EP3482461A1 - Elektrische kontaktvorrichtung - Google Patents

Elektrische kontaktvorrichtung

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EP3482461A1
EP3482461A1 EP18735259.6A EP18735259A EP3482461A1 EP 3482461 A1 EP3482461 A1 EP 3482461A1 EP 18735259 A EP18735259 A EP 18735259A EP 3482461 A1 EP3482461 A1 EP 3482461A1
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EP
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elastic element
electrical contact
contact device
inner conductor
outer conductor
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EP18735259.6A
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EP3482461B1 (de
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contact device, a first elastic element included in this electrical contact device, and an assembly including this electrical contact device.
  • board-to-board connectors As a fast data transmission interface for high-frequency signals between two high-frequency components, for example, two printed circuit boards, each with a high-frequency electronics, so-called board-to-board connectors have established (German: PCB to PCB connectors). These board-to-board connectors not only have an electrical connection for high-frequency signals between the two
  • coax SLC contact elements English: coaxial spring loaded contact, German: coaxial springing contact
  • US Pat. No. 7,416,418 B2 discloses the construction and the mode of operation of such a coaxial SLC contact element:
  • the inner conductor side contact is as a spring contact pin, ie as a contact pin, in a bush-shaped housing is resiliently mounted, realized. While the bushing-shaped housing is typically fixed to the one high-frequency component, the contact pin with its contact tip contacts the respective other high-frequency component.
  • the outer conductor side contact is realized as a contact ring, which is resiliently mounted to a slotted contact socket. The slotted contact socket is typically fixed to the one high-frequency component, while the contact ring contacts the respective other high-frequency component
  • the inner conductor side Due to the suspension of the contact pin in the sleeve-shaped housing, the inner conductor side has sufficient contact pressure and therefore reliable electrical contact between the contact tip of the contact pin and an associated contact surface on the respective other high-frequency component within a certain range for the distance between the two high-frequency components realizable. Equivalent on the outer conductor side by the suspension of the contact ring also a sufficient contact pressure and thus a secure electrical contact between the contact ring and an associated contact surface on the respective other high-frequency component within a certain range for the distance between the two high-frequency components feasible.
  • a Coax-SLC contact element contains a comparatively high number of individual parts, which unnecessarily increases the costs for the production and logistics of such a product.
  • the geometrical extent of such a Coax SLC contact element is still too large to meet future requirements for the distance between a plurality of coax SLC contact elements positioned in a grid or in a row. This is a condition to be improved.
  • the object of the present invention is to provide an electrical contact device for electromechanical contacting between two components, preferably a high-frequency contact device for electromechanical contacting between two high-frequency components, which minimizes its size and the number of its individual parts is.
  • an electrical contact device for electrically connecting a first component and a second component
  • outer conductor and the at least one inner conductor are each metallic, - wherein the first elastic element is made of an electrically insulating material and
  • the underlying idea / idea of the present invention consists in realizing the two technical functions of electrical insulation (insulator element) originally realized in two separate components and the application of an axial elasticity (spring) in a single component.
  • an elastic element which is referred to below as the first elastic element, made of an electrically insulating material. Due to its arrangement between the at least one inner conductor and the outer conductor and its electrically insulating property, the first elastic element serves on the one hand as an insulator element within the high-frequency contact device.
  • the present invention provides a compact electrical contact device for high-frequency signals from a minimized number of individual parts, which realizes reliable electrical contact between the two high-frequency components depending on the present at each time axial offset between the two high-frequency components to be connected.
  • the outer conductor and the at least one inner conductor can each be firmly connected to the first component and / or to the second component, for example by means of a solder connection.
  • the outer conductor and the at least one inner conductor in each case the first component and / or the second
  • the outer conductor and the at least one inner conductor are each pressed against associated contact surfaces on the first component and / or on the second component.
  • the outer conductor and the at least one inner conductor are designed to realize an electrical connection for a high-frequency signal between a first component and a second component in each case metallic.
  • the first elastic element with its electrically insulating property is made of an elastomer, for example natural rubber, silicone, rubber, or a TPE (thermoplastic elastomer).
  • the first elastic element is arranged between the at least one inner conductor and the outer conductor of the electrical contact device and is thus shaped approximately sleeve-shaped.
  • the first elastic element preferably has a reduced rigidity.
  • This reduced rigidity of the first elastic element in its middle region advantageously has the effect that the greatest elastic deformation of the first elastic element occurs primarily in this central region and not in the two end regions.
  • the reduced stiffness in the center region of the first elastic element is preferably realized by a reduced outer diameter and by a plurality of slots extending in the longitudinal axis, which are located between the outer and inner surfaces of the hollow-shaped first elastic element.
  • the reduced outer diameter of the central region increases in the case of a compressive force acting in the longitudinal axial direction, while the axial longitudinal extension of the central region of the first elastic element advantageously shortens.
  • the reduced outer diameter in the middle region can extend up to the size of the unreduced outer diameter in the end regions of the first elastic element.
  • An additional reduction of the rigidity is achieved by providing at least one recess in each case on the inner and / or outer surface of the inner surface of the sleeve-shaped first elastic element.
  • This at least one recess leads to an additional reduction of the cross section of the first elastic element in the region of the recess.
  • the individual recesses are arranged at locations of the central region in which a deformation of the first elastic element in the radial direction occurs particularly strongly on contraction.
  • the axial variability of the outer conductor and the at least one inner conductor is preferably realized in that the at least one inner conductor each of a solid, connected to the first component or contactable first inner conductor part and a solid, connected to the second component or contactable second inner conductor part and the outer conductor of a solid, connected to the first component or contactable first outer conductor part and a solid, connected to the second component or contactable second outer conductor part is composed.
  • the first and the second inner conductor part and the first and the second outer conductor part are each rigid components which each have an elasticity only in the contacting region with the respective inner conductor or outer conductor part to be contacted.
  • the first and the second inner conductor part and the first and the second outer conductor part are each preferably components which have a higher rigidity in the axial direction than in the radial direction, in particular in the contacting region with the respective inner conductor or outer conductor part to be contacted.
  • the first and the second outer conductor part are in electrical contact with each other. They are movable towards each other in the axial direction and overlap in the axial direction. Depending on the degree of overlap of the first and the second outer conductor part results in a different axial extent of the outer conductor.
  • the effective axial extent of the outer conductor is reduced compared to the non-compression case.
  • first and the second inner conductor part of each individual inner conductor also respectively face each other in an electrical contact. They are also movable in the axial direction to each other and overlap in the axial direction.
  • the overlapping of the first and the second inner conductor part results in each case in an inner conductor with an extent that can be changed in the axial direction.
  • a second elastic element is provided between the first and the second inner conductor part of the at least one inner conductor. This second elastic element realizes an elastic connection between the first and the second inner conductor part and makes it possible to compensate for an inner conductor-side axial offset between the first and the second component.
  • the second elastic element need not realize any additional electrical contact between the first and the second inner conductor part.
  • the second elastic member in this first sub-variant of the first embodiment equivalent to the first elastic member is also made of an electrically insulating material.
  • the first elastic element and the second elastic element are realized as a single common elastic element.
  • the electrical contact between the first and the second inner conductor part is typically carried out over several at Um- Start of the first or the second inner conductor part distributed and each separated by a slot spring tabs of a realized as a spring sleeve contacting region of the first or the second inner conductor part.
  • the spring tabs of the first or the second inner conductor part are in each case connected to a contacting region on the outer surface of the respectively opposite second or first inner conductor part in a positive or non-positive connection.
  • the common elastic member includes a portion corresponding to the first elastic member located outside the spring sleeve of the first or second inner conductor member and a second elastic member corresponding portion located within the spring sleeve of the first or second inner conductor member.
  • the common elastic element is formed in such a way that it is passed through at least one slot of the respective spring sleeve belonging to the first or second inner conductor part.
  • the common elastic element thus contains, in addition to the areas corresponding to the first and second elastic elements, at least one additional connecting area, which is guided in each case through a slot and connects the first and second elastic elements to one another.
  • the regions of the common elastic element respectively corresponding to the first and second elastic elements are approximately in front of each other with respect to their respective Elasticity decoupled.
  • the first and the second elastic element are each realized as non-interconnected items. In this case, the elasticities of the first and second elastic members are completely decoupled from each other.
  • the second elastic element is made of an electrically conductive material.
  • the second elastic element advantageously implements not only an elastic mechanical connection, but also a further electrical contact between the first and the second inner conductor part of the respective inner conductor.
  • each spring element made of a metal, for example a coil spring, use find.
  • no second elastic element is provided between the first and the second inner conductor part of the at least one inner conductor.
  • the first elastic element is additionally fixed to the at least one inner conductor.
  • the axially variable extension of the outer conductor takes place in that the outer conductor is realized as a metallic coating on the outer surface of the first elastic element.
  • the at least one inner conductor is in this first sub-variant of the second embodiment, as in the first embodiment of the electrical contact device according to the invention in two parts from a first component connected to the first component or contactable inner conductor part and a contactable with the second component second inner conductor part together.
  • the characteristic impedance of the electrical contact device is adapted over the entire longitudinal extent such that in the case of compression the outer conductor extending radially outwards in the middle region is compensated by an outer diameter of the at least one inner conductor which is enlarged in the central region.
  • a second elastic element which is preferably embodied as an electrically conductive spiral spring, is also located between the first and the second inner conductor part of the at least one inner conductor in the first sub-variant of the second embodiment of the electrical contact device according to the invention.
  • a second sub-variant of the second embodiment analogously to the third sub-variant of the first embodiment, no second elastic element is provided in each case between the first and the second inner conductor part of the at least one inner conductor.
  • the first elastic element is additionally fixed to the at least one inner conductor.
  • the inner surface of the first elastic element in a third sub-variant of the second embodiment is also provided with a metallic coating which serves as the inner conductor of the electrical contact device according to the invention.
  • the axial extension of the non-compressed inner conductor goes over in a compression of the electrical contact device in axially extending portions and radially extending portions.
  • the effective axial extension of the inner conductor is reduced accordingly.
  • the characteristic impedance is adapted over the entire axial longitudinal extension of the electrical contact device according to the invention by the fact that only in the middle region
  • Compression of the electrical contact device of the changed distance between the inner and outer conductor coating is compensated by a suitable arrangement and number of slots and recesses and by a suitable dimensioning of the slot width and the slot length and the recess width and the recess depth.
  • an assembly according to the invention which is the electrical contact device according to the invention, which is compatible with the invention.
  • electrical contact device connected or contactable first component and contains the connected or contactable with the inventive electrical contact device second component, covered by the invention with.
  • the invention also covers a first elastic element made of an electrically insulating material, which is set up such that it can be fixed to an outer conductor of an electrical contact device.
  • Embodiments and developments can, if appropriate, combine with one another as desired. Further possible refinements, developments and implementations of the invention also include combinations, not explicitly mentioned, of features of the invention described above or below with regard to the exemplary embodiments. In particular, the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the present invention.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of a first embodiment of a first sub-variant of a first embodiment of the electrical according to the invention
  • Fig. 1B is a first cross-sectional view of a first
  • FIG. 1C shows a second cross-sectional view of the first embodiment of the first sub-variant of the first embodiment of the electrical contact device according to the invention in the contacted state
  • 1D is a third cross-sectional view of the first embodiment of the first sub-variant of the first embodiment of the electrical contact device according to the invention in the contacted state
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of a second embodiment of the first sub-variant of a first embodiment of the electrical contact device according to the invention in the non-contacted state
  • 2B is a cross-sectional view of a second embodiment of the first sub-variant of a first embodiment of the electrical contact device according to the invention in the contacted state
  • 3A shows a cross-sectional view of a second subvariant of a first embodiment of the electrical contact device according to the invention in the non-contacted state
  • 3B is a first cross-sectional view of a second
  • 4A is a cross-sectional view of a third sub-variant of a first embodiment of the invention proper electrical contact device in the non-contacted state
  • 4B is a first cross-sectional view of a third
  • 6A is a first cross-sectional view of an inventive electrical contact device for
  • 6B is a second cross-sectional view of an electrical contact device according to the invention for transmitting a differential signal
  • 6C is a third cross-sectional view of an electrical contact device according to the invention for transmitting a differential signal
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of a first sub-variant of a second embodiment of the electrical contact device according to the invention in the non-contacted state
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of a first sub-variant of a second embodiment of the electrical contact device according to the invention in the contacted state
  • 8A is a cross-sectional view of a second sub-variant of a second embodiment of the inventive electrical contact device in the non-contacted state
  • Fig. 8B is a cross-sectional view of a second sub-variant of a second embodiment of the electrical contact device according to the invention in the contacted state
  • Fig. 9 is a three-dimensional representation of the first invention elastic element in the second embodiment of the electrical contact device according to the invention.
  • an electrical contact device for transmitting a differential high-frequency signal, i. a symmetrical high-frequency signal is explained between two components, with reference to the following figures 1A to 5B respectively different forms of a coaxial contact device for transmitting an asymmetric high-frequency signal are presented in detail.
  • the first figure of each presented sub-variant or expression of the electrical contact device in each case represents the operating case in which no electrical contact between the two components via the electrical contact device follows and thus the electrical contact device is not compressed.
  • the operating case is shown, in which an electrical contact between the two components via the electrical contact device takes place and thus the electrical contact device is compressed:
  • the electrical contact device according to the invention is designed as a coaxial contact device.
  • the coaxial contact device has for this purpose an outer conductor 1 and a single inner conductor 2, which is arranged coaxially to the outer conductor 1 within the outer conductor 1.
  • a first component 3 preferably a first high-frequency component
  • a second component 4 preferably a second high-frequency component, in particular in the presence of an axial offset between the first and the second component 3 and 4 the axial extent of the metallic outer hosleiters 1 and the metallic inner conductor 2 of the electrical contact device according to the invention changeable.
  • variable in its axial extent outer conductor 1 of a solid first outer conductor part 1 1 and a solid second outer conductor portion 1 2 is composed, which are on the one hand to each other in an electrical contact and on the other hand, in axial longitudinal extent to each other are movable.
  • variable in its axial extent inner conductor 2 of a solid first inner conductor part 2 1 and a solid second inner conductor part 2 2 together, which are also on the one hand to each other in an electrical contact and on the other hand in axial
  • first and the second outer conductor part 1 1 and 1 2 overlap and the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 overlap for a long time.
  • the effective axial extension of the outer conductor 1 and the inner conductor 2 results from the degree of overlap of the first and the second outer conductor part 1 1 and 1 2 and the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 second.
  • the first outer conductor part 1 1 and the first inner conductor part 2 1 of the electrical contact device according to the invention are electrically and mechanically connected to respective contact surfaces on the first component 3.
  • the connection is made using common joining techniques, for example by means of soldering.
  • the first outer conductor part 1 1 and the first inner conductor part 2 1 can only be contacted with the first component 3.
  • the first outer conductor part 1 1 and the first inner conductor part 2 1 in the operating case via a device not shown in Fig. 4A with the added impaired contact surfaces on the first component 3 brought into electrical contact without a permanent mechanical connection between the first outer conductor part 1 1 and the first inner conductor part 2 1 and the associated Kunststoffflä- chen on the first component 3 to realize.
  • the second outer conductor part 1 2 and the second inner conductor part 2 2 of the electrical contact device according to the invention with corresponding contact surfaces on the second component 4 contactable or firmly connected by means of a common connection technology with associated contact surfaces on the second component 4.
  • the first component 3 and the second component 4 are preferably each a high-frequency component.
  • This high-frequency component may typically comprise a printed circuit board equipped with high-frequency electronics, a housing in which high-frequency electronics are installed, a substrate in which high-frequency electronics are integrated, or a single high-frequency component For example, a high-frequency filter or a high-frequency amplifier, his.
  • first and the second outer conductor part 1 1 and 1 2 is either the first outer conductor part 1 1 or the second outer conductor part 1 2 each in its contact region with the respective outer conductor contacting part 1 2 and 1 1 as a spring sleeve formed.
  • the contact region of the first inner conductor part 2 1 or the second inner conductor part 2 2 with the respectively contacting inner conductor part 2 2 and 2 1 is also realized as a spring sleeve to realize a secure electrical contact between the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 ,
  • the first inner conductor part 2 1 is formed in its contact area as a spring sleeve which contacts the outer surface of the second inner conductor part 2 2 with radially inwardly directed extensions at the distal ends of their spring tabs 6.
  • the spring tabs 6 of the spring sleeve of the first inner conductor part 2 1 and the contacting with the outer surface of the second inner conductor part 2 2 reference is made to Figures 2A and 2B.
  • the first outer conductor part 1 1 at its distal end an inwardly directed web ⁇ , which provided as a stopper for a on the outer surface of the second outer conductor part 1 2 and radially outwardly directed web 7 2 is used.
  • a first elastic element 8 is arranged made of an electrically insulating material.
  • an electrically insulating material with elasticity is preferably an elastomer, for example, natural rubber, silicone, rubber, or a thermoplastic elastomer (TPE).
  • the first elastic element 8 is fixed to the outer conductor 1, preferably both on the first outer conductor part 1 1 and on the second outer conductor part 1 2 .
  • fixing serve, as indicated in Figures 1A and 1B, preferably claws 9, which are respectively formed on the inner surface of the first and second outer conductor part 1 1 and 1 2 and in associated recesses 10, at appropriate positions on the outer surface of the first elastic Elements 8 are hacked.
  • Effective fixation methods, such as bonding, are covered by the invention.
  • the first elastic element 8 can also be fixed only to the second outer conductor part 1 2 .
  • the first outer conductor part 1 1 and the second outer conductor part 1 2 are elastically coupled to each other.
  • the first and the second outer conductor part 1 1 and 1 2 to each other are elastically movable.
  • an axial extension of the outer conductor 1 can be realized, which corresponds to contacting the second outer conductor part 1 2 with the second component 4 and the first outer conductor part 1 1 with the first component 3 to the distance between the first and second component 3 and 4.
  • the first elastic element 8 is formed substantially sleeve-shaped in the case of a coaxial contact device.
  • a central region 11 of the sleeve-shaped first elastic element 8 which extends between the two end regions 12 1 and 12 2 at the axial ends of the elastic element, there is an elasticity, which is increased to the elasticity in the two end regions 12 1 and 12 2 ,
  • the outer diameter is reduced in the middle region 11 of the first elastic element 8 with respect to the outer diameter in the two end regions 12 1 and 12 2 .
  • a plurality of extending in the axial longitudinal direction of the coaxial contact device slots 13 are preferably arranged in equidistant angle sections , These slots 13 extend from the outer surface to the inner surface of the sleeve-shaped first elastic element 8.
  • the first elastic element 8 contains two slots 13. Alternatively, a higher number of slots 13 may be present in the first elastic element 8, which is covered by the invention ,
  • An additional increase in the elasticity in the center region 11 of the first elastic element 8 is achieved by additional recesses 14 on the inner surface and / or on the outer surface of the central region 11 of the first elastic element 8.
  • the reduced outer diameter of the central region 11 of the first elastic element 8, the slots 13 and the additional recesses 14 in the central region 11 of the first elastic element 8 increase the characteristic impedance in the section of the electrical contact device according to the invention in which the central region 11 of the first elastic element 8 is, compared to the characteristic impedance in the sections of the electrical contact device according to the invention, in which the two end portions 12 1 and 12 2 of the first elastic member 8 are located.
  • the characteristic impedance of the electrical contact device according to the invention over the entire axial longitudinal extent is advantageously adapted.
  • a second elastic Element 15 is provided between the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 with respect to an elastic coupling of the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 and thus an elastic mobility of the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 to each other .
  • This second elastic member 15 is disposed in an inner space 16, the sleeve-1 and 2 is located between the gene end of the second inner conductor part as the molded spring sleeve end of the first inner conductor part 1.
  • This second elastic element 15 is made of an electrically insulating material in the first sub-variant of the first embodiment of the electrical contact device according to the invention. It is preferably made of the same material as the first elastic element 8, namely of an elastomer.
  • the first elastic element 8 and the second elastic element 15 form a common elastic element 17.
  • the first elastic element 8 constitutes a first region 17 1 of the common elastic element 17 and the second elastic element 15 a second region 172 of the common elastic element 17.
  • the first region 17i and the second region 172 are connected to one another via a plurality of connection regions 173 within the common elastic element 17.
  • the connecting regions 173 are each guided through a slot of the contact region of the first inner conductor part 2 1 formed as a spring sleeve.
  • the axial longitudinal extent of the first elastic member 8 and the common elastic member 17 is slightly reduced at their axial ends against the axial longitudinal extent of the inner conductor 2 and the outer conductor 1. This slight reduction of the axial longitudinal extent enables secure electrical contacting of the first inner conductor part 2 1 and the first outer conductor part 1 1 with the first component 3 and the second inner conductor part 2 2 and the second outer conductor part 1 2 respectively with the second component 4
  • the first elastic element 8 and the second elastic element 15 are each realized as individual parts.
  • the first and the second elastic member 8 and 15th completely decoupled from each other elastically.
  • the outer conductor 1 and the inner conductor 2 thus have their own decoupled elasticity in the second embodiment and can optimally compensate for non-planarity in the first component 3 and / or in the second component 4 in this way.
  • a second elastic element 15 is possible borrowed, which is designed as a spiral spring made of an electrically insulating material, and covered by the invention with.
  • the outer diameter of the inner conductor 2 at least in a specific region of the axial longitudinal extension - here: the enlarged outer diameter of the first inner conductor part 2 1 in the immediate vicinity of the central region 11 of the first elastic element 8 - the inner diameter of the elastic element 8 corresponds.
  • the inner conductor 2 is advantageously guided by the first elastic element 8 in its radial positioning within the electrical contact device according to the invention.
  • a second elastic element 15 'made of an electrically conductive material is used to realize the elasticity of the inner conductor 2.
  • the second elastic element 15 ' is made of a metal and realized as a spiral spring.
  • the second elastic element 15 is completely dispensed with.
  • the elasticity of the inner conductor 2 is additionally realized by a further expression of the first elastic element 8 '.
  • This expression of the first elastic element 8 ' is not only fixed to the outer conductor 1, but also parallel to the inner conductor 2.
  • the fixation of the first elastic element 8 'on the inner conductor 2 can preferably take place on both the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 .
  • the fixing of the first elastic element 8 'on the second inner conductor part 2 2 is also covered by the invention.
  • the first and second inner conductor part 2 1 and 2 2 has a plurality of claws 18, which are distributed at equidistant angular intervals and which hook into corresponding recesses 19 of the first elastic element 8 '.
  • other fixation methods such as gluing or any other suitable positive or non-positive connection can be used.
  • recesses 20 are provided at different locations in the two end regions 12 1 and 12 2 of the first elastic element 8'. These recesses 20 are completely random positioned without the presence of a particular order within the first elastic element 8 '. In this way, the first elastic element 8 'has a different elasticity in a region adjacent to the outer conductor 1 than in an area adjacent to the inner conductor 2. This ensures that the outer conductor 1 has a different elasticity to the inner conductor 2.
  • the second elastic element 15 Since the second elastic element 15 is not needed in the third sub-variant, no interior space 16 between the first and the second inner conductor part 2 1 and 2 2 is required for positioning the second elastic element 15.
  • the second inner conductor part 2 2 must therefore no longer be sleeve-shaped at its contacting end.
  • the electrical contact device according to the invention contains a plurality of inner conductors.
  • two internal conductors 2 1 and 2 2 are present in the electrical contact device according to the invention, which together transmit a differential high-frequency signal (so-called twinax arrangement).
  • the invention is not limited to two inner conductors.
  • several pairs of two inner conductors each, which each transmit a differential signal, are also covered by the invention.
  • Star quad arrangement of the inner conductor for example, two pairs of two inner conductors are each crossed over to each other.
  • the fourth sub-variant of the first embodiment there are a plurality of inner conductors in the electrical contact device according to the invention, so that the arrangement between the outer conductor and the inner conductors, as is apparent from the cross section of Figures 6B and 6C, no coaxiality has more. Also, the first elastic element is no longer coaxial with the inner and outer conductors arranged and shaped. As can be seen from FIGS.
  • the spaced-apart inner conductors 2 1 and 2 are 2 with their first and second inner conductor parts 2 1 1 and 2h or 2 2 1 and 2 2 2 arranged.
  • a first elastic element 8 is arranged between the outer conductor 1 and the two inner conductors 2 1 and 2 2 and fixed on the outer conductor 1 preferably by means of claws 9.
  • the area 21i between the two inner conductors 2 1 and 2 2 and the two areas 21 2 and 21 3 , each of the area 21i opposite between the outer conductor 1 and one of the two inner conductors 2 1 and 2 second are not filled by the first elastic element 8 '' .
  • each inner conductor 2 1 and 2 2 each have a second elastic element 15 1 and 15 2 also made of an electrically insulating material, preferably of an elastomer. Via the second elastic element 15 1 and 15 2 , an elasticity of the inner conductors 2 1 and 2 2 and thus a relative elastic mobility between the associated first and second inner conductor parts 2 1 1 and 2 1 2 or 2 2 1 and 2 2 2 realized.
  • a common elastic element of the first elastic element 8 '' and the two second elastic elements 15 1 and 15 2 conceivable and covered by the invention.
  • the realization of the two second elastic elements of an electrically conductive material, preferably as coil springs, analogous to the second sub-variant of the first embodiment and the realization without second elastic elements, in which the first elastic element 8 '' in addition to the two inner conductors 2 1 and 2 2 is fixed, analogous to the third sub-variant of the first embodiment are covered by the invention.
  • the outer conductor 1 is realized as a metallic coating 1 'on the outer surface of the first elastic element 8'". If the electrical contact device according to the invention and thus the first elastic element 8 '''compressed as a result of contact pressure of the first and the second component 3 and 4 on the inventive electrical contact device, the diameter increases in the central region 11 of the first elastic element 8''' with simultaneous axial shortening of the central region 11, as can be seen from the three-dimensional representation of the first elastic element 8 '''in the second embodiment of the electrical contact device according to the invention in Fig. 9.
  • the extension of the outer conductor coating 1 ' which is completely axial in the non-compression case, goes into radial extension regions and redu- graced axial extent ranges over. In this way, the effective axial extent of the outer conductor 1 'is reduced. Since the thickness of the outer conductor coating 11 'is made comparatively small, in each case a contact crown 22 is provided at the axial ends of the first elastic element 8'", in particular in the region of the outer conductor coating 1 '. This contact crown 22 is firmly mechanically connected to the outer conductor coating 11 ', for example by means of soldering or interference fit. Thus, a secure electrical contact between the outer conductor coating 1 'and the associated contact surfaces on the first and second components 3 and 4 is ensured.
  • the inner conductor 2 is arranged within the sleeve-shaped first elastic element 8 '''.
  • the inner conductor 2 is composed as in the first embodiment of a first and a second inner conductor part 2 1 and 2 2 , which are in electrical contact with each other and are elastically movable relative to each other.
  • the second inner conductor part 2z formed in its contact region with the first inner conductor part 2 1 as a spring sleeve whose Federla see the outer surface of the first inner conductor part 2 1 electrically contact.
  • the elasticity of the inner conductor 2 is realized analogously to the third sub-variant of the first embodiment via a second elastic element 15 'of an electrically conductive material, preferably via a helical spring.
  • a second elastic element 15 made of an electrically insulating material, preferably made of an elastomer, according to the second embodiment of the first sub-variant within the first embodiment conceivable and covered by the invention.
  • the first elastic element 8 '' ' in a second sub-variant of the second embodiment, the first elastic element 8 '' 'additionally fixed to the inner conductor 2 according to the fourth sub-variant of the first embodiment, so that a technical solution without a second elastic element is conceivable.
  • the first elastic element 8 '' ' also has a metallic coating 2 in addition to the metallic coating ⁇ ' on the outer surface forming the outer conductor 1 ' 'on the inner surface, which realizes the inner conductor 2'.
  • the inner conductor 2 composed of a first and a second inner conductor part 2 1 and 2 i can be replaced by a metallic inner conductor coating 2 'and thus advantageously saved.
  • a contact crown 23 is likewise provided at the axial ends of the first elastic element 8' "in the region of the metallic inner conductor coating 2 ' intended.
  • This contact core 23 is likewise connected to the metallic inner conductor coating 2 'via a fixed mechanical connection, for example by means of soldering or interference fit.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktvorrichtung zum elektrischen Verbinden eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils. Die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung enthält einen Außenleiter, mindestens einen innerhalb des Außenleiters angeordneten Innenleiter, und ein zwischen dem Außenleiter und dem mindestens einen Innenleiter angeordnetes erstes elastisches Element. Der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter sind jeweils mit dem ersten Bauteil und mit dem zweiten Bauteil verbunden oder kontaktierbar. Die axiale Erstreckung des mindestens Innenleiters und des Außenleiters ist jeweils veränderbar. Der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter sind jeweils metallisch. Das erste elastische Element ist aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt und ist am Außenleiter fixiert.

Description

Elektrische Kontaktvorrichtung
GEBIET DER ERFINDUNG Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktvorrichtung, ein erstes elastisches Element, das in dieser elektrischen Kontaktvorrichtung enthalten ist, und eine Baugruppe, die diese elektrische Kontaktvorrichtung enthält.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Als schnelle Datenübertragungsschnittstelle für hochfrequente Signale zwischen zwei Hochfrequenz-Bauteilen, beispiels- weise zwei Leiterplatten mit jeweils einer Hochfrequenz- Elektronik, haben sich sogenannte Board-to-Board- Steckverbinder (deutsch: Leiterplatte-zu Leiterplatte- Steckverbinder) etabliert. Diese Board-to-Board- Steckverbinder haben nicht nur die Aufgabe eine elektrische Verbindung für hochfrequente Signale zwischen den beiden
Hochfrequenz-Bauteilen bei angepassten Wellenwiderstand zu verwirklichen, sondern auch einen axialen Versatz und einen Winkel-Versatz zwischen den beiden Hochfrequenz-Bauteilen auszugleichen.
Insbesondere zum Ausgleich des axialen Versatzes zwischen den beiden Hochfrequenz-Bauteilen werden sogenannte Coax- SLC-Kontaktelemente (englisch: coaxial spring loaded contact; deutsch: koaxialer federnder Kontakt) verwendet. Beispielsweise in der US 7,416,418 B2 ist der Aufbau und die Funktionsweise eines derartigen Coax-SLC-Kontaktelements offenbart:
Der innenleiterseitige Kontakt ist als Federkontaktstift, d.h. als Kontaktstift, der in einem buchsenförmigen Gehäuse federnd gelagert ist, verwirklicht. Während das buchsenför- mige Gehäuse typischerweise an dem einen Hochfrequenz- Bauteil fixiert ist, kontaktiert der Kontaktstift mit seinerKontaktspitze das jeweils andere Hochfrequenz-Bauteil. Der außenleiterseitige Kontakt ist als Kontaktring verwirklicht, der zu einer geschlitzten Kontaktbuchse federnd gelagert ist. Die geschlitzte Kontaktbuchse ist typischerweise an dem einen Hochfrequenz-Bauteil fixiert, während der Kontaktring das jeweils andere Hochfrequenz-Bauteil kontaktiert
Durch die Federung des Kontaktstiftes im buchsenförmigen Gehäuse ist innenleiterseitig ein ausreichender Kontaktdruck und damit ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktspitze des Kontaktstiftes und einer zugehörigen Kon- taktfläche auf dem jeweils anderen Hochfrequenz-Bauteil innerhalb eines bestimmten Bereiches für den Abstand zwischen den beiden Hochfrequenz-Bauteilen realisierbar. Äquivalent ist außenleiterseitig durch die Federung des Kontaktringes ebenfalls ein ausreichender Kontaktdruck und damit ein si- cherer elektrischer Kontakt zwischen den Kontaktring und einer zugehörigen Kontaktfläche auf dem jeweils anderen Hochfrequenz-Bauteil innerhalb eines bestimmten Bereiches für den Abstand zwischen den beiden Hochfrequenz-Bauteilen realisierbar .
Wie den Darstellungen in der US 7,416,418 B2 zu entnehmen ist, enthält ein Coax-SLC-Kontaktelement eine vergleichsweise hohe Anzahl von Einzelteilen, was die Kosten für die Produktion und die Logistik eines derartigen Produktes unnötig erhöht. Hinzu kommt, dass die geometrische Ausdehnung eines derartigen Coax-SLC-Kontaktelements noch zu groß ist, um zukünftige Anforderungen an den Abstand zwischen mehreren in einem Raster oder in einer Reihe jeweils positionierten Co- ax-SLC-Kontaktelementen erfüllen zu können. Dies ist ein Zustand, den es zu verbessern gilt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Kontaktvorrichtung zur elektromechanischen Kontaktierung zwischen zwei Bauteilen, bevorzugt eine Hochfrequenz-Kontaktvorrichtung zur elektromechanischen Kontaktierung zwischen zwei Hochfrequenz- Bauteilen, anzugeben, der hinsichtlich seiner Größe und der Anzahl seiner Einzelteile minimiert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine elektrische Kontaktvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein erstes elastisches Element mit den Merkmalen des Patentanspruchs 19 gelöst.
Demgemäß ist vorgesehen: Eine elektrische Kontaktvorrichtung zum elektrischen Verbinden eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils mit
- einem Außenleiter,
- mindestens einem innerhalb des Außenleiters angeordneten Innenleiter und
- einem zwischen dem Außenleiter und dem mindestens einen
Innenleiter angeordneten ersten elastischen Element,
- wobei der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter jeweils mit dem ersten Bauteil und mit dem zweiten Bauteil jeweils verbunden oder kontaktierbar sind, - wobei die axiale Erstreckung des mindestens einen Innenleiters und des Außenleiters jeweils veränderbar ist,
- wobei der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter jeweils metallisch sind, - wobei das erste elastische Element aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist und
- am Außenleiter fixiert ist. Ein erstes elastisches Element
- aus einem elektrisch isolierenden Material,
- das derart eingerichtet ist, dass es an einem Außenleiter einer elektrischen Kontaktvorrichtung fixierbar ist.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Erkenntnis/Idee besteht darin, die beiden ursprünglich in zwei getrennten Bauteilen jeweils realisierten technischen Funktionen der elektrischen Isolierens (Isolator-Element) und des Aufbringens einer axialen Elastizität (Feder) in einem einzigen Bauteil zu verwirklichen. Hierzu wird erfindungsgemäß zwischen dem mindestens einem Innenleiter und dem Außenleiter ein elastisches Element, das im Folgenden als erstes elastisches Element bezeichnet wird, aus einem elektrisch isolierenden Material angeordnet. Aufgrund seiner Anordnung zwischen den mindestens einem Innenleiter und dem Außenleiter und seiner elektrisch isolierenden Eigenschaft dient das erste elastische Element einerseits als Isolator-Element innerhalb der Hochfrequenz-Kontaktvorrichtung.
Aufgrund seiner Elastizität und seiner Fixierung am Außenleiter kann das elastische Element im gestauchten Fall - wenn der in seiner axialen Erstreckung veränderbare Außenleiter bei Kontaktierung mit dem ersten und dem zweiten Bau- teil ebenfalls gestaucht ist - auf den Außenleiter eine Federkraft übertragen, mit der der Außenleiter jeweils einen ausreichenden Kontaktdruck auf das erste und zweite Bauteil ausübt . Auf diese Weise ist erfindungsgemäß eine kompakte elektrische Kontaktvorrichtung für Hochfrequenzsignale aus einer minimierten Anzahl von Einzelteilen geschaffen, die in Abhängigkeit des im jeweiligen Zeitpunkt vorliegenden axialen Versatzes zwischen den beiden zu verbindenden Hochfrequenz- Bauteilen eine sichere elektrische Kontaktierung zwischen den beiden Hochfrequenz-Bauteilen verwirklicht.
Der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter können jeweils mit dem ersten Bauteil und/oder mit dem zweiten Bauteil beispielsweise mittels einer Lötverbindung fest verbunden sein.
Alternativ können der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter jeweils das erste Bauteil und/oder das zweite
Bauteil nur elektrisch kontaktieren. Hierbei sind der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter jeweils an zugehörige Kontaktflächen am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gedrückt.
Der Außenleiter und der mindestens eine Innenleiter sind zur Realisierung einer elektrischen Verbindung für ein Hochfrequenzsignal zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil jeweils metallisch ausgeführt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren ünteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung. Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. In einer bevorzugten Ausprägung ist das erste elastische Element mit seiner elektrisch isolierenden Eigenschaft aus einem Elastomer, beispielsweise Naturkautschuk, Silikon, Gummi, oder einem TPE (thermoplastischer Elastomer) herge- stellt.
Das erste elastische Element ist im Hinblick auf seine Funktion als Isolator-Element zwischen dem mindestens einen Innenleiter und dem Außenleiter der elektrischen Kontaktvor- richtung angeordnet und ist somit näherungsweise hülsenför- mig ausgeformt. In einem Mittenbereich zwischen zwei Endbereichen, die jeweils zu einem axialen Ende des ersten elastischen Elements benachbart sind, weist das erste elastische Element bevorzugt eine reduzierte Steifigkeit auf.
Diese reduzierte Steifigkeit des ersten elastischen Elements in seinem Mittenbereich bewirkt vorteilhaft, dass die größte elastische Verformung des ersten elastischen Elements vor allem in diesem Mittenbereich und nicht in den beiden Endbe- reichen auftritt.
Die reduzierte Steifigkeit im Mittenbereich des ersten elastischen Elements wird bevorzugt durch einen reduzierten Außendurchmesser und durch mehrere in Längsachsrichtung ver- laufende Schlitze realisiert, die sich zwischen der Außen- und Innenoberfläche des hohl ausgeformten ersten elastischen Elements befinden. Durch diese in LängSachsrichtung verlaufenden Schlitze vergrößert sich bei einer in Längsachsrichtung wirkenden Druckkraft der reduzierte Außendurchmesser des Mittenbereiches, während sich die axiale Längserstreckung des Mittenbereiches des ersten elastischen Elements vorteilhaft verkürzt. Der reduzierte Außendurchmesser im Mittenbereich kann sich dabei bis zur Größe des nicht reduzierten Außendurchmesser in den Endbereichen des ersten elastischen Elements ausdehnen. Eine zusätzliche Reduzierung der Steifigkeit wird dadurch erzielt, dass innerhalb des Mittenbereiches des hülsenförmi- gen ersten elastischen Elements an der Innen- und/oder Au- ßenoberflache jeweils mindestens eine Ausnehmung vorgesehen ist. Diese mindestens eine Ausnehmung führt zu einer zusätzlichen Reduzierung des Querschnitts des ersten elastischen Elements im Bereich der Ausnehmung. Bevorzugt sind die einzelnen Ausnehmungen an Stellen des Mittenbereichs angeord- net, in denen eine Verformung des ersten elastischen Elements in radialer Richtung bei Kontraktion besonders stark auftritt .
Durch den reduzierten Außendurchmesser, die einzelnen
Schlitze und die einzelnen Ausnehmungen im Mittenbereich des ersten elastischen Elements reduziert sich die effektive Permittivität des elektrisch isolierenden Bereiches in einem Abschnitt der elektrischen Kontaktvorrichtung, in dem sich der Mittenbereich des ersten elastischen Elements befindet, gegenüber einem Abschnitt der elektrischen Kontaktvorrichtung, in dem sich die beiden Endbereiche des ersten elastischen Elements befinden. Damit vergrößert sich der Wellenwiderstand in diesem Abschnitt der elektrischen Kontaktvorrichtung. Zur Realisierung eines Wellenwiderstandes, der vorteilhaft über die gesamte Längserstreckung der elektrischen Kontaktvorrichtung angepasst ist, wird der Außendurchmesser des mindestens einen Innenleiters im Mittenbereich gegenüber den Endbereichen vergrößert. In einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung wird die axiale Veränderbarkeit des Außenleiters und des mindestens einen Innenleiters bevorzugt dadurch realisiert, dass der mindestens eine Innenleiter jeweils aus einem massiven, mit dem ersten Bauteil verbundenen oder kontaktierbaren ersten Innenleiterteil und einem massiven, mit dem zweiten Bauteil verbundenen oder kontaktierbaren zweiten Innenleiterteil und der Außenleiter aus einem massiven, mit dem ersten Bauteil verbundenen oder kontaktierbaren ersten Außenleiterteil und einem massiven, mit dem zweiten Bauteil verbundenen oder kontaktierbaren zweiten Außenleiterteil zusammengesetzt ist. Das erste und das zweite Innenleiterteil und das erste und das zweite Außenleiterteil sind jeweils starre Bauteile, die jeweils einzig im Kontaktierungsbereich mit dem jeweils zu kontaktie- renden Innenleiter- bzw. Außenleiterteil eine Elastizität aufweisen. Bevorzugt sind das erste und das zweite Innenleiterteil und das erste und das zweite Außenleiterteil jeweils Bauteile, die jeweils, insbesondere im Kontaktierungsbereich mit dem jeweils zu kontaktierenden Innenleiter- bzw. Außen- leiterteil, eine höhere Steifigkeit in axialer Richtung als in radialer Richtung aufweisen.
Das erste und das zweite Außenleiterteil stehen zueinander in einem elektrischen Kontakt. Sie sind zueinander in axia- 1er Richtung bewegbar und überlappen sich in axialer Richtung. Je nach Überlappungsgrad des ersten und des zweiten Außenleiterteils ergibt sich eine unterschiedliche axiale Erstreckung des Außenleiters. Durch Erhöhung des Überlappungsgrades des ersten und des zweiten Außenleiterteils im Fall einer Stauchung der elektrischen Kontaktvorrichtung infolge eines Kontaktdruckes des ersten und des zweiten Bauteils auf die elektrische Kontaktvorrichtung reduziert sich die effektive axiale Erstreckung des Außenleiters im Vergleich zum Nichtstauchungsfall . Somit wird über die axiale Überlappung des ersten und des zweiten Außenleiterteils ein Außenleiter mit einer in axialer Richtung veränderbaren Erstreckung realisiert.
Äquivalent stehen das erste und das zweite Innenleiterteil von jedem einzelnen Innenleiter jeweils ebenfalls zueinander in einen elektrischen Kontakt. Sie sind ebenfalls in axialer Richtung zueinander bewegbar und überlappen sich in axialer Richtung. Somit ergibt sich über die Überlappung des ersten und des zweiten Innenleiterteils jeweils ein Innenleiter mit einer in axialer Richtung veränderbaren Erstreckung.
Im Falle einer ungenügenden Planarität des zweiten Bauteils ist die in axialer Richtung veränderbare Erstreckung des Innenleiters von der in axialer Richtung veränderbaren Erstre- ckung des Außenleiters zu entkoppeln. Hierzu ist zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil des mindestens einen Innenleiters ein zweites elastisches Element vorgesehen. Dieses zweite elastische Element realisiert eine elastische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Innen- leiterteil und ermöglicht, einen innenleiterseitigen axialen Versatz zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil auszugleichen.
Da das erste und das zweite Innenleiterteil des mindestens einen Innenleiters bereits zueinander in einem elektrischen Kontakt stehen, wie bereits obig ausgeführt wurde, muss das zweite elastische Element keinen zusätzlichen elektrischen Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil realisieren. Somit ist das zweite elastische Element in die- ser ersten Untervariante der ersten Ausführungsform äquivalent zum ersten elastischen Element ebenfalls aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt.
In einer bevorzugten ersten Ausprägung dieser ersten Unter- Variante der ersten Ausführungsform sind das erste elastische Element und das zweite elastische Element als einziges gemeinsames elastisches Element realisiert.
Der elektrische Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil erfolgt typischerweise über mehrere am Um- fang des ersten oder des zweiten Innenleiterteils verteilte und durch jeweils einen Schlitz voneinander getrennte Federlaschen einer als Federhülse realisierten Kontaktierungsbe- reiches des ersten oder des zweiten Innenleiterteils. Die Federlaschen des ersten oder des zweiten Innenleiterteils stehen jeweils mit einem Kontaktierungsbereich auf der Außenoberfläche des jeweils gegenüberliegenden zweiten bzw. ersten Innenleiterteils in einer form- oder kraftschlüssigen Verbindung.
Das gemeinsame elastische Element enthält einen dem ersten elastischen Element entsprechenden Bereich, der sich außerhalb der Federhülse des ersten oder zweiten Innenleiterteils befindet, und einen den zweiten elastischen Element entspre- chenden Bereich, der sich innerhalb der Federhülse des ersten oder zweiten Innenleiterteils befindet. Zur Realisierung des gemeinsamen elastischen Elements ist das gemeinsame elastische Element derart ausgeformt, dass es durch mindestens einen Schlitz der zum ersten oder zweiten Innenleiter- teil jeweils gehörigen Federhülse hindurchgeführt ist. Das gemeinsame elastische Element enthält also neben den dem ersten und zweiten elastischen Element jeweils entsprechenden Bereichen mindestens einen zusätzlichen Verbindungsbereich, der jeweils durch einen Schlitz geführt ist und das erste und zweite elastische Element miteinander verbindet.
Da der mindestens eine Verbindungsbereich innerhalb des gemeinsamen elastischen Elements gegenüber den beiden, dem ersten und zweiten elastischen Element jeweils entsprechen- den Bereichen typischerweise kleinvolumig ausgeführt ist, sind die dem ersten und dem zweiten elastischen Element jeweils entsprechenden Bereiche des gemeinsamen elastischen Elements näherungsweise voreinander hinsichtlich ihrer Elastizität entkoppelt. In einer zweiten Ausprägung dieser ersten üntervariante der ersten Ausführungsform sind das erste und das zweite elastische Element jeweils als nicht miteinander verbundene Einzelteile realisiert. In diesem Fall sind die Elastizitäten des ersten und des zweiten elastischen Elements vollständig voneinander entkoppelt.
In einer zweiten Untervariante der ersten Ausführungsform ist das zweite elastische Element aus einem elektrisch lei- tenden Material hergestellt. Hierbei realisiert das zweite elastische Element vorteilhaft nicht nur eine elastische mechanische Verbindung, sondern einen weiteren elektrischen Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil des jeweiligen Innenleiters. Als zweites elastisches Element kann hierbei bevorzugt jedes Federelement aus einem Metall, beispielsweise eine Spiralfeder, Verwendung finden.
In einer dritten Untervariante der ersten Ausführungsform ist zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil des mindestens einen Innenleiters jeweils kein zweites elastisches Element vorgesehen. Zur Realisierung der Elastizität des mindestens einen Innenleiters und damit der relativen elastischen Beweglichkeit des ersten und des zweiten Innen- leiterteils zueinander, ist das erste elastische Element zu- sätzlich an dem mindestens einen Innenleiter fixiert.
In einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung erfolgt die axiale veränderbare Erstreckung des Außenleiters dadurch, dass der Außen- leiter als metallische Beschichtung auf der Außenoberfläche des ersten elastischen Elements realisiert ist.
In diesem Fall verformt sich bei einer Kontraktion, d.h. bei einer Stauchung, der elektrischen Kontaktvorrichtung infolge eines Kontaktdruckes des ersten und des zweiten Bauteils auf der elektrischen Kontaktvorrichtung nicht nur das erste elastische Element, sondern auch der als Beschichtung auf dem ersten elastischen Element aufgebrachte Außenleiter. Die vollkommen axiale Erstreckung des Außenleiters im Fall einer NichtStauchung geht in axiale und radiale Erstreckungsberei- che des Außenleiters im Fall einer Stauchung über. Die effektive axiale Erstreckung des Außenleiters im Stauchungsfall, die sich aus der Summe der axialen Erstreckungsberei- che ergibt, ist somit gegenüber der effektiven axialen Er- Streckung des Außenleiters im Nichtstauchungsfall reduziert. Auf diese Weise ist ebenfalls ein in seiner axialen Erstreckung veränderbarer Außenleiter realisiert.
Der mindestens eine Innenleiter setzt sich bei dieser ersten Untervariante der zweiten Ausführungsform wie bei der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung jeweils zweiteilig aus einem mit dem ersten Bauteil verbundenen oder kontaktierbaren ersten Innenleiterteil und einem mit dem zweiten Bauteil kontaktierbaren zweiten Innenleiterteil zusammen. Der Wellenwiderstand der elektrischen Kontaktvorrichtung ist in der ersten Untervariante der zweiten Ausführungsform über die gesamte Längserstreckung dadurch angepasst, dass im Stauchungsfall die im Mittenbereich sich radial nach außen ausdehnende Beschichtung des Außenleiters durch einen im Mittenbereich vergrößerten Außendurchmesser des mindestens einen Innenleiters ausgeglichen wird.
Zur Realisierung der Elastizität des mindestens einen Innen- leiters befindet sich zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil des mindestens einen Innenleiters in der ersten Untervariante der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung ebenfalls ein zweites elastisches Element, das bevorzugt als elektrisch leitende Spiralfeder ausgeführt ist. In einer zweiten Untervariante der zweiten Ausführungsform ist analog zur dritten Untervariante der ersten Ausführungsform zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil des mindestens einen Innenleiters jeweils kein zweites elastisches Element vorgesehen. Stattdessen ist das erste elastische Element zusätzlich am dem mindestens einen Innenleiter fixiert . Zusätzlich ist auch die Innenoberfläche des ersten elastischen Elements in einer dritten Untervariante der zweiten Ausführungsform mit einer metallischen Beschichtung versehen, die als Innenleiter der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung dient.
Auch in diesem Fall geht die axiale Erstreckung des nicht gestauchten Innenleiters bei einer Stauchung der elektrischen Kontaktvorrichtung in axial verlaufende Bereiche und radial verlaufende Bereiche über. Die effektive axiale Er- Streckung des Innenleiters reduziert sich entsprechend.
Der Wellenwiderstand wird in dieser dritten Untervariante der zweiten Ausführungsform über die gesamte axiale Längserstreckung der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrich- tung dadurch angepasst, dass einzig im Mittenbereich bei
Stauchung der elektrischen Kontaktvorrichtung der veränderte Abstand zwischen dem Innen- und Außenleiterbeschichtung durch eine geeignete Anordnung und Anzahl von Schlitzen und von Ausnehmungen und durch eine geeignete Dimensionierung der Schlitzbreite und der Schlitzlänge sowie der Ausneh- mungsbreite und der Ausnehmungstiefe kompensiert ist.
Neben der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung ist auch eine erfindungsgemäße Baugruppe, die die erfin- dungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung, das mit der er- findungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung verbundene oder kontaktierbare erste Bauteil und das mit der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung verbundene oder kontaktierbare zweite Bauteil enthält, von der Erfindung mit abgedeckt .
Die Erfindung deckt schließlich auch ein erstes elastisches Element aus einem elektrisch isolierenden Material ab, das derart eingerichtet ist, dass es an einem Außenleiter einer elektrischen Kontaktvorrichtung fixierbar ist.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorlie- genden Erfindung hinzufügen.
INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungs- beispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1A eine Querschnittsdarstellung einer ersten Ausprägung einer ersten Untervariante einer ersten Aus- führungsform der erfindungsgemäßen elektrischen
Kontaktvorrichtung im nicht kontaktierten Zustand,
Fig. 1B eine erste Querschnittsdarstellung einer ersten
Ausprägung einer ersten Untervariante einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand,
Fig. 1C eine zweite Querschnittsdarstellung der ersten Aus- prägung der ersten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand,
Fig. 1D eine dritte Querschnittsdarstellung der ersten Aus- prägung der ersten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand,
Fig. 2A eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausprä- gung der ersten Untervariante einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im nicht kontaktierten Zustand,
Fig. 2B eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Ausprä- gung der ersten Untervariante einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand,
Fig. 3A eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Unterva- riante einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im nicht kontaktierten Zustand,
Fig. 3B eine erste Querschnittsdarstellung einer zweiten
Untervariante einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand,
Fig. 4A eine Querschnittsdarstellung einer dritten Untervariante einer ersten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen elektrischen KontaktVorrichtung im nicht kontaktierten Zustand,
Fig. 4B eine erste Querschnittsdarstellung einer dritten
Untervariante einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand,
Fig. 5 eine dreidimensionale Darstellung des erfindungsge- mäßen ersten elastischen Elements in der ersten
Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung,
Fig. 6A eine erste Querschnittsdarstellung einer erfin- dungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung zur
Übertragung eines differenziellen Signals,
Fig. 6B eine zweite Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung zur Übertragung eines differenziellen Signals,
Fig. 6C eine dritte Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung zur Übertragung eines differenziellen Signals,
Fig. 7A eine Querschnittsdarstellung einer ersten Untervariante einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im nicht kontaktierten Zustand,
Fig. 7B eine Querschnittsdarstellung einer ersten Untervariante einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand, Fig. 8A eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Untervariante einer zweiten Ausführungsform der erfin- dungsgeraäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im nicht kontaktierten Zustand, Fig. 8B eine Querschnittsdarstellung einer zweiten Untervariante einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung im kontaktierten Zustand und Fig. 9 eine dreidimensionale Darstellung des erfindungsgemäßen ersten elastischen Elements in der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung.
Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt. In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Folgenden werden die Figuren zusammenhängend und übergreifend beschrieben. BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRÜNGSBEISPIELEN
Bevor anhand der Figuren 6A bis 6C eine erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung zur Übertragung eines diffe- renziellen Hochfrequenz-Signals, d.h. eines symmetrischen Hochfrequenz-Signals, zwischen zwei Bauteilen erläutert wird, werden anhand der nun folgenden Figuren 1A bis 5B jeweils verschiedene Ausprägungen einer koaxialen Kontaktvorrichtung zur Übertragung eines asymmetrischen Hochfrequenz- Signals im Detail vorgestellt. Hierbei stellt die erste Figur jeder vorgestellten Untervariante bzw. Ausprägung der elektrischen Kontaktvorrichtung jeweils den Betriebsfall dar, in dem keine elektrische Kontaktierung zwischen den beiden Bauteilen über die elektrische Kontaktvorrichtung er- folgt und somit die elektrische Kontaktvorrichtung nicht gestaucht ist. In der zweiten Figur jeder vorgestellten Untervariante bzw. Ausprägung der elektrischen Kontaktvorrichtung ist jeweils der Betriebsfall dargestellt, in dem eine elektrische Kontaktierung zwischen den beiden Bauteilen über die elektrische Kontaktvorrichtung erfolgt und somit die elektrische Kontaktvorrichtung gestaucht ist:
Im Fall einer Übertragung eines asymmetrischen Hochfrequenzsignals ist die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrich- tung als koaxiale Kontaktvorrichtung ausgeführt. Die koaxiale Kontaktvorrichtung weist hierzu einen Außenleiter 1 und einen einzigen Innenleiter 2 auf, der koaxial zum Außenleiter 1 innerhalb des Außenleiters 1 angeordnet ist. Zur Verwirklichung eines elektrischen Kontaktes zwischen einem ersten Bauteil 3, bevorzugt einem ersten Hochfrequenz- Bauteil, und einem zweiten Bauteil 4, bevorzugt einem zweiten Hochfrequenz-Bauteil, insbesondere bei Vorliegen eines axialen Versatzes zwischen dem ersten und dem zweiten Bau- teil 3 und 4 ist die axiale Erstreckung des metallischen Au- ßenleiters 1 und des metallischen Innenleiters 2 der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung veränderbar.
In einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 1A bis 6C ist der in seiner axialen Erstreckung veränderbare Außenleiter 1 aus einem massiven ersten Außenleiterteil 11 und einem massiven zweiten Außenleiterteil 12 zusammengesetzt, die einerseits zueinander in einem elektrischen Kontakt stehen und andererseits in axialer Längserstreckung zueinander bewegbar sind. Analog setzt sich der in seiner axialen Erstreckung veränderbare Innenleiter 2 aus einem massiven ersten Innen- leiterteil 21 und einem massiven zweiten Innenleiterteil 22 zusammen, die ebenfalls einerseits zueinander in einem elektrischen Kontakt stehen und andererseits in axialer
Längserstreckung zueinander bewegbar sind. In Abhängigkeit der Größe des vorliegenden axialen Versatzes überlappen sich das erste und das zweite Außenleiterteil 11 und 12 und das erste und das zweite Innenleiterteil 21 und 22 unterschied- lieh lang. Die effektive axiale Erstreckung des Außenleiters 1 und des Innenleiters 2 ergibt sich aus dem Überlappungsgrad des ersten und des zweiten Außenleiterteils 11 und 12 bzw. des ersten und des zweiten Innenleiterteils 21 und 22. Das erste Außenleiterteil 11 und das erste Innenleiterteil 21 der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung sind jeweils mit zugehörigen Kontaktflächen auf dem ersten Bauteil 3 elektrisch und mechanisch verbunden. Die Verbindung erfolgt hierbei über gängige Verbindungstechniken, bei- spielsweise mittels Löten. Alternativ können das erste Außenleiterteil 11 und der erste Innenleiterteil 21, wie in Fig. 4A angedeutet ist, mit dem ersten Bauteil 3 nur kontak- tierbar sein. In diesem Fall werden das erste Außenleiterteil 11 und das erste Innenleiterteil 21 im Betriebsfall über eine in Fig. 4A nicht dargestellte Vorrichtung mit den zuge- hörigen Kontaktflächen auf dem ersten Bauteil 3 in einen elektrischen Kontakt gebracht, ohne eine dauerhafte mechanische Verbindung zwischen dem ersten Außenleiterteil 11 bzw. dem ersten Innenleiterteil 21 und den zugehörigen Kontaktflä- chen auf dem ersten Bauteil 3 zu realisieren.
Äquivalent sind das zweite Außenleiterteil 12 und das zweite Innenleiterteil 22 der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung mit zugehörigen Kontaktflächen auf dem zwei- ten Bauteil 4 kontaktierbar oder mittels einer gängigen Verbindungstechnik mit zugehörigen Kontaktflächen auf dem zweiten Bauteil 4 fest verbunden.
Bei dem ersten Bauteil 3 und dem zweiten Bauteil 4 handelt es sich bevorzugt jeweils um ein Hochfrequenz-Bauteil. Dieses Hochfrequenz-Bauteil kann typischerweise eine Leiterplatte, die mit einer Hochfrequenz-Elektronik bestückt ist, ein Gehäuse, in dem eine Hochfrequenz-Elektronik eingebaut ist, ein Substrat, in dem eine Hochfrequenz-Elektronik inte- griert ist, oder ein einzelnes Hochfrequenz-Bauteil, beispielsweise ein Hochfrequenz-Filter oder ein Hochfrequenz- Verstärker, sein.
Zur Realisierung eines sicheren elektrischen Kontaktes zwi- sehen dem ersten und den zweiten Außenleiterteil 11 und 12 ist entweder das erste Außenleiterteil 11 oder das zweite Außenleiterteil 12 jeweils in seinem Kontaktbereich mit dem jeweils kontaktierenden Außenleiterteil 12 bzw. 11 als Federhülse ausgeformt. Analog ist der Kontaktbereich des ersten Innenleiterteils 21 oder des zweiten Innenleiterteils 22 mit dem jeweils kontaktierenden Innenleiterteil 22 bzw. 21 ebenfalls als Federhülse realisiert, um einen sicheren elektrischen Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil 21 und 22 zu verwirklichen. In den Figuren 1A, 1B und IC ist beispielsweise das zweite Außenleiterteil 12 in seinem Kontaktbereich als Federhülse ausgeformt, die mit radial nach außen gerichteten Erweiterungen an den distalen Enden ihrer Federlaschen 5 die Innenoberfläche des ersten Außen- leiterteils 11 kontaktiert. Innenleiterseitig ist dagegen das erste Innenleiterteil 21 in seinem Kontaktbereich als Federhülse ausgeformt, die mit radial nach innen gerichteten Erweiterungen an den distalen Enden ihrer Federlaschen 6 die Außenoberfläche des zweiten Innenleiterteils 22 kontaktiert. Hinsichtlich der Ausgestaltung der Federlaschen 6 der Feder- hülse des ersten Innenleiterteils 21 und der Kontaktierung mit der Außenoberfläche des zweiten Innenleiterteils 22 sei auf die Figuren 2A und 2B verwiesen.
Zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit des zweiten Außen- leiterteils 12 in Richtung des zweiten Bauteils 4 weist das erste Außenleiterteil 11 an seinem distalen Ende einen nach innen gerichteten Steg Ίχ auf, der als Stopper für einen an der Außenoberfläche des zweiten Außenleiterteils 12 vorgesehene und radial nach außen gerichteten Steg 72 dient.
Koaxial zum Außenleiter 1 und zum Innenleiter 2 ist ein erstes elastisches Element 8 aus einem elektrisch isolierenden Material angeordnet. Als elektrisch isolierendes Material mit Elastizität eignet sich bevorzugt ein Elastomer, bei- spielsweise Naturkautschuk, Silikon, Gummi, oder ein thermoplastischer Elastomer (TPE) .
Das erste elastische Element 8 ist am Außenleiter 1, bevorzugt sowohl am ersten Außenleiterteil 11 als auch am zweiten Außenleiterteil 12, fixiert. Als Fixierung dienen, wie in den Figuren 1A und 1B angedeutet ist, bevorzugt Krallen 9, die jeweils an der Innenoberfläche des ersten und zweiten Außenleiterteils 11 und 12 ausgeformt sind und in zugehörigen Ausnehmungen 10, an passenden Positionen an der Außenoberfläche des ersten elastischen Elements 8 eingehackt sind. Alterna- tive Fixierungsverfahren, wie beispielsweise Klebung, sind von der Erfindung mit abgedeckt. Alternativ kann das erste elastische Element 8 auch nur am zweiten Außenleiterteil 12 fixiert sein.
Durch die Fixierung des ersten elastischen Elements 8 am Außenleiter 1, bevorzugt am ersten und am zweiten Außenleiterteil 11 und 12, sind das erste Außenleiterteil 11 und das zweite Außenleiterteil 12 zueinander elastisch gekoppelt. Durch diese elastische Kopplung sind das erste und das zweite Außenleiterteil 11 und 12 zueinander elastisch bewegbar. Somit ist eine axiale Erstreckung des Außenleiters 1 realisierbar, die bei Kontaktierung des zweiten Außenleiterteils 12 mit dem zweiten Bauteil 4 und des ersten Außenleiterteils 11 mit dem ersten Bauteil 3 zum Abstand zwischen dem ersten und zweiten Bauteil 3 und 4 korrespondiert.
Das erste elastische Element 8 ist im Fall einer koaxialen Kontaktvorrichtung im Wesentlichen hülsenförmig ausgeformt. In einem Mittenbereich 11 des hülsenförmigen ersten elastischen Elements 8, der sich zwischen den beiden Endbereichen 121 und 122 an den axialen Enden des elastischen Elements erstreckt, liegt eine Elastizität vor, die zur Elastizität in den beiden Endbereichen 121 und 122 erhöht ist.
Hierzu ist der Außendurchmesser im Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8 gegenüber dem Außendurchmesser in den beiden Endbereichen 121 und 122 reduziert. Außerdem sind im Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8, wie aus der dreidimensionalen Darstellung des ersten elastischen Elements 8 in der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung in Fig. 5 hervorgeht, mehrere in axialer Längsrichtung der koaxialen Kontaktvorrichtung verlaufende Schlitze 13 bevorzugt in äquidistanten Winkelabschnitten angeordnet. Diese Schlitze 13 erstrecken sich von der Außenoberfläche bis zur Innenoberfläche des hülsenförmigen ersten elastischen Elements 8. Bevorzugt enthält das erste elastische Element 8 zwei Schlitze 13. Alternativ kann auch eine höhere Anzahl von Schlitzen 13 im ers- ten elastischen Elements 8 vorliegen, was von der Erfindung mit abgedeckt ist.
Durch den reduzierten Außendurchmesser und durch die vorgesehenen Schlitze 13 im Mittenbereich 11 verbreitert sich bei einer Kontraktion des ersten elastischen Elements 8 der
Durchmesser des Mittenbereiches 11 des ersten elastischen Elements 8, während sich die axiale Längserstreckung des Mittenbereiches 11 des ersten elastischen Elements 8 verkürzt .
Eine zusätzliche Erhöhung der Elastizität im Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8 wird durch zusätzliche Ausnehmungen 14 an der Innenoberfläche und/oder an der Außenoberfläche des Mittenbereiches 11 des ersten elastischen Elements 8 erzielt.
Der reduzierte Außendurchmesser des Mittenbereichs 11 des ersten elastischen Elements 8, die Schlitze 13 und die zusätzlichen Ausnehmungen 14 im Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8 vergrößern den Wellenwiderstand in dem Abschnitt der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung, in dem sich der Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8 befindet, gegenüber dem Wellenwiderstand in den Abschnitten der erfindungsgemäßen elektrischen Kon- taktvorrichtung, in denen sich die beiden Endbereiche 121 und 122 des ersten elastischen Elements 8 befinden. Zur Kompensation dieser Änderung des Wellenwiderstandes wird der Außendurchmesser des ersten und des zweiten Innenleiterteils 21 und 22 in dem Abschnitt der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung, in dem sich der Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8 befindet, in Relation zum Außendurchmesser des ersten und des zweiten Innenleiterteils 21 und 22 in den Abschnitten der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung, in denen sich die beiden Endbereiche 121 und 122 des ersten elastischen Elements 8 befinden, vergrößert. Auf diese Weise ist der Wellenwiderstand der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung über die gesamte axiale Längserstreckung vorteilhaft angepasst.
Zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil 21 und 22 ist im Hinblick auf eine elastische Kopplung des ersten und des zweiten Innenleiterteils 21 und 22 und somit einer elastischen Bewegbarkeit des ersten und des zweiten Innenleiterteils 21 und 22 zueinander ein zweites elastisches Element 15 vorgesehen. Dieses zweite elastische Element 15 ist in einem Innenraum 16 angeordnet, der sich zwischen dem hülsenförmi- gen Ende des zweiten Innenleiterteils 12 und dem als Federhülse ausgeformten Ende des ersten Innenleiterteils 11 befindet .
Dieses zweite elastische Element 15 ist in der ersten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt. Bevorzugt ist es aus demselben Material wie das erste elastische Element 8, nämlich aus einem Elastomer, gefertigt.
In einer ersten Ausprägung der ersten üntervariante innerhalb der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 1A, 1B, 1C und 1D bilden das erste elastische Element 8 und das zweite elastische Element 15 ein gemeinsames elastisches Element 17. Hierbei stellt das erste elastische Element 8 einen ersten Bereich 171 des gemeinsamen elastischen Elements 17 und das zweite elastische Element 15 einen zweiten Bereich 172 des gemeinsamen elastischen Elements 17 dar. Der erste Bereich 17i und der zweite Bereich 172 sind über mehrere Verbindungsbereiche 173 innerhalb des gemeinsamen elastischen Elements 17 miteinander verbunden. Die Verbindungsbereiche 173 sind jeweils durch einen Schlitz des als Federhülse ausgeformten Kontaktbereiches des ersten Innenleiterteils 21 hindurchgeführt .
Aus Fig. IC geht hervor, dass die Anzahl der Schlitze der Federhülse und damit die Anzahl der Verbindungsbereiche 173 zwischen den beiden Bereichen 17i und 172 des gemeinsamen elastischen Elements 17, die dem ersten elastischen Element 8 bzw. dem zweiten elastischen Element 15 entsprechen, bevorzugt zwei sind. Von der Erfindung ist aber auch eine an- dere Anzahl von Schlitzen der Federhülse und damit von Verbindungsbereichen mit abgedeckt.
Wie aus den Figuren 1A und 1B zu erkennen ist, ist die axiale Längserstreckung des ersten elastischen Elements 8 bzw. des gemeinsamen elastischen Elements 17 an ihren axialen Enden gegenüber der axialen Längserstreckung des Innenleiters 2 und des Außenleiters 1 geringfügig reduziert. Diese geringfügige Reduktion der axialen Längserstreckung ermöglicht eine sichere elektrische Kontaktierung des ersten Innenlei- terteils 21 und des ersten Außenleiterteils 11 jeweils mit dem ersten Bauteil 3 und des zweiten Innenleiterteils 22 und des zweiten Außenleiterteils 12 jeweils mit dem zweiten Bauteil 4. In einer zweiten Ausprägung der ersten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 2A und 2B sind das erste elastische Element 8 und das zweite elastische Element 15 jeweils als Einzelteile realisiert. Während bei der ersten Ausprägung aufgrund der elastischen Verbindung des ersten und zweiten elastischen Elements 8 und 15 über die einzelnen Verbindungsbereiche 173 des gemeinsamen elastischen Elements 17 noch eine geringfügige Verkopplung zwischen dem ersten und den zweiten elastischen Element 8 und 15 vorhanden ist, sind in der zweiten Ausprägung das erste und das zweite elastische Element 8 und 15 vollkommen voneinander elastisch entkoppelt. Der Außenleiter 1 und der Innenleiter 2 weisen in der zweiten Ausprägung somit eine eigene entkoppelte Elastizität auf und können auf diese Weise Nicht- Planaritäten im ersten Bauteil 3 und/oder im zweiten Bauteil 4 optimal ausgleichen.
Anstelle eines zweiten elastischen Elements 15 aus einem Elastomer ist auch ein zweites elastisches Element 15 mög- lieh, das als Spiralfeder aus einem elektrisch isolierenden Material ausgeführt ist, und von der Erfindung mit abgedeckt .
Aus den Figuren 2A und 2B ist jeweils ersichtlich, dass der Außendurchmesser des Innenleiters 2 zumindest in einem bestimmten Bereich der axialen Längserstreckung - hier: der vergrößerte Außendurchmesser des ersten Innenleiterteils 21 in unmittelbarer Nachbarschaft zum Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8 - dem Innendurchmesser des elas- tischen Elements 8 entspricht. Auf diese Weise wird der Innenleiter 2 vom ersten elastischen Element 8 vorteilhaft in seiner radialen Positionierung innerhalb der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung geführt. In einer zweiten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 3A und 3B wird zur Realisierung der Elastizität des Innenleiters 2 ein zweites elastisches Element 15' aus einem elektrisch leitenden Material eingesetzt. Auf diese Weise wird neben dem Federhülse-Kontakt ein zusätzlicher elektrischer Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten In- nenleiterteil 11 und 12 realisiert. Bevorzugt ist das zweite elastische Element 15' aus einem Metall hergestellt und als Spiralfeder realisiert.
In einer dritten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 4A und 4B wird auf das zweite elastische Element 15 vollkommen verzichtet. In diesem Fall wird die Elastizi- tät des Innenleiters 2 zusätzlich durch eine weitere Ausprägung des ersten elastischen Elements 8' verwirklicht. Diese Ausprägung des ersten elastischen Elements 8' ist nicht nur am Außenleiter 1, sondern auch parallel am Innenleiter 2 fixiert. In Analogie zur Fixierung des ersten elastischen Ele- ments 8 am Außenleiter 1 kann die Fixierung des ersten elastischen Elements 8 ' am Innenleiter 2 bevorzugt sowohl am ersten und am zweiten Innenleiterteil 21 und 22 erfolgen. Alternativ ist von der Erfindung aber auch die Fixierung des ersten elastischen Elements 8' einzig am zweiten Innenlei- terteil 22 mit abgedeckt.
Das erste und zweite Innenleiterteil 21 und 22 weist hierzu mehrere in äquidistanten Winkelabständen verteilt angeordnete Krallen 18 auf, die in zugehörigen Ausnehmungen 19 des ersten elastischen Elements 8' einhacken. Alternativ können auch andere Fixierungsverfahren, wie beispielsweise Klebung oder jede andere geeignete form- oder kraftschlüssige Verbindung, zum Einsatz kommen. Um die vom ersten elastischen Element 8' dem Außenleiter 1 und dem Innenleiter 2 jeweils aufgeprägte Elastizität zumindest teilweise voneinander zu entkoppeln, sind an verschiedenen Stellen in den beiden Endbereichen 121 und 122 des ersten elastischen Elements 8' jeweils Ausnehmungen 20 vorgese- hen. Diese Ausnehmungen 20 sind jeweils vollkommen zufällig ohne Vorliegen einer bestimmten Ordnung innerhalb des ersten elastischen Elements 8' positioniert. Auf diese Weise weist das erste elastische Element 8' in einem zum Außenleiter 1 benachbarten Bereich eine unterschiedliche Elastizität als in einem zum Innenleiter 2 benachbarten Bereich auf. Somit ist gewährleistet, dass der Außenleiter 1 eine zum Innenleiter 2 unterschiedliche Elastizität aufweist.
Da in der dritten Untervariante das zweite elastische Ele- ment 15 nicht benötigt wird, ist zur Positionierung des zweiten elastischen Elements 15 auch kein Innenraum 16 zwischen dem ersten und dem zweiten Innenleiterteil 21 und 22 erforderlich. Das zweite Innenleiterteil 22 muss also an seinem Kontaktierungsende nicht mehr hülsenförmig ausgeformt sein.
In einer vierten Untervariante der ersten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung mehrere Innenleiter. Gemäß der Figuren 6A, 6B und 6C liegen in der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung zwei Innenleiter 21 und 22 vor, die zusammen ein differenzi- elles Hochfrequenzsignal übertragen (so genannte Twinax- Anordnung) . Die Erfindung ist aber nicht auf zwei Innenleiter beschränkt. Daneben sind von der Erfindung auch mehrere Paare aus jeweils zwei Innenleitern, die jeweils ein diffe- renzielles Signal übertragen, mit abgedeckt. Bei einer
Stern-Viereranordnung der Innenleiter sind beispielsweise zwei Paare aus jeweils zwei Innenleitern jeweils überkreuzt zueinander angeordnet.
Gemäß der vierten Untervariante der ersten Ausführungsform liegen mehrere Innenleiter in der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung vor, so dass die Anordnung zwischen dem Außenleiter und den Innenleitern, wie aus dem Quer- schnitt der Figuren 6B und 6C hervorgeht, keine Koaxialität mehr aufweist. Auch das erste elastische Element ist nicht mehr koaxial zum Innen- und Außenleiter angeordnet und geformt . Wie aus den Figuren 6A, 6B und 6C hervorgeht, sind innerhalb des Außenleiters 1, der sich in Äquivalenz zu den bisher beschriebenen üntervarianten und Ausprägungen aus einem ersten und einem zweiten Außenleiterteil I1 und I2 zusammensetzt, die voneinander beabstandeten Innenleiter 21 und 22 mit ihren ersten und zweiten Innenleiterteilen 211 und 2h bzw. 221 und 222 angeordnet .
Zur Realisierung einer relativen elastischen Beweglichkeit zwischen dem ersten und dem zweiten Außenleiterteilen 11 und 12 ist ein erstes elastisches Element 8'' zwischen dem Außenleiter 1 und den beiden Innenleiter 21 und 22 angeordnet und am Außenleiter 1 bevorzugt mittels Krallen 9 fixiert.
Um das erste elastische Element 8'' als Gussteil aus einem elektrisch isolierenden Material, bevorzugt aus einem
Elastomer, fertigen zu können, sind der Bereich 21i zwischen den beiden Innenleitern 21 und 22 und die beiden Bereiche 212 und 213, die sich jeweils dem Bereich 21i gegenüberliegend zwischen dem Außenleiter 1 und einem der beiden Innenleiter 21 und 22 befinden, nicht vom ersten elastischen Element 8'' ausgefüllt .
In einer bevorzugten Ausprägung der vierten Untervariante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektri- sehen Kontaktvorrichtung, wie sie in den Figuren 6A, 6B und 6C dargestellt ist, ist in jedem Innenleiter 21 und 22 jeweils ein zweites elastisches Element 151 und 152 ebenfalls aus einem elektrisch isolierenden Material, bevorzugt aus einem Elastomer, vorgesehen. Über das zweite elastische Ele- ment 151 und 152 wird eine Elastizität der Innenleiter 21 und 22 und damit eine relative elastische Bewegbarkeit zwischen den zugehörigen ersten und zweiten Innenleiterteilen 211 und 212 bzw. 221 und 222 verwirklicht. Alternativ ist analog zur ersten Ausprägung der ersten Untervariante der ersten Ausführungsform ein gemeinsames elastisches Element aus dem ersten elastischen Element 8'' und den beiden zweiten elastischen Elementen 151 und 152 denkbar und von der Erfindung mit abgedeckt. Auch die Realisierung der beiden zweiten elastischen Elemente aus einem elektrisch leitenden Material, bevorzugt als Spiralfedern, analog zur zweiten Untervariante der ersten Ausführungsform und die Realisierung ohne zweite elastische Elemente, bei der das erste elastische Element 8'' zusätzlich an den beiden Innenlei- tern 21 und 22 fixiert ist, analog zur dritten Untervariante der ersten Ausführungsform sind von der Erfindung mit abgedeckt.
In einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 7A bis 8B ist der Außenleiter 1 als metallische Beschichtung 1' auf der Außenoberfläche des ersten elastischen Elements 8 ' ' ' realisiert. Wird die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung und damit das erste elastische Element 8 ' ' ' infolge eines Kontaktdruckes des ersten und des zweiten Bauteils 3 und 4 auf die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung gestaucht, so vergrößert sich der Durchmesser im Mittenbereich 11 des ersten elastischen Elements 8''' bei gleichzeitiger axialer Verkürzung des Mittenbereiches 11, wie aus der dreidimensionalen Darstellung des ersten elastischen Elements 8''' in der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen KontaktVorrichtung in Fig. 9 hervorgeht. Im Stauchung-Fall geht die im Nicht-Stauchungs- Fall vollkommen axiale Erstreckung der Außenleiter- Beschichtung 1' in radiale Erstreckungsbereiche und redu- zierte axiale Erstreckungsbereiche über. Auf diese Weise reduziert sich die effektive axiale Erstreckung des Außenleiters 1 ' . Da die Dicke der Außenleiterbeschichtung 11' vergleichsweise gering ausgeführt ist, ist an den axialen Enden des ersten elastischen Elements 8''' insbesondere im Bereich der Außen- leiterbeschichtung 1' jeweils eine Kontaktkrone 22 vorgesehen. Diese Kontaktkrone 22 ist mit der Außenleiterbeschich- tung 11' fest mechanisch, beispielsweise mittels Lötung oder Presspassung, verbunden. Somit ist ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen der Außenleiterbeschichtung 1 ' und den zugehörigen Kontaktflächen auf dem ersten und zweiten Bauteil 3 und 4 gewährleistet.
Innerhalb des hülsenförmigen ersten elastischen Elements 8''' ist der Innenleiter 2 angeordnet. Der Innenleiter 2 ist wie bei der ersten Ausführungsform aus einem ersten und einem zweiten Innenleiterteil 21 und 22 zusammengesetzt, die zueinander in einem elektrischen Kontakt stehen und relativ zueinander elastisch bewegbar sind. Wie aus den Figuren 7A und 7B entnommen werden kann, ist in diesem Fall das zweite Innenleiterteil 2z in seinem Kontaktbereich mit dem ersten Innenleiterteil 21 als Federhülse ausgeformt, deren Federla- sehen die Außenoberfläche des ersten Innenleiterteils 21 elektrisch kontaktieren.
Bevorzugt wird in der ersten Untervariante der zweiten Ausführungsform die Elastizität des Innenleiter 2 in Analogie zur dritten Untervariante der ersten Ausführungsform über ein zweites elastisches Element 15' aus einem elektrisch leitenden Material, bevorzugt über eine Spiralfeder, verwirklicht. Alternativ ist auch ein zweites elastisches Element 15 aus einem elektrisch isolierenden Material, bevor- zugt aus einem Elastomer, gemäß der zweiten Ausprägung der ersten Untervariante innerhalb der ersten Ausführungsform denkbar und von der Erfindung mit abgedeckt.
In einer zweiten Untervariante der zweiten Ausführungsform wird das erste elastische Element 8''' zusätzlich am Innenleiter 2 gemäß der vierten Untervariante der ersten Ausführungsform fixiert, so dass auch eine technische Lösung ohne ein zweites elastisches Element denkbar ist. In einer dritten Untervariante der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktvorrichtung gemäß der Figuren 8A und 8B weist das erste elastische Element 8''' zusätzlich zur metallischen Beschichtung \' auf der Außenoberfläche, die den Außenleiter 1' bildet, auch eine me- tallische Beschichtung 2' auf der Innenoberfläche auf, die den Innenleiter 2' realisiert.
Somit kann in dieser dritten Untervariante der zweiten Ausführungsform auch der aus einem ersten und einem zweiten In- nenleiterteil 21 und 2i sich zusammensetzende Innenleiter 2 durch eine metallische Innenleiterbeschichtung 2' ersetzt und damit vorteilhaft eingespart werden.
Zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes zwischen der me- tallischen Innenleiterbeschichtung 2' und den zugehörigen Kontaktflächen auf dem ersten und zweiten Bauteil 3 und 4 ist an den axialen Enden des ersten elastischen Elements 8''' im Bereich der metallischen Innenleiterbeschichtung 2' ebenfalls eine Kontaktkrone 23 vorgesehen. Diese Kontaktkro- nen 23 ist ebenfalls über eine feste mechanische Verbindung, beispielsweise mittels Lötung oder Presspassung, mit der metallischen Innenleiterbeschichtung 2' verbunden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausfüh- rungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
Bezugszeichenliste
1 Außenleiter
1' Aufienleiterbeschichtung
11, 12 erstes und zweites Außenleiterteil
2 Innenleiter
2' Innenleiterbeschichtung
21, 22 erstes und zweites Innenleiterteil
211, 212, 221, 222 erstes und zweites Innenleiterteil des dif- ferentiellen Innenleiterpaares
3 erstes Bauteil
4 zweites Bauteil
5 Federlaschen des Aufienleiters
6 Federlaschen des Innenleiters
71, 72 Steg am ersten und zweiten Außenleiterteil
8, 8", 8", 8"' erstes elastisches Element
9 außenleiterseitige Kralle
10 außenleiterseitige Ausnehmung
11 Mittenbereich des ersten elastischen Elements
121, 122 Endbereiche des ersten elastischen Elements
13 Schlitz
14 Ausnehmung im Mittenbereich des ersten elastischen Elements
15 zweites elastisches Element
151, 152 zweites elastisches Element im differenti- ellen Innenleiterpaar
15' Spiralfeder als zweites elastisches Element 16 Innenraum
17 gemeinsames elastisches Element
171, 172 Bereich des gemeinsamen elastischen Elements, der als erstes bzw. zweites elastisches Element ausgeformt ist 173 Verbindungsbereich des gemeinsamen elastischen Elementes
18 innenleiterseitige Kralle
19 innenleiterseitige Ausnehmung
20 Ausnehmung in einem Endbereich des ersten elastischen Elements
211, 212, 213 vom ersten elastischen Element nicht ausgefüllter Bereich
22 Kontaktkrone für Außenleiterbeschichtung 23 Kontaktkrone für Innenleiterbeschichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Elektrische Kontaktvorrichtung zum elektrischen Verbin- den eines ersten Bauteils (3) und eines zweiten Bauteils (4) mit einem Außenleiter (1; 1'; 11, 12) , mindestens einem innerhalb des Außenleiters (1; 1'; 11, 12) angeordneten Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 21!, 21 2, 22i, 22 2) , und einem zwischen dem Außenleiter (1; 1'; 11, 12) und dem mindestens einen Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 21!, 21 2, 22i, 22 2) angeordneten ersten elastischen Element (8; 8'; 8' '; 8' ' '), wobei der Außenleiter (1; 1'; 11, 12) und der mindestens eine Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) jeweils mit dem ersten Bauteil (3) und mit dem zweiten Bauteil (4) verbunden oder kontaktierbar sind, wobei die axiale Erstre- ckung des mindestens einen Innenleiters (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) und des Außenleiters (1; 1'; 11, 12) jeweils veränderbar ist, wobei der Außenleiter (1; 1'; 11, 12) und der mindestens eine Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) jeweils metallisch sind, wobei das erste elastische Element (8; 8'; 8' '; 8''') aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist und am Außenleiter (1; 1'; 11, 12) fixiert ist.
2. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrisch isolierende Material des ersten elastischen Elements (8; 8'; 8' '; 8''') ein Elastomer ist.
3. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Mittenbereich (11) zwischen zwei Endbereichen (121, 122) , die jeweils zu einem axialen Ende des ersten elastischen Elements (8; 8'; 8' '; 8''') benachbart sind, die Steifigkeit des ersten elastischen Elements 8; 8'; 8'';
8''') reduziert ist.
4. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Außendurchmesser im Mittenbereich (11) gegenüber einem Außendurchmesser in den Endbereichen (121, 122) reduziert ausgeführt ist.
5. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mittenbereich (11) in axialer Längserstreckung mehrere Schlitze (13) aufweist, die jeweils von einer Außen- Oberfläche zu einer Innenoberfläche des ersten elastischen Elements (8; 8'; 8''; 8''') verlaufen.
6. Elektrische Kontaktvorrichtung nach einem der Patentansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer Innen- und/oder Außenoberfläche im Mittenbereich des ersten elastischen Elements (8; 8'; 8''; 8''') jeweils mindestens eine Ausnehmung (14) vorgesehen ist.
7. Elektrische Kontaktvorrichtung nach einem der Patentansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Verwirklichung eines angepassten Wellenwiderstandes über die axiale Längserstreckung der elektrischen Kontakt- Vorrichtung ein Außendurchmesser des mindestens einen Innenleiters (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) jeweils in einem zum Mittenbereich (11) des ersten elastischen Elements (8; 8'; 8''; 8''') benachbarten Bereich des jeweiligen Innenleiters (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) vergrö- ßert ist.
8. Elektrische Kontaktvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Außenleiter (1; 1'; 11, 12) ein massives, mit dem ersten Bauteil (3) verbundenes oder kontaktierbares erstes Außenleiterteil (11) und ein massives, mit dem zweiten Bauteil (4) verbundenes oder kontaktierbares zweites Außenleiterteil (12) aufweist, wobei das zweite Außenleiterteil (12) das erste Außenleiterteil (11) elektrisch kontaktiert und relativ zum ersten Außenleiterteil (11) bewegbar ist, und der mindestens eine Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) jeweils ein massives, mit dem ersten Bauteil (3) verbundenes oder kontaktierbares erstes Innenleiterteil (21; 211, 221) und ein massives, mit dem zweiten Bauteil (4) verbundenes oder kontaktierbares zweites Innenleiterteil (22; 21 2, 22 2) umfasst, wobei jeweils das zweite Innenleiterteil (22; 21 2r 22 2) das erste Innenleiterteil (21; 211, 221)
elektrisch kontaktiert und relativ zum ersten Innenleiter- teil (21; 211, 221) bewegbar ist, wobei das erste elastische Element (8; 8'; 8''; 8''') mindestens am zweiten Außenleiterteil (12) fixiert ist.
9. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass sich zwischen dem ersten Innenleiterteil (2ι; 211, 221) und dem zweiten Innenleiterteil (22; 21 2, 22 2) des mindestens einen Innenleiters (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 21!, 21 2, 221, 22 2) jeweils ein zweites elastisches Element (15; 15'; 151, 152) befindet.
10. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite elastische Element (15; 15'; 151, 152) aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist.
11. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrisch isolierende Material des zweiten elasti- sehen Elements (15; 15'; 151, 152) ein Elastomer ist.
12. Elektrische Kontaktvorrichtung nach einem der Patentansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite elastische Element (15; 15'; 151, 152) und das erste elastische Element (8; 8'; 8''; 8''') als ein einziges gemeinsames elastisches Element (17) realisiert sind.
13. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass das einzige gemeinsame elastische Element (17) derart ausgeformt ist, dass es durch mindestens einen Schlitz hindurchgeführt ist, der sich jeweils zwischen zwei benachbarten Federlaschen (6) eines als Federhülse realisierten Kon- taktierungsbereiches des ersten Innenleiterteils (21; 211,
221) oder des zweiten Innenleiterteils (22; 21 2, 22 2) des mindestens einen Innenleiters (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) ausgeführt ist.
14. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite elastische Element (15; 15'; 151, 152) ein elektrisch leitendes Federelement (15') ist.
15. Elektrische Kontaktvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Außenleiter (1; 1'; 11, 12) als eine metallische Be- schichtung (1') auf einer Außenoberfläche des ersten elasti- sehen Elements (8; 8'; 8''; 8''') realisiert ist.
16. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 8 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste elastische Element (8; 8'; 8''; 8''') zusätzlich am Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 21 2, 221, 22 2) fixiert ist.
17. Elektrische Kontaktvorrichtung nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
dass der Innenleiter (2; 2'; 21, 22; 21, 22; 211, 212, 221, 22 2) als eine metallische Beschichtung (2') auf einer Innenoberfläche des in axialer Längsrichtung hohl ausgeformten ersten elastischen Elements (8; 8'; 8''; 8''') realisiert ist.
18. Baugruppe mit einem ersten Bauteil (3), einem zweiten Bauteil (4) und einer elektrischen Kontaktvorrichtung nach einem der vorstehenden Patentansprüche, wobei das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (4) jeweils mit der elektrischen Kontaktvorrichtung verbunden oder kontaktierbar sind.
19. Erstes elastisches Element (8; 8'; 8''; 8''') aus einem elektrisch isolierenden Material, das derart eingerichtet ist, dass es an einem Außenleiter (1; 1'; 11, 12) einer elektrischen Kontaktvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 17 fixierbar ist.
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