EP3612902A1 - Produktionsparameterverlaufsansicht als teil einer benutzeroberfläche zum überwachen und/oder steuern einer verpackungsanlage - Google Patents

Produktionsparameterverlaufsansicht als teil einer benutzeroberfläche zum überwachen und/oder steuern einer verpackungsanlage

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EP3612902A1
EP3612902A1 EP18718429.6A EP18718429A EP3612902A1 EP 3612902 A1 EP3612902 A1 EP 3612902A1 EP 18718429 A EP18718429 A EP 18718429A EP 3612902 A1 EP3612902 A1 EP 3612902A1
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EP
European Patent Office
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production
production parameter
predetermined
user interface
event
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18718429.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Hofmann
Tim-Niklas HACHMEISTER
Jawaher HAMO
Nikolaj FREITAG
Wolfram Peters
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SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G05B19/02—Program-control systems electric
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    • G05B19/409—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
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    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
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    • G05B2219/37—Measurements
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45048—Packaging

Definitions

  • Production parameter history view as part of a user interface to monitor and / or control a packaging plant
  • Exemplary embodiments of the invention relate to the monitoring and / or controlling of a packaging installation, in particular the display of production parameters as part of a user interface for monitoring and / or controlling a packaging installation.
  • packaging equipment such as equipment for packaging of goods such as food. These assets are usually monitored or controlled by a single user, for example, current ones
  • Production parameter values of production parameters of the packaging installation by means of corresponding instruments and / or a graphical user interface, e.g. in the form of bar graphs, scale displays and / or numeric displays. These displays are often cluttered and unfriendly, and can not or are difficult to see through the graphical user interfaces of portable devices limited in external dimensions.
  • a graphical user interface e.g. in the form of bar graphs, scale displays and / or numeric displays.
  • the present invention has therefore set itself the task of overcoming one or more of the disadvantages described above and, for example, a solution to the clear and provide user-friendly display of production parameters of a packaging plant.
  • a method which comprises:
  • Packaging installation wherein the production parameter information for one or more predetermined production parameters of the packaging system each represent a recorded for a predetermined past period course;
  • the method according to the invention is, for example, a method for monitoring and / or controlling the packaging installation or part of such a method.
  • the processor executes program instructions that cause a processor to execute and / or control the method according to the invention when the computer program is executed by the processor.
  • either all steps of the method can be controlled, or all steps of the method can be executed, or one or more steps can be controlled and one or more steps can be executed.
  • the computer program can be distributed, for example, via a network such as the Internet, a telephone or mobile network and / or a local network.
  • a network such as the Internet, a telephone or mobile network and / or a local network.
  • Computer program may be at least partially software and / or firmware of a processor. It may equally be at least partially implemented as hardware.
  • the computer program is contained and / or stored on a computer-readable storage medium, for example.
  • a computer-readable storage medium is meant, for example, a physical and / or accessible storage medium.
  • the computer program is, for example, a computer program for monitoring and / or controlling the packaging installation.
  • a device set up for the execution and / or control of the method according to the invention or comprising respective means for carrying out and / or controlling the steps of the method according to the invention. Either all steps of the method according to the invention may be controlled by the means, or all steps of the method according to the invention may be performed by the means, or one or more steps controlled by the means and one or more steps carried out by the means. Different steps may optionally be performed or controlled by different means.
  • the means of the disclosed device may include hardware and / or software components.
  • the means may include at least one memory
  • Program instructions of a computer program e.g.
  • At least one device is to be understood as comprising at least one processor and at least one memory with program instructions, wherein the at least one memory and the program instructions are arranged, together with the at least one processor, to cause the device Execute and / or control method according to the invention.
  • the disclosed device may include other means such as a
  • foods are understood.
  • foods are understood.
  • Packaging plant a beverage bottling plant and / or a part of a beverage bottling plant are understood.
  • a variety of different components are often used, such as heating systems (e.g., heating equipment for UHT heating of the contents), filling machines, applicators for applying
  • a production parameter of the packaging installation is, for example, one for the state of the packaging installation and / or one executed by the packaging installation
  • production parameters are, for example, a filling quantity per package, a temperature (eg a temperature of the filler), a fill level or a fill level (eg in percent; eg a fill level of a packaging material magazine of the packaging line or a fill level of a product tank such as a filler tank of the packaging line), a total plant output of the packaging plant and / or a performance of one or more components of the packaging plant (eg in number of packages processed by the packaging plant and / or component (s) per hour), a pressure (eg in mbar or bar;
  • a temperature eg a temperature of the filler
  • a fill level or a fill level eg in percent; eg a fill level of a packaging material magazine of the packaging line or a fill level of a product tank such as a filler tank of the packaging line
  • a total plant output of the packaging plant and / or a performance of one or more components of the packaging plant eg in number of packages processed by the packaging plant and
  • Production parameter information is obtained, and assuming that the total plant power value in the given future period
  • the transition between the first and second portions of the production parameter history view is at a position out of the center of the graphical user interface. That the transition between the first and the second section of the production process view outside the center of the graphical
  • User interface provided and / or displayed graphical user interface. Accordingly, for example, when the graphical user interface occupies a rectangular area on the graphical user interface, the intersection of the diagonals of the rectangular area (i.e., the one formed by the rectangular area
  • Rectangles as the center of the graphical user interface.
  • Production parameter history extends at least in one direction from a lateral boundary of the graphical user interface to an opposite lateral boundary of the graphical user interface.
  • Production parameter history view for example, if the graphical user interface
  • the production parameter history view occupies a rectangular area on a graphical user interface that displays the production parameter history view as part of the graphical user interface.
  • determining whether a production parameter is associable with a production event may be according to predetermined rules.
  • the given rules can For example, specify when to determine that a production parameter is associable with a given production event at a time in the predetermined past time period and in the predetermined future time period.
  • the rules may specify threshold values for one or more production parameters in such a way that, if it results from the acquired and / or expected course of a production parameter, that a production parameter of the production parameter undershoots or exceeds a threshold value specified for that production parameter at one time that's supposed to be the production parameter to that
  • Time is associated with a given production event.
  • the rules may dictate that as soon as a fill level of a packaging material in a packaging material magazine of the packaging installation drops below a threshold value, it should be determined that this production parameter is associable with a refill event.
  • determining whether a production parameter is associable with a production event may also be done according to a self-learning algorithm [e.g. in the form of an artificial neural network or a support vector machine).
  • Production events are controlled and the production parameter history view and / or the user interface can still be made clear.
  • the highlighting of the time in the production parameter history view may be accomplished, for example, by a graphical highlight such as a marker (e.g., a line and / or a highlight and / or a symbol and / or a label).
  • a graphical highlight such as a marker (e.g., a line and / or a highlight and / or a symbol and / or a label).
  • the trajectory associated with the production parameter may also be indicated by a mark (e.g., a highlighting and / or a change in line weighting of the trajectory) in the trajectory
  • displaying the production parameter history view as part of a user interface occurs, for example, through a graphical user interface (e.g., a graphical user interface of the apparatus of the invention).
  • a graphical user interface e.g., a graphical user interface of the apparatus of the invention.
  • the effect of highlighting is, for example, to understand that the graphical user interface is activated in such a way that it controls the graphic user interface
  • Production event message is for example in a part of the graphic
  • the production event message is displayed in a taskbar and / or in the production parameter history view.
  • the production event message includes information and / or instructions associated with the production event message for the user.
  • information associated with a production event message may be a time of one
  • Production event a type of production event (e.g., refill event, maintenance or cleaning event and / or failure event) and / or one (or more) production parameters associable with the production event.
  • the instructions associated with a production event message for example, if it is an error event, may include instructions for resolving or avoiding the error message
  • Instructions for maintenance or cleaning include. This is advantageous, for example, in order to be able to display to a user information and / or instructions that are associated with a production event that could and / or would occur at a specific time. This allows the user to react very quickly to the production event, for example.
  • Providing a user input interface as part of the graphical user interface as part of the graphical user interface
  • a graphical user interface for example, by a graphical user interface (eg, a graphical user interface of the device according to the invention).
  • a graphical user interface eg, a graphical user interface of the device according to the invention.
  • the graphical User interface is controlled so that it displays the user input interface as part of the graphical user interface.
  • a user input interface is an element that can be activated by user input (e.g., by a touch input and / or a mouse input)
  • the user input interface for opening a production event view associated with the production event of the graphical user interface is configured to open an event associated with the production event
  • the production event view includes information and / or instructions associated with the production event message for the user.
  • information associated with a production event message may include, for example, a time of a production event, a type of a production event (e.g.
  • the packaging installation comprises several production lines
  • at least one of the predetermined ones is provided
  • Production parameters are understood, for example, as a production parameter whose production parameter values are detected by a component of this production line of the packaging installation.
  • a production parameter averaged over several production lines is, for example, a production parameter whose production parameter value is an average of several
  • Production parameter is, each of which is specific to a production line of the multiple production lines. This is advantageous, for example, in order to be able to provide a clear and user-friendly display of the production parameter view, for example also by means of graphical user interfaces of portable devices.
  • User input interface as part of the graphical user interface for setting and / or adjusting the predetermined production parameters, the predetermined past period and / or the predetermined future period.
  • a user input interface as part of the graphical user interface occurs, for example, through a graphical user interface (e.g., a graphical user interface of the apparatus of the invention).
  • a graphical user interface e.g., a graphical user interface of the apparatus of the invention.
  • User interface is controlled so that it displays the user input interface as part of the graphical user interface.
  • a user input interface is a user interface element (e.g., a touch input and / or a mouse input) that can be activated and / or manipulated, such as a button, check box, or user interface
  • predetermined future period is set up, for example, a predetermining and / or adjusting the predetermined production parameters, the predetermined past
  • Production parameter history view displayed as part of the user interface through a graphical user interface of a portable device.
  • the user interface For example, the
  • Device a portable device.
  • a portable device is to be understood to mean a device whose outer dimensions are smaller than 330 mm ⁇ 250 mm ⁇ 20 mm, preferably smaller than 250 mm ⁇ 200 mm ⁇ 15 mm, particularly preferably smaller than 160 mm ⁇ 80 mm ⁇ 8 mm ,
  • Examples of a portable device are a smartphone, a tablet computer or a notebook computer.
  • a smartphone a smartphone
  • a tablet computer a notebook computer.
  • the above-described embodiments and exemplary embodiments of the present invention should be understood as disclosed in all combinations with each other.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a system according to the invention
  • FIG. 3 is a flowchart of an exemplary embodiment of a
  • FIG. 4 is an exemplary display of a graphical user interface with a production parameter history view
  • FIG. 5 shows exemplary embodiments of storage media.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a device according to the invention. The device according to the invention is shown in Fig. 1 as
  • the device 1 comprises, by way of example, a processor 10 and, connected to the processor 10, a first memory as program and data memory 11, a second memory as main memory 12 and a communication interface 13 and a graphical memory
  • a processor is intended, for example, a microprocessor, a microcontroller, a microcontroller, a digital signal processor (DSP), an application-specific integrated Circuit (ASIC) or a Field Programmable Gate Array (FPGA). It is understood that the device 1 may also comprise a plurality of processors 10.
  • DSP digital signal processor
  • ASIC application-specific integrated Circuit
  • FPGA Field Programmable Gate Array
  • Processor 10 executes program instructions stored in program memory 11, and stores, for example, intermediate results or the like in main memory 12.
  • Program memory 11 contains, for example, program instructions of one
  • a computer program according to the invention comprising program instructions for causing the processor 10 to execute and / or control the method according to the invention (for example the method according to the flowchart 3 shown in Fig. 3) when the processor 10 executes these program instructions stored in program memory 11.
  • Program memory 11 further includes, for example, the operating system of the device, which is at least partially loaded into main memory 12 and executed by processor 10 when the device is started.
  • the operating system of the device which is at least partially loaded into main memory 12 and executed by processor 10 when the device is started.
  • at least part of the kernel of the operating system is loaded into the main memory 12 and executed by the processor 10 when the device is started.
  • An example of an operating system is a Windows, UNIX, Linux, Android, Apple iOS, and / or MAC OS operating system.
  • the operating system allows in particular the
  • a program memory is, for example, a non-volatile memory such as a flash memory, a magnetic memory, an EEPROM memory (electrically erasable programmable read only memory) and / or an optical memory.
  • a main memory is for example a volatile or non-volatile memory, in particular a random access memory (RAM) such as a static RAM memory (SRAM), a dynamic RAM memory (DRAM), a ferroelectric RAM memory (FeRAM) and / or a magnetic RAM memory (MRAM).
  • RAM random access memory
  • SRAM static RAM memory
  • DRAM dynamic RAM memory
  • FeRAM ferroelectric RAM memory
  • MRAM magnetic RAM memory
  • Main memory 12 and program memory 11 may also be formed as a memory. Alternatively, main memory 12 and / or program memory 11 may each be multiple Memory are formed. Furthermore, main memory 12 and / or program memory 11 may also be part of the processor 10.
  • a communication interface may, for example, information in accordance with a communication technique via a
  • Mobile networks such as GSM, UMTS and / or LTE networks.
  • An example of a communication interface is accordingly a network adapter such as an Ethernet and / or a WLAN and / or an EtherCAT and / or a mobile network adapter.
  • processor 10 controls graphical user interface 14.
  • graphical user interface 14 is configured to display a graphical user interface
  • User interface e.g., a graphical user interface of a computer program executed by the processor 10
  • the graphical user interface 14 is a screen such as a touch-sensitive screen.
  • the components 10 to 14 of the device 1 are communicatively and / or operationally interconnected, for example, via one or more bus systems (e.g., one or more serial and / or parallel bus links).
  • bus systems e.g., one or more serial and / or parallel bus links.
  • the device 1 can be designed, for example, as a portable device (for example as a tablet computer).
  • FIG. 2 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a system 2 according to the invention with a packaging installation 20 and a device 1, which is attached to a holder of the packaging system 20 and a
  • Communication link 21 with the packaging system 20 and / or components of the packaging system 20 communicate (for example, information such as
  • the packaging installation 20 is, for example, a beverage filling installation and / or a part of a beverage filling installation.
  • Such equipment often employs a variety of different components, such as heating equipment (e.g., UHT heaters), filling machines, applicators for applying closures and / or straws, switches, chutes, box packers, and cartoners.
  • At least some of the components of the packaging installation 20 are set up to capture at least one production parameter value of a production parameter of the packaging installation 20 and to send a representation of the at least one acquired production parameter value as production parameter information via the communication connection 21 to the device 1.
  • a production parameter of the packaging installation 20 is to be understood, for example, as a characteristic parameter for the state of the packaging installation 20 and / or a production process carried out by the packaging installation 20.
  • Examples of such production parameters are a filling quantity per packaging, a temperature (eg a temperature of the filler), a filling level or a filling level (eg a filling level of a packaging material magazine of the packaging plant or a filling level of a product tank such as a filler tank of the packaging plant), a total plant capacity of the packaging plant 20 and / or a performance of one or more components of the packaging installation 20 (eg, a number of the packaging system and / or the component (s)
  • a pressure e.g., the pressure of a
  • Packaging unit 20 a flow (eg the flow of a cooling liquid in a cooling unit of the packaging installation 20), a time indication (eg an indication of the remaining time of a running process such as a cleaning process of the packaging installation 20 and / or a component of the packaging installation 20), and / or a volume (eg the Volume of filler remaining in a product tank such as a filler tank of the packaging equipment).
  • a flow eg the flow of a cooling liquid in a cooling unit of the packaging installation 20
  • a time indication eg an indication of the remaining time of a running process such as a cleaning process of the packaging installation 20 and / or a component of the packaging installation 20
  • / or a volume eg the Volume of filler remaining in a product tank such as a filler tank of the packaging equipment.
  • FIG. 3 shows a flowchart 3 with steps of an exemplary embodiment of a method according to the invention.
  • the steps 301 to 307 of the flowchart 3 are executed by the device 1 which is part of the system 2 (see Fig. 2).
  • a step 301 production parameter information of the packaging installation 20 is obtained at the device 1 and / or kept available by the device 1, wherein the production parameter information for one or more predetermined
  • Production parameters of the packaging system 20 each represent a recorded for a given past period history.
  • the production parameter information of the packaging system 20 in step 301 at least partially through the communication interface 13 via the
  • Communication link 21 received from the packaging system may be stored at least partially in program memory 11 of the device 1.
  • the production parameter information for each of the predetermined production parameters represents, for example, a plurality of production parameter values of the respective one acquired during the predetermined past period
  • a respective course expected for a given future time period is determined based at least in part on the production parameter information.
  • the determination in step 302 may be according to a predetermined algorithm.
  • the production parameter information serves as input to the algorithm.
  • an expected course of a production parameter should be understood as meaning, for example, a course of the respective production parameter obtained as a result of the algorithm. Examples of such an algorithm are, as disclosed above, regression analysis methods [eg linear regression methods], self-learning algorithms (eg in the form of an artificial neural network or a support vector machine) and extrapolation algorithms (eg linear extrapolation).
  • a production parameter history view is displayed as part of a graphical user interface or the display of the
  • Production parameter history causes, with a first section of the
  • Embodiment of a computer program according to the invention can be stored.
  • the storage medium may be, for example, a magnetic, electrical, optical and / or different storage medium.
  • the storage medium may be part of a processor (e.g., the processor 10 of the portable device 1 of Figure 1), such as a (non-volatile or volatile) program memory of the processor or a portion thereof.
  • a storage medium include a flash memory 500, a SSD hard disk 501, a magnetic hard disk 502, a memory card 503, a memory stick 504 (eg, a USB stick), a CD-ROM or DVD 505, or a floppy disk 506 in this specification described exemplary embodiments of

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Abstract

Es wird unter anderem ein Verfahren offenbart, das Folgendes umfasst: Erhalten und/oder Bereithalten (301) von Produktionsparameterinformationen einer Verpackungsanlage (20), wobei die Produktionsparameterinformationen für einen oder mehrere vorgegebene Produktionsparameter der Verpackungsanlage (20) jeweils einen für einen vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verlauf (403-405) repräsentieren; Bestimmen (302) zumindest für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter eines jeweiligen für einen vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verlaufs (406-408) zumindest teilweise basierend auf den Produktionsparameterinformationen; Anzeigen oder Bewirken des Anzeigens (303) einer Produktionsparameterverlaufsansicht (40) als Teil einer graphischen Benutzeroberfläche (4), wobei ein erster Abschnitt (401) der Produktionsparameterverlaufsansicht (40) die für den vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verläufe (403-405) der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert, und wobei ein sich an den ersten Abschnitt (401) anschließender zweiter Abschnitt (402) der Produktionsparameterverlaufsansicht (40) die für den vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verläufe (406-408) der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert.

Description

Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil einer Benutzeroberfläche zum Überwachen und/oder Steuern einer Verpackungsanlage
Gebiet
Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung betreffen das Überwachen und/oder Steuern einer Verpackungsanlage, insbesondere das Anzeigen von Produktionsparametern als Teil einer Benutzeroberfläche zum Überwachen und/oder Steuern einer Verpackungsanlage. Hintergrund
Es sind Verpackungsanlagen wie beispielsweise Anlagen zum Verpacken von Waren wie beispielsweise Lebensmitteln bekannt. Diese Anlagen werden meist durch einen einzelnen Benutzer überwacht oder gesteuert, wobei dem Benutzer beispielsweise aktuelle
Produktionsparameterwerte von Produktionsparametern der Verpackungsanlage durch entsprechende Instrumente und/oder eine graphische Benutzerschnittstelle z.B. in Form von Bargraphen, Skalenanzeigen und/oder Ziffernanzeigen angezeigt werden. Diese Anzeigen sind häufig unübersichtlich und wenig benutzerfreundlich und können nicht oder nur schwerlich durch die in den äußerlichen Abmessungen begrenzten graphischen Benutzerschnittstellen von tragbaren Geräten angezeigt werden. Insbesondere im Zusammenhang mit dem
Überwachen und Steuern von Verpackungsanlagen ist es (im Unterschied zu anderen Produktionsanlagen) aufgrund der Vielzahl von möglichen Komponenten einer solchen Verpackungsanlage besonders schwierig, eine übersichtliche und benutzerfreundliche Anzeige der Produktionsparameter bereitzustellen.
Zusammenfassung einiger beispielhafter Ausführungsformen der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine oder mehrere der oben beschriebenen Nachteile zu überwinden und beispielsweise eine Lösung zur übersichtlichen und benutzerfreundlichen Anzeige von Produktionsparametern einer Verpackungsanlage bereitzustellen.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren offenbart, das Folgendes umfasst:
- Erhalten und/oder Bereithalten von Produktionsparameterinformationen einer
Verpackungsanlage, wobei die Produktionsparameterinformationen für einen oder mehrere vorgegebene Produktionsparameter der Verpackungsanlage jeweils einen für einen vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verlauf repräsentieren;
Bestimmen zumindest für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter eines jeweiligen für einen vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verlaufs zumindest teilweise basierend auf den Produktionsparameterinformationen;
Anzeigen oder Bewirken des Anzeigens einer Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil einer graphischen Benutzeroberfläche, wobei ein erster Abschnitt der
Produktionsparameterverlaufsansicht die für den vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verläufe der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert, und wobei ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht die für den vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verläufe der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsweise ein Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage oder Teil eines solchen Verfahrens.
Ferner wird gemäß der Erfindung ein Computerprogramm offenbart, das
Programmanweisungen umfasst, die einen Prozessor zur Ausführung und/oder Steuerung des Verfahrens gemäß der Erfindung veranlassen, wenn das Computerprogramm von dem Prozessor ausgeführt wird. Dabei können entweder alle Schritte des Verfahrens gesteuert werden, oder alle Schritte des Verfahrens ausgeführt werden, oder einer oder mehrere Schritte gesteuert und einer oder mehrere Schritte ausgeführt werden.
Das Computerprogramm kann beispielsweise über ein Netzwerk wie das Internet, ein Telefon- oder Mobilfunknetz und/oder ein lokales Netzwerk verteilbar sein. Das
Computerprogramm kann zumindest teilweise Software und/oder Firmware eines Prozessors sein. Es kann gleichermaßen zumindest teilweise als Hardware implementiert sein. Das Computerprogramm ist beispielsweise auf einem computerlesbaren Speichermedium enthalten und/oder gespeichert. Unter einem computerlesbaren Speichermedium soll beispielsweise ein physisches und/oder berührbares Speichermedium verstanden werden.
Das Computerprogramm ist beispielsweise ein Computerprogramm zum Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage.
Ferner wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung offenbart, eingerichtet zur Ausführung und/oder Steuerung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder umfassend jeweilige Mittel zur Ausführung und/oder Steuerung der Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei können entweder alle Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens von den Mitteln gesteuert werden, oder alle Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens von den Mitteln ausgeführt werden, oder ein oder mehrere Schritte von den Mitteln gesteuert und ein oder mehrere Schritte von den Mitteln ausgeführt werden. Verschiedene Schritte können optional von verschiedenen Mitteln ausgeführt oder gesteuert werden.
Die Mittel der offenbarten Vorrichtung können Hardware- und/oder Software-Komponenten umfassen. Die Mittel können beispielsweise mindestens einen Speicher mit
Programmanweisungen eines Computerprogramms (z.B. des erfindungsgemäßen
Computerprogramms) und mindestens einen Prozessor ausgebildet zum Ausführen von Programmanweisungen aus dem mindestens einen Speicher umfassen. Dementsprechend soll gemäß der Erfindung auch zumindest eine Vorrichtung als offenbart verstanden werden, die zumindest einen Prozessor und zumindest einen Speicher mit Programmanweisungen umfasst, wobei der zumindest eine Speicher und die Programmanweisungen eingerichtet sind, gemeinsam mit dem zumindest einen Prozessor, die Vorrichtung zu veranlassen, das Verfahren gemäß der Erfindung auszuführen und/oder zu steuern.
Daneben kann die offenbarte Vorrichtung weitere Mittel wie beispielsweise eine
Kommunikationsschnittstelle (z.B. zum Senden und/oder Empfangen von Informationen) und/oder eine Benutzerschnittstelle (z.B. eine graphische Benutzerschnittstelle) umfassen.
Die Vorrichtung ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage. Ferner wird gemäß der Erfindung ein System offenbart, das Folgendes umfasst:
eine erfindungsgemäße Vorrichtung; und
eine Verpackungsanlage.
Im Folgenden werden die Merkmale und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens, des erfindungsgemäßen Computerprogramms, der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Systems - teilweise beispielhaft - beschrieben. Unter einer Verpackungsanlage soll eine Anlage zum Verpacken von Waren wie
beispielsweise Lebensmitteln verstanden werden. Insbesondere soll unter einer
Verpackungsanlage eine Getränkeabfüllanlage und/oder ein Teil einer Getränkeabfüllanlage verstanden werden. In solchen Anlagen kommen häufig eine Vielzahl von verschiedenen Komponenten zum Einsatz wie beispielsweise Erhitzungsanlagen (z.B. Erhitzungsanlagen zum Ultrahocherhitzen des Füllguts), Füllmaschinen, Applikatoren zum Aufbringen von
Verschlüssen und/oder Trinkhalmen, Weichen, Schütten, Sammelpacker und Kartonierer. Auf diesen Komponenten laufen verschiedene Anwendungen (z.B. in Form eines durch einen Prozessor dieser Komponente ausgeführten Computerprogramms). Ein Produktionsparameter der Verpackungsanlage ist beispielsweise ein für den Zustand der Verpackungsanlage und/oder einen durch die Verpackungsanlage ausgeführten
Produktionsprozess charakteristischer Parameter. Beispiele für solche Produktionsparameter sind beispielsweise eine Füllmenge pro Verpackung, eine Temperatur (z.B. eine Temperatur des Füllstoffs), ein Füllstand oder ein Füllniveau (z.B. in Prozent; z.B. ein Füllstand eines Packstoffmagazins der Verpackungsanlage oder ein Füllniveau eines Produkttanks wie eines Füllstofftanks der Verpackungsanlage), eine Gesamtanlagenleistung der Verpackungsanlage und/oder eine Leistung einer oder mehrerer Komponenten der Verpackungsanlage (z.B. in Anzahl der durch die Verpackungsanlage und/oder die Komponente(n) verarbeiteten Verpackungen pro Stunde), ein Druck (z.B. in mbar oder bar; z.B. der Druck einer
Druckluftversorgung der Verpackungsanlage und/oder einer Komponente der
Verpackungsanlage), ein Durchfluss (z.B. in ml oder 1 pro min oder s; z.B. der Durchfluss einer Kühlflüssigkeit in einem Kühlgerät der Verpackungsanlage), eine Zeitangabe (z.B. in ms oder s oder min; z.B. eine Angabe der verbleibenden Zeit eines laufenden Prozesses wie eines Reinigungsprozesses der Verpackungsanlage und/oder einer Komponente der Verpackungsanlage), und/oder ein Volumen (z.B. in ml oder 1; z.B. das Volumen des in einem Produkttank wie einem Füllstofftank der Verpackungsanlage verbliebenen Füllstoffs)..
Zumindest einige der Komponenten sind beispielsweise eingerichtet, zumindest einen Produktionsparameterwert eines Produktionsparameters der Verpackungsanlage zu erfassen und eine Repräsentation des zumindest einen erfassten Produktionsparameterwerts als Produktionsparameterinformation an die erfindungsgemäße Vorrichtung zu senden (z.B. über eine Kommunikationsverbindung an die erfindungsgemäße Vorrichtung zu senden). Dementsprechend soll unter dem Erhalten von Produktionsparameterinformationen beispielsweise verstanden werden, dass die Produktionsparameterinformationen empfangen werden (z.B. durch die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine
Kommunikationsverbindung). Produktionsparameterinformationen sollen beispielsweise als bereitgehalten verstanden werden, wenn sie in einem Speicher (z.B. in einem Speicher der erfindungsgemäßen Vorrichtung) gespeichert sind. Zum Beispiel werden kontinuierlich und/oder in regelmäßigen oder unregelmäßigen Zeitabständen
Produktionsparameterinformationen, die die jeweils zuletzt durch die Komponente(n) der Verpackungsanlage erfassten Produktionsparameterwerte repräsentieren, empfangen und anschließend in einem Speicher gespeichert.
Ein Verlauf eines Produktionsparameters (z.B. ein erfasster und/oder ein erwarteter Verlauf) stellt beispielsweise eine Entwicklung des jeweiligen Produktionsparameters in einem vorgegebenen Zeitraum (z.B. einen vorgegebenen vergangenen und/oder zukünftigen Zeitraum) dar.
Dass die Produktionsparameterinformationen für einen oder mehrere vorgegebene
Produktionsparameter der Verpackungsanlage jeweils einen für einen vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verlauf repräsentieren, soll beispielsweise derart verstanden werden, dass die Produktionsparameterinformationen für jeden der vorgegebenen
Produktionsparameter eine Mehrzahl von während des vorgegebenen vergangenen
Zeitraums erfassten Produktionsparameterwerten des jeweiligen Produktionsparameters repräsentieren. Das Bestimmen eines jeweiligen für einen vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verlaufs zumindest für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter erfolgt beispielsweise gemäß einem vorgegebenen Algorithmus. Zum Beispiel dienen die
Produktionsparameterinformationen als Eingangswerte des Algorithmus. Dementsprechend soll unter einem erwarteten Verlauf eines Produktionsparameters beispielsweise ein Verlauf des jeweiligen Produktionsparameters verstanden werden, der als Ergebnis des Algorithmus erhalten wird. Beispiele für einen solchen Algorithmus sind beispielsweise
Regressionsanalyseverfahren (z.B. lineare Regressionsverfahren], selbstlernende Algorithmen (z.B. in Form eines künstlichen neuronalen Netzes oder einer Support Vector Maschine) und Extrapolationsalgorithmen (z.B. lineare Extrapolation). Zum Beispiel kann ein einfacher Extrapolationsalgorithmus zum Bestimmen des erwarteten Verlaufs eines Füllstands eines Packstoffmagazins für einen vorgegebenen zukünftigen Zeitraum als Eingangswerte den zuletzt erfassten Gesamtanlagenleistungswert der Verpackungsanlage (z.B. in Verpackungen pro Stunde) und den zuletzt erfassten Füllstand des Packstoffmagazins, die durch die
Produktionsparameterinformationen repräsentiert werden, erhalten und unter der Annahme, dass der Gesamtanlagenleistungswert in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum
unverändert bleibt, den Verlauf des Füllstands des Packstoffmagazins linear extrapolieren.
Zum Beispiel können die vorgegebenen Produktionsparameter, der vorgegebene vergangene Zeitraum und/oder der vorgegebene zukünftige Zeitraum zumindest teilweise durch einen Benutzer vorgebbar und/oder anpassbar sein. Alternativ oder zusätzlich können die vorgegebenen Produktionsparameter, der vorgegebene vergangene Zeitraum und/oder der vorgegebene zukünftige Zeitraum zumindest teilweise fest vorgegeben sein (d.h. für einen Benutzer unveränderlich vorgegeben sein).
Eine jeweilige Repräsentation der vorgegebenen Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen Zeitraums und/oder des vorgegebenen zukünftigen Zeitraums ist beispielsweise in einem Speicher (z.B. in einem Speicher der erfindungsgemäßen Vorrichtung) gespeichert. Das Anzeigen der Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil der graphischen
Benutzeroberfläche erfolgt beispielsweise durch eine graphische Benutzerschnittstelle (z.B. eine graphische Benutzerschnittstelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung). Unter dem Bewirken des Anzeigens der Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil der graphischen Benutzeroberfläche soll beispielsweise verstanden werden, dass die graphische Benutzerschnittstelle derart angesteuert wird, dass sie die
Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil der graphischen Benutzeroberfläche anzeigt.
Die graphische Benutzeroberfläche ist beispielsweise eine Benutzeroberfläche zum
Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage wie eine graphische
Benutzeroberfläche eines Computerprogramms zum Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage (z.B. des erfindungsgemäßen Computerprogramms). Die
Produktionsparameterverlaufsansicht wird beispielsweise in einem Teil der graphischen Benutzeroberfläche (z.B. in einem Fenster der graphischen Benutzeroberfläche) angezeigt. Gleichzeitig mit der Produktionsparameterverlaufsansicht können noch weitere Elemente (z.B. eine Taskleiste und/oder eine Statusleiste) als Teil der Benutzeroberfläche angezeigt werden. Zum Beispiel wird die graphische Benutzeroberfläche durch eine graphische
Benutzerschnittstelle bereitgestellt, indem die graphische Benutzerschnittstelle derart angesteuert wird, dass sie zumindest einen Teil der graphischen Benutzeroberfläche (z.B. die Produktionsparameterverlaufsansicht) anzeigt.
Dass der erste Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht und der zweite Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht sich aneinander anschließen soll beispielsweise derart verstanden werden, dass beide aneinander grenzen. Die Grenze zwischen dem erste Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht und dem zweite Abschnitt der
Produktionsparameterverlaufsansicht kann beispielsweise als Übergang zwischen diesen beiden Abschnitten verstanden werden.
Der erste Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht umfasst beispielsweise ein Verlaufsdiagramm, das die erfassten Verläufe der vorgegebenen Produktionsparameter in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum darstellt (z.B. graphisch repräsentiert); und der zweite Abschnitt der der Produktionsparameterverlaufsansicht umfasst beispielsweise ein Verlaufsdiagramm, das die erwarteten Verläufe der vorgegebenen Produktionsparameter in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum darstellt (z.B. graphisch repräsentiert). Zum Beispiel werden die verschiedenen Verläufe in den Verlaufsdiagrammen als überlagerte
Verlaufskurven mit einer gemeinsamen X-Achse dargestellt
Dadurch werden dem Benutzer die verschiedenen vorgegebenen Produktionsparameter und deren Entwicklung in einer gemeinsamen Ansicht angezeigt, so dass der Benutzer nicht mehr zwischen verschiedenen Skalen- und Ziffernanzeigen hin- und herwechseln muss. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um eine übersichtliche und benutzerfreundliche Anzeige der Produktionsparameterverlaufsansicht ermöglichen zu können, beispielsweise auch durch graphische Benutzerschnittstellen von tragbaren Geräten. Auch kann der Benutzer durch diese Ansicht beispielsweise einen ungewöhnlichen Trend oder Ausreißer im Verlauf eines Produktionsparameters erkennen, ohne dass er sich zuvor für einen Produktionsparameter erfasste Produktionsparameterwerte beispielsweise merken muss.
Weitere Merkmale und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens, des
erfindungsgemäßen Computerprogramms, der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Systems werden im Folgenden anhand von beispielhaften
Ausführungsformen der Erfindung erläutert.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung repräsentieren die
Produktionsparameterinformationen für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter jeweils eine Mehrzahl von während des vorgegebenen vergangenen Zeitraums erfassten Produktionsparameterwerten sowie einen aktuellen Produktionsparameterwert des jeweiligen Produktionsparameters. Dabei soll unter einem aktuellen
Produktionsparameterwert des jeweiligen Produktionsparameters beispielsweise der für diesen Produktionsparameter jeweils zuletzt erfasste Produktionsparameterwert, der durch die Produktionsparameterinformationen repräsentiert wird, verstanden werden.
Ferner können die Produktionsparameterinformationen für jeden repräsentierten
Produktionsparameterwert den zugehörigen Erfassungszeitpunkt, zu dem der
Produktionsparameterwert erfasst wurde, repräsentieren.
Wie oben offenbart, sind zumindest einige der Komponenten der Verpackungsanlage beispielsweise eingerichtet, zumindest einen Produktionsparameterwert eines
Produktionsparameters der Verpackungsanlage zu erfassen und eine Repräsentation des zumindest einen erfassten Produktionsparameterwerts als
Produktionsparameterinformation an die erfindungsgemäße Vorrichtung zu senden (z.B. über eine Kommunikationsverbindung an die erfindungsgemäße Vorrichtung). Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die
Produktionsparameterverlaufsansicht für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter jeweils eine mit dem jeweiligen Produktionsparameter assoziierte Verlaufskurve, wobei jede der Verlaufskurven jeweils den für den mit der jeweiligen Verlaufskurve assoziierten Produktionsparameter erfassten und erwarteten Verlauf graphisch repräsentiert. Zum Beispiel kann eine solche Verlaufskurve (z.B. jede der Verlaufskurven) zumindest teilweise durch ein Linien- oder Kurvendiagramm gebildet sein. Für den vorgegebenen vergangenen Zeitraum kann ein solches Linien- oder Kurvendiagramm beispielsweise durch die
Verbindung der Punkte, die die erfassten Produktionsparameterwerte des mit der jeweiligen Verlaufskurve assoziierten Produktionsparameter und die zugehörigen Erfassungszeitpunkte repräsentieren, die durch die Produktionsparameterinformationen für den vorgegebenen vergangenen Zeitraum repräsentiert werden, erhalten werden.
Zum Beispiel repräsentiert jede der Verlaufskurven an dem Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht einen aktuellen Produktionsparameterwert des mit der jeweiligen Verlaufskurve assoziierten
Produktionsparameters. Dabei soll unter einem aktuellen Produktionsparameterwert des jeweiligen Produktionsparameters, wie oben offenbart, beispielsweise der für diesen Produktionsparameter jeweils zuletzt erfasste Produktionsparameterwert, der durch die Produktionsparameterinformationen repräsentiert wird, verstanden werden.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht in der
Produktionsparameterverlaufsansicht graphisch hervorgehoben. Zum Beispiel ist der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der
Produktionsparameterverlaufsansicht durch eine Markierung (z.B. eine Linie und/oder eine farbliche Hervorhebung und/oder ein Symbol und/oder eine Beschriftung) graphisch hervorgehoben. Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung befindet sich der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht an einer Position außerhalb des Zentrums der graphischen Benutzeroberfläche. Dass sich der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht außerhalb des Zentrums der graphischen
Benutzeroberfläche befindet, soll beispielsweise derart verstanden werden, dass, wenn die Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil der Benutzeroberfläche durch eine graphische Benutzerschnittstelle angezeigt wird, das Zentrum der graphischen Benutzeroberfläche den Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt der
Produktionsparameterverlaufsansicht nicht berührt und/oder nicht darauf liegt.
Dabei soll unter dem Zentrum der graphischen Benutzeroberfläche beispielsweise der geometrische Schwerpunkt der graphischen Benutzeroberfläche verstanden werden, beispielsweise der geometrische Schwerpunkt der durch eine graphische
Benutzerschnittstelle bereitgestellten und/oder angezeigten graphischen Benutzeroberfläche. Dementsprechend soll, wenn die graphische Benutzeroberfläche beispielsweise eine rechteckige Fläche auf der graphischen Benutzerschnittstelle einnimmt, der Schnittpunkt der Diagonalen der rechteckigen Fläche (d.h. des durch die rechteckige Fläche gebildeten
Rechtecks) als Zentrum der graphischen Benutzeroberfläche verstanden werden.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die
Produktionsparameterverlaufsansicht zumindest in einer Richtung von einer seitlichen Begrenzung der graphischen Benutzeroberfläche bis zu einer gegenüberliegenden seitlichen Begrenzung der graphischen Benutzeroberfläche erstreckt.
Dabei sollen als seitliche Begrenzung der graphischen Benutzeroberfläche beispielsweise die Seiten der durch die graphische Benutzeroberfläche auf einer graphischen
Benutzerschnittstelle, die die graphische Benutzeroberfläche bereitstellt und/oder anzeigt, eingenommenen Fläche verstanden werden. Dementsprechend kann sich die
Produktionsparameterverlaufsansicht beispielsweise, wenn die graphische
Benutzeroberfläche beispielsweise eine rechteckige Fläche auf der graphischen
Benutzerschnittstelle einnimmt, von einer Seite der rechteckigen Fläche (d.h. des durch die rechteckige Fläche gebildeten Rechtecks) zur gegenüberliegenden Seite der rechteckigen Fläche in einer Richtung, die parallel zu den beiden anderen Seiten der rechteckigen Fläche verläuft, erstrecken. Zum Beispiel nimmt die Produktionsparameterverlaufsansicht eine rechteckige Fläche auf einer graphischen Benutzerschnittstelle, die die Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil der graphischen Benutzeroberfläche anzeigt, ein.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren ferner das Folgende:
Bestimmen für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter zumindest teilweise basierend auf dem für den jeweiligen Produktionsparameter erfassten Verlauf und/oder dem für den jeweiligen Produktionsparameter erwarteten Verlauf, ob der jeweilige Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen
vergangenen Zeitraum und in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist Unter einem Produktionsereignis soll beispielsweise ein erwünschtes Ereignis (z.B. ein Produktionsbeendigungsereignis) und/oder ein unerwünschtes Ereignis (z.B. ein
Fehlerereignis) verstanden werden. Ein Produktionsereignis kann beispielsweise einen Eingriff eines Benutzers der Verpackungsanlage notwendig machen. Beispiele für solche Produktionsereignisse sind beispielsweise ein Nachfüllereignis (z.B. ein Erschöpfen eines Packstoffvorrats in einem Packstoffmagazin der Verpackungsanlage), eine Verschmutzungsoder Wartungsereignis (z.B. eine Verschmutzung oder ein Verschleiß einer Komponente der Verpackungsanlage), ein Produktionsbeendigungsereignis (z.B. wenn eine vorgegebene Anzahl von Verpackungen durch die Verpackungsanlage verpackt und/oder abgefüllt wurde) und/oder ein Fehlerereignis (z.B. eine Temperaturüber- oder -unterschreitung eines Füllstoffs).
Ein Produktionsparameter soll beispielsweisen dann als zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar verstanden werden, wenn der
Produktionsparameterwert des Produktionsparameters darauf hindeutet, dass das vorgegebene Produktionsereignis zu diesem Zeitpunkt aufgetreten ist oder auftreten wird.
Das Bestimmen, ob ein Produktionsparameter mit einem Produktionsereignis assoziierbar ist, kann beispielsweise gemäß vorgegebenen Regeln erfolgen. Die vorgegebenen Regeln können beispielsweise vorgeben, wann das Bestimmen ergeben soll, dass ein Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist. Zum Beispiel können die Regeln Schwellwerte für einen oder mehrere Produktionsparameter derart vorgeben, dass, wenn sich aus dem erfassten und/oder erwarteten Verlauf eines Produktionsparameters ergibt, dass ein Produktionsparameter des Produktionsparameter einen für diesen Produktionsparameter vorgegebenen Schwellwert zu einem Zeitpunkt unter- oder überschreitet, bestimmt werden soll, dass der Produktionsparameter zu diesem
Zeitpunkt mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist. Zum Beispiel können die Regeln vorgeben, dass, sobald ein Füllstands eines Packstoffs in einem Packstoffmagazin der Verpackungsanlage unter einen Schwellwert sinkt, bestimmt werden soll, dass dieser Produktionsparameter mit einem Nachfüllereignis assoziierbar ist.
Alternativ oder zusätzlich kann das Bestimmen, ob ein Produktionsparameter mit einem Produktionsereignis assoziierbar ist, auch gemäß einem selbstlernenden Algorithmus [z.B. in Form eines künstlichen neuronalen Netzes oder einer Support Vector Maschine) erfolgen.
Zum Beispiel umfasst das Verfahren ferner zumindest einen der folgenden Schritte, wenn das Bestimmen für einen der vorgegebenen Produktionsparameter ergibt, dass der
Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und/oder in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen
Produktionsereignis assoziierbar ist:
Hervorheben und/oder das Bewirken des Hervorhebens des Zeitpunkt und/oder der mit dem Produktionsparameter assoziierten Verlaufskurve in der
Produktionsparameterverlaufsansicht;
Anzeigen und/oder Bewirken des Anzeigens einer mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignismeldung als Teil der graphischen
Benutzeroberfläche;
Bereitstellen und/oder Bewirken des Bereitstellens einer
Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche zum Öffnen einer mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignisansicht der graphischen Benutzeroberfläche. Dadurch, dass diese Schritte nur dann ausgeführt werden, wenn das Bestimmen für einen der Produktionsparameter ergibt, dass der Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und/oder in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist, wird beispielsweise erreicht, dass die Produktionsparameterverlaufsansicht und/oder die Benutzeroberfläche nur durch Produktionsereignisse beeinflusst wird, die tatsächlich aufgetreten sein könnten und/oder auftreten könnten. Dadurch kann die Aufmerksamkeit des Benutzers auf solche
Produktionsereignisse gelenkt werden und die Produktionsparameterverlaufsansicht und/oder die Benutzeroberfläche trotzdem übersichtlich gestaltet werden.
Das Hervorheben des Zeitpunkts in der Produktionsparameterverlaufsansicht kann beispielsweise durch eine graphische Hervorhebung wie beispielsweise eine Markierung (z.B. eine Linie und/oder eine farbliche Hervorhebung und/oder ein Symbol und/oder eine Beschriftung) erfolgen. Die mit dem Produktionsparameter assoziierte Verlaufskurve kann beispielsweise ebenfalls durch eine Markierung (z.B. eine farbliche Hervorhebung und/oder eine Veränderung der Linienstärkung der Verlaufskurve) in der
Produktionsparameterverlaufsansicht graphisch hervorgehoben werden.
Wie oben offenbart, erfolgt das Anzeigen der Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil einer Benutzeroberfläche beispielsweise durch eine graphische Benutzerschnittstelle (z.B. eine graphische Benutzerschnittstelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung). Unter dem Bewirken des Hervorhebens soll dementsprechend beispielsweise verstanden werden, dass die graphische Benutzerschnittstelle derart angesteuert wird, dass sie die
Produktionsparameterverlaufsansicht mit einer entsprechenden Hervorhebung anzeigt.
Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um einen Benutzer auf den Zeitpunkt, an dem ein
Produktionsereignis aufgetreten sein könnte und/oder auftreten könnte, und/oder auf einen mit dem Produktionsereignis assoziierbaren Produktionsparameter aufmerksam zu machen. Das Anzeigen einer mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignismeldung als Teil der graphischen Benutzeroberfläche erfolgt beispielsweise durch eine graphische Benutzerschnittstelle (z.B. eine graphische Benutzerschnittstelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung). Unter dem Bewirken des Anzeigens der mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignismeldung als Teil der graphischen Benutzeroberfläche soll beispielsweise verstanden werden, dass die graphische Benutzerschnittstelle derart angesteuert wird, dass sie die mit dem Produktionsereignis assoziierte
Produktionsereignismeldung als Teil der graphischen Benutzeroberfläche anzeigt. Wie oben offenbart, ist die graphische Benutzeroberfläche beispielsweise eine
Benutzeroberfläche eines Computerprogramms zum Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage (z.B. des erfindungsgemäßen Computerprogramms). Die
Produktionsereignismeldung wird beispielsweise in einem Teil der graphischen
Benutzeroberfläche (z.B. in einem Fenster der graphischen Benutzeroberfläche) angezeigt. Zum Beispiel wird die Produktionsereignismeldung in einer Taskleiste und/oder in der Produktionsparameterverlaufsansicht angezeigt.
Die Produktionsereignismeldung enthält beispielsweise mit der Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen und/oder Anweisungen für den Benutzer. Zum Beispiel können mit einer Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen einen Zeitpunkt eines
Produktionsereignisses, eine Art eines Produktionsereignisses (z.B. Nachfüllereignis, Wartungs- oder Reinigungsereignis und/oder Fehlerereignis) und/oder einen (oder mehrere) mit dem Produktionsereignis assoziierbare(n) Produktionsparameter anzeigen. Die mit einer Produktionsereignismeldung assoziierten Anweisungen können beispielsweise, wenn es sich um ein Fehlerereignis handelt, Anweisungen zum Beheben oder Vermeiden des
Fehlerereignisses oder, wenn es sich um ein Nachfüllereignis handelt, Anweisungen zum Nachfüllen oder, wenn es sich um ein Wartungs- oder Reinigungsereignis handelt,
Anweisungen zum Warten oder Reinigen umfassen. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um einen Benutzer Informationen und/oder Anweisungen, die mit einem Produktionsereignis assoziiert sind, das zu einem bestimmten Zeitpunkt sein könnte und/oder auftreten könnte, anzeigen zu können. Dadurch kann der Benutzer beispielsweise besonders schnell auf das Produktionsereignis reagieren. Das Bereitstellen einer Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen
Benutzeroberfläche erfolgt beispielsweise durch eine graphische Benutzerschnittstelle (z.B. eine graphische Benutzerschnittstelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung). Unter dem Bewirken des Bereitstellens der Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche soll beispielsweise verstanden werden, dass die graphische Benutzerschnittstelle derart angesteuert wird, dass sie die Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche anzeigt. Ein Beispiel für eine
Benutzereingabeschnittstelle ist beispielsweise ein durch eine Benutzereingabe (z.B. durch eine Toucheingabe und/oder eine Mauseingabe) aktivierbares Element der
Benutzeroberfläche wie eine Schaltfläche.
Die Benutzereingabeschnittstelle zum Öffnen einer mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignisansicht der graphischen Benutzeroberfläche ist beispielsweise eingerichtet, ein Öffnen einer mit dem Produktionsereignis assoziierten
Produktionsereignisansicht der graphischen Benutzeroberfläche zu bewirken wenn sie aktiviert wird.
Die Produktionsereignisansicht enthält beispielsweise mit der Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen und/oder Anweisungen für den Benutzer. Wie oben offenbart, können mit einer Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen zum Beispiel einen Zeitpunkt eines Produktionsereignisses, eine Art eines Produktionsereignisses (z.B.
Nachfüllereignis, Wartungs- oder Reinigungsereignis und/oder Fehlerereignis) und/oder einen (oder mehrere) mit dem Produktionsereignis assoziierbare(n) Produktionsparameter anzeigen. Die mit einer Produktionsereignismeldung assoziierten Anweisungen können beispielsweise, wenn es sich um ein Fehlerereignis handelt, Anweisungen zum Beheben oder Vermeiden des Fehlerereignisses oder, wenn es sich um ein Nachfüllereignis handelt, Anweisungen zum Nachfüllen oder, wenn es sich um ein Wartungs- oder Reinigungsereignis handelt, Anweisungen zum Warten oder Reinigen umfassen. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um einem Benutzer eine einfache Möglichkeit zu geben,
Informationen und/oder Anweisungen, die mit einem Produktionsereignis assoziiert sind, das zu einem bestimmten Zeitpunkt aufgetreten sein könnte und/oder auftreten könnte, abrufen zu können. Dadurch kann der Benutzer beispielsweise besonders schnell auf das
Produktionsereignis reagieren.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung ist, wenn die Verpackungsanlage mehrere Produktionsbahnen umfasst, zumindest einer der vorgegebenen
Produktionsparameter ein für eine Produktionsbahn der Verpackungsanlage spezifischer Produktionsparameter oder ein über mehrere Produktionsbahnen gemittelter Produktionsparameter.
Dabei soll ein für eine Produktionsbahn der Verpackungsanlage spezifischer
Produktionsparameter beispielsweise als ein Produktionsparameter verstanden werden, dessen Produktionsparameterwerte durch eine Komponente dieser Produktionsbahn der Verpackungsanlage erfasst werden.
Ein über mehrere Produktionsbahnen gemittelter Produktionsparameter ist beispielsweise ein Produktionsparameter, dessen Produktionsparameterwert ein Mittelwert mehrerer
Produktionsparameter ist, von denen jeder jeweils spezifisch für eine Produktionsbahn der mehreren Produktionsbahnen ist. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, um eine übersichtliche und benutzerfreundliche Anzeige der Produktionsparameterverlaufsansicht ermöglichen zu können, beispielsweise auch durch graphische Benutzerschnittstellen von tragbaren Geräten.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst das Verfahren ferner das Folgende:
Bereitstellen und/oder Bewirken des Bereitstellens einer
Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche zum Vorgeben und/oder Anpassen der vorgegebenen Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen Zeitraums und/oder des vorgegebenen zukünftigen Zeitraums.
Wie oben offenbart, erfolgt das Bereitstellen einer Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche beispielsweise durch eine graphische Benutzerschnittstelle (z.B. eine graphische Benutzerschnittstelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung). Unter dem Bewirken des Bereitstellens der Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche soll beispielsweise verstanden werden, dass die graphische
Benutzerschnittstelle derart angesteuert wird, dass sie die Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche anzeigt. Ein Beispiel für eine
Benutzereingabeschnittstelle ist beispielsweise ein durch eine Benutzereingabe (z.B. durch eine Toucheingabe und/oder eine Mauseingabe) aktivierbares und/oder manipulierbares Element der Benutzeroberfläche wie eine Schaltfläche, ein Kontrollkästchen oder ein
Schieberegler. Die Benutzereingabeschnittstelle zum Vorgeben und/oder Anpassen der vorgegebenen Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen Zeitraums und/oder des
vorgegebenen zukünftigen Zeitraums ist beispielsweise eingerichtet, ein Vorgeben und/oder Anpassen der vorgegebenen Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen
Zeitraums und/oder des vorgegebenen zukünftigen Zeitraums durch eine entsprechende Benutzereingabe zu ermöglichen.
Es versteht sich, dass weitere Benutzereingabeschnittstellen Teil der graphischen
Benutzerschnittstelle sein können.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung wird die
Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil der Benutzeroberfläche durch eine graphische Benutzerschnittstelle einer tragbaren Vorrichtung angezeigt. Zum Beispiel ist die
erfindungsgemäße Vorrichtung eine tragbare Vorrichtung.
Zum Beispiel soll unter einer tragbaren Vorrichtung eine Vorrichtung verstanden werden, deren Außenabmessungen kleiner als 330 mm x 250 mm x 20 mm, vorzugsweise kleiner als 250 mm χ 200 mm χ 15 mm, besonders vorzugsweise kleiner als 160 mm x 80 mm x 8 mm sind.
Beispiele für eine tragbare Vorrichtung sind ein Smartphone, ein Tablet-Computer oder ein N otebook-Computer. Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele und beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollen auch in allen Kombinationen miteinander offenbart verstanden werden.
Weitere vorteilhafte beispielhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden detaillierten Beschreibung einiger beispielhafter Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung, insbesondere in Verbindung mit den Figuren, zu entnehmen. Die der Anmeldung beiliegenden Figuren sollen jedoch nur dem Zwecke der Verdeutlichung, nicht aber zur Bestimmung des Schutzbereiches der Erfindung dienen. Die beiliegenden Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu und sollen lediglich das allgemeine Konzept der vorliegenden Erfindung beispielhaft widerspiegeln. Insbesondere sollen Merkmale, die in den Figuren enthalten sind, keineswegs als notwendiger Bestandteil der vorliegenden Erfindung erachtet werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems;
Fig. 3 ein Flussdiagramm einer beispielhaften Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 4 eine beispielhafte Anzeige einer graphischen Benutzeroberfläche mit einer Produktionsparameterverlaufsansicht; und
Fig. 5 beispielhafte Ausführungsformen von Speichermedien.
Detaillierte Beschreibung einiger beispielhafter Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Fig. 1 als
Vorrichtung 1 dargestellt.
Die Vorrichtung 1 umfasst beispielhaft einen Prozessor 10 und verbunden mit dem Prozessor 10 einen ersten Speicher als Programm- und Datenspeicher 11, einen zweiten Speicher als Hauptspeicher 12 sowie eine Kommunikationsschnittstelle 13 und eine graphische
Benutzerschnittstelle 14.
Unter einem Prozessor soll beispielsweise ein Mikroprozessor, eine Mikrokontrolleinheit, ein MikroController, ein digitaler Signalprozessor (DSP), eine Anwendungsspezifische Integrierte Schaltung (ASIC) oder ein Field Programmable Gate Array (FPGA) verstanden werden. Es versteht sich, dass die Vorrichtung 1 auch mehrere Prozessoren 10 umfassen kann.
Prozessor 10 führt Programmanweisungen aus, die in Programmspeicher 11 gespeichert sind, und speichert beispielsweise Zwischenergebnisse oder ähnliches in Hauptspeicher 12. Der Programmspeicher 11 enthält beispielsweise Programmanweisungen eines
erfindungsgemäßen Computerprogramms, das Programmanweisungen umfasst, die den Prozessor 10 veranlassen, das erfindungsgemäße Verfahren (z.B. das Verfahren gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Flussdiagram 3) auszuführen und/oder zu steuern, wenn der Prozessor 10 diese in Programmspeicher 11 gespeicherten Programmanweisungen ausführt.
Programmspeicher 11 enthält ferner beispielsweise das Betriebssystem der Vorrichtung, das beim Starten der Vorrichtung zumindest teilweise in Hauptspeicher 12 geladen und vom Prozessor 10 ausgeführt wird. Insbesondere wird beim Starten der Vorrichtung zumindest ein Teil des Kerns des Betriebssystems in den Hauptspeicher 12 geladen und vom Prozessor 10 ausgeführt.
Ein Beispiel für ein Betriebssystem ist ein Windows -, UNIX-, Linux-, Android-, Apple iOS- und/oder MAC OS-Betriebssystem. Das Betriebssystem ermöglicht insbesondere die
Verwendung der tragbaren Vorrichtung zur Datenverarbeitung. Es verwaltet beispielsweise Betriebsmittel wie einen Hauptspeicher und einen Programmspeicher, stellt unter anderem durch Programmierschnittstellen anderen Computerprogrammen grundlegende Funktionen zur Verfügung und steuert die Ausführung von Computerprogrammen. Ein Programmspeicher ist beispielsweise ein nicht-flüchtiger Speicher wie ein Flash-Speicher, ein Magnetspeicher, ein EEPROM-Speicher (elektrisch löschbarer programmierbarer Nur- Lese-Speicher) und/oder ein optischer Speicher. Ein Hauptspeicher ist zum Beispiel ein flüchtiger oder nicht-flüchtiger Speicher, insbesondere ein Speicher mit wahlfreiem-Zugriff (RAM) wie ein statischer RAM-Speicher (SRAM), ein dynamischer RAM-Speicher (DRAM), ein ferroelektrischer RAM-Speicher (FeRAM) und/oder ein magnetischer RAM-Speicher (MRAM).
Hauptspeicher 12 und Programmspeicher 11 können auch als ein Speicher ausgebildet sein. Alternativ können Hauptspeicher 12 und/oder Programmspeicher 11 jeweils durch mehrere Speicher gebildet werden. Ferner können Hauptspeicher 12 und/oder Programmspeicher 11 auch Teil des Prozessors 10 sein.
Prozessor 10 steuert die Kommunikationsschnittstelle 13. Eine Kommunikationsschnittstelle kann beispielsweise Informationen gemäß einer Kommunikationstechnik über einen
Kommunikationspfad und/oder eine Kommunikationsverbindung empfangen und an den Prozessor 10 weiterleiten und/oder Informationen von dem Prozessor 10 empfangen und gemäß einer Kommunikationstechnik über einen Kommunikationspfad und/oder eine Kommunikationsverbindung senden. Beispiele für solche Kommunikationstechniken sind Kommunikationsnetzwerke und deren Spezifikationen wie Ethernet-Netzwerke und/oder WLAN-Netzwerke und/oder Echtzeit-Ethernet-Netzwerke wie EtherCAT und/oder
Mobilfunknetzwerke wie GSM-, UMTS- und/oder LTE-Netzwerke. Ein Beispiel für eine Kommunikationsschnittstelle ist dementsprechend ein Netzwerkadapter wie ein Ethernet- und/oder ein WLAN- und/oder ein EtherCAT- und/oder ein Mobilfunk-Netzwerkadapter.
Ferner steuert Prozessor 10 die graphische Benutzerschnittstelle 14. Zum Beispiel ist die graphische Benutzerschnittstelle 14 eingerichtet zum Anzeigen einer graphischen
Benutzeroberfläche (z.B. einer graphischen Benutzeroberfläche eines durch den Prozessor 10 ausgeführten Computerprogramms). Zum Beispiel ist die graphische Benutzerschnittstelle 14 ein Bildschirm wie ein berührungsempfindlicher Bildschirm.
Die Komponenten 10 bis 14 der Vorrichtung 1 sind beispielsweise über einen oder mehrere Bussysteme (z.B. ein oder mehrere serielle und/oder parallele Busverbindungen) kommunikativ und/oder operativ miteinander verbunden.
Es versteht sich, dass die Vorrichtung 1 neben den Komponenten 10 bis 14 weitere
Komponenten wie zum Beispiel Ein- und Ausgabemittel (z.B. eine Tastatur und/oder eine Maus) umfassen kann. Die Vorrichtung 1 kann beispielweise als tragbare Vorrichtung (z.B. als Tablet-Computer) ausgebildet sein.
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems 2 mit einer Verpackungsanlage 20 und einer Vorrichtung 1, die an einer Halterung der Verpackungsanlage 20 befestigt ist und über eine
Kommunikationsverbindung 21 mit der Verpackungsanlage 20 und/oder Komponenten der Verpackungsanlage 20 kommunizieren (z.B. Informationen wie
Produktionsparameterinformationen empfangen und/oder senden) kann. Im Folgenden wird angenommen, dass die Vorrichtung 1 der Vorrichtung 1 aus Fig. 1 entspricht.
Die Verpackungsanlage 20 ist zum Beispiel eine Getränkeabfüllanlage und/oder ein Teil einer Getränkeabfüllanlage. In solchen Anlagen kommen häufig eine Vielzahl von verschiedenen Komponenten zum Einsatz wie beispielsweise Erhitzungsanlagen (z.B. Erhitzungsanlagen zum Ultrahocherhitzen des Füllguts), Füllmaschinen, Applikatoren zum Aufbringen von Verschlüssen und/oder Trinkhalmen, Weichen, Schütten, Sammelpacker und Kartonierer.
Zumindest einige der Komponenten der Verpackungsanlage 20 sind eingerichtet, zumindest einen Produktionsparameterwert eines Produktionsparameters der Verpackungsanlage 20 zu erfassen und eine Repräsentation des zumindest einen erfassten Produktionsparameterwerts als Produktionsparameterinformation über die Kommunikationsverbindung 21 an die Vorrichtung 1 zu senden.
Dabei soll unter einem Produktionsparameter der Verpackungsanlage 20 beispielsweise ein für den Zustand der Verpackungsanlage 20 und/oder einen durch die Verpackungsanlage 20 ausgeführten Produktionsprozess charakteristischer Parameter verstanden werden. Beispiele für solche Produktionsparameter sind eine Füllmenge pro Verpackung, eine Temperatur (z.B. eine Temperatur des Füllstoffs), ein Füllstand oder ein Füllniveau ( z.B. ein Füllstand eines Packstoffmagazins der Verpackungsanlage oder ein Füllniveau eines Produkttanks wie eines Füllstofftanks der Verpackungsanlage), eine Gesamtanlagenleistung der Verpackungsanlage 20 und/oder eine Leistung einer oder mehrerer Komponenten der Verpackungsanlage 20 (z.B. eine Anzahl der durch die Verpackungsanlage und/oder die Komponente(n)
verarbeiteten Verpackungen pro Stunde), ein Druck (z.B. der Druck einer
Druckluftversorgung der Verpackungsanlage 20 und/oder einer Komponente der
Verpackungsanlage 20), ein Durchfluss (z.B. der Durchfluss einer Kühlflüssigkeit in einem Kühlgerät der Verpackungsanlage 20), eine Zeitangabe (z.B. eine Angabe der verbleibenden Zeit eines laufenden Prozesses wie eines Reinigungsprozesses der Verpackungsanlage 20 und/oder einer Komponente der Verpackungsanlage 20), und/oder ein Volumen (z.B. das Volumen des in einem Produkttank wie einem Füllstofftank der Verpackungsanlage verbliebenen Füllstoffs).
Fig. 3 zeigt ein Flussdiagramm 3 mit Schritten einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Im Folgenden wird beispielhaft angenommen, dass die Schritte 301 bis 307 des Flussdiagramms 3 durch die Vorrichtung 1, die Teil des Systems 2 (vgl. Fig. 2) ist, ausgeführt werden.
In einem Schritt 301 werden Produktionsparameterinformationen der Verpackungsanlage 20 an der Vorrichtung 1 erhalten und/oder durch die Vorrichtung 1 bereitgehalten, wobei die Produktionsparameterinformationen für einen oder mehrere vorgegebene
Produktionsparameter der Verpackungsanlage 20 jeweils einen für einen vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verlauf repräsentieren. Zum Beispiel werden die Produktionsparameterinformationen der Verpackungsanlage 20 in Schritt 301 zumindest teilweise durch die Kommunikationsschnittstelle 13 über die
Kommunikationsverbindung 21 von der Verpackungsanlage empfangen. Alternativ oder zusätzlich können die Produktionsparameterinformationen der Verpackungsanlage 20 zumindest teilweise in Programmspeicher 11 der Vorrichtung 1 gespeichert sein.
Zum Beispiel werden durch die Kommunikationsschnittstelle 13 kontinuierlich und/oder in regelmäßigen oder unregelmäßigen Zeitabständen Produktionsparameterinformationen, die die jeweils zuletzt durch die Komponente(n) der Verpackungsanlage erfassten
Produktionsparameterwerte repräsentieren, über die Kommunikationsverbindung 21 empfangen und anschließend im Programmspeicher 11 gespeichert. Dementsprechend repräsentieren die Produktionsparameterinformationen für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter beispielsweise eine Mehrzahl von während des vorgegebenen vergangenen Zeitraums erfassten Produktionsparameterwerten des jeweiligen
Produktionsparameters.
In einem Schritt 302 wird zumindest für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter ein jeweiliger für einen vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteter Verlauf zumindest teilweise basierend auf den Produktionsparameterinformationen bestimmt. Das Bestimmen in Schritt 302 kann gemäß einem vorgegebenen Algorithmus erfolgen. Zum Beispiel dienen die Produktionsparameterinformationen als Eingangswerte des Algorithmus. Dementsprechend soll unter einem erwarteten Verlauf eines Produktionsparameters beispielsweise ein Verlauf des jeweiligen Produktionsparameters verstanden werden, der als Ergebnis des Algorithmus erhalten wird. Beispiele für einen solchen Algorithmus sind, wie oben offenbart, Regressionsanalyseverfahren [z.B. lineare Regressionsverfahren), selbstlernende Algorithmen (z.B. in Form eines künstlichen neuronalen Netzes oder einer Support Vector Maschine) und Extrapolationsalgorithmen (z.B. lineare Extrapolation). In einem Schritt 303 wird eine Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil einer graphischen Benutzeroberfläche angezeigt oder das Anzeigen der
Produktionsparameterverlaufsansicht bewirkt, wobei ein erster Abschnitt der
Produktionsparameterverlaufsansicht die für den vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verläufe der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert, und wobei ein sich an den ersten Abschnitt anschließender zweiter Abschnitt der
Produktionsparameterverlaufsansicht die für den vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verläufe der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert.
Fig. 4 zeigt eine beispielhafte Anzeige einer graphischen Benutzeroberfläche 4 mit einer solchen Produktionsparameterverlaufsansicht 40. Die graphische Benutzeroberfläche ist beispielsweise eine Benutzeroberfläche eines in Programmspeicher 11 gespeicherten und durch den Prozessor 10 ausgeführten Computerprogramms zum Überwachen und/oder Steuern der Verpackungsanlage 20. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, wird die Produktionsparameterverlaufsansicht 40 beispielsweise in einem Teil der graphischen Benutzeroberfläche 4 unterhalb einer Task- oder Statusleiste 41, die ebenfalls Teil der Benutzeroberfläche 4 ist, angezeigt.
Die Produktionsparameterverlaufsansicht 40 umfasst einen ersten Abschnitt 401 und einen zweiten Abschnitt 402. Der erste Abschnitt 401 der Produktionsparameterverlaufsansicht umfasst beispielsweise ein Verlaufsdiagramm, das die erfassten Verläufe 403-405 der vorgegebenen Produktionsparameter in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum darstellt; und der zweite Abschnitt der Produktionsparameterverlaufsansicht umfasst beispielsweise ein Verlaufsdiagramm, das die erwarteten Verläufe 406-408 der vorgegebenen Produktionsparameter in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum darstellt. Zum Beispiel werden die verschiedenen Verläufe in den Verlaufsdiagrammen als überlagerte
Verlaufskurven (vgl. 403-408) mit einer gemeinsamen X-Achse 409 dargestellt. In der Produktionsparameterverlaufsansicht werden beispielhaft ein erfasster und erwarteter Verlauf der Anlagenleistung in Packung pro Stunde durch die Verlaufskurven 403 und 406, ein erfasster und erwarteter Verlauf eines Füllstands eines Packstoffmagazins durch die Verlaufskurven 404 und 407 sowie ein erfasster und erwarteter Verlauf der Füllmenge pro Packung durch die Verlaufskurven 405 und 408 dargestellt.
Der Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 401 und dem zweiten Abschnitt 402 der Produktionsparameterverlaufsansicht 40 ist in Fig. 4 beispielhaft durch eine Linie 410 und die Beschriftung„10:00", die die aktuelle Uhrzeit anzeigt, hervorgehoben. Ferner kann die Benutzeroberfläche 4 eine oder mehrere Benutzereingabeschnittstellen bereitstellen, beispielsweise zum Vorgeben und/oder Anpassen der vorgegebenen
Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen Zeitraums und/oder des
vorgegebenen zukünftige Zeitraums. Alternativ oder zusätzlich können die vorgegebenen Produktionsparameter, der vorgegebene vergangene Zeitraum und/oder der vorgegebene zukünftige Zeitraum zumindest teilweise fest vorgegeben sein (d.h. für einen Benutzer unveränderlich vorgegeben sein). Ein Beispiel für eine Benutzereingabeschnittstelle ist ein durch eine Benutzereingabe (z.B. durch eine Toucheingabe und/oder eine Mauseingabe) aktivierbares und/oder manipulierbares Element der Benutzeroberfläche 4 wie eine
Schaltfläche, ein Kontrollkästchen oder ein Schieberegler.
Eine jeweilige Repräsentation der vorgegebenen Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen Zeitraums und/oder des vorgegebenen zukünftigen Zeitraums ist beispielsweise in einem Speicher (z.B. in Programmspeicher 11 oder Hauptspeicher 12) gespeichert. In einem optionalen Schritt 304 wird für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter zumindest teilweise basierend auf dem für den jeweiligen Produktionsparameter erfassten Verlauf und/oder dem für den jeweiligen Produktionsparameter erwarteten Verlauf bestimmt, ob der jeweilige Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem
vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist.
Wie oben offenbart, soll unter einem Produktionsereignis beispielsweise ein Ereignis verstanden werden, dass einen Eingriff eines Benutzers der Verpackungsanlage 20 notwendig macht. Beispiele für solche Produktionsereignisse sind beispielsweise ein Nachfüllereignis (z.B. ein Erschöpfen eines Packstoffvorrats in einem Packstoffmagazin der
Verpackungsanlage), ein Verschmutzungs- oder Wartungsereignis (z.B. eine Verschmutzung oder ein Verschleiß einer Komponente der Verpackungsanlage), ein
Produktionsbeendigungsereignis (z.B. wenn eine vorgegebene Anzahl von Verpackungen durch die Verpackungsanlage verpackt und/oder abgefüllt wurde) und/oder ein
Fehlerereignis (z.B. eine Temperaturüber- oder -unterschreitung eines Füllstoffs).
Das Bestimmen, ob ein Produktionsparameter mit einem Produktionsereignis assoziierbar ist, kann beispielsweise gemäß vorgegebenen Regeln erfolgen. Die vorgegebenen Regeln können beispielsweise vorgeben, wann das Bestimmen ergeben soll, dass ein Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist. Zum Beispiel können die Regeln Schwellwerte für einen oder mehrere Produktionsparameter derart vorgeben, dass, wenn sich aus dem erfassten und/oder erwarteten Verlauf eines Produktionsparameters ergibt, dass ein Produktionsparameter des Produktionsparameters einen für diesen Produktionsparameter vorgegebenen Schwellwert zu einem Zeitpunkt unter- oder überschreitet, bestimmt werden soll, dass der Produktionsparameter zu diesem
Zeitpunkt mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist. Im Folgenden wird beispielhaft angenommen, dass die Regeln vorgeben, dass, sobald ein Füllstand eines
Packstoffs in einem Packstoffmagazin der Verpackungsanlage unter einen Schwellwert von 10 % sinkt, bestimmt werden soll, dass dieser Produktionsparameter mit einem Nachfüllereignis assoziierbar ist. Wenn das Bestimmen in Schritt 304 zumindest für einen der vorgegebenen
Produktionsparameter ergibt, dass der Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und/oder in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist, wird das Verfahren zum Beispiel mit einem oder mehreren der optionalen Schritte 305 bis 307 fortgesetzt. Andernfalls wird das Verfahren beispielsweise beendet.
In dem Schritt 305 wird der Zeitpunkt des Produktionsereignisses in der
Produktionsparameterverlaufsansicht hervorgehoben oder das Hervorheben des Zeitpunkts des Produktionsereignisses bewirkt.
Das Hervorheben des Zeitpunkts in der Produktionsparameterverlaufsansicht kann beispielsweise durch eine graphische Hervorhebung wie beispielsweise eine Markierung (z.B. eine Linie und/oder eine farbliche Hervorhebung und/oder ein Symbol und/oder eine
Beschriftung) erfolgen. Die mit dem Produktionsparameter assoziierte Verlaufskurve kann beispielsweise ebenfalls durch eine Markierung (z.B. eine farbliche Hervorhebung und/oder eine Veränderung der Linienstärkung der Verlaufskurve) in der
Produktionsparameterverlaufsansicht graphisch hervorgehoben werden.
In der in Fig. 4 gezeigten Produktionsparameterverlaufsansicht ist beispielsweise der Zeitpunkt 10:30 Uhr, zu dem der Füllstand des Packstoffmagazins unter den Schwellwert von 10 % sinkt, durch die Linie 411 und die Beschriftung„10:30" hervorgehoben. In dem Schritt 306 wird eine mit dem Produktionsereignis assoziierten
Produktionsereignismeldung als Teil der graphischen Benutzeroberfläche angezeigt oder das Anzeigen der Produktionsereignismeldung bewirkt.
Die Produktionsereignismeldung enthält beispielsweise mit der Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen und/oder Anweisungen für den Benutzer. Zum Beispiel können mit einer Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen einen Zeitpunkt eines
Produktionsereignisses, eine Art eines Produktionsereignisses (z.B. Nachfüllereignis, Wartungs- oder Reinigungsereignis und/oder Fehlerereignis) und/oder einen (oder mehrere) mit dem Produktionsereignis assoziierbare(n) Produktionsparameter anzeigen. Die mit einer Produktionsereignismeldung assoziierten Anweisungen können beispielsweise, wenn es sich um ein Fehlerereignis handelt, Anweisungen zum Beheben oder Vermeiden des
Fehlerereignisses oder, wenn es sich um ein Nachfüllereignis handelt, Anweisungen zum Nachfüllen oder, wenn es sich um ein Wartungs- oder Reinigungsereignis handelt,
Anweisungen zum Warten oder Reinigen umfassen. In der in Fig. 4 gezeigten Produktionsparameterverlaufsansicht ist als Beispiel für eine solche Produktionsereignismeldung eine Schraffierung des Zeitraums, in dem sich der Füllstand des Packstoffmagazins unter dem Schwellwert von 10 % befindet, sowie die eingeblendete Meldung:„10 % Füllstand Fehler ABC:Füllstand niedrig - nachfüllen" dargestellt, wobei „Fehler ABC" beispielsweise ein Fehlercode ist.
In dem Schritt 306 wird eine Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen
Benutzeroberfläche 4 zum Öffnen einer mit dem Produktionsereignis assoziierten
Produktionsereignisansicht der graphischen Benutzeroberfläche 4 bereitgestellt oder deren Bereitstellen bewirkt. Die Produktionsereignisansicht enthält beispielsweise mit der
Produktionsereignismeldung assoziierte Informationen und/oder Anweisungen für den Benutzer. Fig. 5 zeigt beispielhafte Ausführungsformen von Speichermedien, auf denen ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Computerprogramms gespeichert sein kann. Das Speichermedium kann beispielsweise ein magnetisches, elektrisches, optisches und/oder andersartiges Speichermedium sein. Das Speichermedium kann beispielsweise Teil eines Prozessors (z.B. des Prozessors 10 der tragbaren Vorrichtung 1 aus Fig. 1) sein, beispielsweise ein (nicht-flüchtiger oder flüchtiger) Programmspeicher des Prozessors oder ein Teil davon. Ausführungsbeispiele eines Speichermediums sind ein Flash-Speicher 500, eine SSD- Festplatte 501, eine magnetische Festplatte 502, eine Speicherkarte 503, ein Memory Stick 504 (z.B. ein USB-Stick), eine CD-ROM oder DVD 505 oder eine Diskette 506. Die in dieser Spezifikation beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung sollen auch in allen Kombinationen miteinander offenbart verstanden werden. Insbesondere soll auch die Beschreibung eines von einer Ausführungsform umfassten Merkmals - sofern nicht explizit gegenteilig erklärt - vorliegend nicht so verstanden werden, dass das Merkmal für die Funktion des Ausführungsbeispiels unerlässlich oder wesentlich ist. Die Abfolge der in dieser Spezifikation geschilderten Verfahrensschritte in den einzelnen Flussdiagrammen ist nicht zwingend, alternative Abfolgen der
Verfahrensschritte sind denkbar - soweit nicht anders angegeben. Die Verfahrensschritte können auf verschiedene Art und Weise implementiert werden, so ist eine Implementierung in Software (durch Programmanweisungen), Hardware oder eine Kombination von beidem zur Implementierung der Verfahrensschritte denkbar.
In den Patentansprüchen verwendete Begriffe wie "umfassen", "aufweisen", "beinhalten", "enthalten" und dergleichen schließen weitere Elemente oder Schritte nicht aus. Unter die Formulierung„zumindest teilweise" fallen sowohl der Fall„teilweise" als auch der Fall „vollständig". Die Formulierung„und/oder" soll dahingehend verstanden werden, dass sowohl die Alternative als auch die Kombination offenbart sein soll, also„A und/oder B" bedeutet„(A) oder (B) oder (A und B)". Eine Mehrzahl von Einheiten, Personen oder dergleichen bedeutet im Zusammenhang dieser Spezifikation mehrere Einheiten, Personen oder dergleichen. Die Verwendung des unbestimmten Artikels schließt eine Mehrzahl nicht aus. Eine einzelne Einrichtung kann die Funktionen mehrerer in den Patentansprüchen genannten Einheiten bzw. Einrichtungen ausführen. In den Patentansprüchen angegebene Bezugszeichen sind nicht als Beschränkungen der eingesetzten Mittel und Schritte anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Verfahren, umfassend:
Erhalten und/oder Bereithalten (301) von Produktionsparameterinformationen einer Verpackungsanlage (20), wobei die Produktionsparameterinformationen für einen oder mehrere vorgegebene Produktionsparameter der Verpackungsanlage (20) jeweils einen für einen vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verlauf (403-405)
repräsentieren;
Bestimmen (302) zumindest für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter eines jeweiligen für einen vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verlaufs (406-408) zumindest teilweise basierend auf den Produktionsparameterinformationen;
Anzeigen oder Bewirken des Anzeigens (303) einer
Produktionsparameterverlaufsansicht (40) als Teil einer graphischen
Benutzeroberfläche (4), wobei ein erster Abschnitt (401) der
Produktionsparameterverlaufsansicht (40) die für den vorgegebenen vergangenen Zeitraum erfassten Verläufe (403-405) der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert, und wobei ein sich an den ersten Abschnitt (401)
anschließender zweiter Abschnitt (402) der Produktionsparameterverlaufsansicht (40) die für den vorgegebenen zukünftigen Zeitraum erwarteten Verläufe (406-408) der vorgegebenen Produktionsparameter graphisch repräsentiert.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Produktionsparameterinformationen für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter jeweils eine Mehrzahl von während des vorgegebenen vergangenen Zeitraums erfassten Produktionsparameterwerten sowie einen aktuellen Produktionsparameterwert des jeweiligen Produktionsparameters repräsentieren.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei die
Produktionsparameterverlaufsansicht (40) für jeden der vorgegebenen
Produktionsparameter jeweils eine mit dem jeweiligen Produktionsparameter assoziierte Verlaufskurve (403-408) umfasst, und wobei jede der Ver,","f'':,lr,"","a" den für den mit der jeweiligen Verlaufskurve assoziierten Produktionsparameter erfassten und erwarteten Verlauf graphisch repräsentiert.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei jede der Verlaufskurven an dem Übergang (410) zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (401, 402) der
Produktionsparameterverlaufsansicht (40) einen aktuellen Produktionsparameterwert des mit der jeweiligen Verlaufskurve (403-408) assoziierten Produktionsparameters repräsentiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Übergang (410) zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (401, 402) der Produktionsparameterverlaufsansicht (40) in der Produktionsparameterverlaufsansicht (40) graphisch hervorgehoben ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei sich der Übergang (410) zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (401, 402) der
Produktionsparameterverlaufsansicht (40) an einer Position außerhalb des Zentrums der graphischen Benutzeroberfläche (4) befindet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner umfassend,
Bestimmen (304) für jeden der vorgegebenen Produktionsparameter zumindest teilweise basierend auf dem für den jeweiligen Produktionsparameter erfassten Verlauf (403-405)und/oder dem für den jeweiligen Produktionsparameter erwarteten Verlauf (406-408), ob der jeweilige Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Verfahren ferner zumindest einen der folgenden Schritte umfasst, wenn das Bestimmen für einen der vorgegebenen
Produktionsparameter ergibt, dass der Produktionsparameter zu einem Zeitpunkt in dem vorgegebenen vergangenen Zeitraum und/oder in dem vorgegebenen zukünftigen Zeitraum mit einem vorgegebenen Produktionsereignis assoziierbar ist:
Hervorheben und/oder Bewirken des Hervorhebens (305) des Zeitpunkts in der Produktionsparameterverlaufsansicht (40); Anzeigen und/oder Bewirken des Anzeigens (306) einer mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignismeldung als Teil der graphischen Benutzeroberfläche (4);
Bereitstellen und/oder Bewirken des Bereitstellens (307) einer
Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche (4) zum
Öffnen einer mit dem Produktionsereignis assoziierten Produktionsereignisansicht der graphischen Benutzeroberfläche.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis, 8, wobei, wenn die Verpackungsanlage mehrere Produktionsbahnen umfasst, zumindest einer der vorgegebenen
Produktionsparameter ein für eine Produktionsbahn der Verpackungsanlage (20) spezifischer Produktionsparameter oder ein über mehrere Produktionsbahnen gemittelter Produktionsparameter ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ferner umfassend:
Bereitstellen und/oder Bewirken des Bereitstellens einer Benutzereingabeschnittstelle als Teil der graphischen Benutzeroberfläche (4) zum Vorgeben und/oder Anpassen der vorgegebenen Produktionsparameter, des vorgegebenen vergangenen Zeitraums und/oder des vorgegebenen zukünftigen Zeitraums.
Computerprogramm, umfassend Programmanweisungen, die einen Prozessor (10) zur Ausführung und/oder Steuerung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-10 veranlassen, wenn das Computerprogramm von dem Prozessor (10) ausgeführt wird.
Vorrichtung (1), eingerichtet zur Ausführung und/oder Steuerung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-10 oder umfassend jeweilige Mittel (10-14) zur Ausführung und/oder Steuerung der Schritte des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-10.
13. System (2), umfassend:
eine Vorrichtung (1) nach Anspruch 12; und
eine Verpackungsanlage (20).
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