EP3568213A1 - Constant-pressure valve, and alarm valve station and sprinkler system comprising same - Google Patents

Constant-pressure valve, and alarm valve station and sprinkler system comprising same

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Publication number
EP3568213A1
EP3568213A1 EP18700882.6A EP18700882A EP3568213A1 EP 3568213 A1 EP3568213 A1 EP 3568213A1 EP 18700882 A EP18700882 A EP 18700882A EP 3568213 A1 EP3568213 A1 EP 3568213A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
valve
pressure
constant
pressure valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18700882.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Chrysafis Zlatintsis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minimax GmbH and Co KG
Original Assignee
Minimax GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minimax GmbH and Co KG filed Critical Minimax GmbH and Co KG
Publication of EP3568213A1 publication Critical patent/EP3568213A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/60—Pipe-line systems wet, i.e. containing extinguishing material even when not in use
    • A62C35/605—Pipe-line systems wet, i.e. containing extinguishing material even when not in use operating and sounding alarm automatically
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/003—Actuating devices; Operating means; Releasing devices operated without a stable intermediate position, e.g. with snap action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/16—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid with a mechanism, other than pulling-or pushing-rod, between fluid motor and closure member
    • F16K31/165—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid with a mechanism, other than pulling-or pushing-rod, between fluid motor and closure member the fluid acting on a diaphragm
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/36—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device
    • A62C37/44—Control of fire-fighting equipment an actuating signal being generated by a sensor separate from an outlet device only the sensor being in the danger zone

Definitions

  • the present invention relates to a constant pressure valve, in particular for an alarm valve station of a sprinkler system, comprising a fluid inlet, a fluid outlet, a flow channel between the fluid inlet and the fluid outlet, and a control piston arranged in the flow channel and movable back and forth between a standby position and a release position with a first piston surface, which faces the flow channel, and a second piston surface.
  • Constant pressure valves are well known. They are used, for example, in dry alarm valve stations of sprinkler systems to enable pneumatic triggering of the sprinkler system.
  • Such a constant pressure valve is known for example from US 9,289,635 B2.
  • the operating principle of the known constant pressure valve is essentially based on the fact that the area ratio of the first piston surface in relation to the second piston surface is very small, so that it is possible with comparatively low pressure on the side of the second piston surface, the control piston even at high pressure on the side of keep the first piston surface in the standby position.
  • the flow channel on the side of the first piston surface is part of the flow path for the extinguishing fluid in the direction of the sprinkler of a sprinkler system according to US Pat. No. 9,289,635 B2. But it is also possible to use the flow channel of the constant pressure valve as part of a control line.
  • the control line is normally also subjected to the pending in the main line of an extinguishing system fluid pressure.
  • a disadvantage associated with the operating principle of known constant pressure valves is its susceptibility to false triggering and lack of flexibility.
  • the second piston surface In order to prevent the possibility of a false triggering in the case of an unintended pressure peak on the side of the first piston surface, or accidental opening in case of an unintentional pressure drop on the side of the second piston surface, the second piston surface must be made very large compared to the first piston surface.
  • the valve can only be implemented for a certain range of pressure differences. This brings manufacturing challenges with it, and leads to associated costs.
  • the invention was therefore based on the object to improve a constant pressure valve of the type described in that a reliable operation, especially in alarm valve stations or sprinkler systems, can be ensured with reduced effort in terms of the production of the constant pressure valve and the switching pressure control.
  • the invention solves the underlying task in a constant pressure valve of the type described by the constant pressure valve is formed with the features of claim 1.
  • the constant pressure valve has a separate from the flow channel switching chamber with a fluidly connected to the switching chamber switching pressure inlet, wherein the second piston surface facing the switching chamber, wherein the constant pressure valve has a securing element which is coupled to the control piston of the constant pressure valve and in the Standby position receives the forces acting on the first piston surface of the control piston forces.
  • the invention follows the approach that by the securing element a direct interaction between the pressure acting on the first piston surface and the pressure acting on the second piston surface Switching pressure is canceled in the standby position of the control piston to the extent that the pressure in the switching chamber acts on the control piston in the direction of the standby position, in return but decoupled by the securing element caused by the pressure on the first piston surface forces in the release direction thereof and be caught.
  • the constant-pressure valve keeps the control piston in the standby position as long as the pressure at the switching pressure inlet is above a predetermined switching pressure value, irrespective of the pressure on the side of the first piston surface of the control piston. A false triggering due to pressure fluctuations on the part of the first piston surface is thereby completely eliminated.
  • the securing element is adapted to hold the control piston of the constant pressure valve in the standby position until the pressure acting on the second piston surface pressure drops to the predetermined switching pressure value.
  • the constant pressure valve has a housing in which the control piston is movably guided, wherein the housing has a recess, in which engages the securing element in the standby position of the control piston.
  • the securing element in the standby position establishes a positive connection, by means of which the forces acting on the first piston surface of the control piston can be reliably discharged into the housing.
  • the securing element In order to release the positive engagement, and to enable a movement of the control piston from the standby position to the release position, the securing element only has to be moved out of the recess in the housing.
  • control piston is adapted to hold in the standby position, the securing element in the recess, and to allow on reaching or falling below the switching pressure in the switching chamber, a deflection of the securing element from the recess.
  • control piston has a first partial piston and a second partial piston which can be moved longitudinally relative to the first partial piston, wherein the first Partial piston having the first piston surface, and the second partial piston having the second piston surface.
  • first Partial piston having the first piston surface
  • second partial piston having the second piston surface.
  • the first and second sub-pistons are preferably coupled in such a way that they are arranged in a retracted position when the switching pressure in the switching chamber is exceeded, and are arranged in an extended position relative to one another when the switching pressure is reached or undershot.
  • the first part piston has a recess in which the securing element is arranged, and the second part piston limits the recess of the first part piston in the retracted position such that the securing element protrudes into the recess of the housing, and the extended position, a deflection of the Allowing fuse element out of the recess.
  • the securing element partially protrudes from the recess of the first partial piston.
  • the securing element is in the retracted position of the first and second part pistons in contact with an edge of the recess of the housing and has at the location of the contact a surface normal, the relative to the longitudinal axis of the control piston a contact angle in a range of> 0 ° to ⁇ 45 °.
  • the angle is in a range of 10 ° to 20 °.
  • the range of values described above provides a satisfactory compromise between reliable transmission of power from the fuse element to the housing, on the one hand, and tolerable frictional losses when sliding along the edge, on the other hand.
  • the securing element is surface-treated to reduce the coefficient of friction, for example mechanically and / or by means of coating.
  • the second sub-piston has a piston rod, which is guided in a recess of the first sub-piston, and a first axial portion with a first diameter, and a second axial portion with a second diameter, which is smaller than the first diameter
  • the sub-pistons are coupled such that the first axial portion of the piston rod is aligned with the recess of the first sub-piston when the sub-pistons are arranged relative to each other in the retracted position, and the second axial portion of the piston rod is aligned with the recess of the first sub-piston when the sub-pistons are arranged relative to each other in the extended position.
  • the securing element can slide out of the recess of the housing. This sliding out is favored by the angled surface normal at the location of the contact between the fuse element and the housing.
  • an axially extending transition region is formed between the first axial section, for example in the form of a chamfer, that is to say in the form of a truncated cone, and / or a sequence of radii of curvature.
  • the securing element is preferably formed as a number of balls, pins, discs or rings, wherein preferably the recess in the first part of the piston is formed as a corresponding number of recesses in which the number of these elements is arranged radially movable.
  • a number in this context includes one or more elements.
  • a plurality of securing elements are arranged distributed substantially uniformly or uniformly over the circumference of the control piston. The higher the number of securing elements is selected, the lower is the surface pressure acting on each individual securing element, so that the provision of a large number of securing elements enables cost-effective material disposition with respect to the securing elements themselves.
  • the securing element is formed as a plurality of balls, which are arranged radially slidably in a corresponding number of holes in the first part body.
  • the second partial piston is coupled to a compression spring which presses the second partial piston in the direction of the extended position.
  • the compression spring between the first part piston is arranged to act and is obtained in a biased position, in which the first and second part pistons maintain the retracted position to each other, as long as the acting on the second piston surface pressure above the predetermined switching pressure value is.
  • the spring force of the compression spring in the retracted position of the partial piston is preferably substantially equal to that force which acts on the second piston surface when the switching pressure in the switching chamber is applied.
  • the spring force of the compression spring in that position by the amount greater than that force which acts on the second piston surface, which arises due to the static friction between the securing element and the second part of the piston when the switching pressure in the switching chamber, if the fuse element in the retracted position of the sub-piston is pressed against the second sub-piston due to the angled aligned to the longitudinal axis of the control piston surface normal.
  • the compression spring is preferably formed as a single spring or spring pack comprising a plurality of spring elements, for example as a plate spring package comprising a plurality of parallel or series-connected spring elements.
  • a membrane is arranged in the switching chamber, which is set up for sealing the switching chamber on the one hand and for transmitting power to the second piston surface on the other hand.
  • the membrane is preferably clamped between two corresponding mold parts and designed to be flexible depending on the voltage applied in the switching chamber fluid pressure to nestle against the surface of the second piston surface of the control piston can.
  • the invention has been described above with reference to a constant pressure valve according to a first aspect of the invention.
  • the invention also relates, in a second aspect, to an alarm valve station for a sprinkler system having a water supply line and a pressurized piping network with a number of sprinklers, the alarm valve station having a valve, the valve having an extinguishing fluid inlet, an extinguishing fluid outlet and an intermediate between a blocking position and one Release position has reciprocable valve body.
  • the alarm valve is designed in alternative preferred embodiments as a dry alarm valve or as a deluge valve.
  • the dry alarm valve is dedicated for use at a dry alarm valve station
  • the use of a combination of the deluge valve with the constanter of the present invention permits realization of a wet alarm valve station as well as a dry alarm valve station. Based on the entire product family of alarm valves, the Constant provides a considerable savings potential.
  • the constant pressure valve has a control piston reciprocable between a standby position and a release position, and a switching pressure inlet independent of the water supply line in the blocking position of the valve body of the alarm valve, the control piston being connected to the valve body of the alarm valve to be in standby To lock the valve body of the alarm valve in the blocking position, and release in the release position, and wherein the constant pressure valve is adapted to hold the control piston in the standby position when the pressure at the switching pressure inlet is above a predetermined switching pressure value.
  • the invention makes use according to the second aspect, that the constant pressure valve is used as a pilot valve to lock the valve body of the alarm valve in the blocking position and reliably trigger independently of the fluid pressure in the water supply line can.
  • Decisive is the independent of the pressure of the water supply line control of the control piston of the constant pressure valve, which is preferably designed according to one of the preferred embodiments described above.
  • the alarm valve station is advantageously further developed in that the switching pressure inlet is set up for connection to the pressurized piping system, wherein the fluid pressure applied to the switching pressure inlet acts on the control piston of the constant pressure valve in the direction of the standby position.
  • the alarm valve particularly preferably has a locking element, with which the control piston is operatively connected at least in the standby position.
  • the locking element is preferably designed as a pivotally arranged on the alarm valve locking lever, at least in the standby position mechanically connected to the valve body of the alarm valve.
  • the control piston of the constant pressure valve is a first control piston
  • the locking element is further coupled to a second control piston, wherein the first control piston and the second control piston are operatively connected to each other by means of a control line.
  • the second control piston then preferably actuates the locking element and finally releases the valve body of the alarm valve.
  • the constant pressure valve has a fluid outlet as a control pressure outlet
  • the control piston of the constant pressure valve is arranged such that in the standby position, the control pressure outlet and the control line are separated from each other, and are fluidly connected to one another in the release position.
  • a throttle is arranged in the control line upstream of the first control piston and the second control piston.
  • the throttle supports the pressure reduction in the control line in the event of tripping.
  • the second control piston which is preferably supported spring force, is displaced as a result of the pressure relief of the control line and unlocks the locking element, which then releases the valve body of the alarm valve.
  • the invention further relates, in a third aspect, to a sprinkler system comprising a water supply line, a pressurized piping network having a number of sprinklers, and an alarm valve station having an alarm valve which includes an extinguishing fluid inlet connected to the water supply line, an extinguishing fluid outlet connected to pressurized piping network, and an interlocking position and in a release position reciprocable valve body, wherein in the blocking position of the extinguishing fluid inlet and the extinguishing fluid outlet are separated from each other, and in the release position of the extinguishing fluid inlet and the extinguishing fluid inlet communicate with each other.
  • the invention solves in such a sprinkler system the initially described task in which the alarm valve station is formed according to one of the preferred embodiments described above.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view through a constant pressure valve according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG 2 is a view of the constant pressure valve according to Figure 1 in an alternative
  • FIG 3 - 4 detail views of the constant pressure valve according to Figure 1, and
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view of an alarm valve station
  • the constant pressure valve 45 shown in FIG. 1 has a housing 1, which is closed by a cover 2. Inside the housing 1, a control piston is arranged longitudinally movably guided. The control piston has a first partial piston 8 and a second partial piston 3. The first partial piston 8 has a first piston surface Si. The second partial piston 3 has a second piston surface S 2 . Between the cover 2 and the housing 1, a switching chamber 4a is formed, which is acted upon by means of a switching pressure inlet 4 with fluid pressure, preferably pneumatically.
  • a diaphragm 5 is disposed in the switching chamber 4a.
  • the membrane 5 is adapted to seal the switching chamber 4a and in any case to partially adhere to the second piston surface S 2 of the second partial piston 3 when pressure is applied.
  • the constant pressure valve 45 has a fluid inlet 16 and a fluid outlet 15.
  • the fluid inlet 16 is formed on an inlet port 7, which is screwed into the body of the housing 1.
  • the control piston 3.8 is shown in Figure 1 in a standby position.
  • the first piston surface Si closes the flow channel between the fluid inlet 16 and fluid outlet 15 on a piston seat, which is sealed by means of a seal 14.
  • the seal 14 is pressure balanced by means of a pressure equalization bore 17 relative to the fluid inlet 16.
  • the first sub-piston 8 of the control piston is fluid-tight by means of a seal 10 in the housing 1 of the constant pressure valve 45 movable.
  • the second partial piston 3 is biased by a compression spring 9.
  • the first and second partial pistons 8, 3 are in a retracted position relative to one another.
  • the second partial piston 3 is held in the retracted position relative to the first partial piston 8 by means of the fluid pressure in the switching chamber 4a.
  • the housing 1 has a recess 19 into which a securing element 21 engages.
  • the securing element 21 is also received in a recess 18 of the first piston part 8 and radially movable within it.
  • a first axial section 20a of the partial piston 20 (FIG. 2) holds the securing element 21 in the position shown so that the securing element 21 forms a positive connection between the first partial piston 8 and the housing 1 and receives those forces which are exerted on the control piston 8, 3 on the first piston surface Si from the fluid inlet side.
  • the recess 19 has a lower edge 13 located in contact with the securing element 23, an upper edge 6.
  • a vent hole 12 is provided in the region of the piston head of the housing 1 in order to facilitate a Kolbenbug of the second part piston 3 relative to the first part piston 8.
  • Figure 1 shows the operation of the constant pressure valve according to the invention. If the fluid pressure in the switching chamber 4a drops, the force acting on the second piston surface S2 at a predetermined point is no longer high enough to hold the second partial piston 3 in the retracted position relative to the first partial piston 8. The second partial piston 3 deviates, driven by the compression spring 9, in the direction of an extended position.
  • FIGS. 3 and 4 show further details concerning the relationship of forces with respect to the securing element 21:
  • FIG. 3 shows in more detail the force situation relative to the securing element 21 in the standby position of the control piston 3, 8 according to FIG.
  • the securing element 21 protrudes partially out of the recess 18 of the first sub-piston 8 and into the recess 19 of the housing 1, whereby a positive connection between the securing element 21, the first sub-piston 8 and the housing 1 is produced Contact point P against the securing element 21, which in turn presses against an edge 6 of the recess 19 in the housing 1.
  • a counter force F G on the securing element which has an axial component (relative to the longitudinal axis of the control piston 3, 8) and a radial force component.
  • the surface normal, in which the vector F G is located, includes a contact angle ⁇ with the longitudinal axis of the control piston 8, 3.
  • F r ⁇ * F k .
  • FIG. 5 shows a sprinkler system 200 with an alarm valve station 100 embodied as a dry alarm valve station.
  • the alarm valve station 100 has a constant-pressure valve 45 according to FIGS. 1 to 4 and an alarm valve 25 designed as a dry alarm valve.
  • the dry alarm valve 25 has a housing 30 in which an extinguishing fluid inlet 36 and an extinguishing fluid outlet 37 are formed. Extinguishing fluid inlet 36 and extinguishing fluid outlet 37 are separated from one another by means of a valve body 35 in a blocking position, and are connected to one another in a fluid-conducting manner in a triggering position.
  • the valve body 35 is controlled by a locking device 40.
  • the locking device 40 has a locking element 42, preferably in the form of a locking lever, and a second control piston 41, which is operatively connected to the first control piston 3, 8 of the constant pressure valve 45 via a piston chamber 44 and a control line 46.
  • a compression spring 43 supports the second control piston 41 in the opening direction (on the right in FIG. 5).
  • a throttle 50 is provided upstream of the first and second control piston.
  • the control line 46 opens into the inlet side of the alarm valve 25 and is fed together with the fluid inlet 36 from a water supply line 32.
  • the outlet side of the alarm valve 25 is connected to a pipeline network 31 which has a number of sprinklers 34.
  • the pipeline network 31 is pneumatically pressurized by means of an air feed 33.
  • the valve body 35 of the alarm valve 25 has a first piston surface A- ⁇ on the inlet side and a second piston surface A 2 on the outlet side.
  • the piston surfaces A- ⁇ and A 2 are the same size. As is apparent from the following Considerations results, but technically it hardly matters how large the area ratios between the two piston surfaces A- ⁇ and A 2 .
  • the Pi which also prevails in the water supply line 32, is large enough to hold the piston 41 against the compression spring 43 in the locked position, and to hold the valve body 35 by means of the locking element 42 in the closed position.
  • the control line 46 is depressurized. In her standing water flows through the fluid outlet 15, and is prevented by the throttle 50 on the Nachfhen so that the pressure in the piston chamber 44 decreases. If the pressure in the piston chamber 44 drops far enough, the spring 43 pushes the locking element 42 out of its locking position into a release position, in which the valve body 35 of the alarm valve snaps and the extinguishing fluid ei inlet 36 fluidly connects with the extinguishing fluid outlet 37, whereupon extinguishing fluid enters the pipeline network 31 penetrate and can flow out of the sprinkler 34.
  • the triggering of the alarm valve 25 works completely independently of the pressure P-1 and the ratio of pressure P 2 to pressure P-

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Abstract

The invention relates to a constant-pressure valve (45), in particular for an alarm valve station (100) of a sprinkler system (200), said valve comprising a fluid inlet (16), a fluid outlet (15), a flow channel between the fluid inlet and the fluid outlet, a control plunger (3, 8) which is disposed in the flow channel and can move back-and-forth between a stand-by position and a release position, the plunger comprising a first plunger face (S) facing the flow channel and a second plunger face (S2). According to the invention, the constant-pressure valve has a switching chamber which is separate from the flow channel and which has a switching-pressure inlet (4) that is fluidically connected to the switching chamber, the second plunger face (S2) facing the switching chamber (4a). The constant-pressure valve (45) has a securing element (21) which is coupled to the control plunger (3, 8) of the constant-pressure valve (45) and which, in the stand-by position, absorbs the forces acting on the first plunger face (S) of the control plunger (3, 8).

Description

Konstantdruckventil, sowie Alarmventilstation und Sprinkleranlage mit selbigem  Constant pressure valve, as well as alarm valve station and sprinkler system with selbigem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstantdruckventil, insbesondere für eine Alarmventilstation einer Sprinkleranlage, mit einem Fluideinlass, einem Fluidauslass, einem Strömungskanal zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass, und einem in dem Strömungskanal angeordneten, zwischen einer Standby-Stellung und einer Auslösestellung hin und her bewegbaren Steuerkolben mit einer ersten Kolbenfläche, welche dem Strömungskanal zugewandt ist, und einer zweiten Kolbenfläche. The present invention relates to a constant pressure valve, in particular for an alarm valve station of a sprinkler system, comprising a fluid inlet, a fluid outlet, a flow channel between the fluid inlet and the fluid outlet, and a control piston arranged in the flow channel and movable back and forth between a standby position and a release position with a first piston surface, which faces the flow channel, and a second piston surface.
Konstantdruckventile sind allgemein bekannt. Sie werden beispielsweise in Trockenalarmventilstationen von Sprinkleranlagen eingesetzt, um eine pneumatische Auslösung der Sprinkleranlage zu ermöglichen. Constant pressure valves are well known. They are used, for example, in dry alarm valve stations of sprinkler systems to enable pneumatic triggering of the sprinkler system.
Ein solches Konstantdruckventil ist beispielsweise aus US 9,289,635 B2 bekannt. Das Funktionsprinzip des bekannten Konstantdruckventils basiert im Wesentlichen darauf, dass das Flächenverhältnis der ersten Kolbenfläche im Verhältnis zur zweiten Kolbenfläche sehr klein ist, so dass es mit vergleichsweise geringem Druck auf Seiten der zweiten Kolbenfläche möglich ist, den Steuerkolben auch bei hohem Druck auf der Seite der ersten Kolbenfläche in der Standby-Stellung zu halten. Der Strömungskanal auf der Seite der ersten Kolbenfläche ist gemäß US 9,289,635 B2 Teil des Strömungsweges für das Löschfluid in Richtung der Sprinkler einer Sprinkleranlage. Es ist aber auch möglich, den Strömungskanal des Konstantdruckventils als Teil einer Steuerleitung zu nutzen. Die Steuerleitung wird normalerweise ebenfalls mit dem in der Hauptleitung einer Löschanlage anstehenden Fluiddruck beaufschlagt. Ein Nachteil, der mit dem Funktionsprinzip der bekannten Konstantdruckventile verbunden ist, ist seine Anfälligkeit für Fehlauslösungen und mangelnde Flexibilität. Um die Wahrscheinlichkeit für eine Fehlauslösung im Falle einer unbeabsichtigten Druckspitze auf Seiten der ersten Kolbenfläche zu verhindern, oder ein versehentliches Öffnen im Falle eine unbeabsichtigten Druckabfalls auf Seiten der zweiten Kolbenfläche, muss die zweite Kolbenfläche im Vergleich zu ersten Kolbenfläche sehr groß gewählt werden. Zudem ist das Ventil nur für eine bestimmte Bandbreite an Druckunterschieden umsetzbar. Dies bringt fertigungstechnische Herausforderungen mit sich, und führt zu damit einhergehenden Kosten. Ferner zeigt sich, dass insbesondere in Löschanlagen, die sich über mehrere Stockwerke eines Gebäudes erstrecken, die vorherrschenden Druckverhältnisse zwischen der ersten und zweiten Kolbenfläche sich höhenbedingt stark verändern. So muss zum Transport des Löschfluids bzw. Fluids im Strömungskanal zusätzlich immer auch die Wassersäule überwunden werden, die in der Hauptleitung der Löschanlage ansteht. Das hat zur Folge, dass entweder für jede unterschiedliche Höhenlage des Konstantdruckventils ein individuell angepasster Steuerkolben verwendet werden muss, oder individuell angepasste Druckwerte auf Seiten der zweiten Kolbenfläche gehalten werden müssen, was sehr hohen apparativen und steuerungstechnischen Aufwand nach sich zieht. Such a constant pressure valve is known for example from US 9,289,635 B2. The operating principle of the known constant pressure valve is essentially based on the fact that the area ratio of the first piston surface in relation to the second piston surface is very small, so that it is possible with comparatively low pressure on the side of the second piston surface, the control piston even at high pressure on the side of keep the first piston surface in the standby position. The flow channel on the side of the first piston surface is part of the flow path for the extinguishing fluid in the direction of the sprinkler of a sprinkler system according to US Pat. No. 9,289,635 B2. But it is also possible to use the flow channel of the constant pressure valve as part of a control line. The control line is normally also subjected to the pending in the main line of an extinguishing system fluid pressure. A disadvantage associated with the operating principle of known constant pressure valves is its susceptibility to false triggering and lack of flexibility. In order to prevent the possibility of a false triggering in the case of an unintended pressure peak on the side of the first piston surface, or accidental opening in case of an unintentional pressure drop on the side of the second piston surface, the second piston surface must be made very large compared to the first piston surface. In addition, the valve can only be implemented for a certain range of pressure differences. This brings manufacturing challenges with it, and leads to associated costs. Furthermore, it is found that, especially in extinguishing systems that extend over several floors of a building, the prevailing pressure conditions between the first and second piston surfaces change greatly due to the altitude. Thus, in addition to the transport of the extinguishing fluid or fluid in the flow channel always also the water column must be overcome, which is present in the main line of the extinguishing system. This has the consequence that either an individually adapted control piston must be used for each different altitude of the constant pressure valve, or individually adjusted pressure values must be kept on the side of the second piston surface, which entails very high equipment and control engineering effort.
Der Erfindung lag folglich die Aufgabe zugrunde, ein Konstantdruckventil der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, dass ein zuverlässiger Betrieb, insbesondere in Alarmventilstationen bzw. Sprinkleranlagen, sichergestellt werden kann, mit gleichzeitig verringertem Aufwand hinsichtlich der Fertigung des Konstantdruckventils und der Schaltdrucksteuerung. The invention was therefore based on the object to improve a constant pressure valve of the type described in that a reliable operation, especially in alarm valve stations or sprinkler systems, can be ensured with reduced effort in terms of the production of the constant pressure valve and the switching pressure control.
Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe bei einem Kostantdruckventil der eingangs bezeichneten Art, indem das Konstantdruckventil mit den Merkmalen von Anspruch 1 ausgebildet ist. The invention solves the underlying task in a constant pressure valve of the type described by the constant pressure valve is formed with the features of claim 1.
Das Konstantdruckventil weist eine von dem Strömungskanal getrennte Schaltkammer mit einem fluidleitend mit der Schaltkammer verbundenen Schaltdruckeinlass auf, wobei die zweite Kolbenfläche der Schaltkammer zugewandt ist, wobei das Konstantdruck- Ventil ein Sicherungselement aufweist, das mit dem Steuerkolben des Konstantdruck- Ventils gekoppelt ist und in der Standby-Stellung die auf die erste Kolbenfläche des Steuerkolbens wirkenden Kräfte aufnimmt. Die Erfindung folgt hierbei dem Ansatz, dass durch das Sicherungselement eine direkte Wechselwirkung zwischen dem auf die erste Kolbenfläche wirkenden Druck und dem auf die zweite Kolbenfläche wirkenden Schaltdruck in der Standby-Stellung des Steuerkolbens insoweit aufgehoben wird, dass der Druck in der Schaltkammer auf den Steuerkolben in Richtung der Standby-Stellung wirkt, im Gegenzug aber durch das Sicherungselement die durch den Druck auf die ersten Kolbenfläche verursachten Kräfte in Auslöserichtung davon entkoppelt und aufgefangen werden. Dies hat zur Folge, dass das Konstantdruckventil den Steuerkolben in der Standby-Stellung hält, solange der Druck am Schaltdruckeinlass oberhalb eines vorbestimmten Schaltdruckwerts liegt, unabhängig von dem Druck auf der Seite der ersten Kolbenfläche des Steuerkolbens. Eine Fehlauslösung aufgrund von Druckschwankungen auf Seiten der ersten Kolbenfläche wird hierdurch vollständig eliminiert. Es ist vorteilhaft, die zweite Kolbenfläche größer auszubilden als die erste Kolbenfläche. Je größer dieses Größenverhältnis ausgebildet wird, desto geringer ist der zum Halten der Standby-Stellung notwendige Schaltdruck auf Seiten des Schaltdruckeinlasses der Schaltkammer. Allerdings ist es im Vergleich zum Stand der Technik möglich, vergleichsweise kleinere Verhältnisse vorzusehen, da die auf Seiten der ersten Kolbenfläche wirkenden Kräfte keinen signifikanten Einfluss mehr auf das Öffnungsverhalten des Steuerkolbens nehmen. The constant pressure valve has a separate from the flow channel switching chamber with a fluidly connected to the switching chamber switching pressure inlet, wherein the second piston surface facing the switching chamber, wherein the constant pressure valve has a securing element which is coupled to the control piston of the constant pressure valve and in the Standby position receives the forces acting on the first piston surface of the control piston forces. The invention follows the approach that by the securing element a direct interaction between the pressure acting on the first piston surface and the pressure acting on the second piston surface Switching pressure is canceled in the standby position of the control piston to the extent that the pressure in the switching chamber acts on the control piston in the direction of the standby position, in return but decoupled by the securing element caused by the pressure on the first piston surface forces in the release direction thereof and be caught. As a result, the constant-pressure valve keeps the control piston in the standby position as long as the pressure at the switching pressure inlet is above a predetermined switching pressure value, irrespective of the pressure on the side of the first piston surface of the control piston. A false triggering due to pressure fluctuations on the part of the first piston surface is thereby completely eliminated. It is advantageous to make the second piston area larger than the first piston area. The larger this size ratio is formed, the lower is the switching pressure necessary for holding the standby position on the side of the switching pressure inlet of the switching chamber. However, it is possible in comparison to the prior art to provide comparatively smaller ratios, since the forces acting on the side of the first piston surface no longer exert any significant influence on the opening behavior of the control piston.
Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, indem das Sicherungselement dazu eingerichtet ist, den Steuerkolben des Konstantdruckventils solange in der Standby- Stellung zu halten, bis der auf die zweite Kolbenfläche wirkende Druck auf den vorbestimmten Schaltdruckwert absinkt. Vorzugsweise weist das Konstantdruckventil ein Gehäuse auf, in welchem der Steuerkolben geführt beweglich angeordnet ist, wobei das Gehäuse eine Ausnehmung aufweist, in welche das Sicherungselement in der Standby- Stellung des Steuerkolbens eingreift. Dadurch stellt das Sicherungselement in der Standby-Stellung einen Formschluss her, durch den die auf die erste Kolbenfläche des Steuerkolbens wirkenden Kräfte zuverlässig in das Gehäuse abgeleitet werden können. Um den Formschluss aufzuheben, und ein Bewegen des Steuerkolbens von der Standby- Stellung in die Auslösestellung zu ermöglichen, muss das Sicherungselement lediglich aus der Ausnehmung in dem Gehäuse heraus bewegt werden. The invention is advantageously developed by the securing element is adapted to hold the control piston of the constant pressure valve in the standby position until the pressure acting on the second piston surface pressure drops to the predetermined switching pressure value. Preferably, the constant pressure valve has a housing in which the control piston is movably guided, wherein the housing has a recess, in which engages the securing element in the standby position of the control piston. As a result, the securing element in the standby position establishes a positive connection, by means of which the forces acting on the first piston surface of the control piston can be reliably discharged into the housing. In order to release the positive engagement, and to enable a movement of the control piston from the standby position to the release position, the securing element only has to be moved out of the recess in the housing.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Steuerkolben dazu eingerichtet, in der Standby-Stellung das Sicherungselement in der Ausnehmung zu halten, und bei Erreichen oder Unterschreiten des Schaltdrucks in der Schaltkammer ein Ausweichen des Sicherungselements aus der Ausnehmung zuzulassen. In a preferred embodiment, the control piston is adapted to hold in the standby position, the securing element in the recess, and to allow on reaching or falling below the switching pressure in the switching chamber, a deflection of the securing element from the recess.
Besonders bevorzugt weist der Steuerkolben einen ersten Teilkolben und einen relativ zu dem ersten Teilkolben längsbeweglichen zweiten Teilkolben auf, wobei der erste Teilkolben die erste Kolbenfläche aufweist, und der zweite Teilkolben die zweite Kolbenfläche aufweist. Unter längsbeweglich wird hierbei eine Bewegung der Kolben in Richtung der Längsachse des Steuerkolbens verstanden. Particularly preferably, the control piston has a first partial piston and a second partial piston which can be moved longitudinally relative to the first partial piston, wherein the first Partial piston having the first piston surface, and the second partial piston having the second piston surface. Under longitudinally movable here is understood a movement of the piston in the direction of the longitudinal axis of the control piston.
Der erste und der zweite Teilkolben sind vorzugsweise derart gekoppelt, dass sie bei Überschreiten des Schaltdrucks in der Schaltkammer in einer eingefahrenen Stellung zueinander angeordnet sind, und bei Erreichen oder Unterschreiten des Schaltdrucks in einer ausgefahrenen Stellung zueinander angeordnet sind. The first and second sub-pistons are preferably coupled in such a way that they are arranged in a retracted position when the switching pressure in the switching chamber is exceeded, and are arranged in an extended position relative to one another when the switching pressure is reached or undershot.
Weiter vorzugsweise weist der erste Teilkolben eine Ausnehmung auf, in welcher das Sicherungselement angeordnet ist, und der zweite Teilkolben begrenzt die Ausnehmung des ersten Teilkolbens in der eingefahrenen Stellung derart, dass das Sicherungselement in die Ausnehmung des Gehäuses hineinragt, und der ausgefahrenen Stellung ein Ausweichen des Sicherungselements aus der Ausnehmung heraus zulässt. Mit anderen Worten ragt das Sicherungselement in der eingefahrenen Stellung der ersten und zweiten Teilkolben teilweise aus der Ausnehmung des ersten Teilkolbens hervor. Weiter vorzugsweise steht das Sicherungselement in der eingefahrenen Stellung der ersten und zweiten Teilkolben in Kontakt mit einer Kante der Ausnehmung des Gehäuses und weist an der Stelle des Kontakts eine Flächennormale auf, die relativ zur Längsachse des Steuerkolbens einen Kontaktwinkel in einem Bereich von >0° bis <45° aufweist. Vorzugsweise liegt der Winkel in einem Bereich von 10° bis 20°. Solange die Flächennormale in einem Winkel von oberhalb 0° zur Längsachse des Steuerkolbens ausgebildet ist, erfolgt ein Abgleiten des Sicherungselements an der Kante, sobald die Begrenzung der Bewegung des Sicherungselements durch den zweiten Teilkolben wegfällt. Der vorstehend beschriebene Wertebereich liefert einen zufriedenstellenden Kompromiss aus zuverlässiger Kraftübertragung vom Sicherungselement auf das Gehäuse einerseits und tolerierbaren Reibungsverlusten beim Abgleiten an der Kante andererseits. Vorzugsweise ist das Sicherungselement zum Vermindern des Reibkoeffizienten oberflächenbehandelt, beispielsweise mechanisch und/oder mittels Beschichtung. Further preferably, the first part piston has a recess in which the securing element is arranged, and the second part piston limits the recess of the first part piston in the retracted position such that the securing element protrudes into the recess of the housing, and the extended position, a deflection of the Allowing fuse element out of the recess. In other words, in the retracted position of the first and second partial pistons, the securing element partially protrudes from the recess of the first partial piston. Further preferably, the securing element is in the retracted position of the first and second part pistons in contact with an edge of the recess of the housing and has at the location of the contact a surface normal, the relative to the longitudinal axis of the control piston a contact angle in a range of> 0 ° to <45 °. Preferably, the angle is in a range of 10 ° to 20 °. As long as the surface normal is formed at an angle of above 0 ° to the longitudinal axis of the control piston, a sliding of the securing element takes place at the edge, as soon as the limitation of the movement of the securing element by the second part piston is eliminated. The range of values described above provides a satisfactory compromise between reliable transmission of power from the fuse element to the housing, on the one hand, and tolerable frictional losses when sliding along the edge, on the other hand. Preferably, the securing element is surface-treated to reduce the coefficient of friction, for example mechanically and / or by means of coating.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der zweite Teilkolben eine Kolbenstange auf, die in einer Ausnehmung des ersten Teilkolbens geführt beweglich ist, sowie einen ersten axialen Abschnitt mit einem ersten Durchmesser, und einem zweiten axialen Abschnitt mit einem zweiten Durchmesser, der geringer ist als der erste Durchmesser. Vorzugsweise sind die Teilkolben derart gekoppelt, dass der erste axiale Abschnitt der Kolbenstange auf die Ausnehmung des ersten Teilkolbens ausgerichtet ist, wenn die Teilkolben relativ zueinander in der eingefahrenen Stellung angeordnet sind, und der zweite axiale Abschnitt der Kolbenstange auf die Ausnehmung des ersten Teilkolbens ausgerichtet ist, wenn die Teilkolben relativ zueinander in der ausgefahrenen Stellung angeordnet sind. Weil der zweite axiale Abschnitt einen geringeren Durchmesser ausweist, kann das Sicherungselement aus der Ausnehmung des Gehäuses herausgleiten. Begünstigt wird dieses Herausgleiten durch die angewinkelte Flächennormale an der Stelle des Kontakts zwischen Sicherungselement und Gehäuse. Besonders bevorzugt ist zwischen dem ersten axialen Abschnitt ein sich axial erstreckender Übergansbereich ausgebildet, beispielsweise in Form einer Fase, also einem kegelstumpfförmig verjüngten Verlauf, und/oder einer Abfolge von Krümmungsradien. Hierdurch wird ein Springen des Sicherungselements vermieden und ein sanfterer Übergang des Steuerkolbens von der Stand by-Stellung in die Auslösestellung ermöglicht. Das Sicherungselement ist vorzugsweise als eine Anzahl von Kugeln, Stiften, Scheiben oder Ringen ausgebildet, wobei vorzugsweise die Ausnehmung in dem ersten Teilkolben als korrespondierende Anzahl von Ausnehmungen ausgebildet ist, in denen die Anzahl dieser Elemente radial beweglich angeordnet ist. Eine Anzahl umfasst in diesem Zusammenhang ein oder mehrere Elemente. Vorzugsweise sind mehrere Sicherungselemente im Wesentlichen gleichmäßig oder gleichmäßig über dem Umfang des Steuerkolbens verteilt angeordnet. Je höher die Anzahl der Sicherungselemente gewählt wird, desto geringe ist die auf jedes einzelne Sicherungselement wirkende Flächenpressung, sodass eine Bereitstellung einer hohen Zahl von Sicherungselementen eine kostengünstige Materialdisposition bezüglich der Sicherungselemente selbst ermöglicht. In a preferred embodiment, the second sub-piston has a piston rod, which is guided in a recess of the first sub-piston, and a first axial portion with a first diameter, and a second axial portion with a second diameter, which is smaller than the first diameter , Preferably, the sub-pistons are coupled such that the first axial portion of the piston rod is aligned with the recess of the first sub-piston when the sub-pistons are arranged relative to each other in the retracted position, and the second axial portion of the piston rod is aligned with the recess of the first sub-piston when the sub-pistons are arranged relative to each other in the extended position. Because the second axial section has a smaller diameter, the securing element can slide out of the recess of the housing. This sliding out is favored by the angled surface normal at the location of the contact between the fuse element and the housing. Particularly preferably, an axially extending transition region is formed between the first axial section, for example in the form of a chamfer, that is to say in the form of a truncated cone, and / or a sequence of radii of curvature. As a result, jumping of the securing element is avoided and allows a smoother transition of the control piston from the stand-by position to the release position. The securing element is preferably formed as a number of balls, pins, discs or rings, wherein preferably the recess in the first part of the piston is formed as a corresponding number of recesses in which the number of these elements is arranged radially movable. A number in this context includes one or more elements. Preferably, a plurality of securing elements are arranged distributed substantially uniformly or uniformly over the circumference of the control piston. The higher the number of securing elements is selected, the lower is the surface pressure acting on each individual securing element, so that the provision of a large number of securing elements enables cost-effective material disposition with respect to the securing elements themselves.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Sicherungselement als eine Mehrzahl von Kugeln ausgebildet, die radial gleitend in einer entsprechenden Anzahl von Bohrungen in dem ersten Teilkörper angeordnet sind. In a particularly preferred embodiment, the securing element is formed as a plurality of balls, which are arranged radially slidably in a corresponding number of holes in the first part body.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Teilkolben mit einer Druckfeder gekoppelt, welche den zweiten Teilkolben in Richtung der ausgefahrenen Stellung drückt. Vorzugsweise ist die Druckfeder zwischen dem ersten Teilkolben wirkend angeordnet und wird in einer vorgespannten Stellung erhalten, in welcher der erste und zweite Teilkolben die eingefahrene Stellung zueinander einhalten, solange der auf die zweite Kolbenfläche wirkende Druck oberhalb des vorbestimmten Schaltdruckwerts liegt. In an advantageous development of the invention, the second partial piston is coupled to a compression spring which presses the second partial piston in the direction of the extended position. Preferably, the compression spring between the first part piston is arranged to act and is obtained in a biased position, in which the first and second part pistons maintain the retracted position to each other, as long as the acting on the second piston surface pressure above the predetermined switching pressure value is.
Die Federkraft der Druckfeder in der eingefahrenen Stellung der Teilkolben ist vorzugweise im Wesentlichen gleich derjenigen Kraft, welche bei Anliegen des Schaltdrucks in der Schaltkammer auf die zweite Kolbenfläche wirkt. Besonders bevorzugt ist die Federkraft der Druckfeder in jener Stellung um den Betrag größer als diejenige Kraft, welche bei Anliegen des Schaltdrucks in der Schaltkammer auf die zweite Kolbenfläche wirkt, der durch die Haftreibung zwischen dem Sicherungselement und dem zweiten Teilkolben entsteht, wenn das Sicherungselement in der eingefahrenen Stellung der Teilkolben aufgrund der winklig zur Längsachse des Steuerkolbens ausgerichteten Flächennormale gegen den zweiten Teilkolben gedrückt wird. Der Betrag dieser Kraft aber zum einen gering, und zum andern zumindest schätzungsweise vorbestimmbar, so dass die Dimensionierung der Druckfeder im Zusammenspiel mit der Dimensionierung der Größe der zweiten Kolbenfläche eine recht genaue Definition des notwendigen Schaltdruckwerts für die Auslösung des Konstantdruckventils bereit stellt. The spring force of the compression spring in the retracted position of the partial piston is preferably substantially equal to that force which acts on the second piston surface when the switching pressure in the switching chamber is applied. Particularly preferably, the spring force of the compression spring in that position by the amount greater than that force which acts on the second piston surface, which arises due to the static friction between the securing element and the second part of the piston when the switching pressure in the switching chamber, if the fuse element in the retracted position of the sub-piston is pressed against the second sub-piston due to the angled aligned to the longitudinal axis of the control piston surface normal. The amount of this force on the one hand low, and on the other at least estimated predeterminable, so that the dimensioning of the compression spring in conjunction with the dimensioning of the size of the second piston area provides a fairly accurate definition of the necessary switching pressure value for the triggering of the constant pressure valve.
Die Druckfeder ist vorzugsweise als Einzelfeder oder als Federpaket umfassend mehrere Federelemente ausgebildet, beispielsweise als Tellerfederpaket umfassend mehrere parallel oder in Reihe geschaltete Federelemente. The compression spring is preferably formed as a single spring or spring pack comprising a plurality of spring elements, for example as a plate spring package comprising a plurality of parallel or series-connected spring elements.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Konstantdruckventils ist in der Schaltkammer eine Membran angeordnet, die zum Abdichten der Schaltkammer einerseits und zur Kraftübertragung auf die zweite Kolbenfläche andererseits eingerichtet ist. Die Membran ist vorzugsweise zwischen zwei korrespondierenden Formteilen eingespannt und in Abhängigkeit des in der Schaltkammer anliegenden Fluiddrucks flexibel ausgebildet, um sich an die Oberfläche der zweiten Kolbenfläche des Steuerkolbens anschmiegen zu können. In a preferred embodiment of the constant pressure valve, a membrane is arranged in the switching chamber, which is set up for sealing the switching chamber on the one hand and for transmitting power to the second piston surface on the other hand. The membrane is preferably clamped between two corresponding mold parts and designed to be flexible depending on the voltage applied in the switching chamber fluid pressure to nestle against the surface of the second piston surface of the control piston can.
Die Erfindung ist vorstehend unter Bezugnahme auf ein Konstantdruckventil gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung beschreiben worden. Die Erfindung betrifft gemäß einem zweiten Aspekt auch eine Alarmventilstation für eine Sprinkleranlage, welche eine Wasserversorgungsleitung und ein druckbeaufschlagtes Rohrleitungsnetz mit einer Anzahl von Sprinklern aufweist, wobei die Alarmventilstation ein Ventil aufweist, wobei das Ventil einen Löschfluideinlass, einen Löschfluidauslass und einen zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbaren Ventilkörper aufweist. Das Alarmventil ist in alternativen bevorzugten Ausführungsformen als Trockenalarmven- til oder als Sprühflutventil ausgebildet. Während das Trockenalarmventil dediziert zur Verwendung an einer Trockenalarmventilstation eingerichtet ist, erlaubt die Verwendung einer Kombination des Sprühflutventils mit dem erfindungsgemäßen Konstanter die Realisierung einer Nassalarmventilstation sowie einer Trockenalarmventilstation. Bezogen auf die gesamte Produktfamilie der Alarmventile stellt der Konstanter somit ein erhebliches Einsparpotential zur Verfügung. The invention has been described above with reference to a constant pressure valve according to a first aspect of the invention. The invention also relates, in a second aspect, to an alarm valve station for a sprinkler system having a water supply line and a pressurized piping network with a number of sprinklers, the alarm valve station having a valve, the valve having an extinguishing fluid inlet, an extinguishing fluid outlet and an intermediate between a blocking position and one Release position has reciprocable valve body. The alarm valve is designed in alternative preferred embodiments as a dry alarm valve or as a deluge valve. While the dry alarm valve is dedicated for use at a dry alarm valve station, the use of a combination of the deluge valve with the constanter of the present invention permits realization of a wet alarm valve station as well as a dry alarm valve station. Based on the entire product family of alarm valves, the Constant provides a considerable savings potential.
Die Erfindung löst die eingangs bezeichnete Aufgabe in Bezug auf eine Alarmventilstation, in der insbesondere das Konstantdruckventil nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Insbesondere weist das Konstantdruckventil einen zwischen einer Standby-Stellung und einer Auslösestellung hin und her bewegbaren Steuerkolben, und einen in der Sperrstellung des Ventilkörpers des Alarmventils von der Wasserversorgungsleitung unabhängigen Schaltdruckeinlass auf, wobei der Steuerkolben mit dem Ventilkörper des Alarmventils verbunden ist, um in der Standby-Stellung den Ventilkörper des Alarmventils in der Sperrstellung zu verriegeln, und in der Auslösestellung freizugeben, und wobei das Konstantdruckventil dazu eingerichtet ist, den Steuerkolben in der Standby-Stellung zu halten, wenn der Druck am Schaltdruckeinlass oberhalb eines vorbestimmten Schaltdruckwerts liegt. Die Erfindung macht sich gemäß dem zweiten Aspekt zunutze, dass das Konstantdruckventil als Vorsteuerventil eingesetzt wird, um den Ventilkörper des Alarmventils in der Sperrstellung zu verriegeln und unabhängig vom Fluiddruck in der Wasserversorgungsleitung zuverlässig auslösen zu können. Maßgeblich ist die vom Druck der Wasserversorgungsleitung unabhängige Ansteuerung des Steuerkolbens des Konstantdruckventils, welches vorzugsweise nach einem der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele ausgebildet ist. The invention solves the task described above with respect to an alarm valve station, in which in particular the constant pressure valve is formed according to one of the embodiments described above. More specifically, the constant pressure valve has a control piston reciprocable between a standby position and a release position, and a switching pressure inlet independent of the water supply line in the blocking position of the valve body of the alarm valve, the control piston being connected to the valve body of the alarm valve to be in standby To lock the valve body of the alarm valve in the blocking position, and release in the release position, and wherein the constant pressure valve is adapted to hold the control piston in the standby position when the pressure at the switching pressure inlet is above a predetermined switching pressure value. The invention makes use according to the second aspect, that the constant pressure valve is used as a pilot valve to lock the valve body of the alarm valve in the blocking position and reliably trigger independently of the fluid pressure in the water supply line can. Decisive is the independent of the pressure of the water supply line control of the control piston of the constant pressure valve, which is preferably designed according to one of the preferred embodiments described above.
Die Alarmventilstation wird vorteilhaft dadurch weitergebildet, dass der Schaltdruckeinlass zum Anschluss an das druckbeaufschlagte Rohrleitungssystem einrichtet ist, wobei der am Schaltdruckeinlass anliegende Fluiddruck auf den Steuerkolben des Konstantdruckventils in Richtung der Standby-Stellung wirkt. Das Alarmventil weist besonders bevorzugt ein Verriegelungselement auf, mit dem der Steuerkolben mindestens in der Standby-Stellung wirkverbunden ist. The alarm valve station is advantageously further developed in that the switching pressure inlet is set up for connection to the pressurized piping system, wherein the fluid pressure applied to the switching pressure inlet acts on the control piston of the constant pressure valve in the direction of the standby position. The alarm valve particularly preferably has a locking element, with which the control piston is operatively connected at least in the standby position.
Das Verriegelungselement ist vorzugsweise als schwenkbar am Alarmventil angeordneter Verriegelungshebel ausgebildet, der zumindest in der Standby-Stellung mechanisch mit dem Ventilkörper des Alarmventils verbunden ist. Weiter vorzugsweise ist der Steuerkolben des Konstantdruckventils ein erster Steuerkolben, und das Verriegelungselement ist ferner mit einem zweiten Steuerkolben gekoppelt, wobei der erste Steuerkolben und der zweite Steuerkolben mittels einer Steuerleitung miteinander wirkverbunden sind. Der zweite Steuerkolben betätigt dann vorzugsweise das Verriegelungselement und gibt schlussendlich den Ventilkörper des Alarmventils frei. The locking element is preferably designed as a pivotally arranged on the alarm valve locking lever, at least in the standby position mechanically connected to the valve body of the alarm valve. Further preferably, the control piston of the constant pressure valve is a first control piston, and the locking element is further coupled to a second control piston, wherein the first control piston and the second control piston are operatively connected to each other by means of a control line. The second control piston then preferably actuates the locking element and finally releases the valve body of the alarm valve.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Konstantdruckventil einen Fluidauslass als Steuerdruckauslass auf, und der Steuerkolben des Konstantdruckventils ist derart angeordnet, dass in der Standby-Stellung der Steuerdruckauslass und die Steuerleitung voneinander getrennt sind, und in der Auslösestellung fluidleitend miteinander verbunden sind. In dieser vorteilhaften Ausgestaltung wird also, sobald das Konstantdruckventil in die Auslösestellung versetzt wurde, die Steuerleitung druckentlastet, was eine Bewegung des zweiten Steuerkolbens auslöst, der dann die Verrieglung des Ventilkörpers des Alarmventils aufhebt und ein Freigeben des Löschmittelstroms zu den weiteren Bereichen der Sprinkleranlage freigibt. In a further preferred embodiment, the constant pressure valve has a fluid outlet as a control pressure outlet, and the control piston of the constant pressure valve is arranged such that in the standby position, the control pressure outlet and the control line are separated from each other, and are fluidly connected to one another in the release position. In this advantageous embodiment, therefore, as soon as the constant pressure valve has been placed in the release position, the control line relieved of pressure, which triggers a movement of the second control piston, which then suspends the Verrieglung the valve body of the alarm valve and releases a release of the extinguishing agent flow to the other areas of the sprinkler system.
Besonders bevorzugt ist in der Steuerleitung stromaufwärts des ersten Steuerkolbens und des zweiten Steuerkolbens eine Drossel angeordnet. Die Drossel unterstützt den Druckabbau in der Steuerleitung im Auslösefall. Der zweite Steuerkolben, welcher vorzugsweise Federkraft unterstützt ist, wird infolge der Druckentlastung der Steuerleitung verschoben und entriegelt das Verriegelungselement, welches dann den Ventilkörper des Alarmventils freigibt. Particularly preferably, a throttle is arranged in the control line upstream of the first control piston and the second control piston. The throttle supports the pressure reduction in the control line in the event of tripping. The second control piston, which is preferably supported spring force, is displaced as a result of the pressure relief of the control line and unlocks the locking element, which then releases the valve body of the alarm valve.
Hinsichtlich der weiteren Vorteile und bevorzugten Ausführungsform der Alarmventilstation wird auf die vorstehenden Erläuterungen zum Konstantdruckventil verwiesen. With regard to the further advantages and preferred embodiment of the alarm valve station, reference is made to the above explanations to the constant pressure valve.
Die Erfindung betrifft in einem dritten Aspekt ferner eine Sprinkleranlage, mit einer Wasserversorgungsleitung, einem druckbeaufschlagten Rohrleitungsnetz mit einer Anzahl von Sprinklern, und einer Alarmventilstation mit einem Alarmventil, welches einen an die Wasserversorgungsleitung angeschlossenen Löschfluideinlass, einen an druckbeaufschlagte Rohrleitungsnetz angeschlossenen Löschfluidauslass und einen zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin und her bewegbaren Ventilkörper aufweist, wobei in der Sperrstellung der Löschfluideinlass und der Löschfluidauslass voneinander getrennt sind, und in Freigabestellung der Löschfluideinlass und der Löschfluideinlass miteinander kommunizieren. Die Erfindung löst bei einer solchen Sprinkleranlage die eingangs bezeichnete Aufgabe, in dem die Alarmventilstation nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet ist. The invention further relates, in a third aspect, to a sprinkler system comprising a water supply line, a pressurized piping network having a number of sprinklers, and an alarm valve station having an alarm valve which includes an extinguishing fluid inlet connected to the water supply line, an extinguishing fluid outlet connected to pressurized piping network, and an interlocking position and in a release position reciprocable valve body, wherein in the blocking position of the extinguishing fluid inlet and the extinguishing fluid outlet are separated from each other, and in the release position of the extinguishing fluid inlet and the extinguishing fluid inlet communicate with each other. The invention solves in such a sprinkler system the initially described task in which the alarm valve station is formed according to one of the preferred embodiments described above.
Die bevorzugten Ausbildungsformen und Vorteile des Konstantdruckventils gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, sowie die Ausführungsform und Vorteile bezüglich der Alarmventilstation gemäß dem zweiten Aspekt sind zugleich Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen der Sprinkleranlage gemäß dem dritten Aspekt. The preferred embodiments and advantages of the constant pressure valve according to the first aspect of the invention, as well as the embodiment and advantages with respect to the alarm valve station according to the second aspect are both advantages and preferred embodiments of the sprinkler system according to the third aspect.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Hierbei zeigen: The invention will be described in more detail below with reference to the attached figures. Hereby show:
Figur 1 eine schematische Querschnittsdarstellung durch ein Konstantdruckventil gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 shows a schematic cross-sectional view through a constant pressure valve according to a preferred embodiment of the invention,
Figur 2 eine Ansicht des Konstantdruckventils gemäß Figur 1 in einem alternativen Figure 2 is a view of the constant pressure valve according to Figure 1 in an alternative
Betriebszustand,  Operating condition
Figur 3 - 4 Detailansichten des Konstantdruckventils gemäß Figur 1 , und Figure 3 - 4 detail views of the constant pressure valve according to Figure 1, and
Figur 5 eine schematische Querschnittsansicht einer Alarmventilstation und Figure 5 is a schematic cross-sectional view of an alarm valve station and
Sprinkleranlage gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel.  Sprinkleranlage according to a preferred embodiment.
Das in Figur 1 gezeigte Konstantdruckventil 45 weist ein Gehäuse 1 auf, das von einem Deckel 2 verschlossen ist. Im Inneren des Gehäuses 1 ist ein Steuerkolben längsbeweglich geführt angeordnet. Der Steuerkolben weist einen ersten Teilkolben 8 und einen zweiten Teilkolben 3 auf. Der erste Teilkolben 8 weist eine erste Kolbenfläche Si auf. Der zweite Teilkolben 3 weist eine zweite Kolbenfläche S2 auf. Zwischen dem Deckel 2 und dem Gehäuse 1 ist eine Schaltkammer 4a ausgebildet, die mittels eines Schaltdruckeinlasses 4 mit Fluiddruck beaufschlagbar ist vorzugsweise pneumatisch. The constant pressure valve 45 shown in FIG. 1 has a housing 1, which is closed by a cover 2. Inside the housing 1, a control piston is arranged longitudinally movably guided. The control piston has a first partial piston 8 and a second partial piston 3. The first partial piston 8 has a first piston surface Si. The second partial piston 3 has a second piston surface S 2 . Between the cover 2 and the housing 1, a switching chamber 4a is formed, which is acted upon by means of a switching pressure inlet 4 with fluid pressure, preferably pneumatically.
Ferner ist eine Membran 5 in der Schaltkammer 4a angeordnet. Die Membran 5 ist dazu eingerichtet, die Schaltkammer 4a abzudichten und sich bei Druckbelastung an die zweite Kolbenfläche S2 des zweiten Teilkolbens 3 jedenfalls partiell anzuschmiegen.. Das Konstantdruckventil 45 weist einen Fluideinlass 16 und einen Fluidauslass 15 auf. Optional ist der Fluideinlass 16 an einem Einlassstutzen 7 ausgebildet, welcher in den Körper des Gehäuses 1 eingeschraubt ist. Further, a diaphragm 5 is disposed in the switching chamber 4a. The membrane 5 is adapted to seal the switching chamber 4a and in any case to partially adhere to the second piston surface S 2 of the second partial piston 3 when pressure is applied. The constant pressure valve 45 has a fluid inlet 16 and a fluid outlet 15. Optionally, the fluid inlet 16 is formed on an inlet port 7, which is screwed into the body of the housing 1.
Der Steuerkolben 3,8 ist in Figur 1 in einer Standby-Stellung gezeigt. In der gezeigten Standby-Stellung verschließt die erste Kolbenfläche Si den Strömungskanal zwischen Fluideinlass 16 und Fluidauslass 15 an einem Kolbensitz, der mittels einer Dichtung 14 abgedichtet ist. Die Dichtung 14 ist mittels einer Druckausgleichsbohrung 17 relativ zum Fluideinlass 16 druckausgeglichen. The control piston 3.8 is shown in Figure 1 in a standby position. In the standby position shown, the first piston surface Si closes the flow channel between the fluid inlet 16 and fluid outlet 15 on a piston seat, which is sealed by means of a seal 14. The seal 14 is pressure balanced by means of a pressure equalization bore 17 relative to the fluid inlet 16.
Der erste Teilkolben 8 des Steuerkolbens ist mittels einer Dichtung 10 fluiddicht in dem Gehäuse 1 des Konstantdruckventils 45 bewegbar. The first sub-piston 8 of the control piston is fluid-tight by means of a seal 10 in the housing 1 of the constant pressure valve 45 movable.
Der zweite Teilkolben 3 ist mittels einer Druckfeder 9 vorgespannt. Im Zustand gemäß Figur 1 befinden sich der erste und zweite Teilkolben 8,3 in einer eingefahrenen Position relativ zueinander. Der zweite Teilkolben 3 wird mittels des Fluiddrucks in der Schaltkammer 4a relativ zu dem ersten Teilkolben 8 in der eingefahrenen Position gehalten. The second partial piston 3 is biased by a compression spring 9. In the state according to FIG. 1, the first and second partial pistons 8, 3 are in a retracted position relative to one another. The second partial piston 3 is held in the retracted position relative to the first partial piston 8 by means of the fluid pressure in the switching chamber 4a.
Das Gehäuse 1 weist eine Ausnehmung 19 auf, in die ein Sicherungselement 21 eingreift. Das Sicherungselement 21 ist zudem in einer Ausnehmung 18 des ersten Teilkolbens 8 aufgenommen und innerhalb dieser radial beweglich. Begrenzt wird die Ausnehmung 18 durch eine Kolbenstange 20 des zweiten Teilkolbens 3. Ein erster axialer Abschnitt 20a des Teilkolbens 20 (Figur 2) hält das Sicherungselement 21 in der gezeigten Stellung, so dass das Sicherungselement 21 einen Formschluss zwischen dem ersten Teilkolben 8 und dem Gehäuse 1 herstellt und diejenigen Kräfte aufnimmt, die auf den Steuerkolben 8, 3 an der ersten Kolbenfläche Si von Seiten des Fluideinlasses her ausgeübt werden. Die Ausnehmung 19 weist eine Unterkante 13, in Anlage mit dem Sicherungselement 23 befindlich, eine obere Kante 6 auf. The housing 1 has a recess 19 into which a securing element 21 engages. The securing element 21 is also received in a recess 18 of the first piston part 8 and radially movable within it. A first axial section 20a of the partial piston 20 (FIG. 2) holds the securing element 21 in the position shown so that the securing element 21 forms a positive connection between the first partial piston 8 and the housing 1 and receives those forces which are exerted on the control piston 8, 3 on the first piston surface Si from the fluid inlet side. The recess 19 has a lower edge 13 located in contact with the securing element 23, an upper edge 6.
Auf Seiten des zweiten Teilkolbens 3 ist im Bereich des Kolbenkopfes des Gehäuses 1 eine Entlüftungsbohrung 12 vorgesehen, um einen Kolbenbug des zweiten Teilkolbens 3 relativ zu dem ersten Teilkolben 8 zu erleichtern. Der Vergleich von Figur 1 mit Figur 2 zeigt die Funktionsweise des Konstantdruckventils gemäß der Erfindung. Sinkt der Fluiddruck in der Schaltkammer 4a, ist an einem vorbestimmten Punkt die auf die zweite Kolbenfläche S2 wirkende Kraft nicht mehr hoch genug , um den zweiten Teilkolben 3 relativ zu dem ersten Teilkolben 8 in der eingefahrenen Stellung zu halten. Der zweite Teilkolben 3 weicht, angetrieben von der Druckfeder 9, in Richtung einer ausgefahrenen Position aus. On the side of the second part piston 3, a vent hole 12 is provided in the region of the piston head of the housing 1 in order to facilitate a Kolbenbug of the second part piston 3 relative to the first part piston 8. The comparison of Figure 1 with Figure 2 shows the operation of the constant pressure valve according to the invention. If the fluid pressure in the switching chamber 4a drops, the force acting on the second piston surface S2 at a predetermined point is no longer high enough to hold the second partial piston 3 in the retracted position relative to the first partial piston 8. The second partial piston 3 deviates, driven by the compression spring 9, in the direction of an extended position.
Das hat zur Folge, dass nicht mehr der erste axiale Abschnitt 20a der Kolbenstange 20, welcher zunächst die Ausnehmung 18 im ersten Teilkolben begrenzt hatte, auf die Ausnahme 18 ausgerichtet ist, sondern der zweite axiale Abschnitt 20b, und zwischenzeitlich optional ein Übergangsabschnitt 20c mit einem verjüngten Abschnitt, beispielsweise konisch verjüngten Abschnitt der in der gemäß Figur 2 gezeigten Stellung auf die Ausnehmung 18 des ersten Teilkolbens 8 ausgerichtet ist. This has the consequence that no longer the first axial portion 20a of the piston rod 20, which had initially limited the recess 18 in the first part piston, is aligned with the exception 18, but the second axial portion 20b, and in the interim optionally a transition portion 20c with a tapered portion, for example, conically tapered portion of the position shown in FIG 2 is aligned with the recess 18 of the first piston part 8.
Der hierdurch gewonnene Platz ermöglicht es dem Sicherungselement 21 , radial nach innen in der Ausnehmung 18 auszuweichen, und somit den Formschluss zwischen dem Sicherungselement 21 und der Ausnehmung 19 des Gehäuses 1 aufzulösen. Sobald dies geschehen ist, werden die Kräfte, die auf die erste Kolbenfläche Si des Steuerkolbens wirken, nicht länger ins Gehäuse abgeleitet, sondern bewirken, dass der gesamte Steuerkolben aus der Standby-Stellung gemäß Figur 1 in die Auslösestellung gemäß Figur 2 verschoben wird. Die Kraftübertragung vom ersten Teilkolben 8 auf den zweiten Teilkolben 3 wird entweder durch die Druckfeder 9, oder durch das Sicherungselement 21 gewährleistet. The space gained thereby allows the securing element 21 to dodge radially inwardly in the recess 18, and thus to dissolve the positive connection between the securing element 21 and the recess 19 of the housing 1. As soon as this is done, the forces acting on the first piston surface Si of the control piston, no longer dissipated into the housing, but cause the entire control piston from the standby position shown in Figure 1 is moved to the release position shown in FIG. The power transmission from the first partial piston 8 to the second partial piston 3 is ensured either by the compression spring 9, or by the securing element 21.
In der gemäß Figur 2 dargestellten Auslösestellung des Steuerkolbens 3, 8 kann Fluid von Fluid vom Fluideinlass 16 zu Fluidauslass 15 strömen. Erst wenn der Schaltdruck in der Schaltkammer 4a wieder groß genug ist, um die Druckfeder 9 zu komprimieren, wird der zweite Teilkolben 3 mit der Kolbenstange 20 in den ersten Teilkolben 8 hineingeschoben, was zunächst in einer Abwärtsbewegung des gesamten Steuerkolbens 3, 8, und im Anschluss daran in eine Verdrängungsbewegung der Sicherungselemente in die Ausdehnung 19 hinein endet. Das erneute Einnehmen der Standby-Stellung wird nach einer Auslösung, die in der Praxis mit einem Brandfall einhergeht, wird allerdings kein häufig anzutreffender Vorgang sein. Jedenfalls ist zum erneuten Spannen des Steuerkolbens in die Standby-Stellung davon auszugehen, dass der Fluiddruck auf Seiten des Fluideinlasses 16 hinreichend niedrig ist. Den Figuren 3 und 4 sind weitere Details zum Kräfteverhältnis betreffend das Sicherungselement 21 zu entnehmen: In the triggering position of the control piston 3, 8 shown in FIG. 2, fluid can flow from the fluid inlet 16 to the fluid outlet 15. Only when the switching pressure in the switching chamber 4a is again large enough to compress the compression spring 9, the second part of the piston 3 is pushed with the piston rod 20 in the first part of piston 8, which initially in a downward movement of the entire control piston 3, 8, and Connection thereto ends in a displacement movement of the securing elements in the extension 19 inside. Resuming the standby position will not be a common occurrence after a trip, which in practice involves a fire. In any case, to re-tension the control piston in the standby position, it can be assumed that the fluid pressure on the side of the fluid inlet 16 is sufficiently low. FIGS. 3 and 4 show further details concerning the relationship of forces with respect to the securing element 21:
In Figur 3 ist die Kräftesituation bezogen auf das Sicherungselement 21 in der Standby- Stellung des Steuerkolbens 3, 8 gemäß Figur 1 näher gezeigt. Das Sicherungselement 21 ragt teilweise aus der Ausnehmung 18 des ersten Teilkolbens 8 heraus und in die Ausnehmung 19 des Gehäuse 1 hinein, wodurch ein Formschluss zwischen dem Sicherungselement 21 , dem ersten Teilkolben 8 und dem Gehäuse 1 hergestellt wird: Der erste Teilkolben 8 drückt an einer Kontaktstelle P gegen das Sicherungselement 21 , welches seinerseits gegen eine Kante 6 der Ausnehmung 19 im Gehäuse 1 drückt. An der Stelle des Kontakts zwischen dem Sicherungselement 21 und der Kante 6 wirkt in Richtung einer Flächennormalen des Sicherungselements 21 eine Gegenkraft FG auf das Sicherungselement, welche eine axiale Komponente (bezogen auf die Längsachse des Steuerkolbens 3, 8) und eine radiale Kraftkomponente aufweist. Die Flächennormale, in der der Vektor FG liegt, schließt mit der Längsachse des Steuerkolbens 8, 3 einen Kontaktwinkel α ein. Die von dem ersten Teilkolben 8 ausgeübte Schubkraft in Längsrichtung Fpe entspricht der vertikalen Kraftkomponente von FG, also Fpe = FG * cos a, während zusätzlich eine radiale Kraftkomponente Fk aufgrund des Kontaktwinkels α entsteht, nämlich Fk = FG · sin α ist gleich der Kraft, mit der das Sicherungselement 21 gegen den ersten Teilkolben 3 gedrückt wird an der Kontaktstelle k. Bestimmt durch den Reibkoeffizienten zwischen dem Sicherungselement 21 und der Oberfläche des zweiten Teilkolbens 3 an der Stelle k ist in Figur 4 als die Reibekraft Fr = μ * Fk dargestellt. FIG. 3 shows in more detail the force situation relative to the securing element 21 in the standby position of the control piston 3, 8 according to FIG. The securing element 21 protrudes partially out of the recess 18 of the first sub-piston 8 and into the recess 19 of the housing 1, whereby a positive connection between the securing element 21, the first sub-piston 8 and the housing 1 is produced Contact point P against the securing element 21, which in turn presses against an edge 6 of the recess 19 in the housing 1. At the point of contact between the securing element 21 and the edge 6 acts in the direction of a surface normal of the securing element 21, a counter force F G on the securing element, which has an axial component (relative to the longitudinal axis of the control piston 3, 8) and a radial force component. The surface normal, in which the vector F G is located, includes a contact angle α with the longitudinal axis of the control piston 8, 3. The thrust force in the longitudinal direction F pe exerted by the first partial piston 8 corresponds to the vertical force component of F G , ie F pe = F G * cos a, while additionally a radial force component F k results due to the contact angle α, namely F k = F G · sin α is equal to the force with which the securing element 21 is pressed against the first part piston 3 at the contact point k. Determined by the coefficient of friction between the securing element 21 and the surface of the second part piston 3 at the point k is shown in Figure 4 as the frictional force F r = μ * F k .
Sobald der Fluiddruck in der Schaltkammer 4a weit genug absinkt, ist es für die Druckfeder 9 möglich, die Haftreibung Fr und die auf den zweiten Teilkolben 8 an der mit P2 beaufschlagten zweiten Kolbenfläche S2 wirkende Gegenkraft zu überwinden und den zweiten Teilkolben 3 relativ zu dem ersten Teilkolben 8 zu verschieben. Hierdurch wird der erste axiale Abschnitt 20a außer Reichweite der Ausnehmung 18 im ersten Teilkolben gebracht, und die Kugel kann zunächst entlang des Übergangsabschnitts 20c abgleiten, bevor sie gegen den zweien axialen Abschnitt 20b zur Anlage kommt. In diesem Abschnitt ist die Kugel vollständig aus der Ausnehmung 19 im Gehäuse 1 herausgeglitten, so dass der erste Teilkolben 8 nicht mehr in der Standby-Stellung gemäß Figur 1 gehalten wird, sondern in die Auslösestellung gemäß Figur 2 verschoben werden kann. Je höher die Anzahl der Sicherungselemente 21 ist, die über den Umfang verteilt im Steuerkolben 3,8 angeordnet werden, desto geringer sind die individuellen Kräfte auf jedes einzelne Sicherungselement 21 , und desto geringer ist die auf sie einwirkende Flächenpressung. Nachdem sich das Funktionsprinzip des Konstantdruckventils 43 aus den vorhergehenden Figuren ergibt, wird abschließend noch die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Alarmventilstation 100 bzw. der erfindungsgemäßen Sprinkleranlage 200 beleuchtet. Figur 5 gibt hierüber Auskunft. Figur 5 zeigt eine Sprinkleranlage 200 mit einer als Trockenalarmventilstation ausgebildeten Alarmventilstation 100. Die Alarmventilstation 100 weist ein Konstantdruckventil 45 gemäß den Figuren 1 bis 4 und ein als Trockenalarmventil ausgebildetes Alarmventil 25 auf. As soon as the fluid pressure in the switching chamber 4a drops far enough, it is possible for the pressure spring 9 to overcome the static friction F r and the counterforce acting on the second partial piston 8 on the second piston surface S 2 acted upon by P 2 and the second partial piston 3 relatively to move to the first sub-piston 8. As a result, the first axial portion 20a is brought out of reach of the recess 18 in the first sub-piston, and the ball can first slide along the transition portion 20c before it comes into abutment against the two axial portion 20b. In this section, the ball is completely slid out of the recess 19 in the housing 1, so that the first sub-piston 8 is no longer held in the standby position shown in Figure 1, but can be moved to the release position shown in FIG. The higher the number of securing elements 21, which are arranged distributed over the circumference in the control piston 3.8, the lower the individual forces on each fuse element 21, and the lower the surface pressure acting on it. After the principle of operation of the constant pressure valve 43 results from the preceding figures, finally the operation of the alarm valve station 100 according to the invention or the sprinkler system 200 according to the invention is illuminated. Figure 5 gives this information. FIG. 5 shows a sprinkler system 200 with an alarm valve station 100 embodied as a dry alarm valve station. The alarm valve station 100 has a constant-pressure valve 45 according to FIGS. 1 to 4 and an alarm valve 25 designed as a dry alarm valve.
Das Trockenalarmventil 25 weist ein Gehäuse 30 auf, in dem ein Löschfluideinlass 36 und ein Löschfluidauslass 37 ausgebildet sind. Löschfluideinlass 36 und Löschfluidaus- lass 37 sind mittels eines Ventilkörpers 35 in einer Sperrstellung voneinander getrennt, und in einer Auslösestellung fluidleitend miteinander verbunden. Der Ventilkörper 35 wird von einer Verriegelungsvorrichtung 40 gesteuert. Die Verriegelungsvorrichtung 40 weist ein Verriegelungselement 42, vorzugsweise in Form eines Verriegelungshebels, und einen zweiten Steuerkolben 41 auf, der mit dem ersten Steuerkolben 3, 8 des Konstantdruckventils 45 über einen Kolbenraum 44 und eine Steuerleitung 46 wirkverbunden ist. Eine Druckfeder 43 The dry alarm valve 25 has a housing 30 in which an extinguishing fluid inlet 36 and an extinguishing fluid outlet 37 are formed. Extinguishing fluid inlet 36 and extinguishing fluid outlet 37 are separated from one another by means of a valve body 35 in a blocking position, and are connected to one another in a fluid-conducting manner in a triggering position. The valve body 35 is controlled by a locking device 40. The locking device 40 has a locking element 42, preferably in the form of a locking lever, and a second control piston 41, which is operatively connected to the first control piston 3, 8 of the constant pressure valve 45 via a piston chamber 44 and a control line 46. A compression spring 43
Eine Druckfeder 43 unterstützt den zweiten Steuerkolben 41 in Öffnungsrichtung (rechts in Figur 5). In der Steuerleitung 46 ist stromaufwärts des ersten und zweiten Steuerkolbens eine Drossel 50 vorgesehen. Die Steuerleitung 46 mündet in die Einlassseite des Alarmventils 25 und wird zusammen mit dem Fluideinlass 36 von einer Wasserversorgungsleitung 32 gespeist. A compression spring 43 supports the second control piston 41 in the opening direction (on the right in FIG. 5). In the control line 46, a throttle 50 is provided upstream of the first and second control piston. The control line 46 opens into the inlet side of the alarm valve 25 and is fed together with the fluid inlet 36 from a water supply line 32.
Die Auslassseite des Alarmventils 25 ist mit einem Rohrleitungsnetz 31 verbunden, welche eine Anzahl von Sprinklern 34 aufweist. Das Rohrleitungsnetz 31 ist mittels einer Luftzuspeisung 33 pneumatisch druckbeaufschlagt. The outlet side of the alarm valve 25 is connected to a pipeline network 31 which has a number of sprinklers 34. The pipeline network 31 is pneumatically pressurized by means of an air feed 33.
Der Ventilkörper 35 des Alarmventils 25 weist eine erste Kolbenfläche A-ι auf der Einlassseite und eine zweite Kolbenfläche A2 auf der Auslassseite auf. Vorzugsweise sind die Kolbenflächen A-ι und A2 gleich groß. Wie sich aus den nachfolgenden Betrachtungen ergibt, spielt es aber technisch kaum eine Rolle mehr, wie groß die Flächenverhältnisse zwischen den beiden Kolbenflächen A-ι und A2 sind. The valve body 35 of the alarm valve 25 has a first piston surface A-ι on the inlet side and a second piston surface A 2 on the outlet side. Preferably, the piston surfaces A-ι and A 2 are the same size. As is apparent from the following Considerations results, but technically it hardly matters how large the area ratios between the two piston surfaces A-ι and A 2 .
Auf der Einlassseite des Alarmventils 25 steht Löschfluid mit einem Druck P-ι an. Der gleiche Druck liegt, mittels der Steuerleitung 46, auch in dem Kolbenraum 44 und am Fluideinlass 16 des Konstantdruckventils 45 an. Auslassseitig liegt am Alarmventil 25, sowie im Rohrleitungsnetz 31 ein pneumatischer Druck P2, insbesondere Luftdruck, an. Dieser liegt, mittels des Rohrleitungsnetzes 31 , auch in der Schaltkammer 4a des Konstantdruckventils 45 an. Solange P2 oberhalb des vorbestimmten Schaltdruckwertes des Konstantdruckventils ist, hält das Konstantdruckventil 25 den Steuerkolben 3, 8 in der Standby-Stellung gemäß Figur 5, wodurch im Kolbenraum 44 der Druck P-ι gehalten wird. Der P-i , der auch in der Wasserversorgungsleitung 32 herrscht, ist groß genug, um den Kolben 41 gegen die Druckfeder 43 in der verschlossenen Stellung zu halten, und den Ventilkörper 35 mittels des Verriegelungselements 42 in der geschlossenen Stellung zu halten. Sinkt nun der Wert P2 auf Seiten der Schaltkammer 4a ab, beispielsweise aufgrund eines Öffnens der Sprinkler 34 nach Detektion eines Brandes, ist ab einem bestimmten Punkt der vorbestimmte Schaltdruckwert erreicht, in dem gemäß dem Mechanismus, der in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, der erste Teilkolben 8 und der zweite Teilkolben 3 die ausgefahrene Stellung zueinander einnehmen, was eine dann durch P-i ermöglichte Bewegung des Steuerkolbens 3, 8 in die Stellung gemäß Figur 2 zur Folge hat. Sobald eine fluidleitende Verbindung zwischen dem Fluideinlass 16 und dem Fluidauslass 15 des Konstantdruckventils 45 hergestellt wurde, wird die Steuerleitung 46 druckentlastet. In ihr stehendes Wasser fließt durch den Fluidauslass 15 ab, und wird durch die Drossel 50 am Nachfließen gehindert, sodass der Druck im Kolbenraum 44 sinkt. Sinkt der Druck im Kolbenraum 44 weit genug, drückt die Feder 43 das Verriegelungselement 42 aus seiner Verriegelungsposition in eine Freigabestellung, in welcher der Ventilkörper 35 des Alarmventils aufschnappt und den Löschfluid ei nlass 36 mit dem Löschfluidauslass 37 fluidleitend verbindet, woraufhin Löschfluid in das Rohrleitungsnetz 31 eindringen und aus dem Sprinklern 34 ausströmen kann. On the inlet side of the alarm valve 25 is extinguishing fluid with a pressure P-ι. The same pressure, by means of the control line 46, also in the piston chamber 44 and the fluid inlet 16 of the constant pressure valve 45 at. On the outlet side is at the alarm valve 25, and in the pipeline network 31, a pneumatic pressure P 2 , in particular air pressure to. This is, by means of the piping network 31, in the switching chamber 4a of the constant pressure valve 45 at. As long as P 2 is above the predetermined switching pressure value of the constant-pressure valve, the constant-pressure valve 25 holds the control piston 3, 8 in the standby position according to FIG. 5, whereby the pressure P-1 is held in the piston chamber 44. The Pi, which also prevails in the water supply line 32, is large enough to hold the piston 41 against the compression spring 43 in the locked position, and to hold the valve body 35 by means of the locking element 42 in the closed position. Now If the value of P 2 on the side of the switching chamber 4a from, for example, due to opening of the sprinkler 34 after detection of a fire, is reached at a certain point of the predetermined switching pressure value in which according to the mechanism shown in Figures 1 and 2 , the first sub-piston 8 and the second sub-piston 3 occupy the extended position to each other, which then has a Pi-enabled movement of the control piston 3, 8 in the position shown in FIG 2 result. Once a fluid-conducting connection between the fluid inlet 16 and the fluid outlet 15 of the constant pressure valve 45 has been established, the control line 46 is depressurized. In her standing water flows through the fluid outlet 15, and is prevented by the throttle 50 on the Nachfließen so that the pressure in the piston chamber 44 decreases. If the pressure in the piston chamber 44 drops far enough, the spring 43 pushes the locking element 42 out of its locking position into a release position, in which the valve body 35 of the alarm valve snaps and the extinguishing fluid ei inlet 36 fluidly connects with the extinguishing fluid outlet 37, whereupon extinguishing fluid enters the pipeline network 31 penetrate and can flow out of the sprinkler 34.
Wie sich anschaulich aus den vorstehenden Erläuterungen ergibt, funktioniert die Auslösung des Alarmventils 25 vollständig unabhängig vom Druck P-ι und vom Verhältnis von Druck P2 zu Druck P-|. Maßgeblich ist allein, ob der Druck P2 oberhalb des vorbestimmten Schaltdruckwertes liegt, der ein Auslöser des Konstantdruckventil 45 zur Folge hat. Das erlaubt den Einbau eines konstruktiv sehr einfachen Alarmventils 25, und in höheren Gebäuden mit großen Höhenunterschieden weitgehend gleiche Hardware auf allen Etagen hinsichtlich des Alarmventils und der Konstantdruckventile. Ausgetauscht werden muss jeweils lediglich ggf. die Druckfeder 9 des Konstantdruckventils in Abstimmung auf die jeweils erforderliche gewünschte Schaltschwelle beziehungsweise den erforderlichen Schaltdruckwert, der zum Auslösen erreicht werden soll. Der Druckunterschied im Rohrleitungsnetz 31 schwankt aber auch lange nicht so stark wie er es in einem flüssigkeitsgefüllten Rohrleitungsnetz, das sich über mehrere Etagen erstreckt, tun würde, da die Dichte und somit Luftsäule deutlich weniger dramatisch variiert. As can be clearly seen from the above explanations, the triggering of the alarm valve 25 works completely independently of the pressure P-1 and the ratio of pressure P 2 to pressure P- |. Decisive is solely whether the pressure P 2 is above the predetermined switching pressure value, which has a trigger of the constant pressure valve 45 result. This allows the installation of a structurally very simple alarm valve 25, and in higher buildings with large height differences largely the same hardware on all floors with respect to the alarm valve and the constant pressure valves. exchanged in each case only the pressure spring 9 of the constant-pressure valve must be in coordination with the respectively required desired switching threshold or the required switching pressure value which is to be achieved for triggering. But the pressure difference in the piping network 31 does not fluctuate for a long time as much as it would in a liquid-filled pipeline network that extends over several floors, since the density and thus the air column varies significantly less dramatically.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Gehäuse Konstantdruckventil 1 housing constant pressure valve
2 Deckel  2 lids
3 Steuerkolben (zweiter Teilkolben)  3 control piston (second piston)
4 Schaltdruckeinlass  4 switching pressure inlet
4a Schaltkammer  4a switching chamber
5 Membrane  5 membrane
6 Kante (Gehäuse)  6 edge (housing)
7 Eingangsstutzen  7 inlet ports
8 Steuerkolben (erster Teilkolben)  8 control piston (first partial piston)
9 Federelement  9 spring element
12 Entlüftungsbohrung  12 bleed hole
14. Dichtung  14. seal
15 Steuerdruckauslass, Fluidauslass Konstantdruckventil 15 control pressure outlet, fluid outlet constant pressure valve
16 Steuerdruckeinlass, Fluideinlass Konstantdruckventil16 control pressure inlet, fluid inlet constant pressure valve
17 Bohrung Druckausgleich 17 bore pressure compensation
18 Ausnehmung (erster Teilkolben)  18 recess (first partial piston)
19 Ausnehmung (Gehäuse)  19 recess (housing)
20a erster axialer Abschnitt (zweiter Teilkolben)  20a first axial section (second partial piston)
20b zweiter axialer Abschnitt (zweiter Teilkolben) 20b second axial section (second partial piston)
20c Übergangs-Abschnitt 20c transition section
21 Sichern ngselement(e)  21 Save element (s)
25 Alarmventil  25 alarm valve
30 Gehäuse  30 housing
31 Rohrleitungsnetz  31 pipeline network
32 Wasserversorgungsleitung  32 water supply line
33 Luftzuspeisung  33 air supply
34 Sprinkler  34 sprinklers
35 Ventilkörper  35 valve body
36 Löschfluideinlass  36 extinguishing fluid inlet
37 Löschfluidauslass  37 extinguishing fluid outlet
40 Verriegelungsvorrichtung  40 locking device
41 Steuerkolben (zweiter)  41 control piston (second)
42 Verriegelungselement  42 locking element
43 Feder  43 spring
44 Kolbenraum  44 piston chamber
45 Konstantdruck-Ventil  45 Constant pressure valve
46 Steuerleitung  46 control line
50 Drossel  50 throttle
Ai , A2 Wirkflächen von Ventilkörper 35 Ai, A 2 effective areas of valve body 35
S"| , S2 Kolbenflächen von Steuerkolben 3  S "|, S2 Piston surfaces of control piston 3
Pi , P2 Drücke Pi, P 2 pressures

Claims

Ansprüche claims
1. Konstantdruckventil (45), insbesondere für eine Alarmventilstation (100) einer Sprinkleranlage (200), mit 1. Constant pressure valve (45), in particular for an alarm valve station (100) of a sprinkler system (200), with
- einem Fluideinlass (16), einem Fluidauslass (15), einem Strömungskanal zwischen dem Fluideinlass und dem Fluidauslass, a fluid inlet (16), a fluid outlet (15), a flow channel between the fluid inlet and the fluid outlet,
einem in dem Strömungskanal angeordneten, zwischen einer Standby-Stellung und einer Auslösestellung hin- und her bewegbaren Steuerkolben (3, 8) mit einer ersten Kolbenfläche (S-i ), welche dem Strömungskanal zugewandt ist, und einer zweite Kolbenfläche (S2), a control piston (3, 8) arranged in the flow channel and movable back and forth between a standby position and a release position, with a first piston surface (Si) facing the flow channel and a second piston surface (S 2 ),
dadurch gekennzeichnet, dass das Konstantdruckventil eine von dem Strömungskanal getrennte Schaltkammer mit einem fluidleitend mit der Schaltkammer verbundenen Schaltdruckeinlass (4), aufweist, wobei die zweite Kolbenfläche (S2) der Schaltkammer (4a) zugewandt ist, characterized in that the constant pressure valve has a switching chamber separated from the flow channel with a switching pressure inlet (4) connected fluid-conductively to the switching chamber, the second piston surface (S 2 ) facing the switching chamber (4a),
wobei das Konstantdruck-Ventil (45) ein Sicherungselement (21 ) aufweist, das mit dem Steuerkolben (3, 8) des Konstantdruck-Ventils (45) gekoppelt ist und in der Standby- Stellung die auf die erste Kolbenfläche (S-i ) des Steuerkolbens (3, 8) wirkenden Kräfte aufnimmt. wherein the constant-pressure valve (45) has a securing element (21) which is coupled to the control piston (3, 8) of the constant-pressure valve (45) and in the standby position to the first piston surface (Si) of the control piston ( 3, 8) absorbs acting forces.
2. Konstantdruckventil nach Anspruch 1 , 2. constant pressure valve according to claim 1,
wobei das Sicherungselement (21 ) dazu eingerichtet ist, den Steuerkolben (3, 8) des Konstantdruckventils (45) solange in der Standby-Stellung zu halten, bis der auf die zweite Kolbenfläche (S2) wirkende Druck (P2) auf den vorbestimmten Schaltdruckwert absinkt. wherein the fuse element (21) is arranged to the control piston (3, 8) of the constant pressure valve (45) while keeping in the standby position until the second piston surface (S 2) acting pressure (P 2) to the predetermined Switching pressure drops.
3. Konstantdruckventil nach Anspruch 1 oder 2, 3. constant pressure valve according to claim 1 or 2,
mit einem Gehäuse (1 ), in welchem der Steuerkolben (3, 8) geführt beweglich angeordnet ist, wobei das Gehäuse (1 ) eine Ausnehmung (19) aufweist, in welche das Sicherungselement (21 ) in der Standby-Stellung des Steuerkolbens (3,8) eingreift. with a housing (1), in which the control piston (3, 8) guided is movably arranged, wherein the housing (1) has a recess (19) into which the securing element (21) in the standby position of the control piston (3 , 8) engages.
4. Konstantdruckventil nach Anspruch 3, 4. constant pressure valve according to claim 3,
wobei der Steuerkolben (3, 8) in der Standby-Stellung das Sicherungselement (21 ) in der Ausnehmung (19) hält und bei Erreichen oder Unterschreiten des Schaltdrucks in der Schaltkammer ein Ausweichen des Sicherungselements (21 ) aus der Ausnehmung zulässt. wherein the control piston (3, 8) in the standby position, the securing element (21) in the recess (19) holds and on reaching or falling below the switching pressure in the switching chamber allows the securing element (21) to escape from the recess.
5. Konstantdruckventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Steuerkolben einen ersten Teilkolben (8) und einen relativ zu dem ersten Teilkolben (8) längsbeweglichen zweiten Teilkolben (3) aufweist, wobei der erste Teilkolben (8) die erste Kolbenfläche (S-i) aufweist, und der zweite Teilkolben (3) die zweite Kolbenfläche (S2) aufweist. 5. constant pressure valve according to one of the preceding claims, wherein the control piston has a first partial piston (8) and a second partial piston (3) which can be moved longitudinally relative to the first partial piston (8), wherein the first partial piston (8) has the first piston surface (Si), and the second partial piston (3) second piston surface (S 2 ).
6. Konstantdruckventil nach Anspruch 5, 6. constant pressure valve according to claim 5,
wobei der erste und zweite Teilkolben (3, 8) derart gekoppelt sind, dass sie bei Überschreiten des Schaltdrucks in der Schaltkammer in einer eingefahrenen Stellung zueinander angeordnet sind, und bei Erreichen oder Unterschreiten des Schaltdrucks in einer ausgefahrenen Stellung zueinander angeordnet sind. wherein the first and second partial pistons (3, 8) are coupled such that they are arranged in a retracted position to each other when the switching pressure in the switching chamber is exceeded, and are arranged on reaching or falling below the switching pressure in an extended position to each other.
7. Konstantdruckventil nach Anspruch 5 oder 6, 7. constant pressure valve according to claim 5 or 6,
wobei der erste Teilkolben (8) eine Ausnehmung (18) aufweist, in welcher das Sicherungselement (21 ) angeordnet ist, und der zweite Teilkolben (3) die Ausnehmung (18) in der eingefahrenen Stellung derart begrenzt, dass das Sicherungselement (21 ) in die Ausnehmung (19) hineinragt, und in der ausgefahrenen Stellung ein Ausweichen des Sicherungselements (21 ) aus der Ausnehmung (19) heraus zulässt. wherein the first sub-piston (8) has a recess (18) in which the securing element (21) is arranged, and the second sub-piston (3) limits the recess (18) in the retracted position such that the securing element (21) in the recess (19) protrudes, and in the extended position, a deflection of the securing element (21) from the recess (19) out allows.
8. Konstantdruckventil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, 8. constant pressure valve according to one of claims 5 to 7,
wobei das Sicherungselement (21 ) in der eingefahrenen Stellung der ersten und zweiten Teilkolben (3, 8) in Kontakt mit einer Kante (6) der Ausnehmung (19) steht und an der Stelle des Kontakts eine Flächennormale aufweist, die relativ zur Längsachse des Steuerkolbens (3, 8) einen Kontaktwinkel (a) in einem Bereich zwischen 1 ° und 30° aufweist. wherein the securing element (21) in the retracted position of the first and second sub-pistons (3, 8) is in contact with an edge (6) of the recess (19) and at the location of the contact has a surface normal relative to the longitudinal axis of the control piston (3, 8) has a contact angle (a) in a range between 1 ° and 30 °.
9. Konstantdruckventil nach einem der Ansprüche 7 bis 8, 9. constant pressure valve according to one of claims 7 to 8,
wobei der zweite Teilkolben (3) eine Kolbenstange aufweist, die in einer Ausnehmung des ersten Teilkolbens (8) geführt beweglich ist, sowie wherein the second sub-piston (3) has a piston rod, which is guided in a recess of the first sub-piston (8) movable, and
einen ersten axialen Abschnitt mit einem ersten Durchmesser, und a first axial portion having a first diameter, and
einen zweiten axialen Abschnitt mit einem zweiten Durchmesser aufweist, der geringer als der erste Durchmesser ist. a second axial portion having a second diameter that is smaller than the first diameter.
10. Konstantdruckventil nach Anspruch 9, 10. constant pressure valve according to claim 9,
wobei die Teilkolben derart gekoppelt sind, dass der erste axiale Abschnitt der Kolbenstange auf die Ausnehmung (18) des ersten Teilkolbens (8) ausgerichtet ist, wenn die Teilkolben relativ zueinander in der eingefahrenen Stellung angeordnet sind, und der zweite axiale Abschnitt der Kolbenstange auf die Ausnehmung (18) des ersten Teilkolbens (8) ausgerichtet ist, wenn die Teilkolben (3, 8) relativ zueinander in der ausgefahrenen Stellung angeordnet sind. wherein the sub-pistons are coupled so that the first axial portion of the piston rod is aligned with the recess (18) of the first sub-piston (8) when the sub-pistons are disposed relative to each other in the retracted position, and the second axial portion of the piston rod on the Recess (18) of the first Partial piston (8) is aligned when the sub-pistons (3, 8) are arranged relative to each other in the extended position.
1 1. Konstantdruckventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, 1 1. Constant pressure valve according to one of the preceding claims,
wobei das Sicherungselement (21 ) als Anzahl Kugeln, Stifte, Scheiben oder Ringe, ausgebildet ist, und wobei vorzugsweise die Ausnehmung (18) in dem ersten Teilkolben (8) als korrespondierende Anzahl Ausnehmungen ausgebildet ist, in denen die Anzahl Kugeln, Stifte, Scheiben oder Ringe radial beweglich angeordnet ist. wherein the securing element (21) is formed as a number of balls, pins, discs or rings, and wherein preferably the recess (18) in the first part piston (8) is formed as a corresponding number of recesses in which the number of balls, pins, discs or rings is arranged radially movable.
12. Konstantdruckventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, 12. Constant pressure valve according to one of the preceding claims,
wobei der der zweite Teilkolben (3) mit einer Druckfeder (9) gekoppelt ist, welche den zweiten Teilkolben (3) in Richtung der ausgefahrenen Stellung drückt. wherein the second sub-piston (3) is coupled to a compression spring (9) which presses the second sub-piston (3) in the direction of the extended position.
13. Konstantdruckventil nach Anspruch 12, 13. constant pressure valve according to claim 12,
wobei die Federkraft der Druckfeder (9) in der eingefahrenen Stellung der Teilkolben im Wesentlichen gleich derjenigen Kraft ist, welche bei Anliegen des Schaltdrucks in der Schaltkammer auf die zweite Kolbenfläche (S2) wirkt. wherein the spring force of the compression spring (9) in the retracted position of the partial piston is substantially equal to that force which acts on the second piston surface (S 2 ) when the switching pressure in the switching chamber is applied.
14. Konstantdruckventil nach einem der vorstehenden Ansprüche, 14. Constant pressure valve according to one of the preceding claims,
wobei in der Schaltkammer eine Membran (5) angeordnet ist, die zum Abdichten der Schaltkammer und zur Kraftübertragung auf die zweite Kolbenfläche (S2) eingerichtet ist. wherein in the switching chamber, a membrane (5) is arranged, which is arranged for sealing the switching chamber and for transmitting power to the second piston surface (S2).
15. Alarmventilstation (100) für eine Sprinkleranlage (200), welche eine Wasserversorgungsleitung (32) und ein druckbeaufschlagtes Rohrleitungsnetz (31 ) mit einer Anzahl von Sprinklern (34) aufweist, mit einem Alarmventil (25), wobei das Alarmventil (25) einen Löschfluideinlass (37) , einen Löschfluidauslass (37) und einen zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin und herbewegbaren Ventilkörper (35) aufweist, An alarm valve station (100) for a sprinkler system (200) having a water supply line (32) and a pressurized piping network (31) with a number of sprinklers (34), with an alarm valve (25), wherein the alarm valve (25) Extinguishing fluid inlet (37), an extinguishing fluid outlet (37) and a valve body (35) reciprocable between a blocking position and a release position,
dadurch gekennzeichnet, dass die Alarmventilstation ein Konstantdruck-Ventil (45) aufweist, welches insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist, characterized in that the alarm valve station comprises a constant-pressure valve (45), which is designed in particular according to one of claims 1 to 15,
16. Alarmventilstation nach Anspruch 15, 16. alarm valve station according to claim 15,
wobei das Konstantdruckventil (45) the constant pressure valve (45)
- einen zwischen einer Standby-Stellung und einer Auslösestellung hin- und her bewegbaren Steuerkolben (3, 8), und  - A between a standby position and a release position reciprocally movable control piston (3, 8), and
- einen in der Sperrstellung des Ventilkörpers des Alarmventils (25) von der Wasserversorgungsleitung (32) unabhängigen Schaltdruckeinlass (4) aufweist, wobei - der Steuerkolben (3, 8) mit dem Ventilkörper (35) des Alarmventils (25) wirkverbunden ist, um in der Standby-Stellung den Ventilkörper (35) des Alarmventils (25) in der Sperrstellung zu verriegeln und in der Auslösestellung freizugeben, und - In the blocking position of the valve body of the alarm valve (25) of the water supply line (32) independent switching pressure inlet (4), wherein - The control piston (3, 8) with the valve body (35) of the alarm valve (25) is operatively connected to lock in the standby position, the valve body (35) of the alarm valve (25) in the blocking position and release in the release position, and
- das Konstantdruck-Ventil (45) dazu eingerichtet ist, den Steuerkolben (3, 8) in der Standby-Stellung zu halten, wenn der Druck am Schaltdruckeinlass (4) oberhalb eines vorbestimmten Schaltdruckwerts liegt.  - The constant-pressure valve (45) is adapted to hold the control piston (3, 8) in the standby position when the pressure at the switching pressure inlet (4) is above a predetermined switching pressure value.
17. Alarmventilstation (100) nach Anspruch 15 oder 16, 17. alarm valve station (100) according to claim 15 or 16,
wobei der Schaltdruckeinlass (4) zum Anschluss an das druckbeaufschlagte Rohrleitungssystem (31 ) eingerichtet ist, wobei der am Schaltdruckeinlass (4) anliegende Fluiddruck auf den Steuerkolben (3, 8) des Konstantdruck-Ventils (45) in Richtung der Standby-Stellung wirkt. wherein the switching pressure inlet (4) is adapted for connection to the pressurized piping system (31), the fluid pressure applied to the switching pressure inlet (4) acting on the control piston (3, 8) of the constant pressure valve (45) towards the standby position.
18. Alarmventilstation (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, 18. alarm valve station (100) according to any one of claims 15 to 17,
wobei das Alarmventil (25) ein Verriegelungselement (42) aufweist, mit dem der Steuerkolben (3, 8) zumindest in der Standby-Stellung wirkverbunden ist. wherein the alarm valve (25) comprises a locking element (42), with which the control piston (3, 8) is operatively connected at least in the standby position.
19. Alarmventilstation (100) nach Anspruch 18, 19. alarm valve station (100) according to claim 18,
wobei das Verriegelungselement (42) als schwenkbar im Alarmventil (25) angeordneter Verriegelungshebel ausgebildet ist, der zumindest in der Standby-Stellung mechanisch mit dem Ventilkörper (35) verbunden ist. wherein the locking element (42) is designed as a locking lever which is arranged pivotably in the alarm valve (25) and is mechanically connected to the valve body (35) at least in the standby position.
20. Alarmventilstation (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 19, 20. alarm valve station (100) according to any one of claims 15 to 19,
wobei der Steuerkolben (3, 8) des Konstantdruck-Ventils (45) ein erster Steuerkolben (3, 8) ist, und das Verriegelungselement (42) mit einem zweiten Steuerkolben (41 ) gekoppelt ist, wobei der erste Steuerkolben (3, 8) und der zweite Steuerkolben (41 ) mittels einer Steuerleitung (46) miteinander wirkverbunden sind. wherein the control piston (3, 8) of the constant-pressure valve (45) is a first control piston (3, 8), and the locking element (42) is coupled to a second control piston (41), the first control piston (3, 8) and the second control piston (41) are operatively connected to each other by means of a control line (46).
21. Alarmventilstation (100) nach Anspruch 20, 21. alarm valve station (100) according to claim 20,
wobei die Steuerleitung (46) mit der Wasserversorgungsleitung (32) und/oder dem Löschfluideinlass (37) des Alarmventils (25) fluidleitend verbunden ist. wherein the control line (46) is fluidly connected to the water supply line (32) and / or the extinguishing fluid inlet (37) of the alarm valve (25).
22. Alarmventilstation (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 21 , 22. alarm valve station (100) according to any one of claims 15 to 21,
wobei das Konstantdruck-Ventil (45) einen Fluidauslass (15) als Steuerdruckauslass aufweist, und der Steuerkolben (3, 8) des Konstantdruck-Ventils (45) derart angeordnet ist, dass in der Standby-Stellung der Steuerdruckauslass und die Steuerleitung (46) voneinander getrennt sind, und in der Auslösestellung fluidleitend miteinander verbunden sind. wherein the constant-pressure valve (45) has a fluid outlet (15) as a control pressure outlet, and the control piston (3, 8) of the constant-pressure valve (45) is arranged such that in the standby position the control pressure outlet and the control line (46) are separated from each other, and are fluid-conductively connected together in the release position.
23. Alarmventilstation (100) nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei in der Steuerleitung (46) stromaufwärts des ersten Steuerkolbens (3, 8) und des zweiten Steuerkolbens (41 ) eine Drossel (50) angeordnet ist. 23. alarm valve station (100) according to any one of claims 20 to 22, wherein in the control line (46) upstream of the first control piston (3, 8) and the second control piston (41), a throttle (50) is arranged.
24. Sprinkleranlage (200), mit 24. sprinkler system (200), with
- einer Wasserversorgungsleitung (32),  a water supply line (32),
- einem druckbeaufschlagten Rohrleitungsnetz (31 ) mit einer Anzahl von Sprinklern (34), und einer Alarmventilstation (100) mit einem Alarmventil (25), welches einen an die Wasserversorgungsleitung (32) angeschlossenen Löschfluideinlass (37), einen an das druckbeaufschlagte Rohrleitungsnetz (31 ) angeschlossenen Löschfluidauslass (37) und einen zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin und herbewegbaren Ventilkörper (35) aufweist, wobei in der Sperrstellung der Löschfluideinlass (37) und der Löschfluidauslass (36) voneinander getrennt sind, und in der Freigabestellung der Löschfluideinlass (37) und der Löschfluidauslass (37) fluidleitend miteinander kommunizieren,  - a pressurized piping network (31) with a number of sprinklers (34), and an alarm valve station (100) with an alarm valve (25) having an extinguishing fluid inlet (37) connected to the water supply line (32), a pressurized piping network (31 ) and a valve body (35) reciprocable between a blocking position and a release position, wherein in the blocking position the extinguishing fluid inlet (37) and the extinguishing fluid outlet (36) are separated from one another, and in the release position the extinguishing fluid inlet (37 ) and the extinguishing fluid outlet (37) communicate with each other in a fluid-conducting manner,
dadurch gekennzeichnet, dass die Alarmventilstation (100) nach einem der Ansprüche 15 bis 23 ausgebildet ist. characterized in that the alarm valve station (100) is designed according to one of claims 15 to 23.
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