EP3359719A1 - Needling machine - Google Patents

Needling machine

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Publication number
EP3359719A1
EP3359719A1 EP16748298.3A EP16748298A EP3359719A1 EP 3359719 A1 EP3359719 A1 EP 3359719A1 EP 16748298 A EP16748298 A EP 16748298A EP 3359719 A1 EP3359719 A1 EP 3359719A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crankshaft
machine according
sealing
needle machine
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16748298.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhard Schmidt
Jens Vehoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP3359719A1 publication Critical patent/EP3359719A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/46—Gap sizes or clearances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7886—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted outside the gap between the inner and outer races, e.g. sealing rings mounted to an end face or outer surface of a race
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof

Definitions

  • the present invention relates to a needling machine for solidifying nonwoven fabrics, comprising a needle bar displaceable in an up and down motion by means of connecting rods through at least one rotatable crankshaft, the needless machine comprising a plurality of bearings for supporting the crankshaft on a housing and / or in a bore the connecting rod, which are provided with a lubricant, according to the preamble of claim 1.
  • EP 2165014 B1 a rather complex oil circulating lubrication is described, in which by means of a pump and a vacuum generator a lubrication of the connecting rod should be as leak-free as possible.
  • the object of the invention is the development of a needling machine for solidifying non-woven fabrics, in which the bearings, in particular the bearing of the connecting rod on the crankshaft can be sealed.
  • the seal should be permanently wear resistant and inexpensive to produce.
  • a needle machine for solidifying non-woven fabrics which has a needle bar, which is displaceable by means of connecting rods by at least one rotatable crankshaft in an up and down movement, wherein the needle machine a plurality of bearings for supporting the crankshaft to a housing and / or Having in a bore of the connecting rod, which are provided with a lubricant, solved according to the preamble of claim 1 and with the respective characterizing features.
  • the invention includes the technical teaching that the one or more bearings are sealed on both sides by a respective sealing body, each sealing body is formed as a ring and at least one spiral or helical groove or groove on the outer or inner diameter, which cooperate with a spaced-apart across the width of the opposite mating surface.
  • each sealing body is formed as a ring and at least one spiral or helical groove or groove on the outer or inner diameter, which cooperate with a spaced-apart across the width of the opposite mating surface.
  • the pitch of the helical or helical groove or groove is arranged against the direction of rotation of the crankshaft. This ensures that the lubricant always flows back into the bearing and is not pushed out of the bearing.
  • the helical or helical groove or groove of the sealing body is designed as a threaded ring. This is easy to manufacture with simple tools and the number, size and pitch of the threads can u.a. the tightness or the amount of the amount of lubricant to be pumped back are influenced.
  • the flat over the width opposite surface is formed as a cylindrical bore of a stationary sealing housing.
  • the sealing body is rotatably connected to the rotatable crankshaft, wherein the thread is arranged on the outer side or on the outer diameter of the rotating sealing surface.
  • the plane across the width but cylindrical in the circumference surface is formed as a cylindrical bore of the fixed sealing housing.
  • the Lubricant accumulates between the thread crest and the flat (cylindrical) mating surface due to the rotational speed and is returned to the bearing by the pitch of the thread.
  • the thread of the right threaded ring on a left slope and the thread of the left threaded ring on a right pitch In a counterclockwise rotation of the crankshaft, the thread of the right threaded ring has a right pitch, and the thread of the left threaded ring has a left pitch.
  • the flat mating surface is formed as a surface of the rotating cylindrical crankshaft.
  • the sealing body is fixedly arranged on or in a cylindrical bore of a sealing housing and the threaded rings are arranged on the inner diameter of the sealing body.
  • the thread of the right threaded ring has a right pitch and the thread of the left threaded ring has a left pitch.
  • the lubricant adheres to the rotating flat surface of the crankshaft and contacts the tips of the thread. Due to the pitch of the thread into the bearing, the lubricant is returned to the bearing.
  • the threads of the threaded rings are arranged exactly the opposite, as previously described.
  • the distance of the helical or helical groove or groove to the flat opposing surface is 0.05 to 0.3 mm.
  • lubricants with low viscosity can be well sealed, on the other hand, the manufacturing accuracy is in such a generous range that inexpensive production is possible with normal machines.
  • a preferred application of the bearing seal takes place in the needle machine at the bearing between the crankshaft and the connecting rod, in which the axial offset of the crankshaft is mounted in the bore of the connecting rod or the connecting rod to the axial offset of the crankshaft. In particular, this area is critical in leaks, as any leakage accumulates on the connecting rod and runs down to the needle bar and contaminates the material to be produced.
  • a very space-saving solution provides that the bearing is formed in the sealing housing as a rolling bearing having a plurality of rolling elements, which roll on or on the crankshaft.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a needle machine
  • Fig. 2 is a perspective view of a
  • FIG. 4 Fig. 4 and an enlarged view of a storage.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a needle machine 1 is shown in which a non-illustrated drive two parallel crankshafts 10 with a plurality of connecting rods 13 a needle bar 3 moves up and down. Below the needle bar 3, a needle board 4 is arranged, by means of which the needles are attached hanging downwards.
  • the needle bar 3 is connected to a crosshead 5, which is movable by means of two crankshafts 10 up and down.
  • Two connecting rods 13 create in a conventional manner the connection between the crankshaft 10 and the crosshead 5, each crankshaft 10 is provided with balancing weights 12, which serve the mass balance and wear for a smoother running of the needle machine care.
  • the needle bar 3 and the crosshead 5 is guided by means of two coupling arms 6.
  • the coupling arms 6 close this with their respective inner, beam-side ends articulated to the crosshead 5 and are with their respective outer, machine-side end in the manner of a rolling circle on Machine housing 2 and the machine frame of the needle machine 1 out.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a crankshaft 10 and Figure 3 is an associated sectional view, at the central axial offset of the crankshaft 10, a connecting rod 13 is arranged by means of bearings 18.
  • the connecting rod 13 is connected via a connecting rod 14 directly or indirectly with the needle bar 3 and with the crosshead 5.
  • On the ends of the crankshaft 10 is in each case a balance weight 12 ' , 12 " by means of attachment 15 ' , 15 " arranged.
  • the bearing 16 ' , 16 “of the crankshaft 10 via two bearing blocks 17 ' , 17 “ , which are arranged between the balance weights 12 ' , 12 " , but outside of the connecting rods 13.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the bearing 18 with the connecting rod 13 and the crankshaft 10.
  • a plurality of rolling elements 19 is arranged within a bearing housing 21 on the circumference of the crankshaft 10. Laterally arranged cages 20 ensure a constant distance of the rolling elements 19 to each other. Connected to the bearing housing 21 is the connecting rod 13, within the bore, the crankshaft 10 rotates and thus generates the up and down movement of the needle bar 3.
  • the bearing surface 1 1 or tread for the rolling elements 19 is incorporated directly on the crankshaft 10 or in a circumferential groove in the crankshaft 10.
  • the inner diameter of the sealing body 23, 24 is pressed with the crankshaft 10 and the outer diameter of the sealing body 23, 24 has spirally or helically arranged grooves or grooves.
  • the sealing body is formed as a flat ring, which has a much greater width than its thickness.
  • a flat sealing surface of the sealing housing 22 Opposite to the grooves or grooves is in each case a flat sealing surface of the sealing housing 22, which is arranged at a constant distance or gap of 0.05 to 0.3 mm to the tips or upper surfaces of the grooves or grooves. That is, the sealing body 23, 24 opposite cylindrical bore of the sealing housing 22 has a diameter of 0.1 to 0.6 mm larger than the outer diameter of the sealing body 23, 24.
  • the temperature can be lowered by about 10 ° C, whereby the speed of the needle machine can be increased. This results in the technical effect that the grease or lubricant is always conveyed back to the bearing 18 by the circumferential spiral or helical alignment of the grooves or grooves towards the bearing 18.
  • the sealing body 23 is designed as a threaded ring 23a, the thread 23a has a left slope.
  • the sealing body 24 is also designed as a threaded ring 24a, the thread 24a has a right pitch.
  • This is of course also a corresponding direction of rotation of the crankshaft 10 ahead, which in this embodiment according to the representation of Figure 2 in Turning clockwise.
  • the direction of rotation of the rotating component, so here the crankshaft 10 must be against rotation against the slope of the arranged and directed with rotating grooves or grooves.
  • the grooves or grooves opening into the sealing housing 22 must be arranged in the direction of rotation of the rotating shaft. The pitch of the thread is thus aligned in the opposite direction of the rotating shaft.
  • a web of the sealing housing 22 would engage in a groove of the sealing body, and vice versa, whereby web and groove are moved only concentrically around the axis of rotation.
  • the lubricant would be moved in the circumferential direction but not back into the storage room.
  • the sealing bodies 23, 24 used here which on the outer side have a circumferential spiral or helical groove or groove, which is arranged in the direction of the bearing 18, transport the leaking lubricant back into the bearing 18.
  • Another advantage in addition to the sealing effect is the inexpensive production, since the sealing body 23, 24 with their outer diameters only with respect to the gap or the distance to the sealing housing 22 must be coordinated.
  • the opposite surface of the sealing housing 22 can be made flat, so that no interlocking of the components takes place, which also makes the assembly simple.
  • the sealing bodies 23, 24 may also be arranged and incorporated in a stationary manner on or in the sealing housing 22, the helical or helical grooves or grooves then lying at a distance, preferably 0.1 to 0.3 mm, from the surface of the crankshaft. With the same direction of rotation of the crankshaft 10 in the clockwise direction then another orientation of the stationary arranged helical or helical grooves or grooves.
  • the threaded ring 23a is then formed asPark dates thread and the threaded ring 24a as a left-hand thread.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a needling machine for securing nonwoven textile products, comprising a needle bar which can be moved up and down by at least one rotatable crankshaft by means of connection rods. The needling machine has multiple bearings for supporting the crankshaft on a housing and/or in a bore of the connection rod, said bearings being provided with a lubricant. The invention is characterized in that the bearing(s) is/are sealed on both sides by a respective sealing element (23; 24), and each sealing element (23; 24) is designed in the form of a ring and has at least one spiral-shaped or helical groove or ridge on the outer or inner diameter, said groove or ridge interacting with a counter surface which is arranged at a distance therefrom and which is flat over the width.

Description

Titel: Nadelmaschine  Title: Needle machine
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Nadelmaschine zur Verfestigung nichtgewebter Textilerzeugnisse, mit einem Nadelbalken, der mittels Pleuelstangen durch mindestens eine drehbare Kurbelwelle in eine Auf- und Abbewegung versetzbar ist, wobei die Nadelmaschine mehrere Lager zur Lagerung der Kurbelwelle an einem Gehäuse und/oder in einer Bohrung der Pleuelstange aufweist, die mit einem Schmiermittel versehen sind, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 . The present invention relates to a needling machine for solidifying nonwoven fabrics, comprising a needle bar displaceable in an up and down motion by means of connecting rods through at least one rotatable crankshaft, the needless machine comprising a plurality of bearings for supporting the crankshaft on a housing and / or in a bore the connecting rod, which are provided with a lubricant, according to the preamble of claim 1.
Bei dem Betrieb von Nadelmaschinen, die zur Verfestigung nicht gewebter Textilerzeugnisse verwendet werden, erfolgt eine hin- und hergehende Bewegung des Nadelbalkens, die durch einen Kurbelmechanismus übertragen wird. Die Bewegung erfolgt in vertikaler Richtung wobei die Nadeln exakt vertikal in das zu bearbeitende Material eindringen müssen. Bei der Schmierung und Abdichtung der Lager, insbesondere der Lagerung der Pleuelstange auf der Kurbelwelle, sind verschiedene einfache und komplexe Systeme bekannt, die alle eine vollständige Abdichtung der Lager beanspruchen, da geringste Mengen austretendes Öl oder Fett das zu verarbeitende Textilerzeugnis unbrauchbar machen können. In the operation of needle looms used to solidify nonwoven fabrics, a reciprocating motion of the needle bar, which is transmitted by a crank mechanism, occurs. The movement takes place in the vertical direction with the needles having to penetrate exactly vertically into the material to be processed. In the lubrication and sealing of the bearings, in particular the bearing of the connecting rod on the crankshaft, various simple and complex systems are known, which all claim a complete sealing of the bearings, since the smallest amounts escaping oil or grease can make the fabric to be processed unusable.
Bekannt sind Nadelmaschinen mit schleifenden Dichtungen, beispielsweise mit Simmerringen, die sehr anfällig für Temperaturerhöhungen sind einen hohen Verschleiß aufweisen. Durch die hohen Beschleunigungen können die Dichtlippen zudem von den Dichtflächen abheben. Are known needle machines with abrasive seals, such as with Simmerringen, which are very prone to temperature increases have high wear. By The high accelerations can also lift the sealing lips away from the sealing surfaces.
Weiterhin bekannt ist eine Nadelmaschine mit einer Labyrinthdichtung, die aufgrund der erforderlichen Spaltmaße in der Dichtung zwischen Pleuelstange und Kurbelwelle die erforderliche Dichtheit über einen längeren Zeitraum nicht einhalten kann. Also known is a needle machine with a labyrinth seal that can not comply with the required tightness over a longer period due to the required gap dimensions in the seal between the connecting rod and crankshaft.
In der EP 2165014 B1 ist eine recht aufwändige Ölumlaufschmierung beschrieben, bei der mittels einer Pumpe und eines Unterdruckerzeugers eine möglichst leckagefreie Schmierung der Pleuelstange erfolgen soll. In EP 2165014 B1, a rather complex oil circulating lubrication is described, in which by means of a pump and a vacuum generator a lubrication of the connecting rod should be as leak-free as possible.
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Nadelmaschine zur Verfestigung nicht gewebter Textilerzeugnisse, bei der die Lagerstellen, insbesondere die Lagerung der Pleuelstange auf der Kurbelwelle abdichtbar sind. Dabei soll die Abdichtung dauerhaft verschleissbeständig und preiswert herstellbar sein. The object of the invention is the development of a needling machine for solidifying non-woven fabrics, in which the bearings, in particular the bearing of the connecting rod on the crankshaft can be sealed. The seal should be permanently wear resistant and inexpensive to produce.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Nadelmaschine zur Verfestigung nichtgewebter Textilerzeugnisse gelöst, die einen Nadelbalken aufweist, der mittels Pleuelstangen durch mindestens eine drehbare Kurbelwelle in eine Auf- und Abbewegung versetzbar ist, wobei die Nadelmaschine mehrere Lager zur Lagerung der Kurbelwelle an einem Gehäuse und/oder in einer Bohrung der Pleuelstange aufweist, die mit einem Schmiermittel versehen sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. This object is achieved on the basis of a needle machine for solidifying non-woven fabrics, which has a needle bar, which is displaceable by means of connecting rods by at least one rotatable crankshaft in an up and down movement, wherein the needle machine a plurality of bearings for supporting the crankshaft to a housing and / or Having in a bore of the connecting rod, which are provided with a lubricant, solved according to the preamble of claim 1 and with the respective characterizing features.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das oder die Lager beidseitig durch jeweils einen Dichtkörper abgedichtet werden, wobei jeder Dichtkörper als Ring ausgebildet ist und mindestens eine spiralförmige oder schraubenförmige Nut oder Rille auf dem Außen- oder Innendurchmesser aufweist, die mit einer beabstandet dazu angeordneten über die Breite ebene Gegenfläche zusammen wirken. Damit ergibt sich der technische Effekt, dass die Dichtung berührungslos ist und damit keinem Verschleiß unterliegt. Im Dichtbereich sinkt die Temperatur um rund 10° C, wodurch mit einer höheren Drehzahl die Nadelmaschine betrieben werden kann. Dadurch, dass die Nut oder Rille schraubenförmig angeordnet ist, wird das Schmiermittel immer zurück in das Lager gefördert. Es ergeben sich trotz berührungsloser Dichtung keine Leckagen und die Montage ist aufgrund der zueinander beabstandeten Bauteile sehr leicht möglich. The invention includes the technical teaching that the one or more bearings are sealed on both sides by a respective sealing body, each sealing body is formed as a ring and at least one spiral or helical groove or groove on the outer or inner diameter, which cooperate with a spaced-apart across the width of the opposite mating surface. This results in the technical effect that the seal is non-contact and therefore not subject to wear. In the sealing area, the temperature drops by around 10 ° C, which means that the needle machine can be operated at a higher speed. The fact that the groove or groove is arranged helically, the lubricant is always conveyed back into the camp. There are no leaks despite non-contact seal and the assembly is very easy due to the spaced apart components.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Steigung der spiralförmigen oder schraubenförmigen Nut oder Rille gegen die Drehrichtung der Kurbelwelle angeordnet. Damit wird sichergestellt, dass das Schmiermittel immer in das Lager zurück fließt und nicht aus dem Lager herausgedrückt wird. According to an advantageous embodiment, the pitch of the helical or helical groove or groove is arranged against the direction of rotation of the crankshaft. This ensures that the lubricant always flows back into the bearing and is not pushed out of the bearing.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die spiralförmige oder schraubenförmige Nut oder Rille der Dichtkörper als Gewindering ausgeführt. Dies ist mit einfachen Werkzeugen leicht zu fertigen und über die Anzahl, die Größe und Steigung der Gewindegänge kann u.a. die Dichtheit bzw. die Menge der zurück zu fördernden Menge Schmiermittel beeinflusst werden. According to a further advantageous embodiment, the helical or helical groove or groove of the sealing body is designed as a threaded ring. This is easy to manufacture with simple tools and the number, size and pitch of the threads can u.a. the tightness or the amount of the amount of lubricant to be pumped back are influenced.
Auch ist es denkbar, dass die über die Breite ebene Gegenfläche als zylindrische Bohrung eines ortsfesten Dichtgehäuses ausgebildet ist. Damit ist der Dichtkörper drehfest mit der drehbaren Kurbelwelle verbunden, wobei das Gewinde auf der Außenseite bzw. auf dem Außendurchmesser der drehenden Dichtfläche angeordnet ist. Die über die Breite ebene aber im Umfang zylindrische Fläche ist als zylindrische Bohrung des feststehenden Dichtgehäuses ausgebildet. Das Schmiermittel sammelt sich aufgrund der Drehzahl zwischen der Gewindespitze und der ebenen (zylindrischen) Gegenfläche und wird durch die Steigung des Gewindes in das Lager zurück geleitet. Hierzu weist bei einer Drehung der Kurbelwelle im Uhrzeigersinn das Gewinde des rechten Gewinderinges eine Linkssteigung auf und das Gewinde des linken Gewinderinges eine Rechtssteigung auf. Bei einer Drehung der Kurbelwelle im Gegenuhrzeigersinn weist das Gewinde des rechten Gewinderinges eine Rechtssteigung auf, und das Gewinde des linken Gewinderinges eine Linkssteigung auf. It is also conceivable that the flat over the width opposite surface is formed as a cylindrical bore of a stationary sealing housing. Thus, the sealing body is rotatably connected to the rotatable crankshaft, wherein the thread is arranged on the outer side or on the outer diameter of the rotating sealing surface. The plane across the width but cylindrical in the circumference surface is formed as a cylindrical bore of the fixed sealing housing. The Lubricant accumulates between the thread crest and the flat (cylindrical) mating surface due to the rotational speed and is returned to the bearing by the pitch of the thread. For this purpose, in a clockwise rotation of the crankshaft, the thread of the right threaded ring on a left slope and the thread of the left threaded ring on a right pitch. In a counterclockwise rotation of the crankshaft, the thread of the right threaded ring has a right pitch, and the thread of the left threaded ring has a left pitch.
Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform ist die ebene Gegenfläche als Oberfläche der drehenden zylindrischen Kurbelwelle ausgebildet. Der Dichtkörper ist ortsfest an oder in einer zylindrischen Bohrung eines Dichtgehäuses angeordnet sind und die Gewinderinge auf dem Innendurchmesser der Dichtkörper angeordnet. Durch eine Drehung der Kurbelwelle im Uhrzeigersinn weist das Gewinde des rechten Gewinderinges eine Rechtssteigung auf und das Gewinde des linken Gewinderinges eine Linkssteigung auf. Das Schmiermittel haftet an der sich drehenden ebenen Fläche der Kurbelwelle und berührt die Spitzen des Gewindes. Durch die Steigung des Gewindes in das Lager wird das Schmiermittel in das Lager zurück geleitet. Bei einer Drehung der Kurbelwelle im Gegenuhrzeigersinn sind die Gewinde der Gewinderinge genau gegenteilig angeordnet, als zuvor beschrieben. According to an alternative advantageous embodiment, the flat mating surface is formed as a surface of the rotating cylindrical crankshaft. The sealing body is fixedly arranged on or in a cylindrical bore of a sealing housing and the threaded rings are arranged on the inner diameter of the sealing body. By rotating the crankshaft clockwise, the thread of the right threaded ring has a right pitch and the thread of the left threaded ring has a left pitch. The lubricant adheres to the rotating flat surface of the crankshaft and contacts the tips of the thread. Due to the pitch of the thread into the bearing, the lubricant is returned to the bearing. Upon rotation of the crankshaft in a counterclockwise direction, the threads of the threaded rings are arranged exactly the opposite, as previously described.
Vorzugsweise beträgt der Abstand der spiralförmigen oder schraubenförmigen Nut oder Rille zur ebenen Gegenfläche 0,05 bis 0,3 mm. Damit können einerseits Schmiermittel mit geringer Viskosität gut abgedichtet werden, andererseits ist die Fertigungsgenauigkeit in einem so großzügigen Bereich, dass mit normalen Maschinen eine preiswerte Fertigung möglich ist. Eine bevorzugte Anwendung der Lagerdichtung findet bei der Nadelmaschine an der Lagerstelle zwischen Kurbelwelle und Pleuelstange statt, bei der der Achsversatz der Kurbelwelle in der Bohrung der Pleuelstange gelagert ist bzw. die Pleuelstange um den Achsversatz der Kurbelwelle. Insbesondere dieser Bereich ist kritisch bei Leckagen, da jede Undichtigkeit sich an der Pleuelstange sammelt und zum Nadelbalken herunter läuft und das zu produzierende Material verunreinigt. Preferably, the distance of the helical or helical groove or groove to the flat opposing surface is 0.05 to 0.3 mm. On the one hand, lubricants with low viscosity can be well sealed, on the other hand, the manufacturing accuracy is in such a generous range that inexpensive production is possible with normal machines. A preferred application of the bearing seal takes place in the needle machine at the bearing between the crankshaft and the connecting rod, in which the axial offset of the crankshaft is mounted in the bore of the connecting rod or the connecting rod to the axial offset of the crankshaft. In particular, this area is critical in leaks, as any leakage accumulates on the connecting rod and runs down to the needle bar and contaminates the material to be produced.
Eine sehr platzsparende Lösung sieht vor, dass das Lager im Dichtgehäuse als Wälzlager ausgebildet ist, das eine Vielzahl von Wälzkörpern aufweist, die auf oder an der Kurbelwelle abwälzen. Dadurch, dass die Lauffläche der Wälzkörper einstückig mit der Kurbelwelle ausgebildet ist bzw. die Lauffläche auf oder in die Kurbelwelle integriert ist, ergibt sich eine platzsparende und preiswerte Lösung. A very space-saving solution provides that the bearing is formed in the sealing housing as a rolling bearing having a plurality of rolling elements, which roll on or on the crankshaft. The fact that the running surface of the rolling elements is formed integrally with the crankshaft or the running surface is integrated on or in the crankshaft, resulting in a space-saving and inexpensive solution.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen: Further, measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Nadelmaschine; Fig. 1 is a schematic diagram of a needle machine;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung auf eine Fig. 2 is a perspective view of a
Kurbelwelle;  Crankshaft;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch eine Kurbelwelle; 3 shows a sectional view through a crankshaft;
Fig. 4 und eine vergrößerte Darstellung einer Lagerung. Fig. 4 and an enlarged view of a storage.
In Figur 1 ist eine Prinzipskizze einer Nadelmaschine 1 gezeigt, bei der ein nicht dargestellter Antrieb zwei parallel angeordnete Kurbelwellen 10 mit einer Vielzahl von Pleuelstangen 13 einen Nadelbalken 3 auf und ab bewegt. Unterhalb des Nadelbalkens 3 ist ein Nadelbrett 4 angeordnet, mittels dem die Nadeln nach unten hängend ausgerichtet befestigt sind. Der Nadelbalken 3 ist mit einem Querhaupt 5 verbunden, welches mittels zweier Kurbelwellen 10 auf und ab beweglich ist. Zwei Pleuelstangen 13 schaffen in an sich bekannter Weise die Verbindung zwischen den Kurbelwellen 10 und dem Querhaupt 5, wobei jede Kurbelwelle 10 mit Ausgleichsgewichten 12 versehen ist, die dem Massenausgleich dienen und für einen ruhigeren Lauf der Nadelmaschine Sorge tragen. 1 shows a schematic diagram of a needle machine 1 is shown in which a non-illustrated drive two parallel crankshafts 10 with a plurality of connecting rods 13 a needle bar 3 moves up and down. Below the needle bar 3, a needle board 4 is arranged, by means of which the needles are attached hanging downwards. The needle bar 3 is connected to a crosshead 5, which is movable by means of two crankshafts 10 up and down. Two connecting rods 13 create in a conventional manner the connection between the crankshaft 10 and the crosshead 5, each crankshaft 10 is provided with balancing weights 12, which serve the mass balance and wear for a smoother running of the needle machine care.
Um den Nadelbalken 3 im Sinne einer rein oszillierenden Bewegung möglichst präzise linear auf und ab zu führen und seitliche Kippbewegungen zu vermeiden, ist der Nadelbalken 3 bzw. das Querhaupt 5 mittels zweier Koppelarme 6 geführt. Die Koppelarme 6 schließen hierzu mit ihren jeweils inneren, balkenseitigen Enden gelenkig an das Querhaupt 5 an und sind mit ihrem jeweils äußeren, maschinenseitigen Ende in Art einer Rollkreisführung am Maschinengehäuse 2 bzw. dem Maschinengestell der Nadelmaschine 1 geführt. To the needle bar 3 in the sense of a purely oscillating movement as precisely as possible linearly up and down and to avoid lateral tilting movements, the needle bar 3 and the crosshead 5 is guided by means of two coupling arms 6. The coupling arms 6 close this with their respective inner, beam-side ends articulated to the crosshead 5 and are with their respective outer, machine-side end in the manner of a rolling circle on Machine housing 2 and the machine frame of the needle machine 1 out.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung auf eine Kurbelwelle 10 und Figur 3 eine zugehörige Schnittdarstellung, an deren mittigem Achsversatz der Kurbelwelle 10 eine Pleuelstange 13 mittels Lager 18 angeordnet ist. Dabei dreht sich der Achsversatz der Kurbelwelle 10 innerhalb einer Bohrung der Pleuelstange 13. Die Pleuelstange 13 ist über einen Pleuelbolzen 14 direkt oder indirekt mit dem Nadelbalken 3 bzw. mit dem Querhaupt 5 verbunden. Auf den Enden der Kurbelwelle 10 ist jeweils ein Ausgleichsgewicht 12', 12" mittels Befestigung 15', 15" angeordnet. Die Lagerung 16', 16" der Kurbelwelle 10 erfolgt über zwei Lagerböcke 17', 17", die zwischen den Ausgleichsgewichten 12', 12", aber außerhalb der Pleuelstangen 13 angeordnet sind. Figure 2 shows a perspective view of a crankshaft 10 and Figure 3 is an associated sectional view, at the central axial offset of the crankshaft 10, a connecting rod 13 is arranged by means of bearings 18. In this case, the axial offset of the crankshaft 10 rotates within a bore of the connecting rod 13. The connecting rod 13 is connected via a connecting rod 14 directly or indirectly with the needle bar 3 and with the crosshead 5. On the ends of the crankshaft 10 is in each case a balance weight 12 ' , 12 " by means of attachment 15 ' , 15 " arranged. The bearing 16 ' , 16 "of the crankshaft 10 via two bearing blocks 17 ' , 17 " , which are arranged between the balance weights 12 ' , 12 " , but outside of the connecting rods 13.
In Figur 4 wird eine vergrößerte Darstellung des Lagers 18 mit der Pleuelstange 13 und der Kurbelwelle 10 gezeigt. Eine Vielzahl von Wälzkörpern 19 ist innerhalb eines Lagergehäuses 21 auf dem Umfang der Kurbelwelle 10 angeordnet. Seitlich angeordnete Käfige 20 sorgen für einen konstanten Abstand der Wälzkörper 19 zueinander. Mit dem Lagergehäuse 21 verbunden ist die Pleuelstange 13, innerhalb deren Bohrung sich die Kurbelwelle 10 dreht und damit die Auf- und Abbewegung des Nadelbalkens 3 erzeugt. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist die Lagerfläche 1 1 bzw. Lauffläche für die Wälzkörper 19 direkt auf der Kurbelwelle 10 oder in einer umlaufenden Nut in die Kurbelwelle 10 eingearbeitet. Damit ergibt sich eine platzsparende Lösung, die einerseits verschleißfest ist, da die Kurbelwelle 10 aus einem hochfesten Stahl besteht, und andererseits eine gute Wärmeabfuhr, da das das Lager 18 umgebende Dichtgehäuse 22 aus Aluminium oder einem anderen geeigneten wärmeableitenden Werkstoff bestehen kann. Innerhalb des Dichtgehäuses 22 ist neben dem Lager 18 auch das notwendige Fett zur Schmierung des Lagers 18 angeordnet. Damit dieses nicht auslaufen kann, sind beidseitig vom Lager 18 je ein Dichtkörper 23, 24 auf die Kurbelwelle 10 aufgezogen und mit dieser verpresst. Die Dichtkörper 23, 24 dichten das Lager 18 zwischen der Kurbelwelle 10 und der Pleuelstange 13 ab, wobei die Dichtkörper 23, 24 mit dem Dichtgehäuse 22 zusammen wirken. Der Innendurchmesser der Dichtkörper 23, 24 ist mit der Kurbelwelle 10 verpresst und der Außendurchmesser der Dichtkörper 23, 24 weist spiralförmig bzw. schraubenförmig angeordnete Rillen oder Nuten auf. Dabei ist der Dichtkörper als flacher Ring ausgebildet, der eine vielfach größere Breite aufweist, als seine Dicke. Den Rillen oder Nuten gegenüberliegend ist jeweils eine über die Breite ebene Dichtfläche des Dichtgehäuses 22, die mit einem konstanten Abstand bzw. Spalt von 0,05 bis 0,3 mm zu den Spitzen oder oberen Flächen der Rillen oder Nuten angeordnet sind. Das heißt, die dem Dichtkörper 23, 24 gegenüberliegende zylindrische Bohrung des Dichtgehäuses 22 weist einen um 0,1 bis 0,6 mm größeren Durchmesser auf, als der Außendurchmesser der Dichtkörper 23, 24 beträgt. FIG. 4 shows an enlarged view of the bearing 18 with the connecting rod 13 and the crankshaft 10. A plurality of rolling elements 19 is arranged within a bearing housing 21 on the circumference of the crankshaft 10. Laterally arranged cages 20 ensure a constant distance of the rolling elements 19 to each other. Connected to the bearing housing 21 is the connecting rod 13, within the bore, the crankshaft 10 rotates and thus generates the up and down movement of the needle bar 3. In contrast to the prior art, the bearing surface 1 1 or tread for the rolling elements 19 is incorporated directly on the crankshaft 10 or in a circumferential groove in the crankshaft 10. This results in a space-saving solution that is both wear-resistant, since the crankshaft 10 is made of a high-strength steel, and on the other hand, a good heat dissipation, since the bearing 18 surrounding the sealing housing 22 may be made of aluminum or other suitable heat-dissipating material. Within the sealing housing 22, the necessary grease for lubricating the bearing 18 is arranged in addition to the bearing 18. So this can not leak, are mounted on both sides of the bearing 18 each have a sealing body 23, 24 on the crankshaft 10 and pressed with this. The sealing bodies 23, 24 seal the bearing 18 between the crankshaft 10 and the connecting rod 13, the sealing bodies 23, 24 cooperating with the sealing housing 22. The inner diameter of the sealing body 23, 24 is pressed with the crankshaft 10 and the outer diameter of the sealing body 23, 24 has spirally or helically arranged grooves or grooves. In this case, the sealing body is formed as a flat ring, which has a much greater width than its thickness. Opposite to the grooves or grooves is in each case a flat sealing surface of the sealing housing 22, which is arranged at a constant distance or gap of 0.05 to 0.3 mm to the tips or upper surfaces of the grooves or grooves. That is, the sealing body 23, 24 opposite cylindrical bore of the sealing housing 22 has a diameter of 0.1 to 0.6 mm larger than the outer diameter of the sealing body 23, 24.
Es ergibt sich eine berührungslose Dichtung, die keinem Verschleiß unterliegt und keine Wärme erzeugt. Damit kann in diesem kritischen Dichtbereich die Temperatur um rund 10° C gesenkt werden, wodurch die Drehzahl der Nadelmaschine erhöht werden kann. Es ergibt sich der technische Effekt, dass durch die umlaufende spiralförmige bzw. schraubenförmige Ausrichtung der Rillen oder Nuten hin zum Lager 18 das Fett bzw. Schmiermittel immer zum Lager 18 zurück gefördert wird. The result is a non-contact seal that is not subject to wear and does not generate heat. Thus, in this critical sealing range, the temperature can be lowered by about 10 ° C, whereby the speed of the needle machine can be increased. This results in the technical effect that the grease or lubricant is always conveyed back to the bearing 18 by the circumferential spiral or helical alignment of the grooves or grooves towards the bearing 18.
In der konkreten Ausführung ist der Dichtkörper 23 als Gewindering 23a ausgeführt, dessen Gewinde 23a eine Linkssteigung aufweist. Der Dichtkörper 24 ist ebenfalls als Gewindering 24a ausgeführt, dessen Gewinde 24a eine Rechtssteigung aufweist. Das setzt selbstverständlich auch eine entsprechende Drehrichtung der Kurbelwelle 10 voraus, die sich in diesem Ausführungsbeispiel nach der Darstellung von Figur 2 im Uhrzeigersinn dreht. Die Drehrichtung des drehenden Bauteiles, also hier der Kurbelwelle 10, muss gegen die Steigung der darauf drehfest angeordneten und mit drehenden Rillen oder Nuten gerichtet sein. Oder anders ausgedrückt, um das Schmiermittel wieder in das Dichtgehäuse 22 hinein zu fördern, müssen die in das Dichtgehäuse 22 einmündenden Rillen oder Nuten in Drehrichtung der drehenden Welle angeordnet sein. Die Steigung des Gewindes ist damit in Gegenrichtung der drehenden Welle ausgerichtet. In the concrete embodiment of the sealing body 23 is designed as a threaded ring 23a, the thread 23a has a left slope. The sealing body 24 is also designed as a threaded ring 24a, the thread 24a has a right pitch. This is of course also a corresponding direction of rotation of the crankshaft 10 ahead, which in this embodiment according to the representation of Figure 2 in Turning clockwise. The direction of rotation of the rotating component, so here the crankshaft 10, must be against rotation against the slope of the arranged and directed with rotating grooves or grooves. In other words, in order to convey the lubricant back into the sealing housing 22, the grooves or grooves opening into the sealing housing 22 must be arranged in the direction of rotation of the rotating shaft. The pitch of the thread is thus aligned in the opposite direction of the rotating shaft.
Bei einer klassischen Labyrinthdichtung würde ein Steg des Dichtgehäuses 22 in eine Nut des Dichtkörpers eingreifen, und umgekehrt, wodurch Steg und Nut ausschließlich konzentrisch um die Drehachse bewegt werden. Das Schmiermittel würde in Umfangsrichtung bewegt, aber nicht zurück in den Lagerraum.  In a classical labyrinth seal, a web of the sealing housing 22 would engage in a groove of the sealing body, and vice versa, whereby web and groove are moved only concentrically around the axis of rotation. The lubricant would be moved in the circumferential direction but not back into the storage room.
Die hier verwendeten Dichtkörper 23, 24, die auf der Außenseite eine umlaufende spiralförmige oder schraubenförmige Rille oder Nut aufweisen, die in Richtung des Lagers 18 angeordnet ist, transportieren das auslaufende Schmiermittel in das Lager 18 zurück. Ein weiterer Vorteil neben dem abdichtenden Effekt ist die preiswerte Herstellung, da die Dichtkörper 23, 24 mit ihren Außendurchmessern nur hinsichtlich der Spalte bzw. des Abstandes zum Dichtgehäuse 22 aufeinander abgestimmt werden müssen. Die gegenüberliegende Fläche des Dichtgehäuses 22 kann eben ausgeführt werden, so dass kein Ineinandergreifen der Bauteile erfolgt, was auch die Montage einfach gestaltet. The sealing bodies 23, 24 used here, which on the outer side have a circumferential spiral or helical groove or groove, which is arranged in the direction of the bearing 18, transport the leaking lubricant back into the bearing 18. Another advantage in addition to the sealing effect is the inexpensive production, since the sealing body 23, 24 with their outer diameters only with respect to the gap or the distance to the sealing housing 22 must be coordinated. The opposite surface of the sealing housing 22 can be made flat, so that no interlocking of the components takes place, which also makes the assembly simple.
Alternativ können die Dichtkörper 23, 24 auch am oder im Dichtgehäuse 22 ortsfest angeordnet und eingearbeitet sein, wobei die spiralförmigen oder schraubenförmigen Rillen oder Nuten dann mit Abstand, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 mm, der Oberfläche der Kurbelwelle gegenüber liegt. Bei gleicher Drehrichtung der Kurbelwelle 10 im Uhrzeigersinn ergibt sich dann eine andere Ausrichtung der ortsfest angeordneten spiralförmigen oder schraubenförmigen Rillen oder Nuten. Der Gewindering 23a ist dann als rechtssteigendes Gewinde ausgebildet und der Gewindering 24a als linkssteigendes Gewinde. Alternatively, the sealing bodies 23, 24 may also be arranged and incorporated in a stationary manner on or in the sealing housing 22, the helical or helical grooves or grooves then lying at a distance, preferably 0.1 to 0.3 mm, from the surface of the crankshaft. With the same direction of rotation of the crankshaft 10 in the clockwise direction then another orientation of the stationary arranged helical or helical grooves or grooves. The threaded ring 23a is then formed as rechtssteigendes thread and the threaded ring 24a as a left-hand thread.
Bezugszeichen reference numeral
1 Nadelmaschine1 needle machine
2 Maschinengehäuse2 machine housing
5 3 Nadelbalken 5 3 needle bars
4 Nagelbrett  4 nail board
5 Querhaupt  5 crosshead
6 Koppelarm i o 10 Kurbelwelle  6 coupling arm i o 10 crankshaft
12', 2" Ausgleichsgewicht12 ' , 2 " balancing weight
13 Pleuel 13 connecting rods
14 Pleuelbolzen 15',15"Befestigung14 connecting rod 15 ' , 15 " fixing
15 16',16"Lagerung 15 16 ' , 16 " storage
17',17"Lagerbock 17 ' , 17 " bearing block
18 Lager  18 bearings
19 Wälzkörper 19 rolling elements
20 Käfig 20 cage
20 21 Lagergehäuse 20 21 Bearing housing
22 Dichtgehäuse22 sealing housing
23 Dichtkörper23 sealing bodies
23a Gewindering23a threaded ring
24 Dichtkörper24 sealing bodies
25 24a Gewindering 25 24a threaded ring
30 30

Claims

Patentansprüche claims
Nadelmaschine zur Verfestigung nichtgewebter Textilerzeugnisse, mit einem Nadelbalken, der mittels Pleuelstangen durch mindestens eine drehbare Kurbelwelle in eine Auf- und Abbewegung versetzbar ist, wobei die Nadelmaschine mehrere Lager zur Lagerung der Kurbelwelle an einem Gehäuse und/oder in einer Bohrung der Pleuelstange aufweist, die mit einem Schmiermittel versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Lager beidseitig durch jeweils einen Dichtkörper (23; 24) abgedichtet wird, wobei jeder Dichtkörper (23; 24) als Ring ausgebildet ist und mindestens eine spiralförmige oder schraubenförmige Nut oder Rille auf dem Außenoder Innendurchmesser aufweist, die mit einer beabstandet dazu angeordneten über die Breite ebene Gegenfläche zusammen wirkt. A needling machine for consolidating non-woven fabrics, comprising a needle bar displaceable by means of connecting rods through at least one rotatable crankshaft in an up and down movement, wherein the needle machine comprises a plurality of bearings for supporting the crankshaft on a housing and / or in a bore of the connecting rod, the are provided with a lubricant, characterized in that the bearing or bearings on both sides by a respective sealing body (23, 24) is sealed, each sealing body (23; 24) is formed as a ring and at least one spiral or helical groove or groove on the Outer or inner diameter which cooperates with a spaced apart across the width flat counter surface cooperates.
Nadelmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der spiralförmigen oder schraubenförmigen Nut oder Rille gegen die Drehrichtung der Kurbelwelle (10) angeordnet ist. Needle machine according to claim 1, characterized in that the slope of the helical or helical groove or groove against the rotational direction of the crankshaft (10) is arranged.
Nadelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die spiralförmige oder schraubenförmige Nut oder Rille der Dichtkörper (23; 24) als Gewindering (23a, 24a) ausgeführt ist. Needle machine according to claim 1 or 2, characterized in that the helical or helical groove or groove of the sealing body (23, 24) is designed as a threaded ring (23a, 24a).
Nadelmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die über die Breite ebene Gegenfläche als zylindrische Bohrung eines ortsfesten Dichtgehäuses (22) ausgebildet ist. Needle machine according to claim 1, characterized in that the flat over the width opposite surface is formed as a cylindrical bore of a stationary sealing housing (22).
Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörper (23; 24) auf der drehbaren Kurbelwelle (10) drehfest befestigt sind und die Gewinderinge (23a, 24a) auf dem Außendurchmesser der Dichtkörper (23; 24) angeordnet sind. Needle machine according to one of Claims 3 to 4, characterized in that the sealing bodies (23, 24) are fastened in a rotationally fixed manner on the rotatable crankshaft (10) and the threaded rings (23a, 24a) are arranged on the outer diameter of the sealing bodies (23, 24).
6. Nadelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5 dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Drehung der Kurbelwelle Needle machine according to one of the preceding claims, 5 characterized in that upon rotation of the crankshaft
(10) im Uhrzeigersinn das Gewinde des rechten Gewinderinges (23a) eine Linkssteigung aufweist und das Gewinde des linken Gewinderinges (24a) eine Rechtssteigung aufweist. i o 7. Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Gegenfläche als drehende zylindrische Kurbelwelle (10) ausgebildet ist.  (10) clockwise, the thread of the right threaded ring (23a) has a left slope and the thread of the left threaded ring (24a) has a right pitch. 7. Needle machine according to one of claims 1, characterized in that the flat counter surface is formed as a rotating cylindrical crankshaft (10).
8. Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch 15 gekennzeichnet, dass die Dichtkörper (23; 24) ortsfest an oder in einer zylindrischen Bohrung eines Dichtgehäuses (22) angeordnet sind und die Gewinderinge (23a, 24a) auf dem Innendurchmesser der Dichtkörper (23; 24) angeordnet sind. Needle machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing bodies (23; 24) are fixedly arranged on or in a cylindrical bore of a sealing housing (22) and the threaded rings (23a, 24a) on the inner diameter of the sealing body (23; 24) are arranged.
20 9. Nadelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Drehung der Kurbelwelle im Uhrzeigersinn das Gewinde des rechten Gewinderinges (23a) eine Rechtssteigung aufweist und das Gewinde des linken Gewinderinges (24a) eine Linkssteigung aufweist. Needle machine according to one of claims 7 to 8, characterized in that with a rotation of the crankshaft clockwise, the thread of the right threaded ring (23 a) has a right pitch and the thread of the left threaded ring (24 a) has a left slope.
25  25
10. Nadelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der spiralförmigen oder schraubenförmigen Nut oder Rille zur ebenen Gegenfläche 0,05 bis 0,3 mm beträgt.  Needle machine according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the helical or helical groove or groove to the flat counter surface is 0.05 to 0.3 mm.
30 30
1 1 . Nadelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle als Kurbelwelle (10) ausgebildet ist, die innerhalb einer Bohrung einer Pleuelstange (13) drehbar gelagert ist. 1 1. Needle machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft is designed as a crankshaft (10) which is rotatably mounted within a bore of a connecting rod (13).
12. Nadelmaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (18) im Dichtgehäuse (22) als Wälzlager ausgebildet ist, das eine Vielzahl von Wälzkörpern (19) aufweist, die auf oder an der Kurbelwelle (10) abwälzen. 12. needling machine according to claim 1 1, characterized in that the bearing (18) in the sealing housing (22) is designed as a rolling bearing having a plurality of rolling elements (19), which roll on or on the crankshaft (10).
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