EP3486400A1 - Substructure of a façade lining and method for mounting a substructure - Google Patents

Substructure of a façade lining and method for mounting a substructure Download PDF

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EP3486400A1
EP3486400A1 EP18205916.2A EP18205916A EP3486400A1 EP 3486400 A1 EP3486400 A1 EP 3486400A1 EP 18205916 A EP18205916 A EP 18205916A EP 3486400 A1 EP3486400 A1 EP 3486400A1
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EP
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holding part
substructure
protruding portion
carrier
locking element
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EP18205916.2A
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EP3486400B1 (en
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Holger Sasse
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Novo Tech GmbH and Co KG
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Novo Tech GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a substructure for a facade cladding, comprising a support which can be fixed to a wall, on which a holding part can be fixed in different positions on a section protruding from the wall, wherein a strip for fixing a plurality of cladding elements is fixed to the holding part, and a method of assembling a substructure for a cladding.
  • the DE 20 2016 102 100 U1 discloses a substructure for a cladding system in which individual fasteners are fixed to a cladding element. For this purpose, a latching web is introduced into a groove of the cladding element and in addition screwed the fastening element both with a substructure and with the cladding element. Due to the large number of screw connections, this requires a lot of assembly work, especially for large areas. In addition, in the case of an uneven substructure, first a height compensation must be made for fixing the fastening elements.
  • a holding part on a protruding from a wall portion of a carrier in different positions can be fixed, wherein a movable connection between the holding part and the carrier is fixed by a locking of the holding part via at least one additional locking element.
  • the holding part When the holding part is preassembled on the carrier, the holding part preferably remains movable in the vertical direction by play between the holding part and the carrier. This Game can be eliminated if at least one locking element is taken.
  • the at least one locking element is preferably driven into a gap between the holding part and the protruding portion of the carrier.
  • the user does not have to make any elaborate screw connection, but can fix the holding part to the projecting portion of the carrier by driving or driving in the locking element.
  • the locking element may be wedge-shaped in this case to effect a clamping or positive fixing of the holding part to the carrier.
  • a toothing is formed on the at least one locking element, which is in engagement with a further toothing on the protruding portion of the carrier. This can ensure that the locking element is no longer pushed out after driving, but a permanent connection is provided.
  • the protruding portion may be plate-shaped and have at least one toothing on one longitudinal side.
  • toothings may be formed on opposite longitudinal sides, which may be aligned at an angle relative to a plane protruding perpendicularly from the wall, so that the projecting portion is also wedge-shaped or trapezoidal. If two locking elements are provided between the protruding portion and the support of the holding part, the driving in of the locking element can optionally take place on one of the two sides, and optionally also on both sides of the protruding portion.
  • the at least one locking element may be formed integrally with the protruding portion, in particular the locking element may be connected to the protruding portion via a predetermined breaking point. When breaking in the locking element then the predetermined breaking point is separated.
  • the holding part surrounds the protruding portion of the carrier circumferentially.
  • the holding part is thus formed as a "sleeve" surrounding the protruding portion circumferentially, wherein the geometry of the holding part is adapted to the protruding portion, the may preferably be plate-shaped. Accordingly, the opening within the holding part is also rectangular.
  • a plurality of openings are preferably provided, in which a projection of the holding part can be inserted.
  • the projections may be formed by bent tabs on the holding part, so that a relative movement of the holding part is limited relative to the protruding portion already during assembly.
  • the holding part is preferably designed in several parts, wherein a first holding part element and a second holding part element are formed angularly.
  • the two holding sub-elements can then be assembled to form a T-shaped holding part, in which two legs of the angle are aligned substantially flush, so that on these legs, the strips for fixing the cladding elements can be fixed, preferably by latching.
  • a largely tool-free installation of the cladding elements can be done after mounting the carrier. It is only a percussion tool necessary to drive the at least one locking element and, if appropriate, to lock the bar to the holding parts.
  • a carrier is fixed to a wall of a building, preferably a plurality of carriers are fixed in a row.
  • a holding member is positioned on a wall-protruding portion of a carrier, and fixed by inserting a locking member into a gap between the holding member and the protruding portion of the carrier.
  • a bar for fixing a plurality of cladding elements is fixed to the locked holding part.
  • the strip can extend over several holding parts, wherein the individual carriers are arranged with the holding parts preferably in vertical or horizontal direction at regular intervals.
  • the locking element can be hammered into a gap, in particular, the locking element can be wedge-shaped with a toothing, in order to achieve a permanent fixation of the holding part in the desired position.
  • a substructure 1 is used to define a facade cladding on a wall 2 of a building.
  • Fixed to the wall 2 are a plurality of supports 3 which are mounted at vertical and horizontal intervals, preferably at regular intervals.
  • Fixed to the supports 3 are vertical strips 5 to which panel-shaped facade cladding elements 6, 7 or 8 are fixed, the cladding elements 6, 7 and 8 differing in width and, for example, of an extruded material, in particular a mixture of natural materials and a polymer , are manufactures.
  • the cladding elements 6, 7 and 8 can extend over the strips 5 away or in the area a bar 5 end, so that on the bar 5 two frontally adjacent facade cladding elements 6, 7 or 8 can be fixed.
  • a bar 5 is fixed to a holding part 4, which is fixed to a protruding from the wall 2 portion of the carrier 3.
  • the strip 5 has on the side facing away from the wall 2 a plurality of protruding locking elements 9, on which foot elements 80 are latched, which are held between two locking elements 9.
  • the bar 5 is in the FIGS. 4A to 4D shown in the assembled position.
  • the holding part 4 is fixed, which surrounds a protruding portion of the holding part 4 circumferentially and the angled supports 15, where the bar 5 is fixed.
  • the carrier 3 is angularly formed and comprises a portion 30 which can be applied to the wall, on which openings 32, in particular in the form of oblong holes, are formed in order to be able to fix the carrier 3 stably on the wall. Further, the carrier 3 comprises a substantially perpendicularly projecting from the wall 2 portion 31 which is plate-shaped and is encompassed by the holding part 4. On both sides of the protruding portion 31, an angled support 15 is formed, the edge has a bent edge 17 on which inwardly directed teeth 18 or projections are formed. The inwardly directed teeth 18 engage in openings 13 of the strip 5, so that the strip 5 is fixed in the longitudinal direction relative to the holder 4 via the teeth 18.
  • the bar 5 comprises on the side remote from the wall 2, the locking elements 9, between each of which a projection 14 is arranged.
  • the locking of the foot members 80 is carried out such that the locking elements 9 are formed dimensionally stable and is deformed when locking a panel-formed as a panel cladding element 6, 7 and 8, the bottom between two adjacent locking elements 9.
  • the bottom of the projection 14 is formed, which when pressing the Foot member 80 is pressed down again, so that a stable locking takes place.
  • the latching mechanism and the strip can be designed as described in detail in the DE 10 2017 108 590 is described, which is incorporated herein by reference.
  • the strip 5 further comprises two legs 10, on which outwardly projecting tabs 11 are formed, and which also have a plurality of openings 13. On both legs 10, which extend slightly inclined inwardly, are end-angled end portions 12 which are arranged substantially parallel to the bottom of the strip 5.
  • FIGS. 6A to 6D the carrier 3 is shown with the holding part 4 without the bar 5.
  • the holding part 4 is positionable on the protruding portion 31 at a different distance from the wall 2 or to the portion 30, as shown in FIGS Figures 6C and 6D is shown schematically.
  • the holding part 4 can optionally be mounted closer to the wall 2 or further away, wherein the adjustment range is preferably between 20 mm and 100 mm.
  • the holding part 4 comprises two angled supports 15, which are arranged on both sides of the protruding portion 31 and on which fastening means for fixing the strip 5 are formed.
  • a plurality of openings 34 are formed in the protruding portion 31, as shown in FIGS FIGS. 7A to 7C is shown.
  • the openings 34 are in the form of elongated holes and allow a gradual positioning of the holding part 4 at the protruding portion 31.
  • the protruding portion 31 is formed substantially plate-shaped and has a tapered, substantially wedge-shaped, contour, on the opposite sides in each case a locking element 20 is provided.
  • Each locking element 20 is wedge-shaped and comprises on the side facing the protruding portion 31 a toothing 21.
  • At the protruding portion 31 further teeth 33 are provided which are engageable with the teeth 21 on the locking element 20 in engagement.
  • the locking member 20 is integrally formed with the protruding portion 31, for example, by punching and bending, and over a predetermined breaking point associated with this.
  • the locking elements 20 can also be produced separately from the carrier 3.
  • the holding part 4 When the holding part 4 is mounted on the protruding portion 31, the holding part 4 remains movable in the vertical direction by play between the holding part 4 and the lower and / or upper edge of the portion 31. This game in the vertical direction can be eliminated when a locking element 20 is taken.
  • the locking member 20 When the locking member 20 is wrapped at the lower edge of the portion 31, the holding part 4 can not be moved upwards, for example by thermal expansion. If the upper locking element 20 is taken, the holding part 4 can not be moved down.
  • both locking elements 20 are taken at certain intervals in order to form a fixed bearing on the holding part 4. However, this is not required on all carriers.
  • the holding part 4 is formed in several parts in the illustrated embodiment.
  • a first holding part element 40 is in the FIGS. 8A to 8F shown.
  • the holding member 40 is formed angularly and includes a plate-shaped portion 42 which can be applied to the protruding portion 31.
  • the plate-shaped portion 42 comprises at opposite sides U-shaped bent edges 43 which engage around an edge of the protruding portion 31 and the locking elements 20.
  • two openings 44 are formed on the plate-shaped section 42 and beads 45 are formed in order to increase the stability. From the plate-shaped portion 42 extends angularly the angled support 15 to which the bar 5 is mounted by latching.
  • a second retaining member 41 which is also angularly formed and has a plate-shaped portion 46 which can be applied to the protruding portion 31 of the wearer.
  • a plate-shaped portion 46 On the plate-shaped portion 46, two bent tabs 47 are provided, which can be inserted through the openings 34 on the protruding portion 31, wherein depending on the mounting position of the holding part 4, an opening 34 is selected at the protruding portion 31.
  • the second holding part element 41 also includes an angled support 15 on which the bar 5 can be mounted.
  • the carrier 3 For mounting the substructure 1, the carrier 3 is first fixed to the wall 2. Before or after mounting on the wall, the holding part 4 is attached to the carrier 3, wherein first the second holding part element 41 is positioned in the desired position on the protruding portion 31, wherein the bent tabs 47 are inserted through two openings 34. Subsequently, the first holding part element 40 is pushed onto the unit of the second holding part element 41 and support 3, wherein the U-shaped bent edges 43 engage around the two longitudinal edges of the protruding portion 31 and the locking elements 20 and the two edges of the plate-shaped portion 46. The tabs 47 are displaced by the depression at the beads 45 until they arrive in the openings 44 on the first holding part element 40 and come there at an edge of the opening 44 to the plant.
  • the distance between the two U-shaped bent edges 43 is greater than the distance between opposite side edges of the protruding portion 31 or the two outer edges of the locking elements 20.
  • the holder 4 is still movably mounted after mounting on the support 3 in the vertical direction.
  • a locking element 20 is hammered with a tool in the direction of the wall 2, whereby the locking element 20 moves towards the wall 2.
  • the teeth of the toothing 21 move on the locking element 20 and the teeth of the further toothing 33 on the protruding portion 31 of the carrier 3, until the holding part 4 is clamped or positively fixed to the protruding portion 31.
  • the second locking element 20 can still be taken in order to form a fixed bearing for the strip 5 on the carrier 3.
  • the teeth the locking elements 20 can no longer move in the opposite position, so that the holding part 4 is securely fixed to the carrier 3 safely.
  • a strip 5 is latched to a plurality of holding parts 4, wherein the two legs 10 are placed on the supports 15, so that the angled end portions 12 abut the protruding tabs 16 and the teeth 18 engage the bent edge 17 in the openings 13 on the legs 10.

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Abstract

Eine Unterkonstruktion (1) für eine Fassadenverkleidung umfasst einen an einer Wand festlegbaren Träger (3), an dem an einem von der Wand (2) hervorstehenden Abschnitt (31) ein Halteteil (4) in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist, wobei an dem Halteteil (4) eine Leiste (5) zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen (6, 7, 8) fixiert ist, wobei das Halteteil (4) an dem Träger (3) über mindestens ein Verriegelungselement (20) fixierbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung.A substructure (1) for a facade cladding comprises a support (3) which can be fixed to a wall and to which a holding part (4) can be fixed in different positions on a section (31) projecting from the wall (2), wherein 4) a strip (5) for fixing a plurality of cladding elements (6, 7, 8) is fixed, wherein the holding part (4) on the carrier (3) via at least one locking element (20) is fixable. Furthermore, the invention relates to a method for mounting a substructure for a facade cladding.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung, mit einen an einer Wand festlegbaren Träger, an dem an einem von der Wand hervorstehenden Abschnitt ein Halteteil in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist, wobei an dem Halteteil eine Leiste zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen fixiert ist, und ein Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung.The present invention relates to a substructure for a facade cladding, comprising a support which can be fixed to a wall, on which a holding part can be fixed in different positions on a section protruding from the wall, wherein a strip for fixing a plurality of cladding elements is fixed to the holding part, and a method of assembling a substructure for a cladding.

Die DE 20 2016 102 100 U1 offenbart eine Unterkonstruktion für ein Fassadenverkleidungssystem, bei der einzelne Befestigungselemente an einem Verkleidungselement fixiert werden. Hierfür wird ein Raststeg in eine Nut des Verkleidungselementes eingebracht und zusätzlich das Befestigungselement sowohl mit einer Unterkonstruktion verschraubt als auch mit dem Verkleidungselement. Dies erfordert durch die Vielzahl von Schraubverbindungen gerade bei großen Flächen viel Montagetätigkeit. Zudem muss bei einer Unebenen Unterkonstruktion zunächst ein Höhenausgleich zur Festlegung der Befestigungselemente vorgenommen werden.The DE 20 2016 102 100 U1 discloses a substructure for a cladding system in which individual fasteners are fixed to a cladding element. For this purpose, a latching web is introduced into a groove of the cladding element and in addition screwed the fastening element both with a substructure and with the cladding element. Due to the large number of screw connections, this requires a lot of assembly work, especially for large areas. In addition, in the case of an uneven substructure, first a height compensation must be made for fixing the fastening elements.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung sowie ein Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion zu schaffen, die eine einfache Ausrichtung der Verkleidungselemente relativ zur Wand ermöglichen und leicht zu montieren sind.It is therefore an object of the present invention to provide a substructure for a facade cladding and a method for mounting a substructure, which allow easy alignment of the cladding elements relative to the wall and are easy to assemble.

Diese Aufgabe wird mit einer Unterkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst.This object is achieved with a substructure having the features of claim 1 and with a method having the features of claim 13.

Bei der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion ist ein Halteteil an einem von einer Wand hervorstehenden Abschnitt eines Trägers in unterschiedlichen Positionen festlegbar, wobei eine bewegbare Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Träger fixierbar ist, indem eine Verriegelung des Halteteils über mindestens ein zusätzliches Verriegelungselement erfolgt. Wenn das Halteteil an dem Träger vormontiert ist, bleibt das Halteteil vorzugsweise in vertikale Richtung durch Spiel zwischen dem Halteteil und dem Träger bewegbar. Dieses Spiel kann beseitigt werden, wenn zumindest ein Verriegelungselement eingeschlagen wird.In the substructure according to the invention, a holding part on a protruding from a wall portion of a carrier in different positions can be fixed, wherein a movable connection between the holding part and the carrier is fixed by a locking of the holding part via at least one additional locking element. When the holding part is preassembled on the carrier, the holding part preferably remains movable in the vertical direction by play between the holding part and the carrier. This Game can be eliminated if at least one locking element is taken.

Das mindestens eine Verriegelungselement wird vorzugsweise in einen Spalt zwischen dem Halteteil und dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers eingetrieben. Dadurch muss der Benutzer keine aufwändige Schraubverbindung vornehmen, sondern kann durch Eintreiben oder Einschlagen des Verriegelungselementes das Halteteil an dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers fixieren. Das Verriegelungselement kann dabei keilförmig ausgebildet sein, um eine klemmende oder formschlüssige Fixierung des Halteteils an dem Träger zu bewirken.The at least one locking element is preferably driven into a gap between the holding part and the protruding portion of the carrier. As a result, the user does not have to make any elaborate screw connection, but can fix the holding part to the projecting portion of the carrier by driving or driving in the locking element. The locking element may be wedge-shaped in this case to effect a clamping or positive fixing of the holding part to the carrier.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist an dem mindestens einen Verriegelungselement eine Verzahnung ausgebildet, die mit einer weiteren Verzahnung an dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers in Eingriff steht. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Verriegelungselement nach dem Eintreiben nicht mehr herausgedrückt wird, sondern eine dauerhafte Verbindung bereitgestellt wird. Der hervorstehende Abschnitt kann dabei plattenförmig ausgebildet sein und mindestens eine Verzahnung an einer Längsseite aufweisen. Optional können an gegenüberliegenden Längsseiten jeweils Verzahnungen ausgebildet sein, die bezogen auf eine senkrecht von der Wand hervorstehende Ebene winklig ausgerichtet sein können, so dass auch der hervorstehende Abschnitt keil- oder trapezförmig ausgebildet ist. Wenn zwei Verriegelungselemente zwischen dem hervorstehenden Abschnitt und dem Träger des Halteteils vorgesehen sind, kann das Eintreiben des Verriegelungselementes wahlweise auf einer der beiden Seiten erfolgen, und optional auch auf beiden Seiten des hervorstehenden Abschnittes.In a preferred embodiment, a toothing is formed on the at least one locking element, which is in engagement with a further toothing on the protruding portion of the carrier. This can ensure that the locking element is no longer pushed out after driving, but a permanent connection is provided. The protruding portion may be plate-shaped and have at least one toothing on one longitudinal side. Optionally, toothings may be formed on opposite longitudinal sides, which may be aligned at an angle relative to a plane protruding perpendicularly from the wall, so that the projecting portion is also wedge-shaped or trapezoidal. If two locking elements are provided between the protruding portion and the support of the holding part, the driving in of the locking element can optionally take place on one of the two sides, and optionally also on both sides of the protruding portion.

Für eine einfache Herstellung kann das mindestens eine Verriegelungselement integral mit dem hervorstehenden Abschnitt ausgebildet sein, insbesondere kann das Verriegelungselement über eine Sollbruchstellt mit dem hervorstehenden Abschnitt verbunden sein. Beim Einschlagen des Verriegelungselementes wird dann die Sollbruchstelle getrennt.For ease of manufacture, the at least one locking element may be formed integrally with the protruding portion, in particular the locking element may be connected to the protruding portion via a predetermined breaking point. When breaking in the locking element then the predetermined breaking point is separated.

Für eine besonders stabile Befestigung umgibt das Halteteil den hervorstehenden Abschnitt des Trägers umlaufend. Das Halteteil ist somit als "Hülse" ausgebildet, die den hervorstehenden Abschnitt umlaufend umgibt, wobei die Geometrie des Halteteils an den hervorstehenden Abschnitt angepasst ist, der vorzugsweise plattenförmig ausgebildet sein kann. Dementsprechend ist die Öffnung innerhalb des Halteteils ebenfalls rechteckförmig ausgebildet.For a particularly stable attachment, the holding part surrounds the protruding portion of the carrier circumferentially. The holding part is thus formed as a "sleeve" surrounding the protruding portion circumferentially, wherein the geometry of the holding part is adapted to the protruding portion, the may preferably be plate-shaped. Accordingly, the opening within the holding part is also rectangular.

Um das Halteteil in einer gewünschten Position an dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers ausrichten zu können, sind vorzugsweise eine Vielzahl von Öffnungen vorgesehen, in die ein Vorsprung des Halteteils einfügbar ist. Optional können die Vorsprünge durch umgebogene Laschen an dem Halteteil ausgebildet sein, so dass eine Relativbewegung des Halteteils relativ zu dem hervorstehenden Abschnitt schon bei der Montage begrenzt wird.In order to align the holding part in a desired position on the protruding portion of the carrier, a plurality of openings are preferably provided, in which a projection of the holding part can be inserted. Optionally, the projections may be formed by bent tabs on the holding part, so that a relative movement of the holding part is limited relative to the protruding portion already during assembly.

Das Halteteil ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet, wobei ein erstes Halteteilelement und ein zweites Halteteilelement winkelförmig ausgebildet sind. Die beiden Halteteilelemente können dann zu einem T-förmigen Halteteil zusammengesetzt werden, bei denen zwei Schenkel des Winkels im Wesentlichen flächenbündig ausgerichtet sind, so dass auf diesen Schenkeln die Leisten zur Fixierung der Verkleidungselemente festlegbar ist, vorzugsweise durch ein Verrasten. Dadurch kann nach Montage der Träger eine weitgehend werkzeugfreie Montage der Verkleidungselemente erfolgen. Es ist lediglich ein Schlagwerkzeug notwendig, um das mindestens eine Verriegelungselement einzutreiben und gegebenenfalls die Leiste an den Halteteilen zu verrasten.The holding part is preferably designed in several parts, wherein a first holding part element and a second holding part element are formed angularly. The two holding sub-elements can then be assembled to form a T-shaped holding part, in which two legs of the angle are aligned substantially flush, so that on these legs, the strips for fixing the cladding elements can be fixed, preferably by latching. As a result, a largely tool-free installation of the cladding elements can be done after mounting the carrier. It is only a percussion tool necessary to drive the at least one locking element and, if appropriate, to lock the bar to the holding parts.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion wird zunächst ein Träger an einer Wand eines Gebäudes festgelegt, vorzugsweise werden eine Vielzahl von Trägern in einer Reihe fixiert. Anschließend wird ein Halteteil an einem von der Wand hervorstehenden Abschnitt eines Trägers positioniert, und dadurch fixiert, dass ein Verriegelungselement in einen Spalt zwischen dem Halteteil und dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers eingefügt wird. Anschließend wird eine Leiste zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen an dem verriegelten Halteteil fixiert. Die Leiste kann sich dabei über mehrere Halteteile erstrecken, wobei die einzelnen Träger mit den Halteteilen vorzugsweise in vertikale oder horizontale Richtung in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Für eine einfache Fixierung der Halteteile kann das Verriegelungselement in einen Spalt eingeschlagen werden, insbesondere kann das Verriegelungselement keilförmig mit einer Verzahnung ausgebildet sein, um eine dauerhafte Fixierung des Halteteils in der gewünschten Position zu erreichen.In the method according to the invention for mounting a substructure, first a carrier is fixed to a wall of a building, preferably a plurality of carriers are fixed in a row. Subsequently, a holding member is positioned on a wall-protruding portion of a carrier, and fixed by inserting a locking member into a gap between the holding member and the protruding portion of the carrier. Subsequently, a bar for fixing a plurality of cladding elements is fixed to the locked holding part. The strip can extend over several holding parts, wherein the individual carriers are arranged with the holding parts preferably in vertical or horizontal direction at regular intervals. For a simple fixation of the holding parts, the locking element can be hammered into a gap, in particular, the locking element can be wedge-shaped with a toothing, in order to achieve a permanent fixation of the holding part in the desired position.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Unterkonstruktion mit einer teilweise angebrachten Fassadenverkleidung;
Figuren 2A und 2B
zwei Detailansichten der Unterkonstruktion der Figur 1;
Figuren 3A und 3B
zwei Ansichten der Unterkonstruktion der Figur 1 im Bereich eines Trägers;
Figuren 4A bis 4E
mehrere Ansichten eines Trägers mit Halteteil und einer daran festgelegten Leiste;
Figuren 5A bis 5C
mehrere Ansichten der Leiste der Unterkonstruktion der Figur 1;
Figuren 6A bis 6D
mehrere Ansichten eines Trägers mit einem Halteteil ohne Leiste;
Figuren 7A bis 7C
mehrere Ansichten eines Trägers der Unterkonstruktion der Figur 1;
Figuren 8A bis 8F
mehrere Ansichten eines ersten Halteteilelements der Unterkonstruktion der Figur 1, und
Figuren 9A bis 9D
mehrere Ansichten eins zweiten Halteteilelements der Unterkonstruktion der Figur 1.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1
a perspective view of a substructure according to the invention with a partially attached facade cladding;
FIGS. 2A and 2B
Two detailed views of the substructure of the FIG. 1 ;
FIGS. 3A and 3B
two views of the substructure of the FIG. 1 in the range of a carrier;
FIGS. 4A to 4E
several views of a support with holding part and a fixed thereto bar;
FIGS. 5A to 5C
several views of the bar of the substructure of the FIG. 1 ;
FIGS. 6A to 6D
several views of a carrier with a holding part without bar;
FIGS. 7A to 7C
several views of a carrier of the substructure of FIG. 1 ;
FIGS. 8A to 8F
several views of a first holding part element of the substructure of FIG. 1 , and
FIGS. 9A to 9D
a plurality of views of a second holding part element of the substructure of FIG. 1 ,

Eine Unterkonstruktion 1 dient zur Festlegung einer Fassadenverkleidung an einer Wand 2 eines Gebäudes. An der Wand 2 sind eine Vielzahl von Trägern 3 fixiert, die in vertikalen und horizontalen Abständen, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, montiert sind. An den Trägern 3 sind vertikale Leisten 5 fixiert, an denen paneelförmige Fassadenverkleidungselemente 6, 7 oder 8 fixiert sind, wobei die Fassadenverkleidungselemente 6, 7 und 8 sich in ihrer Breite unterscheiden und beispielsweise aus einem extrudierten Material, insbesondere einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymer, herstellt sind.A substructure 1 is used to define a facade cladding on a wall 2 of a building. Fixed to the wall 2 are a plurality of supports 3 which are mounted at vertical and horizontal intervals, preferably at regular intervals. Fixed to the supports 3 are vertical strips 5 to which panel-shaped facade cladding elements 6, 7 or 8 are fixed, the cladding elements 6, 7 and 8 differing in width and, for example, of an extruded material, in particular a mixture of natural materials and a polymer , are manufactures.

Wie in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist, können sich die Fassadenverkleidungselemente 6, 7 und 8 über die Leisten 5 hinweg erstrecken oder im Bereich einer Leiste 5 enden, so dass an der Leiste 5 zwei stirnseitig aneinander angrenzende Fassadenverkleidungselemente 6, 7 oder 8 fixiert werden können.As in the FIGS. 2A and 2B is shown, the cladding elements 6, 7 and 8 can extend over the strips 5 away or in the area a bar 5 end, so that on the bar 5 two frontally adjacent facade cladding elements 6, 7 or 8 can be fixed.

Wie in den Figuren 3A und 3B erkennbar ist, wird eine Leiste 5 an einem Halteteil 4 fixiert, das an einem von der Wand 2 hervorstehenden Abschnitt des Trägers 3 festgelegt ist. Die Leiste 5 besitzt auf der von der Wand 2 abgewandten Seite eine Vielzahl von hervorstehenden Rastelementen 9, an denen Fußelemente 80 verrastet sind, die zwischen zwei Rastelementen 9 gehalten sind.As in the FIGS. 3A and 3B can be seen, a bar 5 is fixed to a holding part 4, which is fixed to a protruding from the wall 2 portion of the carrier 3. The strip 5 has on the side facing away from the wall 2 a plurality of protruding locking elements 9, on which foot elements 80 are latched, which are held between two locking elements 9.

Die Leiste 5 ist in den Figuren 4A bis 4D in der montierten Position gezeigt. An dem Träger 3 ist das Halteteil 4 fixiert, das einen hervorstehenden Abschnitt des Halteteils 4 umlaufend umgibt und das abgewinkelte Auflagen 15 aufweist, an denen die Leiste 5 fixiert ist.The bar 5 is in the FIGS. 4A to 4D shown in the assembled position. On the support 3, the holding part 4 is fixed, which surrounds a protruding portion of the holding part 4 circumferentially and the angled supports 15, where the bar 5 is fixed.

Der Träger 3 ist winkelförmig ausgebildet und umfasst einen an der Wand anlegbaren Abschnitt 30, an dem Öffnungen 32, insbesondere in Form von Langlöchern, ausgebildet sind, um den Träger 3 an der Wand stabil fixieren zu können. Ferner umfasst der Träger 3 einen im Wesentlichen senkrecht von der Wand 2 hervorstehenden Abschnitt 31, der plattenförmig ausgebildet ist und von dem Halteteil 4 umgriffen ist. Zu beiden Seiten des hervorstehenden Abschnittes 31 ist eine abgewinkelten Auflage 15 ausgebildet, die randseitig eine umgebogene Kante 17 aufweist, an der nach innen gerichtete Zähne 18 oder Vorsprünge ausgebildet sind. Die nach innen gerichteten Zähne 18 greifen dabei in Öffnungen 13 der Leiste 5 ein, so dass die Leiste 5 in Längsrichtung relativ zu dem Halter 4 über die Zähne 18 fixiert ist. Zudem sind an der Auflage 15 nach oben abgewinkelte Vorsprünge 16 ausgebildet, die einen Anschlag für die abgewinkelten Endabschnitte 12 an der Leiste 5 ausbilden, wie dies in Figur 4E im Detail gezeigt ist. Die an den Schenkeln 10 nach außen umgebogenen Laschen 11 liegen auf der abgewinkelten Kante 17 auf, so dass die Leiste 5 stabil an dem Halteteil 4 fixiert ist.The carrier 3 is angularly formed and comprises a portion 30 which can be applied to the wall, on which openings 32, in particular in the form of oblong holes, are formed in order to be able to fix the carrier 3 stably on the wall. Further, the carrier 3 comprises a substantially perpendicularly projecting from the wall 2 portion 31 which is plate-shaped and is encompassed by the holding part 4. On both sides of the protruding portion 31, an angled support 15 is formed, the edge has a bent edge 17 on which inwardly directed teeth 18 or projections are formed. The inwardly directed teeth 18 engage in openings 13 of the strip 5, so that the strip 5 is fixed in the longitudinal direction relative to the holder 4 via the teeth 18. In addition, on the support 15 upwardly angled projections 16 are formed, which form a stop for the angled end portions 12 on the bar 5, as in Figure 4E shown in detail. The bent on the legs 10 outwardly tabs 11 rest on the angled edge 17, so that the bar 5 is fixed stably on the holding part 4.

In den Figuren 5A bis 5C ist die Leiste 5 im Detail gezeigt. Die Leiste 5 umfasst auf der von der Wand 2 entfernten Seite die Rastelemente 9, zwischen denen jeweils ein Vorsprung 14 angeordnet ist. Das Verrasten der Fußelemente 80 erfolgt derart, dass die Rastelemente 9 formstabil ausgebildet sind und beim Verrasten eines als Paneel ausgebildeten Fassadenverkleidungselementes 6, 7 und 8 der Boden zwischen zwei benachbarten Rastelementen 9 verformt wird. An dem Boden ist der Vorsprung 14 ausgebildet, der beim Eindrücken des Fußelementes 80 wieder nach unten gedrückt wird, so dass eine stabile Verrastung erfolgt. Die Rastmechanik und die Leiste können dabei so ausgebildet sein, wie dies im Detail in der DE 10 2017 108 590 beschrieben ist, auf die hiermit Bezug genommen wird.In the FIGS. 5A to 5C the bar 5 is shown in detail. The bar 5 comprises on the side remote from the wall 2, the locking elements 9, between each of which a projection 14 is arranged. The locking of the foot members 80 is carried out such that the locking elements 9 are formed dimensionally stable and is deformed when locking a panel-formed as a panel cladding element 6, 7 and 8, the bottom between two adjacent locking elements 9. At the bottom of the projection 14 is formed, which when pressing the Foot member 80 is pressed down again, so that a stable locking takes place. The latching mechanism and the strip can be designed as described in detail in the DE 10 2017 108 590 is described, which is incorporated herein by reference.

Die Leiste 5 umfasst ferner zwei Schenkel 10, an denen nach außen abragende Laschen 11 ausgebildet sind, und die zudem eine Vielzahl von Öffnungen 13 aufweisen. An beiden Schenkeln 10, die leicht nach innen geneigt verlaufen, befinden sich endseitig abgewinkelten Endabschnitte 12, die im Wesentlichen parallel zu dem Boden der Leiste 5 angeordnet sind.The strip 5 further comprises two legs 10, on which outwardly projecting tabs 11 are formed, and which also have a plurality of openings 13. On both legs 10, which extend slightly inclined inwardly, are end-angled end portions 12 which are arranged substantially parallel to the bottom of the strip 5.

In den Figuren 6A bis 6D ist der Träger 3 mit dem Halteteil 4 ohne die Leiste 5 gezeigt.In the FIGS. 6A to 6D the carrier 3 is shown with the holding part 4 without the bar 5.

Das Halteteil 4 ist an dem hervorstehenden Abschnitt 31 in einem unterschiedlichen Abstand zu der Wand 2 bzw. zu dem Abschnitt 30 positionierbar, wie dies in den Figuren 6C und 6D schematisch dargestellt ist. Das Halteteil 4 kann wahlweise näher an der Wand 2 oder weiter entfernt montiert werden, wobei der Verstellbereich vorzugsweise zwischen 20 mm und 100 mm liegt. Das Halteteil 4 umfasst zwei abgewinkelten Auflagen 15, die auf beiden Seiten des hervorstehenden Abschnittes 31 angeordnet sind und an denen Befestigungsmittel zur Fixierung der Leiste 5 ausgebildet sind.The holding part 4 is positionable on the protruding portion 31 at a different distance from the wall 2 or to the portion 30, as shown in FIGS Figures 6C and 6D is shown schematically. The holding part 4 can optionally be mounted closer to the wall 2 or further away, wherein the adjustment range is preferably between 20 mm and 100 mm. The holding part 4 comprises two angled supports 15, which are arranged on both sides of the protruding portion 31 and on which fastening means for fixing the strip 5 are formed.

Um das Halteteil 4 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 zu fixieren, sind zunächst eine Vielzahl von Öffnungen 34 in dem hervorstehenden Abschnitt 31 ausgebildet, wie dies in den Figuren 7A bis 7C gezeigt ist. Die Öffnungen 34 sind in Form von Langlöchern eingebracht und ermöglichen ein stufenweises Positionieren des Halteteils 4 an dem hervorstehenden Abschnitt 31. Der hervorstehende Abschnitt 31 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist eine sich verjüngende, im Wesentlichen keilförmige, Kontur auf, an der an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Verriegelungselement 20 vorgesehen ist. Jedes Verriegelungselement 20 ist keilförmig ausgebildet und umfasst auf der zu dem hervorstehenden Abschnitt 31 zugewandten Seite eine Verzahnung 21. An dem hervorstehenden Abschnitt 31 sind weitere Verzahnungen 33 vorgesehen, die mit der Verzahnung 21 an dem Verriegelungselement 20 in Eingriff bringbar sind.In order to fix the holding part 4 to the protruding portion 31, first, a plurality of openings 34 are formed in the protruding portion 31, as shown in FIGS FIGS. 7A to 7C is shown. The openings 34 are in the form of elongated holes and allow a gradual positioning of the holding part 4 at the protruding portion 31. The protruding portion 31 is formed substantially plate-shaped and has a tapered, substantially wedge-shaped, contour, on the opposite sides in each case a locking element 20 is provided. Each locking element 20 is wedge-shaped and comprises on the side facing the protruding portion 31 a toothing 21. At the protruding portion 31 further teeth 33 are provided which are engageable with the teeth 21 on the locking element 20 in engagement.

Das Verriegelungselement 20 ist integral mit dem hervorstehenden Abschnitt 31 ausgebildet, beispielsweise durch Stanzen und Biegen, und über eine Sollbruchstelle mit diesem verbunden. Optional können die Verriegelungselemente 20 auch getrennt von dem Träger 3 hergestellt werden.The locking member 20 is integrally formed with the protruding portion 31, for example, by punching and bending, and over a predetermined breaking point associated with this. Optionally, the locking elements 20 can also be produced separately from the carrier 3.

Wenn das Halteteil 4 auf dem hervorstehenden Abschnitt 31 montiert ist, bleibt das Halteteil 4 in vertikale Richtung durch Spiel zwischen dem Halteteil 4 und den unteren und/oder oberen Kante des Abschnittes 31 bewegbar. Dieses Spiel in vertikale Richtung kann beseitigt werden, wenn ein Verriegelungselement 20 eingeschlagen wird. Wenn das Verriegelungselement 20 an der unteren Kante des Abschnittes 31 eingeschlagen wird, kann das Halteteil 4 nicht mehr nach oben bewegt werden, beispielsweise durch Wärmeausdehnung. Wird das obere Verriegelungselement 20 eingeschlagen, kann das Halteteil 4 nicht mehr nach unten bewegt werden. Vorzugsweise werden in gewissen Abständen beide Verriegelungselemente 20 eingeschlagen, um an dem Halteteil 4 ein Festlager auszubilden. Dies ist allerdings nicht an allen Trägern erforderlich.When the holding part 4 is mounted on the protruding portion 31, the holding part 4 remains movable in the vertical direction by play between the holding part 4 and the lower and / or upper edge of the portion 31. This game in the vertical direction can be eliminated when a locking element 20 is taken. When the locking member 20 is wrapped at the lower edge of the portion 31, the holding part 4 can not be moved upwards, for example by thermal expansion. If the upper locking element 20 is taken, the holding part 4 can not be moved down. Preferably, both locking elements 20 are taken at certain intervals in order to form a fixed bearing on the holding part 4. However, this is not required on all carriers.

Das Halteteil 4 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrteilig ausgebildet. Ein erstes Halteteilelement 40 ist in den Figuren 8A bis 8F gezeigt. Das Halteteilelement 40 ist winkelförmig ausgebildet und umfasst einen plattenförmigen Abschnitt 42, der an den hervorstehenden Abschnitt 31 anlegbar ist. Der plattenförmige Abschnitt 42 umfasst an gegenüberliegenden Seiten U-förmig umgebogene Kanten 43, die einen Rand des hervorstehenden Abschnittes 31 und der Verriegelungselemente 20 umgreifen. An dem plattenförmigen Abschnitt 42 sind ferner sind ferner zwei Öffnungen 44 ausgebildet und Sicken 45 angeformt, um die Stabilität zu erhöhen. Von dem plattenförmigen Abschnitt 42 erstreckt sich winkelförmig die abgewinkelte Auflage 15, auf die die Leiste 5 durch Verrastung montierbar ist.The holding part 4 is formed in several parts in the illustrated embodiment. A first holding part element 40 is in the FIGS. 8A to 8F shown. The holding member 40 is formed angularly and includes a plate-shaped portion 42 which can be applied to the protruding portion 31. The plate-shaped portion 42 comprises at opposite sides U-shaped bent edges 43 which engage around an edge of the protruding portion 31 and the locking elements 20. Furthermore, two openings 44 are formed on the plate-shaped section 42 and beads 45 are formed in order to increase the stability. From the plate-shaped portion 42 extends angularly the angled support 15 to which the bar 5 is mounted by latching.

In den Figuren 9A bis 9D ist ein zweites Halteteilelement 41 gezeigt, das ebenfalls winkelförmig ausgebildet ist und einen plattenförmigen Abschnitt 46 aufweist, der an den hervorstehenden Abschnitt 31 des Trägers anlegbar ist. An dem plattenförmigen Abschnitt 46 sind zwei umgebogene Laschen 47 vorgesehen, die durch die Öffnungen 34 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 einfügbar sind, wobei je nach Montageposition des Halteteils 4 eine Öffnung 34 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 ausgewählt wird. Das zweite Halteteilelement 41 umfasst zudem eine abgewinkelte Auflage 15, an der die Leiste 5 montiert werden kann.In the FIGS. 9A to 9D a second retaining member 41 is shown, which is also angularly formed and has a plate-shaped portion 46 which can be applied to the protruding portion 31 of the wearer. On the plate-shaped portion 46, two bent tabs 47 are provided, which can be inserted through the openings 34 on the protruding portion 31, wherein depending on the mounting position of the holding part 4, an opening 34 is selected at the protruding portion 31. The second holding part element 41 also includes an angled support 15 on which the bar 5 can be mounted.

Zur Montage der Unterkonstruktion 1 wird zunächst der Träger 3 an der Wand 2 fixiert. Vor oder nach der Montage an der Wand wird das Halteteil 4 an dem Träger 3 angebracht, wobei zunächst das zweite Halteteilelement 41 in der gewünschten Position an dem hervorstehenden Abschnitt 31 positioniert wird, wobei die umgebogenen Laschen 47 durch zwei Öffnungen 34 gesteckt werden. Anschließend wird das erste Halteteilelement 40 auf die Einheit aus zweitem Halteteilelement 41 und Träger 3 aufgeschoben, wobei die U-förmig umgebogenen Kanten 43 die beiden Längskanten des hervorstehenden Abschnittes 31 sowie der Verriegelungselemente 20 und der beiden Kanten des plattenförmigen Abschnittes 46 umgreifen. Die Laschen 47 werden durch die Vertiefung an den Sicken 45 verschoben, bis sie in den Öffnungen 44 an dem ersten Halteteilelement 40 ankommen und dort an einem Rand der Öffnung 44 zur Anlage kommen.For mounting the substructure 1, the carrier 3 is first fixed to the wall 2. Before or after mounting on the wall, the holding part 4 is attached to the carrier 3, wherein first the second holding part element 41 is positioned in the desired position on the protruding portion 31, wherein the bent tabs 47 are inserted through two openings 34. Subsequently, the first holding part element 40 is pushed onto the unit of the second holding part element 41 and support 3, wherein the U-shaped bent edges 43 engage around the two longitudinal edges of the protruding portion 31 and the locking elements 20 and the two edges of the plate-shaped portion 46. The tabs 47 are displaced by the depression at the beads 45 until they arrive in the openings 44 on the first holding part element 40 and come there at an edge of the opening 44 to the plant.

Der Abstand zwischen den beiden U-förmig umgebogenen Kanten 43 ist größer als der Abstand zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten des hervorstehenden Abschnittes 31 oder der beiden Außenkanten der Verriegelungselemente 20. Dadurch ist der Halter 4 nach der Montage an dem Träger 3 in vertikale Richtung noch bewegbar gelagert.The distance between the two U-shaped bent edges 43 is greater than the distance between opposite side edges of the protruding portion 31 or the two outer edges of the locking elements 20. Thus, the holder 4 is still movably mounted after mounting on the support 3 in the vertical direction.

Um das Halteteil 4 mit den beiden Halteteilelementen 40 und 41 nun an dem Träger 3 zu fixieren, wird ein Verriegelungselement 20 mit einem Werkzeug in Richtung der Wand 2 eingeschlagen, wodurch sich das Verriegelungselement 20 zu der Wand 2 hin bewegt. Dadurch verschieben sich die Zähne der Verzahnung 21 an dem Verriegelungselement 20 und die Zähne der weiteren Verzahnung 33 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 des Trägers 3, bis das Halteteil 4 klemmend oder formschlüssig an dem hervorstehenden Abschnitt 31 fixiert ist. Durch Einschlagen eines Verriegelungselementes 20 wird das Spiel zwischen dem umgebogenen Kante 43 und einer Außenkante des Verriegelungselmentes 20 beseitigt. Optional kann auch das zweite Verriegelungselement 20 noch eingeschlagen werden, um an dem Träger 3 ein Festlager für die Leiste 5 auszubilden. Durch die Verzahnungen lassen sich die Verriegelungselemente 20 nicht mehr in die gegenläufige Position bewegen, so dass das Halteteil 4 sicher an dem Träger 3 sicher fixiert ist.In order to fix the holding part 4 with the two holding part elements 40 and 41 now on the support 3, a locking element 20 is hammered with a tool in the direction of the wall 2, whereby the locking element 20 moves towards the wall 2. As a result, the teeth of the toothing 21 move on the locking element 20 and the teeth of the further toothing 33 on the protruding portion 31 of the carrier 3, until the holding part 4 is clamped or positively fixed to the protruding portion 31. By striking a locking element 20, the clearance between the bent edge 43 and an outer edge of the Verriegelungselmentes 20 is eliminated. Optionally, the second locking element 20 can still be taken in order to form a fixed bearing for the strip 5 on the carrier 3. By the teeth, the locking elements 20 can no longer move in the opposite position, so that the holding part 4 is securely fixed to the carrier 3 safely.

Anschließend kann nach einer Montage einer Vielzahl vom Trägern 3 und Halteteilen 4 eine Leiste 5 an mehreren Halteteilen 4 verrastet werden, wobei die beiden Schenkel 10 auf die Auflagen 15 gebracht werden, so dass die abgewinkelten Endabschnitte 12 an den hervorstehenden Laschen 16 anliegen und die Zähne 18 an dem umgebogenen Rand 17 in die Öffnungen 13 an den Schenkeln 10 eingreifen.Subsequently, after mounting a plurality of carriers 3 and holding parts 4, a strip 5 is latched to a plurality of holding parts 4, wherein the two legs 10 are placed on the supports 15, so that the angled end portions 12 abut the protruding tabs 16 and the teeth 18 engage the bent edge 17 in the openings 13 on the legs 10.

Nach der Fixierung mehrerer Leisten 5 können dann die paneelförmigen Fassadenverkleidungselemente 6, 7 oder 8 mit den Fußelementen 80 an den Leisten 5 verrastet werden. Nach dem Verschrauben der Träger 3 kann die gesamte weitere Montage ohne Schraubverbindungen durchgeführt werden, indem die Verriegelungselemente 20 eingeschlagen und die Leiste 5 sowie die Verkleidungselemente 6, 7 und 8 verrastet werden.After fixing a plurality of strips 5 can then the panel-shaped facade cladding elements 6, 7 or 8 are latched to the foot members 80 on the strips 5. After screwing the carrier 3, the entire further assembly can be performed without screw by the locking elements 20 taken and the bar 5 and the trim elements 6, 7 and 8 are locked.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Unterkonstruktionsubstructure
22
Wandwall
33
Trägercarrier
44
Halteteilholding part
55
Leistestrip
66
FassadenverkleidungselementCladding element
77
FassadenverkleidungselementCladding element
88th
FassadenverkleidungselementCladding element
99
Rastelementlocking element
1010
Schenkelleg
1111
Lascheflap
1212
Endabschnittend
1313
Öffnungopening
1414
Vorsprunghead Start
1515
Auflageedition
1616
Vorsprunghead Start
1717
Kanteedge
1818
Zahntooth
2020
Verriegelungselementlocking element
2121
Verzahnunggearing
3030
Abschnittsection
3131
Abschnittsection
3232
Öffnungopening
3333
Verzahnunggearing
3434
Öffnungopening
4040
HalteteilelementHolding part element
4141
HalteteilelementHolding part element
4242
Abschnittsection
4343
Kanteedge
4444
Öffnungopening
4545
SickeBeading
4646
plattenförmiger Abschnittplate-shaped section
4747
Lascheflap
8080
Fußelementfoot element

Claims (15)

Unterkonstruktion (1) für eine Fassadenverkleidung, mit einem an einer Wand festlegbaren Träger (3), an dem an einem von der Wand (2) hervorstehenden Abschnitt (31) ein Halteteil (4) in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist, wobei an dem Halteteil (4) eine Leiste (5) zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen (6, 7, 8) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine bewegbare Verbindung zwischen dem Halteteil (4) und dem Träger (3) über mindestens ein Verriegelungselement (20) fixierbar ist.Substructure (1) for a facade cladding, comprising a support (3) which can be fixed to a wall and to which a holding part (4) can be fixed in different positions on a section (31) protruding from the wall (2), wherein 4) a strip (5) for fixing a plurality of cladding elements (6, 7, 8) is fixed, characterized in that a movable connection between the holding part (4) and the carrier (3) via at least one locking element (20) fixable is. Unterkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (20) in einen Spalt zwischen dem Halteteil (4) und dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) eintreibbar ist.Substructure according to claim 1, characterized in that the at least one locking element (20) in a gap between the holding part (4) and the protruding portion (31) of the carrier (3) is driven. Unterkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (20) keilförmig ausgebildet ist.Substructure according to claim 1 or 2, characterized in that the locking element (20) is wedge-shaped. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verriegelungselement (20) eine Verzahnung (21) ausgebildet ist, die mit einer weiteren Verzahnung (33) an dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) in Eingriff steht.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that on the locking element (20) has a toothing (21) which engages with a further toothing (33) on the protruding portion (31) of the carrier (3). Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hervorstehende Abschnitt (31) plattenförmig ausgebildet ist und mindestens eine Verzahnung (33) an einer Längsseite ausgebildet ist.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the protruding portion (31) is plate-shaped and at least one toothing (33) is formed on a longitudinal side. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verriegelungselemente (20) zwischen dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) und dem Halteteil vorgesehen sind.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that two locking elements (20) between the protruding portion (31) of the support (3) and the holding part are provided. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (20) integral mit dem hervorstehenden Abschnitt (31) ausgebildet ist.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one locking element (20) is formed integrally with the protruding portion (31). Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) den hervorstehenden Abschnitt (31) umlaufend umgibt.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the holding part (4) surrounding the protruding portion (31) circumferentially. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) eine Vielzahl von Öffnungen (34) vorgesehen sind, in die mindestens ein Vorsprung (47) des Halteteils (4) einfügbar ist.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that on the protruding portion (31) of the support (3) a plurality of openings (34) are provided, in which at least one projection (47) of the holding part (4) can be inserted. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) mehrteilig ausgebildet ist und ein erstes Halteteilelement (40) und ein zweites Halteteilelement (41) winkelförmig ausgebildet sind.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the holding part (4) is designed in several parts and a first holding part element (40) and a second holding part element (41) are formed angularly. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (5) an dem Halteteil (4) über Rastmittel fixiert ist.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the strip (5) is fixed to the holding part (4) via latching means. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) unter die Einzelteile des Halteteils (40, 41) und/oder der Träger (3) aus einem gestanzten und gebogenen Metallblech hergestellt sind.Substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the holding part (4) under the individual parts of the holding part (40, 41) and / or the carrier (3) are made of a stamped and bent metal sheet. Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion (1) für eine Fassadenverkleidung, mit den folgenden Schritten: - Festlegen eines Trägers (3) an einer Wand (2) eines Gebäudes; - Positionieren eines Halteteils (4) an einem von der Wand (2) hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3), gekennzeichnet durch - Verriegeln des Halteteils (4) über ein in einen Spalt zwischen dem Halteteil (4) und dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) einfügbares Verriegelungselement (20), und - Fixieren einer Leiste zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen (6, 7, 8) an dem verriegelten Halteteil (4). Method for mounting a substructure (1) for a facade cladding, comprising the following steps: - Setting a support (3) on a wall (2) of a building; Positioning a holding part (4) on a section (31) of the carrier (3) projecting from the wall (2), marked by - Locking of the holding part (4) via a in a gap between the holding part (4) and the protruding portion (31) of the carrier (3) insertable locking element (20), and - Fixing a bar for fixing a plurality of cladding elements (6, 7, 8) on the locked holding part (4). Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (20) i n den Spalt eingeschlagen wird.A method according to claim 13, characterized in that the locking element (20) is hammered into the gap. Verfahren nach Anspruch 13 oder 143, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (5) an dem Halteteil (4) verrastet wird.A method according to claim 13 or 143, characterized in that the strip (5) is latched to the holding part (4).
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