EP3161314B1 - Pompe volumétrique à piston et à moyen de distribution rotatif - Google Patents

Pompe volumétrique à piston et à moyen de distribution rotatif Download PDF

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EP3161314B1
EP3161314B1 EP15734337.7A EP15734337A EP3161314B1 EP 3161314 B1 EP3161314 B1 EP 3161314B1 EP 15734337 A EP15734337 A EP 15734337A EP 3161314 B1 EP3161314 B1 EP 3161314B1
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EP
European Patent Office
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chamber
exhaust
intake
sleeve
product
Prior art date
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EP15734337.7A
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German (de)
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EP3161314A1 (fr
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Aurélien TOURNEBIZE
Pierre Annet
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Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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Publication date
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    • F04B7/0003—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the distribution member forming both the inlet and discharge distributor for one single pumping chamber
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    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B7/0003—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the distribution member forming both the inlet and discharge distributor for one single pumping chamber
    • F04B7/0007—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the distribution member forming both the inlet and discharge distributor for one single pumping chamber and having a rotating movement

Definitions

  • the present invention relates to the field of piston positive piston pumps.
  • An interesting application of such a pump relates to the rubber gum feed of an extruder for forming a profile for the manufacture of a vehicle tire.
  • Such a pump can of course be used for all kinds of viscous and liquid products.
  • a positive displacement pump comprises a product metering piston slidably mounted in a cylinder of the pump body forming a metering chamber, and means for actuating the piston, for example a cam in contact with one end of the latter.
  • a type of positive displacement pump also comprises a distribution valve rotatably mounted inside a sleeve of the pump body for communicating the metering chamber alternately with an intake chamber and an exhaust chamber of the sleeve, for example. via an orifice provided in the thickness of said sheath.
  • first and second groups of grooves are formed on the outer surface of the plug and arranged so as to pass in front of the opening of the sleeve during the rotation of the plug in order to successively communicate the metering chamber with the intake chamber and then with the exhaust chamber.
  • the pumped product flows from the inlet chamber to the metering chamber, then from this metering chamber to the exhaust chamber through the same orifice.
  • a pump of this type one can for example refer to the patent application EP-A1-0 604 888 .
  • leaks may also exist along the outer surface of the plug circumferentially between the intake grooves and the exhaust grooves in case of wear of this outer surface, for example by scratching, abrasion, etc., which can be caused by polluting particles contained in the product to be pumped.
  • the flow rate of the pump can be irregular.
  • the present invention aims to remedy this disadvantage.
  • the present invention aims to provide a positive displacement piston pump with a regular flow and simple design.
  • the positive displacement pump comprises a product metering chamber, a metering piston slidably mounted within said chamber, a sleeve defining at least a portion of an inlet chamber and a chamber of exhaust of the product, and a product distribution means rotatably mounted inside the sleeve about an axis and adapted to put the metering chamber in communication alternately with the inlet chamber and the exhaust chamber.
  • the dispensing means comprises an inlet member comprising means for passing the product able to come at least partly opposite an inlet orifice of the metering chamber to put said chamber in communication with the admission chamber.
  • an escapement member comprising means for passing the product able to come at least partly opposite an orifice of output of the metering chamber to put said chamber in communication with the exhaust chamber.
  • the intake and exhaust members are located axially on either side of an internal partition wall of the sleeve and each mounted axially in abutment against said partition.
  • the dispensing means also comprises means for holding the intake and exhaust members in abutment against the inner wall of the sheath.
  • the dispensing means is adapted to separate the intake and exhaust functions of the product which are each produced by a specific member.
  • the means of passage of the product of each member provide a single function of admission or exhaust.
  • the passage means for admission are spaced axially from those provided for the exhaust, which prevents a circumferential flow of product between these means.
  • two orifices each specific to the product inlet or to the exhaust are also provided.
  • each of the intake and exhaust members comprises a flat front face mounted axially bearing against the inner wall of the sheath.
  • a planar contact between each intake or exhaust member and the partition promotes obtaining a good seal between the intake and exhaust chambers.
  • each of the intake and exhaust members comprises a body provided with means for passing the product, and a friction ring integral in rotation with said body and mounted axially in abutment against the inner wall of the sheath. This arrangement reduces the frictional forces between the intake and exhaust members and the sheath.
  • the holding means comprise at least one elastic prestressing means capable of exerting an axial prestressing force on one of the intake and exhaust members.
  • the dispensing means may also comprise a common support shaft on which the intake and exhaust members are mounted.
  • the holding means are also mounted on said shaft.
  • the intake and exhaust members and the inner wall of the sleeve are annular.
  • the internal partition may be located axially between the inlet and outlet ports of the metering chamber.
  • the inlet and outlet ports are formed in the thickness of the sheath.
  • the passage means may comprise grooves provided on the outer surfaces of the intake and exhaust members.
  • volumetric pump 10 for dispensing a viscous product, such as an elastomer which may be unvulcanized rubber.
  • the pump 10 comprises a pump body 12 provided with a sleeve 14 delimiting an admission chamber 16 and a discharge or exhaust chamber 18, and a cylinder 20 defining a metering chamber 22.
  • the sleeve 14 presents an axis XX 'of elongation and the cylinder 20 has an axis YY' of elongation orthogonal to the axis X-X '.
  • the cylinder 20 is fixed on the sheath 14.
  • the metering chamber 22 is shifted radially outwardly with respect to the intake and exhaust chambers 18.
  • the terms "axial, radial and circumferential" are defined by considering the axis X-X '.
  • the pump 10 also comprises a product dispensing means 24 which is rotatably mounted inside the sleeve 14 about the axis X-X '.
  • the dispensing means 24 is designed on the one hand to alternately communicate the metering chamber 22 with the inlet chamber 16 and the exhaust chamber 18 via two separate bodies, and secondly to prevent product leakage between these chambers.
  • the intake and exhaust chambers 16 and 18 are separated from one another by the distribution means 24.
  • the pump 10 further comprises an endless type feeding screw 26 disposed in the inlet chamber 16 and making it possible to move the product from an insertion orifice (not shown). the chamber towards the dispensing means 24 and put under pressure the pumped product.
  • the distribution means 24 is secured to the screw 26 and the axis XX 'of said means coincides with that of the screw.
  • the pump may be devoid of booster means depending on the product to be dosed.
  • the pump 10 further comprises a product dosing piston 28 which is slidably mounted along the axis YY 'inside the metering chamber 22.
  • the sliding movement of the metering piston 28 is perpendicular to the axis XX
  • the piston 28 is slidably mounted between maximum and minimum volume positions of the metering chamber 22 which correspond respectively to bottom and top dead spots of said piston.
  • the dispensing means 24 comprises a member 34 for admitting the product, a member 36 for exhausting said product axially spaced from said intake member, and a common support shaft 38 of axis XX 'on which said members are mounted.
  • the inlet and outlet members 34, 36 annular are integral in rotation with said shaft 38 via a key 40.
  • the intake and exhaust members 34, 36 can slide axially on the shaft 38 along the key 40.
  • the shaft 38 is integral with the screw 26 for feeding.
  • the intake and exhaust members 34, 36 are arranged axially on either side of an internal partition 42 of the sleeve and axially bear against said partition.
  • the partition 42 of annular shape, axially separates the inlet chamber 16 from the exhaust chamber 18.
  • the partition 42 extends inwards from the bore of the sheath.
  • the partition 42 extends radially to the vicinity of the support shaft 38 while remaining radially at a distance therefrom.
  • the partition 42 has two opposite flat front faces against which each of the intake and exhaust members 34, 36 is axially supported.
  • the inlet member 34 is disposed in the inlet chamber 16.
  • the inlet member 34 comprises a body 44 and a friction ring 46 mounted axially bearing against said body.
  • the body 44 and the friction ring 46 are integral in rotation with the shaft 38 via the key 40.
  • the body 44 is mounted axially in abutment against a shoulder 38a of the shaft and the friction ring 46 comes axially in abutment against the wall 42 of the sheath.
  • the shoulder 38a of the shaft is here located at an axial end of said shaft and extends radially outwards.
  • the shoulder 38a forms a means for maintaining the axial position of the intake member 34 bearing against the partition 42 of the sleeve.
  • the holding means is axially mounted in abutment against the inlet member 34.
  • the body 44 comprises an axial cylindrical outer surface 44a centered in the bore of the sleeve 14 and two opposite end faces 44b, 44c radially defining said outer surface.
  • the front face 44b is oriented axially on the side of the inner wall 42 of the sleeve and forms a bearing face for the friction ring 46.
  • the front face 44c is oriented axially on the side of the product introduction orifice of the admission room 16.
  • the front face 44c is mounted axially in abutment against the shoulder 38a of the shaft.
  • the body 44 of the intake member further comprises a plurality of recesses or grooves 44d formed on the outer surface 44a and opening on the end face 44c.
  • the grooves 44d are spaced from each other in the circumferential direction, preferably evenly.
  • the grooves 44d run past an inlet orifice 48 of the metering chamber 22.
  • the grooves 44d ensure the fluidic communication of the metering chamber 22 with the admission chamber 16.
  • the escapement member 36 has a similar design to that of the admission member 34.
  • the exhaust member 36 is disposed in the exhaust chamber 18.
  • the exhaust member 36 comprises a body 50 and a friction ring 52 mounted axially bearing against said body 50.
  • the body 50 and the ring friction 52 are integral in rotation with the shaft 38 by means of the key 40.
  • the friction ring 52 is mounted axially in abutment against the wall 42 of the sleeve axially on the opposite side to the inlet member 34.
  • the body 50 comprises an axial cylindrical outer surface 50a centered in the bore of the sleeve 14 and two opposite end faces 50b, 50c radially defining said outer surface.
  • the end face 50b is oriented axially on the side of the inner wall 42 of the sheath and forms a bearing face for the friction ring 52.
  • the front face 50c is oriented axially on the side of an evacuation orifice (not shown) the product of the exhaust chamber 18.
  • the body 50 of the exhaust member 36 also comprises a plurality of recesses or grooves 50d formed on the outer surface 50a, opening on the end face 50c and spaced relative to each other in the circumferential direction.
  • the grooves 50d run past a outlet orifice 54 of the metering chamber 22.
  • the grooves 50d ensure the fluidic communication of the metering chamber 22 with the exhaust chamber 18.
  • the grooves 50d of the exhaust member are arranged relatively to the grooves 44d of the inlet member so that when one of the grooves 44d comes opposite the inlet orifice 48 of the metering chamber 22, none of the grooves 50d of the exhaust member is positioned opposite the outlet orifice 54. In this position of admission of the product into the metering chamber 22, the outlet orifice 54 is closed off by the outer surface 50a of the exhaust member as shown in FIG. figure 1 .
  • the dispensing means 24 makes it possible to put the metering chamber 22 in communication with alternately the inlet chamber 16 and the exhaust chamber 18.
  • the inlet orifice 48 and the outlet orifice 54 are formed in the thickness of the sleeve 14 of the pump body and open into the metering chamber 22.
  • the orifices 48, 54 radially extend in the thickness of the sheath 14.
  • the orifices 48, 54 are located radially facing the metering piston 26 and arranged radially beyond the top dead center of said piston.
  • the orifices 48, 54 are located axially on either side of the partition 42, respectively on the side of the inlet chamber 16 and the exhaust chamber 18.
  • the rotary friction rings 46, 52 are mounted axially in abutment against the fixed partition 42 of the pump body.
  • the partition 42 is in axial contact with the friction ring 46 of the intake member on one side and is in axial contact with the friction ring 52 of the exhaust member on the other side.
  • Each friction ring 46, 52 comprises a front face 46a, 52a here radial plane mounted axially in contact against the partition 42 inside the sheath.
  • each friction ring 42, 52 is made of a low coefficient of friction material and may have self-lubricating properties and good wear resistance, for example bronze, graphite, etc.
  • the dispensing means 24 further comprises an annular washer 56 mounted on the shaft 38 and coming axially in abutment against the exhaust member 36, and a nut 58 which is screwed onto a threaded portion of said shaft (not referenced) and blocking axially the washer 56.
  • the washer 56 is mounted axially in abutment against the end face 50c of the exhaust member 36.
  • the washer 56 may for example be of the Belleville type.
  • the washer 56 is able to exert an axial force on the exhaust member 36 so as to apply an axial prestress tending to keep said member against the wall 42 of the sheath.
  • any other resilient biasing means with axial elasticity able to exert an axial prestressing force on the exhaust member 36. It could also be possible to combine several prestressing means axially stacked between the nut 58 and the exhaust member 36.
  • the washer 56 and the nut 58 form means for holding the axial position of the exhaust member 36 in abutment against the partition 42 for separating the sleeve. These holding means are mounted axially in abutment against the exhaust member 36.
  • a pump comprising a distribution means designed to separate the intake and exhaust functions of the product which are each produced by a specific element.
  • the passage means of each member provide a single function of admission or exhaust. Axial contact between each inlet member or exhaust and the bulkhead of the pump body makes it possible to avoid product leaks between the intake chamber and the exhaust chamber in an efficient and economical manner, even with the presence of a radial functional clearance between the dispensing means and the bore of the barrel of the pump body. The obtaining of a regular flow is favored.
  • the pressure of the product applied axially against the inlet member and / or the pressure of the product applied axially against the escapement member promotes the axial plating of said members against the partition wall of the sleeve.
  • the pressure of the product on the intake side and / or the pressure of the product on the exhaust side make it possible to maintain this plating.
  • the axial biasing force exerted by the washer also promotes the maintenance of axial contact between the wall of the sleeve and between the intake and exhaust members in case of wear.
  • the passage means for the admission of the product are offset axially relative to the means of passage for the exhaust. This avoids a flow of product between the means provided for admission and those for the exhaust in case of wear on the outer surface of the dispensing means.
  • each intake or exhaust member comprises a body and a separate friction ring to limit friction with the wall of the pump body.
  • each member could be constituted solely by the body and could preferably comprise an anti-friction and anti-wear coating.
  • a friction ring or a coating could be provided on each side face of the fixed internal wall of the pump body.
  • each of the intake and exhaust members could comprise, in replacement of the ring of friction, a seal, for example ring or lip (s), rubbing against the partition wall of the sleeve.
  • a seal for example ring or lip (s)
  • a partition wall comprising, on each of its end faces, a seal coming to rub against the associated intake or exhaust member.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des pompes volumétriques à piston.
  • Une application intéressante d'une telle pompe concerne l'alimentation en gomme de caoutchouc d'une extrudeuse destinée à former un profilé pour la fabrication d'un pneumatique de véhicule. Une telle pompe peut bien entendu être utilisée pour toute sorte de produits visqueux et liquides.
  • Classiquement, une pompe volumétrique comprend un piston de dosage de produit monté de façon coulissante dans un cylindre du corps de pompe formant une chambre de dosage, et des moyens d'actionnement du piston par exemple une came en contact avec une extrémité de ce dernier.
  • Un type de pompe volumétrique comprend également un boisseau de distribution monté rotatif à l'intérieur d'un fourreau du corps de pompe pour mettre en communication la chambre de dosage alternativement avec une chambre d'admission et une chambre d'échappement du fourreau, par l'intermédiaire d'un orifice prévu dans l'épaisseur dudit fourreau.
  • A cet effet, des premier et second groupes de rainures sont ménagés sur la surface extérieure du boisseau et agencés de sorte à défiler devant l'orifice du fourreau lors de la rotation du boisseau afin de mettre en communication de façon successive la chambre de dosage avec la chambre d'admission puis avec la chambre d'échappement.
  • Ainsi, le produit pompé circule de la chambre d'admission vers la chambre de dosage, puis de cette chambre de dosage vers la chambre d'échappement en passant par le même orifice. Pour plus de détails sur une pompe de ce type, on pourra par exemple se référer à la demande de brevet EP-A1-0 604 888 .
  • Avec une telle pompe, il est nécessaire de prévoir un jeu fonctionnel radial entre la surface extérieure du boisseau rotatif et l'alésage du fourreau du corps de pompe recevant le boisseau. En outre, ce jeu a tendance à augmenter avec le frottement radial et l'usure existants entre le boisseau et le fourreau. Dès lors, des fuites du produit présent à l'intérieur la chambre d'admission directement vers la chambre d'échappement peuvent se produire, notamment lorsque le produit pompé est du caoutchouc ou un autre produit visqueux présentant une faible viscosité.
  • Par ailleurs, de telles fuites peuvent également exister le long de la surface extérieure du boisseau circonférentiellement entre les rainures d'admission et les rainures d'échappement en cas d'usure de cette surface extérieure, par exemple par rayures, abrasion, etc., qui peut être provoquée par des particules polluantes contenues dans le produit à pomper.
  • Avec de tels écoulements de produit non contrôlés entre les rainures d'admission et d'échappement du boisseau et/ou entre le boisseau et le fourreau du corps de pompe, le débit de la pompe peut être irrégulier.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
  • Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir une pompe volumétrique à piston présentant un débit régulier et de conception simple.
  • Dans un mode de réalisation, la pompe volumétrique comprend une chambre de dosage de produit, un piston de dosage monté de façon coulissante à l'intérieur de ladite chambre, un fourreau délimitant au moins en partie une chambre d'admission et une chambre d'échappement du produit, et un moyen de distribution du produit monté mobile à rotation à l'intérieur du fourreau autour d'un axe et apte à mettre en communication la chambre de dosage alternativement avec la chambre d'admission et la chambre d'échappement.
  • Le moyen de distribution comprend un organe d'admission comprenant des moyens de passage du produit aptes à venir au moins en partie en regard d'un orifice d'entrée de la chambre de dosage pour mettre ladite chambre en communication avec la chambre d'admission, et un organe d'échappement comprenant des moyens de passage du produit aptes à venir au moins en partie en regard d'un orifice de sortie de la chambre de dosage pour mettre ladite chambre en communication avec la chambre d'échappement. Les organes d'admission et d'échappement sont situés axialement de part et d'autre d'une cloison interne de séparation du fourreau et montés chacun axialement en appui contre ladite cloison.
  • Le moyen de distribution comprend également des moyens de maintien des organes d'admission et d'échappement en appui contre la cloison interne du fourreau.
  • Le moyen de distribution est adapté pour séparer les fonctions d'admission et d'échappement du produit qui sont réalisées chacune par un organe spécifique. Les moyens de passage du produit de chaque organe assurent une seule fonction d'admission ou d'échappement. Le montage axialement en butée de chaque organe d'admission ou d'échappement contre la cloison du corps de pompe ainsi que le maintien de ce contact axial permettent d'éviter des fuites de produit entre la chambre d'admission et la chambre d'échappement.
  • En outre, de par l'utilisation de deux organes distincts séparés axialement par la cloison du corps de pompe, les moyens de passage pour l'admission sont espacés axialement de ceux prévus pour l'échappement, ce qui empêche un écoulement circonférentiel de produit entre ces moyens. On dispose ainsi d'une pompe à étanchéité interne améliorée favorisant l'obtention d'un débit régulier. Le débit n'est plus lié à l'usure du moyen de distribution. Par ailleurs, deux orifices chacun spécifique à l'admission de produit ou au à l'échappement sont également prévus.
  • De préférence, chacun des organes d'admission et d'échappement comprend une face frontale plane montée axialement en appui contre la cloison interne du fourreau. Un contact plan entre chaque organe d'admission ou d'échappement et la cloison favorise l'obtention d'une bonne étanchéité entre les chambres d'admission et d'échappement.
  • Dans un mode de réalisation, chacun des organes d'admission et d'échappement comprend un corps pourvu des moyens de passage du produit, et une bague de friction solidaire en rotation dudit corps et montée axialement en appui contre la cloison interne du fourreau. Cette disposition permet de réduire les efforts de friction entre les organes d'admission et d'échappement et le fourreau.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de maintien comprennent au moins un moyen de précontrainte élastique apte à exercer un effort axial de précontrainte sur l'un des organes d'admission et d'échappement.
  • Ainsi, il est possible de garantir le maintien du contact axial entre la cloison du fourreau et entre les organes d'admission et d'échappement avant la première utilisation de la pompe, i.e. lorsque le produit à doser ne remplit pas les chambres d'admission et d'échappement. Cet effort axial de précontrainte permet par ailleurs un rattrapage de jeu axial entre les organes d'admission et d'échappement et entre la cloison en cas d'usure par friction.
  • Le moyen de distribution peut également comprendre un arbre de support commun sur lequel sont montés les organes d'admission et d'échappement. De préférence, les moyens de maintien sont également montés sur ledit arbre.
  • Avantageusement, les organes d'admission et d'échappement et la cloison interne du fourreau sont annulaires.
  • La cloison interne peut être située axialement entre les orifices d'entrée et de sortie de la chambre de dosage. Dans un mode de réalisation, les orifices d'entrée et de sortie sont ménagés dans l'épaisseur du fourreau.
  • Les moyens de passage peuvent comprendre des rainures ménagées sur les surfaces extérieures des organes d'admission et d'échappement.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'une pompe volumétrique selon un exemple de réalisation de l'invention dans une position d'admission du produit, et
    • la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe de la pompe de la figure 1 dans une position d'échappement dudit produit.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté un exemple de réalisation d'une pompe volumétrique, référencée 10 dans son ensemble, prévue pour la distribution d'un produit visqueux, tel qu'un élastomère pouvant être du caoutchouc non vulcanisé.
  • La pompe 10 comprend un corps de pompe 12 pourvu d'un fourreau 14 délimitant une chambre d'admission 16 et une chambre de refoulement ou d'échappement 18, et d'un cylindre 20 délimitant une chambre de dosage 22. Le fourreau 14 présente un axe X-X' d'allongement et le cylindre 20 présente un axe Y-Y' d'allongement orthogonal à l'axe X-X'. Le cylindre 20 est fixé sur le fourreau 14. Dans l'exemple de réalisation illustré, la chambre de dosage 22 est décalée radialement vers l'extérieur par rapport aux chambres d'admission 16 et d'échappement 18. Dans l'ensemble de la description, les termes « axial, radial et circonférentiel » sont définis en considérant l'axe X-X'.
  • La pompe 10 comprend également un moyen de distribution 24 du produit qui est monté mobile à rotation à l'intérieur du fourreau 14 autour de l'axe X-X'. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le moyen de distribution 24 est conçu d'une part pour mettre alternativement en communication la chambre de dosage 22 avec la chambre d'admission 16 et la chambre d'échappement 18 par l'intermédiaire de deux organes distincts, et d'autre part pour éviter des fuites de produit entre ces chambres. Les chambres d'admission 16 et d'échappement 18 sont séparées l'une de l'autre par le moyen de distribution 24.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, la pompe 10 comprend en outre une vis 26 de gavage du type sans fin disposée dans la chambre d'admission 16 et permettant d'assurer un déplacement du produit depuis un orifice d'introduction (non représenté) de la chambre en direction du moyen de distribution 24 et de mettre sous pression le produit pompé. Le moyen de distribution 24 est solidaire de la vis 26 et l'axe X-X' dudit moyen est confondu avec celui de la vis. En variante, il est possible de prévoir un autre moyen de gavage pour obtenir le transfert mécanique forcé du produit vers le moyen de distribution 24 contre lequel ledit produit est plaqué sous pression. Dans une autre variante, la pompe peut être dépourvue de moyen de gavage selon le produit à doser.
  • La pompe 10 comprend encore un piston 28 de dosage du produit qui est monté coulissant le long de l'axe Y-Y' à l'intérieur de la chambre de dosage 22. Le mouvement coulissant du piston 28 de dosage est perpendiculaire à l'axe X-X' de rotation du moyen de distribution 24. Le piston 28 est monté coulissant entre des positions de volume maximum et minimum de la chambre de dosage 22 qui correspondent respectivement à des points mort bas et haut dudit piston.
  • Lors d'une phase d'admission du produit illustrée à la figure 1, sous l'effet de la pression du produit qui est distribué par le moyen de distribution 24 depuis la chambre d'admission 16 vers la chambre de dosage 22, le piston 28 se déplace du point mort haut vers le point mort bas. Ce déplacement vers le point mort bas est illustré schématiquement par la flèche référencée 30. Lors d'une phase d'échappement illustrée à la figure 2, le piston 28 se déplace du point mort bas vers le point mort haut sous l'effet de moyens d'actionnement (non représentés) de ladite pompe. Ce déplacement vers le point mort haut est représenté par la flèche référencée 32. Les moyens d'actionnement peuvent par exemple comprendre une came montée en contact contre l'extrémité inférieure du piston 28 de dosage. Les mouvements de rotation du moyen de distribution 24 et de translation du piston 28 sont synchronisés.
  • Le moyen de distribution 24 comprend un organe 34 d'admission du produit, un organe 36 d'échappement dudit produit espacé axialement dudit organe d'admission, et un arbre 38 de support commun d'axe X-X' sur lequel sont montés lesdits organes. Les organes d'admission et d'échappement 34, 36 annulaires sont solidaires en rotation dudit arbre 38 par l'intermédiaire d'une clavette 40. Les organes d'admission et d'échappement 34, 36 peuvent coulisser axialement sur l'arbre 38 le long de la clavette 40. L'arbre 38 est solidaire de la vis 26 de gavage.
  • Les organes d'admission et d'échappement 34, 36 sont disposés axialement de part et d'autre d'une cloison 42 interne de séparation du fourreau et viennent axialement en appui contre ladite cloison. La cloison 42, de forme annulaire, sépare axialement la chambre d'admission 16 de la chambre d'échappement 18. La cloison 42 s'étend vers l'intérieur à partir de l'alésage du fourreau. La cloison 42 s'étend radialement jusqu'au voisinage de l'arbre 38 de support en restant radialement à distance de celui-ci. La cloison 42 présente deux faces frontales planes opposées contre chacune desquelles un des organes d'admission et d'échappement 34, 36 vient axialement en appui.
  • L'organe 34 d'admission est disposé dans la chambre d'admission 16. L'organe 34 d'admission comprend un corps 44 et une bague de friction 46 montée axialement en appui contre ledit corps. Le corps 44 et la bague de friction 46 sont solidaires en rotation de l'arbre 38 par l'intermédiaire de la clavette 40. Le corps 44 est monté axialement en appui contre un épaulement 38a de l'arbre et la bague de friction 46 vient axialement en appui contre la cloison 42 du fourreau. L'épaulement 38a de l'arbre est ici situé à une extrémité axiale dudit arbre et s'étend radialement vers l'extérieur. L'épaulement 38a forme un moyen de maintien de la position axiale de l'organe 34 d'admission en appui contre la cloison 42 de séparation du fourreau. Le moyen de maintien est monté axialement en appui contre l'organe 34 d'admission. En variante, il pourrait être possible de remplacer l'épaulement 38a par un autre élément d'arrêt axial, par exemple du type circlips.
  • Le corps 44 comprend une surface extérieure 44a axiale cylindrique venant se centrer dans l'alésage du fourreau 14 et deux faces frontales 44b, 44c radiales opposées délimitant axialement ladite surface extérieure. La face frontale 44b est orientée axialement du côté de la cloison 42 interne du fourreau et forme une face d'appui pour la bague de friction 46. La face frontale 44c est orientée axialement du côté de l'orifice d'introduction du produit de la chambre d'admission 16. La face frontale 44c est montée axialement en appui contre l'épaulement 38a de l'arbre.
  • Le corps 44 de l'organe d'admission comprend encore une pluralité d'évidements ou rainures 44d formées sur la surface extérieure 44a et débouchant sur la face frontale 44c. Les rainures 44d sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, de préférence de façon régulière.
  • Lors de la rotation de l'organe 34 d'admission, et plus généralement du moyen de distribution 24, les rainures 44d défilent en regard d'un orifice 48 d'entrée de la chambre de dosage 22. Les rainures 44d assurent la mise en communication fluidique de la chambre de dosage 22 avec la chambre d'admission 16.
  • L'organe 36 d'échappement présente une conception similaire à celle de l'organe 34 d'admission. L'organe 36 d'échappement est disposé dans la chambre d'échappement 18. L'organe 36 d'échappement comprend un corps 50 et une bague de friction 52 montée axialement en appui contre ledit corps 50. Le corps 50 et la bague de friction 52 sont solidaires en rotation de l'arbre 38 par l'intermédiaire de la clavette 40. La bague de friction 52 est montée axialement en appui contre la cloison 42 du fourreau axialement du côté opposé à l'organe 34 d'admission.
  • Le corps 50 comprend une surface extérieure 50a axiale cylindrique venant se centrer dans l'alésage du fourreau 14 et deux faces frontales 50b, 50c radiales opposées délimitant axialement ladite surface extérieure. La face frontale 50b est orientée axialement du côté de la cloison 42 interne du fourreau et forme une face d'appui pour la bague de friction 52. La face frontale 50c est orientée axialement du côté d'un orifice d'évacuation (non représenté) du produit de la chambre d'échappement 18.
  • Le corps 50 de l'organe 36 d'échappement comprend également une pluralité d'évidements ou rainures 50d formées sur la surface extérieure 50a, débouchant sur la face frontale 50c et espacées les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Lors de la rotation du moyen de distribution 24, les rainures 50d défilent en regard d'un orifice 54 de sortie de la chambre de dosage 22. Les rainures 50d assurent la mise en communication fluidique de la chambre de dosage 22 avec la chambre d'échappement 18.
  • Les rainures 50d de l'organe d'échappement sont disposées relativement aux rainures 44d de l'organe d'admission de sorte que lorsqu'une des rainures 44d vient en regard de l'orifice 48 d'entrée de la chambre de dosage 22, aucune des rainures 50d de l'organe d'échappement n'est positionnée en regard de l'orifice 54 de sortie. Dans cette position d'admission du produit dans la chambre de dosage 22, l'orifice 54 de sortie est obturé par la surface extérieure 50a de l'organe d'échappement comme illustré à la figure 1.
  • A l'inverse, dans la position d'échappement du produit hors de la chambre de dosage 22, une des rainures 50d vient en regard de l'orifice 54 de sortie et la surface extérieure 44a de l'organe d'admission obture l'orifice 48 d'entrée. Ainsi, le moyen de distribution 24 permet de mettre en communication la chambre de dosage 22 alternativement avec la chambre d'admission 16 et la chambre d'échappement 18.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, l'orifice 48 d'entrée et l'orifice 54 de sortie sont ménagés dans l'épaisseur du fourreau 14 du corps de pompe et débouchent dans la chambre de dosage 22. Les orifices 48, 54 s'étendent ici radialement dans l'épaisseur du fourreau 14. Les orifices 48, 54 sont situés radialement en regard du piston 26 de dosage et disposés radialement au-delà du point mort haut dudit piston. Les orifices 48, 54 sont situés axialement de part et d'autre de la cloison 42 de séparation, respectivement du côté de la chambre d'admission 16 et de la chambre d'échappement 18.
  • Les bagues de friction 46, 52 rotatives, de forme générale annulaire, sont montées axialement en appui contre la cloison 42 fixe du corps de pompe. La cloison 42 est en contact axial contre la bague de friction 46 de l'organe d'admission d'un côté et est en contact axial avec la bague de friction 52 de l'organe d'échappement de l'autre côté. Chaque bague de friction 46, 52 comprend une face frontale 46a, 52a plane ici radiale montée axialement en contact contre la cloison 42 interne du fourreau. Avantageusement, chaque bague de friction 42, 52 est réalisée dans un matériau à coefficient de friction faible et pouvant présenter des propriétés auto-lubrifiantes et une bonne résistance à l'usure, par exemple en bronze, en graphite, etc.
  • Le moyen de distribution 24 comprend encore une rondelle 56 annulaire montée sur l'arbre 38 et venant axialement en appui contre l'organe 36 d'échappement, et un écrou 58 venant se visser sur une partie filetée dudit arbre (non référencée) et bloquant axialement la rondelle 56. La rondelle 56 est montée axialement en appui contre la face frontale 50c de l'organe 36 d'échappement. La rondelle 56 peut par exemple être du type Belleville. La rondelle 56 est apte à exercer un effort axial sur l'organe 36 d'échappement de manière à appliquer une précontrainte axiale tendant à maintenir plaquer ledit organe contre la cloison 42 du fourreau. Alternativement, il est possible d'utiliser tout autre moyen de précontrainte élastique à élasticité axiale apte à exercer un effort de précontrainte axiale sur l'organe 36 d'échappement. Il pourrait également être envisageable d'associer plusieurs moyens de précontrainte empilés axialement entre l'écrou 58 et l'organe 36d'échappement.
  • La rondelle 56 et l'écrou 58 forment des moyens de maintien de de la position axiale de l'organe 36 d'échappement en appui contre la cloison 42 de séparation du fourreau. Ces moyens de maintien sont montés axialement en appui contre l'organe 36 d'échappement. En variante, il pourrait être possible de ne pas prévoir de rondelle 56 élastique et de monter l'écrou 58 directement contre l'organe 36 d'échappement. Dans une autre variante, il pourrait également être possible de remplacer l'écrou par un autre élément d'arrêt axial, par exemple du type circlips.
  • Grâce à l'invention, on dispose d'une pompe comprenant un moyen de distribution conçu de sorte à dissocier les fonctions d'admission et d'échappement du produit qui sont réalisées chacune par un élément spécifique. Pour assurer cette séparation, les moyens de passage de chaque organe assurent une seule fonction d'admission ou d'échappement. Le contact axial entre chaque organe d'admission ou d'échappement et la cloison du corps de pompe permet d'éviter des fuites de produit entre la chambre d'admission et la chambre d'échappement de façon efficace et économique, et ce, même avec la présence d'un jeu fonctionnel radial entre le moyen de distribution et l'alésage du fourreau du corps de pompe. L'obtention d'un débit régulier est favorisée.
  • En fonctionnement, la pression du produit appliquée axialement contre l'organe d'admission et/ou la pression du produit appliquée axialement contre l'organe d'échappement favorisent le plaquage axial desdits organes contre la cloison de séparation du fourreau. En cas d'usure par friction, la pression du produit côté admission et/ou la pression du produit côté échappement permettent de maintenir ce plaquage. L'effort axial de précontrainte exercé par la rondelle favorise également le maintien du contact axial entre la cloison du fourreau et entre les organes d'admission et d'échappement en cas d'usure.
  • Par ailleurs, compte tenu de la disposition des organes d'admission et d'échappement axialement de part et d'autre de la cloison de séparation du fourreau, les moyens de passage pour l'admission du produit sont décalés axialement par rapport aux moyens de passage pour l'échappement. On évite ainsi un écoulement de produit entre les moyens prévus pour l'admission et ceux pour l'échappement en cas d'usure sur la surface extérieure du moyen de distribution.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque organe d'admission ou d'échappement comprend un corps et une bague de friction distincte pour limiter la friction avec la cloison du corps de pompe. En variante, chaque organe pourrait être constitué uniquement par le corps et pourrait comprendre de préférence un revêtement antifriction et anti-usure. Dans une autre variante, une bague de friction ou un revêtement pourrait être prévu sur chaque face latérale de la cloison interne fixe du corps de pompe.
  • Dans une autre variante, chacun des organes d'admission et d'échappement pourrait comprendre, en remplacement de la bague de friction, un joint d'étanchéité, par exemple torique ou à lèvre(s), venant frotter contre la cloison de séparation du fourreau. En variante, il pourrait également être possible de prévoir une cloison de séparation comprenant, sur chacune de ses faces frontales, un joint d'étanchéité venant frotter contre l'organe d'admission ou d'échappement associé.

Claims (10)

  1. Pompe volumétrique comprenant une chambre de dosage (22) de produit, un piston de dosage (28) monté de façon coulissante à l'intérieur de ladite chambre, un fourreau (14) délimitant au moins en partie une chambre d'admission (16) et une chambre d'échappement (18) dudit produit, et un moyen de distribution (24) du produit monté mobile à rotation à l'intérieur du fourreau et apte à mettre en communication la chambre de dosage alternativement avec la chambre d'admission et la chambre d'échappement, caractérisée en ce que le moyen de distribution comprend :
    - un organe d'admission (34) comprenant des moyens de passage (44d) du produit aptes à venir au moins en partie en regard d'un orifice d'entrée (48) de la chambre de dosage pour mettre ladite chambre en communication avec la chambre d'admission, et
    - un organe d'échappement (36) comprenant des moyens de passage (50d) du produit aptes à venir au moins en partie en regard d'un orifice de sortie (54) de la chambre de dosage pour mettre ladite chambre en communication avec la chambre d'échappement,
    - lesdits organes d'admission et d'échappement (34, 36) étant situés axialement de part et d'autre d'une cloison (42) interne de séparation du fourreau et montés chacun axialement en appui contre ladite cloison, et
    - des moyens de maintien (38a, 56, 58) des organes d'admission et d'échappement (34, 36) en appui contre la cloison (42) interne du fourreau.
  2. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle chacun des organes d'admission et d'échappement (34, 36) comprend une face frontale (46a, 52a) plane montée axialement en appui contre la cloison (42) interne du fourreau.
  3. Pompe selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chacun des organes d'admission et d'échappement (34, 36) comprend un corps (44, 50) pourvu des moyens de passage (44d, 50d), et une bague de friction (46, 52) solidaire en rotation dudit corps et montée axialement en appui contre la cloison (42) interne du fourreau.
  4. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de maintien comprennent au moins un moyen de précontrainte (56) élastique apte à exercer un effort axial de précontrainte sur l'un des organes d'admission et d'échappement (34, 36).
  5. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyen de distribution (24) comprend un arbre (38) de support commun sur lequel sont montés les organes d'admission et d'échappement (34, 36).
  6. Pompe selon la revendication 5, dans laquelle les moyens de maintien (38a, 56, 58) sont montés sur ledit arbre (38).
  7. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les organes d'admission et d'échappement (34, 36) et la cloison (42) interne du fourreau sont annulaires.
  8. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cloison (42) interne est située axialement entre les orifices d'entrée et de sortie (48, 54) de la chambre de dosage.
  9. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les orifices d'entrée et de sortie (48, 54) sont ménagés dans l'épaisseur du fourreau (14).
  10. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de passage (44d, 50d) comprennent des rainures ménagées sur les surfaces extérieure des organes d'admission et d'échappement (34, 36).
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