EP3504014A1 - Method for the chipless production of a rotationally symmetrical body from a circular sheet metal blank - Google Patents

Method for the chipless production of a rotationally symmetrical body from a circular sheet metal blank

Info

Publication number
EP3504014A1
EP3504014A1 EP17768004.8A EP17768004A EP3504014A1 EP 3504014 A1 EP3504014 A1 EP 3504014A1 EP 17768004 A EP17768004 A EP 17768004A EP 3504014 A1 EP3504014 A1 EP 3504014A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
shaped
metal blank
pressing
cup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17768004.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heiko Ohlscher
Christian Malkemper
Bernd RUDERT
Karl-Heinz Hecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Winkelmann Powertrain Components GmbH and Co KG
Original Assignee
WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Winkelmann Powertrain Components GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG, Winkelmann Powertrain Components GmbH and Co KG filed Critical WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Publication of EP3504014A1 publication Critical patent/EP3504014A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/04—Making hollow objects characterised by the structure of the objects built-up objects, e.g. objects with rigidly-attached bottom or cover

Definitions

  • the invention relates to a method for chipless production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank, wherein the sheet metal blank formed by pressing or spinning rollers around an internal mandrel to a cup-shaped body and molded by pressing a central Vorsetzer from the bottom of the cup-shaped body outwardly projecting hub-shaped projection becomes .
  • Such a method is known from EP 0 725 693 B1.
  • This known, long-proven principle method is used to produce a hub having a transmission part.
  • a cup-shaped mold is first produced from a sheet metal blank by pressing around an internal mandrel.
  • the outer bent edge region of the sheet metal blank is held circumferentially by a clamping tool on the tool, ie. the edge region of the sheet metal blank is fixed, so that emigration during the subsequent pressing process is prevented.
  • the thus held in the edge region cup-shaped mold is deformed by pressing a central tool pin to a protruding from the sheet metal cam projection and then the cylindrical projection is opened to receive a coaxial shaft.
  • the object of the invention is to improve the known method, in particular to simplify the production and to ensure proper concentricity of the forming areas.
  • the method is thus carried out only in a single clamping and the sheet metal blank is held or clamped only in its radial inner region, a circumferential clamping tool and a clamping of the outer edge region is completely eliminated.
  • the process is thereby considerably simplified, also an unwanted deformation of the already formed peripheral edge is excluded. It is essential here that, starting from the sheet metal blank, not first the hub and then the cup-shaped region are formed, because otherwise, as has been found, material breaks in the hub region. Since the clamping of the sheet metal blank takes place only in the radial inner region and the blank is deformed exclusively by pressing or flow-forming, a perfect concentricity of all forming areas is guaranteed.
  • the method is therefore also suitable for the production of components where it depends on an exact concentricity, z. B. for the production of housings for pressure accumulator. Also, a machining post-processing of the component is not required. It is envisaged that the sheet metal blank is held during pressing to the central presetter only by the central presetter and the inner mandrel. In the hub forming the sheet metal blank is thus held only radially within the hub to be generated.
  • the central presetter it may also be sufficient for pressing or spinning through the inner mandrel to form the cup-shaped body that the circular sheet is held only by the central presetter and the inner mandrel.
  • the sheet metal blank is held during forming around the inner mandrel of a surrounding the central Vorsetzer outer Vorsetzer, wherein when using such an annular outer Vorsetzers the central Vorsetzer can be moved axially from the contact position on the Blechronde.
  • the sheet metal blank is first formed into a cup-shaped preform in a first pressing operation.
  • the pot-shaped preform is shaped by spin forming into a cup-shaped end shape and then the hub-shaped projection is formed.
  • cup-shaped preform of the hub-shaped projection formed by pressing it can be preferably provided that after formation of the cup-shaped preform of the hub-shaped projection formed by pressing and then the cup-shaped preform is converted by flow forming to a cup-shaped final shape.
  • the process can basically be carried out with a flat sheet metal blank.
  • the sheet metal blank is provided with a bevelled peripheral edge prior to pressing the cup-shaped preform. This can be z. B. done by deep drawing or other suitable forming process.
  • the sheet metal blank is provided with a central bore prior to pressing the cup-shaped preform.
  • the sheet metal blank is preheated before and / or during pressing or flow-forming, e.g. by induction.
  • the pot-shaped end shape can be cylindrical or cone-shaped.
  • a central presetter with a surface profiling is used.
  • the inner portion of the pushed hub may then have different geometric shapes, for. B. as hexagon socket, Torx profile or the like. This can be realized in a simple manner by appropriate surface profiling of the central presetter.
  • Fig. 3 shows the deformation of the sheet metal blank to a cup-shaped final shape by flow-forming and Fig. 4, the Anformung a hub-shaped projection by pressing.
  • a generally designated 1 pressing / forming device is shown in the drawings only with elements essential to the invention.
  • the pressing / forming device 1 is designed rotationally symmetrical to a longitudinal axis A and has a substantially cylindrical inner mandrel 2.
  • a presetter is arranged, which is formed in two parts in the embodiment, namely a central presetter 3 and a surrounding the central presetter 3 outer annular presetter 4. Both the central presetter 3 and the outer presetter 4 are designed to be movable on both sides in the axial direction.
  • the pressing / forming device 1 has pressure rollers 5, 6 and 7, wherein distributed over the circumference and a plurality of pressure rollers 5, 6, 7 may be provided.
  • the spinning rollers 5, 6, 7 are rotatably arranged relative to the presetting 3 and 4 and the inner mandrel 2 in the circumferential direction relatively, wherein the angular position and the geometric shape of the respective pressure roller 5, 6, 7 are adapted to the respective desired pressure rolling process, d .h. the desired shape and dimension of the rotationally symmetrical body to be produced.
  • a sheet metal blank 8 according to FIG. 1 is clamped between the outer prefuser 4 and the end face 2a of the inner mandrel 2, by pressing the outer prefuser 4 in the axial direction against the sheet metal blank 8 and thus the inner mandrel 2.
  • the spinning roller 5 or a plurality of spinning rollers 5) relative to the circular sheet 8 and thus the Vorsetzer 4 and the inner mandrel 2 is set in rotational motion, at the same time the spinning roller 8 is moved in the direction of arrow 9.
  • a cup-shaped preform 10 is formed from the sheet metal blank 8, which has an axially extending region 10a on the outer circumference.
  • the circular sheet-metal 8 is recognizable only in its radial inner area between the inner mandrel 2 and the outer Vorsetzer 4 held or inserted stressed.
  • cup-shaped preform 10 is formed into a cup-shaped end 11 by the spinning rollers 6 axially in the direction of arrow 12 with simultaneous relative rotational movement relative to the outer Vorsetzer 4 and the inner mandrel. 2 be moved, this cup-shaped final shape 11 has a substantially longer axially extending peripheral portion I Ib as the cup-shaped preform 10.
  • the central presetter 3 is moved axially in the direction of the arrow 13 to the inner mandrel 2 and clamps the cup-shaped end mold 11 in its radial inner region against the inner mandrel 2 a.
  • the outer presetter in the direction of arrow 13 is moved axially outward, and indeed so far that one or more spinning rollers 7 can be moved radially inwardly in the direction of arrow 14.
  • a hub-shaped projection 15 is integrally formed on the thus completed rotationally symmetrical body 16 to the central presetter 12.
  • the sheet metal blank 8 and the resulting cup-shaped preform 10 the cup-shaped final shape 11 and the final product, namely the rotationally symmetric body 16 only in the radial inner region between the inner mandrel 2 and the central presetter 3 and the outer presetter held.
  • the process flow may also be modified to the effect that the sequence of FIGS. 3 and 4 is reversed, ie. the formation of the cup-shaped preform 10, the hub-shaped projection 15 is formed in the context of Figure 4 and then in the context of Figure 3, the cup-shaped final form 11th
  • a flat sheet metal blank 8 can be used as a starting material for the process also a sheet metal blank, the beveled Peripheral edge is provided. Furthermore, before pressing the cup-shaped preform, the sheet metal blank also be provided with a central bore.
  • the sheet metal blank 8 is preheated before and / or during pressing or flow-forming.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the chipless production of a rotationally symmetrical body (17) from a circular sheet metal blank. The circular sheet metal blank (8) is shaped into a pot-shaped body (10) by pressing or pressure rolling about an inner mandrel (2), and a hub-shaped protrusion (16) which protrudes outwards from the base of the pot-shaped body (10) is molded on the body by pressing about a central projection (3). The aim of the invention is to improve the method, in particular simplify the production process and ensure a flawless concentricity of the shaped regions. This is achieved in that the circular sheet metal blank (8) is clamped only in the radial inner region of the blank in the axial direction between the inner mandrel (2) and at least one projection (3) during the entire shaping process.

Description

Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde  Method for chipless production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde, wobei die Blechronde durch Drücken bzw. Drückwalzen um einen Innendorn zu einem topfförmigen Körper umgeformt und durch Drücken um einen zentralen Vorsetzer ein vom Boden des topfförmigen Körpers nach außen vorstehender nabenförmiger Vorsprung angeformt wird . The invention relates to a method for chipless production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank, wherein the sheet metal blank formed by pressing or spinning rollers around an internal mandrel to a cup-shaped body and molded by pressing a central Vorsetzer from the bottom of the cup-shaped body outwardly projecting hub-shaped projection becomes .
Ein solches Verfahren ist aus EP 0 725 693 Bl bekannt. Dieses bekannte, seit langem grundsätzlich bewährte Verfahren dient zur Herstellung eines eine Nabe aufweisenden Getriebeteils. Dabei wird zunächst aus einer Blechronde durch Drücken um einen Innendorn eine topfförmige Form erzeugt. Anschließend wird der äußere umgebogene Randbereich der Blechronde umlaufend von einem Spannwerkzeug am Werkzeug gehalten, d .h. der Randbereich der Blechronde ist festgelegt, so dass ein Auswandern beim nachfolgenden Drückvorgang verhindert wird. Danach wird die so im Randbereich gehaltene topfförmige Form durch Drücken um einen zentralen Werkzeugstift zu einem von der Blechronde vorstehenden zylindrischen Vorsprung verformt und anschließend wird der zylindrische Vorsprung zur Aufnahme einer koaxialen Welle geöffnet. Such a method is known from EP 0 725 693 B1. This known, long-proven principle method is used to produce a hub having a transmission part. In the process, a cup-shaped mold is first produced from a sheet metal blank by pressing around an internal mandrel. Subsequently, the outer bent edge region of the sheet metal blank is held circumferentially by a clamping tool on the tool, ie. the edge region of the sheet metal blank is fixed, so that emigration during the subsequent pressing process is prevented. Thereafter, the thus held in the edge region cup-shaped mold is deformed by pressing a central tool pin to a protruding from the sheet metal cam projection and then the cylindrical projection is opened to receive a coaxial shaft.
Dieses Verfahren bietet gegenüber anderen Verfahren, wie Schweiß- oder Schmiedeverfahren, bereits erhebliche Vorteile, allerdings ist zum Halten des Umfangrandes vor der Formung der Nabe ein umlaufend am umgebogenen Umfangsrand anliegendes Spannwerkzeug erforderlich, was einerseits entsprechend aufwendig ist und andererseits dazu führen kann, dass sich der so gehaltene bzw. eingespannte umgebogene Umfangsrand ungewollt verformen kann und deshalb keine einwandfreie Konzentrizität des Umfangsrandbereiches gewährleistet werden kann. Dies ist beim Herstellen von Riemenscheiben in der Regel hinnehmbar, macht das bekannte Verfahren aber nicht einsatzfähig, wenn es auf die exakte Konzentrizität der Umformbereiche ankommt. This method offers over other methods, such as welding or forging process, already considerable advantages, however, to hold the peripheral edge before forming the hub a circumferentially fitting on the bent peripheral edge clamping tool is required, which on the one hand is correspondingly expensive and on the other hand can lead to the so-held or clamped bent peripheral edge can deform unintentionally and therefore no proper concentricity of the peripheral edge region can be guaranteed. This is generally acceptable in the manufacture of pulleys, but does not make the known method operational when it comes to the exact concentricity of the forming areas.
Ein Bauteil, bei dem es auf eine solche exakte Konzentrizität ankommt, ist z.B. ein Gehäuse für ein Druckspeicher eines Automatikgetriebes (insbesondere Doppelkupplungsgetriebe) oder dgl. Bei einem solchen Gehäuse muss sichergestellt sein, dass die in der Regel zylindrische Innenfläche über ihrer gesamten Länge exakt konzentrisch ausgebildet ist, damit der im Gehäuse geführte Druckkolben einwandfrei geführt ist. Bisher ist es deshalb nicht möglich gewesen, Druckspeicher dieser Art durch spanloses Drückwalzen herzustellen, vielmehr werden solche Gehäuse für Druckspeicher gegenwärtig in der Regel durch Massivumformung und anschließende spanende Bearbeitung hergestellt, was entsprechend aufwendig ist. A component in which it depends on such exact concentricity is, for example In such a housing must be ensured that the generally cylindrical inner surface over its entire length is formed exactly concentric, so that the pressure piston guided in the housing is properly performed. So far, it has therefore not been possible to produce pressure accumulator of this type by chipless flow-forming, but such housing for pressure accumulator are currently produced usually by massive forming and subsequent machining, which is correspondingly expensive.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren zu verbessern, insbesondere die Herstellung zu vereinfachen und eine einwandfreie Konzentrizität der Umformbereiche zu gewährleisten. The object of the invention is to improve the known method, in particular to simplify the production and to ensure proper concentricity of the forming areas.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blechronde während des gesamten Umformvorganges nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn und wenigstens einem Vorsetzer in axialer Richtung eingespannt wird. This object is achieved in a method of the type described in the present invention that the sheet metal blank is clamped during the entire forming process only in its radial inner region between the inner mandrel and at least one Vorsetzer in the axial direction.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren somit nur in einer einzigen Aufspannung durchgeführt und die Blechronde wird nur in ihrem radialen Innenbereich gehalten bzw. eingespannt, ein umlaufendes Spannwerkzeug und ein Einspannen des äußeren Randbereiches entfällt vollständig . Das Verfahren wird dadurch erheblich vereinfacht, außerdem wird eine ungewollte Verformung des bereits umgeformten Umfangsrandes ausgeschlossen. Dabei ist es wesentlich, dass ausgehend von der Blechronde nicht zunächst die Nabe und dann der topfför- mige Bereich angeformt werden, weil ansonsten, wie sich herausgestellt hat, dass Material im Nabenbereich reißt. Da die Einspannung der Blechronde nur im radialen Innenbereich erfolgt und die Ronde ausschließlich durch Drücken bzw. Drückwalzen verformt wird, ist eine einwandfreie Konzentrizität sämtlicher Umformbereiche gewährleistet. Das Verfahren eignet sich deshalb auch zur Herstellung von Bauteilen, bei denen es auf eine exakte Konzentrizität ankommt, z. B. zur Herstellung von Gehäusen für Druckspeicher. Auch eine spanende Nachbearbeitung des Bauteiles ist nicht erforderlich. Es ist dabei vorgesehen, dass die Blechronde während des Drückens um den zentralen Vorsetzer nur vom zentralen Vorsetzer und dem Innendorn gehalten wird . Bei der Nabenumformung wird die Blechronde somit nur radial innerhalb der zu erzeugenden Nabe gehalten. According to the invention, the method is thus carried out only in a single clamping and the sheet metal blank is held or clamped only in its radial inner region, a circumferential clamping tool and a clamping of the outer edge region is completely eliminated. The process is thereby considerably simplified, also an unwanted deformation of the already formed peripheral edge is excluded. It is essential here that, starting from the sheet metal blank, not first the hub and then the cup-shaped region are formed, because otherwise, as has been found, material breaks in the hub region. Since the clamping of the sheet metal blank takes place only in the radial inner region and the blank is deformed exclusively by pressing or flow-forming, a perfect concentricity of all forming areas is guaranteed. The method is therefore also suitable for the production of components where it depends on an exact concentricity, z. B. for the production of housings for pressure accumulator. Also, a machining post-processing of the component is not required. It is envisaged that the sheet metal blank is held during pressing to the central presetter only by the central presetter and the inner mandrel. In the hub forming the sheet metal blank is thus held only radially within the hub to be generated.
Je nach Größe der anzuformenden Nabe und damit des zentralen Vorsetzers kann es auch beim Drücken bzw. Drückwalzen um den Innendorn zur Bildung des topfförmigen Körpers ausreichen, dass die Blechronde nur vom zentralen Vorsetzer und dem Innendorn gehalten wird. In der Regel ist es aber bevorzugt, dass die Blechronde während des Umformens um den Innendorn von einem den zentralen Vorsetzer umgebenden äußeren Vorsetzer gehalten wird, wobei bei Verwendung eines solchen ringförmigen äußeren Vorsetzers der zentrale Vorsetzer axial aus der Anlageposition an der Blechronde verfahren werden kann. Depending on the size of the hub to be formed and thus of the central presetter, it may also be sufficient for pressing or spinning through the inner mandrel to form the cup-shaped body that the circular sheet is held only by the central presetter and the inner mandrel. In general, however, it is preferred that the sheet metal blank is held during forming around the inner mandrel of a surrounding the central Vorsetzer outer Vorsetzer, wherein when using such an annular outer Vorsetzers the central Vorsetzer can be moved axially from the contact position on the Blechronde.
Je nach zu fertigendem rotationssymmetrischen Körper und insbesondere seiner axialen Länge ist bevorzugt vorgesehen, dass zunächst in einem ersten Drückvorgang die Blechronde zu einer topfförmigen Vorform umgeformt wird . Depending on the rotationally symmetrical body to be manufactured and in particular its axial length, it is preferably provided that the sheet metal blank is first formed into a cup-shaped preform in a first pressing operation.
In einer ersten Ausgestaltung ist dann bevorzugt vorgesehen, dass anschließend die topförmige Vorform durch Drückwalzen zu einer topfförmigen Endform umgeformt und danach der nabenförmige Vorsprung angeformt wird . In a first embodiment, it is then preferably provided that subsequently the pot-shaped preform is shaped by spin forming into a cup-shaped end shape and then the hub-shaped projection is formed.
Alternativ kann bevorzugt vorgesehen sein, dass nach Bildung der topfförmigen Vorform der nabenförmige Vorsprung durch Drücken angeformt und danach die topfförmige Vorform durch Drückwalzen zu einer topfförmigen Endform umgeformt wird . Alternatively, it can be preferably provided that after formation of the cup-shaped preform of the hub-shaped projection formed by pressing and then the cup-shaped preform is converted by flow forming to a cup-shaped final shape.
Das Verfahren kann grundsätzlich mit einer ebenen Blechronde ausgeführt werden. In einer Ausgestaltung ist aber vorgesehen, dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einem angeschrägten Umfangsrand versehen wird. Dies kann z. B. durch Tiefziehen oder ein anderes geeignetes Umformverfahren geschehen. Ganz besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einer zentralen Bohrung versehen wird . The process can basically be carried out with a flat sheet metal blank. In one embodiment, however, it is provided that the sheet metal blank is provided with a bevelled peripheral edge prior to pressing the cup-shaped preform. This can be z. B. done by deep drawing or other suitable forming process. Most preferably, it can be provided that the sheet metal blank is provided with a central bore prior to pressing the cup-shaped preform.
Je nach Materialauswahl und zu formenden Bauteil kann des Weiteren bevorzugt vorgesehen sein, dass vor und/oder beim Drücken bzw. Drückwalzen die Blechronde vorgewärmt wird, z.B. durch Induktion. Depending on the choice of material and the component to be molded, it may further be preferred that the sheet metal blank is preheated before and / or during pressing or flow-forming, e.g. by induction.
Die topfförmige Endform kann zylindrisch oder auch kegelförmig ausgebildet sein. The pot-shaped end shape can be cylindrical or cone-shaped.
Es kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Innendorn mit Längsnuten verwendet wird. Dadurch werden automatisch Stege und Nuten am Innenum- fangsbereich des Bauteils erzeugt. It can also be advantageously provided that an internal mandrel with longitudinal grooves is used. As a result, webs and grooves are automatically generated at the inner peripheral area of the component.
Ferner kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein zentraler Vorsetzer mit einer Oberflächenprofilierung verwendet wird . Der innere Bereich der angeschobenen Nabe kann dann unterschiedliche geometrische Formen aufweisen, z. B. als Innensechskant, Torx-Profil oder dgl . Dies lässt sich durch entsprechende Oberflächenprofilierung des zentralen Vorsetzers auf einfache Weise realisieren. Furthermore, it can also be advantageously provided that a central presetter with a surface profiling is used. The inner portion of the pushed hub may then have different geometric shapes, for. B. as hexagon socket, Torx profile or the like. This can be realized in a simple manner by appropriate surface profiling of the central presetter.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt jeweils in einem Längsschnitt in The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows in each case in a longitudinal section in
Fig. 1 eine in einer Drück-/Umformvorrichtung aufgenommene Blechronde vor dem Beginn der Umformung, 1 is a recorded in a pressing / forming device sheet metal blank before the start of forming,
Fig. 2 die Verformung der Blechronde zu einer topfförmigen Vorform durch Drücken, 2, the deformation of the sheet metal blank to a cup-shaped preform by pressing,
Fig. 3 die Verformung der Blechronde zu einer topfförmigen Endform durch Drückwalzen und Fig. 4 die Anformung eines nabenförmigen Vorsprunges durch Drücken. Fig. 3 shows the deformation of the sheet metal blank to a cup-shaped final shape by flow-forming and Fig. 4, the Anformung a hub-shaped projection by pressing.
Eine allgemein mit 1 bezeichnete Drück-/Umformvorrichtung ist in den Zeichnungen nur mit für die Erfindung wesentlichen Elementen dargestellt. Die Drück-/Umformvorrichtung 1 ist rotationssymmetrisch zu einer Längsachse A ausgestaltet und weist einen im Wesentlichen zylindrischen Innendorn 2 auf. Gegenüberliegend zum stirnseitigen Ende 2a des Innendornes 2 ist ein Vorsetzer angeordnet, der beim Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist, nämlich einen zentralen Vorsetzer 3 und einen den zentralen Vorsetzer 3 umgebenden äußeren ringförmigen Vorsetzer 4 aufweist. Sowohl der zentrale Vorsetzer 3 als auch der äußere Vorsetzer 4 sind in axialer Richtung beidseitig verfahrbar ausgebildet. A generally designated 1 pressing / forming device is shown in the drawings only with elements essential to the invention. The pressing / forming device 1 is designed rotationally symmetrical to a longitudinal axis A and has a substantially cylindrical inner mandrel 2. Opposite to the front end 2a of the inner mandrel 2, a presetter is arranged, which is formed in two parts in the embodiment, namely a central presetter 3 and a surrounding the central presetter 3 outer annular presetter 4. Both the central presetter 3 and the outer presetter 4 are designed to be movable on both sides in the axial direction.
Ferner weist die Drück-/Umformvorrichtung 1 Drückrollen 5, 6 und 7 auf, wobei am Umfang verteilt auch mehrere Drückrollen 5, 6, 7 vorgesehen sein können. Die Drückrollen 5, 6, 7 sind in bekannter Weise gegenüber den Vorsetzern 3 und 4 sowie dem Innendorn 2 in Umfangrichtung relativ drehbar angeordnet, wobei die Winkellage und die geometrische Form der jeweiligen Drückrolle 5, 6, 7 an den jeweils gewünschten Druckwalzvorgang angepasst sind, d .h . die gewünschte Form und Abmessung des herzustellenden rotationssymmetrischen Körpers. Furthermore, the pressing / forming device 1 has pressure rollers 5, 6 and 7, wherein distributed over the circumference and a plurality of pressure rollers 5, 6, 7 may be provided. The spinning rollers 5, 6, 7 are rotatably arranged relative to the presetting 3 and 4 and the inner mandrel 2 in the circumferential direction relatively, wherein the angular position and the geometric shape of the respective pressure roller 5, 6, 7 are adapted to the respective desired pressure rolling process, d .h. the desired shape and dimension of the rotationally symmetrical body to be produced.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Blechronde 8 gemäß Figur 1 zwischen dem äußeren Vorsetzer 4 und der Stirnseite 2a des Innendorns 2 eingespannt, indem der äußere Vorsetzer 4 in axialer Richtung gegen die Blechronde 8 und damit den Innendorn 2 gepresst wird. Anschließend wird die Drückrolle 5 (bzw. mehrere Drückrollen 5) gegenüber der Blechronde 8 und somit dem Vorsetzer 4 und dem Innendorn 2 in Rotationsbewegung versetzt, gleichzeitig wird die Drückrolle 8 in Richtung des Pfeiles 9 verfahren. Dadurch wird aus der Blechronde 8 eine topfförmige Vorform 10 gebildet, welche am äußeren Umfang einen axial erstreckten Bereich 10a aufweist. Die Blechronde 8 ist dabei erkennbar nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn 2 und dem äußeren Vorsetzer 4 gehalten bzw. einge- spannt. In order to carry out the method according to the invention, a sheet metal blank 8 according to FIG. 1 is clamped between the outer prefuser 4 and the end face 2a of the inner mandrel 2, by pressing the outer prefuser 4 in the axial direction against the sheet metal blank 8 and thus the inner mandrel 2. Subsequently, the spinning roller 5 (or a plurality of spinning rollers 5) relative to the circular sheet 8 and thus the Vorsetzer 4 and the inner mandrel 2 is set in rotational motion, at the same time the spinning roller 8 is moved in the direction of arrow 9. As a result, a cup-shaped preform 10 is formed from the sheet metal blank 8, which has an axially extending region 10a on the outer circumference. The circular sheet-metal 8 is recognizable only in its radial inner area between the inner mandrel 2 and the outer Vorsetzer 4 held or inserted stressed.
Im Anschluss daran wird mit einer zweiten Drückrolle 6 (bzw. mehreren Drückrollen 6) die topfförmige Vorform 10 zu einer topfförmigen Endform 11 umgeformt, indem die Drückrollen 6 axial in Richtung des Pfeiles 12 unter gleichzeitiger relativer Drehbewegung gegenüber dem äußeren Vorsetzer 4 und dem Innendorn 2 verfahren werden, diese topfförmige Endform 11 weist einen wesentlich längeren axial erstreckten Umfangsbereich I Ib als die topfförmige Vorform 10 auf. Thereafter, with a second pressure roller 6 (or more pressure rollers 6), the cup-shaped preform 10 is formed into a cup-shaped end 11 by the spinning rollers 6 axially in the direction of arrow 12 with simultaneous relative rotational movement relative to the outer Vorsetzer 4 and the inner mandrel. 2 be moved, this cup-shaped final shape 11 has a substantially longer axially extending peripheral portion I Ib as the cup-shaped preform 10.
Im Anschluss daran wird der zentrale Vorsetzer 3 axial in Richtung des Pfeiles 13 zum Innendorn 2 hin verfahren und klemmt die topfförmige Endform 11 in ihrem radialen Innenbereich gegen den Innendorn 2 ein. Nachfolgend wird der äußere Vorsetzer in Richtung des Pfeiles 13 axial nach außen verfahren, und zwar so weit, dass eine oder mehrere Drückrollen 7 in Richtung des Pfeiles 14 radial nach innen verfahren werden kann. Durch gleichzeitige Rotationsbewegung der Drückrolle 7 wird um den zentralen Vorsetzer 12 ein nabenförmiger Vorsprung 15 an den somit fertig gestellten rotationssymmetrischen Körper 16 angeformt. Subsequently, the central presetter 3 is moved axially in the direction of the arrow 13 to the inner mandrel 2 and clamps the cup-shaped end mold 11 in its radial inner region against the inner mandrel 2 a. Subsequently, the outer presetter in the direction of arrow 13 is moved axially outward, and indeed so far that one or more spinning rollers 7 can be moved radially inwardly in the direction of arrow 14. By simultaneous rotational movement of the spinning roller 7, a hub-shaped projection 15 is integrally formed on the thus completed rotationally symmetrical body 16 to the central presetter 12.
Erkennbar ist während des gesamten Verfahrensablaufes die Blechronde 8 bzw. die daraus entstehende topfförmige Vorform 10, die topfförmige Endform 11 und das Endprodukt, nämlich der rotationssymmetrische Körper 16 nur im radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn 2 und dem zentralen Vorsetzer 3 bzw. dem äußeren Vorsetzer 4 gehalten. It can be seen during the entire process sequence, the sheet metal blank 8 and the resulting cup-shaped preform 10, the cup-shaped final shape 11 and the final product, namely the rotationally symmetric body 16 only in the radial inner region between the inner mandrel 2 and the central presetter 3 and the outer presetter held.
Der Verfahrensablauf kann auch dahingehend modifiziert werden, dass die Abfolge der Figuren 3 und 4 umgekehrt ist, d .h. das nach Bildung der topfförmigen Vorform 10 wird im Sinne der Figur 4 der nabenförmige Vorsprung 15 angeformt wird und anschließend im Sinne der Figur 3 die topfförmige Endform 11. The process flow may also be modified to the effect that the sequence of FIGS. 3 and 4 is reversed, ie. the formation of the cup-shaped preform 10, the hub-shaped projection 15 is formed in the context of Figure 4 and then in the context of Figure 3, the cup-shaped final form 11th
Anstelle einer ebenen Blechronde 8 kann als Ausgangsprodukt für den Verfahrensablauf auch eine Blechronde verwendet werden, die einen angeschrägten Umfangsrand versehen ist. Ferner kann vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde auch mit einer zentralen Bohrung versehen werden. Instead of a flat sheet metal blank 8 can be used as a starting material for the process also a sheet metal blank, the beveled Peripheral edge is provided. Furthermore, before pressing the cup-shaped preform, the sheet metal blank also be provided with a central bore.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass vor und/oder beim Drücken bzw. Drückwalzen die Blechronde 8 vorgewärmt wird . In addition, it can be provided that the sheet metal blank 8 is preheated before and / or during pressing or flow-forming.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
A Längsachse A longitudinal axis
1 Drück-/Umformvorrichtung 1 pressing / forming device
2 Innendorn 2 inner spine
2a stirnseitiges Ende  2a frontal end
3 zentraler Vorsetzer  3 central presetter
4 äußerer Vorsetzer  4 outside presetter
5,6,7 Drückrollen 5,6,7 spinning rollers
8 Blechronde  8 circular sheet metal
9 Pfeil  9 arrow
10 topfförmige Vorform  10 pot-shaped preform
10a axial erstreckter Bereich10a axially extended area
11 topfförmige Endform 11 cup-shaped final shape
I Ia axial erstreckter BereichI Ia axially extended area
12 Pfeil 12 arrow
13 Pfeil  13 arrow
14 Pfeil  14 arrow
15 Pfeil  15 arrow
16 nabenförmiger Vorsprung 16 hub-shaped projection
17 rotationssymmetrischer Körper 17 rotationally symmetrical body

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zur spanlosen Herstellung eines rotationssymmetrischen Körpers aus einer Blechronde, wobei die Blechronde durch Drücken bzw. Drückwalzen um einen Innendorn zu einem topfförmigen Körper umgeformt und durch Drücken um einen zentralen Vorsetzer ein vom Boden des topfförmigen Körpers nach außen vorstehender nabenförmiger Vorsprung angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, 1. A method for non-cutting production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank, wherein the sheet metal blank formed by pressing or spinning rollers around an inner mandrel to a cup-shaped body and formed by pressing a central Vorsetzer from the bottom of the cup-shaped body outwardly projecting hub-shaped projection, characterized,
dass die Blechronde während des gesamten Umformvorganges nur in ihrem radialen Innenbereich zwischen dem Innendorn und wenigstens einem Vorsetzer in axialer Richtung eingespannt wird . that the metal sheet is clamped during the entire forming process only in its radial inner region between the inner mandrel and at least one presetter in the axial direction.
2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Blechronde während des Drückens um den zentralen Vorsetzer nur vom zentralen Vorsetzer und dem Innendorn gehalten wird . that the circular blanks are only held by the central presetter and the inner mandrel during the pressing around the central presetter.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. The method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Blechronde während des Umformens um den Innendorn von einem den zentralen Vorsetzer umgebenden äußeren Vorsetzer gehalten wird. that the sheet metal blank is held during the forming around the inner mandrel of an outer Vorsetzer surrounding the central presetter.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, 4. The method according to claim 1, 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zunächst in einem ersten Drückvorgang die Blechronde zu einer topfförmigen Vorform umgeformt wird. that first in a first pressing the sheet metal blank is formed into a cup-shaped preform.
5. Verfahren nach Anspruch 4, 5. The method according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass anschließend die topförmige Vorform zu einer topfförmigen Endform umgeformt und danach der nabenförmige Vorsprung angeformt wird . that then the pot-shaped preform is formed into a cup-shaped end shape and then the hub-shaped projection is formed.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, 6. The method according to claim 4, characterized,
dass anschließend der nabenförmige Vorsprung angeformt und danach die top- förmige Vorform zu einer topfförmigen Endform umgeformt wird . that then the hub-shaped projection formed and then the top-shaped preform is formed into a cup-shaped end shape.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, 7. The method according to one or more of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einem angeschrägten Umfangsrand versehen wird . that prior to pressing the cup-shaped preform, the sheet metal blank is provided with a tapered peripheral edge.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, 8. The method according to one or more of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass vor dem Drücken der topfförmigen Vorform die Blechronde mit einer zentralen Bohrung versehen wird . that prior to pressing the pot-shaped preform, the sheet metal blank is provided with a central bore.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, 9. The method according to one or more of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass vor und/oder beim Drücken bzw. Drückwalzen die Blechronde vorgewärmt wird . that the sheet metal blank is preheated before and / or during pressing or flow-forming.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, 10. The method according to one or more of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein Innendorn mit Längsnuten verwendet wird . an internal mandrel with longitudinal grooves is used.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, 11. The method according to one or more of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein zentraler Vorsetzer mit einer Oberflächenprofilierung verwendet wird . that a central presetter with a surface profiling is used.
EP17768004.8A 2016-08-25 2017-08-24 Method for the chipless production of a rotationally symmetrical body from a circular sheet metal blank Pending EP3504014A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016115791.0A DE102016115791A1 (en) 2016-08-25 2016-08-25 Method for chipless production of a rotationally symmetrical body from a sheet metal blank
PCT/EP2017/071312 WO2018037070A1 (en) 2016-08-25 2017-08-24 Method for the chipless production of a rotationally symmetrical body from a circular sheet metal blank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3504014A1 true EP3504014A1 (en) 2019-07-03

Family

ID=59887191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17768004.8A Pending EP3504014A1 (en) 2016-08-25 2017-08-24 Method for the chipless production of a rotationally symmetrical body from a circular sheet metal blank

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11325174B2 (en)
EP (1) EP3504014A1 (en)
KR (1) KR102343153B1 (en)
CN (1) CN109641255B (en)
CA (1) CA3033691A1 (en)
DE (1) DE102016115791A1 (en)
MX (1) MX2019002150A (en)
WO (1) WO2018037070A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111604431B (en) * 2020-06-09 2020-12-22 泰州市铭方机械有限公司 Automatic metal spinning equipment

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6358058B2 (en) * 1980-06-26 1988-11-14 Kuramatorusukii Ind Inst
JPS5775225A (en) * 1980-10-29 1982-05-11 Matsushita Electric Works Ltd Spinning machine
FR2559078B1 (en) * 1984-02-02 1988-03-25 Vallourec PROCESS FOR PRODUCING AN ANNULAR COLLAR ON THE BOTTOM OF A REVOLUTION CONTAINER
JPH01228615A (en) * 1988-03-09 1989-09-12 Mazda Motor Corp Spinning forming apparatus
US5428980A (en) * 1991-08-26 1995-07-04 Iidaka; Tsuguo Method and apparatus for producing cap for drink bottle
ES2107817T3 (en) 1993-12-09 1997-12-01 Wf Maschinenbau Blechformtech PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE WITHOUT CHIP STARTING OF A CUBE OF A GEAR PIECE THAT HAS A CUBE.
DE19603773A1 (en) 1996-02-02 1996-08-08 Leifeld Gmbh & Co Manufacturing method for coupling transmission parts with hubs
DE19620812B4 (en) * 1996-05-23 2005-07-28 Leifeld Metal Spinning Gmbh Method for producing a rotationally symmetrical body
DE19701565C2 (en) 1997-01-17 2003-09-18 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Method of manufacturing a gear part
DE19703947C2 (en) 1997-02-03 2002-12-12 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Method and device for producing a rotationally symmetrical body
DE19960582A1 (en) 1999-12-15 2000-08-03 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Pressure rolling process for transmission components, involving clamping workpiece to tool, rotating it, partly separating sector with pressure roller and deforming
NL1013906C2 (en) * 1999-12-21 2001-06-25 Johan Massue Forcing machine, method of forcing a product and exhaust system or pulley comprising such a product.
DE102006039656B4 (en) 2006-08-24 2008-12-18 Leifeld Metal Spinning Gmbh Device and method for producing a hollow body from a ronde-shaped workpiece
ATE549106T1 (en) * 2009-07-09 2012-03-15 Leifeld Metal Spinning Ag METHOD AND DEVICE FOR STRETCH ROLLING
CN101966555A (en) * 2009-07-28 2011-02-09 上海兴浦旋压车轮有限公司 Wheel rolling and molding method
CN103624129A (en) * 2012-08-23 2014-03-12 中国航天科技集团公司长征机械厂 Spinning forming new technology of shell part with inner and outer teeth
JP6085945B2 (en) * 2012-10-29 2017-03-01 コニカミノルタ株式会社 Power supply

Also Published As

Publication number Publication date
US11325174B2 (en) 2022-05-10
WO2018037070A1 (en) 2018-03-01
DE102016115791A1 (en) 2018-03-01
MX2019002150A (en) 2019-09-18
KR102343153B1 (en) 2021-12-23
CN109641255A (en) 2019-04-16
CN109641255B (en) 2021-09-14
US20210276066A1 (en) 2021-09-09
KR20190039738A (en) 2019-04-15
CA3033691A1 (en) 2018-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007038784B4 (en) Method for producing a pot-shaped housing part and cup-shaped housing part as a hub part of a hybrid drive
EP1108483B1 (en) Method and device for flow-turning
EP1356891A1 (en) Method of manufacturing sliding sleeves for gear boxes
EP3129171B1 (en) Method for manufacturing a spinner bottom for a spinner of a household appliance, spinner, and household appliance
EP3504014A1 (en) Method for the chipless production of a rotationally symmetrical body from a circular sheet metal blank
WO2008074560A2 (en) Method for the production of a synchronizer ring of a synchronizing device
EP2205371A2 (en) Method for producing pipe-in-pipe systems
DE102005035519A1 (en) Method for forming a sheet metal blank
EP0997210B1 (en) Method of manufacturing of disc-shaped objects with hub and pressure roll for realising this method
DE19849981C5 (en) Method for forming a disc-shaped part with hub and spinning roller for the process
WO2018024417A1 (en) Flow forming machine and forming method for producing a wheel
WO2005046901A1 (en) Method for the production of a flange on a metal blank, and transmission part
DE102010011809B4 (en) Method and flow-forming and profiling machine for producing a rotationally symmetrical workpiece and profile roller therefor
DE102016115798B3 (en) Method and device for producing piston rings
WO2016079024A1 (en) Method for manufacturing a rotationally symmetrical shaped article
EP3023171B1 (en) Flow forming of bearing rings
DE10130679A1 (en) Method and device for producing a rotationally symmetrical component
DE10160038C1 (en) Rotary-symmetrical component manufacturing process, for making gears, involves reducing thickness of disk-shaped hub region, displacing material to increase external diameter
DE102017207431A1 (en) Method for producing a piston upper part and / or a piston lower part for a piston of an internal combustion engine
EP1163961B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a gearing element
EP2604358B1 (en) Method for producing a cup-shaped sheet metal item
EP2946128B1 (en) Method for producing a rotary vibration damper
WO2022053443A1 (en) Method for producing a rotor for an electric machine with axial fixing of a laminated core by friction welding, and rotor
DE102012009545A1 (en) Method for manufacturing wheel for vehicle e.g. motor car, involves carrying out mass distribution of gathering mold in radial direction and performing introduction of contour into gathering mold by axial die rolling
EP2343138A1 (en) Method and device for forming workpieces

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220512