EP3513010B1

EP3513010B1 - Wall attachment assembly for fixing an elevator component

Info

Publication number: EP3513010B1
Application number: EP17765386.2A
Authority: EP
Inventors: Erich Buetler
Original assignee: Inventio AG
Current assignee: Inventio AG
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2024-07-10
Anticipated expiration: 2037-09-04

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufzugsschachtwand mit einer Wandbefestigungsanordnung, mithilfe derer eine Aufzugkomponente wie z.B. eine Führungsschiene an einer Aufzugsschachtwand befestigt werden kann. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Aufzugsschachtwand sowie eine Verwendung eines im Querschnitt C-förmigen Profils als Bestandteil der Wandbefestigungsanordnung.The present invention relates to an elevator shaft wall with a wall fastening arrangement, by means of which an elevator component such as a guide rail can be fastened to an elevator shaft wall. The invention further relates to a method for producing such an elevator shaft wall and to the use of a profile with a C-shaped cross section as a component of the wall fastening arrangement.

Die US 3 991 528 A beschreibt ein vorgefertigtes Schachtmodul mit Kanälen zur Befestigung von Führungsschienen und die EP 0 436 165 A2 beschreibt ein C-förmiges Profil für vorgefertigte Betonelemente. Die US 3 991 528 A offenbart die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruchs 1.The US 3 991 528 A describes a prefabricated shaft module with channels for fastening guide rails and the EP 0 436 165 A2 describes a C-shaped profile for prefabricated concrete elements. US 3 991 528 A discloses the features of the preamble of claim 1.

Beim Bau von Bauwerken und Gebäuden werden Wände heute in vielen Fällen mithilfe von Beton gefertigt. Der Begriff Wand soll in diesem Zusammenhang breit verstanden werden und beispielsweise jedwede mit einer freiliegenden Oberfläche an einem Bauwerk versehene tragende Konstruktion umfassen.When constructing structures and buildings, walls are often made using concrete today. The term wall should be understood broadly in this context and include, for example, any load-bearing structure with an exposed surface on a building.

Um einer Wand nach dem Betonieren eine nötige Stabilität insbesondere auch bei Zugbelastungen geben zu können, werden in den Beton Bewehrungen, teilweise auch als Armierungen bezeichnet, eingebaut. Als Bewehrungen werden häufig Streben, Gewebe oder andere Konstruktionen aus einem auf Zug hoch belastbaren Material wie beispielsweise Stahl in ein später mit flüssigem Beton auszugießendes Volumen eingefügt. Eine Geometrie, Anordnung und Bemaßung der Bewehrungen wird dabei im Allgemeinen unter Berücksichtigung der später voraussichtlich auf die Wand wirkenden Belastungen gewählt.In order to give a wall the necessary stability after concreting, especially under tensile loads, reinforcements, sometimes also referred to as armouring, are built into the concrete. Reinforcements often consist of struts, fabrics or other structures made of a material that can withstand high tensile loads, such as steel, which are inserted into a volume that will later be filled with liquid concrete. The geometry, arrangement and dimensions of the reinforcements are generally chosen taking into account the loads that are likely to act on the wall later.

Häufig sollen an der fertigen Wand später weitere Komponenten befestigt werden können. Beispielsweise sollen Anbaukomponenten stationär an der Wand derart gehalten werden können, dass auf die Anbaukomponenten wirkende Kräfte in die Wand eingeleitet werden.Often, additional components should be able to be attached to the finished wall later. For example, add-on components should be able to be held stationary on the wall in such a way that the forces acting on the add-on components are transferred into the wall.

Als Beispiel für eine Wand wird hierin nachfolgend meist eine Wand eines Aufzugschachts beschrieben, die ein Aufzugschachtvolumen begrenzt. Innerhalb des Aufzugschachtvolumens sollen verlagerbare Aufzugkomponenten wie beispielsweise eine Aufzugkabine oder ein Gegengewicht verlagert werden können. Dabei sollen die verlagerbaren Aufzugkomponenten beispielsweise durch an der Aufzugschachtwand befestigte stationäre Aufzugkomponenten wie beispielsweise Führungsschienen geführt werden. Die stationären Aufzugkomponenten sollen dabei an der Aufzugschachtwand derart befestigt werden, dass insbesondere Druck- und Schubkräfte, wie sie beim Führen der verlagerbaren Aufzugkomponenten auf die stationären Aufzugkomponenten ausgeübt werden, über die Befestigung in die Aufzugschachtwand abgeleitet werden können. Ein Beispiel für eine Befestigung von Führungsschienen ist in EP 0 585 684 A1 beschrieben.As an example of a wall, a wall of an elevator shaft is usually described below, which delimits an elevator shaft volume. Movable elevator components such as an elevator car or a counterweight should be able to be moved within the elevator shaft volume. The movable elevator components should be guided, for example, by stationary elevator components attached to the elevator shaft wall, such as guide rails. The stationary elevator components should be attached to the elevator shaft wall in such a way that in particular pressure and shear forces, such as those exerted on the stationary elevator components when guiding the movable elevator components, can be diverted into the elevator shaft wall via the attachment. An example of a guide rail attachment is shown in EP 0 585 684 A1 described.

Generell stehen hierfür mehrere Verfahren zur Verfügung. Beispielsweise können in die fertige Betonwand eines Aufzugschachts nachträglich Löcher gebohrt werden, in denen dann Verankerungskomponenten wie beispielsweise Schrauben oder Bolzen, mit oder ohne Dübel, verankert werden können. Hierzu müssen jedoch in den sehr harten Beton nachträglich viele Löcher gebohrt werden, was mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist. Ferner treten bei dem Bohren der Löcher Probleme auf, wenn dabei die in dem Beton aufgenommene Bewehrung getroffen wird. Außerdem können bei dem Bohren der Löcher erhebliche Mengen an Staub entstehen, welche sowohl Personal als auch Geräte gefährden können.In general, several methods are available for this. For example, holes can be subsequently drilled into the finished concrete wall of an elevator shaft, in which anchoring components such as screws or bolts, with or without dowels, can then be anchored. However, this requires many holes to be subsequently drilled into the very hard concrete, which is a considerable effort. Furthermore, problems arise when drilling the holes if the reinforcement incorporated in the concrete is hit. In addition, drilling the holes can generate considerable amounts of dust, which can endanger both personnel and equipment.

Alternativ können bereits vor dem Gießen der Betonwand geeignete Mittel, welche hierin nachfolgend als Wandbefestigungsanordnungen bezeichnet werden, innerhalb des auszugießenden Volumens an gewünschten Positionen angeordnet werden, sodass diese nachfolgend mit in den Beton eingegossen werden, und an diesen Wandbefestigungsanordnungen später passende Befestigungsmittel befestigt werden. Beispielsweise können als Wandbefestigungsanordnungen Profile in die Betonwand eingegossen werden und in diesen Profilen später Befestigungsmittel verankert werden. Solche Profile werden auch als Ankerprofile bezeichnet. Beim Bau von Aufzügen werden hierzu herkömmlich meist in horizontaler Richtung verlaufende Profile vor dem Gießen des Betons an der darin aufzunehmenden Bewehrung befestigt und dann mit eingegossen. Hierdurch wird kein nachträgliches Bohren in den Beton erforderlich, sondern Anbaukomponenten können, sofern die Profile zuvor korrekt in der Wand positioniert eingegossen wurden, schnell und einfach an den Profilen in horizontaler Ausrichtung befestigt werden. Bei einer horizontalen Ausrichtung der Profile werden Zugkräfte, welche auf die an den Profilen verankerten Befestigungsmittel wirken, besser in die Betonwand eingeleitet. Allerdings hat sich ein positionsgenaues Eingießen von Profilen in der Praxis häufig als schwierig erwiesen. Außerdem müssen gegebenenfalls bereits vor dem Bau eines Gebäudes Positionen in dessen Aufzugschacht genau definiert werden, an denen die Wandbefestigungsanordnungen in der Aufzugschachtwand integriert angeordnet werden sollen, was einen erheblichen Planungs- und Koordinationsaufwand mit sich bringen kann. Für den Fall, dass eingegossen Profile nicht korrekt positioniert wurden, kann sich ein erheblicher Nachbearbeitungsaufwand ergeben.Alternatively, suitable means, which are referred to below as wall fastening arrangements, can be arranged at desired positions within the volume to be poured before the concrete wall is poured, so that they are subsequently cast into the concrete, and suitable fastening means can later be attached to these wall fastening arrangements. For example, profiles can be cast into the concrete wall as wall fastening arrangements and fastening means can later be anchored in these profiles. Such profiles are also referred to as anchor profiles. When building elevators, profiles that usually run horizontally are traditionally attached to the reinforcement to be accommodated therein before the concrete is poured and then cast in. This means that no subsequent drilling into the concrete is required, but add-on components can be quickly and easily attached to the profiles in a horizontal orientation, provided the profiles were previously cast correctly positioned in the wall. If the profiles are aligned horizontally, tensile forces acting on the fastening means anchored to the profiles are better introduced into the concrete wall. However, in practice, it has often proven difficult to cast profiles in the correct position. In addition, it may be necessary to define precisely the positions in the elevator shaft of a building before it is constructed, where the wall mounting arrangements are to be integrated into the elevator shaft wall, which can entail a considerable amount of planning and coordination effort. If cast-in profiles are not positioned correctly, this can result in considerable post-processing effort.

Auch das Einbetonieren von als Wandbefestigungsanordnungen dienenden Metallplatten und ein nachfolgendes Anbringen, beispielsweise Anschweißen, von Befestigungsmitteln an den eingegossenen Metallplatten ist möglich. Auch in diesem Fall kann auf ein nachträgliches Bohren von Löchern in den ausgehärteten Beton verzichtet werden. Jedoch kann es auch in diesem Fall, ähnlich wie bei den zuvor beschriebenen eingegossenen Profilen, schwierig sein, die eingegossenen Metallplatten in dem fertig ausgehärteten Beton wieder aufzufinden. Außerdem können vorzunehmende Schweißarbeiten aufwendig und nur von spezialisierten Fachkräften durchführbar sein. Da die Metallplatten ferner bereits vor dem Bau des Aufzugschachts bereitgestellt und deren Position genau definiert werden müssen, kann auch in diesem Fall ein erheblicher Planungs- und Koordinationsaufwand notwendig sein.It is also possible to cast metal plates in concrete to serve as wall fastening arrangements and then attach fastening devices to the cast metal plates, for example by welding. In this case too, subsequent drilling of holes in the hardened concrete is not necessary. However, in this case too, as with the cast profiles described above, it can be difficult to find the cast metal plates in the fully hardened concrete. In addition, the welding work that needs to be carried out can be complex and can only be carried out by specialised specialists. Since the metal plates must also be provided before the elevator shaft is built and their position must be precisely defined, considerable planning and coordination effort can also be necessary in this case.

Es kann unter anderem ein Bedarf an einer Wand eines Bauwerks, insbesondere einer Aufzugschachtwand, bestehen, bei der bzw. bei deren Fertigung die oben genannten Nachteile zumindest teilweise vermieden werden können. Insbesondere kann ein Bedarf an einer Wand und einem Verfahren zu deren Fertigung bestehen, bei der Anbaukomponenten wie beispielsweise stationäre Aufzugkomponenten einfach, ausreichend stabil und/oder mit geringem Arbeits- und/oder Kostenaufwand an der Wand befestigt werden können und/oder die Wand einfach, ausreichend stabil und/oder mit geringem Arbeits- und/oder Kostenaufwand gefertigt werden kann.There may be a need, among other things, for a wall of a building, in particular an elevator shaft wall, in which or in the manufacture of which the above-mentioned disadvantages can be at least partially avoided. In particular, there may be a need for a wall and a method for its manufacture in which add-on components such as stationary elevator components can be attached to the wall in a simple, sufficiently stable manner and/or with little effort and/or cost and/or the wall can be manufactured in a simple, sufficiently stable manner and/or with little effort and/or cost.

Einem solchen Bedarf kann durch eine Wand bzw. einen Verfahren gemäß den unabhängigen Ansprüchen entsprochen werden. Vorteilhafte Ausfiihrungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung definiert.Such a need can be met by a wall or a method according to the independent claims. Advantageous embodiments are defined in the dependent claims and the following description.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Aufzugsschachtwand mit einer Wandbefestigungsanordnung zur Befestigung einer Aufzugkomponente, insbesondere einer Führungsschiene, an einer Aufzugsschachtwand, vorgeschlagen. Die Wandbefestigungsanordnung weist einen mit Bewehrungen verstärkten ersten Betonbereich der Aufzugsschachtwand sowie einen den ersten Betonbereich überdeckenden, nicht mit Bewehrungen verstärkten zweiten Betonbereich der Aufzugsschachtwand mit einer zu einer Umgebung hin freiliegenden Oberfläche auf. Die Wandbefestigungsanordnung weist zudem ein längliches, im Querschnitt C-förmiges Profil auf. Das Profil ist dabei ausschließlich in dem zweiten Betonbereich eingebettet und in einer Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes ausgerichtet.According to one aspect of the invention, an elevator shaft wall with a wall fastening arrangement for fastening an elevator component, in particular a guide rail, to an elevator shaft wall is proposed. The wall fastening arrangement has a first concrete area of the elevator shaft wall reinforced with reinforcements and a The wall fastening arrangement also has an elongated profile with a C-shaped cross-section. The profile is embedded exclusively in the second concrete area and is aligned in a main extension direction of the elevator shaft.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Fertigen einer Aufzugsschachtwand mit einer Wandbefestigungsanordnung zur Befestigung einer Aufzugkomponente, insbesondere einer Führungsschiene, an einer Aufzugsschachtwand vorgeschlagen. Das Verfahren weist zumindest die folgenden Schritte, möglicherweise, aber nicht zwingender Weise in der angegebenen Reihenfolge, auf: zunächst wird eine Bewehrung in einem ersten Betonbereich der Aufzugsschachtwand ausgebildet. Der erste Betonbereich wird mit einer Verschalung derart begrenzt bzw. verkleidet, dass zwischen der Bewehrung und der Verschalung ein zweiter Betonbereich ohne darin befindliche Bewehrung verbleibt, wobei auch der zweite Betonbereich Teil der Aufzugsschachtwand ist. Ausschließlich innerhalb des zweiten Betonbereichs wird ein längliches, im Querschnitt C-förmiges Profil in einer Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes angeordnet. Zuletzt werden der erste und der zweite Betonbereich mit Beton ausgegossen.According to a second aspect of the invention, a method for producing an elevator shaft wall with a wall fastening arrangement for fastening an elevator component, in particular a guide rail, to an elevator shaft wall is proposed. The method has at least the following steps, possibly but not necessarily in the order given: first, reinforcement is formed in a first concrete area of the elevator shaft wall. The first concrete area is delimited or clad with formwork in such a way that a second concrete area without reinforcement remains between the reinforcement and the formwork, whereby the second concrete area is also part of the elevator shaft wall. An elongated profile with a C-shaped cross section is arranged exclusively within the second concrete area in a main extension direction of the elevator shaft. Finally, the first and second concrete areas are poured with concrete.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird eine Verwendung eines im Querschnitt C-förmigen Profils als Wandbefestigungsanordnung in einer Wand gemäß einer Ausführungsform des obigen ersten Aspekts vorgeschlagen.According to a third aspect of the invention, a use of a profile with a C-shaped cross section as a wall fastening arrangement in a wall according to an embodiment of the above first aspect is proposed.

Mögliche Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung können unter anderem und ohne die Erfindung einzuschränken als auf nachfolgend beschriebenen Ideen und Erkenntnissen beruhend angesehen werden.Possible features and advantages of embodiments of the invention may be considered to be based, among other things and without limiting the invention, on ideas and findings described below.

Wie einleitend kurz beschrieben, gibt es insbesondere im Aufzugbau verschiedene Ansätze, um Anbaukomponenten an Wänden eines Aufzugschachts zu fixieren. Diese sind jedoch entweder sehr arbeitsaufwändig, wie im Falle des Verschraubens der Anbaukomponenten in zuvor gebohrte Löcher in der Betonwand. Oder sie erfordern eine individuell auf ein konkretes Bauprojekt angepasste frühzeitige Planung, um z.B. Ankerprofile oder Stahlplatten an geeigneten Positionen in die Betonwand bereits bei deren Fertigung einzugießen.As briefly described in the introduction, there are various approaches, particularly in elevator construction, to attach add-on components to the walls of an elevator shaft. However, these are either very labor-intensive, as in the case of screwing the add-on components into previously drilled holes in the concrete wall. Or they require early planning that is individually tailored to a specific construction project, for example Anchor profiles or steel plates are cast into the concrete wall at suitable positions during its manufacture.

Um unter anderem die genannten Probleme zu vermeiden, wird vorgeschlagen, statt viele einzelne Ankerprofile in der Aufzugschachtwand anzubringen, welche bei einer üblicherweise vertikal angeordneten Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes horizontal verlaufen, eine einzige oder zumindest lediglich wenige flache C-förmige Profile in einer Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes als Teil der Wandbefestigungsanordnung in die Betonwand zu integrieren. Die Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes entspricht der Verfahrrichtung der im Aufzugsschacht verfahrbar angeordneten Aufzugskabine und insbesondere der Ausrichtung der im Aufzugsschacht ausgerichteten Führungsschienen. Vorzugsweise ist diese Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes vertikal verlaufend.In order to avoid the problems mentioned, among others, it is proposed that instead of installing many individual anchor profiles in the elevator shaft wall, which run horizontally in a main extension direction of the elevator shaft, which is usually arranged vertically, a single or at least just a few flat C-shaped profiles be integrated into the concrete wall in a main extension direction of the elevator shaft as part of the wall fastening arrangement. The main extension direction of the elevator shaft corresponds to the direction of travel of the elevator car arranged to be movable in the elevator shaft and in particular to the orientation of the guide rails aligned in the elevator shaft. This main extension direction of the elevator shaft preferably runs vertically.

Unter einem C-förmigen Profil soll in diesem Zusammenhang ein länglicher Körper verstanden werden, der einen C-förmigen Querschnitt aufweist. Ein C-förmiges Profil wird teilweise auch als C-Schiene bezeichnet. Das C-förmige Profil umgibt ein Innenvolumen und ist dabei an einer Seite geschlossen und an einer gegenüberliegenden Seite über einen im Allgemeinen durchgehenden Schlitz bzw. eine durchgehende Öffnung geöffnet. Im Gegensatz zu einem U-förmigen Profil überdeckt das C-förmige Profil jedoch das Innenvolumen auch an der mit der Öffnung versehenen Seite zumindest teilweise. Über die Öffnung kann z.B. ein Befestigungselement in das Innenvolumen des Profils eingreifen und dort verankert werden. Dabei kann das Befestigungselement beispielsweise Flanken hintergreifen, welche das Innenvolumen angrenzend an die Öffnung teilweise überdecken. Die Öffnung kann bei der hier vorgeschlagenen Wand angrenzend an deren freiliegende Oberfläche angeordnet sein.In this context, a C-shaped profile is understood to mean an elongated body that has a C-shaped cross-section. A C-shaped profile is sometimes also referred to as a C-rail. The C-shaped profile surrounds an internal volume and is closed on one side and open on the opposite side via a generally continuous slot or opening. In contrast to a U-shaped profile, however, the C-shaped profile also at least partially covers the internal volume on the side with the opening. A fastening element, for example, can engage in the internal volume of the profile via the opening and be anchored there. The fastening element can, for example, engage behind flanks that partially cover the internal volume adjacent to the opening. In the wall proposed here, the opening can be arranged adjacent to its exposed surface.

Die hierin vorgeschlagene Wandbefestigungsanordnung soll sich von einer Wandbefestigungsanordnung mit herkömmlichen Ankerprofilen zumindest hinsichtlich zweier Merkmale unterscheiden:
Erstens sollen das bzw. die C-förmigen Profile ausschließlich in dem zweiten Betonbereich, d.h. in dem Bereich der Aufzugsschachtwand, in dem keine Bewehrungen vorgesehen sind, angeordnet sein.The wall fastening arrangement proposed here is intended to differ from a wall fastening arrangement with conventional anchor profiles in at least two features:
Firstly, the C-shaped profile(s) should be arranged exclusively in the second concrete area, i.e. in the area of the elevator shaft wall where no reinforcement is provided.

Dies unterscheidet die hier vorgeschlagenen C-förmigen Profile von herkömmlichen Ankerprofilen, welche sich im Allgemeinen stets bis in den mit Bewehrungen versehenen ersten Betonbereich erstrecken. Bei herkömmlichen Ankerprofilen sind dabei meist an einer Rückseite Verankerungsfortsätze ausgebildet, welche bis zwischen die Bewehrungen reichen sollen und diese gegebenenfalls hintergreifen sollen, um die Ankerprofile auch auf Zug stark belastbar in der Betonwand zu verankern. Im Gegensatz dazu sollen die hier beschriebenen C-förmigen Profile nicht bis in den ersten Betonbereich reichen, sondern sich lediglich innerhalb des zweiten Betonbereichs befinden.This distinguishes the C-shaped profiles proposed here from conventional anchor profiles, which generally always extend into the first concrete area provided with reinforcement. In conventional anchor profiles, anchoring extensions are usually formed on the back, which should reach between the reinforcements and, if necessary, reach behind them in order to anchor the anchor profiles in the concrete wall so that they can withstand high tensile loads. In contrast, the C-shaped profiles described here should not reach into the first concrete area, but should only be located within the second concrete area.

Dem liegt unter anderem die Erkenntnis zugrunde, dass herkömmliche Ankerprofile meist für Anwendungen entwickelt wurden, bei denen hohe Zuglasten in eine Wand abgeleitet werden sollen. Da Beton bekanntermaßen zwar sehr hohen Drücken von oft mehr als 2kN/cm² problemlos standhalten kann, auf Zug jedoch meist nur mit etwa einem Zehntel solcher Kräfte belastet werden kann, muss in diesem Fall dafür gesorgt werden, dass die einzuleitenden Zugkräfte auf die Bewehrung des Betons übertragen werden kann. Hierzu reichen zumindest die Verankerungsfortsätze der Ankerprofile bis relativ tief in die Wand hinein.This is based, among other things, on the knowledge that conventional anchor profiles were mostly developed for applications in which high tensile loads are to be transferred into a wall. Since concrete is known to be able to withstand very high pressures of often more than 2kN/ ^cm2 without any problems, but can usually only be subjected to about a tenth of these forces in tension, it must be ensured in this case that the tensile forces to be introduced can be transferred to the reinforcement of the concrete. To this end, at least the anchoring extensions of the anchor profiles reach relatively deep into the wall.

Jedoch wirken auf die Aufzugsschachtwand keine hohen Zugkräfte. Bei der Befestigung von Führungsschienen einer Aufzuganlage an Aufzugschachtwänden kann es zwar zu erheblichen Druck- bzw. Schubkräften auf die Wand bzw. auf daran angebrachte Anbaukomponenten kommen. Dabei auftretende Zugkräfte sind jedoch meist gering, d.h. meist unterhalb von 10 kN, oft unterhalb von 2 kN. Daher wird es für solche konkreten Anwendungsfälle als ausreichend erachtet, ein C-förmiges Profil als Bestandteil der Wandbefestigungsanordnung nur in dem bewehrungslosen zweiten Betonbereich aufzunehmen. Dieser zweite Betonbereich überdeckt den mit Bewehrungen verstärkten ersten Betonbereich nur oberflächennah, oft mit einer Dicke von lediglich wenigen Zentimeter, und soll unter anderem verhindern, dass die Bewehrungen mit Wasser oder anderen korrosiven Medien in Kontakt kommen.However, no high tensile forces act on the elevator shaft wall. When the guide rails of an elevator system are attached to the elevator shaft walls, considerable pressure or shear forces can be exerted on the wall or on the components attached to it. However, the tensile forces that occur are usually low, i.e. usually less than 10 kN, often less than 2 kN. For such specific applications, it is therefore considered sufficient to include a C-shaped profile as part of the wall fastening arrangement only in the second concrete area without reinforcement. This second concrete area only covers the first concrete area reinforced with reinforcement close to the surface, often with a thickness of just a few centimeters, and is intended, among other things, to prevent the reinforcements from coming into contact with water or other corrosive media.

Zweitens sollen das bzw. die C-förmigen Profile nicht wie herkömmliche Ankerprofile horizontal ausgerichtet in die Betonwand eingegossen werden. Stattdessen sollen sie in Haupterstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes, also vorzugsweise in Vertikalrichtung, d.h. von oben nach unten, in der Aufzugsschachtwand aufgenommen werden.Secondly, the C-shaped profile(s) should not be cast horizontally into the concrete wall like conventional anchor profiles. Instead, they should be Main extension direction of the elevator shaft, preferably in the vertical direction, ie from top to bottom, in the elevator shaft wall.

Herkömmliche Ankerprofile wurden dabei bisher horizontal orientiert ausgerichtet, da ihre Verankerungsfortsätze ansonsten eine genaue Positionierung aufgrund von Konflikten bzw. Kollisionen mit den vielen und häufig komplex angeordneten Bewehrungen innerhalb des ersten Betonbereichs in vielen Fällen verhindert hätten.Conventional anchor profiles have so far been aligned horizontally, since their anchoring extensions would otherwise have prevented precise positioning in many cases due to conflicts or collisions with the many and often complexly arranged reinforcements within the first concrete area.

Indem bei der hier beschriebenen Wand auf einen Eingriff der C-förmigen Profile in den ersten Betonbereich gezielt verzichtet wird, wird ermöglicht, diese Profile auch in einer vorzugsweise vertikalen Ausrichtung in der Aufzugsschachtwand anordnen zu können. Beispielsweise kann ein flaches C-förmiges Profil an eine beliebige Position angrenzend an eine zuvor angeordnete Bewehrung geschoben und dort fixiert werden. Insbesondere kann ein solches flaches Profil auch noch nachträglich angeordnet werden, nachdem beispielsweise angrenzend an die Bewehrung bereits eine Verschalung angebracht wurde, die nachfolgend mit Beton ausgegossen werden soll. Dabei kann das flache Profil in den später den zweiten Betonbereich bildenden Spalt zwischen den Bewehrungen und einer hiervon beabstandet angeordneten Verschalung zwischengeschoben werden.By deliberately omitting the C-shaped profiles from the first concrete area in the wall described here, it is possible to arrange these profiles in a preferably vertical orientation in the elevator shaft wall. For example, a flat C-shaped profile can be pushed to any position adjacent to a previously arranged reinforcement and fixed there. In particular, such a flat profile can also be arranged subsequently, for example after a formwork has already been installed adjacent to the reinforcement, which is then to be filled with concrete. The flat profile can be pushed into the gap between the reinforcement and a formwork arranged at a distance from it, which will later form the second concrete area.

Als vorteilhaft wird es in diesem Zusammenhang erachtet, wenn gemäß einer Ausführungsform das Profil eine Tiefe gemessen in einer Richtung orthogonal zur freiliegenden Oberfläche des zweiten Betonbereichs von höchstens 30 mm, vorzugsweise von höchstens 25 mm, aufweist. Dadurch wird der Tatsache Rechnung getragen, dass im Betonbau eine oberflächlich überdeckende zweite Betonschicht, die eine darunter liegende mit Bewehrungen verstärkte erste Betonschicht abdeckt, typischerweise mit einer Schichtdicke von wenigstens 25 mm, meist wenigstens 30 mm ausgebildet wird. Indem das C-förmige Profil mit einer entsprechend flachen Struktur geringer Tiefe ausgebildet wird, kann dieses problemlos in der überdeckenden Betonschicht aufgenommen werden, ohne einerseits bis in die bewehrte erste Betonschicht oder andererseits über die freiliegende Oberfläche der zweiten Betonschicht hinaus zu ragen.In this context, it is considered advantageous if, according to one embodiment, the profile has a depth measured in a direction orthogonal to the exposed surface of the second concrete region of at most 30 mm, preferably of at most 25 mm. This takes into account the fact that in concrete construction, a superficially covering second concrete layer, which covers an underlying first concrete layer reinforced with reinforcements, is typically formed with a layer thickness of at least 25 mm, usually at least 30 mm. By forming the C-shaped profile with a correspondingly flat structure of low depth, it can be easily accommodated in the covering concrete layer without protruding into the reinforced first concrete layer on the one hand or beyond the exposed surface of the second concrete layer on the other.

Die hierdurch ermöglichte vertikale bzw. in Erstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes weisende Ausrichtung des Profils lässt einige erhebliche Vorteile zu.The vertical alignment of the profile, or alignment in the direction of extension of the elevator shaft, which this enables offers some significant advantages.

Beispielsweise lassen sich Anbaukomponenten an dem in Erstreckungsrichtung des Aufzugsschachtes ausgerichteten Profil an beliebigen Höhen innerhalb des Bauwerks anbringen. Im Gegensatz hierzu mussten bei herkömmlichen im Wesentlichen horizontal angeordneten Ankerprofilen die Positionen, insbesondere die Höhen, an denen an Baukomponenten angeordnet werden sollten, sehr genau und bereits vor dem Gießen einer Betonwand ermittelt werden. Insbesondere im Aufzugbau konnte dies problembehaftet sein, da einzelne Ankerprofile beispielsweise nicht einfach relativ zu vorgegebenen, nahe liegenden Strukturen in dem Aufzugschacht wie beispielsweise benachbarten Wänden angeordnet und ausgerichtet werden konnten, sondern häufig lediglich relativ zu anderen Ankerprofilen. Beispielsweise konnte vorgesehen sein, entlang einer vertikalen Richtung innerhalb eines Aufzugschachts in regelmäßigen Abständen horizontal verlaufende Ankerprofile vorzusehen, wobei es jedoch aufgrund von beispielsweise Positionsüberschneidungen mit anderen Komponenten oder durch baubedingte Toleranzen zu Abweichungen bei der genauen Positionierung der Ankerprofile kommen konnte. Dies konnte unter anderem dazu führen, dass Anbaukomponenten letztendlich nicht oder nur unter zusätzlichem Aufwand an gewünschten Höhenpositionen montiert werden konnten.For example, add-on components can be attached to the profile aligned in the direction of extension of the elevator shaft at any height within the structure. In contrast, with conventional anchor profiles that are essentially arranged horizontally, the positions, in particular the heights at which building components should be arranged, had to be determined very precisely and before a concrete wall was poured. This could be problematic in elevator construction in particular, since individual anchor profiles could not simply be arranged and aligned relative to predetermined, nearby structures in the elevator shaft, such as neighboring walls, but often only relative to other anchor profiles. For example, it could be planned to provide horizontal anchor profiles at regular intervals along a vertical direction within an elevator shaft, although deviations in the exact positioning of the anchor profiles could occur due to, for example, position overlaps with other components or construction-related tolerances. This could lead, among other things, to add-on components ultimately not being able to be mounted at the desired height positions or only with additional effort.

Ferner konnte es bisher passieren, dass horizontal angeordnete Ankerkomponenten während des Vergießens des Betons von Beton oder Betonwasser abgedeckt wurden und dann angesichts ihrer nicht genau bekannten Position im ausgehärtet Beton nur schwierig aufzufinden waren und gegebenenfalls freigestemmt werden mussten. Im Gegensatz hierzu können vertikal angeordnete C-förmige Profile beispielsweise in einem gleich bleibenden und/oder genau vorzugebenden Abstand relativ zu nahe liegenden Strukturen innerhalb des Aufzugschachts, beispielsweise parallel zu einer Kante zwischen zwei aneinander angrenzende Seitenwände, angeordnet werden. Aufgrund einer solchen vorbekannten genauen Positionierung können solche Profile selbst für den Fall, dass sie während des Vergießens von Beton überdeckt werden sollten, einfach wiedergefunden werden.Furthermore, it could previously happen that horizontally arranged anchor components were covered by concrete or concrete water during the pouring of the concrete and were then difficult to find due to their unknown position in the hardened concrete and had to be chiseled out if necessary. In contrast, vertically arranged C-shaped profiles can be arranged at a constant and/or precisely specified distance relative to nearby structures within the elevator shaft, for example parallel to an edge between two adjacent side walls. Due to such a known, precise positioning, such profiles can be easily found again even if they are covered by concrete during the pouring.

Gemäß einer Ausführungsform weist das C-förmige Profil keine in einer Richtung von einer rückseitigen Oberfläche des Profils weg abragenden starren Verankerungselemente auf.According to one embodiment, the C-shaped profile does not have any rigid anchoring elements protruding in a direction away from a rear surface of the profile.

Mit anderen Worten sollen an dem in den zweiten Betonbereich aufzunehmenden Profil im Gegensatz zu herkömmlichen Ankerprofilen keine starren Ankerfortsätze vorgesehen sein, welche nach hinten hin zu dem darunterliegenden ersten Betonbereich abragen. Stattdessen kann das C-förmige Profil an seiner Rückseite beispielsweise im Wesentlichen glatt, insbesondere im Wesentlichen eben, sein. Unter einem starren Verankerungselement kann in diesem Fall ein abragender Fortsatz verstanden werden, der nicht signifikant elastisch biegbar ist, d.h. beispielsweise ein fester Metallfortsatz in Form eines Bolzens, Hakens oder ähnlichem. Ein Fehlen solcher starrer Verankerungselemente kann, wie oben erläutert, ein Positionieren des C-förmigen Profils an einer beliebigen Stelle angrenzend an die freiliegende Oberfläche der Wand ermöglichen, ohne dass es zu Positionsüberschneidungen mit der weiter im Innern liegenden Bewehrung kommen könnte.In other words, in contrast to conventional anchor profiles, the profile to be incorporated into the second concrete area should not have any rigid anchor extensions that protrude backwards towards the first concrete area below. Instead, the C-shaped profile can be essentially smooth, in particular essentially flat, on its rear side. In this case, a rigid anchoring element can be understood to mean a protruding extension that is not significantly elastically bendable, i.e., for example, a solid metal extension in the form of a bolt, hook or similar. As explained above, the absence of such rigid anchoring elements can enable the C-shaped profile to be positioned at any point adjacent to the exposed surface of the wall without there being any positional overlap with the reinforcement located further inside.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Profil in dem zweiten Betonbereich formschlüssig hinterschneidend aufgenommen.According to one embodiment, the profile is received in the second concrete area in a form-fitting undercut manner.

Unter "formschlüssig hinterschneidend" kann in diesem Fall verstanden werden, dass zumindest Teile des C-Profils von Beton überdeckt werden und das C-Profil somit nicht hin zu der freiliegenden Oberfläche der Betonwand aus dieser herausgezogen werden kann, ohne die überdeckende Betonschicht lokal zu beschädigen.In this case, "form-fitting undercutting" can be understood to mean that at least parts of the C-profile are covered by concrete and the C-profile cannot therefore be pulled out of the concrete wall towards the exposed surface without locally damaging the covering concrete layer.

Insbesondere sollte das C-Profil derart ausgebildet sein, dass es weiter innen, d.h. entfernt zu der freiliegenden Oberfläche und somit entfernt zu seiner Öffnung, einen größere Breite aufweist als nahe der freiliegenden Oberfläche. Somit kann Beton das C-Profil in seinem oberflächennahen engeren Bereich lokal überdecken und dadurch den gewünschten Hinterschnitt bewirken. Die Breite des C-Profils weiter innen und die Breite des C-Profils nahe der freiliegenden Oberfläche können sich zum Beispiel um wenigstens 10% relativ, vorzugsweise wenigsten 30% oder sogar wenigstens 50% relativ unterscheiden. Beispielsweise kann das C-Profil im Querschnitt sich weg von der freiliegenden Oberfläche konisch oder stufenartig verbreiternd ausgebildet sein.In particular, the C-profile should be designed in such a way that it has a greater width further inside, i.e. away from the exposed surface and thus away from its opening, than close to the exposed surface. Concrete can thus locally cover the C-profile in its narrower area close to the surface and thereby create the desired undercut. The width of the C-profile further inside and the width of the C-profile close to the exposed surface can differ, for example, by at least 10% relative, preferably at least 30% or even at least 50% relative. For example, the C-profile can be designed in a conical or step-like cross-section that widens away from the exposed surface.

Insbesondere kann gemäß einer Ausführungsform wenigstens eine zu der freiliegenden Oberfläche des zweiten Betonbereichs gerichtete Flanke des Profils geneigt zu der freiliegenden Oberfläche angeordnet sein.In particular, according to one embodiment, at least one flank of the profile directed towards the exposed surface of the second concrete region can be arranged inclined to the exposed surface.

Mit anderen Worten kann es vorteilhaft sein, wenn eine nach außen, d.h. hin zu der freiliegenden Oberfläche der Wand gerichtete Oberfläche des C-Profils nicht parallel zu der freiliegenden Oberfläche verläuft sondern sich geneigt zu dieser erstreckt. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die Oberfläche des C-Profils direkt angrenzend an dessen Öffnung schräg nach hinten hin zu dem ersten Betonbereich verläuft, d.h. nicht parallel zu der freiliegenden Oberfläche der Wand verläuft, und das C-Profil sich somit im Querschnitt nach hinten hin konisch verbreitert. In einer solchen geometrischen Ausgestaltung kann erreicht werden, dass auf das C-Profil orthogonal weg von der freiliegenden Oberfläche wirkende Zugkräfte aufgrund der sich geneigt erstreckenden Oberfläche des C-Profils zumindest teilweise in innerhalb des überdeckenden Betons als Druckkräfte wirkende Kräfte umgewandelt werden. Solchen Druckkräften kann Beton wesentlich besser widerstehen als Zugkräften.In other words, it can be advantageous if a surface of the C-profile that faces outwards, i.e. towards the exposed surface of the wall, does not run parallel to the exposed surface but extends at an angle to it. In particular, it can be advantageous if the surface of the C-profile directly adjacent to its opening runs diagonally backwards towards the first concrete area, i.e. does not run parallel to the exposed surface of the wall, and the C-profile thus widens conically in cross-section towards the rear. In such a geometric configuration, it can be achieved that tensile forces acting on the C-profile orthogonally away from the exposed surface are at least partially converted into forces acting as compressive forces within the covering concrete due to the inclined surface of the C-profile. Concrete can withstand such compressive forces much better than tensile forces.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Profil als Metallblechprofil ausgebildet.According to one embodiment, the profile is designed as a sheet metal profile.

Mit anderen Worten kann das C-förmige Profil aus Metall, insbesondere aus Stahl, ausgebildet sein. Ein solches Profil kann beispielsweise aus einem Metallblech gestanzt und/oder geeignet in Form gebogen werden. Alternativ kann das Profil auch stranggezogen werden. Eine Materialstärke kann dabei an die aufzunehmenden Kräfte angepasst sein und beispielsweise zwischen 0,5 mm und 5 mm betragen. Oberflächen des Profils können mit einer Beschichtung versehen sein, beispielsweise als Korrosionsschutz. Die Beschichtung kann z.B. galvanisch aufgebracht werden. Ein metallisches Profil kann hohen Belastungen standhalten sowie einfach und kostengünstig hergestellt und/oder verarbeitet werden. Alternativ kann das Profil auch gerollt werden. Bei diesem Rollen wird ein Endlos-Streifen des entsprechenden Materials durch mehrere, längs angeordnete Rollen in seine Endform gebracht.In other words, the C-shaped profile can be made of metal, in particular steel. Such a profile can, for example, be punched from a metal sheet and/or bent into a suitable shape. Alternatively, the profile can also be extruded. The material thickness can be adapted to the forces to be absorbed and can be, for example, between 0.5 mm and 5 mm. Surfaces of the profile can be provided with a coating, for example as corrosion protection. The coating can, for example, be applied galvanically. A metallic profile can withstand high loads and can be manufactured and/or processed easily and inexpensively. Alternatively, the profile can also be rolled. During this rolling, an endless strip of the corresponding material is brought into its final shape by several rollers arranged lengthwise.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das Profil als Kunststoffprofil ausgebildet.According to another embodiment, the profile is designed as a plastic profile.

Anders ausgedrückt kann das C-förmige Profil als Kunststoffteil gefertigt werden. Beispielsweise kann das Profil extrudiert oder spritzgegossen werden. Mögliche Materialien sind insbesondere belastbare Kunststoffe und/oder einfach zu verarbeitende Kunststoffe wie z.B. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Kunststoffprofile können den Belastungen, wie sie insbesondere bei einigen Aufzuganwendungen auftreten, problemlos standhalten sowie besonders einfach und kostengünstig hergestellt und/oder verarbeitet werden.In other words, the C-shaped profile can be manufactured as a plastic part. For example, the profile can be extruded or injection molded. Possible materials are particularly resilient plastics and/or easy-to-process plastics such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene). Plastic profiles can They can easily withstand loads such as those that occur in some elevator applications and can be manufactured and/or processed particularly easily and cost-effectively.

Gemäß einer Ausführungsform grenzt ein vorderer Teil des Profils an die freiliegende Oberfläche des zweiten Betonbereichs an und ein gegenüberliegender hinterer Teil des Profils grenzt an die in dem ersten Betonbereich aufgenommene Bewehrung an.According to one embodiment, a front part of the profile adjoins the exposed surface of the second concrete region and an opposite rear part of the profile adjoins the reinforcement received in the first concrete region.

Mit anderen Worten kann sich das Profil über die gesamte Tiefe des zweiten Betonbereichs hin erstrecken, d.h. von der freiliegenden Oberfläche bis hin zu dem mit der Bewehrung verstärkten ersten Betonbereich.In other words, the profile can extend over the entire depth of the second concrete area, i.e. from the exposed surface to the first concrete area reinforced with reinforcement.

Eine solche Ausgestaltung und Anordnung des Profils kann gemäß einer Ausführungsform des hierin vorgeschlagenen Fertigungsverfahrens insbesondere dann auftreten, wenn das C-Profil vor dem Vergießen mit Beton als Abstandhalter zwischen die Bewehrung und Teilbereiche der Verschalung zwischengelagert wird.Such a design and arrangement of the profile can occur according to an embodiment of the manufacturing method proposed here, in particular when the C-profile is temporarily stored as a spacer between the reinforcement and parts of the formwork before pouring with concrete.

Anders ausgedrückt kann das C-Profil dazu genutzt werden, beim Vergießen des Betons die die Wand begrenzende Verschalung in einem gewünschten Abstand zu der Bewehrung in dem ersten Betonbereich zu halten, um dazwischen den zweiten Betonbereich zu bilden. Im herkömmlichen Betonbau werden speziell dimensionierte Abstandhalter meist dazu eingesetzt, die Verschalung in einem Mindestabstand von z.B. ca. 3cm von der Bewehrung zu halten, um sicherzustellen, dass der Beton die Bewehrung mit einer ausreichenden Dicke überdeckt und diesen zuverlässig gegen Korrosion schützen kann. Bei der Fertigung einer Ausführungsform der hierin vorgestellten Wand können zumindest einige dieser herkömmlich eingesetzten Abstandhalter ersetzt werden durch ein C-Profil mit entsprechenden Tiefenabmessungen, welches in der fertigen Wand dann als Wandbefestigungsanordnung genutzt werden kann.In other words, the C-profile can be used to keep the formwork that borders the wall at a desired distance from the reinforcement in the first concrete area when pouring the concrete in order to form the second concrete area in between. In conventional concrete construction, specially dimensioned spacers are usually used to keep the formwork at a minimum distance of, for example, approx. 3 cm from the reinforcement in order to ensure that the concrete covers the reinforcement with a sufficient thickness and can reliably protect it against corrosion. When manufacturing an embodiment of the wall presented here, at least some of these conventionally used spacers can be replaced by a C-profile with corresponding depth dimensions, which can then be used as a wall fastening arrangement in the finished wall.

Gemäß einer Ausführungsform sind an dem C-Profil Textilbereiche und/oder Gewebe aus biegbaren Metalldrähten angebracht, welche vor einem Einbetten in den zweiten Betonbereich biegeflexibel sind.According to one embodiment, textile areas and/or fabrics made of flexible metal wires are attached to the C-profile, which are flexible before being embedded in the second concrete area.

Anders ausgedrückt sollen an dem C-Profil zwar keine nach hinten abragenden starren Verankerungsbereiche vorgesehen sein, damit das C-Profil problemlos und ohne mit den Bewehrungen in dem ersten Betonbereich zu kollidieren in den zweiten Betonbereich eingeschoben werden kann. Es können aber flexible Verankerungsbereiche in Form von biegeflexiblen Textilbereichen an dem C-Profil vorgesehen sein. Solche Textilbereiche können beispielsweise aus Textilfasern bestehen. Die Textilfasern können z.B. Kohlenstofffasern, Glasfasern, Aramidfasern, Metallfasern o.ä. sein. Die Textilfasern können, einzeln oder in Bündeln oder als Gewebe oder Gewirke miteinander verbunden, von dem C-Profil abstehen. Solange sie nicht in den Beton eingebettet sind, sind die Textilfasern flexibel bewegbar, sodass sie sich, z.B. wenn das C-Profil zwischen dem ersten Betonbereich und einer Verschalung zwischengeschoben werden soll, bei Kollisionen mit Bewehrungen elastisch nachgebend zur Seite biegen können und ein Bewegen des C-Profil relativ zu den Bewehrungen nicht behindern. Wenn sie in den Beton eingebettet sind und dieser erstarrt ist, können die Textilfasern bzw. Gewebe aus biegbaren Metalldrähten jedoch für eine zusätzliche Verankerung des C-Profils sorgen.In other words, the C-profile should not have any rigid anchoring areas protruding to the rear so that the C-profile can be pushed into the second concrete area without any problems and without colliding with the reinforcements in the first concrete area. However, flexible anchoring areas in the form of flexible textile areas can be provided on the C-profile. Such textile areas can consist of textile fibers, for example. The textile fibers can be carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, metal fibers, etc. The textile fibers can protrude from the C-profile individually or in bundles or connected to one another as woven or knitted fabrics. As long as they are not embedded in the concrete, the textile fibers are flexible and can move so that they can bend elastically to the side in the event of collisions with reinforcements, for example when the C-profile is to be pushed between the first concrete area and formwork, and do not hinder the movement of the C-profile relative to the reinforcements. However, once they are embedded in the concrete and the concrete has solidified, the textile fibres or fabrics made of flexible metal wires can provide additional anchoring for the C-profile.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Wand als Wand eines Aufzugschachts ausgebildet und das Profil erstreckt sich entlang im Wesentlichen der gesamten Höhe des Aufzugschachts, vorzugsweise vertikal.According to one embodiment, the wall is designed as a wall of an elevator shaft and the profile extends along substantially the entire height of the elevator shaft, preferably vertically.

Wie oben angemerkt, kann eine hierin vorgestellte Wand besonders vorteilhaft sein, wenn diese als Aufzugschachtwand ausgebildet ist und dazu ausgebildet ist, Anbaukomponenten einer Aufzuganlage in vorteilhafter Weise in dem Aufzugsschacht befestigen zu können. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, das C-Profil entlang der gesamten Höhe oder zumindest wesentlichen Teilen der Höhe des Aufzugschachts verlaufen zu lassen, damit Anbauteile an beliebigen Positionen entlang der Höhe des Aufzugschachtes daran befestigt werden können. Unter "im Wesentlichen der gesamten Höhe" können in diesem Zusammenhang zumindest diejenigen Bereiche des Aufzugschachts verstanden werden, entlang derer sich die Aufzugkabine und/oder das Gegengewicht bewegen lässt, also zum Beispiel von einem unteren Rand eines untersten Geschosses bis zu einem oberen Rand eines obersten Geschosses. Das C-Profil kann dabei komplett durchgängig ausgebildet sein. Alternativ kann das C-Profil aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sein, welche direkt aneinander angrenzend oder mit dazwischenliegenden Zwischenstücken miteinander verbunden sein können.As noted above, a wall presented here can be particularly advantageous if it is designed as an elevator shaft wall and is designed to be able to advantageously fasten add-on components of an elevator system in the elevator shaft. In this case, it can be advantageous to have the C-profile run along the entire height or at least significant parts of the height of the elevator shaft so that add-on parts can be attached to it at any position along the height of the elevator shaft. In this context, "essentially the entire height" can be understood to mean at least those areas of the elevator shaft along which the elevator car and/or the counterweight can be moved, for example from a lower edge of a lowest floor to an upper edge of a top floor. The C-profile can be designed to be completely continuous. Alternatively, the C-profile can be composed of several segments which are directly adjacent to one another or connected to one another. can be connected to each other by intermediate pieces.

Gemäß einer Ausführungsform ist eine Haltekonsole zum Halten einer Führungsschiene für eine verlagerbare Aufzugkomponente, welche entlang eines von der Wand begrenzten Verfahrwegs verlagerbar ist, mittels eines in das C-Profil eingreifenden Befestigungsmittels an der Wandbefestigungsanordnung befestigt.According to one embodiment, a holding bracket for holding a guide rail for a displaceable elevator component, which is displaceable along a travel path delimited by the wall, is fastened to the wall fastening arrangement by means of a fastening means engaging in the C-profile.

Mit anderen Worten soll in dieser konkreten Ausgestaltung die Wandbefestigungsanordnung speziell dazu ausgestaltet sein, um eine Führungsschiene, entlang derer sich z.B. eine Aufzugskabine oder ein Gegengewicht geführt bewegen können, an der Aufzugschachtwand befestigen zu können. Die Führungsschiene soll dabei mittels einer Haltekonsole an der Wandbefestigungsanordnung fixiert werden.In other words, in this specific embodiment, the wall mounting arrangement should be specially designed to be able to attach a guide rail, along which, for example, an elevator car or a counterweight can move in a guided manner, to the elevator shaft wall. The guide rail should be fixed to the wall mounting arrangement by means of a holding bracket.

Die Haltekonsole kann ähnlich den herkömmlich in Aufzugschächten zur Befestigung von Führungsschienen eingesetzten Haltekonsolen (manchmal auch als "Brackets" bezeichnet) ausgestaltet sein. Sie kann beispielsweise ein stabiles Metallblechteil sein, welches einerseits zum Zusammenwirken mit der Führungsschiene und andererseits zum Zusammenwirken mit den restlichen Elementen der Wandbefestigungsanordnung ausgestaltet ist.The support bracket can be designed in a similar way to the support brackets (sometimes also called "brackets") that are conventionally used in elevator shafts to attach guide rails. It can, for example, be a stable sheet metal part that is designed to interact with the guide rail on the one hand and with the remaining elements of the wall mounting arrangement on the other.

Die Haltekonsole kann an dem C-Profil mithilfe eines Befestigungsmittels befestigt werden. Das Befestigungsmittel kann beispielsweise formschlüssig in das C-Profil eingreifen. Insbesondere kann das Befestigungsmittel z.B. ein Gewindebolzen oder eine Schraube aufweisen, welche an einem Ende an der Haltekonsole angreifen können und welche an dem gegenüberliegenden Ende in ein in dem C-Profil aufgenommenes Gegenstück eingeschraubt werden können. Das Gegenstück kann formschlüssig in dem C-Profil aufgenommen sein.The holding bracket can be attached to the C-profile using a fastening device. The fastening device can, for example, engage in the C-profile in a form-fitting manner. In particular, the fastening device can have, for example, a threaded bolt or a screw, which can engage the holding bracket at one end and which can be screwed into a counterpart held in the C-profile at the opposite end. The counterpart can be held in the C-profile in a form-fitting manner.

Die Führungsschiene kann eine längliche Schiene mit einem beispielsweise T-förmigen Querschnitt sein. Ein horizontaler Schenkel des "T" kann an der Haltekonsole gehalten sein und der vorzugsweise vertikale Schenkel des "T" kann hin zu der verlagerbaren Aufzugkomponente ragen. An der verlagerbaren Aufzugkomponente können Führungsschuhe z.B. mit Rollen vorgesehen sein, mittels derer die Aufzugkomponente an dem Schenkel des "T" entlang rollen und sich somit an der Führungsschiene abstützen kann. Speziell an einer solchen T-förmigen Schiene ist unter anderem, dass die auf den im Wesentlichen vertikale verlaufenden Schenkel wirkenden Kräfte stets nur als Druckkräfte, d.h. parallel zu dem Schenkel hin zu dem horizontalen Schenkel, oder als Biegekräfte, d.h. quer zu dem Schenkel, wirken können, nicht jedoch als Zugkräfte, d.h. parallel zu dem Schenkel weg von dem horizontalen Schenkel. Die Schiene wird daher im Allgemeinen nur auf Druck, jedoch allenfalls gering auf Zug belastet. Dementsprechend werden über sie allenfalls geringe Zugkräfte auf das in der Wand aufgenommene C-Profil der Wandbefestigungsanordnung ausgeübt.The guide rail can be an elongated rail with a T-shaped cross-section, for example. A horizontal leg of the "T" can be held on the support bracket and the preferably vertical leg of the "T" can protrude towards the movable elevator component. Guide shoes, e.g. with rollers, can be provided on the movable elevator component, by means of which the elevator component can roll along the leg of the "T" and thus be supported on the guide rail. can. One of the special features of such a T-shaped rail is that the forces acting on the essentially vertical leg can only act as compressive forces, i.e. parallel to the leg towards the horizontal leg, or as bending forces, i.e. across the leg, but not as tensile forces, i.e. parallel to the leg away from the horizontal leg. The rail is therefore generally only subjected to compressive loads, but at most to a small amount of tensile loads. Accordingly, at most small tensile forces are exerted on the C-profile of the wall fastening arrangement, which is accommodated in the wall.

Gemäß einer Ausführungsform wird bei dem hierin vorgeschlagenen Fertigungsverfahren eine Öffnung des C-Profils während des Ausgießens des ersten und des zweiten Betonbereichs mit Beton provisorisch gegen ein Eindringen von Beton verschlossen.According to one embodiment, in the manufacturing method proposed herein, an opening of the C-profile is temporarily closed against penetration of concrete during the pouring of the first and second concrete areas with concrete.

Mit anderen Worten kann die Öffnung, über die ein Innenvolumen des C-Profils mit der Umgebung verbunden ist und durch die beispielsweise ein Befestigungselement in das C-Profil eingreifen kann, während des Eingießens des C-Profils in den Beton zumindest derart verschlossen werden, dass kein Beton in das Innenvolumen einfließen kann. Damit kann verhindert werden, dass ausgehärteter Beton das Innenvolumen blockiert und das Eingreifen des Befestigungselements behindert und somit aufwändig entfernt werden müsste. Das Verschließen der Öffnung soll dabei derart provisorisch erfolgen, dass die Öffnung nach dem Aushärten des Betons problemlos und vorzugsweise ohne oder nur mit leichtem Werkzeug freigelegt werden kann. Zum Beispiel kann die Öffnung vorübergehend mit einem Klebeband abgedeckt werden. Alternativ kann ein aus Kunststoff bestehendes C-Profil zunächst derart hergestellt, beispielsweise extrudiert oder spritzgegossen, werden, dass die Öffnung zunächst noch nicht ausgebildet ist, sondern erst nur als eine Art "Sollbruchstelle" mit besonders dünnem Material vorgesehen ist, und dann nach dem Aushärten des Betons lokal oder entlang der gesamten Länge des C-Profils freigelegt, d.h. beispielsweise freigeschnitten, werden kann.In other words, the opening through which an inner volume of the C-profile is connected to the environment and through which, for example, a fastening element can engage the C-profile can be closed while the C-profile is being poured into the concrete at least in such a way that no concrete can flow into the inner volume. This can prevent hardened concrete from blocking the inner volume and hindering the engagement of the fastening element, which would then have to be removed at great expense. The opening should be closed provisionally in such a way that the opening can be exposed easily after the concrete has hardened, preferably without or with only light tools. For example, the opening can be temporarily covered with adhesive tape. Alternatively, a C-profile made of plastic can first be manufactured, for example extruded or injection-molded, in such a way that the opening is not yet formed, but is only intended as a kind of "predetermined breaking point" with particularly thin material, and can then be exposed locally or along the entire length of the C-profile after the concrete has hardened, i.e. cut free, for example.

Es wird darauf hingewiesen, dass einige der möglichen Merkmale und Vorteile der Erfindung hierin teilweise mit Bezug auf eine mit einer Wandbefestigungsanordnung versehene Wand und teilweise mit Bezug auf ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Wand beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die Merkmale in geeigneter Weise übertragen, kombiniert, angepasst oder ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung zu gelangen.It is noted that some of the possible features and advantages of the invention are described herein partly with reference to a wall provided with a wall fastening arrangement and partly with reference to a method of manufacturing such a wall. A person skilled in the art will recognize that the features can be suitably transferred, combined, adapted or exchanged to arrive at further embodiments of the invention.

Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind.

Fig. 1 zeigt eine horizontale Schnittansicht in einen Aufzugschacht mit darin befestigten Führungsschienen.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen, horizontal in einer Wand anzuordnenden Ankerprofils mit starren Verankerungsfortsätzen.
Fig. 3 zeigt eine horizontale Schnittansicht einer Wand mit einem darin verankerten herkömmlichen Ankerprofil.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Aufzugschachts mit Wänden mit darin integrierten Wandbefestigungsanordnungen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine Vergrößerung eines in Fig. 4 markierten Ausschnitts.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Führungsschiene für eine Aufzugsanlage.
Fig. 7 zeigt horizontale Schnittansicht einer Wandbefestigungsanordnung in Form eines C-Profils gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 8 veranschaulicht beispielhafte Abmessungen eines C-Profils für eine Wand gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, wherein neither the drawings nor the description are to be construed as limiting the invention.

Fig.1 shows a horizontal sectional view of an elevator shaft with guide rails attached therein.
Fig.2 shows a perspective view of a conventional anchor profile with rigid anchoring extensions to be arranged horizontally in a wall.
Fig. 3 shows a horizontal sectional view of a wall with a conventional anchor profile anchored in it.
Fig.4 shows a perspective view of an elevator shaft with walls with wall fastening arrangements integrated therein according to an embodiment of the present invention.
Fig.5 shows an enlargement of a Fig.4 marked section.
Fig.6 shows a perspective view of a guide rail for an elevator system.
Fig.7 shows a horizontal sectional view of a wall fastening arrangement in the form of a C-profile according to an embodiment of the present invention.
Fig.8 illustrates exemplary dimensions of a C-profile for a wall according to an embodiment of the present invention.

Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale.The figures are merely schematic and not to scale. The same reference symbols in the various figures indicate the same or equivalent features.

Fig. 1 zeigt eine horizontale Schnittansicht durch einen Aufzugschacht 1. Der Aufzugschacht 1 wird seitlich durch Wände 3 begrenzt. In einer vorderen Wand 3 ist eine Schachtöffnung 5 für eine Aufzugschachttür (nicht dargestellt) vorgesehen. Fig.1 shows a horizontal sectional view through an elevator shaft 1. The elevator shaft 1 is bounded laterally by walls 3. A shaft opening 5 for an elevator shaft door (not shown) is provided in a front wall 3.

Innerhalb des Aufzugschachts 1 können eine Aufzugkabine 7 und ein Gegengewicht 9 in vertikaler Richtung verfahren werden. Um zu verhindern, dass sich die Aufzugkabine 7 bzw. das Gegengewicht 9 dabei auch in horizontaler Richtung bewegen, d.h. zum Beispiel unkontrolliert innerhalb des Aufzugschachts 1 hin und her schwingen, werden diese verlagerbaren Komponenten 7, 9 entlang innerhalb des Aufzugschachts 1 stationär angeordneter Führungsschienen 11, 13 in vertikaler Richtung geführt.An elevator car 7 and a counterweight 9 can be moved in a vertical direction within the elevator shaft 1. In order to prevent the elevator car 7 or the counterweight 9 from also moving in a horizontal direction, i.e., for example, from swinging back and forth uncontrollably within the elevator shaft 1, these movable components 7, 9 are guided in a vertical direction along guide rails 11, 13 arranged stationary within the elevator shaft 1.

Die Führungsschienen 11, 13 sind dabei im Querschnitt T-förmig. Ein Beispiel einer Führungsschiene ist in DE 299 03 407 U1 beschrieben. Ein horizontaler Schenkel des "T" der T-förmigen Führungsschiene wird auch als Schienenfuß 15 bezeichnet, ein davon mittig abragender Schenkel wird auch als Führungsschenkel 17 bezeichnet. Führungsschuhe (nicht gezeigt) sind an der Aufzugkabine 7 sowie an dem Gegengewicht 9 angebracht. Ein Beispiel eines Führungsschuhs und dessen Führung an einer Führungsschiene ist in EP 1 897 834 A1 beschrieben. An dem Führungsschuh können Rollen oder Gleitlager vorgesehen sein, welche entlang den gegenüberliegenden Seitenflächen sowie der Stirnfläche des Führungsschenkels 17 rollen bzw. gleiten können und so den Führungsschuh und die daran angebrachte verlagerbare Komponente 5, 7 in vertikaler Richtung führen.The guide rails 11, 13 are T-shaped in cross section. An example of a guide rail is shown in DE 299 03 407 U1 described. A horizontal leg of the "T" of the T-shaped guide rail is also referred to as rail foot 15, a leg protruding from it in the middle is also referred to as guide leg 17. Guide shoes (not shown) are attached to the elevator car 7 and to the counterweight 9. An example of a guide shoe and its guide on a guide rail is shown in EP 1 897 834 A1 described. Rollers or sliding bearings can be provided on the guide shoe, which can roll or slide along the opposite side surfaces and the front surface of the guide leg 17 and thus guide the guide shoe and the displaceable component 5, 7 attached to it in the vertical direction.

Herkömmlich sind die Führungsschienen 11, 13 an den Wänden 3 des Aufzugschachts 1 mithilfe spezieller Haltekonsolen 19, 21 befestigt. Die Haltekonsolen 19, 21 sind im Allgemeinen derart ausgestaltet, dass sie für eine sichere mechanische Anbindung der Führungsschienen 11, 13 an die jeweilige Wand 3 sowie eine Übertragung der auf die Führungsschienen 11, 13 wirkenden Kräfte an die Wand 3 sorgen können. Die Haltekonsolen 19, 21 ihrerseits sind an den Wänden 3 mittels geeigneter C-förmiger Profile (in Figur 1 nicht veranschaulicht) befestigt.Conventionally, the guide rails 11, 13 are attached to the walls 3 of the elevator shaft 1 using special retaining brackets 19, 21. The retaining brackets 19, 21 are generally designed in such a way that they can ensure a secure mechanical connection of the guide rails 11, 13 to the respective wall 3 and a transmission of the forces acting on the guide rails 11, 13 to the wall 3. The retaining brackets 19, 21 are in turn attached to the walls 3 using suitable C-shaped profiles (in Figure 1 not illustrated).

Als Wandbefestigungsanordnung wurden herkömmlich meist entweder an passenden Positionen Löcher in die Wände 3 gebohrt und dann Schrauben oder Bolzen darin verankert, um an diesen dann die Haltekonsolen 19, 21 befestigen zu können. Oder es wurden bereits beim Gießen der Betonwand 3 geeignete Ankerprofile an zuvor ermittelten Positionen positioniert und mit in den Beton eingegossen, sodass an diesen Ankerprofilen dann wiederum die Haltekonsolen 19, 21 befestigt werden konnten.As a wall mounting arrangement, holes were usually drilled in the walls 3 at suitable positions and then screws or bolts were anchored in them in order to be able to attach the brackets 19, 21 to them. Or When pouring the concrete wall, 3 suitable anchor profiles were positioned at previously determined positions and cast into the concrete so that the retaining brackets 19, 21 could then be attached to these anchor profiles.

Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines herkömmlichen Ankerprofils 123. Fig. 3 veranschaulicht, wie ein solches Ankerprofil 123 in einer Wand 3 verankert eingegossen sein kann. Fig.2 shows an example of a conventional anchor profile 123. Fig. 3 illustrates how such an anchor profile 123 can be anchored in a wall 3.

Das Ankerprofil 123 weist herkömmlich ein C-förmiges Profil 125 auf. Dieses C-förmige Profil 125 weist an einer Seite einen durchgängigen Schlitz 127 auf. In ein Innenvolumen 129 des C-förmigen Profils 125 kann ein Befestigungselement 131 beispielsweise in Form eines Befestigungsbolzens 141 mit einer das C-Profil 125 innen hintergreifenden Befestigungsplatte 143 eingeschoben und somit auf Zug belastbar darin verankert werden.The anchor profile 123 conventionally has a C-shaped profile 125. This C-shaped profile 125 has a continuous slot 127 on one side. A fastening element 131, for example in the form of a fastening bolt 141 with a fastening plate 143 engaging behind the C-profile 125 on the inside, can be inserted into an inner volume 129 of the C-shaped profile 125 and can thus be anchored therein in a way that can withstand tensile loads.

Um das Ankerprofil 123 fest und auch auf Zug belastbar innerhalb der Wand 3 verankern zu können, sind an dem Ankerprofil 123 starre Verankerungselemente 133 vorgesehen. Diese Verankerungselemente 133 bestehen meist wie das C-förmige Profil 125 aus Metall, beispielsweise als massive Bolzen, und ragen von dem C-förmigen Profil 125, insbesondere von dessen Rückseitenoberfläche, in einer Richtung weg von der Rückseitenoberfläche ab. Dabei ist eine Länge der Verankerungselemente 133 meist ähnlich groß oder größer als eine Tiefe des C-förmigen Profils 125. Somit kann sich das Ankerprofil 123 mit seinen Verankerungselementen 133 bis weit ins Innere der Betonwand 3 erstrecken und dort insbesondere zwischen in der Betonwand 3 eingelassenen Bewehrungen 135 eingreifen bzw. diese sogar hintergreifen.In order to be able to anchor the anchor profile 123 firmly and also withstand tensile loads within the wall 3, rigid anchoring elements 133 are provided on the anchor profile 123. These anchoring elements 133 are usually made of metal like the C-shaped profile 125, for example as solid bolts, and protrude from the C-shaped profile 125, in particular from its rear surface, in a direction away from the rear surface. The length of the anchoring elements 133 is usually similar to or greater than the depth of the C-shaped profile 125. The anchor profile 123 with its anchoring elements 133 can therefore extend far into the interior of the concrete wall 3 and there engage in particular between reinforcements 135 embedded in the concrete wall 3 or even engage behind them.

Dadurch sind die Ankerprofile 123 einerseits stabil und auf hohen Zug belastbar in der Betonwand 3 fixiert. Andererseits ist es häufig schwierig bzw. mit erheblichem Aufwand verbunden, die Ankerprofile 123 an den vorbestimmten Positionen an der Bewehrung 135 anzubringen, insbesondere wenn die Bewehrung 135 als komplexe Struktur mit sich zum Teil kreuzenden vertikalen und horizontalen Streben oder ähnlichen Komponenten ausgebildet ist. Herkömmlich werden die Verankerungsprofile 123 dabei in horizontaler Richtung in die Betonwand 3 integriert.As a result, the anchor profiles 123 are fixed in the concrete wall 3 in a stable manner and can withstand high tensile loads. On the other hand, it is often difficult or involves considerable effort to attach the anchor profiles 123 to the predetermined positions on the reinforcement 135, especially if the reinforcement 135 is designed as a complex structure with partially intersecting vertical and horizontal struts or similar components. The anchor profiles 123 are conventionally integrated into the concrete wall 3 in a horizontal direction.

Fig. 4 zeigt einen Aufzugschacht 1 mit Wänden 3, in die flache C-förmige Profile 25 als Teil der Wandbefestigungsanordnungen 24 oberflächennah integriert sind. Die C-förmigen Profile 25 sind dabei in einer vertikalen Ausrichtung innerhalb des Aufzugschachts 1 angeordnet und verlaufen im Wesentlichen entlang der gesamten Länge des Aufzugschachts 1. Gegebenenfalls können einzelne Teilstücke des C-Profils 25 mithilfe von Kupplungseinheiten 26 miteinander verbunden werden. Fig.4 shows an elevator shaft 1 with walls 3 into which flat C-shaped profiles 25 are integrated close to the surface as part of the wall fastening arrangements 24. The C-shaped profiles 25 are arranged in a vertical orientation within the elevator shaft 1 and run essentially along the entire length of the elevator shaft 1. If necessary, individual sections of the C-profile 25 can be connected to one another using coupling units 26.

Jedes C-Profil 25 wird dabei bereits beim Fertigen der Wand 3, d.h. beim Gießen des die Wand 3 bildenden Betons, in eine eine Bewehrung 35 überdeckende Betonschicht mit eingegossen. Jedes C-Profil 25 kann vor dem Vergießen beispielsweise in einem vorbestimmten Abstand x von einer Kante der Wand 3 bzw. einem Übergang zu einer benachbarten Wand 3 angeordnet werden. Da der vorbestimmte Abstand x in diesem Fall relativ kurz ist, beispielsweise nur wenige Meter beträgt, können die C-Profile 25 einfach und mit hoher Genauigkeit an gewünschten Positionen innerhalb des Aufzugschachts 1 angeordnet werden.Each C-profile 25 is cast into a concrete layer covering a reinforcement 35 during the manufacture of the wall 3, i.e. when pouring the concrete forming the wall 3. Before pouring, each C-profile 25 can be arranged, for example, at a predetermined distance x from an edge of the wall 3 or a transition to an adjacent wall 3. Since the predetermined distance x in this case is relatively short, for example only a few meters, the C-profiles 25 can be arranged easily and with high precision at desired positions within the elevator shaft 1.

Wie in Fig. 5 vergrößert dargestellt, können an den eingegossen C-Profilen 25 nachfolgend Haltekonsolen 21 befestigt werden. Beispielsweise können solche Haltekonsolen 21 mit in die C-Profile 25 eingreifenden Befestigungselementen 31 fixiert werden. Die Haltekonsolen 21 können dabei als stabile Metallbauteile, beispielsweise als in Form gestanzte und gebogene Metallbleche, ähnlich wie herkömmlich im Aufzugbau verwendete Haltekonsolen oder Brackets ausgebildet sein.As in Fig.5 shown enlarged, retaining brackets 21 can then be attached to the cast-in C-profiles 25. For example, such retaining brackets 21 can be fixed with fastening elements 31 engaging in the C-profiles 25. The retaining brackets 21 can be designed as stable metal components, for example as metal sheets punched and bent into shape, similar to retaining brackets or brackets conventionally used in elevator construction.

An solchen Haltekonsolen 21 können dann Führungsschienen 11 befestigt werden, wie sie beispielhaft in Fig. 6 dargestellt sind. Der Schienenfuß 15 wird dabei an der Haltekonsole 21 befestigt, sodass der Führungsschenkel 17 quer zur Wand 3 hin zu der zu führenden verlagerbaren Komponente 7, 9 fixiert ist. Die von der zu führenden verlagerbaren Komponente 7, 9 über deren Führungsschuhe auf die Führungsschiene 11 ausgeübten Kräfte FF1, FF2, FF3 sind symbolisch dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass zwar Druckkräfte FF1 hin in Richtung des Schienenfußes 15 sowie Schubkräfte FF2 jeweils quer zu diesen Druckkräften FF1 auf die Führungsschiene 11 wirken. Ferner können noch Längskräfte FF3 parallel zur Erstreckungsrichtung der Führungsschiene 11 auftreten, beispielsweise wenn sich das mit den Führungsschienen 11 versehene Bauwerk mit der Zeit senkt. Allerdings werden im Regelfall keinerlei wesentliche Zugkräfte auf den Führungsschenkel 17 der Führungsschiene 11 ausgeübt.Guide rails 11 can then be attached to such holding brackets 21, as shown for example in Fig.6 are shown. The rail foot 15 is attached to the support bracket 21 so that the guide leg 17 is fixed transversely to the wall 3 towards the displaceable component 7, 9 to be guided. The forces FF1, FF2, FF3 exerted by the displaceable component 7, 9 to be guided on the guide rail 11 via its guide shoes are shown symbolically. It can be seen that compressive forces FF1 in the direction of the rail foot 15 and shear forces FF2 each act transversely to these compressive forces FF1 on the guide rail 11. Furthermore, longitudinal forces FF3 can also occur parallel to the direction of extension of the guide rail 11, for example if the structure provided with the guide rails 11 decreases over time. However, as a rule no significant tensile forces are exerted on the guide leg 17 of the guide rail 11.

Die Tatsache, dass von der Führungsschiene 11 keine bzw. allenfalls geringfügige, durch die möglichen Schubkräfte FF2 indirekt bewirkte Zugkräfte auf die Befestigung in der Wand 3 ausgeübt werden, kann vorteilhaft für die hierin vorgeschlagene Art und Weise der Ausgestaltung der Wandbefestigungsanordnung 24 genutzt werden.The fact that the guide rail 11 exerts no tensile forces or at most only slight tensile forces indirectly caused by the possible shear forces FF2 on the fastening in the wall 3 can be advantageously used for the manner of designing the wall fastening arrangement 24 proposed here.

In Fig. 7 ist eine Schnittansicht einer Wandbefestigungsanordnung 24 in einer Wand 3 dargestellt. Die Wandbefestigungsanordnung 24 weist einen ersten Betonbereich 37 und einen zweiten Betonbereich 39 auf. In dem ersten Betonbereich 37 ist eine Vielzahl von Bewehrungen 35 aufgenommen. Die Bewehrungen 35 können dabei in verschiedenen Richtungen, beispielsweise längs und/oder quer innerhalb des ersten Betonbereichs 37 verlaufen. In dem zweiten Betonbereich 39 sind keinerlei Bewehrungen vorgesehen. Stattdessen ist dieser zweite Betonbereich 39 lediglich als relativ dünne Überdeckung des ersten Betonbereichs 37 vorgesehen, um dessen Bewehrungen 35 beispielsweise gegen Korrosion zu schützen.In Fig.7 a sectional view of a wall fastening arrangement 24 in a wall 3 is shown. The wall fastening arrangement 24 has a first concrete area 37 and a second concrete area 39. A plurality of reinforcements 35 are accommodated in the first concrete area 37. The reinforcements 35 can run in different directions, for example lengthways and/or crossways within the first concrete area 37. No reinforcements are provided in the second concrete area 39. Instead, this second concrete area 39 is only provided as a relatively thin covering of the first concrete area 37 in order to protect its reinforcements 35 against corrosion, for example.

Die Wandbefestigungsanordnung 24 ist in diesem Fall mit einem C-förmigen Profil 25 ausgebildet, welches ausschließlich in den zweiten Betonbereich 39 eingebettet ist, sich aber nicht in den ersten Betonbereich 37 erstreckt. Insbesondere weist das C-Profil keinerlei abragende starre Verankerungselemente 133 auf, wie dies bei dem herkömmlichen Ankerprofil aus Fig. 2 der Fall ist.The wall fastening arrangement 24 is in this case designed with a C-shaped profile 25, which is embedded exclusively in the second concrete area 39, but does not extend into the first concrete area 37. In particular, the C-profile does not have any protruding rigid anchoring elements 133, as is the case with the conventional anchor profile from Fig.2 the case is.

In Fig. 8 ist das C-Profil 25 der Wandbefestigungsanordnung 24 vergrößert dargestellt. Das C-Profil 25 kann als Metallblechbauteil, beispielsweise als stranggepresstes Bauteil oder als gebogenes Blech, ausgebildet sein. Alternativ kann das C-Profil 25 ein Kunststoffbauteil sein, welches beispielsweise extrudiert oder spritzgegossen oder gerollt werden kann. Eine Materialdicke D kann dabei geeignet für die erforderlichen mechanischen Stabilitäten gewählt werden und beispielsweise zwischen 1 und 5mm, vorzugsweise etwa 2mm, betragen.In Fig.8 the C-profile 25 of the wall fastening arrangement 24 is shown enlarged. The C-profile 25 can be designed as a sheet metal component, for example as an extruded component or as a bent sheet. Alternatively, the C-profile 25 can be a plastic component, which can be extruded or injection-molded or rolled, for example. A material thickness D can be selected to suit the required mechanical stability and can be, for example, between 1 and 5 mm, preferably about 2 mm.

Das C-Profil 25 kann einen vorderen Flansch 49', 49" aufweisen, mit dem es beispielsweise bündig mit der freien Oberfläche 40 der Wand 3 abschließen kann. In der Mitte zwischen zwei Flanschteilen 49', 49"erstreckt sich die schlitzartige Öffnungen 27 hin zu dem Innenvolumen 29. Angrenzend an die Flanschteile 49`, 49" erstrecken sich jeweils geneigte Flanken 45 des C-Profils. Jede dieser Flanken 45 erstreckt sich dabei beabstandet zu der freiliegenden Oberfläche 40 der Wand 3 und ist zu dieser gerichtet und in Bezug auf diese geneigt angeordnet. Das C-Profil 25 ist daher von dem an der freiliegenden Oberfläche 40 angeordneten Flansch 49 kommend hin zu einer gegenüberliegenden Seite 47 sich nach hinten hin konisch verbreiternd ausgebildet. Eine maximale Breite b₁ an der rückseitigen Oberfläche 47 des C-Profils kann typischerweise zwischen 30 und 100 mm, beispielsweise etwa 60 mm, betragen. Eine engere Breite b₂ im Bereich der Öffnungen 27 zwischen den beiden Flanschteilen 49', 49" kann in etwa halb so groß sein wie die maximale Breite b₁ und kann typischerweise zwischen 15 und 50 mm, beispielsweise etwa 30 mm betragen. Eine Tiefe t des C-Profils 25 soll maximal gleich einer Tiefe der überdeckenden zweiten Betonschicht 39 sein und soll beispielsweise kleiner als 30 mm, vorzugsweise kleiner als 25 mm, sein.The C-profile 25 can have a front flange 49', 49" with which it can, for example, be flush with the free surface 40 of the wall 3. In the The slot-like openings 27 extend in the middle between two flange parts 49', 49" towards the inner volume 29. Inclined flanks 45 of the C-profile extend adjacent to the flange parts 49`, 49". Each of these flanks 45 extends at a distance from the exposed surface 40 of the wall 3 and is directed towards it and arranged at an angle with respect to it. The C-profile 25 is therefore designed to widen conically towards the rear from the flange 49 arranged on the exposed surface 40 to an opposite side 47. A maximum width b ₁ on the rear surface 47 of the C-profile can typically be between 30 and 100 mm, for example approximately 60 mm. A narrower width b ₂ in the area of the openings 27 between the two flange parts 49', 49" can be approximately half the maximum width b ₁ and can typically be between 15 and 50 mm, for example approximately 30 mm. A depth t of the C-profile 25 should be at most equal to a depth of the covering second concrete layer 39 and should be, for example, less than 30 mm, preferably less than 25 mm.

Eine solche konische Ausgestaltung kann wenigstens zwei Vorteile mit sich bringen: Einerseits kann das C-Profil 25 in dem zweiten Betonbereich 39 formschlüssig hinterschneidend aufgenommen werden, d.h. Teilbereiche des zweiten Betonbereichs 39 können das C-Profil 25 überdecken und somit verhindern, dass das C- Profil 45 aus der Wand herausgezogen werden kann. Andererseits kann die konische Geometrie des C-Profils 25 dazu beitragen, dass das C-Profil 25, obwohl es nicht an den Bewehrungen 35 verankert ist, auch verhältnismäßig hohen Zugkräfte von beispielsweise bis zu 6kN, zumindest aber den typischerweise bei Aufzuganwendungen beim Befestigen von Führungsschienen meist nur geringen Zugkräften von weniger als 2 kN, standhalten kann. Dabei wird vorteilhaft genutzt, dass auf das C-Profil 25 wirkende Zugkräfte, d.h. orthogonal zu der freiliegenden Oberfläche 40 wirkende Kräfte, aufgrund der Neigung der Flanken 45 von beispielsweise α = 135° zumindest zum Teil als innerhalb des Betons des zweiten Betonbereichs 39 als Druckkräfte wirkende Kräfte umgelenkt werden und Beton solchen Druckkräften sehr gut widerstehen kann.Such a conical design can bring at least two advantages: On the one hand, the C-profile 25 can be received in the second concrete area 39 in a form-fitting undercut manner, i.e. parts of the second concrete area 39 can cover the C-profile 25 and thus prevent the C-profile 45 from being pulled out of the wall. On the other hand, the conical geometry of the C-profile 25 can help ensure that the C-profile 25, although it is not anchored to the reinforcements 35, can also withstand relatively high tensile forces of, for example, up to 6 kN, or at least the typically low tensile forces of less than 2 kN that are typically encountered in elevator applications when fastening guide rails. This advantageously utilizes the fact that tensile forces acting on the C-profile 25, i.e. forces acting orthogonally to the exposed surface 40, are at least partially redirected as forces acting as compressive forces within the concrete of the second concrete area 39 due to the inclination of the flanks 45 of, for example, α = 135°, and concrete can withstand such compressive forces very well.

Im Innenvolumen 29 des C-Profils 25 ist eine Befestigungsplatte 43 des Befestigungselements 31 aufgenommen. Ein Querschnitt dieser Befestigungsplatte 43 ist in komplementärer Weise zu dem konischen Querschnitt des C-Profils ebenfalls konisch ausgestaltet, sodass seitliche Flanken der Befestigungsplatte 43 an den geneigten seitlichen Flanken 45 des C-Profils 25 anliegen und sich an diesen abstützen können. Das Befestigungselement 31 umfasst ferner einen Befestigungsbolzen 41, der mit der Befestigungsplatte 43 zusammenwirkt, d.h. beispielsweise in diese eingeschraubt ist, und an dem zum Beispiel die Haltekonsole 21 befestigt werden kann.A fastening plate 43 of the fastening element 31 is accommodated in the inner volume 29 of the C-profile 25. A cross section of this fastening plate 43 is also conical in a complementary manner to the conical cross section of the C-profile, so that lateral flanks of the fastening plate 43 are aligned with the inclined lateral flanks 45 of the C-profile 25 and can be supported on these. The fastening element 31 further comprises a fastening bolt 41 which cooperates with the fastening plate 43, ie is screwed into it, for example, and to which the holding bracket 21 can be fastened, for example.

Es wurde erkannt, dass insbesondere die auf eine Führungsschiene 11 in einem Aufzugschacht 1 wirkenden Zugkräfte sehr gering sind und es daher zulässig sein kann, die Führungsschiene 11 an einem C-förmigen Profil 25 zu befestigen, welches lediglich in die eine Bewehrung 35 überdeckende Schicht des zweiten Betonbereichs 39 eingegossen ist. Das Verankerungselement-freie C-förmige Profil 25 kann in einfacher Weise vertikal in der Wand 3 angeordnet werden, sodass die Führungsschiene 11 haltende Haltekonsolen 21 daran an beliebigen Höhen befestigt werden können.It was recognized that in particular the tensile forces acting on a guide rail 11 in an elevator shaft 1 are very low and it may therefore be permissible to fasten the guide rail 11 to a C-shaped profile 25 which is only cast into the layer of the second concrete area 39 covering a reinforcement 35. The anchoring element-free C-shaped profile 25 can be arranged vertically in the wall 3 in a simple manner so that retaining brackets 21 holding the guide rail 11 can be fastened to it at any height.

Ergänzend zu den Haltekonsolen 21 und den daran angebrachten Führungsschienen 11 können an dem C-Profil 25 auch andere Anbaukomponenten wie beispielsweise in dem Aufzugschacht 1 zu befestigende Leuchten, Batterien, Konverter, etc. befestigt werden.In addition to the holding brackets 21 and the guide rails 11 attached thereto, other add-on components such as lights, batteries, converters, etc. to be attached in the elevator shaft 1 can also be attached to the C-profile 25.

Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass Begriffe wie "aufweisend", "umfassend", etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.Finally, it should be noted that terms such as "having", "comprising", etc. do not exclude other elements or steps and terms such as "a" or "an" do not exclude a plurality. Furthermore, it should be noted that features or steps that have been described with reference to one of the above embodiments can also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be regarded as a limitation.

List of reference symbols

11: AufzugschachtElevator shaft
33: WandWall
55: SchachtöffnungShaft opening
77: AufzugkabineElevator cabin
99: GegengewichtCounterweight
1111: FührungsschieneGuide rail
1313: FührungsschieneGuide rail
1515: SchienenfußRail foot
1717: FührungsschenkelGuide leg
1919: HaltekonsoleSupport bracket
2121: HaltekonsoleSupport bracket
2424: WandbefestigungsanordnungWall mounting arrangement
2525: C-förmiges ProfilC-shaped profile
2626: KupplungseinheitClutch unit
2727: Öffnungopening
2929: InnenvolumenInternal volume
3131: BefestigungselementFastener
3535: BewehrungReinforcement
3737: erster Betonbereichfirst concrete area
3939: zweiter Betonbereichsecond concrete area
4040: freiliegende Oberflächeexposed surface
4141: BefestigungsbolzenFixing bolts
4343: BefestigungsplatteMounting plate
4545: geneigte Flanke des C-Profilsinclined flank of the C-profile
4747: Rückseite des C-ProfilsBack of the C-profile
4949: Flanschflange

123123: VerankerungsprofilAnchoring profile
125125: C-förmiges ProfilC-shaped profile
127127: Öffnungopening
129129: InnenvolumenInternal volume
131131: BefestigungselementFastener
133133: VerankerungselementeAnchoring elements
135135: BewehrungReinforcement
141141: BefestigungsbolzenFixing bolts
143143: BefestigungsplatteMounting plate

Claims

An elevator shaft wall (3) with a wall fastening arrangement (24) for fastening an elevator component, particularly an elevator component designed as a guide rail (11), to the elevator shaft wall (3), the wall fastening arrangement (24) having:
a first concrete area (37) of the elevator shaft wall (3) reinforced with reinforcements (35);

a second concrete area (39) of the elevator shaft wall (3), which covers the first concrete area (37) and is not reinforced with reinforcements (35), with a surface (40) which is exposed towards an environment;

an elongated profile (25) oriented in the vertical direction; characterized in that

the profile (25) is a C-shaped profile (25) in cross-section, wherein the profile (25) is embedded exclusively in the second concrete area (39), wherein the C-shaped profile (25) extends vertically in the elevator shaft wall (3) along substantially the totality of the height of the elevator shaft (1).
The elevator shaft wall (3) according to claim 1, wherein the C-shaped profile (25) has no rigid anchoring elements (133) projecting in a direction away from a rear surface of the C-shaped profile (25).
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein the C-shaped profile (25) is received in the second concrete area (39) in a form-fitting, undercutting manner.
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein at least one flank (45) of the C-shaped profile (25) directed towards the exposed surface (40) of the second concrete area (39) is arranged inclined to the exposed surface (40).
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein the C-shaped profile (25) has a depth (t) measured in a direction orthogonal to the exposed surface (40) of the second concrete area (39) of at most 30 mm, preferably of at most 25 mm.
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein the C-shaped profile (25) is designed as a sheet metal profile.
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims 1 to 5, wherein the C-shaped profile (25) is designed as a plastic profile.
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein a front part of the C-shaped profile (25) is adj acent to the exposed surface (40) of the second concrete area (39) and wherein an opposite rear part of the C-shaped profile (25) is adjacent to the reinforcement (35) received in the first concrete area (37).
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein textile areas and/or tissues of bendable metal wires are attached to the C-shaped profile (25), which are bendable before being embedded in the second concrete area (39).
The elevator shaft wall (3) according to any of the preceding claims, wherein a holding bracket (21) for holding a guide rail (11) for a displaceable elevator component (5, 7), which is displaceable along a travel path defined by the wall (3), is fastened to the wall fastening arrangement (24) by means of a fastening means (31) engaging in the C-shaped profile (25).
A method for manufacturing an elevator shaft wall (3) with a wall fastening arrangement (24) for fastening an elevator component, particularly a guide rail (11), to the elevator shaft wall (3) according to any of claims 1 to 10,
wherein the method comprises:
forming a reinforcement (35) in a first concrete area (37) of the elevator shaft wall (3);

bounding the first concrete area (37) with a formwork in such a manner that a second concrete area (39) of the elevator shaft wall (3) without reinforcement (35) therein remains between the reinforcement (35) and the formwork;

arranging an elongated profile (25) with a C-shaped cross-section exclusively within the second concrete area (39) in a vertical direction of the structure;

pouring the first and second concrete areas (37, 39) with concrete, wherein the C-shaped profile (25) extends substantially over the totality of the elevator shaft (1).
The method according to claim 11, wherein the C-shaped profile (25) is interposed as a spacer between the reinforcement (35) and partial areas of the formwork.
The method according to claim 11 or 12, wherein an opening (27) of the C-shaped profile (25) is provisionally closed against penetration of concrete during the pouring of the first and second concrete areas (37, 39) with concrete.
A use of a C-shaped profile (25) in cross-section as a wall fastening arrangement (24) in an elevator shaft wall (3) according to any of claims 1 to 10.