EP3377841B1 - Élément de protection balistique pour gilet pare-balles - Google Patents

Élément de protection balistique pour gilet pare-balles Download PDF

Info

Publication number
EP3377841B1
EP3377841B1 EP16812987.2A EP16812987A EP3377841B1 EP 3377841 B1 EP3377841 B1 EP 3377841B1 EP 16812987 A EP16812987 A EP 16812987A EP 3377841 B1 EP3377841 B1 EP 3377841B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
protection element
layers
ballistic protection
central portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16812987.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3377841A1 (fr
Inventor
Philippe Boyé
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Boye Technologies SAS
Original Assignee
Paul Boye Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Boye Technologies SAS filed Critical Paul Boye Technologies SAS
Publication of EP3377841A1 publication Critical patent/EP3377841A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3377841B1 publication Critical patent/EP3377841B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H1/00—Personal protection gear
    • F41H1/02—Armoured or projectile- or missile-resistant garments; Composite protection fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0485—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers all the layers being only fibre- or fabric-reinforced layers

Definitions

  • the present invention is in the field of personal protective clothing, intended to protect an upper body of an individual, more specifically its trunk. More particularly, the invention relates to a ballistic protection element, of the type intended to be integrated into a bulletproof vest, for the protection of the torso and / or the back of an individual.
  • the bulletproof vest includes a flexible ballistic protection element which is integrated in the ventral part of the vest, usually inside a waterproof cover.
  • This ballistic protection element is in the form of a stack of flexible protective layers.
  • Each of these layers is generally formed of a set of unidirectional sheets of ultra-strong fibers such as very high or ultra-high molecular weight polyethylene fibers, or para-aramid fibers, which are superimposed on each other and maintained in a matrix of an organic binder preferably of the thermoplastic type, or, optionally, of thermosetting type.
  • Such vests provide satisfactory protection against aggression carried out with handguns. According to the performance standards issued by the National Institute of Justice (NIJ) (standards 0101.04 and 0101.06), they meet the level IIIA, that is to say that they are able to stop ammunition of 9 mm FMJ RN ( Full Metal Jacket Round Nose ) with a nominal mass of 8.0 g (124 grit) and a maximum velocity of 436 m / s ⁇ 9.14 m / s, and the ammunition of 44 Magnum SJHP ( Semi Jacketed Hollow Point ) with a nominal weight of 15.6 g (240 grit) and a maximum velocity of 436 m / s ⁇ 9.14 m / s.
  • NIJ National Institute of Justice
  • level III according to NIJ standards (standards 0101.04 and 0101.06), that is to say an ability to stop ammunition 7.62 mm NATO FMJ (for English Full Metal Jacket ) with a nominal mass of 9.6 g (147 grains) and with a maximum velocity of 838 m / s ⁇ 9.14 m / s.
  • the bulletproof vests are conventionally provided with pockets for the reception of a rigid additional ballistic protection plate.
  • the user chooses to equip or not his bulletproof vest of such additional protection plate.
  • the installation of this plate in the vest, or its removal, however, increase the time required for the user to equip or unmount the bulletproof vest.
  • such a system requires a logistical management on the part of the user, who must in particular think of adding the additional plate to his bulletproof vest when the circumstances require it, an omission of this plate, when it would have been necessary , which can have particularly serious consequences.
  • the document US 5,935,678 discloses a ballistic protection element comprising two separate panels each formed of a plurality of superimposed laminated structure sheets, each laminated structure consisting of two layers of fiber bundles bonded to each other by a thermoplastic film. Each of these panels is intended to be placed in a pocket of a ballistic protection garment, according to the particular protection needs of the user. Again, such a system requires logistic management operations by the user.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of bulletproof vests proposed by the prior art, including those described above, by providing a ballistic protection element, intended to be integrated into a bulletproof vest, which constitutes it alone protects against projectiles fired by handguns and missiles fired by long guns, thus making the bulletproof vest that integrates it quite easy to use.
  • the bulletproof vest incorporating this ballistic protection element is ergonomic and comfortable to wear, and that the ballistic protection element is easy and quick to manufacture.
  • a ballistic protection element for the protection of the torso and / or back of an individual, this element having a rear face, intended to be arranged opposite the body of the individual, and an opposite front face.
  • This protection element comprises, in a conventional manner in itself, in its thickness, a stack, said first stack, of a plurality of fiber-based layers of surface dimensions adapted to substantially cover the torso or back of the body. 'individual.
  • the surface dimensions are here defined as the dimensions measured substantially in the plane of the front and rear faces of the protection element.
  • These fibers are chosen in particular from high or ultra-high molecular weight polyethylene fibers and aramid fibers, in particular para-aramid fibers, or any other type of fibers having properties making them suitable for use for protection. ballistic.
  • the composition of the layers, as well as the number of layers, forming the first stack, are preferably chosen, in combination with one another, so that the first stack meets NIJ standard IIIA standards, in particular standards 0101.04.
  • the ballistic protection element according to the invention further comprises a second stack of a plurality of layers based on fibers, in particular fibers selected from high or ultra-high molecular weight polyethylene fibers and aramid fibers, in particular para-aramid fibers, or any other type of fibers having properties making them suitable for use in ballistic protection .
  • This second stack has surface dimensions less than the surface dimensions of the first stack, and it is superimposed on the first stack at a central portion of the protection element, which portion is intended to be disposed at the torso, and the where appropriate the abdomen, the individual, or at the level of the central part of the back of the individual, depending on whether the protective element is implemented for the protection of the torso or the back of the individual.
  • the second stack thus forms an extra thickness in the central part of the protection element.
  • the set of layers of the first stack and the second stack are bonded to each other in a matrix of binder, in particular of polymeric binder, at least in the central part of the protective element.
  • a matrix of binder in particular of polymeric binder, at least in the central part of the protective element.
  • the layers of the first stack and the second stack are all bonded to each other in the same binder matrix.
  • each layer whether it is a layer of the first stack or a layer of second stack, is bonded to the adjacent layers by a binder.
  • the layers of the first stack are linked to each other, the layers of the second stack are linked to each other, and the layer of the first stack and the layer of the second stack superimposed on each other are also related to each other. to one another, by a binder.
  • the binder matrix is preferably continuous, so that the central portion of the protective member is in the form of a block.
  • the binder forming the matrix is preferably of the thermoplastic type. However, it may otherwise be of the thermosetting type.
  • the binder can consist of a single compound, or a plurality of different compounds, these different compounds can then be mixed with each other, and / or form separate blocks, mixing mainly with level of their respective interfaces.
  • Bulletproof vests equipped with a ballistic protection element according to the invention are particularly practical to use, since they do not require, to provide a high level of ballistic protection, no particular management of an additional protection plate.
  • the composition of the layers of the second stack, and the number of layers of this second stack are chosen jointly so that the central part of the protection element meets NIJ standard III standards, in particular standards. 0101.04 and 0101.06, that is to say, as explained above, that this central part is able to stop at least 7.62 mm NATO FMJ ammunition with a nominal mass of 9.6 g and a velocity maximum of 838 m / s ⁇ 9.14 m / s, and, in addition, it is also capable of stopping the ammunition 7.62 x 39 MSC Kalashnikov AK47 assault rifle.
  • the ballistic protection element according to the invention is advantageously able to stop, by itself, the main types of ammunition against which the security forces must protect themselves.
  • the central part of the protective element is more particularly dedicated to protection against aggression to long guns, while the peripheral part of the element, which surrounds it, consists of a number of layers based on less important fiber, is more specifically adapted to the protection against the assault with handguns.
  • Such a configuration advantageously makes it possible to obtain optimal protection of the areas of the body generally targeted by each type of aggression, while ensuring maximum lightness to the protection element.
  • this protective performance is advantageously obtained by a protective element in one piece, which is therefore much more comfortable to wear than the systems provided by the prior art for the same protection efficiency.
  • the protection element according to the invention can be shaped according to the desired shape, in particular to better fit the contours of the body of the individual, whereas in the systems of the prior art, the protective element and the additional rigid plate have different shapes, and thus together form a less ergonomic system.
  • the protection element according to the invention also has, in particular for the same reasons, a gain in volume compared to the systems of the prior art.
  • the bulletproof vest according to the invention is particularly suitable for use by municipal police officers, but also by the police and national police officers, since it constitutes in itself a comprehensive protection system adapted to the risks to which are exposed members of these services during their most common interventions.
  • the ballistic protection element also meets the following characteristics, implemented separately or in each of their technically operating combinations.
  • each layer of the first stack and / or the second stack is formed from at least one, preferably a plurality, of fiber webs embedded in a matrix of binder, preferably thermoplastic binder.
  • each fiber-based layer of the protection element is formed of at least one layer of fibers embedded in a matrix of binder preferably thermoplastic binder.
  • the binder can then be the same for the two stacks, or be different for the first stack and for the second stack. It is the same of the fibers used for the constitution of the layers.
  • each layer is formed of a plurality of layers of fibers superimposed on each other, and embedded in a matrix of binder, preferably of thermoplastic binder, which ensures the cohesion between the different layers of each layer.
  • binder preferably of thermoplastic binder
  • These fiber sheets may in particular be unidirectional, and stacked crosswise relative to each other, that is to say arranged relative to each other so that the fibers of a sheet are substantially perpendicular to the fibers of the sheet. each adjacent tablecloth.
  • the fibers may otherwise be arranged in fabrics of different grammages and weavings, for example taffeta, twill, satin, etc., used alone or in combination.
  • Such high Young's modulus fibers are advantageously ultra-resistant.
  • the binder can be chosen from polyurethanes and polyolefins, latices, or any of their mixtures.
  • the fiber-based layers forming part of the protective element according to the invention are bonded to each other, in the binder matrix, preferably thermoplastic binder, only in the central portion of the first stack, and preferably on the entire surface of the second stack.
  • the binder matrix preferably thermoplastic binder
  • Such an embodiment is quite advantageous from the point of view of the comfort of use of a vest incorporating the protection element according to the invention. Indeed, while the central part of the protective element is more rigid, because of the connection of the different successive layers to each other, its peripheral portion, in which the different layers of the first stack are not related to each other. to others, is more flexible, and thus adapts better to the movements of the user.
  • the various layers forming part of the protective element according to the invention can be bonded to each other substantially over the entire surface of the first stack, that is to say on all or almost all -of the protection element, only the layers of the first stack being bonded to each other in the peripheral portion of the protection element.
  • Such an embodiment is less comfortable to use, but has the advantage of a simplified manufacturing process.
  • the fiber-based layers forming part of the protective element are clamped more tightly against one another in the central part of the protection element than in its peripheral part surrounding the central part.
  • the central part of the protective element is thus in the form of a compact block, of high strength and a space requirement advantageously reduced.
  • the second stack is superimposed on the first stack at the front face of the protection element, so that the extra thickness generated by the second stack is disposed opposite the body of the individual in the normal position of the use of the ballistic protection element. This advantageously increases the comfort of use of the protection element according to the invention.
  • the protection element according to the invention may as well have a generally flat shape, a simple curvature or even a double curvature, or even a multi-curvature.
  • the protection element has a curved shape adapted to substantially match the shape of the torso or the shape of the back of an individual.
  • the ballistic protection element according to the invention may further comprise a shielding plate, in particular a ceramic plate.
  • a shielding plate capable of stopping the piercing ammunition, makes it possible to confer on the protection element according to the invention even higher protection performance, making it particularly suitable for use in the military field.
  • This shielding plate is preferably fixed on the front face of the protection element, on the second stack, superimposed on the second stack, such a fixing being advantageously enabled by the high mechanical rigidity of the central part of the element of protection.
  • the ballistic protection element according to the invention incorporating a shielding plate, is then preferably configured so that at its central part, in which are superimposed the first stack, the second stack and the armor plate , it is at least compliant with level IV according to NIJ standards (standards 0101.04 and 0101.06), that is to say it has the ability to stop ammunition 30.06 mm FMJ AP M2 (for English Full Metal Jacket Armor Piercing ) with a nominal mass of 10.8 g (166 grit) and a maximum velocity of 878 m / s ⁇ 9.14 m / s.
  • the fixing of the shielding plate on the front face of the protection element is preferably carried out in a removable manner, for example by clipping, by strap, by cooperating fastening means of the type with loops and hooks, such as strips. Velcro® cooperating, by a system of magnets, etc.
  • the protection element according to the invention may in particular be contained in a waterproof protective cover, and preferably also to ultraviolet radiation.
  • a waterproof protective cover can be made of any type of material, in particular coated polyamide fabric, flexible plastic film, etc., or else be obtained by overmolding by injection or spraying with an organic polymer, or any other conventional means in it. even for the skilled person.
  • an anti-trauma system to limit the trauma generated by the projectiles in the body, by a phenomenon commonly referred to as the "rear effect".
  • Any conventional anti-trauma system itself can be used in the context of the invention, for example foam-based systems, gel-type polymer, felt, fabrics coated techniques, etc.
  • the present invention relates to a bulletproof vest incorporating a ballistic protection element according to the invention responding to one or more of the characteristics described above and / or below.
  • the ballistic protection element can be integrated in the ventral portion of the bulletproof vest, to come in protection of the torso of the individual wearing the vest, or in its back portion, to come to protect the back of the individual.
  • the bulletproof vest may incorporate two ballistic protection elements according to the invention, including a first element in its ventral part, and a second element in its dorsal part.
  • the two elements according to the invention can then be both identical and different, in their shape, their composition and / or their dimensions.
  • the parameters of the thermocompression operation may vary according to the materials used, and in particular the binder, in particular the thermoplastic binder, with regard to the thermocompression temperature.
  • the temperature used is preferably greater than or equal to the highest softening temperature of these compounds.
  • the pressure can in particular vary from 10 to 300 bar.
  • each fiber-based layer of the protection element that is to say each layer of the first stack and each layer of the second stack, is formed of at least one layer of fibers embedded in a matrix of binder
  • the method according to the invention may not require the addition of additional binder, the binder or binders constituting the layers may be sufficient to form together a binder matrix for binding all the layers to each other.
  • binder In other configurations of the fiber-based layers of the protective element, it may be advantageous, even necessary, to add a binder to all the superimposed layers, in order to obtain such a matrix. binder ensuring the cohesion of all the layers with each other, at least in the central part of the element.
  • the binder is softened during the thermocompression step, to form after cooling the overall matrix connecting the different layers to each other. If the compound (s) used for the constitution of the layers of the first stack, and the compound (s) used for the constitution of the layers of the second stack, are different, these compounds together form the matrix of global binder, encompassing both the layers of the first stack and the layers of the second stack.
  • the element obtained has a central portion thicker and stiffer than the peripheral portion of the element, which remains relatively flexible.
  • the central part is also thicker and more rigid than the peripheral part of the element, but the difference in rigidity is less important than in the previous case, the thermocompressed peripheral part having lost a part of its flexibility.
  • the manufacturing method of the ballistic protection element comprises, after the superposition step of the first stack of layers and the second stack of layers at the central portion of the first stack of layers, a heat treatment step of the assembly thus formed, in particular in an autoclave, at a temperature greater than or equal to the softening temperature of the binder.
  • the different fiber-based layers forming part of the protective element are then fixed to each other over the entire surface of the protection element.
  • a ballistic protection element 10 according to a particular embodiment of the invention, intended for protecting the torso of a individual, is shown on the figure 1 .
  • This protective element 10 has a general shape adapted to cover the chest, abdomen and shoulders of an individual. It has an upper notch 101, of shape adapted to the shape of the neck, and two lateral notches 102, generally following the contour of the arms.
  • the protective element 10 comprises a so-called front face 103, intended to be arranged, in operation, opposite the body of the individual, and an opposite rear face 104, visible on the figure 2 and intended to be arranged opposite the body of the individual.
  • the protective element 10 has a curved shape adapted to conform to the contours of the torso of an individual.
  • central portion 13 intended to cover the thorax and the upper abdomen of the individual, and a peripheral portion 12 surrounding this central portion 11.
  • the protective element 10 further comprises, in its thickness, and over its entire surface, a first stack 13 of a plurality of fiber-based layers 14. As can be seen in FIG. figure 1 , throughout the peripheral portion 12, the different layers 14 are not integral with each other, but free moving relative to each other.
  • the fibers used are chosen to be adapted to constitute a ballistic protection. These are preferably polyethylene fibers of high or ultra-high molecular weight, or para-aramid fibers.
  • the central portion 11 of the protection element 10 has a thickness greater than that of the peripheral portion 12.
  • the protection element 10 comprises a second stack 15 of a plurality of layers based on of fibers, superposed on the first stack 13 at the front face 103 of the protective element 10.
  • the second stack 15 has surface dimensions smaller than the surface dimensions of the first stack 13. These surface dimensions advantageously correspond substantially with surface dimensions adapted to the protection of vital organs of an individual wearing the ballistic protection element adequately.
  • the fibers of the second stack 15 are also chosen to be adapted to form a ballistic protection. These are preferably polyethylene fibers of high or ultra-high molecular weight, or para-aramid fibers.
  • the layers of the first stack 13 and the second stack 15 are bonded to each other in a binder matrix, more particularly a thermoplastic binder, conferring on the central portion 11 a rigidity, and an impact resistance capacity, greater than those of the peripheral portion 12.
  • a binder matrix more particularly a thermoplastic binder
  • the different fiber-based layers of the first stack 13 and the second stack 15 are further compressed against each other at the central portion 11, thus forming a compact block of small footprint.
  • the protective element 10 has a substantially flat surface, the central portion 11 being distinguished from the peripheral portion 12 only by a difference in visual appearance and touch, but not creating extra thickness. This advantageously results in a good user comfort for the individual wearing the protective element against his body.
  • a ballistic protection element 10 can be constituted as follows.
  • the fibers used, both for the first stack of layers 13 only for the second stack of layers 15, are ultra-high molecular weight polyethylene fibers (UHMW-PE).
  • UHMW-PE ultra-high molecular weight polyethylene fibers
  • Each layer is formed of a superposition of 4 layers of unidirectional fibers, crossed at 90 degrees relative to each other and embedded in a matrix of thermoplastic polymer binder, especially polyurethane.
  • the same type of binder is used for the layers 14 of the first stack 15 and the layers of the second stack 15, although the grade of the particular polymer binder can differ between the first stack 13 and the second stack 15.
  • the first stack 13 comprises for example 36 layers 14 superimposed on each other, and the second stack 15 has 96 layers superimposed on each other.
  • a method of manufacturing the protection element 10 described above comprises a first superposition step of the first stack 14 and the second stack 15, shown separated from each other on the figure 4 at the central part of the first stack.
  • This step may advantageously be carried out by depositing the second stack 15 at the bottom of a mold having the shape and surface dimensions desired for the central portion 11 of the protection element 10, this shape and these surface dimensions preferably coinciding substantially with those of the second stack 15, so that the latter occupies substantially the entire surface of the bottom of the mold.
  • the first stack 13 is then deposited on the second stack 15, its central portion being disposed in the mold, in coincidence with the second stack 15, and its peripheral portion overflowing outside the mold.
  • Thermocompression treatment is then performed, exerting pressure on the layers contained in the mold, towards the bottom of the latter, at a temperature above the softening temperature of the thermoplastic binder, for example, when the binder is a polyurethane at a temperature of about 125 ° C.
  • this protection element 10 may comprise an additional ceramic plate 16, fixed against its front face 103, at the central portion 11, against the second stack 15, as shown on the figure 5 .
  • the ballistic protection element 10 according to the invention can be integrated into a conventional bulletproof vest itself, both in the ventral part and in the dorsal part of the latter.
  • the vest obtained is advantageously easy and comfortable to use, and it provides protection against the projectiles fired both by handguns, over the entire surface of the protective element 10, that at the central portion of extra thickness 11, by NIJ III standard shoulder weapons, including the AK47 7.62 x 39 MSC ammunition, and the NIJ IV standard when the protection element 10 includes the additional ceramic plate 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Description

  • La présente invention s'inscrit dans le domaine des vêtements de protection personnelle, destinés à protéger une partie supérieure du corps d'un individu, plus spécifiquement son tronc. Plus particulièrement, l'invention concerne un élément de protection balistique, du type destiné à être intégré dans un gilet pare-balles, pour la protection du torse et/ou du dos d'un individu.
  • Il existe à l'heure actuelle plusieurs types de gilets pare-balles. Selon l'un des types les plus couramment utilisés pour la protection des individus contre les armes de poing, notamment par les services de police nationale, gendarmerie et police municipale, le gilet pare-balles comprend un élément de protection balistique souple qui est intégré dans la partie ventrale du gilet, généralement à l'intérieur d'une housse étanche. Cet élément de protection balistique se présente sous forme d'un empilement de couches de protection souples. Chacune de ces couches est généralement formée d'un ensemble de nappes unidirectionnelles de fibres ultra-résistantes telles que des fibres de polyéthylène de très haut ou ultra-haut poids moléculaire, ou des fibres de para-aramide, qui sont superposées les unes aux autres, et maintenues dans une matrice d'un liant organique préférentiellement de type thermoplastique, ou, éventuellement, de type thermodurcissable.
  • De tels gilets procurent une protection satisfaisante contre les agressions menées avec des armes dites de poing. Selon les standards de performance édictés par le National Institute of Justice (NIJ) (standards 0101.04 et 0101.06), ils répondent au niveau IIIA, c'est-à-dire qu'ils sont aptes à stopper des munitions de 9 mm FMJ RN (pour l'anglais Full Metal Jacket Round Nose) d'une masse nominale de 8,0 g (124 grain) et d'une vélocité maximale de 436 m/s ± 9,14 m/s, et les munitions de 44 Magnum SJHP (pour l'anglais Semi Jacketed Hollow Point) d'une masse nominale de 15,6 g (240 grain) et d'une vélocité maximale de 436 m/s ± 9,14 m/s.
  • Cependant, de tels gilets pare-balles ne confèrent pas une protection suffisante contre les projectiles tirés par des armes dites d'épaule, qui nécessitent des performances de résistance supérieures ou égales au niveau III selon les standards du NIJ (standards 0101.04 et 0101.06), c'est-à-dire une aptitude à stopper des munitions de 7.62 mm NATO FMJ (pour l'anglais Full Metal Jacket) d'une masse nominale de 9,6 g (147 grains) et d'une vélocité maximale de 838 m/s ± 9,14 m/s.
  • Afin de leur permettre d'atteindre de telles performances de protection, les gilets pare-balles sont classiquement pourvus de poches pour la réception d'une plaque rigide de protection balistique additionnelle. En fonction des besoins, l'utilisateur choisit ainsi d'équiper ou non son gilet pare-balles d'une telle plaque de protection additionnelle. L'installation de cette plaque dans le gilet, ou son retrait, augmentent cependant le temps nécessaire à l'utilisateur pour s'équiper ou se déséquiper du gilet pare-balles. En outre, un tel système nécessite une gestion logistique de la part de l'utilisateur, qui doit notamment penser à ajouter la plaque additionnelle à son gilet pare-balles lorsque les circonstances le requièrent, un oubli de cette plaque, quand elle aurait été nécessaire, pouvant avoir des conséquences particulièrement graves.
  • Le document US 5 935 678 décrit un élément de protection balistique comportant deux panneaux distincts formés chacun d'une pluralité de feuilles de structure laminée superposées, chaque structure laminée étant constituée de deux nappes de faisceaux de fibres liées l'une à l'autre par un film thermoplastique. Chacun de ces panneaux est destiné à être placé dans une poche d'un vêtement de protection balistique, en fonction des besoins de protection particuliers de l'utilisateur. Là encore, un tel système nécessite des opérations de gestion logistique de la part de l'utilisateur.
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients des gilets pare-balles proposés par l'art antérieur, notamment à ceux exposés ci-avant, en proposant un élément de protection balistique, destiné à être intégré dans un gilet pare-balles, qui constitue à lui seul une protection contre les projectiles tirés par les armes de poing et contre les projectiles tirés par les armes d'épaule, rendant ainsi le gilet pare-balles qui l'intègre tout à fait simple à utiliser.
  • Des objectifs supplémentaires de l'invention sont que le gilet pare-balles intégrant cet élément de protection balistique soit ergonomique et confortable à porter, et que l'élément de protection balistique soit facile et rapide à fabriquer.
  • A cet effet, il est proposé par la présente invention un élément de protection balistique destiné à la protection du torse et/ou du dos d'un individu, cet élément présentant une face arrière, destinée à être disposée en regard du corps de l'individu, et une face avant opposée. Cet élément de protection comporte, de manière classique en elle-même, dans son épaisseur, un empilement, dit premier empilement, d'une pluralité de couches à base de fibres, de dimensions surfaciques adaptées à recouvrir sensiblement le torse ou le dos de l'individu. Les dimensions surfaciques sont ici définies comme les dimensions mesurées sensiblement selon le plan des faces avant et arrière de l'élément de protection. Ces fibres sont notamment choisies parmi les fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire et les fibres d'aramide, en particulier de para-aramide, ou tout autre type de fibres présentant des propriétés les rendant adéquates pour une utilisation pour la protection balistique. La composition des couches, ainsi que le nombre de couches, formant le premier empilement, sont préférentiellement choisis, en combinaison l'une avec l'autre, pour que le premier empilement réponde au niveau IIIA des standards du NIJ, en particulier des standards 0101.04 et 0101.06, c'est-à-dire, comme exposé ci-avant, qu'il soit apte à arrêter au moins les munitions de 9 mm FMJ RN d'une masse nominale de 8,0 g et d'une vélocité maximale de 436 m/s ± 9,14 m/s, et les munitions de 44 Magnum SJHP d'une masse nominale de 15,6 g et d'une vélocité maximale de 436 m/s ± 9,14 m/s. Il entre dans les compétences de l'homme du métier de déterminer les combinaisons de composition des couches et de nombre de couches permettant d'atteindre de telles performances, ou toute autre performance sensiblement équivalente requise.
  • L'élément de protection balistique selon l'invention comporte en outre un deuxième empilement d'une pluralité de couches à base de fibres, notamment de fibres choisies parmi les fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire et les fibres d'aramide, en particulier de para-aramide, ou tout autre type de fibres présentant des propriétés les rendant adéquates pour une utilisation pour la protection balistique. Ce deuxième empilement présente des dimensions surfaciques inférieures aux dimensions surfaciques du premier empilement, et il est superposé au premier empilement au niveau d'une partie centrale de l'élément de protection, partie qui est destinée à être disposée au niveau du torse, et le cas échéant de l'abdomen, de l'individu, ou au niveau de la partie centrale du dos de l'individu, selon que l'élément de protection soit mis en oeuvre pour la protection du torse ou du dos de l'individu. Le deuxième empilement forme ainsi une surépaisseur dans la partie centrale de l'élément de protection.
  • L'ensemble des couches du premier empilement et du deuxième empilement sont liées les unes aux autres dans une matrice de liant, en particulier de liant polymère, au moins dans la partie centrale de l'élément de protection. On entend par là que, au moins dans la partie centrale de l'élément de protection, les couches du premier empilement et du deuxième empilement sont toutes liées les unes aux autres dans une même matrice de liant. En d'autres termes, chaque couche, qu'il s'agisse d'une couche du premier empilement ou d'une couche de deuxième empilement, est liée aux couches adjacentes par un liant. Ainsi, les couches du premier empilement sont liées les unes aux autres, les couches du deuxième empilement sont liées les unes aux autres, et la couche du premier empilement et la couche du deuxième empilement superposées l'une sur l'autre sont également liées l'une à l'autre, par un liant. La matrice de liant est de préférence continue, si bien que la partie centrale de l'élément de protection se présente sous forme d'un bloc.
  • Le liant formant la matrice est de préférence du type thermoplastique. Il peut cependant autrement être du type thermodurcissable.
  • Le liant peut consister en un seul composé, ou en une pluralité de composés différents, ces composés différents pouvant alors être mélangés les uns aux autres, et/ou former des blocs distincts, se mêlant principalement au niveau de leurs interfaces respectives.
  • Les fibres mises en oeuvre pour la constitution des couches du premier empilement et des couches du deuxième empilement présentent de préférence l'une ou plusieurs, de préférence l'ensemble, des propriétés suivantes, les rendant particulièrement adéquates pour une utilisation pour la protection balistique :
    • un allongement à la rupture, mesuré selon un protocole standard, supérieur à 2 %,
    • une densité comprise entre 0,95 et 1,5 g/cm2,
    • un module d'Young, mesuré selon un protocole standard, supérieur à 70 GPa,
    • et/ou une résistance à la traction, mesurée selon un protocole standard, supérieure à 2,2 GPa, et de préférence inférieure ou égale à 4,1 GPa.
  • Les gilets pare-balles équipés d'un élément de protection balistique selon l'invention sont particulièrement pratiques à utiliser, puisqu'ils ne nécessitent, pour procurer un niveau élevé de protection balistique, aucune gestion particulière d'une plaque de protection additionnelle.
  • Préférentiellement, la composition des couches du deuxième empilement, et le nombre de couches de ce deuxième empilement, sont choisis conjointement de sorte à ce que la partie centrale de l'élément de protection réponde au niveau III des standards du NIJ, en particulier des standards 0101.04 et 0101.06, c'est-à-dire, comme exposé ci-avant, que cette partie centrale soit apte à arrêter au moins les munitions de 7.62 mm NATO FMJ d'une masse nominale de 9,6 g et d'une vélocité maximale de 838 m/s ± 9,14 m/s, et, qu'en plus, elle soit également apte à arrêter les munitions 7.62 x 39 MSC du fusil d'assaut Kalachnikov AK47.
  • Ainsi, l'élément de protection balistique selon l'invention est avantageusement apte à stopper, à lui seul, les principaux types de munitions contre lesquelles les forces de l'ordre doivent se protéger. La partie centrale de l'élément de protection est plus particulièrement dédiée à la protection contre les agressions aux armes d'épaule, alors que la partie périphérique de l'élément, qui l'entoure, constituée d'un nombre de couches à base de fibres moins important, est plus spécifiquement adaptée à la protection contre les agressions aux armes de poing. Une telle configuration permet avantageusement d'obtenir une protection optimale des zones du corps généralement visées par chaque type d'agression respectif, tout en assurant une légèreté maximale à l'élément de protection.
  • En outre, cette performance de protection est avantageusement obtenue par un élément de protection en une seule pièce, qui s'avère par conséquent bien plus confortable à porter que les systèmes prévus par l'art antérieur pour une même efficacité de protection. En effet, l'élément de protection selon l'invention peut être conformé selon la forme souhaitée, notamment pour épouser au mieux les contours du corps de l'individu, alors que dans les systèmes de l'art antérieur, l'élément de protection et la plaque additionnelle rigide présentent des formes différentes, et forment de ce fait ensemble un système moins ergonomique. L'élément de protection selon l'invention présente en outre, notamment pour les mêmes raisons, un gain en volume par rapport aux systèmes de l'art antérieur.
  • Le gilet pare-balles selon l'invention est notamment tout à fait adapté pour une utilisation par les policiers municipaux, mais également par les gendarmes et policiers nationaux, puisqu'il constitue à lui seul un système de protection complet adapté aux risques auxquels sont exposés les membres de ces services au cours de leurs interventions les plus courantes.
  • Selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'élément de protection balistique répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.
  • Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, chaque couche du premier empilement et/ou du deuxième empilement est formée d'au moins une, de préférence une pluralité de, nappe(s) de fibres noyée(s) dans une matrice de liant, de préférence de liant thermoplastique.
  • Préférentiellement, chaque couche à base de fibres de l'élément de protection, c'est-à-dire chaque couche du premier empilement et chaque couche du deuxième empilement, est formée d'au moins une nappe de fibres noyée dans une matrice de liant, de préférence de liant thermoplastique. Le liant peut alors être le même pour les deux empilements, ou être différent pour le premier empilement et pour le deuxième empilement. Il en est de même des fibres mises en oeuvre pour la constitution des couches.
  • Ainsi, l'élément de protection comporte de préférence :
    • un premier empilement d'une pluralité de couches, chacune de ces couches étant formée d'une nappe de fibres ou de plusieurs nappes de fibres superposées les unes aux autres et noyées dans une matrice de liant ;
    • et un deuxième empilement d'une pluralité de couches, chacune de ces couches étant formée d'une nappe de fibres ou de plusieurs nappes de fibres superposées les unes aux autres et noyées dans une matrice de liant.
  • De préférence, chaque couche est formée d'une pluralité de nappes de fibres superposées les unes aux autres, et noyées dans une matrice de liant, de préférence de liant thermoplastique, qui assure la cohésion entre les différentes nappes de chaque couche. Ces nappes de fibres peuvent notamment être unidirectionnelles, et empilées croisées les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire disposées les unes par rapport aux autres de manière à ce que les fibres d'une nappe soient sensiblement perpendiculaires aux fibres de chaque nappe adjacente. Les fibres peuvent autrement être arrangées en tissus de différents grammages et tissages, par exemple en taffetas, sergé, satin, etc., utilisés seuls ou en associations.
  • Les fibres utilisées conformément à l'invention présentent de préférence une résistance importante. Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, les fibres entrant dans la constitution des couches du premier empilement, et/ou les fibres entrant dans la constitution des couches du deuxième empilement, sont choisies parmi :
    • les fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire, telles que les fibres commercialisées sous les noms Dyneema® par DSM, Tensylon® par DuPont®, Endumax® par Teijin, Spectra par Honeywell,
    • et les fibres d'aramide, plus particulièrement de para-aramide (poly-para-phénylène téréphtalamide), telles que les fibres commercialisées sous les noms Kevlar® par DuPont®, Twaron® ou Technora par Teijin, ou encore Gold Flex® par Honeywell.
  • De telles fibres à haut module d'Young sont avantageusement ultra-résistantes.
  • Le liant peut quant à lui être choisi parmi les polyuréthanes et les polyoléfines, les latex, ou l'un quelconque de leurs mélanges.
  • Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, les couches à base de fibres entrant dans la constitution de l'élément de protection selon l'invention, c'est-à-dire tant les couches du premier empilement que les couches du deuxième empilement, sont liées les unes aux autres, dans la matrice de liant, de préférence de liant thermoplastique, uniquement dans la partie centrale du premier empilement, et de préférence sur toute la surface du deuxième empilement.
  • Un tel mode de réalisation s'avère tout à fait avantageux du point de vue du confort d'utilisation d'un gilet intégrant l'élément de protection selon l'invention. En effet, alors que la partie centrale de l'élément de protection est plus rigide, du fait de la liaison des différentes couches successives les unes aux autres, sa partie périphérique, dans laquelle les différentes couches du premier empilement ne sont pas liées les unes aux autres, est plus souple, et s'adapte ainsi mieux aux mouvements de l'utilisateur.
  • Autrement, les différentes couches entrant dans la constitution de l'élément de protection selon l'invention peuvent être liées les unes aux autres sensiblement sur toute la surface du premier empilement, c'est-à-dire sur l'intégralité, ou la quasi-intégralité, de l'élément de protection, seules les couches du premier empilement étant liées les unes aux autres dans la partie périphérique de l'élément de protection. Un tel mode de réalisation s'avère moins confortable d'usage, mais présente l'avantage d'un procédé de fabrication simplifié.
  • Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, les couches à base de fibres entrant dans la constitution de l'élément de protection sont serrées plus étroitement les unes contre les autres dans la partie centrale de l'élément de protection, que dans sa partie périphérique entourant la partie centrale. La partie centrale de l'élément de protection se présente ainsi sous forme d'un bloc compact, de résistance importante et d'un encombrement dans l'espace avantageusement réduit.
  • Préférentiellement, le deuxième empilement est superposé au premier empilement au niveau de la face avant de l'élément de protection, si bien que la surépaisseur générée par le deuxième empilement est disposée à l'opposé du corps de l'individu dans la position normale d'utilisation de l'élément de protection balistique. Ceci augmente avantageusement le confort d'utilisation de l'élément de protection selon l'invention.
  • L'élément de protection selon l'invention peut aussi bien présenter une forme globalement plate, qu'une simple courbure ou même une double courbure, voire une multi-courbure.
  • Afin d'augmenter plus encore son confort d'utilisation, dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, l'élément de protection présente une forme galbée adaptée à épouser sensiblement la forme du torse ou la forme du dos d'un individu.
  • L'élément de protection balistique selon l'invention peut comporter en outre une plaque de blindage, notamment une plaque en céramique. Une telle plaque, apte à stopper les munitions perforantes, permet de conférer à l'élément de protection selon l'invention des performances de protection plus élevées encore, le rendant notamment adapté à une utilisation dans le domaine militaire.
  • Cette plaque de blindage est de préférence fixée sur la face avant de l'élément de protection, sur le deuxième empilement, superposée à ce deuxième empilement, une telle fixation étant avantageusement permise par la rigidité mécanique élevée de la partie centrale de l'élément de protection.
  • L'élément de protection balistique selon l'invention, intégrant une plaque de blindage, est alors préférentiellement configuré de sorte à ce qu'au niveau de sa partie centrale, dans laquelle sont superposées le premier empilement, le deuxième empilement et la plaque de blindage, il soit au moins conforme au niveau IV selon les standards du NIJ (standards 0101.04 et 0101.06), c'est-à-dire qu'il présente la capacité de stopper des munitions 30.06 mm FMJ AP M2 (pour l'anglais Full Metal Jacket Armor Piercing) d'une masse nominale de 10,8 g (166 grain) et d'une vélocité maximale de 878 m/s ± 9,14 m/s.
  • La fixation de la plaque de blindage sur la face avant de l'élément de protection est de préférence réalisée de manière amovible, par exemple par clipsage, par sangle, par des moyens de fixation coopérants du type à boucles et crochets, tels que des bandes Velcro® coopérantes, par un système d'aimants, etc.
  • L'élément de protection selon l'invention peut notamment se présenter contenu dans une housse de protection étanche à l'eau, et de préférence également au rayonnement ultraviolet. Une telle housse peut être constituée en tout type de matériau, notamment en tissu polyamide enduit, en film plastique souple, etc., ou bien encore être obtenue par surmoulage par injection ou pulvérisation d'un polymère organique, ou tout autre moyen classique en lui-même pour l'homme du métier.
  • Il peut être adjoint à l'élément de protection selon l'invention un système anti-traumatisme permettant de limiter les traumatismes générés par les projectiles dans l'organisme, par un phénomène couramment désigné sous les termes d'« effet arrière ». Tout système anti-traumatisme classique en lui-même peut être mis en oeuvre dans le cadre de l'invention, par exemple les systèmes à base de mousse, de polymère de type gel, de feutre, de tissus techniques enduits, etc.
  • Selon un autre aspect, la présente invention concerne un gilet pare-balles intégrant un élément de protection balistique selon l'invention répondant à l'une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant et/ou ci-après.
  • L'élément de protection balistique peut être intégré dans la partie ventrale du gilet pare-balles, pour venir en protection du torse de l'individu portant le gilet, ou dans sa partie dorsale, pour venir en protection du dos de l'individu.
  • Le gilet pare-balles peut intégrer deux éléments de protection balistique selon l'invention, dont un premier élément dans sa partie ventrale, et un second élément dans sa partie dorsale. Les deux éléments selon l'invention peuvent alors aussi bien être identiques que différents, dans leur forme, leur composition et/ou leurs dimensions.
  • Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de protection balistique selon l'invention, répondant à l'une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant et/ou ci-après. Ce procédé comprend des étapes de :
    • superposition du premier empilement de couches et du deuxième empilement de couches au niveau de la partie centrale du premier empilement de couches, le cas échéant avec adjonction d'un liant, en particulier d'un liant thermoplastique, à l'ensemble de couches ainsi superposées,
    • et thermocompression desdites couches, au niveau au moins de ladite partie centrale, à une température supérieure ou égale à la température de ramollissement du liant.
  • Les paramètres de l'opération de thermocompression peuvent varier en fonction des matériaux mis en oeuvre, et notamment du liant, en particulier du liant thermoplastique, en ce qui concerne la température de thermocompression. Lorsque le liant est formé d'un mélange de plusieurs composés, la température mise en oeuvre est de préférence supérieure ou égale à la température de ramollissement la plus haute de ces composés.
  • La pression peut notamment quant à elle varier entre 10 à 300 bars.
  • Lorsque chaque couche à base de fibres de l'élément de protection, c'est-à-dire chaque couche du premier empilement et chaque couche du deuxième empilement, est formée d'au moins une nappe de fibres noyée dans une matrice de liant, le procédé selon l'invention peut ne pas nécessiter d'ajout de liant supplémentaire, le ou les liants constituant les couches pouvant suffire à former, ensemble, une matrice de liant permettant de lier l'ensemble des couches les unes aux autres.
  • Dans d'autres configurations des couches à base de fibres de l'élément de protection, il pourra s'avérer avantageux, voire nécessaire, d'ajouter un liant à l'ensemble des couches superposées, afin de permettre d'obtenir une telle matrice de liant assurant la cohésion de l'ensemble des couches les unes avec les autres, au moins dans la partie centrale de l'élément.
  • Dans les modes de réalisation particuliers de l'invention dans lesquels les couches à base de fibres entrant dans la constitution de l'élément de protection selon l'invention se présentent initialement sous forme de nappe(s) de fibres noyée(s) dans une matrice de liant, notamment de liant thermoplastique, le liant est ramolli lors de l'étape de thermocompression, pour former après refroidissement la matrice globale reliant les différentes couches les unes aux autres. Si le ou les composé(s) mis en oeuvre pour la constitution des couches du premier empilement, et le ou les composé(s) mis en oeuvre pour la constitution des couches du deuxième empilement, sont différents, ces composés forment ensemble la matrice de liant globale, englobant à la fois les couches du premier empilement et les couches du deuxième empilement.
  • Lorsque seule la partie centrale de l'élément de protection est soumise à l'étape de thermocompression, l'élément obtenu présente une partie centrale plus épaisse et plus rigide que la partie périphérique de l'élément, qui reste quant à elle relativement souple.
  • Lorsque l'intégralité, ou la quasi-intégralité, de l'élément de protection est soumise à l'étape de thermocompression, la partie centrale est également plus épaisse et plus rigide que la partie périphérique de l'élément, mais la différence de rigidité est moins importante que dans le cas précédent, la partie périphérique thermocompressée ayant perdu une partie de sa souplesse.
  • Dans des variantes de l'invention, le procédé de fabrication de l'élément de protection balistique comprend, après l'étape de superposition du premier empilement de couches et du deuxième empilement de couches au niveau de la partie centrale du premier empilement de couches, une étape de traitement thermique de l'ensemble ainsi formé, notamment en autoclave, à une température supérieure ou égale à la température de ramollissement du liant. Les différentes couches à base de fibres entrant dans la constitution de l'élément de protection sont alors fixées les unes aux autres sur toute la surface de l'élément de protection.
  • L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n'en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 5, dans lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue de face d'un élément de protection balistique selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 montre la face arrière de l'élément de protection balistique de la figure 1 ;
    • la figure 3 montre l'élément de protection balistique de la figure 1, en vue de dessous ;
    • la figure 4 représente de manière schématique les deux empilements de couches mis en oeuvre pour la fabrication de l'élément de protection balistique de la figure 1 ;
    • et la figure 5 montre un élément de protection balistique conforme à l'invention, muni d'une plaque de blindage additionnelle.
  • Un élément de protection balistique 10 conforme à un mode de réalisation particulier de l'invention, destiné à la protection du torse d'un individu, est montré sur la figure 1 .
  • Cet élément de protection 10 présente une forme générale adaptée à recouvrir le thorax, l'abdomen et les épaules d'un individu. Il présente une échancrure supérieure 101, de forme adaptée à la forme du cou, et deux échancrures latérales 102, suivant globalement le contour des bras.
  • L'élément de protection 10 comporte un face dite avant 103, destinée à être disposée, en opération, à l'opposé du corps de l'individu, et une face dite arrière opposée 104, visible sur la figure 2, et destinée à être disposée en regard du corps de l'individu.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, l'élément de protection 10 présente une forme courbée apte à épouser les contours du torse d'un individu.
  • Il comporte une partie centrale 13, destinée à recouvrir le thorax et le haut de l'abdomen de l'individu, et une partie périphérique 12 entourant cette partie centrale 11.
  • L'élément de protection 10 comporte en outre, dans son épaisseur, et sur toute sa surface, un premier empilement 13 d'une pluralité de couches à base de fibres 14. Comme on peut le voir sur la figure 1, dans toute la partie périphérique 12, les différentes couches 14 ne sont pas solidaires les unes des autres, mais libres en mouvement les unes par rapport aux autres. Les fibres mises en oeuvre sont choisies pour être adaptées à constituer une protection balistique. Il s'agit préférentiellement de fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire, ou de fibres de para-aramide.
  • La partie centrale 11 de l'élément de protection 10 présente une épaisseur supérieure à celle de la partie périphérique 12. Au niveau de cette partie centrale 11, l'élément de protection 10 comporte un deuxième empilement 15 d'une pluralité de couches à base de fibres, superposé au premier empilement 13 au niveau de la face avant 103 de l'élément de protection 10. Le deuxième empilement 15 présente des dimensions surfaciques inférieures aux dimensions surfaciques du premier empilement 13. Ces dimensions surfaciques correspondent avantageusement sensiblement aux dimensions surfaciques adaptées à la protection des organes vitaux d'un individu portant l'élément de protection balistique de manière adéquate. Les fibres du deuxième empilement 15 sont également choisies pour être adaptées à constituer une protection balistique. Il s'agit préférentiellement de fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire, ou de fibres de para-aramide.
  • Au niveau de la partie centrale 11, et seulement à ce niveau, les couches du premier empilement 13 et du deuxième empilement 15 sont liées les unes aux autres dans une matrice de liant, plus particulièrement de liant thermoplastique, conférant à la partie centrale 11 une rigidité, et une capacité de résistance aux chocs, supérieure à celles de la partie périphérique 12.
  • Préférentiellement, les différentes couches à base de fibres du premier empilement 13 et du deuxième empilement 15 sont en outre comprimées les unes contre les autres au niveau de la partie centrale 11, formant ainsi un bloc compact d'encombrement réduit.
  • Au niveau de sa face arrière 104, comme montré sur la figure 2 , l'élément de protection 10 présente une surface sensiblement plane, la partie centrale 11 ne se distinguant de la partie périphérique 12 que par une différence d'aspect visuel et au toucher, mais ne créant pas de surépaisseur. Il en résulte avantageusement un bon confort d'utilisation pour l'individu portant l'élément de protection 10 contre son corps.
  • En vue de dessous, comme illustré sur la figure 3 , on observe clairement le premier empilement 13 de couches à base de fibres 14, ces couches étant libres les unes par rapport aux autres dans la partie périphérique 12 de l'élément de protection 10, ainsi que la partie centrale 11 plus rigide et plus compacte, dans laquelle l'ensemble des couches à base de fibres sont solidarisées les unes les autres par la matrice de liant thermoplastique.
  • A titre d'exemple, un élément de protection balistique 10 conforme à l'invention peut être constitué de la façon suivante.
  • Les fibres mises en oeuvre, tant pour le premier empilement de couches 13 que pour le deuxième empilement de couches 15, sont des fibres de polyéthylène de ultra-haut poids moléculaire (UHMW-PE). Chaque couche est formée d'une superposition de 4 nappes de fibres unidirectionnelles, croisées à 90 degrés les unes par rapport aux autres et noyées dans une matrice de liant polymère thermoplastique, notamment de polyuréthane. Le même type de liant est mis en oeuvre pour les couches 14 du premier empilement 15 et les couches du deuxième empilement 15, le grade du liant polymère particulier pouvant cependant différer entre le premier empilement 13 et le deuxième empilement 15.
  • Le premier empilement 13 comporte par exemple 36 couches 14 superposées les unes aux autres, et le deuxième empilement 15 comporte 96 couches superposées les unes aux autres.
  • L'ensemble de ces caractéristiques, donné à simple titre d'exemple, et nullement limitatif de l'invention, permet d'obtenir un élément de protection balistique répondant au niveau IIIA du standard NIJ pour la partie périphérique 12, et au niveau III du standard NIJ, en incluant la munition AK47 7.62 x 36 MSC, comme indiqué ci-avant, pour la partie centrale 11.
  • Un procédé de fabrication de l'élément de protection 10 décrit ci-avant comporte une première étape de superposition du premier empilement 14 et du deuxième empilement 15, montrés séparés l'un de l'autre sur la figure 4 , au niveau de la partie centrale du premier empilement.
  • Cette étape peut avantageusement être réalisée par dépose du deuxième empilement 15 au fond d'un moule présentant la forme et les dimensions surfaciques souhaitées pour la partie centrale 11 de l'élément de protection 10, cette forme et ces dimensions surfaciques coïncidant de préférence sensiblement avec celles du deuxième empilement 15, si bien que ce dernier occupe sensiblement toute la surface du fond du moule.
  • Le premier empilement 13 est ensuite déposé sur le deuxième empilement 15, sa partie centrale étant disposée dans le moule, en coïncidence avec le deuxième empilement 15, et sa partie périphérique débordant à l'extérieur du moule.
  • Un traitement par thermocompression est alors réalisé, en exerçant une pression sur les couches contenues dans le moule, en direction du fond de ce dernier, à une température supérieure à la température de ramollissement du liant thermoplastique, par exemple, lorsque le liant est un polyuréthane, à une température d'environ 125 °C.
  • A l'issue de ce procédé, après refroidissement sous pression et durcissement du liant, on obtient l'élément de protection 10 représenté sur la figure 1.
  • Pour augmenter encore ses performances de protection au niveau de la partie centrale 11, cet élément de protection 10 peut comporter une plaque céramique additionnelle 16, fixée contre sa face avant 103, au niveau de la partie centrale 11, contre le deuxième empilement 15, comme montré sur la figure 5 .
  • L'élément de protection balistique 10 selon l'invention peut être intégré dans un gilet pare-balles classique en lui-même, aussi bien dans la partie ventrale que dans la partie dorsale de ce dernier. Le gilet obtenu est avantageusement facile et confortable à utiliser, et il assure une protection contre les projectiles tirés aussi bien par les armes de poing, sur toute la surface de l'élément de protection 10, que, au niveau de la partie centrale en surépaisseur 11, par les armes d'épaule du standard NIJ III, incluant la munition AK47 7.62 x 39 MSC, et du standard NIJ IV lorsque l'élément de protection 10 comporte la plaque céramique additionnelle 16.

Claims (12)

  1. Elément de protection balistique (10) destiné à la protection du torse et/ou du dos d'un individu, ledit élément (10) :
    - présentant une face arrière (104), destinée à être disposée en regard du corps dudit individu, et une face avant opposée (103),
    - et comportant, dans son épaisseur, un empilement, dit premier empilement (13), d'une pluralité de couches à base de fibres (14) choisies parmi les fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire et les fibres d'aramide, de dimensions surfaciques adaptées à recouvrir le torse ou le dos dudit individu,
    ledit élément (10) comportant un deuxième empilement (15) d'une pluralité de couches à base de fibres choisies parmi les fibres de polyéthylène de haut ou ultra-haut poids moléculaire et les fibres d'aramide, ledit deuxième empilement (15) présentant des dimensions surfaciques inférieures aux dimensions surfaciques dudit premier empilement (13), et étant superposé audit premier empilement (13) au niveau d'une partie centrale (11) dudit élément (10), de sorte à former une surépaisseur dans ladite partie centrale (11),
    ledit élément (10) étant caractérisé en ce que l'ensemble des couches dudit premier empilement (13) et dudit deuxième empilement (15) sont liées les unes aux autres dans une matrice de liant, au moins dans ladite partie centrale (11).
  2. Elément de protection balistique (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque couche dudit premier empilement (13) et/ou dudit deuxième empilement (15) est formée d'au moins une nappe de fibres noyée dans une matrice de liant.
  3. Elément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel les couches à base de fibres sont liées les unes aux autres dans ladite matrice de liant uniquement dans ladite partie centrale (11).
  4. Elément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les couches à base de fibres sont serrées plus étroitement les unes contre les autres dans ladite partie centrale (11) que dans une partie périphérique (12) dudit élément (10) entourant ladite partie centrale (11).
  5. Elément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le liant est du type thermoplastique.
  6. Elément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le deuxième empilement (15) est superposé au premier empilement (13) au niveau de la face avant (103) dudit élément (10).
  7. Elément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, présentant une forme galbée adaptée à épouser la forme du torse ou la forme du dos d'un individu.
  8. Elément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant une plaque de blindage (16) fixée sur la face avant (103) dudit élément (10), sur le deuxième empilement (15).
  9. Elément de protection balistique (10) selon la revendication 8, dans lequel la plaque de blindage (16) est fixée de manière amovible sur la face avant (103) dudit élément (10), sur le deuxième empilement (15).
  10. Elément de protection balistique (10) selon l'une des revendications 8 à 9, dans lequel la plaque de blindage (16) est une plaque en céramique.
  11. Procédé de fabrication d'un élément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de :
    - superposition du premier empilement (13) de couches à base de fibres (14) et du deuxième empilement (15) de couches à base de fibres au niveau d'une partie centrale dudit premier empilement (13), le cas échéant avec adjonction d'un liant à l'ensemble de couches ainsi superposées,
    - et thermocompression desdites couches, au niveau au moins de ladite partie centrale (11), à une température supérieure ou égale à la température de ramollissement du liant.
  12. Gilet pare-balles, caractérisé en ce qu'il intègre un élément de protection balistique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
EP16812987.2A 2015-11-16 2016-11-16 Élément de protection balistique pour gilet pare-balles Active EP3377841B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1560939A FR3043768B1 (fr) 2015-11-16 2015-11-16 Element de protection balistique pour gilet pare-balles
PCT/FR2016/052969 WO2017085401A1 (fr) 2015-11-16 2016-11-16 Élément de protection balistique pour gilet pare-balles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3377841A1 EP3377841A1 (fr) 2018-09-26
EP3377841B1 true EP3377841B1 (fr) 2019-09-25

Family

ID=55752365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16812987.2A Active EP3377841B1 (fr) 2015-11-16 2016-11-16 Élément de protection balistique pour gilet pare-balles

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3377841B1 (fr)
ES (1) ES2757249T3 (fr)
FR (1) FR3043768B1 (fr)
WO (1) WO2017085401A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202022104799U1 (de) 2022-08-25 2022-11-02 SPEKON Sächsische Spezialkonfektion GmbH Flexibler Schutzverbund gegen Hieb-, Stich- und Schusswaffen sowie Splitter
DE102022121500A1 (de) 2022-08-25 2024-03-07 SPEKON Sächsische Spezialkonfektion GmbH Flexibler Schutzverbund gegen Hieb-, Stich- und Schusswaffen sowie Splitter

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3089284B1 (fr) * 2018-11-30 2022-05-06 Gk Professional Elément de protection balistique comprenant une parti de protection renforcée et une partie de protection allégée
TWI829319B (zh) * 2022-09-01 2024-01-11 銓程國際股份有限公司 戰術背心結構及其背負系統(一)
TWI829318B (zh) * 2022-09-01 2024-01-11 銓程國際股份有限公司 戰術背心結構及其背負系統(二)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5935678A (en) * 1994-05-17 1999-08-10 Park; Andrew D. Ballistic laminate structure in sheet form
FR2764481B1 (fr) * 1997-06-17 1999-10-22 Europ De Dev Ind Comp Gilet de protection contre les balles et/ou les coups
US6151710A (en) * 1998-10-17 2000-11-28 Second Chance Body Armor, Inc. Multi-component lightweight ballistic resistant garment
US6705197B1 (en) * 2001-05-02 2004-03-16 Murray L. Neal Lightweight fabric based body armor
DE502006000418D1 (de) * 2005-05-04 2008-04-17 Maik Schmoelzing Ballistische Schutzweste mit Unterleibschutz
US20110004968A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Arthur Morgan Flotation Body Armor System
EP2420793B1 (fr) * 2011-02-24 2013-04-03 NP Aerospace Limited Armure corporelle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202022104799U1 (de) 2022-08-25 2022-11-02 SPEKON Sächsische Spezialkonfektion GmbH Flexibler Schutzverbund gegen Hieb-, Stich- und Schusswaffen sowie Splitter
DE102022121500A1 (de) 2022-08-25 2024-03-07 SPEKON Sächsische Spezialkonfektion GmbH Flexibler Schutzverbund gegen Hieb-, Stich- und Schusswaffen sowie Splitter
DE102022121500B4 (de) 2022-08-25 2024-05-23 SPEKON Sächsische Spezialkonfektion GmbH Flexibler Schutzverbund gegen Hieb-, Stich- und Schusswaffen sowie Splitter

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017085401A1 (fr) 2017-05-26
ES2757249T3 (es) 2020-04-28
FR3043768A1 (fr) 2017-05-19
EP3377841A1 (fr) 2018-09-26
FR3043768B1 (fr) 2018-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3377841B1 (fr) Élément de protection balistique pour gilet pare-balles
US8065947B2 (en) Hard armor composite
EP0544561B1 (fr) Blindage balistique de protection corporelle
US7845265B1 (en) Non-ceramic hard armor composite
ES2563070T3 (es) Híbridos de materiales compuestos de la misma fibra de alta realización variando sólo el contenido de resina
EP3231571B1 (fr) Matériau polyéthylène multicouche et unidirectionnel et articles pare-balles fabriqués à partir de celui-ci
EP1629247B1 (fr) Composition balistique unique
US9534872B2 (en) Non-scalar flexible rifle defeating armor system
US20080178358A1 (en) Soft armor
US9255772B2 (en) Protective armour element
US20100269237A1 (en) Balistic Jacket and Protective Panels System
KR101713647B1 (ko) 다목적 융합 방어용 판 및 이를 포함하는 다목적 방어복
KR101014407B1 (ko) 비늘형 세라믹 타일을 적용한 하이브리드 개인용 방탄복
BE1021642B1 (nl) Continue ballistische kraag voor ballistische beschermingsvest
KR101838486B1 (ko) 일방향 아라미드 시트와 하이브리드 매트릭스를 이용한 경량화된 방탄재
CN112762765A (zh) 一种基于注射成型的盔甲鳞片及其制备方法和防弹装置
EP1067355A1 (fr) Dispositif pare-balles amélioré
FR3089284A1 (fr) Elément de protection balistique comprenant une parti de protection renforcée et une partie de protection allégée
IL128176A (en) Anti-ballistic floating rigid garment and method of producing same
FR3092659A1 (fr) Vêtement de protection, par exemple gilet pare-balles, porte-plaque ou analogue
TH7071C3 (th) เสื้อเกราะกันกระสุน

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180426

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190418

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BOYE, PHILIPPE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602016021411

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1184218

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20190925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191225

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191226

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1184218

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190925

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2757249

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200127

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602016021411

Country of ref document: DE

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191116

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200126

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20200626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20161116

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190925

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231128

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 8

Ref country code: NO

Payment date: 20231128

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20231202

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 8