EP3344912A1 - Method for producing an led light strip - Google Patents

Method for producing an led light strip

Info

Publication number
EP3344912A1
EP3344912A1 EP15766735.3A EP15766735A EP3344912A1 EP 3344912 A1 EP3344912 A1 EP 3344912A1 EP 15766735 A EP15766735 A EP 15766735A EP 3344912 A1 EP3344912 A1 EP 3344912A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible
board
led
shaped
prefabricated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15766735.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Oswald Hauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hauser Elektronik GmbH
Original Assignee
Hauser Elektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauser Elektronik GmbH filed Critical Hauser Elektronik GmbH
Publication of EP3344912A1 publication Critical patent/EP3344912A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F21S4/22—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports flexible or deformable, e.g. into a curved shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2101/00—Point-like light sources
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2107/00—Light sources with three-dimensionally disposed light-generating elements
    • F21Y2107/90—Light sources with three-dimensionally disposed light-generating elements on two opposite sides of supports or substrates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention is concerned with a method of making a flexible tape conforming to IP69K, in particular with a special extrusion device, for producing a casing of extrudable material for flexible prefabricated film boards incorporating a printed circuit and, for example, as Light band can be performed.
  • LED light cables have become known in the prior art from WO 2007/041805 A1.
  • the well-known LED light cable consists of two electrical conductors, which in two parallel elongated recesses in one
  • LEDs are applied to exposed conductor locations in the manufacturing process in one process step, which are then fixed by soldering.
  • the inner cable ensemble is then fed together with the LEDs mounted on the electrical lines of a molded nozzle and produced by extrusion a sheath of a suitable polymer, so that the entire LED light cable is produced in at least three essential steps.
  • DE 10 2012 213 309 A1 and DE 10 2012 218 786 B3 disclose a light strip comprising at least one electrical conductor and at least one light-emitting diode. This light strip can be surrounded by an extruded potting compound.
  • the flexible board is inserted or retracted into a silicone or PVC protective tube and sealed at the two open ends with a sealant (e.g., silicone).
  • a sealant e.g., silicone
  • air and moisture remain inside the protective hose. This trapped moisture can cause condensation and cause negative consequences for the LED strip (e.g., corrosion).
  • LED light strip sufficient protection against environmental influences and mechanical stress can be ensured, because with a reasonable technical effort only limited lengths up to 10 m can be produced.
  • outer shape of the LED strips due to the shape of the hose, given and can not be made arbitrarily long.
  • the invention LED strip light with a flexible band-shaped printed circuit board (FPCB), which is equipped in a sheath with electronic components, characterized in that the extruded sheath together with the flexible band-shaped board, has no air pockets, is completely waterproof, oil resistant, largely resistant to acids and alkalis and many other chemicals, a very high
  • the inventive method for producing a band-shaped, flexible LED strip light in a transparent sheath is characterized by the precise Caribbeanwi strength at least one Zulicate device for supplying a band-shaped flexible prefabricated board (FPCB, flexible printed circuit boards) and the extruder head, said
  • the device for producing a flexible elongate LED strip light with a printed circuit in which a plurality of electronic components are integrated in a casing, is fed before the extrusion tool to a special and special feeding device.
  • Stability in a suitable profile which is specially adapted to the shape of the LED strip, are inserted and held securely without glue or other aids. Furthermore, such a profile can serve as a heat sink for the LED strip light.
  • any suitable materials for sheathing the flexible tape-shaped printed circuit board which are extrudable e.g., polymers such as polyurethane.
  • the extruded LED strip has a high flexibility and can therefore be used and used in a very wide range of applications, e.g. any type of step or strip of light in floors, buildings, bridges, ships, industrial lighting exposed to harsh environmental conditions.
  • a significant advantage of the LED light strip according to the invention is that it requires no additional electrical conductors (wires, strands, or the like), since the lines required for current loading are incorporated in the flexible printed circuit (FPCB) as additional copper layers (multilayer board) are. It is advantageous that the length of the flexible band-shaped printed LED light bar can be produced indefinitely, wherein the flexible band-shaped printed LED light bar is completely surrounded by an extrudable material, such as silicone, PVC, PUR, etc.
  • the cross section of the LED light strip has a profile that is adapted to the particular requirements and thus the LED light band can be arranged in a shock-resistant hollow profile, wherein the hollow profile, in which the LED light bar inserted is made of a freely selectable material, eg. As metal, plastic or wood may exist.
  • Light band with a transparent clamp made of a suitable material, e.g. Polyurethane or similar, to be fixed.
  • the LEDs are arranged on the flexible band-shaped carrier on a printed circuit.
  • the total cross section of the LED light strip is arbitrary, z. B. oval, round, flat, triangular, star-shaped or polygonal.
  • the individual components are arranged on at least one side of the flexible band-shaped board.
  • the flexible band-shaped patina is fed before the extruder head at least one special feeding device. It is also advantageous that the prefabricated board with on both sides
  • Components is fitted, with one side only with LEDs and the second side is equipped with the necessary components for constant current control.
  • a pulling mechanism is arranged, which generates the mechanical tension on the flexible prefabricated board.
  • the winding device of the finished LED light strip can be designed as a pulling mechanism.
  • Braking element is generated, with which the mechanical tension of the prefabricated board is set within the extruder head.
  • the braking element of the braking device is designed roller-shaped, wherein the roller-shaped brake element at least one
  • a further advantageous possibility of protecting the components from damage is that the outer surface of the rollers is covered with a soft material, e.g. Plastic, are acted upon.
  • a soft material e.g. Plastic
  • the mechanical tension is adjusted so that at least the tracks are not damaged on the flexible prefabricated board.
  • a further advantage is that the mechanical tension is adjusted at least by the interaction between the pulling mechanism and the braking device or feeding device.
  • the braking element of the braking device is designed roller-shaped, wherein the roller-shaped brake element at least one Has recess through which the maximum cross section of the flexible prefabricated board is passed.
  • At least one guide element is arranged in front of the extruder head, whose clear widths are determined by the electronic components and the dimensions of the highly flexible support of the board, wherein the inside width can be formed variable by suitable seals.
  • Another advantage is the fact that in the direction before and behind the brake elements in each case two guide elements are arranged, which ensure that the assembled flexible prefabricated board only in one
  • Direction and a plane can be moved.
  • LEDs have an equal light intensity (lux) as a function of the adjustable current intensity (I).
  • the individual LEDs are supplied in sections in the LED light strip with constant current (I) and / or constant voltage (U), wherein the flexible prefabricated circuit board has at least one electronic control circuit which has a constant current and / or or ensures power supply to the individual LEDs in the light bar. It is also advantageous that at least one LED is associated with a control circuit having at least one constant current source.
  • control circuits are assigned to a common voltage source.
  • the flexible board is composed of multilayer and is produced, wherein at least two layers are formed electrically conductive.
  • Figure 1 is a schematic side view of the device (2) for
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a braking device (9, FIG.
  • Figure 3 is a schematic view of the environment of a
  • Figure 4 is a schematic front view of a guide element (19) with the extruder inlet opening (21) for an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a schematic front view of a guide element (20) with the extruder exit opening (22) for a predetermined Ummanteiungsprofil a prefabricated flexible printed circuit board (3).
  • Extruder head (4) through which a prefabricated flexible printed circuit board (3) is guided;
  • Figure 7 is a schematic plan view of a after
  • Figure 8 is a schematic cross section of the light strip (1) along the
  • FIG. 10 shows a supply cable connection (34) to the finished one
  • Figure 11 shows a further embodiment of the present invention, in which the prefabricated flexible board (3) is fed to a guide channel (35) extending in the extruder head (4) to the profile element (19 ');
  • FIG. 12 shows a cross section through the flexible carrier (27) of FIG
  • prefabricated light strip (3) which consists of a plurality of different layers (37, 38, 39); 13 shows a cross section through the LED light band (1), which is enclosed by a transparent clamp (42) form fit.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of the device 2 for
  • the prefabricated flexible board 3 is fed to an extruder head 4.
  • the extrusion process, or the smooth functioning process of bringing together the prefabricated flexible platinum 3 in the extruder head 4 requires special measures to achieve that the flexible band is guided in the extrusion head 4 with a certain tension so that it runs in the middle of the profile and sufficient around Wall thickness has.
  • the flexible band is fitted with the components through a pair of rollers 9, 9 ', which exerts a braking effect on the prefabricated flexible LED strip 1 in order to achieve the necessary tension. Since the components, in particular the LEDs are sensitive to pressure, the rollers are freed at the appropriate place.
  • no recesses in the rollers 9, 9 ' are provided in the pair of rollers 9, 9', but the entire surface of the rollers with a soft suitable material, for. As plastic or foam rubber, occupied, which adapts to the respective contours of the LED strip 1.
  • the extruder head 4 is generally arranged in the end region of a per se known extrusion device.
  • the prefabricated flexible board 3 is in the present
  • the rotational speed of the roller carrier depends almost after the
  • Running direction in front of the extruder head 4 is a braking device with two
  • roller-shaped brake shoes 9, 9 ' arranged, which ensure that the prefabricated flexible board 3 is introduced with adjustable uniform speed in the extruder head 4.
  • the roller-shaped brake shoes 9, 9 ' engage the edges of the prefabricated flexible board 3, wherein the attack surfaces are equipped with a secure material to u.a. not to damage the surface of the prefabricated flexible board 3.
  • Brake shoes 9, 9 ' have recesses 10, 10', which correspond to the geometric dimensions of the electronic components 7, 8.
  • Extruder head 4 exits the finished sheathed light bar 2 for further cooling of the sheath 12.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a braking device 9, 9 ', through which the prefabricated flexible board 3 is guided and determines the production speed of the LED light strip in a certain manner.
  • the prefabricated flexible board 3 is guided on the longitudinal sides 13, 13 'by means of a plurality of guide elements 14, which are arranged laterally with little play on the longitudinal sides of the prefabricated flexible board 3, to a lateral
  • the extruder head 4 consists essentially of a strong housing 16 in the Cavities 17 a high pneumatic pressure is generated after a selected thermoplastic extruder material has been supplied to the cavities 17 in the extruder head 4 by means of a material supply device 18.
  • the extruder material for. As silicone, PVC, PUR, etc., is arbitrary and depends on the type of use of the product to be extruded 1. In the present
  • Extruder head 4 each have a profile element 19, 20 are arranged, each having different apertures 21, 22, the further below
  • the flexible prefabricated board (FPCB) must be exactly centered in the extruder head 4 at the output to produce the jacket on all sides with the same wall thickness.
  • so-called guides are mounted immediately before the output on the mold plate, which guide the carrier exactly centered through the outlet opening.
  • the prefabricated flexible board 3 is fed to the profile element 19, introduced by the profiled recess 21 corresponding to the geometric dimensions of the prefabricated flexible board 3 in the cavity 17 of the extruder head 4.
  • a flexible seal not shown here.
  • lip seal can be arranged, which prevents the escape of larger amounts of the viscous extruder material.
  • the profile element 20 is arranged, the recess 22 corresponds to the end profile of the casing 12 of the LED light bar 1.
  • the prefabricated flexible board 3 is thus equipped with the electronic components 7, 8 and extruded.
  • the prefabricated flexible board 3 then occurs together with the extruded
  • FIG. 4 shows a schematic view of the profile element 19 in FIG.
  • Cross section of the prefabricated flexible board 3 represents.
  • the cross section of the recess 21 is determined on the one hand by the support of the board 3, and by the electronic components 7, 8 on both sides of the board.
  • Track guides are made redundant.
  • the recess 21 must be sufficiently accurate to correspond to the cross section of the prefabricated flexible board 3 in order to avoid that too high a reject mass of
  • the outlet 22 has exactly the profile of the cross section of the sheath 12, which surrounds the prefabricated flexible board 3.
  • This profile 22 is based on the specifications of the customer, so that a separate tool must be created for each profile.
  • the prefabricated flexible board 3 can be exactly inserted into the recess 22 are in the direction just before the outlet recess 22 on both sides of the prefabricated flexible board.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of the interior of an extruder head 4, through which a prefabricated flexible board 3 is guided under an adjustable mechanical tension and speed.
  • Exit speed of the finished coated light bar 2 is usually between 0.3 m / s and 1, 2 m / s.
  • Fig. 7 shows a schematic plan view of the inventive
  • Light bar 1 where the flexible printed circuit board (FPCB) is not visible.
  • the schematic plan view shows u.a. on
  • the light strip 2 is produced as an endless belt and wound up, in order subsequently to separate the desired length at the appropriate place.
  • the dashed lines 25, 25 ' indicate an invisible line of the selected profile. Sectionally are on the support of the prefabricated flexible board 3 electrical contacts 26, 26 'arranged to mechanically separate the finished LED light bar 1 in any length (L) at the corresponding parting line 26 ", so that the
  • FIG. 8 shows a schematic cross-section of the LED light strip 1 with an extruded casing 12, along the section line A-A in FIG. 7, wherein the LED light strip 1 is clamped in a hollow profile 12 '.
  • the light-emitting elements 7 are formed in the present embodiment as LEDs, the light
  • the lighting elements 7 are arranged on one side of a flexible support 27. On the side facing the light-emitting elements 7 of the carrier 27 can be diverse if required
  • the support 27 of the printed circuit is highly flexible so that circular arcs of less than 3 cm can be formed casually and without the risk of destruction.
  • Cross-sectional profile of the sheath 12 is in principle freely selectable and depends on the particular application. Typical examples are oval, round, triangular, polygonal or star-shaped.
  • the lower support surface 28 is flat and the side walls 29 slightly curved and bulged bulging shaped to be inserted with a slight mechanical pressure in a hollow profile, whereby a secure attachment without further Hilfsund fastening means in the matching hollow profile is guaranteed.
  • Top surface 30 of the profile is formed slightly spherical in the present embodiment.
  • Fig. 9 shows an embodiment of a circuit diagram of the current
  • FIG. 10 shows a possible supply cable connection 34 to the finished LED light strip 1.
  • the cable connection is soldered to the electrical contacts 26, 26 'of the LED light strip 1.
  • IP69 To make this connection waterproof (IP69), a so-called hotmelt method is used. This ensures an absolute waterproof and shockproof
  • the hotmelt process is an effective alternative to conventional casting. In most cases, eliminates a plastic housing. The hotmelt process protects circuit boards and assemblies against negative environmental influences.
  • the Vergusssystem works in the
  • Components are shed in seconds.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of the present invention, in which the prefabricated flexible board 3 is fed to a guide channel 35 which extends in the extruder head 4 to the profile element 19 ', which is arranged inside the extruder head 4.
  • the elongated guide channel 35 may have a guide groove 36 through which the sides 13, 13 'of the carrier 27 of the flexible prefabricated board 3 is passed.
  • the guide also extends through the profile element 19 'through, directly up to the entrance into a portion 36 of the extruder head 4, in which the viscous viscous extruding material envelops the prefabricated flexible light bar 3 and together the finished LED light bar 1 through the final exit profile 20th ' leaves.
  • FIG. 12 shows a cross section through the flexible carrier 27 of FIG.
  • prefabricated light strip 3 which consists of a plurality of different layers 37, 38, 39, 40. These are electrically conductive and
  • the flexible carrier tape 27 has at least a first flexible and insulating carrier material, for. B. tear-resistant plastic, which withstands relatively high mechanical loads.
  • On this first plastic layer 38 are two thin conductive layers 37, 37 ', z. B. copper, applied, whose thicknesses are in the ⁇ range, so that the flexible
  • Support material 38 is coated on two sides with a conductive material.
  • This first multilayer flexible tape 38 is attached to another insulating layer 39 on the conductive layer 37 ', for example, with a suitable adhesive 40, 40' disposed on both sides of the second insulating layer 39, e.g. As polyamide is applied.
  • the two adhesive layers 40, 40 'thus secure two identical, coated with an electrically conductive material flexible bands 38, 38', as electrical lines over the entire length of the LED light bar to be created. 1 be used.
  • two double-sided copper-coated flex boards 38, 38 'on the insulating film 39, which is on both sides with flexible adhesive 40, 40' is glued together and electrically connected to each other via so-called vias, also called vias.
  • the two layers 41, 41 ' are also conductive layers, but have a structure corresponding to the electrical circuit diagrams.
  • the two conductive layers 41, 41 ' are through-contacted by means of plated-through holes, not shown here, corresponding to the electrical circuits of the components 7, 8.
  • the electrical resistance of the conductive layers is kept sufficiently small, so that the voltage drop across the entire length of the LED light strip 1 remains within the permissible range, which is necessary for the power supply of the components 7, 8.
  • FIG. 13 shows the cross-section of a clamp 42, with which the produced LED strip 1 is fastened to a holder 43.
  • the clamp 42 encloses the LED light band 1 in a form-fitting manner, two lugs 44, 44 'being held together with a screw 45 on the holder 43.
  • the material of the clip 42 is also made of a transparent transparent material, for example
  • Polyurethane manufactured by extrusion and then cut to the desired width.
  • a method for the first time with a device for producing a LED light strip 1 of high flexibility, which is surrounded by a transparent extruded largely shock-resistant casing 12.
  • the lighting elements are high as LEDs 7 in a prefabricated flexible board 3 integrated.
  • the device according to the invention essentially consists of an extruder head 4, which is preceded by at least one insertion device, which safely inserts and executes the prefabricated, highly flexible film board 3 equipped on both sides into the extruder head 4.

Abstract

By means of the present invention, a method and a device (2) for producing a highly flexible LED light strip (1) that is surrounded by a transparent extruded water-tight and shock-proof sheath (12) is presented for the first time. The lamp elements are integrated as LEDs (7) on a prefabricated highly flexible film board (3). The device (2) according to the invention consists essentially of an extruder head (4), upstream of which at least one insertion apparatus is arranged, which securely leads the prefabricated highly flexible film board (3) populated on both sides into and out of the extruder head (4).

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES LED-LICHTBANDES  METHOD FOR PRODUCING A LED LIGHT BAND
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Bandes, das der Schutzklasse IP69K entspricht, insbesondere mit einer speziellen Extrudiervorrichtung, zur Herstellung einer Ummantelung aus extrudier- fähigem Material für flexible vorgefertigte Folien-Platinen, die eine gedruckte Schaltung beinhalten und beispielsweise als Lichtband ausgeführt werden können. The present invention is concerned with a method of making a flexible tape conforming to IP69K, in particular with a special extrusion device, for producing a casing of extrudable material for flexible prefabricated film boards incorporating a printed circuit and, for example, as Light band can be performed.
Derartige LED-Lichtkabel sind im Stand der Technik aus der WO 2007/041805 A1 bekannt geworden. Das bekannte LED-Lichtkabel besteht aus zwei elektrischen Leitern, die in zwei parallelen langgestreckten Ausnehmungen in einem Such LED light cables have become known in the prior art from WO 2007/041805 A1. The well-known LED light cable consists of two electrical conductors, which in two parallel elongated recesses in one
Isolationskörper aus einem extrudierten Silicon-Elastomer eingebettet sind. In bestimmten Abständen werden im Herstellungsprozess in einem Verfahrensschritt Leuchtdioden (LEDs) an freigelegten Leiterstellen aufgebracht, die anschließend durch löten befestigt werden. In einem weiteren Verfahrensschritt wird dann das innere Kabelensemble zusammen mit den auf den elektrischen Leitungen befestigten LEDs einer ausgeformten Düse zugeführt und durch Extrusion eine Ummantelung aus einem geeigneten Polymer erzeugt, so dass das gesamte LED- Lichtkabel in mindestens drei wesentlichen Verfahrensschritten hergestellt wird. In einer Weiterbildung des o.g. Stands der Technik ist aus der DE 10 2012 213 309 A1 , sowie der DE 10 2012 218 786 B3 ein Leuchtband offenbart, das mindestens einen elektrischen Leiter und mindestens eine Leuchtdiode umfasst. Dieses Leuchtband kann von einer extrudierten Vergussmasse umgeben sein. Insulating body of an extruded silicone elastomer are embedded. At certain intervals, LEDs (LEDs) are applied to exposed conductor locations in the manufacturing process in one process step, which are then fixed by soldering. In a further method step, the inner cable ensemble is then fed together with the LEDs mounted on the electrical lines of a molded nozzle and produced by extrusion a sheath of a suitable polymer, so that the entire LED light cable is produced in at least three essential steps. In a development of the above-mentioned prior art, DE 10 2012 213 309 A1 and DE 10 2012 218 786 B3 disclose a light strip comprising at least one electrical conductor and at least one light-emitting diode. This light strip can be surrounded by an extruded potting compound.
Als nachteilig an diesen im Stand der Technik bekannt gewordenen LED- Lichtbändern bzw. FPCB's (flexibel printet circuit Boards) wird es empfunden, dass einerseits die Herstellungsmethoden technisch und wirtschaftlich zu aufwendig sind und andererseits der Anwendungsbereich derartiger Leuchtketten stark begrenzt ist, der sich im Wesentlichen auf Dekorationen beschränkt. Zum Schutz von derartigen FPCB's mit LED's vor Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, Schmutz, mechanischer Belastung), ist im Stand der Technik nur unzureichend etwas bekannt geworden. Zum Beispiel wird die flexible LED-Platine auf der Seite mit den LED Bauteilen mit einer Schutzschicht aus Silicon überzogen, um die LED's zu schützen. Dieses Verfahren kann aber nur einen eingeschränkten Schutz vor Umwelteinflüssen sicherstellen (siehe Schutzklasse IP65) und ist deshalb nur für Anwendungen im Innenbereich geeignet. Außerdem besteht damit kein Schutz vor mechanischer Beanspruchung. A disadvantage of these known in the art LED light bands or FPCB's (flexible printet circuit boards), it is felt that on the one hand, the manufacturing methods are technically and economically too expensive and on the other hand, the scope of such luminous chains is severely limited, which is substantially limited to decorations. In order to protect such FPCBs with LEDs from environmental influences (moisture, dirt, mechanical stress), only insufficiently known in the state of the art. For example, the flexible LED board on the side with the LED components is coated with a protective layer of silicone to protect the LEDs. However, this method can only provide limited protection against environmental influences (see protection class IP65) and is therefore only suitable for indoor applications. In addition, there is no protection against mechanical stress.
Als weiteren Nachteil im bekannten Stand der Technik wird es auch empfunden, dass die flexible Platine in einen Schutzschlauch aus Silicon oder PVC eingelegt oder eingezogen und an den zwei offenen Enden mit einer Dichtmasse (z.B. Silicon) abgedichtet wird. Dabei bleibt allerdings Luft und Feuchtigkeit im Inneren des Schutzschlauchs enthalten. Diese eingeschlossene Feuchtigkeit kann zu Kondensation führen und negative Folgen für den LED Streifen (z.B. Korrosion) verursachen. Außerdem besteht kein mechanischer Schutz, was zur Folge hat, dass die Bauteile bei mechanischer Belastung zerstört werden können. As a further disadvantage of the known art, it is also felt that the flexible board is inserted or retracted into a silicone or PVC protective tube and sealed at the two open ends with a sealant (e.g., silicone). However, air and moisture remain inside the protective hose. This trapped moisture can cause condensation and cause negative consequences for the LED strip (e.g., corrosion). In addition, there is no mechanical protection, with the result that the components can be destroyed under mechanical stress.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Lichtleitern ist bekannt geworden, bei dem die flexible Platine in einen Schlauch aus PVC oder PUR oder Silicon eingezogen wird und danach eine Vergußmasse aus EPOXI in den Schlauch injiziert wird. Ferner wird zur Befestigung der LED-Streifen auf der Unterseite ein Klebestreifen angebracht oder der LED-Streifen wird mit Kabelbindern befestigt. Eine sichere Lösung zur Herstellung eines LED-Lichstreifens, der den Another method for the production of optical fibers has become known in which the flexible board is drawn into a tube made of PVC or PUR or silicone and then a potting compound of EPOXI is injected into the tube. Further, for fixing the LED strip on the bottom one Adhesive strips are attached or the LED strip is attached with cable ties. A safe solution for the production of a LED light strip, the
Anforderungen des Marktes gerecht wird, ist bisher nicht bekannt geworden. Requirements of the market is not yet known.
Zwar wird im Stand der Technik lapidar erwähnt, dass die Ummantelung neben dem konventionellen Vergießen auch durch Extrusion hergestellt werden kann, aber eine Anweisung zum technischen Handeln ist dem gesamten Stand der Technik nicht zu entnehmen. Darüber hinaus werden im Stand der Technik die Begriffe Vergießen und Extrudieren im gleichen Sinne verwendet, was für den Fachmann unverständlich ist, weil die beiden Verfahren völlig unterschiedliche Techniken beinhalten. Although it is mentioned succinctly in the prior art that the sheath can be produced by extrusion in addition to the conventional casting, but an instruction for technical action is not apparent from the entire state of the art. Moreover, in the prior art, the terms potting and extruding are used in the same sense, which is incomprehensible to a person skilled in the art, because the two methods involve completely different techniques.
Alle die bis dato angewandten Verfahren haben gemeinsam den Nachteil, dass mit keinem der bekannt gewordenen Verfahren zur Herstellung eines All the methods used to date have the common disadvantage that none of the known methods for producing a
verbraucherfreundlichen LED-Leuchtstreifens ein ausreichender Schutz gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastungen gewährleistet werden kann, weil mit einem vernünftigen technischen Aufwand nur begrenzte Längen bis zu 10 m produziert werden können. Außerdem ist die äußere Form der LED-Steifen, bedingt durch die Form des Schlauches, vorgegeben und kann nicht beliebig lang hergestellt werden. consumer-friendly LED light strip sufficient protection against environmental influences and mechanical stress can be ensured, because with a reasonable technical effort only limited lengths up to 10 m can be produced. In addition, the outer shape of the LED strips, due to the shape of the hose, given and can not be made arbitrarily long.
Die Befestigung des LED-Streifens mittels Klebestreifen auf der Rückseite des LED-Streifens ist nur begrenzt haltbar und schon gar nicht für den Außenbereich geeignet, da sich der Kleber bei Feuchtigkeit sehr schnell auflösen kann. The attachment of the LED strip by means of adhesive tape on the back of the LED strip is only limited shelf life and certainly not suitable for outdoor use, since the adhesive can dissolve very quickly in moisture.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine It is therefore an object of the present invention, a method and a
Vorrichtung zur Herstellung der LED-Lichtleiste bereitzustellen, das in der Lage ist, den umweit- und mechanischen Anforderungen des Endverbrauchers gerecht zu werden und das Lichtband in einer verhältnismäßig großen Länge herzustellen. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Hauptansprüche erfindungsgemäß gelöst. Weitere erfindungsgemäße Merkmale sind den To provide an apparatus for producing the LED light bar, which is able to meet the umweit- and mechanical requirements of the end user and produce the light strip in a relatively large length. This object is achieved with the characterizing features of the main claims according to the invention. Further features of the invention are the
Unteransprüchen und der Beschreibung zu entnehmen. Subclaims and the description can be found.
Das erfindungsgemäße LED-Lichtband mit einer flexiblen bandförmigen gedruckten Platine(FPCB), die in einer Ummantelung mit elektronischen Bauteilen bestückt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die extrudierte Ummantelung zusammen mit der flexiblen bandförmigen Platine, keinerlei Lufteinschlüsse aufweist, absolut wasserdicht ist, ölbeständig, weitgehend resistent gegen Säuren und Laugen und viele andere Chemikalien, eine sehr hohe The invention LED strip light with a flexible band-shaped printed circuit board (FPCB), which is equipped in a sheath with electronic components, characterized in that the extruded sheath together with the flexible band-shaped board, has no air pockets, is completely waterproof, oil resistant, largely resistant to acids and alkalis and many other chemicals, a very high
Temperaturbeständigkeit aufweist, und einer hohen mechanischen Belastung widersteht und somit weitgehend stoß- und trittfest ausgebildet ist. All diese Eigenschaften zusammen entsprechen den Schutzklassen IP68 und IP69K. Temperature resistance, and a high mechanical load resists and thus is largely shock and resistant to kicking. All of these properties together meet the IP68 and IP69K protection classes.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen, flexiblen LED-Lichtbandes in einer transparenten Ummantelung zeichnet sich durch das präzise Zusammenwi rken mindestens einer Zufüh reinrichtung zum Zufü hren einer bandförmigen flexiblen vorgefertigten Platine (FPCB, flexibel printed circuit boards) und dem Extruderkopf aus , wobei The inventive method for producing a band-shaped, flexible LED strip light in a transparent sheath is characterized by the precise Zusammenwi strength at least one Zufüh device for supplying a band-shaped flexible prefabricated board (FPCB, flexible printed circuit boards) and the extruder head, said
die U mmantelu ng zusammen m it der LED-Lichtleiste in einem the U mmantelu ng together with the LED light bar in one
Spezialwerkzeug extrudiert wird, indem d ie vorgefertigte flexible Special tool is extruded by the prefabricated flexible
bandförmige gedruckte Schaltu ng kontin u ierlich und präzise der Extrud iervorrichtung zugeführt wi rd . Band-shaped printed circuit continuously and accurately fed to the extruder.
Erfindungsgemäß ist es auch, dass die Vorrichtung zu Herstellung eines flexiblen langgestreckten LED-Lichtbandes mit einer gedruckten Schaltung, in der eine Vielzahl von elektronischen Bauelementen in einer Ummantelung integriert sind, vor dem Extrudierwerkzeug einer besonderen und speziellen Zuführeinrichtung zugeführt wird. It is also according to the invention that the device for producing a flexible elongate LED strip light with a printed circuit, in which a plurality of electronic components are integrated in a casing, is fed before the extrusion tool to a special and special feeding device.
Mit dem Extrudierverfahren zur Ummantelung von flexiblen Leiterplatten (FPCB) mit LED Bauteilen, ist es möglich, beliebige Längen zu produzieren. Die Ummantelung mit einem extrudierfähigen Material garantiert eine vollständige Verdrängung von Luft und Feuchtigkeit, da das Extrudiermaterial die gesamte flexible Schaltung umgibt bzw. ausfüllt. Da eine homogene und vollständige Ummantelung bis an den LED-Streifen beidseitig erfolgt und damit keine It is possible to produce any length using the extrusion process for the cladding of flexible printed circuit boards (FPCB) with LED components. The Enclosing with an extrudable material guarantees complete displacement of air and moisture as the extrusion material fills and fills the entire flexible circuit. Since a homogeneous and complete sheathing is up to the LED strip on both sides and thus no
Hohlräume mehr vorhanden sind, ist auch ein hoher mechanischer Schutz gegeben, sodass der extrudierte LED-Streifen der Schutzklasse IP68 und IP69K entspricht und daher auch in sehr rauhen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden kann. Mittels des Extrudierverfahrens lassen sich ferner beliebige Cavities are more present, also given a high mechanical protection, so that the extruded LED strip of the protection class IP68 and IP69K corresponds and can therefore be used in very harsh environmental conditions. By means of the extrusion process can be further arbitrary
Formgebungen realisieren, sodass der extrudierte LED-Streifen zur weiteren Verarbeitung, z.B. Befestigung in Kunstsoff oder ALU-Profile eingelegt und somit befestigt werden kann, ohne weitere Hilfsmittel wie Klebestreifen oder Kabelbinder zu verwenden. Somit kann der ummantelte LED-Streifen aufgrund seiner Implement shapes so that the extruded LED strip is ready for further processing, e.g. Fixing in Kunstsoff or ALU profiles can be inserted and thus secured without using other tools such as tape or cable ties. Thus, the coated LED strip due to its
Stabilität in einem geeigneten Profil, das speziell an die Form des LED-Streifens anzupassen ist, eingelegt werden und ohne Kleber oder sonstige Hilfsmittel sicher gehalten werden. Desweiteren kann ein derartiges Profil als Kühlkörper für das LED-Leuchtband dienen. Stability in a suitable profile, which is specially adapted to the shape of the LED strip, are inserted and held securely without glue or other aids. Furthermore, such a profile can serve as a heat sink for the LED strip light.
Ferner können durch das Extrudierverfahren alle geeigneten Materialien zur Ummantelung der flexiblen bandförmigen gedruckten Schaltung eingesetzt werden, die extrudierfähig sind, z. B. Polymere wie Polyurethan. Der extrudierte LED-Streifen besitzt eine hohe Flexibilität und kann daher in einem sehr weiten Anwendungsspektrum eingesetzt und verwendet werden, z.B. jeder Art von Art von Trittstufen oder Leuchtstreifen in Fußböden, an Gebäuden, Brücken, auf Schiffen, als Beleuchtung in Industrieanlagen die rauen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Further, by the extrusion method, any suitable materials for sheathing the flexible tape-shaped printed circuit board which are extrudable, e.g. For example, polymers such as polyurethane. The extruded LED strip has a high flexibility and can therefore be used and used in a very wide range of applications, e.g. any type of step or strip of light in floors, buildings, bridges, ships, industrial lighting exposed to harsh environmental conditions.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen LED-Lichtbandes ist es, dass es ohne zusätzliche elektrische Leiter (Drähte, Litzen o.ä.) auskommt, da die zur Strombelastung notwendigen Leitungen in der flexiblen gedruckten Schaltung (FPCB) als zusätzliche Kupferlagen (mehrlagen Platine) eingebracht sind. Dabei ist es vorteilhaft, dass die Länge der flexiblen bandförmigen gedruckten LED-Lichtleiste unbegrenzt herstellbar ist, wobei die flexible bandförmige gedruckte LED-Lichtleiste vollständig von einem extrudierfähigen Material, z.B. Silicon, PVC, PUR, usw., umgeben ist. A significant advantage of the LED light strip according to the invention is that it requires no additional electrical conductors (wires, strands, or the like), since the lines required for current loading are incorporated in the flexible printed circuit (FPCB) as additional copper layers (multilayer board) are. It is advantageous that the length of the flexible band-shaped printed LED light bar can be produced indefinitely, wherein the flexible band-shaped printed LED light bar is completely surrounded by an extrudable material, such as silicone, PVC, PUR, etc.
Ein weiterer Vorteil ist drin zu sehen, dass der Querschnitt des LED-Lichtbandes ein Profil aufweist, das den jeweiligen Anforderungen angepasst ist und somit das LED-Lichtband in einem stoßfesten Hohlprofil angeordnet werden kann, wobei das Hohlprofil, in das die LED-Lichtleiste eingelegt wird, aus einem frei wählbaren Material, z. B. Metall, Kunststoff oder Holz, bestehen kann. Another advantage is to see that the cross section of the LED light strip has a profile that is adapted to the particular requirements and thus the LED light band can be arranged in a shock-resistant hollow profile, wherein the hollow profile, in which the LED light bar inserted is made of a freely selectable material, eg. As metal, plastic or wood may exist.
Eine weitere vorteilhafte Befestigungsart des LED-Lichtbandes ist es, das Another advantageous method of fixing the LED light strip is the
Lichtband mit einer transparenten Schelle aus einem geeigneten Material, z.B. Polyurethan o.ä., zu fixieren. Light band with a transparent clamp made of a suitable material, e.g. Polyurethane or similar, to be fixed.
Vorteilhaft ist es weiterhin, dass die LEDs auf dem flexiblen bandförmigen Träger auf einer gedruckten Schaltung angeordnet sind. It is also advantageous that the LEDs are arranged on the flexible band-shaped carrier on a printed circuit.
Vorteilhaft ist es auch, dass der Gesamtquerschnitt des LED-Lichtbandes frei wählbar ist, z. B. oval, rund, flach, dreieckig, sternförmig oder vieleckig. It is also advantageous that the total cross section of the LED light strip is arbitrary, z. B. oval, round, flat, triangular, star-shaped or polygonal.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das LED-Lichtband zwischen der gedruckten Schaltung und der Ummantelung keine makroskopischen Another advantage is that the LED light band between the printed circuit and the shroud is not macroscopic
Lufteinschlüsse aufweist. Including air pockets.
Vorteilhaft ist es auch, dass die einzelnen Bauelemente auf mindestens einer Seite der flexiblen bandförmigen Platine angeordnet sind. It is also advantageous that the individual components are arranged on at least one side of the flexible band-shaped board.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, dass die flexible bandförmige Patine vor dem Extruderkopf mindestens einer speziellen Zuführeinrichtung zugeführt wird. Vorteilhaft ist es auch, dass die vorgefertigte Platine auf beiden Seiten mit It is particularly advantageous that the flexible band-shaped patina is fed before the extruder head at least one special feeding device. It is also advantageous that the prefabricated board with on both sides
Bauteilen bestückt wird, wobei eine Seite nur mit LEDs und die zweite Seite mit den zur Konstantstrom-Regelung notwendigen Bauteilen bestückt wird. Components is fitted, with one side only with LEDs and the second side is equipped with the necessary components for constant current control.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass zumindest hinter dem Extruderkopf ein Zugmechanismus angeordnet wird, der die mechanische Zugspannung auf die flexible vorgefertigte Platine erzeugt. Dabei kann die Aufwickeleinrichtung der fertigen LED-Lichtleiste als Zugmechanismus ausgebildet sein. Another advantage is that at least behind the extruder head, a pulling mechanism is arranged, which generates the mechanical tension on the flexible prefabricated board. In this case, the winding device of the finished LED light strip can be designed as a pulling mechanism.
Vorteilhaft ist es ferner, dass durch die Zuführeinrichtung eine Bremswirkung auf die bandförmige flexible Platine ausgeübt, wird, die durch mindestens ein It is also advantageous that a braking effect is exerted on the ribbon-shaped flexible board by the feeder, which by at least one
Bremselement erzeugt wird, mit dem auch die mechanische Zugspannung der vorgefertigten Platine innerhalb des Extruderkopfes eingestellt wird. Braking element is generated, with which the mechanical tension of the prefabricated board is set within the extruder head.
Vorteilhaft ist es dabei, dass das Bremselement der Bremseinrichtung rollenförmig ausgebildet ist, wobei das rollenförmige Bremselement mindestens eine It is advantageous in this case that the braking element of the braking device is designed roller-shaped, wherein the roller-shaped brake element at least one
Ausnehmung aufweist, durch die die Bauteile auf dem flexiblen LED-Streifen vor Beschädigung geschützt sind. Has recess through which the components are protected on the flexible LED strip from damage.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zum Schutz der Bauteile vor Beschädigung besteht darin, dass die Außenfläche der Rollen mit einem weichen Material, z.B. Kunststoff, zu beaufschlagt sind. A further advantageous possibility of protecting the components from damage is that the outer surface of the rollers is covered with a soft material, e.g. Plastic, are acted upon.
Vorteilhaft ist es auch, dass die mechanische Zugspannung so eingestellt wird, dass mindestens die Leiterbahnen auf der flexiblen vorgefertigten Platine nicht beschädigt werden. It is also advantageous that the mechanical tension is adjusted so that at least the tracks are not damaged on the flexible prefabricated board.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass die mechanische Zugspannung mindestens durch das Zusammenwirken zwischen dem Zugmechanismus und der Bremseinrichtung bzw. Zuführeinrichtung eingestellt wird. A further advantage is that the mechanical tension is adjusted at least by the interaction between the pulling mechanism and the braking device or feeding device.
Vorteilhaft ist es dabei, dass das Bremselement der Bremseinrichtung rollenförmig ausgebildet ist, wobei das rollenförmige Bremselement mindestens eine Ausnehmung aufweist, durch die der maximale Querschnitt der flexiblen vorgefertigten Platine hindurchgeführt wird. It is advantageous in this case that the braking element of the braking device is designed roller-shaped, wherein the roller-shaped brake element at least one Has recess through which the maximum cross section of the flexible prefabricated board is passed.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass vor dem Extruderkopf mindestens ein Führungselement angeordnet wird, dessen lichte Weiten durch die elektronischen Bauteile und die Abmessungen des hochflexiblen Trägers der Platine bestimmt werden, wobei die lichte Weite durch geeignete Dichtungen variable ausgebildet sein kann. Another advantage is the fact that at least one guide element is arranged in front of the extruder head, whose clear widths are determined by the electronic components and the dimensions of the highly flexible support of the board, wherein the inside width can be formed variable by suitable seals.
Vorteilhaft ist es ferner, dass mindestens eine Seite der flexiblen vorgefertigten Platine durch geeignete Führungselemente geführt wird. It is also advantageous that at least one side of the flexible prefabricated board is guided by suitable guide elements.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass in Laufrichtung vor und hinter den Bremselementen jeweils zwei Führungselemente angeordnet werden, die dafür Sorge tragen, dass die bestückte flexible vorgefertigte Platine nur in einer Another advantage is the fact that in the direction before and behind the brake elements in each case two guide elements are arranged, which ensure that the assembled flexible prefabricated board only in one
Richtung und einer Ebene bewegt werden kann. Direction and a plane can be moved.
Als vorteilhaft wird es auch angesehen, dass d ie bestückte flexible vorgefertigte Platine kontinuierlich dem Extruderkopf zugeführt wird . It is also considered advantageous that the assembled flexible prefabricated board is fed continuously to the extruder head.
Vorteilhaft ist es ferner, dass alle auf der flexiblen vorgefertigten Platine It is also advantageous that all on the flexible prefabricated board
angeordneten LED's eine gleiche Lichtstärke (Lux) in Abhängigkeit von der einstellbaren Stromstärke (I) aufweisen. arranged LEDs have an equal light intensity (lux) as a function of the adjustable current intensity (I).
Vorteilhaft ist es weiterhin, dass alle LED's mit der gleichen Stromstärke (I) beaufschlagt werden, um dadurch eine gleichmäßige Helligkeit der einzelnen LEDs zu erzeugen. It is also advantageous that all LEDs are supplied with the same current intensity (I), thereby generating a uniform brightness of the individual LEDs.
Vorteilhaft ist es ferner, dass die einzelnen LED's abschnittweise in der LED- Lichtleiste mit konstantem Strom (I) und/oder konstanter Spannung (U) versorgt werden, wobei die flexible vorgefertigte Platine mindestens einen elektronischen Regelkreis aufweist, der eine konstante Strom- und/oder Spannungsversorgung an den einzelnen LED's in der Lichtleiste sicherstellt. Vorteilhaft ist es ferner, dass einem Regelkreis mindestens eine LED zugeordnet wird, der mindestens eine Konstantstromquelle aufweist. It is also advantageous that the individual LEDs are supplied in sections in the LED light strip with constant current (I) and / or constant voltage (U), wherein the flexible prefabricated circuit board has at least one electronic control circuit which has a constant current and / or or ensures power supply to the individual LEDs in the light bar. It is also advantageous that at least one LED is associated with a control circuit having at least one constant current source.
Von Vorteil ist es ferner, dass die einzelnen Regelkreise einer gemeinsamen Spannungsquelle zugeordnet werden. It is also advantageous that the individual control circuits are assigned to a common voltage source.
Als besonders vorteilhaft wird es dabei angesehen, dass die flexible Platine mehrschichtige zusammengesetzt ist und hergestellt wird, wobei mindestens zwei Schichten elektrisch leitend ausgebildet sind. It is considered to be particularly advantageous that the flexible board is composed of multilayer and is produced, wherein at least two layers are formed electrically conductive.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Further advantageous features of the invention will become apparent from the
Unteransprüchen und der Beschreibung. Subclaims and the description.
Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigt In the following, the invention will be explained in more detail with reference to drawings. It shows
Figur 1 eine schematische Seitenansicht auf die Vorrichtung (2) zur Figure 1 is a schematic side view of the device (2) for
Herstellung einer LED-Lichtleiste (1 );  Production of a LED light strip (1);
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf eine Bremseinrichtung (9, FIG. 2 shows a schematic plan view of a braking device (9, FIG.
9'), durch die eine vorgefertigte flexible gedruckte Platine (3) geführt wird;  9 ') through which a prefabricated flexible printed circuit board (3) is guided;
Figur 3 eine schematische Ansicht der Umgebung eines Figure 3 is a schematic view of the environment of a
Extruderkopfes (4), in den eine vorgefertigte flexible gedruckte Platine (3) ein- und ausgeführt wird;  Extruder head (4) into which a prefabricated flexible printed circuit board (3) is inserted and exported;
Figur 4 eine schematische Frontansicht eines Führungselements (19) mit der Extruder-Eintrittsöffnung (21 ) für ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Figur 5 eine schematische Frontansicht eines Führungselements (20) mit der Extruder-Austrittsöffnung (22) für ein vorbestimmtes Ummanteiungsprofil einer vorgefertigten flexiblen gedruckten Platine (3); Figure 4 is a schematic front view of a guide element (19) with the extruder inlet opening (21) for an embodiment of the present invention; Figure 5 is a schematic front view of a guide element (20) with the extruder exit opening (22) for a predetermined Ummanteiungsprofil a prefabricated flexible printed circuit board (3).
Figur 6 eine schematische Draufsicht auf das Innere eines Figure 6 is a schematic plan view of the interior of a
Exruderkopfes (4) durch den eine vorgefertigte flexible gedruckte Platine (3) geführt wird;  Extruder head (4) through which a prefabricated flexible printed circuit board (3) is guided;
Figur 7 eine schematische Draufsicht auf eine nach dem Figure 7 is a schematic plan view of a after
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte LED-Lichtleiste inventive method produced LED light bar
(1 ); (1 );
Figur 8 ein schematischer Querschnitt der Lichtleiste (1 ) entlang der Figure 8 is a schematic cross section of the light strip (1) along the
Schnittlinie A-A in Fig. 7;  Section line A-A in Fig. 7;
Figur 9 ein mögliches Schaltbild der Strom- und 9 shows a possible circuit diagram of the current and
Spannungsversorgung (31 , 32) der vorgefertigten flexiblen gedruckten Platine (3);  Power supply (31, 32) of the prefabricated flexible printed circuit board (3);
Figur 10 einen Versorgungs-Kabelanschluss (34) an die fertige FIG. 10 shows a supply cable connection (34) to the finished one
Lichtleiste (1).  Light bar (1).
Figur 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in dem die vorgefertigte flexible Platine (3) einem Führungskanal (35) zugeführt wird, der sich im Extruderkopf (4) bis zum Profilelement (19') erstreckt; Figure 11 shows a further embodiment of the present invention, in which the prefabricated flexible board (3) is fed to a guide channel (35) extending in the extruder head (4) to the profile element (19 ');
Figur 12 einen Querschnitt durch den flexiblen Träger (27) der FIG. 12 shows a cross section through the flexible carrier (27) of FIG
vorgefertigten Lichtleiste (3), die aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Schichten (37, 38, 39) besteht; Figur 13 einen Querschnitt durch das LED-Lichtband (1 ), das von einer transparenten Schelle (42) formschlüssig umschlossen wird. prefabricated light strip (3), which consists of a plurality of different layers (37, 38, 39); 13 shows a cross section through the LED light band (1), which is enclosed by a transparent clamp (42) form fit.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht auf die Vorrichtung 2 zur Fig. 1 shows a schematic side view of the device 2 for
Herstellung einer LED-Lichtleiste 1 , deren vorgefertigte flexible Platine 3 einem Extruderkopf 4 zugeführt wird. Der Extrudierprozess, bzw. der reibungslose funktionierende Ablauf des Zusammenführens der vorgefertigten flexiblen Platin 3 im Extruderkopf 4 bedarf besonderer Maßnahmen, um zu erreichen, dass das flexible Band im Extrudierkopf 4 mit einer bestimmten Zugspannung geführt wird, damit es mittig im Profil verläuft und rundum ausreichend Wandstärke aufweist. Um dies zu erreichen wird das flexible Band mit den Bauteilen bestückt durch ein Rollenpaar 9, 9' geführt, das eine Bremswirkung auf das vorgefertigte flexible LED-Band 1 ausübt, um die notwendige Zugspannung zu erreichen. Da die Bauteile, insbesondere die LEDs druckempfindlich sind, werden die Rollen an der entsprechenden Stelle freigespart. In einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung sind in dem Rollenpaar 9, 9' keine Aussparungen in den Rollen 9, 9' vorgesehen, sondern die gesamte Oberfläche der Rollen mit einem weichen geeigneten Material, z. B. Kunststoff oder Moosgummi, belegt, das sich den jeweiligen Konturen des LED-Bandes 1 anpasst. Der Extruderkopf 4 ist im Allgemeinen im Endbereich einer an sich bekannten Extrudiervorrichtung angeordnet. Die vorgefertigte flexible Platine 3 ist im vorliegenden Production of a LED light strip 1, the prefabricated flexible board 3 is fed to an extruder head 4. The extrusion process, or the smooth functioning process of bringing together the prefabricated flexible platinum 3 in the extruder head 4 requires special measures to achieve that the flexible band is guided in the extrusion head 4 with a certain tension so that it runs in the middle of the profile and sufficient around Wall thickness has. To achieve this, the flexible band is fitted with the components through a pair of rollers 9, 9 ', which exerts a braking effect on the prefabricated flexible LED strip 1 in order to achieve the necessary tension. Since the components, in particular the LEDs are sensitive to pressure, the rollers are freed at the appropriate place. In another embodiment of the present invention, no recesses in the rollers 9, 9 'are provided in the pair of rollers 9, 9', but the entire surface of the rollers with a soft suitable material, for. As plastic or foam rubber, occupied, which adapts to the respective contours of the LED strip 1. The extruder head 4 is generally arranged in the end region of a per se known extrusion device. The prefabricated flexible board 3 is in the present
Ausführungsbeispiel auf einem Rollenträger 5 aufgewickelt und drehbar gelagert. Die Drehgeschwindigkeit des Rollenträgers richtet sich nahezu nach der Embodiment wound on a roller carrier 5 and rotatably mounted. The rotational speed of the roller carrier depends almost after the
Produktionsgeschwindigkeit der fertigen LED-Lichtleiste 1 , d. h. der Production speed of the finished LED light strip 1, d. H. the
Austrittsgeschwindigkeit aus dem Extruderkopf 4. Um die vorgefertigte flexible Platine 3 beim Einführen vor Beschädigungen zu schützen, ist darauf zu achten, dass die Platine keinen unzulässigen hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt wird, die zur Beschädigung der vorgefertigten gedruckten Schaltung und der dazugehörigen Bauteile 7, 8 führen können. Daher ist es vorteilhaft, zwischen der Bremseirichtung 9, 9' und dem Rollenträger 5 eine Schleife 1 1 vorzusehen, die eventuelle ruckartige Bewegungen der vorgefertigten flexiblen Platine 3 aufzufangen, die ebenfalls zu Beschädigungen führen können. In Exit speed from the extruder head 4. In order to protect the prefabricated flexible board 3 during insertion from damage, care must be taken that the board is not exposed to undue high mechanical stresses, leading to damage of the prefabricated printed circuit and the associated components 7, 8 can. Therefore, it is advantageous to provide a loop 1 1 between the brake device 9, 9 'and the roller carrier 5, the possible jerky movements of the prefabricated flexible Board 3 to catch, which can also lead to damage. In
Laufrichtung vor dem Extruderkopf 4 ist eine Bremseinrichtung mit zwei Running direction in front of the extruder head 4 is a braking device with two
rollenförmigen Bremsbacken 9, 9' angeordnet, die dafür Sorge tragen, dass die vorgefertigte flexible Platine 3 mit einstellbarer gleichmäßiger Geschwindigkeit in den Extruderkopf 4 eingeführt wird. Die rollenförmigen Bremsbacken 9, 9' greifen an den Rändern der vorgefertigten flexiblen Platine 3 an, wobei die Angriffsflächen mit einem griffsicheren Material ausgestattet sind, um u.a. die Oberfläche der vorgefertigten flexiblen Platine 3 nicht zu beschädigen. Die rollenförmigen roller-shaped brake shoes 9, 9 'arranged, which ensure that the prefabricated flexible board 3 is introduced with adjustable uniform speed in the extruder head 4. The roller-shaped brake shoes 9, 9 'engage the edges of the prefabricated flexible board 3, wherein the attack surfaces are equipped with a secure material to u.a. not to damage the surface of the prefabricated flexible board 3. The roll-shaped
Bremsbacken 9, 9' weisen Ausnehmungen 10, 10' auf, die den geometrischen Abmessungen der elektronischen Bauteile 7, 8 entsprechen. Am Ende des Brake shoes 9, 9 'have recesses 10, 10', which correspond to the geometric dimensions of the electronic components 7, 8. At the end of
Extruderkopfes 4 tritt die fertige ummantelte Lichtleiste 2 zur weiteren Abkühlung der Ummantelung 12 aus. Extruder head 4 exits the finished sheathed light bar 2 for further cooling of the sheath 12.
Die Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Bremseinrichtung 9, 9', durch die die vorgefertigten flexiblen Platine 3 geführt wird und in bestimmter Art und Weise die Produktionsgeschwindigkeit der LED-Lichtleiste bestimmt. Geführt wird die vorgefertigten flexiblen Platine 3 an den Längsseiten 13, 13' mittels mehrerer Führungselemente 14, die seitlich mit wenig Spiel an den Längsseiten der vorgefertigten flexiblen Platine 3 angeordnet sind, um eine seitliche 2 shows a schematic plan view of a braking device 9, 9 ', through which the prefabricated flexible board 3 is guided and determines the production speed of the LED light strip in a certain manner. The prefabricated flexible board 3 is guided on the longitudinal sides 13, 13 'by means of a plurality of guide elements 14, which are arranged laterally with little play on the longitudinal sides of the prefabricated flexible board 3, to a lateral
Verschiebung der vorgefertigten flexiblen Platine 3 in der Ebene der Platine zu verhindern. Ähnliche Führungselemente 14' mit der gleichen technischen Funktion sind in Führungsrichtung hinter den rollenartigen Bremselementen 9, 9' To prevent displacement of the prefabricated flexible board 3 in the plane of the board. Similar guide elements 14 'with the same technical function are in the guide direction behind the roller-like brake elements 9, 9'
angeordnet, um eine präzise Einfädelung in den Extruderkopf 4 sicher und reproduzierbar zu gewährleisten und die Voraussetzung für eine genaue und gleichbleibende Produktion der LED-Lichtleiste 1 bilden. Auf den rollenartigen Bremsbacken 9, 9' sind Materialien angeordnet, die eine zerstörungsfreie Reibung an der Oberfläche des Trägers der vorgefertigten flexiblen Platine 3 bewirken und die Bremswirkung auf die vorgefertigte flexible Platine 3 erzeugen. arranged to ensure a precise threading into the extruder head 4 safely and reproducibly and form the basis for accurate and consistent production of the LED light strip 1. On the roller-like brake shoes 9, 9 'materials are arranged, which cause a non-destructive friction on the surface of the carrier of the prefabricated flexible board 3 and generate the braking effect on the prefabricated flexible board 3.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht der Umgebung eines Extruderkopfes 4, in den eine vorgefertigte flexible gedruckte Platine 2 ein- und ausgeführt wird. Der Extruderkopf 4 besteht im Wesentlichen aus einem starken Gehäuse 16 in dessen Hohlräume 17 ein hoher pneumatischer Druck erzeugt wird, nachdem mittels einer Materialzufuhreinrichtung 18 ein ausgewähltes thermoplastisches Extrudermaterial den Hohlräumen 17 im Extruderkopf 4 zugeführt worden ist. Das Extrudermaterial, z. B. Silicon, PVC, PUR, usw., ist frei wählbar und richtet sich nach der Art der Verwendung des zu extrudierenden Produktes 1. Im vorliegenden 3 shows a schematic view of the surroundings of an extruder head 4 into which a prefabricated flexible printed circuit board 2 is inserted and exported. The extruder head 4 consists essentially of a strong housing 16 in the Cavities 17 a high pneumatic pressure is generated after a selected thermoplastic extruder material has been supplied to the cavities 17 in the extruder head 4 by means of a material supply device 18. The extruder material, for. As silicone, PVC, PUR, etc., is arbitrary and depends on the type of use of the product to be extruded 1. In the present
Ausführungsbeispiel der Erfindung sind im Ein- und Ausgangsbereich des Embodiment of the invention are in the input and output of the
Extruderkopfes 4 jeweils ein Profilelement 19, 20 angeordnet, die jeweils unterschiedliche Durchbrüche 21 , 22 aufweisen, die weiter unten näher Extruder head 4 each have a profile element 19, 20 are arranged, each having different apertures 21, 22, the further below
beschrieben werden. Desweiteren ist es notwendig, das flexible Band in der Spur zu halten, was durch vier seitliche Führungen 14, 14'erreicht wird. Damit kann eine beliebige Länge auf eine angetriebene Wickeltrommel 5 gespult werden und ohne Zugbelastung von dort abgespult und dem Extrudierkopf 4 über die Bremseinheit 9, 9' zugeführt werden. to be discribed. Furthermore, it is necessary to keep the flexible band in the lane, which is achieved by four lateral guides 14, 14 '. Thus, any length can be spooled onto a driven winding drum 5 and unwound from there without tensile load and the extruding head 4 via the brake unit 9, 9 'are supplied.
Die flexible vorgefertigte Platine (FPCB) muss im Extruderkopf 4 am Ausgang exakt mittig geführt werden um die Ummantelung allseits mit gleicher Wandstärke zu produzieren. Um dies zu gewährleisten werden unmittelbar vor dem Ausgang an der Formplatte sogenannte Führungen angebracht, die den Träger exakt mittig durch die Ausgangsöffnung führen. Mit Hilfe der Führungselemente 14, 14' wird die vorgefertigte flexible Platine 3 dem Profilelement 19 zugeführt, durch dessen profilierte Ausnehmung 21 entsprechend der geometrischen Abmessungen der vorgefertigten flexiblen Platine 3 in den Hohlraum 17 des Extruderkopfes 4 eingeführt. An mindestens einer Seite der Ausnehmung 21 kann eine hier nicht gezeigte flexible Dichtung. Z. B. Lippendichtung, angeordnet werden, die den Austritt größerer Mengen des zähflüssigen Extrudermaterials verhindert. Im The flexible prefabricated board (FPCB) must be exactly centered in the extruder head 4 at the output to produce the jacket on all sides with the same wall thickness. To ensure this, so-called guides are mounted immediately before the output on the mold plate, which guide the carrier exactly centered through the outlet opening. With the help of the guide elements 14, 14 ', the prefabricated flexible board 3 is fed to the profile element 19, introduced by the profiled recess 21 corresponding to the geometric dimensions of the prefabricated flexible board 3 in the cavity 17 of the extruder head 4. On at least one side of the recess 21, a flexible seal, not shown here. For example, lip seal can be arranged, which prevents the escape of larger amounts of the viscous extruder material. in the
Bereich der Extruderaustrittsseite ist das Profilelement 20 angeordnet, dessen Ausnehmung 22 dem Endprofil der Ummantelung 12 der LED-Lichtleiste 1 entspricht. Die vorgefertigte flexible Platine 3 wird somit mit den elektronischen Bauteilen 7, 8 bestückt und extrudiert. Region of the extruder exit side, the profile element 20 is arranged, the recess 22 corresponds to the end profile of the casing 12 of the LED light bar 1. The prefabricated flexible board 3 is thus equipped with the electronic components 7, 8 and extruded.
Die vorgefertigte flexible Platine 3 tritt dann zusammen mit der extrudierten The prefabricated flexible board 3 then occurs together with the extruded
Ummantelung 12 durch das Profilelement 20 in stark erwärmten Zustand aus dem Extruderkopf 4 heraus und wird einer Abkühleinrichtung 23 zugeführt, die mit geeigneten Kühlmitteln 15, z. B. Wasser oder Kühlgas, die fertige, noch warme LED-Lichtleist 1 abgekühlt. Die fertige Lichtleiste 1 wird mit einem geregelten kontrollierten Zugmechanismus (hier nicht gezeigt) in beliebiger vorbestimmter Länge aufgerollt und gelagert. Der Zugmechanismus erzeugt die für den Sheath 12 by the profile element 20 in the strongly heated state from the Extruder head 4 out and a cooling device 23 is supplied with suitable cooling means 15, z. As water or cooling gas, the finished, still warm LED Lichtleist 1 cooled. The finished light strip 1 is rolled up and stored in any predetermined length with a controlled controlled tension mechanism (not shown here). The pulling mechanism generates the for the
Extrudiervorgang mechanische Spannung, die notwendig ist, um die vorgefertigte flexible Platine 3 präzise in einer vorbestimmten Position im Extruderkopf 4 einzuführen und zu halten. Extrusion mechanical stress, which is necessary to introduce the prefabricated flexible board 3 precisely in a predetermined position in the extruder head 4 and hold.
Die Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht des Profilelements 19 im FIG. 4 shows a schematic view of the profile element 19 in FIG
Eingangsbereich des Extruderkopfes 4 mit einer Ausnehmung 21 , die den Entrance of the extruder head 4 with a recess 21, the
Querschnitt der vorgefertigten flexiblen Platine 3 darstellt. Der Querschnitt der Ausnehmung 21 wird einerseits bestimmt durch den Träger der Platine 3, sowie durch die elektronischen Bauteile 7, 8 auf beiden Seiten der Platine. Die Cross section of the prefabricated flexible board 3 represents. The cross section of the recess 21 is determined on the one hand by the support of the board 3, and by the electronic components 7, 8 on both sides of the board. The
beidseitige Bestückung des Trägers der Platine hat sich in der Praxis als besonders vorteilhaft erwiesen, weil hierdurch eine Reihe verschiedener two-sided assembly of the carrier of the board has proven to be particularly advantageous in practice, as a result, a number of different
Leiterbahnführungen überflüssig gemacht werden. Die Ausnehmung 21 muss hinreichend genau dem Querschnitt der vorgefertigten flexiblen Platine 3 entsprechen, um zu vermeiden, dass eine zu hohe Ausschussmasse des Track guides are made redundant. The recess 21 must be sufficiently accurate to correspond to the cross section of the prefabricated flexible board 3 in order to avoid that too high a reject mass of
Extrudiermaterials erzeugt wird. Extruded material is produced.
Die Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht des Profilelements 20 mit der Extruder- Austrittsöffnung 22. Die Austritts 22 weist exakt das Profil des Querschnitts der Ummantelung 12 auf, die die vorgefertigte flexible Platine 3 umgibt. Dieses Profil 22 richtet sich nach den Vorgaben des Bestellers, so dass für jedes Profil ein eigenes Werkzeug erstellt werden muss. Damit die vorgefertigte flexible Platine 3 exakt in die Ausnehmung 22 eingeführt werden kann, sind in Laufrichtung kurz vor der Austrittausnehmung 22 beidseitig der vorgefertigten flexiblen Platine 3 5 shows a schematic view of the profile element 20 with the extruder outlet opening 22. The outlet 22 has exactly the profile of the cross section of the sheath 12, which surrounds the prefabricated flexible board 3. This profile 22 is based on the specifications of the customer, so that a separate tool must be created for each profile. Thus, the prefabricated flexible board 3 can be exactly inserted into the recess 22 are in the direction just before the outlet recess 22 on both sides of the prefabricated flexible board. 3
Führungselemente 24, 24' angeordnet, die den Seiten der vorgefertigten flexiblen Platine 3 eine sichere Führung bieten. Die Fig. 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf das Innere eines Extruderkopfes 4, durch den eine vorgefertigte flexible Platine 3 unter einer einstellbaren mechanischen Zugspannung und Geschwindigkeit geführt wird. Die Guide elements 24, 24 'are arranged, which provide the sides of the prefabricated flexible board 3 a secure guide. FIG. 6 shows a schematic plan view of the interior of an extruder head 4, through which a prefabricated flexible board 3 is guided under an adjustable mechanical tension and speed. The
Austrittsgeschwindigkeit der fertigen ummantelten Lichtleiste 2 liegt in der Regel zwischen 0,3 m/s und 1 ,2 m/s. Die Führungselemente 24, 24' sind als Exit speed of the finished coated light bar 2 is usually between 0.3 m / s and 1, 2 m / s. The guide elements 24, 24 'are as
Winkelstücke an dem Profilelement 20 befestigt. Angle pieces attached to the profile element 20.
Die Fig. 7 zeigt eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Fig. 7 shows a schematic plan view of the inventive
Lichtleiste 1 , bei der die flexible gedruckte Schaltung (FPCB, flexible printed circuit board) nicht sichtbar ist. Die schematische Draufsicht zeigt u.a. ein Light bar 1, where the flexible printed circuit board (FPCB) is not visible. The schematic plan view shows u.a. on
Ausführungsbeispiel eines langgestreckten fertigen Profils der Länge (L) einer lichtdurchlässigen Ummantelung 12, wobei die Länge (L) der fertigen LED- Lichtleiste 1 frei wählbar ist und sich nach dem Verwendungszweck der LED- Lichtleiste 1 richtet. In der Fertigung wird die Lichtleiste 2 als Endlosband hergestellt und aufgewickelt, um anschließend an entsprechender Stelle die gewünschte Länge abzutrennen. Die gestrichelten Linien 25, 25' deuten eine unsichtbare Linie des ausgewählten Profils an. Abschnittsweise sind auf dem Träger der vorgefertigten flexiblen Platine 3 elektrische Kontakte 26, 26' angeordnet, um die fertige LED-Lichtleiste 1 in beliebiger Länge (L) an der entsprechenden Trennlinie 26" mechanisch zu trennen, so dass an die Embodiment of an elongated finished profile of the length (L) of a translucent sheath 12, wherein the length (L) of the finished LED light bar 1 is arbitrary and depends on the intended use of the LED light bar 1. In production, the light strip 2 is produced as an endless belt and wound up, in order subsequently to separate the desired length at the appropriate place. The dashed lines 25, 25 'indicate an invisible line of the selected profile. Sectionally are on the support of the prefabricated flexible board 3 electrical contacts 26, 26 'arranged to mechanically separate the finished LED light bar 1 in any length (L) at the corresponding parting line 26 ", so that the
elektrischen Kontakte 26, 26' nach der Trennung eine geeignete Stromversorgung angeschlossen werden kann. electrical contacts 26, 26 'after disconnecting a suitable power supply can be connected.
Die Fig. 8 zeigt einen schematischen Querschnitt der LED-Lichtleiste 1 mit einer extrudierten Ummantelung 12, entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 7, wobei die LED-Lichtleiste 1 in ein Hohlprofil 12' eingeklemmt ist. Die Leuchtelemente 7 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als LEDs ausgebildet, die Licht FIG. 8 shows a schematic cross-section of the LED light strip 1 with an extruded casing 12, along the section line A-A in FIG. 7, wherein the LED light strip 1 is clamped in a hollow profile 12 '. The light-emitting elements 7 are formed in the present embodiment as LEDs, the light
unterschiedlicher Wellenlängen ausstrahlen können, was sich im Allgemeinen nach dem Anwendungszweck richtet. Die Leuchtelemente 7 (LEDs) sind auf einer Seite eines flexiblen Trägers 27 angeordnet. Auf der den Leuchtelementen 7 gegenüber liegenden Seite des Trägers 27 können bei Bedarf diverse different wavelengths, which generally depends on the application. The lighting elements 7 (LEDs) are arranged on one side of a flexible support 27. On the side facing the light-emitting elements 7 of the carrier 27 can be diverse if required
elektronische Bauteile 8, z.B. Spannungs- und Stromregelung, angeordnet werden, die in der gedruckten Schaltung notwendig sind. Der Träger 27 der gedruckten Schaltung ist hoch flexible, so dass Kreisbögen von weniger als 3 cm zwanglos und ohne Zerstörungsgefahr gebildet werden können. Das electronic components 8, such as voltage and current control arranged which are necessary in the printed circuit. The support 27 of the printed circuit is highly flexible so that circular arcs of less than 3 cm can be formed casually and without the risk of destruction. The
Querschnittsprofil der Ummantelung 12 ist im Prinzip frei wählbar und richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall. Typische Beispiele sind oval, rund, dreieckig, vieleckig oder sternförmig. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die untere Auflagefläche 28 flach und die Seitenwände 29 leicht gebogen und bauchig geschwungen ausgeformt, um mit leichtem mechanischen Druck in ein Hohlprofil eingelegt werden zu können, womit eine sichere Befestigung ohne weitere Hilfsund Befestigungsmittel im passenden Hohlprofil gewährleistet wird. Die Cross-sectional profile of the sheath 12 is in principle freely selectable and depends on the particular application. Typical examples are oval, round, triangular, polygonal or star-shaped. In the present embodiment, the lower support surface 28 is flat and the side walls 29 slightly curved and bulged bulging shaped to be inserted with a slight mechanical pressure in a hollow profile, whereby a secure attachment without further Hilfsund fastening means in the matching hollow profile is guaranteed. The
Deckfläche 30 des Profils ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel leicht ballig ausgebildet. Top surface 30 of the profile is formed slightly spherical in the present embodiment.
Die Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schaltbildes der Strom- und Fig. 9 shows an embodiment of a circuit diagram of the current and
Spannungsversorgung 31 , 32 an der vorgefertigten flexiblen Platine 3. Dabei werden in bestimmten Einzelschaltungen 33 abschnittsweise mit Hilfe mindestens eines Bauelements 8 der Strom und die Spannung geregelt, so dass ein möglicher Spannungsabfall über die Länge der gesamten Lichtleiste 1 kompensiert wird und die Stromstärken (I), die durch die einzelnen Leuchtelemente 7 fließen, konstant geregelt wird. Diese Maßnahmen garantieren eine absolute gleichbleibende Leuchtstärke aller LED's 7 auf dem LED-Band bei geringerer Leistungsaufnahme. Des Weiteren erhöht es die Lebensdauer der LED's erheblich. Voltage supply 31, 32 on the prefabricated flexible board 3. Here, in certain individual circuits 33 sections using at least one component 8, the current and the voltage regulated, so that a possible voltage drop over the length of the entire light bar 1 is compensated and the current levels (I ), which flow through the individual light-emitting elements 7, is constantly regulated. These measures guarantee an absolutely consistent luminosity of all LED's 7 on the LED strip with lower power consumption. Furthermore, it significantly increases the life of the LED's.
Die Fig. 10 zeigt einen möglichen Versorgungs-Kabelanschluss 34 an die fertige LED-Lichtleiste 1. Zur Spannungs- und Signalversorgung wird der Kabelanschluss an die elektrischen Kontakte 26, 26' der LED-Lichtleiste 1 gelötet. Um diese Verbindung Wasserdicht (IP69) zu gestalten, wird ein sog. Hotmelt-Verfahren angewandt. Dies gewährleistet eine absolute wasserdichte und stoßfeste FIG. 10 shows a possible supply cable connection 34 to the finished LED light strip 1. For voltage and signal supply, the cable connection is soldered to the electrical contacts 26, 26 'of the LED light strip 1. To make this connection waterproof (IP69), a so-called hotmelt method is used. This ensures an absolute waterproof and shockproof
Verbindung, da die Materialien bei einer Temperatur von ca. 210°C eine Compound, since the materials at a temperature of about 210 ° C a
molekulare Verbindung eingehen. Das Hotmeltverfahren ist eine wirksame Alternative zum herkömmlichen Vergiessen. In den meisten Fällen entfällt ein Kunststoffgehäuse. Das Hotmeltverfahren schützt Leiterplatten und Baugruppen vor negativen Umwelteinflüssen. Das Vergusssystem arbeitet im enter molecular connection. The hotmelt process is an effective alternative to conventional casting. In most cases, eliminates a plastic housing. The hotmelt process protects circuit boards and assemblies against negative environmental influences. The Vergusssystem works in the
Niederdruckverfahren von 2 bis 5 bar, was den Einsatz einfacher Low pressure method from 2 to 5 bar, making the use easier
Aluminiumformen ermöglicht. Allein das senkt die Kosten für den Werkzeugbau. Das verwendete Material haftet gut auf verschiedenen Werkstoffen. Die Allows aluminum forms. That alone reduces the costs of toolmaking. The material used adheres well to various materials. The
Komponenten sind innerhalb von Sekunden vergossen. Components are shed in seconds.
Die Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in dem die vorgefertigte flexible Platine 3 einem Führungskanal 35 zugeführt wird, der sich im Extruderkopf 4 bis zum Profilelement 19' erstreckt, das innerhalb des Extruderkopfes 4 angeordnet ist. Der langgestreckte Führungskanal 35 kann eine Führungsnut 36 aufweisen, durch die die Seiten 13, 13' des Trägers 27 der flexiblen vorgefertigten Platine 3 geleitet wird. Die Führung erstreckt sich ferner durch das Profilelement 19' hindurch, direkt bis an den Eintritt in einen Teilbereich 36 des Extruderkopfes 4, in dem das zähflüssige viskose Extrudiermaterial die vorgefertigte flexible Lichtleiste 3 umhüllt und zusammen die fertige LED- Lichtleiste 1 durch das abschließende Austrittsprofil 20' verlässt. 11 shows a further embodiment of the present invention, in which the prefabricated flexible board 3 is fed to a guide channel 35 which extends in the extruder head 4 to the profile element 19 ', which is arranged inside the extruder head 4. The elongated guide channel 35 may have a guide groove 36 through which the sides 13, 13 'of the carrier 27 of the flexible prefabricated board 3 is passed. The guide also extends through the profile element 19 'through, directly up to the entrance into a portion 36 of the extruder head 4, in which the viscous viscous extruding material envelops the prefabricated flexible light bar 3 and together the finished LED light bar 1 through the final exit profile 20th ' leaves.
Die Fig. 12 zeigt einen Querschnitt durch den flexiblen Träger 27 der FIG. 12 shows a cross section through the flexible carrier 27 of FIG
vorgefertigten Lichtleiste 3, die aus einer Mehrzahl unterschiedlicher Schichten 37, 38, 39, 40 besteht. Hierbei handelt es sich um elektrisch leitendes und prefabricated light strip 3, which consists of a plurality of different layers 37, 38, 39, 40. These are electrically conductive and
nichtleitendes Material. Das flexible Trägerband 27 weist mindestens ein erstes flexibles und isolierendes Trägermaterial auf, z. B. reißfester Kunststoff, das verhältnismäßig hohen mechanischen Belastungen widersteht. Auf diese erste Kunststofflage 38 sind zwei dünne leitende Schichten 37, 37', z. B. Kupfer, aufgebracht, deren Dicken sich im μ-Bereich befinden, so dass das flexible non-conductive material. The flexible carrier tape 27 has at least a first flexible and insulating carrier material, for. B. tear-resistant plastic, which withstands relatively high mechanical loads. On this first plastic layer 38 are two thin conductive layers 37, 37 ', z. B. copper, applied, whose thicknesses are in the μ range, so that the flexible
Trägermaterial 38 zweiseitig mit einem leitenden Material beschichtet ist. Dieses erste mehrlagige flexible Band 38 ist auf einer weiteren Isolierschicht 39 an der leitenden Schicht 37' befestigt, z.B. mit einem geeigneten Kleber 40, 40', der auf beiden Seiten der zweiten Isolierschicht 39, z. B. Polyamid, aufgetragen ist. Die beiden Klebeschichten 40, 40' befestigen somit zwei identische, mit einem stromleitenden Material beschichtete flexible Bänder 38, 38', die als elektrische Leitungen über die gesamte Länge der zu erstellenden LED-Lichtleiste 1 herangezogen werden. Die zwei Innenlagen 37, 37'erstrecken sich in voller Breite und maximal möglicher Kupferstärke über ihre Trägerschichten 38, 38'. Insgesamt werden zwei zweiseitig mit Kupfer beschichtete Flexplatinen 38, 38' an der Isolationsfolie 39, die beidseitig mit flexiblem Kleber 40, 40'versehen ist, miteinander verklebt und über sogenannte Durchkontaktierungen, auch vias genannt, elektrisch miteinander verbunden. Die beiden Schichten 41 ,41' sind ebenfalls leitende Schichten, die aber eine den elektrischen Schaltbildern entsprechende Struktur aufweisen. Die beiden leitenden Schichten 41 , 41 ' sind mithilfe von Durchkontaktierungen, hier nicht gezeigt, entsprechend den elektrischen Schaltungen der Bauelemente 7,8 durchkontaktiert. Dadurch wird eine Optimierung der zulässigen Stromdichten in den leitenden Schichten erzielt, die es letztlich ermöglicht, verhältnismäßig lange, hochflexible LED-Lichtleisten 1 bereitzustellen und den Querschnitt der leitenden Schichten soweit zu variieren, dass eine Gesamtlänge des LED-Bandes von 100 m und mehr (je nach Support material 38 is coated on two sides with a conductive material. This first multilayer flexible tape 38 is attached to another insulating layer 39 on the conductive layer 37 ', for example, with a suitable adhesive 40, 40' disposed on both sides of the second insulating layer 39, e.g. As polyamide is applied. The two adhesive layers 40, 40 'thus secure two identical, coated with an electrically conductive material flexible bands 38, 38', as electrical lines over the entire length of the LED light bar to be created. 1 be used. The two inner layers 37, 37 'extend over their support layers 38, 38' in full width and maximum possible copper thickness. Overall, two double-sided copper-coated flex boards 38, 38 'on the insulating film 39, which is on both sides with flexible adhesive 40, 40' is glued together and electrically connected to each other via so-called vias, also called vias. The two layers 41, 41 'are also conductive layers, but have a structure corresponding to the electrical circuit diagrams. The two conductive layers 41, 41 'are through-contacted by means of plated-through holes, not shown here, corresponding to the electrical circuits of the components 7, 8. This achieves an optimization of the permissible current densities in the conductive layers, which ultimately makes it possible to provide relatively long, highly flexible LED light strips 1 and to vary the cross section of the conductive layers to such an extent that a total length of the LED strip of 100 m and more ( depending on
Stromverbrauch der eingesetzten Bauteile) erreicht werden kann. Dabei wird der elektrische Widerstand der leitenden Schichten ausreichend klein gehalten, sodass der Spannungsabfall über die gesamte Länge der LED-Lichtleiste 1 im zulässigen Bereich bleibt, der zur Stromversorgung der Bauteile 7, 8 erforderlich ist. Power consumption of the components used) can be achieved. In this case, the electrical resistance of the conductive layers is kept sufficiently small, so that the voltage drop across the entire length of the LED light strip 1 remains within the permissible range, which is necessary for the power supply of the components 7, 8.
Die Fig. 13 zeigt den Querschnitt einer Schelle 42, mit der das hergestellte LED- Band 1 an einer Halterung 43 befestigt ist. Die Schelle 42 umschließt das LED- Lichtband 1 formschlüssig, wobei zwei Laschen 44, 44' mit einer Schraube 45 an der Halterung 43 zusammen gehalten werden. Das Material der Schelle 42 ist ebenfalls aus einem durchsichtigen transparenten Material, zum Beispiel FIG. 13 shows the cross-section of a clamp 42, with which the produced LED strip 1 is fastened to a holder 43. The clamp 42 encloses the LED light band 1 in a form-fitting manner, two lugs 44, 44 'being held together with a screw 45 on the holder 43. The material of the clip 42 is also made of a transparent transparent material, for example
Polyurethan, im Extrudierverfahren gefertigt und anschließend auf die gewünschte Breite zugeschnitten. Polyurethane, manufactured by extrusion and then cut to the desired width.
Somit wird mit der vorliegenden Erfindung erstmalig ein Verfahren mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer LED-Lichtleiste 1 hoher Flexibilität vorgestellt, die von einer transparenten extrudierten weitgehend stossfesten Ummantelung 12 umgeben ist. Die Leuchtelemente sind als LEDs 7 in einer vorgefertigten hoch flexiblen Platine 3 integriert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Extruderkopf 4, dem mindestens eine Einführeinrichtung vorgeschaltet ist, die die beidseitig bestückte, vorgefertigte hoch flexible Folien- Platine 3 sicher in den Extruderkopf 4 ein- und ausführt. Thus, with the present invention, a method is presented for the first time with a device for producing a LED light strip 1 of high flexibility, which is surrounded by a transparent extruded largely shock-resistant casing 12. The lighting elements are high as LEDs 7 in a prefabricated flexible board 3 integrated. The device according to the invention essentially consists of an extruder head 4, which is preceded by at least one insertion device, which safely inserts and executes the prefabricated, highly flexible film board 3 equipped on both sides into the extruder head 4.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . LED-Lichtband (1 ) mit einer flexiblen bandförmigen Patine (3) mit einer gedruckten Schaltung in einer Ummantelung (12), dadurch  1 . LED strip light (1) with a flexible band-shaped patina (3) with a printed circuit in a casing (12), characterized
gekennzeichnet, dass die flexible bandförmige Patine (3) vorgefertigt ist und die extrudierte Ummantelung (12) zusammen mit der vorgefertigten flexiblen bandförmigen Platine (3) keinerlei Lufteinschlüsse aufweist und weitgehend stoß- und trittfest, sowie wasserdicht ausgebildet ist.  characterized in that the flexible band-shaped patina (3) is prefabricated and the extruded sheath (12) together with the prefabricated flexible band-shaped board (3) has no air pockets and largely shock and puncture resistant, and is waterproof.
2. LED-Lichtband (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch geken nzeich net, dass das LED-Lichtband ölbeständig und chemikalienbeständig ist und der Schutzklasse IP68 und IP69K entspricht. 2. LED strip light (1) according to claim 1, characterized Porsche Style nzeich that the LED strip light is oil resistant and resistant to chemicals and the protection class IP68 and IP69K corresponds.
3. LED-Lichtband (1 ) nach Anspruch 1 , dad urch geken nzeich net, dass die flexible bandförmige gedruckte flexible Platine (1 ) vollständig von einem extrudierfähigen Material, z.B. Silicon, PVC, PUR, usw., umgeben ist und keine makroskopische Lufteinschlüsse aufweist. The LED strip light (1) according to claim 1, characterized in that the flexible strip-shaped printed flexible board (1) is completely made of an extrudable material, e.g. Silicon, PVC, PUR, etc., is surrounded and has no macroscopic air pockets.
4. LED-Lichtband (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich net, dass der Querschnitt des LED-Lichtbandes (1) ein Profil aufweist, das den jeweiligen Anforderungen des Endverbrauchers angepasst ist. 4. LED strip light (1) according to claim 1, characterized in that the cross section of the LED light strip (1) has a profile which is adapted to the respective requirements of the end user.
5. LED-Lichtband (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch geken nzeich net, dass auf einer Seite der flexiblen Platine (3) die LEDs (7) angeordnet sind und auf der Rückseite der flexiblen Platine (3) die Bauteile zur Konstant-Strom- Regelung angeordnet sind 5. LED strip light (1) according to claim 1, characterized Porsche Style nzeich net that on one side of the flexible board (3) the LEDs (7) are arranged and on the back of the flexible board (3) the components for constant current - Regulation are arranged
6. LED-Lichtband (1 ) nach Anspruch 1 , dadu rch geken nzeich net, dass die LEDs (7) und andere elektronische Bauteile (8) auf mindestens einer Seite des flexiblen bandförmigen Träger (27) in einer gedruckten Schaltung angeordnet sind. 6. LED strip light (1) according to claim 1, dadu rch geken nzeich net that the LEDs (7) and other electronic components (8) on at least one side of the flexible band-shaped carrier (27) are arranged in a printed circuit.
7. LED-Lichtband (1 ) nach Anspruch 1 , d ad u rc h ge ken nzeic h net, dass der Gesamtquerschnitt der LED-Lichtleiste (1 ) frei wählbar ist, z. B. oval, rund, flach, dreieckig, sternförmig oder vieleckig. 7. LED strip light (1) according to claim 1, d ad u rc h ge ken nzeic h net, that the total cross section of the LED light bar (1) is arbitrary, z. B. oval, round, flat, triangular, star-shaped or polygonal.
8. LED-Lichtband (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 8. LED strip light (1) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeich net, dass alle auf der flexiblen vorgefertigten Platine (3) angeordneten LED's (7) eine gleiche Lichtstärke (Lux) in  characterized in net that all on the flexible prefabricated board (3) arranged LED's (7) an equal light intensity (lux) in
Abhängigkeit von der einstellbaren Stromstärke (I) aufweisen.  Depend on the adjustable current (I).
9. LED-Lichtband (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 9. LED strip light (1) according to one of the preceding claims,
dadu rch geken nzeich net, dass alle LED's mit der gleichen  dadu rch nets net that all the LEDs with the same
Stromstärke (I) beaufschlagt sind.  Amperage (I) are applied.
10. LED-Lichtband (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, 10. LED strip light (1) according to one of the preceding claims,
dad urch geken nzeich net, dass die flexible Platine mehrschichtig zusammengesetzt ist, wobei mindestens zwei Schichten (37, 37') elektrisch leitend ausgebildet sind.  dad urch geken nzeich net, that the flexible board is composed of several layers, wherein at least two layers (37, 37 ') are electrically conductive.
1 1 . Vorrichtung zu Herstellung einer flexiblen bandförmigen Patine (3) mit einer gedruckten Schaltung in einer Ummantelung (12), dadurch 1 1. Device for producing a flexible band-shaped patina (3) with a printed circuit in a casing (12), characterized
gekennzeichnet, dass die flexible bandförmigen Patine (3) vor dem Extruderkopf (4) mindestens einer speziellen Zuführeinrichtung (9, 9', 14, 14', 21 ) zugeführt wird, die das Extrudieren eines LED-Lichtbandes (1 ) ermöglicht.  characterized in that the flexible band-shaped patina (3) in front of the extruder head (4) at least one special feeding device (9, 9 ', 14, 14', 21) is supplied, which allows the extrusion of an LED light band (1).
1 2. Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen, flexiblen LED- Lichtbandes (1 ) in einer transparenten Ummantelung (3), gekennzeichnet durch das präzise Zusammenwi rken 1 2. Method for producing a band-shaped, flexible LED light band (1) in a transparent casing (3), characterized by the precise Zusammenwi strength
mindestens eine r Zufüh reinrichtung (9, 9', 14, 14', 21 ) zum  at least one supply device (9, 9 ', 14, 14', 21) for
Zuführen einer bandförm igen flexiblen vorgefertigten Platine (3) (FPCB, flexibel printed circuit boards) u nd dem Extruderkopf (4) . 3. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigte flexible Platine (3) auf beiden Seiten mit Bauteilen (3) bestückt sein kann. 4. Verfahren nach Anspruch 12, dadu rch gekennzeich net, dass vor dem Extruderkopf (4) eine Zuführeinrichtung (9, 9', 14, 14', 21 ) angeordnet wird, mit der eine mechanische Zugspannung an der flexiblen vorgefertigten Platine (3) zumindest im Extruderkopf (4) geregelt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 12, dadu rch gekennzeichnet, dass zumindest hinter dem Extruderkopf (4) ein Zugmechanismus angeordnet wird, der die vorgesehene mechanische Zugspannung auf die flexible vorgefertigte Platine (3) erzeugt. 6. Verfahren nach Anspruch 12, dad u rch geken nzeichnet, dass durch die Zuführeinrichtung (9, 9', 14, 14', 21 ) eine Bremswirkung auf die bandförmige flexible Platine (3) erzeugt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 12, dad urch geken nzeichnet, dass die Bremseinrichtung mindestens ein Bremselement (9, 9') aufweist, mit dem die mechanische Zugspannung der vorgefertigten Platine (3) eingestellt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, dass das Bremselement der Bremseinrichtung rollenförmig ausgebildet ist, wobei das rollenförmige Bremselement (9, 9') mindestens eine Ausnehmung (10) aufweist, durch die der maximale Querschnitt der flexiblen vorgefertigten Platine (3) hindurchgeführt wird. Feeding a ribbon-shaped flexible prefabricated board (3) (FPCB, flexible printed circuit boards) and the extruder head (4). 3. The method according to claim 12, characterized in that the prefabricated flexible board (3) can be equipped on both sides with components (3). 4. The method according to claim 12, dadu rch gekennzeich net, that in front of the extruder head (4) a feed device (9, 9 ', 14, 14', 21) is arranged, with a mechanical tension on the flexible prefabricated board (3) at least in the extruder head (4) is regulated. 5. The method according to claim 12, dadu rch in that at least behind the extruder head (4) a pulling mechanism is arranged, which generates the intended mechanical tension on the flexible prefabricated board (3). 6. Method according to claim 12, characterized in that a braking effect is produced on the strip-shaped flexible board (3) by the feed device (9, 9 ', 14, 14', 21). 7. Method according to claim 12, characterized in that the braking device has at least one braking element (9, 9 ') with which the mechanical tension of the prefabricated board (3) is adjusted. 8. The method according to claim 12, characterized in that the braking element of the braking device is formed roller-shaped, wherein the roller-shaped braking element (9, 9 ') at least one recess (10) through which the maximum cross section of the flexible prefabricated board (3) is passed.
19. Verfahren nach Anspruch 12, dadu rch geken nzeich net, dass auf einer Seite der flexiblen Schaltung die LEDs (7) angeordnet werden und auf der Rückseite der flexiblen Platine die Bauteile (8) zur Konstant-Strom- Regelung angeordnet werden. 19. Method according to claim 12, characterized in that the LEDs (7) are arranged on one side of the flexible circuit and the components (8) for the constant current control are arranged on the back side of the flexible board.
20. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch geken nzeichnet, dass vor dem Extruderkopf (4) mindestens ein Führungselement (14, 21 ) angeordnet wird, dessen lichte Weiten einerseits durch die elektronischen Bauteile (7, 8) und die Abmessungen des Trägers (27) der Platine (3), sowie dem Querschnittsprofil der fertigenLED-Lichtleiste (1 ) bestimmt werden. 20. The method according to claim 12, characterized Porsche Style nzeichnet that before the extruder head (4) at least one guide element (14, 21) is arranged, the clearances on the one hand by the electronic components (7, 8) and the dimensions of the carrier (27). the board (3), and the cross-sectional profile of the finished LED light strip (1) can be determined.
21 . Verfahren nach Anspruch 12, dad urch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite der flexiblen vorgefertigten Platine (3) durch geeignete Führungselemente (14, 14') geführt wird. 21. A method according to claim 12, characterized in that at least one side of the flexible prefabricated board (3) is guided by suitable guide elements (14, 14 ').
22. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch geken nzeichnet, dass die mechanische Zugspannung so eingestellt wird, dass mindestens die Leiterbahnen auf der flexiblen vorgefertigten Platine (3) nicht beschädigt werden. 22. The method according to claim 12, characterized Porsche Style nzeichnet that the mechanical tension is adjusted so that at least the tracks on the flexible prefabricated board (3) are not damaged.
23. Verfahren nach Anspruch 12, dad urch gekennzeichnet, dass die mechanische Zugspannung mindestens durch das Zusammenwirken zwischen dem Zugmechanismus und der Bremseinrichtung (9, 9') eingestellt wird. 23. The method according to claim 12, dad urch in that the mechanical tension is set at least by the interaction between the pulling mechanism and the braking device (9, 9 ').
24. Verfahren nach Anspruch 12, dad urch gekennzeichnet, dass in Laufrichtung vor und hinter den Bremselementen (9, 9') jeweils zwei Führungselemente (14, 14') angeordnet werden, die dafür Sorge tragen, dass die bestückte flexible vorgefertigte Platine (3) nur in einer Richtung und einer Ebene bewegt werden kann. 24. The method according to claim 12, dad urch in that in front of and behind the brake elements (9, 9 ') in the direction of two guide elements (14, 14') are arranged, which ensure that the assembled flexible prefabricated board (3 ) can only be moved in one direction and one plane.
25. Verfahren nach Anspruch 12, dadu rch geken nzeichnet, dass die einzelnen LED's abschnittweise in der LED-Lichtleiste (1 ) mit konstantem Strom (I) und/oder konstanter Spannung (U) versorgt werden. 25. The method according to claim 12, dadu rch geken nzeichnet that the individual LEDs in sections in the LED light bar (1) with constant current (I) and / or constant voltage (U) are supplied.
26. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch geken nzeichnet, dass die flexible vorgefertigte Platine (3) mindestens einen elektronischen Regelkreis (33) aufweist, der eine konstante Strom- und/oder 26. The method of claim 12, characterized Porsche Style nzeichnet that the flexible prefabricated board (3) has at least one electronic control circuit (33) having a constant current and / or
Spannungsversorgung an den einzelnen LED's in der Lichtleiste (1 ) sicherstellt.  Voltage supply to the individual LEDs in the light bar (1) ensures.
27. Verfahren nach Anspruch 12, dadu rch gekennzeich net, dass einem Regelkreis (33) mindestens eine LED (7) zugeordnet wird, der mindestens eine Konstantstromquelle (31) aufweist. 27. Method according to claim 12, characterized in that a control circuit (33) is assigned at least one LED (7) which has at least one constant current source (31).
28. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, dass die einzelnen Regelkreise (33) einer Spannungsquelle (32) zugeordnet werden. 28. The method according to claim 12, characterized in that the individual control circuits (33) are assigned to a voltage source (32).
29. Verfahren nach Anspruch 12, dad urch geken nzeichnet, dass das der flexible Träger (27) aus mindestens zwei leitenden und nicht leitenden Schichten (37,38, 39,40) zusammengesetzt wird. 29. The method according to claim 12, characterized in that the flexible carrier (27) is composed of at least two conductive and non-conductive layers (37, 38, 39, 40).
30. Verwendung eines im Extrudierverfahren nach Anspruch 12 hergestellten LED-Lichtbandes (1 ) in einem profilierten Hohlraum, z.B. einem 30. Use of an LED light strip (1) produced in the extrusion process according to claim 12 in a profiled cavity, e.g. one
leistenförmigen Hohlprofil oder einer nicht notwendig geradlinigen langgestreckten Ausnehmung.  strip-shaped hollow profile or a not necessarily rectilinear elongated recess.
31. Verwendung der LED-Lichtleiste (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die LED-Lichtleiste (1 ) in einem stoßfesten Hohlprofil angeordnet wird, dessen frei wählbares Material, z. B. Metall, Kunststoff, Keramik oder Holz sein kann. 31. Use of the LED light strip (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the LED light strip (1) is arranged in a shock-resistant hollow profile whose freely selectable material, for. As metal, plastic, ceramic or wood can be.
EP15766735.3A 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing an led light strip Withdrawn EP3344912A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE2015/000343 WO2017005234A1 (en) 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing an led light strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3344912A1 true EP3344912A1 (en) 2018-07-11

Family

ID=54150196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15766735.3A Withdrawn EP3344912A1 (en) 2015-07-06 2015-07-06 Method for producing an led light strip

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3344912A1 (en)
CN (1) CN107850274A (en)
DE (1) DE112015006675A5 (en)
WO (1) WO2017005234A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE49869E1 (en) 2015-02-10 2024-03-12 iBeam Materials, Inc. Group-III nitride devices and systems on IBAD-textured substrates
JP6739452B2 (en) 2015-02-10 2020-08-12 アイビーム マテリアルズ，インク． Epitaxial Hexagonal Material on IBAD Textured Substrate
US10243105B2 (en) 2015-02-10 2019-03-26 iBeam Materials, Inc. Group-III nitride devices and systems on IBAD-textured substrates
WO2021243673A1 (en) * 2020-06-05 2021-12-09 Tridonic Gmbh & Co Kg Led lighting strip and the manufacturing system thereof
CN111768929B (en) * 2020-07-13 2022-03-25 安徽蓝锐电子科技有限公司 Wire harness guide device for assembling LED lamp beads
CN112993124A (en) * 2021-02-02 2021-06-18 华中科技大学 Method for manufacturing photoelectric chip integrated fiber and fiber product thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6113248A (en) * 1997-10-20 2000-09-05 The Standard Products Company Automated system for manufacturing an LED light strip having an integrally formed connector
US8789963B2 (en) * 2004-03-18 2014-07-29 Brasscorp Limited Compact LED work light
WO2007041805A1 (en) 2005-10-13 2007-04-19 Burns Bay Investments Pty Ltd Elongate lighting means
TWI441313B (en) * 2009-12-31 2014-06-11 Lextar Electronics Corp Light module and illumination device with the same
DE102010048703B4 (en) * 2010-10-19 2015-11-05 Döllken-Kunststoffverarbeitung Gmbh Method for continuously producing an LED strip
IT1402856B1 (en) * 2010-10-28 2013-09-27 Posa S P A LED STRIPES ENCAPSED IN FLEXIBLE SLEEVES IN SILICON ELASTOMERABLE, COLD VULCANIZABLE, RELATIVE PROCESS OF PREPARATION AND THEIR USE AS SEALS
US8314566B2 (en) * 2011-02-22 2012-11-20 Quarkstar Llc Solid state lamp using light emitting strips
CN103597272B (en) * 2011-04-18 2017-05-10 马里米斯有限公司 Illuminated stripe and illuminated stripe system
DE102012213309A1 (en) 2012-07-30 2014-01-30 Osram Gmbh Method for producing a light strip and light strip
DE102012218786B3 (en) 2012-10-16 2014-02-13 Osram Gmbh Method for manufacturing band shaped lighting device utilized for deformable LED tape, involves applying preformed walls on carrier, filling regions filled with filling compound above carrier beside one of walls, and curing filling compound

Also Published As

Publication number Publication date
DE112015006675A5 (en) 2018-07-19
WO2017005234A1 (en) 2017-01-12
CN107850274A (en) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3344912A1 (en) Method for producing an led light strip
DE69735195T2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CONDUCTIVE ELEMENT AND LEADING ELEMENT
EP0818652B1 (en) Lighting strip and method of manufacturing
EP2444230B1 (en) Process for continuous manufacturing of an LED strip
DE102010048703B4 (en) Method for continuously producing an LED strip
DE202017007378U1 (en) Light-emitting diode strips and light-emitting diode strip
DE102016012639B4 (en) Chainable, fully encapsulated, flexible light emitting diode strip and method for its production
DE202015008990U1 (en) Production of a LED light strip
DE102016121047B4 (en) MANUFACTURING PROCESS FOR A LIGHTING DEVICE
AT520129A2 (en) Lighting cover for linear luminaires
DE102017106291A1 (en) Method for producing a light-emitting diode band and light-emitting diode band
WO2018137948A1 (en) Method for producing an led strip
DE4300819A1 (en) Cladding element with illuminating strip
DE202004009980U1 (en) marking
DE102013208400A1 (en) Two-layered LED strip, has layer formed from conductor film and strip conductors, where conductor film is arranged on LEDs that are separately connected with bus bars over strip conductors and mechanical contact points
DE10326063B4 (en) lighting device
DE202008007474U1 (en) Luminous band with a flexurally elastic strip-shaped carrier
DE102013225982B4 (en) Lighting device with a clamping element
DE102018117343A1 (en) Waterproof LED arrangement
EP3346183A1 (en) Busbar system
AT523010B1 (en) Light insert, method of manufacture and lighting system
DE102018115314A1 (en) Method for producing an extrusion profile having at least one electronic component
DE102007052299B9 (en) lipping
DE102012002945B4 (en) Multi-functional multilayer printed circuit boards with an electrically conductive high-current conductive structure and method of manufacture
DE102019132812A1 (en) Method for producing a plastic injection-molded component having at least one electronic component

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180124

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210202

18RA Request filed for re-establishment of rights before grant

Effective date: 20210909