EP3486483B1 - Pumping system comprising a pneumatic pump and a valve for controlling the compressed gas supply to the pump - Google Patents
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- EP3486483B1 EP3486483B1 EP18207300.7A EP18207300A EP3486483B1 EP 3486483 B1 EP3486483 B1 EP 3486483B1 EP 18207300 A EP18207300 A EP 18207300A EP 3486483 B1 EP3486483 B1 EP 3486483B1
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Description
La présente invention concerne une installation de pompage comme défini dans la revendication 1, du type comprenant une pompe pneumatique pour pomper un fluide et un système d'alimentation de la pompe pneumatique en gaz comprimé, le système d'alimentation comprenant une source de gaz comprimé et une liaison fluidique reliant fluidiquement la source à la pompe pneumatique.The present invention relates to a pumping installation as defined in claim 1, of the type comprising a pneumatic pump for pumping a fluid and a system for supplying the pneumatic pump with compressed gas, the supply system comprising a source of compressed gas and a fluid connection fluidly connecting the source to the pneumatic pump.
L'invention concerne également une installation de projection d'un produit de revêtement sur une surface à revêtir, du type comprenant un applicateur pour la projection du produit de revêtement sur la surface à revêtir et une installation de pompage pour le pompage du produit de revêtement et l'alimentation de l'applicateur avec ledit produit de revêtement.The invention also relates to an installation for spraying a coating product onto a surface to be coated, of the type comprising an applicator for spraying the coating product onto the surface to be coated and a pumping installation for pumping the coating product and feeding the applicator with said coating product.
Dans les installations de projection de produit de revêtement connues, par exemple de projection de peinture, les applicateurs, typiquement constitués par des pistolets de pulvérisation, sont généralement alimentés en produit de revêtement sous pression par une installation de pompage. Cette installation de pompage comprend habituellement des pompes pneumatiques disposées dans une pièce dédiée du bâtiment, communément appelée « cuisine de peinture », chacune pompant un produit de revêtement dans un bidon propre.In known coating product spraying installations, for example paint spraying, the applicators, typically constituted by spray guns, are generally supplied with coating product under pressure by a pumping installation. This pumping installation usually includes pneumatic pumps arranged in a dedicated room in the building, commonly known as a "paint kitchen", each pumping a coating product into a clean container.
Ces pompes sont alimentées avec un gaz comprimé, généralement de l'air, qui est utilisé pour animer lesdites pompes d'un mouvement qui va permettre l'aspiration du produit de revêtement dans le bidon et le refoulement du produit de revêtement dans une liaison fluidique raccordant la pompe à l'un des applicateurs de l'installation. La force apportée par le gaz comprimé est dimensionnée pour permettre de compenser les pertes de charge dues à la circulation du produit de revêtement dans les conduits de la pompe et le refoulement de ce produit de revêtement, à la pression désirée, en direction de l'applicateur.These pumps are supplied with a compressed gas, generally air, which is used to animate the said pumps with a movement which will allow the suction of the coating product in the container and the discharge of the coating product in a fluid connection. connecting the pump to one of the applicators in the installation. The force provided by the compressed gas is dimensioned to compensate for the pressure losses due to the circulation of the coating product in the pump ducts and the discharge of this coating product, at the desired pressure, towards the applicator.
Un problème se pose toutefois lorsque le réservoir de produit de revêtement est vide. En effet, à ce stade, la pompe ne parvenant plus à aspirer de produit de revêtement, elle se désamorce et, la force apportée par le gaz comprimé ne rencontrant plus la résistance du produit de revêtement, la pompe s'emballe, ce qui risque d'endommager ses composants. Ce risque est d'autant plus élevé que, les pompes étant isolées dans une pièce spécifique, aucun opérateur ne se trouve à proximité pour réagir rapidement à l'emballement de l'une des pompes.However, a problem arises when the coating material reservoir is empty. In fact, at this stage, the pump no longer being able to suck in coating product, it defuses itself and, the force provided by the compressed gas no longer meeting the resistance of the coating product, the pump gets carried away, which risks damage its components. This risk is all the greater since, as the pumps are isolated in a specific room, no operator is nearby to react quickly to the runaway of one of the pumps.
Pour résoudre ce problème, il a été proposé des pompes équipées de dispositifs anti-emballement, constitués par des membranes qui se bloquent en cas de fort appel en gaz sous pression, bloquant ainsi l'arrivée de gaz sous pression. Ces dispositifs anti-emballement sont toutefois peu fiables.To solve this problem, pumps have been proposed equipped with anti-runaway devices, constituted by membranes which lock in the event of strong call in pressurized gas, thereby blocking the supply of pressurized gas. These anti-runaway devices are, however, not very reliable.
Il a également été proposé des dispositifs anti-emballement indépendants des pompes, adaptés pour couper l'alimentation en gaz comprimé des pompes en cas d'emballement de ces dernières grâce à une logique pneumatique complexe. Ces dispositifs anti-emballement sont toutefois très coûteux.Anti-runaway devices independent of the pumps have also been proposed, adapted to cut off the supply of compressed gas to the pumps in the event of runaway of the latter thanks to a complex pneumatic logic. These anti-runaway devices are however very expensive.
Des installations de pompage comprenant de tels dispositifs anti-emballement sont connues de
Un objectif de l'invention est ainsi de proposer une solution économique et fiable apte à limiter les risques d'emballement d'une pompe de produit de revêtement. Un autre objectif de l'invention est de permettre le rétro-équipement d'installations existantes avec la solution proposée.An objective of the invention is thus to propose an economical and reliable solution capable of limiting the risks of runaway of a coating product pump. Another objective of the invention is to allow the retrofitting of existing installations with the proposed solution.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation de pompage du type précité, dans laquelle l'installation de pompage comprend également un système de régulation de l'alimentation de la pompe pneumatique en gaz comprimé, ledit système de régulation comprenant une vanne montée sur la liaison fluidique et permutable entre un état bloquant, dans laquelle la vanne empêche la circulation de gaz comprimé entre la source et la pompe pneumatique, et un état passant, dans laquelle la vanne permet la circulation de gaz comprimé entre la source et la pompe pneumatique.To this end, the subject of the invention is a pumping installation of the aforementioned type, in which the pumping installation also comprises a system for regulating the supply of compressed air to the pneumatic pump, said regulation system comprising a valve. mounted on the fluidic and switchable link between a blocking state, in which the valve prevents the circulation of compressed gas between the source and the pneumatic pump, and a passing state, in which the valve allows the circulation of compressed gas between the source and the pneumatic pump.
Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'installation présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- le système de régulation comprend un système de pilotage automatique de la vanne, ledit système de pilotage automatique comprenant un capteur de surveillance d'un paramètre, et un actionneur agissant sur la vanne pour permuter automatiquement la vanne de son état passant vers son état bloquant en fonction d'un signal produit par le capteur et représentatif du paramètre surveillé,
- le paramètre surveillé est constitué par un état de la pompe pneumatique,
- le capteur est propre à générer un signal électrique prédéterminé lorsqu'il détecte au moins un état prédéterminé de la pompe pneumatique, et l'actionneur est raccordé électriquement au capteur de manière à recevoir ce signal électrique lorsqu'il est généré, l'actionneur étant en outre adapté pour permuter la vanne de son état passant vers son état bloquant lorsqu'il reçoit ce signal électrique,
- l'état prédéterminé comprend un état emballé de la pompe pneumatique,
- la vanne comprend un corps définissant intérieurement un passage pour le gaz comprimé, un clapet monté mobile relativement au corps entre une position fermée, dans laquelle il obture le passage, et une position ouverte, dans laquelle il libère le passage, et un organe de rappel du clapet vers sa position fermée, l'actionneur étant propre à retenir le clapet dans sa position ouverte,
- l'actionneur présente un état actif dans lequel il exerce sur le clapet ouvert une force de retenue du clapet dans sa position ouverte, et un état inactif dans lequel l'actionneur n'exerce pas de force de retenue sur le clapet ouvert,
- l'actionneur est apte à être dans son état actif lorsqu'il n'est pas alimenté en courant électrique, et dans son état inactif lorsqu'il est alimenté en courant électrique,
- l'actionneur comprend une ventouse électromagnétique, en particulier une ventouse électromagnétique à aimant permanent,
- la vanne comprend une contreplaque métallique mobile conjointement avec le clapet de sorte à être plaquée contre la ventouse électromagnétique lorsque le clapet est ouvert, et à être à l'écart de la ventouse électromagnétique lorsque le clapet est fermé, la ventouse électromagnétique étant apte à exercer sur la contreplaque lorsque l'actionneur est dans son état actif une force de sollicitation de la contreplaque vers sa position plaquée, ladite force de sollicitation étant supérieure à la force de rappel lorsque le clapet est ouvert et étant inférieure à la force de rappel lorsque le clapet est fermé,
- le clapet est monté mobile relativement au corps en translation selon une direction longitudinale entre ses positions ouverte et fermée,
- le système de régulation comprend un bouton à actionnement manuel, en particulier un bouton poussoir, pour la permutation de la vanne depuis son état bloquant dans son état passant,
- l'installation de pompage comprend une enceinte de confinement dans laquelle la pompe pneumatique est installée, la vanne étant disposée hors de ladite enceinte de confinement,
- l'installation de pompage comprend un réservoir, en particulier un bidon, contenant le fluide, la pompe pneumatique étant apte à pomper le fluide contenu dans ledit réservoir.
- the regulation system comprises an automatic piloting system of the valve, said automatic piloting system comprising a sensor for monitoring a parameter, and an actuator acting on the valve to automatically switch the valve from its passing state to its blocking state by function of a signal produced by the sensor and representative of the parameter monitored,
- the monitored parameter consists of a state of the pneumatic pump,
- the sensor is capable of generating a predetermined electrical signal when it detects at least one predetermined state of the pneumatic pump, and the actuator is electrically connected to the sensor so as to receive this electrical signal when it is generated, the actuator being further adapted to switch the valve from its passing state to its blocking state when it receives this electrical signal,
- the predetermined state includes a packed state of the pneumatic pump,
- the valve comprises a body internally defining a passage for the compressed gas, a valve mounted movable relative to the body between a closed position, in which it closes the passage, and an open position, in which it frees the passage, and a member for returning the valve to its closed position, the actuator being capable of retaining the valve in its open position,
- the actuator has an active state in which it exerts on the open valve a retaining force of the valve in its open position, and an inactive state in which the actuator does not exert a retaining force on the open valve,
- the actuator is able to be in its active state when it is not supplied with electric current, and in its inactive state when it is supplied with electric current,
- the actuator comprises an electromagnetic suction cup, in particular an electromagnetic suction cup with permanent magnet,
- the valve comprises a movable metal counterplate jointly with the valve so as to be pressed against the electromagnetic lock when the valve is open, and to be away from the electromagnetic lock when the valve is closed, the electromagnetic lock being able to exert on the counterplate when the actuator is in its active state a biasing force from the counterplate to its pressed position, said biasing force being greater than the restoring force when the valve is open and being less than the restoring force when the valve is closed,
- the valve is mounted movable relative to the body in translation in a longitudinal direction between its open and closed positions,
- the regulation system comprises a manually actuated button, in particular a push button, for switching the valve from its blocking state to its on state,
- the pumping installation comprises a containment enclosure in which the pneumatic pump is installed, the valve being disposed outside said containment enclosure,
- the pumping installation comprises a reservoir, in particular a canister, containing the fluid, the pneumatic pump being able to pump the fluid contained in said reservoir.
L'invention a également pour objet une installation de projection d'un produit de revêtement sur une surface à revêtir, du type précité, dans laquelle l'installation de pompage est constituée par une installation de pompage telle que définie ci-dessus.The invention also relates to an installation for spraying a coating product onto a surface to be coated, of the aforementioned type, in which the pumping installation is constituted by a pumping installation as defined above.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la
Figure 1 est une vue schématique d'une installation de projection selon l'invention ; - la
Figure 2 est une vue en coupe d'une vanne de l'installation de projection de laFigure 1 , la vanne étant dans un état passant, et - la
Figure 3 est une vue similaire à celle de laFigure 2 , la vanne étant dans un état bloquant.
- the
Figure 1 is a schematic view of a projection installation according to the invention; - the
Figure 2 is a sectional view of a valve of the projection installation of theFigure 1 , the valve being in a passing state, and - the
Figure 3 is a view similar to that of theFigure 2 , the valve being in a blocking state.
L'installation de projection 10 représentée sur la
L'applicateur 14 est typiquement constitué par un pistolet de pulvérisation. Il comprend une entrée 19 d'alimentation en produit de revêtement, raccordée fluidiquement à la connexion fluidique 18.The
L'installation de pompage 16 comprend un réservoir 20 contenant le produit de revêtement 12, une pompe pneumatique 22 pour pomper le produit de revêtement 12 contenu dans le réservoir 20, et un système 24 d'alimentation de la pompe pneumatique 22 en gaz comprimé. L'installation de pompage 16 comprend également une enceinte de confinement 25 dans laquelle sont disposés le réservoir 20 et la pompe 22.The
Le réservoir 20 est typiquement constitué par un bidon.The
La pompe pneumatique 22 comprend, de manière connue, une sonde 26 insérée dans le réservoir 20 et définissant un orifice 28 d'aspiration du produit de revêtement 12, un orifice 30 de refoulement du produit de revêtement 12, raccordé fluidiquement à la connexion fluidique 18, un moteur pneumatique (non représenté) tirant sa puissance de la détente d'un gaz comprimé et apte à entraîner le mouvement d'organes de pompage (non représentés) pour aspirer le produit de revêtement 12 à travers l'orifice d'aspiration 28 et le refouler vers l'orifice de refoulement 30, et, typiquement, un système (non représenté) de pilotage de l'inversion du déplacement du moteur pneumatique. La pompe pneumatique 22 comprend également un orifice d'alimentation 32 pour l'alimentation de la pompe 22 en gaz comprimé.The
Le système de pilotage de l'inversion du déplacement du moteur pneumatique comprend par exemple un distributeur pour alimenter alternativement deux cavités du moteur en gaz comprimé de sorte à provoquer un mouvement de va-et-vient du moteur pneumatique, et des capteurs de fin de course pour détecter lorsque le moteur arrive en fin de déplacement et, en réaction, commander le distributeur pour qu'il change la cavité du moteur alimentée en gaz comprimé.The system for controlling the displacement of the pneumatic motor comprises for example a distributor for alternately supplying two cavities of the motor with compressed gas so as to cause a reciprocating movement of the pneumatic motor, and sensors for the end of race to detect when the engine is coming in end of movement and, in response, order the distributor to change the motor cavity supplied with compressed gas.
Le système d'alimentation 24 comprend une source 34 de gaz comprimé, une liaison fluidique 36 reliant fluidiquement la source 34 à l'orifice d'alimentation 32 de la pompe 22, et un système 38 de régulation de l'alimentation de la pompe 22 en gaz comprimé.The
La source 34 est apte à fournir un gaz comprimé, par exemple de l'air comprimé. A cet effet, la source 34 est typiquement constituée par un compresseur, en particulier un compresseur à air.The
Le système de régulation 38 comprend une vanne 40 montée sur la liaison fluidique 36, hors de l'enceinte 25, ladite vanne 40 étant permutable entre un état bloquant, dans laquelle elle empêche la circulation de gaz comprimé entre la source 34 et la pompe pneumatique 32, et un état passant, dans laquelle elle permet la circulation de gaz comprimé entre la source 34 et la pompe pneumatique 32. Le système de régulation 38 comprend également un système 42 de pilotage automatique de la vanne 40.The
La liaison fluidique 36 comprend un tronçon amont 37 entre la source 34 et la vanne 40, et un tronçon aval 39 entre la vanne 40 et la pompe 22.The
En référence à la
Le passage 46 est traversant et débouche à l'extérieur du corps 44 par un orifice amont 52 raccordé fluidiquement au tronçon amont 37 de la liaison fluidique 36, et par un orifice aval 54 raccordé fluidiquement au tronçon aval 39 de la liaison fluidique 36. Il présente un tronçon amont 56, débouchant à l'extérieur du corps 44 par l'orifice amont 52, et un tronçon aval 58, débouchant à l'extérieur du corps 44 par l'orifice aval 54.The
Dans l'exemple représenté, le tronçon amont 56 comprend un premier canal 60 rectiligne, orienté suivant une direction transversale T, et un deuxième canal 62 rectiligne, orienté suivant une direction longitudinale L perpendiculaire à la direction transversale T. Le tronçon aval 58 comprend quant à lui un troisième canal 64 rectiligne, orienté suivant la direction transversale T, une cavité 66 disposée longitudinalement dans le prolongement du deuxième canal 62, de section transversale supérieure à celle du deuxième canal 62, et une liaison fluidique 68 entre le troisième canal 64 et la cavité 66. Le premier canal 60 débouche hors du corps 44 à travers l'orifice amont 52, et le troisième canal 64 débouche hors du corps 44 à travers l'orifice aval 54.In the example shown, the
Le deuxième canal 62 débouche dans la cavité 66 et à l'extérieur du corps 44.The
Le corps 44 définit également, à la jonction entre les tronçons amont 56 et aval 58, un siège 70 pour le clapet 48 en position fermée. Ce siège 70 est, dans l'exemple représenté, formé par un épaulement entourant l'orifice par lequel le deuxième canal 62 débouche dans la cavité 66.The
Le clapet 48 est monté mobile en translation suivant la direction longitudinale L relativement au corps 44 entre ses positions ouverte et fermée. A cet effet, le clapet 48 est, dans l'exemple représenté, solidaire d'un arbre 72 engagé dans le deuxième canal 62, ledit arbre 72 comprenant un tronçon étroit 74, de section transversale inférieure à 90% de celle du deuxième canal 62, et un tronçon large 76, de section transversale sensiblement complémentaire à celle du deuxième canal 62 : l'arbre 72 forme ainsi avec le deuxième canal 62 un guide pour le guidage en translation du clapet 48 relativement au corps 44.The
Le tronçon étroit 74 est en particulier interposé entre le clapet 48 et le tronçon large 76, le tronçon large 76 étant à une distance du clapet 48 supérieure à la distance du clapet 48 au premier canal 60 lorsque le clapet 48 est en position ouverte, comme visible sur la
Un joint 78 est disposé autour du tronçon large 76, entre ledit tronçon large 76 et la paroi du deuxième canal 62. Cela évite que du gaz comprimé ne fuie hors du corps 44 par l'extrémité par laquelle le deuxième canal 62 débouche hors du corps 44.A
Le clapet 48 comprend un joint annulaire 80. Ce joint annulaire 80 définit une face 82 d'appui du clapet 48 contre le siège 70 lorsque le clapet 48 est fermé.The
Dans l'exemple représenté, le clapet 48 est logé à l'intérieur de la cavité 66.In the example shown, the
L'organe de rappel 50 est, dans l'exemple représenté, formé par un ressort de compression logé dans la cavité 66, entre le clapet 48 et un fond 84 de la cavité 66.The
Toujours en référence à la
La contreplaque 86 est alignée longitudinalement avec le clapet 48, le clapet 48 étant interposé entre le siège 70 et ladite contreplaque 86.The
La contreplaque 86 est en particulier solidaire en translation du clapet 48. A cet effet elle est, dans l'exemple représenté, venue de matière avec un arbre 87 monté, typiquement vissé, sur l'arbre 72, et s'étendant à travers une ouverture 88 débouchant dans le fond 84 de la cavité 66 et à l'extérieur du corps 44. En particulier, un joint 89 entoure ledit arbre 87 dans l'ouverture 88 et assure l'étanchéité entre la cavité 66 et l'extérieur du corps 44.The
De retour à la
Le capteur 90 comprend une première partie 94 disposée dans l'enceinte de confinement 25, et une deuxième partie 96 disposée hors de l'enceinte de confinement 25.The
La première partie 94 est propre à occuper un premier état en temps normal, et un deuxième état lorsque le paramètre surveillé vérifie une condition prédéterminée, ledit deuxième état étant propre au cas dans lequel ladite condition prédéterminée est vérifiée.The
Le paramètre surveillé est ici constitué par un état de la pompe 22. La condition prédéterminée est alors que l'état de la pompe 22 soit un état prédéterminé, typiquement constitué par un état emballé de la pompe 22.The monitored parameter is here constituted by a state of the
En variante, le paramètre surveillé est constitué par :
- un niveau du produit de revêtement 12 contenu dans le réservoir 20, la condition prédéterminée étant que ce niveau soit inférieur à une valeur prédéterminée,
- un paramètre représentatif d'un niveau de fuite du produit de revêtement 12 au niveau du moteur de la pompe 22, notamment un paramètre représentatif d'un niveau de rendement de la pompe 22, comme par exemple un rapport entre le flux de produit 12 sortant de la pompe 22 et le flux de produit 12 entrant, la condition prédéterminée étant que ce rapport soit inférieur à une valeur prédéterminée, ou
- un paramètre représentatif d'un niveau de fuite pneumatique au niveau du moteur de la pompe 22, comme par exemple le débit d'air consommé
par ladite pompe 22, la condition prédéterminée étant que ce débit soit inférieur à une valeur prédéterminée.
- a level of the
coating product 12 contained in thereservoir 20, the predetermined condition being that this level is less than a predetermined value, - a parameter representative of a level of leakage of the
coating product 12 at the level of the motor of thepump 22, in particular a parameter representative of a level of efficiency of thepump 22, such as for example a ratio between the flow ofproduct 12 leaving of thepump 22 and theincoming product flow 12, the predetermined condition being that this ratio is less than a predetermined value, or - a parameter representative of a level of pneumatic leakage at the level of the
pump 22 motor, such as for example the air flow consumed by saidpump 22, the predetermined condition being that this flow is less than a predetermined value.
La deuxième partie 96 est propre à générer un signal électrique lorsque la première partie 94 est dans son deuxième état, et exclusivement lorsque ladite première partie 94 est dans son deuxième état. Ainsi, la deuxième partie 96 est propre à générer un signal électrique lorsque la condition prédéterminée est vérifiée, et exclusivement lorsqu'elle est vérifiée.The
L'actionneur 92 est raccordé électriquement au capteur 90 de manière à recevoir ledit signal électrique lorsqu'il est généré. A cet effet, une liaison électrique 98 relie électriquement l'actionneur 92 au capteur 90.The
En référence à la
L'actionneur 92 présente ainsi, en l'absence de courant électrique, un état actif dans lequel il exerce sur la contreplaque 86 une force magnétique de sollicitation de la contreplaque 86 vers sa position plaquée contre l'actionneur 92 et, lorsqu'il est alimenté en courant électrique un état inactif dans lequel il n'exerce pas de telle force de sollicitation sur la contreplaque 86.The
L'organe de rappel 50 et la force d'aimantation de l'actionneur 92 sont dimensionnés de sorte que, lorsque la contreplaque 86 est plaquée contre l'actionneur 92, la force de sollicitation exercée par l'actionneur 92 sur cette dernière soit supérieure à la force de rappel de l'organe de rappel 50. L'actionneur 92 est ainsi apte à retenir le clapet 48 dans sa position ouverte, la force de sollicitation formant, lorsque le clapet 48 est en position ouverte, une force de retenue du clapet 48 en position ouverte.The
Par ailleurs, du fait de l'annulation de cette force de retenue lorsque l'actionneur 92 est alimenté en courant électrique, donc typiquement lorsqu'il reçoit le signal électrique généré par la deuxième partie 96 du capteur 90, l'annulation de cette force de retenue entraînant automatiquement le déplacement du clapet 48 vers sa position fermée sous l'effet de la seule force continuant à s'appliquer sur ledit clapet 48, à savoir la force de rappel de l'organe 50, l'actionneur 92 est adapté pour permuter automatiquement la vanne 40 de son état passant vers son état bloquant lorsqu'il reçoit le signal électrique généré par la deuxième partie 96 du capteur 90.Furthermore, due to the cancellation of this retaining force when the
L'organe de rappel 50 et la force d'aimantation de l'actionneur 92 sont également dimensionnés de sorte que, lorsque le clapet 48 est fermé, la force de sollicitation exercée par l'actionneur 92 sur le contreplaque 86 soit inférieure à la force de rappel de l'organe de rappel 50. Ainsi, l'actionneur 92 n'est pas apte à déplacer le clapet 48 de sa position fermée vers sa position ouverte.The
Afin de permettre le retour du clapet 48 en position ouverte, le système de régulation 38 comprend également, comme visible sur la
Grâce à l'invention décrite ci-dessus, il est ainsi possible d'éviter tout risque d'emballement de la pompe 22, celle-ci n'étant plus alimentée en gaz comprimé dès qu'elle commence à s'emballer. Cet objectif est atteint tout d'abord de manière économique, le système de régulation 38 étant de conception simple, mais également de manière fiable, puisque la permutation de la vanne 40 dans son état bloquant se fait sans risque de blocage.Thanks to the invention described above, it is thus possible to avoid any risk of runaway of the
Par ailleurs, l'invention permet un rétro-équipement facile et économique d'installation déjà existantes, puisqu'il suffit de leur installer le système de régulation 38.Furthermore, the invention allows easy and economical retrofitting of existing installations, since it suffices to install the
Claims (11)
- Pumping installation (16) comprising a pneumatic pump (22) for pumping a fluid (12) and a supply system (24) for supplying the pneumatic pump (22) with compressed gas, the supply system (24) comprising a source (34) of compressed gas and a fluidic connection (36) that fluidly connects the source (34) to the pneumatic pump (22), the pumping installation (16) also comprising a control system (38) for controlling the supply of compressed gas to the pneumatic pump (22), said control system (38) comprising:- a valve (40) mounted on the fluidic connection (36) and switchable between a blocking state, in which the valve (40) prevents the flow of compressed gas between the source (34) and the pneumatic pump (22), and a passing state, in which the valve (40) allows the flow of compressed gas between the source (34) and the pneumatic pump (22), the valve (40) comprising a body (44) internally defining a passage (46) for the compressed gas, a valve (48) mounted to move relative to the body (44) between a closed position, in which it closes the passage (46), and an open position, in which it releases the passage (46), and a member (50) for restoring the valve (48) to its closed position, and- an automatic control system (42) for automatic control of the valve (40), said automatic control system (42) comprises a sensor (90) for monitoring a parameter, and an actuator (92) acting on the valve (40) to automatically switch the valve (40) from its passing state to its blocking state as a function of a signal produced by the sensor (90) and representative of the parameter being monitored, the actuator (92) being designed to retain the valve (48) in its open position, the actuator (92) having an active state in which it exerts on the open valve (48) a force retaining the valve (48) in its open position and an inactive state in which the actuator (92) does not exert a retaining force on the open valve (48),
characterized in that the actuator (92) is designed to be in its active state when it is not supplied with electric current, and in its inactive state when is supplied with electric current. - Pumping installation (16) according to claim 1, wherein the monitored parameter is a state of the pneumatic pump (22).
- Pumping installation (16) according to claim 2, wherein the sensor (90) is designed to generate a predetermined electrical signal when it detects at least one predetermined state of the pneumatic pump (22), and the actuator (92) is electrically connected to the sensor (90) to receive this electrical signal when it is generated, the actuator (92) being further designed to switch the valve (40) from its passing state to its blocking state when it receives this electrical signal.
- Pumping installation (16) according to claim 3, wherein the predetermined state comprises a runaway state of the pneumatic pump (22).
- Pumping installation (16) according to any one of the preceding claims, wherein the actuator (92) comprises an electromagnetic lock, in particular a permanent magnet electromagnetic lock.
- Pumping installation (16) according to claim 5, wherein the valve (40) comprises a metal counterplate (86) that is movable together with the valve (48) in order to be pressed against the electromagnetic lock when the valve (48) is open, and to be away from the electromagnetic lock when the valve (48) is closed, the electromagnetic plunger being able to exert on the counterplate (86), when the actuator (92) is in its active state, a biasing force of the counterplate (86) towards its pressed position, said biasing force being greater than the restoring force when the valve (48) is open, and is less than the restoring force when the valve (48) is closed.
- Pumping installation (16) according to any one of the preceding claims, wherein the valve (48) is mounted to move in translation relative to the body (44) in a longitudinal direction (L) between its open and closed positions.
- Pumping installation (16) according to any one of the preceding claims, wherein the control system (38) comprises a manually operated button (100), in particular a push button, for switching the valve (40) from its blocking state in its passing state.
- Pumping installation (16) according to any one of the preceding claims, comprising a containment enclosure (25) in which the pneumatic pump (22) is installed, the valve (40) being arranged outside the confinement enclosure (25).
- Pumping installation (16) according to any one of the preceding claims, comprising a reservoir (20), in particular a can, containing the fluid (12), the pneumatic pump (22) being able to pump the fluid (12) contained in the reservoir (20).
- Installation (10) for spraying a coating product onto a surface to be coated, comprising an applicator (14) for spraying the coating product onto the surface to be coated, and a pumping installation (16) according to the invention according to any one of the preceding claims for pumping the coating product and supplying the applicator (14) with the coating product.
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