EP3437814A1

EP3437814A1 - Paper perforator

Info

Publication number: EP3437814A1
Application number: EP18173091.2A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Schneider; Kurt Leute; Thomas Schneider
Original assignee: Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Current assignee: Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2018-05-18
Publication date: 2019-02-06
Anticipated expiration: 2038-05-18
Also published as: DE102017117746A1; ES2868302T3; EP3437814B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Papierlocher (10, 110) mit einem Unterteil (12) und mit einem an seitlichen Lagerböcken (22) des Unterteils (12) schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil (12) verschiebbar gelagerte Lochwerkzeuge (33) jeweils gegen die Rückstellkraft einer Feder (34) einwirkenden Druckhebel (24), wobei der Druckhebel (24) ein an nach unten stehenden Seitenwangen (28) schwenkbar mit den Lagerböcken (22) verbundenes Deckelteil (26) und zwei Druckbolzen (32) zur Beaufschlagung jeweils eines der Lochwerkzeuge (33) aufweist und wobei die Druckbolzen (32) jeweils mit einem ersten Ende (36) an einer im Abstand zu einer der Seitenwangen (28) vom Deckelteil (26) nach unten stehenden Befestigungszunge (40) befestigt sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckbolzen (32) jeweils mit einem zweiten Ende (46) an der betreffenden Seitenwange (28) an deren der jeweils anderen Seitenwange (28) zugewandten Innenseite (48) befestigt sind.

The invention relates to a paper punch (10, 110) with a lower part (12) and with a laterally on bearing blocks (22) of the lower part (12) pivotally mounted on the lower part (12) slidably mounted punching tools (33) respectively against the restoring force of a Spring (34) acting on pressure lever (24), wherein the pressure lever (24) pivotally connected to a side cheeks (28) with the bearing blocks (22) cover part (26) and two pressure pins (32) for loading in each case one of the punching tools ( 33) and wherein the pressure pins (32) each with a first end (36) at a distance from one of the side cheeks (28) from the cover part (26) downwardly extending fastening tongue (40) are attached. According to the invention, the pressure bolts (32) are fastened in each case with a second end (46) on the relevant side cheek (28) to the inner side (48) facing the respective other side cheek (28).

Description

Die Erfindung betrifft einen Papierlocher gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. gemäß Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a paper punch according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 11.

Papierlocher der eingangs genannten Art werden beispielsweise von der Anmelderin unter der Bezeichnung "LEITZ 5008" vertrieben und haben sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit in der Praxis hervorragend bewährt. Dieser Papierlocher weist einen Druckhebel mit einem Deckelteil aus Blech auf, das an seitlichen Lagerböcken des Unterteils schwenkbar gelagert ist. Der Druckhebel weist zudem zwei Druckbolzen auf, von denen jeder einen Lochstempel beaufschlagt und beim Niederdrücken des Druckhebels gegen die Kraft einer Feder nach unten drückt, um ein Loch in auf einer Auflagefläche am Unterteil aufliegendes Blattgut zu stanzen. Die Druckbolzen sind jeweils durch eine Seitenwange des Deckelteils durchgeführt und an einem Ende verdickt, so dass sie die Außenseite der Seitenwange hintergreifen. Ebenso ist eine Schwenkstange, durch die die Schwenkachse verläuft, um die der Druckhebel gegenüber dem Unterteil verschwenkbar ist, sowohl durch die Lagerböcke, als auch durch die Seitenwangen durchgeführt und an ihren Enden verdickt, so dass auch sie die Seitenwangen an deren Außenseite hintergreift und nicht verschieblich ist. Diese Befestigung der Druckbolzen und der Schwenkstange ist sehr stabil, wird aber unter designerischen Gesichtspunkten oft als nachteilig empfunden.Paper punch of the type mentioned are, for example, sold by the applicant under the name "LEITZ 5008" and have proven excellent in practice because of their reliability. This paper punch has a pressure lever with a cover part made of sheet metal, which is pivotally mounted on lateral bearing blocks of the lower part. The pressure lever also has two pressure pins, each of which acts on a punch and presses when depressing the pressure lever against the force of a spring down to punch a hole in lying on a support surface on the base sheet material. The pressure bolts are each performed by a side cheek of the lid part and thickened at one end, so that they engage behind the outside of the side cheek. Likewise, a pivot rod through which the pivot axis extends, about which the pressure lever is pivotable relative to the lower part, performed both by the bearing blocks, and by the side cheeks and thickened at their ends, so that they also engages behind the side cheeks on the outside and not is displaceable. This attachment of the pressure pin and the pivot rod is very stable, but is often perceived as a disadvantage from a designer point of view.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Papierlocher der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er ein ansehnlicheres Design aufweist.It is therefore an object of the invention to develop a paper punch of the type mentioned in such a way that it has a more handsome design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Papierlocher mit den Merkmalen des Anspruchs 1, alternativ hierzu durch einen Papierlocher mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a paper punch with the features of claim 1, alternatively, by a paper punch with the features of claim 11. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen Papierlocher mit ansprechenderem Design zu schaffen, indem die dem Benutzer zugewandten Außenseiten des Deckelteils eine möglichst glatte und farblich einheitliche Oberfläche aufweisen. Gemäß Anspruch 1 werden die Druckbolzen mit ihrem ersten Ende jeweils an einer Befestigungszunge befestigt, die im Bereich zwischen den Seitenwangen vom Deckelteil nach unten absteht. Auch das zweite Ende der Befestigungsbolzen ist von außen nicht sichtbar, da es an der betreffenden Seitenwange an deren der jeweils anderen Seitenwange zugewandten Innenseite befestigt ist. Ein Durchführen des Druckbolzens durch die Seitenwange unter Bildung eines verbreiterten Kopfs an der Außenseite der Seitenwange ist somit nicht erforderlich, so dass die Druckbolzen vollständig im Inneren des Deckelteils zwischen den Seitenwangen angeordnet sind und für den Benutzer praktisch unsichtbar sind. Dabei wird bevorzugt, dass das Deckelteil aus Blech gefertigt ist, wobei insbesondere die Befestigungszungen einstückig am Deckelteil angeformt sein können. Das Deckelteil und die Befestigungszungen können zusammen aus einem Stück Blech mittels eines Umformprozesses, beispielsweise durch Stanzen und anschließendes Hohlprägen oder Biegen hergestellt werden. Die ebenfalls aus Metall gefertigten Druckbolzen können dann vorteilhaft an den Innenseiten der Seitenwangen angeschweißt werden, wobei vorzugsweise ein Stumpfschweißverfahren zur Anwendung kommt.The invention is based on the idea of creating a paper punch with an appealing design in that the user-facing outer sides of the cover part have the smoothest and most uniform color surface possible. According to claim 1, the pressure pins are fastened with their first end in each case to a fastening tongue which projects downwards in the region between the side cheeks from the cover part. Also, the second end of the fastening bolts is not visible from the outside, since it is attached to the respective side cheek at their respective other side cheek facing inside. Performing the pressure pin through the side cheek to form a widened head on the outside of the side cheek is thus not required, so that the pressure bolts are arranged completely inside the lid part between the side cheeks and are practically invisible to the user. It is preferred that the cover part is made of sheet metal, wherein in particular the fastening tongues can be integrally formed on the cover part. The lid part and the fastening tongues can be produced together from a single piece of sheet metal by means of a forming process, for example by punching and subsequent hollow embossing or bending. The likewise made of metal pressure pin can then be advantageously welded to the inner sides of the side walls, preferably a butt welding method is used.

Zweckmäßig sind die Druckbolzen jeweils durch ein Loch in der betreffenden Befestigungszunge durchgeführt. Dies stellt eine besonders einfache Möglichkeit dar, eine Kraftübertragung von der Befestigungszunge auf den Druckbolzen zu erzielen. Es wurde jedoch gefunden, dass das Anschweißen der Druckbolzen an den Seitenwangen mittels Stumpfschweißen unbefriedigende Ergebnisse liefert, wenn ein Großteil des Schweißstroms über die Befestigungszunge abfließt. Aus diesem Grund wird bevorzugt, dass die Löcher jeweils einen größeren Durchmesser aufweisen als der durchgeführte Druckbolzen, so dass beim Anschweißen des Druckbolzens an die betreffende Seitenwange der Druckbolzen im Abstand zu den Rändern des Lochs gehalten werden kann und kein Schweißstrom durch die Befestigungszunge abfließt. Um dennoch eine stabile Verbindung zwischen der Befestigungszunge und dem Druckbolzen zu erzielen, ist zweckmäßig durch die Löcher jeweils eine das erste Ende des betreffenden Druckbolzens aufnehmende Hülse durchgeführt, die einen die betreffende Befestigungszunge an deren der anderen Befestigungszunge zugewandten Seite hintergreifenden Kopf aufweist. Die Hülsen können vorteilhaft jeweils fest mit dem zugehörigen Druckbolzen und/oder mit der zugehörigen Befestigungszunge verbunden sein. Dies eröffnet die Möglichkeit, zuerst den Druckbolzen an der zugehörigen Seitenwange anzuschweißen, wobei er während des Schweißprozesses nicht in Kontakt mit der Befestigungszunge ist. Anschließend wird die Hülse durch das Loch durchgeführt und umgreift den Befestigungsbolzen. Die Hülse füllt die Lücke zwischen dem Druckbolzen und der Befestigungszunge aus und stellt eine stabile Verbindung zwischen dem Druckbolzen und der Befestigungszunge her. Der Kopf verhindert ein Durchrutschen der Hülse durch das Loch. Die Verbindung zwischen der Hülse und dem Druckbolzen und/oder der Blechzunge kann durch Verpressen, Schweißen oder Kleben erfolgen.Suitably, the pressure pins are each performed through a hole in the relevant fastening tongue. This is a particularly simple way to achieve a power transmission from the fastening tongue on the pressure pin. However, it has been found that welding the pressure bolts to the side cheeks by butt welding produces unsatisfactory results when much of the welding current flows off via the fastening tongue. Out For this reason, it is preferred that the holes each have a larger diameter than the pressure pin performed, so that when welding the pressure bolt to the respective side cheek of the pressure pin can be kept at a distance from the edges of the hole and no welding current flows through the fastening tongue. In order nevertheless to achieve a stable connection between the fastening tongue and the pressure pin, it is expedient for the holes in each case to carry out a sleeve receiving the first end of the respective pressure pin, which has a head engaging behind the respective fastening tongue at its side facing the other fastening tongue. The sleeves can advantageously be firmly connected to the associated pressure pin and / or with the associated attachment tongue. This opens up the possibility of first welding the pressure pin to the associated side wall, wherein it is not in contact with the fastening tongue during the welding process. Subsequently, the sleeve is passed through the hole and surrounds the fastening bolt. The sleeve fills the gap between the pressure pin and the fastening tongue and establishes a stable connection between the pressure pin and the fastening tongue. The head prevents the sleeve from slipping through the hole. The connection between the sleeve and the pressure pin and / or the tongue can be done by pressing, welding or gluing.

Zweckmäßig umgreift das Deckelteil mit seinen Seitenwangen die Lagerböcke an ihren einander abgewandten Außenseiten. Dies verleiht dem Papierlocher ein ansprechendes Design. Gemäß der alternativen Ausführungsform nach Anspruch 11 erfolgt die schwenkbare Befestigung des Druckhebels am Unterteil dann dadurch, dass eine Schwenkachse, um die der Druckhebel gegenüber dem Unterteil verschwenkbar ist, durch mindestens ein Verbindungselement verläuft, das durch das Unterteil durchgeführt und an den Innenseiten der Seitenwangen befestigt ist. Im Gegensatz zum vorbekannten Papierlocher, bei dem die Schwenkachse durch eine bis zu den Außenseiten der Seitenwangen durchgeführte Schwenkachse verläuft, ist das mindestens eine Verbindungselement erfindungsgemäß wiederum nur an den Innenseiten der Seitenwangen befestigt und für den Benutzer kaum sichtbar. Idealerweise werden beide Erfindungsaspekte miteinander kombiniert, so dass weder das mindestens eine Verbindungselement, noch die Druckbolzen für den Benutzer sichtbar sind.The cover part expediently surrounds the bearing blocks with its side cheeks on their outer sides facing away from one another. This gives the paper punch an appealing design. According to the alternative embodiment according to claim 11, the pivotal attachment of the pressure lever on the lower part then takes place in that a pivot axis about which the pressure lever relative to the lower part is pivotable, passes through at least one connecting element, which is performed by the lower part and attached to the inner sides of the side cheeks is. In contrast to the previously known paper punch, in which the pivot axis extends through an up to the outer sides of the side cheeks carried pivot axis, the at least one connecting element according to the invention again attached only to the inner sides of the side cheeks and for the User barely visible. Ideally, both aspects of the invention are combined with each other so that neither the at least one connecting element nor the pressure bolts are visible to the user.

Als Verbindungselemente kommen insbesondere zwei Schwenkzapfen in Betracht, durch die die Schwenkachse verläuft, und von denen jeder verdrehbar in einem der Lagerböcke gelagert und fest mit der Innenseite der zugehörigen Seitenwange verbunden ist. Insbesondere ist es möglich, dass die Schwenkzapfen an den Innenseiten der Seitenwangen angeschweißt sind, wiederum vorzugsweise mittels eines Stumpfschweißverfahrens. Zweckmäßig greifen die Schwenkzapfen jeweils in ein Loch im zugehörigen Lagerbock ein, von dem aus sich ein zu einem rückwärtigen Bereich des Unterteils offener Einführkanal erstreckt. Bei der Herstellung des Papierlochers werden dann zuerst die Schwenkzapfen an den Seitenwangen angeschweißt. Sodann werden die Seitenwangen ein Stück weit auseinander gebogen und die Schwenkzapfen in die Löcher der Lagerböcke eingesetzt. Zu diesem Zweck werden sie durch den Einführkanal vorgeschoben, bis sie in den Löchern einrasten. Die Einführkanäle bewirken somit, dass die Löcher zum rückwärtigen Bereich hin eine geringere Tiefe haben, also dort, wo beim Einsatz des Papierlochers nur geringe Kräfte von den Schwenkzapfen auf die Lagerböcke wirken.In particular, two pivot pins come into consideration as connecting elements through which the pivot axis extends, and each of which is rotatably mounted in one of the bearing blocks and firmly connected to the inside of the associated side cheek. In particular, it is possible that the pivot pins are welded to the inner sides of the side cheeks, again preferably by means of a butt welding process. Suitably, the pivot pins each engage in a hole in the associated bearing block, from which extends an opening channel open to a rear region of the lower part. During production of the paper punch, the pivot pins are then first welded to the side cheeks. Then the side cheeks are bent slightly apart and the pivot pins inserted into the holes of the bearing blocks. For this purpose, they are advanced through the insertion channel until they snap into the holes. The insertion channels thus cause the holes to the rear area have a smaller depth, ie where only small forces from the pivot pin act on the bearing blocks when using the paper punch.

Alternativ zu dieser Ausführungsform kann die Schwenkachse durch eine teleskopierbare Schwenkstange verlaufen, die verdrehbar in beiden Lagerböcken gelagert ist und durch die Kraft einer in ihr aufgenommenen Druckfeder gegen die Innenseiten der Seitenwangen gedrückt wird. Zweckmäßig kann die Länge der Schwenkstange entgegen der Kraft der Druckfeder so weit verkleinert werden, dass diese zwischen die Lagerböcke eingeführt werden kann. Durch Wegnahme der auf die Schwenkstange wirkenden Kraft verlängert sich diese aufgrund der Rückstellkraft der Druckfeder, greift durch die Löcher in den Lageböcken durch und wird gegen die Innenseiten der Seitenwangen gedrückt, wo sie zweckmäßig in ihre Enden umrandenden Aufnahmen gehalten wird.As an alternative to this embodiment, the pivot axis can run through a telescoping pivot rod, which is rotatably mounted in two bearing blocks and is pressed by the force of a compression spring received in it against the inner sides of the side cheeks. Suitably, the length of the pivot rod against the force of the compression spring can be reduced so far that it can be inserted between the bearing blocks. By removing the force acting on the pivot rod force, this extends due to the restoring force of the compression spring, engages through the holes in the pedestals and is pressed against the inner sides of the side walls, where it is suitably held in their ends umrandenden recordings.

Der Papierlocher kann zudem vorteilhaft mit einer Arretiereinrichtung versehen sein. Diese weist ein auf der Schwenkstange verschieblich geführtes erstes Schieberteil, ein mit diesem starr verbundenes, auf einer im Unterteil angeordneten Führungsstange verschieblich geführtes zweites Schieberteil und ein Arretierteil auf, und ist zwischen einer Arretierstellung, in der das Arretierteil an einer der Befestigungszungen anliegt und deren Bewegung hemmt, und einer Freigabestellung verschieblich, in der das Arretierteil die Befestigungszunge freigibt. Der Druckhebel kann dann in seiner niedergedrückten Position fixiert werden, in der der Papierlocher seine geringst mögliche Größe einnimmt, was beispielsweise für Verpackungszwecke vorteilhaft ist.The paper punch can also be advantageously provided with a locking device. This has a displaceably guided on the pivot rod first slide part, a rigidly connected thereto, slidably mounted on a guide rod arranged in the lower part second slide member and a locking member, and is between a locking position in which the locking member rests against one of the fastening tongues and their movement inhibits, and a release position displaced, in which the locking part releases the fastening tongue. The pressure lever can then be fixed in its depressed position, in which the paper punch occupies its smallest possible size, which is advantageous for packaging purposes, for example.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1a, 1b: einen Papierlocher gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht von hinten und in Rückansicht;
Fig. 2a, 2b: Teile des Papierlochers gemäß Fig. 1a, 1b, jeweils teilweise in Explosionsdarstellung;
Fig. 3a, 3b: einen Papierlocher gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht von hinten und in einer Schnittdarstellung und
Fig. 4a, 4b: Teile des Papierlochers gemäß Fig. 3a, 3b.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments schematically illustrated in the drawing. Show it

Fig. 1a, 1b: a paper punch according to a first embodiment in a perspective view from behind and in rear view;
Fig. 2a, 2b: Parts of the paper punch according to Fig. 1a . 1b , each partially in exploded view;
Fig. 3a, 3b: a paper punch according to a second embodiment in a perspective view from behind and in a sectional view and
Fig. 4a, 4b: Parts of the paper punch according to Fig. 3a . 3b ,

Der in Fig. 1a, 1b dargestellte Papierlocher 10 weist ein Unterteil 12 auf, das in einem vorderen Bereich 14 mit einer Auflagefläche 16 für zu lochendes Blattgut versehen ist. An seiner Unterseite weist das Unterteil 12 eine Schnitzelwanne 18 für die Aufnahme von ausgestanzten Papierschnitzeln auf, die sich vom vorderen Bereich 14 bis zu einem Greifausschnitt 19 in einem rückwärtigen Bereich 20 des Unterteils 12 erstreckt. Das Unterteil 12 weist zwei im Abstand zueinander angeordnete seitliche Lagerböcke 22 auf, an denen ein Druckhebel 24 verschwenkbar angelenkt ist. Der Druckhebel 24 weist ein Deckelteil 26 aus Blech auf, das die Lagerböcke 22 an deren Außenseiten umgreifende Seitenwangen 28 sowie ein in Richtung zum rückwärtigen Bereich 20 schräg nach oben abstehendes freies Ende 30 aufweist, an dem ein Benutzer beim Lochen angreifen kann, um den Druckhebel 24 niederzudrücken. Der Druckhebel 24 weist zudem zwei Druckbolzen 32 aus Metall auf, die jeweils auf einem verschieblich im Unterteil 12 geführten Lochwerkzeug, im vorliegenden Ausführungsbeispiel einem Lochstempel 33, aufliegen und beim Niederdrücken des freien Endes 30 den betreffenden Lochstempel 33 entgegen der Kraft einer als Druckfeder ausgebildeten Feder 34 zum Durchstoßen des auf der Auflagefläche 16 aufliegenden Blattguts nach unten drücken.The in Fig. 1a . 1b illustrated paper punch 10 has a lower part 12 which is provided in a front portion 14 with a support surface 16 for sheet material to be punched. On its underside, the lower part 12 has a Schnitzelwanne 18 for receiving punched paper shreds, which extends from the front portion 14 to a gripping cutout 19 in a rear portion 20 of the lower part 12. The lower part 12 has two spaced-apart lateral bearing blocks 22, on which a pressure lever 24 is pivotable is articulated. The pressure lever 24 has a cover part 26 made of sheet metal, which has the bearing blocks 22 on the outer sides embracing side cheeks 28 and an obliquely upwardly projecting toward the rear portion 20 free end 30 to which a user can attack when punching to the pressure lever 24 depress. The pressure lever 24 also has two pressure pins 32 made of metal, each on a slidably guided in the lower part 12 hole tool, in the present embodiment, a punch 33, rest and upon depression of the free end 30 the respective punch 33 against the force of a spring formed as a compression spring Press 34 down to pierce the resting on the support surface 16 sheet material.

Die Druckbolzen 32 sind, wie in Fig. 2b im Detail gezeigt, jeweils mit ihrem ersten Ende 36 durch ein Loch 38 in einer im Abstand zur zugehörigen Seitenwange 28 einstückig am Deckelteil 26 angeformten, von diesem herunterstehenden Befestigungszunge 40 aufgenommen. Der Durchmesser der Löcher 38 in den Befestigungszungen 40 ist dabei größer als der Durchmesser der Druckbolzen 32. Die ersten Enden 36 der Druckbolzen 32 werden daher jeweils von einer Hülse 42 aus Metall aufgenommen, die passgenau in das Loch 38 der betreffenden Befestigungszunge 40 eingeführt ist und einen die Befestigungszunge 40 an ihrer der anderen Befestigungszunge 40 zugewandten Seite hintergreifenden Kopf 44 aufweist. An seinem zweiten Ende 46 ist jeder der Druckbolzen 32 an einer Innenseite 48 der zugehörigen Seitenwange 28 angeschweißt, die der jeweils anderen Seitenwange 28 zugewandt ist. zu diesem Zweck sind die Seitenwangen 28 an ihren Innenseiten 48 jeweils mit einer Vertiefung 50 versehen, in die vor Beginn des Schweißvorgangs ein Dorn 52 am zweiten Ende 46 des betreffenden Druckbolzens 32 eingreift, der überschüssiges Material bildet, das beim Schweißen aufgeschmolzen wird und sich mit der zugehörigen Seitenwange 28 verbindet. Zudem werden die Druckbolzen 32 noch mit ihren Hülsen 42 verbunden, welche jeweils wiederum fest mit der zugehörigen Befestigungszunge 40 verbunden wird. Auch für diese Befestigung kommen Schweißverfahren in Betracht, aber auch ein Verkleben oder Verpressen.The pressure pins 32 are, as in Fig. 2b Shown in detail, each with its first end 36 through a hole 38 in an integrally formed at a distance from the associated side wall 28 on the cover part 26, received by this projecting fastening tongue 40. The diameter of the holes 38 in the fastening tongues 40 is greater than the diameter of the pressure pin 32. The first ends 36 of the pressure pin 32 are therefore each received by a sleeve 42 made of metal, which is inserted into the hole 38 of the relevant fixing tongue 40 and fit has a the fixing tongue 40 on its side facing the other fastening tongue 40 side engaging behind head 44. At its second end 46, each of the pressure pins 32 is welded to an inner side 48 of the associated side wall 28, which faces the respective other side wall 28. For this purpose, the side cheeks 28 are provided on their inner sides 48 each having a recess 50, into which engages a mandrel 52 at the second end 46 of the relevant pressure bolt 32 before the beginning of the welding process, which forms excess material which is melted during welding and with the associated side wall 28 connects. In addition, the pressure pins 32 are still connected to their sleeves 42, which in turn is in each case firmly connected to the associated fastening tongue 40. Welding methods are also suitable for this fastening, but also gluing or pressing.

Zum verschwenkbaren Anlenken des Druckhebels 24 am Unterteil 12 weist der Papierlocher 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel zwei Schwenkzapfen 54 aus Metall auf, die verdrehbar jeweils in einem Loch 56 in einem der Lagerböcke 22 gelagert sind, und durch die die Schwenkachse verläuft, um die der Druckhebel 24 gegenüber dem Unterteil 12 verschwenkbar ist. Jeder der Schwenkzapfen 54 ist an der Innenseite 48 einer der Seitenwangen 28 angeschweißt. Zu diesem Zweck ist in den Innenseiten 48 jeweils eine weitere Vertiefung 58 angeordnet, in die ein Materialüberschuss in Form eines weiteren Dorns 60 am Schwenkzapfen 54 eingreift, welcher beim Anschweißen aufgeschmolzen und mit der Seitenwange 28 verbunden wird. Von jedem der Löcher 56 in den Lagerböcken 22 erstreckt sich ein zum rückwärtigen Bereich 20 offener Einführkanal 62 in Richtung zum rückwärtigen Bereich 20, über den die Schwenkzapfen 54 bei der Montage des Papierlochers 10 in die Löcher 56 eingeführt werden. Zu diesem Zweck wird das Deckelteil 26 im Bereich der Seitenwangen 28 ein Stück weit auseinandergebogen und elastisch verformt, bis die Schwenkzapfen 54 in die Einführkanäle 62 eingeschoben werden können. Dann wird der Druckhebel 24 vorgeschoben, bis die Schwenkzapfen 54 in die Löcher 56 in den Lagerböcken 22 eingreifen können. Das Eingreifen der Schwenkzapfen 54 in die Löcher 56 erfolgt durch eine elastische Rückstellkraft, die auf die Seitenwangen 28 wirkt, oder durch ein Zurückverbiegen der Seitenwangen 28.For pivotable articulation of the pressure lever 24 on the lower part 12, the paper punch 10 according to the first embodiment, two pivot pins 54 made of metal, which are rotatably mounted respectively in a hole 56 in one of the bearing blocks 22, and through which the pivot axis extends to the pressure lever 24 is pivotable relative to the lower part 12. Each of the pivot pins 54 is welded to the inside 48 of one of the side cheeks 28. For this purpose, in the inner sides 48 each have a further recess 58 is arranged, in which a surplus material in the form of another mandrel 60 engages the pivot pin 54, which is melted during welding and connected to the side wall 28. From each of the holes 56 in the bearing blocks 22, an insertion channel 62 open towards the rearward region 20 extends towards the rearward region 20, through which the pivot pins 54 are inserted into the holes 56 during assembly of the paper punch 10. For this purpose, the cover part 26 is a piece far apart in the region of the side cheeks 28 and elastically deformed until the pivot pin 54 can be inserted into the insertion channels 62. Then the pressure lever 24 is advanced until the pivot pins 54 can engage in the holes 56 in the bearing blocks 22. The engagement of the pivot pin 54 in the holes 56 is effected by an elastic restoring force acting on the side cheeks 28, or by bending back the side cheeks 28th

Der Papierlocher 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3a bis 4b) entspricht in den meisten Bestandteilen dem Papierlocher 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Gleiche Merkmale sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden im Folgenden größtenteils nicht ausführlich beschrieben.The paper punch 110 according to the second embodiment (FIG. Fig. 3a to 4b ) corresponds to the paper punch 10 according to the first embodiment in most components. The same features are therefore provided with the same reference numerals and will not be described in detail for the most part.

Beim Papierlocher 110 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel verläuft die Schwenkachse, um die der Druckhebel 24 gegenüber dem Unterteil 12 verschwenkbar ist, nicht durch zwei Schwenkzapfen 54, sondern durch eine Schwenkstange 64. Die Schwenkstange 64 verläuft durch die Löcher 56 in den Lagerböcken 22 und liegt mit ihren Enden an den Innenseiten 28 der Seitenwangen 28 an. Die Enden der Schwenkstange 64 sind dabei in kreisförmigen Aufnahmerändern 66 an den Seitenwangen 28 passgenau aufgenommen, so dass sie nicht in radialer Richtung verrutschen können. Die Schwenkstange 64 ist mehrteilig ausgebildet und teleskopierbar. Sie weist, wie insbesondere aus der Explosionsdarstellung in Fig. 4a dargestellt ist, ein erstes Teil 68 und ein in das erste Teil 68 eingreifendes und verschiebbar in ihm geführtes zweites Teil 70 auf. Die Länge der Schwenkstange 64 kann durch Verschieben der beiden Teile 68, 70 gegeneinander gegen die Rückstellkraft einer im ersten Teil 68 aufgenommenen Druckfeder 72 verringert werden. Bei der Montage des Papierlochers 110 wird zunächst die Schwenkstange 64 durch die Löcher 56 in den Lagerböcken 22 durchgeführt. Anschließend wird ihre Länge durch Zusammendrücken entgegen der Rückstellkraft der Druckfeder 72 verringert, so dass der Druckhebel 24 auf das Unterteil 12 aufgesetzt werden kann, wobei die Seitenwangen 28 die Lagerböcke 22 umgreifen. Schließlich wird die Schwenkstange 64 losgelassen, so dass die Kraft der Druckfeder 72 ihre beiden Teile 68, 72 gegen die Innenseiten 48 der Seitenwangen 28 presst, wobei ihre Enden in den Aufnahmerändern 66 aufgenommen sind.When paper punch 110 according to the second embodiment, the pivot axis about which the pressure lever 24 is pivotable relative to the lower part 12, not by two pivot pin 54, but by a pivot rod 64. The pivot rod 64 extends through the holes 56 in the bearing blocks 22 and is with their ends on the inner sides 28 of the side walls 28 at. The ends of the pivot rod 64 are in circular receiving countries 66 snugly received on the side walls 28 so that they can not slip in the radial direction. The pivot rod 64 is formed in several parts and telescopic. It shows, in particular, from the exploded view in Fig. 4a a first part 68 and a first part 68 engaging and slidably guided in it second part 70. The length of the pivot rod 64 can be reduced by moving the two parts 68, 70 against each other against the restoring force of a recorded in the first part 68 compression spring 72. During assembly of the paper punch 110, the pivot rod 64 is first passed through the holes 56 in the bearing blocks 22. Subsequently, their length is reduced by compression against the restoring force of the compression spring 72, so that the pressure lever 24 can be placed on the lower part 12, wherein the side cheeks 28 engage around the bearing blocks 22. Finally, the pivot rod 64 is released, so that the force of the compression spring 72 presses its two parts 68, 72 against the inner sides 48 of the side cheeks 28, with their ends being received in the receiving edges 66.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft einen Papierlocher 10, 110 mit einem Unterteil 12 und mit einem an seitlichen Lagerböcken 22 des Unterteils 12 schwenkbar gelagerten, auf am Unterteil 12 verschiebbar gelagerte Lochwerkzeuge 33 jeweils gegen die Rückstellkraft einer Feder 34 einwirkenden Druckhebel 24, wobei der Druckhebel 24 ein an nach unten stehenden Seitenwangen 28 schwenkbar mit den Lagerböcken 22 verbundenes Deckelteil 26 und zwei Druckbolzen 32 zur Beaufschlagung jeweils eines der Lochwerkzeuge 33 aufweist und wobei die Druckbolzen 32 jeweils mit einem ersten Ende 36 an einer im Abstand zu einer der Seitenwangen 28 vom Deckelteil 26 nach unten stehenden Befestigungszunge 40 befestigt sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckbolzen 32 jeweils mit einem zweiten Ende 46 an der betreffenden Seitenwange 28 an deren der jeweils anderen Seitenwange 28 zugewandten Innenseite 48 befestigt sind.In summary, the following should be noted: The invention relates to a paper punch 10, 110 with a lower part 12 and with a side bearing blocks 22 of the lower part 12 pivotally mounted on the lower part 12 slidably mounted punching tools 33 each acting against the restoring force of a spring 34 pressure lever 24, wherein the pressure lever 24 has a downwardly disposed side cheeks 28 pivotally connected to the bearing blocks 22 cover part 26 and two pressure pins 32 for acting on each of the piercing tools 33 and wherein the pressure pins 32 each having a first end 36 at a distance from one of the side cheeks 28th from the cover part 26 downward fixing tongue 40 are attached. According to the invention, it is provided that the pressure bolts 32 are fastened in each case with a second end 46 on the relevant side cheek 28 to the inner side 48 facing the respective other side cheek 28.

Claims

Paper punch with a lower part (12) and a lateral bearing blocks (22) of the lower part (12) pivotally mounted on the lower part (12) slidably mounted punching tools (33) respectively against the restoring force of a spring (34) acting pressure lever (24), wherein the pressure lever (24) has a downwardly disposed side cheeks (28) pivotally connected to the bearing blocks (22) cover part (26) and two pressure pins (32) for acting on each of the piercing tools (33) and wherein the pressure pins (32) each with a first end (36) at a distance from one of the side cheeks (28) from the cover part (26) downwardly projecting fastening tongue (40) are fastened, characterized in that the pressure pin (32) each with a second end (46 ) are fastened to the respective side cheek (28) at their inner side (48) facing the respective other side cheek (28).

Paper punch according to claim 1, characterized in that the cover part (26) is made of sheet metal.

Paper punch according to claim 2, characterized in that the fastening tongues (40) are integrally formed on the cover part (26).

Paper punch according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure pins (32) are made of metal and are welded to the inner sides (48) of the side cheeks (28), preferably by butt welding.

Paper punch according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure bolts (32) are each performed through a hole (38) in the relevant fastening tongue (40).

Paper punch according to claim 5, characterized in that the holes (38) in the fastening tongues (40) each have a larger diameter than the pressure pin (32) performed.

Paper punch according to claim 6, characterized in that through the holes (38) in the fastening tongues (40) in each case one the first end (36) of the relevant pressure bolt (32) receiving sleeve (42) is performed, the one of the respective fastening tongue (40 Has at the other fastening tongue (40) facing side engaging behind head (44).

Paper punch according to claim 7, characterized in that the sleeves (42) are each firmly connected to the associated pressure pin (32) and / or with the associated fastening tongue (40).

Paper punch according to one of the preceding claims, characterized in that the cover part (26) with its side cheeks (28) surrounds the bearing blocks (22) on their outer sides facing away from each other.

Paper punch according to claim 9, characterized in that the pressure lever (24) about a pivot axis relative to the lower part (12) is pivotable, which extends through at least one connecting element (54, 64), which is performed by the lower part (12) and on the inner sides (48) of the side cheeks (28) is attached.

Paper punch with a lower part (12) and a lateral bearing blocks (22) of the lower part (12) pivotally mounted on the lower part (12) slidably mounted punching tools (33) respectively against the restoring force of a spring (34) acting pressure lever (24), wherein the pressure lever (24) a on downwardly facing side cheeks (28) pivotally connected to the bearing blocks (22) connected lid part (26) which engages with its side cheeks (28) the bearing blocks (22) on their opposite outer sides, characterized in that the pressure lever (24) about a pivot axis relative to the lower part (12) is pivotable, which extends through at least one connecting element (54, 64), which is performed by the lower part (12) and on the inner sides (48) of the side cheeks (28).

Paper punch according to claim 10 or 11, characterized in that the pivot axis by two pivot pins (54), each of which rotatably mounted in one of the bearing blocks (22) and fixedly connected to the inside (48) of the associated side cheek (28).

Paper punch according to claim 12, characterized in that the pivot pins (54) on the inner sides (48) of the side cheeks (28) are welded, preferably by butt welding.

Paper punch according to claim 12 or 13, characterized in that the pivot pins (54) each engage in a hole (56) in the associated bearing block (22) from which a to a rear portion (20) of the lower part (12) open insertion channel (62) extends.

Paper punch according to claim 10 or 11, characterized in that the pivot axis extends through a telescoping pivot rod (64) which is rotatably mounted in two bearing blocks (22) and by the force of a pressure spring (72) received in it against the inner sides (48). the side cheeks (28) is pressed.

Paper punch according to claim 15, characterized by a locking device which has a first slide part displaceably guided on the swivel rod (64), a second slide part displaceably guided therewith and displaceably guided on a guide rod arranged in the lower part (12) and a locking member, wherein the locking means between a locking position, in which the locking part on one of the fastening tongues (40) and inhibits the movement thereof, and a release position is displaceable, in which the locking part releases the fastening tongue (40).