EP3298309A1 - Double check-flap valve - Google Patents

Double check-flap valve

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Publication number
EP3298309A1
EP3298309A1 EP16725363.2A EP16725363A EP3298309A1 EP 3298309 A1 EP3298309 A1 EP 3298309A1 EP 16725363 A EP16725363 A EP 16725363A EP 3298309 A1 EP3298309 A1 EP 3298309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
assembly
valve
seat
media
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16725363.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Gellweiler
Eckhard STÜBER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ritag Ritterhuder Armaturen GmbH and Co Armaturenwerk KG
Original Assignee
Ritag Ritterhuder Armaturen GmbH and Co Armaturenwerk KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ritag Ritterhuder Armaturen GmbH and Co Armaturenwerk KG filed Critical Ritag Ritterhuder Armaturen GmbH and Co Armaturenwerk KG
Publication of EP3298309A1 publication Critical patent/EP3298309A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/035—Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member with a plurality of valve members
    • F16K15/036—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical
    • F16K15/038—Dual valve members with hinges crossing the flow line substantially diametrical having a common hinge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves

Definitions

  • the invention relates to a Dopppe check valve for (independent) blocking the flow of gaseous and / or liquid media in pipes, hoses or the like, with a housing for installation in a media-carrying pipeline, wherein the housing has a flow channel, the flow-through cross section through two check valves closed is, wherein the two non-return valves are mounted on an axis arranged in the flow channel and can be brought to close the flow channel for sealing engagement with a seat of the valve, according to the preamble of claim 1.
  • valves are known in practice in numerous embodiments.
  • a valve from the house of the applicant is known for example from DE 0 2007 057 663 A1.
  • the invention is based on the object to further develop valves of the type mentioned.
  • a valve for achieving this object has the features of claim 1. It is therefore provided that the check valves mounted on the axle and the seat form an assembly, and that the assembly is detachably arranged in the valve, such that the assembly without disassembly in or out of the valve is on or removable.
  • the assembly is fastened by means of a ring nut in the housing, wherein the housing has an internal thread into which an external thread of the ring nut is screwed, and wherein the assembly by the ring nut sealingly pressed against a seat in the housing becomes.
  • the assembly has a flange, via which the assembly in the region of a seat in the housing can be fastened.
  • the housing has a media-tight sealable opening for the assembly through which the assembly can be inserted into or removed from the housing.
  • the opening is preferably a separate opening, that is to say in particular independent of an inflow opening and / or an outflow opening of the housing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a valve in partial representation
  • Fig. 2 is a vertical section through the valve along section line II - II in
  • Fig. 3 is a vertical section through the valve along section line III - III in
  • FIG. 5 shows a detail of FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIG. 6 is a perspective view of a second embodiment of a valve
  • Fig. 7 is a vertical section through the valve of FIG. 6 along
  • Fig. 8 is a vertical section through the valve of FIG. 6 along
  • Fig. 9 is a horizontal section through the valve of FIG. 6 along
  • valve 10 is intended for installation in a pipeline, not shown.
  • the pipeline can be used to transport gaseous or liquid media. In practice, solids may also be transported together with the gaseous or liquid media.
  • the valve 10 has a housing 11.
  • the housing 11 may have flanges.
  • the housing 11 is penetrated by a flow channel 12 which extends through the housing 11, namely from an inflow opening 13 to an outflow opening 14.
  • the flow channel 12 is delimited by a circumferential wall 15 of the housing 11.
  • two check valves 16 are arranged, by means of which the flow of the medium can be stopped.
  • the two check valves 16 are mounted on bushings 17 on a central axis 18. About the bushings 17, the check valves 16 between a closed position in which they lock the flow and an open position pivoted.
  • a seat 19 for the check valves 16 is further formed.
  • the seat 19 is arranged as a separate, preferably ring-like member circumferentially on the wall 15 of the housing 11 and has a seat surface 20 against which the check valves 16 in the closed position.
  • a web 21 is arranged, which extends transversely through the flow channel 12.
  • a rear side of the web 21 also serves as a seat surface 20 for facing areas of the check valves 16.
  • flap springs 22 are provided which, as usual, press the check valves 16 into the closed position. The spring force of the flap springs 22 is dimensioned so that the spring force is overcome at a predetermined media pressure and the valve 10 and the two check valves 16 are opened.
  • the housing 1 1 has an upper-side opening 25, which is closed by a cover 26 media-tight.
  • the assembly 24 is preferably media-tight with the housing 1 1 and the walls 15 thereof connected.
  • the assembly 24 can be easily attached in the housing 1 1, for example, a fitter the assembly 24 detected and inserted through the opening 25 in the housing 1 1 and there festschraubt by means of the ring nut 30.
  • a seat 29 is provided for the assembly 24 in the walls 15, which is formed accordingly and against which the assembly 24 is pressed sealingly by the ring nut 30.
  • the orientation of the assembly 24 and the flap springs 22 in the housing 1 1 can be specified by means of a projection or pin 34 which is arranged eccentrically on the housing 1 1 and engages in a corresponding bore 35 or a corresponding blind hole in the assembly 24. In this way, the correct installation of the assembly 24 can be ensured.
  • the housing 1 1 and the walls 15 thereof are constructed so that no media can accumulate, for example in the form of puddles in recesses in the housing 11. In this way it can be prevented that when passing LNG (liquefied natural gas) deposited Liquids freeze and the valve 10 or individual components thereof are damaged.
  • the assembly 24 consists at least of the seat 19 and the two non-return valves 16. It is understood, however, that other components may belong to the assembly, such as the web 21, the flap springs 22 or the like.
  • the variant of the valve 10 shown in FIGS. 6 to 10 has essentially the same features or advantages as the valve 10 shown above and differs only with regard to the assembly of the assembly 24 in the housing 11.
  • the assembly 24 instead of a thread or a ring nut 30 has a circumferential flange 32, via which the assembly 24 is fastened by means of bolts 33 on the housing 11 or in the region of the corresponding peripheral seat 29.

Abstract

The invention relates to a double check-flap valve for blocking the passage of gaseous and/or liquid media in pipelines, hoses or the like, said valve comprising a housing (11) for installation in a media-guiding pipeline, wherein the housing (11) has a flow passage (12), the through-flow cross section of which can be sealed by means of two check-valve flaps (16), wherein the two check-valve flaps (16) are mounted on a shaft (18) arranged in the flow passage (12) and can be brought into sealing contact with a seat (19) of the valve (11) in order to seal the flow passage (12). The invention is characterised in that the check-valve flaps (16), which are mounted on the shaft (18), and the seat (19) form a unit (24), and in that the unit (24) is detachably arranged in the valve (11) such that the unit (24) can be installed in and removed from the valve (11).

Description

Doppeirückschlagklappenventil Beschreibung  Double Check Valve Description
Die Erfindung betrifft ein Doppeirückschlagklappenventil zum (selbstständigen) Sperren des Durchflusses von gasförmigen und/oder flüssigen Medien in Rohrleitungen, Schläuchen oder dergleichen, mit einem Gehäuse zum Einbau in eine medienführende Rohrleitung, wobei das Gehäuse einen Durchflusskanal aufweist, dessen durchströmter Querschnitt durch zwei Rückschlagklappen verschließbar ist, wobei die beiden Rückschlagklappen an einer im Durchflusskanal angeordneten Achse gelagert sind und zum Verschließen des Durchflusskanals zur abdichtenden Anlage an einem Sitz des Ventils bringbar sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a Dopppe check valve for (independent) blocking the flow of gaseous and / or liquid media in pipes, hoses or the like, with a housing for installation in a media-carrying pipeline, wherein the housing has a flow channel, the flow-through cross section through two check valves closed is, wherein the two non-return valves are mounted on an axis arranged in the flow channel and can be brought to close the flow channel for sealing engagement with a seat of the valve, according to the preamble of claim 1.
Derartige Ventile sind aus der Praxis in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Ein derartiges Ventil aus dem Haus der Anmelderin ist beispielsweise aus der DE 0 2007 057 663 A1 bekannt. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Ventile der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln. Such valves are known in practice in numerous embodiments. Such a valve from the house of the applicant is known for example from DE 0 2007 057 663 A1. On this basis, the invention is based on the object to further develop valves of the type mentioned.
Ein Ventil zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die an der Achse gelagerten Rückschlagklappen und der Sitz eine Baugruppe bilden, und dass die Baugruppe lösbar im Ventil angeordnet ist, derart, dass die Baugruppe ohne Demontage in das bzw. aus dem Ventil ein- bzw. ausbaubar ist. A valve for achieving this object has the features of claim 1. It is therefore provided that the check valves mounted on the axle and the seat form an assembly, and that the assembly is detachably arranged in the valve, such that the assembly without disassembly in or out of the valve is on or removable.
Diese Lösung weist insbesondere den Vorteil auf, dass sowohl die Klappen als auch der Sitz zum Spülen der Leitung (beispielsweise bei der ersten Inbetriebnahme der Leitung) ausgebaut werden kann. Dies ist auch dann möglich, wenn das Gehäuse fest mit den Leitungen verbunden ist, beispielsweise durch Verschweißen. This solution has the particular advantage that both the flaps and the seat for flushing the line (for example, at the first start-up of the line) can be removed. This is also true possible if the housing is firmly connected to the lines, for example by welding.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung kann vorgesehen sein, dass die Baugruppe mittels einer ein Ringmutter im Gehäuse befestigbar ist, wobei das Gehäuse ein Innengewinde aufweist, in die ein Außengewinde der Ringmutter einschraubbar ist, und wobei die Baugruppe durch die Ringmutter abdichtend gegen einen Sitz im Gehäuse gepresst wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Baugruppe einen Flansch aufweist, über den die Baugruppe im Bereich eines Sitzes im Gehäuse befestigbar ist. According to a preferred development it can be provided that the assembly is fastened by means of a ring nut in the housing, wherein the housing has an internal thread into which an external thread of the ring nut is screwed, and wherein the assembly by the ring nut sealingly pressed against a seat in the housing becomes. Alternatively it can be provided that the assembly has a flange, via which the assembly in the region of a seat in the housing can be fastened.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass das Gehäuse eine mediendicht verschließbare Öffnung für die Baugruppe aufweist, durch die die Baugruppe in das Gehäuse einsetzbar bzw. aus diesem entnehmbar ist. Bei der Öffnung handelt es sich vorzugsweise um eine separate Öffnung, also insbesondere unabhängig von einer Zuströmöffnung und/oder einer Ausströmöffnung des Gehäuses. Diese Lösung weist insbesondere den Vorteil auf, dass das Gehäuse nicht von der medienführenden Rohrleitung getrennt werden muss, um die komplette Baugruppe einschließlich des Sitzes aus dem Gehäuse zu entnehmen. Another special feature may consist in that the housing has a media-tight sealable opening for the assembly through which the assembly can be inserted into or removed from the housing. The opening is preferably a separate opening, that is to say in particular independent of an inflow opening and / or an outflow opening of the housing. This solution has the particular advantage that the housing does not have to be separated from the media-carrying pipe to remove the complete assembly including the seat of the housing.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: Two preferred embodiments of the invention will be described below with reference to the drawing. In this show:
Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Ventils in teilweiser Darstellung, 1 is a perspective view of a first embodiment of a valve in partial representation,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch das Ventil entlang Schnittlinie II - II in Fig. 2 is a vertical section through the valve along section line II - II in
Fig. 3,  3,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch das Ventil entlang Schnittlinie III - III in Fig. 3 is a vertical section through the valve along section line III - III in
Fig. 2, Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch das Ventil entlang Schnittlinie IV - IV in Fig. 2, 2, 4 is a horizontal section through the valve along section line IV - IV in Fig. 2,
Fig. 5 eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, 5 shows a detail of FIG. 2 on an enlarged scale,
Fig. 6 eine räumliche Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Ventils, 6 is a perspective view of a second embodiment of a valve,
Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 6 entlang Fig. 7 is a vertical section through the valve of FIG. 6 along
Schnittlinie VII - VII in Fig. 9,  Section line VII-VII in Fig. 9,
Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 6 entlang Fig. 8 is a vertical section through the valve of FIG. 6 along
Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 7,  Section line VIII - VIII in Fig. 7,
Fig. 9 einen Horizontalschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 6 entlang Fig. 9 is a horizontal section through the valve of FIG. 6 along
Schnittlinie IX - IX in Fig. 8, und eine Einzelheit der Fig. 7 in vergrößertem Maßstab. Das in Fig. 1 bis 5 gezeigte Doppelrückschlagklappenventil 10, nachfolgend kurz Ventil 10 genannt, ist zum Einbau in eine nicht gezeigte Rohrleitung bestimmt. Die Rohrleitung kann zum Transport von gasförmigen bzw. flüssigen Medien dienen. In der Praxis kann es vorkommen, dass zusammen mit den gasförmigen oder flüssigen Medien auch Feststoffe transportiert werden.  Section IX - IX in Fig. 8, and a detail of Fig. 7 in an enlarged scale. The double check valve 10 shown in FIGS. 1 to 5, hereinafter called valve 10 for short, is intended for installation in a pipeline, not shown. The pipeline can be used to transport gaseous or liquid media. In practice, solids may also be transported together with the gaseous or liquid media.
Das Ventil 10 verfügt über ein Gehäuse 11. Zum Einbau zwischen Rohrleitungen kann das Gehäuse 11 Flansche aufweisen. The valve 10 has a housing 11. For installation between pipelines, the housing 11 may have flanges.
Das Gehäuse 11 ist mit einem Durchflusskanal 12 durchsetzt, der sich durch das Gehäuse 11 erstreckt, nämlich von einer Zuströmöffnung 13 bis zu einer Ausströmöffnung 14. Begrenzt wird der Durchflusskanal 12 von einer umlaufenden Wandung 15 des Gehäuses 1 1. The housing 11 is penetrated by a flow channel 12 which extends through the housing 11, namely from an inflow opening 13 to an outflow opening 14. The flow channel 12 is delimited by a circumferential wall 15 of the housing 11.
Im Gehäuse 11 sind zwei Rückschlagklappen 16 angeordnet, mit deren Hilfe der Durchfluss des Mediums gestoppt werden kann. Die beiden Rückschlagklappen 16 sind über Lagerbuchsen 17 an einer zentralen Achse 18 gelagert. Über die Lagerbuchsen 17 sind die Rückschlagklappen 16 zwischen einer geschlossenen Stellung, in der sie den Durchfluss sperren und einer geöffneten Stellung verschwenkbar. In the housing 11, two check valves 16 are arranged, by means of which the flow of the medium can be stopped. The two check valves 16 are mounted on bushings 17 on a central axis 18. About the bushings 17, the check valves 16 between a closed position in which they lock the flow and an open position pivoted.
Im Gehäuse 11 ist ferner ein Sitz 19 für die Rückschlagklappen 16 ausgebildet. Der Sitz 19 ist als separates, vorzugsweise ringartiges Organ umlaufend an der Wandung 15 des Gehäuses 11 angeordnet und weist eine Sitzfläche 20 auf, an der die Rückschlagklappen 16 in geschlossener Stellung anliegen. In the housing 11, a seat 19 for the check valves 16 is further formed. The seat 19 is arranged as a separate, preferably ring-like member circumferentially on the wall 15 of the housing 11 and has a seat surface 20 against which the check valves 16 in the closed position.
Ferner ist im Gehäuse 11 ein Steg 21 angeordnet, der sich quer durch den Durchflusskanal 12 erstreckt. Eine Rückseite des Stegs 21 dient ebenfalls als Sitzfläche 20 für zugewandte Bereiche der Rückschlagklappen 16. Weiterhin sind Klappenfedern 22 vorgesehen, die wie üblich die Rückschlagklappen 16 in die geschlossene Stellung drücken. Dabei ist die Federkraft der Klappenfedern 22 so bemessen, dass bei einem vorbestimmten Mediendruck die Federkraft überwunden und das Ventil 10 bzw. die beiden Rückschlagklappen 16 geöffnet werden. Further, in the housing 11, a web 21 is arranged, which extends transversely through the flow channel 12. A rear side of the web 21 also serves as a seat surface 20 for facing areas of the check valves 16. Furthermore, flap springs 22 are provided which, as usual, press the check valves 16 into the closed position. The spring force of the flap springs 22 is dimensioned so that the spring force is overcome at a predetermined media pressure and the valve 10 and the two check valves 16 are opened.
Im Bereich von seitlichen freien Enden der Achse 18 ist diese am Steg 21 verdrehsicher befestigt. Mit Hilfe von Bolzen 23 wird dort die Achse 18 am Steg 21 befestigt. Eine Besonderheit besteht darin, dass der Sitz 19 und die Rückschlagklappen 16 gemeinsam eine Baugruppe 24 bilden und als solche als Einheit in das Gehäuse 11 eingebaut oder ausgebaut werden können. In the region of lateral free ends of the axis 18, this is secured against rotation on the web 21. With the help of bolts 23, the axis 18 is fixed there to the web 21. A special feature is that the seat 19 and the check valves 16 together form an assembly 24 and as such can be installed or removed as a unit in the housing 11.
Auf diese Weise ist es möglich die Baugruppe 24 bzw. den Sitz 19 und/oder die Rückschlagklappen 16 und/oder andere Teile der Baugruppe 24 in ausgebautem Zustand zu warten bzw. zu prüfen, beispielsweise auf Funktion, Dichtheit, etc. In this way, it is possible to maintain the assembly 24 or the seat 19 and / or the check valves 16 and / or other parts of the assembly 24 in a disassembled state, for example, on function, tightness, etc.
Zudem ist bei ausgebauter Baugruppe 24 das Spülen und/oder eine Druckprüfung der Leitung unabhängig von der Durchflussrichtung des Mediums möglich. Um Zugang zur Baugruppe 24 zu erhalten, verfügt das Gehäuse 1 1 über eine oberseitige Öffnung 25, die Mittels eine Deckels 26 mediendicht verschließbar ist. Die Baugruppe 24 ist vorzugsweise mediendicht mit dem Gehäuse 1 1 bzw. den Wandungen 15 desselben verbindbar. Hierzu dient eine Ringmutter 30 mit einem Außengewinde 27, sowie ein hierzu korrespondierendes Innengewinde 28 in der Wandung 15 des Gehäuses 1 1. Mit Hilfe der Ringmutter 30 lässt sich die Baugruppe 24 auf einfache Weise im Gehäuse 1 1 befestigen, indem z.B. ein Monteur die Baugruppe 24 erfasst und durch die Öffnung 25 in das Gehäuse 1 1 einsetzt und dort mittels der Ringmutter 30 festschraubt. Denkbar sind natürlich auch andere geeignete Verbindungsmittel, wie beispielsweise im zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt. Weiterhin ist in den Wandungen 15 ein Sitz 29 für die Baugruppe 24 vorgesehen, der entsprechend eingeformt ist und gegen den die Baugruppe 24 durch die Ringmutter 30 abdichtend gedrückt wird. In addition, when the assembly 24 is removed, purging and / or pressure testing of the conduit is possible independently of the direction of flow of the medium. In order to gain access to the assembly 24, the housing 1 1 has an upper-side opening 25, which is closed by a cover 26 media-tight. The assembly 24 is preferably media-tight with the housing 1 1 and the walls 15 thereof connected. For this purpose, a ring nut 30 with an external thread 27, and a corresponding internal thread 28 in the wall 15 of the housing 1 1. With the help of the ring nut 30, the assembly 24 can be easily attached in the housing 1 1, for example, a fitter the assembly 24 detected and inserted through the opening 25 in the housing 1 1 and there festschraubt by means of the ring nut 30. Conceivable, of course, other suitable connecting means, such as shown in the second embodiment. Furthermore, a seat 29 is provided for the assembly 24 in the walls 15, which is formed accordingly and against which the assembly 24 is pressed sealingly by the ring nut 30.
Die Ausrichtung der Baugruppe 24 bzw. der Klappenfedern 22 im Gehäuse 1 1 kann mittels eines Vorsprungs oder Stiftes 34 vorgegeben werden, der außermittig am Gehäuse 1 1 angeordnet ist und in eine entsprechende Bohrung 35 oder ein entsprechendes Sackloch in der Baugruppe 24 eingreift. Auf diese Weise kann die lagegerechte Montage der Baugruppe 24 gewährleistet werden. Das Gehäuse 1 1 bzw. die Wandungen 15 desselben sind so konstruiert, dass sich keine Medien ansammeln können, beispielsweise in Form von Pfützen in Vertiefungen im Gehäuse 11. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass bei Durchleitung von LNG (liquefied natural gas) abgelagerte Flüssigkeiten gefrieren und das Ventil 10 bzw. einzelne Bauteile desselben beschädigt werden. The orientation of the assembly 24 and the flap springs 22 in the housing 1 1 can be specified by means of a projection or pin 34 which is arranged eccentrically on the housing 1 1 and engages in a corresponding bore 35 or a corresponding blind hole in the assembly 24. In this way, the correct installation of the assembly 24 can be ensured. The housing 1 1 and the walls 15 thereof are constructed so that no media can accumulate, for example in the form of puddles in recesses in the housing 11. In this way it can be prevented that when passing LNG (liquefied natural gas) deposited Liquids freeze and the valve 10 or individual components thereof are damaged.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Baugruppe 24 wenigstens aus dem Sitz 19 sowie den beiden Rückschlagklappen 16. Es versteht sich aber, dass auch weitere Bauteile zur Baugruppe gehören können, wie beispielsweise der Steg 21 , die Klappenfedern 22 oder dergleichen. Die in Fig. 6 bis 10 gezeigte Variante des Ventils 10 weist im Wesentlichen die gleichen Merkmale bzw. Vorteile auf, wie das vorstehend gezeigte Ventil 10 und unterscheidet sich lediglich hinsichtlich der Montage der Baugruppe 24 im Gehäuse 11. In the present embodiment of the invention, the assembly 24 consists at least of the seat 19 and the two non-return valves 16. It is understood, however, that other components may belong to the assembly, such as the web 21, the flap springs 22 or the like. The variant of the valve 10 shown in FIGS. 6 to 10 has essentially the same features or advantages as the valve 10 shown above and differs only with regard to the assembly of the assembly 24 in the housing 11.
Hierzu weist die Baugruppe 24 statt eines Gewindes oder einer Ringmutter 30 einen umlaufenden Flansch 32 auf, über den die Baugruppe 24 mittels Bolzen 33 am Gehäuse 11 bzw. im Bereich des entsprechend umlaufenden Sitzes 29 befestigt wird. For this purpose, the assembly 24 instead of a thread or a ring nut 30 has a circumferential flange 32, via which the assembly 24 is fastened by means of bolts 33 on the housing 11 or in the region of the corresponding peripheral seat 29.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Ventil 10 valve
11 Gehäuse  11 housing
12 Durchflusskanal 12 flow channel
13 Zuströmöffnung13 inflow opening
14 Ausströmöffnung14 outflow opening
15 Wandung 15 wall
16 Rückschlagklappe 16 non-return valve
17 Lagerbuchse17 bearing bush
18 Achse 18 axis
19 Sitz  19 seat
20 Sitzfläche 20 seat area
21 Steg 21 footbridge
22 Klappenfeder 22 flap spring
23 Bolzen 23 bolts
24 Baugruppe 24 assembly
25 Öffnung 25 opening
26 Deckel  26 lids
27 Außengewinde 27 external thread
28 Innengewinde28 internal thread
29 Sitz 29 seat
30 Ringmutter 30 ring nut
31 Bolzen 31 bolts
32 Flansch  32 flange
33 Bolzen  33 bolts
34 Stift  34 pen
35 Bohrung  35 bore

Claims

Patentansprüche claims
1. Doppelrückschlagklappenventil zum Sperren des Durchflusses von gasförmigen und/oder flüssigen Medien in Rohrleitungen, Schläuchen oder dergleichen, mit einem Gehäuse (1 1 ) zum Einbau in eine medienführende Rohrleitung, wobei das Gehäuse (11 ) einen Durchflusskanal (12) aufweist, dessen durchströmter Querschnitt durch zwei Rückschlagklappen (16) verschließbar ist, wobei die beiden Rückschlagklappen (16) an einer im Durchflusskanal (12) angeordneten Achse (18) gelagert sind und zum Verschließen des Durchflusskanals (12) zur abdichtenden Anlage an einem Sitz (19) des Ventils (11 ) bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Achse (18) gelagerten Rückschlagklappen (16) und der Sitz (19) eine Baugruppe (24) bilden, und dass die Baugruppe (24) lösbar im Ventil (11 ) angeordnet ist, derart, dass die Baugruppe (24) in das bzw. aus dem Ventil (11 ) ein- bzw. ausbaubar ist. 1. Double check valve for blocking the flow of gaseous and / or liquid media in pipes, hoses or the like, with a housing (1 1) for installation in a media-carrying pipeline, wherein the housing (11) has a flow channel (12) whose flowed through Cross-section through two check valves (16) is closable, wherein the two non-return valves (16) are mounted on a flow channel (12) arranged axis (18) and for closing the flow channel (12) for sealing engagement with a seat (19) of the valve (11) can be brought, characterized in that on the axis (18) mounted check valves (16) and the seat (19) form an assembly (24), and that the assembly (24) releasably in the valve (11) is arranged in such a way that the assembly (24) can be installed or removed in or out of the valve (11).
2. Ventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (24) mittels einer ein Ringmutter (30) im Gehäuse (11) befestigbar ist, wobei das Gehäuse (11 ) ein Innengewinde (28) aufweist, in die ein Außengewinde (27) der Ringmutter (30) einschraubbar ist, und wobei die Baugruppe (24) durch die Ringmutter (30) abdichtend gegen einen Sitz (29) im Gehäuse (11 ) gepresst wird. 2. Valve according to claim 1, characterized in that the assembly (24) by means of a ring nut (30) in the housing (11) can be fastened, wherein the housing (11) has an internal thread (28) into which an external thread (27 ) of the ring nut (30) is screwed, and wherein the assembly (24) by the ring nut (30) sealingly against a seat (29) in the housing (11) is pressed.
3. Ventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe (24) einen Flansch (32) aufweist, über den die Baugruppe (24) im Bereich eines Sitzes (29) im Gehäuse (11 ) befestigbar ist. 3. Valve according to claim 1, characterized in that the assembly (24) has a flange (32) via which the assembly (24) in the region of a seat (29) in the housing (11) can be fastened.
4. Ventil nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11 ) eine mediendicht verschließbare Öffnung (25) für die Baugruppe (24) aufweist, durch die die Baugruppe (24) in das Gehäuse (11 ) einsetzbar bzw. aus diesem entnehmbar ist. 4. Valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the housing (11) has a media-tight sealable opening (25) for the assembly (24) through which the assembly (24) in the housing (11) can be used or from this is removable.
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