EP3195746A1 - Système d'accroche d'une visière sur un casque de protection et casque muni d'une visière assemblée avec un tel système d'accroche - Google Patents

Système d'accroche d'une visière sur un casque de protection et casque muni d'une visière assemblée avec un tel système d'accroche Download PDF

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EP3195746A1
EP3195746A1 EP17000033.5A EP17000033A EP3195746A1 EP 3195746 A1 EP3195746 A1 EP 3195746A1 EP 17000033 A EP17000033 A EP 17000033A EP 3195746 A1 EP3195746 A1 EP 3195746A1
Authority
EP
European Patent Office
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support
base
connecting element
helmet
visor
Prior art date
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Application number
EP17000033.5A
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German (de)
English (en)
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EP3195746B1 (fr
Inventor
Thierry Donnadieu
Eric Girault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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Publication date
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Publication of EP3195746B1 publication Critical patent/EP3195746B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/18—Face protection devices
    • A42B3/22—Visors
    • A42B3/221—Attaching visors to helmet shells, e.g. on motorcycle helmets
    • A42B3/222—Attaching visors to helmet shells, e.g. on motorcycle helmets in an articulated manner, e.g. hinge devices

Definitions

  • the invention relates to a system for attaching a visor to a protective helmet and a protective helmet provided with such a fastening system.
  • the invention finds for application the field of protective helmets for both professional use and sporting use.
  • a particularly advantageous but non-limiting application concerns helmets for sports gliding such as skiing.
  • a helmet usually has a face opening facing the face of the helmet user. It is known to equip some helmets with an eye shield intended to obscure this facial opening. The facial aperture can then be covered by the transparent ocular screen to protect a part of the user's face. This screen can thus switch from its occultation position to a retracted position for which the facial opening is partially or completely disengaged, or vice versa.
  • the screen can be assembled to the helmet in a fixed or removable manner.
  • the document FR-A-2,785,505 describes a removable screen mounted on a helmet.
  • the shell of the helmet supports, on each side, a trunnion on which is assembled a lateral end of the screen.
  • the trunnion has an outer cylindrical surface intended to cooperate with an internal complementary cylindrical surface formed on one end of the screen.
  • a button is assembled to the trunnion so as to be movable in translation or in rotation along the axis of the trunnion.
  • a member is movably mounted on the trunnion so as to protrude or not from the outer cylindrical surface of the trunnion, according to the position of the knob relative to the trunnion.
  • the member protrudes from the outer cylindrical surface, it is adapted to cooperate with a housing formed on the inner complementary cylindrical surface of the screen so as to secure the screen with the shell.
  • the button makes it possible to prevent or release the movement of the organ. It acts on the body only to move it to its salient position. Then, when the member protrudes from the pin, the button is positioned to interfere with the organ if it retracts.
  • the button When the button is pressed, this interference is suppressed, which allows the retraction of the organ.
  • the button does not act directly on the body to bring it into its retracted position. It is an action on the screen that causes the movement of the body to its retracted position. Consequently, in order to separate the screen from the helmet, two operations are required: firstly, press the button to unlock the mechanism, then, in a second step, cause the translation of the member to its retracted position.
  • This construction presents a risk of seizure of the mechanism, especially in bad weather, such as a low temperature with high humidity may cause a frost deposit on the mechanism or in case of introduction of snow into the mechanism.
  • the proposed attachment systems must be relatively compact by the bearing function of the journal, which implies a small body.
  • this organ is more exposed to the risk of jamming.
  • the kinematics of this mechanism inducing two operations to separate the screen is more likely to seize either at the button or at the organ.
  • this kinematics requires manipulation not necessarily easy for the user. He must first press the button and hold the button down. Then, he must grab an edge of the screen to move it away from the pin.
  • all the constructions described require to remove the ends of the screen relative to the helmet, a distance difficult to control by the user. This operation constrains the screen to slightly damage it as the user moves too far away from the edges of the screen.
  • An object of the invention is in particular to provide an attachment system of an improved helmet visor.
  • One goal is to propose a simple construction of the fastening mechanism of the visor on the helmet.
  • Another goal is to provide a reliable attachment system, especially when exposed to the weather.
  • Another goal is to facilitate the handling of the attachment system, to improve the ergonomics of use.
  • the support carrying the movable abutment surface is arranged so as to be loaded, either directly by the user or via an actuator, this stress directly causing the displacement of the movable abutment surface from its position. stop towards his release position.
  • At least the first and second abutment surfaces cooperate with each other in order to define a portion of a bearing for a rotation of the connecting element around a pivot axis .
  • the user can either act directly on the support bearing the movable abutment surface, or act on an actuator which will act directly on said support.
  • an actuator which will act directly on said support.
  • To act directly within the meaning of the invention, means that the user or the actuator directly causes the moving stop surface to move from its stop position to its release position. Therefore, by moving the same piece that carries the movable abutment surface, the construction proposed by the present invention is reliable and robust under all conditions of use. In addition, it involves only a limited number of pieces. This also makes it possible to have a relatively compact attachment system.
  • the removal of the screen is obtained by a particularly simple movement of the user.
  • the user presses the actuator associated with the screen and translate it according to the assembly direction to disengage the helmet screen. This operation is simple and ergonomic.
  • Another aspect of the present invention relates to a helmet having a shell on which is pivotally mounted a visor having an eye shield.
  • the invention relates to a visor designed with part of the attachment system described above.
  • the invention relates to a helmet designed with part of the attachment system described above.
  • the helmet having its domed portion covering the skull of a user as its highest part, the visor being raised in the up position towards the top of the helmet.
  • the assembly direction is substantially tangent to a shell of the helmet.
  • the elastic member is formed by a portion of the first support, the first support forming a flexible tab extending from the base.
  • the elastic member, the first support and the base form a unitary piece, that is to say a monolithic piece.
  • the actuator comprises a stud passing through the second support and one end of which is intended to come into contact with the first support.
  • the actuator is pivotally mounted or bent with respect to the connecting element.
  • the base comprises a flange for insertion into a groove on the second support.
  • the base comprises a T-slot for receiving the second support.
  • the T-slot is substantially horizontal or slightly inclined and open towards the front of the base.
  • a first pivoting surface of the base cooperates with a second pivoting surface of the connecting element in order to define a complementary part of the bearing for the rotation of the connecting element around the pivot axis.
  • the visor comprises a screen pivotally mounted on each connecting element.
  • the first abutment surface is dimensioned to conform to a sector of the outer casing of a cylinder.
  • the connecting element in assembled configuration, completely covers the elements of the attachment system.
  • the invention relates to a visor comprising a fastening element of the fastening system according to any one of the embodiments of the invention.
  • the invention relates to a helmet comprising a base of the attachment system according to any one of the embodiments of the invention.
  • the present invention relates to a fastening system of a visor 1 on helmet 2 of protection.
  • the helmet 2 comprises an outer shell 21 at least partially surrounding the head of the person wearing it.
  • the outer shell 21 is suitable for the application envisaged, for example, for sliding sports such as skiing.
  • the outer shell 21 has a facial opening 211 more or less closed depending on the type of helmet, this opening 211 releasing a free space at least in front of the eyes of the person wearing the helmet. It is this facial opening 211 which can be closed more or less completely by a visor 1.
  • an inner cap 23 is placed inside the outer shell 21. The outer shell 21 and the inner cap 23 are secured to each other. to form a single piece.
  • the visor 1 comprises a screen 11 at least partially transparent.
  • the screen 11 is intended to come to lodge before the eyes to protect them from the environment (wind, sun, cold, snow, rain ).
  • the screen 11 has a central portion 111 and two side wings 112 so that the person wearing the helmet can benefit from an extended viewing angle on both sides of the helmet.
  • the screen 11 may comprise an upper seal 114 disposed at the top of the screen, at its upper edge and a lower seal 115 disposed on its lower edge.
  • the visor 1 comprises two connecting elements 12 each mounted on a lateral flange 112 of the screen 11.
  • the screen 11 is pivotally mounted on a first end of each connecting element 12.
  • a second end of each element 12 is pivotally mounted on a side portion of the helmet 2.
  • each connecting element is assembled to a base 22 fixed to the helmet 2.
  • Each base 22 can be fixed either on the outer shell 21 or on the inner cap 23.
  • each side wing 112 of the screen 11 carries a cam 113.
  • This cam 113 is intended to cooperate with a complementary cam path, fixedly mounted relative to the helmet 2, so as to limit the pivoting down the screen 11 around a pivot axis.
  • each cam path is provided on one of the bases 22 of the helmet.
  • a return member 13 such as a wire or a flexible blade or a spring may be provided to maintain contact between the cam 113 and the associated cam path.
  • each connecting element 12 is fixedly mounted on the screen 11, without relative movement between the screen 11 and the connecting elements 12.
  • each connecting element 12 is pivotally mounted respectively on a base 22 attached to a side portion of the helmet 2.
  • the visor 1 is assembled to the helmet 2 thanks to a hanging system that will be detailed.
  • the assembly between the visor 1 and the helmet 2 is made, on either side of the helmet, by a cooperation between a connecting element 12 and an associated base 22.
  • each connecting element 12 comprises a first front end rotatably mounted on a lateral flange 112 of the screen 11. It comprises a second rear end carrying a second support 121.
  • support 121 forms a cylindrical extension, extending from a wall 120 of the connecting element 12, in a direction substantially transverse to the visor, towards the inside thereof.
  • the cylindrical extension has, from the wall 120, a first cylindrical portion 1211, height H1211 and diameter D1211 and is extended by a second cylindrical portion 1212, H1212 height and diameter D1212.
  • the diameter D1212 of the second cylindrical portion is greater than the diameter D1211 of the first cylindrical portion.
  • the second support 121 forms a groove 1213 at the first cylindrical portion 1211, the groove 1213 being delimited by the wall 120 and the second cylindrical portion 1212.
  • a portion of the outer envelope, or portion of the periphery of distal end of the first cylindrical portion 1211 defines a second pivot surface S1211.
  • Part of the outer shell, or portion of the distal end periphery, of the second cylindrical portion 1212 defines a second abutment surface S1212.
  • the second support 121 carries the second abutment surface S1212.
  • the second support 121 is traversed by a hole 1214, oriented in a substantially transverse direction, corresponding to the axis of the second support 121.
  • the through hole 1214 connects an outer face of the wall 120 to an inner face of the second cylindrical portion 1212.
  • the second support 121 and the connecting element 12 form here a unitary piece.
  • the second support 121 could be an insert on the connecting element 12.
  • each connecting element 12 carries an actuator 14.
  • the actuator 14 comprises a first front end fixed to the outer face of the wall 120 of the connecting element 12, at its front end.
  • the actuator 14 extends parallel to the connecting element 12 so that its second rear end is positioned at the second end of the connecting element 12, covering at least the through hole 1214.
  • the second rear end of the actuator 14 is free.
  • the actuator 14 can thus flex around its connection at its first front end.
  • the second rear end of the actuator 14 can therefore move relatively relative to the wall 120 of the connecting element 12. It can move towards or away from it.
  • the actuator 14 is dimensioned and assembled to the connecting element 12 so that, when it is in a rest position, that is to say, when the actuator 14 is not loaded, the second rear end of the actuator 14 is close to the wall 120, as shown in FIG. figure 5 .
  • the actuator 14 furthermore comprises a stud 141, extending from an internal face of the actuator, at the level of the second rear end, in a direction substantially transverse to the visor, towards the inside of the latter. this.
  • the stud 141 is dimensioned and positioned on the actuator 14 so as to fit freely inside the through hole 1214 when the actuator 14 is assembled on the connecting element 12.
  • the stud 141 has a height sufficient to that a free end 1411 of the stud 141 protrudes from the second cylindrical portion 1212, when the actuator 14 is in the rest position. In this configuration, the free end 1411 protrudes from a height H1411 of the second cylindrical portion 1212.
  • the base 22 comprises a groove 221 "T”, substantially horizontal or slightly inclined and open towards the front of the base, as seen on the figures 2 , 3 and 7 .
  • the groove 221 thus defines an aperture 222 in the shape of a "U”, whose parallel faces 2221 delimiting the opening are spaced apart by a value D2221.
  • the opening is oriented along an axis X221, parallel to the faces 2221.
  • the axis X221 defines the assembly direction, as will be seen later.
  • the opening 222 is also delimited by a half-cylindrical face 2222 whose diameter corresponds to the distance D2221. This half-cylindrical face 2222 forms a first pivot surface whose function will be detailed later.
  • the opening 222 is delimited by a flange 223, of thickness E223, according to the "U" profile.
  • the flange 223 has an outer face 2231, a side face corresponding to the faces 2221 and 2222 of the opening 222, and an inner face 2232.
  • the groove 221 also comprises an internal recess 224 located behind the flange 223. This internal recess 224 also has a "U" shape whose parallel faces 2241 are spaced apart by a value D2241.
  • the T-slot 221 is intended to receive the second support 121. More particularly, the groove flange 223 221 is intended to fit into the groove 1213 of the second support 121. Accordingly, the dimensioning of the groove 221 must allow this assembly.
  • the distance D2221 is therefore greater than the diameter D1211 of the first cylindrical portion 1211 but smaller than the diameter D1212 of the second cylindrical portion 1212.
  • the distance D2241 is greater than the diameter D1212 of the second cylindrical portion 1212.
  • the thickness E223 is smaller than the height H1211 of the first cylindrical portion 1211.
  • the base 22 also comprises a first support 225.
  • the first support 225 forms a flexible tab whose first end is fixed on a central portion of the base.
  • the flexible tab 225 extends towards the rear of the base 22 and is arranged at the right of the opening 222.
  • the first support 225 comprises an outer face 2251 facing outwardly of the base 22. This face external 2251 delimits the bottom of the groove 221.
  • Two lugs 2252 project from this outer face 2251, here, midway of the flexible tab.
  • the two lugs 2252 are arranged symmetrically, on either side of the longitudinal axis of the first support 225, axis substantially aligned with the axis X221 of the opening.
  • the two lugs 2252 are spaced from each other by a distance greater than the width of the stud 141, measured in a direction perpendicular to the axis X221.
  • Each lug comprises a slope 2253 relative to the outer face 2251 and oriented towards the front of the base.
  • Each pin includes a stop surface 2254, substantially perpendicular to the outer face 2251 and facing the rear of the base.
  • the two abutment surfaces 2254 are sized to conform to a sector of the outer casing of a cylinder of diameter D2254, when the first support 225 is in a rest position, i.e. when the first support is not solicited.
  • the abutment surfaces 2254 define a first abutment surface.
  • the first support 225 carries the first stop surface 2254.
  • the first support 225 also includes a second free rear end 2255.
  • the first support 225 can thus flex around its connection at its first front end.
  • the first support 225 is dimensioned and assembled to the base 22 so that when it is in a rest position, that is to say, when the first support 225 is not stressed, the second rear end 2255 of the first support 225 is positioned so that the distance between the outer face 2251 of the first support 225 and the inner face 2232 of the flange 223 is slightly greater than the height H1212 of the second cylindrical portion 1212, as illustrated in FIGS. Figures 5 to 8 .
  • the base further comprises an elastic member 226 acting on the first support 225 to return the first support 225 in this stable rest configuration.
  • the elastic member 226 is formed by an elastically deformable portion of the flexible tab. It will be noted that the base 22, the first support 225 and the elastic member 226 form here a unitary piece. In a variant, the first support 225 and / or the elastic member 226 could be one or two inserts on the base 22.
  • the base 22 also comprises a guide slope 227, inclined relative to the outer face 2251 and oriented towards the front of the base.
  • This guide slope 227 starts at the first end of the first support 225 and extends the outer face 2251 towards the front of the base.
  • the attachment system of the visor 1 on a helmet 2 comprising the base 22, the connecting element 12 and the elastic member 226, is designed so that the second support 121 comes to be housed at the bottom of the T-slot 221, against the second pivot surface S1211. Consequently, the base 22 and the connecting element 12 are dimensioned and arranged so as to obtain this assembly configuration illustrated in FIG. figures 10 and 12 .
  • a portion of the rim 223 is housed in the groove 1213 of the second support 121.
  • the second pivot surface S1211 of the first cylindrical portion 1211 of the second support 121 cooperates with the first pivot surface 2222 of the 222.
  • the first support 225 is in its rest position. In this rest position of the first support, the pins 2252 are positioned so that the first stop surface 2254 of the first support 225 cooperates with the second abutment surface S1212 of the second cylindrical portion 1212 of the second support 121.
  • the connecting element 12 can pivot about a substantially transverse axis thanks to a pivot connection made, on the one hand, by the cooperation between the pivot surfaces 2222 and S1211 and, on the other hand, on the other hand, by the cooperation between the stop surfaces 2254 and S1212.
  • the second support 121 thus forms a pivot pin of the visor.
  • the second support 121 is held transversely by the cooperation between the flange 223 of the groove 221 and the side walls of the groove 1213.
  • the second support 121 is held longitudinally, in the assembly direction X221, at the bottom of the groove 221. thanks to the cooperation between the stop surfaces 2254 and S1212.
  • the second rear end 2255 of the first support 225 extends longitudinally sufficiently to position itself opposite the stud 141 of the actuator 14. Furthermore, the stiffness of the elastic member 226 is greater than the stiffness of the actuator 14 so that, in this assembly configuration, the second rear end 2255 of the first support 225 pushes the free end 1411 of the stud 141 towards the second support 121, so as to reduce the height H1411 exceeded the stud 141. Accordingly, the actuator 14 flexed. The second rear end of the actuator 14 lifts. This displacement is illustrated on the figures 10 and 12 .
  • the second rear end of the connecting element 12 is brought closer to the base 22, in the assembly direction X221, as illustrated in FIG. figure 5 .
  • the user positions the connecting element 12 so that the second support is substantially aligned with the axis X221 of the T-slot 221.
  • the second cylindrical portion 1212 comes into contact with the guide slope 227 and the second rear end of the connecting element 12 comes into contact with the outer face of the groove 221. These two contacts tend to move the connecting element 12 for transversely positioning the second support 121 in front of the groove 221. Then, the free end 1411 of the stud 141 comes, in turn, in contact with the guide slope 227 which causes the removal of the stud 141 inside the through hole 1214. The second rear end of the actuator 14 lifts, as seen in FIG. figure 7 .
  • the second cylindrical portion 1212 is wedged against the outer face 2251 of the first support 225.
  • the flange 223 begins to be introduced into the groove 1213 of the second support 121.
  • the opening 222 in "U” can be bevelled towards the front of the base, as it is see to the figure 3 .
  • These chamfers make it possible to wedge vertically the second support 121 in front of the groove 221. This assembly step is illustrated in FIG. figure 8 .
  • the second cylindrical portion 1212 comes into contact with the slopes 2253 of the lugs 2252 of the first support 225 which bends the first support 225 as seen to the figure 9 .
  • the transverse displacement of the second cylindrical portion 1212 is blocked by the flange 223 of the groove 221.
  • the free end 1411 of the stud 141 of the actuator 14 is kept in contact with the external face 2251 of the first support 225 during the rear displacement of the second support 121. Indeed, the stud 141 passes between the pins 2252 and is not solicited by them.
  • the stud 141 and the lugs 2252 are dimensioned so that, when pressing the actuator 14, the free end 1411 of the stud 141 sufficiently exceeds the second support 121 to sufficiently deflect the first support 225 so as to retract the first abutment surface 2254 by relative to the second abutment surface S1212.
  • the user tilts the attachment system in the release configuration. Therefore, the user can again slide the connecting element towards the front of the base, according to the assembly direction X221. During this operation, the user must keep the actuator depressed at least until the second cylindrical portion 1212 is at the pins 2252.
  • the free end 1411 of the stud 141 slides along the outer face 2251 of the first support 225 because the stud 141 passes between the pins 2252.
  • This release configuration is illustrated in FIG. figure 11 .
  • This construction makes it possible to engage or disengage the visor 1 on the helmet 2 by simple and natural gestures.
  • This hanging system is ergonomic.
  • the first abutment surface 2254 is movable between a stop position for which it is adapted to cooperate with the second abutment surface 1211 in order to limit the relative displacement between the connecting element 12 and the base 22 in the assembly direction X221, and a release position for which it is positioned relative to this second abutment surface 1211 so as not to be able to cooperate with it in order to allow the relative movement between the connecting element 12 and the base 22 according to the assembly direction.
  • the resilient member 226 acts on the first support 225 so as to return the movable abutment surface 2254 to its off position.
  • the first support 225 carrying the movable abutment surface 2254 is arranged to be biased via an actuator 14. This bias directly causes the displacement of the movable abutment surface 2254 from its position. stop at its release position.
  • the support bearing the movable abutment surface can be designed to be solicited directly by the user, without the intermediary of an actuator 14.
  • the actuator 14 is deformable by bending.
  • the actuator 14 may be pivotally mounted relative to the connecting member 12. In this case, the actuator does not deform but moves by rotation.
  • the actuator could move by a simple translation.
  • the visor is assembled by translation, in an assembly direction X221.
  • the visor is thus close to the helmet in a rectilinear movement.
  • This assembly direction is substantially tangential to the shell 21 of the helmet 2, which makes it possible to avoid overloading the screen in flexion.
  • At least the first and second abutment surfaces 2254, S1211 define a bearing for a rotation of the visor 1, which gives them a dual use namely stop and rotation bearing. This further reduces the number of parts as well as the complexity and cost of the headphones 2.
  • the connecting element 12 In assembled configuration, the connecting element 12 completely covers the elements of the attachment system. This helps to better protect it from the weather, including snow, which could seize the mechanism.
  • the invention also covers other embodiments of first support 121, second support 225 or actuator 14.
  • the abutment surfaces 2254 or S1212 can also be made differently.
  • FIG. 13 Another embodiment is illustrated, schematically, in the figure 13 .
  • This embodiment uses a push button for releasing the movable abutment surface 312 from its stop position to its release position.
  • the button 3 has a body 32 and a head 31.
  • the body 32 may be interposed between the first support 225 of the base 22 of the helmet 2 and the second support 121 carried by the connecting element 12 of the visor 1.
  • the second support 121 can rest against the shoulders 321 of the body 32 of the button 3.
  • the base is fixed on the shell 21 of the helmet 2.
  • the body 32 forms the base 22 and is directly fixed on the outer shell 21 of the helmet 2.
  • the head 31, movable relative to the body 32 of the button 3, is intended to be housed in a hole 1214 passing right through the second support 121.
  • the head 31 is designed to protrude from the orifice 1214, the other side of the second support 121 than that vis-à-vis the body 32.
  • the head 31 is cylindrical.
  • Part of the outer shell, or portion of the distal end periphery, of the head 31 defines a first abutment surface 2254.
  • the port 1214 is also cylindrical.
  • the bore of this orifice defines a second abutment surface S1212.
  • the elastic member 226 reminding the head 31 of the knob 3 in the projecting position of the orifice 1214 on the other side of the second support 121 is a spring, advantageously a helical spring.
  • the head 31 of the button 3 is retractable inside the body 32 when a pressure exerted by a user is effective on the head 31.
  • the head 31 has a dual function. On the one hand, it constitutes the actuating member of the button 3. On the other hand, it serves as a stop for the relative displacement between the connecting element 12 and the base 22.
  • the head 31 of the button 3 enters the body 32 and bears against a lower face of the second support 121.
  • the head 31 no longer meets the resistance of the second support 121.
  • the head 31 can then leave the body 32 and project from the second support 121 through the orifice 1214.
  • the second support 121 is then secured to the base 22 at least in the assembly direction and the reverse direction.
  • the user of the helmet 2 presses the head 31 out of the hole 1214 of the second support 121 to the base 22 while advancing the second support 121 in the reverse direction to the assembly direction. This frees the second support 121 of the base 22, the second support 121 no longer being in abutment with the head 31.
  • the user presses directly on the first support formed by the head 31 of the button 3 and carrying the first movable abutment surface 2254.
  • FIG. 14 Another embodiment is illustrated, schematically, in the figure 14 .
  • This embodiment incorporates an operating principle similar to the first embodiment described and illustrated in FIG. Figures 2 to 12 .
  • the difference lies in the fact that the actuator 14 is not an insert on the connecting element 12 but is formed by a portion of the connecting element 12.
  • the actuator 14 forms a leg elastic or clip adapted to deform to bend the first support 225.
  • This example is not intended for the abutment surfaces 2254, S1212 form part of a bearing of the connecting element. Accordingly, to rotate the screen, it is necessary to provide a pivot connection on the connecting element.
  • Another aspect of the present invention relates to a method of hooking and unhooking of the visor 1 on a protective helmet 2 comprising a fastening system as previously described.

Landscapes

  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Abstract

Système d'accroche d'une visière (1) sur un casque (2) de protection comprenant : - une embase (22) fixée sur le casque (2), l'embase (22) comportant un premier support (225) portant une première surface de butée (2254), - un élément de liaison (12) solidaire de la visière (1) assemblé de manière amovible à l'embase (22), l'élément de liaison (12) comportant un deuxième support (121) portant une deuxième surface de butée (S1212), - un organe élastique (226), une des première ou deuxième surfaces de butée (2254, S1212) étant mobile entre une position d'arrêt afin de limiter le déplacement relatif entre l'élément de liaison (12) et l'embase (22), et une position de libération afin de permettre ce déplacement relatif. Lorsque l'élément de liaison (12) est assemblé à l'embase (22), au moins les première et deuxième surfaces de butée (2254, S1212) coopèrent entre elles afin de définir une partie d'un palier pour une rotation de l'élément de liaison (12) autour d'un axe de pivotement.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un système d'accroche d'une visière sur un casque de protection et un casque de protection muni d'un tel système d'accroche. L'invention trouve pour application le domaine des casques de protection aussi bien pour un usage professionnel qu'un usage sportif. Une application particulièrement avantageuse mais non limitative concerne les casques pour sport de glisse tel que le ski.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • Un casque présente généralement une ouverture faciale se trouvant en face du visage de l'utilisateur du casque. Il est connu d'équiper certains casques d'un écran oculaire destiné à occulter cette ouverture faciale. L'ouverture faciale peut alors être recouverte par l'écran oculaire transparent afin d'assurer la protection d'une partie du visage de l'utilisateur. Cet écran peut ainsi basculer de sa position d'occultation vers une position escamotée pour laquelle l'ouverture faciale est partiellement ou complètement dégagée, ou inversement.
  • L'écran peut être assemblé au casque de manière fixe ou amovible. Par exemple, le document FR-A-2 785 505 décrit un écran monté amovible sur un casque. Dans les constructions illustrées dans ce document, la coque du casque supporte, de chaque côté, un tourillon sur lequel est assemblé une extrémité latérale de l'écran. Le tourillon présente une surface cylindrique externe destinée à coopérer avec une surface cylindrique complémentaire interne ménagée sur une extrémité de l'écran. Un bouton est assemblé au tourillon de sorte à être mobile en translation ou en rotation selon l'axe du tourillon. Un organe est monté mobile sur le tourillon de manière à faire saillie ou non de la surface cylindrique externe du tourillon, selon la position du bouton par rapport au tourillon. Lorsque l'organe fait saillie de la surface cylindrique externe, il est apte à coopérer avec un logement ménagé sur la surface cylindrique complémentaire interne de l'écran de sorte à solidariser l'écran avec la coque. A l'inverse, lorsque l'organe est rétracté par rapport à la surface cylindrique externe, l'écran peut se désolidariser de la coque. Dans toutes les constructions décrites, le bouton permet d'empêcher ou de libérer le mouvement de l'organe. Il agit sur l'organe uniquement pour le déplacer vers sa position saillante. Puis, lorsque l'organe fait saillie du tourillon, le bouton est positionné afin d'interférer avec l'organe si celui-ci se rétracte. Lorsqu'on actionne le bouton, on supprime cette interférence ce qui permet la rétractation de l'organe. Cependant, le bouton n'agit pas directement sur l'organe pour l'amener dans sa position rétractée. C'est une action sur l'écran qui provoque le déplacement de l'organe vers sa position rétractée. En conséquence, pour désolidariser l'écran du casque, il faut deux opérations : dans un premier temps, appuyer sur le bouton pour déverrouiller le mécanisme, puis, dans un deuxième temps, provoquer la translation de l'organe vers sa position rétractée. Cette construction présente un risque de grippage du mécanisme, notamment en cas d'intempéries, comme par exemple une température basse avec une humidité élevée pouvant occasionner un dépôt de givre sur le mécanisme ou en cas d'introduction de neige dans le mécanisme. De plus, les systèmes d'accroche proposés doivent être relativement compacts de par la fonction de palier du tourillon, ce qui implique un organe de petite dimension. En conséquence, cet organe est davantage exposé au risque de coincement. Par ailleurs, la cinématique de ce mécanisme induisant deux opérations pour désolidariser l'écran est davantage susceptible de se gripper, soit au niveau du bouton, soit au niveau de l'organe. D'autre part, cette cinématique nécessite une manipulation pas forcément aisée pour l'utilisateur. Il doit tout d'abord appuyer sur le bouton et maintenir le bouton enfoncé. Puis, il doit saisir un bord de l'écran pour l'écarter du tourillon. Enfin, toutes les constructions décrites demandent d'écarter les extrémités de l'écran par rapport au casque, d'une distance difficilement maitrisable par l'utilisateur. Cette opération contraint l'écran à ce qui peut légèrement l'endommager dès lors que l'utilisateur écarte trop les bords de l'écran.
  • Un but de l'invention est notamment de proposer un système d'accroche d'une visière sur casque amélioré.
  • Un but est notamment de proposer une construction simple du mécanisme de solidarisation de la visière sur le casque.
  • Un autre but est de proposer un système d'accroche fiable, notamment lorsqu'il est exposé aux intempéries.
  • Un autre but est de faciliter la manipulation du système d'accroche, d'améliorer l'ergonomie d'utilisation.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • Pour atteindre ces objectifs, un aspect de la présente invention concerne un système d'accroche d'une visière sur un casque de protection comprenant :
    • une embase configurée pour être fixée sur le casque, l'embase comportant un premier support portant une première surface de butée,
    • un élément de liaison solidaire de la visière et configuré pour être assemblé de manière amovible à l'embase selon une direction d'assemblage, l'élément de liaison comportant un deuxième support portant une deuxième surface de butée,
    • un organe élastique,
    une des première ou deuxième surfaces de butée étant mobile entre une position d'arrêt pour laquelle elle est apte à coopérer avec l'autre surface de butée afin de limiter le déplacement relatif entre l'élément de liaison et l'embase selon la direction d'assemblage, et une position de libération pour laquelle elle est positionnée par rapport à cette autre surface de butée de sorte à ne plus être apte à coopérer avec celle-ci afin de permettre le déplacement relatif entre l'élément de liaison et l'embase selon la direction d'assemblage, l'organe élastique agissant sur le support qui porte la surface de butée mobile de manière à ramener la surface de butée mobile vers sa position d'arrêt.
  • Le support qui porte la surface de butée mobile est agencé de manière à être sollicité, soit directement par l'utilisateur, soit par l'intermédiaire d'un actionneur, cette sollicitation provoquant directement le déplacement de la surface de butée mobile depuis sa position d'arrêt vers sa position de libération.
  • Lorsque l'élément de liaison est assemblé à l'embase, au moins les première et deuxième surfaces de butée coopèrent entre elles afin de définir une partie d'un palier pour une rotation de l'élément de liaison autour d'un axe de pivotement.
  • Dans l'état de la technique, on ne retrouve notamment pas un déplacement de la surface de butée mobile vers sa position de libération qui peut être facilement déclenché par le porteur du casque.
  • Pour déplacer la surface de butée mobile depuis sa position d'arrêt vers sa position de libération, l'utilisateur peut soit agir directement sur le support portant la surface de butée mobile, soit agir sur un actionneur qui va agir directement sur ledit support. Agir directement, au sens de l'invention, signifie que l'utilisateur ou l'actionneur provoque directement le déplacement de la surface de butée mobile depuis sa position d'arrêt vers sa position de libération. Par conséquent, en déplaçant la pièce même qui porte la surface de butée mobile, la construction proposée par la présente invention est fiable et robuste sous toutes conditions d'utilisation. Par ailleurs, elle ne met en jeu qu'un nombre limité de pièces. Ceci permet également d'avoir un système d'accroche relativement compact.
  • Par ailleurs le retrait de l'écran est obtenu par un mouvement particulièrement simple de l'utilisateur. Dans le mode de réalisation illustré, l'utilisateur appuie sur l'actionneur associé à l'écran et le translate selon la direction d'assemblage pour désengager l'écran du casque. Cette opération est simple et ergonomique.
  • Un autre aspect de la présente invention concerne un casque comportant une coque sur laquelle est montée pivotant une visière comportant un écran oculaire. L'invention porte sur une visière conçue avec une partie du système d'accroche décrit précédemment. L'invention porte sur un casque conçu avec une partie du système d'accroche décrit précédemment.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'un casque équipé d'une visière selon la présente invention,
    • la figure 2 est une vue latérale du casque et de la visière non assemblés de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue agrandie d'une embase de solidarisation de la visière avec le casque montré à la figure 2, cette embase étant solidarisée à la coque du casque,
    • la figure 4 est une vue en coupe partielle selon A-A de la figure 4,
    • les figures 5 à 11 sont des vues en coupe partielle selon B-B de la figure 4 représentant les différentes étapes du montage d'une visière sur un casque selon le mode de réalisation montré aux figures 1 à 4, l'écran oculaire étant avancé progressivement vers le casque aux figures 5 à 9, pour être solidarisé en position d'arrêt à la figure 10, la figure 11 montrant la libération de l'écran oculaire du casque, la figure 6 étant une vue agrandie d'une portion de la visière destinée à coopérer avec l'embase portée par le casque,
    • la figure 12 est une vue en coupe partielle selon C-C de la figure 4, représentant la visière solidarisée sur le casque,
    • la figure 13 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation,
    • la figure 14 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation.
  • Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.
  • Dans la suite de la description, il sera fait usage de termes tels que « longitudinal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant » et « arrière ».
  • Ces termes doivent être interprétés en relation avec la position que le casque occupe sur la tête d'un utilisateur en posture normale, et la direction d'avancement normale du porteur. Le casque présentant sa partie bombée recouvrant le crâne d'un utilisateur comme sa partie la plus haute, la visière étant relevée en position haute vers le haut du casque.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
    • Selon un mode de réalisation, le premier support et l'organe élastique forme une pièce unitaire avec l'embase ou le premier support et/ou l'organe élastique formant une ou deux pièces rapportées sur l'embase.
  • Selon un mode de réalisation, la direction d'assemblage est sensiblement tangente à une coque du casque.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe élastique est réalisé par une partie du premier support, le premier support formant une patte flexible s'étendant depuis l'embase.
  • Selon un mode de réalisation, l'organe élastique, le premier support et l'embase forment une pièce unitaire, c'est-à-dire une pièce monolithique.
  • Selon un mode de réalisation, l'actionneur comprend un plot traversant le deuxième support et dont une extrémité est destinée à venir en contact avec le premier support.
  • Selon un mode de réalisation, l'actionneur est monté pivotant ou fléchissant par rapport à l'élément de liaison.
  • Selon un mode de réalisation, l'embase comprend un rebord destiné à s'insérer dans une gorge ménagée sur le deuxième support.
  • Selon un mode de réalisation, l'embase comprend une rainure en T destinée à recevoir le deuxième support. Avantageusement, la rainure en T est sensiblement horizontale ou légèrement inclinée et ouverte vers l'avant de l'embase.
  • Selon un mode de réalisation, lorsque l'élément de liaison est assemblé à l'embase, une première surface de pivotement de l'embase coopère avec une deuxième surface de pivotement de l'élément de liaison afin de définir une partie complémentaire du palier pour la rotation de l'élément de liaison autour de l'axe de pivotement.
  • Selon un mode de réalisation, la visière comprend un écran monté pivotant sur chaque élément de liaison.
  • Selon un mode de réalisation, la première surface de butée est dimensionnée pour se conformer à un secteur de l'enveloppe externe d'un cylindre.
  • Selon un mode de réalisation, en configuration assemblée, l'élément de liaison recouvre complètement les éléments du système d'accroche.
  • Selon un autre aspect l'invention porte sur une visière comprenant un élément de liaison du système d'accroche selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention.
  • Selon un autre aspect l'invention porte sur un casque comprenant une embase du système d'accroche selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention.
  • En se référant à toutes les figures, la présente invention concerne un système d'accroche d'une visière 1 sur casque 2 de protection.
  • Dans cet exemple, le casque 2 comprend une coque externe 21 entourant au moins partiellement la tête de la personne le portant. La coque externe 21 est adaptée à l'application envisagée, par exemple, aux sports de glisse tels que le ski. La coque externe 21 présente une ouverture faciale 211 plus ou moins fermée selon le type de casque, cette ouverture 211 dégageant un espace libre au moins devant les yeux de la personne portant le casque. C'est cette ouverture faciale 211 qui peut être obturée plus ou moins complètement par une visière 1. Généralement, une calotte interne 23 est placée à l'intérieur de la coque externe 21. La coque externe 21 et la calotte interne 23 sont solidaires pour former une pièce monobloc.
  • Dans cet exemple, la visière 1 comprend un écran 11 au moins partiellement transparente. L'écran 11 est destiné à venir se loger devant les yeux afin de les protéger de l'environnement (vent, soleil, froid, neige, pluie...). L'écran 11 comporte une portion centrale 111 et deux ailes latérales 112 afin que la personne portant le casque puisse bénéficier d'un angle de vision étendu sur les deux côtés latéraux du casque. Pour certaines applications il est préférable d'éviter toute entrée d'air, de neige, d'humidité ou de poussières à l'intérieur du casque 2 par l'écran 11 et notamment par ses surfaces de contact avec la coque 21 du casque 2. Pour cela, l'écran 11 peut comprendre un joint supérieur 114 disposé en haut de l'écran, au niveau de son bord supérieur et un joint inférieur 115 disposé sur son bord inférieur.
  • La visière 1 comprend deux éléments de liaison 12 montés chacun sur une aile latérale 112 de l'écran 11. Dans cet exemple, l'écran 11 est monté pivotant sur une première extrémité de chaque élément de liaison 12. Une deuxième extrémité de chaque élément de liaison 12 est montée pivotant sur une partie latérale du casque 2. Dans cet exemple, chaque élément de liaison est assemblé à une embase 22 fixée sur le casque 2. Chaque embase 22 peut être fixée, soit sur la coque externe 21, soit sur la calotte interne 23. Par ailleurs, chaque aile latérale 112 de l'écran 11 porte une came 113. Cette came 113 est destinée à coopérer avec un chemin de came complémentaire, monté fixe par rapport au casque 2, de sorte à limiter le pivotement vers le bas de l'écran 11 autour d'un axe de pivotement. Dans cet exemple, chaque chemin de came est ménagé sur une des embases 22 du casque. Un organe de rappel 13 tel qu'un fil ou une lame flexible ou un ressort peut être prévu pour maintenir un contact entre la came 113 et le chemin de came associé.
  • Selon une variante, les deux éléments de liaison 12 sont monté fixe sur l'écran 11, sans mouvement relatif entre l'écran 11 et les éléments de liaison 12. Dans ce cas, chaque élément de liaison 12 est monté pivotant respectivement sur une embase 22 fixée sur une partie latérale du casque 2.
  • La visière 1 est assemblée au casque 2 grâce à un système d'accroche qui va être détaillé. Ici, l'assemblage entre la visière 1 et le casque 2 est réalisé, de part et d'autre du casque, par une coopération entre un élément de liaison 12 et une embase 22 associée.
  • Dans cet exemple, chaque élément de liaison 12 comprend une première extrémité avant montée rotative sur une aile latérale 112 de l'écran 11. Il comprend une deuxième extrémité arrière portant un deuxième support 121. Le deuxième support 121 forme une extension cylindrique, s'étendant depuis une paroi 120 de l'élément de liaison 12, selon une direction sensiblement transversale à la visière, vers l'intérieur de celle-ci. L'extension cylindrique présente, depuis la paroi 120, une première portion cylindrique 1211, de hauteur H1211 et de diamètre D1211 et se prolonge par une deuxième portion cylindrique 1212, de hauteur H1212 et de diamètre D1212. Le diamètre D1212 de la deuxième portion cylindrique est supérieur au diamètre D1211 de la première portion cylindrique. Ainsi, le deuxième support 121 forme une gorge 1213 au niveau de la première portion cylindrique 1211, la gorge 1213 étant délimitée par la paroi 120 et la deuxième portion cylindrique 1212. Une partie de l'enveloppe externe, ou portion de la périphérie d'extrémité distale, de la première portion cylindrique 1211 définit une deuxième surface de pivotement S1211. Une partie de l'enveloppe externe, ou portion de la périphérie d'extrémité distale, de la deuxième portion cylindrique 1212 définit une deuxième surface de butée S1212. Ainsi, le deuxième support 121 porte la deuxième surface de butée S1212. De plus, le deuxième support 121 est traversé par un trou 1214, orienté selon une direction sensiblement transversale, correspondant à l'axe du deuxième support 121. Ainsi, le trou traversant 1214 relie une face externe de la paroi 120 à une face interne de la deuxième portion cylindrique 1212. On notera que le deuxième support 121 et l'élément de liaison 12 forment ici une pièce unitaire. Dans une variante, le deuxième support 121 pourrait être une pièce rapportée sur l'élément de liaison 12.
  • Par ailleurs, chaque élément de liaison 12 porte un actionneur 14. L'actionneur 14 comprend une première extrémité avant fixée sur la face externe de la paroi 120 de l'élément de liaison 12, au niveau de son extrémité avant. L'actionneur 14 s'étend parallèlement à l'élément de liaison 12 de sorte que sa deuxième extrémité arrière se positionne au niveau de la deuxième extrémité de l'élément de liaison 12, recouvrant au moins le trou traversant 1214. La deuxième extrémité arrière de l'actionneur 14 est libre. L'actionneur 14 peut ainsi fléchir autour de sa liaison au niveau de sa première extrémité avant. La deuxième extrémité arrière de l'actionneur 14 peut donc se déplacer relativement par rapport à la paroi 120 de l'élément de liaison 12. Elle peut s'en rapprocher ou s'en écarter. L'actionneur 14 est dimensionné et assemblé à l'élément de liaison 12 de sorte que, lorsqu'il est dans une position de repos, c'est-à-dire, lorsque l'actionneur 14 n'est pas sollicité, la deuxième extrémité arrière de l'actionneur 14 est proche de la paroi 120, comme illustré en figure 5. L'actionneur 14 comprend, par ailleurs, un plot 141, s'étendant d'une face interne de l'actionneur, au niveau de la deuxième extrémité arrière, selon une direction sensiblement transversale à la visière, vers l'intérieur de celle-ci. Le plot 141 est dimensionné et positionné sur l'actionneur 14 de sorte à s'insérer librement à l'intérieur du trou traversant 1214 lorsque l'actionneur 14 est assemblé sur l'élément de liaison 12. Le plot 141 présente une hauteur suffisante pour qu'une extrémité libre 1411 du plot 141 fasse saillie de la deuxième portion cylindrique 1212, lorsque l'actionneur 14 est en position de repos. Dans cette configuration, l'extrémité libre 1411 dépasse d'une hauteur H1411 de la deuxième portion cylindrique 1212.
  • Dans cet exemple, l'embase 22 comprend une rainure 221 en « T », sensiblement horizontale ou légèrement inclinée et ouverte vers l'avant de l'embase, comme on le voit sur les figures 2, 3 et 7. La rainure 221 définit ainsi une ouverture 222 en forme de « U », dont les faces parallèles 2221 délimitant l'ouverture sont distantes d'une valeur D2221. L'ouverture est orientée selon un axe X221, parallèle aux faces 2221. L'axe X221 définit la direction d'assemblage, comme on le verra par la suite. L'ouverture 222 est également délimitée par une face demi-cylindrique 2222 dont le diamètre correspond à la distance D2221. Cette face demi-cylindrique 2222 forme une première surface de pivotement dont la fonction sera détaillée par la suite. De par la construction en « T » de la rainure 221, l'ouverture 222 est donc délimitée par un rebord 223, d'épaisseur E223, suivant le profil en « U ». Le rebord 223 présente une face externe 2231, une face latérale, correspondant aux faces 2221 et 2222 de l'ouverture 222, et une face interne 2232. La rainure 221 comprend également un évidement interne 224 situé derrière le rebord 223. Cet évidement interne 224 présente également une forme en « U » dont les faces parallèles 2241 sont distantes d'une valeur D2241.
  • La rainure en T 221 est destinée à recevoir le deuxième support 121. Plus particulièrement, le rebord 223 de rainure 221 est destiné à s'insérer dans la gorge 1213 du deuxième support 121. En conséquence, le dimensionnement de la rainure 221 doit permettre cet assemblage. La distance D2221 est donc supérieure au diamètre D1211 de la première portion cylindrique 1211 mais inférieure au diamètre D1212 de la deuxième portion cylindrique 1212. La distance D2241 est supérieure au diamètre D1212 de la deuxième portion cylindrique 1212. L'épaisseur E223 est inférieure à la hauteur H1211 de la première portion cylindrique 1211.
  • L'embase 22 comprend également un premier support 225. Ici, le premier support 225 forme une patte flexible dont une première extrémité est fixée sur une partie centrale de l'embase. La patte flexible 225 s'étend vers l'arrière de l'embase 22 et est agencée au droit de l'ouverture 222. Le premier support 225 comprend une face externe 2251, orienté vers l'extérieur de l'embase 22. Cette face externe 2251 délimite le fond de la rainure 221. Deux ergots 2252 font saillie de cette face externe 2251, ici, à mi longueur de la patte flexible. Les deux ergots 2252 sont disposés symétriquement, de part et d'autre de l'axe longitudinal du premier support 225, axe sensiblement aligné avec l'axe X221 de l'ouverture. Les deux ergots 2252 sont écartés, l'un de l'autre, d'une distance supérieure à la largeur du plot 141, mesurée selon une direction perpendiculaire à l'axe X221. Chaque ergot comprend une pente 2253 par rapport à la face externe 2251 et orientée vers l'avant de l'embase. Chaque ergot comprend une surface de butée 2254, sensiblement perpendiculaire à la face externe 2251 et orientée vers l'arrière de l'embase. Dans cet exemple, les deux surfaces de butée 2254 sont dimensionnées pour se conformer à un secteur de l'enveloppe externe d'un cylindre de diamètre D2254, lorsque le premier support 225 est dans une position de repos, c'est-à-dire, lorsque le premier support n'est pas sollicité. Les surfaces de butée 2254 définissent une première surface de butée. Ainsi, le premier support 225 porte la première surface de butée 2254. Le premier support 225 comprend également une deuxième extrémité arrière libre 2255. Le premier support 225 peut ainsi fléchir autour de sa liaison au niveau de sa première extrémité avant. Le premier support 225 est dimensionné et assemblé à l'embase 22 de sorte que, lorsqu'il est dans une position de repos, c'est-à-dire, lorsque le premier support 225 n'est pas sollicité, la deuxième extrémité arrière 2255 du premier support 225 est positionné afin que la distance entre la face externe 2251 du premier support 225 et la face interne 2232 du rebord 223 soit légèrement supérieure à la hauteur H1212 de la deuxième portion cylindrique 1212, comme illustré aux figures 5 à 8.
  • L'embase comprend, en outre, un organe élastique 226 agissant sur le premier support 225 pour ramener le premier support 225 dans cette configuration de repos stable. Dans le mode de réalisation décrit, l'organe élastique 226 est réalisé par une partie déformable élastiquement de la patte flexible. On notera que l'embase 22, le premier support 225 et l'organe élastique 226 forment ici une pièce unitaire. Dans une variante, le premier support 225 et/ou l'organe élastique 226 pourraient être une ou deux pièces rapportées sur l'embase 22.
  • L'embase 22 comprend également une pente de guidage 227, inclinée par rapport à la face externe 2251 et orientée vers l'avant de l'embase. Cette pente de guidage 227 débute au niveau de la première extrémité du premier support 225 et prolonge la face externe 2251 vers l'avant de l'embase.
  • Le système d'accroche de la visière 1 sur un casque 2 comprenant l'embase 22, l'élément de liaison 12 et l'organe élastique 226, est conçu pour que le deuxième support 121 vienne se loger au fond de la rainure en T 221, contre la deuxième surface de pivotement S1211. En conséquence, l'embase 22 et l'élément de liaison 12 sont dimensionnés et agencés de sorte à obtenir cette configuration d'assemblage illustrée en figures 10 et 12.
  • Dans cette configuration d'assemblage, une partie du rebord 223 vient se loger dans la gorge 1213 du deuxième support 121. La deuxième surface de pivotement S1211 de la première portion cylindrique 1211 du deuxième support 121 coopère avec la première surface de pivotement 2222 de l'ouverture 222. Le premier support 225 est dans sa position de repos. Dans cette position de repos du premier support, les ergots 2252 sont positionnés de sorte que la première surface de butée 2254 du premier support 225 coopère avec la deuxième surface de butée S1212 de la deuxième portion cylindrique 1212 du deuxième support 121.
  • Dans cette configuration d'assemblage, l'élément de liaison 12 peut pivoter autour d'un axe sensiblement transversal grâce à une liaison pivot réalisée, d'une part, par la coopération entre les surfaces de pivotement 2222 et S1211 et, d'autre part, par la coopération entre les surfaces de butée 2254 et S1212. Le deuxième support 121 forme donc un tourillon de pivotement de la visière. Le deuxième support 121 est maintenu transversalement grâce à la coopération entre le rebord 223 de la rainure 221 et les parois latérales de la gorge 1213. Le deuxième support 121 est maintenu longitudinalement, selon la direction d'assemblage X221, au fond de la rainure 221, grâce à la coopération entre les surfaces de butée 2254 et S1212.
  • Dans cette configuration d'assemblage, la deuxième extrémité arrière 2255 du premier support 225 s'étend longitudinalement suffisamment pour se positionner en vis-à-vis du plot 141 de l'actionneur 14. Par ailleurs, la raideur de l'organe élastique 226 est supérieure à la raideur de l'actionneur 14 de sorte que, dans cette configuration d'assemblage, la deuxième extrémité arrière 2255 du premier support 225 pousse l'extrémité libre 1411 du plot 141 en direction du deuxième support 121, de manière à réduire la hauteur de dépassement H1411 du plot 141. En conséquence, l'actionneur 14 fléchit. La deuxième extrémité arrière de l'actionneur 14 se soulève. Ce déplacement est illustré sur les figures 10 et 12.
  • L'assemblage d'un côté de la visière 1 sur le casque 2 va maintenant être expliqué à travers les figures 5 à 10 et 12.
  • Dans un premier temps, on rapproche la deuxième extrémité arrière de l'élément de liaison 12 vers l'embase 22, selon la direction d'assemblage X221, comme illustré à la figure 5. L'utilisateur positionne l'élément de liaison 12 de sorte que le deuxième support soit sensiblement aligné avec l'axe X221 de la rainure en T 221.
  • Lors de ce rapprochement, la deuxième portion cylindrique 1212 vient en contact avec la pente de guidage 227 et la deuxième extrémité arrière de l'élément de liaison 12 vient en contact avec la face externe de la rainure 221. Ces deux contacts tendent à écarter l'élément de liaison 12 pour positionner transversalement le deuxième support 121 en face de la rainure 221. Puis, l'extrémité libre 1411 du plot 141 vient, à son tour, en contact avec la pente de guidage 227 ce qui entraine le retrait du plot 141 à l'intérieur du trou traversant 1214. La deuxième extrémité arrière de l'actionneur 14 se soulève, comme on le voit à la figure 7.
  • En poursuivant le rapprochement, la deuxième portion cylindrique 1212 vient se caler contre la face externe 2251 du premier support 225. Le rebord 223 commence à s'introduire dans la gorge 1213 du deuxième support 121. Pour faciliter cette insertion, l'ouverture 222 en « U » peut être biseautée vers l'avant de l'embase, comme on le voit à la figure 3. Ces chanfreins permettent de caler verticalement le deuxième support 121 en face de la rainure 221. Cette étape d'assemblage est illustrée à la figure 8.
  • En continuant la translation de l'élément de liaison 12 selon la direction d'assemblage X221, la deuxième portion cylindrique 1212 vient en contact avec les pentes 2253 des ergots 2252 du premier support 225 ce qui fait fléchir le premier support 225 comme on le voit à la figure 9. Le déplacement transversal de la deuxième portion cylindrique 1212 est bloqué par le rebord 223 de la rainure 221. On notera que l'extrémité libre 1411 du plot 141 de l'actionneur 14 est maintenue en contact avec la face externe 2251 du premier support 225 pendant le déplacement arrière du deuxième support 121. En effet, le plot 141 passe entre les ergots 2252 et n'est donc pas sollicité par ceux-ci.
  • Enfin, lorsque le deuxième support 121 s'est translaté suffisamment pour que les ergots 2252 ne soit plus en contact avec la deuxième portion cylindrique 1212, alors le premier support 225 retrouve sa position de repos, grâce à l'organe élastique 226. La visière est assemblée sur le casque. Cette configuration d'assemblage est représentée en figures 10 et 12.
  • Pour retirer la visière 1 du casque 2, il suffit alors d'appuyer sur la face externe de l'actionneur 14, au niveau du plot 141. En effet, comme l'extrémité libre 1411 du plot 141 est en contact avec la deuxième extrémité arrière 2255 du premier support 225, cette action provoque le déplacement du plot 141 et, en conséquence, le fléchissement du premier support 225. Or, lorsqu'on déforme suffisamment le premier support 121, on provoque le déplacement des ergots 2252, et donc de la première surface de butée 2254, de sorte que la première surface de butée 2254 ne puisse plus coopérer avec la deuxième surface de butée S1212. Cette configuration de libération, pour laquelle les surfaces de butée 2254, S1212 ne sont plus en vis-à-vis, permet alors le déplacement vers l'avant du deuxième support 121 dans la rainure 221. En conséquence, le plot 141 et les ergots 2252 sont dimensionnés de sorte que, lorsqu'on appuie sur l'actionneur 14, l'extrémité libre 1411 du plot 141 dépasse suffisamment du deuxième support 121 pour faire fléchir suffisamment le premier support 225 de manière à escamoter la première surface de butée 2254 par rapport à la deuxième surface de butée S1212. Autrement dit, en agissant sur l'actionneur 14, l'utilisateur fait basculer le système d'accroche dans la configuration de libération. Dès lors, l'utilisateur peut de nouveau faire coulisser l'élément de liaison vers l'avant de l'embase, selon la direction d'assemblage X221. Pendant cette opération, l'utilisateur doit maintenir l'actionneur enfoncé au moins jusqu'à ce que la deuxième portion cylindrique 1212 soit au niveau des ergots 2252. L'extrémité libre 1411 du plot 141 glisse le long de la face externe 2251 du premier support 225 du fait que le plot 141 passe entre les ergots 2252. Cette configuration de libération est illustrée à la figure 11.
  • Cette construction permet d'engager ou de désengager la visière 1 sur le casque 2 par des gestes simples et naturels. Ce système d'accroche s'avère ergonomique.
  • Ainsi, dans cet exemple, la première surface de butée 2254 est mobile entre une position d'arrêt pour laquelle elle est apte à coopérer avec la deuxième surface de butée 1211 afin de limiter le déplacement relatif entre l'élément de liaison 12 et l'embase 22 selon la direction d'assemblage X221, et une position de libération pour laquelle elle est positionnée par rapport à cette deuxième surface de butée 1211 de sorte à ne plus être apte à coopérer avec celle-ci afin de permettre le déplacement relatif entre l'élément de liaison 12 et l'embase 22 selon la direction d'assemblage. Dans ce cas, l'organe élastique 226 agit sur le premier support 225 de manière à ramener la surface de butée mobile 2254 vers sa position d'arrêt.
  • Dans ce mode de réalisation, le premier support 225 portant la surface de butée mobile 2254 est agencé de manière à être sollicité par l'intermédiaire d'un actionneur 14. Cette sollicitation provoque directement le déplacement de la surface de butée mobile 2254 depuis sa position d'arrêt vers sa position de libération.
  • En variante, on pourrait envisager une construction dans laquelle ce serait la deuxième surface de butée portée par l'élément de liaison qui serait mobile afin de s'escamoter de la première surface de butée portée par l'embase.
  • Alternativement, le support portant la surface de butée mobile peut être conçu pour être sollicité directement par l'utilisateur, sans l'intermédiaire d'un actionneur 14.
  • Dans le mode de réalisation décrit précédemment, l'actionneur 14 est déformable par flexion. En variante, l'actionneur 14 peut être monté pivotant par rapport à l'élément de liaison 12. Dans ce cas, l'actionneur ne se déforme pas mais se déplace par rotation. Alternativement, l'actionneur pourrait se déplacer par une simple translation.
  • Dans le mode de réalisation décrit précédemment, la visière est assemblée par translation, selon une direction d'assemblage X221. La visière est donc rapprochée du casque dans un mouvement rectiligne. Cette direction d'assemblage est sensiblement tangente à la coque 21 du casque 2, ce qui permet d'éviter de trop solliciter l'écran en flexion. Alternativement, on peut envisager d'autres mouvements d'assemblage, par exemple, par rotation ou une combinaison de mouvements.
  • Comme on l'a vu précédemment, au moins les première et deuxième surfaces de butée 2254, S1211 définissent un palier pour une rotation de la visière1, ce qui leur confère une double utilisation à savoir de butée et de palier de rotation. Cela permet de réduire encore le nombre de pièces ainsi que la complexité et le coût du casque 2.
  • En configuration assemblée, l'élément de liaison 12 recouvre complétement les éléments du système d'accroche. Cela permet de mieux le protéger des intempéries, et notamment de la neige, qui pourrait gripper le mécanisme.
  • L'invention couvre également d'autres formes de réalisation de premier support 121, de deuxième support 225 ou d'actionneur 14. Les surfaces de butées 2254 ou S1212 peuvent également être réalisées différemment.
  • Un autre mode de réalisation est illustré, de manière schématique, à la figure 13. Ce mode réalisation utilise un bouton 3 pression pour la libération de la surface de butée mobile 312 depuis sa position d'arrêt vers sa position de libération.
  • Le bouton 3 présente un corps 32 et une tête 31. Le corps 32 peut être intercalé entre le premier support 225 de l'embase 22 du casque 2 et le deuxième support 121 porté par l'élément de liaison 12 de la visière 1. Dans ce cas, le deuxième support 121 peut reposer contre des épaules 321 du corps 32 du bouton 3. L'embase est fixée sur la coque 21 du casque 2. Selon un autre mode de réalisation le corps 32 forme l'embase 22 et est directement fixé sur la coque externe 21 du casque 2.
  • La tête 31, mobile par rapport au corps 32 du bouton 3, est destinée à se loger dans un trou 1214 traversant, de part en part, le deuxième support 121. La tête 31 est conçue pour faire saillie de l'orifice 1214, de l'autre côté du deuxième support 121 que celui en vis-à-vis du corps 32. Dans ce mode de réalisation, la tête 31 est cylindrique. Une partie de l'enveloppe externe, ou portion de la périphérie d'extrémité distale, de la tête 31 définit une première surface de butée 2254. L'orifice 1214 est également cylindrique. L'alésage de cet orifice définit une deuxième surface de butée S1212.
  • Il y a donc un contact de butée au moins entre la première surface de butée 2254 de la tête 31 contre la deuxième surface de butée S1212 portée par le deuxième support 121 dès lors qu'on déplace transversalement l'élément de liaison 12 par rapport à l'embase 22.
  • Dans ce mode de réalisation, l'organe élastique 226 rappelant la tête 31 du bouton 3 en position de saillie de l'orifice 1214 de l'autre côté du deuxième support 121 est un ressort, avantageusement un ressort hélicoïdal. La tête 31 du bouton 3 est escamotable à l'intérieur du corps 32 quand une pression exercée par un utilisateur est effective sur la tête 31.
  • Ainsi, la tête 31 présente une double fonction. D'une part, il constitue l'organe d'actionnement du bouton 3. D'autre part, il sert de butée au déplacement relatif entre l'élément de liaison 12 et l'embase 22.
  • Quand le deuxième support 121 associé à la visière 1 passe sur le bouton 3, la tête 31 du bouton 3 rentre dans le corps 32 et appuie contre une face inférieure du deuxième support 121. Dès que l'orifice 1214 porté par le deuxième support 121 se positionne au-dessus de la tête 31, la tête 31 ne rencontre plus la résistance du deuxième support 121. La tête 31 peut alors sortir du corps 32 et faire saillie du deuxième support 121 en traversant l'orifice 1214. Le deuxième support 121 est alors solidarisé avec l'embase 22 au moins dans la direction d'assemblage et la direction inverse. Pour permettre une libération du deuxième support 121 de l'embase 22, l'utilisateur du casque 2 appuie sur la tête 31 en la faisant sortir de l'orifice 1214 du deuxième support 121 vers l'embase 22 tout en avançant le deuxième support 121 dans la direction inverse à la direction d'assemblage. Ceci libère le deuxième support 121 de l'embase 22, le deuxième support 121 n'étant plus en butée contre la tête 31.
  • Ainsi, dans ce mode de réalisation, l'utilisateur appuie directement sur le premier support formé par la tête 31 du bouton 3 et portant la première surface de butée mobile 2254.
  • Un autre mode de réalisation est illustré, de manière schématique, à la figure 14. Ce mode de réalisation reprend un principe de fonctionnement analogue au premier mode de réalisation décrit et illustré en figures 2 à 12. La différence réside dans le fait que l'actionneur 14 n'est pas une pièce rapportée sur l'élément de liaison 12 mais est réalisé par une partie de l'élément de liaison 12. Dans ce cas, l'actionneur 14 forme une patte élastique ou clip apte à se déformer pour faire fléchir le premier support 225. Cet exemple n'est pas prévu pour que les surfaces de butées 2254, S1212 forment une partie d'un palier de l'élément de liaison. En conséquence, pour faire pivoter l'écran, il faut prévoir une liaison pivot sur l'élément de liaison. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé d'accrochage et de décrochage de la visière 1 sur un casque 2 de protection comprenant un système d'accroche tel que précédemment décrit.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.
    • REFERENCES
    1. 1. Visière
      • 11. Ecran
        • 111. Portion centrale
        • 112. Aile latérale
        • 113. Came
        • 114. Joint supérieur
        • 115. Joint inférieur
      • 12. Elément de liaison
        • 120. Paroi
        • 121. Deuxième support
          • 1211. Première portion cylindrique
          • S1211. Deuxième surface de pivotement
          • 1212. Deuxième portion cylindrique
          • S1212. Deuxième surface de butée
          • 1213. Gorge
          • 1214. Trou traversant
      • 13. Organe de rappel
      • 14. Actionneur
        • 141. Plot
          • 1411 Extrémité libre
    2. 2. Casque
      • 21. Coque externe
        • 211. Ouverture faciale
      • 22. Embase
        • 221. Rainure en T
        • 222. Ouverture
          • 2221. Faces parallèles
          • 2222. Première surface de pivotement
        • 223. Rebord
          • 2231. Face externe
          • 2232. Face interne
        • 224. Evidement interne
          • 2241. Faces parallèles
        • 225. Premier support
          • 2251. Face externe
          • 2252. Ergot
          • 2253. Pente
          • 2254. Première surface de butée
          • 2255. Deuxième extrémité arrière
        • 226. Organe élastique
        • 227. Pente de guidage
      • 23. Calotte interne
    3. 3. Bouton
      • 31. Tête de bouton
      • 32. Corps de bouton
        • 321. Epaulement

Claims (15)

  1. Système d'accroche d'une visière (1) sur un casque (2) de protection comprenant :
    - une embase (22) configurée pour être fixée sur le casque (2), l'embase (22) comportant un premier support (225) portant une première surface de butée (2254),
    - un élément de liaison (12) solidaire de la visière (1) et configuré pour être assemblé de manière amovible à l'embase (22) selon une direction d'assemblage, l'élément de liaison (12) comportant un deuxième support (121) portant une deuxième surface de butée (S1212),
    - un organe élastique (226),
    une des première ou deuxième surfaces de butée (2254, S1212) étant mobile entre une position d'arrêt pour laquelle elle est apte à coopérer avec l'autre surface de butée (S1212, 2254) afin de limiter le déplacement relatif entre l'élément de liaison (12) et l'embase (22) selon la direction d'assemblage, et une position de libération pour laquelle elle est positionnée par rapport à cette autre surface de butée (S1212, 2254) de sorte à ne plus être apte à coopérer avec celle-ci (S1212, 2254) afin de permettre le déplacement relatif entre l'élément de liaison (12) et l'embase (22) selon la direction d'assemblage,
    l'organe élastique (226) agissant sur le support (225, 121) qui porte la surface de butée mobile (2254, S1212) de manière à ramener la surface de butée mobile (2254, S1212) vers sa position d'arrêt,
    le support (225, 121) qui porte la surface de butée mobile (2254, S1212) étant agencé de manière à être sollicité, soit directement par l'utilisateur, soit par l'intermédiaire d'un actionneur (14), cette sollicitation provoquant directement le déplacement de la surface de butée mobile (2254, S1212) depuis sa position d'arrêt vers sa position de libération, caractérisé en ce que
    lorsque l'élément de liaison (12) est assemblé à l'embase (22), au moins les première et deuxième surfaces de butée (2254, S1212) coopèrent entre elles afin de définir une partie d'un palier pour une rotation de l'élément de liaison (12) autour d'un axe de
    pivotement.
  2. Système d'accroche selon la revendication 1, dans lequel le premier support (225) et l'organe élastique (226) forme une pièce unitaire avec l'embase (22) ou le premier support (225) et/ou l'organe élastique (226) formant une ou deux pièces rapportées sur l'embase (22).
  3. Système d'accroche l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la direction d'assemblage est sensiblement tangente à une coque externe (21) du casque (2).
  4. Système d'accroche selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'organe élastique (226) est réalisé par une partie du premier support (225), le premier support formant une patte flexible s'étendant depuis l'embase (22).
  5. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'actionneur (14) comprend un plot (141) traversant le deuxième support (121) et dont une extrémité (1411) est destinée à venir en contact avec le premier support (225).
  6. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'actionneur (14) est monté pivotant ou fléchissant par rapport à l'élément de liaison (12).
  7. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embase (22) comprend un rebord (223) destiné à s'insérer dans une gorge (1213) ménagée sur le deuxième support (121).
  8. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embase (22) comprend une rainure en T (221) destinée à recevoir le deuxième support (121).
  9. Système d'accroche selon la revendication précédente dans lequel la rainure en T (221) est sensiblement horizontale ou légèrement inclinée et ouverte vers l'avant de l'embase.
  10. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lorsque l'élément de liaison (12) est assemblé à l'embase (22), une première surface de pivotement (2222) de l'embase (22) coopère avec une deuxième surface de pivotement (S1211) de l'élément de liaison (12) afin de définir une partie complémentaire du palier pour la rotation de l'élément de liaison (12) autour de l'axe de pivotement.
  11. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la visière (1) comprend un écran (11) monté pivotant sur chaque élément de liaison (12).
  12. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première surface de butée (2254) est dimensionnée pour se conformer à un secteur de l'enveloppe externe d'un cylindre.
  13. Système d'accroche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, en configuration assemblée, l'élément de liaison (12) recouvre complètement les éléments du système d'accroche.
  14. Visière (1) comprenant un élément de liaison (12) du système d'accroche selon l'une des revendications 1 à 13.
  15. Casque (2) comprenant une embase (22) du système d'accroche selon l'une des revendications 1 à 13.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2785505A1 (fr) 1998-11-06 2000-05-12 Shark Sa Amelioration aux casques a ecran pivotant
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US20130318691A1 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 Thierry Krick Visor system for a protective sport helmet

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