par la micro-algue sont extraits de la biomasse en utilisant des solvants divers, par exemple des acides gras.
La demande de brevet FR-2.696.475 publiée le 8 avril 1994 enseigne diverses manières et conditions pour placer la micro¬ algue concentrée dans une situation assurant la production de métabolites et pour ensuite récolter la biomasse contenant les métabolites et/ou le milieu contenant ces métabolites.
La durée de vie de la chlorelle est de l'ordre de deux à trois jours qu'elle qu'ait été son mode de culture, soit en bassin, soit en photobioréacteur . Cette durée de vie pourrait être quelque peu augmentée, c'est-à-dire doublée, si l'on force la chlorelle à produire son métabolite, à savoir la chlorelline, dont on rappelle sa qualité d'antibiotique.
En effet, l'excrétion de la chlorelline empêche la multiplication cellulaire et évite ainsi l'apparition de bactéries qui détruiraient la chlorelle.
Nonobstant ces connaissances vieilles de 25 ans et de l'intérêt que la consommation de la chlorelle, et plus encore celle de la chlorelline, pourrait représenter pour la santé des humains et des animaux, rien n'a été encre entrepris en ce sens.
La présente invention a pour but de remédier à cette lacune.
Elle propose à cet effet un procédé de conservation de la chlorelle, vivante et fraîche, en vue de sa consommation, ledit procédé étant remarquable en ce qu' il consiste à exposer un concentrât de chlorelle comprenant entre 20x10e et 109 cellules par millilitre à une source lumineuse, tout en réalisant une mise en mouvement dudit concentrât, de sorte à placer ce concentrât de chlorelle en situation de stress pour qu'elle produise elle- même son métabolisme, à savoir la chlorelline, qui va protéger son milieu de concentration et ainsi prolonger la durée pendant laquelle la chlorelle chargée en chlorelline pourra être consommée .
Un avantage de ce procédé de production de chlorelline est qu'on réalise un stress de culture avec l'exposition au rayonnement lumineux d'un concentrât de chlorelle fortement concentré, permettant ainsi la respiration cellulaire du système photosynthétique de la chlorelle et favorisant la production de chlorelline. De plus, avec simultanément un brassage permanent de ce concentrât consécutif à sa mise en mouvement, on expose de manière homogène la masse complète de la chlorelle au rayonnement. Ainsi, on place la chlorelle entière, vivante, en situation de stress afin de lui imposer une production continue de chlorelline, indispensable à son maintien à l'écart des bactéries, .à sa contamination et donc à la disparition de la chlorelle .
On obtient ainsi de manière simple et rapide une production élevée de chlorelline.
Le procédé de production selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, le procédé de production expose le concentrât à la source lumineuse de manière périodique.
Toujours de façon avantageuse, le procédé de production comprend une étape supplémentaire consistant en un apport de complément azoté NPK dans le concentrât.
L'invention a aussi pour objet un dispositif de production de chlorelline à partir de chlorelle récoltée, ledit dispositif comportant des moyens mettant en œuvre un procédé de production comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes. Ainsi, selon un mode de réalisation, le dispositif de production comporte un réacteur présentant des parois transparentes, utilisant une source lumineuse qui indifféremment est alors située à l'extérieur ou à l'intérieur dudit réacteur.
En particulier, le réacteur peut être réalisé sous la forme d'un tube transparent disposé verticalement.
Avantageusement, la source lumineuse intérieure ou extérieure audit dispositif comporte des diodes électroluminescentes LED présentant un spectre lumineux correspondant au rayonnement solaire .
Toujours avantageusement, le dispositif de production conforme à l'invention comporte un système mécanique mobile ou un dispositif d'injection de bulles d'air apte à réaliser le mouvement au sein du concentrât.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les spécifications détaillées de l'invention sont données dans la description qui suit en liaison avec les dessins ci- annexés. Il est à noter que ces dessins n'ont d'autre but que celui d'illustrer le texte de la description et qu'ils ne constituent donc en aucune sorte une limitation de la portée de 1 ' invention .
Dans ces dessins :
- la figure 1 est un schéma présentant les différentes étapes allant de la culture de la chlorelle jusqu'au procédé de production de chlorelline ; et
- les figures 2 et 3 présentent des schémas d'un réacteur mettant en œuvre le procédé de production selon l'invention, respectivement pour une installation industrielle et pour une installation domestique. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE L ' INVENTION
La figure 1 illustre schématiquement une première étape 2 comportant la culture de la chlorelle, en particulier dans des tubes transparents de photo-bioréacteurs PBR installés par exemple dans des serres, afin d'utiliser au mieux le rayonnement solaire .
Avantageusement, on réalise une culture dans un milieu confiné qui permet de limiter, voire d'éliminer tous les risques de contamination du concentrât venant de l'extérieur.
On réalise ensuite dans une deuxième étape 4 la récolte des micro-algues de la culture, qui est avantageusement effectuée de manière douce afin d'éviter des destructions des cellules de la chlorelle.
Dans une troisième étape 6 utilisant un concentrateur, on réalise un concentrât de micro-algues 24, par exemple avec un filtre à plaque ou une membrane, afin d'obtenir une concentration élevée de chlorelle comprise entre 20 millions et 1 milliard de cellules par millilitre (soit 0,6 à 30g/l) .
Ensuite, dans une quatrième étape 8, le concentrât de chlorelle 24 est inséré dans un réacteur comportant une cuve fermée permettant néanmoins une exposition du produit contenu dans ladite cuve à une source lumineuse 10 en vue de réaliser la photosynthèse. Ainsi, la source lumineuse 10 peut être externe, et dans ce cas les parois de la cuve sont transparentes, ou interne avec alors des parois de cuve opaques.
Au titre de source lumineuse interne ou externe au réacteur, on peut notamment utiliser des diodes électroluminescentes « LED » qui, par exemple, présentent un large spectre lumineux correspondant au rayonnement solaire.
Avantageusement, la source lumineuse 10 émet de manière périodique, avec en outre des périodes qui peuvent être réglables, afin de permettre une respiration cellulaire du système photosynthétique de la chlorelle. En parallèle de l'exposition à la source lumineuse 10, on réalise de manière très douce une mise en mouvement 12 de l'ensemble de la masse du concentrât 24, ceci afin d'exposer de la façon la plus régulière qui soit l'ensemble de cette matière au rayonnement lumineux, et donc d'obtenir une homogénéité de son évolution.
La chlorelle a pour réaction, quand sa concentration cellulaire devient trop importante, de ne plus se développer et d'émettre dans son milieu une production d'antibiotique, cet antibiotique s' avérant en effet indispensable au maintien à l'écart des bactéries. La réaction des cellules est en quelque sorte un réflexe de protection. On réalise ainsi un stress de culture où la chlorelle évite de cette manière sa contamination et sa disparition.
Autrement dit, c'est le fait de garder concentrées et vivantes les micro-algues du type Chlorella Vulgaris qui permet la production de la chlorelline, ici recherchée.
Cette production de chlorelline est effective pour des concentrations de chlorelle dans le concentrât comprises entre 20xl06 et 109 cellules par millilitre.
Le concentrât 24 de chlorelle ainsi traité développe une production importante de chloréline pendant une période qui peut aller jusqu'à 30 jours, avant un tirage de ce concentrât par une vanne de sortie 30.
Afin de pouvoir allonger cette période de production, on introduira avantageusement dans le réacteur un complément azoté NPK qui aura pour effet de nourrir la chlorelle qui va alors pouvoir continuer à se multiplier très légèsans cet apport avoir tendance à mourir.
La figure 2 représente, dans la perspective d'une installation industrielle, un réacteur 14 comportant une cuve cylindrique 20 réalisée en inox, disposée horizontalement sur des pieds 16. La cuve 20 peut présenter un volume compris par exemple entre 1 et 5 m3. Le dessus de la cuve 20 comporte une trappe 22 permettant l'introduction du concentrât de chlorelle 24. La base de l'une des extrémités de la cuve comporte une vanne de sortie 30 permettant l'extraction du produit obtenu après un temps de réaction, qui est enrichi en chlorelline.
La cuve 20 comporte à l'intérieur, en partie supérieure, une source lumineuse comprenant un éclairage 10 raccordé à une alimentation électrique externe, délivrant un rayonnement lumineux de manière périodique afin de réaliser la photosynthèse du concentrât 24.
La cuve 20 comporte sur le dessus un système 26 de brassage mécanique en douceur, comprenant une motorisation électrique entraînant des pales de brassage 32 qui présentent une géométrie ainsi qu'une vitesse de rotation étudiées pour ne pas dégrader les cellules des micro-algues.
La cuve 20 comporte aussi à l'une de ses extrémités un système de bullage 28, afin d'injecter à la base du concentrât 24 des bulles qui génèrent en complément un mouvement de la matière.
En variante, on peut utiliser un unique système de brassage, comportant soit seulement le système 26 de brassage mécanique, soit le système de bullage 28.
La figure 3 représente un réacteur 18 pour une installation davantage domestique comportant un tube transparent 40 disposé verticalement et présentant à son extrémité supérieure une ouverture fermée par un bouchon 42, permettant l'introduction du concentrât de chlorelle 24. Le volume de ce réacteur domestique peut être de l'ordre de 1 à 5 litres, et de préférence voisin de 2 litres.
Le tube 40, posé sur un support 44, comporte à sa base une vanne de sortie 30 permettant l'extraction du produit enrichi, et à côté un système de bullage 28 afin d'introduire en bas du concentrât 24 des bulles d'air qui vont remonter le long de la colonne formée dans le tube 40, pour brasser le concentrât de micro-algue. Le système de bullage 28 est réalisé simplement par une petite pompe à air.
Le réacteur pour installation domestique réalisé de manière très simple et économique, utilisant donc de préférence le rayonnement solaire comme source lumineuse 10, peut être réalisé sous la forme d'un tube transparent 40 présentant par exemple un diamètre de 9cm et une hauteur de 60cm.
D'une manière générale, des essais ont été effectués in vivo sur différents animaux d'élevage, notamment un élevage de poules pondeuses et un élevage de poules de chair, avec un apport quotidien de chlorelle concentrée dans leur milieu de culture, apport qui est injecté dans l'eau de boisson des poules par une pompe doseuse pour obtenir une concentration de 0,2% à
0,6%/volume d'eau, soit de 2 à 6g par litre.
En parallèle, on a retiré de l'alimentation de toutes ces poules les antibiotiques de synthèse couramment utilisés pour les élevages intensifs.
A la suite d'un bilan effectué au bout de soixante-dix semaines d'essais, à raison de l'apport pour 1000 poules d'une solution de chlorelle/chlorelline dosée à 600 g par jour, on a pu noter sur ces élevages une réduction de 5% de la consommation d'aliments par les animaux, une augmentation de 3% du nombre d'œufs pondus, une amélioration de l'épaisseur des coquilles de ces œufs, une amélioration de la qualité des fientes démontrant une absence de diarrhées, ce qui réduit les salissures des œufs, et une diminution significative de la mortalité des poules, de l'ordre de 3%.
L'ensemble de ces facteurs permet d'améliorer de manière notable les conditions économiques des élevages, représentant plusieurs fois le coût du complément alimentaire à base de microalgues. La rentabilité de la chlorelle mise en situation de stress est assurée, et ce d'autant plus que l'alimentation s'est faite avec un abandon simultané de l'emploi d' antiobiotiques de synthèse . Transposée à la nutrition humaine, une consommation moyenne de chlorelle concentrée, vivante, et mise en situation de stress serait de 50 à 150 millilitres/ jour à raison de 200 millions de cellules par millilitre, soit entre 10 et 30 milliards de cellules ingurgitées avec leur milieu de culture riche en chlorelline .
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes d'exécution préférentiels décrits ci-dessus.
Elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles de réalisation, pour autant que ces dernières ne sortent pas du cadre délimité par les revendications ci-jointes qui définissent la portée de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de conservation de la chlorelle, vivante et fraîche, en vue de sa consommation, ledit procédé étant remarquable en ce qu' il consiste à exposer un concentrât de chlorelle comprenant entre 20xl06 et 109 cellules par millilitre à une source lumineuse, tout en réalisant une mise, en mouvement dudit concentrât, de sorte à placer ce concentrât de chlorelle en situation de stress pour qu'elle produise elle-même son métabolisme, à savoir la chlorelline, qui va protéger son milieu de concentration et ainsi prolonger la durée pendant laquelle la chlorelle chargée en chlorelline pourra être consommée.
2 - Procédé de conservation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il expose le concentrât (24) à la source lumineuse (10) de manière périodique.
3 - Procédé de conservation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant en un apport de complément azoté NPK dans le concentrât (24) .
4 - Procédé de conservation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en œuvre un concentrât (24) soit de chlorelle, pour produire des éléments utiles comprenant de la chloréline, soit d'odontella, soit de spiruline .
5 - Dispositif de production de chlorelline à partir de chlorelle récoltée, caractérisé en ce qu' il comprend des moyens mettant en œuvre un procédé de. production- selon l'une quelconque des revendications précédentes. 6 - Dispositif de production selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un réacteur (20, 40) présentant des parois transparentes, utilisant une source lumineuse (10) qui indifféremment est alors située à l'extérieur ou à l'intérieur dudit réacteur.
7 - Dispositif de production selon la revendication 6, caractérisé en ce que le réacteur est réalisé sous la forme d'un tube transparent (40) disposé verticalement.
8 - Dispositif de production selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la source lumineuse (10), intérieure ou extérieure audit dispositif, comporte des diodes électroluminescentes LED présentant un spectre lumineux correspondant au rayonnement solaire.
9- Dispositif de production selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un système mécanique mobile (26) ou un dispositif d'injection de bulles d'air (28) apte à réaliser le mouvement au sein du concentrât (24) .
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