EP3230635A1 - Sealing assembly and a sealing segment - Google Patents

Sealing assembly and a sealing segment

Info

Publication number
EP3230635A1
EP3230635A1 EP15817117.3A EP15817117A EP3230635A1 EP 3230635 A1 EP3230635 A1 EP 3230635A1 EP 15817117 A EP15817117 A EP 15817117A EP 3230635 A1 EP3230635 A1 EP 3230635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
segment
segments
assembly
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15817117.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Münzenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3230635A1 publication Critical patent/EP3230635A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • F16L5/04—Sealing to form a firebreak device
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Abstract

The invention relates to a sealing assembly (10) for sealing an opening (12) in a wall (14) or ceiling of a building, particularly for sealing a line feedthrough, said sealing assembly (10) being capable of covering the opening (12), having an aperture (32) for a line (18), and comprising at least two disc-like sealing segments (16) which together, at inner edge sections, define said aperture (32) and overlap at adjacent edges (22) in the circumferential direction. A sealing segment (18) for such an assembly comprises an elastic sealing compound (26) that is applied onto a carrier film (28).

Description

Dichtungsbaugruppe und Dichtungssegment  Seal assembly and seal segment
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsbaugruppe zum Abdichten einer Öffnung in einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes, insbesondere zum Abdichten einer Leitungsdurchführung, wobei die Dichtungsbaugruppe die Öffnung abdecken kann und einen Durchläse für eine Leitung aufweist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Dichtungssegment für eine solche Baugruppe. The invention relates to a sealing assembly for sealing an opening in a wall or a ceiling of a building, in particular for sealing a cable duct, wherein the sealing assembly can cover the opening and has a passage for a conduit. The invention further relates to a sealing segment for such an assembly.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, intumeszierende oder feuerbeständige dauerplastische Dichtmassen zu verwenden, um Öffnungen in Wänden oder Decken in Gebäuden zu verschließen. Die Knetmasse wird in die Öffnungen eingepresst oder eingespritzt und kann sich aufgrund der plastischen Eigenschaften an die Form der Öffnung anpassen und diese vollständig verschließen. Insbesondere bei Leitungsdurchführungen ist so eine gute Abdichtung der Öffnung möglich. From the prior art it is known to use intumescent or fire-resistant permanently plastic sealing compounds to close openings in walls or ceilings in buildings. The putty is pressed or injected into the openings and can adapt to the shape of the opening due to the plastic properties and completely close them. Especially with cable bushings as a good sealing of the opening is possible.
Um die Handhabung solcher Dichtmassen zu vereinfachen, ist es des Weiteren bekannt, die Dichtmasse auf eine elastische Trägerschicht aufzubringen. Somit liegen vorgefertigte Scheiben vor, mit welchen eine Öffnung abgedichtet werden kann. Die Scheiben sind beispielsweise ringförmig ausgebildet, wobei ein radial verlaufender Schlitz vorgesehen ist, sodass die Scheibe um eine bereits montierte Leitung oder ein Kabel herumgelegt werden kann. Im Zentrum ist häufig ein kreisförmiger Durchläse für die Leitung vorgesehen. Zur Montage wird die Scheibe um die Leitung herumgelegt und anschließend an die Wand oder die Decke angepresst, an der die Scheibe aufgrund der selbstklebenden Eigenschaften der Dichtmasse haften kann. Eine Anpassung an den Durchmesser der Leitung oder des Kabels ist möglich, indem die an den Schlitz angrenzenden Randbereiche übereinander gelegt werden. Aufgrund der selbstklebenden Eigenschaften der Knetmasse kann es aber vorkommen, dass die Scheibe bereits beim Herumlegen um die Leitung an dieser oder an der Wand festklebt. Zudem ist nur eine begrenzte Anpassung an unterschiedliche Leitungsdurchmesser möglich. Werden die Ränder der Scheibe übereinander gelegt, wird die Scheibe trichterförmig verformt. Ein Andrücken an die Wand bzw. die Decke ist also nur begrenzt möglich, insbesondere, wenn die Scheibe um eine Leitung mit sehr kleinem Durchmesser herum gelegt wird. Eine Anpassung kann zwar durch eine Verkleinerung des Durchlasses erfolgen. In diesem Fall ist aber eine Verwendung bei größeren Leitungsdurchmessern nicht möglich. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsbaugruppe sowie ein Dichtungssegment für eine solche Baugruppe bereitzustellen, die eine einfachere Montage der Dichtungsbaugruppe sowie eine flexiblere Verwendung bei Leitungsdurchbrüchen mit verschiedenen Leitungsdurchmessern ermöglichen. Zur Lösung der Aufgabe ist eine Dichtungsbaugruppe zum Abdichten einer Öffnung in einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes vorgesehen, insbesondere zum Abdichten einer Leitungsdurchführung, wobei die Dichtungsbaugruppe die Öffnung abdecken kann und einen Durchläse für die Leitung aufweist. Die Dichtungsbaugruppe weist zumindest zwei scheibenartige Dichtungssegmente auf, die an innenseitigen Randabschnitten gemeinsam den Durchläse definieren und sich in Umfangsrichtung an benachbarten Rändern überlappen. In order to simplify the handling of such sealants, it is further known to apply the sealant to an elastic carrier layer. Thus, prefabricated discs are available with which an opening can be sealed. The discs are, for example, annular, wherein a radially extending slot is provided, so that the disc can be wrapped around an already mounted cable or a cable. In the center is often provided a circular passage for the line. For installation, the disc is placed around the pipe and then pressed against the wall or ceiling, on which the disc due to the self-adhesive properties of the sealant can adhere. An adaptation to the diameter of the line or the cable is possible by the overlapping the edge areas adjacent to the slot. Due to the self-adhesive properties of the plasticine, however, it may happen that the disc already adheres to the line or to the wall when laying around. In addition, only a limited adaptation to different cable diameters is possible. If the edges of the disc stacked, the disc is funnel-shaped deformed. A pressing against the wall or the ceiling is so limited, especially if the disc is placed around a very small diameter pipe around. Although an adjustment can be made by reducing the passage. In this case, however, use with larger cable diameters is not possible. The object of the invention is to provide a seal assembly and a sealing segment for such an assembly, which allow easier assembly of the seal assembly and a more flexible use in line breakthroughs with different cable diameters. To achieve the object, a seal assembly for sealing an opening in a wall or a ceiling of a building is provided, in particular for sealing a cable duct, wherein the seal assembly can cover the opening and has a passage for the line. The seal assembly has at least two disc-like seal segments which together define the apertures at inner edge portions and overlap circumferentially at adjacent edges.
Die erfindungsgemäße Dichtungsbaugruppe besteht erfindungsgemäß aus mehreren Dichtsegmenten, die zusammengesetzt werden. Die Anzahl der Dichtsegmente kann variiert werden, wobei grundsätzlich zwei Dichtsegmente ausreichend sind, um eine Abdichtung der Öffnung zu erzielen. Die Dichtsegmente werden jeweils, insbesondere von verschiedenen Richtungen, um die Leitung herumgelegt sowie an die Wand angelegt und dichten gemeinsam die Öffnung im Gebäude ab. Das Zusammensetzen aus mehreren Teilen aus verschiedenen Richtungen hat den Vorteil, dass keine Verformung der einzelnen Dichtungssegmente erforderlich ist, um die Dichtungsbaugruppe zu montieren. Ein Verkleben an den Dichtungssegmenten selbst bzw. an der Wand, bevor die einzelnen Dichtungssegmente ihre endgültige Montageposition erreicht haben, kann so weitgehend ausgeschlossen werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Größe des Durchlasses für die Leitung einfacher variiert werden kann, indem die Dichtungssegmente näher aneinander oder weiter entfernt voneinander positioniert werden, ähnlich einer Blende eines Fotoapparates. Anders als bei den bekannten einteiligen Dichtungsbaugruppen müssen die Dichtsegmente nicht verformt werden, sondern verbleiben weiterhin in flacher, scheibenförmig Form, sodass ein möglichst flächiges Verkleben mit der Wand oder der Decke möglich ist. The seal assembly according to the invention consists according to the invention of a plurality of sealing segments, which are assembled. The number of sealing segments can be varied, wherein basically two sealing segments are sufficient to achieve a seal of the opening. The sealing segments are respectively laid around the conduit and applied to the wall, in particular from different directions, and together seal the opening in the building. The assembly of several parts from different directions has the advantage that no deformation of the individual sealing segments is required to the To install the seal assembly. Sticking to the sealing segments themselves or to the wall before the individual sealing segments have reached their final assembly position can thus be largely ruled out. Another advantage is that the size of the passageway for the conduit can be more easily varied by positioning the sealing segments closer together or further apart, similar to a shutter of a camera. Unlike the known one-piece seal assemblies, the sealing segments must not be deformed, but remain in a flat, disc-shaped form, so that a possible surface bonding with the wall or the ceiling is possible.
Um einen ausreichenden Überlappungsbereich und somit ein möglichst gutes Verschließen der Öffnung zu ermöglichen, sind die Dichtungssegmente vorzugsweise kreissegmentartig ausgebildet, insbesondere wobei die Dichtungssegmente einen Kreiswinkel von 200° bis 280° beschreiben. Die Dichtungssegmente weisen dadurch einen im Wesentlichen V-förmigen Ausschnitt auf, wobei vorzugsweise im Übergang der beiden V-förmigen Ränder der Durchläse teilweise definiert ist. Bei Verwendung von zwei oder mehr Dichtungssegmenten, die mit den V-förmigen Ausschnitten gegeneinander gerichtet sind, ist zwischen den Dichtungssegmenten eine rautenförmige oder vieleckige Aussparung gebildet, die den Durchläse bildet. Durch Zusammenschieben der Dichtungssegmente können die Größe und die Form dieses Durchlasses variiert werden, sodass eine Anpassung an eine Vielzahl von verschiedenen Leitungsquerschnitten möglich ist. Um die Anpassungsmöglichkeiten der Dichtungsbaugruppe an eine Öffnung bzw. an die Leitung, die durch diese Öffnung geführt wird, weiter zu verbessern, weisen die Dichtungssegmente vorzugsweise eine Aussparung auf, die den Durchläse abschnittsweise definiert. Diese Aussparung ist vorzugsweise im Übergangsbereich der V-förmig zueinander verlaufenden Ränder vorgesehen, die den Kreisausschnitt definieren. Insbesondere ist diese Aussparung kreissegmentartig, sodass eine Anpassung an eine runde Leitung möglich ist, und/oder die Aussparung ist im Mittelpunkt des kreissegmentartigen Dichtungselements angeordnet. In order to allow a sufficient overlap region and thus the best possible closing of the opening, the sealing segments are preferably formed like a circle segment, in particular wherein the sealing segments describe a circular angle of 200 ° to 280 °. The sealing segments thereby have a substantially V-shaped cutout, wherein preferably in the transition of the two V-shaped edges of the passage is partially defined. When using two or more sealing segments, which are directed with the V-shaped cutouts against each other, a diamond-shaped or polygonal recess is formed between the sealing segments, which forms the Durchläse. By pushing together the sealing segments, the size and the shape of this passage can be varied, so that an adaptation to a variety of different cable cross-sections is possible. In order to further improve the adaptation possibilities of the seal assembly to an opening or to the line which is guided through this opening, the sealing segments preferably have a recess which defines the passage in sections. This recess is preferably provided in the transition region of the V-shaped mutually extending edges, which define the circular cutout. In particular, this recess is circular segment-like, so that an adaptation to a round conduit is possible, and / or the recess is arranged in the center of the circular segment-like sealing element.
Die Dichtungssegmente bestehen beispielsweise aus einer elastischen und/oder plastisch verformbaren Dichtmasse, die auf eine Trägerfolie aufgebracht ist. Eine plastisch verformbare Dichtmasse ermöglicht eine gute Anpassung an die Oberfläche der Wand bzw. der Decke sowie an die Öffnung, wodurch eine sehr gute Abdichtung der Öffnung erzielt werden kann. Durch die Trägerfolie ist die Verarbeitung der Dichtungssegmente deutlich vereinfacht, da diese die Dichtmasse stabilisiert und in einer scheibenförmigen Form hält. Zudem stellt die Trägerfolie in montiertem Zustand der Dichtungsbaugruppe einen Schutz für die Dichtmasse bereit, sodass diese vor mechanischen Beanspruchungen geschützt ist. The sealing segments consist for example of an elastic and / or plastically deformable sealing compound which is applied to a carrier film. A plastically deformable sealant allows a good adaptation to the surface of the wall or the ceiling and to the opening, whereby a very good seal of the opening can be achieved. The carrier film significantly simplifies the processing of the sealing segments, since this stabilizes the sealing compound and keeps it in a disk-shaped form. In addition, the support film in the assembled state of the seal assembly provides protection for the sealant, so that it is protected from mechanical stresses.
Die der Trägerfolie gegenüberliegende Rückseite der Dichtungssegmente ist vorzugsweise selbsthaftend ausgebildet, sodass die Dichtungssegmente mit dieser Rückseite an der Oberfläche der Wand bzw. der Decke oder an anderen Dichtungssegmenten haften können. Dadurch ist eine einfache Montage der Dichtungssegmente und somit der Dichtungsbaugruppe möglich. Eine weitere Anpassung an die Wand oder die Decke ist durch die plastischen Eigenschaften der Dichtmasse erreichbar. The rear side of the sealing segments lying opposite the carrier foil is preferably self-adhesive, so that the sealing segments can adhere to the surface of the wall or the ceiling or to other sealing segments with this rear side. As a result, a simple assembly of the sealing segments and thus the seal assembly is possible. Another adaptation to the wall or the ceiling can be achieved by the plastic properties of the sealant.
Um den Transport bzw. die Handhabung der Dichtungssegmente zu vereinfachen, ist an der Rückseite vorzugsweise eine Transportschutzfolie angebracht, die unmittelbar vor der Montage der Dichtungssegmente abgezogen werden kann. Ein versehentliches Anhaften an der Leitung bzw. der Dichtungssegmente aneinander, beispielsweise während des Transports, kann dadurch zuverlässig ausgeschlossen werden. In order to simplify the transport or handling of the sealing segments, a transport protection film is preferably attached to the back, which can be removed immediately before the assembly of the sealing segments. Accidental adhesion to the line or the sealing segments together, for example, during transport, can be reliably excluded.
Um die Brandschutzeigenschaften zu verbessern, kann die Dichtmasse beispielsweise Brandschutzadditive enthalten. Die Dichtmasse kann beispielsweise flammhemmend ausgebildet oder intumeszierend sein, sodass diese bei Hitzeeinwirkung aufschäumt und dadurch im Brandfall entstehende Fehlstellen in der Öffnung, beispielsweise durch eine schmelzende Leitung, verschließen kann. To improve the fire protection properties, the sealant may contain, for example, fire protection additives. The sealant may, for example, be flame-retardant or intumescent, so that it foams when exposed to heat and thereby in the event of fire resulting defects in the opening, for example by a melting line, can close.
Die Dichtungssegmente sind vorzugsweise aus einem flächigen Material ausgestanzt. Bei diesem Ausstanzen zieht sich die Trägerfolie teilweise über die Stanzkanten, sodass diese zusätzlich vor mechanischer Beanspruchung geschützt sind. The sealing segments are preferably punched out of a flat material. In this punching, the carrier film partially extends over the punched edges, so that they are additionally protected against mechanical stress.
Zur Lösung der Aufgabe ist des Weiteren ein Dichtungssegment für eine solche Baugruppe vorgesehen, wobei das Dichtungssegment eine elastische Dichtmasse aufweist, die auf einer Trägerfolie aufgebracht ist. Das Dichtungssegment weist vorzugsweise eine Dicke von maximal 7 mm auf, wodurch eine ausreichende Materialdicke vorhanden ist, um auch Unebenheiten in der Oberfläche der Wand oder der Decke auszugleichen und somit die Abdichtung der Öffnung sicherzustellen. To solve the problem, a sealing segment is further provided for such an assembly, wherein the sealing segment has an elastic sealant, which is applied to a carrier film. The sealing segment preferably has a maximum thickness of 7 mm, whereby a sufficient material thickness is present to even out unevenness in the surface of the wall or the ceiling and thus ensure the sealing of the opening.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen: Further advantages and features will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. In these show:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Dichtungsbaugruppe, FIG. 1 shows a perspective view of a seal assembly according to the invention,
Figur 2 einen ersten Montageschritt der Dichtungsbaugruppe aus Figur 1 ,  FIG. 2 shows a first assembly step of the seal assembly from FIG. 1,
Figur 3 einen zweiten Montageschritt der Dichtungsbaugruppe aus Figur 1 , und Figur 4 die Dichtungsbaugruppe aus Figur 1 in montiertem Zustand. In Figur 1 ist eine Dichtungsbaugruppe 10 für eine Öffnung 12 (siehe auch Figuren 2 bis 4) in einer Wand 14 oder einer Decke eines Gebäudes, insbesondere einer Leitungsdurchführung für eine Leitung 16 gezeigt. Die Dichtungsbaugruppe 10 weist zwei Dichtungssegmente 18 auf, die in der hier gezeigten Ausführungsform identisch ausgebildet sind. Es ist aber auch denkbar, dass verschiedene Dichtungssegmente verwendet werden und/oder dass die Dichtungsbaugruppe 10 mehr als zwei Dichtungssegmente 18 aufweist.  3 shows a second assembly step of the seal assembly of Figure 1, and Figure 4 shows the seal assembly of Figure 1 in the assembled state. FIG. 1 shows a seal assembly 10 for an opening 12 (see also FIGS. 2 to 4) in a wall 14 or a ceiling of a building, in particular a line lead-through for a line 16. The seal assembly 10 has two seal segments 18, which are identical in the embodiment shown here. However, it is also conceivable that different sealing segments are used and / or that the seal assembly 10 has more than two sealing segments 18.
Die Dichtungssegmente 18 sind jeweils eben und kreissegmentartig ausgebildet und beschreiben einen Kreiswinkel 20 von ca. 280°. The sealing segments 18 are each formed flat and circular segment-like and describe a circular angle 20 of about 280 °.
Jedes Dichtungssegment 18 weist zwei freie Ränder 22 auf, die im Wesentlichen radial verlaufen und zwischen sich einen im Wesentlichen V-förmigen Ausschnitt 24 definieren. Der Kreiswinkel 20 der Dichtungssegmente ist in jedem Fall größer als 180°, vorzugsweise größer als 200°, sodass die freien Ränder 22 V-förmig zueinander verlaufen. lm Mittelpunkt der Dichtungssegmente 18 ist jeweils eine kreissegmentartige Aussparung 25 vorgesehen, die, wie im Folgenden dargestellt wird, abschnittsweise einen Durchläse 32 für die Leitung 16 bildet. Jedes Dichtungssegment besteht aus einer elastischen und/oder plastisch verformbaren Dichtmasse 26, die auf eine Trägerfolie 28 aufgebracht ist. Each seal segment 18 has two free edges 22, which extend substantially radially and define a substantially V-shaped cutout 24 between them. The circle angle 20 of the sealing segments is in any case greater than 180 °, preferably greater than 200 °, so that the free edges 22 are V-shaped to each other. In the center of the sealing segments 18, a respective circular segment-like recess 25 is provided, which, as will be shown in the following, in sections forms a passage 32 for the line 16. Each sealing segment consists of an elastic and / or plastically deformable sealing compound 26, which is applied to a carrier film 28.
Die Dichtmasse 26, beispielsweise eine dauerplastische Butylkautschukmischung, wird zur Herstellung des Basismaterials für solche Dichtungssegmente 18 auf eine Fläche extrudiert, beispielsweise auf eine Transportschutzfolie, auf der die Dichtmasse 26 nicht oder nur geringfügig anhaftet. Anschließend wird eine Trägerfolie 28 auf die Dichtmasse 26 aufgebracht, die mit der Dichtmasse 26 verklebt, also eine stoffschlüssige Verbindung eingeht. Schließlich werden die Dichtungssegmente 18 aus diesem plattenförmigen Material ausgestanzt. The sealant 26, for example, a permanently plastic butyl rubber mixture is extruded to produce the base material for such sealing segments 18 on a surface, for example, a transport protective film on which the sealant 26 does not or only slightly adheres. Subsequently, a carrier film 28 is applied to the sealant 26, which adheres to the sealant 26, so enters into a cohesive connection. Finally, the sealing segments 18 are punched out of this plate-shaped material.
Das Ausstanzen hat den Vorteil, dass die Trägerfolie 28 an die Oberfläche der Dichtmasse 26 angepresst wird und zudem die Trägerfolie 28 teilweise um die Stanzkanten, hier die Ränder 22 sowie der äußere, kreisförmige Rand 29, herumgezogen wird, sodass diese zuverlässig geschützt sind. The punching has the advantage that the carrier film 28 is pressed against the surface of the sealant 26 and also the carrier film 28 is partially around the punching edges, here the edges 22 and the outer, circular edge 29, pulled around, so that they are reliably protected.
Die Dichtmasse 26 selbst ist üblicherweise selbsthaftend ausgebildet, wobei die rückseitig aufgebrachte Transportschutzfolie verhindert, dass die Dichtungssegmente 18 aneinander selbst oder an anderen Gegenständen anhaften. Die Dichtmasse 26 ist beispielsweise feuerhemmend ausgebildet und kann zusätzlich Brandschutzadditive, beispielsweise intumesziendes Material, beinhalten. The sealing compound 26 itself is usually designed to be self-adhesive, wherein the transport protection film applied on the back side prevents the sealing segments 18 from adhering to one another or to other objects. The sealant 26 is formed, for example, fire retardant and may additionally fire protection additives, such as intumescent material include.
Zur Abdichtung einer Öffnung 12 werden mindestens zwei solcher Dichtungssegmente 18 verwendet (Figur 2). Zunächst wird die Transportschutzfolie eines Dichtungssegmentes 18 abgezogen, dieses mit der kreissegmentartigen Aussparung 25 um die Leitung 16 herumgelegt und mit der Rückseite 30 gegen die Oberfläche der Wand 14 gedrückt, sodass das Dichtungssegment 18 an der Wand 14 sowie gegebenenfalls an der Leitung 16 verklebt. Wie in Figur 3 zu sehen ist, ist durch die dauerplastischen Eigenschaften der Dichtmasse 26 sowie die Flexibilität der Trägerfolie 28 eine gute Anpassung an die Leitung 16, die Öffnung 12 bzw. die Wand 14 möglich. To seal an opening 12 at least two such sealing segments 18 are used (Figure 2). First, the transport protective film of a sealing segment 18 is withdrawn, this wrapped around the line 16 with the circular segment-like recess 25 and pressed with the back 30 against the surface of the wall 14 so that the sealing segment 18 bonded to the wall 14 and optionally on the line 16. As can be seen in FIG. 3, the permanently elastic properties of the sealing compound 26 as well as the flexibility of the Carrier film 28 is a good match to the line 16, the opening 12 and the wall 14 possible.
Anschließend wird das zweite Dichtungssegment 18 ebenfalls in radialer Richtung, bezüglich der Leitungen 16 in entgegengesetzter Richtung gegen die Leitung 16 und die Wand 14 geführt. Das zweite Dichtungssegment 18 wird so um die Leitung 16 herumgelegt, dass sich die Ränder 22 der beiden Dichtungssegmente 18 in Umfangsrichtung U überlappen. Dadurch ist an den Rändern 22 eine sehr gute Abdichtung der Dichtungsbaugruppe 10 gewährleistet. Subsequently, the second sealing segment 18 is also guided in the radial direction, with respect to the lines 16 in the opposite direction against the conduit 16 and the wall 14. The second sealing segment 18 is placed around the conduit 16 so that the edges 22 of the two sealing segments 18 overlap in the circumferential direction U. As a result, a very good sealing of the seal assembly 10 is ensured at the edges 22.
Die Größe des Durchlasses 32, der durch die Aussparungen 25 definiert ist, kann angepasst werden, indem die Dichtungssegmente 18 weiter aufeinander zu geschoben werden können oder ein größerer Abstand zwischen diesen gelassen wird. Zudem können die Ränder 22 um die Leitung 16 herum gelegt werden, so dass eine zuverlässige Abdichtung der Dichtungssegmente 18 und somit der Dichtungsbaugruppe 10 gegen die Leitung 16 erfolgt. The size of the passage 32 defined by the recesses 25 may be adjusted by allowing the seal segments 18 to be pushed further toward one another or leaving a greater distance therebetween. In addition, the edges 22 can be placed around the conduit 16 so that a reliable sealing of the sealing segments 18 and thus the seal assembly 10 against the line 16 takes place.
Da beide Dichtungssegmente 18 müssen zur Montage der Dichtungsbaugruppe 10 nicht oder nur geringfügig verformt werden, wodurch ein einfaches Montieren der Dichtungsbaugruppe 10 gewährleistet ist. Ein unerwünschtes Verkleben der Dichtungssegmente 18 an der Leitung 16, der Wand 14 oder der Dichtungssegmente 18 aneinander, bevor diese ihre endgültige Montageposition erreicht haben, ist zuverlässig ausgeschlossen. Die erfindungsgemäße Dichtungsbaugruppe 10 ermöglicht somit eine einfachere Montage sowie eine sehr flexible Anpassung an verschieden große Öffnungen 12 bzw. an verschiedene Durchmesser der Leitung 16. Since both sealing segments 18 need not be or only slightly deformed for mounting the seal assembly 10, whereby a simple mounting of the seal assembly 10 is ensured. Unwanted sticking of the sealing segments 18 to the conduit 16, the wall 14 or the sealing segments 18 to each other before they have reached their final mounting position is reliably excluded. The seal assembly 10 according to the invention thus enables a simpler installation and a very flexible adaptation to different sized openings 12 or to different diameters of the line sixteenth
Statt der hier gezeigten Ausführungsform mit zwei Dichtungssegmenten 18 sind auch Ausführungsformen mit mehreren Dichtungssegmenten 18 möglich. Diese müssen lediglich so ausgebildet sein, dass sich benachbarte Dichtungssegmente mit ihren freien Rändern 22 in Umfangsrichtung überlappen, sodass die Öffnung 12 vollständig verschlossen werden kann. Instead of the embodiment shown here with two sealing segments 18, embodiments with a plurality of sealing segments 18 are also possible. These need only be designed so that adjacent sealing segments overlap with their free edges 22 in the circumferential direction, so that the opening 12 can be completely closed.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Dichtungsbaugruppe (10) zum Abdichten einer Öffnung (12) in einer Wand (14) oder einer Decke eines Gebäudes, insbesondere zum Abdichten einer Leitungsdurchführung, wobei die Dichtungsbaugruppe (10) die Öffnung (12) abdecken kann und einen Durchläse (32) für eine Leitung (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbaugruppe (10) zumindest zwei scheibenartige Dichtungssegmente (18) aufweist, die an innenseitigen Randabschnitten gemeinsam den Durchläse (32) definieren und sich in Umfangsrichtung (U) an benachbarten Rändern (22) überlappen. 1 . A seal assembly (10) for sealing an opening (12) in a wall (14) or ceiling of a building, in particular for sealing a conduit passage, the seal assembly (10) covering the opening (12) and a passage (32) for a conduit Characterized in that the seal assembly (10) has at least two disc-like sealing segments (18) at the inner edge portions together define the passage (32) and overlap in the circumferential direction (U) at adjacent edges (22).
2. Dichtungsbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungssemente (18) kreissegmentartig ausgebildet sind, insbesondere wobei die Dichtungssegmente (18) einen Kreiswinkel (20) von 200° bis 280° beschreiben. 2. Sealing assembly according to claim 1, characterized in that the sealing elements (18) are formed like a circle segment, in particular wherein the sealing segments (18) describe a circular angle (20) of 200 ° to 280 °.
3. Dichtungsbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungssegmente (18) eine, insbesondere kreissegmentartige, Aussparung (25) aufweisen, die den Durchläse (32) abschnittsweise definiert. 3. Sealing assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing segments (18) have a, in particular circular segment-like, recess (25) which defines the passage (32) in sections.
4. Dichtungsbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungssegmente (18) aus einer elastischen und/oder plastisch verformbaren Dichtmasse (26) bestehen, die auf eine Trägerfolie (28) aufgebracht ist. 4. Sealing assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing segments (18) consist of an elastically and / or plastically deformable sealing compound (26) which is applied to a carrier film (28).
5. Dichtungsbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die der Trägerfolie (28) gegenüberliegende Rückseite (30) der Dichtungssegmente (18) selbsthaftend ausgebildet ist. 5. Sealing assembly according to claim 4, characterized in that the carrier film (28) opposite the rear side (30) of the sealing segments (18) is designed to be self-adhesive.
6. Dichtungsbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite (30) eine Transportschutzfolie aufgebracht ist. 6. Sealing assembly according to claim 5, characterized in that on the back (30) a transport protection film is applied.
7. Dichtungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmasse (26) Brandschutzadditive enthält. 7. Sealing assembly according to one of claims 4 to 6, characterized in that the sealing compound (26) contains fire protection additives.
8. Dichtungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungssegmente (18) ausgestanzt sind. 8. Sealing assembly according to one of claims 4 to 7, characterized in that the sealing segments (18) are punched out.
9. Dichtungssegment (18) für eine Dichtungsbaugruppe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungssegment (18) eine elastische Dichtmasse (26) aufweist, die auf eine Trägerfolie (28) aufgebracht ist. 9. sealing segment (18) for a seal assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing segment (18) comprises an elastic sealing compound (26) which is applied to a carrier film (28).
10. Dichtungssegment nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungssegment (18) eine Dicke von maximal 7 mm aufweist. 10. Sealing segment according to claim 9, characterized in that the sealing segment (18) has a maximum thickness of 7 mm.
EP15817117.3A 2014-12-11 2015-12-11 Sealing assembly and a sealing segment Withdrawn EP3230635A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14197290.1A EP3032156A1 (en) 2014-12-11 2014-12-11 Seal assembly and sealing segment
PCT/EP2015/079347 WO2016092055A1 (en) 2014-12-11 2015-12-11 Sealing assembly and a sealing segment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3230635A1 true EP3230635A1 (en) 2017-10-18

Family

ID=52023308

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14197290.1A Withdrawn EP3032156A1 (en) 2014-12-11 2014-12-11 Seal assembly and sealing segment
EP15817117.3A Withdrawn EP3230635A1 (en) 2014-12-11 2015-12-11 Sealing assembly and a sealing segment

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14197290.1A Withdrawn EP3032156A1 (en) 2014-12-11 2014-12-11 Seal assembly and sealing segment

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10422447B2 (en)
EP (2) EP3032156A1 (en)
CN (1) CN106795983A (en)
AU (1) AU2015359319B2 (en)
CA (1) CA2961286C (en)
RU (1) RU2017124368A (en)
WO (1) WO2016092055A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3283803A4 (en) * 2015-04-17 2018-12-12 3M Innovative Properties Company A smoke and sound barrier for a building penetration
EP3385588A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-10 HILTI Aktiengesellschaft Fire retardant element
DE102017011813A1 (en) * 2017-12-20 2019-06-27 Saint-Gobain Isover G+H Ag Method for sealing a penetration and a blank template for carrying out the method
GB2573770B (en) * 2018-05-15 2021-06-02 Intumescent Systems Ltd Fire retardant disc
US11114831B2 (en) * 2018-06-26 2021-09-07 Gabe Coscarella Flashing hood for utility lines

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US650753A (en) * 1899-12-12 1900-05-29 Albert B Gibson Washer.
US885052A (en) * 1907-05-22 1908-04-21 Jens J Jensen Split washer.
US1452492A (en) * 1921-07-22 1923-04-24 Edgar H Carpenter Washer
US3757031A (en) * 1972-05-02 1973-09-04 Thomas & Betts Corp The like selectively closable protective enclosure for electrical splices and
GB2058248B (en) * 1979-09-12 1982-09-22 Butterworth System Inc Sealing arrangement
US4407023A (en) * 1981-06-29 1983-10-04 Norton C W Two-piece snap-together floor and ceiling plate
IT8153411V0 (en) * 1981-07-03 1981-07-03 Cresti Alfio MASK FOR COVERING A WALL SURFACE AROUND A PIPE THAT COMES OUT OF IT
US4758003A (en) * 1984-04-05 1988-07-19 Quantum Group, Inc. Method and apparatus for changing physical and chemical properties of materials
DE3907587A1 (en) * 1989-03-09 1990-09-13 Grohe Armaturen Friedrich CONNECTING DEVICE FOR WATER FITTINGS
US5246345A (en) * 1992-10-07 1993-09-21 Adams Jr Michael J Boat propeller cover
US5402830A (en) * 1993-10-29 1995-04-04 Dortzbach; Richard A. Thermal pipe guard
JPH09280426A (en) * 1996-04-08 1997-10-31 Toho Kenzai:Kk Closing member for opening
DE29703352U1 (en) * 1997-02-25 1997-05-15 Pci Augsburg Gmbh Adjustable sealing collar and sealing arrangement
JP3473373B2 (en) * 1998-02-17 2003-12-02 松下電工株式会社 Makeup plate
DE29911070U1 (en) * 1999-06-24 1999-10-14 Huber & Suhner Ag Pfaeffikon Sealing sleeve and blank for a sealing sleeve
US6161589A (en) * 1999-07-30 2000-12-19 Bolotte; Russell Pipe hole covering and sealing trim
DE102004038687B4 (en) * 2004-07-09 2009-10-08 Knauf Insulation Gmbh Air sealing sleeve
US7770335B2 (en) * 2005-06-17 2010-08-10 Evensen Lawrence P Rotational roof jack
US7645946B2 (en) * 2006-05-15 2010-01-12 Smith Jeffrey M Two-piece pipe escutcheon
DE202006011374U1 (en) 2006-07-25 2006-09-21 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Device for leading a pipe through a wall opening comprises a hollow insulating element with an insulating shell made of mineral fibers
DE102007052278B4 (en) * 2007-11-02 2021-08-26 Saint-Gobain Isover G+H Ag Method for sealing a component covered over a large area with a construction film, an adhesive film or an adhesive tape, as well as a cutting template for this and a system
DE102010030305B4 (en) * 2010-06-21 2011-12-29 Silu Verwaltung Ag sealing sleeve
JP5664501B2 (en) * 2011-08-19 2015-02-04 コベルコ建機株式会社 Piping structure for construction machinery
KR101241781B1 (en) * 2012-03-26 2013-03-15 한국 천문 연구원 Vaccum wall-through structure

Also Published As

Publication number Publication date
CA2961286C (en) 2023-03-21
RU2017124368A3 (en) 2019-05-29
CA2961286A1 (en) 2016-06-16
AU2015359319B2 (en) 2019-10-31
US20170241572A1 (en) 2017-08-24
US10422447B2 (en) 2019-09-24
CN106795983A (en) 2017-05-31
AU2015359319A1 (en) 2017-03-30
WO2016092055A1 (en) 2016-06-16
RU2017124368A (en) 2019-01-11
EP3032156A1 (en) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016092055A1 (en) Sealing assembly and a sealing segment
EP1422459B1 (en) Sealing system
WO2017129398A1 (en) Drywall and sealing device for sealing a connection joint of a drywall
EP1614824B1 (en) Air seal sleeve
EP2587106A1 (en) Fire protection sleeve
EP2447583B1 (en) Sealing device
EP3356715A1 (en) Line feedthrough for feeding lines through a component
EP1790895B1 (en) Wall- or ceiling feedthrough
DE102014108549B4 (en) Fire-protected cable / pipe penetration
DE69731897T2 (en) CEILING-INSTALLATION OF LIGHTING OR OTHER DEVICES
EP3356717B1 (en) Conduit feed-through for feeding conduits through a component
EP2886935A2 (en) Recessed housing for electrical lights
EP0676580B1 (en) Lagging element
EP0849519A1 (en) Fastening element for fixation of flexible protection hoses
DE10349440A1 (en) Wall lead-through for electric wiring installations has a fitting element with an insert opening for a sealing element to seal an inserted wire tightly in an opening
DE102012025094A1 (en) Fire protection sleeve for pipe conduits has extension element that is bent and is fastened to separating elements by fastener screwed in mounting hole formed between inner and outer walls of passage opening
EP3477174B1 (en) Fire protection collar and housing therefor and wall or ceiling feedthrough having same
DE102015121031A1 (en) Fire protection system
EP3567289A1 (en) Fire safety sleeve and method for its production
DE102007009433A1 (en) Ventilation component for insertion in opening of wall or ceiling, has projection projecting outwards from opening in condition when projection is inserted in opening such that free cross-sectional area is formed for flowing of air
DE102015218341A1 (en) Method for reducing unwanted heat emission from heating pipes of a surface heating
EP3356726B1 (en) Holding device with support rail and holding element for the support rail
DE3731583C1 (en) Wall duct for cables
EP3385588A1 (en) Fire retardant element
DE3108921C2 (en) Fire protection shut-off device for an air duct

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20170711

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1238317

Country of ref document: HK

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180201