EP3292256A1 - Élément de modenature pour système d'isolation thermique des façades par l'extérieur, son procédé de fabrication, système d'isolation et son procédé de réalisation - Google Patents

Élément de modenature pour système d'isolation thermique des façades par l'extérieur, son procédé de fabrication, système d'isolation et son procédé de réalisation

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EP3292256A1
EP3292256A1 EP16725188.3A EP16725188A EP3292256A1 EP 3292256 A1 EP3292256 A1 EP 3292256A1 EP 16725188 A EP16725188 A EP 16725188A EP 3292256 A1 EP3292256 A1 EP 3292256A1
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EP
European Patent Office
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coating
thermal insulation
core
facade
molding
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EP16725188.3A
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Pierrick FROUIN
Thierry Jeannette
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Cromology
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Cromology
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Publication date
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application

Definitions

  • the technical field of the invention is that of the thermal insulation of facades from the outside.
  • the present invention relates to a modenature element for a thermal insulation system of the facades from the outside, comprising a thermally insulating and non-combustible material.
  • the present invention aims to provide an aesthetic appearance to a thermal insulation system from the outside in accordance with the building fire regulations.
  • ETICS Exterior Thermal Insulation Composite Systems
  • RPE paint coating
  • Strips are horizontal protection strips above each opening in the façade, made of rock mineral wool insulation. These strips of thickness identical to that of the insulating panels covering the facade are glued on its surface and mechanically fixed at mid-height of the strip.
  • Decorative profiles are ornamental elements intended to be attached to a surface such as a facade, to form reliefs such as bands, frames, baseboards, etc. (otherwise called “modenature elements”).
  • Profile means an elongated element, and constant profile.
  • the molding elements are light expanded polystyrene profiles which are glued or wedged / pegged on the supports, then coated with a paint / coating.
  • the elements of modénature are not regarded as elements of structure, that is to say that it is their insulating support which ensures by itself the function of insulation and sealing.
  • the patent application FR2859131 A1 discloses a molding element comprising a core of expanded polystyrene or polyurethane, covered with a coating, and comprising a grid or a cloth trapped in the thickness of a portion of the core and / or coating, ensuring the durability of the whole.
  • This type of modenature element has the disadvantage of being made of a combustible material.
  • a modenature element for a thermal insulation system of the facades from the outside characterized in that it comprises at least one material thermally insulating and incombustible.
  • the present invention also relates to the method of manufacturing the modenature element defined above, comprising the following steps:
  • step iii applying at least one coating layer to the apparent surface of the core obtained in step i or ii, preferably with a coating selected from the group consisting of-ideally constituted by: acrylic or vinylic paste type coating ready to use, a mineral cement mortar to be mixed with water, an acrylic paste paste to be mixed with cement, a product based on paint or resin based on epoxy, polyurethane, acrylic, vinyl or siloxane;
  • v. optionally, producing a topcoat, preferably a layer of paint
  • steps ii to v. being possibly carried out after the laying of the core a. on the facade.
  • the present invention relates to a system for thermal insulation of the facades from the outside, characterized in that it is provided with at least one molding element as described above.
  • the present invention relates to a method for producing a thermal insulation system of facades from the outside as defined above, consisting essentially of:
  • pose elements of modénature according to the invention preferably in replacement of all or part of the strips aiming at limiting the propagation of the fire in facade, said pose being carried out facade by means of any suitable means of fixation, in particular of through pegs
  • any singular denotes indifferently a singular or a plural.
  • insulating material is meant that the material has a thermal conductivity ⁇ less than 0.065 W / m.K.
  • non-combustible material it is meant that the material has a Euroclass A1 according to standard NF EN 13501.1.
  • composite any material consisting of at least two components whose respective qualities complement each other to form a material with improved overall performance.
  • the modenature element comprises:
  • a core consisting of at least one thermally insulating and non-combustible material
  • the kernel has ..
  • the thermally insulating and incombustible material has a thermal conductivity of less than 0.065 W / mK and has a Euroclass A1 according to the standard NF EN 13501-1, said material preferably being chosen from the group consisting of- ideally constituted by: mineral foams , concrete foam, mortar foam, foam glass, glass wool, rockwool, perlite, silica aerogel, wolastonite, vermiculite, plaster, Staff, their combinations and composites made from said materials; stone wool conforming to standard NF EN 13162 being particularly preferred.
  • the material also has all or part of the specific characteristics of the insulating materials, namely:
  • the choice of material constituting the core a. is important because it must allow a use of the element of modénature in external facade, without its technical characteristics are affected by significant meteorological constraints: exposure to bad weather, high temperatures in summer, strong variations of heat, while fulfilling its role of incombustible material to prevent the spread of fire.
  • the nucleus a has a single density, said density, expressed in kg / m being included in the following intervals given in increasing order of preference: [10-1000]; [20-800]; [30 - 600]; [40 - 500]; [50-400]; [60-300]; [80 - 200].
  • material having a single density is meant a material consisting of a single and a single layer of density equal throughout the volume of the material, as opposed to bi-density materials having two layers of materials of different densities.
  • Rock wool of relatively high density is particularly suitable for carrying out the method according to the invention, because a low density can cause difficulties for the manipulator at the time of cutting and the application of the coating layer.
  • the core is obtained by machining a block of thermally insulating and incombustible material.
  • the molding element according to the invention can present various forms depending on the aesthetic effect sought, while meeting the requirements imposed by fire regulations.
  • the core is a profile.
  • the modenature element may be intended for a window sill, or a frame of doors and windows.
  • the element of modeling is aesthetic and ornamental.
  • the core is provided with a coating b. at least on the side intended to stay in sight once the element is placed on the facade.
  • This coating may be made in one or more layers, identical or different, the number and / or the thickness and / or the type of layers may also vary depending on the location. For example, it may be advantageous to first coat the core of one or more layers with a first coating intended to give the core good properties of resistance to cracking and flexibility, then one or more layer (s) of a second so-called “smoothing" coating or paint, serving as a topcoat c. to give an aesthetic and homogeneous appearance with the whole of the facade.
  • the coating b. is reinforced by an armature, which is preferably a fiberglass mesh, polypropylene fibers, polyamide fibers, or carbon fibers, and more generally, any armature having been the subject of a CSTBat certificate issued by Scientific Center and Building Technology.
  • This frame can be stuck in a glue coating.
  • the use of a reinforcement under the coating ensures the stability in the time of the finish because it makes it possible to compensate the dimensional variations of the support, due to the climatic conditions.
  • the coating or coatings used may be chosen from the coatings commonly used in the thermal insulation systems of facades from the outside.
  • the coating is selected from the group consisting of-ideally constituted by: a ready-to-use paste type acrylic coating, a ready-to-use paste vinyl type coating, a mineral adhesive mortar to be mixed with water, an acrylic paste paste to mix with cement.
  • the coatings must be easy to work, easy to smooth and / or have good resistance to cracking.
  • they may further comprise fibers such as cellulosic fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, glass fibers, basalt fibers, mineral fillers such as calcium carbonate fillers, fillers and the like.
  • siliceous fillers silico-aluminate fillers, alumina oxides, diatomaceous earth fillers, talcs, or micas, products derived from siloxane resins, silicates, organic binders such as acrylic polymers, vinyl polymers, epoxy resins, or polyurethane resins, specific additives such as rheological additives such as cellulose, acrylic, polyurethane thickeners, or modified clay base, wetting agents, biocidal agents, antifoam agents, pH regulators, dispersants, pigments such as titanium dioxide, iron oxides, fire retardants such as alumina trihydrate, etc.
  • organic binders such as acrylic polymers, vinyl polymers, epoxy resins, or polyurethane resins, specific additives such as rheological additives such as cellulose, acrylic, polyurethane thickeners, or modified clay base, wetting agents, biocidal agents, antifoam agents, pH regulators, dispersants, pigments such as titanium dioxide, iron oxides, fire retard
  • the coating b. is a product based on paint or resin based on epoxy, polyurethane, acrylic, vinyl or siloxane.
  • the topcoat c. can be a paint based on acrylic binder, vinyl, siloxane, or mineral (based on lime or silicate), thin or structured. Its variation in various aspects in many shades allows a wide choice to ensure better compatibility with the existing coating on the facade. Thus, the element of modénature will be totally included in the general aesthetics of the facade, while ensuring its role of barrier of protection against fire.
  • the method of manufacturing the molding element according to the invention involves a step of cutting a material such as rock wool of high density in the form of a mold, and in particular a profile.
  • Cutting mineral wool is a technology that has not been used in the building industry until now.
  • Custom cutting can be carried out by various specific techniques, such as sawing, stamping, turning, milling, water jet, laser cutting.
  • the variety of techniques available allows a multiplicity of shapes shapes achievable by the manufacturing process, which is also a significant advantage of the invention.
  • the molding element can be coated with the coating b. before transporting and laying on the facade, in order to present itself to the user in the form of a ready-to-install modeling element. It thus makes it possible to avoid a step of cutting and coating on site or in the workshop, which requires specific tools and a binding manipulation in several stages for the installer.
  • the coating application step may be performed by any method to obtain the desired thickness for each layer, including manual application or projection.
  • the coating layer and the possible reinforcement can also protect the modeling ready to pose any damage that may occur during transport and installation. THE THERMAL INSULATION SYSTEM OF FACADES FROM THE OUTSIDE
  • the elements of the thermal insulation system of the facades from the outside are entirely or partially substituted for moving strips intended to limit the spread of fire in the facade, depending on the aesthetic contribution that one wishes to confer on the building.
  • the insulating panels placed on the facade are those conventionally used in ETICS systems, in particular panels of expanded polystyrene or expanded polyurethane, or mineral wool. These panels are glued or mechanically fixed by suitable dowels ("wedge-pegged" fastening system). Bonding products are preferably based on mineral cement cement mortar or paste paste mortar.
  • the fixing of the elements of modénature on the frontage can be carried out by the means commonly used to fix conventional insulating panels in systems ETICS, in particular by pegs through.
  • Figure 1 schematically shows the facades of a building with an external thermal insulation system according to the invention.
  • Figure 2 schematically shows a section in right cross section of a molding element according to the invention.
  • Figure 1 shows schematically and partially, a building of which at least two of the facades have been treated in thermal insulation from the outside.
  • the facades of the building are made of brick walls and covered with insulating panels (1) expanded polystyrene, wedged and pegged on the wall.
  • insulating panels (1) expanded polystyrene, wedged and pegged on the wall Below the opening (2) existing on the main facade, a strip strip (3) in rockwool, horizontal and continuous, is fixed by bonding in full and by pinning instead of expanded polystyrene.
  • a molding element (4) according to the invention, consisting of a profile whose core is mono-density mineral wool (thermal conductivity 0.038 W / mK, nominal density 155 kg / m3), overflowing 300 mm on both sides of the opening.
  • the modeling element is glued and mechanically fixed to the wall by pegs. This element, because of its incombustible nature (Euroclass Al), also acts as a barrier to prevent the spread of fire by the facade, in the event that a fire occurs inside the building and is likely to spread from the outside.
  • FIG. 2 shows in detail the modeling element represented in FIG. 1.
  • a core (5) of mineral wool thermal conductivity 0.038 W / mK, nominal density 155 kg / m
  • a layer (7) of paint is represented in FIG. 1.

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Abstract

L'invention vise à fournir un élément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur ("External Thermal Insulation Composite System- ETICS") comprenant au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible, de préférence en laine de roche, dans le but d'apporter un aspect esthétique à un système d'isolation thermique par l'extérieur conforme à la réglementation incendie des bâtiments. Le procédé de fabrication de l'élément de modénature, le système d'isolation thermique des façades par l'extérieur qui en est pourvu, ainsi que le procédé de réalisation dudit système, font également partie de l'invention.

Description

ELEMENT DE MODENATURE POUR SYSTEME D'ISOLATION THERMIQUE DES FAÇADES PAR L'EXTERIEUR, SON PROCEDE DE FABRICATION, SYSTEME D'ISOLATION ET SON PROCEDE DE REALISATION Domaine technique
Le domaine technique de l'invention est celui de l'isolation thermique des façades par l'extérieur.
La présente invention concerne un élément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur, comprenant un matériau thermiquement isolant et incombustible. La présente invention vise à apporter un aspect esthétique à un système d'isolation thermique par l'extérieur conforme à la réglementation incendie des bâtiments. Arrière-plan technologique
Les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur (appelés ETICS pour « External Thermal Insulation Composite System ») sont classiquement des panneaux isolants en polystyrène expansé recouverts d'un sous-enduit mince armé et revêtu d'un revêtement peinture épais (RPE). Ce complexe est collé ou calé/chevillé sur la paroi et assure l'isolation thermique, l'étanchéité et l'esthétique d'ensemble. Le but d'un système ETICS est d'éliminer les pertes de chaleur au niveau des façades et de créer ainsi une « enveloppe » assurant une continuité de l'isolation, une protection efficace contre la fissuration des enduits en accentuant l'étanchéité des matériaux de façades et en conservant des propriétés pertinentes dans le domaine des échanges gazeux.
De par la nature combustible du polystyrène classiquement utilisé pour l'isolation des façades ETICS, la réglementation incendie impose un certain nombre d'exigences à remplir (Instruction technique N°249 relative aux façades), notamment par l'application de la solution de protection par bandes filantes, afin d'éviter la propagation du feu par les façades. Les bandes filantes sont des bandes de protection horizontales situées au-dessus de chaque ouverture de la façade, composées d'un isolant en laine minérale de roche. Ces bandes d'épaisseur identique à celle des panneaux isolants recouvrant la façade sont collées sur sa surface et fixées mécaniquement à mi-hauteur de la bande. Pour éviter un risque de fissuration de l'enduit, à la jonction entre la bande filante et le polystyrène expansé, il convient de mettre en œuvre en complément une armature en fibres de verre débordant de part et d'autre de la bande sur le polystyrène expansé. La réglementation incendie impose donc des exigences précises pour la réalisation des façades ETICS, ces mêmes règles n'étant pas forcément compatibles avec l'aspect esthétique de l'architecture du bâtiment. En effet, il est imposé que sur une façade comportant des bandes filantes horizontales, des profilés décoratifs ne doivent pas être posés au-dessus de ces bandes filantes, sauf s'ils présentent une Euroclasse au moins A2- s3, dO selon la norme NF EN 13501-1.
Les profilés décoratifs sont des éléments d'ornementation destinés à être rapportés sur une surface telle qu'une façade, pour former des reliefs tels que des bandeaux, des encadrements, des plinthes, etc. (autrement appelés « éléments de modénature »). Par « profilé », on entend un élément de forme allongée, et à profil constant.
Classiquement, les éléments de modénature sont des profilés légers en polystyrène expansé qui sont collés ou calé/chevillés sur les supports, puis revêtus d'une peinture/enduit. Les éléments de modénature ne sont pas considérés comme des éléments de structure, c'est-à-dire que c'est leur support isolant qui assure par lui-même la fonction d'isolation et d'étanchéité. Par exemple, la demande de brevet FR2859131 Al décrit un élément de modénature comprenant une âme en polystyrène ou polyuréthane expansé, recouverte d'un enduit, et comprenant une grille ou une toile emprisonnée dans l'épaisseur d'une partie de l'âme et/ou du revêtement, assurant la pérennité de l'ensemble. Ce type d'élément de modénature présente l'inconvénient d'être réalisé dans un matériau combustible.
Il existe donc un réel besoin à ce jour, de disposer d'un élément de modénature du type profilé qui soit en matière incombustible, de façon à venir se substituer partiellement ou totalement aux bandes filantes tout en apportant un aspect esthétique et en contribuant à l'isolation thermique des façades.
Problème technique - Objectifs de l'invention Dans ce contexte, le problème technique à la source de la présente invention est de satisfaire à au moins l'un des objectifs énoncés ci-après :
- fournir un élément de modénature pour un système ETICS, qui présente des propriétés d' incombustibilité, ou en d'autres termes, d'ajouter une nouvelle fonction d' incombustibilité à l'élément de modénature, sans préjudice pour sa fonction de décoration,
- fournir un élément de modénature pour ETICS, simple à mettre en œuvre, - fournir une solution esthétique de remplacement aux bandes filantes visant à limiter la propagation du feu,
- fournir un élément de modénature qui soit facilement manufacturable,
- fournir un procédé de fabrication de l'élément de modénature tel que visé ci-dessus qui soit économique,
- fournir un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur par mise en œuvre de l'élément sus-visé,
- fournir un procédé de réalisation d'un système ETICS incluant l'élément de modénature sus-visé.
Brève description de l'invention
Tout ou partie des objectifs susvisés est atteint par la présente invention qui concerne, selon le premier de ses aspects, un élément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur caractérisé en ce qu'il comprend au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible.
Il est du mérite des inventeurs d'avoir combiné l'aspect technique de protection contre la propagation des incendies par l'usage d'un matériau isolant tel que la laine de roche, avec l'aspect esthétique d'une modénature.
Cet élément de modénature présente notamment les avantages suivants :
i) il permet de se substituer à la fois aux bandes filantes et aux modénatures, simplifiant ainsi le procédé de réalisation d'un système ETICS esthétique ; ii) il est manufacturable industriellement, par exemple par usinage, sa production pouvant être standardisée, ou réalisée à façon selon la demande du marché ;
iii) il est simple à mettre en œuvre car « prêt à poser » et il est économique ; iv) il peut s'intégrer dans tout système ETICS, que ce soit dans le bâtiment neuf ou dans la rénovation ;
v) il est compatible avec une multiplicité de revêtements de surface ; vi) il est compatible avec les normes incendies, et peut être utilisé pour tous les ouvrages soumis à réglementation : logements collectifs, écoles, hôpitaux, établissements recevant du public, etc. ;
vii) il peut prendre toute forme en fonction du souhait de l'aspect esthétique que l'on souhaite conférer à la façade. La présente invention vise également le procédé de fabrication de l'élément de modénature défini précédemment, comprenant les étapes suivantes :
i. découpe d'un matériau isolant et thermique incombustible, afin d'obtenir un noyau a.;
ii. éventuellement, application d'au moins une couche de sous-revêtement suivie éventuellement de l'application d'un treillis en fibre de verre ;
iii. application d'au moins une couche de revêtement sur la surface apparente du noyau obtenu à l'étape i ou ii, de préférence avec un enduit choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- : enduit de type acrylique ou vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment, un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane, acrylique, vinylique ou siloxanique ;
iv. séchage de la couche de revêtement appliquée à l'étape iii ;
v. éventuellement, réalisation d'une couche de finition, de préférence d'une couche de peinture ;
vi. les étapes ii à v. étant éventuellement réalisées après la pose du noyau a. sur la façade.
Selon un troisième de ses aspects, la présente invention concerne un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins un élément de modénature tel que décrit précédemment.
Selon un quatrième de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur tel que défini précédemment, consistant essentiellement à :
1.1. poser des panneaux isolants sur la façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés ;
1.2. poser des éléments de modénature selon l'invention, de préférence en remplacement de tout ou partie des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade, ladite pose étant réalisée façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés, en particulier des chevilles traversantes
1.3. éventuellement poser des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade ; 1.4. éventuellement appliquer un revêtement identique ou différent sur les panneaux isolants et/ou sur les éléments de modénature et/ou sur les éventuelles bandes filantes. Defimjtiçns
Dans tout le présent exposé, tout singulier désigne indifféremment un singulier ou un pluriel.
Les définitions données ci-après à titre d'exemples, peuvent servir à l'interprétation du présent exposé.
Par matériau « isolant », on entend que le matériau présente une conductivité thermique λ inférieure à 0.065 W/m.K.
Par matériau « incombustible », on entend que le matériau présente une euroclasse Al selon la norme NF EN 13501.1.
Par « composite », on entend tout matériau constitué d'au moins deux constituants dont les qualités respectives se complètent pour former un matériau aux performances globales améliorées.
Par « bande filante », on fait référence au terme introduit dans l'Instruction Technique 249 relative aux façades (Arrêté du 24 mai 2010). Description détaillée de l'invention
L'ELEMENT DE MODENATURE
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément de modénature comprend :
a. un noyau constitué d'au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible,
b. un revêtement recouvrant au moins la surface apparente du noyau lorsque celui-ci est posé sur une façade,
c. éventuellement une couche de finition.
Le noyau a..
Avantageusement, le matériau thermiquement isolant et incombustible a une conductivité thermique inférieure à 0.065 W/m.K et présente une Euroclasse Al selon la norme NF EN 13501-1, ledit matériau étant de préférence choisi dans le groupe comprenant- idéalement constitue par-: mousses minérales, mousse de béton, mousse de mortier, mousse de verre, laine de verre, laine de roche, perlite, aerogel de silice, wolastonite, vermiculite, plâtre, Staff, leurs combinaisons et les composites réalisés à partir desdits matériaux ; la laine de roche conforme à la norme NF EN 13162 étant particulièrement préférée. Avantageusement, le matériau présente également tout ou partie des caractéristiques techniques propres aux matériaux isolants, à savoir :
- une tolérance d'épaisseur selon la norme NF EN 823 égale à T5 ;
- une résistance à la compression selon la norme NF EN 826 inférieure ou égale à 30 ;
- une stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d'humidité spécifiées dans la norme NF EN 1604 égale à DS (TH) ;
- une résistance à la traction perpendiculaire aux faces selon la norme NF EN 1607, TR inférieure ou égale à 10 ;
- une absorption d'eau à court terme par immersion partielle selon la norme NF EN 1609 égale à WS.
Le choix du matériau constituant le noyau a. est important car il doit permettre une utilisation de l'élément de modénature en façade extérieure, sans que ses caractéristiques techniques soient affectées par des contraintes météorologiques significatives : exposition aux intempéries, températures élevées en été, fortes variations de chaleur, tout en remplissant son rôle de matériau incombustible pour éviter la propagation du feu.
De façon préférée, le noyau a. a une masse volumique unique, ladite masse volumique, exprimée en kg/m étant comprise dans les intervalles suivants donnés dans un ordre croissant de préférence : [10 - 1000] ; [20 -800] ; [30 - 600] ; [40 - 500] ; [50 - 400] ; [60- 300] ; [80 - 200].
Par matériau ayant une masse volumique unique, on entend un matériau constitué d'une seule et unique couche de masse volumique égale dans tout le volume du matériau, par opposition aux matériaux bi-densité présentant deux couches de matériaux de masses volumiques différentes.
Une laine de roche de masse volumique relativement élevée est particulièrement adaptée à la réalisation du procédé selon l'invention, car une masse volumique faible peut engendrer des difficultés pour le manipulateur au moment de la découpe et de l'application de la couche de revêtement. De façon remarquable, le noyau est obtenu par usinage d'un bloc du matériau thermiquement isolant et incombustible. L'élément de modénature selon l'invention peut présenter diverses formes en fonction de l'effet esthétique recherché, tout en répondant aux exigences imposées par la réglementation incendie.
En outre, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le noyau est un profilé. Dans ce cas, l'élément de modénature pourra être destiné à un appui de fenêtre, ou à un encadrement de portes et fenêtres.
Avantageusement, l'élément de modénature est esthétique et ornemental.
Le revêtement. b._ et_ la couche . de finition c.
Conformément à l'invention, le noyau est muni d'un revêtement b. au moins sur le côté destiné à rester en vue une fois posé l'élément sur la façade. Ce revêtement peut être réalisé en une ou plusieurs couches, identiques ou différentes, le nombre et/ou l'épaisseur et/ou le type de couches pouvant également varier selon les endroits. Il peut par exemple être intéressant de revêtir d'abord le noyau d'une ou plusieurs couche(s) d'un premier revêtement destiné à conférer au noyau de bonnes propriétés de résistance à la fissuration et de souplesse, puis d'une ou plusieurs couche(s) d'un deuxième enduit dit « de lissage » ou d'une peinture, faisant office de couche de finition c. pour conférer un aspect esthétique et homogène avec l'ensemble de la façade.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le revêtement b. est renforcé par une armature, qui est de préférence un treillis en fibres de verre, fibres polypropylène, fibres polyamide, ou fibres de carbone, et de manière plus générale, toute armature ayant fait l'objet d'un certificat CSTBat délivré par Centre Scientifique et Technique du Bâtiment. Cette armature peut être marouflée dans un enduit colle. L'utilisation d'une armature sous le revêtement assure la stabilité dans le temps de la finition car il permet de compenser les variations dimensionnelles du support, dues aux conditions climatiques.
Le ou les revêtements utilisés peuvent être choisis parmi les enduits couramment utilisés dans les systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur. En particulier, le revêtement est choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- : un enduit de type acrylique en pâte prête à l'emploi, un enduit de type vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment. Les revêtements doivent être faciles à travailler, faciles à lisser et/ou présenter une bonne résistance à la fissuration. Selon les propriétés recherchées, ils peuvent comprendre en outre des fibres telles que des fibres cellulosiques, des fibres polyamide, des fibres polypropylène, des fibres de verre, des fibres de basalte, des charges minérales telles que des charges de carbonate de calcium, des charges siliceuses, des charges silico-aluminate, des oxydes d'alumine, des charges de terre diatomée, des talcs, ou des micas, des produits issus des résines siloxanes, des silicates, des liants organiques tels que des polymères acryliques, des polymères vinyliques, des résines époxy, ou des résines polyuréthannes , des adjuvants spécifiques tels que des additifs rhéologiques du type épaississants cellulosiques, acryliques, polyuréthannes, ou base d'argile modifiée, des agents de mouillage, des agents de protection biocides, des agents antimousse, des agents régulateurs de pH, des dispersants, des pigments tels que le dioxyde de titane, les oxydes de fer, des agents retardateurs de feu tels que le trihydrate d'alumine, etc.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le revêtement b. est un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane, acrylique, vinylique ou siloxanique.
La couche de finition c. peut être une peinture à base de liant acrylique, vinylique, siloxanique, ou minéral (à base de chaux ou de silicate), mince ou structurée. Sa déclinaison sous différents aspects dans de nombreuses teintes permet un large choix pour assurer une meilleure compatibilité avec l'enduit existant par ailleurs sur la façade. Ainsi, l'élément de modénature sera totalement inclus dans l'esthétique générale de la façade, tout en assurant son rôle de barrière de protection anti-feu.
LE PROCEDE DE FABRICATION DE L'ELEMENT DE MODENATURE
Le procédé de fabrication de l'élément de modénature selon l'invention fait intervenir une étape de découpe d'un matériau telle que de la laine de roche de masse volumique élevée sous forme d'une modénature, et en particulier d'un profilé. La découpe de la laine minérale est une technologie qui n'est pas utilisée jusqu'à présent dans le domaine du bâtiment.
La découpe à façon peut être réalisée par différentes techniques spécifiques, telles que sciage, estampage, tournage, fraisage, jet d'eau, découpe au laser. La variété des techniques à disposition permet une multiplicité des formes de profilés réalisables par le procédé de fabrication, ce qui est également un avantage non négligeable de l'invention.
Il est également remarquable que l'élément de modénature puisse être enduit par le revêtement b. avant son transport et sa pose sur façade, afin de se présenter à l'utilisateur sous forme d'un élément de modénature prêt à poser. Il permet ainsi de s'affranchir d'une étape de découpe et d'enduction sur chantier ou en atelier, ce qui nécessite un outillage spécifique et une manipulation contraignante en plusieurs étapes pour l'installateur. L'étape d'application du revêtement peut être réalisée par toute méthode permettant d'obtenir l'épaisseur voulue pour chaque couche, notamment par application manuelle ou par projection. La couche de revêtement ainsi que l'éventuelle armature permettent également de protéger la modénature prête à poser d'éventuelles dégradations pouvant intervenir lors de son transport et de sa pose. LE SYSTEME D'ISOLATION THERMIQUE DES FAÇADES PAR L'EXTERIEUR
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments du système d'isolation thermique des façades par l'extérieur se substituent en tout ou partie à des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade, en fonction de l'apport esthétique que l'on souhaite conférer au bâtiment.
LE PROCEDE DE REALISATION
Les panneaux isolants posés sur la façade sont ceux classiquement utilisées dans les systèmes ETICS, notamment des panneaux de polystyrène expansé ou de polyuréthane expansé, ou de laine minérale. Ces panneaux sont collés ou fixés mécaniquement par des chevilles adaptées (système de fixation « calé-chevillé »). Les produits de collage ont de préférence à base de mortier colle minéral ciment ou mortier colle pâte.
Il est important que la découpe de l'élément de modénature soit aussi précise que possible pour assurer une pose parfaitement jointive entre les panneaux et l'élément de modénature, afin de remplir parfaite les conditions d'isolation thermique.
La fixation des éléments de modénature sur la façade peut être réalisée par les moyens couramment utilisés pour fixer des panneaux isolants classiques dans des systèmes ETICS, notamment par des chevilles traversantes.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortiront ci-après de la description de modes de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 représente de façon schématique des façades d'un bâtiment comportant un système d'isolation thermique par l'extérieur selon l'invention. La figure 2 représente de façon schématique une coupe en section transversale droite d'un élément de modénature selon l'invention.
La figure 1, représente schématiquement et partiellement, un bâtiment dont au moins deux des façades ont été traitée en isolation thermique par l'extérieur. Les façades du bâtiment sont formées de murs en briques et couvertes de panneaux isolants (1) en polystyrène expansé, calés et chevillés sur le mur. En dessous de l'ouverture (2) existant sur la façade principale, une bande filante (3) en laine de roche, horizontale et continue, est fixée par collage en plein et par chevillage en lieu et place du polystyrène expansé. Au- dessus de l'ouverture (2) de la façade , à l'emplacement où devrait se trouver une bande filante selon les normes en vigueur, c'est-à-dire à une hauteur comprise entre 200 mm et 500 mm de l'ouverture, se trouve un élément de modénature (4) selon l'invention, constitué par un profilé dont le noyau est en laine minérale mono densité (Conductivité thermique 0,038 W/m.K, Masse volumique nominale 155 kg/m3), débordant de 300 mm de part et d'autre de l'ouverture. L'élément de modénature est collé et fixé mécaniquement au mur par des chevilles traversantes. Cet élément, du fait de sa nature incombustible (Euroclasse Al), joue également le rôle d'une barrière pour éviter la propagation du feu par la façade, dans le cas où un feu se déclenche à l'intérieur du bâtiment et est susceptible de se propager par l'extérieur.
La figure 2 reprend en détail l'élément de modénature représenté sur la figure 1. Un noyau (5) en laine minérale (Conductivité thermique 0,038 W/m.K, Masse volumique nominale 155 kg/m ) est représenté, recouvert d'une couche (6) d'enduit acrylique en pâte prête à l'emploi à base de copolymères acryliques et de charges minérales (Produit Armenduit FX commercialisé par Zolpan), puis d'une couche (7) de peinture.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur ("External Thermal Insulation Composite System- ETICS") caractérisé en ce qu'il comprend au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible.
2. Elément de modénature selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'il comprend: a. un noyau constitué d'au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible,
b. un revêtement recouvrant au moins la surface apparente du noyau lorsque celui-ci est posé sur une façade,
c. éventuellement une couche de finition.
3. Elément de modénature selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant et incombustible a une conductivité thermique inférieure à 0.065 W/m.K et présente une Euroclasse Al selon la norme NF EN 13501-1, ledit matériau étant de préférence choisi dans le groupe comprenant- idéalement constitue par-: mousses minérales, mousse de béton, mousse de mortier, mousse de verre, laine de verre, laine de roche, perlite, aérogel de silice, wolastonite, vermiculite, plâtre, Staff, leurs combinaisons et les composites réalisés à partir desdits matériaux ; la laine de roche conforme à la norme NF EN 13162 étant particulièrement préférée.
4. Elément de modénature selon la revendication 2 caractérisé en ce que le noyau a une masse volumique unique, ladite masse volumique, exprimée en kg/m étant comprise dans les intervalles suivants donnés dans un ordre croissant de préférence : [10 - 1000] ; [20 -800] ; [30 - 600] ; [40 - 500] ; [50 - 400] ;[60- 300] ; [80 - 200].
5. Elément de modénature selon la revendication 2 caractérisé en ce que le noyau est obtenu par usinage d'un bloc du matériau thermiquement isolant et incombustible.
6. Elément de modénature selon la revendication 2 caractérisé en ce que le noyau est un profilé.
7. Elément de modénature selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement b) est renforcé par une armature, de préférence un treillis en fibre de verre.
8. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement est choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- : un enduit de type acrylique en pâte prête à l'emploi, un enduit de type vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment.
9. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement est un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane ou acrylique.
10. Procédé de fabrication de l'élément de modénature selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i. découpe d'un matériau isolant et thermique incombustible, afin d'obtenir le noyau a. ;
ii. éventuellement, application d'au moins une couche de sous-revêtement suivie éventuellement de l'application d'une armature, de préférence un treillis en fibre de verre ;
iii. application d'au moins une couche de revêtement sur la surface apparente du noyau obtenu à l'étape i ou ii, de préférence avec un enduit choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- : enduit de type acrylique en pâte prête à l'emploi, un enduit de type vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment, un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane, acrylique, vinylique ou siloxanique ; iv. séchage de la couche de revêtement appliquée à l'étape iii ;
v. éventuellement, réalisation d'une couche de finition, de préférence d'une couche de peinture ;
vi. les étapes ii à v. étant éventuellement réalisées après la pose du noyau a. sur la façade.
11. Système d'isolation thermique des façades par l'extérieur caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins un élément de modénature selon l'une au moins des revendications 1 à 9 ou obtenu par le procédé selon la revendication 10.
12. Système selon la revendication 11 caractérisée en ce que les éléments de système d'isolation thermique des façades par l'extérieur qu'il comprend se substituent en tout ou partie à des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade.
13. Procédé de réalisation d'un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à :
1.1. poser des panneaux isolants sur la façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés ;
1.2. poser des éléments de modénature selon l'une au moins des revendications 1 à 9, de préférence en remplacement de tout ou partie des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade, ladite pose étant réalisée façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés, en particulier des chevilles traversantes ;
1.3. éventuellement poser des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade ;
1.4. éventuellement appliquer un revêtement identique ou différent sur les panneaux isolants et/ou sur les éléments de modénature et/ou sur les éventuelles bandes filantes.
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