EP3561365B1 - Capotage de protection pour récipient de gaz comprenant deux poignées de portage surmontant le capotage - Google Patents

Capotage de protection pour récipient de gaz comprenant deux poignées de portage surmontant le capotage Download PDF

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EP3561365B1
EP3561365B1 EP19165189.2A EP19165189A EP3561365B1 EP 3561365 B1 EP3561365 B1 EP 3561365B1 EP 19165189 A EP19165189 A EP 19165189A EP 3561365 B1 EP3561365 B1 EP 3561365B1
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Samuel Vignerol
Antoine Frenal
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Definitions

  • the present invention relates to a protective cowling, also called a cap, for gas cylinders, in particular medical gas, provided with two carrying handles, arranged in parallel, surmounting the cowling and a gas container, such as a bottle, equipped with such a cowling, and their use for storing or distributing a gas, in particular a medical gas.
  • Gas containers typically gas cylinders, equipped with a valve block, with or without an integrated regulator, namely a simple valve controlling only the gas flow or a valve with an integrated regulator , also called RDI, to control the flow and pressure of the gas delivered.
  • an integrated regulator namely a simple valve controlling only the gas flow or a valve with an integrated regulator , also called RDI, to control the flow and pressure of the gas delivered.
  • a protective cowling forming a rigid protective shell around said valve block.
  • Such a cowling is commonly called a “cap”.
  • some cowlings include a fixed or mobile, in particular pivoting, attachment system.
  • the cover in order to facilitate transport and handling of the bottle/valve unit/cover assembly, it is usual to provide the cover with a carrying handle which, in general, overcomes it and allows it to be carried manually with one hand. by users.
  • Cowlings of this type are described in particular by the documents EP-A-629812 , DE-A-10057469 , US-A-2004/020793 and EP-A-258648 1 , and WO 2012/038687 .
  • the problem that arises is to improve the grip and facilitate the lifting of heavy gas containers, in particular gas cylinders, in particular those of more than 12 kg, typically from 14 kg to 35 kg, by an operator reducing the risk of injury.
  • the solution of the invention is a protective cowling or "cap” for a gas container, in particular a gas bottle, comprising a cowling body as defined by claim 1.
  • the invention also relates to a gas distribution assembly comprising a gas container, a valve unit fixed to the gas container and a protective cover according to the invention forming a protective shell around at least a part of the valve unit, that is to say that the valve block is included in an internal volume delimited by the protective cover.
  • the invention further relates to a use of a gas distribution assembly according to the invention for storing or distributing a gas or gaseous mixture, in particular of the oxygen, air, N 2 O/O 2 , He/O 2 and NO/nitrogen, or any other gas or gas mixture, in particular medical gases.
  • the Figure 1 presents an embodiment of a protective cover 1, commonly called a "cap”, arranged around a valve unit 11 (partially visible), namely a valve with or without an integrated pressure regulator, itself fixed to a container of gas, namely here at the neck of a gas bottle 10 (cf; Fig. 4 ).
  • the gas cylinder 2 typically has a size between 40 and 150 cm, for example between 50 and 100 cm, and a capacity of 2 to 30 liters, for example 10 liters (in water equivalent).
  • the body 2 of the protective cover 1 makes it possible to protect the valve block 11 against shocks, whether said valve block is of the type with integrated pressure reducer or RDI, or of the type without integrated pressure reducer.
  • the protective cowling 1 comprises a cowling body 2 forming a protective shell defining an internal volume sized to receive the valve block 11.
  • the protective cover 1 is provided with two carrying handles 5, 8 carried by pairs of support uprights 3, 4, 6, 7.
  • the carrying handles 5, 8 are formed of a rigid material, such as a polymer, a metal or a metal alloy, and are carried by the support uprights 3, 4, 6, 7 which mechanically connect the body 2 of the cowling to the handles.
  • the carrying handles 5, 8 have an elongated shape, whether straight or curved, typically a length L1, L2 of less than 20 cm, typically 6 to 15 cm.
  • the carrying handles 5, 8 are generally arranged horizontally or approximately horizontally relative to the ground. It is important to provide a spacing E (cf. Fig. 2 ) Between the two carrying handles 5, 8 at least 4 cm, preferably between 5 and 8 cm, to facilitate their entry by an operator, especially when wearing gloves.
  • the support uprights 3, 4, 6, 7 are attached to both ends of the carrying handles 5, 8 so as to allow a user to easily transport the hat/tap/bottle assembly by means of said carrying handles 5, 8
  • the uprights-supports 3, 4, 6, 7 comprise a first pair of uprights-supports 3, 4 carrying the first carrying handle 5, and a second pair of uprights-supports 6, 7 carrying the second carrying handle 8, and are integral with the cowling body.
  • the support uprights 3, 4, 6, 7 of the same pair of uprights are arranged facing each other, preferably parallel or approximately parallel to each other.
  • the Figure 5 proposes an embodiment of the uprights-supports 3, 4, 6, 7.
  • the uprights-supports 4, 7 comprise at their free ends 4a, 7a, fixing fingers 17 intended to be inserted into the carrying handles 5, 8 (not shown) which are tubular.
  • the fixing fingers 17 carried by the support uprights 4, 7 of a pair of support uprights protrude in the direction of the fixing fingers 17 carried by the support uprights 3, 6 of the other pair of support uprights.
  • the tubular carrying handles 5, 8 have lumens, at least partially hollowed out, so as to form housings configured to receive the fixing fingers 17 projecting from the support uprights 3, 4, 6, 7.
  • maintaining the fixing fingers 17 in the lumen of the handles 5, 8 can be done by screwing, gluing or any other suitable technique.
  • the same structure is adopted for the support uprights 3, 6.
  • internal walls or ribs 18 are provided forming struts in said support uprights 3, 4, 6, 7, as illustrated in Figure 5 .
  • support posts 3, 4 of the first pair of support posts and the support posts 6, 7 of the second pair of support posts are fixed relative to each other, and fixed relative to the body of the cowling 2, that is to say that they do not move, in particular they are not movable in translation or in pivoting.
  • the support posts 3, 4 of the first pair of support posts and the support posts 6, 7 of the second pair of support posts form between them an angle ( ⁇ ) of between 20° and 90°, for example of the order of 50°.
  • the uprights-supports 3, 4 of the first pair of uprights-supports and the uprights-supports 6, 7 of the second pair of uprights-supports comprise common bases or portions 9, 9a, 9b, visible on the Figures 1 and 2 and thus form structures (side view) substantially Y, V-shaped.
  • first pair of support posts 3, 4 comprises a first 3 and a second 4 support post
  • second pair of support posts 6, 7 comprises a third 6 and a fourth 7 support post
  • first 3 and the third 6 post-support have a first common base 9a
  • second 4 and the fourth 7 post-support have a second common base 9b.
  • first longitudinal axis (AA) of the first carrying handle 5 and the second longitudinal axis (BB) of the second carrying handle (8) are advantageously made for the first longitudinal axis (AA) of the first carrying handle 5 and the second longitudinal axis (BB) of the second carrying handle (8) to be (quasi) parallel to each other. , and advantageously coplanar, as seen on the Figures 1 and 3 , which facilitates their handling and manipulation by an operator.
  • the cowling body 2 is typically made of a material of the polymer and/or metal or metal alloy type, preferably a plastic material, such as PVC, PE, PET, PP, PMMA, PU, PA, etc. The same applies to support uprights 3, 4, 6, 7 and carrying handles 5, 8.
  • valve unit 11 typically an RDI type valve, comprises, as illustrated in Figure 1 , a rotary wheel 12, located on the front face, which can be manipulated by a user to control the gas flow, a gas outlet connector 17 to draw off the gas stored in the bottle 10, a pressure gauge 14 to control the gas pressure, a filling connection 16 located on the rear face ( Fig. 3 ), for introducing gas into the bottle 10 when the latter is empty or almost empty, and a pressurized gas outlet connector 13, arranged on the side face of the cowling.
  • a rotary wheel 12 located on the front face, which can be manipulated by a user to control the gas flow
  • a gas outlet connector 17 to draw off the gas stored in the bottle 10
  • pressure gauge 14 to control the gas pressure
  • a filling connection 16 located on the rear face ( Fig. 3 )
  • a pressurized gas outlet connector 13 arranged on the side face of the cowling.
  • the body 2 of the protective cowling 1 has openings giving access to the valve block 11 located in the internal volume of the body 2 of the cowling and to these various organs, in particular to the rotary wheel 12, to the outlet connector 17, to the pressure gauge 14, to the fill connection 16, to the high pressure outlet connection 13, as shown in the Figures 1 to 3 . It is also possible to provide on the body 2 of the cowling a control member 15, such as a translation slider, making it possible to control the passage of gas in the RDI, typically of the open/closed type, as illustrated in Figure 3 .
  • a control member 15 such as a translation slider
  • the fixing around the valve block 11 at the level of the neck of the gas bottle 20 is done by screwing. Furthermore, the cowling 1 is fixed either to the neck of the bottle 10, or to the RDI 11, for example by screwing/tightening or any other suitable fixing technique.
  • the carrying handles 5, 8, which are designed to be taken in hand by an operator, even when the latter is wearing protective gloves, are preferably formed of a core or elongated central structure, preferably tubular, made of rigid material, such as plastic, a metal or a metal alloy, which can, according to one embodiment, be covered with one (or more) layer of a flexible material having a thickness ranging up to a few millimeters and a Shore A hardness between 0 and 100, for example a material of the rubber or silicone type.
  • a gas container 10 such as a gas cylinder, equipped with a cowling 1 according to the invention, which is easy to lift with both hands for a user, with a minimized risk of injury and comfort of improved use.
  • the Figure 4 represents the two-handed carrying by an operator of a gas distribution assembly comprising a gas cylinder equipped with the cowling of the Figure 1 .
  • the presence of the two handles 5, 8 surmounting the body 2 of the cowling 1, that is to say located above the body 2 and at a distance from it allows not only to improve and greatly facilitate the lifting of the bottle 10 by reducing the risk of injury, in particular to the back, but also allows the gripping of the handles 5, 8, even when the operator is wearing gloves, which further improves safety of use.
  • the presence of the two carrying handles 5, 8 makes it possible to distribute and therefore divide the efforts of the operator when lifting the bottle 10 of gas.
  • the fact of arranging the two carrying handles 5, 8 substantially parallel to each other, therefore in the same plane makes it possible to increase the ergonomics and the ease of gripping for the operator.
  • the cowling 1 according to the invention is particularly well suited to use on gas cylinders, in particular medical gas cylinders, of type B10, B15 or B20 having masses between approximately 17 and 32 kg.
  • a gas container 10 provided with a cowling 1 according to the invention protecting the valve block 11, in particular an RDI, arranged on the container 10 is particularly well suited to use for storing or distributing a gas or gas mixture, typically a gas medical, in particular a gas or gaseous mixture chosen from oxygen, air, an N 2 O/O 2 , He/O 2 or NO/nitrogen mixture.
  • a gas or gas mixture typically a gas medical, in particular a gas or gaseous mixture chosen from oxygen, air, an N 2 O/O 2 , He/O 2 or NO/nitrogen mixture.

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Description

  • La présente invention concerne un capotage de protection, encore appelé chapeau, pour bouteilles de gaz, en particulier de gaz médical, muni de deux poignées de portage, agencées en parallèle, surmontant le capotage et un récipient de gaz, telle une bouteille, équipée d'un tel capotage, et leur utilisation pour stocker ou distribuer un gaz, notamment un gaz médical.
  • Les gaz industriels et médicaux sont couramment conditionnés dans des récipients de gaz, typiquement des bouteilles de gaz, équipés d'un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, à savoir un robinet simple contrôlant uniquement le débit de gaz ou un robinet à détendeur intégré, encore appelé RDI, permettant de contrôler débit et pression du gaz délivré.
  • Afin de protéger ce bloc robinet, il est courant agencer au niveau du col de la bouteille de gaz et autour dudit bloc robinet, un capotage de protection formant coque protectrice rigide autour dudit bloc robinet. Un tel capotage est couramment appelé « chapeau ».
  • Par ailleurs, pour permettre d'accrocher l'ensemble bouteille/chapeau/robinet à un support, tel un barreau de lit d'hôpital, un brancard, une tringle ou support d'accrochage d'un véhicule d'urgence, par exemple une unité de SAMU ou analogue, certains capotages comprennent un système d'accrochage fixe ou mobile, notamment pivotant.
  • De plus, afin de faciliter le transport et les manipulations de l'ensemble bouteille/bloc robinet/capotage, il est usuel de doter le capotage d'une poignée de transport qui, en général, le surmonte et permet son portage manuel à une main par les utilisateurs.
  • Des capotages de ce type sont décrits notamment par les documents EP-A-629812 , DE-A-10057469 , US-A-2004/020793 et EP-A-258648 1 , et WO 2012/038687 .
  • Toutefois, en pratique, le transport et les manipulations par un opérateur de l'ensemble bouteille/bloc robinet/capotage continuer à poser certains problèmes, en particulier lorsque les bouteilles sont lourdes, typiquement lorsque leur masse est supérieure à 5 à 10 kg.
  • En effet, lorsque les récipients de gaz sont lourds et ne peuvent pas être facilement soulevés par un opérateur, c'est-à-dire une personne, il est usuel de les rouler sur eux-mêmes pour les déplacer sur le sol, notamment jusqu'aux racks de stockage où ils sont entreposés avant leur utilisation.
  • Dans ce cas, leur fond est en contact avec le sol et l'opérateur opère des mouvements de rotation au niveau du corps du récipient ou du capotage pour le faire progressivement avancer sur le sol en « roulant ».
  • Or, il est courant que des obstacles existent sur le sol, comme des trottoirs, des bordures, des cadres de racks de stockage..., qui peuvent atteindre des hauteurs allant jusqu'à 20 ou 30 cm. Ces obstacles empêchent un « roulage » continu du récipient sur le sol et obligent l'opérateur à soulever le récipient, via la poignée de portage, pour lui faire passer l'obstacle.
  • On comprend aisément qu'un tel soulèvement de récipient lourd engendre un risque de blessure pour l'opérateur, notamment de blessure au dos, car la prise en main et le portage du récipient via la poignée de portage ne sont pas pratiques, ni ergonomiques car une poignée de portage n'est généralement pas assez large pour permettre une saisie à deux mains. Tous les efforts et la masse du récipient se concentrent alors sur une seule main et un seul bras, ce qui accentue le risque de blessure, en particulier au dos, voire aussi au bras et à l'épaule.
  • Au vu de cela, le problème qui se pose est d'améliorer la préhension et de facilité le soulèvement des récipients de gaz lourds, notamment des bouteilles de gaz, en particulier ceux de plus de 12 kg, typiquement de 14 kg à 35 kg, par un opérateur en réduisant le risque de blessure.
  • La solution de l'invention est un capotage de protection ou « chapeau » pour récipient de gaz, en particulier une bouteille de gaz, comprenant un corps de capotage tel que défini par la revendication 1.
  • Selon le cas, le capotage de protection selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
    • les montants-supports de la première paire de montants-supports forment avec les montants-supports de la seconde paire de montants-supports, un angle (α) compris entre 20° et 80°, de préférence entre 30° et 70°.
    • les première et seconde poignées de portage sont espacées l'une de l'autre d'un espacement (E) compris entre 4 cm et 12 cm, de préférence entre 4 cm et 10 cm.
    • les première et seconde poignées de portage sont espacées l'une de l'autre d'un espacement (E) suffisant pour permettre à un utilisateur de saisir simultanément les deux poignées avec ses mains de sorte de pouvoir soulever la bouteille à deux mains en s'aidant des deux poignées de portage.
    • les montants-supports de la première paire de montants-supports et les montants-supports de la seconde paire de montants-supports comprennent des bases communes fixées au corps de capotage.
    • les montants-supports des première et seconde paires de montants-supports et les bases communes desdits montants-supports forment des structures en Y ou V (i.e. en vue latérale ou de côté).
    • la première paire de montants-supports comprend un premier et un deuxième montant-support, la seconde paire de montants-supports comprend un troisième et un quatrième montant-support, le premier et le troisième montant-support ont une première base commune, et le deuxième et le quatrième montant-support ont une seconde base commune.
    • les montants-supports de la première paire de montants-supports et les montants-supports de la seconde paire de montants-supports comprennent des extrémités libres, lesdites première et seconde poignées de portage étant fixées au niveau desdites extrémités libres desdits montants-supports.
    • les montants-supports de la première paire de montants-supports et les montants-supports de la seconde paire de montants-supports sont formées d'au moins un matériau rigide, de préférence en polymère ou en métal.
    • la première poignée de portage comprend un premier axe longitudinal (AA) et la seconde poignée de portage comprend un second longitudinal axe (BB), lesdits premier et second axes longitudinaux (AA ; BB) étant parallèles et coplanaires.
    • la première poignée de portage et la seconde poignée de portage sont dimensionnées pour être prises en main par un utilisateur, en particulier lorsque l'opérateur porte des gants.
    • le corps de capotage, les montants-supports et les poignées de portage sont formés d'au moins un matériau choisi parmi les polymères, les métaux et alliages métalliques.
    • le matériau polymère est préférentiellement un plastique, tel que PVC, PE, PET, PP, PMMA, PU, PA....
    • les première et seconde poignées de portage sont longiformes.
    • les première et seconde poignées de portage sont tubulaires, c'est-à-dire qu'elles présentent un lumen.
    • les montants-supports présentent à leurs extrémités libres, des doigts de fixation venant s'insérer dans le lumen des première et seconde poignées de portage tubulaires.
    • les première et seconde poignées de portage ont des longueurs (L1, L2) comprise entre 5 et 20 cm, de préférence entre 7 et 15 cm. Dans tous les cas, elles doivent avoir une longueur suffisante pour permettre leur prise en main par un utilisateur.
    • les première et seconde poignées de portage ont des diamètres ou épaisseurs (D1, D2) compris entre 1 et 5 cm, typiquement entre 1,5 et 4 cm.
    • l'âme des poignées de portage en matériau rigide.
    • selon un mode de réalisation, l'âme des poignées de portage en matériau rigide, tout ou partie dudit matériau rigide étant recouvert d'un matériau souple, c'est-à-dire mou au toucher, par exemple le matériau souple est surmoulé autour de l'âme rigide. De préférence, le matériau souple a de préférence une dureté Shore entre 5 et 95, par exemple un matériau de type caoutchouc.
    • les poignées de portage sont horizontales ou quasi-horizontales lorsque le capotage est posé sur le sol.
    • les poignées de portage sont fixes par rapport au corps de capotage, c'est-à-dire qu'elles ne pivotent pas ou de se déplacent pas par rapport au corps de capotage.
    • les montants-supports présentent des renforcements de paroi leur conférant une rigidité ou solidité accrue, notamment en cas de chute ou de choc, par exemple des parois internes ou nervures formant des jambes de force dans lesdits montants-supports.
  • L'invention porte aussi sur un ensemble de distribution de gaz comprenant un récipient de gaz, un bloc robinet fixé sur le récipient de gaz et un capotage de protection selon l'invention formant coque protectrice autour d'au moins une partie du bloc robinet, c'est-à-dire que le bloc robinet est compris dans un volume interne délimité par le capotage de protection.
  • Selon le cas, l'ensemble de distribution de gaz de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
    • le capotage comprend un volume interne dimensionné pour abriter un bloc robinet.
    • le capotage comprend un système de fixation permettant de le fixer à un récipient de gaz, en particulier au col d'une bouteille de gaz.
    • le bloc robinet est un bloc robinet à détendeur intégré (RDI).
    • le récipient de gaz (10) contient un gaz ou mélange gazeux choisi parmi l'oxygène, l'air, un mélange N2O/O2, He/O2 ou NO/azote, ou tout autre gaz ou mélange gazeux.
    • le récipient de gaz est choisi parmi les bouteilles de gaz.
    • le bloc robinet comprend un volant rotatif contrôlant le débit de gaz, un raccord de sortie de gaz, un manomètre et/ou un raccord de remplissage.
    • le capotage comprend une ou plusieurs ouvertures donnant accès au bloc robinet, en particulier au volant rotatif, au raccord de sortie de gaz, au manomètre et/ou au raccord de remplissage
    • la bouteille de gaz a une taille comprise entre 40 cm et 150 cm, typiquement entre 50 et 105 cm.
    • la bouteille de gaz contient de 2 à 30 litres, typiquement de 9 à 26 litres (contenance en équivalent eau).
    • la bouteille de gaz a un corps cylindrique creux.
    • la bouteille de gaz comprend un col portant un orifice de sortie du gaz au niveau duquel est fixé le bloc robinet.
    • la bouteille est en acier, en un alliage d'aluminium ou en matériau composite.
    • la bouteille contient un gaz à une pression supérieure à 1 bar abs allant jusqu'à 350 bar abs environ.
  • L'invention concerne en outre une utilisation d'un ensemble de distribution de gaz selon l'invention pour stocker ou distribuer un gaz ou mélange gazeux, en particulier de type oxygène, air, N2O/O2, He/O2 et NO/azote, ou tout autre gaz ou mélange gazeux, en particulier des gaz médicaux.
  • L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
    • la Figure 1 est une vue de 3/4 d'un mode de réalisation d'un capotage de protection selon l'invention,
    • la Figure 2 est une vue latérale du capotage de la Figure 1,
    • la Figure 3 est une vue de la face arrière du capotage de la Figure 1,
    • la Figure 4 schématise le portage à deux mains par un opérateur d'un ensemble de distribution de gaz comprenant une bouteille de gaz équipée du capotage de la Figure 1, et
    • la Figure 5 propose un mode de réalisation des montants-supports.
  • La Figure 1 présente un mode de réalisation d'un capotage de protection 1, couramment appelé « chapeau », agencé autour d'un bloc robinet 11 (partiellement visible), à savoir un robinet avec ou sans détendeur intégré, lui-même fixé à un récipient de gaz, à savoir ici au col d'une bouteille de gaz 10 (cf ; Fig. 4). La bouteille de gaz 2 a typiquement une taille entre 40 et 150 cm, par exemple entre 50 et 100 cm, et une contenance de 2 à 30 litres, par exemple de 10 litres (en équivalent eau).
  • Le corps 2 du capotage de protection 1 permet de protéger le bloc robinet 11 contre les chocs, que ledit bloc robinet soit du type avec détendeur intégré ou RDI, ou du type sans détendeur intégré.
  • Plus précisément, le capotage de protection 1 comprend un corps 2 de capotage formant une coque protectrice définissant un volume interne dimensionné pour recevoir le bloc robinet 11.
  • Conformément à la présente invention, le capotage de protection 1 est doté de deux poignées de transport 5, 8 portées par des paires de montants-supports 3, 4, 6, 7. Les deux poignées de portage 5, 8, c'est-à-dire de transport, surmontent donc le corps 2 du capotage 1.
  • Les poignées de portage 5, 8 sont formées d'un matériau rigide, tel un polymère, un métal ou alliage métallique, et sont portées par les montants-supports 3, 4, 6, 7 qui relient mécaniquement le corps 2 de capotage aux poignées de portage 5, 8. Les poignées de portage 5, 8 ont une forme longiligne, qu'elle soit rectiligne ou incurvée, typiquement une longueur Ll, L2 inférieure à 20 cm, typiquement de 6 à 15 cm. Par ailleurs, les poignées de portage 5, 8 sont généralement agencées horizontalement ou approximativement horizontalement par rapport au sol. Il est important de prévoir un espacement E (cf. Fig. 2) entre les deux poignées de portage 5, 8 d'au moins 4 cm, de préférence entre 5 et 8 cm, pour faciliter leur saisie par un opérateur, notamment lorsqu'il est équipé de gants.
  • Les montants-supports 3, 4, 6, 7 sont fixés aux deux extrémités des poignées de portage 5, 8 de manière à permettre à un utilisateur de transporter facilement l'ensemble chapeau/robinet/bouteille au moyen desdites poignées de portage 5, 8. Les montants-supports 3, 4, 6, 7 comprennent une première paire de montants-supports 3, 4 portant la première poignée de portage 5, et une seconde paire de montants-supports 6, 7 portant la seconde poignée de portage 8, et sont solidaires du corps de capotage.
  • Les montants-supports 3, 4, 6, 7 d'une même paire de montants sont agencés face à face l'un de l'autre, de préférentiellement parallèles ou approximativement parallèles l'un à l'autre.
  • La Figure 5 propose un mode de réalisation des montants-supports 3, 4, 6, 7. Comme on le voit, les montants-supports 4, 7 comprennent à leurs extrémités libres 4a, 7a, des doigts de fixation 17 destinés à venir s'insérer dans les poignées de portage 5, 8 (non montrées) qui sont tubulaires. Les doigts de fixation 17 portés par les montants-supports 4, 7 d'une paire de montants-supports font saillie en direction des doigts de fixation 17 portés par les montants-supports 3, 6 de l'autre paire de montants-supports. Les poignées de portage 5, 8 tubulaires présentent des lumens, au moins partiellement évidés, de sorte de former des logements configurés pour recevoir les doigts de fixation 17 faisant saillie sur les montants-supports 3, 4, 6, 7. Une fois insérés, le maintien des doigts de fixation 17 dans le lumen des poignées 5, 8 peut se faire par vissage, collage ou toute autre technique adaptée. La même structure est adoptée pour les montants-supports 3, 6.
  • Préférentiellement, afin de rigidifier les montants-supports 3, 4, 6, 7 et donc d'accroitre leur solidité, on prévoit des parois internes ou nervures 18 formant des jambes de force dans lesdits montants-supports 3, 4, 6, 7, comme illustré en Figure 5.
  • Par ailleurs, les montants-supports 3, 4 de la première paire de montants-supports et les montants-supports 6, 7 de la seconde paire de montants-supports sont fixes les uns par rapport aux autres, et fixes par rapport au corps de capotage 2, c'est-à-dire qu'ils ne bougent pas, en particulier ils ne sont pas mobiles en translation ou en pivotement.
  • En outre, comme illustré sur les Figures 1 et 2, les montants-supports 3, 4 de la première paire de montants-supports et les montants-supports 6, 7 de la seconde paire de montants-supports forment entre eux un angle (α) compris entre 20° et 90°, par exemple de l'ordre de 50°.
  • Préférentiellement, les montants-supports 3, 4 de la première paire de montants-supports et les montants-supports 6, 7 de la seconde paire de montants-supports comprennent des bases ou portions communes 9, 9a, 9b, visibles sur les Figures 1 et 2 et forment ainsi des structures (vue latéralement) sensiblement en forme de Y, V .
  • En effet, de telles structures en Y ou V permet de conférer une grande rigidité lors des sollicitations du capotage 1, c'est-à-dire non seulement lors des opérations de levage mais aussi en cas de chute ou de choc violent sur les montants-supports.
  • Plus précisément, la première paire de montants-supports 3, 4 comprend un premier 3 et un deuxième 4 montant-support, la seconde paire de montants-supports 6, 7 comprend un troisième 6 et un quatrième 7 montant-support, le premier 3 et le troisième 6 montant-support possèdent une première base commune 9a, alors que le deuxième 4 et le quatrième 7 montant-support possèdent une seconde base commune 9b.
  • En outre, on prévoit avantageusement que le premier axe longitudinal (AA) de la première poignée de portage 5 et le second longitudinal axe (BB) de la seconde poignée de portage (8) soient (quasi) parallèles l'un à l'autre, et avantageusement coplanaires, comme visible sur les Figures 1 et 3, ce qui facilite leur prise en main et la manipulation par un opérateur.
  • Le corps 2 de capotage est typiquement en un matériau de type polymère et/ou métal ou alliage métallique, préférentiellement en matériau plastique, tel que PVC, PE, PET, PP, PMMA, PU, PA... Il en va de même des montants-supports 3, 4, 6, 7 et des poignées de portage 5, 8.
  • Par ailleurs, le bloc robinet 11, typiquement un robinet de type RDI, comprend, comme illustré en Figure 1, un volant rotatif 12, situé en face avant, manipulable par un utilisateur pour contrôler le débit de gaz, un raccord de sortie de gaz 17 pour soutirer le gaz stocké dans la bouteille 10, un manomètre 14 pour contrôler la pression du gaz, un raccord de remplissage 16 situé en face arrière (Fig. 3), servant à introduire du gaz dans la bouteille 10 lorsque celle-ci est vide ou quasiment vide, et un raccord de sortie de gaz sous pression 13, agencé en face latérale du capotage. Le corps 2 du capotage de protection 1 présente des ouvertures donnant accès au bloc robinet 11 situé dans le volume interne du corps 2 de capotage et à ces différents organes, en particulier au volant rotatif 12, au raccord de sortie 17, au manomètre 14, au raccord de remplissage 16, au raccord de sortie à haute pression 13, comme illustré sur les Figures 1 à 3. On peut aussi prévoir sur le corps 2 de capotage un organe de commande 15, tel un curseur translatif, permettant de contrôler le passage de gaz dans le RDI, typiquement de type ouvert/fermé, comme illustré en Figure 3.
  • La fixation autour du bloc de robinet 11 au niveau du col de la bouteille de gaz 20 se fait par vissage. Par ailleurs, le capotage 1 vient se fixer soit au col de la bouteille 10, soit au RDI 11, par exemple par vissage/serrage ou tout autre technique de fixation adaptée.
  • Afin d'améliorer le confort pour l'utilisateur, lors des manipulations de l'ensemble, les poignées de portage 5, 8, qui sont conçues pour être prise en main par un opérateur, même lorsque celui-ci porte des gants de protection, sont préférentiellement formées d'une âme ou structure centrale longiligne, préférentiellement tubulaire, en matériau rigide, tel du plastique, un métal ou un alliage métallique, pouvant, selon un mode de réalisation, être recouverte d'une (ou plusieurs) couche d'un matériau souple présentant une épaisseur allant jusqu'à quelques millimètres et une dureté Shore A entre 0 et 100, par exemple un matériau de type caoutchouc ou silicone.
  • Dans tous les cas, on obtient un récipient de gaz 10, telle une bouteille de gaz, équipé d'un capotage 1 selon l'invention aisé à soulever à deux mains pour un utilisateur, avec un risque de blessure minimisé et un confort d'utilisation amélioré. Ainsi, la Figure 4 représente le portage à deux mains par un opérateur d'un ensemble de distribution de gaz comprenant une bouteille de gaz équipée du capotage de la Figure 1.
  • Comme on peut le voir, la présence des deux poignées 5, 8 surmontant le corps 2 du capotage 1, c'est-à-dire située au-dessus du corps 2 et à distance de celui-ci, permet non seulement d'améliorer et faciliter grandement le soulèvement de la bouteille 10 en diminuant le risque de blessure, notamment au dos, mais aussi autorise la saisie des poignées 5, 8, même lorsque l'opérateur est muni de gants, ce qui améliore encore plus la sécurité d'utilisation. En particulier, la présence des deux poignées de portage 5, 8 permet de répartir et donc diviser les efforts de l'opérateur lors d'un levage de la bouteille 10 de gaz. En outre, le fait d'agencer les deux poignées de portage 5, 8 sensiblement parallèles l'une à l'autre donc dans un même plan, permet d'augmenter l'ergonomie et la facilité de préhension pour l'opérateur.
  • Le capotage 1 selon l'invention est particulièrement bien adapté à une utilisation sur des bouteilles de gaz, notamment de gaz médical, de type B10, B15 ou B20 ayant des masses comprises entre 17 et 32 kg environ.
  • Un récipient de gaz 10 muni d'un capotage 1 selon l'invention protégeant le bloc robinet 11, notamment un RDI, agencé sur le récipient 10 est particulièrement bien adapté à une utilisation pour stocker ou distribuer un gaz ou mélange gazeux, typiquement un gaz médical, en particulier un gaz ou mélange gazeux choisi parmi l'oxygène, l'air, un mélange N2O/O2, He/O2 ou NO/azote.

Claims (11)

  1. Capotage de protection (1) pour récipient de gaz (10) comprenant :
    - un corps de capotage (2),
    - une première paire de montants-supports (3, 4) solidaires du corps de capotage (2) et portant une première poignée de portage (5), et
    - une seconde paire de montants-supports (6, 7) solidaires du corps de capotage (2) et portant une seconde poignée de portage (8), les première et seconde poignées de portage (5, 8) surmontant le corps de capotage (2), et les montants-supports (3, 4) de la première paire de montants-supports (3, 4) et les montants-supports (6, 7) de la seconde paire de montants-supports (6, 7) étant fixes les uns par rapport aux autres, et fixes par rapport au corps de capotage (2),
    caractérisé en ce que :
    - les montants-supports de la première paire de montants-supports (3, 4) et les montants-supports de la seconde paire de montants-supports (6, 7) comprennent une base (9) commune fixée au corps de capotage (2), lesdits montants-supports des première et seconde paires de montants-supports (3, 4 ; 6, 7) et les bases communes (9) desdits montants-supports (3, 4 ; 6, 7) formant des structures en Y ou V,
    - les montants-supports (3, 4) de la première paire de montants-supports (3, 4) forment avec les montants-supports (6, 7) de la seconde paire de montants-supports (6, 7), un angle (a) compris entre 20° et 80°, et
    - les première et seconde poignées de portage (5, 8) sont espacées l'une de l'autre d'un espacement (E) compris entre 4 cm et 15 cm.
  2. Capotage de protection (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les montants-supports (3, 4) de la première paire de montants-supports (3, 4) et les montants-supports (6, 7) de la seconde paire de montants-supports (6, 7) comprennent des extrémités libres (3a, 4a ; 6a, 7a), lesdites première et seconde poignées de portage (5, 8) étant fixées au niveau desdites extrémités libres (3a, 4a, 6a, 7a) desdits montants-supports (3, 4 ; 6, 7).
  3. Capotage de protection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les montants-supports (3, 4) de la première paire de montants-supports (3, 4) et les montants-supports (6, 7) de la seconde paire de montants-supports (6, 7) sont formées d'au moins un matériau rigide, de préférence en polymère ou en métal.
  4. Capotage de protection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première poignée de portage (5) comprend un premier axe longitudinal (AA) et la seconde poignée de portage (8) comprend un second longitudinal axe (BB), lesdits premier et second axes longitudinaux (AA ; BB) étant parallèles et coplanaires.
  5. Capotage de protection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première poignée de portage (5) et la seconde poignée de portage (8) sont dimensionnées pour être prises en main par un utilisateur, en particulier lorsque l'opérateur porte des gants.
  6. Capotage de protection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de capotage (2), les montants-supports (3, 4 ; 6, 7) et les poignées de portage (5, 8) sont formés d'au moins un matériau choisi parmi les polymères, les métaux et alliages métalliques.
  7. Capotage de protection (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et seconde poignées de portage (5, 8) sont longiformes et ont des longueurs (L1, L2) comprise entre 5 et 20 cm, et des diamètres (D1, D2) compris entre 1 et 5 cm.
  8. Ensemble de distribution de gaz (1, 10, 11) comprenant un récipient de gaz (10), un bloc robinet (11) fixé sur le récipient de gaz (10) et un capotage de protection (1) selon l'une des revendications précédentes fixé au récipient de gaz (10) ou au bloc robinet (11), et formant coque protectrice autour d'au moins une partie du bloc robinet (11), de préférence le récipient (10) est une bouteille de gaz.
  9. Ensemble de distribution de gaz (1, 10, 11) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bloc robinet (11) est un bloc robinet à détendeur intégré (RDI).
  10. Ensemble de distribution de gaz (1, 10, 11) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le récipient de gaz (10) contient un gaz ou mélange gazeux choisi parmi l'oxygène, l'air, un mélange N2O/O2, He/O2 ou NO/azote.
  11. Utilisation d'un ensemble de distribution de gaz (1, 10, 11) selon l'une des revendications 8 à 10 pour stocker ou distribuer un gaz ou mélange gazeux, en particulier un gaz ou mélange gazeux choisi parmi l'oxygène, l'air, un mélange N2O/O2, He/O2 ou NO/azote.
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