EP3500423A1 - Artikel, insbesondere ein metall-gummi-element für schienenfahrzeuge - Google Patents

Artikel, insbesondere ein metall-gummi-element für schienenfahrzeuge

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EP3500423A1
EP3500423A1 EP17729125.9A EP17729125A EP3500423A1 EP 3500423 A1 EP3500423 A1 EP 3500423A1 EP 17729125 A EP17729125 A EP 17729125A EP 3500423 A1 EP3500423 A1 EP 3500423A1
Authority
EP
European Patent Office
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rubber
layer
article
metal
mixture
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17729125.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Zander
Hans-Harald Kielbasiewicz
Mark LINDENBERG
Christoph SCHMEDECKE-VICK
Markus Hartwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Luftfedersysteme GmbH
Original Assignee
ContiTech Luftfedersysteme GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Luftfedersysteme GmbH filed Critical ContiTech Luftfedersysteme GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B32B2605/10—Trains

Definitions

  • the invention relates to an article with a base body made of a polymeric material having elastic properties, in particular a metal-rubber element for S rail vehicles.
  • Rail vehicles have metal-rubber elements in various designs as suspension systems that are essential for the comfort and safety of
  • vulcanized rubber mixtures which are predominantly based on natural rubber (NR) and / or polyisoprene rubber (IR).
  • NR natural rubber
  • IR polyisoprene rubber
  • Fire protection which is particularly evident in the stricter fire safety standard EN45545, results in an increased demand for fire protection-optimized polymer articles.
  • additional outer layer containing a vinyl acetate-containing thermoplastic polymer, a double bond-containing, unsaturated elastomer and at least one flame retardant to use.
  • This additional outer layer must be vulcanized onto the component or onto the basic body of the component at comparatively high vulcanization temperatures via a specifically controlled vulcanization process.
  • a vulcanization process must be carried out twice in succession. This does not just mean one
  • the object of the invention is now to provide an article, in particular a metal-rubber element, which is characterized by an optimized fire protection performance to meet the stringent requirements, in particular those described in EN-45545. At the same time, the necessary physical
  • the article in particular the metal-rubber element, a body made of a polymeric material with elastic
  • main body is partially or completely composed of two layers of the polymeric material and wherein each of the first layer and the second layer of a rubber mixture and wherein the second layer to the
  • the inwardly lying first layer of the previously used rubber compound can be constructed and thus continue to take over the majority of the spring properties for which a mechanically highly stressed material is essential.
  • the second, outward facing layer so to speak, takes over the fire protection and plays a subordinate role for the wearing characteristics.
  • the second layer protects the exposed surface of the metal-rubber part during installation.
  • the second layer may extend to the entire article, so that the main body is made up entirely of two layers or else the second layer is only located on certain, exposed areas of the metal-rubber element, which are particularly prone to fire. In the latter case, the body is only partially composed of two layers.
  • the first layer of the base body is a rubber mixture, which is preferably thermoplastic-free, containing at least one rubber component and further mixture ingredients.
  • Rubber components which may be mentioned in particular are: ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), nitrile rubber (NBR), (partially) hydrogenated nitrile rubber (HNBR), fluorinated rubber (FKM), chloroprene rubber.
  • Chlorobutyl rubber (CIIR) .J3romated copolymer of isobutylene and paramethylstyrene (BIMS), butadiene rubber (BR) ⁇ Chlorinated polyethylene (CM) and / or
  • CSM Chlorosulfonated polyethylene
  • the aforementioned types of rubber may be unblended.
  • a blend in particular in conjunction with one of the abovementioned types of rubber, for example an NR / IR blend, NR / BR blend or a BR / SBR blend, is also possible.
  • Rubber component used for a metal-rubber element Rubber component used for a metal-rubber element.
  • the usual compounding ingredients include at least one crosslinker or crosslinker system (crosslinker and accelerator).
  • Mixture ingredients are usually still a filler and / or a
  • Processing aids and / or a plasticizer and / or an aging inhibitor and optionally further additives for example color pigments, reinforcing fibers.
  • the second layer of the base body is also one
  • Rubber mixture which is preferably thermoplastic free, containing at least one
  • Rubber components are in particular: ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), nitrile rubber (NBR),
  • FINBR (partially) hydrogenated nitrile rubber
  • FKM fluoro rubber
  • CR chloroprene rubber
  • NR natural rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • IR isoprene rubber
  • HR butyl rubber
  • BIIR bromobutyl rubber
  • CIIR chlorobutyl rubber
  • Brominated copolymer of isobutylene and paramethylstyrene (BIMS), butadiene rubber (BR) ⁇ Chlorinated polyethylene (CM) and / or chlorosulfonated polyethylene (CSM).
  • BIMS isobutylene and paramethylstyrene
  • BR butadiene rubber
  • CM Chlorinated polyethylene
  • CSM chlorosulfonated polyethylene
  • the aforementioned types of rubber may be unblended.
  • the use of a blend, in particular in conjunction with one of the abovementioned types of rubber for example an NR / IR blend, NR / BR blend or a BR / SBR blend, is also possible.
  • the second layer is selected if the second layer as
  • Rubber component also contains NR and / or IR.
  • the rubber composition of the second layer additionally contains at least one
  • Flame retardants This is preferably a halogen-free
  • Flame retardant or one which has the lowest possible halogen content so that the amount of toxic flue gases remains low in case of fire.
  • Stannates such as zinc stannate or zinc hydroxystannate
  • hydroxides such as magnesium hydroxide or aluminum hydroxide
  • cyanurates such as
  • Resorcinoldiphosphat or aromatic polyphosphates nitrogen-containing components such as ammonium phosphate, Intumeszenzgemische, carbonates such as calcium carbonate or magnesium carbonate, antimony trioxide, hollow microspheres, preferably in unexpanded form, or expandable graphite in question.
  • nitrogen-containing components such as ammonium phosphate, Intumeszenzgemische, carbonates such as calcium carbonate or magnesium carbonate, antimony trioxide, hollow microspheres, preferably in unexpanded form, or expandable graphite in question.
  • Intumescent mixtures expand to foams. They are used to protect combustible materials such as plastics or wood, but also steel, which loses its strength at elevated temperatures, against the effects of heat and fire.
  • the flame retardants can be used alone or in combination.
  • Another object is to provide a method for producing an article, in particular a metal-rubber element, which is characterized by an optimized
  • the rubber mixture of the second layer of the base body can be inserted in a preferred embodiment, the first in the form of a compression blank in the Vulkanisierform. Subsequently, the rubber mixture of the second layer is introduced into the vulcanizing mold. This can preferably be done by a transfer method or an injection method.
  • the two rubber mixtures can be injected simultaneously or one after the other, it being advantageous in the latter case to use only the
  • Fig. 1 shows a section through a metal-rubber element.
  • the metal-rubber element has metal parts 3 at different positions.
  • the polymeric base body with elastic properties is composed of two layers.
  • the rubber mixture of the first layer 1 is in this case essentially responsible for the actual function of the metal-rubber element, while the rubber mixture of the second layer 2 additionally contains a flame retardant and is attached to the exposed areas, which are particularly at risk of fire.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Artikel mit einem Grundkörper aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, insbesondere ein Metall-Gummi-Element für Schienenfahrzeuge. Der Artikel, insbesondere das Metall-Gummi-Element, besitztzur Verbesserung der brandhemmenden Eigenschaften einen Grundkörper aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, wobei der Grundkörper teilweise oder vollständig aus zwei Lagen des polymeren Werkstoffs aufgebaut ist und wobei jeweils die erste Lage und die zweite Lage aus einer Kautschukmischung bestehen und wobei die zweite Lage die zur Außenumgebung weisende Lage darstellt und wobei die Kautschukmischung der zweiten Lage zusätzlich wenigstens ein Flammschutzmittel enthält.

Description

Beschreibung
Artikel, insbesondere ein Metall-Gummi-Element für Schienenfahrzeuge
Die Erfindung betrifft einen Artikel mit einem Grundkörper aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, insbesondere ein Metall-Gummi-Element für S chienenfahrzeuge .
Schienenfahrzeuge besitzen Metall-Gummi-Elemente in unterschiedlichen Ausführungen als Federungssysteme, die wesentlich zum Komfort und zur Sicherheit von
Schienenfahrzeugen beitragen. Diese Federungssysteme haben nicht nur Federungs-, sondern auch Führungs- und Dämpfungsaufgaben. Sie finden sich u.a im
Primärfederbereich zwischen Radsätzen und Drehgestell und übernehmen dort überwiegend die Radsatzführung. Im Sekundärfederbereich zwischen Drehgestell und Wagenkasten dienen die Metall-Gummi-Elemente als elastische Lagerung des
Wagenkastens. Sie entkoppeln ihn weitgehend von den Unregelmäßigkeiten der Gleisanlage und reduzieren die Übertragung von Körperschall. Zugleich ermöglichen sie das Ausdrehen des Drehgestells in Bogenfahrt.
Diese Artikel, die zur Federung bspw. von Kraftfahrzeugen oder Schienenfahrzeugen eingesetzt werden und / oder der Schwingungsdämpfung dienen, werden unter
Verwendung elastomerer Mischungen, auch als Kautschukmischungen bezeichnet, hergestellt. Diese, für die grundlegenden Eigenschaften solcher Artikel üblicherweise verwendeten elastomeren Mischungen sind hinreichend bekannt. Artikel mit
herausragenden elastischen Eigenschaften, wie bspw. Metall-Gummi Elemente oder Schwingungsdämpfer, enthalten vorzugsweise vulkanisierte Kautschukmischungen, die überwiegend auf Naturkautschuk (NR) und / oder Polyisoprenkautschuk (IR) basieren. Allerdings zeigen Artikel mit diesen elastomeren Mischungen deutliche Nachteile im Brandverhalten. Im Brandfall entstehen unter anderem dichte Rauchgase. Beim
Verbrennungsprozess der genannten elastomeren Mischungen, die überwiegend auf NR und / oder IR basieren, ist die Wärmefreisetzungsrate besonders hoch.
Aufgrund der in den letzten Jahren gestiegenen Anforderungen hinsichtlich des
Brandschutzes, welche sich vor allem in der verschärften Brandschutznorm EN45545 zeigt, ergibt sich ein erhöhter Bedarf an brandschutzoptimierten Polymerartikeln. Diesen Brandschutzanforderungen können die elastomeren Mischungen, die überwiegend auf NR und / oder IR basieren, vor allem aufgrund der geforderten maximalen
Wärmefreisetzungsrate, nicht mehr gerecht werden. Somit erfüllen die Artikel, welche diese elastomeren Mischungen enthalten, die verschärften Anforderungen zumeist nicht mehr.
Eine übliche Methode das Brandverhalten von Kautschukmischungen zu verbessern, ist das direkte Einmischen von brandhemmenden Substanzen. Allerdings führt diese
Maßnahme bei den betroffenen Artikeln in der Regel dazu, dass sich die physikalischen Eigenschaften, insbesondere die Federungs-, Setz- bzw. Schwingungseigenschaften signifikant verschlechtern.
In WO 2014/019008 AI wird zur Lösung dieses Problems vorgeschlagen, eine
ausschließlich schwefelvernetzte zusätzliche äußere Lage, enthaltend ein Vinylacetat- haltiges thermoplastisches Polymer, ein Doppelbindungen-enthaltendes, ungesättigtes Elastomer und zumindest ein Flammschutzmittel, zu verwenden. Diese zusätzliche äußere Lage muss über ein gezielt gesteuertes Vulkanisationsverfahren auf das Bauteil bzw. auf den Grundkörper des Bauteils bei vergleichsweise hohen Vulkanisationstemperaturen aufvulkanisiert werden. In WO 2014/019008A1 muss somit zweimal hintereinander ein Vulkanisationsprozess durchgeführt werden. Dies bedeutet nicht nur einen
produktionstechnisch höheren Aufwand, sondern die zweifache Vulkanisation kann auch zu unerwünschten und schädlichen Reversionsvorgängen in der unter der äußeren Lage befindlichen bereits vulkanisierten Polymermischung, führen. Besonders an
Polymermischungen, die überwiegend auf NR und / oder IR basieren, zeigen sich bei einer Übervulkanisation signifikante Reversionsvorgänge. Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Artikel, insbesondere ein Metall- Gummi-Element bereitzustellen, der sich durch ein optimiertes Brandschutzverhalten auszeichnet, um die verschärften Anforderungen, insbesondere die in EN-45545 beschriebenen, zu erfüllen. Gleichzeitig sollen die notwendigen physikalischen
Eigenschaften des Artikels auf einem vergleichbaren Niveau verbleiben und die
Komplexität im Herstellprozess nicht nennenswert erhöht werden.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass der Artikel, insbesondere das Metall-Gummi- Element, einen Grundkörper aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen
Eigenschaften besitzt, wobei der Grundkörper teilweise oder vollständig aus zwei Lagen des polymeren Werkstoffs aufgebaut ist und wobei jeweils die erste Lage und die zweite Lage aus einer Kautschukmischung bestehen und wobei die zweite Lage die zur
Außenumgebung weisende Lage darstellt und wobei die Kautschukmischung der zweiten Lage zusätzlich wenigstens ein Flammschutzmittel enthält.
Überraschenderweise wird durch einen zweilagigen Aufbau des Grundkörpers ermöglicht, dass die nach innen liegenden erste Lage aus der bisher verwendeten Kautschukmischung aufgebaut werden kann und somit weiterhin den Großteil der Federeigenschaften, für die ein mechanisch hoch beanspruchter Werkstoff unerlässlich ist, übernimmt. Die zweite, nach außen weisende Lage, übernimmt sozusagen den Brandschutz und spielt für die Trageigenschaften eine untergeordnete Rolle. Die zweite Lage schützt die im Einbaufall exponierte Oberfläche des Metall-Gummi-Teils. Hierzu kann sich die zweite Lage auf den gesamten Artikel erstrecken, so dass der Grundkörper vollständig aus zwei Lagen aufgebaut ist oder aber die zweite Lage befindet sich lediglich an bestimmten, exponierten Bereichen des Metall-Gummi-Elements, die besonders brandgefährdet sind. In letzterem Fall ist der Grundkörper nur teilweise aus zwei Lagen aufgebaut.
Gemäß §4.3.4 der EN45545-2:2016 ist es möglich, dass kleine, ungeschützte Bereiche bis 0,2m2 unter gewissen Umständen zulässig sind.
Beide Lagen werden gleichzeitig in einem gemeinsamen Prozess vulkanisiert, so kein zusätzlicher aufwendiger Prozessschritt benötigt wird. Bei der ersten Lage des Grundkörpers handelt es sich um eine Kautschukmischung, die bevorzugt thermoplastfrei ist, enthaltend wenigstens eine Kautschukkomponente sowie weitere Mischungsingredienzien. Als Kautschukkomponenten sind insbesondere zu nennen: Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR), (teil)hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR), Fluor-Kautschuk (FKM), Chloropren-Kautschuk (CR), Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Isopren-Kautschuk (IR), Butylkautschuk (HR), Brombutylkautschuk (BIIR),
Chlorbutylkautschuk (CIIR).J3romiertes Copolymer aus Isobutylen und Paramethylstyrol (BIMS), Butadien-Kautschuk (BR)^Chloriertes Polyethylen (CM) und / oder
Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM).
Die vorgenannten Kautschuktypen können unverschnitten sein. Auch der Einsatz eines Verschnittes, insbesondere in Verbindung mit einem der vorgenannten Kautschuktypen, beispielsweise ein NR/IR- Verschnitt, NR/BR- Verschnitt oder ein BR/SBR- Verschnitt, ist möglich.
Aus den bereits eingangs genannten Gründen wird bevorzugt NR und / oder IR als
Kautschukkomponente für ein Metall-Gummi-Element verwendet.
Die üblichen Mischungsingredienzien umfassen wenigstens einen Vernetzer oder ein Vernetzersystem (Vernetzungsmittel und Beschleuniger). Zusätzliche
Mischungsingredienzien sind zumeist noch ein Füllstoff und/oder ein
Verarbeitungshilfsmittel und/oder ein Weichmacher und/oder ein Alterungsschutzmittel sowie gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe (z.B. Farbpigmente, Verstärkungsfasern).
Diesbezüglich wird auf den allgemeinen Stand der Kautschukmischungstechnologie verwiesen.
Bei der zweiten Lage des Grundkörpers handelt es sich ebenso um eine
Kautschukmischung, die bevorzugt thermoplastfrei ist, enthaltend wenigstens eine
Kautschukkomponente sowie weitere Mischungsingredienzien. Als
Kautschukkomponenten sind insbesondere zu nennen: Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR),
(teil)hydrierter Nitrilkautschuk (FINBR), Fluor-Kautschuk (FKM), Chloropren-Kautschuk (CR), Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Isopren-Kautschuk (IR), Butylkautschuk (HR), Brombutylkautschuk (BIIR), Chlorbutylkautschuk (CIIR)i
Bromiertes Copolymer aus Isobutylen und Paramethylstyrol (BIMS), Butadien-Kautschuk (BR)^Chloriertes Polyethylen (CM) und / oder Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM). Die vorgenannten Kautschuktypen können unverschnitten sein. Auch der Einsatz eines Verschnittes, insbesondere in Verbindung mit einem der vorgenannten Kautschuktypen, beispielsweise ein NR/IR- Verschnitt, NR/BR- Verschnitt oder ein BR/SBR- Verschnitt, ist möglich.
Um die Komplexität im Herstellprozess nicht zu erhöhen und die Federeigenschaften nicht negativ zu beeinträchtigen, ist es bevorzugt, wenn die zweite Lage als
Kautschukkomponente ebenso NR und / oder IR enthält.
Die Kautschukmischung der zweiten Lage enthält zusätzlich wenigstens ein
Flammschutzmittel. Bevorzugt handelt es sich hierbei um ein halogenfreies
Flammschutzmittel oder um eines, was einen möglichst niedrigen Halogenanteil besitzt, damit im Brandfall die Menge an toxischen Rauchgasen niedrig verbleibt.
Als Flammschutzmittel können alle der fachkundigen Person bekannten
Flammschutzmittel verwendet werden.
Es kommen hierbei insbesondere Stannate, wie Zinkstannat oder Zinkhydroxystannat, Hydroxide, wie Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid, Cyanurate, wie
Melamincyanurat, Borate, wie Zinkborat, phosphorhaltige Komponenten, wie
Resorcinoldiphosphat oder aromatische Polyphosphate, stickstoffhaltige Komponenten, wie Ammoniumphosphat, Intumeszenzgemische, Carbonate, wie Calciumcarbonat oder Magnesiumcarbonat, Antimontrioxid, Mikrohohlkugeln, bevorzugt in nicht-expandierter Form, oder Blähgraphit in Frage.
Intumeszenzgemische blähen zu Schäumen auf. Sie werden benutzt, um brennbare Materialien wie Kunststoffe oder Holz, aber auch Stahl, der bei erhöhter Temperatur seine Festigkeit einbüßt, gegen die Einwirkung von Wärme und Feuer zu schützen.
Die Flammschutzmittel können alleine oder in Kombination verwendet werden. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Artikels, insbesondere eines Metall-Gummi-Elements bereitzustellen, der sich durch ein optimiertes
Brandschutzverhalten auszeichnet, um die verschärften Anforderungen, insbesondere die in EN-45545 beschriebenen, zu erfüllen. Gleichzeitig sollen die notwendigen
physikalischen Eigenschaften des Artikels auf einem vergleichbaren Niveau verbleiben und die Komplexität im Herstellverfahren nicht nennenswert erhöht werden.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass das Verfahren zur Herstellung des Artikels, insbesondere des Metall-Gummi-Elements, durch wenigstens folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
- Einbringen der Kautschukmischung der zweiten Lage und der Kautschukmischung der ersten Lage in eine Vulkanisierform und
- Gleichzeitiges Vulkanisieren der Kautschukmischung der zweiten Lage und der Kautschukmischung der ersten Lage in der Vulkanisierform.
Die Kautschukmischung der zweiten Lage des Grundkörpers kann hierbei in einer bevorzugten Ausführungsform als erstes in Form eines Kompressionsrohlings in die Vulkanisierform eingelegt werden. Anschließend wird die Kautschukmischung der zweiten Lage in die Vulkanisierform eingebracht. Dies kann bevorzugt durch ein Transferverfahren oder ein Injektionsverfahren erfolgen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden die
Kautschukmischung der ersten Lage und die Kautschukmischung der zweiten Lage in die Vulkanisierform eingedüst. Die beiden Kautschukmischungen können hierbei gleichzeitig oder nacheinander eingedüst werden, wobei im letzteren Fall es vorteilhaft ist, erst die
Kautschukmischung der zweiten, nach außen weisenden Lage einzudüsen. Beim Eindüsen geht es darum, dass mittels eines Angusssystems, d.h. Kanäle, die das Formennest und die Vorratskammer, die mit Rohmischung gefüllt ist, verbinden, die Mischung in die Kavität eingespritzt wird. Bezüglich der Zusammensetzungen der Kautschukmischung der ersten Lage und der Kautschukmischung der zweiten Lage wird an dieser Stelle auf die bereits oben getätigten Ausführungen verwiesen. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine schematische Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Metall-Gummi-Element. Das Metall-Gummi-Element weist an unterschiedlichen Positionen Metallteile 3 auf. Der polymere Grundkörper mit elastischen Eigenschaften ist aus zwei Lagen aufgebaut. Die Kautschukmischung der ersten Lage 1 ist hierbei im Wesentlichen für die eigentliche Funktion des Metall-Gummi- Elementes verantwortlich, während die Kautschukmischung der zweiten Lage 2 enthält zusätzlich ein Flammschutzmittel und wird an den exponierten Stellen angebracht, die besonders brandgefährdet sind. Es handelt sich hierbei lediglich um eine qualitative und schematische Darstellung, da die Dicken der Lage 1 und die Dicke der Lage 2 jeweils variieren können. Des Weiteren werden die Grenzen zwischen den beiden Lagen in fertigen Artikel nicht so gerade verlaufen, wie schematisch dargestellt.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
1 Kautschukmischung der Lage 1
2 Brandgeschützte Kautschukmischung der Lage 2
3 Metallteile

Claims

Patentansprüche
1. Artikel mit einem Grundkörper aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper teilweise oder vollständig aus zwei Lagen des polymeren Werkstoffs aufgebaut ist und wobei jeweils die erste Lage und die zweite Lage aus einer Kautschukmischung bestehen und wobei die zweite Lage die zur Außenumgebung weisende Lage darstellt und wobei die Kautschukmischung der zweiten Lage zusätzlich wenigstens ein Flammschutzmittel enthält.
2. Artikel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das die
Kautschukmischung der ersten Lage als Kautschukkomponente NR und / oder IR enthält.
3. Artikel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kautschukmischung der zweiten Lage als Kautschukkomponente NR und / oder IR enthält.
4. Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Artikel ein Metall-Gummi-Element ist.
5. Verfahren zur Herstellung eines Artikels nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch wenigstens folgende Verfahrensschritte:
- Einbringen der Kautschukmischung der zweiten Lage und der Kautschukmischung der ersten Lage in eine Vulkanisierform und
- Gleichzeitiges Vulkanisieren der Kautschukmischung der zweiten Lage und der Kautschukmischung der ersten Lage in der Vulkanisierform.
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