EP3501841A1 - Film security element and method of manufacturing same - Google Patents

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EP3501841A1
EP3501841A1 EP18000985.4A EP18000985A EP3501841A1 EP 3501841 A1 EP3501841 A1 EP 3501841A1 EP 18000985 A EP18000985 A EP 18000985A EP 3501841 A1 EP3501841 A1 EP 3501841A1
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EP
European Patent Office
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metallization
laser
layer
color
structured
Prior art date
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EP18000985.4A
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German (de)
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EP3501841B1 (en
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Christian Fuhse
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/373—Metallic materials

Definitions

  • the invention relates to a multilayer film security element for security papers, documents of value and other data carriers, an associated manufacturing method and a data carrier with such a multilayer film security element.
  • Data carriers such as value documents or identity documents, but also other valuables, such as branded articles, are often provided with security elements for securing purposes, which permit a verification of the authenticity of the data carrier and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • security elements for securing purposes, which permit a verification of the authenticity of the data carrier and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • a film provided with an adhesive layer on one side is applied to a banknote in order to close a through opening previously introduced there.
  • the film is provided with a security feature such as a hologram or optically variable coating to form a film security element.
  • the present invention has for its object to provide a security element of the type mentioned above with a visually attractive appearance, which is simple and inexpensive to manufacture.
  • the invention is intended in particular to provide an advantageous production method for such security elements.
  • a film carrier is preferably provided in which at least one first color ink layer above the metallization and at least one second color ink layer below the metallization are arranged.
  • the metallization and the first and second chromatic color layers are then patterned simultaneously and precisely by the action of the laser radiation, so that in a first region an outline of the metallization and an outline of the laser-structured, at least one first color layer are precisely aligned, and in a contour of the metallization and an outline of the laser-structured, at least one second color-coordinated layer are precisely superimposed on a second area.
  • the first and second areas may or may not be coincidental.
  • the first and / or second region can also occupy the entire outline of the metallization.
  • the outline of the metallization or of the color-coordinated layers in each case generates a motif that appears in color when the security element is viewed.
  • the motifs When viewed from opposite sides, the motifs preferably appear with different color impression and possibly also with different patterns, as explained in more detail below.
  • a film carrier having an embossed structure is advantageously provided and provided with the said metallization.
  • a metallization for example, a metal coating of aluminum, silver, copper or alloys into consideration.
  • the embossed structure may in particular be a micromirror structure, a diffraction grating structure and / or a sub-wavelength structure.
  • the micromirrors may in particular be oriented such that the metallized embossed structure exhibits a so-called rolling-bar effect, as described for example in the document DE 10 2010 047 250 A1 , the disclosure of which is incorporated in the present application, is described in more detail.
  • At least one color ink layer in step B) is printed over the entire surface.
  • at least one colored layer is printed in pattern form, for example in the form of parallel strips, a dot or line pattern, a checkerboard pattern, or a raster arrangement of recurring printing elements.
  • the color ink layers are advantageously printed in each case in a printing area, the shape and size of which are selected so that it covers the desired area of the motif to be created by the laser application, taking into account all register tolerances.
  • the print areas in each direction can be selected to be about 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm or 0.5 mm larger than the motif to be created by the laser application in order to take account of corresponding register tolerances.
  • the color ink layers are preferably formed by applying laser-sensitive, in particular laserablatierbarer bright colors. Also, preferably varnish colored layers are applied.
  • a color ink layer applied to the metallization can be printed directly onto the metallization, but it is also possible to provide intermediate layers, for example protective lacquers or primer layers.
  • the color ink layer extends at least in some areas beyond the metallization, such that after the laser demetallization, the boundaries of the remaining metallization and the chromatic color overlap each other at least in certain areas.
  • At least one color-coordinated layer is advantageously structured by removing color constituents from the color-coordinated layer by the action of the laser radiation.
  • at least one color ink layer can be structured by converting color components of the color ink layer into transparent or differently colored modifications as a result of the action of the laser radiation.
  • the metal material of the metallization does not necessarily have to be removed by the laser radiation, metal can also be oxidized, for example by the action of the laser radiation and thus made transparent.
  • the metallization prior to step S) is pre-structured by another demetallization process (ie a demetallization process which is not a laser demetallization process), in particular by a washing or etching process.
  • a demetallization process which is not a laser demetallization process
  • the area covered by the metallization is ideally significantly reduced, so that only a relatively small area has to be removed along the outline of the motif to be generated during the subsequent laser demetallization.
  • the Laserdemetallmaschine done with lasers lower power or can be achieved at the same power a higher production speed.
  • the ablation thresholds for the metal of the metallization and at least one of the chromatic colors are clearly different, it can also be achieved with a suitably chosen laser beam shape, for example a broad Gaussian distribution, that a narrow edge arises along the laser-structured outline, in which either only the metal or only the chromatic color is removed. The width of this edge can be varied by the beam shape become.
  • the ablation threshold can be influenced by the choice of the metallization material, the choice of the chromatic color and also the laser wavelength used for laser demetallization.
  • At least one first laser-sensitive colored ink layer above the metallization and at least one second laser-sensitive colored ink layer are preferably arranged underneath the metallization, and in a first region, an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one first color-coordinated layer are precisely superimposed, and in a second In the area, an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one second color-coordinated layer lie precisely one above the other.
  • the metallization is advantageously present on an embossed structure, in particular a micromirror structure, a diffraction grating structure and / or a sub-wavelength structure.
  • the color ink layers are preferably formed by laser ablatable bright colors. For example, milori blue or laser ablatable gravure inks are possible. Furthermore, the color ink layers are preferably translucent.
  • the invention further includes a data carrier with a multilayer film security element of the type described.
  • the film security element is preferably arranged in or above a window region or a through opening of the data carrier.
  • a film security element with at least two color ink layers is used, wherein at least one first color ink layer above the metallization and at least one second color layer below the metallization are arranged.
  • the color ink layers may then advantageously produce a different color impression when viewing the window or opening from opposite sides.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 with a security element according to the invention in the form of a glued foil strip 12, which covers a through opening 14 in the banknote paper.
  • a colored and at the same time shiny metallic motif 16 is visible, which in the exemplary embodiment is shown in the form of a maple leaf.
  • a special feature of the film strip 12 is that the motif 16 appears in the window 14 from the opposite sides of the banknote 10 respectively metallic, but with different colors and even with different patterns.
  • FIG. 2 For this purpose, a closer inspection of the surroundings of the banknote window 14 is seen in the front bank 10V (FIG. Fig. 2 (a) ) or the banknote back 10R ( Fig. 2 (b) ).
  • Fig. 2 If you look at the banknote front 10V, the motif 16 appears shiny metallic and red in color. In addition, a bright horizontal bar 18 is visible in the interior of the motif 16, which when tilting the banknote along the longitudinal direction of the film strip 12 seems to wander up and down (arrows 20) and a so-called rolling-bar effect shows.
  • the maple leaf motif 16 When looking at the banknote back 10R ( Fig. 2 (b) ) is also the maple leaf motif 16 visible, however, it appears from the back of the bill not only mirrored, but also with different color and pattern impression.
  • the motif 16 appears metallically glossy when viewed on the banknote back 10R and essentially with a green stripe pattern in which green color areas 24 of non-colored, purely metallic appearing strips 22 are interrupted. Again, a rolling bar effect is visible in the interior of the subject 16, in which a bright horizontal bar 18 when tilting the banknote 10 through the green and metallic areas of the maple leaf motif seems to wander.
  • FIGS. 3 (b) and (c) the security element in the intermediate step the Fig. 3 (a) in supervision on the front or the back of the security element show.
  • a film carrier 30 having opposed major surfaces 30V and 30R is provided.
  • the film carrier 30 is provided on a first main surface 30V with an embossing lacquer layer 32 and embossed into the embossing lacquer layer 32 is a micromirror structure 34 which generates the desired rolling-bar effect in reflection.
  • the embossed structure 32, 34 is provided with a metallization 36, for example an aluminum metallization, which covers the entire embossed structure 32, 34 in the exemplary embodiment.
  • a red, glazed colored ink 38 is printed on the metallization 36 and indeed in a printing area whose shape and size are chosen so that it takes into account all tolerances tolerated in any case the desired area of the subject 16, the location in Fig. 3 (b) dashed to the illustration, covered.
  • a green, glazed colored ink 40 is printed in a stripe pattern and indeed in a printing area, the shape and size are selected so that it covers the desired area of the subject 16 in all cases, taking into account all tolerances tolerances ,
  • the location of the subject 16 is also in Fig. 3 (c) drawn with dashed lines.
  • the film carrier 30 with the metallization 36 and the two bright colors 38, 40 is applied in the region 44 outside the desired motif 16 with laser radiation 42, as in Fig. 3 (a) shown.
  • the laser radiation 42, the metallization 36 and the bright colors 38, 40 are structured simultaneously and accurately.
  • the outline of the laser-structured metallization 36, the outline of the laser-structured chromatic color 38 and the outer outline of the laser-structured chromatic color 40 fit one over the other and follow the outline of the motif 16, as in FIG Fig. 3 (d) in cross section and in Fig. 2 (a) and (b) each shown in supervision. Since only the region 44 outside of the subject 16 is exposed to laser radiation, the stripe structure of the green colored ink 40 in the interior of the motif 16 is retained on the rear side.
  • a security element 12 is formed with the at Fig. 2 explained accurate views that show not only different colors (red from the front, green from the back), but also different patterns (filled maple leaf from the front, maple leaf with striped pattern from the back).
  • the second colored ink 40 can also be applied to the second main surface 30R before the metallization of the embossed structure 32, 34 and possibly even before the embossed structure 34 is produced or even before the embossing lacquer layer 32 is applied.
  • only one colored ink 38 can be provided, for example, if the security element 12 is not arranged in a window 14 and therefore different colors for the front and back side view promise no advantage.
  • Fig. 3 The manufacturing method described leads to a laminate film in which the film carrier 30 is provided with color ink layers 38, 40 both on the front side 30V and on the back side 30R.
  • Such laminate films may, for example, as in Fig. 1 shown applied over a through opening 14 of a paper banknote, wherein the carrier film 30 present in the security element 12 provides the required stability of the window area against mechanical stress.
  • FIG Fig. 4 explains 4 (a) and (b) each show intermediate steps in the production of the transfer film 50 in cross section.
  • a carrier foil 52 is provided and printed on one of its major surfaces 52V in a striped pattern a green, stained, multicolor 40. This happens again in a pressure range whose shape and size are chosen so that it takes into account all tolerances tolerated in any case, the desired area of the subject 16 covers.
  • the printed carrier film 52 is provided with an embossing lacquer layer 32 and embossed into the embossing lacquer layer 32 is a micromirror structure 34 which generates the desired rolling-bar effect in reflection.
  • the embossed structure 32, 34 produced in this way is provided with a metallization 36, which also covers the entire embossed structure 32, 34 in this exemplary embodiment.
  • a red translucent color ink 38 is printed on the metallization 36 and indeed in a printing area whose shape and size are chosen so that it covers the desired area of the subject 16 in any case taking into account all tolerances tolerances.
  • the carrier foil 52 with the metallization 36 and the two bright colors 38, 40 is applied in the region 44 outside the desired motif 16 with laser radiation 42, as in Fig. 4 (a) illustrated.
  • the outline of the laser-structured metallization 36, the outline of the laser-structured colored ink 38 and the outer outline of the laser-structured colored ink 40, the metallization 36 and the bright colors 38, 40 are precisely and precisely structured by the action of the laser radiation 42 follow the outline of the motif 16, as in Fig. 4 (b) shown.
  • the carrier film 52 may be provided with a releasable layer, or it may be a release-capable colored ink 40 and a releasable Embossing used 32, of which the carrier film 52 can be easily separated later.
  • the second chromatic color 40 is embedded in the embossing lacquer layer 32.
  • the structuring of the colored ink 40 is therefore generally not carried out by removing color components, but by a laser-induced conversion of the colored ink 40 into a transparent or differently colored modification in a conversion region 54 (FIG. Fig. 4 (b) ).
  • some inks can only be removed if they lie on the surface of a layer sequence, so that for the production according to Fig. 4 a suitable, a conversion-permitting color tone 40 must be selected.
  • a carrier film is provided and provided on one of its main sides successively with an embossed structure, a metallization and a first color ink layer, as described above.
  • the carrier film with the metallization and the first color-coordinated layer is then exposed to laser radiation in a first region outside the desired motif, whereby the metallization and the first color-coordinated layer are simultaneously and precisely structured.
  • a second carrier foil with a release layer facing the first carrier foil is then laminated onto this layer sequence.
  • the first carrier film is removed, for example by separating coils, and printed on the now exposed back of the embossing pattern, the second color ink.
  • the resulting layer sequence present on the second carrier film is exposed to laser radiation in the region outside the desired motif, the laser radiation being influenced by the laser radiation the metallization and the second color-coordinated layer are simultaneously and precisely structured so that an outline of the laser-structured second color-coordinated layer and an outline of the metallization are precisely aligned one above the other. Since the entire layer structure is arranged on one side of the second carrier foil, it can be pulled off after transferring the layer sequence to a target substrate.
  • FIG. 5 shows a foil security element 60 according to a further embodiment of the invention, which in principle already in connection with Fig. 3 has described structure.
  • the security element 60 of the Fig. 5 already in supervision two-tone shiny metallic, with specifically chosen as motif 16 value "50" has a red shiny number "5" and a blue glossy digit "0". Both numbers show a common rolling bar effect with a light bar 18 moving up or down during tilting.
  • the two-tone design of the Fig. 5 can starting from the at Fig. 3 can be obtained by applying the first colored ink 38 to the metallization 36 of the Fig. 3 (a) in a first printing area, a red, glazed colored ink and in a second printing area, a blue, glazed colored ink is printed.
  • the shape and size of the first printing area are chosen so that it covers the area of the number "5" taking into account all tolerances.
  • the shape and size of the second printing area are chosen so that it covers the area of the digit "0" taking into account all tolerances.
  • the further procedure then proceeds as in Fig. 3 described.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Foliensicherheitselements (12) für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, bei demB) ein Folienträger (30) mit einer Metallisierung (36) und zumindest einer oberhalb und/oder unterhalb der Metallisierung (36) angeordneten Buntfarbenschicht (38, 40) bereitgestellt wird, undS) die Metallisierung (36) und die zumindest eine Buntfarbenschicht (38, 40) mit Laserstrahlung (42) beaufschlagt werden, und die Metallisierung (36) und die zumindest eine Buntfarbenschicht (38, 40) durch die Einwirkung der Laserstrahlung (42) gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass ein Umriss (16) der laserstrukturierten Metallisierung (36) und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen Buntfarbenschicht (38, 40) zumindest bereichsweise passgenau übereinander liegen. Die Erfindung betrifft auch ein zugehöriges mehrschichtiges Foliensicherheitselement.The invention relates to a method for producing a multilayer film security element (12) for security papers, security documents and other data carriers, in which B) a film carrier (30) with a metallization (36) and at least one chromatic color layer arranged above and / or below the metallization (36) (38, 40) is provided, andS) the metallization (36) and the at least one chromatic layer (38, 40) are exposed to laser radiation (42), and the metallization (36) and the at least one chromatic layer (38, 40) the action of the laser radiation (42) is structured simultaneously and with a precise fit, so that an outline (16) of the laser-structured metallization (36) and an outline of the laser-structured, at least one chromatic color layer (38, 40) lie one above the other in a precisely fitting manner. The invention also relates to an associated multilayer film security element.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Foliensicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, ein zugehöriges Herstellungsverfahren sowie einen Datenträger mit einem solchen mehrschichtigen Foliensicherheitselement.The invention relates to a multilayer film security element for security papers, documents of value and other data carriers, an associated manufacturing method and a data carrier with such a multilayer film security element.

Datenträger, wie etwa Wertdokumente oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Datenträgers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Dabei gewinnen zunehmend Durchsichtssicherheitsmerkmale, wie etwa Durchsichtsfenster in Banknoten, an Attraktivität.Data carriers, such as value documents or identity documents, but also other valuables, such as branded articles, are often provided with security elements for securing purposes, which permit a verification of the authenticity of the data carrier and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction. Increasingly transparent security features, such as transparent windows in banknotes, are becoming increasingly attractive.

Zur Fenstererzeugung wird beispielsweise eine auf einer Seite mit einer Kleberschicht versehene Folie auf eine Banknote aufgebracht, um eine dort zuvor eingebrachte durchgehende Öffnung zu verschließen. Typischerweise ist die Folie mit einem Sicherheitsmerkmal, wie etwa einem Hologramm oder einer optisch variablen Beschichtung versehen und bildet so ein Foliensicherheitselement.For window production, for example, a film provided with an adhesive layer on one side is applied to a banknote in order to close a through opening previously introduced there. Typically, the film is provided with a security feature such as a hologram or optically variable coating to form a film security element.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitselement der eingangs genannten Art mit einem visuell attraktiven Erscheinungsbild anzugeben, das einfach und kostengünstig herzustellen ist. Die Erfindung soll insbesondere ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren für solche Sicherheitselemente bereitstellen.Based on this, the present invention has for its object to provide a security element of the type mentioned above with a visually attractive appearance, which is simple and inexpensive to manufacture. The invention is intended in particular to provide an advantageous production method for such security elements.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is solved by the features of the independent claims. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Foliensicherheitselements für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger bereit, bei dem

  • B) ein Folienträger mit einer Metallisierung und zumindest einer oberhalb und/oder unterhalb der Metallisierung angeordneten Buntfarbenschicht bereitgestellt wird, und
  • S) die Metallisierung und die zumindest eine Buntfarbenschicht mit Laserstrahlung beaufschlagt werden, und die Metallisierung und die zumindest eine Buntfarbenschicht durch die Einwirkung der Laserstrahlung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen Buntfarbenschicht zumindest bereichsweise passgenau übereinander liegen.
The invention provides a method for producing a multilayer film security element for security papers, value documents and other data carriers, in which
  • B) a film carrier is provided with a metallization and at least one above and / or below the metallization arranged color ink layer, and
  • S), the metallization and the at least one chromatic color layer are exposed to laser radiation, and the metallization and the at least one color layer are simultaneously and precisely structured by the action of the laser radiation, so that an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one color ink layer at least in areas fit exactly one above the other.

Bevorzugt wird bei dem Verfahren in Schritt B) ein Folienträger bereitgestellt, bei dem zumindest eine erste Buntfarbenschicht oberhalb der Metallisierung und zumindest eine zweite Buntfarbenschicht unterhalb der Metallisierung angeordnet sind. In Schritt S) werden die Metallisierung und die ersten und zweiten Buntfarbenschichten dann durch die Einwirkung der Laserstrahlung gleichzeitig und passgenau strukturiert, so dass in einem ersten Bereich ein Umriss der Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen ersten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen, und in einem zweiten Bereich ein Umriss der Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen zweiten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen.In the method in step B), a film carrier is preferably provided in which at least one first color ink layer above the metallization and at least one second color ink layer below the metallization are arranged. In step S), the metallization and the first and second chromatic color layers are then patterned simultaneously and precisely by the action of the laser radiation, so that in a first region an outline of the metallization and an outline of the laser-structured, at least one first color layer are precisely aligned, and in a contour of the metallization and an outline of the laser-structured, at least one second color-coordinated layer are precisely superimposed on a second area.

Der erste und zweite Bereich können, müssen aber nicht zusammenfallen. Insbesondere kann der erste und/oder zweite Bereich auch den gesamten Umriss der Metallisierung einnehmen.The first and second areas may or may not be coincidental. In particular, the first and / or second region can also occupy the entire outline of the metallization.

Der Umriss der Metallisierung bzw. der Buntfarbenschichten erzeugt jeweils ein Motiv, das bei der Betrachtung des Sicherheitselements farbig in Erscheinung tritt. Bei Betrachtung von gegenüberliegenden Seiten treten die Motive vorzugsweise mit unterschiedlichem Farbeindruck und gegebenenfalls auch mit unterschiedlichen Mustern in Erscheinung, wie nachfolgend genauer erläutert.The outline of the metallization or of the color-coordinated layers in each case generates a motif that appears in color when the security element is viewed. When viewed from opposite sides, the motifs preferably appear with different color impression and possibly also with different patterns, as explained in more detail below.

In Schritt B) wird mit Vorteil ein Folienträger mit einer Prägestruktur bereitgestellt und mit der genannten Metallisierung versehen. Als Metallisierung kommt beispielsweise eine Metallbeschichtung aus Aluminium, Silber, Kupfer oder aus Legierungen in Betracht. Bei der Prägestruktur kann es sich insbesondere um eine Mikrospiegelstruktur, eine Beugungsgitterstruktur und/oder eine Subwellenlängenstruktur handeln. Bei einer Mikrospiegelstruktur können die Mikrospiegel insbesondere so orientiert sein, dass die metallisierte Prägestruktur einen sogenannten Rolling-Bar-Effekt zeigt, wie er etwa in der Druckschrift DE 10 2010 047 250 A1 , deren Offenbarung insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird, näher beschrieben ist.In step B), a film carrier having an embossed structure is advantageously provided and provided with the said metallization. As a metallization, for example, a metal coating of aluminum, silver, copper or alloys into consideration. The embossed structure may in particular be a micromirror structure, a diffraction grating structure and / or a sub-wavelength structure. In the case of a micromirror structure, the micromirrors may in particular be oriented such that the metallized embossed structure exhibits a so-called rolling-bar effect, as described for example in the document DE 10 2010 047 250 A1 , the disclosure of which is incorporated in the present application, is described in more detail.

In einer vorteilhaften Verfahrensvariante ist weiter vorgesehen, dass in Schritt B)

  • a1) eine Metallisierung auf einer ersten Hauptfläche des Folienträgers, gegebenenfalls auf einer auf der ersten Hauptfläche vorliegenden Prägestruktur aufgebracht wird,
  • a2) eine erste Buntfarbenschicht auf die Metallisierung aufgebracht wird, und
  • a3) eine zweite Buntfarbenschicht auf der gegenüberliegenden zweiten Hauptfläche des Folienträgers aufgebracht wird.
In an advantageous variant of the method it is further provided that in step B)
  • a1) a metallization is applied to a first main surface of the film carrier, optionally on an embossing structure present on the first main surface,
  • a2) a first color ink layer is applied to the metallization, and
  • a3) a second color ink layer is applied to the opposite second major surface of the film carrier.

In einer alternativen, ebenfalls vorteilhaften Verfahrensvariante ist vorgesehen, dass in Schritt B)

  • b1) eine releasefähige Schicht auf eine erste Hauptfläche des Folienträgers aufgebracht wird,
  • b2) eine Metallisierung auf der releasefähigen Schicht, gegebenenfalls auf einer auf der releasefähigen Schicht vorliegenden Prägestruktur aufgebracht wird,
  • b3) eine erste Buntfarbenschicht auf die Metallisierung aufgebracht wird,
  • b4) ein zweiter Folienträger, der bevorzugt mit einer releasefähigen Schicht ausgestattet ist, auf die entstandene Schichtenfolge aufgebracht wird,
  • b5) der erste Folienträger entfernt wird, und
  • b6) eine zweite Buntfarbenschicht auf die der ersten Buntfarbenschicht gegenüberliegenden Seite der Metallisierung aufgebracht wird,
wobei in Schritt S
  • s1) nach Schritt b3) die Metallisierung und die erste Buntfarbenschicht mit der Laserstrahlung beaufschlagt werden, und die Metallisierung und die erste Buntfarbenschicht durch die Einwirkung der Laserstrahlung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass in einem ersten Bereich ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten ersten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen, und
  • s2) nach Schritt b6) durch die Einwirkung von Laserstrahlung in einem zweiten Bereich die zweite Buntfarbenschicht und die Metallisierung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten zweiten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen.
In an alternative, likewise advantageous process variant, it is provided that in step B)
  • b1) a releasable layer is applied to a first main surface of the film carrier,
  • b2) a metallization is applied to the releasable layer, optionally on an embossing structure present on the releasable layer,
  • b3) a first colored ink layer is applied to the metallization,
  • b4) a second film carrier, which is preferably provided with a release-capable layer, is applied to the resulting layer sequence,
  • b5) the first film carrier is removed, and
  • b6) a second color-coordinated layer is applied to the side of the metallization opposite the first color-coordinated layer,
wherein in step S
  • s1) after step b3), the metallization and the first color layer are exposed to the laser radiation, and the metallization and the first color layer are simultaneously and precisely structured by the action of the laser radiation, so that in a first area an outline of the laser-structured metallization and an outline the laser-structured first color-coordinated layer lie precisely on top of each other, and
  • s2) after step b6) by the action of laser radiation in a second region, the second color ink layer and the metallization be patterned simultaneously and accurately, so that an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured second chromatic color layer are precisely on top of each other.

Vorteilhaft wird zumindest eine Buntfarbenschicht in Schritt B) vollflächig aufgedruckt. Weiter wird in Schritt B) vorteilhaft zumindest eine Buntfarbenschicht in Musterform, beispielsweise in Form paralleler Streifen, eines Punkt- oder Linienmusters, eines Schachbrettmusters, oder einer Rasteranordnung aus wiederkehrenden Druckelementen aufgedruckt. Die Buntfarbenschichten werden vorteilhaft jeweils in einem Druckbereich aufgedruckt, dessen Form und Größe so gewählt sind, dass er unter Berücksichtigung aller Passertoleranzen auf jeden Fall die gewünschte Fläche des durch die Laserbeaufschlagung zu erzeugenden Motivs überdeckt. Beispielsweise können die Druckbereiche in jeder Richtung um etwa 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm oder 0,5 mm größer als das durch die Laserbeaufschlagung zu erzeugende Motiv gewählt werden, um entsprechenden Passertoleranzen Rechnung zu tragen.Advantageously, at least one color ink layer in step B) is printed over the entire surface. Furthermore, in step B), advantageously at least one colored layer is printed in pattern form, for example in the form of parallel strips, a dot or line pattern, a checkerboard pattern, or a raster arrangement of recurring printing elements. The color ink layers are advantageously printed in each case in a printing area, the shape and size of which are selected so that it covers the desired area of the motif to be created by the laser application, taking into account all register tolerances. For example, the print areas in each direction can be selected to be about 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm or 0.5 mm larger than the motif to be created by the laser application in order to take account of corresponding register tolerances.

Die Buntfarbenschichten werden vorzugsweise durch Aufbringen lasersensitiver, insbesondere laserablatierbarer Buntfarben gebildet. Auch werden vorzugsweise lasierende Buntfarbenschichten aufgebracht.The color ink layers are preferably formed by applying laser-sensitive, in particular laserablatierbarer bright colors. Also, preferably varnish colored layers are applied.

Eine auf der Metallisierung aufgebrachte Buntfarbenschicht kann direkt auf die Metallisierung aufgedruckt werden, es können aber auch Zwischenschichten, beispielsweise Schutzlacke oder Primerschichten vorgesehen sein. Die Buntfarbenschicht erstreckt sich in einer vorteilhaften Gestaltung zumindest bereichsweise über die Metallisierung hinaus, so dass nach der Laserdemetallisierung die Grenzen der verbleibenden Metallisierung und der Buntfarbe zumindest bereichsweise passgenau übereinander liegen.A color ink layer applied to the metallization can be printed directly onto the metallization, but it is also possible to provide intermediate layers, for example protective lacquers or primer layers. In an advantageous embodiment, the color ink layer extends at least in some areas beyond the metallization, such that after the laser demetallization, the boundaries of the remaining metallization and the chromatic color overlap each other at least in certain areas.

In Schritt S) wird vorteilhaft zumindest eine Buntfarbenschicht strukturiert, indem durch die Einwirkung der Laserstrahlung Farbbestandteile aus der Buntfarbenschicht entfernt werden. Alternativ oder zusätzlich kann im Schritt S) zumindest eine Buntfarbenschicht dadurch strukturiert werden, dass durch die Einwirkung der Laserstrahlung Farbbestandteile der Buntfarbenschicht in transparente oder andersfarbige Modifikationen umgewandelt werden. Auch das Metallmaterial der Metallisierung muss durch die Laserstrahlung nicht zwingend entfernt werden, Metall kann beispielsweise durch die Einwirkung der Laserstrahlung auch oxidiert und damit transparent gemacht werden.In step S), at least one color-coordinated layer is advantageously structured by removing color constituents from the color-coordinated layer by the action of the laser radiation. Alternatively or additionally, in step S), at least one color ink layer can be structured by converting color components of the color ink layer into transparent or differently colored modifications as a result of the action of the laser radiation. Also, the metal material of the metallization does not necessarily have to be removed by the laser radiation, metal can also be oxidized, for example by the action of the laser radiation and thus made transparent.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Metallisierung vor dem Schritt S) durch ein anderes Demetallisierungsverfahren (also ein Demetallisierungsverfahren, das kein Laserdemetallisierungsverfahren ist), insbesondere durch ein Wasch- oder Ätzverfahren vorstrukturiert. Auf diese Weise wird die von der Metallisierung bedeckte Fläche idealerweise deutlich verkleinert, so dass bei der nachfolgenden Laserdemetallisierung nur noch eine relativ kleine Fläche entlang des Umrisses des zu erzeugenden Motivs entfernt werden muss. Dadurch kann die Laserdemetallisierung mit Lasern geringerer Leistung erfolgen bzw. kann bei gleicher Leistung eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erreicht werden.In an advantageous development of the invention, the metallization prior to step S) is pre-structured by another demetallization process (ie a demetallization process which is not a laser demetallization process), in particular by a washing or etching process. In this way, the area covered by the metallization is ideally significantly reduced, so that only a relatively small area has to be removed along the outline of the motif to be generated during the subsequent laser demetallization. As a result, the Laserdemetallisierung done with lasers lower power or can be achieved at the same power a higher production speed.

Falls die Ablationsschwellen für das Metall der Metallisierung und zumindest eine der Buntfarben deutlich unterschiedlich sind, kann mit einer geeignet gewählten Laserstrahlform, beispielsweise einer breiten Gaußverteilung, auch erreicht werden, dass entlang des laserstrukturierten Umrisses ein schmaler Rand entsteht, in dem entweder nur das Metall oder nur die Buntfarbe entfernt ist. Die Breite dieses Rands kann durch die Strahlform variiert werden. Die Ablationsschwelle kann durch die Wahl des Metallisierungsmaterials, die Wahl der Buntfarbe und auch die zur Laserdemetallisierung eingesetzte Laserwellenlänge beeinflusst werden.If the ablation thresholds for the metal of the metallization and at least one of the chromatic colors are clearly different, it can also be achieved with a suitably chosen laser beam shape, for example a broad Gaussian distribution, that a narrow edge arises along the laser-structured outline, in which either only the metal or only the chromatic color is removed. The width of this edge can be varied by the beam shape become. The ablation threshold can be influenced by the choice of the metallization material, the choice of the chromatic color and also the laser wavelength used for laser demetallization.

Die Erfindung enthält auch ein mehrschichtiges Foliensicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, mit

  • einem Folienträger mit einer lasersensitiven Metallisierung und zumindest einer oberhalb und/oder unterhalb der Metallisierung angeordneten lasersensitiven Buntfarbenschicht, bei dem
  • die lasersensitive Metallisierung und die zumindest eine lasersensitive Buntfarbenschicht durch Einwirkung von Laserstrahlung passgenau strukturiert sind, so dass ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen Buntfarbenschicht zumindest bereichsweise passgenau übereinander liegen.
The invention also includes a multilayer film security element for security papers, documents of value and other data carriers
  • a film carrier having a laser-sensitive metallization and at least one laser-sensitive color ink layer arranged above and / or below the metallization, in which
  • the laser-sensitive metallization and the at least one laser-sensitive chromatic color layer are accurately structured by the action of laser radiation so that an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one color-coordinated layer are at least partially superimposed on one another.

Bevorzugt ist dabei zumindest eine erste lasersensitive Buntfarbenschicht oberhalb der Metallisierung und zumindest eine zweite lasersensitive Buntfarbenschicht unterhalb der Metallisierung angeordnet, und in einem ersten Bereich liegen ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen ersten Buntfarbenschicht passgenau übereinander, und in einem zweiten Bereich liegen ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen zweiten Buntfarbenschicht passgenau übereinander.In this case, at least one first laser-sensitive colored ink layer above the metallization and at least one second laser-sensitive colored ink layer are preferably arranged underneath the metallization, and in a first region, an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one first color-coordinated layer are precisely superimposed, and in a second In the area, an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one second color-coordinated layer lie precisely one above the other.

Die Metallisierung liegt vorteilhaft auf einer Prägestruktur, insbesondere einer Mikrospiegelstruktur, einer Beugungsgitterstruktur und/oder einer Subwellenlängenstruktur vor.The metallization is advantageously present on an embossed structure, in particular a micromirror structure, a diffraction grating structure and / or a sub-wavelength structure.

Die Buntfarbenschichten sind vorzugsweise durch laserablatierbare Buntfarben gebildet. In Frage kommen beispielsweise Miloriblau oder laserablatierbare Tiefdruckfarben. Weiter sind die Buntfarbenschichten vorzugsweise lasierend.The color ink layers are preferably formed by laser ablatable bright colors. For example, milori blue or laser ablatable gravure inks are possible. Furthermore, the color ink layers are preferably translucent.

Die Erfindung enthält weiter einen Datenträger mit einem mehrschichtigen Foliensicherheitselement der beschriebenen Art. Das Foliensicherheitselement ist dabei vorzugsweise in oder über einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Datenträgers angeordnet. In diesem Fall kommt vorteilhaft ein Foliensicherheitselement mit zumindest zwei Buntfarbenschichten zum Einsatz, wobei zumindest eine erste Buntfarbenschicht oberhalb der Metallisierung und zumindest eine zweite Buntfarbenschicht unterhalb der Metallisierung angeordnet sind. Die Buntfarbenschichten können dann vorteilhaft einen unterschiedlichen Farbeindruck bei Betrachtung des Fensters oder der Öffnung von gegenüberliegenden Seiten her erzeugen.The invention further includes a data carrier with a multilayer film security element of the type described. The film security element is preferably arranged in or above a window region or a through opening of the data carrier. In this case, advantageously, a film security element with at least two color ink layers is used, wherein at least one first color ink layer above the metallization and at least one second color layer below the metallization are arranged. The color ink layers may then advantageously produce a different color impression when viewing the window or opening from opposite sides.

Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.Further exemplary embodiments and advantages of the invention are explained below with reference to the figures, in the representation of which a representation true to scale and proportion has been dispensed with in order to increase the clarity.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement in Form eines aufgeklebten Folienstreifens,
Fig. 2
eine genauere Aufsicht auf die Umgebung des Banknotenfensters, in (a) in Aufsicht auf die Banknotenvorderseite und in (b) in Aufsicht auf die Banknotenrückseite,
Fig. 3
schematisch den Aufbau des Sicherheitselements der Fig. 1 zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, wobei (a) und (d) jeweils Zwischenschritte bei der Herstellung des Sicherheitselements im Querschnitt zeigen, und (b) und (c) das Sicherheitselement im Zwischenschritt von (a) in Aufsicht auf die Vorderseite bzw. die Rückseite des Sicherheitselements zeigen,
Fig. 4
die Herstellung einer Transferfolie nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) und (b) jeweils Zwischenschritte bei der Herstellung der Transferfolie im Querschnitt zeigen, und
Fig. 5
ein Foliensicherheitselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a banknote with a security element according to the invention in the form of a glued foil strip,
Fig. 2
a closer view of the surroundings of the banknote window, in (a) in front of the banknotes front and in (b) in the top view of the banknotes back,
Fig. 3
schematically the structure of the security element of Fig. 1 to illustrate the manufacturing method according to the invention, wherein (a) and (d) each show intermediate steps in the manufacture of the security element in cross section, and (b) and (c) the security element in the intermediate step of (a) in plan view of the front or the back of the security element show
Fig. 4
the production of a transfer film according to an embodiment of the invention, wherein (a) and (b) respectively show intermediate steps in the production of the transfer film in cross section, and
Fig. 5
a film security element according to another embodiment of the invention.

Die Erfindung wird nun am Beispiel von Sicherheitselementen für Banknoten erläutert. Figur 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement in Form eines aufgeklebten Folienstreifens 12, der eine durchgehende Öffnung 14 im Banknotenpapier überdeckt. In dem dadurch geschaffenen Banknotenfenster ist ein farbiges und zugleich metallisch glänzendes Motiv 16 sichtbar, das im Ausführungsbeispiel in Form eines Ahornblatts dargestellt ist.The invention will now be explained using the example of security elements for banknotes. FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 with a security element according to the invention in the form of a glued foil strip 12, which covers a through opening 14 in the banknote paper. In the banknote window created thereby, a colored and at the same time shiny metallic motif 16 is visible, which in the exemplary embodiment is shown in the form of a maple leaf.

Eine Besonderheit des Folienstreifens 12 besteht darin, dass das Motiv 16 im Fenster 14 von den gegenüberliegenden Seiten der Banknote 10 her jeweils metallisch, aber mit unterschiedlicher Farbe und sogar mit unterschiedlichem Muster erscheint. Figur 2 zeigt hierzu eine genauere Aufsicht auf die Umgebung des Banknotenfensters 14 in Aufsicht auf die Banknotenvorderseite 10V (Fig. 2(a)) bzw. die Banknotenrückseite 10R (Fig. 2(b)).A special feature of the film strip 12 is that the motif 16 appears in the window 14 from the opposite sides of the banknote 10 respectively metallic, but with different colors and even with different patterns. FIG. 2 For this purpose, a closer inspection of the surroundings of the banknote window 14 is seen in the front bank 10V (FIG. Fig. 2 (a) ) or the banknote back 10R ( Fig. 2 (b) ).

Mit Bezug auf Fig. 2(a) erscheint das Motiv 16 bei Aufsicht auf die Banknotenvorderseite 10V metallisch glänzend und mit roter Farbe. Zudem ist im Inneren des Motivs 16 ein heller waagrechter Balken 18 sichtbar, der beim Kippen der Banknote entlang der Längsrichtung des Folienstreifens 12 nach oben und unten zu wandern scheint (Pfeile 20) und einen sogenannten Rolling-Bar-Effekt zeigt.Regarding Fig. 2 (a) If you look at the banknote front 10V, the motif 16 appears shiny metallic and red in color. In addition, a bright horizontal bar 18 is visible in the interior of the motif 16, which when tilting the banknote along the longitudinal direction of the film strip 12 seems to wander up and down (arrows 20) and a so-called rolling-bar effect shows.

Bei Aufsicht auf die Banknotenrückseite 10R (Fig. 2(b)) ist ebenfalls das Ahornblatt-Motiv 16 sichtbar, allerdings erscheint es von der Rückseite der Banknote her nicht nur spiegelverkehrt, sondern auch mit anderem Farb- und Mustereindruck. Das Motiv 16 erscheint bei Aufsicht auf die Banknotenrückseite 10R metallisch glänzend und im Wesentlichen mit einem grünen Streifenmuster, bei dem grüne Farbbereiche 24 von nicht-farbigen, rein metallischen erscheinenden Streifen 22 unterbrochen sind. Auch hier ist im Inneren des Motivs 16 ein Rolling-Bar-Effekt sichtbar, bei dem ein heller waagrechter Balken 18 beim Kippen der Banknote 10 durch die grünen und metallischen Bereiche des Ahornblatt-Motivs hindurchzuwandern scheint.When looking at the banknote back 10R ( Fig. 2 (b) ) is also the maple leaf motif 16 visible, however, it appears from the back of the bill not only mirrored, but also with different color and pattern impression. The motif 16 appears metallically glossy when viewed on the banknote back 10R and essentially with a green stripe pattern in which green color areas 24 of non-colored, purely metallic appearing strips 22 are interrupted. Again, a rolling bar effect is visible in the interior of the subject 16, in which a bright horizontal bar 18 when tilting the banknote 10 through the green and metallic areas of the maple leaf motif seems to wander.

Der Aufbau des Sicherheitselements 12 und seine Herstellung werden nun mit Bezug auf Fig. 3 näher erläutert, wobei Fig. 3(a) und (d) jeweils Zwischenschritte bei der Herstellung des Sicherheitselements 12 im Querschnitt zeigen, und die Figuren 3(b) und (c) das Sicherheitselement im Zwischenschritt der Fig. 3(a) in Aufsicht auf die Vorderseite bzw. die Rückseite des Sicherheitselements zeigen.The structure of the security element 12 and its manufacture will now be described with reference to FIG Fig. 3 explained in more detail, wherein 3 (a) and (d) each show intermediate steps in the production of the security element 12 in cross section, and the FIGS. 3 (b) and (c) the security element in the intermediate step the Fig. 3 (a) in supervision on the front or the back of the security element show.

Mit Bezug zunächst auf die Figuren 3(a) bis (c) wird zur Herstellung eines Sicherheitselements 12 ein Folienträger 30 mit gegenüberliegenden Hauptflächen 30V und 30R bereitgestellt. Der Folienträger 30 wird auf einer ersten Hauptfläche 30V mit einer Prägelackschicht 32 versehen und in die Prägelackschicht 32 eine Mikrospiegelstruktur 34 eingeprägt, die in Reflexion den gewünschten Rolling-Bar-Effekt erzeugt. Die Prägestruktur 32, 34 wird mit einer Metallisierung 36, beispielsweise einer Aluminium-Metallisierung versehen, die im Ausführungsbeispiel die gesamte Prägestruktur 32, 34 bedeckt.Referring first to the FIGS. 3 (a) to (c) For example, in order to produce a security element 12, a film carrier 30 having opposed major surfaces 30V and 30R is provided. The film carrier 30 is provided on a first main surface 30V with an embossing lacquer layer 32 and embossed into the embossing lacquer layer 32 is a micromirror structure 34 which generates the desired rolling-bar effect in reflection. The embossed structure 32, 34 is provided with a metallization 36, for example an aluminum metallization, which covers the entire embossed structure 32, 34 in the exemplary embodiment.

Anschließend wird auf die Metallisierung 36 eine rote, lasierende Buntfarbe 38 aufgedruckt und zwar in einem Druckbereich, dessen Form und Größe so gewählt sind, dass er unter Berücksichtigung aller Passertoleranzen auf jeden Fall die gewünschte Fläche des Motivs 16, dessen Lage in Fig. 3(b) zur Illustration gestrichelt eingezeichnet ist, überdeckt.Subsequently, a red, glazed colored ink 38 is printed on the metallization 36 and indeed in a printing area whose shape and size are chosen so that it takes into account all tolerances tolerated in any case the desired area of the subject 16, the location in Fig. 3 (b) dashed to the illustration, covered.

Auf die zweite Hauptfläche 30R des Folienträgers 30 wird eine grüne, lasierende Buntfarbe 40 in einem Streifenmuster aufgedruckt und zwar ebenfalls in einem Druckbereich, dessen Form und Größe so gewählt sind, dass er bei Berücksichtigung aller Passertoleranzen auf jeden Fall die gewünschte Fläche des Motivs 16 überdeckt. Die Lage des Motivs 16 ist auch in Fig. 3(c) mit gestrichelten Linien eingezeichnet.On the second major surface 30R of the film carrier 30, a green, glazed colored ink 40 is printed in a stripe pattern and indeed in a printing area, the shape and size are selected so that it covers the desired area of the subject 16 in all cases, taking into account all tolerances tolerances , The location of the subject 16 is also in Fig. 3 (c) drawn with dashed lines.

Nun wird der Folienträger 30 mit der Metallisierung 36 und den beiden Buntfarben 38, 40 im Bereich 44 außerhalb des gewünschten Motivs 16 mit Laserstrahlung 42 beaufschlagt, wie in Fig. 3(a) gezeigt. Durch die Einwirkung der Laserstrahlung 42 werden die Metallisierung 36 und die Buntfarben 38, 40 gleichzeitig und passgenau strukturiert.Now, the film carrier 30 with the metallization 36 and the two bright colors 38, 40 is applied in the region 44 outside the desired motif 16 with laser radiation 42, as in Fig. 3 (a) shown. By the action The laser radiation 42, the metallization 36 and the bright colors 38, 40 are structured simultaneously and accurately.

Im Ergebnis liegen nach der Laserbeaufschlagung der Umriss der laserstrukturierten Metallisierung 36, der Umriss der laserstrukturierten Buntfarbe 38 und der äußere Umriss der laserstrukturierten Buntfarbe 40 passgenau übereinander und folgen dem Umriss des Motivs 16, wie in Fig. 3(d) im Querschnitt und in Fig. 2(a) und (b) jeweils in Aufsicht gezeigt. Da nur der Bereich 44 außerhalb des Motivs 16 mit Laserstrahlung beaufschlagt wird, bleibt auf der Rückseite die Streifenstruktur der grünen Buntfarbe 40 im Inneren des Motivs 16 erhalten.As a result, after the laser application, the outline of the laser-structured metallization 36, the outline of the laser-structured chromatic color 38 and the outer outline of the laser-structured chromatic color 40 fit one over the other and follow the outline of the motif 16, as in FIG Fig. 3 (d) in cross section and in Fig. 2 (a) and (b) each shown in supervision. Since only the region 44 outside of the subject 16 is exposed to laser radiation, the stripe structure of the green colored ink 40 in the interior of the motif 16 is retained on the rear side.

Nach dem Fertigstellen des Sicherheitselements, beispielsweise durch Aufbringen von Schutzschichten oder Schichten zum Höhenausgleich, entsteht ein Sicherheitselement 12 mit den bei Fig. 2 erläuterten passgenauen Ansichten, die nicht nur unterschiedliche Farben (Rot von der Vorderseite, Grün von der Rückseite), sondern auch unterschiedliche Muster (gefülltes Ahornblatt von der Vorderseite, Ahornblatt mit Streifenmuster von der Rückseite) zeigen.After completion of the security element, for example by applying protective layers or layers for height compensation, a security element 12 is formed with the at Fig. 2 explained accurate views that show not only different colors (red from the front, green from the back), but also different patterns (filled maple leaf from the front, maple leaf with striped pattern from the back).

In einer Variante des beschriebenen Verfahrens kann die zweite Buntfarbe 40 auch bereits vor der Metallisierung der Prägestruktur 32, 34 und gegebenenfalls auch schon vor der Erzeugung der Prägestruktur 34 oder sogar vor dem Aufbringen der Prägelackschicht 32 auf die zweite Hauptfläche 30R aufgebracht werden. In einer einfachen Verfahrensvariante kann auch nur eine Buntfarbe 38 vorgesehen sein, beispielsweise wenn das Sicherheitselement 12 nicht in einem Fenster 14 angeordnet wird und unterschiedliche Farben für die Vorder- und Rückseitenansicht daher keinen Vorteil versprechen.In a variant of the method described, the second colored ink 40 can also be applied to the second main surface 30R before the metallization of the embossed structure 32, 34 and possibly even before the embossed structure 34 is produced or even before the embossing lacquer layer 32 is applied. In a simple process variant, only one colored ink 38 can be provided, for example, if the security element 12 is not arranged in a window 14 and therefore different colors for the front and back side view promise no advantage.

Das im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebene Herstellungsverfahren führt zu einer Laminatfolie, bei der der Folienträger 30 sowohl auf der Vorderseite 30V als auch auf der Rückseite 30R mit Buntfarbenschichten 38, 40 versehen ist. Solche Laminatfolien können beispielsweise wie in Fig. 1 gezeigt über einer durchgehenden Öffnung 14 einer Papierbanknote aufgebracht werden, wobei die im Sicherheitselement 12 vorhandene Trägerfolie 30 die erforderliche Stabilität des Fensterbereichs gegen mechanische Beanspruchung bereitstellt.That related to Fig. 3 The manufacturing method described leads to a laminate film in which the film carrier 30 is provided with color ink layers 38, 40 both on the front side 30V and on the back side 30R. Such laminate films may, for example, as in Fig. 1 shown applied over a through opening 14 of a paper banknote, wherein the carrier film 30 present in the security element 12 provides the required stability of the window area against mechanical stress.

In anderen Gestaltungen, etwa bei Verbund- oder Polymerbanknoten, liegen allerdings oft ausreichend stabile transparente Bereiche mit einer Folienschicht bereits vor, so dass dort zur Dickenminimierung gerne Transferfolien eingesetzt werden, bei denen die Trägerfolie nach der Applikation auf das Zielsubstrat wieder abgezogen werden kann und nur die funktionelle Schichtenfolge mit der metallisierten Prägestruktur und den Buntfarbenschichten auf dem Zielsubstrat verbleibt.In other designs, such as composite or polymer banknotes, however, sufficiently stable transparent regions with a film layer are often already present, so that transfer foils are used there to minimize the thickness, in which the carrier film can be removed again after application to the target substrate and only the functional layer sequence with the metallized embossed structure and the color ink layers remains on the target substrate.

Die Herstellung einer solchen Transferfolie 50 wird nunmehr mit Bezug auf Fig. 4 erläutert, wobei Fig. 4(a) und (b) jeweils Zwischenschritte bei der Herstellung der Transferfolie 50 im Querschnitt zeigen. Als Motiv wird wie bei Fig. 2 ein Ahornblatt-Motiv 16 mit rot glänzendem Rolling-Bar-Effekt auf der Vorderseite bzw. grün-gestreiftem Rolling-Bar-Effekt auf der Rückseite beschrieben.The production of such a transfer sheet 50 will now be described with reference to FIG Fig. 4 explains 4 (a) and (b) each show intermediate steps in the production of the transfer film 50 in cross section. As motive becomes like with Fig. 2 a maple leaf motif 16 with red glossy rolling-bar effect on the front or green-striped rolling-bar effect on the back.

Zunächst wird, wie in Fig. 4(a) gezeigt, eine Trägerfolie 52 bereitgestellt und auf eine ihrer Hauptflächen 52V in einem Streifenmuster eine grüne, lasierende Buntfarbe 40 aufgedruckt. Dies geschieht wieder in einem Druckbereich, dessen Form und Größe so gewählt sind, dass er bei Berücksichtigung aller Passertoleranzen auf jeden Fall die gewünschte Fläche des Motivs 16 überdeckt.First, as in Fig. 4 (a) a carrier foil 52 is provided and printed on one of its major surfaces 52V in a striped pattern a green, stained, multicolor 40. This happens again in a pressure range whose shape and size are chosen so that it takes into account all tolerances tolerated in any case, the desired area of the subject 16 covers.

Dann wird die bedruckte Trägerfolie 52 mit einer Prägelackschicht 32 versehen und in die Prägelackschicht 32 eine Mikrospiegelstruktur 34 eingeprägt, die in Reflexion den gewünschten Rolling-Bar-Effekt erzeugt. Die so erzeugte Prägestruktur 32, 34 wird mit einer Metallisierung 36 versehen, die auch in diesem Ausführungsbeispiel die gesamte Prägestruktur 32, 34 bedeckt. Anschließend wird auf die Metallisierung 36 eine rote lasierende Buntfarbe 38 aufgedruckt und zwar in einem Druckbereich, dessen Form und Größe so gewählt sind, dass er unter Berücksichtigung aller Passertoleranzen auf jeden Fall die gewünschte Fläche des Motivs 16 überdeckt.Then, the printed carrier film 52 is provided with an embossing lacquer layer 32 and embossed into the embossing lacquer layer 32 is a micromirror structure 34 which generates the desired rolling-bar effect in reflection. The embossed structure 32, 34 produced in this way is provided with a metallization 36, which also covers the entire embossed structure 32, 34 in this exemplary embodiment. Subsequently, a red translucent color ink 38 is printed on the metallization 36 and indeed in a printing area whose shape and size are chosen so that it covers the desired area of the subject 16 in any case taking into account all tolerances tolerances.

Nun wird die Trägerfolie 52 mit der Metallisierung 36 und den beiden Buntfarben 38, 40 im Bereich 44 außerhalb des gewünschten Motivs 16 mit Laserstrahlung 42 beaufschlagt, wie in Fig. 4(a) illustriert. Durch die Einwirkung der Laserstrahlung 42 werden die Metallisierung 36 und die Buntfarben 38, 40 gleichzeitig und passgenau strukturiert, so das im Ergebnis der Umriss der laserstrukturierten Metallisierung 36, der Umriss der laserstrukturierten Buntfarbe 38 und der äußere Umriss der laserstrukturierten Buntfarbe 40 passgenau übereinander liegen und dem Umriss des Motivs 16 folgen, wie in Fig. 4(b) gezeigt.Now, the carrier foil 52 with the metallization 36 and the two bright colors 38, 40 is applied in the region 44 outside the desired motif 16 with laser radiation 42, as in Fig. 4 (a) illustrated. As a result of the outline of the laser-structured metallization 36, the outline of the laser-structured colored ink 38 and the outer outline of the laser-structured colored ink 40, the metallization 36 and the bright colors 38, 40 are precisely and precisely structured by the action of the laser radiation 42 follow the outline of the motif 16, as in Fig. 4 (b) shown.

Bei dem Schichtaufbau der Fig. 4 sind alle optisch wirksamen Schichten auf derselben Seite der Trägerfolie 52 angeordnet, so dass diese nach dem Übertragen der Schichtenfolge auf ein Zielsubstrat wieder abgezogen werden kann. Die Trägerfolie 52 kann mit einer releasefähigen Schicht ausgestattet sein, oder es wird eine releasefähige Buntfarbe 40 und ein releasefähiger Prägelack 32 verwendet, von denen sich die Trägerfolie 52 später leicht trennen lässt.In the layer structure of Fig. 4 For example, all optically active layers are arranged on the same side of the carrier foil 52, so that they can be pulled off again after the layer sequence has been transferred to a target substrate. The carrier film 52 may be provided with a releasable layer, or it may be a release-capable colored ink 40 and a releasable Embossing used 32, of which the carrier film 52 can be easily separated later.

Bei der in Fig. 4(a) gebildeten Schichtenfolge ist die zweite Buntfarbe 40 in der Prägelackschicht 32 eingebettet. Die Strukturierung der Buntfarbe 40 erfolgt daher in der Regel nicht durch Entfernen von Farbbestandteilen, sondern durch eine laserinduzierte Umwandlung der Buntfarbe 40 in eine transparente oder andersfarbige Modifikation in einem Umwandlungsbereich 54 (Fig. 4(b)). Manche Druckfarben können allerdings nur entfernt werden, wenn sie an der Oberfläche einer Schichtenfolge liegen, so dass für die Herstellung gemäß Fig. 4 eine geeignete, eine Umwandlung erlaubende Buntfarbe 40 gewählt werden muss.At the in Fig. 4 (a) formed layer sequence, the second chromatic color 40 is embedded in the embossing lacquer layer 32. The structuring of the colored ink 40 is therefore generally not carried out by removing color components, but by a laser-induced conversion of the colored ink 40 into a transparent or differently colored modification in a conversion region 54 (FIG. Fig. 4 (b) ). However, some inks can only be removed if they lie on the surface of a layer sequence, so that for the production according to Fig. 4 a suitable, a conversion-permitting color tone 40 must be selected.

Diese Einschränkung kann durch eine alternative Verfahrensvariante zur Herstellung einer Transferfolie umgangen werden, bei der beispielsweise wie folgt vorgegangen wird: Zunächst wird eine Trägerfolie bereitgestellt und auf einer ihrer Hauptseiten nacheinander mit einer Prägestruktur, einer Metallisierung und einer ersten Buntfarbenschicht versehen, wie oben beschrieben. Die Trägerfolie mit der Metallisierung und der ersten Buntfarbenschicht wird dann in einem ersten Bereich außerhalb des gewünschten Motivs mit Laserstrahlung beaufschlagt, wodurch die Metallisierung und die erste Buntfarbenschicht gleichzeitig und passgenau strukturiert werden. Auf diese Schichtenfolge wird dann eine zweite Trägerfolie mit einer der ersten Trägerfolie zugewandten Releaseschicht aufkaschiert. Nun wird die erste Trägerfolie beispielsweise durch Trennwickeln entfernt, und auf die nunmehr freiliegende Rückseite der Prägestruktur die zweite Buntfarbe aufgedruckt. Anschließend wird die so entstandene, auf der zweiten Trägerfolie vorliegende Schichtenfolge im Bereich außerhalb des gewünschten Motivs mit Laserstrahlung beaufschlagt, wobei durch die Einwirkung der Laserstrahlung die Metallisierung und die zweite Buntfarbenschicht gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass ein Umriss der laserstrukturierten zweiten Buntfarbenschicht und ein Umriss der Metallisierung passgenau übereinander liegen. Da der gesamte Schichtaufbau auf einer Seite der zweiten Trägerfolie angeordnet ist, kann diese nach dem Übertragen der Schichtenfolge auf ein Zielsubstrat abgezogen werden.This limitation can be circumvented by an alternative process variant for the production of a transfer film, for example as follows: First, a carrier film is provided and provided on one of its main sides successively with an embossed structure, a metallization and a first color ink layer, as described above. The carrier film with the metallization and the first color-coordinated layer is then exposed to laser radiation in a first region outside the desired motif, whereby the metallization and the first color-coordinated layer are simultaneously and precisely structured. A second carrier foil with a release layer facing the first carrier foil is then laminated onto this layer sequence. Now, the first carrier film is removed, for example by separating coils, and printed on the now exposed back of the embossing pattern, the second color ink. Subsequently, the resulting layer sequence present on the second carrier film is exposed to laser radiation in the region outside the desired motif, the laser radiation being influenced by the laser radiation the metallization and the second color-coordinated layer are simultaneously and precisely structured so that an outline of the laser-structured second color-coordinated layer and an outline of the metallization are precisely aligned one above the other. Since the entire layer structure is arranged on one side of the second carrier foil, it can be pulled off after transferring the layer sequence to a target substrate.

Figur 5 zeigt ein Foliensicherheitselement 60 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, das grundsätzlich den bereits in Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebenen Aufbau aufweist. Im Unterschied zur Gestaltung der Fig. 3 erscheint das Sicherheitselement 60 der Fig. 5 bereits in Aufsicht zweifarbig metallisch glänzend, wobei konkret die als Motiv 16 gewählte Wertzahl "50" eine rot glänzende Ziffer "5" und eine blau glänzende Ziffer "0" aufweist. Beide Ziffern zeigen einen gemeinsamen Rolling-Bar-Effekt mit einem beim Kippen nach oben bzw. unten wandernden hellen Balken 18. FIG. 5 shows a foil security element 60 according to a further embodiment of the invention, which in principle already in connection with Fig. 3 has described structure. In contrast to the design of the Fig. 3 the security element 60 of the Fig. 5 already in supervision two-tone shiny metallic, with specifically chosen as motif 16 value "50" has a red shiny number "5" and a blue glossy digit "0". Both numbers show a common rolling bar effect with a light bar 18 moving up or down during tilting.

Die zweifarbige Gestaltung der Fig. 5 kann ausgehend von dem bei Fig. 3 beschriebenen Verfahren dadurch erhalten werden, dass beim Aufbringen der ersten Buntfarbe 38 auf die Metallisierung 36 der Fig. 3(a) in einem ersten Druckbereich eine rote, lasierende Buntfarbe und in einem zweiten Druckbereich eine blaue, lasierende Buntfarbe aufgedruckt wird. Form und Größe des ersten Druckbereichs sind so gewählt, dass dieser unter Berücksichtigung aller Passertoleranzen die Fläche der Ziffer "5" überdeckt. Entsprechend sind Form und Größe des zweiten Druckbereichs so gewählt, dass dieser unter Berücksichtigung aller Passertoleranzen die Fläche der Ziffer "0" überdeckt. Das weitere Verfahren verläuft dann wie bei Fig. 3 beschrieben.The two-tone design of the Fig. 5 can starting from the at Fig. 3 can be obtained by applying the first colored ink 38 to the metallization 36 of the Fig. 3 (a) in a first printing area, a red, glazed colored ink and in a second printing area, a blue, glazed colored ink is printed. The shape and size of the first printing area are chosen so that it covers the area of the number "5" taking into account all tolerances. Accordingly, the shape and size of the second printing area are chosen so that it covers the area of the digit "0" taking into account all tolerances. The further procedure then proceeds as in Fig. 3 described.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Banknotebill
10V, 10R10V, 10R
Banknotenvorderseite, BanknotenrückseiteBanknotes front, banknotes back
1212
Folienstreifenfilm strips
1414
durchgehende Öffnungthrough opening
1616
Motivsmotif
1818
heller waagrechter Balkenbright horizontal bar
2020
Bewegungsrichtung BalkenMovement direction bars
2222
metallisch erscheinende Streifenmetallic appearing stripes
2424
grüne Farbbereichegreen color areas
3030
Folienträgerfilm backing
30V, 30R30V, 30R
erste, zweite Hauptflächefirst, second main surface
3232
PrägelackschichtEmbossing lacquer layer
3434
MikrospiegelstrukturMicromirror structure
3636
Metallisierungmetallization
3838
rote, lasierende Buntfarbered, glazed colored paint
4040
grüne, lasierende Buntfarbegreen, glazed colored paint
4242
Laserstrahlunglaser radiation
4444
Bereich außerhalb des gewünschten MotivsArea outside the desired scene
5050
Transferfolietransfer film
5252
Trägerfoliesupport film
52V52V
Hauptflächemain area
5454
Umwandlungsbereichtransformation sector
6060
FoliensicherheitselementFoil security element

Claims (15)

Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Foliensicherheitselements für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, bei dem B) ein Folienträger mit einer Metallisierung und zumindest einer oberhalb und/oder unterhalb der Metallisierung angeordneten Buntfarbenschicht bereitgestellt wird, und S) die Metallisierung und die zumindest eine Buntfarbenschicht mit Laserstrahlung beaufschlagt werden, und die Metallisierung und die zumindest eine Buntfarbenschicht durch die Einwirkung der Laserstrahlung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen Buntfarbenschicht zumindest bereichsweise passgenau übereinander liegen. Method for producing a multilayer film security element for security papers, value documents and other data carriers, in which B) a film carrier is provided with a metallization and at least one above and / or below the metallization arranged color ink layer, and S), the metallization and the at least one chromatic color layer are exposed to laser radiation, and the metallization and the at least one color layer are simultaneously and precisely structured by the action of the laser radiation, so that an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one color ink layer at least in areas fit exactly one above the other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - in Schritt B) ein Folienträger bereitgestellt wird, bei dem zumindest eine erste Buntfarbenschicht oberhalb der Metallisierung und zumindest eine zweite Buntfarbenschicht unterhalb der Metallisierung angeordnet sind, und - in Schritt S) die Metallisierung und die ersten und zweiten Buntfarbenschichten durch die Einwirkung der Laserstrahlung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass in einem ersten Bereich ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen ersten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen, und in einem zweiten Bereich ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen zweiten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen. Method according to claim 1, characterized in that in step B), a film carrier is provided in which at least one first color ink layer above the metallization and at least one second color ink layer below the metallization are arranged, and - In step S) the metallization and the first and second color ink layers are simultaneously and precisely structured by the action of the laser radiation, so that in a first area an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one first chromatic color layer fit over one another, and in a second area an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one second chromatic color layer are precisely superimposed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B) ein Folienträger mit einer Prägestruktur bereitgestellt und mit der Metallisierung versehen wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that in step B) a film carrier having an embossed structure is provided and provided with the metallization. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B) a1) eine Metallisierung auf einer ersten Hauptfläche des Folienträgers, gegebenenfalls auf einer auf der ersten Hauptfläche vorliegenden Prägestruktur aufgebracht wird, a2) eine erste Buntfarbenschicht auf die Metallisierung aufgebracht wird, und a3) eine zweite Buntfarbenschicht auf der gegenüberliegenden zweiten Hauptfläche des Folienträgers aufgebracht wird. Method according to claim 2 or 3, characterized in that in step B) a1) a metallization is applied to a first main surface of the film carrier, optionally on an embossing structure present on the first main surface, a2) a first color ink layer is applied to the metallization, and a3) a second color ink layer is applied to the opposite second major surface of the film carrier. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B) b1) eine releasefähige Schicht auf eine erste Hauptfläche des Folienträgers aufgebracht wird, b2) eine Metallisierung auf der releasefähigen Schicht, gegebenenfalls auf einer auf der releasefähigen Schicht vorliegenden Prägestruktur aufgebracht wird, b3) eine erste Buntfarbenschicht auf die Metallisierung aufgebracht wird, b4) ein zweiter Folienträger, der bevorzugt mit einer releasefähigen Schicht ausgestattet ist, auf die entstandene Schichtenfolge aufgebracht wird, b5) der erste Folienträger entfernt wird, und b6) eine zweite Buntfarbenschicht auf die der ersten Buntfarbenschicht gegenüberliegenden Seite der Metallisierung aufgebracht wird, wobei in Schritt S s1) nach Schritt b3) die Metallisierung und die erste Buntfarbenschicht mit der Laserstrahlung beaufschlagt werden, und die Metallisierung und die erste Buntfarbenschicht durch die Einwirkung der Laserstrahlung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass in einem ersten Bereich ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten ersten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen, und s2) nach Schritt b6) durch die Einwirkung von Laserstrahlung in einem zweiten Bereich die zweite Buntfarbenschicht und die Metallisierung gleichzeitig und passgenau strukturiert werden, so dass ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten zweiten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen. Method according to claim 2 or 3, characterized in that in step B) b1) a releasable layer is applied to a first main surface of the film carrier, b2) a metallization is applied to the releasable layer, optionally on an embossing structure present on the releasable layer, b3) a first colored ink layer is applied to the metallization, b4) a second film carrier, which is preferably provided with a release-capable layer, is applied to the resulting layer sequence, b5) the first film carrier is removed, and b6) a second color-coordinated layer is applied to the side of the metallization opposite the first color-coordinated layer, wherein in step S s1) after step b3), the metallization and the first color layer are exposed to the laser radiation, and the metallization and the first color layer are simultaneously and precisely structured by the action of the laser radiation, so that in a first area an outline of the laser-structured metallization and an outline the laser-structured first color-coordinated layer lie precisely on top of each other, and s2) after step b6) by the action of laser radiation in a second region, the second color layer and the metallization are simultaneously and accurately structured, so that an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured second color layer are precisely on top of each other. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B) zumindest eine Buntfarbenschicht vollflächig aufgedruckt wird.A method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that in step B) at least one color ink layer is printed over the entire surface. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt B) zumindest eine Buntfarbenschicht in Musterform aufgedruckt wird.Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that in step B) at least one color ink layer is printed in pattern form. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S) zumindest eine Buntfarbenschicht strukturiert wird, indem durch die Einwirkung der Laserstrahlung Farbbestandteile aus der Buntfarbenschicht entfernt werden.Method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that in step S) at least one color ink layer is structured by color components are removed from the color ink layer by the action of the laser radiation. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt S) zumindest eine Buntfarbenschicht strukturiert wird, indem durch die Einwirkung der Laserstrahlung Farbbestandteile der Buntfarbenschicht in transparente oder andersfarbige Modifikationen umgewandelt werden.Method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that in step S) at least one color ink layer is structured by color components of the color layer are converted into transparent or other color modifications by the action of the laser radiation. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierung vor dem Ausführen der Laserdemetallisierung in Schritt S) durch ein anderes Demetallisierungsverfahren, insbesondere ein Wasch- oder Ätzverfahren vorstrukturiert wird.Method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the metallization prior to the execution of the Laserdemetallisierung in step S) by another Demetallisierungsverfahren, in particular a washing or etching process is prestructured. Mehrschichtiges Foliensicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente und andere Datenträger, mit - einem Folienträger mit einer lasersensitiven Metallisierung und zumindest einer oberhalb und/oder unterhalb der Metallisierung angeordneten lasersensitiven Buntfarbenschicht, bei dem - die lasersensitive Metallisierung und die zumindest eine lasersensitive Buntfarbenschicht durch Einwirkung von Laserstrahlung passgenau strukturiert sind, so dass ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen Buntfarbenschicht zumindest bereichsweise passgenau übereinander liegen. Multilayer foil security element for security papers, value documents and other data carriers, with a film carrier having a laser-sensitive metallization and at least one laser-sensitive color ink layer arranged above and / or below the metallization, in which - The laser-sensitive metallization and the at least one laser-sensitive chromatic color layer are accurately structured by the action of laser radiation, so that an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one color layer are at least partially superimposed. Mehrschichtiges Foliensicherheitselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste lasersensitive Buntfarbenschicht oberhalb der Metallisierung und zumindest eine zweite lasersensitive Buntfarbenschicht unterhalb der Metallisierung angeordnet sind, und in einem ersten Bereich ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen ersten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen, und in einem zweiten Bereich ein Umriss der laserstrukturierten Metallisierung und ein Umriss der laserstrukturierten, zumindest einen zweiten Buntfarbenschicht passgenau übereinander liegen.Multilayer film security element according to claim 11, characterized in that at least one first laser-sensitive colored ink layer above the metallization and at least one second laser-sensitive multicolor layer below the metallization are arranged, and in a first area an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one first color layer fit exactly one above the other, and in a second area, an outline of the laser-structured metallization and an outline of the laser-structured, at least one second color-coordinated layer are precisely aligned one above the other. Mehrschichtiges Foliensicherheitselement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierung auf einer Prägestruktur, insbesondere einer Mikrospiegelstruktur, einer Beugungsgitterstruktur und/oder einer Subwellenlängenstruktur vorliegt.Multilayer film security element according to claim 11 or 12, characterized in that the metallization is present on an embossed structure, in particular a micromirror structure, a diffraction grating structure and / or a sub-wavelength structure. Mehrschichtiges Foliensicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Buntfarbenschichten durch lasersensitive, insbesondere durch laserablatierbare Buntfarben gebildet sind.Multilayer film security element according to at least one of Claims 11 to 13, characterized in that the color-coordinated layers are formed by laser-sensitive, in particular laser-ablatable, chromatic colors. Datenträger mit einem mehrschichtigen Foliensicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei das Foliensicherheitselement vorzugsweise in oder über einem Fensterbereich oder einer durchgehenden Öffnung des Datenträgers angeordnet ist.Data carrier with a multilayer film security element according to at least one of claims 11 to 14, wherein the film security element is preferably arranged in or over a window region or a through opening of the data carrier.
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