EP3264021B1 - Opercule flexible pour conteneur de missile - Google Patents

Opercule flexible pour conteneur de missile Download PDF

Info

Publication number
EP3264021B1
EP3264021B1 EP17290081.3A EP17290081A EP3264021B1 EP 3264021 B1 EP3264021 B1 EP 3264021B1 EP 17290081 A EP17290081 A EP 17290081A EP 3264021 B1 EP3264021 B1 EP 3264021B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible cover
layer
main layer
missile
cover according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17290081.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3264021A1 (fr
Inventor
Bertrand Leroy
Pascal Herquel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBDA France SAS
Original Assignee
MBDA France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MBDA France SAS filed Critical MBDA France SAS
Publication of EP3264021A1 publication Critical patent/EP3264021A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3264021B1 publication Critical patent/EP3264021B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41F—APPARATUS FOR LAUNCHING PROJECTILES OR MISSILES FROM BARRELS, e.g. CANNONS; LAUNCHERS FOR ROCKETS OR TORPEDOES; HARPOON GUNS
    • F41F3/00—Rocket or torpedo launchers
    • F41F3/04—Rocket or torpedo launchers for rockets
    • F41F3/077—Doors or covers for launching tubes

Definitions

  • the present invention relates to a flexible cover for a missile container.
  • a container lid has the function of hermetically closing the container in order to protect a missile installed in this container.
  • the seal must be able to open in order to allow the missile or the propellant gases to pass when the latter is fired.
  • the object of the present invention is to overcome at least some of the aforementioned drawbacks. More specifically, it aims to remedy the problem of debris presenting a danger to the equipment, while guaranteeing a moderate effort on the missile radome, a low mass and a reduced manufacturing cost.
  • the present invention relates to a flexible cover, intended to be mounted on a missile container and capable of opening under a push.
  • the fabric or fabrics which are introduced into the elastomer to form the composite part ensure the mechanical strength of the flexible seal which is, moreover, made airtight thanks in particular to the elastomer.
  • said at least one auxiliary layer (comprising zones in the form of petals defining weakening lines) makes it possible to direct a precise cutting of the flexible cover, along said weakening lines, which allows easier opening.
  • the piece of composite material has great flexibility (or flexibility), which allows the flexible seal to return, after opening, to a position close to the position before opening.
  • a flexible cover is thus obtained which makes it possible to avoid the generation of debris (presenting a danger for the equipment), while guaranteeing a moderate effort on the radome of the missile, a low mass and a reduced manufacturing cost.
  • said at least one auxiliary layer is linked to said main layer by seams, which ensures good hold of the petal-shaped areas. These seams also participate in the maintenance during the manufacturing process of the flexible seal.
  • At least some of said seams are arranged along the lines of weakness, which makes it possible to reinforce the support along the lines of weakness.
  • the present invention also relates to a missile container, which comprises at least one flexible cover as described above.
  • the present invention further relates to a weapon system which includes at least one such missile container.
  • the flexible seal 1 illustrating the invention and shown schematically on the figure 1 is intended to be mounted on a missile container (not shown).
  • This missile container is part of a weapon system (also not shown).
  • the flexible seal 1 has the function of hermetically closing the container in order to protect a missile installed in the container.
  • the flexible seal must be able to open in order to allow the missile or the propellant gases to pass when the latter is fired.
  • the flexible cover 1 is configured to open under a push.
  • this thrust can be generated during a firing by a contact of the flexible seal by the missile, or else by an internal overpressure generated by dedicated means or by propellant gases of the missile.
  • each auxiliary layer 3, 4 comprises a plurality of zones 6 (made of composite material 10) in the form of petals, for example of triangular shape, which are separated from each other by dividing lines, called weakening lines 5.
  • embrittlement lines 5 free of fabric, are filled with elastomer (of the composite material 10), as shown in black on the figures 1 and 2 .
  • Said main layer 2 and said at least one auxiliary layer 3, 4 thus form a one-piece composite part 8.
  • the composite material 10 forming the auxiliary layer or layers 3, 4 is identical to the composite material 9 forming the main layer 2.
  • the composite layer 2 and the auxiliary layer (s) 3, 4 therefore form a flexible composite part 8 which, thanks to its flexibility (or suppleness), allows the flexible cover 1 to return, after opening, to a position which is close to its position before opening, as specified below.
  • auxiliary layer (s) 3, 4 with zones 6 in the form of petals makes it possible to direct a precise cutting of the composite material (elastomer / fabric), along the lines of weakness 5 formed between these zones 6.
  • the fabric or fabrics which are inserted into the elastomer to form the composite material 9, 10 ensure the mechanical strength of the flexible seal 1.
  • This or these fabrics are made, in particular, from fibers of carbon or glass fibers, or textile fibers (polyester, polyamide, ).
  • the composite material 9, 10 also makes it possible, thanks to the elastomer, to make the flexible seal 1 hermetic.
  • the elastomer can be made of different materials.
  • this elastomer is of the butyl, neoprene, silicone type, etc.
  • the flexible cover 1 comprises two auxiliary layers 3 and 4 which are arranged on either side of the main layer 2, respectively on the faces 2A and 2B of the latter.
  • the two auxiliary layers 3, 4 are arranged, with their zones 6 in the form of petals, symmetrically, with respect to a substantially central plane P of the main layer 2 of generally planar shape.
  • the weakening zones are located in the same position on either side of the main layer 2.
  • a single auxiliary layer 3 (fabric / elastomer) is provided on the outer side 2A of the main layer 2 (fabric / elastomer), that is to say on the side 1A which will be directed towards the outside of the container in the mounted position of the flexible cover 1. This makes it possible to limit the forces necessary for opening.
  • the flexible cover 1 further comprises an anti-friction coating 11 on the internal face 1B, which is therefore intended to be placed towards the interior of the container.
  • This anti-friction coating 11 makes it possible, in particular, to limit friction during the passage of the missile through the flexible cover 1.
  • the anti-friction coating 11 is produced for example from a metallic material, which makes it possible, in addition to reducing the coefficient of friction, to ensure electrical continuity.
  • the zones 6 therefore make it possible to create the weakening lines 5, which facilitates the tearing of the composite material 9 (fabric / elastomer) of the main layer 2 in precise directions.
  • the weakening lines 5 are arranged radially with respect to the center 12 of the flexible cover 1, as shown in the figures 3 to 5 .
  • the weakening lines 5 are more or less numerous, for example two lines oriented along the diagonals as in the examples of figures 3 and 5 or four lines oriented along the diagonals and the perpendicular bisectors of the sides as shown in the example of the figure 4 .
  • each auxiliary layer 3, 4 is linked to the main layer 2 by seams 13 and 14 ( figures 3 to 5 ).
  • These seams 13 and 14 also participate in the maintenance of the fabric of the auxiliary layers 3 and 4 on the main layer 2, during the manufacturing process of the flexible seal. They are produced in the usual way from threads, for example polyamide, which correspond, preferably but not exclusively, to the threads of the fabrics used to form the composite materials 9 and 10.
  • Certain seams 13 are arranged in the zones 6, parallel to the lines of weakness 5, along seam lines 15, which makes it easier to tear along the lines of weakness 5.
  • certain seams 14 are arranged transversely to said weakening lines 5.
  • seams may be provided over the entire surface of the zones 6 in the shape of petals. The distribution of these seams can then take different forms.
  • the flexible cover 1 is preferably designed to hold pressures between 1 and 5 bars, and to open from 5 bars.
  • the operation of the flexible cover 1 is also specified.
  • the flexible cover 1 (and more particularly the composite part 8 and, where appropriate, also the anti-friction coating 11) tears along the lines of weakness 5, and the flexible petals 6 thus released bend outward to open the flexible seal 1 and free the passage for the missile.
  • the flexible petals 6 return, thanks to their flexibility, to an initial position so that the flexible seal 1 is close to its position before opening in order to allow the door to be closed. alveolus.
  • elements 16 for example made of stainless steel, in particular four elements 16 in the form of a square, make it possible to clamp the flexible seal 1 on the container (not shown).
  • a container of a missile launcher which is on board a ship.
  • a container generally comprises a series of cells, each cell being intended to receive a missile placed in its container.
  • the upper part of a cell opens out at the level of the ship's deck and is closed, outside the launch phases, by a door.
  • the lower part of a cell has a communication opening opening into a chamber intended to receive the gases emitted during the launching of a missile.
  • the upper and lower parts of each container are sealed, by a cover provided with a high flexible cover, such as the flexible cover 1 specified above, and by a bottom provided, for example, also with a low flexible cover such as flexible cover 1.
  • the interior volume of the container is, in general, filled with an inert gas at overpressure relative to the atmosphere.
  • an inert gas at overpressure relative to the atmosphere.
  • the propellants then increase the pressure and the temperature significantly inside the container, which punctures the flexible top seal of the container (and if necessary opens the bottom flexible seal). After firing, the flexible cover (s) return roughly to their initial position and the cell door is closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un opercule flexible pour conteneur de missile.
  • On sait qu'un opercule de conteneur a pour fonction de fermer hermétiquement le conteneur afin de protéger un missile installé dans ce conteneur. L'opercule doit pouvoir s'ouvrir afin de laisser passer le missile ou les gaz de propulsion lors du tir de ce dernier.
  • Généralement, les opercules se divisent en deux catégories :
    • des opercules fragmentables, qui sont réalisés en général en matériaux composites ; et
    • des mécanismes à ouvertures automatiques, le plus généralement métalliques.
  • Ces solutions présentent différents inconvénients. Plus précisément, les inconvénients de ces solutions sont :
    • pour les opercules en matériaux composites :
      • la présence de débris projetés à des vitesses élevées dans diverses directions, ces débris présentant un danger pour les équipements à proximité, et même parfois pour le missile lui-même ; et
      • dans certains cas, un effort important sur le radôme du missile lors de la traversée de l'opercule en phase de départ ; et
    • pour les mécanismes à ouvertures automatiques :
      • une gestion plus complexe de la sécurité afin de garantir l'ouverture ;
      • une masse beaucoup plus importante ; et
      • un coût de fabrication élevé.
  • Par ailleurs, on connaît, par le document US 4 498 368 , un diaphragme fragilisé destiné à la fermeture d'un tube de lancement de missile, pouvant céder sous une force de poussée particulière.
  • La présente invention a pour objet de pallier au moins certains des inconvénients précités. Plus précisément, elle a pour objet de remédier au problème des débris présentant un danger pour les équipements, tout en garantissant un effort modéré sur le radôme du missile, une faible masse et un coût de fabrication réduit.
  • La présente invention concerne un opercule flexible, destiné à être monté sur un conteneur de missile et apte à s'ouvrir sous une poussée.
  • Selon l'invention, l'opercule flexible comporte :
    • une couche dite principale, formée d'un matériau composite constitué d'au moins un tissu et d'au moins un élastomère ; et
    • au moins une couche dite auxiliaire, formée d'un matériau composite constitué également d'au moins un tissu et d'au moins un élastomère, ladite couche auxiliaire étant solidarisée de ladite couche principale sur l'une des faces de cette dernière, ladite couche auxiliaire comprenant des zones en forme de pétales, séparées les unes des autres par des lignes dites de fragilisation, ladite couche principale et ladite au moins une couche auxiliaire formant une pièce composite, caractérisé en ce que ladite au moins une couche auxiliaire est liée à ladite couche principale par des coutures et en ce qu'au moins certaines desdites coutures sont agencées le long des lignes de fragilisation.
  • Ainsi, grâce à l'invention, le ou les tissus qui sont introduits dans l'élastomère pour former la pièce composite assurent la tenue mécanique de l'opercule flexible qui est, de plus, rendu hermétique grâce notamment à l'élastomère. De plus, ladite au moins une couche auxiliaire (comprenant des zones en forme de pétales définissant des lignes de fragilisation) permet de diriger une découpe précise de l'opercule flexible, le long desdites lignes de fragilisation, ce qui permet une ouverture facilitée. En outre, la pièce en matériau composite présente une grande souplesse (ou flexibilité), ce qui permet à l'opercule flexible de revenir, après une ouverture, vers une position proche de la position avant l'ouverture.
  • On obtient ainsi un opercule flexible qui permet d'éviter la génération de débris (présentant un danger pour les équipements), tout en garantissant un effort modéré sur le radôme du missile, une faible masse et un coût de fabrication réduit.
  • De façon avantageuse, l'opercule flexible comporte :
    • deux couches auxiliaires agencées de part et d'autre de la couche principale. De préférence, les deux couches auxiliaires sont agencées, avec leurs zones en forme de pétales, symétriquement, par rapport à un plan sensiblement central de la couche principale ; et
    • un revêtement antifriction sur une face dite interne destinée à être placée vers l'intérieur du conteneur. Ce revêtement antifriction permet notamment de limiter les frottements lors du passage du missile.
  • Selon l'invention, ladite au moins une couche auxiliaire est liée à ladite couche principale par des coutures, ce qui permet d'assurer une bonne tenue des zones en forme de pétales. Ces coutures participent également au maintien lors du procédé de fabrication de l'opercule flexible.
  • Selon l'invention, au moins certaines desdites coutures sont agencées le long des lignes de fragilisation, ce qui permet de renforcer le maintien le long des lignes de fragilisation.
  • Avantageusement :
    • au moins certaines desdites coutures sont agencées transversalement auxdites lignes de fragilisation ;
    • des coutures sont prévues sur l'ensemble de la surface des zones en forme de pétales ;
    • les zones en forme de pétales sont agencées de sorte que les lignes de fragilisation sont orientées radialement par rapport au centre de l'opercule flexible.
  • Dans un mode de réalisation préféré :
    • le matériau composite formant ladite au moins une couche auxiliaire est identique au matériau composite formant la couche principale. Dans le cadre de la présente invention, le matériau composite formant la couche auxiliaire peut également être différent du matériau composite formant la couche principale ;
    • les lignes de fragilisation sont remplies d'élastomère.
  • La présente invention concerne également un conteneur de missile, qui comporte au moins un opercule flexible tel que décrit ci-dessus.
  • La présente invention concerne, en outre, un système d'arme qui comprend au moins un tel conteneur de missile.
  • Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
    • La figure 1 est une coupe transversale schématique d'un mode de réalisation préféré d'un opercule flexible selon l'invention.
    • La figure 2 une coupe transversale schématique d'un autre mode de réalisation d'un opercule flexible selon l'invention.
    • Les figures 3 et 4 sont deux vues schématiques en plan, illustrant des modes de réalisation différents de lignes de fragilisation d'un opercule flexible.
    • La figure 5 est une vue en plan similaire à celle de la figure 3 avec un mode d'agencement particulier de coutures.
    • La figure 6 est une vue schématique, en perspective, de moyens de fixation d'un opercule flexible.
  • L'opercule flexible 1 illustrant l'invention et représenté de façon schématique sur la figure 1 est destiné à être monté sur un conteneur de missile (non représenté).
  • Ce conteneur de missile fait partie d'un système d'arme (également non représenté).
  • L'opercule flexible 1 a pour fonction de fermer hermétiquement le conteneur afin de protéger un missile installé dans le conteneur. L'opercule flexible doit pouvoir s'ouvrir afin de laisser passer le missile ou les gaz de propulsion lors d'un tir de ce dernier.
  • Pour ce faire, l'opercule flexible 1 est configuré pour s'ouvrir sous une poussée. Dans le cadre de la présente invention, cette poussée peut être générée lors d'un tir par un contact de l'opercule flexible par le missile, ou bien par une surpression interne générée par des moyens dédiés ou par des gaz de propulsion du missile.
  • Selon l'invention, l'opercule flexible 1 comporte, comme représenté sur les figures 1 et 2 :
    • au moins une couche (ou peau) composite, dite couche principale 2. Cette couche principale 2 est formée complètement (sur toute sa surface) d'un matériau composite 9 constitué d'au moins un tissu et d'au moins un élastomère ; et
    • au moins une couche (ou peau) composite supplémentaire, dite couche auxiliaire 3, 4. Chacune desdites couches auxiliaires 3 et 4 est formée d'un matériau composite 10 constitué d'au moins un tissu et d'au moins un élastomère. Chaque couche auxiliaire 3, 4 est liée (ou solidarisée ou unie) à ladite couche composite 2 sur l'une des faces 2A, 2B de cette dernière.
  • De plus, chaque couche auxiliaire 3, 4 comprend une pluralité de zones 6 (constituées de matériau composite 10) en forme de pétales, par exemple de forme triangulaire, qui sont séparées les unes des autres par des lignes de séparation, dites lignes de fragilisation 5.
  • Ces lignes de fragilisation 5, exemptes de tissu, sont remplies d'élastomère (du matériau composite 10), comme représenté en noir sur les figures 1 et 2.
  • Ladite couche principale 2 et ladite au moins une couche auxiliaire 3, 4 forment ainsi une pièce composite 8 monobloc. Dans un mode de réalisation préféré, le matériau composite 10 formant la ou les couches auxiliaires 3, 4 est identique au matériau composite 9 formant la couche principale 2.
  • La couche composite 2 et la ou les couches auxiliaires 3, 4 forment donc une pièce composite 8 flexible qui, grâce à sa flexibilité (ou souplesse), permet à l'opercule flexible 1 de revenir, après une ouverture, vers une position qui est proche de sa position avant l'ouverture, comme précisé ci-dessous.
  • L'agencement de la ou des couches auxiliaires 3, 4 avec des zones 6 en forme de pétales permet de diriger une découpe précise du matériau composite (élastomère/tissu), le long des lignes de fragilisation 5 formées entre ces zones 6.
  • En outre, le ou les tissus qui sont insérés dans l'élastomère pour former le matériau composite 9, 10 assurent la tenue mécanique de l'opercule flexible 1. Ce ou ces tissus sont réalisés, en particulier, à base de fibres de carbone ou de fibres de verre, ou bien de fibres textiles (polyester, polyamide,...).
  • Le matériau composite 9, 10 permet également, grâce à l'élastomère, de rendre l'opercule flexible 1 hermétique. L'élastomère peut être réalisé en différentes matières. De préférence, cet élastomère est de type butyle, néoprène, silicone, ...
  • Dans un premier mode de réalisation préféré, représenté sur la figure 1, l'opercule flexible 1 comporte deux couches auxiliaires 3 et 4 qui sont agencées de part et d'autre de la couche principale 2, respectivement sur les faces 2A et 2B de cette dernière.
  • Les deux couches auxiliaires 3, 4 sont agencées, avec leurs zones 6 en forme de pétales, symétriquement, par rapport à un plan P sensiblement central de la couche principale 2 de forme générale plane. Ainsi, les zones de fragilisation sont situées à la même position de part et d'autre de la couche principale 2.
  • Par ailleurs, dans un second mode de réalisation simplifié, représenté sur la figure 2, une seule couche auxiliaire 3 (tissu/élastomère) est prévue sur la face 2A externe de la couche principale 2 (tissu/élastomère), c'est-à-dire sur la face 1A qui sera dirigée vers l'extérieur du conteneur dans la position montée de l'opercule flexible 1. Ceci permet de limiter les efforts nécessaires à l'ouverture.
  • Sur la figure 1, on a également représenté les faces internes 1B et 2B de l'opercule flexible 1 et de la couche principale 2.
  • Par ailleurs, comme représenté sur les figures 1 et 2, l'opercule flexible 1 comporte, de plus, un revêtement antifriction 11 sur la face interne 1B, qui est donc destinée à être placée vers l'intérieur du conteneur.
  • Ce revêtement antifriction 11 permet, notamment, de limiter les frottements lors du passage du missile à travers l'opercule flexible 1.
  • Le revêtement antifriction 11 est réalisé par exemple à partir d'un matériau métallique, ce qui permet, en plus de réduire le coefficient de friction, d'assurer une continuité électrique.
  • Les zones 6 permettent donc de créer les lignes de fragilisation 5, ce qui facilite le déchirement du matériau composite 9 (tissu/élastomère) de la couche principale 2 suivant des directions précises. De préférence, les lignes de fragilisation 5 sont agencées radialement par rapport au centre 12 de l'opercule flexible 1, comme représenté sur les figures 3 à 5.
  • En fonction de la taille du missile et de l'opercule, les lignes de fragilisation 5 sont plus ou moins nombreuses, par exemple deux lignes orientées selon les diagonales comme sur les exemples des figures 3 et 5 ou quatre lignes orientées selon les diagonales et les médiatrices des côtés comme représenté sur l'exemple de la figure 4.
  • D'autres formes peuvent bien entendu être prévues pour les lignes de fragilisation dans le cadre de la présente invention.
  • Par ailleurs, selon l'invention, notamment pour assurer une bonne tenue des pétales, chaque couche auxiliaire 3, 4 est liée à la couche principale 2 par des coutures 13 et 14 (figures 3 à 5). Ces coutures 13 et 14, par le maintien supplémentaire qu'elles fournissent, apportent une aide au déchirement de la couche principale 2 au niveau des lignes de fragilisation 5. Ces coutures 13 et 14 participent également au maintien du tissu des couches auxiliaires 3 et 4 sur la couche principale 2, lors du procédé de fabrication de l'opercule flexible. Elles sont réalisées de façon usuelle à partir de fils, par exemple en polyamide, qui correspondent, de préférence mais non exclusivement, aux fils des tissus utilisés pour former les matériaux composites 9 et 10.
  • Certaines coutures 13 sont agencées dans les zones 6, parallèlement aux lignes de fragilisation 5, suivant des lignes de couture 15, ce qui permet de faciliter le déchirement le long des lignes de fragilisation 5.
  • En outre, dans un mode de réalisation particulier, représenté sur la figure 5, certaines coutures 14 sont agencées transversalement auxdites lignes de fragilisation 5.
  • Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier (non représenté), des coutures peuvent être prévues sur l'ensemble de la surface des zones 6 en forme de pétales. La répartition de ces coutures peut alors prendre différentes formes.
  • L'opercule flexible 1, tel que décrit ci-dessus, présente notamment les avantages suivants :
    • une ouverture et une re-fermeture facilitées ;
    • un coût de fabrication réduit ;
    • une masse réduite ;
    • une absence de génération de débris. À titre d'illustration, l'opercule flexible 1 peut être conçu pour des conteneurs de dimensions variables, et en particulier :
    • pour un conteneur cylindrique, de diamètre compris entre 100 mm (millimètres) et 1000 mm ; ou
    • pour un conteneur parallélépipédique, de section comprise entre 100x100 mm et 1000x1000 mm.
  • De plus, l'opercule flexible 1 est conçu, de préférence, pour tenir des pressions comprises entre 1 et 5 bars, et pour s'ouvrir à partir de 5 bars.
  • On présente, à présent, de façon générale, un procédé de fabrication d'un opercule flexible 1 tel que décrit ci-dessus. Ce procédé de fabrication comprend, notamment, les étapes suivantes :
    • une étape de mise en place du tissu de la couche principale 2 à partir de fils imprégnés ;
    • une étape de mise en place du tissu de la ou des couches auxiliaires 3, 4, avec une fixation à l'aide de coutures 13, 14 sur le tissu de la couche principale 2 ; et
    • une étape d'assemblage des différentes couches 2, 3 et 4 de l'opercule flexible par vulcanisation.
  • On précise également le fonctionnement de l'opercule flexible 1. Lors de la génération d'une poussée pour ouvrir l'opercule flexible 1 fermant le conteneur, en vue d'un tir d'un missile installé dans le conteneur, à partir d'une certaine pression (par exemple 5 bars), l'opercule flexible 1 (et plus particulièrement la pièce composite 8 et le cas échéant également le revêtement antifriction 11) se déchire selon les lignes de fragilisation 5, et les pétales 6 flexibles ainsi libérées se courbent vers l'extérieur pour ouvrir l'opercule flexible 1 et libérer le passage pour le missile. Après la sortie du missile du conteneur, les pétales 6 flexibles reviennent, grâce à leur flexibilité, vers une position initiale pour que l'opercule flexible 1 soit proche de sa position avant l'ouverture afin de permettre la fermeture de la porte de l'alvéole.
  • Comme représenté sur la figure 6, plusieurs éléments 16 (ou brides), par exemple en acier inoxydable, en particulier quatre éléments 16 en forme d'équerre, permettent de brider l'opercule flexible 1 sur le conteneur (non représenté).
  • Une application possible de l'invention concerne un conteneur d'un lanceur de missiles, qui est embarqué sur un navire. Un tel conteneur comporte généralement une série d'alvéoles, chaque alvéole étant destinée à recevoir un missile placé dans son conteneur. La partie supérieure d'une alvéole débouche au niveau du pont du navire et est fermée, en dehors des phases de lancement, par une porte. La partie inférieure d'une alvéole comporte une ouverture de communication débouchant dans une chambre destinée à recevoir les gaz émis lors du lancement d'un missile. Les parties supérieure et inférieure de chaque conteneur sont obturées de manière étanche, par un couvercle muni d'un opercule flexible haut, tel que l'opercule flexible 1 précisé ci-dessus, et par un fond muni, par exemple, également d'un opercule flexible bas tel que l'opercule flexible 1. Le volume intérieur du conteneur est, en général, rempli d'un gaz inerte en surpression par rapport à l'atmosphère. Lors du lancement du missile, une porte de l'alvéole est ouverte, et le missile est mis à feu. Les gaz de propulsion font alors augmenter la pression et la température de manière importante à l'intérieur du conteneur, ce qui perfore l'opercule flexible haut du conteneur (et le cas échéant ouvre l'opercule flexible bas). Après le tir, le ou les opercules flexibles reviennent à peu près dans leur position initiale et la porte de l'alvéole est refermée.

Claims (12)

  1. Opercule flexible, destiné à être monté sur un conteneur de missile et apte à s'ouvrir sous une poussée, ledit opercule comprenant :
    - une couche (2) dite principale, formée d'un matériau composite (9) constitué d'au moins un tissu et d'au moins un élastomère ; et
    - au moins une couche (3, 4) dite auxiliaire, formée d'un matériau composite (10) constitué également d'au moins un tissu et d'au moins un élastomère, ladite couche auxiliaire (3, 4) étant solidarisée de ladite couche principale (2) sur l'une des faces (2A, 2B) de cette dernière, ladite couche auxiliaire (3, 4) comprenant des zones (6) en forme de pétales, séparées les unes des autres par des lignes (5) dites de fragilisation, ladite couche principale (2) et ladite au moins une couche auxiliaire (3, 4) formant une pièce composite (8),
    caractérisé en ce que ladite au moins une couche auxiliaire (3, 4) est liée à ladite couche principale (2) par des coutures (13, 14) et en ce qu'au moins certaines (13) desdites coutures sont agencées le long des lignes de fragilisation (5).
  2. Opercule flexible selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'il comporte deux couches auxiliaires (3, 4) agencées de part et d'autre de la couche principale (2).
  3. Opercule flexible selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que les deux couches auxiliaires (3, 4) sont agencées, avec leurs zones (6) en forme de pétales, symétriquement, par rapport à un plan (P) sensiblement central de la couche principale (2).
  4. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que les coutures (13, 14) sont réalisées à partir de fils qui correspondent aux fils de tissus utilisés pour former lesdits matériaux composites (9, 10).
  5. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'au moins certaines (14) desdites coutures sont agencées transversalement auxdites lignes de fragilisation (5).
  6. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que les coutures sont prévues sur l'ensemble de la surface des zones (6) en forme de pétales.
  7. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que les zones (6) en forme de pétales sont agencées de sorte que les lignes de fragilisation (5) sont orientées radialement par rapport au centre (12) de l'opercule flexible (1).
  8. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que le matériau composite (10) formant ladite au moins une couche auxiliaire (3, 4) est identique au matériau composite (9) formant la couche principale (2).
  9. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que les lignes de fragilisation (5) sont remplies d'élastomère.
  10. Opercule flexible selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement antifriction (11) sur une face dite interne (1A) destinée à être placée vers l'intérieur du conteneur.
  11. Conteneur de missile,
    caractérisé en ce qu'il comporte au moins un opercule flexible (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  12. Système d'arme,
    caractérisé en ce qu'il comporte au moins un conteneur de missile selon la revendication 11.
EP17290081.3A 2016-07-01 2017-06-20 Opercule flexible pour conteneur de missile Active EP3264021B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1601043A FR3053455B1 (fr) 2016-07-01 2016-07-01 Opercule flexible pour conteneur de missile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3264021A1 EP3264021A1 (fr) 2018-01-03
EP3264021B1 true EP3264021B1 (fr) 2020-06-17

Family

ID=57396500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17290081.3A Active EP3264021B1 (fr) 2016-07-01 2017-06-20 Opercule flexible pour conteneur de missile

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10845159B2 (fr)
EP (1) EP3264021B1 (fr)
ES (1) ES2805656T3 (fr)
FR (1) FR3053455B1 (fr)
WO (1) WO2018002454A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112066797B (zh) * 2020-08-31 2022-11-25 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 一种易碎盖及其成型方法
CN113819802B (zh) * 2021-09-06 2022-10-21 南京航空航天大学 一种具备自动复位功能的复合材料易碎盖及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1263011A (fr) * 1960-07-21 1961-06-05 Dunlop Rubber Co Enveloppe de protection pour projectiles
US4498368A (en) * 1983-10-06 1985-02-12 The United States Of America As Representedby The Secretary Of The Navy Frangible fly through diaphragm for missile launch canister
US5198280A (en) * 1990-10-25 1993-03-30 Allied-Signal Inc. Three dimensional fiber structures having improved penetration resistance
US5677029A (en) * 1990-11-19 1997-10-14 Alliedsignal Inc. Ballistic resistant fabric articles
US7520204B2 (en) * 2004-10-28 2009-04-21 Lockheed Martin Corporation Article comprising a composite cover
DE602007012119D1 (de) * 2007-11-14 2011-03-03 Saab Ab Schutzabdeckung für ein Abschussrohr
FR2926360B1 (fr) * 2008-01-11 2012-10-19 Dcns Opercule arriere deformable pour conteneur de missile, comportant un cadre de support aval
KR101222459B1 (ko) * 2010-07-19 2013-01-15 국방과학연구소 유도탄의 발사관용 전방 덮개 및 그 제조 방법
US8883661B2 (en) * 2011-11-18 2014-11-11 Pro-Systems S.P.A. Composite material for ballistic protection and relative method of preparation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3264021A1 (fr) 2018-01-03
WO2018002454A1 (fr) 2018-01-04
ES2805656T3 (es) 2021-02-15
US20190323799A1 (en) 2019-10-24
FR3053455B1 (fr) 2019-04-19
FR3053455A1 (fr) 2018-01-05
US10845159B2 (en) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3264021B1 (fr) Opercule flexible pour conteneur de missile
EP0960305B1 (fr) Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie
EP3361138B1 (fr) Structure de dome gaz pour une cuve etanche et thermiquement isolante
EP2229573B1 (fr) Système de fond d'un conteneur de missile
EP3128281B1 (fr) Opercule flexible pour conteneur de missile
FR3015630A1 (fr) Reservoir destine au stockage de milieux liquides ou gazeux sous pression
FR2562719A1 (fr) Montage ameliore de piles ou batteries de piles
EP2078918B1 (fr) Conteneur de missile multiple et lanceur polyvalent
FR2952468A1 (fr) Emballage pour le transport et/ou entreposage de matieres radioactives comprenant des elements de protection radiologique empiles radialement
FR2943166A1 (fr) Etui de stockage de combustible nucleaire usage a fermeture facilitee.
EP1319920B1 (fr) Separateur pyrotechnique et dispositif de separation equipe d'un tel separateur
FR2759353A1 (fr) Container de securite anti-deflagration
EP2078919B1 (fr) Opercule arrière déformable à lames élastiques pour conteneur de missile
FR2463382A1 (fr) Tete de contact pour projectiles tires par des lanceurs a commande electrique
FR2759354A1 (fr) Container de securite anti-deflagration
FR2926358A1 (fr) Opercule aval deformable ameliore pour conteneur de missile
EP3880447B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau composite
FR2703444A1 (fr) Blindage pour la lutte contre un projectile cinétique perforant.
WO2021144531A1 (fr) Double trappe d'accès pour une cuve de transport de gaz liquéfié
FR2789918A1 (fr) Dispositif de rupture controlee d'une structure travaillant a la traction et equipement en faisant application
EP3636907A1 (fr) Fond intermediaire pour enceinte sous pression
FR2607240A1 (fr) Dispositif de protection pour le transport ou le stockage de charges explosives
FR3102463A1 (fr) palette de chargement
EP0441704B1 (fr) Dispositif de protection thermique rigide et perméable à la pression
FR3135507A1 (fr) Bouteille de stockage de gaz et procédé de fabrication d’une telle bouteille

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180530

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200217

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017018265

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1281824

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200918

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200917

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200917

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1281824

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201019

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2805656

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201017

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017018265

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200620

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200620

26N No opposition filed

Effective date: 20210318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200617

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230609

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20230613

Year of fee payment: 7

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230703

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20230706

Year of fee payment: 7