EP3570984A1 - Zweistoffdüse, sprühkopf sowie verfahren - Google Patents

Zweistoffdüse, sprühkopf sowie verfahren

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EP3570984A1
EP3570984A1 EP18702897.2A EP18702897A EP3570984A1 EP 3570984 A1 EP3570984 A1 EP 3570984A1 EP 18702897 A EP18702897 A EP 18702897A EP 3570984 A1 EP3570984 A1 EP 3570984A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
spray
valve
fluid
fluid nozzle
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EP18702897.2A
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Axel ROSSBACH
Erdem Karakas
Thomas Koch
Norbert Gober
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SMS Group GmbH
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SMS Group GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a spray of a mixture of spray and spray air atomizing
  • Two-fluid nozzle which is connected to at least one feed channel, via which the mixture or the spray can be supplied to the two-fluid nozzle, wherein between said feed channel and a nozzle outlet of the two-fluid nozzle, a valve is arranged.
  • the invention also relates to a spray head for the cooling lubrication of at least one die of a lower die and a top die having forming machine, in particular a drop forging press, which is introduced between two working strokes in a working space between lower and upper die and carries at least one corresponding two-substance nozzle.
  • the invention relates to a method for atomizing a mixture of spray and spray air by means of a two-fluid nozzle, in which the mixture or the spray is fed via a feed channel and a valve of the two-fluid nozzle and exhausted via a nozzle outlet of the two-fluid nozzle.
  • Such spray heads and two-fluid nozzles are for example from the
  • the spray heads are essentially constructed of a multilayer plate arrangement, through which separate feed channels for the spray and the spray air and also corresponding valves, in particular diaphragm valves, and supply channels for control fluid, by means of which the diaphragm valves can be controlled, are provided.
  • valves in particular diaphragm valves
  • control fluid by means of which the diaphragm valves can be controlled.
  • Two-fluid nozzle which is connected to at least one feed channel, through which the mixture or the spray can be supplied to the two-fluid nozzle, wherein between this feed channel and a nozzle outlet of the two-fluid nozzle, a valve is arranged, characterized in that the two-fluid nozzle comprises an integrally formed and the nozzle outlet Has nozzle body and attached a movable assembly of the valve by means of a fastening body to the nozzle body and / or is tensioned by means of a spring device against the nozzle body.
  • such an embodiment makes it possible to exploit the advantages disclosed in the arrangement according to PCT / DE2016 / 100316 by providing a nozzle simply and reliably according to individual requirements, but by fastening the movable assembly of the valve by means of the separate fastening body or by the tensioning of the movable assembly of the valve by means of a spring device against the nozzle body ensures a high density and in particular a dripping can be reduced to a minimum.
  • Lower die and an upper die having forming machine, in particular a drop forging press, which between two work strokes in a working space between Lower and upper die is introduced and carries at least one such two-fluid nozzle, can be provided correspondingly simple and reliable and operated in terms of dripping and reliable operation.
  • a two-fluid nozzle can be provided as simple and reliable as possible and operationally safe with respect to dripping, when a method for atomizing a mixture of spray and spray air by means of a two-fluid nozzle, wherein the mixture or the spray via a supply channel and a valve supplied to the two-fluid nozzle and spouted via a nozzle outlet of the two-fluid nozzle, characterized in that a movable assembly of the valve is pressed by means of a fastening body and / or by means of a spring device against the nozzle body.
  • Fixing body can in particular be such that the movable assembly in a partial region sealingly abuts against the nozzle body, for example, the supply channel, which leads the mixture or the spray to the nozzle outlet via the valve, from a space in which to find, for example, a control fluid is to separate.
  • the movable assembly is relatively loosely attached to the nozzle body by the fastening body, while about necessary sealing measures for Separation of the mixture or the spray of the two-fluid nozzle feeding feed channel of other channels or spaces are provided elsewhere.
  • the movable assembly of the valve can be pressed sufficiently tight against the nozzle body in all operating situations, depending on the specific embodiment of the spring force and the spring device Dimensional limitations or tolerances must be taken into account only to a limited extent.
  • the spring forces and / or the spring device can be selected such that a valve activation, for example by a control fluid, is supported or the valve can open or close independently against the pressure in the feed channel supplying the mixture or the spraying means of the two-substance nozzle , This makes it possible, depending on the specific embodiment, to simplify the control of the valve, for example, by using smaller cross sections for control lines or extremely expedient control methods can be used.
  • the attachment body may fix the spring device to the nozzle body, since spring devices, in particular if they are provided via a 3D printing process, can only be provided in the relaxed state and then have to be tensioned in an assembly step. Accordingly, it is conceivable to design the spring device and the fastening body in one piece and also to fasten the spring device there in the attachment of the fastening body to the nozzle body and in this case pretension accordingly. Likewise, it is conceivable, conversely, to design the spring device in one piece with the nozzle body and then pretension it by the fastening device, in which case the movable assembly is attached to the spring device.
  • the valve can be controlled so that it is possible to dispense with a separate supply channel for control fluid, which also has to be correspondingly controlled for opening and closing via a separate valve.
  • control fluid which also has to be correspondingly controlled for opening and closing via a separate valve.
  • spring means also a gas spring may be used, which is operated for example with a certain pressure of a control fluid. If, then, the pressure in the supply channel, via which the mixture or the spray is supplied to the two-fluid nozzle, exceeds the pressure of the control fluid, then the movable assembly of the valve can be opened. It closes when the corresponding pressure falls below again.
  • the mounting body when using a control fluid, it may be desirable to connect the mounting body sufficiently gas-tight or sealed with the nozzle body, which may force a post-processing, as for example in a 3D printing the Surfaces are relatively rough.
  • sealing elements such as sealing rings or the like, or sealant or adhesive can be brought between the nozzle body and the mounting body to produce in this way a sufficient tightness. Since, in many concrete embodiments, the fastening body no longer needs to be removed from the nozzle body after assembly, adhesive bonds which are no longer destructively non-destructive can certainly be used in this regard.
  • the fastening body is non-detachably connected non-detachably to the nozzle body or is.
  • the fastening body is tightly connected to the nozzle body. This is especially true when the valve is to be switched with a control fluid or against the gas pressure of a control fluid, so that the fastening body can act sealingly against an outlet of the control fluid here. This can be done in particular as already mentioned above sealant or adhesive.
  • the movable assembly is a valve cover of the valve, which may be formed in particular as a membrane.
  • the movable assembly may be a pressure spring, by means of which, for example, a further movable assembly, such as the valve cover, can be printed against the nozzle body.
  • the distance between the nozzle outlet and the valve is not more than 10 times the maximum diameter of the nozzle exit. In this way, the remaining amount of water between the valve and the nozzle outlet is relatively small when the valve is closed. If necessary, such a small amount of water can then be removed by, for example, the negative pressure which can still be provided in the two-substance nozzle by the spray air or by the second material flow of the two-substance nozzle. Further dripping is then effectively prevented by the valve or minimized in its effect.
  • the individual two-fluid nozzles are designed as small as possible, so that the spray pattern can be chosen very individually. Also, such a small configuration ensures corresponding advantages in the tightness of the valve in a simple embodiment of the two-fluid nozzle. Larger arrangements are in this respect much more complex boundary conditions. Accordingly, it is advantageous if the Diameter of the nozzle outlet is less than 20 mm. This requires that the diameter of the Sprühschausgangs is accordingly preferably less than 18 mm.
  • FIG. 1 shows a spray head in perspective view with a plurality of two-substance nozzles
  • FIG. 2 shows a schematic section through one of the two-substance nozzles of the spray head
  • FIG. 1 The first figure.
  • Figure 3 is a schematic side view of a trained as a drop forging press
  • Forming machine with a spray head located on a spray arm Forming machine with a spray head located on a spray arm.
  • the spray head 10 shown in Figure 1 has a top 12 and a bottom
  • a Sprühkopffuß 50 which has a plurality of supply terminals 55 carries, which are summarized in accordance with the required control option in the Sprühkopffuß 50 starting from the housing 70.
  • the feed channels 40 serve as
  • the individual two-component nozzles 30 are each formed as Laval nozzles 31 and comprise a one-piece nozzle body 32, which each forms a spray air outlet 33 and a Sprühschausgang 34 of the Laval nozzle 31 and integrally merges into the feed channels 40, the spray medium 45, a spray air channel 46th and a control channel 47, respectively.
  • the spray air channels 46 and the control channels 47 are each combined in the spray head 10.
  • a sealing ring 62 is provided between the mounting body 61 and the nozzle body 32, so that the fastening body 61 on the one hand sealingly closes the control channel 47 and thus provides a spring means 69 acting as a gas spring and on the other hand the valve cover 65 on the outside of the valve cover 65 close to the Nozzle body 32 presses.
  • valve cover 65 opens against the gas pressure of the spring device 69. If the pressure is reduced accordingly, so the valve 60 closes due to the higher pressure in the control channel 47 and in the spring device 69th
  • Gas spring also, for example, a conventional coil spring or a plate spring can be used at this point.
  • the corresponding mechanical spring can then be pressed, for example, by the fastening body 61 against the valve cover 65 in order to provide the spring force in this way. It is understood that if necessary, the fastening body 61 and the mechanical spring means can then also be integrally formed with each other.
  • control channel 47 may also be of the
  • Nozzle outlet 35 having a diameter 36, wherein the distance 39 between the nozzle outlet 35 and the valve 60 is approximately 3 times the diameter 36 of the nozzle outlet 35.
  • the distance 39 between 0.5 times and 10 times the diameter 36 of the nozzle outlet 35 can be selected.
  • the spray head 10 may, for example, in the illustrated in Figure 3 schematically
  • Forming machine 24 are used, which is designed as a drop-forging press and two dies 20, a lower die 21 and an upper die 22, which can be moved by means of a pressing cylinder 25 toward and away from each other.
  • the forming machine 24 comprises a lower yoke 26 and an upper yoke 27, which are spaced apart by tie rods 28, wherein the tie rods 28 can counteract the pressing forces which the pressing cylinder 25 applies.
  • Press cylinder 25 can be moved to press accordingly and to which the upper die 22 is fixed, so that the upper die 22 can be lowered with each working stroke on the lower die 21 which is disposed on the lower yoke 26, press-fitting.
  • the tools ie in particular the dies 20, especially when workpieces are made in a constantly repeating manner, must be lubricated and / or blown out to ensure proper functioning.
  • Nozzle body 70 housing

Landscapes

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Abstract

Um eine ein Gemisch aus Sprühmittel und Sprühluft zerstäubende Zweistoffdüse (30), die mit wenigstens einem Zuführkanal (40) verbunden ist, über welchen das Gemisch oder das Sprühmittel der Zwei stoffdüse (30) zugeführt werden kann, wobei zwischen diesem Zuführkanal (40) und einem Düsenausgang (35) der Zweistoffdüse (30) ein Ventil (60) angeordnet ist, und einen entsprechenden Sprühkopf (10) sowie ein Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse (30) bereitzustellen, weist die Zweistoffdüse (30) einen einstückig ausgebildeten und den Düsenausgang (35) umfassenden Düsenkörper (32) auf, wobei eine bewegliche Baugruppe des Ventils (60) mittels eines Befestigungskörpers (61) an dem Düsenkörper befestigt und/oder mittels einer Federeinrichtung (69) gegen den Düsenkörper (32) gespannt ist.

Description

ZWEISTOFFDÜSE, SPRÜHKOPF SOWIE VERFAHREN
[01] Die Erfindung betrifft eine ein Gemisch aus Sprühmittel und Sprühluft zerstäubende
Zweistoffdüse, die mit wenigstens einem Zuführkanal verbunden ist, über welchen das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zugeführt werden kann, wobei zwischen diesem Zuführkanal und einem Düsenausgang der Zweistoffdüse ein Ventil angeordnet ist. Auch betrifft die Erfindung einen Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks einer ein Untergesenk und ein Obergesenk aufweisenden Umformmaschine, insbesondere einer Gesenkschmiedepresse, der zwischen zwei Arbeitshüben in einem Arbeitsraum zwischen Unter- und Obergesenk eingebracht wird und der wenigstens eine entsprechende Zweistoffdüse trägt. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse, bei welchem das Gemisch oder das Sprühmittel über einen Zuführkanal und ein Ventil der Zweistoffdüse zugeführt und über einen Düsenausgang der Zweistoffdüse ausgedüst wird.
[02] Derartige Sprühköpfe und Zweistoffdüsen sind beispielsweise aus der
DE 10 2006 004 107 B l oder auch aus der DE 195 11 272 AI bekannt. Hierbei sind die Sprühköpfe im Wesentlichen aus einer mehrschichtigen Plattenanordnung aufgebaut, durch welche getrennte Zuführkanäle für das Sprühmittel und der Sprühluft sowie auch entsprechende Ventile, insbesondere Membranventile, und Zuführkanäle für Steuerfluid, mittels dessen die Membranventile angesteuert werden können, bereitgestellt werden. Die plattenartigen Sprühköpfe bauen zwar verhältnismäßig schmal, sodass sie auch in kleinere Freiräume zwischen den Gesenken gelangen können. Die Variabilität des Einsatzes dieser Sprühköpfe hält sich jedoch in Grenzen.
[03] Eine hohe Flexibilität ermöglicht ein Sprühkopf, den die US 2004/217212 AI offenbart, da hier die einzelnen Zweistoffdüsen einzeln und individuell verstellbar sind.
[04] Einen gänzlich anderen diesbezüglichen Ansatz offenbart die noch unveröffentlichte
PCT/DE2016/100316, bei welcher zwar die einzelnen Düsen nicht separat verstellbar sind, jedoch durch ein sehr einfaches Herstellungsverfahren schnell und einfach jeweils Sprühköpfe mit individuell ausgerichteten Zweistoffdüsen bereitgestellt werden können. Darüber hinaus sind dort Lösungen offenbart, mittels der ein Nachtropfen oder sonstige unerwünschte Flüssigkeitsansammlungen vermieden werden sollen. Hierzu ist insbesondere auch ein Ventil zu zählen, welches in unmittelbarer Nähe der jeweiligen Zweistoffdüsen angeordnet ist und letztlich bis auf die beweglichen Baugruppen einstückig mit der jeweiligen Zweistoffdüse ausgebildet ist. Hierdurch können insbesondere die Nachteile bei der US 2004/217212 AI vermieden werden, bei welcher ein erheblicher Weg zwischen einem zugehörigen Ventil und dem zugehörigen Düsenauslass zu finden ist, wobei hier auch noch Übergänge zwischen unterschiedlichen Baugruppen zu überwinden sind.
[05] Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, eine gattungsgemäße Zweistoffdüse und einen entsprechenden Sprühkopf sowie ein Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse bereitzustellen, bei welchen die Zweistoffdüse möglichst einfach und betriebssicher bereitgestellt und hinsichtlich eines Nachtropfens auch betriebssicher betrieben werden kann.
[06] Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Zweistoffdüse, einen Sprühkopf sowie ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere, ggf. auch unabhängig hiervon, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.
[07] So kann sich eine ein Gemisch aus Sprühmittel und Sprühluft zerstäubende
Zweistoffdüse, die mit wenigstens einem Zuführkanal verbunden ist, über welchen das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zugeführt werden kann, wobei zwischen diesem Zuführkanal und einem Düsenausgang der Zweistoffdüse ein Ventil angeordnet ist, dadurch auszeichnen, dass die Zweistoffdüse einen einstückig ausgebildeten und den Düsenausgang umfassenden Düsenkörper aufweist und eine bewegliche Baugruppe des Ventils mittels eines Befestigungskörpers an dem Düsenkörper befestigt und/oder mittels einer Federeinrichtung gegen den Düsenkörper gespannt ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht einerseits ein Ausnutzen der Vorteile, welche in der Anordnung nach der PCT/DE2016/100316 offenbart sind, indem eine Düse einfach und betriebssicher entsprechend der individuellen Erfordernisse bereitgestellt werden kann, wobei jedoch durch die Befestigung der beweglichen Baugruppe des Ventils mittels des separaten Befestigungskörpers bzw. durch das Spannen der beweglichen Baugruppe des Ventils mittels einer Federeinrichtung gegen den Düsenkörper eine hohe Dichtigkeit gewährleistet und insbesondere ein Nachtropfen auf ein Minimum reduziert werden kann.
[08] Auch ein Sprühkopf zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks und einer ein
Untergesenk und ein Obergesenk aufweisenden Umformmaschine, insbesondere einer Gesenkschmiedepresse, welcher zwischen zwei Arbeitshüben in einen Arbeitsraum zwischen Unter- und Obergesenk eingebracht wird und wenigstens eine derartige Zweistoffdüse trägt, kann entsprechend einfach und betriebssicher bereitgestellt und hinsichtlich eines Nachtropfens auch betriebssicher betrieben werden.
[09] Auch kann eine Zweistoffdüse möglichst einfach und betriebssicher bereitgestellt und hinsichtlich eines Nachtropfens auch betriebssicher betrieben werden, wenn sich ein Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoffdüse, bei welchem das Gemisch oder das Sprühmittel über einen Zuführkanal und ein Ventil der Zweistoffdüse zugeführt und über einen Düsenausgang der Zweistoffdüse ausgedüst wird, dadurch auszeichnet, dass eine bewegliche Baugruppe des Ventils mittels eines Befestigungskörpers und/oder mittels einer Federeinrichtung gegen den Düsenkörper gedrückt wird.
[10] In Abkehr von der Lösung nach der PCT/DE2016/100316, welche im Wesentlichen auf eine Einstückigkeit des Düsenkörpers und des Ventils, abgesehen von der beweglichen Baugruppe, setzt, wird vorliegend die bewegliche Baugruppe mittels eines separaten Befestigungskörper gegen den Düsenkörper gedrückt, bzw. an dem Düsenkörper befestigt. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Montagevereinfachung, da ein Einbringen der beweglichen Baugruppe erst nach dem Ausformen des Düsenkörpers erfolgen kann, wobei die bewegliche Baugruppe dann mittels des Befestigungskörpers an dem Düsenkörper befestigt werden kann. Hierbei versteht es sich, dass eine derartige Befestigung vorzugsweise noch eine ausreichende Beweglichkeit der Baugruppe ermöglicht, dass diese ihre bestimmungsmäßige Aufgabe als bewegliche Baugruppe des Ventils, beispielsweise ein ausreichendes Öffnen und Schließen, noch erfüllen kann.
[11] Hierbei versteht es sich, dass bei der Herstellung der Befestigungskörper als separate
Baugruppe ohne weiteres gleichzeitig mit dem Düsenkörper bzw. mit dem restlichen Sprühkopf ausgeformt werden kann, sodass letztlich bei der Herstellung an sich kein ergänzender Verfahrensschritt bzw. nur minimale zusätzliche Verfahrensschritte notwendig werden.
[12] Das Befestigen bzw. Andrücken der beweglichen Baugruppe mittels des
Befestigungskörper kann insbesondere derart erfolgen, dass die bewegliche Baugruppe in einem Teilbereich dichtend an dem Düsenkörper anliegt, um beispielsweise so den Zuführkanal, welche das Gemisch oder das Sprühmittel zu dem Düsenausgang über das Ventil führt, von einem Bauraum, in welchem beispielsweise ein Steuerfluid zu finden ist, zu trennen. Andererseits ist es denkbar, dass die bewegliche Baugruppe verhältnismäßig lose an dem Düsenkörper durch den Befestigungskörper befestigt wird, während etwa notwendige dichtende Maßnahmen zur Trennung des Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zuführenden Zuführkanals von anderen Kanälen oder Räumen an anderer Stelle vorgesehen sind.
[13] Wird die bewegliche Baugruppe mittels einer Federeinrichtung gegen den Düsenkörper gespannt bzw. gedrückt, so kann, je nach konkreter Ausgestaltung der Federkraft und der Federeinrichtung, die bewegliche Baugruppe des Ventils in allen Betriebssituationen ausreichend dicht gegen den Düsenkörper gedrückt werden, sodass auf etwaige Maßhaltigkeiten oder Toleranzen nur eingeschränkt Rücksicht genommen werden muss. Andererseits können die Federkräfte bzw. die Federeinrichtung derart gewählt werden, dass hierdurch eine Ventilansteuerung, beispielsweise durch ein Steuerfluid, unterstützt wird bzw. dass sich das Ventil eigenständig gegen den Druck in dem das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zuführenden Zuführkanal öffnen bzw. schließen kann. Hierdurch lässt sich, je nach konkreter Ausgestaltung, die Ansteuerung des Ventils vereinfachen, indem beispielsweise kleinere Querschnitte für Steuerleitungen verwendet oder äußerst zweckmäßige Steuerverfahren genutzt werden können.
[14] Insbesondere kann der Befestigungskörper die Federeinrichtung an dem Düsenkörper befestigen, da Federeinrichtungen, insbesondere wenn sie über ein 3D-Druckverfahren bereitgestellt werden, nur im entspannten Zustand bereitgestellt werden können und dann in einem Montageschritt noch gespannt werden müssen. Dementsprechend ist es denkbar, die Federeinrichtung und den Befestigungskörper einstückig auszugestalten und bei der Befestigung des Befestigungskörpers an dem Düsenkörper auch die Federeinrichtung dort zu befestigen und hierbei entsprechend vorzuspannen. Ebenso ist es umgekehrt denkbar, die Federeinrichtung einstückig mit dem Düsenkörper auszugestalten und dann durch die Befestigungseinrichtung vorzuspannen, indem dann die bewegliche Baugruppe an der Federeinrichtung angebracht wird.
[15] Insofern ist es von Vorteil, wenn der Befestigungskörper Gegenkräfte der Federeinrichtung aufnimmt. Dieses kann beispielsweise auch ein Gasdruck sein, wenn eine Gasdruckfeder zum Einsatz kommt. Ebenso können dieses unmittelbar wirkende Federkräfte sein, wenn mechanische Federn zur Anwendung kommen. Hierbei spielt es keine Rolle, ob diese mechanischen Federn als separate Baugruppe oder aber einstückig mit dem Befestigungskörper ausgebildet sind.
[16] Das Ventil, welches zwischen dem das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zuführenden Zuführkanal und dem Düsenausgang der Zweistoffdüse angeordnet ist, kann vorzugsweise durch einen Druck in diesem Zuführkanal geöffnet und geschlossen werden, was insbesondere dann umsetzbar ist, wenn eine entsprechende bewegliche Baugruppe, wie ein Ventildeckel oder einen Ventilmembran, von der anderen Seite mit einem entsprechenden Federdruck beaufschlagt ist. Dieser Federdruck ist dann vorzugsweise derart gewählt, dass bei einem gewählten Sprühdruck, welcher in dem Zuführkanal durch welchen das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zugeführt wird, ein ausreichend hoher Druck vorliegt, der einen gewählten Grenzdruck übersteigt, so dass das Ventil öffnet, und das Ventil schließt, wenn dieser Grenzdruck unterschritten wird. Auf diese Weise kann durch eine Ansteuerung des Drucks in diesem Zuführkanal das Ventil gesteuert werden, sodass auf einen separaten Zuführkanal für Steuerfluid, der zu dem auch noch entsprechend für ein Öffnen und ein Schließen über ein separates Ventil angesteuert werden muss, verzichtet werden kann. Gegebenenfalls kann als Federeinrichtung auch eine Gasdruckfeder zur Anwendung kommen, welche beispielsweise mit einem bestimmten Druck eines Steuerfluids betrieben ist. Übersteigt dann der Druck in dem Zuführkanal, über welchen das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse zugeführt wird, den Druck des Steuerfluids, so kann dementsprechend die bewegliche Baugruppe des Ventils geöffnet werden. Sie schließt, wenn der entsprechende Druck wieder unterschritten wird.
[17] Es versteht sich, dass ggf. die Federeinrichtung auch nur unterstützend neben der
Verwendung eines geschalteten Steuerfluids zur Anwendung kommen kann, sodass für das Steuerfluid lediglich geringere Drücke und mithin auch geringere Volumenströme notwendig sind, was dann auch entsprechend kleinere Ventile für das Steuerfluid bedingen kann.
[18] Je nach konkreter Umsetzung, insbesondere beispielsweise bei der Verwendung eines Steuerfluids, kann es erwünscht sein, den Befestigungskörper ausreichend gasdicht bzw. abgedichtet mit dem Düsenkörper zu verbinden, was ggf. eine Nachbearbeitung erzwingen kann, da beispielsweise bei einem 3D-Druck die Oberflächen verhältnismäßig rau sind. Alternativ hierzu können beispielsweise Dichtelemente, wie beispielsweise Dichtringe oder ähnliches, oder auch Dichtmittel bzw. Klebemittel zwischen dem Düsenkörper und dem Befestigungskörper gebracht werden, um auf diese Weise eine ausreichende Dichtigkeit zu erzeugen. Da in vielen konkreten Ausführungsformen der Befestigungskörper nach der Montage nicht mehr von dem Düsenkörper entfernt werden braucht, können durchaus Klebeverbindungen, welche zerstörungsfrei nicht mehr lösbar sind, diesbezüglich zur Anwendung kommen.
[19] Auch im Übrigen ist es denkbar, dass der Befestigungskörper zerstörungsfrei nicht lösbar mit dem Düsenkörper verbunden wird bzw. ist.
[20] Insbesondere können die Zweistoffdüse und das Ventil bis auf die beweglichen
Baugruppen des Ventils und des Befestigungskörpers sowie etwaige Klebe- oder Dichtmittel, wie beispielsweise einen Dichtring, einstückig ausgebildet sein. Dieses bedingt eine besonders einfache Herstellungsmöglichkeit der Zweistoffdüse bzw. eines entsprechenden Sprühkopfs, insbesondere auch durch einen 3D-Druck.
[21] Wie bereits vorstehend dargelegt, ist es von Vorteil, wenn der Befestigungskörper dicht mit dem Düsenkörper verbunden ist. Dieses gilt insbesondere dann, wenn das Ventil mit einem Steuerfluid oder gegen den Gasdruck eines Steuerfluids geschaltet werden soll, sodass der Befestigungskörper hier gegen einen Austritt des Steuerfluids dichtend wirken kann. Hierzu können insbesondere wie vorstehend bereits angesprochenen Dichtmittel bzw. Klebemittel dienen.
[22] Vorzugsweise ist die bewegliche Baugruppe ein Ventildeckel des Ventils, der insbesondere auch als Membran ausgebildet sein kann. Auch kann die bewegliche Baugruppe eine Andruckfeder sein, mittels welcher beispielsweise eine weitere bewegliche Baugruppe, wie beispielsweise der Ventildeckel, gegen den Düsenkörper gedruckt werden kann.
[23] Um ein mögliches Nachtropfen möglichst wirksam zu vermeiden, bzw. die Gefahr eines derartigen Nachtropfens zu minimieren, ist es von Vorteil, wenn der Abstand zwischen dem Düsenausgang und dem Ventil nicht mehr als das 10-fache des maximalen Durchmessers des Düsenausgangs beträgt. Auf diese Weise ist die verbleibende Wassermenge zwischen dem Ventil und dem Düsenausgang verhältnismäßig gering, wenn das Ventil geschlossen wird. Eine derartige geringe Wassermenge kann ggf. dann beispielsweise durch den Unterdruck, welcher in der Zweistoffdüse noch durch die Sprühluft bzw. durch den zweiten Stoffstrom der Zweistoffdüse bereitgestellt werden kann, abtransportiert werden. Ein weiteres Nachtropfen wird dann wirkungsvoll durch das Ventil verhindert bzw. in seiner Wirkung minimiert.
[24] Auch lässt sich ein Nachtropfen vermeiden bzw. die Gefahr eines Nachtropfens minimieren, wenn die Zweistoffdüse zwischen dem Ventil und dem Düsenausgang einen geradlinigen Weg für das Gemisch oder das Sprühmittel aufweist, sodass die Gefahr etwaiger Fluidansammlungen des Sprühmittels in dem Weg zwischen Ventil und Düsenausgang, die ggf. zu einem unerwünschtem Nachtropfen führen könnten, minimiert werden kann.
[25] Insgesamt ist es von Vorteil, wenn die einzelnen Zweistoffdüsen möglichst klein ausgestaltet sind, sodass das Sprühbild sehr individuell gewählt werden kann. Auch gewährleistet eine derartige kleine Ausgestaltung entsprechende Vorteile in der Dichtigkeit des Ventils bei einer einfachen Ausgestaltung der Zweistoffdüse. Größere Anordnungen unterliegen diesbezüglich wesentlich komplexeren Randbedingungen. Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn der Durchmesser des Düsenausgangs kleiner 20 mm ist. Dieses bedingt, dass der Durchmesser des Sprühmittelausgangs dementsprechend vorzugsweise kleiner 18 mm ist.
[26] Kumulativ bzw. alternativ hierzu ist es von Vorteil, wenn der Durchmesser des
Düsenausgangs größer 0,5 mm ist, da bei kleineren Anordnungen ggf. ein komplexerer Düsenaufbau notwendig erscheint, um ausreichend betriebssicher ein Zerstäuben über die Zweistoffdüse zu gewährleisten. Insofern ist es dementsprechend von Vorteil, wenn der Sprühmittelausgang einen Durchmesser größer 0,4 mm aufweist.
[27] Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen zu können.
[28] Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen erläutert, die insbesondere auch in anliegender Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Sprühkopf in perspektivischer Ansicht mit mehreren Zweistoffdüsen;
Figur 2 einen schematischen Schnitt durch eine der Zweistoffdüsen des Sprühkopfs nach
Figur 1 ; und
Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer als Gesenkschmiedepresse ausgebildeten
Umformmaschine mit einem an einem Sprüharm befindlichen Sprühkopf.
[29] Der in Figur 1 dargestellte Sprühkopf 10 weist eine Oberseite 12 und eine Unterseite
14 auf, wobei er einerseits ein zweiteiliges Gehäuse 70, welches in einem erstem Teil nach oben gerichtete Zweistoffdüsen 30 und entsprechende Zuführkanäle 40 und in einem zweiten Teil nach unten gerichtete Zweistoffdüsen 30 und entsprechende Zuführkanäle 40 umfasst, andererseits einen Sprühkopffuß 50 aufweist, welcher eine Vielzahl von Versorgungsanschlüssen 55 trägt, wobei diese entsprechende der erforderlichen Steuermöglichkeit in dem Sprühkopffuß 50 von dem Gehäuse 70 ausgehend zusammengefasst sind.
[30] Beim vorliegenden konkreten Ausführungsbeispiel dienen die Zuführkanäle 40 als
Sprühmittelkanäle 45, Sprühluftkanäle 46 oder Steuerkanäle 47 (siehe Figur 2), wobei in dem Sprühkopffuß 50 die Steuerkanäle 47 und Sprühluftkanäle 46 jeweils für das obere Teil des Gehäuses 70 und das untere Teil des Gehäuses 70 in den Versorgungsanschlüssen 55 zusammengefasst sind und die Sprühmittelkanäle 45 jeweils einzeln als Versorgungsanschlüsse 55 herausgeführt werden, so dass diese einzeln und über separate Ventile gesteuert mit einem Sprühmitteldruck beaufschlagt werden können. [31] Die beiden Teile des Gehäuses 17 weisen jeweils eine im Wesentlichen halbkreisförmige Nebeldüse 80 auf, welche der Sicherung des Sprühkopfs 10 dient, falls dieser zu hohen Temperaturen ausgesetzt sein sollte.
[32] Die einzelnen Zweistoff düsen 30 sind jeweils als Lavaldüsen 31 ausgebildet und umfassen einen einstückigen Düsenkörper 32, welcher jeweils einen Sprühluftausgang 33 und einen Sprühmittelausgang 34 der Lavaldüse 31 ausformt und einstückig in die Zuführkanäle 40 übergeht, die einen Sprühmittelkanal 45, einen Sprühluftkanal 46 und einen Steuerkanal 47 jeweils umfassen. Hierbei sind die Sprühluftkanäle 46 und die Steuerkanäle 47 jeweils in dem Sprühkopf 10 zusammengeführt.
[33] An dem Düsenkörper 32 ist jeweils ein Ventil 60 ausgebildet, welches einen membranartigen Ventildeckel 65 aufweist, der durch einen Befestigungskörper 61 und eine Federeinrichtung 69 gegen den Düsenkörper gedrückt wird bzw. an diesem befestigt ist.
[34] Zwischen dem Befestigungskörper 61 und dem Düsenkörper 32 ist ein Dichtring 62 vorgesehen, sodass der Befestigungskörper 61 einerseits den Steuerkanal 47 dichtend verschließt und mithin eine als Gasfeder wirkende Federeinrichtung 69 bereitstellt und andererseits den Ventildeckel 65 an der Außenseite des Ventildeckels 65 dicht an den Düsenkörper 32 andrückt.
[35] Übersteigt nunmehr der Druck in dem Sprühmittelkanal 45 den Druck in dem
Steuerkanal 47, so öffnet der Ventildeckel 65 gegen den Gasdruck der Federeinrichtung 69. Wird der Druck entsprechend reduziert, so schließt sich das Ventil 60 auf Grund des höheren Drucks in dem Steuerkanal 47 bzw. in der Federeinrichtung 69.
[36] Es versteht sich, dass statt der Ausgestaltung der Federeinrichtung 69 als
Gasdruckfeder auch beispielsweise eine herkömmliche Spiralfeder oder eine Tellerfeder an dieser Stelle zur Anwendung kommen kann. Hierbei kann dann die entsprechende mechanische Feder beispielsweise durch den Befestigungskörper 61 gegen den Ventildeckel 65 gedrückt werden, um auf diese Weise die Federkraft bereitzustellen. Hierbei versteht es sich, dass ggf. der Befestigungskörper 61 und die mechanische Federeinrichtung dann auch einstückig miteinander ausgebildet sein können.
[37] In einer abweichenden Ausführungsform kann der Steuerkanal 47 auch von dem
Sprühluftkanal 46 getrennt werden. Dann werden ggf. vorzugsweise die Sprühmittelkanäle 45 zu einem gemeinsamen oder zu zwei Versorgungsanschlüssen 55 zusammengefasst, um die Steuerkanäle 47 jeweils einzeln herausführen und gezielt ansteuern zu können. [38] Wie in Figur 2 ersichtlich, definiert der Sprühluftausgang 33 auch einen
Düsenausgang 35 mit einem Durchmesser 36, wobei der Abstand 39 zwischen dem Düsenausgang 35 und dem Ventil 60 ungefähr das 3-Fache des Durchmessers 36 des Düsenausgangs 35 beträgt. Je nach konkreter Umsetzung kann der Abstand 39 zwischen dem 0,5- Fachen und dem 10-Fachem des Durchmessers 36 des Düsenausgangs 35 gewählt werden.
[39] Der Sprühkopf 10 kann beispielsweise bei der in Figur 3 schematisch dargestellten
Umformmaschine 24 zur Anwendung kommen, die als Gesenkschmiedepresse ausgestaltet ist und zwei Gesenke 20, ein Untergesenk 21 und ein Obergesenk 22, umfasst, die mittels eines Presszylinders 25 aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können.
[40] Hierzu umfasst die Umformmaschine 24 ein Unterjoch 26 und ein Oberjoch 27, welche über Zuganker 28 voneinander beabstandet sind, wobei die Zuganker 28 den Presskräften, welche der Presszylinder 25 aufbringt, entgegenwirken können.
[41] An den Zugankern 28 ist ein bewegliches Joch 29 geführt, welches von dem
Presszylinder 25 zum Pressen entsprechend bewegt werden kann und an welchem das Obergesenk 22 befestigt ist, sodass das Obergesenk 22 mit jedem Arbeitshub auf das Untergesenk 21, welches an dem Unterjoch 26 angeordnet ist, pressend abgesenkt werden kann.
[42] Wie unmittelbar ersichtlich, ergibt sich dann zwischen zwei Arbeitshüben zwischen
Unter- und Obergesenk 21, 22 ein Arbeitsraum 23.
[43] Je nach konkreter Ausgestaltung müssen, was an sich bekannt ist, die Werkzeuge, also insbesondere die Gesenke 20, besonders wenn Werkstücke auf sich stetig wiederholende Weise gefertigt werden, geschmiert und/oder ausgeblasen werden, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.
[44] Hierzu dient dann der Sprühkopf 10, welcher über einen Sprüharm 18 in den
Arbeitsraum 23 einführbar ist. Bezugszeichenliste:
Sprühkopf 35 Düsenausgang
Oberseite 25 36 Durchmesser des Düsenausgangs 35 Unterseite 39 Abstand zwischen Düsenausgang 35 Sprüharm und Ventil 60 Gesenk 40 Zuführkanal (exemplarisch beziffert) Untergesenk 30 45 Sprühmittelkanal
Obergesenk 46 Sprühluftkanal
Arbeitsraum 47 Steuerkanal
Umformmaschine
Presszylinder 50 Sprühkopffuß
Unterjoch 35 55 Versorgungsanschluss
Oberjoch
Zuganker 60 Ventil
bewegliches Joch 61 Befestigungskörper
62 Dichtring
Zweistoffdüse (exemplarisch bezif40 65 Ventildeckel
fert) 69 Federeinrichtung
Lavaldüse
Düsenkörper 70 Gehäuse
Sprühluftausgang
Sprühmittelausgang 45 80 Nebeldüse

Claims

Patentansprüche :
1. Ein Gemisch aus Sprühmittel und Sprühluft zerstäubende Zweistoff düse (30), die mit wenigstens einem Zuführkanal (40) verbunden ist, über welchen das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse (30) zugeführt werden kann, wobei zwischen diesem Zuführkanal (40) und einem Düsenausgang (35) der Zweistoffdüse (30) ein Ventil (60) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zweistoffdüse (30) einen einstückig ausgebildeten und den Düsenausgang (35) umfassenden Düsenkörper (32) aufweist und eine bewegliche Baugruppe des Ventils (60) mittels eines Befestigungskörpers (61) an dem Düsenkörper (61) befestigt und/oder mittels einer Federeinrichtung (69) gegen den Düsenkörper (32) gespannt ist.
2. Sprühkopf (10) zur Kühlschmierung mindestens eines Gesenks (20) einer ein Untergesenk (21) und ein Obergesenk (22) aufweisenden Umformmaschine (25), insbesondere einer Gesenkschmiedepresse, der zwischen zwei Arbeitshüben in einen Arbeitsraum (23) zwischen Unter- und Obergesenk (21, 22) eingebracht wird und wenigstens eine Zweistoffdüse (30) nach Anspruch 1 trägt.
3. Verfahren zum Zerstäuben eines Gemisches aus Sprühmittel und Sprühluft mittels einer Zweistoff düse (30), bei welchem das Gemisch oder das Sprühmittel über einen Zuführkanal (40) und ein Ventil (60) der Zweistoffdüse (30) zugeführt und über einen Düsenausgang (35) der Zweistoffdüse (30) ausgedüst wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine bewegliche Baugruppe des Ventils (60) mittels eines Befestigungskörpers (61) und/oder mittels einer Federeinrichtung (69) gegen den Düsenkörper (32) gedrückt wird.
4. Zweistoff düse (30), Sprühkopf (10) oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskörper (61) Gegenkräfte der Federeinrichtung (69) aufnimmt und insbesondere der Befestigungskörper (61) und die Federeinrichtung (69) einstückig ausgebildet sind.
5. Zweistoffdüse (30), Sprühkopf (10) oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60), welches zwischen dem das Gemisch oder das Sprühmittel der Zweistoffdüse (30) zuführendem Zuführkanal (40) und dem Düsenausgang (35) der Zweistoffdüse (30) angeordnet ist, durch einen Druck in diesem Zuführkanal (40) geöffnet und geschlossen wird.
6. Zweistoff düse (30), Sprühkopf (10) oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zweistoffdüse (30) und das Ventil (60) bis auf die beweglichen Baugruppen des Ventils (60) und des Befestigungskörpers (61) sowie etwaige Klebe- oder Dichtmittel, wie beispielsweise einen Dichtring (62), einstückig ausgebildet sind.
7. Zweistoff düse (30), Sprühkopf (10) oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskörper (61) dicht mit dem Düsenkörper verbunden ist und/oder dass die bewegliche Baugruppe ein Ventildeckel (65) und/oder eine Andruckfeder ist.
8. Zweistoffdüse (30), Sprühkopf (10) oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen dem Düsenausgang (35) und dem Ventil (60) nicht mehr als das 10-fache des maximalen Durchmessers (36) des Düsenausgangs (35) beträgt und/oder dass die Zweistoffdüse (30) zwischen dem Ventil (60) und dem Düsenausgang (35) einen geradlinigen Weg für das Gemisch oder das Sprühmittel aufweist.
9. Zweistoff düse (30), Sprühkopf (10) oder Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Düsenausgangs (35) größer 0,5 mm und/oder kleiner 20 mm beträgt.
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