EP3301761A1 - Connecteur pour circuit d'électronique de puissance - Google Patents

Connecteur pour circuit d'électronique de puissance Download PDF

Info

Publication number
EP3301761A1
EP3301761A1 EP17192966.4A EP17192966A EP3301761A1 EP 3301761 A1 EP3301761 A1 EP 3301761A1 EP 17192966 A EP17192966 A EP 17192966A EP 3301761 A1 EP3301761 A1 EP 3301761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical connector
connection element
plate
printed circuit
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17192966.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Ernesto SACCO
Yvan MATHIEU
Philippe Mercier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Japan Co Ltd
Original Assignee
Valeo Japan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Japan Co Ltd filed Critical Valeo Japan Co Ltd
Publication of EP3301761A1 publication Critical patent/EP3301761A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H01R12/718—Contact members provided on the PCB without an insulating housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of electronics and more particularly to an electrical connector for a power electronics circuit, such as, for example, a power electronics circuit for an electric motor vehicle compressor.
  • the invention also relates to an electronic circuit comprising said electrical connector.
  • the use of electronic circuits in motor vehicles improves comfort and safety of use.
  • the electronic circuits can be previously housed in electronic modules which are then mounted inside the vehicle in dedicated housing. Once mounted, each electronic module is connected to the vehicle's electronic circuit via a connection interface present on its surface.
  • the connection interface is standardized to allow rapid connection of the electronic module to the electronic circuit of the vehicle.
  • the electronic module comprises electrical conductors for connecting the electronic circuit or circuits present in the electronic module to the connection interface.
  • the electrical conductors are generally electrical son whose first ends are welded for example on the printed circuit of the electronic circuit.
  • the flexibility of the electrical wires facilitates the connection of their second end to the connection interface, when the electronic circuit is maintained in the electronic module.
  • the vibrations induced by the rolling of the vehicle spread to all components of the vehicle, including electronic circuits and electrical wires. At these electronic circuits and electrical wires, the vibrations generate mechanical stresses that can in turn cause a break between the electrical wires and the printed circuit. According to another drawback, the vibrations of the vehicle can also cause the wire to hit the components present on the printed circuit and damage them.
  • the present invention proposes an electrical connector for a printed circuit comprising a support holding a connection element arranged to crimp a plug-type electrical connector.
  • the invention is characterized in that the support extends beyond the connecting element so as to form at least two plates, each plate supporting at one distal end one or more appendages extending at least partly in a direction opposite to that of the connecting element, the appendage (s) being intended to fit into a housing formed in the printed circuit.
  • the present invention provides an electrical connector for a printed circuit comprising a support holding a connection element arranged to crimp an electrical connector of the type of a RADSOK plug.
  • an electrical connector according to the present invention comprises several appendages intended to fit into a printed circuit.
  • Each appendix is arranged to sink into the thickness of the printed circuit to ensure a better resistance to shear stresses between the electrical connector and the printed circuit.
  • the invention allows a better maintenance over time of the electrical connector on the printed circuit.
  • the electrical connector acts as a junction between the printed circuit and an electrical wire connected to a connection interface as described above.
  • the electric wire is not only soldered on the printed circuit but it is also crimped at the connection element.
  • the electrical connector can be configured so that its connection element is sufficiently far from the surface circuit board to limit the risk of contact between the electrical wire and the components on the printed circuit.
  • the electrical connector comprises several appendices for maintaining it on a printed circuit. Unlike a wire, it is not likely over time to hit other components on the printed circuit board.
  • the electrical connector according to the invention is more rigid than a single electrical wire, although maintaining a certain flexibility as will be demonstrated in the paragraphs below. Therefore, it is not necessary to cover the electrical connector with an insulating sheath to avoid a short circuit between the electrical connector and the other components. Thus, the connection of the conduction element with a printed circuit is made simpler and faster to implement than for an electric wire.
  • the plates extend radially with respect to the connection element. This allows in particular to minimize the size of the electrical connector in a direction normal to the surface of the printed circuit.
  • the plates are angularly evenly distributed around the connection element to allow a better stability of the electrical connector on the electrical circuit.
  • At least two plates are aligned so as to maintain the connection element above the printed circuit. More particularly, a first plate is located on a first side of the connection element and a second plate is located on a second side of the connection element, the first side being located opposite the second side by relative to the connection member, the first and second platen being collectively aligned with the connecting member.
  • the electrical connector may include several plates for the same purpose.
  • the electrical connector may comprise several plates arranged regularly or not around the connection element.
  • the support comprises an upper face vis-à-vis the connection element and a lower face vis-à-vis one or more appendices.
  • the connection element is positioned above the support while the appendages are arranged below said support.
  • At least one of the appendices of one or more of the plates is located at a lateral edge of the corresponding plate.
  • a plate has at least one appendix at two opposite side edges, to ensure a better stability of the platen vis-à-vis the printed circuit and reduce the risk of tearing.
  • At least one of the appendages of one or more of the plates is located at an edge delimiting the distal end of the corresponding plate.
  • distal means the end of a plate which is furthest from the connection element.
  • proximal is used below to refer to the end of a platen near or in contact with the connecting member.
  • the appendages are located closest to the distal end of a plate to allow the electrical connector to have greater flexibility vis-à-vis the printed circuit.
  • the electrical connector provides greater tolerance for crimping a plug-type electrical connector or an electrical wire having at one end a plug.
  • the flexibility of the plates makes it possible to damp the vibrations of the plug in order to preserve the printed circuit of said vibrations.
  • At least one of the appendages comprises an end of elongation perpendicular or substantially perpendicular to the corresponding plate to allow its anchoring in a corresponding opening of the printed circuit, for example by crimping.
  • crimping is completed by a solder or solder between at least one conductive portion of the printed circuit and at least a portion of the perpendicular or substantially perpendicular elongation end.
  • an end of at least one appendix is connected to the corresponding plate by means of a curved portion.
  • the curved portion promotes a preferred deformation of the appendix when a stress is exerted on the electrical connector. This alternative also provides greater flexibility of the electrical connector vis-à-vis the printed circuit.
  • a portion of the curved portion extends above the upper face of the support.
  • part of the appendix forms an elbow above the support.
  • the ratio between a distance separating a proximal edge of a distal edge of the same plate on the one hand and a distance separating the proximal edges of two separate plates on the other hand is between 0 , 1 and 1.
  • the range of values claimed herein corresponds to embodiments allowing an optimal travel between the connection element and the printed circuit. Of course, these values are likely to vary depending on the nature of the plates and their thickness. By the term “thickness” is meant here the distance separating the face of the plate intended to be vis-à-vis the printed circuit and its opposite face.
  • the ratio between the distance separating a proximal edge of a distal edge of the same plate on the one hand and the distance separating the proximal edges of two plateaux diametrically opposite with respect to the connecting element on the other hand is substantially equal to 0.5 in order to make the electrical connector easily integrated on a printed circuit of the type used in motor vehicle electric compressors.
  • a first distance between a first proximal edge and a first distal edge of a first platen is different from a second distance between a second proximal edge and a second distal edge of a second platen.
  • the length of a platinum can vary from one platen to another.
  • This embodiment offers greater freedom in the positioning of the connection element on the printed circuit.
  • This embodiment also offers a greater freedom of configuration of the connection element, allowing to take into account the configuration of the printed circuit. Indeed, and by way of non-limiting example, it is possible to change the position of the connection element with respect to the circuit by using the same recesses in the printed circuit and simply by changing the length of at least one platinum.
  • a distance between the proximal edge and the distal edge of a plate is between 2 mm and 20 mm.
  • the distance between the distal edge and the proximal edge of a plate is of the order of 10 mm in order to make the electrical connector easily integrable on a printed circuit of the type used in motor vehicle electric compressors.
  • the thickness of a plate can be between Imm and 5mm.
  • the plates are made at least partially from electrically conductive materials such as tin, copper.
  • the lower face of the support is wider at a platen than the connection element.
  • the face of the electrical connector intended to be vis-à-vis the printed circuit is wider at the platens than at the connection element.
  • This embodiment advantageously allows to have a larger contact surface between the electrical connector and the printed circuit, at the level of turntables.
  • the lower face of the support widens in a direction from the connection element to at least one plate. This dimensional characteristic ensures a better lateral stability of the connection element and / or the anchoring of the plate in its support.
  • connection element comprises two longitudinal walls which are held facing each other by the support.
  • the longitudinal walls are preferably arranged to allow the introduction of the plug of an electrical connector in the connection element, in a direction substantially normal to the support.
  • the configuration of the plates allows the connection element to benefit from an amplitude of movement in at least one direction relative to the printed circuit in order to allow insertion of the plug into the conduction element.
  • a configuration of the connection element different from its normal configuration, for example in a position beyond a determined position corresponding to the dimensional characteristics of the plates without any mechanical stress.
  • the electrical connector provides some dimensional and / or angular tolerance for connecting a male-type plug into the connection member.
  • the present invention also relates to an electronic module for an electric motor compressor, for example a motor vehicle, comprising an electrical connector according to the present invention and according to any of its aspects. More generally, the present invention also relates to a motor vehicle comprising said electronic module.
  • the electrical connector 100 comprises a support 110 holding a connection element 120 arranged to crimp a plug-type electrical connector, in particular of the RADSOK type.
  • the connection element is opposite an upper face 111 of the support and comprises two longitudinal walls 121, held facing each other via the support 110. The walls 121 are separated from one another by means of the support 110. sufficient distance to allow the crimping of a plug type male.
  • the connecting element is configured to crimp a plug-type connector, the dimensions of which are as follows: XXXX.
  • the support 110 extends beyond the connection element 120 so as to form a first plate 130 and a second plate 140.
  • the plates extend radially with respect to the connection element 120, along a first axis (AA '). In other words, the plates are aligned along the first axis.
  • Each platen has a proximal end in contact with the walls 121 of the connecting member and a distal end located opposite the proximal end relative to the platen.
  • the first plate 130 has an appendage 131 connected to the plate at its distal end 132.
  • the appendix 131 has an end 133 located below the support 110. More precisely, the end 133 is perpendicular or substantially perpendicular to a face.
  • the end 133 is connected to the first plate through a curved portion 134, a portion of which extends above the upper face 111 of the support.
  • the radius of curvature of the curved portion 134 is between X and Y.
  • the electrical connector 100 also comprises two appendices 141 and 142 similar to the appendix 131, the two appendices 141 and 142 being each fixed to the second plate 140.
  • the appendices 141 and 142 are positioned on the lateral edges 143 and 144 of the second plate 140, near its distal end 145. More particularly, a first appendix 141 of the second plate 140 is connected to the second plate 140 on a first lateral edge, and a second appendix 142 is connected to the second plate 140 at a second lateral edge located opposite the first lateral edge by compared to the second platinum 140.
  • Appendices 131, 141 and 142 are configured to allow their insertion, at least partially, in dedicated housing of a printed circuit.
  • the length of the appendages is preferably chosen so as to allow one hand at their end to be able to pass at least partially through the thickness of the printed circuit in order to be able to hold them in the housings by a wave soldering method for example. And secondly, to obtain after their welding a desired gap between the connection element 120 and the printed circuit.
  • the length of the appendages can be between X and Y.
  • the appendages have a rectangular section. Of course, their section may be different, such as circular section, oval or square.
  • the section of an appendix can be between X and Y.
  • the length of the plates can be chosen to control the movement between the connection element and the printed circuit on which the electrical connector is fixed and welded. As a reminder, the distance between the proximal and distal ends defines the length of a platinum. Advantageously, it is thus possible to allow a greater tolerance when inserting a plug into the connection element, while preventing the support from striking the printed circuit during this step and / or during the vibration. of the plug induced by the operation or use of the support on which the electronic circuit is mounted.
  • the length of the plates may be between X and Y.
  • the first plate 130 is longer between its distal end 132 and proximal end 135, and between the distal end 145 and proximal end. 146 of the second plate 140. In other words, the distance between the proximal edge and the distal edge of the first plate 130 is greater than the distance between the proximal edge and the distal edge of the second plate 140.
  • the lower face 112 of the support is of convex shape and has a flat face 113 at its top.
  • the surface of the flat face 113 widens in a direction away from the connection element 120.
  • the flat face 113 may possibly allow to fix the electrical connector 100 on a printed circuit by a welding method by reflow, to improve the longevity of the attachment of the electrical connector on the printed circuit.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

La présente invention porte sur un Connecteur électrique (100) (100) pour circuit imprimé comportant un support (110) maintenant un élément de connexion (120) agencé pour sertir un connecteur électrique (100) de type fiche mâle. De façon avantageuse, le support (110) s'étend au-delà de l'élément de connexion (120) de sorte à former au moins deux platines (130, 140), chaque platine supportant au niveau d'une extrémité distale (132, 145) un ou plusieurs appendices (131, 141, 142) s'étendant au moins en partie dans une direction opposée à celle de l'élément de connexion, le ou les appendices étant destinés à s'emboîter dans un logement ménagé dans un circuit imprimé.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine technique de l'électronique et plus particulièrement un connecteur électrique pour un circuit d'électronique de puissance, tel que par exemple un circuit d'électronique de puissance pour un compresseur électrique de véhicule automobile. L'invention a également trait à un circuit électronique comprenant ledit connecteur électrique.
    • État de la technique antérieure
  • L'emploi de circuits électroniques dans les véhicules automobiles permet d'améliorer le confort et la sécurité d'utilisation. Afin de faciliter leur manipulation et leur installation, les circuits électroniques peuvent être préalablement logés dans des modules électroniques qui sont ensuite montés à l'intérieur du véhicule dans des logements dédiés. Une fois monté, chaque module électronique est connecté au circuit électronique du véhicule par l'intermédiaire d'une interface de connexion présente à sa surface. De façon avantageuse, l'interface de connexion est standardisée pour permettre une connexion rapide du module électronique au circuit électronique du véhicule.
  • Bien entendu, le module électronique comprend des conducteurs électriques permettant de connecter le ou les circuits électroniques présents dans le module électronique à l'interface de connexion. Les conducteurs électriques sont généralement des fils électriques dont les premières extrémités sont soudées par exemple sur le circuit imprimé du circuit électronique. De façon avantageuse, la souplesse des fils électriques facilite la connexion de leur seconde extrémité à l'interface de connexion, lorsque le circuit électronique est maintenu dans le module électronique.
  • Lors du déplacement du véhicule, les vibrations induites par le roulement du véhicule se propagent à tous les composants du véhicule, et notamment aux circuits électroniques et aux fils électriques. Au niveau de ces circuits électroniques et de ces fils électriques, les vibrations engendrent des contraintes mécaniques qui peuvent à leur tour engendrer une rupture entre les fils électriques et le circuit imprimé. Selon un autre inconvénient, les vibrations du véhicule peuvent aussi amener le fil à heurter les composants présents sur le circuit imprimé et les endommager.
  • Selon un autre inconvénient lié au procédé d'installation des circuits électroniques et à la connexion électrique avec les fils conducteurs, il est nécessaire de retirer la gaine isolante de chaque fil électrique afin de mettre à jour son âme conductrice et de permettre sa connexion électrique au circuit électronique par le biais d'une soudure par exemple. Or, un retrait trop important de la gaine isolante peut engendrer des risques de court-circuit entre l'âme conductrice et les autres composants présents sur le circuit imprimé. Ce risque est d'ailleurs accru du fait des vibrations du véhicule automobile qui entraine une plus grande amplitude de mouvement des fils électriques. A l'inverse, si l'âme conductrice n'est pas assez découverte, la gaine isolante peut fondre et se mélanger avec le métal d'apport lors de l'étape de soudage. La qualité de la soudure s'en trouve alors fortement détériorée.
    • Exposé de l'invention
  • Afin de résoudre les inconvénients mentionnés ci-dessus, la présente invention propose un connecteur électrique pour circuit imprimé comportant un support maintenant un élément de connexion agencé pour sertir un connecteur électrique de type fiche mâle. L'invention se caractérise en ce que le support s'étend au-delà de l'élément de connexion de sorte à former au moins deux platines, chaque platine supportant au niveau d'une extrémité distale un ou plusieurs appendices s'étendant au moins en partie dans une direction opposée à celle de l'élément de connexion, le ou les appendices étant destinés à s'emboîter dans un logement ménagé dans le circuit imprimé.
  • Plus particulièrement, la présente invention propose un connecteur électrique pour circuit imprimé comportant un support maintenant un élément de connexion agencé pour sertir un connecteur électrique du type d'une fiche mâle RADSOK.
  • De façon avantageuse, un connecteur électrique selon la présente invention comprend plusieurs appendices destinés à s'emboiter dans un circuit imprimé. Chaque appendice est agencé pour s'enfoncer dans l'épaisseur du circuit imprimé afin d'assurer une meilleure résistance aux contraintes de cisaillement entre le connecteur électrique et le circuit imprimé. Ainsi, l'invention permet un meilleur maintien au cours du temps du connecteur électrique sur le circuit imprimé.
  • Selon un autre avantage, le connecteur électrique joue le rôle de jonction entre le circuit imprimé et un fil électrique relié à une interface de connexion telle que décrit ci-dessus. En effet, grâce à l'invention, le fil électrique n'est plus uniquement soudé sur le circuit imprimé mais il est également serti au niveau de l'élément de connexion. Ainsi, le connecteur électrique peut être configuré de manière à ce que son élément de connexion soit suffisamment éloigné de la surface du circuit imprimé pour limiter les risques de contact entre le fil électrique et les composants se trouvant sur le circuit imprimé.
  • Selon un autre avantage, le connecteur électrique comprend plusieurs appendices permettant de le maintenir sur un circuit imprimé. A l'inverse d'un fil électrique, il n'est donc pas susceptible au cours du temps de heurter d'autres composants présents sur le circuit imprimé. Le connecteur électrique conforme à l'invention est plus rigide qu'un simple fil électrique, bien que conservant une certaine souplesse comme il sera démontré dans les paragraphes ci-dessous. De ce fait, il n'est pas nécessaire de recouvrir le connecteur électrique d'une gaine isolante pour éviter un court-circuit entre le connecteur électrique et les autres composants. Ainsi, la connexion de l'élément de conduction avec un circuit imprimé est rendue plus simple et plus rapide à mettre en oeuvre que pour un fil électrique.
  • Selon un autre mode de réalisation, les platines s'étendent radialement par rapport à l'élément de connexion. Cela permet notamment de minimiser l'encombrement du connecteur électrique selon une direction normale à la surface du circuit imprimé.
  • Selon un autre mode de réalisation, les platines sont angulairement régulièrement réparties autour de l'élément de connexion afin de permettre une meilleure stabilité du connecteur électrique sur le circuit électrique.
  • Selon un autre mode de réalisation, au moins deux platines sont alignées de sorte à maintenir l'élément de connexion au-dessus du circuit imprimé. Plus particulièrement, une première platine est située d'un premier côté de l'élément de connexion et une deuxième platine est située d'un deuxième côté de l'élément de connexion, le premier côté étant situé à l'opposé du deuxième côté par rapport à l'élément de connexion, la première et la deuxième platine étant collectivement alignées avec l'élément de connexion. Bien entendu, le connecteur électrique peut comporter plusieurs platines dans le même but. À titre d'exemple, le connecteur électrique peut comporter plusieurs platines agencées régulièrement ou non, autour de l'élément de connexion.
  • Selon un autre mode de réalisation, le support comporte une face supérieure en vis-à-vis de l'élément de connexion et une face inférieure en vis-à-vis d'un ou plusieurs appendices. En d'autres termes, l'élément de connexion est positionné au-dessus du support tandis que les appendices sont agencés en dessous dudit support. Cette alternative permet à l'élément de connexion de ne pas être en contact avec le circuit imprimé lorsque le connecteur électrique est monté sur le circuit imprimé. On peut de ce fait placer le connecteur électrique au-dessus de composants et/ou de pistes conductrices, sans craindre un court-circuit entre ces éléments. Bien entendu, selon cette configuration, la longueur des appendices est choisie de manière à permettre un espacement suffisant entre l'élément de connexion et les éléments se trouvant sur le circuit imprimé. Cette alternative permet ainsi un plus grand degré de liberté dans le positionnement du connecteur électrique sur un circuit imprimé.
  • Selon un autre mode de réalisation, au moins un des appendices d'une ou plusieurs des platines est situé au niveau d'un bord latéral de la platine correspondante. De préférence, une platine comporte au moins un appendice au niveau de deux bord latéraux opposés, afin d'assurer une meilleure stabilité de la platine vis-à-vis du circuit imprimé et de réduire les risques d'arrachement.
  • Selon un autre mode de réalisation, au moins un des appendices d'une ou plusieurs des platines est situé au niveau d'un bord délimitant l'extrémité distale de la platine correspondante. Par le terme « distal », on entend l'extrémité d'une platine qui est la plus éloignée de l'élément de connexion. A l'inverse, le terme « proximal » est utilisé ci-dessous pour désigner l'extrémité d'une platine à proximité ou en contact avec l'élément de connexion. De préférence, les appendices sont situés au plus proche de l'extrémité distale d'une platine afin de permettre au connecteur électrique d'avoir une plus grande souplesse vis-à-vis du circuit imprimé. Ainsi, le connecteur électrique offre une plus grande tolérance pour sertir un connecteur électrique de type fiche mâle ou un fil électrique comportant à une extrémité une fiche mâle. Selon un autre avantage, la souplesse des platines permet d'amortir les vibrations de la fiche mâle afin de préserver le circuit imprimé desdites vibrations.
  • Selon un autre mode de réalisation, au moins un des appendices comprend une extrémité d'élongation perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la platine correspondante afin de permettre son ancrage dans une ouverture correspondante du circuit imprimé, par exemple par sertissage. Éventuellement, le sertissage est complété par une soudure ou une brasure entre au moins une partie conductrice du circuit imprimé et au moins une partie de l'extrémité d'élongation perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire.
  • Selon un autre mode de réalisation, une extrémité d'au moins un appendice est relié à la platine correspondante par l'intermédiaire d'une portion courbée. La portion courbée favorise une déformation privilégiée de l'appendice lorsqu'une contrainte est exercée sur le connecteur électrique. Cette alternative confère aussi une plus grande souplesse du connecteur électrique vis-à-vis du circuit imprimé.
  • Selon un mode de réalisation préféré, une partie de la portion courbée s'étend au-dessus de la face supérieure du support. En d'autres termes, une partie de l'appendice forme un coude au-dessus du support. Cette alternative préférée permet d'obtenir un connecteur souple plus compact par rapport au mode de réalisation décrit ci-dessus.
  • Selon un autre mode de réalisation, le rapport entre une distance séparant un bord proximal d'un bord distal d'une même platine d'une part et une distance séparant les bords proximaux de deux platines distinctes d'autre part, est compris entre 0,1 et 1. La plage de valeurs ici revendiquée correspond à des modes de réalisation permettant un débattement optimal entre l'élément de connexion et le circuit imprimé. Bien entendu, ces valeurs sont susceptibles de varier en fonction de la nature des platines et de leur épaisseur. Par le terme « épaisseur », on entend ici la distance séparant la face de la platine destinée à être en vis-à-vis du circuit imprimé et sa face opposée. Préférentiellement, le rapport entre la distance séparant un bord proximal d'un bord distal d'une même platine d'une part et la distance séparant les bords proximaux de deux platines diamétralement opposées par rapport à l'élément de connexion d'autre part, est sensiblement égal à 0,5 afin de rendre le connecteur électrique facilement intégrable sur un circuit imprimé du type de ceux mis en oeuvre dans les compresseurs électrique de véhicule automobile.
  • Selon un autre mode de réalisation, une première distance entre un premier bord proximal et un premier bord distal d'une première platine est différent d'une deuxième distance entre un deuxième bord proximal et un deuxième bord distal d'une deuxième platine. Autrement dit, la longueur d'une platine peut varier d'une platine à une autre. Ce mode de réalisation offre une plus grande liberté dans le positionnement de l'élément de connexion sur le circuit imprimé. Ce mode de réalisation offre aussi une plus grande liberté de configuration de l'élément de connexion, permettant de tenir compte de la configuration du circuit imprimé. En effet, et à titre d'exemple non limitatif, il est possible de changer la position de l'élément de connexion par rapport au circuit en utilisant les mêmes logements ménagés dans le circuit imprimé et en modifiant simplement la longueur d'au moins une platine.
  • Selon un autre mode de réalisation, une distance entre le bord proximal et le bord distal d'une platine est compris entre 2 mm et 20 mm. Préférentiellement, la distance entre le bord distal et le bord proximal d'une platine est de l'ordre de 10 mm afin de rendre le connecteur électrique facilement intégrable sur un circuit imprimé du type de ceux mis en oeuvre dans les compresseurs électrique de véhicule automobile. L'épaisseur d'une platine peut être comprise entre Imm et 5mm. De préférence, les platines sont réalisées au moins partiellement à partir de matériaux électriquement conducteurs comme par exemple l'étain, cuivre.
  • Selon un autre mode de réalisation, la face inférieure du support est plus large au niveau d'une platine que de l'élément de connexion. En d'autres termes, la face du connecteur électrique destinée à être en vis-à-vis du circuit imprimé est plus large au niveau des platines qu'au niveau de l'élément de connexion. Ce mode de réalisation permet avantageusement de disposer une surface de contact plus important entre le connecteur électrique et le circuit imprimé, au niveau des platines. Selon un mode de réalisation préféré, la face inférieure du support s'élargit suivant une direction allant de l'élément de connexion vers au moins une platine. Cette caractéristique dimensionnelle assure une meilleure stabilité latérale de l'élément de connexion et/ou de l'ancrage de la platine dans son support.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'élément de connexion comprend deux parois longitudinales qui sont maintenues en vis-à-vis par le support. Les parois longitudinales sont de préférence agencées de sorte à permettre l'introduction de la fiche d'un connecteur électrique dans l'élément de connexion, selon une direction sensiblement normale au support. Comme décrit ci-dessus, la configuration des platines permettent à l'élément de connexion de bénéficier d'une amplitude de mouvement suivant au moins une direction par rapport au circuit imprimé afin de permettre une introduction de la fiche dans l'élément de conduction dans une configuration de l'élément de connexion différente de sa configuration normale, par exemple dans une position située au-delà d'une position déterminée correspondant aux caractéristiques dimensionnelles des platines en dehors de toute contrainte mécanique. En d'autres termes, le connecteur électrique offre une certaine tolérance dimensionnelle et/ou angulaire pour connecter une fiche électrique de type mâle dans l'élément de connexion.
  • La présente invention concerne également un module électronique pour compresseur électrique de moteur thermique, par exemple de véhicule automobile, comprenant un connecteur électrique conforme à la présente invention et selon l'un quelconque de ses aspects. Plus généralement, la présente invention concerne également un véhicule automobile comprenant ledit module électronique.
  • Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur.
  • En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique.
    • Description des figures et des modes de réalisation
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus ainsi que d'autres, apparaîtrons plus clairement à la lecture ci-dessous de la description détaillée d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés suivants :
    • la FIGURE 1 est une vue en perspective d'un connecteur électrique selon l'invention ; et
    • la FIGURE 2 une vue schématique de dessous d'un connecteur électrique représenté selon la FIGURE 1.
  • Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
  • En référence aux FIGURES 1 et 2, un exemple de réalisation d'un connecteur électrique selon l'invention est illustré. Le connecteur électrique 100 comprend un support 110 maintenant un élément de connexion 120 agencé pour sertir un connecteur électrique de type fiche mâle, notamment du type RADSOK. L'élément de connexion est en vis-à-vis d'une face supérieure 111 du support et comprend deux parois 121 longitudinales, maintenues en vis-à-vis par l'intermédiaire du support 110. Les parois 121 sont écartées d'une distance suffisante pour permettre le sertissage d'une fiche de type mâle. De préférence, l'élément de connexion est configuré pour sertir un connecteur de type fiche mâle, dont les dimensions sont les suivantes : XXXX.
  • Le support 110 s'étend au-delà de l'élément de connexion 120 de sorte à former une première platine 130 et une deuxième platine 140. Les platines s'étendent radialement par rapport à l'élément de connexion 120, selon un premier axe (AA'). En d'autres termes, les platines sont alignées selon le premier axe. Chaque platine comporte une extrémité proximale en contact avec les parois 121 de l'élément de connexion et une extrémité distale située à l'opposé de l'extrémité proximale par rapport à la platine.
  • La première platine 130 comporte un appendice 131 lié à la platine au niveau de son extrémité distale 132. L'appendice 131 comporte une extrémité 133 située en dessous du support 110. Plus précisément, l'extrémité 133 est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à une face inférieure 112 du support 110. L'extrémité 133 est reliée à la première platine par l'intermédiaire d'une portion courbée 134, dont une partie s'étend au-dessus de la face supérieure 111 du support. De préférence, le rayon de courbure de la portion courbée 134 est compris entre X et Y.
  • Le connecteur électrique 100 comporte également deux appendices 141 et 142 similaires à l'appendice 131, les deux appendices 141 et 142 étant chacun fixés à la deuxième platine 140. Toutefois, les appendices 141 et 142 sont positionnés sur les bords latéraux 143 et 144 de la deuxième platine 140, à proximité de son extrémité distale 145. Plus particulièrement, un premier appendice 141 de la deuxième platine 140 est lié à la deuxième platine 140 sur un premier bord latéral, et un deuxième appendice 142 est lié à la deuxième platine 140 au niveau d'un deuxième bord latéral situé à l'opposé du premier bord latéral par rapport à la deuxième platine 140.
  • Les appendices 131, 141 et 142 sont configurés pour permettre leur insertion, au moins partielle, dans des logements dédiés d'un circuit imprimé. La longueur des appendices est de préférence choisie de manière à permettre d'une part à leur extrémité de pouvoir traverser au moins partiellement l'épaisseur du circuit imprimé afin de pouvoir les maintenir dans les logements par une méthode de soudure à vague par exemple. Et d'autre part, d'obtenir après leur soudure un écart souhaité entre l'élément de connexion 120 et le circuit imprimé. À titre d'exemple non limitatif, la longueur des appendices peut être compris entre X et Y. Selon le présent exemple, les appendices ont une section rectangulaire. Bien entendu, leur section peut être différente, comme par exemple de section circulaire, ovale ou carré. La section d'un appendice peut être comprise entre X et Y.
  • La longueur des platines peut être choisie afin de contrôler le débattement entre l'élément de connexion et le circuit imprimé sur lequel le connecteur électrique est fixé et soudé. Pour rappel, la distance entre les extrémités proximale et distale définit la longueur d'une platine. De façon avantageuse, on peut ainsi permettre une plus grande tolérance lors de l'insertion d'une fiche mâle dans l'élément de connexion, tout en évitant que le support heurte le circuit imprimé lors de cette étape et/ou lors de la vibration de la fiche induite par le fonctionnement ou l'utilisation du support sur lequel le circuit électronique est monté. À titre d'exemple non limitatif, la longueur des platines peut être comprise entre X et Y. Selon le présent exemple, la première platine 130 est plus longue entre ses extrémités distale 132 et proximale 135, qu'entre les extrémité distale 145 et proximale 146 de la deuxième platine 140. En d'autres termes, la distance entre le bord proximal et le bord distal de la première platine 130 est plus grand que la distance entre le bord proximal et le bord distal de la deuxième platine 140.
  • Comme visible sur la FIGURE 2, la face inférieure 112 du support est de forme convexe et comporte une face plate 113 au niveau de son sommet. La surface de la face plate 113 s'élargit suivant une direction s'éloignant de l'élément de connexion 120. De façon avantageuse, la face plate 113 peut éventuellement permettre de fixer le connecteur électrique 100 sur un circuit imprimé par une méthode de soudage par refusion, afin d'améliorer la longévité de la fixation du connecteur électrique sur le circuit imprimé.

Claims (17)

  1. Connecteur électrique (100) pour circuit imprimé comportant un support (110) maintenant un élément de connexion (120) agencé pour sertir un connecteur électrique de type fiche mâle, caractérisé en ce que le support (110) s'étend au-delà de l'élément de connexion (120) de sorte à former au moins deux platines (130, 140), chaque platine supportant au niveau d'une extrémité distale (132, 145) un ou plusieurs appendices (131, 141, 142) s'étendant au moins en partie dans une direction opposée à celle de l'élément de connexion, le ou les appendices étant destinés à s'emboîter dans un logement ménagé dans le circuit imprimé.
  2. Connecteur électrique (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les platines (130, 140) s'étendent radialement par rapport à l'élément de connexion (120).
  3. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les platines (130, 140) sont angulairement régulièrement réparties autour de l'élément de connexion (120).
  4. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une première platine (130, 140) est située d'un premier côté de l'élément de connexion (120) et une deuxième platine (130, 140) est située d'un deuxième côté de l'élément de connexion (120), le premier côté étant situé à l'opposé du deuxième côté par rapport à l'élément de connexion (120), la première et la deuxième platine (130, 140) étant collectivement alignées avec l'élément de connexion (120).
  5. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support (110) comporte une face supérieure (lll) en vis-à-vis de l'élément de connexion (120) et une face inférieure (113) en vis-à-vis d'un ou plusieurs des appendices (131, 141, 142).
  6. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des appendices (141, 142) d'une ou plusieurs des platines (140) est situé au niveau d'un bord latéral (143, 144) de la platine (140) correspondante.
  7. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un des appendices (131) d'une ou plusieurs des platines (130) est situé au niveau d'un bord délimitant l'extrémité distale (132) de la platine (130) correspondante.
  8. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins un des appendices (131) comprend une extrémité (133) d'élongation perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la platine (130) correspondante.
  9. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une extrémité d'au moins un des appendices (131) est reliée à la platine (130) correspondante par l'intermédiaire d'une portion courbée (134).
  10. Connecteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une partie de la portion courbée (134) s'étend au-dessus de la face supérieure (111) du support (110).
  11. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport entre une distance séparant un bord proximal (135) d'un bord distal (132) d'une même platine (130) d'une part et une distance séparant les bords proximaux (135, 146) de deux platines distinctes (130, 140) d'autre part, est compris entre 0,1 et 1.
  12. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une première distance entre un premier bord proximal et un premier bord distal d'une première platine est différent d'une une deuxième distance entre un deuxième bord proximal et un deuxième bord distal d'une deuxième platine est.
  13. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce qu'une distance entre le bord proximal et le bord distal d'une platine est compris entre 2mm et 20mm.
  14. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que la face inférieure (112) du support (110) est plus large au niveau d'une platine (130, 140) que de l'élément de connexion (120).
  15. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que la face inférieure (112) du support (110) s'élargit suivant une direction allant de l'élément de connexion (120) vers la platine (130, 140).
  16. Connecteur électrique (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de connexion (120) comprend deux parois longitudinales (121), maintenues en vis-à-vis par le support (110).
  17. Module électronique pour compresseur électrique de moteur thermique comprenant un connecteur électrique (100) selon l'une des revendications précédentes.
EP17192966.4A 2016-09-28 2017-09-25 Connecteur pour circuit d'électronique de puissance Withdrawn EP3301761A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1659182A FR3056834B1 (fr) 2016-09-28 2016-09-28 Connecteur pour circuit d'electronique de puissance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3301761A1 true EP3301761A1 (fr) 2018-04-04

Family

ID=57796470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17192966.4A Withdrawn EP3301761A1 (fr) 2016-09-28 2017-09-25 Connecteur pour circuit d'électronique de puissance

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3301761A1 (fr)
FR (1) FR3056834B1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008005394U1 (de) * 2008-04-18 2008-07-31 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Hochstromleiterplattensteckverbinder
EP2236330A1 (fr) * 2009-03-30 2010-10-06 Eberspächer catem GmbH & Co. KG Dispositif de chauffage électrique pour véhicule automobile
DE102013017157A1 (de) * 2013-10-16 2015-04-30 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Montage mindestens eines als Steckmodul ausgebildeten Überspannungsschutzgeräts

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008005394U1 (de) * 2008-04-18 2008-07-31 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Hochstromleiterplattensteckverbinder
EP2236330A1 (fr) * 2009-03-30 2010-10-06 Eberspächer catem GmbH & Co. KG Dispositif de chauffage électrique pour véhicule automobile
DE102013017157A1 (de) * 2013-10-16 2015-04-30 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Montage mindestens eines als Steckmodul ausgebildeten Überspannungsschutzgeräts

Also Published As

Publication number Publication date
FR3056834A1 (fr) 2018-03-30
FR3056834B1 (fr) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2745662B1 (fr) Bloc de puissance pour onduleur de vehicule electrique, onduleur et véhicule électrique comprenant ce bloc
EP3871296B1 (fr) Dispositif de connexion pour véhicule équipé d'un capteur de température
EP1653574A1 (fr) Procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial, et un tel connecteur
FR2849721A1 (fr) Connecteur a fiches muni de bornes de contact a compression
EP2846412B1 (fr) Connecteur électrique à effort d'insertion réduit
FR2941819A1 (fr) "dispositif pour liaison de masse"
EP2940800B1 (fr) Organe de connexion electrique entre deux cartes electroniques et procédé de connexion associé
FR3056834B1 (fr) Connecteur pour circuit d'electronique de puissance
EP2745661B1 (fr) Dispositif de connexion electrique, ensemble comprenant un tel dispositif et une carte electronique et procede de connexion electrique d'une carte electronique
EP1933425B1 (fr) Contact électrique sécurisé
FR2946468A1 (fr) Dispositif de liaison entre un connecteur electrique et un cable electrique coaxial blinde et connecteur electrique correspondant
FR2681732A1 (fr) Systeme de connexion electrique pour cable plat.
FR2758661A1 (fr) Dispositif de raccordement mecanique et de connexion electrique
EP2626879A1 (fr) Embase pour relais
FR2954602A1 (fr) Procede de fixation d'un faisceau electrique
EP2850697B1 (fr) Connecteur de câbles electriques blindes et procede d'assemblage correspondant
EP3301764A1 (fr) Connecteur electrique haute tension pour compresseur electrique
EP3672382B1 (fr) Organe de plaquage, ensemble et equipement electrique
FR2836773A1 (fr) Dispositif de connexion d'un conducteur electrique a une carte a circuit imprime
FR3033671A1 (fr) Contact electrique
FR2904489A1 (fr) Capuchon de point neutre pour machine electrique tournante
FR3147441A1 (fr) languette de connexion électrique pour ensemble modulaire électrique
FR3141004A1 (fr) Connecteur pour la fixation d’un câble sur un circuit imprimé.
FR2903816A1 (fr) Shunt destine a l'interconnexion entre au moins deux blocs de jonctions
EP3109943A1 (fr) Dispositif de liaison électrique pour un appareil électrique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181005