EP3488108B1

EP3488108B1 - Clamping device for a delivery device

Info

Publication number: EP3488108B1
Application number: EP17751650.7A
Authority: EP
Inventors: Lars REDSCHLAG; Alois Krutzenbichler; Raymond RITSCHKA; Jochen Baumann
Original assignee: Qonqave GmbH
Current assignee: Qonqave GmbH
Priority date: 2016-07-20
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2037-07-20
Also published as: US20190301441A1; AU2017299192A1; JP6970175B2; CA3031248A1; CN109790833B; CA3031248C; RU2748308C9; DE102016113386A1; JP2019520945A; CN109790833A; EP3488108A1; US11661934B2; RU2748308C2; RU2019104022A3; WO2018015477A1; RU2019104022A; AU2017299192B2

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a conveyor device according to the preamble of claim 1.

Aus EP 1 834 658 A1 und GB800154 A ist bereits eine Klemmvorrichtung für eine Fördervorrichtung bekannt. Die bekannte Fördervorrichtung umfasst zumindest eine Einspanneinheit zu einer Einspannung eines Schlauchförderelements der Fördervorrichtung, auf das zumindest in einem in der Einspanneinheit angeordneten Zustand mittels einer Antriebseinheit der Fördervorrichtung eine Antriebskraft zu einer Förderung eines Mediums ausübbar ist.Out EP 1 834 658 A1 and GB800154 A a clamping device for a conveyor is already known. The known conveying device comprises at least one clamping unit for clamping a hose conveyor element of the conveying device, on which a drive force for conveying a medium can be exerted by means of a drive unit of the conveying device, at least in a state arranged in the clamping unit.

Des Weiteren sind aus EP 1 317 626 B1 , DE 10 2014 118 924 A1 , DE 10 2014 118 925 A1 und DE 10 2014 118 926 A1 bereits Fördervorrichtungen zumindest zu einem Fördern eines Fördermittels bekannt, die zumindest ein einen Förderraum zumindest teilweise begrenzendes Förderraumelement, das starr ausgebildet ist, und zumindest ein als Membranelement ausgebildetes elastisch verformbares Förderelement, das zusammen mit dem Förderraumelement den Förderraum begrenzt, umfassen. Das Förderelement ist verschieden von einem Schlauchförderelement ausgebildet und an dem Förderraumelement fixiert.Furthermore are out EP 1 317 626 B1 , DE 10 2014 118 924 A1 , DE 10 2014 118 925 A1 and DE 10 2014 118 926 A1 Conveyor devices at least for conveying a conveyor are known which comprise at least one conveyor chamber element which at least partially delimits a conveyor chamber and which is rigid, and at least one elastically deformable conveyor element designed as a membrane element, which together with the conveyor chamber element delimits the conveyor chamber. The conveying element is designed differently from a hose conveying element and is fixed to the conveying space element.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer schonenden Einspannung eines Schlauchförderelements und einer effizienten Förderung eines Mediums infolge einer Einspannung des Schlauchförderelements zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is in particular to provide a device of the generic type with improved properties with regard to gentle clamping of a hose conveyor element and efficient conveyance of a medium as a result of clamping the hose conveyor element. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the subclaims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Fördervorrichtung, mit zumindest einer Einspanneinheit zu einer Einspannung zumindest eines Schlauchförderelements der Fördervorrichtung, auf das zumindest in einem in der Einspanneinheit angeordneten Zustand mittels einer Antriebseinheit der Fördervorrichtung eine Antriebskraft zu einer Förderung eines Mediums ausübbar ist.The invention is based on a conveying device with at least one clamping unit for clamping at least one hose conveyor element of the conveying device, on which a drive force for conveying a medium can be exerted by means of a drive unit of the conveying device, at least in a state arranged in the clamping unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Einspanneinheit dazu vorgesehen ist, das Schlauchförderelement als Ganzes, betrachtet in einem quer zu einer Förderrichtung des Schlauchförderelements verlaufenden Querschnitt, gekrümmt einzuspannen, wobei die Einspanneinheit zumindest ein, insbesondere verschieden von einem Antriebselement der Antriebseinheit ausgebildetes, Einspannelement aufweist, das ein konvexes Anlageelement umfasst, das eine Anlagefläche für das Schlauchförderelement bildet, wobei die Einspanneinheit zumindest das Einspannelement aufweist, das zumindest eine abgewinkelte Einspannfläche aufweist, wobei das Einspannelement zumindest ein Haftelement umfasst, das an der Einspannfläche des Einspannelements angeordnet ist. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Element und/oder eine Einheit zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist/sind, soll insbesondere verstanden werden, dass das Element und/oder die Einheit diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllen/erfüllt und/oder ausführen/ausführt.It is proposed that the clamping unit is provided to clamp the hose conveyor element as a whole in a curved manner, viewed in a cross-section running transversely to a conveying direction of the hose conveyor element, the clamping unit having at least one clamping element, in particular different from a drive element of the drive unit, which comprises a convex contact element which forms a contact surface for the hose conveying element, the clamping unit having at least the clamping element having at least one angled clamping surface, the clamping element comprising at least one adhesive element which is arranged on the clamping surface of the clamping element. “Provided” is to be understood in particular to be specially designed and / or specially equipped. The fact that an element and / or a unit is / are provided for a specific function should be understood in particular to mean that the element and / or the unit fulfill / fulfill and / or this specific function in at least one application and / or operating state execute / execute.

Unter "gekrümmt eingespannt" soll insbesondere eine Anordnung des Schlauchförderelements als Ganzes in der Einspanneinheit verstanden werden, wobei das Schlauchförderelement vorzugsweise mit zwei sich abgewandten Randbereichen zwischen einem Einspannelement und einem weiteren Einspannelement der Einspanneinheit fixiert ist und zumindest in einem Teilbereich, insbesondere in zumindest einem Teilbereich, der zumindest im Wesentlichen frei von einem Einspannflächenkontakt der Einspanneinheit ist, gekrümmt ist. Bevorzugt ist in einem in der Einspanneinheit angeordneten Zustand des Schlauchförderelements als Ganzes zumindest ein Teilbereich des Schlauchförderelements, der zumindest im Wesentlichen frei von einem Einspannflächenkontakt der Einspanneinheit ist, gekrümmt angeordnet, insbesondere unter Einwirkung zumindest eines oder mehreren konvexen und/oder konkaven Elements/Elementen der Einspanneinheit. Das Schlauchförderelement kann, betrachtet in einem quer zu einer Förderrichtung des Schlauchförderelements verlaufenden Querschnitt, über seine gesamte Erstreckung gekrümmt in der Einspanneinheit angeordnet sein oder lediglich in einem Teilbereich, insbesondere in zumindest einem Teilbereich, der zumindest im Wesentlichen frei von einem Einspannflächenkontakt der Einspanneinheit ist, insbesondere in einem förderfreien Zustand des Schlauchförderelements. Bevorzugt wird das Schlauchförderelement infolge einer Einspannung in die Einspanneinheit, betrachtet in einem quer zu einer Förderrichtung des Schlauchförderelements verlaufenden Querschnitt, ausgehend von einer kreisförmigen Form in eine gekrümmte, insbesondere bogenförmige, Form überführt, in der Innenwandungsbereiche des Schlauchförderelements aneinander anliegen. Vorzugsweise liegen insbesondere zumindest mehr als 30 %, bevorzugt zumindest mehr als 50 % und besonders bevorzugt zumindest mehr als 70 % einer Gesamterstreckung einer Innenwandung des Schlauchförderelements in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand des Schlauchförderelements aneinander an, insbesondere in einem förderfreien Zustand des Schlauchförderelements. Vorzugsweise sind insbesondere zumindest mehr als 5 %, bevorzugt zumindest mehr als 10 % und besonders bevorzugt zumindest mehr als 20 % einer Gesamterstreckung einer Innenwandung des Schlauchförderelements in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand des Schlauchförderelements frei von einem Kontakt mit einem gegenüberliegenden Innenwandungsbereich, insbesondere in einem förderfreien Zustand des Schlauchförderelements. Unter einem "förderfreien Zustand" soll insbesondere ein Zustand des Schlauchförderelements verstanden werden, in dem das Schlauchförderelement insbesondere entkoppelt ist von einer Einwirkung einer Antriebskraft zu einer Förderung eines Mediums durch das Schlauchförderelement. Der Innenwandungsbereich, der frei von einem Kontakt mit einem gegenüberliegenden Innenwandungsbereich ist, ist vorzugsweise zu einer elastischen Verformung zu einer Förderung eines Mediums vorgesehen."Curved clamped" is to be understood in particular as an arrangement of the hose conveyor element as a whole in the clamping unit, the hose conveyor element preferably being fixed with two edge areas facing away from one another between a clamping element and another clamping element of the clamping unit and at least in a partial area, in particular in at least one partial area , which is at least substantially free from a clamping surface contact of the clamping unit, is curved. Preferably, in a state of the hose conveyor element as a whole arranged in the clamping unit, at least a partial area of the hose conveyor element, which is at least substantially free from a clamping surface contact of the clamping unit, is arranged in a curved manner, in particular under the action of at least one or more convex and / or concave elements / elements of the Clamping unit. The hose conveyor element can, viewed in FIG a cross-section running transversely to a conveying direction of the hose conveying element, curved over its entire extent in the clamping unit or only in a partial area, in particular in at least a partial area, which is at least essentially free of a clamping surface contact of the clamping unit, in particular in a conveying-free state of the Hose conveyor element. Preferably, as a result of being clamped in the clamping unit, viewed in a cross section running transversely to a conveying direction of the hose conveyor element, starting from a circular shape, the hose conveyor element is converted into a curved, in particular arcuate, shape in which inner wall areas of the hose conveyor element bear against one another. Preferably, in particular at least more than 30%, preferably at least more than 50% and particularly preferably at least more than 70% of a total extension of an inner wall of the hose conveyor element when the hose conveyor element is clamped in by the clamping unit, in particular when the hose conveyor element is in a conveyor-free state. In particular, at least more than 5%, preferably at least more than 10% and particularly preferably at least more than 20% of a total extension of an inner wall of the hose conveyor element in a state of the hose conveyor element clamped by the clamping unit is free of contact with an opposite inner wall area, in particular in one conveyor-free condition of the hose conveyor element. A "conveyance-free state" is to be understood in particular as a state of the hose conveying element in which the hose conveying element is in particular decoupled from the action of a drive force for conveying a medium through the hose conveying element. The inner wall area, which is free from contact with an opposing inner wall area, is preferably provided for elastic deformation in order to convey a medium.

Vorzugsweise weist das Schlauchförderelement einen kreisringförmigen Querschnitt auf, insbesondere in einem von der Einspanneinheit getrennten Zustand. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schlauchförderelement einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Querschnitt aufweist, wie beispielsweise einen kreisringförmigen Querschnitt mit Seitenfortsätzen, einen polygonalen Querschnitt o. dgl. Die Einspanneinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, das Schlauchförderelement als Ganzes, betrachtet in einem quer zu einer Förderrichtung des Schlauchförderelements verlaufenden Querschnitt, zumindest im Wesentlichen bogenförmig einzuspannen, wobei insbesondere sich gegenüberliegende Innenwandbereich des Schlauchförderelements aneinander anliegen. Besonders bevorzugt weist das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand zumindest in einem Mittelbereich des Schlauchförderelements eine bogenförmige Form auf, wobei an den Mittelbereich anschließende Randbereiche des Schlauchförderelements, in denen insbesondere zumindest mehr als 50 % einer Gesamterstreckung der Innenwandung des Schlauchförderelements aneinander anliegen, sich ausgehend von dem Mittelbereich tangential von dem Mittelbereich weg erstrecken. Denkbar ist jedoch auch, dass die Randbereiche sich entsprechend eines Radius des Mittelbereichs ausgehend von dem Mittelbereichweg erstrecken. Bevorzugt weist das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand in den Randbereichen jeweils einen Scheitelpunkt bzw. Wendepunkt auf, in dem eine Krümmung des Schlauchförderelements maximal ist. Vorzugsweise weist das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand insgesamt fünf Scheitelpunkte bzw. Wendepunkte auf. Insbesondere weist das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand jeweils einen Scheitelpunkt bzw. Wendepunkt in den beiden Randbereichen auf und drei Scheitelpunkte bzw. Wendepunkte im Mittelbereich, insbesondere in einem förderfreien Zustand des Schlauchförderelements.The hose conveyor element preferably has an annular cross-section, in particular when it is separated from the clamping unit. However, it is also conceivable that the hose conveyor element has a different cross-section that appears sensible to a person skilled in the art, such as a circular cross-section with side extensions, a polygonal cross-section or the like. The clamping unit is preferably provided for the hose conveyor element as The whole, viewed in a cross-section running transversely to a conveying direction of the hose conveying element, is to be clamped at least essentially in an arc shape, wherein in particular opposing inner wall areas of the hose conveying element bear against one another. Particularly preferably, in a state clamped by means of the clamping unit, the hose conveyor element has an arcuate shape at least in a central area of the hose conveyor element, with edge areas of the hose conveyor element adjoining the central area, in which in particular at least more than 50% of a total extent of the inner wall of the hose conveyor element abut one another extending from the central region tangentially away from the central region. However, it is also conceivable that the edge regions extend from the central region in accordance with a radius of the central region. In a state clamped by means of the clamping unit, the hose conveyor element preferably has a vertex or turning point at which a curvature of the hose conveyor element is at a maximum in the edge regions. The hose conveyor element preferably has a total of five vertices or turning points in a state clamped by means of the clamping unit. In particular, the hose conveyor element in a condition clamped by the clamping unit has one apex or turning point in the two edge areas and three apexes or turning points in the central area, in particular when the hose conveyor element is in a conveyor-free condition.

Die Förderrichtung des Schlauchförderelements verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zu einer Längsachse des Schlauchförderelements. Vorzugsweise ist das Schlauchförderelement rotationssymmetrisch um die Längsachse ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schlauchförderelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Symmetrie in Bezug auf die Längsachse aufweist. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. In einem in der Einspanneinheit eingespannten Zustand des Schlauchförderelements definiert vorzugsweise ein durch einen nicht aneinander anliegenden Innenwandungsbereich der Innenwandung des Schlauchförderelements begrenzter Innenquerschnitt des Schlauchförderelements einen Förderraum zu einer Förderung eines Mediums. Das Schlauchförderelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, zu einer Förderung eines Mediums, insbesondere eines Fluids, verformt zu werden, insbesondere elastisch verformt zu werden, insbesondere in einem in der Einspanneinheit eingespannten Zustand unter einer Einwirkung einer Antriebskraft. Das Schlauchförderelement ist bevorzugt dazu vorgesehen, infolge einer Verformung, insbesondere einer wiederhohlbaren elastischen Verformung, des Schlauchförderelements eine Förderung eines Mediums aus dem und/oder durch den Förderraum zu ermöglichen. Bevorzugt ist das Schlauchförderelement als dehnelastischer Schlauch ausgebildet.The conveying direction of the hose conveyor element preferably runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to a longitudinal axis of the hose conveyor element. The hose conveyor element is preferably designed to be rotationally symmetrical about the longitudinal axis. However, it is also conceivable that the hose conveyor element has a different symmetry with respect to the longitudinal axis that appears to be useful to a person skilled in the art. "Essentially parallel" is to be understood here in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. When the hose conveyor element is clamped in the clamping unit, an inner cross-section of the hose conveyor element delimited by a non-abutting inner wall area of the inner wall of the hose conveyor element preferably defines a Funding space for funding a medium. The hose conveyor element is preferably provided to be deformed to convey a medium, in particular a fluid, in particular to be elastically deformed, in particular in a state clamped in the clamping unit under the action of a driving force. The hose conveyor element is preferably provided to enable a medium to be conveyed out of and / or through the conveying space as a result of a deformation, in particular a repeatable elastic deformation, of the hose conveyor element. The hose conveying element is preferably designed as an elastic hose.

Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine schonende Einspannung eines Schlauchförderelements ermöglicht werden. Eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung kann vorteilhaft gering gehalten werden, da das Schlauchförderelement mittels der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung zu einer Förderung eines Mediums vorzugsweise lediglich im Mittelbereich wiederholend elastisch verformt wird. Zudem kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Mediums infolge einer Einspannung des Schlauchförderelements realisiert werden.By means of the embodiment according to the invention, a gentle clamping of a hose conveyor element can advantageously be made possible. A load in the edge areas of the hose conveyor element as a result of a repetitive pinching caused during conveyance can advantageously be kept low, since the hose conveyor element is preferably elastically deformed repeatedly only in the central area by means of the clamping device according to the invention for conveying a medium. In addition, an efficient conveyance of a medium can advantageously be realized as a result of clamping the hose conveying element.

Vorzugsweise ist das konvexe Anlageelement dazu vorgesehen, das Schlauchförderelement in einem an dem konvexen Anlageelement anliegenden Zustand des Schlauchförderelements als Ganzes zu krümmen, insbesondere in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand. Das Schlauchförderelement liegt vorzugsweise mit einer dem Förderraum des Schlauchförderelements abgewandten Außenfläche des Schlauchförderelements an dem konvexen Anlageelement an, insbesondere in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand des Schlauchförderelements. Das konvexe Anlageelement ist einteilig an das Einspannelement angeformt. Unter "einteilig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine schonende Einspannung eines Schlauchförderelements ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten.The convex contact element is preferably provided to bend the hose conveyor element as a whole when the hose conveyor element is in contact with the convex contact element, in particular when it is clamped in by the clamping unit. The hose conveyor element preferably rests against the convex contact element with an outer surface of the hose conveyor element facing away from the conveyor chamber of the hose conveyor element, in particular when the hose conveyor element is clamped by the clamping unit. The convex contact element is integrally formed on the clamping element. "One-piece" should be understood to be at least cohesively connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and / or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a single casting and / or by manufacturing in a single or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. By means of the design according to the invention, a gentle construction can be achieved Clamping of a hose conveyor element are made possible. A curved clamping of the hose conveyor element can advantageously be made possible in order to advantageously keep a load low in the edge regions of the hose conveyor element as a result of repetitive pinching caused during conveyance.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Einspanneinheit zumindest das, insbesondere verschieden von dem Antriebselement der Antriebseinheit ausgebildete, Einspannelement aufweist, das das konvexe Anlageelement umfasst, das die Anlagefläche für das Schlauchförderelement bildet, wobei das konvexe Anlageelement zumindest in einem Teilbereich eine konkave Ausnehmung aufweist. Vorzugsweise ist die konkave Ausnehmung des konvexen Anlageelements in einem Bereich des konvexen Anlageelements angeordnet, in dem das Antriebselement der Antriebseinheit zu einer Förderung eines Mediums auf das Schlauchförderelement einwirkt. Das Schlauchförderelement, insbesondere zumindest ein Teilbereich des Schlauchförderelements, ist mittels einer Einwirkung einer Antriebskraft in Richtung der konkaven Ausnehmung bewegbar, insbesondere zu einer Förderung eines Mediums durch das Schlauchförderelement. Vorzugsweise sind in einem mit einer Antriebskraft beaufschlagten Zustand des Schlauchförderelements zumindest zwei sich gegenüberliegende Teilbereiche des Schlauchförderelements zumindest teilweise in der konkaven Ausnehmung angeordnet, insbesondere zu einer Verdrängung eines im Schlauchförderelement befindlichen Mediums. Vorzugsweise ist das Schlauchförderelement derart verformbar, insbesondere wiederholbar elastisch verformbar, dass das Schlauchförderelement zu einer Förderung eines Mediums in Richtung der konkaven Ausnehmung des konvexen Anlageelements bewegbar ist und insbesondere zumindest teilweise in diese hineinbewegbar ist. Somit kann vorteilhaft eine dynamische Förderung eines Mediums oder eine verdrängende Förderung eines Mediums realisiert werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Mediums infolge einer Einspannung des Schlauchförderelements realisiert werden. Es kann zudem konstruktiv einfach eine schonende Einspannung eines Schlauchförderelements ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten.It is also proposed that the clamping unit have at least the clamping element, which is designed in particular differently from the drive element of the drive unit and which comprises the convex contact element that forms the contact surface for the hose conveyor element, the convex contact element having a concave recess at least in a partial area. The concave recess of the convex contact element is preferably arranged in a region of the convex contact element in which the drive element of the drive unit acts on the hose conveying element to convey a medium. The hose conveyor element, in particular at least a partial area of the hose conveyor element, can be moved in the direction of the concave recess by the action of a drive force, in particular for conveying a medium through the hose conveyor element. Preferably, when the hose conveyor element is subjected to a driving force, at least two opposing partial areas of the hose conveyor element are at least partially arranged in the concave recess, in particular to displace a medium located in the hose conveyor element. The hose conveyor element is preferably deformable, in particular repeatably elastically deformable, in such a way that the hose conveyor element can be moved in the direction of the concave recess of the convex contact element for conveying a medium and, in particular, can at least partially be moved into it. A dynamic delivery of a medium or a displacing delivery of a medium can thus advantageously be implemented. By means of the embodiment according to the invention, efficient conveying of a medium can advantageously be realized as a result of clamping the hose conveying element. A gentle clamping of a hose conveyor element can also be made possible in a structurally simple manner. A curved clamping of the hose conveyor element can advantageously be made possible in order to preferably avoid loading in the edge regions of the hose conveyor element to keep a repetitive pinching caused during a promotion advantageously low.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die konkave Ausnehmung des konvexen Anlageelements, betrachtet in einem quer zu einer Förderrichtung des Schlauchförderelements verlaufenden Querschnitt, durch drei in einem Teilbereich des konvexen Anlageelements angeordnete und aufeinanderfolgende Kreisbogenabschnitte des konvexen Anlageelements begrenzt wird. Vorzugsweise ist der Teilbereich des konvexen Anlageelements im Wesentlichen fluchtend mit einem Wirkungsbereich eines Antriebselements der Antriebseinheit angeordnet, in dem das Antriebselement zu einer Förderung eines Mediums mittels des Schlauchförderelements auf das Schlauchförderelement einwirkt, insbesondere in einem an einer Pumpvorrichtung angeordneten Zustand der Klemmvorrichtung. Das konvexe Anlageelement weist zumindest in dem Teilbereich vorteilhafterweise, betrachtet in einem Querschnitt, eine wellenförmige Ausgestaltung auf, wobei insbesondere ein Wellental zwischen zwei Wellenbergen angeordnet ist, das insbesondere die konkave Ausnehmung bildet. Zwei der Kreisbogenabschnitte bilden insbesondere Wellenberge und eines der Kreisbogenabschnitte bildet ein Wellental. Besonders bevorzugt verläuft der Querschnitt in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ebene. Bevorzugt verlaufen die Kreisbogenabschnitte der starren Wand des konvexen Anlageelements in der sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ebene. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Mediums infolge einer Einspannung des Schlauchförderelements realisiert werden. Es kann zudem konstruktiv einfach eine schonende Einspannung eines Schlauchförderelements ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten.In addition, it is proposed that the concave recess of the convex contact element, viewed in a cross section running transversely to a conveying direction of the hose conveyor element, be delimited by three consecutive circular arc sections of the convex contact element arranged in a partial area of the convex contact element. The partial area of the convex contact element is preferably arranged essentially in alignment with an effective area of a drive element of the drive unit, in which the drive element acts on the hose conveyor element to convey a medium by means of the hose conveyor element, in particular when the clamping device is in a state of a pumping device. The convex contact element advantageously has a wave-shaped configuration, viewed in a cross section, at least in the partial area, wherein in particular a wave trough is arranged between two wave crests, which in particular forms the concave recess. Two of the circular arc sections form in particular wave peaks and one of the circular arc sections forms a wave trough. The cross-section particularly preferably runs in a plane that is at least substantially perpendicular to the conveying direction. The circular arc sections of the rigid wall of the convex contact element preferably run in the plane that is at least substantially perpendicular to the conveying direction. By means of the embodiment according to the invention, efficient conveying of a medium can advantageously be realized as a result of clamping the hose conveying element. A gentle clamping of a hose conveyor element can also be made possible in a structurally simple manner. A curved clamping of the hose conveyor element can advantageously be made possible in order to advantageously keep a load low in the edge regions of the hose conveyor element as a result of repetitive pinching caused during conveyance.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Einspanneinheit zumindest das Einspannelement und zumindest ein weiteres mit dem Einspannelement zusammenwirkendes Einspannelement aufweist, das zumindest die konkave Ausnehmung begrenzt, in die zumindest ein konvexes Anlageelement des Einspannelements in einem miteinander verbundenen Zustand des Einspannelements und des weiteren Einspannelements zumindest teilweise eingreift. Das Einspannelement und das weitere Einspannelement sind zu einem Einspannen des Schlauchförderelements vorzugsweise aneinander fixierbar, insbesondere in einer Verbindungsebene der Einspanneinheit. Zu einer Fixierung des Einspannelements und des weiteren Einspannelements aneinander umfasst die Klemmvorrichtung vorzugsweise zumindest eine Fixiereinheit. Die Fixiereinheit kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Schraubfixiereinheit, als Klemmfixiereinheit, als Bajonettfixiereinheit o. dgl. Bevorzugt ist das Schlauchförderelement in einem eingespannten Zustand mittels des konvexen Anlageelements zumindest teilweise in der konkaven Ausnehmung des weiteren Einspannelements anordenbar. Die konkave Ausnehmung des weiteren Einspannelements weist vorzugsweise zumindest einen Durchbruch auf, durch den ein Antriebselement der Antriebseinheit auf das in der Einspanneinheit angeordnete Schlauchförderelement einwirken kann. Vorzugsweise erstreckt sich das konvexe Anlageelement über die Verbindungsebene, in der das Einspannelement und das weitere Einspannelement miteinander verbunden sind, hinweg, insbesondere in die konkave Ausnehmung des weiteren Einspannelements hinein. Das Einspannelement und das weitere Einspannelement sind vorzugsweise als Spannbacken ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Einspannelement und/oder das weitere Einspannelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine schonende Einspannung eines Schlauchförderelements ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten.It is further proposed that the clamping unit has at least the clamping element and at least one further clamping element which interacts with the clamping element and which delimits at least the concave recess into which at least one convex contact element of the Clamping element engages at least partially in an interconnected state of the clamping element and the further clamping element. The clamping element and the further clamping element can preferably be fixed to one another for clamping the hose conveyor element, in particular in a connecting plane of the clamping unit. To fix the clamping element and the further clamping element to one another, the clamping device preferably comprises at least one fixing unit. The fixation unit can have any design that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a screw fixation unit, a clamp fixation unit, a bayonet fixation unit, or the like can be arranged. The concave recess of the further clamping element preferably has at least one opening through which a drive element of the drive unit can act on the hose conveyor element arranged in the clamping unit. The convex contact element preferably extends over the connecting plane in which the clamping element and the further clamping element are connected to one another, in particular into the concave recess of the further clamping element. The clamping element and the further clamping element are preferably designed as clamping jaws. However, it is also conceivable that the clamping element and / or the further clamping element have a different configuration that appears sensible to a person skilled in the art. By means of the configuration according to the invention, a gentle clamping of a hose conveyor element can be made possible in a structurally simple manner. A curved clamping of the hose conveyor element can advantageously be made possible in order to advantageously keep a load low in the edge regions of the hose conveyor element as a result of repetitive pinching caused during conveyance.

Vorzugsweise umfasst das Einspannelement zumindest eine weitere abgewinkelte Einspannfläche, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene abgewinkelte weitere Einspannfläche. Die Einspannfläche ist vorzugsweise einteilig mit dem konvexen Anlageelement ausgebildet. Die weitere Einspannfläche ist bevorzugt einteilig mit dem konvexen Anlageelement ausgebildet. Die Einspannfläche und die weitere Einspannfläche schließen vorzugsweise einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180° und insbesondere größer ist als 45°, bevorzugt größer ist als 60° und besonders bevorzugt größer ist als 90°. Vorzugsweise schließen die Einspannfläche und die weitere Einspannfläche einen Winkel ein, der einen Wert zwischen 180° und 100° aufweist. Insbesondere begrenzt die Einspannfläche und die weitere Einspannfläche des Einspannelements die konkave Ausnehmung des konvexen Anlageelements. Vorteilhafterweise umfasst das Einspannelement zumindest ein Haftelement, das an der Einspannfläche angeordnet ist. Das Haftelement kann als Fortsatz, als geriffelte Oberfläche, als angeraute Oberfläche, als Haken, als Haftbeschichtung mit einem hohen Reibwert, als Klebebeschichtung oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Haftelement ausgebildet sein, das dazu vorgesehen ist, eine Haftkraft auf das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand auf das Schlauchförderelement auszuüben, um einer Bewegung des Schlauchförderelements entlang der Einspannfläche, insbesondere quer zur Förderrichtung, entgegenzuwirken. Vorzugsweise umfasst das Einspannelement ein weiteres Haftelement, das an der weiteren Einspannfläche angeordnet ist. Insbesondere weist das weitere Haftelement eine zum Haftelement zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann konstruktiv eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten. Es kann vorteilhaft eine sichere Einspannung des Schlauchförderelements mittels der Einspanneinheit realisiert werden.The clamping element preferably comprises at least one further angled clamping surface, in particular a further clamping surface angled relative to the connection plane. The clamping surface is preferably formed in one piece with the convex contact element. The further clamping surface is preferably designed in one piece with the convex contact element. The clamping surface and the further clamping surface preferably enclose an angle which is in particular smaller than 180 ° and in particular greater than 45 °, preferably greater than 60 ° and particularly preferably greater than 90 °. The clamping surface and the further clamping surface preferably enclose an angle which has a value between 180 ° and 100 °. In particular, the clamping surface and the further clamping surface of the clamping element delimit the concave recess of the convex contact element. The clamping element advantageously comprises at least one adhesive element which is arranged on the clamping surface. The adhesive element can be designed as an extension, as a corrugated surface, as a roughened surface, as a hook, as an adhesive coating with a high coefficient of friction, as an adhesive coating or as another adhesive element that appears useful to a person skilled in the art and which is intended to exert an adhesive force on the hose conveyor element in a clamped state by means of the clamping unit on the hose conveyor element in order to counteract a movement of the hose conveyor element along the clamping surface, in particular transversely to the conveying direction. The clamping element preferably comprises a further adhesive element which is arranged on the further clamping surface. In particular, the further adhesive element has a configuration that is at least essentially analogous to the adhesive element. By means of the embodiment according to the invention, a curved clamping of the hose conveyor element can be structurally enabled in order to advantageously keep a load in the edge regions of the hose conveyor element as a result of repetitive pinching caused during conveyance low. A secure clamping of the hose conveyor element can advantageously be realized by means of the clamping unit.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Einspanneinheit zumindest ein Einspannelement und zumindest ein weiteres mit dem Einspannelement zusammenwirkendes Einspannelement aufweist, wobei das Einspannelement und das weitere Einspannelement jeweils zumindest eine abgewinkelte Einspannfläche, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene abgewinkelte Einspannfläche, aufweisen, die korrespondierend zueinander ausgebildet sind. Das weitere Einspannelement umfasst zumindest eine weitere abgewinkelte Einspannfläche, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene abgewinkelte weitere Einspannfläche. Die Einspannfläche und/oder die weitere Einspannfläche des weiteren Einspannelements sind/ist bevorzugt einteilig mit dem weiteren Einspannelement ausgebildet. Die Einspannfläche und die weitere Einspannfläche des weiteren Einspannelements schließen vorzugsweise einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180° und insbesondere größer ist als 45°, bevorzugt größer ist als 60° und besonders bevorzugt größer ist als 90°. Vorzugsweise schließen die Einspannfläche und die weitere Einspannfläche des weiteren Einspannelements einen Winkel ein, der einen Wert zwischen 180° und 100° aufweist. Vorteilhafterweise umfasst das weitere Einspannelement zumindest ein Haftelement, das an der Einspannfläche des weiteren Einspannelements angeordnet ist. Das Haftelement des weiteren Einspannelements kann als Fortsatz, als geriffelte Oberfläche, als angeraute Oberfläche, als Haken, als Haftbeschichtung mit einem hohen Reibwert, als Klebebeschichtung oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Haftelement ausgebildet sein, das dazu vorgesehen ist, eine Haftkraft auf das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand auf das Schlauchförderelement auszuüben, um einer Bewegung des Schlauchförderelements entlang der Einspannfläche, insbesondere quer zur Förderrichtung, entgegenzuwirken. Vorzugsweise umfasst das weitere Einspannelement ein weiteres Haftelement, das an der weiteren Einspannfläche des weiteren Einspannelements angeordnet ist. Insbesondere weist das weitere Haftelement eine zum Haftelement zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf. Besonders bevorzugt ist das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand zwischen der Einspannfläche und der weiteren Einspannfläche des Einspannelements sowie der Einspannfläche und der weiteren Einspannfläche des weiteren Einspannelements angeordnet. Vorzugsweise liegt das Schlauchförderelement in einem mittels der Einspanneinheit eingespannten Zustand an der Einspannfläche und der weiteren Einspannfläche des Einspannelements sowie der Einspannfläche und der weiteren Einspannfläche des weiteren Einspannelements an. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine sichere Einspannung des Schlauchförderelements mittels der Einspanneinheit realisiert werden. Es kann konstruktiv eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten.It is also proposed that the clamping unit have at least one clamping element and at least one further clamping element interacting with the clamping element, the clamping element and the further clamping element each having at least one angled clamping surface, in particular a clamping surface angled relative to the connection plane, which are designed to correspond to one another. The further clamping element comprises at least one further angled clamping surface, in particular a further clamping surface angled relative to the connection plane. The clamping surface and / or the further clamping surface of the further clamping element are / is preferably formed in one piece with the further clamping element. The clamping surface and the further clamping surface of the further clamping element preferably form an angle one that is in particular smaller than 180 ° and in particular larger than 45 °, preferably larger than 60 ° and particularly preferably larger than 90 °. The clamping surface and the further clamping surface of the further clamping element preferably enclose an angle which has a value between 180 ° and 100 °. The further clamping element advantageously comprises at least one adhesive element which is arranged on the clamping surface of the further clamping element. The adhesive element of the further clamping element can be designed as an extension, as a corrugated surface, as a roughened surface, as a hook, as an adhesive coating with a high coefficient of friction, as an adhesive coating or as another adhesive element that appears sensible to a person skilled in the art and is intended to provide an adhesive force on the hose conveyor element in a clamped state by means of the clamping unit in order to counteract a movement of the hose conveyor element along the clamping surface, in particular transversely to the conveying direction. The further clamping element preferably comprises a further adhesive element which is arranged on the further clamping surface of the further clamping element. In particular, the further adhesive element has a configuration that is at least essentially analogous to the adhesive element. Particularly preferably, the hose conveyor element is arranged in a state clamped by means of the clamping unit between the clamping surface and the further clamping surface of the clamping element and between the clamping surface and the further clamping surface of the further clamping element. In a state clamped by means of the clamping unit, the hose conveyor element preferably rests against the clamping surface and the further clamping surface of the clamping element as well as the clamping surface and the further clamping surface of the further clamping element. By means of the embodiment according to the invention, a secure clamping of the hose conveyor element can advantageously be realized by means of the clamping unit. A curved clamping of the hose conveyor element can be made structurally possible in order to advantageously keep a load in the edge regions of the hose conveyor element as a result of repetitive pinching caused during conveyance low.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass zumindest die abgewinkelte Einspannfläche des weiteren Einspannelements zumindest eine konkave Ausnehmung, in die das Schlauchförderelement in zumindest einem eingespannten Zustand zumindest teilweise hineinragt, begrenzt. Die Einspannfläche und/oder die weitere Einspannfläche des weiteren Einspannelements begrenzen/begrenzt vorzugsweise die konkave Ausnehmung des weiteren Einspannelements, in die das Schlauchförderelement in zumindest einem eingespannten Zustand zumindest teilweise hineinragt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine sichere Einspannung des Schlauchförderelements mittels der Einspanneinheit realisiert werden. Es kann konstruktiv eine gekrümmte Einspannung des Schlauchförderelements ermöglicht werden, um vorzugsweise eine Belastung in Randbereichen des Schlauchförderelements infolge einer während einer Förderung hervorgerufenen und sich wiederholenden Quetschung vorteilhaft gering zu halten.It is further proposed that at least the angled clamping surface of the further clamping element delimits at least one concave recess into which the hose conveyor element protrudes at least partially in at least one clamped state. The clamping surface and / or the further clamping surface of the further clamping element delimit / delimit preferably the concave recess of the further clamping element, into which the hose conveyor element projects at least partially in at least one clamped state. By means of the embodiment according to the invention, a secure clamping of the hose conveyor element can advantageously be realized by means of the clamping unit. A curved clamping of the hose conveyor element can be made structurally possible in order to advantageously keep a load in the edge regions of the hose conveyor element as a result of repetitive pinching caused during conveyance low.

Zudem wird eine Fördervorrichtung, insbesondere eine Pumpenvorrichtung, mit zumindest einer Klemmvorrichtung, mit zumindest einem Schlauchförderelement und mit zumindest einer Antriebseinheit zu einer Erzeugung einer auf das Schlauchförderelement einwirkenden Antriebskraft vorgeschlagen. Es ist auch denkbar, dass die Fördervorrichtung eine Vielzahl an Schlauchförderelementen umfasst, die mittels der Klemmvorrichtung einspannbar sind. Die Klemmvorrichtung kann dazu vorgesehen sein, eine Vielzahl an Schlauchfördermittel derart einzuspannen, dass mittels der Antriebseinheit, insbesondere mittels eines Antriebselements, eine Antriebskraft auf alle eingespannten Schlauchförderelemente ausübbar ist. Bevorzugt ist das Schlauchförderelement mittels der Antriebseinheit derart antreibbar, dass eine Förderung eines Mediums gemäß einem Wanderwellenprinzip (vgl. beispielsweise die Offenbarung der EP 1 317 626 B1 ) ermöglichbar ist. Die Antriebseinheit kann als mechanische Antriebseinheit, als magnetische Antriebseinheit, als piezoelektrische Antriebseinheit, als hydraulische Antriebseinheit, als pneumatische Antriebseinheit, als elektrische Antriebseinheit, als magnetorheologische Antriebseinheit, als Carbontubes-Antriebseinheit, als eine Kombination aus einer der genannten Arten von Antriebseinheiten oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Antriebseinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Antriebseinheit zumindest ein Antriebselement auf, das dazu vorgesehen ist, auf das Schlauchförderelement einzuwirken, insbesondere dazu vorgesehen ist, eine elastische Verformung des Schlauchförderelements infolge einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Schlauchförderelement hervorzurufen. Das Antriebselement kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Stößel, als Fortsatz, als Wendel, als Nocken, als Piezoelement, als Magnet, als Exzenter o. dgl. Die Antriebseinheit umfasst vorzugsweise zumindest eine Elektromotoreinheit, die insbesondere dazu vorgesehen ist, zumindest das Antriebselement anzutreiben. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Motoreinheit umfasst, wie beispielsweise eine Verbrennungsmotoreinheit, eine Hybridmotoreinheit o. dgl. Bevorzugt weist die Fördervorrichtung zumindest eine Gehäuseeinheit auf, an der die Klemmvorrichtung anordenbar, insbesondere austauschbar anordenbar, ist.In addition, a conveyor device, in particular a pump device, with at least one clamping device, with at least one hose conveyor element and with at least one drive unit for generating a drive force acting on the hose conveyor element is proposed. It is also conceivable that the conveyor device comprises a plurality of hose conveyor elements which can be clamped by means of the clamping device. The clamping device can be provided to clamp a large number of hose conveying means in such a way that a drive force can be exerted on all clamped hose conveying elements by means of the drive unit, in particular by means of a drive element. The hose conveyor element can preferably be driven by means of the drive unit in such a way that a medium can be conveyed according to a traveling wave principle (cf. for example the disclosure of FIG EP 1 317 626 B1 ) is possible. The drive unit can be used as a mechanical drive unit, as a magnetic drive unit, as a piezoelectric drive unit, as a hydraulic drive unit, as a pneumatic drive unit, as an electric drive unit, as a magnetorheological drive unit, as a carbon tube drive unit, as a combination of one of the named types of drive units or as another be designed as a drive unit that appears sensible to a person skilled in the art. The drive unit preferably has at least one drive element which is provided to act on the hose conveyor element, in particular is provided to cause elastic deformation of the hose conveyor element as a result of the action of a driving force on the hose conveyor element. The drive element can have any configurations that appear sensible to a person skilled in the art, such as, for example, a configuration as a tappet, as an extension, as a helix, as a cam, as a piezo element, as a Magnet, as an eccentric or the like. The drive unit preferably comprises at least one electric motor unit, which is provided in particular to drive at least the drive element. However, it is also conceivable that the drive unit comprises another motor unit that appears sensible to a person skilled in the art, such as an internal combustion engine unit, a hybrid motor unit or the like. The conveyor device preferably has at least one housing unit on which the clamping device can be arranged, in particular can be arranged exchangeably, is.

Bevorzugt ist die Antriebseinheit als Wendelantriebseinheit oder als Exzenterantriebseinheit ausgebildet. Unter einer "Wendelantriebseinheit" soll hier insbesondere eine Antriebseinheit verstanden werden, die zumindest ein wendelartiges Antriebselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer direkten Einwirkung einer Antriebskraft, auf das Schlauchförderelement vorgesehen ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Paternosterantriebseinheit, als Tellerradantriebseinheit o. dgl. Unter einer "Paternosterantriebseinheit" soll hier insbesondere eine Antriebseinheit verstanden werden, die zumindest ein Krafteinwirkungselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer direkten Einwirkung einer Antriebskraft, auf das Schlauchförderelement in einem Umlaufantrieb antreibbar ist, wobei insbesondere das Krafteinwirkungselement sich zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Schlauchförderelement zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Umlaufebene, insbesondere in der Umlaufebene, in der das Krafteinwirkungselement in einem Umlaufbetrieb antreibbar ist, erstreckt. Unter einer "Tellerscheibenantriebseinheit" soll hier insbesondere eine Antriebseinheit verstanden werden, die zumindest ein Antriebselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer direkten Einwirkung einer Antriebskraft, auf das Schlauchförderelement an einem rotierend antreibbaren Tellerelement angeordnet ist, wobei insbesondere das Antriebselement sich zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Schlauchförderelement zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse des Tellerelements erstreckt.The drive unit is preferably designed as a helical drive unit or as an eccentric drive unit. A "helical drive unit" is to be understood here in particular as a drive unit which has at least one helical drive element which is provided in particular for the action of a drive force, in particular a direct action of a drive force, on the hose conveyor element. However, it is also conceivable that the drive unit has a different configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as, for example, a configuration as a paternoster drive unit, a ring gear drive unit or the like. A "paternoster drive unit" is to be understood here in particular as a drive unit that has at least one force-acting element which is drivable in particular for an action of a drive force, in particular a direct action of a drive force, on the hose conveyor element in a circulating drive, wherein in particular the force-acting element is at least substantially parallel to a plane of rotation, in particular in the area where a drive force acts on the hose conveyor element Circumferential plane in which the force acting element can be driven in a circulating operation extends. A "cup disk drive unit" is to be understood here in particular as a drive unit which has at least one drive element which is arranged in particular for the action of a drive force, in particular a direct action of a drive force, on the hose conveyor element on a rotatably drivable plate element, with the drive element in particular extends at least substantially parallel to an axis of rotation of the plate element for an action of a driving force on the hose conveyor element.

Die Antriebseinheit umfasst bevorzugt zumindest ein als Wendel oder zumindest ein als Exzenter ausgebildetes Antriebselement. Vorzugsweise ist das Antriebselement dazu vorgesehen, direkt auf das Schlauchförderelement einzuwirken. Es ist jedoch auch denkbar, dass zumindest ein weiteres Element oder weitere Elemente zwischen dem Antriebselement und dem Schlauchförderelement angeordnet ist/sind, wie beispielsweise ein Reibungsminderungselement, ein Lagerelement, ein Schonungselement, das zu einer Schonung einer Außenfläche des Schlauchförderelements infolge einer Einwirkung des Antriebselements auf das Schlauchförderelement, vorgesehen ist, o. dgl. Das Antriebselement kann bei einer Ausgestaltung als Antriebswendel ein oder mehrere Wendelelement/e aufweisen, das oder die beispielsweise einen kreissegmentartigen Querschnitt, einen wellenartigen Querschnitt, insbesondere einen wellenartigen Querschnitt mit zumindest zwei Wellenbergen und einem Wellental, wobei die Wellenberge gleiche oder unterschiedliche maximale Höhen aufweisen können, aufweist/aufweisen. Das oder die Wendelelement/e kann aus einem federnd elastischen Werkstoff gebildet sein oder aus dem gleichen Werkstoff wie ein Grundkörper des Antriebselements. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Antriebselements sind ebenfalls denkbar. Vorteilhafterweise verläuft zumindest eine Antriebsachse der Antriebseinheit zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung des Schlauchförderelements, insbesondere einer Förderrichtung im Förderraum. Bevorzugt verläuft bei einer Ausgestaltung der Antriebseinheit als Wendelantriebseinheit oder als Exzenterantriebseinheit eine Rotationsachse des als Wendel oder des als Exzenter ausgebildeten Antriebselements, die die Antriebsachse der Antriebseinheit bildet, zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung im Förderraum. Vorzugsweise verläuft eine Rotationsachse eines Rotorelements der Elektromotoreinheit der Antriebseinheit zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung im Förderraum. Die Rotationsachse des Rotorelements der Elektromotoreinheit bildet bevorzugt eine weitere Antriebsachse, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung im Förderraum verläuft.The drive unit preferably comprises at least one drive element designed as a helix or at least one drive element designed as an eccentric. The drive element is preferably provided to act directly on the hose conveyor element. However, it is also conceivable that at least one further element or further elements is / are arranged between the drive element and the hose conveyor element, such as, for example, a friction-reducing element, a bearing element, a protection element that is used to protect an outer surface of the hose conveyor element as a result of the action of the drive element the hose conveyor element, is provided, or the like. The drive element can have one or more helical elements, for example, a circular segment-like cross-section, a wave-like cross-section, in particular a wave-like cross-section with at least two wave crests and a wave trough. wherein the wave crests can have the same or different maximum heights. The helical element (s) can be formed from a resiliently elastic material or from the same material as a base body of the drive element. Further configurations of the drive element that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable. At least one drive axis of the drive unit advantageously runs at least substantially parallel to the conveying direction of the hose conveying element, in particular a conveying direction in the conveying space. If the drive unit is designed as a helical drive unit or an eccentric drive unit, a rotation axis of the drive element designed as a helix or as an eccentric, which forms the drive axis of the drive unit, runs at least substantially parallel to the conveying direction in the conveying chamber. An axis of rotation of a rotor element of the electric motor unit of the drive unit preferably runs at least essentially parallel to the conveying direction in the conveying space. The axis of rotation of the rotor element of the electric motor unit preferably forms a further drive axis, which runs at least substantially parallel to the conveying direction in the conveying space.

Bevorzugt umfasst die Pumpvorrichtung zumindest eine Fördermittelvorratseinheit zu einer Bevorratung eines Mediums, insbesondere eines Fluids, das mittels des Schlauchförderelements förderbar ist. Unter einer "Fördermittelvorratseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest einen Speicherraum aufweist, in dem ein Medium, insbesondere ein Fluid, speicherbar ist. Vorzugsweise ist ein Volumen des Speicherraums der Fördermittelvorratseinheit zumindest größer als ein Volumen des Förderraums. Vorzugsweise ist die Fördermittelvorratseinheit tankartig ausgebildet. Hierbei kann die Fördermittelvorratseinheit als Karpule, als Ampulle, als Patrone o. dgl. ausgebildet sein. Die Fördermittelvorratseinheit ist vorzugsweise strömungstechnisch mit dem Förderraum verbunden. Bevorzugt ist ein Ausgang der Fördermittelvorratseinheit mittels zumindest eines Kanals der Fördervorrichtung, insbesondere dem Schlauchförderelement, mit dem Förderraumeingang des Förderraums verbunden, insbesondere fluiddicht verbunden. Ein im Speicherraum der Fördermittelvorratseinheit bevorratetes Medium kann somit vorteilhaft mittels eines Zusammenwirkens des Schlauchförderelements aus dem Speicherraum herausgefördert werden.The pumping device preferably comprises at least one delivery means storage unit for storing a medium, in particular a fluid, which can be delivered by means of the hose delivery element. A “conveyor storage unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one storage space in which a medium, in particular a fluid, can be stored. Preferably is a volume of the storage space of the conveying means storage unit is at least greater than a volume of the conveying space. The conveyor storage unit is preferably designed like a tank. The conveying means storage unit can be designed as a carpule, an ampoule, a cartridge or the like. The conveying means storage unit is preferably fluidically connected to the conveying space. An outlet of the conveying means storage unit is preferably connected, in particular fluid-tight, to the conveying space inlet of the conveying space by means of at least one channel of the conveying device, in particular the hose conveying element. A medium stored in the storage space of the conveying means storage unit can thus advantageously be conveyed out of the storage space by means of an interaction of the hose conveyor element.

Vorzugsweise ist die Pumpvorrichtung zu einer Verwendung im medizinischen Bereich vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Pumpvorrichtung zu einer Verwendung in anderen Bereichen vorgesehen ist, wie beispielsweise in einem Nahrungsmittelbereich, in einem Chemiebereich, in einem Pharmabereich, insbesondere zu einer chargenkonformen Nutzung, in einem Vivariumbereich (Aquarium usw.), in einem Haushaltsmaschinenbereich, in einem Zahnhygienebereich o. dgl. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Mediums infolge einer Einspannung des Schlauchförderelements realisiert werden.The pump device is preferably intended for use in the medical field. However, it is also conceivable that the pump device is intended for use in other areas, such as in a food area, in a chemical area, in a pharmaceutical area, in particular for batch-compliant use, in a vivarium area (aquarium, etc.), in a household machine area , in a dental hygiene area or the like. By means of the embodiment according to the invention, an efficient conveyance of a medium can advantageously be realized as a result of clamping the hose conveying element.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Einspanneinheit zumindest das Einspannelement und zumindest ein weiteres mit dem Einspannelement zusammenwirkendes Einspannelement aufweist, das zumindest eine konkave Ausnehmung begrenzt, in das zumindest das Antriebselement der Antriebseinheit zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Schlauchförderelement zumindest teilweise eingreift. Vorzugsweise greift ein als Wendel ausgebildetes Antriebselement der Antriebseinheit zumindest teilweise in die konkave Ausnehmung des weiteren Einspannelements ein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung eines Mediums erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine kompakte Ausgestaltung der Fördervorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the clamping unit have at least the clamping element and at least one further clamping element which interacts with the clamping element and which delimits at least one concave recess in which at least the drive element of the drive unit engages at least partially to act as a driving force on the hose conveyor element. A drive element of the drive unit designed as a helix preferably engages at least partially in the concave recess of the further clamping element. By means of the embodiment according to the invention, efficient conveyance of a medium can advantageously be achieved. In addition, a compact design of the conveying device can advantageously be achieved.

Die erfindungsgemäße Fördervorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Fördervorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The conveying device according to the invention should not be restricted to the application and embodiment described above. In particular, the inventive Conveying device to perform a functionality described herein have a number of individual elements, components and units as well as method steps that differ from a number mentioned herein. In addition, in the case of the value ranges specified in this disclosure, values lying within the stated limits should also be deemed disclosed and can be used as desired.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawings. In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Fördervorrichtung mit zumindest einer Klemmvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: die erfindungsgemäße Fördervorrichtung mit zumindest einer teilweise demontierten Klemmvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: einen Querschnitt durch die Klemmvorrichtung in einem eingespannten Zustand eines Schlauchförderelements der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4: einen Querschnitt durch die Klemmvorrichtung in einem uneingespannten Zustand des Schlauchförderelements der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5: eine Detailansicht einer Einspanneinheit der Klemmvorrichtung mit dem darin angeordneten Schlauchförderelement in einer schematischen Darstellung und
Fig. 6: eine Detailansicht der Einspanneinheit der Klemmvorrichtung ohne das darin angeordnete Schlauchförderelement in einer schematischen Darstellung.

Show it:

Fig. 1: a conveyor device according to the invention with at least one clamping device in a schematic representation,
Fig. 2: the conveyor device according to the invention with at least one partially dismantled clamping device in a schematic representation,
Fig. 3: a cross section through the clamping device in a clamped state of a hose conveyor element of the conveyor device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 4: a cross-section through the clamping device in an unclamped state of the hose conveyor element of the conveyor device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 5: a detailed view of a clamping unit of the clamping device with the hose conveyor element arranged therein in a schematic representation and
Fig. 6: a detailed view of the clamping unit of the clamping device without the hose conveyor element arranged therein in a schematic representation.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Figur 1 zeigt eine Fördervorrichtung 12 mit zumindest einer Klemmvorrichtung 10 und mit zumindest einer Antriebseinheit 20 zu einer Erzeugung einer auf zumindest ein Schlauchförderelement 16, 18 der Fördervorrichtung 12 einwirkenden Antriebskraft. Die Fördervorrichtung 12 ist als Pumpenvorrichtung, insbesondere als Schlauchpumpenvorrichtung, ausgebildet. Die Fördervorrichtung 12 ist in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel für ein besseres Verständnis ohne Gehäuseeinheit der Fördervorrichtung 12 dargestellt. Die Gehäuseeinheit der Fördervorrichtung 12 kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen. Insbesondere ist die Gehäuseeinheit auf eine, einem Fachmann bekannte Art und Weise dazu vorgesehen, Komponenten der Fördervorrichtung 12 zumindest teilweise zu umhüllen und/oder zu lagern. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Grundplatte 64 der Fördervorrichtung 12 dargestellt, an der die Gehäuseeinheit fixierbar ist. Figure 1 shows a conveyor device 12 with at least one clamping device 10 and with at least one drive unit 20 for generating a drive force which acts on at least one hose conveyor element 16, 18 of the conveyor device 12. The delivery device 12 is designed as a pump device, in particular as a hose pump device. The conveyor device 12 is in the in Figure 1 The illustrated embodiment is shown without a housing unit of the conveyor device 12 for a better understanding. The housing unit of the conveying device 12 can have any configurations that appear reasonable to a person skilled in the art. In particular, the housing unit is provided in a manner known to a person skilled in the art to at least partially enclose and / or store components of the conveying device 12. In the in Figure 1 The illustrated embodiment shows a base plate 64 of the conveyor device 12 on which the housing unit can be fixed.

Zu einer Steuerung und/oder Regelung der Antriebseinheit 20 umfasst die Fördervorrichtung 12 zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit 56, die eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung aufweist. Die Antriebseinheit 20 ist als Wendelantriebseinheit oder als Exzenterantriebseinheit ausgebildet. Zumindest eine Antriebsachse 58 eines Antriebselements 26 der Antriebseinheit 20 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Förderrichtung 22, 24 zumindest eines Schlauchförderelements 16, 18 der Fördervorrichtung 12, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Förderrichtung 22, 24 durch zumindest einen Förderraum des Schlauchförderelements 16, 18. Das Antriebselement 26 ist als Antriebswendel oder als Exzenterwelle ausgebildet (Figur 2). Das Antriebselement 26 ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise drehbar in der Gehäuseeinheit (hier nicht näher dargestellt) der Fördervorrichtung 12 oder an der Grundplatte 64 gelagert. Die Antriebsachse 58 ist als Rotationsachse des Antriebselements 26 ausgebildet. Das Antriebselement 26 ist dazu vorgesehen, das zumindest eine Schlauchförderelement 16, 18 zu einer Förderung eines Mediums elastisch auszulenken und/oder zu verformen, insbesondere in einem mittels einer Einspanneinheit 14 der Klemmvorrichtung 10 eingespannten Zustand des Schlauchförderelements 16, 18. Das Schlauchförderelement 16, 18 ist elastisch verformbar ausgebildet. Das Antriebselement 26 ist dazu vorgesehen, eine Wanderwellenbewegung des Schlauchförderelements 16, 18 entlang einer Längsachse des Schlauchförderelements16, 18 zu erzeugen. Es ist denkbar, dass das Antriebselement 26 direkt auf das Schlauchförderelement 16, 18 einwirkt oder dass zwischen dem Antriebselement 26 und dem Schlauchförderelement 16, 18 ein Anregerelement (hier nicht näher dargestellt) der Fördervorrichtung 12 o. dgl. angeordnet ist, auf das das Antriebselement 26 direkt einwirkt, wobei das Anregerelement eine Einwirkung von Antriebskräften auf das Schlauchförderelement 16, 18 überträgt, das zumindest teilweise am Anregerelement anliegt. Um das Antriebselement 26 verteilt sind in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Einspanneinheiten 14 der Klemmvorrichtung 10 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemmvorrichtung 10 eine von eins oder zwei abweichende Vielzahl an Einspanneinheiten 14 umfasst, die dazu vorgesehen sind, zumindest jeweils ein Schlauchförderelement 16, 18 einzuspannen. Vorzugsweise weisen alle Einspanneinheiten 14 der Klemmvorrichtung 10 eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf.In order to control and / or regulate the drive unit 20, the conveying device 12 comprises at least one control and / or regulating unit 56 which has a configuration already known to a person skilled in the art. The drive unit 20 is designed as a helical drive unit or as an eccentric drive unit. At least one drive axis 58 of a drive element 26 of the drive unit 20 runs at least substantially parallel to a conveying direction 22, 24 of at least one hose conveyor element 16, 18 of the conveyor device 12, in particular at least substantially parallel to a conveyor direction 22, 24 through at least one conveyor chamber of the hose conveyor element 16, 18. The drive element 26 is designed as a drive coil or as an eccentric shaft ( Figure 2 ). The drive element 26 can be rotated in the housing unit (not here shown in more detail) of the conveyor device 12 or mounted on the base plate 64. The drive axis 58 is designed as the axis of rotation of the drive element 26. The drive element 26 is provided to elastically deflect and / or deform the at least one hose conveyor element 16, 18 in order to convey a medium, in particular when the hose conveyor element 16, 18 is clamped by means of a clamping unit 14 of the clamping device 10. The hose conveyor element 16, 18 is designed to be elastically deformable. The drive element 26 is provided to generate a traveling wave movement of the hose conveyor element 16, 18 along a longitudinal axis of the hose conveyor element 16, 18. It is conceivable that the drive element 26 acts directly on the hose conveyor element 16, 18 or that an exciter element (not shown here) of the conveyor device 12 or the like is arranged between the drive element 26 and the hose conveyor element 16, 18, on which the drive element 26 acts directly, wherein the exciter element transmits an action of driving forces to the hose conveyor element 16, 18, which at least partially rests on the exciter element. To the drive element 26 are distributed in the in Figure 1 illustrated embodiment, two clamping units 14 of the clamping device 10 are arranged. However, it is also conceivable that the clamping device 10 comprises a plurality of clamping units 14 other than one or two, which are provided to clamp at least one hose conveyor element 16, 18 each. Preferably, all of the clamping units 14 of the clamping device 10 have an at least substantially analogous design.

Die Antriebseinheit 20 umfasst zu einer Bewegung, insbesondere einer Rotation, des Antriebselements 26 zumindest eine Motoreinheit 60. Die Motoreinheit 60 ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Motoreinheit 60 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verbrennungsmotoreinheit, als Hybridmotoreinheit o. dgl. Das Antriebselement 26 kann direkt, insbesondere drehfest, oder indirekt, wie beispielsweise mittels einer Getriebeeinheit der Fördervorrichtung 12 oder mittels zumindest eines Zahnradelements der Fördervorrichtung 12, mit einer Rotorwelle 62 der Motoreinheit 60 verbunden sein. Die Rotorwelle 62 weist eine Rotationsachse auf, die zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Antriebsachse 58 des Antriebselements 26 verläuft. Andere Ausgestaltungen und/oder Anordnungen der Verbindung zwischen dem Antriebselement 26 und der Motoreinheit 60 sind ebenfalls denkbar, wie beispielsweise mittels einer Winkelgetriebeeinheit, mittels einer schaltbaren Kupplung o. dgl. Des Weiteren umfasst die Fördervorrichtung 12 zumindest eine Fördermittelvorratseinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einer Bevorratung eines zu fördernden Mediums, wobei die Fördermittelvorratseinheit zumindest mit dem Schlauchförderelement 16, 18 zu einer Förderung des Mediums verbunden ist.The drive unit 20 comprises at least one motor unit 60 for a movement, in particular a rotation, of the drive element 26. The motor unit 60 is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the motor unit 60 has another configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as, for example, a configuration as an internal combustion engine unit, as a hybrid motor unit or the like The gear unit of the conveyor device 12 or by means of at least one gearwheel element of the conveyor device 12 can be connected to a rotor shaft 62 of the motor unit 60. The rotor shaft 62 has an axis of rotation which runs at least substantially parallel, in particular coaxially, to the drive axis 58 of the drive element 26. Other configurations and / or arrangements of the Connections between the drive element 26 and the motor unit 60 are also conceivable, for example by means of an angular gear unit, by means of a switchable clutch or the like. Furthermore, the conveying device 12 comprises at least one conveying medium storage unit (not shown in detail here) for storing a medium to be conveyed, wherein the conveyor storage unit is connected at least to the hose conveyor element 16, 18 for conveying the medium.

Figur 3 zeigt eine Schnittansicht der Klemmvorrichtung 10. Die Klemmvorrichtung 10 für die Fördervorrichtung 12 umfasst zumindest eine Einspanneinheit 14 zu einer Einspannung des zumindest einen Schlauchförderelements 16, 18 der Fördervorrichtung 12, auf das zumindest in einem in der Einspanneinheit 14 angeordneten Zustand mittels der Antriebseinheit 20 der Fördervorrichtung 12 eine Antriebskraft zu einer Förderung eines Mediums ausübbar ist. Die Einspanneinheit 14 ist dazu vorgesehen, das Schlauchförderelement 16, 18 als Ganzes, betrachtet in einem quer zur Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18 verlaufenden Querschnitt, gekrümmt einzuspannen. In Figur 3 ist das mittels der Einspanneinheit 14 eingespannte Schlauchförderelement 16, 18 in einem förderfreien Zustand des Schlauchförderelements 16, 18 dargestellt. Die Einspanneinheit 14 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, das Schlauchförderelement 16, 18 als Ganzes, betrachtet in einem quer zur Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18 verlaufenden Querschnitt, zumindest im Wesentlichen bogenförmig einzuspannen, wobei insbesondere sich gegenüberliegende Innenwandbereich des Schlauchförderelements 16, 18 aneinander anliegen. Besonders bevorzugt weist das Schlauchförderelement 16, 18 in einem mittels der Einspanneinheit 14 eingespannten Zustand zumindest in einem Mittelbereich des Schlauchförderelements 16, 18 eine bogenförmige Form auf, wobei an den Mittelbereich anschließende Randbereiche des Schlauchförderelements 16, 18, in denen insbesondere zumindest mehr als 50 % einer Gesamterstreckung der Innenwandung des Schlauchförderelements 16, 18 aneinander anliegen, sich ausgehend von dem Mittelbereich tangential von dem Mittelbereich weg erstrecken. Figure 3 shows a sectional view of the clamping device 10. The clamping device 10 for the conveyor device 12 comprises at least one clamping unit 14 for clamping the at least one hose conveyor element 16, 18 of the conveyor device 12 in the at least one state arranged in the clamping unit 14 by means of the drive unit 20 of the conveyor device 12 a driving force for conveying a medium can be exerted. The clamping unit 14 is provided to clamp the hose conveyor element 16, 18 as a whole, in a curved manner, viewed in a cross section running transversely to the conveying direction 22, 24 of the hose conveyor element 16, 18. In Figure 3 the hose conveyor element 16, 18 clamped by means of the clamping unit 14 is shown in a conveyor-free state of the hose conveyor element 16, 18. The clamping unit 14 is preferably provided to clamp the hose conveyor element 16, 18 as a whole, viewed in a cross-section running transversely to the conveying direction 22, 24 of the hose conveyor element 16, 18, at least essentially in an arc shape, with in particular opposing inner wall regions of the hose conveyor element 16, 18 against one another issue. Particularly preferably, the hose conveyor element 16, 18, in a state clamped by means of the clamping unit 14, has an arcuate shape at least in a central region of the hose conveyor element 16, 18, with edge regions of the hose conveyor element 16, 18 adjoining the central region, in which in particular at least more than 50% a total extent of the inner wall of the hose conveyor element 16, 18 bear against one another, extending from the central region tangentially away from the central region.

Bevorzugt wird das Schlauchförderelement 16, 18 infolge einer Einspannung in die Einspanneinheit 14, betrachtet in einem quer zu einer Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18 verlaufenden Querschnitt, ausgehend von einer kreisförmigen Form (vgl. Figur 4) in eine gekrümmte, insbesondere bogenförmige, Form überführt, in der Innenwandungsbereiche des Schlauchförderelements 16, 18 zumindest teilweise aneinander anliegen (vgl. Figur 3).The hose conveyor element 16, 18 is preferred as a result of being clamped in the clamping unit 14, viewed in a cross section running transversely to a conveying direction 22, 24 of the hose conveyor element 16, 18, starting from a circular shape (cf. Figure 4 ) into a curved, especially arched, shape transferred, in the inner wall areas of the hose conveyor element 16, 18 at least partially bear against one another (cf. Figure 3 ).

Die Einspanneinheit 14 weist zumindest ein, insbesondere verschieden von dem Antriebselement 26 der Antriebseinheit 20 ausgebildetes, Einspannelement 28, 30 auf, das ein konvexes Anlageelement 32 umfasst, das eine Anlagefläche für das Schlauchförderelement 16, 18 bildet. Das konvexe Anlageelement 32 weist zumindest in einem Teilbereich des konvexen Anlageelements 32 eine konkave Ausnehmung 34 auf. Die konkave Ausnehmung 34 des konvexen Anlageelements 32 wird, betrachtet in einem quer zur Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18 verlaufenden Querschnitt, durch drei in einem Teilbereich des konvexen Anlageelements 32 angeordnete und aufeinanderfolgende Kreisbogenabschnitte 36, 38, 40 des konvexen Anlageelements 32 begrenzt. Die Einspanneinheit 14 weist zumindest das Einspannelement 28, 30 und zumindest ein weiteres mit dem Einspannelement 28, 30 zusammenwirkendes Einspannelement 42, 44 auf, das zumindest eine konkave Ausnehmung 46 begrenzt, in die zumindest das konvexe Anlageelement 32 des Einspannelements 28, 30 in einem miteinander verbundenen Zustand des Einspannelements 28, 30 und des weiteren Einspannelements 42, 44 zumindest teilweise eingreift. Das weitere Einspannelement 42, 44 begrenzt zumindest die konkave Ausnehmung 46, in das zumindest das Antriebselement 26 der Antriebseinheit 20 zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf das Schlauchförderelement 16, 18 zumindest teilweise eingreift.The clamping unit 14 has at least one clamping element 28, 30, in particular designed differently from the drive element 26 of the drive unit 20, which comprises a convex contact element 32 which forms a contact surface for the hose conveyor element 16, 18. The convex contact element 32 has a concave recess 34 at least in a partial area of the convex contact element 32. The concave recess 34 of the convex contact element 32, viewed in a cross section running transversely to the conveying direction 22, 24 of the hose conveyor element 16, 18, is delimited by three consecutive circular arc sections 36, 38, 40 of the convex contact element 32 arranged in a partial area of the convex contact element 32 . The clamping unit 14 has at least the clamping element 28, 30 and at least one further clamping element 42, 44 which interacts with the clamping element 28, 30 and which delimits at least one concave recess 46 into which at least the convex contact element 32 of the clamping element 28, 30 is combined connected state of the clamping element 28, 30 and the further clamping element 42, 44 at least partially engages. The further clamping element 42, 44 delimits at least the concave recess 46, in which at least the drive element 26 of the drive unit 20 at least partially engages in order to apply a drive force to the hose conveyor element 16, 18.

Das Einspannelement 28, 30 und das weitere Einspannelement 42, 44 sind zu einem Einspannen des Schlauchförderelements 16, 18 vorzugsweise aneinander fixierbar, insbesondere in einer Verbindungsebene 68 der Einspanneinheit 14. Zu einer Fixierung des Einspannelements 28, 30 und des weiteren Einspannelements 42, 44 aneinander umfasst die Klemmvorrichtung 10 vorzugsweise zumindest eine Fixiereinheit 66 (Figuren 1, 5 und 6). Die Fixiereinheit 66 kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Schraubfixiereinheit, als Klemmfixiereinheit, als Bajonettfixiereinheit o. dgl. Bevorzugt ist das Schlauchförderelement 16, 18 in einem eingespannten Zustand mittels des konvexen Anlageelements 32 zumindest teilweise in der konkaven Ausnehmung 46 des weiteren Einspannelements 42, 44 anordenbar. Die konkave Ausnehmung 46 des weiteren Einspannelements 42, 44 weist vorzugsweise zumindest einen Durchbruch 82 auf, durch den das Antriebselement 26 der Antriebseinheit 20 auf das in der Einspanneinheit 14 angeordnete Schlauchförderelement 16, 18 einwirken kann. Vorzugsweise erstreckt sich das konvexe Anlageelement 32 über die Verbindungsebene 68, in der das Einspannelement 28, 30 und das weitere Einspannelement 42, 44 miteinander verbunden sind, hinweg, insbesondere in die konkave Ausnehmung 46 des weiteren Einspannelements 42, 44 hinein. Das Einspannelement 28, 30 und das weitere Einspannelement 42, 44 sind vorzugsweise als Spannbacken ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Einspannelement 28, 30 und/oder das weitere Einspannelement 42, 44 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen.The clamping element 28, 30 and the further clamping element 42, 44 can preferably be fixed to one another for clamping the hose conveyor element 16, 18, in particular in a connecting plane 68 of the clamping unit 14. For fixing the clamping element 28, 30 and the further clamping element 42, 44 to one another the clamping device 10 preferably comprises at least one fixing unit 66 ( Figures 1 , 5 and 6 ). The fixing unit 66 can have any design that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a screw fixing unit, a clamping fixing unit, a bayonet fixing unit or the like. Preferably, the hose conveyor element 16, 18 is at least partially in a clamped state by means of the convex contact element 32 concave recess 46 of the further clamping element 42, 44 can be arranged. The concave recess 46 further The clamping element 42, 44 preferably has at least one opening 82, through which the drive element 26 of the drive unit 20 can act on the hose conveyor element 16, 18 arranged in the clamping unit 14. The convex contact element 32 preferably extends over the connecting plane 68 in which the clamping element 28, 30 and the further clamping element 42, 44 are connected to one another, in particular into the concave recess 46 of the further clamping element 42, 44. The clamping element 28, 30 and the further clamping element 42, 44 are preferably designed as clamping jaws. However, it is also conceivable that the clamping element 28, 30 and / or the further clamping element 42, 44 have a different configuration that appears sensible to a person skilled in the art.

Das Einspannelement 28, 30 weist zumindest eine abgewinkelte Einspannfläche 48 auf, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene 68 abgewinkelte Einspannfläche 48. Vorzugsweise umfasst das Einspannelement 28, 30 zumindest eine weitere abgewinkelte Einspannfläche 50, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene 68 abgewinkelte weitere Einspannfläche 50. Die Einspannfläche 48 des Einspannelements 28, 30 ist vorzugsweise einteilig mit dem konvexen Anlageelement 32 ausgebildet. Die weitere Einspannfläche50 des Einspannelements 28,30 ist bevorzugt einteilig mit dem konvexen Anlageelement 32 ausgebildet. Die Einspannfläche 48 und die weitere Einspannfläche 50 des Einspannelements 28,30 schließen vorzugsweise einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180° und größer ist als 45°. Insbesondere begrenzt die Einspannfläche 48 und die weitere Einspannfläche 50 des Einspannelements 28, 30 die konkave Ausnehmung 34 des konvexen Anlageelements 32. Vorteilhafterweise umfasst das Einspannelement 28, 30 zumindest ein Haftelement 70, das an der Einspannfläche 48 des Einspannelements 28, 30 angeordnet ist (Figuren 4 bis 6). Das Haftelement 70 ist dazu vorgesehen, eine Haftkraft auf das Schlauchförderelement 16, 18 in einem mittels der Einspanneinheit 14 eingespannten Zustand auf das Schlauchförderelement 16, 18 auszuüben, um einer Bewegung des Schlauchförderelements 16, 18 entlang der Einspannfläche 48, insbesondere quer zur Förderrichtung 22, 24, entgegenzuwirken. Vorzugsweise umfasst das Einspannelement 28, 30 ein weiteres Haftelement 72, das an der weiteren Einspannfläche 50 des Einspannelements 28, 30 angeordnet ist. Insbesondere weist das weitere Haftelement 72 eine zum Haftelement 70 zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf. Bevorzugt weist das Einspannelement 28, 30 eine Vielzahl an Haftelementen 70 und weiteren Haftelementen 72 auf die an der Einspannfläche 48 und an der weiteren Einspannfläche 50 des Einspannelements 28, 30 angeordnet sind.The clamping element 28, 30 has at least one angled clamping surface 48, in particular a clamping surface 48 angled relative to the connecting plane 68. The clamping element 28, 30 preferably comprises at least one further angled clamping surface 50, in particular a further clamping surface 50 angled relative to the connecting plane 68 48 of the clamping element 28, 30 is preferably formed in one piece with the convex contact element 32. The further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30 is preferably formed in one piece with the convex contact element 32. The clamping surface 48 and the further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30 preferably enclose an angle that is in particular smaller than 180 ° and larger than 45 °. In particular, the clamping surface 48 and the further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30 delimit the concave recess 34 of the convex contact element 32. The clamping element 28, 30 advantageously comprises at least one adhesive element 70, which is arranged on the clamping surface 48 of the clamping element 28, 30 ( Figures 4 to 6 ). The adhesive element 70 is provided to exert an adhesive force on the hose conveyor element 16, 18 in a state clamped by means of the clamping unit 14 on the hose conveyor element 16, 18 in order to permit movement of the hose conveyor element 16, 18 along the clamping surface 48, in particular transversely to the conveying direction 22, 24 to counteract. The clamping element 28, 30 preferably comprises a further adhesive element 72 which is arranged on the further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30. In particular, the further adhesive element 72 has a configuration that is at least essentially analogous to the adhesive element 70. The clamping element 28, 30 preferably has a plurality of adhesive elements 70 and further adhesive elements 72 on the Clamping surface 48 and on the further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30 are arranged.

Die Einspanneinheit 14 weist zumindest das Einspannelement 28, 30 und zumindest das weitere mit dem Einspannelement 28, 30 zusammenwirkende Einspannelement 42, 44 auf, wobei das Einspannelement 28, 30 und das weitere Einspannelement 42, 44 jeweils zumindest eine abgewinkelte Einspannfläche 48, 50, 52, 54 aufweisen, die korrespondierend zueinander ausgebildet sind. Das weitere Einspannelement 42, 44 umfasst zumindest eine abgewinkelte Einspannfläche 52, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene 68 abgewinkelte Einspannfläche 52. Das weitere Einspannelement 42, 44 umfasst zumindest eine weitere abgewinkelte Einspannfläche 54, insbesondere eine relativ zur Verbindungsebene 68 abgewinkelte weitere Einspannfläche 54. Die Einspannfläche 52 und/oder die weitere Einspannfläche 54 des weiteren Einspannelements 42, 44 sind/ist bevorzugt einteilig mit dem weiteren Einspannelement 42, 44 ausgebildet. Die Einspannfläche 52 und die weitere Einspannfläche 54 des weiteren Einspannelements 42, 44 schließen vorzugsweise einen Winkel ein, der kleiner ist als 180° und größer ist als 45°. Die die abgewinkelte Einspannfläche 52 und/oder die weitere abgewinkelte Einspannfläche 54 des weiteren Einspannelements 42, 44 begrenzen/begrenzt zumindest die konkave Ausnehmung 46 des weiteren Einspannelements 42, 44, in die das Schlauchförderelement 16, 18 in zumindest einem eingespannten Zustand zumindest teilweise hineinragt.The clamping unit 14 has at least the clamping element 28, 30 and at least the further clamping element 42, 44 cooperating with the clamping element 28, 30, the clamping element 28, 30 and the further clamping element 42, 44 each having at least one angled clamping surface 48, 50, 52 , 54, which are designed to correspond to one another. The further clamping element 42, 44 comprises at least one angled clamping surface 52, in particular a clamping surface 52 angled relative to the connecting plane 68. The further clamping element 42, 44 comprises at least one further angled clamping surface 54, in particular a further clamping surface 54 angled relative to the connecting plane 68 52 and / or the further clamping surface 54 of the further clamping element 42, 44 are / is preferably formed in one piece with the further clamping element 42, 44. The clamping surface 52 and the further clamping surface 54 of the further clamping element 42, 44 preferably enclose an angle which is smaller than 180 ° and larger than 45 °. The angled clamping surface 52 and / or the further angled clamping surface 54 of the further clamping element 42, 44 delimit / delimit at least the concave recess 46 of the further clamping element 42, 44 into which the hose conveyor element 16, 18 protrudes at least partially in at least one clamped state.

Vorteilhafterweise umfasst das weitere Einspannelement 42, 44zumindest ein Haftelement 74, das an der Einspannfläche 52 des weiteren Einspannelements42, 44 angeordnet ist (Figuren 4 bis 6). Das Haftelement 74 ist dazu vorgesehen, eine Haftkraft auf das Schlauchförderelement 16, 18 in einem mittels der Einspanneinheit 14 eingespannten Zustand auf das Schlauchförderelement 16, 18 auszuüben, um einer Bewegung des Schlauchförderelements 16, 18 entlang der Einspannfläche 52, insbesondere quer zur Förderrichtung 22, 24, entgegenzuwirken. Vorzugsweise umfasst das weitere Einspannelement 42, 44 ein weiteres Haftelement 76, das an der weiteren Einspannfläche 54 des weiteren Einspannelements 42, 44 angeordnet ist. Insbesondere weist das weitere Haftelement 76 eine zum Haftelement 74 zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf.The further clamping element 42, 44 advantageously comprises at least one adhesive element 74, which is arranged on the clamping surface 52 of the further clamping element 42, 44 ( Figures 4 to 6 ). The adhesive element 74 is intended to exert an adhesive force on the hose conveyor element 16, 18 in a state clamped by means of the clamping unit 14 on the hose conveyor element 16, 18 in order to permit movement of the hose conveyor element 16, 18 along the clamping surface 52, in particular transversely to the conveying direction 22, 24 to counteract. The further clamping element 42, 44 preferably comprises a further adhesive element 76 which is arranged on the further clamping surface 54 of the further clamping element 42, 44. In particular, the further adhesive element 76 has a configuration that is at least essentially analogous to the adhesive element 74.

Besonders bevorzugt ist das Schlauchförderelement 16, 18 in einem mittels der Einspanneinheit 14 eingespannten Zustand zwischen der Einspannfläche 48 und der weiteren Einspannfläche 50 des Einspannelements 28, 30 sowie der Einspannfläche 52 und der weiteren Einspannfläche 54 des weiteren Einspannelements 42, 44 angeordnet. Vorzugsweise liegt das Schlauchförderelement 16, 18 in einem mittels der Einspanneinheit 14 eingespannten Zustand an der Einspannfläche 48 und der weiteren Einspannfläche 50 des Einspannelements 28, 30 sowie der Einspannfläche 52 und der weiteren Einspannfläche 54 des weiteren Einspannelements 42, 44 an.Particularly preferably, the hose conveyor element 16, 18 is arranged between the clamping surface 48 and the further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30 as well as the clamping surface 52 and the further clamping surface 54 of the further clamping element 42, 44 in a clamped state by the clamping unit 14. In a clamped state by means of the clamping unit 14, the hose conveyor element 16, 18 preferably rests against the clamping surface 48 and the further clamping surface 50 of the clamping element 28, 30 as well as the clamping surface 52 and the further clamping surface 54 of the further clamping element 42, 44.

Das Einspannelement 28, 30 umfasst zumindest eine Einleitungsöffnung 78, mittels derer das Schlauchförderelement 16, 18 von einer Seite des Einspannelements 28, 30 zu einer anderen Seite des Einspannelements 28, 30, an der das konvexe Anlageelement 32 angeordnet ist, führbar ist. Das Einspannelement 28, 30 umfasst zumindest eine Ausleitungsöffnung 80, mittels derer das Schlauchförderelement 16, 18 von der Seite des Einspannelements 28, 30, an der das konvexe Anlageelement 32 angeordnet ist, zur anderen Seite des Einspannelements 28, 30, die dem konvexen Anlageelement 32 führbar ist. Mittels der Einleitungsöffnung 78 und der weiteren Ausleitungsöffnung 80 ist das Schlauchförderelement 16, 18 derart an der Einspanneinheit 14 anordenbar, dass zumindest ein Teilbereich des Schlauchförderelements 16, 18 frei von einer Antriebskrafteinwirkung anordenbar ist, insbesondere zu einer Verbindung des Schlauchförderelements 16, 18 mit beispielsweise einer Dosiereinheit, einer Ausgabeeinheit, der Fördermittelvorratseinheit o. dgl. Das konvexe Anlageelement 32 ist, betrachtet entlang der Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18, zwischen der Einleitungsöffnung 78 und der Ausleitungsöffnung 80 angeordnet. Vorzugsweise ist die Einleitungsöffnung 78, betrachtet entlang der Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18, vor dem konvexen Anlageelement 32 angeordnet. Bevorzugt ist die Ausleitungsöffnung 80, betrachtet entlang der Förderrichtung 22, 24 des Schlauchförderelements 16, 18, nach dem konvexen Anlageelement 32 angeordnet. Es ist jedoch auch eine umgekehrte Anordnung der die Einleitungsöffnung 78 und der Ausleitungsöffnung 80 denkbar.The clamping element 28, 30 comprises at least one inlet opening 78, by means of which the hose conveyor element 16, 18 can be guided from one side of the clamping element 28, 30 to another side of the clamping element 28, 30 on which the convex contact element 32 is arranged. The clamping element 28, 30 comprises at least one discharge opening 80, by means of which the hose conveyor element 16, 18 from the side of the clamping element 28, 30, on which the convex contact element 32 is arranged, to the other side of the clamping element 28, 30, the convex contact element 32 is feasible. By means of the inlet opening 78 and the further outlet opening 80, the hose conveyor element 16, 18 can be arranged on the clamping unit 14 in such a way that at least a partial area of the hose conveyor element 16, 18 can be arranged free from the action of a driving force, in particular to connect the hose conveyor element 16, 18 to, for example, a Dosing unit, an output unit, the conveyor storage unit or the like. The convex contact element 32 is arranged between the inlet opening 78 and the outlet opening 80, viewed along the conveying direction 22, 24 of the hose conveyor element 16, 18. The inlet opening 78, viewed along the conveying direction 22, 24 of the hose conveying element 16, 18, is preferably arranged in front of the convex contact element 32. The discharge opening 80 is preferably arranged after the convex contact element 32, viewed along the conveying direction 22, 24 of the hose conveying element 16, 18. However, a reverse arrangement of the inlet opening 78 and the outlet opening 80 is also conceivable.

BezugszeichenReference number

1010: KlemmvorrichtungClamping device
1212: FördervorrichtungConveyor
1414th: EinspanneinheitClamping unit
1616: SchlauchförderelementHose conveyor element
1818th: SchlauchförderelementHose conveyor element
2020th: AntriebseinheitDrive unit
2222nd: FörderrichtungConveying direction
2424: FörderrichtungConveying direction
2626th: AntriebselementDrive element
2828: EinspannelementClamping element
3030th: EinspannelementClamping element
3232: AnlageelementInvestment element
3434: konkave Ausnehmungconcave recess
3636: KreisbogenabschnittArc segment
3838: KreisbogenabschnittArc segment
4040: KreisbogenabschnittArc segment
4242: EinspannelementClamping element
4444: EinspannelementClamping element
4646: konkave Ausnehmungconcave recess
4848: EinspannflächeClamping surface
5050: EinspannflächeClamping surface
5252: EinspannflächeClamping surface
5454: EinspannflächeClamping surface
5656: Steuer- und/oder RegeleinheitControl and / or regulating unit
5858: AntriebsachseDrive axle
6060: MotoreinheitMotor unit
6262: RotorwelleRotor shaft
6464: GrundplatteBase plate
6666: FixiereinheitFuser unit
6868: VerbindungsebeneConnection level
7070: HaftelementAdhesive element
7272: HaftelementAdhesive element
7474: HaftelementAdhesive element
7676: HaftelementAdhesive element
7878: EinleitungsöffnungInlet opening
8080: AusleitungsöffnungOutlet opening
8282: Durchbruchbreakthrough

Claims

Conveying device with at least one clamping device, with at least one flexible-tube conveying element (16, 18) and with at least one drive unit (20) for a generation of a drive force acting onto the flexible-tube conveying element (16, 18),
the clamping device comprising at least one clamping-in unit (14) for a clamping-in at least of the flexible-tube conveying element (16, 18) wherein, at least in a state when the flexible-tube conveying element (16, 18) is arranged in the clamping-in unit (14), for a conveyance of a medium a drive force is exertable onto the flexible-tube conveying element (16, 18) by the drive unit (20),
the clamping-in unit (14) comprising at least one clamping-in element (28, 30) which is embodied differently than a drive element (26) of the drive unit (20) and which comprises a convex abutment element (32) that forms an abutment surface for the flexible-tube conveying element (16, 18),
characterised in that the clamping-in unit (14) is configured to clamp the flexible-tube conveying element (16, 18) as a whole in a curved fashion, viewed in a cross section, which extends transversely to a conveying direction (22, 24) of the flexible-tube conveying element (16, 18),
the clamping-in unit (14) comprising at least the clamping-in element (28, 30), which has at least one angled clamping-in surface (48, 50),
the clamping-in element (28, 30) comprising at least one adhesive element (70, 72) that is arranged on the clamping-in surface (48, 50) of the clamping-in element (28, 30).
Conveying device according to claim 1,
characterised in that the clamping-in unit (14) comprises at least the clamping-in element (28, 30), which is embodied differently than the drive element (26) of the drive unit (20) and comprises the convex abutment element (32) that forms the abutment surface for the flexible-tube conveying element (16, 18), the convex abutment element (32) having a concave recess (34) at least in a partial region.
Conveying device according to claim 2,
characterised in that the concave recess (34) of the convex abutment element (32), viewed in a cross section that extends transversely to a conveying direction (22, 24) of the flexible-tube conveying element (16, 18), is delimited by three circular-arc sections (36, 38, 40) of the convex abutment element (32) which are arranged in a partial region of the convex abutment element (32) and are directly subsequent to each other.
Conveying device according to one of the preceding claims,
characterised in that the clamping-in unit (14) comprises at least the clamping-in element (28, 30) and at least one further clamping-in element (42, 44) that acts together with the clamping-in element (28, 30) and delimits at least one concave recess (46) which at least the convex abutment element (32) of the clamping-in element (28, 30) engages in at least partially in a state when the clamping-in element (28, 30) and the further clamping-in element (42, 44) are connected with one another.
Conveying device according to one of the preceding claims,
characterised in that the clamping-in unit (14) comprises at least the clamping-in element (28, 30) and at least one further clamping-in element (42, 44) that acts together with the clamping-in element (28, 30), the clamping-in element (28, 30) and the further clamping-in element (42, 44) respectively having at least one angled clamping-in surface (48, 50, 52, 54), said clamping-in surfaces (48, 50, 52, 54) being embodied correspondingly to one another.
Conveying device according to claim 5,
characterised in that at least the angled clamping-in surface (52, 54) of the further clamping-in element (42, 44) delimits at least one concave recess (46) which the flexible-tube conveying element (16, 18) at least partially projects into in at least one clamped-in state.
Conveying device according to one of the preceding claims,
characterised in that the clamping-in unit (14) comprises at least the clamping-in element (28, 30) and at least one further clamping-in element (42, 44) that acts together with the clamping-in element (28, 30) and delimits at least one concave recess (46) which at least the drive element (26) of the drive unit (20) at least partially engages in for the purpose of an impact of a drive force onto the flexible-tube element.