EP3186492A1 - TASSENSTÖßEL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG - Google Patents

TASSENSTÖßEL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Info

Publication number
EP3186492A1
EP3186492A1 EP15744476.1A EP15744476A EP3186492A1 EP 3186492 A1 EP3186492 A1 EP 3186492A1 EP 15744476 A EP15744476 A EP 15744476A EP 3186492 A1 EP3186492 A1 EP 3186492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cup
tappet
contact surface
bucket
combustion engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15744476.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3186492B1 (de
Inventor
Günter EISENHARDT
Manfred STRÄTZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP3186492A1 publication Critical patent/EP3186492A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3186492B1 publication Critical patent/EP3186492B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/16—Silencing impact; Reducing wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/146—Push-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/46—Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements

Definitions

  • the invention relates to a tappet for an internal combustion engine, comprising a tappet housing with a hollow cylindrical cup and a mug cup on one side closing cup bottom on which the cup shirt is formed by chipless cold forming a steel blank, the outside of the cup bottom as a contact surface for a tappet hubbeaufierden the Internal combustion engine is used, and in which the outside of the cup top as a contact surface for a cup tappet in the stroke direction bearing guide bore of the internal combustion engine.
  • Such tappets are used in the gas exchange valve drive of an internal combustion engine to transmit the cam lobe of a cam on a camshaft in an opening movement of the associated gas exchange valve.
  • the bucket tappet as a tappet for the cam of a fuel injection pump to transfer the collection of the pump cam to the piston of the injection pump.
  • it is a mechanically heavily loaded component which, on the one hand, has to withstand the Hertzian stresses occurring in the cam contact with sufficient wear and which, on the other hand, has to be stored sufficiently wear-and-noise-free in a guide bore.
  • cam contact surface geometry is achieved by polishing and / or lapping. After that, a DLC coating is applied, which is then machined mechanically by brushing.
  • the brushing operation is designed so that each section of the surface to be machined is processed uniformly, particularly with respect to the processing intensity as well as the relative movement between the cup tappet and the brushing tool, in particular without favoring any particular direction, thus providing an isotropic, wear and friction optimized surface structure ,
  • the present invention has the object, a bucket tappet of the type mentioned and a method for its production in each case with regard to reduced manufacturing costs educate.
  • the invention therefore initially relates to a bucket tappet for an internal combustion engine, comprising a tappet housing with a hollow cylindrical cup shirt and a cup bottom closes the cup on one side, on which the cup skirt is formed by chipless cold forming a steel blank, the outside of the cup bottom as a contact surface for a Cup tappet hubbeaufier waveden cam of the internal combustion engine is used, and in which the outside of the cup top as a contact surface for a cup tappet in the stroke direction overlapping guide bore of the internal combustion engine.
  • the unprocessed and uncoated cam contact surface of the cup base is machined by means of a brushing tool in this tappet.
  • the cam contact surface of the cup bottom is not finely machined by a polishing and / or lapping, but the entire mechanical processing of the cam contact surface of the cup base is exclusively by brushing, so that the cam contact surface has an isotropic structure, and the so mechanically machined tappets whose cup shirt is ground to size, can be used already in this form.
  • the bucket tappet may be heat treated after the cold forming for the purpose of increasing hardness, wherein the brushing of the cam contact surface of the cup bottom can be done before or after the heat treatment.
  • cam contact surface of the cup bottom has a coating, which is preferably formed as a DLC coating.
  • the invention also relates to a method for producing a bucket tappet for an internal combustion engine, which comprises a bucket tappet, a tappet housing with a hollow cylindrical cup shirt and a Cup shirt unilaterally closing cup bottom on which the cup shirt is formed by chipless cold forming a steel blank, the outside of the cup base serves as a contact surface for a tappet hubbeauf providedden cam of the internal combustion engine, and in which the outside of the cup top as a contact surface for a tappet in the stroke direction stocking guide bore of the internal combustion engine is used, the method comprising the following steps:
  • the brushing takes place in such a way that an isotropic surface structure is formed.
  • the method may additionally comprise the following step: aa) heat treatment of the bucket tappet for hardness increase before brushing the cam contact surface.
  • the method can have the additional step:
  • the cam contact surface of the cup bottom has a targeted and significant improvement in surface roughness, without changing the surface topography generated during rolling of the sheets for the steel plate strong.
  • This special topography has a positive effect on the reduction of the friction torque between the cam and the plunger. Since the provided in accordance with DE 10 201 1076 410 A1 polishing and / or lapping the cam contact surface before applying the DLC coating is omitted and replaced by brushing the raw and uncoated cam contact surface of the cup bottom, while after applying the DLC coating no Further brushing is performed, the processing time of the bucket tappet is shortened and simplified the manufacturing process, resulting in reduced manufacturing costs leads.
  • the base material of the machine element to be coated is preferably a steel.
  • Fig. 1 shows a gas exchange valve drive with a mechanical bucket tappers in longitudinal section
  • Fig. 2 is an illustration of the brushing operation.
  • Fig. 1 shows a trained as a bucket tappet gas exchange valve drive an internal combustion engine with mechanical valve clearance compensation.
  • the mechanical bucket tappet 1 consists exclusively of a cup-shaped ram housing 2, which is produced in one piece by means of non-cutting cold forming of a steel blank and here by deep drawing a sheet metal blank.
  • the plunger housing 2 is composed of a hollow cylindrical cup shirt 3 and an axially end-side cup base 4, on which the cup shirt 3 is formed and which closes the cup 3 on one side.
  • the axial outer side of the cup base 4 serves as a contact surface 5 for a cam 6 whose elevation from the tappet 1 into an opening movement of the in
  • Closing direction spring-loaded gas exchange valve 7 is transmitted.
  • the radial outer side of the cup 3 serves as a contact surface 8 for a cup-tappet 1 in the stroke direction supporting hollow cylindrical guide bore 9 of the internal combustion engine.
  • the axial inside of the cup base 4 is provided with an elevation 10 extending in the axial direction of the gas exchange valve 7, which contacts the shaft of the gas exchange valve 7 at the end.
  • the valve clearance adjustment is performed by sorting a tappet 1 with an appropriate for the setpoint valve clearance axial height 1 1 of the survey 10, wherein the tappet 1 is selected from a group sorting with different elevations 10 and then mounted.
  • a finely machined, in particular ground end surface 12 of the elevation 10 can be provided.
  • the deep-drawn and subsequently heat-hardened ram housing 2 is at the radial outer side only on the outside of the cup 3, that is machined in the region of the contact surface 8, machined and ground here.
  • the axial outer side of the cup base 4, that is to say the cam contact surface 5 is only brushed and has an isotropic surface structure which is only slightly different from that in the bottom surface. drawing process and in the heat treatment of the plunger housing 2 generated surface structure and surface geometry is different.
  • Fig. 2 shows the processing of the tappet 1 by brushes.
  • the tool used is a roller brush 13 which rotates in the direction of the arrow A and whose roller 15 has particle-loaded filaments 14.
  • the rotating roller brush 13 is moved in the direction of the double arrow B back and forth.
  • the tappet 1 is rotated in accordance with the arrow D in rotation about its longitudinal axis.
  • the tappet 1 can also be moved back and forth in the direction of the double arrow E in order to obtain the desired isotropic structure of the cam contact surface 5.
  • a DLC coating 5 a is applied to the cam contact surface 5 in this exemplary embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tassenstößel (1) für eine Brennkraftmaschine, aufweisend ein Stößelgehäuse (2) mit einem hohlzylindrischen Tassenhemd (3) sowie einem das Tassenhemd (3) einseitig verschließenden Tassenboden (4), an dem das Tassenhemd (3) mittels spanloser Kaltumformung eines Stahlrohlings angeformt ist, wobei die Außenseite des Tassenbodens (4) als Kontaktfläche (5) für einen den Tassenstößel (1) hubbeaufschlagenden Nocken (6) der Brennkraftmaschine dient, und bei dem die Au-βenseite des Tassenhemds (3) als Kontaktfläche (8) für eine den Tassenstößel (1) in Hubrichtung lagernde Führungsbohrung (9) der Brennkraftmaschine dient. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tassenstößel (1) der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu dessen Herstellung jeweils im Hinblick auf reduzierte Herstellkosten fortzubilden. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass die unbearbeitete und unbeschichtete Nockenkontaktfläche (5) des Tassenbodens (4) mittels eines Bürstwerkzeugs (13) spanend bearbeitet ist, und dass keine weitere mechanische Bearbeitung der Nockenköntaktfläche (5) erfolgt.

Description

Tassenstößel und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Tassenstößel für eine Brennkraftmaschine, aufweisend ein Stößelgehäuse mit einem hohlzylindrischen Tassenhemd sowie einem das Tassenhemd einseitig verschließenden Tassenboden, an dem das Tassenhemd mittels spanloser Kaltumformung eines Stahlrohlings angeformt ist, wobei die Außenseite des Tassenbodens als Kontaktfläche für einen den Tassenstößel hubbeaufschlagenden Nocken der Brennkraftmaschine dient, und bei dem die Außenseite des Tassenhemds als Kontaktfläche für eine den Tassenstößel in Hubrichtung lagernde Führungsbohrung der Brenn- kraftmaschine.
Derartige Tassenstößel werden im Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine verwendet, um die Nockenerhebung eines Nockens an einer Nockenwelle in eine Öffnungsbewegung des zugehörigen Gaswechselventils zu übertragen. Daneben besteht die Möglichkeit, den Tassenstößel als Abgriffselement für den Nocken einer Kraftstoffeinspritzpumpe zu verwenden, um die Erhebung des Pumpennockens auf den Kolben der Einspritzpumpe zu übertragen. In jedem Fall handelt es sich um ein mechanisch stark belastetes Bauteil, das zum einen die im Nockenkontakt auftretenden Hertz'schen Pressungen hinreichend verschleißarm ertragen muss, und das zum anderen hinrei- chend verschleiß- sowie geräuscharm in einer Führungsbohrung zu lagern ist.
Bereits seit längerer Zeit weisen großseriengerechte Tassenstößel aus Kostengründen spanlos kalt umgeformte Stößelgehäuse aus Stahl auf, die zur Härtesteigerung aller Kontaktflächen anschließend wärmebehandelt werden. Die spanend erzeugte Endkontur des Stößelgehäuses erfolgt typischerweise in einem Schleifprozess, in dem die Außenseite des Tassenhemds, das heißt die Führungskontaktfläche des Tassenstößels, auf das für die Längsführung des Tassenstößels erforderliche Passmaß sowie die Außenseite des Tassenbodens, das heißt die Nockenkontaktfläche, auf die für den Nockenkontakt erforderliche Oberflächengeometrie unter jeweiliger Verringerung der Oberflächen- rauhigkeit fertig bearbeitet werden. Aus der DE 10 201 1 076 410 A1 sind ein Tassenstößel und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt. Das Stößelgehäuse aus Metall wird durch spanloses Kaltumformen hergestellt, anschließend wärmebehandelt, und abschließend wird die Außenseite des Tassenhemds auf das erforderliche Maß geschliffen. Die für den Nockenkontakt erforderliche Oberflächengeometrie wird durch Polier- und/oder Läppverfahren erreicht. Da- nach wird eine DLC-Beschichtung aufgebracht, die anschließend durch Bürsten mechanisch nach bearbeitet wird. Der Bürstvorgang ist so gestaltet, dass jeder Abschnitt der zu bearbeitenden Oberfläche sowohl hinsichtlich der Bearbeitungsintensität als auch der Relativbewegung zwischen dem Tassenstößel und dem Bürstwerkzeug gleichmäßig, insbesondere ohne Bevorzugung irgendeiner bestimmten Richtung, bearbeitet wird, so dass eine isotrope, verschleiß- und reibungsoptimierte Oberflächenstruktur entsteht.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Tassenstößel der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu dessen Herstellung jeweils im Hinblick auf reduzierte Herstell kosten fortzubilden.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch einen Tassenstößel sowie durch ein Verfahren zur Herstellung desselben gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den jeweils zugeordneten Unteransprüchen definiert.
Die Erfindung betrifft demnach zunächst einen Tassenstößel für eine Brennkraftmaschine, aufweisend ein Stößelgehäuse mit einem hohlzylindrischen Tassenhemd sowie einem das Tassenhemd einseitig verschließenden Tassenboden, an dem das Tassenhemd mittels spanloser Kaltumformung eines Stahlrohlings angeformt ist, wobei die Au- ßenseite des Tassenbodens als Kontaktfläche für einen den Tassenstößel hubbeaufschlagenden Nocken der Brennkraftmaschine dient, und bei dem die Außenseite des Tassenhemds als Kontaktfläche für eine den Tassenstößel in Hubrichtung lagernde Führungsbohrung der Brennkraftmaschine. Zur Lösung der vorrichtungsbezogenen Aufgabe ist bei diesem Tassenstößel die unbearbeitete und unbeschichtete Nockenkontaktfläche des Tassenbodens mittels eines Bürstwerkzeugs spanend bearbeitet. Im Gegensatz zum vorerwähnten Stand der Technik wird die Nocken kontaktfläche des Tassenbodens nicht durch ein Polier- und/oder Läppverfahren feinstbearbeitet, sondern die gesamte mechanische Bearbeitung der Nocken kontaktfläche des Tassenbodens erfolgt ausschließlich durch Bürsten, so dass die Nockenkontaktfläche eine isotrope Struktur aufweist, und der so mechanisch bearbeitete Tassenstößel, dessen Tassenhemd auf Maß geschliffen ist, lässt sich bereits in dieser Form verwenden.
Gegebenenfalls kann der Tassenstößel nach der Kaltumformung zwecks Härtesteigerung wärmebehandelt sein, wobei das Bürsten der Nocken kontaktfläche des Tassenbodens vor oder nach der Wärmebehandlung erfolgen kann.
Eine weitere Maßnahme zur Verschleißminderung kann darin bestehen, dass die Nockenkontaktfläche des Tassenbodens eine Beschichtung aufweist, die vorzugsweise als DLC-Beschichtung ausgebildet ist. Die eingangs erwähnte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Herstellung eines Tassenstößels für eine Brennkraftmaschine der eingangs erwähnten Art gelöst Demnach betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines Tassenstößels für eine Brennkraftmaschine, welche einen Tassenstößel, ein Stößelgehäuse mit einem hohlzylindrischen Tassenhemd und einem das Tassenhemd einseitig verschließenden Tassenboden aufweist, an dem das Tassenhemd mittels spanloser Kaltumformung eines Stahlrohlings angeformt ist, wobei die Außenseite des Tassenbodens als Kontaktfläche für einen den Tassenstößel hubbeaufschlagenden Nocken der Brennkraftmaschine dient, und bei dem die Außenseite des Tassenhemds als Kontaktfläche für eine den Tassenstößel in Hubrichtung lagernde Führungsbohrung der Brennkraftmaschine dient, wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte aufweist:
a) Tiefziehen des Stößelgehäuses aus einer Blechplatine,
b) Bürsten der unbearbeiteten und unbeschichteten Nockenkontaktfläche.
Das Bürsten erfolgt dabei in der Weise, dass eine isotrope Oberflächenstruktur entsteht.
Das Verfahren kann zusätzlich den folgenden Schritt aufweisen: aa) Wärmebehandlung des Tassenstößels zwecks Härtesteigerung vor dem Bürsten der Nockenkontaktfläche.
Zur weiteren Verschleißminderung kann das Verfahren den zusätzlichen Schritt aufweisen:
d) Nach dem Bürsten Aufbringen einer Beschichtung auf die Nockenkontaktfläche, beispielsweise einer DLC-Beschichtung.
Es ergibt sich durch Nutzung des geschilderten Verfahrens, dass die Nockenkontaktfläche des Tassenbodens eine gezielte und signifikante Verbesserung der Oberflächen- rauhigkeit aufweist, ohne die beim Walzen der Bleche für die Stahlplatine erzeugte Oberflächentopographie stark zu verändern. Diese spezielle Topographie wirkt sich positiv auf die Reduzierung des Reibmoments zwischen dem Nocken und dem Stößel aus. Da das gemäß der DE 10 201 1 076 410 A1 vorgesehene Polieren und/oder Läppen der Nockenkontaktfläche vor dem Aufbringen der DLC-Beschichtung entfällt und durch das Bürsten der unbearbeiteten sowie unbeschichteten Nockenkontaktfläche des Tassenbodens ersetzt wird, während nach dem Aufbringen der DLC-Beschichtung kein weiteres Bürsten durchgeführt wird, ist die Bearbeitungszeit des Tassenstößels verkürzt und der Herstellprozess vereinfacht, was zu verminderten Herstell kosten führt. Die Erfindung ist zwar besonders vorteilhaft in Bezug zur Herstellung eines Tassenstößels für eine Brennkraftmaschine, jedoch lassen sich auch Schlepphebel oder Kipphebel in Kolbenmaschinen, aber auch Zahnräder- oder Wälzlagerkomponenten, insbesondere Lagerringe und Wälzkörper, beispielsweise Kugeln, Nadeln, Zylinderrollen oder Kegelrollen, erfindungsgemäß ausbilden und herstellen. Als Grundwerkstoff des zu beschichten- den Maschinenelements wird vorzugsweise ein Stahl verwendet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Gaswechselventiltrieb mit einem mechanischen Tassenstößel im Längsschnitt, und Fig. 2 eine Darstellung des Bürstvorgangs.
Fig. 1 zeigt einen als Tassenstößeltrieb ausgebildeten Gaswechselventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit mechanischem Ventilspielausgleich. Der mechanische Tassenstößel 1 besteht ausschließlich aus einem tassenformigen Stößelgehäuse 2, das mittels spanloser Kaltumformung eines Stahlrohlings und hier mittels Tiefziehen einer Blechplatine einstückig hergestellt ist. Das Stößelgehäuse 2 setzt sich aus einem hohlzylindrischen Tassenhemd 3 und einem axial endseitigen Tassenboden 4 zusammen, an dem das Tassenhemd 3 angeformt ist und welcher das Tassenhemd 3 einseitig verschließt. Die axiale Außenseite des Tassenbodens 4 dient als Kontaktfläche 5 für einen No- cken 6, dessen Erhebung vom Tassenstößel 1 in eine Öffnungsbewegung des in
Schließrichtung federkraftbeaufschlagten Gaswechselventils 7 übertragen wird. Die radiale Außenseite des Tassenhemds 3 dient als Kontaktfläche 8 für eine den Tassenstößel 1 in Hubrichtung lagernde hohlzylindrische Führungsbohrung 9 der Brennkraftmaschine.
Die axiale Innenseite des Tassenbodens 4 ist mit einer sich in Axialrichtung des Gaswechselventils 7 erstreckenden Erhebung 10 versehen, die den Schaft des Gaswechselventils 7 stirnseitig kontaktiert. Die Ventilspieleinstellung erfolgt durch Zusortierung eines Tassenstößels 1 mit einer für das einzustellende Sollventilspiel geeigneten axiale Höhe 1 1 der Erhebung 10, wobei der Tassenstößel 1 aus einer Gruppensortierung mit verschieden hohen Erhebungen 10 ausgewählt und dann montiert wird. Je nach Anwendungsfall kann eine spanend fein bearbeitete, insbesondere geschliffene Stirnfläche 12 der Erhebung 10 vorgesehen sein. Das tief gezogene und zwecks Härtesteigerung anschließend wärmebehandelte Stößelgehäuse 2 ist an dessen radiale Außenseite lediglich an der Außenseite des Tassenhemds 3, das heißt im Bereich der Kontaktfläche 8, spanend bearbeitet und hier geschliffen. Dies gewährleistet, dass die erforderlichen Maß- und Formtoleranzen des Tassenhemds 3 in der Führungsbohrung 9 in deren Sollbereich liegen. Die axiale Außensei- te des Tassenbodens 4, das heißt die Nockenkontaktfläche 5, ist hingegen nur gebürstet und weist eine isotrope Oberflächenstruktur auf, die sich nur geringfügig von der im Tief- ziehprozess und bei der Wärmebehandlung des Stößelgehäuses 2 erzeugten Oberflächenstruktur und Oberflächengeometrie unterscheidet.
Fig. 2 zeigt die Bearbeitung des Tassenstößels 1 durch Bürsten. Als Werkzeug wird eine in Richtung des Pfeils A rotierende Walzenbürste 13 genutzt, deren Walze 15 partikelbe- setzte Filamente 14 aufweist. Während des Bürstens wird die rotierende Walzenbürste 13 in Richtung des Doppelpfeils B hin und her bewegt. Gleichzeitig wird der Tassenstößel 1 entsprechend dem Pfeil D in Drehung um seine Längsachse versetzt. Zusätzlich kann der Tassenstößel 1 auch noch in Richtung des Doppelpfeils E hin und her bewegt werden, um die gewünschte isotrope Struktur der Nockenkontaktfläche 5 zu erhal- ten. Nach dem Bürsten wird auf die Nockenkontaktfläche 5 in diesem Ausführungsbeispiel eine DLC-Beschichtung 5a aufgebracht. Derartige Beschichtungen sind in der DE 10 201 1 076 410 A1 offenbart, so dass deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht ist. Statt einer Walzenbürste 15 lässt sich auch eine allgemein bekannte Topfbürste verwenden, deren Rotationsachse senkrecht zum Tassenstößel 1 verläuft und deren der Nockenkontaktfläche zugewandte Stirnfläche die partikelbesetzten Filamente 14 aufweist. Alle in der vorstehenden Figurenbeschreibung, in den Ansprüchen und in der Beschreibungseinleitung genannten Merkmale sind sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander einsetzbar. Die Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen und beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten. Bezugzeichenliste
1 Tassenstößel
2 Stößelgehäuse
3 Tassenhemd
4 Tassenboden
5 Nockenkontaktfläche
5a DLC-Beschichtung
6 Nocken
7 Gaswechselventil
8 Kontaktfläche
9 Führungsbohrung
10 Erhebung am Tassenboden
1 1 Höhe der Erhebung
12 Stirnfläche der Erhebung
13 Walzenbürste
14 Partikelbesetztes Filament
15 Walze
A Pfeil, Rotation der Walzenbürste
B Pfeil, translato sche Bewegung der Walzenbürste
D Pfeil, translato sche Bewegung des Tassenstößels
E Pfeil, Rotation des Tassenstößels

Claims

Patentansprüche
1 . Tassenstößel (1 ) für eine Brennkraftmaschine, aufweisend ein Stößelgehäuse (2) mit einem hohlzylindrischen Tassenhemd (3) sowie einem das Tassenhemd (3) einseitig verschließenden Tassenboden (4), an dem das Tassenhemd (3) mittels spanloser Kalt- Umformung eines Stahlrohlings angeformt ist, wobei die Außenseite des Tassenbodens (4) als Kontaktfläche (5) für einen den Tassenstößel (1 ) hubbeaufschlagenden Nocken (6) der Brennkraftmaschine dient, und bei dem die Außenseite des Tassenhemds (3) als Kontaktfläche (8) für eine den Tassenstößel (1 ) in Hubrichtung lagernde Führungsbohrung (9) der Brennkraftmaschine dient, dadurch gekennzeichnet, dass die unbearbeitete und unbeschichtete Nockenkontaktfläche (5) des Tassenbodens (4) mittels eines Bürstwerkzeugs (13) spanend bearbeitet ist.
2. Tassenstößel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenkontaktfläche (5) in der Weise bearbeitet ist, dass sie eine isotrope Struktur aufweist.
3. Tassenstößel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tassenstößel (1 ) nach der Kaltumformung zwecks Härtesteigerung wärmebehandelt ist.
4. Tassenstößel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gebürstete Nockenkontaktfläche (5) des Tassenbodens (4) eine Beschichtung (5a) aufweist.
5. Tassenstößel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5a) als DLC-Beschichtung ausgebildet ist.
6. Verfahren zum Herstellen eines Tassenstößels (1 ) für eine Brennkraftmaschine, welche einen Tassenstößel (1 ), ein Stößelgehäuse (2) mit einem hohlzylindrischen Tassenhemd (3) und einem das Tassenhemd (3) einseitig verschließenden Tassenboden (4) aufweist, an dem das Tassenhemd (3) mittels spanloser Kaltumformung eines Stahlroh- lings angeformt ist, wobei die Außenseite des Tassenbodens (4) als Kontaktfläche (5) für einen den Tassenstößel (1 ) hubbeaufschlagenden Nocken (6) der Brennkraftmaschine dient, und bei dem die Außenseite des Tassenhemds (3) als Kontaktfläche (8) für eine den Tassenstößel (1 ) in Hubrichtung lagernde Führungsbohrung (9) der Brennkraftmaschine dient, gekennzeichnet durch die Schritte:
a) Tiefziehen des Stößelgehäuses (2) aus einer Blechplatine;
b) Bürsten der unbearbeiteten und unbeschichteten Nockenkontaktfläche (5).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bürsten in der Weise erfolgt, dass eine isotrope Struktur entsteht.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7 mit dem zusätzlichen Schritt:
aa) Wärmebehandlung des Tassenstößels (1 ) zwecks Härtesteigerung vor dem Bürsten der Nockenkontaktfläche.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 mit dem zusätzlichen Schritt:
d) Nach dem Bürsten Aufbringen einer Beschichtung (5a) auf die Nocken kontaktfläche (5).
10. Verfahren nach Anspruch (9), gekennzeichnet durch das Aufbringen einer DLC- Beschichtung (5a) auf die Nockenkontaktfläche (5).
EP15744476.1A 2014-08-26 2015-06-16 Tassenstössel und verfahren zu dessen herstellung Not-in-force EP3186492B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014216961.5A DE102014216961A1 (de) 2014-08-26 2014-08-26 Tassenstößel und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/DE2015/200370 WO2016029910A1 (de) 2014-08-26 2015-06-16 TASSENSTÖßEL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3186492A1 true EP3186492A1 (de) 2017-07-05
EP3186492B1 EP3186492B1 (de) 2018-08-15

Family

ID=53761912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15744476.1A Not-in-force EP3186492B1 (de) 2014-08-26 2015-06-16 Tassenstössel und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10066516B2 (de)
EP (1) EP3186492B1 (de)
JP (1) JP2017526856A (de)
KR (1) KR20170043645A (de)
CN (1) CN106661968B (de)
DE (1) DE102014216961A1 (de)
WO (1) WO2016029910A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020100307A1 (de) * 2020-01-09 2021-07-15 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Brücke für einen Ventiltrieb einer Heavy-Duty-Brennkraftmaschine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19815790B4 (de) * 1997-05-26 2010-05-12 Schaeffler Kg Mechanischer Ventilstößel
DE10114073A1 (de) * 2001-03-22 2002-09-26 Ina Schaeffler Kg Stößel
DE10123966A1 (de) * 2001-05-17 2002-11-21 Ina Schaeffler Kg Tassenstößel
DE10360467B4 (de) * 2003-12-22 2011-11-10 Trw Deutschland Gmbh Mechanischer Ventilstößel
JP5238488B2 (ja) * 2006-02-20 2013-07-17 株式会社ジーベックテクノロジー ブラシ状砥石
DE102006036839A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zum Bürstentgraten von Kanten von Triebwerksschaufeln
DE102010032254A1 (de) * 2010-07-26 2012-01-26 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Tassenstößel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011076410A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Maschinenelement
DE102011120591A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Kolbenringen

Also Published As

Publication number Publication date
CN106661968B (zh) 2019-06-21
KR20170043645A (ko) 2017-04-21
JP2017526856A (ja) 2017-09-14
US20170081985A1 (en) 2017-03-23
US10066516B2 (en) 2018-09-04
EP3186492B1 (de) 2018-08-15
DE102014216961A1 (de) 2016-03-03
WO2016029910A1 (de) 2016-03-03
CN106661968A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009056306A1 (de) Rollenstößel
DE102012017525A1 (de) Verfahren zur umformenden Herstellung eines Zahnrads mit Außenverzahnung, sowie nach diesem Verfahren herstellbares Zahnrad mit Außenverzahnung
EP0817699B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rotationssymmetrischen ventilsitzflächen mit hoher oberflächengüte an ventilen
WO2011003865A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hubübertragungsbauteils
WO2012013376A1 (de) Tassenstössel und verfahren zu dessen herstellung
DE102014218234B4 (de) Oldhamkupplung und Verfahren zur Herstellung einer Oldhamkupplung
EP3186492B1 (de) Tassenstössel und verfahren zu dessen herstellung
DE102017120884A1 (de) Rollenstößel für eine Brennkraftmaschine
DE102005024908B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kegelrads
DE19743627C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verengung der Zylinderbohrung einer Zylinderlaufbuchse
EP3250796B1 (de) Verfahren zur montage einer nockenwelle in einem modulkörper
DE102013223301A1 (de) Nockenwellenverstelleinrichtung
WO2018104339A1 (de) Verfahren zum herstellen von nocken, nockenwellen und nockenwellenmodulen und derart hergestellter nocken
DE102019130286A1 (de) Dichthülse mit kombinierten Axiallagermitteln für eine Druckmittel-Drehdurchführung
DE102014000809B3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Welle-Nabe-Verbindung
EP2828035A1 (de) Maschinengehäuse mit einer bohrung für eine brennkraftmaschine
DE102010035590B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Strukturbauteils
EP3673176B1 (de) Nockenwelle für eine pumpe, insbesondere eine kraftstoffhochdruckpumpe, und pumpe mit nockenwelle
EP3339602B1 (de) Pleuel für eine brennkraftmaschine mit variabler verdichtung
DE102015201176A1 (de) Schlepphebel-Rollenvorrichtung
EP3586004B1 (de) Verfahren zur herstellung von gehäusen für rollenstössel
WO2018073014A1 (de) Lagerbuchse, insbesondere gleitlagerbuchse
DE102013210884A1 (de) Rollenstößel-Nockenantrieb mit Drehmomentoptimierung einer Antriebswelle
DE2740006A1 (de) Pleuel fuer hubkolbenmaschinen, insbesondere mit axialkolbentriebwerk
DE102016224596A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Lageranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180208

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1030012

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015005479

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181115

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181116

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181215

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181115

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015005479

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190516

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190616

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150616

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210622

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1030012

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210625

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210819

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502015005479

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220616

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230103

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523