EP3329172A2 - Device for operating a pumping device connected to a thermally insulating barrier of a tank used for storing a liquefied gas - Google Patents

Device for operating a pumping device connected to a thermally insulating barrier of a tank used for storing a liquefied gas

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EP3329172A2
EP3329172A2 EP16750984.3A EP16750984A EP3329172A2 EP 3329172 A2 EP3329172 A2 EP 3329172A2 EP 16750984 A EP16750984 A EP 16750984A EP 3329172 A2 EP3329172 A2 EP 3329172A2
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EP
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liquefied gas
insulating barrier
pressure
thermally insulating
phase
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Bruno Deletre
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

The invention relates to a device for operating a pumping device associated with a sealed and thermally insulated tank (2); said tank (2) containing a liquefied gas (8) having a liquid phase and a vapour phase and having a multilayer structure comprising a sealing membrane (7) in contact with the liquefied gas (8) and a thermally insulating barrier (6) arranged between the sealing membrane (7) and a bearing structure (4), said thermally insulating barrier (6) comprising solid matter and a gaseous phase; said pumping device comprising a vacuum pump (16) connected to the thermally insulating barrier (6) so as to place the gaseous phase under a negative relative pressure; said method planning to control the vacuum pump (16) on the basis of a reference pressure Pc1 and of a measurement of the pressure Pi of the gaseous phase of the thermally insulating barrier (6); said method further comprising: - measuring the temperature T of the liquid phase of the liquefied gas (8); and - determining the reference pressure Pc1 by means of a relationship Pc1 = f1(T); f1 being an increasing monotonous function.

Description

PROCEDE DE PILOTAGE D'UN DISPOSITIF DE POMPAGE RACCORDE A UNE BARRIERE THERMIQUEMENT ISOLANTE D'UNE CUVE DE STOCKAGE D'UN  METHOD FOR CONTROLLING A PUMPING DEVICE CONNECTED TO A THERMALLY INSULATING BARRIER OF A STORAGE TANK OF A
GAZ LIQUEFIE  LIQUEFIED GAS
Domaine technique Technical area
L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage d'un gaz liquéfié.  The invention relates to the field of tanks, waterproof and thermally insulating membranes, for the storage of a liquefied gas.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL).  Watertight and thermally insulating membrane tanks are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG).
Arrière-plan technologique  Technological background
Dans l'état de la technique, on connaît des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes dont les parois présentent une structure multicouche. La structure multicouche comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire comportant des éléments isolants reposant contre une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire comportant des éléments isolants reposant , contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve et reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire.  In the state of the art, sealed and thermally insulating chambers with membranes whose walls have a multilayer structure are known. The multilayer structure comprises, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermal insulating barrier comprising insulating elements resting against a bearing structure, a secondary sealing membrane resting against the secondary thermally insulating barrier, a thermally insulating barrier primary element comprising insulating elements resting against the secondary sealing membrane and a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank and resting against the primary thermally insulating barrier.
De telles cuves à membranes sont sensibles aux différences de pression de part et d'autre de chacune des membranes, et en particulier à la différence de pression de part et d'autre de la membrane d'étanchéité primaire. En effet, une surpression de la barrière thermiquement isolante primaire par rapport à l'intérieur de la cuve est susceptible d'entraîner un arrachage de la membrane d'étanchéité primaire. Dès lors, pour garantir l'intégrité de la barrière d'étanchéité primaire, il est préférable de maintenir une pression à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire qui soit inférieure à celle régnant à l'intérieur de la cuve de sorte que l'écart de pression de part et d'autre de la membrane d'étanchéité primaire tend à plaquer celle-ci contre la barrière thermiquement isolante secondaire et non à l'arracher de la barrière isolante secondaire. Résumé Such membrane vessels are sensitive to the pressure differences on either side of each of the membranes, and in particular to the pressure difference on either side of the primary waterproofing membrane. Indeed, an overpressure of the primary thermally insulating barrier relative to the interior of the tank is likely to cause tearing of the primary waterproofing membrane. Therefore, to guarantee the integrity of the primary sealing barrier, it is preferable to maintain a pressure inside the primary thermally insulating barrier which is lower than that inside the vessel so that the The pressure difference across the primary waterproofing membrane tends to press the latter against the secondary thermally insulating barrier and not to tear it away from the secondary insulating barrier. summary
Une idée à la base de l'invention est de proposer un procédé de pilotage d'un dispositif de pompage connecté à une barrière thermiquement isolante d'une cuve étanche et thermiquement isolante qui permette de protéger efficacement au moins une membrane d'étanchéité de la cuve.  An idea underlying the invention is to propose a method for controlling a pumping device connected to a thermally insulating barrier of a sealed and thermally insulating tank which makes it possible to effectively protect at least one waterproofing membrane from the tank.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de pilotage d'un dispositif de pompage associé à une cuve étanche et thermiquement isolante ; ladite cuve contenant un gaz liquéfié présentant une phase liquide et une phase vapeur et comportant des parois présentant une structure multicouche comprenant une membrane d'étanchéité en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante disposée entre la membrane d'étanchéité et une structure porteuse, ladite barrière thermiquement isolante comportant des matières solides et une phase gazeuse ; ledit dispositif de pompage comportant une pompe à vide connectée à la barrière thermiquement isolante afin de placer la phase gazeuse sous une pression relative négative ; ledit procédé comprenant les étapes de : -mesurer une pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante ;  According to one embodiment, the invention provides a method for controlling a pumping device associated with a sealed and thermally insulating tank; said vessel containing a liquefied gas having a liquid phase and a vapor phase and having walls having a multilayer structure comprising a sealing membrane in contact with the liquefied gas and a thermally insulating barrier disposed between the sealing membrane and a carrier structure said thermally insulating barrier comprising solids and a gaseous phase; said pump device including a vacuum pump connected to the thermally insulating barrier for placing the gas phase under a negative relative pressure; said method comprising the steps of: -measuring a pressure P1 of the gaseous phase of the thermally insulating barrier;
- déterminer une pression de consigne Pc au moyen d'une relation Pc1 = f|(T) ; étant une fonction monotone croissante et T étant une variable représentative d'une température mesurée de la phase liquide du gaz liquéfié ou d'un seuil minimum de température susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié et correspondant à un état de fonctionnement d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié ; determining a set pressure P c by means of a relation P c1 = f | (T); being an increasing monotonic function and T being a variable representative of a measured temperature of the liquid phase of the liquefied gas or of a minimum threshold of temperature likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas and corresponding to a state of operation a device for cooling the liquefied gas;
- commander la pompe à vide de manière à asservir la pression de fa phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante à la pression de consigne Pc1 . - Control the vacuum pump so as to slave the gas phase pressure of the thermally insulating barrier to the set pressure P c1 .
Un tel procédé est particulièrement efficace pour protéger la membrane d'étanchéité lorsque la cuve est placée sous une pression inférieure à la pression atmosphérique (ce qui n'était pas jusqu'alors prévu dans l'état de la technique). Ceci est notamment susceptible de se réaliser lorsque le gaz liquéfié est principalement stocké dans la cuve dans un état thermodynamique sous-refroidi, c'est-à-dire à une température qui est inférieure à la température d'équilibre liquide-vapeur du gaz considéré à la pression de stockage du gaz dans la cuve. Or, la demanderesse a récemment développé des dispositifs de refroidissement permettant de diminuer ia température d'une portion du gaz liquéfié stocké dans la cuve en dessous de sa température d'équilibre liquide-vapeur de manière à limiter l'évaporation naturelle du gaz liquéfié et permettre son stockage durable. Un tel procédé est donc particulièrement adapté pour répondre aux besoins spécifiques des cuves équipées de tels dispositifs de refroidissement. Such a method is particularly effective for protecting the waterproofing membrane when the tank is placed under a pressure below atmospheric pressure (which was not previously provided in the state of the art). This is particularly likely to occur when the liquefied gas is mainly stored in the tank in a thermodynamic sub-cooled state, that is to say at a temperature that is below the liquid-vapor equilibrium temperature of the gas considered at the gas storage pressure in the tank. However, the Applicant has recently developed cooling devices for reducing the temperature of a portion of the liquefied gas stored in the tank below its liquid-vapor equilibrium temperature so as to limit the natural evaporation of the liquefied gas and allow its durable storage. Such a process is therefore particularly adapted to meet the specific needs of vessels equipped with such cooling devices.
En effet, dans les applications de stockage de gaz liquéfié dans lesquelles un sous-refroidissement du gaz liquéfié est mis en œuvre, la phase vapeur dans le ciel gazeux de la cuve et la phase liquide du gaz liquéfié ne sont pas, en tout point de la cuve, à l'équilibre. La phase vapeur est susceptible de se réchauffer et a tendance à se stratifier à l'intérieur de la cuve. Il peut ainsi être constaté des gradients de température de l'ordre de 100°C dans la phase vapeur lorsque la cuve est peu remplie et qu'aucun brassage n'est mis en œuvre dans la cuve pour homogénéiser la température de la phase vapeur.  Indeed, in liquefied gas storage applications in which a sub-cooling of the liquefied gas is implemented, the vapor phase in the gaseous atmosphere of the tank and the liquid phase of the liquefied gas are not, in any point of the tank, in equilibrium. The vapor phase is likely to heat up and tends to stratify inside the tank. It can thus be seen temperature gradients of the order of 100 ° C in the vapor phase when the tank is low and no stirring is implemented in the tank to homogenize the temperature of the vapor phase.
L'interface entre la phase vapeur et la phase liquide est à l'état stationnaire, à l'équilibre. C'est à cette interface que la phase vapeur se condense ou que la phase liquide s'évapore en fonction des conditions de température et de pression locales.  The interface between the vapor phase and the liquid phase is in the stationary state, in equilibrium. It is at this interface that the vapor phase condenses or the liquid phase evaporates as a function of local temperature and pressure conditions.
Aussi, lorsque la cuve est disposée dans un navire et que celui-ci est soumis à la houle, l'interface entre la phase vapeur et la phase liquide est susceptible de changer brusquement de géométrie, de position et de constitution. Ainsi, un brusque mouvement de la cargaison dans la cuve est susceptible d'entraîner une condensation instantanée d'une quantité importante de phase gazeuse et, par conséquent, de provoquer une brusque mise en dépression de l'espace interne de la cuve.  Also, when the tank is placed in a ship and that it is subjected to the swell, the interface between the vapor phase and the liquid phase is likely to change abrupt geometry, position and constitution. Thus, a sudden movement of the cargo in the tank is likely to cause instantaneous condensation of a large amount of gaseous phase and, consequently, to cause a sudden depression of the internal space of the tank.
Or, pour garantir l'intégrité de la membrane d'étanchéité, il convient de s'assurer que la pression régnant dans l'espace intérieur de la cuve ne soit jamais largement inférieure à la pression dans la barrière thermiquement isolante, à défaut de quoi une telle dépression dans l'espace interne de la cuve serait susceptible d'endommager la membrane d'étanchéité en provoquant son arrachage.  In order to guarantee the integrity of the waterproofing membrane, it must be ensured that the pressure prevailing in the internal space of the tank is never much less than the pressure in the thermally insulating barrier, failing which such a depression in the internal space of the tank could damage the sealing membrane causing its tearing.
Dès lors, en prenant en compte soit la température de la phase liquide stockée dans la cuve soit le seuil minimum de température susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié, pour établir la pression cible à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante, il est possible de s'assurer que la pression régnant à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante soit suffisamment faible pour rester inférieure à la pression susceptible d'être atteinte dans l'espace intérieure en cas de condensation instantanée d'une partie de la phase vapeur de la cargaison, et cela sans entraîner des dépenses énergétiques superflues. Therefore, taking into account either the temperature of the liquid phase stored in the tank or the minimum threshold of temperature likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas, to establish the target pressure inside the thermally insulating barrier, it is possible to ensure that the pressure inside the thermally insulating barrier is sufficiently small to remain below the pressure that can be reached in the interior space in case of instantaneous condensation of part of the vapor phase of the cargo, without causing unnecessary energy expenditure.
Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :  According to other advantageous embodiments, such a method may have one or more of the following characteristics:
- L'on obtient la variable T par mesure de la température de la phase liquide du gaz liquéfié ou par mesure d'un paramètre de fonctionnement du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié représentatif du seuil minimum de température susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié. The variable T is obtained by measuring the temperature of the liquid phase of the liquefied gas or by measuring an operating parameter of the liquefied gas cooling device representative of the minimum temperature threshold likely to be reached by the phase; liquid liquefied gas.
- La variable T est obtenue par réception d'un paramètre de fonctionnement du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié représentatif du seuil de température minimum susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié. - The variable T is obtained by receiving an operating parameter of the liquefied gas cooling device representative of the minimum temperature threshold likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas.
- La fonction f, est une transformation affine d'une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié ou d'un composant du gaz liquéfié qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans un proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible.  The function f 1 is an affine transformation of a function representative of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas or of a component of the liquefied gas which, among the components constituting the liquefied gas which are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature.
- La fonction f1 est de la forme f^T) = g(T) - ε, ; g étant une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié ou d'un composant du gaz liquéfié qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans une proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible et Zi étant une constante positive. - The function f 1 is of the form f ^ T) = g (T) - ε,; g being a representative function of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas or component of the liquefied gas which, among the components constituting the liquefied gas that are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature and Zi is a positive constant.
- La constante ει est, par exemple, comprise entre 10 et 30 mbars. The constant ει is, for example, between 10 and 30 mbar.
- La membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité primaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire, la structure multicouche comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire qui repose contre la structure porteuse et comporte des matières solides et une phase gazeuse et une membrane d'étanchéité secondaire disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire. - The waterproofing membrane is a primary waterproofing membrane and the thermally insulating barrier is a primary thermal-insulating barrier, the multilayer structure further comprising a secondary thermal-insulating barrier which rests against the supporting structure and comprises solids and a phase gas and a membrane secondary sealing arrangement disposed between the secondary heat-insulating barrier and the primary heat-insulating barrier.
- Le dispositif de pompage comporte une seconde pompe à vide connectée à la barrière thermiquement isolante secondaire afin de placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire sous une pression relative négative ; le procédé comportant les étapes de : The pumping device comprises a second vacuum pump connected to the secondary thermally insulating barrier in order to place the gaseous phase of the secondary thermally insulating barrier under a negative relative pressure; the process comprising the steps of:
-mesurer une pression P2 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire ; et  measuring a pressure P2 of the gas phase of the secondary thermally insulating barrier; and
- commander la seconde pompe à vide de manière à asservir la pression P2 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante à une pression de consigne Pc2. - Control the second vacuum pump so as to slave the pressure P 2 of the gas phase of the thermally insulating barrier to a set pressure P c2 .
- Selon un mode de réalisation, l'on détermine la seconde pression de consigne Pc2 au moyen de la relation Pc2 = f2(T) ; f2 étant une fonction monotone croissante. According to one embodiment, the second set pressure Pc2 is determined by means of the relation P c2 = f 2 (T); f 2 being an increasing monotonic function.
- La fonction f2 est une transformation affine d'une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié ou d'un composant du gaz liquéfié qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans une proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié ou d'un composant majoritaire du gaz liquéfié dans un diagramme température pression. The function f 2 is an affine transformation of a function representative of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas or of a component of the liquefied gas which, among the components constituting the liquefied gas that are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature of a liquid-vapor equilibrium curve of the liquefied gas or a major component of the liquefied gas in a pressure-temperature diagram.
- La fonction f2 est de la forme f2(T) = g(T) - ε2 ; g étant une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié ou d'un composant du gaz liquéfié qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans un proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible et ε2 étant une constante positive. - The function f 2 is of the form f 2 (T) = g (T) - ε 2 ; g being a representative function of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas or component of the liquefied gas which, among the components constituting the liquefied gas, are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature and ε 2 is a positive constant.
■· La constante ε2 est par exemple comprise entre 10 et 30 mbars. ■ · The constant ε 2 is for example between 10 and 30 mbar.
- Selon un autre mode de réalisation, l'on établit la seconde pression de consigne Pc2 au moyen de la relation Pc2 = h (P1) avec h une fonction monotone croissante. According to another embodiment, the second setpoint pressure Pc2 is established by means of the relation P c2 = h (P1) with h an increasing monotonic function.
■ La fonction h est de la forme h (P1) = P1 - ε'2 ; ε'2 étant une constante. - La constante ε'2 est par exemple comprise entre 10 et 30 mbars. ■ The function h is of the form h (P1) = P1 - ε '2; ε ' 2 being a constant. The constant ε ' 2 is for example between 10 and 30 mbar.
Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de pilotage comportant :  According to one embodiment, the invention relates to a control method comprising:
- commander la pompe à vide en fonction d'une pression de consigne Pci et d'une mesure de la pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante ; - Control the vacuum pump according to a set pressure P c i and a measurement of the pressure P 1 of the gas phase of the thermally insulating barrier;
- mesurer la température T de la phase liquide du gaz liquéfié ; et measuring the temperature T of the liquid phase of the liquefied gas; and
- déterminer la pression de consigne Pc1 au moyen d'une relation Pc = f^T) ; ^ étant une fonction monotone croissante. - Determine the set pressure P c1 by means of a relationship P c = f ^ T); ^ being an increasing monotonic function.
Une autre idée à la base de l'invention est de proposer un procédé de pilotage d'un dispositif de refroidissement d'un gaz liquéfié qui permette de protéger efficacement au moins une membrane d'étanchéité de la cuve.  Another idea underlying the invention is to provide a method for controlling a device for cooling a liquefied gas that effectively protects at least one sealing membrane of the tank.
Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de pilotage d'un dispositif de refroidissement d'un gaz liquéfié associé à une installation de stockage d'un gaz liquéfié ; ladite installation comportant :  According to one embodiment, the invention relates to a method for controlling a device for cooling a liquefied gas associated with a liquefied gas storage facility; said installation comprising:
- une cuve étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié sous une forme diphasique avec une phase liquide et une phase vapeur ; la cuve comportant des parois présentant une structure multicouche comprenant une membrane d'étanchéité en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante disposée entre la membrane d'étanchéité et une structure porteuse, ladite barrière thermiquement isolante comportant des matières solides et une phase gazeuse ;  - a sealed and thermally insulating tank for containing a liquefied gas in a two-phase form with a liquid phase and a vapor phase; the vessel having walls having a multilayer structure comprising a sealing membrane in contact with the liquefied gas and a thermally insulating barrier disposed between the sealing membrane and a supporting structure, said thermally insulating barrier comprising solids and a gaseous phase ;
- un capteur de pression apte à mesurer une pression P de la phase gazeuse dans la barrière thermiquement isolante ; et  a pressure sensor capable of measuring a pressure P of the gas phase in the thermally insulating barrier; and
- un dispositif de pompage comportant une pompe à vide connectée à la barrière thermiquement isolante et agencée pour placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante sous une pression relative négative et un module de commande qui est agencé pour commander la pompe à vide de manière à asservir la pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante à une pression de consigne Pc ; a pumping device comprising a vacuum pump connected to the thermally insulating barrier and arranged to place the gaseous phase of the thermally insulating barrier under a negative relative pressure and a control module which is arranged to control the vacuum pump so as to enslave the pressure P1 of the gaseous phase of the thermally insulating barrier to a set pressure P c ;
- le dispositif de refroidissement étant agencé pour abaisser la température d'une portion du gaz liquéfié en dessous de la température d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié à la pression de stockage du gaz liquéfié dans la cuve ; ledit procédé de pilotage du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié comportant : the cooling device being arranged to lower the temperature of a portion of the liquefied gas below the liquid-vapor equilibrium temperature of the liquefied gas to the storage pressure of the liquefied gas in the tank; said method of control of the liquefied gas cooling device comprising:
- déterminer un seuil minimum de température Tmln du gaz liquéfié au moyen d'une relation Tmjn = f3(Pci ) , h étant une fonction monotone croissante ; - determining a minimum threshold temperature T mln liquefied gas by means of a relation T mjn = f 3 (P c i), where h is a monotonically increasing function;
- piloter le dispositif de refroidissement en fonction du seuil minimum de température Tmin de telle sorte que la température du gaz liquéfié ne descende pas en dessous dudit seuil minimum de température Tmin. - Control the cooling device according to the minimum temperature threshold Tmin so that the temperature of the liquefied gas does not fall below said minimum temperature threshold T min .
Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :  According to other advantageous embodiments, such a method may have one or more of the following characteristics:
- La fonction f3 est une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide- vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié ou d'un composant du gaz liquéfié qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans une proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible. Function f 3 is a function representative of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas or of a component of the liquefied gas which, among the components constituting the liquefied gas, which are present in a proportion in mole greater than 5%, has the lowest vaporization temperature.
- En d'autres termes, l'on détermine un seuil minimum de température Tmin qui correspond à la température d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié ou d'un composant majoritaire du gaz liquéfié à la pression de consigne Pc1 de telle sorte que la phase liquide du gaz liquéfié contenu dans la cuve ne pourra atteindre une température suffisamment basse pour qu'un brusque mouvement de la cargaison entraîne une dépression dans l'espace intérieur de la cuve qui soit supérieure à la dépression régnant dans la barrière thermiquement isolante. In other words, a minimum temperature threshold T min is determined which corresponds to the liquid-vapor equilibrium temperature of the liquefied gas or of a major component of the liquefied gas at the set pressure P c1 of such so that the liquid phase of the liquefied gas contained in the tank can not reach a sufficiently low temperature so that a sudden movement of the cargo causes a depression in the interior space of the tank which is greater than the depression prevailing in the heat barrier insulating.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également une installation de stockage d'un gaz liquéfié comportant :  According to one embodiment, the invention also provides a liquefied gas storage facility comprising:
- une cuve étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié sous une forme diphasique avec une phase liquide et une phase vapeur ; la cuve comportant des parois présentant une structure multicouche comprenant une membrane d'étanchéité en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante disposée entre la membrane d'étanchéité et une structure porteuse, ladite barrière thermiquement isolante comportant des matières solides et une phase gazeuse ;  - a sealed and thermally insulating tank for containing a liquefied gas in a two-phase form with a liquid phase and a vapor phase; the vessel having walls having a multilayer structure comprising a sealing membrane in contact with the liquefied gas and a thermally insulating barrier disposed between the sealing membrane and a supporting structure, said thermally insulating barrier comprising solids and a gaseous phase ;
- un capteur de pression apte à mesurer la pression de la phase gazeuse dans la barrière thermiquement isolante ; et  a pressure sensor capable of measuring the pressure of the gas phase in the thermally insulating barrier; and
- un dispositif de pompage comportant une pompe à vide connectée à la barrière thermiquement isolante et agencée pour placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante sous une pression relative négative et un module de commande qui est agencé pour : a pumping device comprising a vacuum pump connected to the thermally insulating barrier and arranged to place the gaseous phase of the barrier thermally insulating under a negative relative pressure and a control module which is arranged to:
* déterminer une pression de consigne Pc au moyen d'une relation Pc1 = fi(T) ; étant une fonction monotone croissante et T étant une variable représentative de la température réelle de la phase liquide du gaz liquéfié ou de la température minimum susceptible d'être atteinte par la phase liquide du gaz liquéfié pour un fonctionnement déterminé d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié ; et * determining a set pressure P c by means of a relationship P c1 = fi (T); being an increasing monotonic function and T being a variable representative of the actual temperature of the liquid phase of the liquefied gas or of the minimum temperature likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas for a determined operation of a cooling device of the liquefied gas; and
» commander la pompe à vide de manière à asservir la pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante à la pression de consigne Pc . "Control the vacuum pump so as to slave the pressure P1 of the gas phase of the thermally insulating barrier to the set pressure P c .
Selon d'autres modes de réalisation avantageux, une telle installation peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :  According to other advantageous embodiments, such an installation may have one or more of the following characteristics:
- L'installation comporte en outre un capteur de température apte à mesurer la température T de la phase liquide du gaz liquéfié et à la délivrer au module de commande. - The installation further comprises a temperature sensor adapted to measure the temperature T of the liquid phase of the liquefied gas and deliver it to the control module.
- L'installation comporte en outre un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié agencé pour abaisser la température d'une portion du gaz liquéfié en dessous de la température d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié à la pression de stockage du gaz liquéfié dans la cuve. - The installation further comprises a liquefied gas cooling device arranged to lower the temperature of a portion of the liquefied gas below the liquid-vapor equilibrium temperature of the liquefied gas to the liquefied gas storage pressure in the tank.
- Le dispositif de refroidissement est agencé pour respecter un seuil de température minimum pour la phase liquide du gaz liquéfié et dans lequel le module de commande est raccordé au dispositif de refroidissement et est agencé pour déterminer la pression de consigne Pc1 en prenant comme variable T le seuil de température minimum. - The cooling device is arranged to meet a minimum temperature threshold for the liquid phase of the liquefied gas and wherein the control module is connected to the cooling device and is arranged to determine the set pressure P c1 by taking as variable T the minimum temperature threshold.
L'installation comporte un capteur apte à mesurer un paramètre de fonctionnement du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié représentatif du seuil minimum susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié. The installation comprises a sensor capable of measuring an operating parameter of the liquefied gas cooling device representative of the minimum threshold likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas.
~ La membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité primaire et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire, la structure multicouche comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire qui repose contre la structure porteuse et g comporte des matières solides et une phase gazeuse et une membrane d'étanchéité secondaire disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire. ~ The waterproofing membrane is a primary waterproofing membrane and the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier, the multilayer structure further comprising a secondary thermally insulating barrier which rests against the supporting structure and g comprises solids and a gaseous phase and a secondary sealing membrane disposed between the secondary thermally insulating barrier and the primary thermally insulating barrier.
L'installation comporte en outre un second capteur de pression apte à mesurer la pression P2 dans la barrière thermiquement isolante secondaire. The installation further comprises a second pressure sensor capable of measuring the pressure P 2 in the secondary thermally insulating barrier.
- Le dispositif de pompage comporte en outre une seconde pompe à vide connectée à la barrière thermiquement isolante secondaire afin de placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire sous une pression relative négative. - The pumping device further comprises a second vacuum pump connected to the secondary thermally insulating barrier to place the gas phase of the secondary thermally insulating barrier under a negative relative pressure.
- Le module de commande est agencé pour commander la seconde pompe à vide de manière à asservir la pression P2 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire à une pression de consigne Pc2. - The control module is arranged to control the second vacuum pump so as to slave the pressure P2 of the gas phase of the secondary thermally insulating barrier to a set pressure P c2 .
- Selon un mode de réalisation, le dispositif de refroidissement du gaz liquéfié est un dispositif de vaporisation pour le refroidissement du gaz liquéfié; ledit dispositif de vaporisation comportant : According to one embodiment, the device for cooling the liquefied gas is a vaporization device for cooling the liquefied gas; said vaporization device comprising:
- une enceinte de vaporisation agencée dans l'espace intérieur de la cuve, l'enceinte de vaporisation comportant des parois d'échange de chaleur permettant un échange de chaleur entre un espace intérieur de l'enceinte de vaporisation et le gaz liquéfié présent dans l'espace intérieur de la cuve ;  a vaporization chamber arranged in the interior space of the tank, the vaporization chamber comprising heat exchange walls allowing a heat exchange between an interior space of the vaporization chamber and the liquefied gas present in the chamber; interior space of the tank;
- un circuit d'entrée comportant une admission débouchant dans l'espace intérieur de la cuve pour prélever un flux de gaz liquéfié en phase liquide dans la cuve et un organe de perte de charge débouchant dans l'espace intérieur de l'enceinte de vaporisation afin de détendre le flux de gaz prélevé ;  an inlet circuit comprising an inlet opening into the interior of the vessel for withdrawing a liquid-phase flow of liquefied gas into the vessel and a pressure-loss element opening into the interior space of the vaporization enclosure to relax the flow of gas withdrawn;
- un circuit de sortie agencé pour évacuer le flux de gaz prélevé, en phase gazeuse depuis l'enceinte de vaporisation vers un circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur ; ledit circuit de sortie comportant une pompe à vide apte à aspirer le flux de gaz dans l'enceinte de vaporisation, à le refouler vers le circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur et à maintenir dans l'enceinte de vaporisation une pression absolue inférieure à la pression atmosphérique.  an output circuit arranged to evacuate the stream of gas taken off, in the gas phase from the vaporization chamber to a gas-phase gas utilization circuit; said output circuit comprising a vacuum pump able to suck up the flow of gas into the vaporization chamber, to discharge it to the vapor phase gas utilization circuit and to maintain in the vaporization chamber a lower absolute pressure. at atmospheric pressure.
- Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de refroidissement du gaz liquéfié comporte un circuit de prélèvement de gaz en phase vapeur comportant : - une admission débouchant dans l'espace intérieur de la cuve au-dessus d'une hauteur maximale de remplissage de la cuve de manière à déboucher, lorsque la cuve est remplie, dans une zone de la phase vapeur en contact avec une zone de l'interface séparant la phase liquide inférieure et la phase vapeur supérieure ; et According to another embodiment, the device for cooling the liquefied gas comprises a vapor phase gas sampling circuit comprising: an inlet opening into the interior space of the tank above a maximum filling height of the tank so as to open, when the tank is filled, in a zone of the vapor phase in contact with a zone of the tank; interface separating the lower liquid phase and the higher vapor phase; and
- une pompe à vide apte à aspirer à travers l'admission un flux de gaz en phase vapeur présent dans la zone de la phase vapeur, à le refouler vers un circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur et à maintenir dans la zone de la phase vapeur une pression inférieure à la pression atmosphérique de telle sorte qu'une vaporisation de la phase liquide soit favorisée au niveau de la zone d'interface et que Se gaz liquéfié en contact avec la zone de l'interface soit placé dans un état d'équilibre diphasique liquide-vapeur dans lequel le gaz liquéfié présente une température inférieure à la température d'équilibre liquide-vapeur dudit gaz liquéfié à pression atmosphérique.  a vacuum pump capable of drawing through the inlet a vapor phase gas stream present in the zone of the vapor phase, to discharge it to a vapor phase gas utilization circuit and to maintain in the zone of the vapor phase a pressure lower than the atmospheric pressure so that a vaporization of the liquid phase is favored at the interface zone and that liquefied gas in contact with the interface zone is placed in a state liquid-vapor two-phase equilibrium system in which the liquefied gas has a temperature below the liquid-vapor equilibrium temperature of said liquefied gas at atmospheric pressure.
Une telle installation peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.  Such an installation may be part of an onshore storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep-water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
Selon un mode de réalisation, un navire comporte une double coque et une installation précitée, la cuve de l'installation de stockage d'un gaz liquéfié étant disposée dans la double coque.  According to one embodiment, a vessel comprises a double hull and a plant mentioned above, the tank of the liquefied gas storage installation being disposed in the double hull.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.  According to one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the tank of the vessel. ship.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.  According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating or ground storage facility. and a pump for driving fluid through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. Brief description of the figures The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly in the course of the following description of several particular embodiments of the invention, given solely for illustrative and non-limiting purposes. with reference to the accompanying drawings.
- La figure 1 illustre schématiquement une installation de stockage et de refroidissement d'un gaz liquéfié selon un premier mode de réalisation.  - Figure 1 schematically illustrates a storage installation and cooling of a liquefied gas according to a first embodiment.
- La figure 2 illustre schématiquement une installation de stockage et de refroidissement d'un gaz liquéfié selon un second mode de réalisation.  - Figure 2 schematically illustrates a facility for storing and cooling a liquefied gas according to a second embodiment.
- La figure 3 illustre schématiquement une installation de stockage et de refroidissement d'un gaz liquéfié selon un troisième mode de réalisation.  - Figure 3 schematically illustrates a facility for storing and cooling a liquefied gas according to a third embodiment.
- La figure 4 illustre schématiquement une installation de stockage et de refroidissement d'un gaz liquéfié selon un quatrième mode de réalisation.  - Figure 4 schematically illustrates a facility for storing and cooling a liquefied gas according to a fourth embodiment.
- La figure 5 est un diagramme d'équilibre liquide-vapeur du méthane. FIG. 5 is a liquid-vapor equilibrium diagram of methane.
- La figure 6 est une représentation schématique écorchée d'un navire méthanier équipé d'une cuve et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. - Figure 6 is a schematic cutaway representation of a methane tanker equipped with a tank and a loading / unloading terminal of the tank.
Description détaillée de modes de réalisation  Detailed description of embodiments
Dans la description et les revendications, le terme « gaz » présente un caractère générique et vise indifféremment un gaz constitué d'un seul corps pur ou un mélange gazeux constitué d'une pluralité de composants. Un gaz liquéfié désigne ainsi un corps chimique ou un mélange de corps chimiques qui a été placé dans une phase liquide à basse température et qui se présenterait dans une phase vapeur dans les conditions normales de température et de pression.  In the description and the claims, the term "gas" has a generic character and refers indifferently to a gas consisting of a single pure body or a gaseous mixture consisting of a plurality of components. A liquefied gas thus refers to a chemical body or a mixture of chemical bodies which has been placed in a liquid phase at low temperature and which would occur in a vapor phase under normal conditions of temperature and pressure.
Sur la figure 1 , une installation 1 de stockage et de refroidissement d'un gaz liquéfié selon un premier mode de réalisation est représentée. Une telle installation 1 peut être installée sur un ouvrage flottant comme un méthanier, une barge de liquéfaction ou de regazéification.  In Figure 1, a facility 1 for storing and cooling a liquefied gas according to a first embodiment is shown. Such an installation 1 can be installed on a floating structure such as a tanker, a liquefaction barge or regasification.
L'installation 1 comporte une cuve 2 étanche et thermiquement isolante à membranes. La cuve 2 comporte des parois présentant une structure multicouche comportant, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve 2, une barrière thermiquement isolante secondaire 3 comportant une phase gazeuse et des éléments isolants reposant contre une structure porteuse 4, une membrane d'étanchéité secondaire 5 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3, une barrière thermiquement isolante primaire 6 comportant des éléments isolants reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 5 et une phase gazeuse et une membrane d'étanchéité primaire 7 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié 8 contenu dans la cuve. A titre d'exemple, de telles cuves 2 à membranes sont décrites dans les demandes de brevet W014057221 , FR2691520 et FR2877638. The installation 1 comprises a sealed and thermally insulating tank 2 membranes. The vessel 2 comprises walls having a multilayer structure comprising, from the outside to the inside of the vessel 2, a secondary thermally insulating barrier 3 comprising a gaseous phase and insulating elements resting against a carrier structure 4, a secondary sealing membrane 5 resting against the secondary thermally insulating barrier 3, a primary thermally insulating barrier 6 having insulating elements resting against the secondary sealing membrane 5 and a gas phase and a primary sealing membrane 7 intended to be in contact with the liquefied gas 8 contained in the tank. For example, such tanks 2 membrane are described in patent applications W014057221, FR2691520 and FR2877638.
Selon un mode de réalisation, la cuve est équipée d'un dispositif de collecte de vapeur, non illustré, traversant une paroi de plafond de la cuve et débouchant en partie supérieure de l'espace interne de la cuve. Un tel dispositif est équipé d'une soupape agencée pour permettre une évacuation de la vapeur de l'intérieur vers l'extérieur de la cuve lorsque la pression à l'intérieur de l'espace interne de la cuve 2 est supérieure à un seuil. Un tel dispositif de collecte de vapeur permet ainsi d'éviter de générer des surpressions à l'intérieur de la cuve 2. La soupape est en outre configurée de sorte à interdire à un flux de gaz de s'écouler, dans le dispositif de collecte de vapeur, de l'extérieur vers l'intérieur de la cuve 2 et permet ainsi une mise en dépression de l'espace interne de la cuve 2. A titre d'exemple, un tel dispositif de collecte de vapeur est décrit dans le document WO2013093261.  According to one embodiment, the tank is equipped with a vapor collection device, not shown, passing through a ceiling wall of the tank and opening into the upper part of the internal space of the tank. Such a device is equipped with a valve arranged to allow evacuation of the steam from the inside to the outside of the tank when the pressure inside the internal space of the tank 2 is greater than a threshold. Such a device for collecting steam thus makes it possible to avoid generating overpressures inside the tank 2. The valve is furthermore configured so as to prevent a flow of gas from flowing in the collecting device. of steam, from the outside to the inside of the tank 2 and thus allows the internal space of the vessel 2 to be depressurized. By way of example, such a device for collecting vapor is described in the document WO2013093261.
Le gaz liquéfié 8 est un gaz combustible. Le gaz liquéfié 8 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c'est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu'un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l'éthane, le propane, le n-butane, le i-butane, le n-pentane le i-pentane, le néopentane, et de l'azote en faible proportion. Le gaz combustible peut également être de l'éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c'est-à-dire un mélange d'hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.  Liquefied gas 8 is a combustible gas. The liquefied gas 8 may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture comprising mainly methane and one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n- butane, i-butane, n-pentane, i-pentane, neopentane, and nitrogen in a small proportion. The fuel gas may also be ethane or a liquefied petroleum gas (LPG), that is to say a mixture of hydrocarbons from petroleum refining comprising mainly propane and butane.
Le gaz liquéfié 8 est stocké dans l'espace intérieur de la cuve 2 dans un état diphasique liquide-vapeur. Le gaz liquéfié 8 est donc présent en phase vapeur dans la partie supérieure de la cuve 2 et en phase liquide dans la partie inférieure de la cuve 2. L'installation 1 comporte en outre un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié stocké dans la cuve 2 agencé pour faire baisser la température d'une portion de la phase liquide du gaz liquéfié 8 en dessous de la température d'équilibre liquide-vapeur dudit gaz liquéfié 7, à la pression de stockage du gaz liquéfié 8 dans la cuve 2. Ainsi, une portion du gaz liquéfié est placée dans un état thermodynamique sous-refroidi. The liquefied gas 8 is stored in the interior space of the vessel 2 in a two-phase liquid-vapor state. The liquefied gas 8 is therefore present in the vapor phase in the upper part of the tank 2 and in the liquid phase in the lower part of the tank 2. The installation 1 further comprises a device for cooling the liquefied gas stored in the tank 2 arranged to lower the temperature of a portion of the liquid phase of the liquefied gas 8 below the liquid-vapor equilibrium temperature of said gas liquefied 7, the storage pressure of the liquefied gas 8 in the tank 2. Thus, a portion of the liquefied gas is placed in a thermodynamic state undercooled.
Pour ce faire, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'installation comporte un dispositif de vaporisation 20 destiné à prélever un flux de gaz en phase liquide de la cuve 2 et à le détendre afin de le vaporiser en utilisant la chaleur latente de vaporisation du gaz pour refroidir le gaz liquéfié 8 resté dans la cuve 2.  To do this, in the embodiment shown in FIG. 1, the installation comprises a vaporization device 20 intended to take a flow of gas in the liquid phase from the tank 2 and to relax it in order to vaporize it using heat. latent vaporization of the gas to cool the liquefied gas 8 remained in the tank 2.
Le principe de fonctionnement d'un tel dispositif de vaporisation 20 est mentionné en relation avec la figure 5 qui représente un diagramme d'équilibre liquide-vapeur du méthane. Ce diagramme représente le domaine, noté L, dans lequel le méthane se présente en phase liquide et le domaine, noté V, dans lequel le méthane se présente en phase vapeur, en fonction de la pression représentée en abscisse et de la température représentée en ordonnée.  The operating principle of such a vaporization device 20 is mentioned in relation with FIG. 5, which represents a liquid-vapor equilibrium diagram of the methane. This diagram represents the domain, denoted L, in which the methane is in the liquid phase and the domain, denoted V, in which the methane is in the vapor phase, as a function of the pressure represented on the abscissa and the temperature represented on the ordinate .
Le point P1 représente un état d'équilibre diphasique correspondant à l'état du méthane stocké dans la cuve 2 à la pression atmosphérique et à une température d'environ -162°C. Lorsque du méthane dans un tel état d'équilibre est prélevé de la cuve 2 puis détendu dans le dispositif de vaporisation 20, par exemple à une pression absolue d'environ 500 mbars, l'équilibre du méthane détendu se déplace vers la gauche jusqu'au point P2. Le méthane ainsi détendu subit donc une diminution de température d'environ 7 °C. Dès lors, le méthane prélevé étant mis en contact thermique via le dispositif de vaporisation 20 avec le méthane resté dans la cuve 2, il se vaporise au moins partiellement et, en se vaporisant, soustrait au méthane liquide stocké dans la cuve 2 les calories nécessaires à sa vaporisation ce qui permet de refroidir le méthane liquide restant dans la cuve 2.  The point P1 represents a state of two-phase equilibrium corresponding to the state of the methane stored in the tank 2 at atmospheric pressure and at a temperature of about -162 ° C. When methane in such a state of equilibrium is taken from the tank 2 and then expanded in the vaporization device 20, for example at an absolute pressure of about 500 mbar, the equilibrium of the expanded methane moves to the left until at point P2. The methane thus relaxed undergoes a decrease in temperature of about 7 ° C. Therefore, the methane removed being brought into thermal contact via the vaporization device 20 with the methane remaining in the tank 2, it vaporizes at least partially and, by vaporizing, subtracted from the liquid methane stored in the tank 2 the necessary calories to its vaporization which allows to cool the liquid methane remaining in the tank 2.
Le méthane restant dans la cuve 2 se trouve par conséquent placé à une température inférieure à sa température d'équilibre à la pression de stockage du méthane dans la cuve 2.  The methane remaining in the tank 2 is therefore placed at a temperature below its equilibrium temperature at the storage pressure of the methane in the tank 2.
En revenant à la figure 1 , l'on observe que le dispositif de vaporisation 20 comporte : - un circuit d'entrée comportant une admission 21 immergée dans la phase liquide du gaz liquéfié 8 stocké dans le cuve 2 ; Returning to FIG. 1, it can be seen that the vaporization device 20 comprises: an inlet circuit comprising an intake 21 immersed in the liquid phase of the liquefied gas 8 stored in the tank 2;
- une ou plusieurs enceintes de vaporisation 22 immergées dans la phase liquide et/ou la phase vapeur du gaz liquéfié 8 et comportant des parois d'échange de chaleur, immergées dans le gaz liquéfié stocké dans le cuve 2, de manière à mettre en contact thermique le flux de gaz prélevé avec le gaz liquéfié restant dans la cuve 2 ; et  one or more evaporation chambers 22 immersed in the liquid phase and / or the vapor phase of the liquefied gas 8 and comprising heat exchange walls, immersed in the liquefied gas stored in the tank 2, so as to put in contact with each other; thermal the flow of gas taken with the liquefied gas remaining in the tank 2; and
- un circuit de sortie 23 pour évacuer le flux de gaz en phase vapeur vers un circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur 25.  an outlet circuit 23 for evacuating the vapor phase gas flow to a gas phase utilization circuit 25.
Le circuit d'entrée est équipé d'un ou plusieurs organes de perte de charge, non illustrés, permettant de créer une perte de charge et débouchant à l'intérieur de l'enceinte de vaporisation 22 de manière à détendre le flux de gaz liquéfié prélevé.  The input circuit is equipped with one or more pressure drop members, not shown, for creating a pressure drop and opening inside the vaporization chamber 22 so as to relax the flow of liquefied gas collected.
Le dispositif de vaporisation est également équipé d'une pompe à vide 24, disposée hors de la cuve et associée au circuit de sortie 23. La pompe à vide 24 permet d'aspirer un flux de gaz liquéfié stocké dans la cuve 2 vers l'enceinte de vaporisation 22 et de le refouler en phase vapeur vers un circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur 25. Pour le gaz naturel liquéfié, la pression absolue de travail régnant à l'intérieur de l'enceinte de vaporisation 22 est comprise entre 120 et 950 mbars, avantageusement entre 650 et 850 mbars, et par exemple de l'ordre de 750 mbars.  The vaporization device is also equipped with a vacuum pump 24, arranged outside the tank and associated with the output circuit 23. The vacuum pump 24 makes it possible to suck a stream of liquefied gas stored in the tank 2 towards the tank. vaporization chamber 22 and vapor phase to a vapor phase gas utilization circuit 25. For the liquefied natural gas, the absolute working pressure prevailing inside the vaporization chamber 22 is between 120 and 950 mbar, advantageously between 650 and 850 mbar, and for example of the order of 750 mbar.
Dans le cas d'une installation embarquée sur un navire, le circuit d'utilisation du gaz en phase vapeur 25 peut notamment être relié à un équipement de production d'énergie du groupe motopropulseur, non représenté, permettant de propulser le navire. Un tel équipement de production d'énergie est notamment choisi parmi les moteurs thermiques, les piles à combustion et les turbines à gaz.  In the case of a shipborne installation, the vapor phase gas utilization circuit 25 may in particular be connected to power generation equipment of the powertrain, not shown, for propelling the ship. Such power generation equipment is chosen in particular from heat engines, fuel cells and gas turbines.
Sur la figure 2, l'installation 1 est équipée d'un autre dispositif de refroidissement du gaz liquéfié permettant de placer le gaz liquéfié 8 dans un état thermodynamique sous-refroidi.  In FIG. 2, the installation 1 is equipped with another device for cooling the liquefied gas making it possible to place the liquefied gas 8 in a subcooled thermodynamic state.
Pour ce faire, l'installation 1 comporte ici un circuit de prélèvement de gaz en phase vapeur 9. Le circuit de prélèvement de gaz en phase vapeur 9 comporte un conduit 10 passant au travers d'une paroi de la cuve 2 afin de définir un passage d'évacuation de la phase vapeur, de l'intérieur vers l'extérieur de la cuve 2. Le conduit 10 comporte une admission 1 1 débouchant à l'intérieur de l'espace intérieur de la cuve 2 dans une cloche à dépression 31. La cloche à dépression 31 est un corps creux disposé dans la partie supérieure de l'espace intérieur de la cuve 2 de telle sorte que sa portion supérieure soit en contact et remplie avec la phase vapeur du gaz liquéfié 8 stocké dans la cuve 2 et que sa portion inférieure soit immergée dans la phase liquide du gaz liquéfie 8 stocké dans la cuve 2. L'admission 11 du circuit de prélèvement de gaz en phase vapeur 9 débouche dans la portion supérieure de la cloche à dépression 20. For this purpose, the installation 1 here comprises a gas sampling circuit in the vapor phase 9. The vapor phase gas sampling circuit 9 comprises a duct 10 passing through a wall of the tank 2 in order to define a passage of evacuation of the vapor phase, from the inside to the outside of the tank 2. The duct 10 has an intake 1 1 opening into the interior of the interior space of the tank 2 in a vacuum bell 31. The vacuum bell 31 is a hollow body disposed in the upper part of the internal space of the tank 2 so that its upper portion is in contact and filled with the vapor phase liquefied gas 8 stored in the tank 2 and that its lower portion is immersed in the liquid phase of the liquefied gas 8 stored in the tank 2. The inlet 11 of the vapor phase gas sampling circuit 9 opens into the upper portion of the depression bell 20.
Le circuit de prélèvement 9 comporte également une pompe à vide 12 qui est raccordée, en amont, à la conduite et, en aval, à un circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur 13. La pompe à vide 12 est ainsi apte à aspirer, à travers la conduite 10, un flux de gaz en phase vapeur présent dans la cloche à dépression 31 et à le refouler vers le circuit d'utilisation de gaz en phase vapeur 13. Le circuit de prélèvement 9 comporte ici un clapet 19 ou une vanne anti-retour, disposé en amont ou en aval de la pompe à vide 12 et permettant ainsi d'éviter un retour du flux de gaz en phase vapeur vers l'espace intérieur de la cuve 2.  The sampling circuit 9 also comprises a vacuum pump 12 which is connected, upstream, to the pipe and, downstream, to a vapor phase gas utilization circuit 13. The vacuum pump 12 is thus able to suck through the pipe 10, a vapor phase gas stream present in the vacuum chamber 31 and to discharge it to the vapor phase gas utilization circuit 13. The sampling circuit 9 here comprises a valve 19 or a non-return valve, arranged upstream or downstream of the vacuum pump 12 and thus avoiding a return of the vapor phase gas flow towards the interior space of the tank 2.
La pompe à vide 12 est apte à générer dans la portion supérieure de la cloche à dépression 31 une pression inférieure à la pression atmosphérique ce qui permet de favoriser une vaporisation du gaz liquéfié à l'intérieur de la cloche à dépression 20. Dès lors, la phase vapeur à l'intérieur de la cloche à dépression 31 étant placée à une pression inférieure à la pression atmosphérique, la vaporisation du gaz liquéfié 8 est favorisée à l'interface liquide/vapeur à l'intérieur de la cloche à dépression 31 tandis que le gaz liquéfié 8 stocké dans la cuve 2 est placée dans un état d'équilibre diphasique liquide-vapeur dans lequel le gaz liquéfié 8 présente une température inférieure à la température d'équilibre liquide-vapeur dudit gaz liquéfié à pression atmosphérique.  The vacuum pump 12 is able to generate in the upper portion of the vacuum bell 31 a pressure less than atmospheric pressure, which makes it possible to promote a vaporization of the liquefied gas inside the vacuum bell 20. Therefore, the vapor phase inside the vacuum bell 31 being placed at a pressure lower than the atmospheric pressure, the vaporization of the liquefied gas 8 is favored at the liquid / vapor interface inside the vacuum bell 31 while the liquefied gas 8 stored in the tank 2 is placed in a state of two-phase liquid-vapor equilibrium in which the liquefied gas 8 has a temperature lower than the liquid-vapor equilibrium temperature of said liquefied gas at atmospheric pressure.
Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, le dispositif de refroidissement comporte un dispositif de liquéfaction comportant un premier circuit 34 comportant une admission 32 apte à collecter du gaz liquéfié en phase vapeur dans l'espace intérieur de la cuve 2 et une sortie 33 apte à retourner du gaz liquéfié en phase liquide dans l'espace intérieur de la cuve 2. Le dispositif de liquéfaction comporte en outre un circuit frigorifique 35 dans lequel circule un fluide frigorigène. Le circuit frigorifique 35 comporte un compresseur 36, un condenseur 37, un réducteur de pression 38 et un évaporateur 39 dans lequel le fluide frigorigène s'évapore en prenant des calories au gaz liquéfié circulant dans le premier circuit 34. Un tel dispositif de refroidissement est notamment divulgué dans le document EP2853479. In another embodiment shown in FIG. 3, the cooling device comprises a liquefaction device comprising a first circuit 34 comprising an inlet 32 able to collect liquefied gas in the vapor phase in the interior space of the tank 2 and a outlet 33 adapted to return liquefied gas in the liquid phase in the interior space of the tank 2. The liquefaction device further comprises a refrigerant circuit 35 in which a refrigerant circulates. The refrigerating circuit 35 comprises a compressor 36, a condenser 37, a pressure reducer 38 and an evaporator 39 in which the refrigerant evaporates by taking calories from the liquefied gas circulating in the reactor. first circuit 34. Such a cooling device is in particular disclosed in the document EP2853479.
Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 4, le dispositif de refroidissement comporte une unité frigorifique 40 qui fait circuler de l'azote liquide à environ -196°C dans un tube 41 à épingle, ce qui a pour effet de réfrigérer le gaz liquéfié autour du tube 41. Etant donné que le gaz liquéfié réfrigéré devient plus dense, il subit un mouvement descendant dans la cuve 2 et le gaz liquéfié non encore réfrigéré subit inversement un mouvement ascendant. Ce mouvement de convection est canalisé par le puits de convection 42 afin de créer ce mouvement de convection dans toute la cuve 2. Au cours de sa circulation l'azote liquide subit une évaporation, ce qui permet de bénéficier de la chaleur latente d'évaporation de l'azote pour refroidir le gaz liquéfié. A la sortie du tube 23, l'azote est re-liquéfié dans l'unité frigorifique 41. Un tel dispositif de refroidissement est notamment décrit dans la demande FR2785034.  In another embodiment shown in Figure 4, the cooling device comprises a refrigerating unit 40 which circulates liquid nitrogen at about -196 ° C in a pin tube 41, which has the effect of cooling the liquefied gas around the tube 41. Since the refrigerated liquefied gas becomes denser, it undergoes a downward movement in the tank 2 and the liquefied gas not yet refrigerated conversely undergoes an upward movement. This convection movement is channeled by the convection well 42 in order to create this convection movement throughout the tank 2. During its circulation, the liquid nitrogen undergoes evaporation, which makes it possible to benefit from the latent heat of evaporation. nitrogen to cool the liquefied gas. At the outlet of the tube 23, the nitrogen is re-liquefied in the refrigerating unit 41. Such a cooling device is described in particular in the application FR2785034.
Notons que si plusieurs dispositifs de refroidissement du gaz liquéfié sont décrits ci-dessus, l'invention n'est en aucun cas limitée à l'un de ces dispositifs de refroidissement et tout autre dispositif de refroidissement permettant de refroidir le gaz liquéfié en dessous de sa température d'équilibre liquide-vapeur pourra être utilisé.  Note that if several liquefied gas cooling devices are described above, the invention is in no way limited to one of these cooling devices and any other cooling device for cooling the liquefied gas below its liquid-vapor equilibrium temperature can be used.
En revenant à la figure 1 , on constate que l'installation 1 comporte, dans le mode de réalisation représenté, un dispositif de pompage qui comporte une pompe à vide 16 qui est raccordée à une canalisation 17 débouchant dans l'espace interne de la barrière thermiquement isolante primaire 6 et une pompe à vide 14 qui est raccordée à une canalisation 15 débouchant dans l'espace interne de de la barrière thermiquement isolante secondaire 3. Un tel dispositif de pompage vise à maintenir les phases gazeuses à l'intérieur des barrières thermiquement isolantes primaire 6 et secondaire 3 sous des pressions inférieures à la pression régnant dans l'espace intérieur de la cuve 2. Ainsi, les écarts de pression entre les membranes tendent à plaquer celles-ci vers l'extérieur et non à les arracher vers l'intérieur de la cuve 2.  Returning to FIG. 1, it can be seen that the installation 1 comprises, in the embodiment shown, a pumping device which comprises a vacuum pump 16 which is connected to a pipe 17 opening into the internal space of the barrier thermally insulating primary 6 and a vacuum pump 14 which is connected to a pipe 15 opening into the internal space of the secondary thermally insulating barrier 3. Such a pumping device aims to maintain the gaseous phases inside the thermally barrier primary and secondary insulators 6 at pressures lower than the pressure prevailing in the interior space of the tank 2. Thus, the pressure differences between the membranes tend to press them outwards and not to tear them towards the outside. inside the tank 2.
Les pompes à vide 14, 16 sont des pompes cryogéniques, c'est-à-dire aptes à supporter des températures cryogéniques inférieures à -150 °C. Elles sont en outre conformes à la réglementation ATEX, c'est-à-dire conçues afin d'écarter tout risque d'explosion. Les pompes à vide 14, 16 peuvent être réalisées de diverses manières, par exempte de type Roots (c'est-à-dire à lobes rotatifs), à palettes, à anneau liquide, à vis, avec un effecteur de type venturi. The vacuum pumps 14, 16 are cryogenic pumps, that is to say able to withstand cryogenic temperatures below -150 ° C. They are also compliant with the ATEX regulations, that is to say designed to avoid any risk of explosion. The vacuum pumps 14, 16 can be made of various ways, for example Roots (ie rotating lobes), vane, liquid ring, screw, with a venturi type effector.
L'installation 1 comporte en outre un module de commande 26 permettant de commander la pompe à vide 14 et la pompe à vide 16 de manière à réguler les pressions régnant dans la barrière thermiquement isolante primaire 6 et dans la barrière thermiquement isolante secondaire 3. Le module de commande 26 peut comporter un seul élément, comme dans le mode de réalisation représenté, ou deux éléments ; ceux-ci pouvant être respectivement associés à la commande de l'une et l'autre des deux pompes à vide 14, 16.  The installation 1 further comprises a control module 26 for controlling the vacuum pump 14 and the vacuum pump 16 so as to regulate the pressures prevailing in the primary heat-insulating barrier 6 and in the secondary heat-insulating barrier 3. The control module 26 may comprise a single element, as in the embodiment shown, or two elements; these being respectively associated with the control of one and the other of the two vacuum pumps 14, 16.
Le module de commande 26 est connecté à au moins un capteur de température 27 qui est immergé dans la phase liquide du gaz liquéfié 8 stocké dans la cuve 2 et permet ainsi de délivrer une mesure de la température de la phase liquide du gaz liquéfié 8 stocké dans la cuve 2. De manière avantageuse, afin d'obtenir une mesure de température révélatrice des températures les plus basses dans la cuve 2, le capteur de température 27 est placé à proximité du fond de la cuve 2. De préférence, le capteur de température 27 est en outre positionné à proximité des parois d'échange de chaleur de l'enceinte de vaporisation 22. Le capteur de température 27 peut être réalisé par tout moyen tel qu'un thermocouple ou une sonde à résistance de platine, par exemple.  The control module 26 is connected to at least one temperature sensor 27 which is immersed in the liquid phase of the liquefied gas 8 stored in the tank 2 and thus makes it possible to deliver a measurement of the temperature of the liquid phase of the liquefied gas 8 stored in the tank 2. Advantageously, in order to obtain a temperature measurement revealing the lowest temperatures in the tank 2, the temperature sensor 27 is placed close to the bottom of the tank 2. Preferably, the The temperature 27 is further positioned near the heat exchange walls of the vaporization chamber 22. The temperature sensor 27 may be made by any means such as a thermocouple or platinum resistance probe, for example.
Par ailleurs, l'installation 1 comporte en outre au moins un capteur de pression 28 permettant de délivrer un mesure de la pression P1 de la phase gazeuse à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 6 et un capteur de pression 29 permettant délivrer une mesure de la pression P2 de la phase gazeuse à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante secondaire 3.  Furthermore, the installation 1 further comprises at least one pressure sensor 28 for delivering a measurement of the pressure P1 of the gas phase inside the primary thermally insulating barrier 6 and a pressure sensor 29 for delivering a measuring the pressure P2 of the gas phase inside the secondary thermally insulating barrier 3.
Le module de commande 26 est agencé pour générer une valeur de commande de la pompe à vide 16 en fonction d'une pression de consigne Pc1 et de la mesure de la pression P1 de la phase gazeuse à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 6 de manière à asservir la pression P1 à la pression de consigne Pc1. De la même manière, le module de commande 26 est agencé pour générer une valeur de commande de la pompe à vide 14 en fonction d'une pression de consigne Pc2 et de la mesure de la pression P2 de la phase gazeuse l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 6 de manière à asservir la pression P2 à la pression de consigne Pc2. Par ailleurs, le module de commande 26 est également agencé pour déterminer, à tout moment, la pression de consigne Pc pour la barrière thermiquement isolante primaire 6, en fonction de la température mesurée par le capteur de température 27. En d'autres termes, la pression de consigne Pc est déterminée au moyen de la relation suivante : The control module 26 is arranged to generate a control value of the vacuum pump 16 as a function of a set pressure P c1 and of the measurement of the pressure P1 of the gas phase inside the thermally insulating barrier. primary 6 so as to slave the pressure P1 to the set pressure P c1 . In the same way, the control module 26 is arranged to generate a control value of the vacuum pump 14 as a function of a set pressure P c 2 and the measurement of the pressure P2 of the gas phase inside. of the primary thermally insulating barrier 6 so as to slave the pressure P2 to the set pressure P c 2. Furthermore, the control module 26 is also designed to determine, at any time, the set pressure P c for the primary thermally insulating barrier 6, as a function of the temperature measured by the temperature sensor 27. In other words the set pressure P c is determined by means of the following relation:
- i : une fonction monotone croissante ; et  i: an increasing monotonic function; and
- T : la température de la phase liquide du gaz liquéfié 8, délivré par le capteur de température 27.  - T: the temperature of the liquid phase of the liquefied gas 8, delivered by the temperature sensor 27.
Plus particulièrement, la fonction f, est une transformation affine d'une fonction g représentative de la courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié ou du composant du gaz liquéfié qui, parmi les autres composants du gaz liquéfié qui sont présents dans une quantité non négligeable (c'est-à-dire dans une proportion en mole supérieure à 5 %) présente la température de vaporisation la plus faible à pression atmosphérique. Aussi, la fonction f; est, par exemple, de la forme suivante : More particularly, the function f 1 is an affine transformation of a function g representative of the liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas or the component of the liquefied gas which, among the other components of the liquefied gas which are present in a significant amount (i.e. in a molar proportion greater than 5%) has the lowest vaporization temperature at atmospheric pressure. Also, the function f; is, for example, of the following form:
d = fi(T) = g(T) - e1 ; avec : d = fi (T) = g (T) - e 1 ; with:
- g : une fonction représentative de la courbe d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié ou du composant en quantité non négligeable le plus volatil du gaz liquéfié dans un diagramme température pression; et  - g: a representative function of the liquid-vapor equilibrium curve of the liquefied gas or component in the most volatile non-negligible amount of the liquefied gas in a pressure-temperature diagram; and
- ε : une constante, par exemple de l'ordre de 10 à 30 mbars.  - ε: a constant, for example of the order of 10 to 30 mbar.
La fonction g permet de déterminer la pression de vapeur saturante associée à la température de la phase liquide mesurée dans la cuve 2 et permet ainsi de déterminer une valeur de pression minorant la pression absolue susceptible d'être atteinte en cas de condensation de la phase vapeur du gaz liquéfié stocké dans la cuve.  The function g makes it possible to determine the saturation vapor pressure associated with the temperature of the liquid phase measured in the tank 2 and thus makes it possible to determine a pressure value lowering the absolute pressure likely to be reached in the event of condensation of the vapor phase. liquefied gas stored in the tank.
Selon un mode de réalisation, lorsque le gaz liquéfié est un mélange gazeux constitué d'une pluralité de composants, la fonction g est représentative de la courbe d'équilibre liquide vapeur du composant qui parmi les composants présents dans des quantités non négligeables est le plus volatil. Pour du gaz naturel liquéfié par exemple, la fonction g utilisée est représentative de la courbe d'équilibre liquide vapeur du méthane pur. Dès lors, en prenant comme référence la courbe d'équilibre liquide-vapeur du composant le plus volatil, on détermine une pression de vapeur saturante minorant la pression de vapeur saturante du mélange gazeux. Cette approche est simple et robuste et ne nécessite pas de déterminer en temps réel la composition du gaz liquéfié, celle-ci étant susceptible de varier au cours du temps. According to one embodiment, when the liquefied gas is a gaseous mixture consisting of a plurality of components, the function g is representative of the liquid vapor equilibrium curve of the component which among the components present in significant amounts is the most volatile. For liquefied natural gas, for example, the function g used is representative of the liquid vapor equilibrium curve of pure methane. Therefore, taking as reference the liquid-vapor equilibrium curve of the most volatile component, a pressure is determined saturating vapor which reduces the saturation vapor pressure of the gaseous mixture. This approach is simple and robust and does not require to determine in real time the composition of the liquefied gas, it being likely to vary over time.
Toutefois, dans un autre mode de réalisation, afin de déterminer plus précisément la pression de vapeur saturante associée à la température mesurée pour le gaz liquéfié stocké dans la cuve, il est également possible d'utiliser une fonction g qui soit représentative de la courbe d'équilibre liquide-vapeur du mélange gazeux réel.  However, in another embodiment, in order to more precisely determine the saturated vapor pressure associated with the temperature measured for the liquefied gas stored in the tank, it is also possible to use a function g which is representative of the curve of liquid-vapor equilibrium of the real gas mixture.
A titre d'exemple, la courbe d'équilibre du méthane dans un diagramme température pression peut être approximée par la fonction suivante :  For example, the equilibrium curve of methane in a pressure-temperature diagram can be approximated by the following function:
g(T) = 3.673876 X 1(Γ2 T3 - 9.597262 T2 + 8.526565 X W2T - 2.568325 X 104 avec : g (T) = 3.673876 X 1 (Γ 2 T 3 - 9.597262 T 2 + 8.526565 XW 2 T - 2.568325 X 10 4 with:
- T : en Kelvin ; et - T: in Kelvin; and
- g(T) : en millibars.  - g (T): in millibars.
En considérant une température de la phase liquide du gaz liquéfié 8 stocké dans la cuve de 105 K, l'image d'une telle température par la fonction g précitée est de 565 millibars. Aussi, lorsque la température de la phase liquide du gaz liquéfié est de 105 Kelvin, la pression dans la cuve n'est théoriquement pas susceptible de descendre en dessous d'une pression absolue de 565 millibars. Dans un tel cas, dans l'hypothèse où la constante εΊ, visant à prendre en compte les incertitudes de mesure de la température de la phase liquide et les phénomènes d'hétérogénéité de la température de la phase liquide à l'intérieur de la cuve, est égale à 20 millibars, la pression de consigne Pc1 est alors de 545 millibars. Considering a temperature of the liquid phase of the liquefied gas 8 stored in the tank of 105 K, the image of such a temperature by the aforementioned g function is 565 millibars. Also, when the temperature of the liquid phase of the liquefied gas is 105 Kelvin, the pressure in the tank is theoretically not likely to fall below an absolute pressure of 565 millibars. In such a case, in the case where the constant ε Ί , aiming to take into account the measurement uncertainties of the temperature of the liquid phase and the phenomena of heterogeneity of the temperature of the liquid phase inside the tank, is equal to 20 millibars, the set pressure P c1 is then 545 millibars.
On comprend ainsi qu'en plaçant la barrière thermiquement isolante primaire 6 sous une telle pression absolue de 545 millibars, la pression à l'intérieur de la cuve 2 sera toujours supérieure à la pression régnant à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 6, ce qui permet de plaquer la membrane d'étanchéité primaire 7 contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3 et évite son effondrement.  It is thus understood that by placing the primary thermally insulating barrier 6 under such an absolute pressure of 545 millibars, the pressure inside the vessel 2 will always be greater than the pressure prevailing inside the primary thermally insulating barrier 6 , which makes it possible to press the primary waterproofing membrane 7 against the secondary thermally insulating barrier 3 and prevents it from collapsing.
On remarquera que l'utilisation d'une fonction g représentative de la courbe d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié permet d'obtenir un compromis idéal entre sécurité de fonctionnement de l'installation et dépenses énergétiques nécessaires pour garantir cette sécurité de fonctionnement. Il est toutefois possible d'utiliser une fonction g sensiblement différente mais présentant un profil général équivalent si l'on accepte de diminuer la marge de sécurité ou d'augmenter les dépenses énergétiques. It will be noted that the use of a function g representative of the liquid-vapor equilibrium curve of the liquefied gas makes it possible to obtain an ideal compromise between operational safety of the installation and the energy costs necessary to guarantee this operational safety. However, it is possible to use a function g substantially different but having an equivalent overall profile if one agrees to reduce the safety margin or increase energy expenditure.
Par ailleurs, le module de commande 26 est également agencé pour déterminer la pression de consigne Pc2 pour la barrière thermiquement isolante secondaire 6. Furthermore, the control module 26 is also arranged to determine the set pressure P c2 for the secondary thermally insulating barrier 6.
Selon un mode de réalisation, la pression de consigne Pc2 est déterminée en fonction de la température T mesurée par le capteur de température 27 d'une manière similaire à la pression de consigne Pc2 La pression de consigne Pc2 est donc déterminée au moyen de la relation suivante : According to one embodiment, the set pressure P c2 is determined as a function of the temperature T measured by the temperature sensor 27 in a manner similar to the set pressure P c2. The set pressure P c2 is thus determined by means of of the following relation:
- f2 : une fonction monotone croissante; et f 2 : an increasing monotonic function; and
- T : la température de la phase liquide du gaz liquéfié 8, délivré par le capteur de température 27.  - T: the temperature of the liquid phase of the liquefied gas 8, delivered by the temperature sensor 27.
Comme la fonction fi , la fonction f2 peut s'écrire sous la forme : Like the function fi, the function f 2 can be written as:
Pc2 = f2(T) = g(T) - ε2 ; avec : P c2 = f 2 (T) = g (T) - ε 2 ; with:
- g : une fonction représentative de la courbe d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié ou du composant majoritaire du gaz liquéfié dans un diagramme température pression; et  g: a function representative of the liquid-vapor equilibrium curve of the liquefied gas or of the majority component of the liquefied gas in a pressure-temperature diagram; and
- ε2 : une constante, par exemple de l'ordre de 10 à 30 m bars. - ε 2 : a constant, for example of the order of 10 to 30 m bars.
Selon un autre mode de réalisation, la pression de consigne Pc2 n'est pas déterminée en fonction de la température mesurée par le capteur de température 27 mais est déterminée en fonction de la pression P1 de la phase gazeuse dans la barrière thermiquement isolante primaire 6 au moyen de la relation suivante : According to another embodiment, the reference pressure P c2 is not determined as a function of the temperature measured by the temperature sensor 27 but is determined as a function of the pressure P1 of the gas phase in the primary thermally insulating barrier 6 by the following relation:
Pc2 = h (P,) ; avec P c2 = h (P,); with
- h : une fonction monotone croissante ; et  - h: an increasing monotonic function; and
P1 : la pression mesurée dans la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire 6.  P1: the pressure measured in the gaseous phase of the primary thermally insulating barrier 6.
La fonction h est par exemple de la forme : Pc2 = h (P = F - ε'2 ; avec ; The function h is for example of the form: P c2 = h (P = F - ε '2;
~ ε'2 : une constante. ~ ε ' 2 : a constant.
Selon une variante de réalisation, ε'2 est une constante positive, par exemple comprise entre 10 et 30 mbars. Ainsi, le procédé garantit que, à tout moment, la pression de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire 3 soit supérieure à celle de la barrière thermiquement isolante primaire 6 de telle sorte que la membrane d'étanchéité secondaire 5 est plaquée contre la barrière thermiquement isolante secondaire 3. According to an alternative embodiment, ε ' 2 is a positive constant, for example between 10 and 30 mbar. Thus, the method ensures that, at all times, the pressure of the gas phase of the secondary heat-insulating barrier 3 is greater than that of the primary heat-insulating barrier 6 so that the secondary sealing membrane 5 is pressed against the secondary thermally insulating barrier 3.
Selon une autre variante de réalisation, ε'2 est une constante négative, par exemple comprise entre - 10 et - 30 mbars. Ainsi, le procédé garantit que la pression de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire 3 est à tout moment supérieure à celle de la barrière thermiquement isolante primaire 6, ce qui permet d'éviter qu'en cas de défaut d'étanchéité des membranes d'étanchéité 5, 7, le gaz liquéfié 8 ne soit aspiré vers la barrière thermiquement isolante secondaire 3. According to another variant embodiment, ε ' 2 is a negative constant, for example between -10 and -30 mbar. Thus, the method ensures that the pressure of the gaseous phase of the secondary thermally insulating barrier 3 is at all times greater than that of the primary thermally insulating barrier 6, which makes it possible to avoid that, in the event of leakage of the sealing membranes 5, 7, the liquefied gas 8 is sucked towards the secondary thermally insulating barrier 3.
Selon d'autres modes de réalisation alternatif, la pression de consigne Pc1 pour la barrière thermiquement isolante primaire 6 et/ou la pression de consigne Pc2 n'est pas déterminée en fonction d'une mesure de la température du gaz liquéfié 8 mais en prenant comme variable T dans les équations précitées, une variable correspondant à un seuil minimum susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié, pour un état de fonctionnement déterminé du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié. According to other alternative embodiments, the set pressure P c1 for the primary thermally insulating barrier 6 and / or the set pressure P c2 is not determined as a function of a measurement of the temperature of the liquefied gas 8 but by taking as variable T in the abovementioned equations, a variable corresponding to a minimum threshold likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas, for a determined operating state of the liquefied gas cooling device.
Ainsi, selon un mode de réalisation équipé d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié tel que décrit et illustré en relation avec la figure 1 , l'installation comporte un capteur de température disposé à la sortie de l'enceinte de vaporisation 22 et mesurant soit la température du flux de gaz en phase vapeur circulant à l'intérieur de l'enceinte de vaporisation 22 soit la température d'une paroi de l'enceinte de vaporisation 22. En régime permanent de fonctionnement du dispositif de refroidissement, la température ainsi mesurée est représentative de la température minimum susceptible d'être atteinte par la phase liquide du gaz liquéfié 8 stocké à l'intérieur de la cuve 2. Dès lors, en prenant une température ainsi mesurée comme valeur de T dans les équations précitées, le procédé de pilotage de la pompe à vide 16 et de la pompe à vide 14, permet également de garantir que les pressions des phases gazeuses à l'intérieur des barrières thermiquement isolantes primaires 6 et secondaires 3 soient à tout moment inférieures à la pression dans l'espace intérieur de la cuve 2. Thus, according to an embodiment equipped with a device for cooling the liquefied gas as described and illustrated in connection with FIG. 1, the installation comprises a temperature sensor disposed at the outlet of the vaporization enclosure 22 and measuring the temperature of the vapor phase gas flow flowing inside the vaporization chamber 22 or the temperature of a wall of the vaporization chamber 22. In steady state of operation of the cooling device, the temperature thus measured is representative of the minimum temperature likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas 8 stored inside the tank 2. Therefore, by taking a temperature thus measured as a value of T in the aforementioned equations, the process of controlling the vacuum pump 16 and the vacuum pump 14, also makes it possible to guarantee that the pressures of the gaseous phases inside the primary 6 and secondary 3 thermally insulating barriers are at all times lower than the pressure in the internal space of the vessel 2.
De la même manière, lorsque le dispositif de refroidissement du gaz liquéfié est un dispositif de liquéfaction comportant un circuit de circulation de gaz liquéfié coopérant avec un circuit frigorifique tel que représenté sur la figure 3, l'installation peut comporter un capteur de température disposé dans le circuit frigorifique et mesurant la température de retour du fluide frigorifique à la sortie de l'évaporateur 39. En régime permanent de fonctionnement du dispositif de refroidissement, la température ainsi mesurée est également représentative de la température minimum susceptible d'être atteinte par la phase liquide du gaz liquéfié 8 stocké à l'intérieur de la cuve 2 et peut donc également être utilisée pour la détermination de la pression de consigne Pc , et optionnellement pour la détermination de la pression de consigne Pc2. In the same manner, when the liquefied gas cooling device is a liquefaction device comprising a liquefied gas circulation circuit cooperating with a refrigerant circuit as shown in FIG. 3, the installation may comprise a temperature sensor disposed in the refrigerant circuit and measuring the return temperature of the refrigerant at the outlet of the evaporator 39. In steady state of operation of the cooling device, the temperature thus measured is also representative of the minimum temperature likely to be reached by the phase liquid liquefied gas 8 stored inside the tank 2 and can also be used for the determination of the set pressure P c , and optionally for the determination of the set pressure P c2 .
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de refroidissement du gaz liquéfié est agencé pour respecter un seuil de température minimum Tmin pour la phase liquide du gaz liquéfié. En d'autres termes, le dispositif de refroidissement du gaz liquéfié est piloté de telle sorte que la température de la phase liquide du gaz liquéfié ne descende pas en dessous dudit seuil de température Tmin. Les paramètres de fonctionnement du dispositif de refroidissement sont donc fixés de telle sorte que la température de la phase liquide du gaz liquéfié ne descende pas en dessous du seuil précité. According to another embodiment, the device for cooling the liquefied gas is arranged to respect a minimum temperature threshold T min for the liquid phase of the liquefied gas. In other words, the cooling device of the liquefied gas is controlled so that the temperature of the liquid phase of the liquefied gas does not fall below said temperature threshold T min . The operating parameters of the cooling device are thus set so that the temperature of the liquid phase of the liquefied gas does not fall below the aforementioned threshold.
A titre d'exemple, pour une installation équipée d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié, tel que décrit et illustré en relation avec la figure 1 , le seuil de température minimum peut être garanti en fixant une pression seuil correspondante, à l'intérieur de l'enceinte de vaporisation 22.  By way of example, for an installation equipped with a device for cooling the liquefied gas, as described and illustrated in relation to FIG. 1, the minimum temperature threshold can be guaranteed by setting a corresponding threshold pressure, inside the vaporization chamber 22.
De même, pour une installation équipée d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié, tel que décrit et illustré en relation avec la figure 2, le seuil de température minimum peut être garanti en fixant une pression seuil correspondante à l'intérieur de la cloche à dépression 31.  Similarly, for an installation equipped with a device for cooling the liquefied gas, as described and illustrated in connection with FIG. 2, the minimum temperature threshold can be guaranteed by setting a corresponding threshold pressure inside the bell. with vacuum 31.
Lorsque le dispositif de refroidissement du gaz liquéfié est un dispositif de liquéfaction comportant un circuit de circulation de gaz coopérant avec un circuit frigorifique, Se respect du seuil de température minimum peut être assuré en fixant un débit ou une pression seuil pour le fluide frigorigène dans le circuit frigorifique. Alternativement, l'on peut mesurer la température sur les ailettes de l'évaporateur du circuit frigorifique et réguler la puissance du circuit frigorifique, avec un coefficient de sécurité adapté, en fonction de la température mesurée de manière à respecter le seuil de température minimum précité. When the liquefied gas cooling device is a liquefaction device comprising a gas circulation circuit cooperating with a refrigerant circuit, compliance with the minimum temperature threshold can be ensured by fixing a flow rate or threshold pressure for the refrigerant in the refrigerant circuit. Alternatively, it is possible to measure the temperature on the fins of the evaporator of the refrigerant circuit and to regulate the power of the refrigerant circuit, with a suitable safety coefficient, as a function of the temperature measured so as to respect the above-mentioned minimum temperature threshold. .
Selon une variante de réalisation, le seuil de température Tmin est préalablement fixé puis communiqué au module de commande 26. La pression de consigne Pc1 est alors déterminée par le module de commande 26 en prenant le seuil de température Tmjn comme valeur de T dans l'équation Pc1 = ί,(Τ) = g(T) - ε,. According to an alternative embodiment, the temperature threshold T min is fixed beforehand and then communicated to the control module 26. The set pressure P c1 is then determined by the control module 26 by taking the temperature threshold T mjn as the value of T. in the equation P c1 = ί, (Τ) = g (T) - ε ,.
Selon une variante de réalisation alternative, c'est la pression de consigne Pc qui est préalablement fixée puis communiquée au dispositif de refroidissement. Dans ce cas, le seuil de température Tmin est déterminé au moyen d'une relation Tmln = fsiPd) ; avec : According to an alternative embodiment, it is the reference pressure P c which is previously fixed and then communicated to the cooling device. In this case, the temperature threshold T min is determined by means of a relation T mln = fsiPd); with:
- f3 : une fonction représentative de la courbe d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié ou d'un composant majoritaire du gaz liquéfié dans un diagramme pression température ; et f 3 : a representative function of the liquid-vapor equilibrium curve of the liquefied gas or of a major component of the liquefied gas in a pressure-temperature diagram; and
- Pci : la pression de consigne dans la barrière thermiquement isolante primaire 6. - P c i: the set pressure in the primary thermally insulating barrier 6.
En référence à la figure 6, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.  Referring to Figure 6, a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.  In a manner known per se, loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
La figure 6 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. FIG. 6 shows an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77. The loading and unloading station 75 is a off-shore fixed installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74. The movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can be connected to the loading / unloading pipes 73. The movable arm 74 is adjustable. suitable for all models of LNG carriers. A connection pipe (not shown) extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77. liquefied gas storage tanks 80 and connecting lines 81 connected by the underwater line 76 to the loading or unloading station 75. The underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.  In order to generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.  Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are within the scope of the invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.  The use of the verb "to include", "to understand" or "to include" and its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or steps other than those set out in a claim. The use of the indefinite article "a" or "an" for an element or a step does not exclude, unless otherwise stated, the presence of a plurality of such elements or steps.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.  In the claims, any reference sign in parentheses can not be interpreted as a limitation of the claim.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de pilotage d'un dispositif de pompage associé à une cuve (2) étanche et thermiquement isolante ; ladite cuve (2) contenant un gaz liquéfié (8) présentant une phase liquide et une phase vapeur et comportant des parois présentant une structure multicouche comprenant une membrane d'étanchéité (7) en contact avec le gaz liquéfié (8) et une barrière thermiquement isolante (3, 6) disposée entre la membrane d'étanchéité (7) et une structure porteuse (4), ladite barrière thermiquement isolante (3, 6) comportant des matières solides et une phase gazeuse ; ledit dispositif de pompage comportant une pompe à vide (14, 16) connectée à la barrière thermiquement isolante (3, 6) afin de placer la phase gazeuse sous une pression relative négative ; ledit procédé comprenant les étapes de : 1. A method of controlling a pumping device associated with a vessel (2) sealed and thermally insulating; said vessel (2) containing a liquefied gas (8) having a liquid phase and a vapor phase and having walls having a multilayer structure comprising a sealing membrane (7) in contact with the liquefied gas (8) and a heat barrier insulating material (3, 6) disposed between the sealing membrane (7) and a carrier structure (4), said thermally insulating barrier (3, 6) comprising solids and a gas phase; said pump device comprising a vacuum pump (14, 16) connected to the thermally insulating barrier (3, 6) for placing the gas phase under a negative relative pressure; said method comprising the steps of:
-mesurer une pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (3, 6);  measuring a pressure P1 of the gaseous phase of the thermally insulating barrier (3, 6);
- déterminer une pression de consigne Pc au moyen d'une relation Pc1 = ί,(Τ) ; f, étant une fonction monotone croissante et T étant une variable représentative d'une température mesurée de la phase liquide du gaz liquéfié (8) ou d'un seuil minimum de température susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié (8) et correspondant à un état de fonctionnement d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié (8) ; determining a set pressure P c by means of a relation P c1 = ί, (Τ); f, being an increasing monotonic function and T being a variable representative of a measured temperature of the liquid phase of the liquefied gas (8) or of a minimum temperature threshold likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas (8). ) and corresponding to an operating state of a liquefied gas cooling device (8);
- commander la pompe à vide (14, 16) de manière à asservir la pression P, de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (3, 6) à la pression de consigne Pc1 . - Control the vacuum pump (14, 16) so as to slave the pressure P of the gas phase of the thermally insulating barrier (3, 6) to the set pressure P c1 .
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'on obtient la variable T par mesure de la température de la phase liquide du gaz liquéfié (8) ou par mesure d'un paramètre de fonctionnement du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié représentatif du seuil minimum de température susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié.  2. Method according to claim 1, wherein the variable T is obtained by measuring the temperature of the liquid phase of the liquefied gas (8) or by measuring an operating parameter of the liquefied gas cooling device representative of the minimum threshold of temperature likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas.
3. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'on obtient la variable T par réception d'un paramètre de fonctionnement du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié représentatif du seuil de température minimum susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié (8). 3. Method according to claim 1, wherein the variable T is obtained by receiving an operating parameter of the liquefied gas cooling device representative of the minimum temperature threshold likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas. (8).
4. Procédé selon la revendication 1 à 3, dans lequel la fonction f, est une transformation affine d'une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié (8) ou d'un composant du gaz liquéfié (8) qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans un proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible. 4. The process according to claim 1, wherein the function f is an affine transformation of a representative function of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas (8) or a component of liquefied gas (8) which, among the components constituting the liquefied gas that are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la fonction f-, est de la forme fi(T) = g(T) - ει ; g étant une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié (8) ou d'un composant du gaz liquéfié (8) qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans une proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible et εΊ étant une constante positive. 5. The method of claim 4, wherein the function f-, is of the form fi (T) = g (T) - ει; g being a representative function of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas (8) or a component of the liquefied gas (8) which among the components constituting the liquefied gas which are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature and ε Ί being a positive constant.
6. Procédé selon la revendication 1 à 5, dans lequel la membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité primaire (7) et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (6), la structure multicouche comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire (3) qui repose contre la structure porteuse (4) et comporte des matières solides et une phase gazeuse et une membrane d'étanchéité secondaire (5) disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (3) et la barrière thermiquement isolante primaire (6).  The method according to claim 1 to 5, wherein the waterproofing membrane is a primary waterproofing membrane (7) and the thermally insulating barrier is a primary heat-insulating barrier (6), the multilayer structure further comprising a barrier secondary thermal insulator (3) which rests against the carrier structure (4) and comprises solids and a gaseous phase and a secondary sealing membrane (5) disposed between the secondary heat-insulating barrier (3) and the primary heat-insulating barrier (6).
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de pompage comporte une seconde pompe à vide (14) connectée à la barrière thermiquement isolante secondaire (3) afin de placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire (3) sous une pression relative négative ; le procédé comportant les étapes de :  The method of claim 6, wherein the pumping device comprises a second vacuum pump (14) connected to the secondary heat-insulating barrier (3) for placing the gas phase of the secondary heat-insulating barrier (3) under negative relative pressure; the process comprising the steps of:
-mesurer une pression P2 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire (3) ; et  measuring a pressure P2 of the gas phase of the secondary thermally insulating barrier (3); and
- commander la seconde pompe à vide (14) de manière à asservir la pression P2 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante à une pression de consigne- control the second vacuum pump (14) so as to slave the pressure P 2 of the gas phase of the thermally insulating barrier to a set pressure
PC2. P C2 .
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'on détermine la seconde pression de consigne Pc2 au moyen de la relation Pc2 = f2(T) ; f2 étant une fonction monotone croissante. 8. The method of claim 7, wherein the second set pressure P c2 is determined by means of the relation P c2 = f 2 (T); f 2 being an increasing monotonic function.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la fonction f2 est une transformation affine d'une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide- vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié (8) ou d'un composant du gaz liquéfié (8) qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans une proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible. 9. The method of claim 8, wherein the function f 2 is an affine transformation of a representative function of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas (8) or a component of the liquified gas (8) which, among the components constituting the liquefied gas which are present in a molar proportion greater than 5%, has the lowest vaporization temperature.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la fonction f2 est de la forme f2(T) = g(T) - ε2 ; g étant une fonction représentative d'une courbe d'équilibre liquide-vapeur dans un diagramme température pression du gaz liquéfié (8) ou d'un composant du gaz liquéfié (8) qui, parmi les composants constituant le gaz liquéfié qui sont présents dans un proportion en mole supérieure à 5 %, présente la température de vaporisation la plus faible et ε2 étant une constante positive. 10. The method of claim 9, wherein the function f 2 is of the form f 2 (T) = g (T) - ε 2 ; g being a representative function of a liquid-vapor equilibrium curve in a pressure-temperature diagram of the liquefied gas (8) or a component of the liquefied gas (8) which among the components constituting the liquefied gas which are present in a molar proportion greater than 5% has the lowest vaporization temperature and ε 2 is a positive constant.
11. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'on établit la seconde pression de consigne Pc2 au moyen de la relation Pc2 = h (Pi) avec h une fonction monotone croissante. 11. The method of claim 7, wherein the second set pressure P c2 is established by means of the relation P c2 = h (Pi) with h increasing monotonous function.
12. Procédé selon la revendication 11 , dans lequel la fonction h est de la forme h (P1) = P1 - e ; ε'2 étant une constante. The method of claim 11, wherein the function h is of the form h (P1) = P1 - e; ε ' 2 being a constant.
13. Procédé de pilotage d'un dispositif de refroidissement d'un gaz liquéfié associé à une installation de stockage d'un gaz liquéfié ; ladite installation comportant :  13. A method of controlling a device for cooling a liquefied gas associated with a liquefied gas storage facility; said installation comprising:
- une cuve (2) étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié (8) sous une forme diphasique avec une phase liquide et une phase vapeur ; la cuve (2) comportant des parois présentant une structure multicouche comprenant une membrane d'étanchéité (7) en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante (3, 6) disposée entre la membrane d'étanchéité (7) et une structure porteuse (4), ladite barrière thermiquement isolante comportant des matières solides et une phase gazeuse ;  a sealed and thermally insulating tank (2) intended to contain a liquefied gas (8) in a two-phase form with a liquid phase and a vapor phase; the vessel (2) having walls having a multilayer structure comprising a sealing membrane (7) in contact with the liquefied gas and a thermally insulating barrier (3, 6) disposed between the sealing membrane (7) and a structure carrier (4), said thermally insulating barrier comprising solids and a gaseous phase;
- un capteur de pression (28) apte à mesurer une pression de la phase gazeuse dans la barrière thermiquement isolante (3, 6) ; et - un dispositif de pompage comportant une pompe à vide (14, 16) connectée à la barrière thermiquement isolante (3, 6) et agencée pour placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (3, 6) sous une pression relative négative et un module de commande (26) qui est agencé pour commander la pompe à vide (16) de manière à asservir la pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (3, 6) à une pression de consigne Pc ; a pressure sensor (28) capable of measuring a pressure of the gas phase in the thermally insulating barrier (3, 6); and a pumping device comprising a vacuum pump (14, 16) connected to the thermally insulating barrier (3, 6) and arranged to place the gaseous phase of the thermally insulating barrier (3, 6) under a negative relative pressure and a a control module (26) which is arranged to control the vacuum pump (16) so as to slave the pressure P1 of the gas phase of the thermally insulating barrier (3, 6) to a set pressure P c ;
- le dispositif de refroidissement étant agencé pour abaisser la température d'une portion du gaz liquéfié en dessous de la température d'équilibre liquide-vapeur du gaz liquéfié à la pression de stockage du gaz liquéfié dans la cuve ; ledit procédé de pilotage du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié comportant :  the cooling device being arranged to lower the temperature of a portion of the liquefied gas below the liquid-vapor equilibrium temperature of the liquefied gas to the storage pressure of the liquefied gas in the tank; said method for controlling the liquefied gas cooling device comprising:
- déterminer un seuil minimum de température Tmin du gaz liquéfié au moyen d'une relation Tmin = f3(Pci), étant une fonction monotone croissante ; determining a minimum temperature threshold T min of the liquefied gas by means of a relation T min = f 3 (P c i), being an increasing monotonic function;
- piloter le dispositif de refroidissement en fonction du seuil minimum de température Tmm de telle sorte que la température du gaz liquéfié ne descende pas en dessous dudit seuil minimum de température Tmin. - Control the cooling device according to the minimum temperature threshold T mm so that the temperature of the liquefied gas does not fall below said minimum temperature threshold T min .
14. Installation (1 ) de stockage d'un gaz liquéfié comportant : 14. Installation (1) for storing a liquefied gas comprising:
- une cuve (2) étanche et thermiquement isolante destinée à contenir un gaz liquéfié (8) sous une forme diphasique avec une phase liquide et une phase vapeur ; la cuve (2) comportant des parois présentant une structure multicouche comprenant une membrane d'étanchéité (7) en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante (3, 6) disposée entre la membrane d'étanchéité (7) et une structure porteuse (4), ladite barrière thermiquement isolante comportant des matières solides et une phase gazeuse ; a sealed and thermally insulating tank (2) intended to contain a liquefied gas (8) in a two-phase form with a liquid phase and a vapor phase; the vessel (2) having walls having a multilayer structure comprising a sealing membrane (7) in contact with the liquefied gas and a thermally insulating barrier (3, 6) disposed between the sealing membrane (7) and a structure carrier (4), said thermally insulating barrier comprising solids and a gaseous phase;
- un capteur de pression (28) apte à mesurer la pression P de la phase gazeuse dans la barrière thermiquement isolante (3, 6) ; et  - a pressure sensor (28) capable of measuring the pressure P of the gas phase in the thermally insulating barrier (3, 6); and
- un dispositif de pompage comportant une pompe à vide (14, 16) connectée à la barrière thermiquement isolante (3, 6) et agencée pour placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (3, 6) sous une pression relative négative et un module de commande (26) qui est agencé pour :  a pumping device comprising a vacuum pump (14, 16) connected to the thermally insulating barrier (3, 6) and arranged to place the gaseous phase of the thermally insulating barrier (3, 6) under a negative relative pressure and a control module (26) which is arranged for:
• déterminer une pression de consigne Pc1 au moyen d'une relation Pc1 = fi(T) ; f-, étant une fonction monotone croissante et T étant une variable représentative de la température réelle de la phase liquide du gaz liquéfié (8) ou de la température minimum susceptible d'être atteinte par la phase liquide du gaz liquéfié (8) pour un fonctionnement déterminé d'un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié (8) ; et • determining a set pressure P c1 by means of a relation P c1 = fi (T); f-, being an increasing monotonic function and T being a variable representative of the actual temperature of the liquid phase of the liquefied gas (8) or the minimum temperature likely to be reached by the liquid phase liquefied gas (8) for a specific operation of a liquefied gas cooling device (8); and
* commander la pompe à vide (16) de manière à asservir la pression P1 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (3, 6) à la pression de consigne Pc . * control the vacuum pump (16) so as to slave the pressure P1 of the gas phase of the thermally insulating barrier (3, 6) to the set pressure P c .
15. Installation selon la revendication 14, comportant en outre un capteur de température (27) apte à mesurer la température T de la phase liquide du gaz liquéfié (8) et à la délivrer au module de commande (26).  15. Installation according to claim 14, further comprising a temperature sensor (27) adapted to measure the temperature T of the liquid phase of the liquefied gas (8) and deliver it to the control module (26).
16. Installation selon la revendication 14 ou 15, comportant en outre un dispositif de refroidissement du gaz liquéfié agencé pour abaisser la température d'une portion du gaz liquéfié en dessous de la température d'équilibre liquide- vapeur du gaz liquéfié à la pression de stockage du gaz liquéfié dans la cuve.  16. Installation according to claim 14 or 15, further comprising a device for cooling the liquefied gas arranged to lower the temperature of a portion of the liquefied gas below the liquid-vapor equilibrium temperature of the liquefied gas at the pressure of storage of the liquefied gas in the tank.
17. Installation selon la revendication 16, dans lequel le dispositif de refroidissement est agencé pour respecter un seuil de température minimum pour la phase liquide du gaz liquéfié et dans lequel le module de commande (26) est raccordé au dispositif de refroidissement et est agencé pour déterminer la pression de consigne Pc1 en prenant comme variable T le seuil de température minimum.  17. Installation according to claim 16, wherein the cooling device is arranged to meet a minimum temperature threshold for the liquid phase of the liquefied gas and in which the control module (26) is connected to the cooling device and is arranged to determine the set pressure Pc1 by taking as variable T the minimum temperature threshold.
18. Installation selon la revendication 16, comportant un capteur apte à mesurer un paramètre de fonctionnement du dispositif de refroidissement du gaz liquéfié représentatif du seuil minimum susceptible d'être atteint par la phase liquide du gaz liquéfié.  18. Installation according to claim 16, comprising a sensor adapted to measure an operating parameter of the liquefied gas cooling device representative of the minimum threshold likely to be reached by the liquid phase of the liquefied gas.
19. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, dans lequel la membrane d'étanchéité est une membrane d'étanchéité primaire (7) et la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (6), la structure multicouche comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire (3) qui repose contre la structure porteuse (4) et comporte des matières solides et une phase gazeuse et une membrane d'étanchéité secondaire (5) disposée entre la barrière thermiquement isolante secondaire (3) et la barrière thermiquement isolante primaire (6).  19. Installation according to any one of claims 14 to 18, wherein the waterproofing membrane is a primary sealing membrane (7) and the thermally insulating barrier is a primary heat-insulating barrier (6), the multilayer structure comprising in addition a secondary heat-insulating barrier (3) which rests against the carrier structure (4) and comprises solids and a gaseous phase and a secondary sealing membrane (5) disposed between the secondary heat-insulating barrier (3) and the primary thermally insulating barrier (6).
20. Installation selon l'une des revendications 14 à 19, comportant en outre un second capteur de pression (29) apte à mesurer la pression P2 dans la barrière thermiquement isolante secondaire et dans lequel le dispositif de pompage comporte en outre une seconde pompe à vide (14) connectée à la barrière thermiquement isolante secondaire (3) afin de placer la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire (3) sous une pression relative négative, le module de commande (26) qui est agencé pour commander la seconde pompe à vide (14) en fonction d'une pression de consigne Pc2 et de la mesure de la pression P2 de la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante secondaire (3). 20. Installation according to one of claims 14 to 19, further comprising a second pressure sensor (29) capable of measuring the pressure P2 in the secondary thermally insulating barrier and wherein the pumping device further comprises a second pump to empty (14) connected to the barrier secondary thermal insulation (3) in order to place the gas phase of the secondary thermally insulating barrier (3) under a negative relative pressure, the control module (26) which is arranged to control the second vacuum pump (14) as a function of a set pressure Pc2 and the measurement of the pressure P2 of the gas phase of the secondary thermally insulating barrier (3).
21. Navire (70) comportant une double coque et une installation de stockage d'un gaz liquéfié selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, la cuve (2) de l'installation de stockage d'un gaz liquéfié étant disposée dans la double coque.  21. Ship (70) having a double hull and a liquefied gas storage facility according to any one of claims 14 to 20, the tank (2) of the liquefied gas storage facility being disposed in the double hull.
22. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 21 , dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).  A method of loading or unloading a vessel (70) according to claim 21, wherein a fluid is conveyed through isolated ducts (73, 79, 76, 81) to or from a floating or land storage facility ( 77) to or from the vessel vessel (71).
23. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 21 , des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71 ) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.  23. Transfer system for a fluid, the system comprising a ship (70) according to claim 21, insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged to connect the tank (71) installed in the hull of the ship. at a floating or land storage facility (77) and a pump for driving fluid through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
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