EP3540323A2 - Decentralized air treatment device - Google Patents

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EP3540323A2
EP3540323A2 EP19163258.7A EP19163258A EP3540323A2 EP 3540323 A2 EP3540323 A2 EP 3540323A2 EP 19163258 A EP19163258 A EP 19163258A EP 3540323 A2 EP3540323 A2 EP 3540323A2
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EP
European Patent Office
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air treatment
treatment device
refrigerant
compressor
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19163258.7A
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German (de)
French (fr)
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EP3540323A3 (en
Inventor
Rolf MULTHAUF
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Biddle GmbH
Original Assignee
Biddle GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Biddle GmbH filed Critical Biddle GmbH
Publication of EP3540323A2 publication Critical patent/EP3540323A2/en
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    • F24H4/00—Fluid heaters characterised by the use of heat pumps
    • F24H4/06—Air heaters

Definitions

  • the present invention relates to an air treatment apparatus for treating air, which has a housing in which a closed refrigerant circuit and an air treatment area are arranged.
  • the refrigerant circuit is preferably reversible for selectively heating or cooling of the air to be treated.
  • Decentralized air conditioning devices with integrated refrigerant circuit are known in the art, for example as monobloc units, which are installed on facades.
  • monobloc units which are installed on facades.
  • central ventilation units have prevailed.
  • a central chiller transports thermal energy to a network of decentralized ventilation devices or air treatment devices in which the air is heated or cooled by means of water / air or refrigerant / air heat exchangers.
  • Central ventilation units are correspondingly larger and require a higher volume of refrigerant than decentralized air treatment devices. Halogenated refrigerants are preferably used because of their high efficiency.
  • An embodiment of decentralized ventilation devices are so-called air conditioning cassettes, which can be integrated into suspended ceilings. Ambient air is drawn into the air conditioning cassette and circulated within an air treatment area. The air is cooled or heated in the air treatment area and blown back out of ventilation slots into the room.
  • halogenated refrigerants are natural refrigerants such as water (H 2 O), carbon dioxide (CO 2 ), propane (C 3 H 8 ), propene (C 3 H 6 ), butane (C 4 H 10 ) and ammonia (NH 3 ) to disposal. Water and carbon dioxide have unfavorable efficiencies, and ammonia can not be used in people's habitation due to toxicity. Flammable natural refrigerants remain as an alternative to halogenated refrigerants. The use of flammable refrigerants presents new challenges for the air conditioning industry.
  • an air treatment device for the treatment of air which has a housing in which a closed refrigerant circuit and an air treatment area are arranged.
  • the housing is divided into an upper area and a lower area, and the upper area is gas-impermeable.
  • the lower region is preferably gas-permeable or may optionally be brought into a gas-permeable and a gas-impermeable state.
  • the indications "top” and “bottom” refer to the intended orientation during the operation of the air treatment device. It is preferred that when mounted in a ceiling when installed, the upper portion is disposed and secured within a ceiling cavity and the lower portion is at least partially visible when viewed from below on the ceiling.
  • the housing has a bottom, which may for example be formed wholly or partly by a bottom plate, and only the bottom of the housing forms the lower portion, which is preferably visible as part of the ceiling when mounted in a ceiling.
  • the housing may be formed in one piece, in which case the upper area and the lower area are formed by different portions of the one-piece housing.
  • the housing may be composed of a plurality of separate housing parts or housing sections which are secured together. The upper region and the lower region may then be formed by different ones of these housing parts or housing sections or by different sections of one or more of the housing parts or housing sections.
  • the housing is made of sheet metal, plastic or a combination of these substances or materials.
  • the refrigerant circuit located inside the housing is self-contained and preferably includes at least a compressor, a refrigerant heat exchanger, an expansion device, and corresponding refrigerant lines connecting these components with each other.
  • the refrigerant circuit may be, for example, a compression refrigeration machine or as a compression refrigeration machine operate. All elements of the refrigerant circuit are located inside the housing.
  • the expansion device is preferably an expansion valve or a capillary tube.
  • the circulated air is brought into contact with the refrigerant heat exchanger, preferably a refrigerant / air heat exchanger.
  • the air is additionally filtered and / or the humidity regulated, and the air treatment area has appropriate means or means for this purpose.
  • a device for circulating air for example a fan, which guides the air past the heat exchanger and blows out of the housing into the room through ventilation slots, is preferably located in the air treatment area.
  • combustible refrigerants such as R152a (1,1-difluoroethane), R290 (propane), R1270 (propene), R32 (di-fluoromethane) and R600a (isobutane)
  • R152a (1,1-difluoroethane
  • R290 propane
  • R1270 propene
  • R32 di-fluoromethane
  • R600a isobutane
  • the air treatment device which may be formed, for example in the form of an air conditioning cassette mounted on or in a suspended ceiling, that the upper portion of the housing is wholly or partially in the ceiling cavity between the suspended ceiling and the actual ceiling ,
  • the gas-impermeable upper area prevents the escaping refrigerant from collecting in the ceiling cavity, where it poses a serious fire hazard.
  • the refrigerant circuit comprises a compressor, two heat exchangers - one for air treatment and one as a water heat exchanger - a refrigerant and refrigerant lines and preferably further comprises at least one refrigerant heat exchanger (rectifier), one or more and for example at least two expansion valves, at least two solenoid valves, a four-way valve, one or more and for example at least two check valves, one or more and for example at least two pressure switches and / or a suction pressure sensor.
  • the elements are preferably optimized for the use of combustible refrigerants.
  • the air to be treated is passed, so that a heat exchange between air and refrigerant can take place.
  • the refrigerant circuit can optionally run in the cooling or heating direction.
  • the direction is changed by the four-way valve and allows the solenoid valves, which can optionally be controlled or operated in a suitable manner.
  • the check valve is arranged to prevent the condensate from collecting in the compressor.
  • the suction pressure sensor is arranged and configured so that it can transmit the information about the actual suction pressure to the compressor, which is preferably adjustable according to the difference between actual and setpoint of the suction pressure.
  • the housing has closable drainage openings in the lower area, which connect an interior of the housing with the surroundings of the housing. If there is a leak in the refrigerant circuit, the refrigerant collects in the lower part of the housing. The leaked refrigerant must now be disposed of with as little risk as possible. Through the discharge openings, the refrigerant can escape in a controlled manner and, for example, dissipate in the room. It is also conceivable that the drain holes are permanently open, so that escaped refrigerant can escape at any time down from the case. They can then be designed not lockable.
  • the air treatment device or the housing is designed as a climate cassette.
  • the shape of a climate cassette allows a space-saving installation of the air treatment device on or in a suspended ceiling.
  • the upper portion of the housing is in the ceiling cavity after installation, and the lower portion of the housing is preferably out of the area of the ceiling cavity. Due to the limited height of a ceiling cavity, the elements of the refrigerant circuit and the air conditioning must be arranged as space-saving.
  • the compressor is preferably a variable speed compressor and an inverter speed control system.
  • the inverter speed control system it is easily possible to avoid liquid shock during compressor start-up by adjusting or operating the inverter speed control system to increase the start-up speed to the final value over a predetermined or adjustable period of time.
  • the heating and cooling capacities can be controlled by adjusting the speed.
  • the compressor be capable of speeds of at least 100Hz is designed.
  • a compressor with a higher speed can promote more refrigerant per unit time, and it can be built smaller, which advantageously reduces the refrigerant volume in the refrigeration cycle.
  • the refrigerant lines are completely or at least partially disposed below the heat exchangers, when the housing is arranged so that the upper portion of the housing facing upward. If the heat exchangers operate in the condenser mode, the refrigerant can drain into the lower refrigerant lines. This avoids the accumulation of liquid refrigerant in the heat exchangers.
  • the refrigerant is a natural refrigerant, preferably R152a (1,1-difluoroethane), R290 (propane), R1270 (propene), R744 (CO2 (carbon dioxide)), R32 (difluoromethane) and / or R600a (isobutane). , particularly preferably R290 (propane).
  • one of the heat exchangers is preferably a water heat exchanger, preferably a plate-water heat exchanger.
  • the decentralized air handling units with integrated refrigerant circuit must have a waste heat solution.
  • the water heat exchanger has ports for connection to a water system. The waste heat can then be given in operation in an advantageous manner by means of the water heat exchanger to a water network, which is connected to the terminals, and used elsewhere. The waste heat system further improves the energy efficiency of the air conditioning system.
  • the air treatment area comprises a ventilation fan and the heat exchanger for air treatment, which is preferably designed as a refrigerant / air heat exchanger.
  • the heat exchanger or refrigerant / air heat exchanger can be configured circular, but also have any other shape.
  • the air to be treated comes into contact with the heat exchanger for air treatment or the refrigerant / air heat exchanger of the refrigeration cycle.
  • the air is preferably circulated by means of the ventilation fan and guided past the heat exchanger.
  • In the lower part of the housing are preferably openings through which the room air is sucked in and is passed for treatment on the heat exchanger for air treatment or refrigerant / air heat exchanger.
  • Also in the lower portion of the housing are preferably additional openings through which the treated air is blown back into the room.
  • the air treatment device has a, preferably built-in, control system which controls and / or monitors one or more components of the air treatment device.
  • the control system may control one or more of the following quantities and elements: the ventilation fan, in particular the speed of the propeller; the suction pressure of the refrigerant circuit at the inlet of the compressor; the speed of the compressor; the change from heating mode to cooling mode by operating or switching the four-way valve and the solenoid valves.
  • the control system may monitor one or more components of the air handling device. The monitoring preferably takes place via sensors which measure a value and transmit the measured value to the control system. The measured value can then be compared, for example, with a predetermined threshold value or a permissible value range.
  • control system comprises a control circuit for controlling the suction pressure.
  • the control circuit further includes at least a pressure sensor, a vacuum switch and a high pressure switch.
  • the suction pressure is detected by the pressure sensor and the detected value is used to regulate the speed of the compressor.
  • the suction pressure is kept constant during operation at 6.0 + 0.3 bar.
  • the control system interfaces with a building management system and is adapted to respond to a request signal received via the interface.
  • the building management system can have a sensor for monitoring the room temperature, so that the building management system can preferably be controlled or operated based on the room temperature and in particular control or influence the control system on this basis, for example by providing a corresponding request signal or by providing a for the room temperature representative signal received by the control system and processed accordingly.
  • the waste heat produced is delivered to a water system.
  • the building management system may also control a pump of the water system in this embodiment.
  • the building management system can have a temperature sensor (WT) for monitoring the water temperature and preferably control its operation or the operation of the control system based on the water temperature.
  • WT temperature sensor
  • the air treatment device is preferably adapted to operate in either a cooling mode or a heating mode.
  • the room air conditioning can then be done regardless of whether heated or cooled, the same device.
  • the four-way valve is switched by means of a magnetic coil. It is thus possible to switch between a heating mode and a cooling mode.
  • the four-way valve is preferably designed so that the solenoid is activated in the cooling mode and is deactivated in the heating mode.
  • activated refers to the fact that a current flows through the coil and builds up a magnetic field. This magnetic field acts on the switch of the four-way valve and switches the four-way valve into the cooling mode.
  • the four-way valve is in the deactivated state in the heating mode position, so that no further steps with respect to the four-way valve must be taken at this point. There are no further steps in the waiting times.
  • the duration of the waiting times is preferably at least 5 seconds.
  • the second solenoid valve is opened by a current flowing through the solenoid of the second solenoid valve and a magnetic field generated.
  • the first solenoid valve remains closed.
  • the suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure.
  • the waiting times are used for internal pressure compensation in the refrigerant circuit and reduce the risk of liquid shocks.
  • the solenoid of the four-way valve Upon activation of the cooling mode, immediately after receipt of the prompt signal, the solenoid of the four-way valve is activated with no intentional delay and the four-way valve is switched to the cooling mode. There are no further steps in the waiting times.
  • the duration of the third and fourth waiting times is preferably at least 5 seconds.
  • the first solenoid valve is opened by a current flowing through the solenoid of the first solenoid valve and generates a magnetic field.
  • the second solenoid valve remains closed.
  • the suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure.
  • the second solenoid valve is closed by interrupting the current flowing through the solenoid of the second solenoid valve.
  • the suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure. When monitoring the suction pressure, a measured value is continuously compared with a threshold value. If the measured value reaches the threshold value p min , the compressor is switched off.
  • the first solenoid valve is closed by interrupting the current flowing through the solenoid of the first solenoid valve.
  • the suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure.
  • a measured value is continuously compared with a threshold value. If the measured value reaches the threshold value p min , the compressor is switched off.
  • the solenoid of the four-way valve is also deactivated, ie the current which was interrupted by the magnetic coil.
  • the four-way valve is in the deactivated state again in heating mode.
  • the first, second, third and fourth request signals are generated by the building management system.
  • the control system receives the prompt signals generated by the building management system via the interface and initiates the appropriate steps.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of the air treatment device and its components.
  • the air treatment device has a housing (20) in which the components are arranged.
  • the housing (20) has a lower portion (21), which is permeable to air, and an upper portion (22) which is impermeable to air.
  • the compressor (1) is connected to the refrigerant heat exchanger (3) by means of refrigerant pipes.
  • the refrigerant heat exchanger (3) is arranged so that it is lower than the compressor (1).
  • the first solenoid valve (5) is connected upstream of the first expansion valve (6).
  • the water heat exchanger (2) transfers the heat to a waste heat system, such as an external water system, via water pipes (14).
  • the four-way valve (8) is arranged in the housing above the compressor (1). The four-way valve (8) allows the system to switch from heating mode to cooling mode and vice versa.
  • FIG. 2 shows a plan view of the components of the air treatment device from above.
  • the air treatment device is spatially separated into two areas.
  • the refrigerant / air heat exchanger (13) is located together with the ventilation fan (19) in the air treatment area (23).
  • In the refrigeration cycle area is the compressor (1), the refrigerant heat exchanger (3), the solenoid valves (6, 10), expansion valves (6, 11), check valves (7,12) and the four-way valve (8).
  • the second solenoid valve (10) and the associated second expansion valve (11) are visible.
  • the second check valve (12) is connected in parallel to the second solenoid valve (10) and the second expansion valve (11).
  • the refrigerant / air heat exchanger (13) is coil-shaped in the illustrated embodiment.
  • FIG. 3 schematically shows the air treatment device in the cooling mode.
  • the first solenoid valve (5) is opened, and the solenoid of the four-way valve (8) is activated.
  • the resulting directions of fluid flows are indicated by the bold arrows.
  • the speed of the compressor (1) is controlled by means of the inverter speed control system (18).
  • the building management system (BMS) is in connection with the control system (BC).
  • the building management system (BMS) additionally comprises a temperature sensor (15), which measures the room temperature, so that the building management system and / or the control system can preferably be controlled or operated on the basis of the room temperature.
  • the waste heat is conducted into a water system.
  • the heat exchanger (2) has connections for corresponding water pipes (14).
  • the water system includes, among other things, a pump (16) and a water temperature sensor (17).
  • the pump (16) is controlled by the building management system (BMS), and the water temperature sensor (17) is also connected to the building management system (BMS) so that the building management system is preferably controlled based on a water temperature in the water system measured by the water temperature sensor (17) or can be operated and, for example, the control system can control on this basis.
  • BMS building management system
  • the control system (BC) controls the solenoid valves (5, 10), the four-way valve (8), the compressor speed by means of the inverter speed control system (18), and the speed of the ventilation fan (19).
  • the suction pressure at the compressor (1) is monitored by means of a suction pressure sensor (p 0 ).
  • FIG. 4 schematically shows the air treatment device in the heating mode.
  • the first solenoid valve (5) is closed, the second solenoid valve (10) is open, and the solenoid of the four-way valve (8) is deactivated.
  • the resulting directions of the fluid flows are again indicated by the bold arrows.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine dezentralisierte Luftbehandlungsvorrichtung für die Verwendung eines brennbaren Kältemittels, welche ein Gehäuse aufweist, in dem ein geschlossener Kältemittelkreislauf und ein Luftbehandlungsbereich angeordnet sind. Das Gehäuse ist in einen oberen Bereich und einen unteren Bereich eingeteilt, und der obere Bereich ist gasundurchlässig.The invention relates to a decentralized air treatment device for the use of a combustible refrigerant, which has a housing in which a closed refrigerant circuit and an air treatment area are arranged. The housing is divided into an upper area and a lower area, and the upper area is gas-impermeable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftbehandlungsvorrichtung zur Aufbereitung von Luft, die ein Gehäuse aufweist, in dem ein geschlossener Kältemittelkreislauf und ein Luftbehandlungsbereich angeordnet sind. Der Kältemittelkreislauf ist dabei bevorzugt reversierbar zur wahlweisen Beheizung oder Kühlung der zu behandelnden Luft.The present invention relates to an air treatment apparatus for treating air, which has a housing in which a closed refrigerant circuit and an air treatment area are arranged. The refrigerant circuit is preferably reversible for selectively heating or cooling of the air to be treated.

Dezentralisierte Luftbehandlungsvorrichtungen mit integriertem Kältemittelkreislauf sind im Stand der Technik bekannt, beispielsweise als Monoblockeinheiten, welche an Fassaden installiert werden. In Situationen, in denen größere Raumflächen ohne Zugang zu einer Fassade klimatisiert werden oder Monoblockeinheiten an der Fassade aus ästhetischen Beweggründen unerwünscht sind, haben sich zentrale Belüftungseinheiten durchgesetzt. Dabei transportiert eine zentrale Kältemaschine Wärmeenergie an ein Netz von dezentralen Lüftungsgeräten oder Luftbehandlungsvorrichtungen, in denen die Luft mittels Wasser/Luft- oder Kältemittel/Luft-Wärmetauschern erwärmt oder gekühlt wird. Zentrale Belüftungseinheiten sind entsprechend größer und benötigen ein höheres Kältemittelvolumen als dezentralisierte Luftbehandlungsvorrichtungen. Bevorzugt werden aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads halogenierte Kältemittel eingesetzt.Decentralized air conditioning devices with integrated refrigerant circuit are known in the art, for example as monobloc units, which are installed on facades. In situations where larger areas of the room are air-conditioned without access to a façade or monobloc units on the facade are undesirable for aesthetic reasons, central ventilation units have prevailed. In this case, a central chiller transports thermal energy to a network of decentralized ventilation devices or air treatment devices in which the air is heated or cooled by means of water / air or refrigerant / air heat exchangers. Central ventilation units are correspondingly larger and require a higher volume of refrigerant than decentralized air treatment devices. Halogenated refrigerants are preferably used because of their high efficiency.

Eine Ausgestaltung von dezentralen Lüftungsgeräten sind sogenannte Klimakassetten, welche sich in abgehängte Decken integrieren lassen. Umgebungsluft wird in die Klimakassette gesaugt und innerhalb eines Luftbehandlungsbereichs umgewälzt. Die Luft wird in dem Luftbehandlungsbereich gekühlt oder erwärmt und aus Belüftungsschlitzen in den Raum zurück geblasen.An embodiment of decentralized ventilation devices are so-called air conditioning cassettes, which can be integrated into suspended ceilings. Ambient air is drawn into the air conditioning cassette and circulated within an air treatment area. The air is cooled or heated in the air treatment area and blown back out of ventilation slots into the room.

Die F-Gas Verordnung der europäischen Union sieht einen schrittweisen Ausstieg aus den halogenierten Kältemitteln vor. Als Alternative zu halogenierten Kältemitteln stehen natürliche Kältemittel wie Wasser (H2O), Kohlendioxid (CO2), Propan (C3H8), Propen (C3H6), Butan (C4H10) und Ammoniak (NH3) zur Verfügung. Wasser und Kohlendioxid haben ungünstige Wirkungsgrade, und Ammoniak ist im Aufenthaltsbereich von Personen aufgrund der Giftigkeit nicht einsetzbar. Es bleiben brennbare natürliche Kältemittel als Alternative zu halogenierten Kältemitteln. Die Verwendung von brennbaren Kältemitteln birgt neue Herausforderungen an die Klimatechnik.The F-Gas Regulation of the European Union provides for a gradual phasing out of halogenated refrigerants. As an alternative to halogenated refrigerants are natural refrigerants such as water (H 2 O), carbon dioxide (CO 2 ), propane (C 3 H 8 ), propene (C 3 H 6 ), butane (C 4 H 10 ) and ammonia (NH 3 ) to disposal. Water and carbon dioxide have unfavorable efficiencies, and ammonia can not be used in people's habitation due to toxicity. Flammable natural refrigerants remain as an alternative to halogenated refrigerants. The use of flammable refrigerants presents new challenges for the air conditioning industry.

Es ist wünschenswert, das Kältemittelvolumen möglichst gering zu halten, um das Explosions- oder Brandrisiko bei einer eventuellen Leckage zu minimieren. Eine Möglichkeit bietet sich in der Form von dezentralisierten Luftbehandlungsvorrichtungen mit integriertem, geschlossenem Kältemittelkreislauf.It is desirable to keep the volume of refrigerant as low as possible to minimize the risk of explosion or fire in the event of leakage. One possibility is in the form of decentralized air treatment devices with integrated, closed refrigerant circuit.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine dezentralisierte bzw. dezentrale Luftbehandlungsvorrichtung für die Verwendung eines brennbaren Kältemittels zu optimieren. Des Weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäßen Luftbehandlungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen.It is therefore an object of the present invention to optimize a decentralized or decentralized air treatment device for the use of a combustible refrigerant. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for operating the air treatment device according to the invention.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Luftbehandlungsvorrichtung zur Aufbereitung von Luft gelöst, welche ein Gehäuse aufweist, in dem ein geschlossener Kältemittelkreislauf und ein Luftbehandlungsbereich angeordnet sind. Das Gehäuse ist in einen oberen Bereich und einen unteren Bereich eingeteilt, und der obere Bereich ist gasundurchlässig. Demgegenüber ist der untere Bereich bevorzugt gasdurchlässig oder kann wahlweise in einen gasdurchlässigen und einen gasundurchlässigen Zustand gebracht werden. Die Angaben "oben" und "unten" beziehen sich dabei auf die vorgesehene Ausrichtung während des Betriebs der Luftbehandlungsvorrichtung. Es ist bevorzugt, wenn bei Montage in einer Decke im eingebauten Zustand der obere Bereich innerhalb eines Deckenhohlraums angeordnet und befestigt ist und der untere Bereich mindestens teilweise sichtbar ist, wenn man von unten auf die Decke blickt. In einer möglichen Ausführungsform weist das Gehäuse einen Boden auf, der zum Beispiel ganz oder teilweise durch eine Bodenplatte gebildet werden kann, und nur der Boden des Gehäuses bildet den unteren Bereich, der bei Montage in einer Decke bevorzugt als Teil der Decke sichtbar ist. Unabhängig davon kann das Gehäuse einstückig ausgeformt sein, wobei dann der obere Bereich und der untere Bereich durch verschiedene Abschnitte des einstückigen Gehäuses gebildet werden. Alternativ kann das Gehäuse aus mehreren separaten Gehäuseteilen oder Gehäuseabschnitten zusammengesetzt sein, die aneinander befestigt sind. Der obere Bereich und der untere Bereich können dann durch verschiedene dieser Gehäuseteile oder Gehäuseabschnitte gebildet werden oder durch verschiedene Abschnitte von einem oder mehreren der Gehäuseteile oder Gehäuseabschnitte. Bevorzugt besteht das Gehäuse aus Metallblech, Kunststoff oder einer Kombination dieser Stoffe bzw. Materialien. Der innerhalb des Gehäuses befindliche Kältemittelkreislauf ist in sich geschlossen und weist bevorzugt zumindest einen Kompressor, einen KältemittelWärmetauscher, eine Expansionsvorrichtung und entsprechenden Kältemittelleitungen auf, die diese Komponenten untereinander verbinden. Der Kältemittelkreislauf kann beispielsweise eine Kompressionskältemaschine sein oder aufweisen oder als eine Kompressionskältemaschine betrieben werden. Alle Elemente des Kältemittelkreislaufs befinden sich innerhalb des Gehäuses. Die Expansionsvorrichtung ist bevorzugt ein Expansionsventil oder ein Kapillarrohr. Im Luftbehandlungsbereich wird die umgewälzte Luft in Kontakt mit dem Kältemittel-Wärmetauscher, bevorzugt einem Kältemittel/Luft-Wärmetauscher, gebracht. In einer Ausführungsform wird die Luft noch zusätzlich gefiltert und/oder die Luftfeuchtigkeit reguliert, und der Luftbehandlungsbereich weist zu diesem Zweck entsprechende Einrichtungen oder Mittel auf. Bevorzugt befindet sich in dem Luftbehandlungsbereich eine Vorrichtung zur Luftumwälzung, beispielsweise ein Ventilator, welcher die Luft an dem Wärmetauscher vorbei führt und durch Belüftungsschlitze aus dem Gehäuse hinaus in den Raum bläst.According to the present invention, this object is achieved by an air treatment device for the treatment of air, which has a housing in which a closed refrigerant circuit and an air treatment area are arranged. The housing is divided into an upper area and a lower area, and the upper area is gas-impermeable. In contrast, the lower region is preferably gas-permeable or may optionally be brought into a gas-permeable and a gas-impermeable state. The indications "top" and "bottom" refer to the intended orientation during the operation of the air treatment device. It is preferred that when mounted in a ceiling when installed, the upper portion is disposed and secured within a ceiling cavity and the lower portion is at least partially visible when viewed from below on the ceiling. In one possible embodiment, the housing has a bottom, which may for example be formed wholly or partly by a bottom plate, and only the bottom of the housing forms the lower portion, which is preferably visible as part of the ceiling when mounted in a ceiling. Regardless, the housing may be formed in one piece, in which case the upper area and the lower area are formed by different portions of the one-piece housing. Alternatively, the housing may be composed of a plurality of separate housing parts or housing sections which are secured together. The upper region and the lower region may then be formed by different ones of these housing parts or housing sections or by different sections of one or more of the housing parts or housing sections. Preferably, the housing is made of sheet metal, plastic or a combination of these substances or materials. The refrigerant circuit located inside the housing is self-contained and preferably includes at least a compressor, a refrigerant heat exchanger, an expansion device, and corresponding refrigerant lines connecting these components with each other. The refrigerant circuit may be, for example, a compression refrigeration machine or as a compression refrigeration machine operate. All elements of the refrigerant circuit are located inside the housing. The expansion device is preferably an expansion valve or a capillary tube. In the air treatment area, the circulated air is brought into contact with the refrigerant heat exchanger, preferably a refrigerant / air heat exchanger. In one embodiment, the air is additionally filtered and / or the humidity regulated, and the air treatment area has appropriate means or means for this purpose. A device for circulating air, for example a fan, which guides the air past the heat exchanger and blows out of the housing into the room through ventilation slots, is preferably located in the air treatment area.

Erfindungsgemäß wird zunächst ausgenutzt, dass brennbare Kältemittel, wie beispielsweise R152a (1,1-Difluorethan), R290 (Propan), R1270 (Propen), R32 (Di-Fluormethan) und R600a (Isobutan), bei Normaldruck eine höhere Dichte als Luft haben. Bei einer eventuell auftretenden Leckage sinkt das austretende Kältemittel nieder. Dadurch, dass der obere Bereich des Gehäuses gasundurchlässig ist, kann das leckende Kältemittel nicht durch den oberen Bereich nach oben aus dem Gehäuse austreten und sammelt sich vielmehr im unteren Bereich. Dadurch ist es möglich, die Luftbehandlungsvorrichtung, die zum Beispiel in Form einer Klimakassette ausgebildet sein kann, so an oder in einer abgehängten Decke zu montieren, dass sich der obere Bereich des Gehäuses ganz oder teilweise im Deckenhohlraum zwischen der abgehängten Decke und der eigentlichen Decke befindet. Der gasundurchlässige obere Bereich verhindert, dass sich das austretende Kältemittel im Deckenhohlraum sammelt, wo es eine erhebliche Brandgefahr darstellt.According to the invention, it is first of all utilized that combustible refrigerants, such as R152a (1,1-difluoroethane), R290 (propane), R1270 (propene), R32 (di-fluoromethane) and R600a (isobutane), have a higher density than air at normal pressure , If leakage occurs, the escaping refrigerant sinks. Characterized in that the upper portion of the housing is gas-impermeable, the leaking refrigerant can not escape through the upper portion upwardly from the housing and collects rather in the lower region. This makes it possible, the air treatment device, which may be formed, for example in the form of an air conditioning cassette mounted on or in a suspended ceiling, that the upper portion of the housing is wholly or partially in the ceiling cavity between the suspended ceiling and the actual ceiling , The gas-impermeable upper area prevents the escaping refrigerant from collecting in the ceiling cavity, where it poses a serious fire hazard.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Kältemittelkreislauf einen Kompressor, zwei Wärmetauscher - davon einer zur Luftbehandlung und einer als Wasser-Wärmetauscher - ein Kältemittel sowie Kältemittelleitungen und weist bevorzugt ferner mindestens einen Kältemittelwärmetauscher (Rektifikator), ein oder mehrere und zum Beispiel mindestens zwei Expansionsventile, mindestens zwei Magnetventile, ein Vierwegeventil, ein oder mehrere und zum Beispiel mindestens zwei Rückschlagventile, ein oder mehrere und zum Beispiel mindestens zwei Druckschalter und/oder einen Saugdrucksensor auf. Die Elemente sind bevorzug für die Verwendung von brennbaren Kältemitteln optimiert. An dem Wärmetauscher zur Luftbehandlung, der bevorzugt als Kältemittel-/Luftwärmetauscher ausgestaltet ist, wird die zu behandelnde Luft vorbeigeführt, damit ein Wärmeaustausch zwischen Luft und Kältemittel stattfinden kann. Der Kältemittelkreislauf kann wahlweise in Kühl- oder Heizrichtung laufen. Der Richtungswechsel wird durch das Vierwegeventil und die Magnetventile ermöglicht, die wahlweise in geeigneter Weise angesteuert oder betrieben werden können. Das Rückschlagventil ist so angeordnet, dass es verhindert, dass sich das Kondensat in dem Kompressor sammelt. Der Saugdrucksensor ist so angeordnet und ausgestaltet, dass er die Information über den Ist-Saugdruck an den Kompressor übermitteln kann, welcher bevorzugt entsprechend der Differenz zwischen Ist und Sollwert des Saugdrucks regelbar ist.In a preferred embodiment, the refrigerant circuit comprises a compressor, two heat exchangers - one for air treatment and one as a water heat exchanger - a refrigerant and refrigerant lines and preferably further comprises at least one refrigerant heat exchanger (rectifier), one or more and for example at least two expansion valves, at least two solenoid valves, a four-way valve, one or more and for example at least two check valves, one or more and for example at least two pressure switches and / or a suction pressure sensor. The elements are preferably optimized for the use of combustible refrigerants. At the heat exchanger for air treatment, which is preferably designed as a refrigerant / air heat exchanger, the air to be treated is passed, so that a heat exchange between air and refrigerant can take place. The refrigerant circuit can optionally run in the cooling or heating direction. The direction is changed by the four-way valve and allows the solenoid valves, which can optionally be controlled or operated in a suitable manner. The check valve is arranged to prevent the condensate from collecting in the compressor. The suction pressure sensor is arranged and configured so that it can transmit the information about the actual suction pressure to the compressor, which is preferably adjustable according to the difference between actual and setpoint of the suction pressure.

In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt das Gehäuse im unteren Bereich über verschließbare Abflussöffnungen, die einen Innenraum des Gehäuses mit der Umgebung des Gehäuses verbinden. Sollte es zu einer Leckage im Kältemittelkreislauf kommen, sammelt sich das Kältemittel im unteren Bereich des Gehäuses. Das ausgetretene Kältemittel muss nun möglichst risikoarm entsorgt werden. Durch die Abflussöffnungen kann das Kältemittel kontrolliert entweichen und beispielsweise im Raum dissipieren. Es ist auch denkbar, dass die Abflussöffnungen dauerhaft offen sind, so dass ausgetretenes Kältemittel jederzeit nach unten aus dem Gehäuse entweichen kann. Sie können dann nicht verschließbar ausgestaltet sein.In a preferred embodiment, the housing has closable drainage openings in the lower area, which connect an interior of the housing with the surroundings of the housing. If there is a leak in the refrigerant circuit, the refrigerant collects in the lower part of the housing. The leaked refrigerant must now be disposed of with as little risk as possible. Through the discharge openings, the refrigerant can escape in a controlled manner and, for example, dissipate in the room. It is also conceivable that the drain holes are permanently open, so that escaped refrigerant can escape at any time down from the case. They can then be designed not lockable.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Luftbehandlungsvorrichtung bzw. das Gehäuse als Klimakassette ausgestaltet. Die Form einer Klimakassette erlaubt eine platzsparende Montage der Luftbehandlungsvorrichtung an bzw. in einer abgehängten Decke. Der obere Bereich des Gehäuses befindet sich nach der Montage im Deckenhohlraum, und der untere Bereich des Gehäuses befindet sich bevorzugt außerhalb des Bereichs des Deckenhohlraums. Durch die beschränkte Höhe eines Deckenhohlraums müssen die Elemente des Kältemittelkreislaufs und der Luftaufbereitung möglichst platzsparend angeordnet sein.In a preferred embodiment, the air treatment device or the housing is designed as a climate cassette. The shape of a climate cassette allows a space-saving installation of the air treatment device on or in a suspended ceiling. The upper portion of the housing is in the ceiling cavity after installation, and the lower portion of the housing is preferably out of the area of the ceiling cavity. Due to the limited height of a ceiling cavity, the elements of the refrigerant circuit and the air conditioning must be arranged as space-saving.

In einer Ausführungsform, in der der Kältemittelkreislauf einen Kompressor aufweist, ist der Kompressor bevorzugt ein Kompressor mit variabler Geschwindigkeit und einem Inverter-Drehzahlregelsystem. Bei Verwendung eines solchen Kompressors ist es in einfacher Weise möglich, Flüssigkeitsschlag während des Anlaufens des Kompressors zu vermeiden, indem das Inverter-Drehzahlregelsystem angepasst sein oder betrieben werden kann, um die Drehzahl beim Anlaufen über einen vorgegebenen oder einstellbaren Zeitraum auf den Endwert zu erhöhen. Zudem können die Wärme- und Kältekapazitäten durch Anpassung der Drehzahl gesteuert werden.In an embodiment in which the refrigerant circuit includes a compressor, the compressor is preferably a variable speed compressor and an inverter speed control system. When using such a compressor, it is easily possible to avoid liquid shock during compressor start-up by adjusting or operating the inverter speed control system to increase the start-up speed to the final value over a predetermined or adjustable period of time. In addition, the heating and cooling capacities can be controlled by adjusting the speed.

In einer Ausführungsform, in der der Kältemittelkreislauf einen Kompressor aufweist, ist es ferner zusätzlich oder alternative bevorzugt, dass der Kompressor für Drehzahlen von mindestens 100Hz ausgelegt ist. Ein Kompressor mit einer höheren Drehzahl kann mehr Kältemittel pro Zeiteinheit fördern, und er kann kleiner gebaut werden, was in vorteilhafter Weise das Kältemittelvolumen im Kältekreislauf reduziert.In an embodiment in which the refrigerant circuit comprises a compressor, it is further additionally or alternatively preferred that the compressor be capable of speeds of at least 100Hz is designed. A compressor with a higher speed can promote more refrigerant per unit time, and it can be built smaller, which advantageously reduces the refrigerant volume in the refrigeration cycle.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Kältemittelleitungen vollständig oder zumindest teilweise unterhalb der Wärmetauscher angeordnet, wenn das Gehäuse so angeordnet ist, dass der obere Bereich des Gehäuses nach oben weist. Wenn die Wärmetauscher im Kondensatormodus arbeiten, kann das Kältemittel in die tieferliegenden Kältemittelleitungen abfließen. Dadurch wird ein Anstauen von flüssigem Kältemittel in den Wärmetauschern vermieden.In a preferred embodiment, the refrigerant lines are completely or at least partially disposed below the heat exchangers, when the housing is arranged so that the upper portion of the housing facing upward. If the heat exchangers operate in the condenser mode, the refrigerant can drain into the lower refrigerant lines. This avoids the accumulation of liquid refrigerant in the heat exchangers.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kältemittel ein natürliches Kältemittel, bevorzugt R152a (1,1-Difluorethan), R290 (Propan), R1270 (Propen), R744 (CO2 (Kohlendioxid)), R32 (Difluormethan) und/oder R600a (Isobutan), besonders bevorzugt R290 (Propan).In a preferred embodiment, the refrigerant is a natural refrigerant, preferably R152a (1,1-difluoroethane), R290 (propane), R1270 (propene), R744 (CO2 (carbon dioxide)), R32 (difluoromethane) and / or R600a (isobutane). , particularly preferably R290 (propane).

In einer Ausführungsform, in der der Kältemittelkreislauf zumindest zwei Wärmetauscher aufweist, ist einer der Wärmetauscher bevorzugt ein Wasserwärmetauscher, bevorzugt ein Platten-Wasser-Wärmetauscher. Die dezentralisierten Luftbehandlungsvorrichtungen mit integriertem Kältemittelkreislauf müssen über eine Lösung bezüglich der Abwärme verfügen. In einer Ausführungsform weist der Wasserwärmetauscher Anschlüsse zum Anschluss an ein Wassersystem auf. Die Abwärme kann dann im Betrieb in vorteilhafter Weise mittels des Wasserwärmetauschers an ein Wassernetz abgegeben werden, das an die Anschlüsse angeschlossen ist, und an anderer Stelle genutzt werden. Das Abwärmesystem verbessert die Energieeffizienz des Klimasystems weiter.In an embodiment in which the refrigerant circuit has at least two heat exchangers, one of the heat exchangers is preferably a water heat exchanger, preferably a plate-water heat exchanger. The decentralized air handling units with integrated refrigerant circuit must have a waste heat solution. In one embodiment, the water heat exchanger has ports for connection to a water system. The waste heat can then be given in operation in an advantageous manner by means of the water heat exchanger to a water network, which is connected to the terminals, and used elsewhere. The waste heat system further improves the energy efficiency of the air conditioning system.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Luftbehandlungsbereich ein Lüftungsgebläse und den Wärmetauscher zur Luftbehandlung, der bevorzugt als Kältemittel-/Luftwärmetauscher ausgestaltet ist. Der Wärmetauscher bzw. Kältemittel-/Luftwärmetauscher kann dabei kreisförmig ausgestaltet sein, aber auch jede andere Form haben. In dem Luftbehandlungsbereich kommt die zu behandelnde Luft in Kontakt mit Wärmetauscher zur Luftbehandlung bzw. dem Kältemittel-/Luftwärmetauscher des Kältekreislaufs. Bevorzugt wird dabei im Betrieb die Luft mittels des Lüftungsgebläses umgewälzt und an dem Wärmetauscher vorbeigeführt. Im unteren Bereich des Gehäuses befinden sich bevorzugt Öffnungen durch welche die Raumluft angesogen wird und zur Behandlung an dem Wärmetauscher zur Luftbehandlung bzw. Kältemittel-/Luftwärmetauscher vorbeigeführt wird. Ebenfalls im unteren Bereich des Gehäuses befinden sich bevorzugt zusätzliche Öffnungen durch welche die behandelte Luft wieder in den Raum geblasen wird.In a preferred embodiment, the air treatment area comprises a ventilation fan and the heat exchanger for air treatment, which is preferably designed as a refrigerant / air heat exchanger. The heat exchanger or refrigerant / air heat exchanger can be configured circular, but also have any other shape. In the air treatment area, the air to be treated comes into contact with the heat exchanger for air treatment or the refrigerant / air heat exchanger of the refrigeration cycle. During operation, the air is preferably circulated by means of the ventilation fan and guided past the heat exchanger. In the lower part of the housing are preferably openings through which the room air is sucked in and is passed for treatment on the heat exchanger for air treatment or refrigerant / air heat exchanger. Also in the lower portion of the housing are preferably additional openings through which the treated air is blown back into the room.

In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt die Luftbehandlungsvorrichtung über ein, bevorzugt eingebautes, Regelungssystem, welches eine oder mehrere Komponenten der Luftbehandlungsvorrichtung steuert und/oder überwacht. Das Regelungssystem kann eine bzw. eines oder mehrere der folgenden Größen und Elemente steuern: das Lüftungsgebläse, insbesondere die Geschwindigkeit des Propellers; den Saugdruck des Kältemittelkreislaufs an dem Eingang des Kompressors; die Drehzahl des Kompressors; den Wechsel von Heizmodus zu Kühlmodus durch Betätigung bzw. Umstellung des Vierwegeventils und der Magnetventile. Ferner kann das Regelungssystem eine oder mehrere Komponenten der Luftbehandlungsvorrichtung überwachen. Das Überwachen erfolgt bevorzugt über Sensoren, welchen einen Wert messen und den gemessenen Wert an das Regelsystem übermitteln. Der gemessene Wert kann dann zum Beispiel mit einem vorgegebenen Schwellwert oder einem zulässigem Wertebereich verglichen werden.In a preferred embodiment, the air treatment device has a, preferably built-in, control system which controls and / or monitors one or more components of the air treatment device. The control system may control one or more of the following quantities and elements: the ventilation fan, in particular the speed of the propeller; the suction pressure of the refrigerant circuit at the inlet of the compressor; the speed of the compressor; the change from heating mode to cooling mode by operating or switching the four-way valve and the solenoid valves. Further, the control system may monitor one or more components of the air handling device. The monitoring preferably takes place via sensors which measure a value and transmit the measured value to the control system. The measured value can then be compared, for example, with a predetermined threshold value or a permissible value range.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Regelungssystem einen Steuerkreis zur Reglung des Saugdrucks. Der Steuerkreis umfasst ferner mindestens einen Drucksensor, einen Unterdruckschalter und einen Hochdruckschalter. Der Saugdruck wird über den Drucksensor ermittelt, und der ermittelte Wert wird zur Regulierung der Drehzahl des Kompressors eingesetzt. Bevorzugt wird der Saugdruck im Betrieb bei 6.0 + 0.3 bar konstant gehalten.In a preferred embodiment, the control system comprises a control circuit for controlling the suction pressure. The control circuit further includes at least a pressure sensor, a vacuum switch and a high pressure switch. The suction pressure is detected by the pressure sensor and the detected value is used to regulate the speed of the compressor. Preferably, the suction pressure is kept constant during operation at 6.0 + 0.3 bar.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Regelungssystem eine Schnittstelle mit einem Gebäudemanagementsystem und ist angepasst, um auf ein über die Schnittstelle empfangenes Aufforderungssignal zu reagieren. Das Gebäudemanagementsystem kann dabei über einen Sensor zur Überwachung der Raumtemperatur verfügen, so dass das Gebäudemanagementsystem bevorzugt auf Basis der Raumtemperatur gesteuert oder betrieben werden kann und insbesondere das Regelungssystem auf dieser Basis steuern oder beeinflussen kann, beispielsweise durch Bereitstellung eines entsprechenden Aufforderungssignals oder durch Bereitstellung eines für die Raumtemperatur repräsentativen Signals, das von dem Regelungssystem empfangen und entsprechend verarbeitet wird. Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Luftbehandlungsvorrichtung wird die produzierte Abwärme an ein Wassersystem abgegeben. Das Gebäudemanagementsystem kann in dieser Ausführungsform auch eine Pumpe des Wassersystems steuern. Zudem kann das Gebäudemanagementsystem über einen Temperatursensor (WT) zur Überwachung der Wassertemperatur verfügen und bevorzugt seinen Betrieb oder den Betrieb des Regelungssystems auf Basis der Wassertemperatur steuern.In a preferred embodiment, the control system interfaces with a building management system and is adapted to respond to a request signal received via the interface. The building management system can have a sensor for monitoring the room temperature, so that the building management system can preferably be controlled or operated based on the room temperature and in particular control or influence the control system on this basis, for example by providing a corresponding request signal or by providing a for the room temperature representative signal received by the control system and processed accordingly. In one embodiment of the air treatment device according to the invention, the waste heat produced is delivered to a water system. The building management system may also control a pump of the water system in this embodiment. In addition, the building management system can have a temperature sensor (WT) for monitoring the water temperature and preferably control its operation or the operation of the control system based on the water temperature.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Luftbehandlungsvorrichtung bevorzugt angepasst, um wahlweise in einem Kühlmodus oder einem Heizmodus betrieben zu werden. Die Raumklimatisierung kann dann unabhängig davon, ob geheizt oder gekühlt werden soll, über dasselbe Gerät erfolgen.In a preferred embodiment, the air treatment device is preferably adapted to operate in either a cooling mode or a heating mode. The room air conditioning can then be done regardless of whether heated or cooled, the same device.

Nach der Erfindung ist dementsprechend auch ein Verfahren zum Betreiben einer Luftbehandlungsvorrichtung nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen vorgesehen, bei dem die Luftbehandlungsvorrichtung wahlweise in einem Kühlmodus oder einem Heizmodus betrieben wird.Accordingly, according to the invention, there is also provided a method of operating an air treatment apparatus according to any of the above-described embodiments, wherein the air treatment apparatus is selectively operated in a cooling mode or a heating mode.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zum Betreiben einer Luftbehandlungsvorrichtung, bei dem die Luftbehandlungsvorrichtung nach einer der obigen Ausführungsformen ausgestaltet ist, in der sie ein Vierwegeventil aufweist, wird das Vierwegeventil mittels einer Magnetspule umgeschaltet. Es wird so ermöglicht, zwischen einem Heizmodus und einem Kühlmodus zu wechseln. Das Vierwegeventil ist bevorzugt so ausgelegt, dass die Magnetspule im Kühlmodus aktiviert ist und im Heizmodus deaktiviert ist. Dabei bezieht sich "aktiviert" darauf, dass ein Strom durch die Spule fließt und ein Magnetfeld aufbaut. Dieses Magnetfeld wirkt auf den Umschalter des Vierwegeventils und schaltet das Vierwegeventil in den Kühlmodus.In a preferred embodiment of the method for operating an air treatment device in which the air treatment device according to one of the above embodiments is configured in which it has a four-way valve, the four-way valve is switched by means of a magnetic coil. It is thus possible to switch between a heating mode and a cooling mode. The four-way valve is preferably designed so that the solenoid is activated in the cooling mode and is deactivated in the heating mode. In this case, "activated" refers to the fact that a current flows through the coil and builds up a magnetic field. This magnetic field acts on the switch of the four-way valve and switches the four-way valve into the cooling mode.

In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens führt das Regelungssystem zum Aktivieren des Heizmodus die folgenden sequentiellen Schritte aus, wenn es in einem ausgeschalteten Zustand ein vorbestimmtes erstes Aufforderungssignal erhält:

  • Durchführen einer ersten Wartezeit, in der gewartet wird,
  • Öffnen des zweiten Magnetventils nach Ablauf der ersten Wartezeit,
  • Durchführen einer zweiten Wartezeit, in der gewartet wird,
  • Inbetriebnahme des Kompressors nach Ablauf der zweiten Wartezeit und
  • Überwachung des Saugdrucks.
In a preferred embodiment of the method, the control system for activating the heating mode carries out the following sequential steps when it receives a predetermined first request signal in an off state:
  • Perform a first wait while waiting
  • Opening the second solenoid valve after the first waiting time,
  • Perform a second wait while waiting
  • Commissioning of the compressor after the second waiting time and
  • Monitoring the suction pressure.

Das Vierwegeventil befindet sich im deaktivierten Zustand in der Heizmodusstellung, so dass an dieser Stelle keine weiteren Schritte bezüglich des Vierwegeventils unternommen werden müssen. In den Wartezeiten werden keine weiteren Schritte ausgeführt. Bevorzugt beträgt die Dauer der Wartezeiten mindestens 5 Sekunden. Das zweite Magnetventil wird geöffnet, indem ein Strom durch die Magnetspule des zweiten Magnetventils fließt und ein Magnetfeld erzeugt. Das erste Magnetventil bleibt geschlossen. Der Saugdruck wird mittels des Steuerkreises zur Regelung des Saugdrucks überwacht. Die Wartezeiten dienen dem internem Druckausgleich im Kältekreis und vermindern das Risiko von Flüssigkeitsschlägen.The four-way valve is in the deactivated state in the heating mode position, so that no further steps with respect to the four-way valve must be taken at this point. There are no further steps in the waiting times. The duration of the waiting times is preferably at least 5 seconds. The second solenoid valve is opened by a current flowing through the solenoid of the second solenoid valve and a magnetic field generated. The first solenoid valve remains closed. The suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure. The waiting times are used for internal pressure compensation in the refrigerant circuit and reduce the risk of liquid shocks.

In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens führt das Regelungssystem zum Aktivieren des Kühlmodus die folgenden sequentiellen Schritte aus, wenn es in einem ausgeschalteten Zustand ein vorbestimmtes zweites Aufforderungssignal erhält, das von dem ersten Aufforderungssignal verschieden ist:

  • Aktivierung der Magnetspule des Vierwegeventils,
  • Durchführen einer dritten Wartezeit in der gewartet wird,
  • Öffnen des ersten Magnetventils nach Ablauf der dritten Wartezeit,
  • Durchführen einer vierten Wartezeit in der gewartet wird,
  • Inbetriebnahme des Kompressors nach Ablauf der vierten Wartezeit und
  • Überwachung des Saugdrucks.
In a preferred embodiment of the method, the control system for activating the cooling mode executes the following sequential steps when, in an off state, it receives a predetermined second prompts signal different from the first prompts signal:
  • Activation of the solenoid of the four-way valve,
  • Performing a third wait in which to wait
  • Opening the first solenoid valve after the expiration of the third waiting time,
  • Performing a fourth wait in which to wait
  • Commissioning of the compressor after the fourth waiting time and
  • Monitoring the suction pressure.

Bei der Aktivierung des Kühlmodus wird sofort nach Erhalt des Aufforderungssignals ohne gewollte Verzögerung die Magnetspule des Vierwegeventils aktiviert und das Vierwegeventil in den Kühlmodus geschaltet. In den Wartezeiten werden keine weiteren Schritte ausgeführt. Bevorzugt beträgt die Dauer der dritten und vierten Wartezeiten mindestens 5 Sekunden. Das erste Magnetventil wir geöffnet indem ein Strom durch die Magnetspule des ersten Magnetventils fließt und ein Magnetfeld erzeugt. Das zweite Magnetventil bleibt geschlossen. Der Saugdruck wird mittels des Steuerkreises zur Reglung des Saugdrucks überwacht.Upon activation of the cooling mode, immediately after receipt of the prompt signal, the solenoid of the four-way valve is activated with no intentional delay and the four-way valve is switched to the cooling mode. There are no further steps in the waiting times. The duration of the third and fourth waiting times is preferably at least 5 seconds. The first solenoid valve is opened by a current flowing through the solenoid of the first solenoid valve and generates a magnetic field. The second solenoid valve remains closed. The suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Verfahrens führt das Regelungssystem zum Deaktivieren des Heizmodus die folgenden sequentiellen Schritte aus, wenn es in einem eingeschalteten Zustand ein vorbestimmtes drittes Aufforderungssignal erhält, das von dem ersten und zweiten Aufforderungssignal verschieden ist:

  • Schließen des zweiten Magnetventils ,
  • Überwachung des Saugdrucks,
  • Ausschalten des Kompressors, wenn der Saugdruck einen Schwellwert pmin erreicht hat.
In a further preferred embodiment of the method, the control system for deactivating the heating mode carries out the following sequential steps when, in an on state, it receives a predetermined third request signal different from the first and second request signals:
  • Closing the second solenoid valve,
  • Monitoring the suction pressure,
  • Switch off the compressor when the suction pressure has reached a threshold p min .

Das zweite Magnetventil wird geschlossen, indem der Strom, welcher durch die Magnetspule des zweiten Magnetventils fließt, unterbrochen wird. Der Saugdruck wird mittels des Steuerkreises zur Reglung des Saugdrucks überwacht. Bei der Überwachung des Saugdrucks wird ein gemessener Wert laufend mit einem Schwellenwert verglichen. Erreicht der gemessene Wert den Schwelwert pmin, wird der Kompressor ausgeschaltet.The second solenoid valve is closed by interrupting the current flowing through the solenoid of the second solenoid valve. The suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure. When monitoring the suction pressure, a measured value is continuously compared with a threshold value. If the measured value reaches the threshold value p min , the compressor is switched off.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung des Verfahrens führt das Regelungssystem zum Deaktivieren des Kühlmodus die folgenden sequentiellen Schritte aus, wenn es in einem eingeschalteten Zustand ein vorbestimmtes viertes Aufforderungssignal erhält, das von dem ersten, zweiten und drittem Aufforderungssignal verschieden ist:

  • Schließen des ersten Magnetventils,
  • Überwachung des Saugdrucks,
  • Ausschalten des Kompressors, wenn der Saugdruck einen Schwellwert pmin erreicht hat,
  • Deaktivierung der Magnetspule des Vierwegeventils.
In a further preferred embodiment of the method, the control system for deactivating the cooling mode carries out the following sequential steps when it receives, in an on state, a predetermined fourth prompts signal different from the first, second and third prompts:
  • Closing the first solenoid valve,
  • Monitoring the suction pressure,
  • Switching off the compressor when the suction pressure has reached a threshold p min ,
  • Deactivation of the solenoid of the four-way valve.

Das erste Magnetventil wird geschlossen, indem der Strom, welcher durch die Magnetspule des ersten Magnetventils fließt, unterbrochen wird. Der Saugdruck wird mittels des Steuerkreises zur Reglung des Saugdrucks überwacht. Bei der Überwachung des Saugdrucks wird ein gemessener Wert laufend mit einem Schwelwert verglichen. Erreicht der gemessene Wert den Schwelwert pmin wird der Kompressor ausgeschaltet. Sobald der Kompressor ausgeschaltet wird, wird zudem die Magnetspule des Vierwegeventils deaktiviert, also der Strom, welcher durch die Magnetspule floss unterbrochen. Das Vierwegeventil befindet sich im deaktivierten Zustand wieder im Heizmodus.The first solenoid valve is closed by interrupting the current flowing through the solenoid of the first solenoid valve. The suction pressure is monitored by means of the control circuit for controlling the suction pressure. When monitoring the suction pressure, a measured value is continuously compared with a threshold value. If the measured value reaches the threshold value p min , the compressor is switched off. As soon as the compressor is switched off, the solenoid of the four-way valve is also deactivated, ie the current which was interrupted by the magnetic coil. The four-way valve is in the deactivated state again in heating mode.

Bevorzugt werden das erste, zweite, dritte und vierte Aufforderungssignal von dem Gebäudemanagementsystem generiert. Das Regelungssystem empfängt die vom Gebäudemanagementsystem generierten Aufforderungssignale über die Schnittstelle und leitet die entsprechenden Schritte ein.Preferably, the first, second, third and fourth request signals are generated by the building management system. The control system receives the prompt signals generated by the building management system via the interface and initiates the appropriate steps.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsformen der Erfindung im Detail und unter Bezugnahme der Figuren beschrieben.

  • Figur 1 zeigt einen schematischen seitlichen Querschnitt durch das Gehäuse der Luftbehandlungsvorrichtung.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Luftbehandlungsvorrichtung.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht der Luftbehandlungsvorrichtung, sowie das Regelungssystem und das Gebäudemanagementsystem im Kühlmodus.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht der Luftbehandlungsvorrichtung, sowie das Regelungssystem und das Gebäudemanagementsystem im Heizmodus.
In the following, exemplary embodiments of the invention will be described in detail and with reference to the figures.
  • FIG. 1 shows a schematic side cross-section through the housing of the air treatment device.
  • FIG. 2 shows a plan view of the air treatment device.
  • FIG. 3 shows a schematic view of the air treatment device, as well as the control system and the building management system in the cooling mode.
  • FIG. 4 shows a schematic view of the air treatment device, and the control system and the building management system in the heating mode.

Figur 1 zeigt eine schematische seitliche Ansicht der Luftbehandlungsvorrichtung und ihrer Komponenten. Die Luftbehandlungsvorrichtung weist ein Gehäuse (20) auf, in dem die Komponenten angeordnet sind. Das Gehäuse (20) weist dabei einen unteren Abschnitt (21), der luftdurchlässig ist, und einen oberen Abschnitt (22) auf, der luftundurchlässig ist. FIG. 1 shows a schematic side view of the air treatment device and its components. The air treatment device has a housing (20) in which the components are arranged. The housing (20) has a lower portion (21), which is permeable to air, and an upper portion (22) which is impermeable to air.

Der Kompressor (1) ist mit dem Kältemittelwärmetauscher (3) mittels Kältemittelleitungen verbunden. Der Kältemittelwärmetauscher (3) ist so angeordnet, dass er tiefer liegt als der Kompressor (1). Das erste Magnetventil (5) ist dem ersten Expansionsventil (6) vorgeschaltet. Der Wasserwärmetauscher (2) führt die Wärme an ein Abwärmesystem, wie zum Beispiel ein externes Wassersystem, über Wasserleitungen (14) ab. Das Vierwegeventil (8) ist in dem Gehäuse oberhalb des Kompressors (1) angeordnet. Das Vierwegeventil (8) ermöglicht dem System vom Heizmodus in den Kühlmodus zu wechseln und umgekehrt.The compressor (1) is connected to the refrigerant heat exchanger (3) by means of refrigerant pipes. The refrigerant heat exchanger (3) is arranged so that it is lower than the compressor (1). The first solenoid valve (5) is connected upstream of the first expansion valve (6). The water heat exchanger (2) transfers the heat to a waste heat system, such as an external water system, via water pipes (14). The four-way valve (8) is arranged in the housing above the compressor (1). The four-way valve (8) allows the system to switch from heating mode to cooling mode and vice versa.

Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die Komponenten der Luftbehandlungsvorrichtung von oben. Die Luftbehandlungsvorrichtung ist räumlich in zwei Bereiche getrennt. Der Kältemittel-/Luftwärmetauscher (13) befindet sich zusammen mit dem Lüftungsgebläse (19) im Luftbehandlungsbereich (23). Im Kältekreislaufbereich befindet sich der Kompressor (1), der Kältemittelwärmetauscher (3), die Magnetventile (6, 10), Expansionsventile (6, 11), Rückschlagventile (7,12) und das Vierwegeventil (8). FIG. 2 shows a plan view of the components of the air treatment device from above. The air treatment device is spatially separated into two areas. The refrigerant / air heat exchanger (13) is located together with the ventilation fan (19) in the air treatment area (23). In the refrigeration cycle area is the compressor (1), the refrigerant heat exchanger (3), the solenoid valves (6, 10), expansion valves (6, 11), check valves (7,12) and the four-way valve (8).

In dieser Ansicht sind das zweite Magnetventil (10) und das dazugehörige zweite Expansionsventil (11) sichtbar. Das zweite Rückschlagventil (12) ist parallel zum zweiten Magnetventil (10) und dem zweiten Expansionsventil (11) geschaltet. Der Kältemittel-/Luftwärmetauscher (13) ist in der dargestellten Ausführungsform spulenförmig.In this view, the second solenoid valve (10) and the associated second expansion valve (11) are visible. The second check valve (12) is connected in parallel to the second solenoid valve (10) and the second expansion valve (11). The refrigerant / air heat exchanger (13) is coil-shaped in the illustrated embodiment.

Figur 3 zeigt schematisch die Luftbehandlungsvorrichtung im Kühlmodus. Das erste Magnetventil (5) ist geöffnet, und die Magnetspule des Vierwegeventils (8) ist aktiviert. Die sich dadurch ergebenden Richtungen der Fluidströmungen sind durch die fetten Pfeile gekennzeichnet. Die Drehzahl des Kompressors (1) wird mittels des Inverter-Drehzahlregelsystem (18) geregelt. FIG. 3 schematically shows the air treatment device in the cooling mode. The first solenoid valve (5) is opened, and the solenoid of the four-way valve (8) is activated. The resulting directions of fluid flows are indicated by the bold arrows. The speed of the compressor (1) is controlled by means of the inverter speed control system (18).

Das Gebäudemanagementsystem (BMS) steht in Verbindung mit dem Regelungssystem (BC). Das Gebäudemanagementsystem (BMS) umfasst zudem einen Temperatursensor (15), welcher die Raumtemperatur misst, so dass das Gebäudemanagementsystem und/oder das Regelungssystem bevorzugt auf Basis der Raumtemperatur gesteuert bzw. betrieben werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Abwärme in ein Wassersystem geleitet. Der Wärmetauscher (2) verfügt über Anschlüsse für entsprechende Wasserleitungen (14). Das Wassersystem umfasst unter anderem eine Pumpe (16) und einen Wassertemperatursensor (17). Die Pumpe (16) wird mittels des Gebäudemanagementsystem (BMS) gesteuert, und der Wassertemperatursensor (17) ist ebenfalls an das Gebäudemanagementsystem (BMS) angeschlossen, so dass das Gebäudemanagementsystem bevorzugt auf Basis einer durch den Wassertemperatursensor (17) gemessenen Wassertemperatur in dem Wassersystem gesteuert bzw. betrieben werden kann und beispielsweise das Regelungssystem auf dieser Basis steuern kann.The building management system (BMS) is in connection with the control system (BC). The building management system (BMS) additionally comprises a temperature sensor (15), which measures the room temperature, so that the building management system and / or the control system can preferably be controlled or operated on the basis of the room temperature. In the embodiment shown, the waste heat is conducted into a water system. The heat exchanger (2) has connections for corresponding water pipes (14). The water system includes, among other things, a pump (16) and a water temperature sensor (17). The pump (16) is controlled by the building management system (BMS), and the water temperature sensor (17) is also connected to the building management system (BMS) so that the building management system is preferably controlled based on a water temperature in the water system measured by the water temperature sensor (17) or can be operated and, for example, the control system can control on this basis.

Das Regelungssystem (BC) steuert die Magnetventile (5, 10), das Vierwegeventil (8), die Kompressordrehzahl mittels des Inverter-Drehzahlregelsystem (18), sowie die Geschwindigkeit des Lüftungsgebläses (19). Der Saugdruck am Kompressor (1) wird mittels eines Saugrucksensors (p0) überwacht.The control system (BC) controls the solenoid valves (5, 10), the four-way valve (8), the compressor speed by means of the inverter speed control system (18), and the speed of the ventilation fan (19). The suction pressure at the compressor (1) is monitored by means of a suction pressure sensor (p 0 ).

Figur 4 zeigt schematisch die Luftbehandlungsvorrichtung im Heizmodus. Das erste Magnetventil (5) ist geschlossen, das zweite Magnetventil (10) ist geöffnet, und die Magnetspule des Vierwegeventils (8) ist deaktiviert. Die sich dadurch ergebenden Richtungen der Fluidströmungen sind wiederum durch die fetten Pfeile gekennzeichnet. FIG. 4 schematically shows the air treatment device in the heating mode. The first solenoid valve (5) is closed, the second solenoid valve (10) is open, and the solenoid of the four-way valve (8) is deactivated. The resulting directions of the fluid flows are again indicated by the bold arrows.

Bezugszeichenreference numeral

11
Kompressorcompressor
22
WasserwärmetauscherWater heat exchanger
33
Kältemittelwärmetauscher (Rektifikator)Refrigerant heat exchanger (rectifier)
44
Schauglassight glass
55
erstes Magnetventilfirst solenoid valve
66
erstes Expansionsventilfirst expansion valve
77
erstes Rückschlagventilfirst check valve
88th
VierwegeventilFour-way valve
99
Filter DryerFilter Dryer
1010
zweites Magnetventilsecond solenoid valve
1111
zweites Expansionsventilsecond expansion valve
1212
zweites Rückschlagventilsecond check valve
1313
Kältemittel-/LuftwärmetauscherRefrigerant / air heat exchanger
1414
WasserleitungsanschlüsseWater line connections
1515
Temperatursensortemperature sensor
1616
Pumpepump
1717
WassertemperatursensorWater Temperature Sensor
1818
Inverter-DrehzahlregelsystemInverter speed control system
1919
Lüftungsgebläseventilation fan
2020
Gehäusecasing
2121
Unterer BereichLower area
2222
Oberer Bereichupper area
2323
Gehäuse LuftbehandlungsbereichHousing air treatment area
2424
Gehäuse KältekreislaufbereichHousing refrigeration cycle area
p0 p 0
Saugdrucksensorsuction pressure sensor
pminpmin
UnterdruckschalterVacuum Switch
pmaxpmax
HochdruckschalterHigh pressure switch
BMSBMS
GebäudemanagementsystemBuilding Management System
BCBC
Regelungssystemcontrol system

Claims (15)

Luftbehandlungsvorrichtung zur Aufbereitung von Luft, die ein Gehäuse (20) aufweist, in dem ein geschlossener Kältemittelkreislauf und ein Luftbehandlungsbereich (23) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) in einen oberen Bereich (22) und einen unteren Bereich (21) eingeteilt ist und der obere Bereich (22) gasundurchlässig ist.Air treatment device for the treatment of air, comprising a housing (20) in which a closed refrigerant circuit and an air treatment area (23) are arranged, characterized in that the housing (20) in an upper portion (22) and a lower portion (21 ) is divided and the upper portion (22) is impermeable to gas. Luftbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kältemittelkreislauf einen Kompressor (1), zwei Wärmetauscher (2, 13), von denen mindestens einer ein Kältemittel-/Luftwärmetauscher (13) ist, und mindestens einer ein Wasserwärmetauscher (2) ist, eine oder mehrere Expansionsvorrichtungen (6, 11), mindestens ein erstes Magnetventile (5) sowie ein zweites Magnetventil (10), ein Vierwegeventil (8), ein oder mehrere Rückschlagventile (7, 12), einen oder mehrere Druckschalter (pmin, pmax), einen Saugdrucksensor (p0), ein Kältemittel, ein Kältemittelwärmetauscher (3) sowie Kältemittelleitungen umfasst.Air treatment device according to claim 1, characterized in that the refrigerant circuit is a compressor (1), two heat exchangers (2, 13), of which at least one is a refrigerant / air heat exchanger (13), and at least one is a water heat exchanger (2), a or a plurality of expansion devices (6, 11), at least one first solenoid valve (5) and a second solenoid valve (10), a four-way valve (8), one or more check valves (7, 12), one or more pressure switches (p min , p max ), a suction pressure sensor (p 0 ), a refrigerant, a refrigerant heat exchanger (3), and refrigerant piping. Luftbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) im unteren Bereich (21) über verschließbare Abflussöffnungen verfügt, die einen Innenraum des Gehäuses (20) mit der Umgebung des Gehäuses verbinden, dass das Gehäuse (20) als Klimakassette ausgestaltet ist, dass der Kompressor (1) ein Kompressor mit variabler Geschwindigkeit und einem Inverter-Drehzahlregelsystem (18) ist und/oder dass der Kompressor (1) für Drehzahlen von mindestens 100Hz ausgelegt ist. Air treatment device according to claim 1 or 2, characterized in that the housing (20) in the lower region (21) has closable discharge openings which connect an interior of the housing (20) with the environment of the housing, that the housing (20) is designed as a climate cassette, the compressor (1) is a variable speed compressor and an inverter speed control system (18) and / or that the compressor (1) is designed for speeds of at least 100Hz. Luftbehandlungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kältemittelleitungen unterhalb der Wärmetauscher (2, 13) angeordnet sind, wenn das Gehäuse (20) so angeordnet ist, dass der obere Bereich (22) des Gehäuses (20) nach oben weist und/oder
dass das Kältemittel ein natürliches Kältemittel ist, bevorzugt R290 Propan.Air treatment device according to one of the preceding claims, characterized in that the refrigerant pipes are arranged below the heat exchangers (2, 13) when the housing (20) is arranged so that the upper portion (22) of the housing (20) faces upwards and /or
that the refrigerant is a natural refrigerant, preferably R290 propane. Luftbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der darauffolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmetauscher (2) des Kältemittelkreislaufs ein Wasserwärmetauscher (2) ist, bevorzugt ein Platten-Wasser-Wärmetauscher, wobei der Wasserwärmetauscher (2) vorzugsweise Anschlüsse (14) zum Anschluss an ein Wassersystem aufweist.Air treatment device according to claim 2 or one of the subsequent claims, characterized in that a heat exchanger (2) of the refrigerant circuit is a water heat exchanger (2), preferably a plate-water heat exchanger, wherein the water heat exchanger (2) preferably has connections (14) for connection to a water system. Luftbehandlungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftbehandlungsbereich (23) ein Lüftungsgebläse (19) und den Kältemittel-/Luftwärmetauscher (13) umfasst.Air treatment device according to one of the preceding claims, characterized in that the air treatment area (23) comprises a ventilation fan (19) and the refrigerant / air heat exchanger (13). Luftbehandlungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftbehandlungsvorrichtung über ein eingebautes Regelungssystem (BC) verfügt, das eine oder mehrere Komponenten der Luftbehandlungsvorrichtung steuert und/oder überwacht.Air treatment device according to one of the preceding claims, characterized in that the air treatment device has a built-in control system (BC), which controls and / or monitors one or more components of the air treatment device. Luftbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 7, soweit dieser auf Anspruch 2 zurückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten einen Kompressor (1), ein Vierwegeventil (8), ein Magnetventil (5, 10) und/oder ein Lüftungsgebläse (19) umfassen.An air treatment device according to claim 7, when dependent on claim 2, characterized in that the components comprise a compressor (1), a four-way valve (8), a solenoid valve (5, 10) and / or a ventilation fan (19). Luftbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelungssystem (BC) einen Steuerkreis zur Reglung des Saugdrucks umfasst und/oder
dass das Regelungssystem (BC) eine Schnittstelle mit einem Gebäudemanagementsystem (BMS) hat und angepasst ist, um auf ein über die Schnittstelle empfangenes Aufforderungssignal zu reagieren.Air treatment device according to claim 7 or 8, characterized in that the control system (BC) comprises a control circuit for controlling the suction pressure and / or
the control system (BC) interfaces with a building management system (BMS) and is adapted to respond to a request signal received via the interface. Verfahren zum Betreiben einer Luftbehandlungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftbehandlungsvorrichtung in einem Kühlmodus oder einem Heizmodus betrieben wird.Method for operating an air treatment device according to one of the preceding claims, characterized in that the air treatment device is operated in a cooling mode or a heating mode. Verfahren zum Betreiben einer Luftbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 10, soweit dieser auf Anspruch 2 zurückbezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Vierwegeventil (8) mittels einer Magnetspule umgeschaltet wird, und die Magnetspule im Kühlmodus aktiviert ist und im Heizmodus deaktiviert ist,
wobei bei dem Verfahren das Regelungssystem (BC) zum Aktivieren des Heizmodus vorzugsweise die folgenden sequentiellen Schritte ausführt, wenn es in einem ausgeschalteten Zustand ein vorbestimmtes erstes Aufforderungssignal erhält: - Durchführen einer ersten Wartezeit, in der gewartet wird, - Öffnen des zweiten Magnetventils (10) nach Ablauf der ersten Wartezeit, - Durchführen einer zweiten Wartezeit, in der gewartet wird, - Inbetriebnahme des Kompressors (1) nach Ablauf der zweiten Wartezeit und - Überwachung des Saugdrucks. Method for operating an air treatment device according to claim 10, as far as dependent on claim 2, characterized in that the four-way valve (8) is switched by means of a magnetic coil, and the magnetic coil is activated in the cooling mode and deactivated in the heating mode,
wherein, in the method, the control system (BC) for activating the heating mode preferably performs the following sequential steps when it receives a predetermined first request signal in an off state: Performing a first waiting period in which to wait Opening the second solenoid valve (10) after the expiration of the first waiting time, - performing a second waiting time in which to wait - Commissioning of the compressor (1) after the expiration of the second waiting time and - Monitoring the suction pressure. Verfahren gemäß Anspruch 11, bei dem das Regelungssystem (BC) zum Aktivieren des Kühlmodus die folgenden sequentiellen Schritte ausführt, wenn es in einem ausgeschalteten Zustand ein vorbestimmtes zweites erstes Aufforderungssignal erhält, das von dem ersten Aufforderungssignal verschieden ist: - Aktivierung der Magnetspule des Vierwegeventils (8), - Durchführen einer dritten Wartezeit in der gewartet wird, - Öffnen des ersten Magnetventils (5) nach Ablauf der dritten Wartezeit, - Durchführen einer vierten Wartezeit in der gewartet wird, - Inbetriebnahme des Kompressors (1) nach Ablauf der vierten Wartezeit und - Überwachung des Saugdrucks. The method of claim 11, wherein the control system (BC) for activating the cooling mode executes the following sequential steps when, in an off state, it receives a predetermined second first prompts signal different from the first prompts signal: Activation of the solenoid of the four-way valve (8), - performing a third waiting period in which to wait Opening the first solenoid valve (5) after the expiration of the third waiting time, Performing a fourth wait in which to wait - Commissioning of the compressor (1) after the fourth waiting time and - Monitoring the suction pressure. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, bei dem das Regelungssystem (BC) zum Deaktivieren des Heizmodus die folgenden sequentiellen Schritte ausführt, wenn es in einem eingeschalteten Zustand ein vorbestimmtes drittes Aufforderungssignal erhält, das von dem ersten und zweiten Aufforderungssignal verschieden ist: - Schließen des zweiten Magnetventils (10), - Überwachung des Saugdrucks, - Ausschalten des Kompressors (1), wenn der Saugdruck einen Schwellwert pmin erreicht hat. A method according to claim 11 or 12, wherein the control system (BC) for deactivating the heating mode carries out the following sequential steps when, in an on-state, it receives a predetermined third request signal different from the first and second request signals: Closing the second solenoid valve (10), - monitoring the suction pressure, - Turning off the compressor (1) when the suction pressure has reached a threshold p min . Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13 bei dem das Regelungssystem (BC) zum Deaktivieren des Kühlmodus die folgenden sequentiellen Schritte ausführt, wenn es in einem eingeschalteten Zustand ein vorbestimmtes viertes Aufforderungssignal erhält, das von dem ersten, zweiten und drittem Aufforderungssignal verschieden ist: - Schließen des ersten Magnetventils (5), - Überwachung des Saugdrucks, - Ausschalten des Kompressors (1), wenn der Saugdruck einen Schwellwert pmin erreicht hat, - Deaktivierung der Magnetspule des Vierwegeventils. Method according to one of claims 11 to 13, wherein the control system (BC) for deactivating the cooling mode carries out the following sequential steps when in a switched-on state it receives a predetermined fourth request signal which is different from the first, second and third request signals: Closing the first solenoid valve (5), - monitoring the suction pressure, Switching off the compressor (1) when the suction pressure has reached a threshold value p min , - Deactivation of the solenoid of the four-way valve. Verfahren gemäß den Ansprüchen 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste, zweite, dritte und vierte Aufforderungssignal von dem Gebäudemanagementsystem (BMS) generiert wird.A method according to claims 11 to 14, characterized in that the first, second, third and fourth request signal is generated by the building management system (BMS).
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