EP3530959A1

EP3530959A1 - Pumpenaggregat

Info

Publication number: EP3530959A1
Application number: EP18157883.2A
Authority: EP
Inventors: Jan Knudsen
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2019-08-28
Anticipated expiration: 2038-02-21
Also published as: CN110173435A; EP3530959B1; CN110173435B

Abstract

Das Pumpenaggregat weist eine Kreiselpumpe auf, die von einem Elektromotor angetrieben wird und hat ein Elektronikgehäuse (11), in welchem eine Steuerelektronik mit einem Frequenzumrichter angeordnet ist. Innerhalb des Elektronikgehäuses (11) sind mit elektronischen Bauteilen (20) bestückte Leiterplatten (16) angeordnet, von denen eine eine einseitig offene Batteriehalterung (21) aufweist, die zur Aufnahme einer Batterie vorgesehen ist. Die Batteriehalterung (21) ist einseitig offen um die Batterie einführen zu können und durch ein Formschlusselement (29) verschlossen, welches in Einbaulage die Batterie gegen Herausfallen aus der Halterung (21) sichert. (Fig.3)

Description

Die Erfindung betrifft ein Pumpenaggregat, insbesondere ein Heizungsumwälzpumpenaggregat, mit einer Kreiselpumpe, mit einem die Kreiselpumpe antreibenden Elektromotor und mit einer in einem Elektronikgehäuse angeordneten Steuerelektronik, welche mindestens eine mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte aufweist.
Derartige Pumpenaggregate zählen in zahlreichen Ausführungsvarianten zum Stand der Technik, es wird in diesem Zusammenhang nur beispielhaft auf die vom Grundfos-Konzern unter der Typenbezeichnung Alpha2 vertriebene Umwälzpumpe für die Anwendungsbereiche Heizen, Kühlen und Warmwasser verwiesen. Dieses Pumpenaggregat weist ein Elektronikgehäuse auf, welches einen elektronischen Frequenzumrichter umfasst, der Teil der Steuerelektronik des Pumpenaggregats bildet und mindestens eine mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte aufweist, welche mit einem Mikrocontroller und weiteren Bauteilen bestückt ist. Die Elektronik ist dabei aus mehreren sandwichartig aufeinander angeordneten Leiterplatten aufgebaut, wobei die darauf angeordneten elektronischen Bauteile den räumlichen, baulichen und wärmetechnischen Anforderungen entsprechend angeordnet sind. Die in solchen Pumpenaggregaten heutzutage verbaute Elektronik ist hoch komplex und weist mindestens einen Mikrocontroller auf, der neben der eigentlichen Steuerfunktion auch weitere Funktionen erfüllt, z. B. um eine möglichst selbsttätige Anpassung des Betriebspunktes der Pumpe an die hydraulische Umgebung zu gewährleisten.
Auch wenn die Steuerelektronik nichtflüchtigen Speicher aufweist, dessen Inhalt beim Ausschalten der Stromversorgung erhalten bleibt, so gibt es doch Bauteile, die um ihre Funktionalität zu gewährleisten, auch weiter stromversorgt werden müssen, auch wenn die Stromversorgung des Pumpenaggregates über längere Zeit unterbrochen ist, wie dies beispielsweise bei Heizungsumwälzpumpenaggregaten typischerweise außerhalb der Heizperiode der Fall ist. Es wird in diesem Zusammenhang nur beispielhaft auf Baugruppen wie beispielsweise eine elektronische Echtzeituhr oder eine Baugruppe zur Temperaturerfassung außerhalb der Heizperiode hingewiesen.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemäßes Pumpenaggregat so auszubilden, dass zumindest Teilfunktionen seiner Steuerelektronik auch bei abgeschalteter Versorgungsspannung über eine möglichst lange Zeit erhalten bleiben.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.
Das erfindungsgemäße Pumpenaggregat, welches insbesondere ein Heizungsumwälzpumpenaggregat ist, weist eine vorzugsweise nasslaufende Kreiselpumpe auf, einen die Kreiselpumpe antreibenden Elektromotor und eine in einem Elektronikgehäuse angeordnete Steuerelektronik, welche mindestens eine mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte aufweist. Gemäß der Erfindung ist in dem Elektronikgehäuse eine Batterie angeordnet, welche in einer auf der Leiterplatte angeordneten und mindestens einseitig offenen Batteriehalterung angeordnet ist, wobei die Batterie in Einbaulage der Leiterplatte zu der offenen Seite der Batteriehalterung durch ein Formschlusselement formschlüssig oder stoffschlüssig in der Batteriehalterung gegen Herausfallen gesichert ist.
Grundgedanke der Erfindung ist es, zur Pufferung der Stromversorgung von Teilen der Steuerelektronik eine Batterie vorzusehen, welche auf einer Leiterplatte angeordnet ist, die jedoch nicht wie bei vergleichbaren Anwendungen in elektronischen Steuerungen mittels Lötfahnen auf der Leiterplatte befestigt und elektrisch verbunden ist, sondern in einer eigens dafür vorgesehenen Batteriehalterung angeordnet ist, welche mindestens einseitig offen ist, um die Batterie in diese einfügen zu können und welche in Einbaulage an ihrer offenen Seite durch ein Formschlusselement unter Einschluss der Batterie formschlüssig verschlossen ist oder aber bei der die Batterie stoffschlüssig in der Batteriehalterung gegen Herausfallen gesichert ist. Auch wenn zumindest bei formschlüssiger Sicherung ein Austausch der Batterie aus der Batteriehalterung denkbar ist, so ist bei der vorgesehenen Anwendung ein Austausch der Batterie nicht vorgesehen, die Batteriehalterung dient also in erster Linie zur fertigungs- insbesondere montagetechnisch günstigen Anbringung der Batterie unter Nutzung der engen räumlichen Gegebenheiten des Elektronikgehäuses. Zwar kann die Batterie stoffschlüssig in der Batteriehalterung gegen Herausfallen gesichert werden, z. B. durch Einbringen eines entsprechenden Schmelzklebers oder anderen Klebstoffes, doch ist die formschlüssige Sicherung durch ein Formschlusselement besonders vorteilhaft, da sie im Montageprozess keine zusätzlichen Schritte erfordert.
Die Batterie ist vorteilhaft als Knopfzelle ausgebildet und mit ihren Flachseiten leiterplattenparallel in der Batteriehalterung angeordnet. Hierdurch ergibt sich ein besonders kompakter, insbesondere flacher Aufbau. Die Batterie ist somit nicht in den Bereichen anzuordnen, in denen hochbauende elektronische Bauteile wie beispielsweise Kondensatoren, Spulen oder dergleichen angeordnet sind, sondern in den Bereichen, in welchen die Mikroelektronik, insbesondere die Mikrocontroller und die hier typischerweise flachbauenden elektronischen Bauteile wie Widerstände und dergleichen vorgesehen sind. Dieser Bereich ist für die Anordnung der Batterie bevorzugt, da er thermisch und spannungsmäßig weniger belastet als der übrige Teil der Steuerelektronik ist, wo die Leistungselektronik angeordnet ist. Damit ist auch die Anordnung der Batteriehalterung bestimmt, welche somit ebenfalls leiterplattenparallel liegt und mit ihren Kontakten, welche zugleich auch die mechanische Verankerung bilden, oberflächengelötet werden können, also in einem Arbeitsgang mit anderen auf der Leiterplatte anzuordnenden elektronischen Bauteilen.
Vorteilhaft ist die Batteriehalterung zu einer Schmalseite senkrecht zur Leiterplatte offen ausgebildet, sodass die Batterie leiterplattenparallel in diese eingeschoben werden kann. Diese Anordnung hat insbesondere bei der weiteren Handhabung der Leiterplatte große Vorteile, da lediglich dafür Sorge getragen werden muss, dass die offene Seite der Batteriehalterung nicht nach unten sondern zur Seite oder nach oben weist, um ein Herausgleiten der Batterie sicherzustellen.
Dabei ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Formschlusselement nicht auf der Leiterplatte, auf welcher die Batteriehalterung mit der Batterie sitzt, angeordnet ist, sondern eine Durchbrechung in der Leiterplatte, und zwar vor der Öffnung der Batteriehalterung durch ein Formschlusselement durchsetzt wird, um so die offene Schmalseite der Batteriehalterung zumindest teilweise so weit zu versperren, dass die Batterie formschlüssig in der Batteriehalterung gesichert ist.
Die Anordnung dieses Formschlusselementes getrennt von der Leiterplatte hat den großen Vorteil, dass die Öffnung der Batteriehalterung bei geeigneter Anbringung des Formschlusselementes in den normalen Montageprozess des Pumpenaggregates eingegliedert werden kann ohne hier einen gesonderten Handhabungsvorgang vorsehen zu müssen.
Hierzu kann das Formschlusselement vorteilhaft zapfenförmig ausgebildet sein und an einem weiteren Bauteil, z. B. vorteilhaft einem Deckel angeordnet sein, welcher das Elektronikgehäuse verschließt. Alternativ kann ein solcher Zapfen auch an dem zur anderen Seite daran anschließenden Bauteil, also einer weiteren Leiterplatte oder dgl. vorgesehen sein. Somit ergibt sich bei der Montage des Elektronikgehäuses selbsttätig der formschlüssige Abschluss der Batteriehalterung, wenn nämlich beim Aufeinandersetzen der Bauteile, d. h. des Bauteils, welches den Zapfen trägt und der Leiterplatte, auf welcher die Batteriehalterung angeordnet ist, der Zapfen in den Bereich vor die Öffnung der Batteriehalterung gelangt und diese somit formschlüssig versperrt. Es versteht sich, dass dieser Zapfen nur dann eine Durchbrechung in der Leiterplatte durchsetzen muss, wenn er von einem Bauteil an der Seite absteht, welche rückseitig zu der Leiterplatte angeordnet ist, welche die Batteriehalterung trägt.
Vorteilhaft ist dabei das Formschlusselement, welches die Öffnung der Batteriehalterung verschließt, Teil einer Klippverbindung, deren anderer Teil durch die Durchbrechung in der Leiterplatte gebildet ist. Der Zapfen, welcher die Durchbrechung durchsetzt, hat somit eine doppelte Funktion, er durchsetzt die Leiterplatte und verschließt die Öffnung der Batteriehalterung formschlüssig und dient gleichzeitig zum Halten und Befestigen der Leiterplatte selbst am Deckel bzw. des Deckels an der Leiterplatte. Die Klippbefestigung der Bauteile ermöglicht somit, dass durch einfaches Zusammenfügen diese fest und formschlüssig miteinander verbunden sind.
Dabei ist das Formschlusselement, also bevorzugt ein die Durchbrechung in der Leiterplatte durchsetzender Zapfen, einstückig mit dem Deckel als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, ebenso wie das übrige Gehäuse des Elektronikgehäuses, welches auch Teil des Motorgehäuses bilden kann.
Wenn, was vorteilhaft ist, der Deckel topfförmig ausgebildet ist, so kann dieser zweckmäßigerweise die Leiterplatte formschlüssig aufnehmen und im Bereich seines Bodens Anzeige- und Bedienelemente tragen und einen rohrförmigen Teil des Elektronikgehäuses abschließen.
Dabei wird der Deckel vorzugsweise mit dem Elektronikgehäuse verschweißt, sodass dieses hermetisch abgeschlossen ist, auch wenn das Elektronikgehäuse Teil des Motorgehäuses bildet oder einstückig mit dem Motorgehäuse ausgebildet ist und durch eine Querwand von diesem getrennt ist, wie dies auch bei dem einleitend genannten Stand der Technik realisiert ist. Eine solche Konstruktion ist besonders günstig, da dann Motor- und Elektronikgehäuse aus einem gemeinsamen Kunststoffspritzgussteil gebildet sein können, das Elektronikgehäuse durch die Querwand vollständig vom Motorgehäuse getrennt ist und durch den abschließenden Deckel hermetisch verschlossen werden kann. Diese Schweißverbindung zum Verschließen des Elektronikgehäuses sorgt für einen hermetischen Verschluss des Elektronikgehäuses mit den darin angeordneten Leiterplatten und Bauteilen, Bedienelemente und Anzeigen sind deckelseitig vorgesehen und typischerweise nach außen hin durch eine Folie hermetisch abgeschlossen und geschützt.
Es sei an dieser Stelle betont, dass die Batteriehalterung zwar grundsätzlich für einen Austausch der Batterie vorgesehen ist, dass jedoch bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung des Pumpenaggregats ein solcher Austausch nicht vorgesehen ist, die Anordnung der Batterie in einer Batteriehalterung im Wesentlichen fertigungs- und montagetechnischen Zwecken dient sowie einer sicheren Kontaktierung.
Die Batteriehalterung ist typischerweise mit mindestens einem, vorzugsweise zwei Federkontakten versehen, welche die Batterie kraftschlüssig innerhalb der Halterung halten und in Richtung zur Leiterplatte drücken. Dabei dienen diese Federn sowohl der Kontaktierung als auch der Kraftbeaufschlagung. Wenn die Batteriehalterung, was vorteilhaft ist, aus leitendem Blech gefertigt ist, dann erfolgt die Kontaktierung der Knopfzelle zu einer Seite durch die Batteriehalterung selbst, welche auf der Leiterplatte oberflächengelötet ist, sowohl zur Befestigung als auch zur Kontaktierung, wohingegen die Kontaktierung der anderen Seite der Flachbatterie über die Leiterplatte selbst erfolgt. Hierzu ist vorteilhaft zwischen einem Flachkontakt auf der Leiterplatte und der Batterie ein aus Kohlenstoff bestehendes Vlies angeordnet, welches einen langzeitstabilen Kontakt zwischen den Bauteilen gewährleistet und einen geringen Übergangswiderstand aufweist.
Vorteilhaft weist der rohrförmige Teil des Elektronikgehäuses eine weitere mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte auf, welche über Kontakte mit Gegenkontakten der ersten Leiterplatte, welche die Batteriehalterung mit der Batterie trägt, elektrisch leitend verbunden ist und im Übrigen durch eine dazwischen angeordnete Isolationsfolie getrennt ist. Diese weitere Leiterplatte trägt die großbauenden elektronischen Bauteile sowie Leistungsbauteile des Frequenzumrichters der Steuerelektronik.
Somit ist im Elektronikgehäuse eine gute elektrische und thermische Trennung der Bauteile gewährleistet, sodass sichergestellt ist, dass die Batterie und die daneben angeordnete Mikroelektronik vor hohen Spannungen und unzulässig hohen Wärmeinflüssen geschützt ist.
Vorteilhaft weist das Elektronikgehäuse, insbesondere die die Batteriehalterung mit der Batterie tragende Leiterplatte eine elektronische Echtzeituhr auf, welche durch die Batterie gepuffert ist, sodass auch bei abgeschalteter Stromversorgung des Pumpenaggregates sichergestellt ist, dass die Echtzeituhr weiterläuft. Auf diese Weise können durch die Steuerelektronik selbst Zeitintervalle erfasst werden, welche außerhalb der Betriebszeiten des Pumpenaggregates liegen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Durchbrechung in der Leiterplatte etwa in der Mitte derselben angeordnet ist. Hierdurch kann ein Biegemoment auf die Leiterplatte, welches durch Betätigung einer im Deckel ausgebildeten Folientaste hervorgerufen werden kann, klein gehalten werden. Durch diese Anordnung kann der für die Momentenbelastung wesentliche Kraftarm klein gehalten werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: ein erfindungsgemäßes Pumpenaggregat in Explosionsdarstellung,
Fig. 2: das Elektronikgehäuse des Pumpenaggregats gemäß Fig. 1 in Explosionsdarstellung aus gegenüber Fig. 1 entgegengesetzter Richtung,
Fig. 3: in vergrößerter Darstellung den Deckel und die darin eingegliederte Leiterplatte in vergrößerter Darstellung entsprechend Fig. 2,
Fig. 4: in vergrößerter perspektivischer Darstellung die in den Deckel eingegliederte Leiterplatte und
Fig. 5: den Deckel mit eingegliederter Leiterplatte in Darstellung gemäß Fig. 4 mit in den Batteriehalter eingesetzter Batterie.

Das anhand der Fig. 1 dargestellte Pumpenaggregat weist eine Pumpe mit einem Pumpengehäuse 1 auf, welches in üblicher Weise einen Sauganschluss 2 und einen Druckanschluss 3 aufweist sowie einen Pumpenraum zur Aufnahme eines in der Fig. 1 nicht sichtbaren Kreiselrades, welches am Ende eines Rotors 4 angeordnet ist, der in einer Lagerplatte 5 drehbar gelagert ist, welche den Pumpenraum des Pumpengehäuses 1 abschließt und über einen Dichtring 6 am Flansch 7 eines Spaltrohrs 8 anliegt, welches den Pumpenraum mit der darin in Betrieb befindlichen Flüssigkeit gegenüber dem umgebenden Motorraum trennt, welcher einen das Spaltrohr 8 umgebenden Stator 9 aufweist, der in einem Motorgehäuse 10 angeordnet ist, welches unter Einschluss der Lagerplatte 5, der Dichtung 6 und des Flansches 7 fest und dicht mit dem Pumpengehäuse 1 verbunden ist.
An das Motorgehäuse 10 schließt zu der von der Pumpe abgewandten Seite ein Elektronikgehäuse 11 an, welches als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist und durch einen ebenfalls aus Kunststoff gebildeten Deckel 12 hermetisch abgeschlossen wird, welcher durch Schweißen mit dem rohrförmigen Teil des Elektronikgehäuses dicht und fest verbunden ist.
Das Elektronikgehäuse 11 ist rohrförmig ausgebildet und weist einen das Motorgehäuse 10 umfänglich übergreifenden Teil auf, welcher quer angeordnete Lüftungsschlitze 13 hat und durch eine Querwand 14 von dem eigentlichen Elektronikgehäuse 11 getrennt ist.
Dieses Elektronikgehäuse 11 bildet zugleich den Klemmenkasten des Pumpenaggregates und weist einen Kupplungsanschluss 15 auf, der zur Aufnahme eines entsprechenden Anschlusssteckers vorgesehen ist, mit welchem das Pumpenaggregat an die Stromversorgung angeschlossen wird.
Innerhalb des Elektronikgehäuses ist eine erste Leiterplatte 16, welche innerhalb des topfförmigen Deckels 12 eingegliedert ist angeordnet, die durch eine Isolierfolie 17 von einer zweiten Leiterplatte 18 elektrisch isoliert ist, mit der sie über entsprechende Stiftkontakte elektrisch leitend verbunden ist. Die zweite Leiterplatte 18 trägt den Eingangs-, Zwischen- und Leistungskreis eines Frequenzumrichters, entsprechend sind groß bauende Bauteile wie Kondensatoren, Spulen und Leistungshalbleiter auf dieser Leiterplatte 18 angeordnet, und zwar auf der zum Motorgehäuse 10, d. h. zur Querwand 14 weisenden Seite der Leiterplatte.
Die erste Leiterplatte 16 trägt die eigentliche Steuerelektronik der Pumpe und ist hierzu in an sich bekannter Weise mit Mikrocontrollern, Flash-Speicher, Funkmodulen, Antennen und dergleichen bestückt. Die erste Leiterplatte 16 trägt darüber hinaus sämtliche Anzeige- und Bedienelemente, welche durch den Deckel 12 sichtbar bzw. erreichbar sind, welcher durch eine schützende Folie 19 nach außen hin abgeschlossen ist.
Die erste Leiterplatte 16 trägt auf der zum Boden des Deckels 12 weisenden Seite die Anzeige- und Bedienelemente. Auf der anderen, also zur Isolierfolie 17 bzw. zur zweiten Leiterplatte 18 hin gerichteten Seite trägt diese Leiterplatte 16 wie in der Figur 3 gezeigt neben einem Mikrocontroller 20 und weiteren miniaturisierten Elektronikbauteilen zentral einen Batteriehalter 21, für eine Batterie 22 in Form einer Knopfzelle. Der Batteriehalter 21 ist aus leitendem Blech geformt und weist eine leiterplattenparallele Flachseite 23 auf, in welcher zwei Federkontakte 24 angeordnet sind, welche die Batterie 22 kraftschlüssig zwischen dem Batteriehalter 21 und der Oberseite der Leiterplatte 16 halten und gleichzeitig einseitig kontaktieren. Der Batteriehalter 21 weist an seinen beiden flachen Längsseiten jeweils einen Kontaktfuß 25 auf, mit dem er auf der Leiterplatte 16 oberflächengelötet ist, zum einen um den Batteriehalter 21 mechanisch auf der Leiterplatte 16 zu befestigen und zum anderen um die Plusseite der Batterie 22, welche von den Federkontakten 24 kontaktiert wird, entsprechend elektrisch mit einem Leiter der Leiterplatte 16 zu verbinden. Der andere Kontakt der Batterie 22, welcher sich in Einbaulage gemäß Fig. 4 an der Unterseite, also zur Leiterplatte 16 hin gewandt befindet, wird mittels eines Carbon-Vlieses direkt mit einem Kontakt auf der Leiterplatte elektrisch leitend verbunden.
Der Batteriehalter 21 ist zu seinen schmalen Querseiten offen ausgebildet, wobei er zu einer Seite durch schräg verlaufende Blechabschnitte 26 teilgeschlossen ausgebildet ist, wobei diese Blechabschnitte 26 durch Abbiegen aus dem Grundkörper gebildet und so angeordnet sind, dass sie die in der Batteriehalter 21 eingelegte Batterie 22 weitgehend spielfrei halten. Die in Fig. 4 nach unten gerichtete Seite des Batteriehalters 21 ist offen ausgebildet um die Batterie 22 in dem Batteriehalter 21 einschieben zu können, solange die Leiterplatte 16 noch nicht im Deckel 12 montiert ist. Die Batterie 22 wird also leiterplattenparallel durch die in Fig. 4 untere Öffnung in den Batteriehalter 21 eingeschoben, wobei die Federkontakte 24 gespannt werden und die Batterie kraftschlüssig innerhalb des Halters halten und kontaktieren. Dabei liegt die Knopfzelle 22 umfangseitig an den Blechabschnitten 26 an und ist seitlich durch die Längsseiten, die ebenfalls durch Blechabschnitte gebildet sind, geführt. In dieser Stellung kann die erste Leiterplatte 16 in alle Richtungen bewegt und gehandhabt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Batterie 22 durch die Öffnung an der in Fig. 4 unteren Schmalseite herausfällt. Diese Leiterplatte 16 wird dann in den topfförmigen Deckel 12 eingelegt, indem sie durch Führungszapfen 27 bestimmungsgemäß ausgerichtet und innerhalb des Deckels 12 angeordnet wird.
Innerhalb der ersten Leiterplatte 16 ist eine langlochförmige Ausnehmung 28 vorgesehen, und zwar unmittelbar neben dem Batteriehalter 21, vor der Öffnung seiner Schmalseite. Im Boden des Deckels 12 ist ein nach innen vorspringender in Querschnitt rechteckiger Zapfen 29 angeformt, welcher beim Einlegen der ersten Leiterplatte 16 in den Deckel 12 die Ausnehmung 28 durchsetzt und dann die Öffnung des Batteriehalters 21 formschlüssig verschließt, und somit unabhängig von der Kraft der Federkontakte 24 dafür sorgt, dass die Batterie 22 zu allen Seiten formschlüssig innerhalb des Batteriehalters 21 in der bestimmungsgemäßen Position auf der Leiterplatte 16 gehalten ist. Der Zapfen 29 weist an seinem Ende eine Keilfläche 30 auf, welche in Verbindung mit dem Rand der Ausnehmung 28 eine Klippverbindung bildet und dafür sorgt, dass dieser Zapfen 29 beim Aufsetzen der Leiterplatte 16 in den Deckel 12 ausgelenkt wird um dann am Ende dieser Schrägfläche 30 rückzufedern und damit die Leiterplatte 16 formschlüssig fest innerhalb des Deckels 12 zu halten.
Unter Eingliederung der Isolierfolie 17 wird die erste Leiterplatte 16 mit der zweiten Leiterplatte 18 durch entsprechende Steckkontakte verbunden, wonach der Deckel 12 mit seinen ebenfalls zum Elektronikgehäuse 11 hin vorspringenden Laschen 31 in das Elektronikgehäuse 11 eingeführt und dann umfänglich mit diesem verschweißt wird. Die Laschen 31 dienen zum Führen des Deckels beim Eingliedern in das Elektronikgehäuse 11.

Bezugszeichenliste

1 - Pumpengehäuse
2 - Sauganschluss
3 - Druckanschluss
4 - Rotor
5 - Lagerplatte
6 - Dichtring
7 - Flansch
8 - Spaltrohr
9 - Stator
10 - Motorgehäuse
11 - Elektronikgehäuse
12 - Deckel von 11
13 - Lüftungsschlitze von 11
14 - Querwand in 11
15 - Kupplungsanschluss
16 - erste Leiterplatte
17 - Isolierfolie
18 - zweite Leiterplatte
19 - Folie
20 - Mikrocontroller
21 - Batteriehalter
22 - Batterie, Knopfzelle
23 - Flachseite von 21
24 - Federkontakte
25 - Kontaktfüße
26 - Blechabschnitt
27 - Führungszapfen
28 - Ausnehmung in 16
29 - Zapfen
30 - Schrägfläche am Zapfen
31 - Laschen am Deckel

Claims

Pumpenaggregat, insbesondere Heizungsumwälzpumpenaggregat, mit einer Kreiselpumpe, mit einem die Kreiselpumpe antreibenden Elektromotor und mit einer in einem Elektronikgehäuse (11) angeordneten Steuerelektronik, welche mindestens eine mit elektronischen Bauteilen (20) bestückte Leiterplatte (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Elektronikgehäuse (11) eine Batterie (22) angeordnet ist, welche in einer auf der Leiterplatte (16) angeordneten und mindestens einseitig offenen Batteriehalterung (21) angeordnet ist, wobei die Batterie (22) in Einbaulage der Leiterplatte (16) zu der offenen Seite der Batteriehalterung (21) durch ein Formschlusselement (29) formschlüssig oder stoffschlüssig in der Batteriehalterung (21) gegen Herausfallen gesichert ist.
Pumpenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterie (22) eine Knopfzelle(22) ist, welche mit ihren Flachseiten leiterplattenparallel in der Batteriehalterung (21) angeordnet ist.
Pumpenaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Batteriehalterung (21) zu einer Schmalseite senkrecht zur Leiterplatte (16) offen ausgebildet ist.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (29) eine Durchbrechung (28) in der Leiterplatte (16) durchsetzt und die offene Schmalseite der Batteriehalterung (21) zumindest teilweise versperrt.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (29) zapfenförmig ausgebildet und an einem Deckel (12) angeordnet ist, welcher das Elektronikgehäuse (11) verschließt.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlußelement (29) Teil einer Klippverbindung ist, deren anderer Teil durch die Durchbrechung (28) in der Leiterplatte (16) gebildet ist und mit welcher die Leiterplatte (16) am Deckel (12) klippbefestigt ist.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (29) einstückig mit dem Deckel (12) als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (12) topfförmig ausgebildet ist, die Leiterplatte (16) formschlüssig aufnimmt, im Bereich seines Bodens Anzeige- und Bedienelemente aufweist und mit einem rohrförmigen Teil des Elektronikgehäuses (11) verbunden, vorzugsweise verschweißt ist, welcher auch Teil des Motorgehäuses bildet oder dieses übergreift und durch eine Querwand (14) von diesem getrennt ist.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem rohrförmigen Teil des Elektronikgehäuses (11) eine weitere mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte (18) angeordnet ist, welche über Kontakte mit Gegenkontakten der ersten Leiterplatte (16) elektrisch leitend und im übrigen durch einen dazwischen angeordneten Isolator (17) getrennt ist.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektronikgehäuse (12) eine Frequenzumrichterelektronik aufweist sowie eine elektronische Echtzeituhr, welche durch die Batterie (22) gepuffert ist.
Pumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (28) etwa in der Mitte der Leiterplatte (16) vorgesehen ist.