EP3017163A1 - Ensemble pour un circuit d'air de moteur thermique - Google Patents

Ensemble pour un circuit d'air de moteur thermique

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Publication number
EP3017163A1
EP3017163A1 EP14747082.7A EP14747082A EP3017163A1 EP 3017163 A1 EP3017163 A1 EP 3017163A1 EP 14747082 A EP14747082 A EP 14747082A EP 3017163 A1 EP3017163 A1 EP 3017163A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
configuration
flap
switching system
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14747082.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mathieu Lallemant
Sébastien Potteau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes de Controle Moteur SAS filed Critical Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Publication of EP3017163A1 publication Critical patent/EP3017163A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12—Control of the pumps
    • F02B37/16—Control of the pumps by bypassing charging air
    • F02B37/162—Control of the pumps by bypassing charging air by bypassing, e.g. partially, intake air from pump inlet to pump outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B33/00—Engines characterised by provision of pumps for charging or scavenging
    • F02B33/44—Passages conducting the charge from the pump to the engine inlet, e.g. reservoirs
    • F02B33/446—Passages conducting the charge from the pump to the engine inlet, e.g. reservoirs having valves for admission of atmospheric air to engine, e.g. at starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B39/00—Component parts, details, or accessories relating to, driven charging or scavenging pumps, not provided for in groups F02B33/00 - F02B37/00
    • F02B39/02—Drives of pumps; Varying pump drive gear ratio
    • F02B39/08—Non-mechanical drives, e.g. fluid drives having variable gear ratio
    • F02B39/10—Non-mechanical drives, e.g. fluid drives having variable gear ratio electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
    • F16K11/052—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with pivoted closure members, e.g. butterfly valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
    • F16K11/052—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with pivoted closure members, e.g. butterfly valves
    • F16K11/0525—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with pivoted closure members, e.g. butterfly valves the closure members being pivoted around an essentially central axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to an assembly for a heat engine air circuit.
  • the invention applies in particular, but not exclusively, in the field of the automobile, the heat engine then allowing to propel the vehicle.
  • the assembly comprises a first conduit and a second conduit forming a bypass of a portion of the first conduit, the first and second conduits being adapted to be traversed by a fluid.
  • the assembly also comprises a fluid switching system for varying the distribution of the fluid between the portion of the first pipe and the second pipe.
  • the invention aims to overcome this disadvantage while ensuring the desired distribution of fluid between the portion of the first pipe and the second pipe.
  • the invention achieves this, in one of its aspects, with the aid of an assembly for a heat engine air circuit, comprising:
  • a second pipe extending between an inlet in the first pipe and an outlet in the first pipe, so as to form a bypass of a portion of the first pipe, the second pipe comprising a pressure variation source, and
  • the switching system having a first configuration allowing the fluid to circulate predominantly in said portion of the first pipe
  • the system referral system comprising:
  • a holding member exerting a force configured to bring or maintain said switching system in the first configuration
  • the switching system being arranged to pass into a second configuration allowing the fluid to circulate mainly in the second pipe when the pressure variation generated in the second pipe by the source exceeds a predefined value, this pressure variation then exerting on the said zones of the switching system a force allowing this passage in the second configuration, despite the force exerted by the holding member.
  • the above set takes advantage of the presence in the second conduit of the pressure variation source to change the configuration of the switching system. Thanks to the zone or zones closing in the first configuration at least partly the inlet of the second pipe and / or at least partly the output of the second pipe, this pressure variation is capable of generating a force on the pipe system. switching, allowing to modify the configuration of the latter.
  • the invention thus allows the pressure variation source to play the role of an actuator causing the passage of the switching system of the first in the second configuration. It is thus possible to dispense with the actuator dedicated to the routing system of the prior art, this actuator causing the passage of the first into the second
  • the holding member may be selected in accordance with the source of variation of pressure, in order to allow the passage of the switching system in the second configuration from the predefined value of pressure variation generated by the pressure variation source. .
  • the surface of the zone or zones closing at least in part the inlet and / or the outlet of the second pipe may be chosen to allow the passage of the switching system in the second configuration from the predefined value of pressure variation generated by the source of variation of pressure.
  • said zone can close all of the inlet of the second conduit or the entire output of said second conduit.
  • the entire fluid can thus borrow the portion of the first pipe, leaks near in the referral system.
  • all or part of the fluid can take the second conduit.
  • the term "predominantly” used above should be understood to mean both “more than half the flow rate of the fluid in the first pipe upstream of the inlet of the second pipe” than "the total flow of the fluid in the first pipe upstream of the entrance to the second pipe ".
  • the pressure variation source is in particular an electric compressor arranged in the second pipe.
  • Such an electric compressor can make it possible to quickly supply the heat engine with compressed air when the heat engine is operating at low speed or during a sudden increase in load. This compressor for example seconds then a
  • turbocharger associated with the engine to remedy the turbocharger's important response time, also called “turbolag".
  • the first and second lines may be part of the engine intake circuit.
  • the electric compressor may be disposed downstream of an outlet of an exhaust gas recirculation loop (EGR).
  • EGR exhaust gas recirculation loop
  • the electric compressor can be arranged upstream, downstream or in parallel with the compressor of the turbocharger.
  • the switching system comprises a pivoting flap disposed at the inlet of the second pipe.
  • the inlet and the outlet of the second pipe can be arranged at a distance from one another in the first pipe.
  • said shutter has, when the switching system is in the first configuration:
  • this pressure variation causes the flap to pivot in a position in which the first part closes all or part of said portion of the first pipe and wherein the second portion extends into the second pipe while allowing the fluid to flow mainly in the second pipe, according to the second configuration of the switching system.
  • the shutter can then be sucked into the second pipe due to the pressure variation, changing the distribution of the fluid between the portion of the first pipe and the second pipe.
  • the section of the first part of the component may be smaller than the section of the second part of the component. Such a ratio between these sections can promote the pivoting of the flap to move from the first configuration in the second configuration as soon as low values of pressure variation are reached in the second pipe.
  • the shutter can close the access to the portion of the first pipe, so that all the fluid is directed to the pressure variation source.
  • the switching system comprises a pivoting flap disposed at the outlet of the second pipe.
  • the shutter has, when the switching system is in the first configuration, a part closing all or part of the output of the second conduit and defining said zone of the switching system, so that when a pressure variation corresponding to an overpressure at the outlet of the second pipe and generated by the source exceeds the preset value, this pressure variation causes the pivoting the flap in a position in which said part closes all or part of said portion of the first pipe, according to the second configuration of the system
  • the shutter can then be pushed out of a position opposite the outlet of the second pipe because of the variation in pressure, changing the distribution of the fluid between the portion of the first pipe and the second pipe.
  • the shutter regardless of the configuration of the routing system, may extend only in the first pipe: next to the output of the second pipe in the first configuration, and remote from this output in the second configuration.
  • the flap can close the portion of the first conduit, so that all fluid is directed to the source of pressure variation.
  • the flap may, in a plane perpendicular to its pivot axis, extend only on one side of said axis.
  • the switching system may thus comprise only a single flap to modify the distribution of fluid in the portion of the first pipe and in the second pipe.
  • the referral system comprises:
  • a first pivoting flap disposed at the inlet of the second duct, in particular identical to the shutter according to the first embodiment of the invention, and
  • a second pivoting flap disposed at the outlet of the second pipe, in particular identical to the flap according to the second example of implementation of the invention.
  • the first component has, when the switching system is in the first configuration, a first part extending in the first conduit, outside the inlet of said second conduit, and a second part closing all or part of the first conduit; entering the second conduit and defining one of said switch system zones,
  • the second component having, when the switching system is in the first configuration, a part closing all or part of the output of the second conduit and defining another of said zones of the switching system,
  • this pressure variation causes, according to the second configuration of the referral system:
  • the inlet and the outlet of the second pipe may be closed in whole or in part by separate flaps when the switching system is in the first configuration, while two flaps separate series can close all or part of the first pipe portion when the switching system is in the second configuration.
  • the inlet and the outlet of the second pipe are disposed adjacently in the first pipe, and the switching system comprises a pivoting flap arranged at the same time at the level of the pipe. said input and said output.
  • the inlet and outlet of the second conduit may be formed by openings along a straight portion of the first conduit.
  • a single component replaces the first and second components of the third embodiment of the invention.
  • said shutter has, when the switching system is in the first configuration:
  • this pressure variation causes the pivoting of the shutter in a position in which the first part closes all or part of said portion of the first pipe and in which the second part extends in the second pipe while allowing the fluid to circulate mainly in this second pipe, according to the second configuration of the referral system.
  • the positioning of this flap promotes its pivoting since the second part is sucked into the second pipe due to the depression at the inlet thereof while the first part is pushed out of a position opposite the exit of the second pipe because of the overpressure prevailing there.
  • the pivot axis of the flap can separate the first part of the second part of the flap.
  • the ratio between the section of the first part of the flap and the section of the second part of the flap can be greater than one, such a ratio favoring the pivoting of the flap as soon as low values of pressure variation are reached in the second duct.
  • the holding member may be an elastic return member. This return member may make it possible to bring the referral system of the second configuration into the first configuration when the pressure variation generated in the second pipe decreases, in particular becomes less than the preset value.
  • the elastic return member may comprise a spring.
  • the source of variation of pressure and at least one of the stiffness and the empty position of the spring are for example chosen so that the torque exerted on the switching system due to the existence of the variation pressure can take a value greater than the value of the torque exerted by the spring on this switching system.
  • the switching system can then pass from the first to the second configuration, this inequality between the torque values mentioned above persisting until the switching system reaches the second configuration.
  • the fluid may be a gas, such as air, recirculated exhaust gas from the exhaust of the engine, or a mixture of air and recirculated exhaust gas.
  • the electric compressor may comprise a variable reluctance motor, having for example a rated power of between 1 and 10 kW, for example 5.5 kW for a rotation speed of 70 000 rpm.
  • the set is for example integrated with an automobile.
  • FIGS. 1 and 2 schematically represent an example of an assembly according to the invention, respectively in the first and in the second configuration of the switching system,
  • FIGS. 3 and 4 schematically represent another example of an assembly according to the invention, respectively in the first and in the second configuration of the switching system, and
  • FIG. 1 shows an example of an assembly 1 for a heat engine air circuit. This is for example a vehicle engine, operating for example with gasoline or diesel.
  • the assembly 1 is in the example part of the engine intake circuit. It is for example disposed downstream of the outlet in the intake circuit of an exhaust gas recirculation loop (EGR).
  • EGR exhaust gas recirculation loop
  • the assembly 1 may also be associated with a mechanical compressor forming part of a turbocharger and not shown in the figures.
  • Set 1 includes:
  • a first pipe 11 capable of conveying fluid
  • a second pipe 12 extending between an inlet 13 in the first pipe 11 and an outlet 14 in the first pipe 11.
  • the second pipe thus forms a bypass of a portion 9 of the first pipe 11.
  • the portion 9 of the first pipe makes it possible to bypass the second pipe 12 ("bypassing in English").
  • the second conduit 12 comprises an electric compressor 15 forming a source of pressure variation.
  • This electric compressor 15 can assist the turbocharger particularly at low speed or in case of sudden increase in load.
  • This electric compressor 15 comprises in the example considered a variable reluctance motor.
  • the first conduit 11 comprises in the example considered a referral system 10 which comprises:
  • Each flap 16, 17 is held or brought into position as shown in FIG. 1, by a not shown spring forming a holding member.
  • the spring exerts a holding force whose value is related to the value of its stiffness.
  • first configuration When the flaps 16, 17 are in the position shown in FIG. 1, the switching system 10 is in a configuration called hereinafter "first configuration".
  • the flap 16 comprises in the example of FIGS. 1 and 2 a first portion 21 and a second portion 22 connected by a pivot axis 40.
  • This pivot axis 40 is located substantially at the junction between the inlet 13 of the second conduit 12 and the first conduit 11, extending opposite said inlet 13.
  • the first portion 21 extends into the first conduit 11.
  • the first portion 21 extends for example parallel to the axis along which extends the first pipe at the inlet 13, so that the closure of said first pipe by the first portion 21 is reduced when the switching system 10 is in the first configuration.
  • the first part 21 further extends out of the second conduit 12 while the second part 22 forms a zone 2 of the switching system 10, blocking, in the first configuration, the inlet 13 of the second pipe 12.
  • the second part 22 extends for example in this first configuration opposite the inlet 13 of the second pipe 12 while being in the first pipe 11.
  • the flap 17 comprises in the example considered a pivot axis 41. As can be seen in FIG. 1, the flap 17 extends, when observed in a plane perpendicular to said pivot axis 41, only one only side of this axis 41.
  • the pivot axis 41 is located substantially at the junction between the outlet 14 of the second pipe 12 and the first pipe 11, facing this outlet 14.
  • the flap 17 forms a zone 3 of the referral system 10 closing in the first configuration the output 14 of the second conduit 12.
  • the flap 17 is for example opposite said output 14 while extending into the first conduct 11.
  • the fluid flowing in the first pipe 11 upstream of the second pipe 12 flows mainly in the portion 9 of the first pipe 11 bypassing the second pipe 12.
  • FIG. 2 shows the assembly 1 of FIG. 1 in a second configuration.
  • the first portion 21 of the flap 16 closes the portion 9 of the first pipe 11 and the second portion 22 of the flap 16 extends into the second pipe 12 without closing it.
  • the shutter 17 closes the portion 9 of the first pipe 11.
  • the portion 9 of the first pipe is thus doubly closed, on the one hand by the flap 16 near the entrance 13 of the second pipe 12, and secondly by the flap 17 near the outlet 14 of the second pipe 12.
  • the fluid flows mainly through the second pipe 12, the first pipe 11 being traversed by the fluid only outside the portion 9.
  • the fluid is drifted on a portion of the path that he borrowed in Figure 1 and then flows along the path represented by the arrows 51.
  • the invention allows the configuration of the switching system 10 to be changed from the first configuration described above with reference to FIG. 1 to the second configuration described above with reference to FIG.
  • the passage from the first to the second configuration is obtained without the use of a dedicated actuator to rotate the flaps 16 and 17, in particular without the use of an electric actuator, pneumatic or electromagnetic.
  • the assembly 1 passes from the first configuration to the second configuration when the electric compressor 15 generates a pressure variation exceeding a preset value for supplying compressed air to the heat engine.
  • this pressure variation corresponds to a vacuum at the inlet 13 of the second pipe 12 and to an overpressure at the outlet 14 of the second pipe 12.
  • the electric compressor 15 thus plays the role of an actuator causing the passage of flaps 16 and 17 of the first in the second configuration.
  • the flaps 16 and 17 are recalled in the position of the first configuration.
  • FIG. 3 shows another example of an assembly 1 different from that just described with reference to FIGS. 1 and 2 in that:
  • the inlet 13 and the outlet 14 of the second pipe 12 are disposed adjacently in the first pipe 11, so that the portion 9 is of reduced size, and
  • the switching system 10 comprises a single pivoting flap 18 disposed both at the inlet 13 and the outlet 14 of the second pipe 12.
  • the shutter 18 is held or brought into position as shown in Figure 3, by a spring not shown forming the holding member When the flap 18 is in the position shown in Figure 3, the switching system 10 is in the first configuration.
  • the shutter 18 comprises a first part 31 and a second part 32 connected by a pivot axis 33.
  • This pivot axis 33 is located substantially at the junction between the inlet 13 and the the exit 14 of the second pipe 12, next to the entry 13.
  • FIG. 5 shows a detail of the shutter 18 of FIGS. 3 and 4.
  • the pivot axis 33 separates the first portion 31 from the second portion 32.
  • the relationship between the section of the first portion 31 and the second portion 32 is greater than one.
  • first portion 31 and the second portion 32 extend in the first conduit 11. These first 31 and second 32 portions extend for example parallel to the axis in which s' extends the first pipe 11 at the inlet 13 and outlet 14 of the second pipe 12, so that the closure of the first pipe 11 by these first 31 and second 32 parts is reduced.
  • the first part 31 forms the zone 3 of the referral system 10 closing the outlet 14 of the second conduit 12 while the second part 32 forms in this example the zone 2 of the referral system 10 closing the inlet 13 of the second conduct 12 when the switching system 10 is in the first configuration.
  • the fluid flowing in the first pipe 11 upstream of the second pipe 12 flows mainly in the portion 9 of the first pipe 11 bypassing the second pipe 12.
  • the path then traveled by the fluid is represented by the arrows 60.
  • FIG. 4 shows the assembly 1 of FIG. 3 in a second configuration.
  • the second portion 32 of the flap 18 closes the portion 9 of the first pipe 11 and the first portion 31 of the flap 18 extends into the second pipe 12 without closing it.
  • the fluid flows mainly through the second pipe 12, the first pipe 11 being traversed by the fluid only outside the portion 9.
  • the fluid is drifted on a portion of the path that he borrowed in Figure 1 and then flows along the path represented by the arrows 61.
  • the invention makes it possible to change the configuration of the switching system 10 from the first configuration described above with reference to FIG. 3 to the second configuration described above with reference to FIG. FIG. 4.
  • the assembly 1 passes from the first configuration to the second configuration when the electric compressor 15 generates a variation of pressure to supply compressed air to the heat engine.
  • this pressure variation corresponds to a vacuum at the inlet 13 of the second pipe 12 and to an overpressure at the outlet 14 of the second pipe 12.

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Abstract

Ensemble (1) pour circuit d'air de moteur thermique, comprenant : - une première conduite (11) apte à acheminer du fluide, - une deuxième conduite (12) s'étendant entre une entrée (13) et une sortie (14) dans la première conduite (11), de manière à former une dérivation d'une portion de la première conduite (11), la deuxième conduite (12) comprenant une source de variation de pression (15), et - un système d'aiguillage (10) du fluide dans l'une de la deuxième conduite (12) et de ladite portion de la première conduite (11), le système d'aiguillage (10) présentant une première configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans ladite portion de la première conduite (11), le système d'aiguillage comprenant: - un organe de maintien exerçant une force configurée pour amener ou maintenir ledit système d'aiguillage (10) dans la première configuration, et - l'une au moins d'une zone obturant dans cette première configuration tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite et d'une zone obturant dans cette première configuration tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite, le système d'aiguillage étant agencé pour passer dans une deuxième configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans la deuxième conduite (12) lorsque la variation de pression générée dans la deuxième conduite (12) par la source (15) dépasse une valeur prédéfinie, cette variation de pression exerçant alors sur la ou les dites zones du système d'aiguillage une force permettant ce passage dans la deuxième configuration, malgré la force exercée par l'organe de maintien.

Description

Ensemble pour un circuit d'air de moteur thermique
La présente invention concerne un ensemble pour circuit d'air de moteur thermique.
L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, dans le domaine de l'automobile, le moteur thermique permettant alors de propulser le véhicule.
L'ensemble comprend une première conduite et une deuxième conduite formant une dérivation d'une portion de la première conduite, les première et deuxième conduites étant aptes à être parcourues par un fluide. L'ensemble comprend encore un système d'aiguillage du fluide permettant de faire varier la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite.
Il est connu de munir le système d'aiguillage d'un actionneur permettant de faire varier la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite. Un tel actionneur a cependant un coût et nécessite une loi de commande adaptée.
L'invention vise à remédier à cet inconvénient tout en assurant la répartition souhaitée de fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite.
L'invention y parvient, selon l'un de ses aspects, à l'aide d'un ensemble pour circuit d'air de moteur thermique, comprenant :
- une première conduite apte à acheminer du fluide,
- une deuxième conduite s 'étendant entre une entrée dans la première conduite et une sortie dans la première conduite, de manière à former une dérivation d'une portion de la première conduite, la deuxième conduite comprenant une source de variation de pression, et
- un système d'aiguillage du fluide dans l'une de la deuxième conduite et de ladite portion de la première conduite, le système d'aiguillage présentant une première configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans ladite portion de la première conduite, le système d'aiguillage comprenant :
- un organe de maintien exerçant une force configurée pour amener ou maintenir ledit système d'aiguillage dans la première configuration, et
- l'une au moins : d'une zone obturant dans cette première configuration tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite, et d'une zone obturant dans cette première configuration tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite,
le système d'aiguillage étant agencé pour passer dans une deuxième configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans la deuxième conduite lorsque la variation de pression générée dans la deuxième conduite par la source dépasse une valeur prédéfinie, cette variation de pression exerçant alors sur la ou les dites zones du système d'aiguillage une force permettant ce passage dans la deuxième configuration, malgré la force exercée par l'organe de maintien. L'ensemble ci-dessus tire parti de la présence dans la deuxième conduite de la source de variation de pression pour modifier la configuration du système d'aiguillage. Grâce à la ou les zones obturant dans la première configuration au moins en partie l'entrée de la deuxième conduite et/ou au moins en partie la sortie de la deuxième conduite, cette variation de pression est susceptible de générer une force sur le système d'aiguillage, permettant de modifier la configuration de ce dernier.
L'invention permet ainsi que la source de variation de pression puisse jouer le rôle d'un actionneur provoquant le passage du système d'aiguillage de la première dans la deuxième configuration. Il est ainsi possible de se passer de l'actionneur dédié au système d'aiguillage de l'art antérieur, cet actionneur provoquant le passage de la première dans la deuxième
configuration.
L'organe de maintien peut être choisi en adéquation avec la source de variation de pression, afin de permettre le passage du système d'aiguillage dans la deuxième configuration à partir de la valeur prédéfinie de variation de pression générée par la source de variation de pression.
Indépendamment ou en combinaison de ce qui précède immédiatement, la surface de la ou les zones obturant au moins en partie l'entrée et/ou de la sortie de la deuxième conduite peuvent être choisies afin de permettre le passage du système d'aiguillage dans la deuxième configuration à partir de la valeur prédéfinie de variation de pression générée par la source de variation de pression.
Dans la première configuration du système d'aiguillage, ladite zone peut obturer la totalité de l'entrée de la deuxième conduite ou la totalité de la sortie de ladite deuxième conduite.
Dans cette première configuration, la totalité du fluide peut ainsi emprunter la portion de la première conduite, aux fuites près dans le système d'aiguillage.
Dans la deuxième configuration du système d'aiguillage, tout ou partie du fluide peut emprunter la deuxième conduite. Le terme « majoritairement » employé ci-dessus doit être compris comme signifiant aussi bien « plus de la moitié en débit du fluide dans la première conduite en amont de l'entrée de la deuxième conduite » que « la totalité en débit du fluide dans la première conduite en amont de l'entrée de la deuxième conduite ».
La source de variation de pression est notamment un compresseur électrique disposé dans la deuxième conduite. Un tel compresseur électrique peut permettre d'alimenter rapidement le moteur thermique en air comprimé lorsque le moteur thermique fonctionne à bas régime ou lors d'une augmentation brutale de charge. Ce compresseur seconde par exemple alors un
turbocompresseur associé au moteur thermique, pour remédier au temps de réponse important du turbocompresseur, encore appelé « turbolag ». La première et la deuxième conduite peuvent faire partie du circuit d'admission du moteur thermique.
Le compresseur électrique peut être disposé en aval d'une sortie d'une boucle de recirculation des gaz d'échappement (EGR en anglais).
Le compresseur électrique peut être disposé en amont, en aval ou en parallèle du compresseur du turbocompresseur.
Selon un premier exemple de mise en œuvre de l'invention, le système d'aiguillage comprend un volet pivotant disposé au niveau de l'entrée de la deuxième conduite.
Selon ce premier exemple, l'entrée et la sortie de la deuxième conduite peuvent être disposées à distance l'une de l'autre, dans la première conduite.
Selon ce premier exemple, ledit volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration :
- une première partie s 'étendant dans la première conduite, hors de l'entrée de ladite deuxième conduite, et
- une deuxième partie obturant tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite et définissant ladite zone du système d'aiguillage,
de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une dépression à l'entrée de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet dans une position dans laquelle la première partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite et dans laquelle la deuxième partie s'étend dans la deuxième conduite tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage.
Le volet peut alors être aspiré vers l'intérieur de la deuxième conduite du fait de la variation de pression, modifiant la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite.
La section de la première partie du volet peut être inférieure à la section de la deuxième partie du volet. Un tel rapport entre ces sections peut favoriser le pivotement du volet pour passer de la première configuration dans la deuxième configuration dès que de faibles valeurs de variation de pression sont atteintes dans la deuxième conduite.
Dans la deuxième configuration, le volet peut obturer l'accès à la portion de la première conduite, de sorte que tout le fluide est dirigé vers la source de variation de pression.
Selon un deuxième exemple de mise en œuvre de l'invention, le système d'aiguillage comprend un volet pivotant disposé au niveau de la sortie de la deuxième conduite.
Selon ce deuxième exemple de mise en œuvre de l'invention, le volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, une partie obturant tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite et définissant ladite zone du système d'aiguillage, de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une surpression à la sortie de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet dans une position dans laquelle ladite partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite, selon la deuxième configuration du système
d'aiguillage.
Le volet peut alors être poussé hors d'une position en regard de la sortie de la deuxième conduite du fait de la variation de pression, modifiant la répartition du fluide entre la portion de la première conduite et la deuxième conduite.
Le volet, quelle que soit la configuration du système d'aiguillage, peut ne s'étendre que dans la première conduite : en regard de la sortie de la deuxième conduite dans la première configuration, et à distance de cette sortie dans la deuxième configuration.
Dans la deuxième configuration, le volet peut obturer la portion de la première conduite, de sorte que tout le fluide est dirigé vers la source de variation de pression.
Selon ce deuxième exemple de mise en œuvre de l'invention, le volet peut, dans un plan perpendiculaire à son axe de pivotement, ne s'étendre que d'un seul côté dudit axe.
Selon ce premier et ce deuxième exemple de mise en œuvre de l'invention, le système d'aiguillage peut ainsi ne comprendre qu'un unique volet pour modifier la répartition de fluide dans la portion de la première conduite et dans la deuxième conduite.
Selon un troisième exemple de mise en œuvre de l'invention, le système d'aiguillage comprend :
- un premier volet pivotant disposé au niveau de l'entrée de la deuxième conduite, notamment identique au volet selon le premier exemple de mise en œuvre de l'invention, et
- un deuxième volet pivotant disposé au niveau de la sortie de la deuxième conduite, notamment identique au volet selon le deuxième exemple de mise en œuvre de l'invention.
Selon ce troisième exemple de mise en œuvre :
- le premier volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, une première partie s 'étendant dans la première conduite, hors de l'entrée de ladite deuxième conduite, et une deuxième partie obturant tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite et définissant une desdites zone du système d'aiguillage,
- le deuxième volet ayant, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, une partie obturant tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite et définissant une autre desdites zones du système d'aiguillage,
de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une dépression à l'entrée de la deuxième conduite et à une surpression à la sortie de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage :
- le pivotement du premier volet dans une position dans laquelle la première partie du premier volet obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite et dans laquelle la deuxième partie du premier volet s'étend dans la deuxième conduite tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite, et
- le pivotement du deuxième volet dans une position dans laquelle ladite partie du deuxième volet obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite.
Selon ce troisième exemple de mise en œuvre de l'invention, l'entrée et la sortie de la deuxième conduite peuvent être obturées en tout ou partie par des volets distincts lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration, tandis que deux volets distincts placés en série peuvent obturer en tout ou partie la portion de la première conduite lorsque le système d'aiguillage est dans la deuxième configuration.
Selon un quatrième exemple de mise en œuvre de l'invention, l'entrée et la sortie de la deuxième conduite sont disposées de façon adjacente dans la première conduite, et le système d'aiguillage comprend un volet pivotant disposé à la fois au niveau de ladite entrée et de ladite sortie.
L'entrée et la sortie de la deuxième conduite peuvent être formées par des ouvertures ménagées le long d'une portion rectiligne de la première conduite.
Selon ce quatrième exemple de mise en œuvre de l'invention, un unique volet remplace le premier et le deuxième volet du troisième exemple de mise en œuvre de l'invention.
Selon ce quatrième exemple de mise en œuvre de l'invention, ledit volet a, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration :
- une deuxième partie obturant tout ou partie de ladite entrée et formant une desdites zone du système d'aiguillage, et
- une première partie obturant tout ou partie de ladite sortie et formant une autre desdites zones du système d'aiguillage,
de manière à ce que, lorsqu'une variation de pression correspondant à une surpression à la sortie de la deuxième conduite et à une dépression à l'entrée de la deuxième conduite et générée par la source dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet dans une position dans laquelle la première partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite et dans laquelle la deuxième partie s'étend dans la deuxième conduite tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage. Le positionnement de ce volet favorise son pivotement puisque la deuxième partie est aspirée dans la deuxième conduite du fait de la dépression à l'entrée de celle-ci tandis que la première partie est poussée hors d'une position en regard de la sortie de la deuxième conduite du fait de la surpression y régnant.
L'axe de pivotement du volet peut séparer la première partie de la deuxième partie du volet.
Le rapport entre la section de la première partie du volet et la section de la deuxième partie du volet peut être supérieur à un, un tel rapport favorisant le pivotement du volet dès que de faibles valeurs de variation de pression sont atteintes dans la deuxième conduite.
Dans tout ce qui précède, l'organe de maintien peut être un organe de rappel élastique. Cet organe de rappel peut permettre de ramener le système d'aiguillage de la deuxième configuration dans la première configuration lorsque la variation de pression générée dans la deuxième conduite diminue, notamment devient inférieure à la valeur prédéfinie.
L'organe de rappel élastique peut comprendre un ressort. La source de variation de pression et l'une au moins de la raideur et de la position à vide du ressort sont par exemple choisies de manière à ce que le couple exercé sur le système d'aiguillage du fait de l'existence de la variation de pression puisse prendre une valeur supérieure à la valeur du couple exercée par le ressort sur ce système d'aiguillage. Le système d'aiguillage peut alors passer de la première dans la deuxième configuration, cette inégalité entre les valeurs de couple mentionnée ci-dessus persistant jusqu'à ce que le système d'aiguillage atteigne la deuxième configuration
Dans tout ce qui précède, le fluide peut être un gaz, tel que de l'air, des gaz d'échappement recirculés depuis l'échappement du moteur, ou un mélange d'air et de gaz d'échappement recirculés.
Dans tout ce qui précède, le compresseur électrique peut comprendre un moteur à reluctance variable, ayant par exemple une puissance nominale comprise entre 1 et 10 kW, par exemple de 5,5 kW pour une vitesse de rotation de 70 000 tr/min.
L'ensemble est par exemple intégré à une automobile.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel :
- les figures 1 et 2 représentent de façon schématique un exemple d'ensemble selon l'invention, respectivement dans la première et dans la deuxième configuration du système d'aiguillage,
- les figures 3 et 4 représentent de façon schématique un autre exemple d'ensemble selon l'invention, respectivement dans la première et dans la deuxième configuration du système d'aiguillage, et
- la figure 5 représente en détail le volet du système d'aiguillage des figures 3 et 4. On a représenté sur la figure 1, un exemple d'ensemble 1 pour circuit d'air de moteur thermique. Il s'agit par exemple d'un moteur thermique de véhicule, fonctionnant par exemple à l'essence ou au diesel. L'ensemble 1 fait dans l'exemple partie du circuit d'admission du moteur thermique. Il est par exemple disposé en aval de la sortie dans le circuit d'admission d'une boucle de recirculation des gaz d'échappement (EGR).
L'ensemble 1 peut également être associé à un compresseur mécanique faisant partie d'un turbocompresseur et non représenté sur les figures.
L'ensemble 1 comprend :
- une première conduite 11 apte à acheminer du fluide,
- une deuxième conduite 12 s 'étendant entre une entrée 13 dans la première conduite 11 et une sortie 14 dans la première conduite 11.
Comme représenté sur la figure 1, la deuxième conduite forme ainsi une dérivation d'une portion 9 de la première conduite 11. Réciproquement, la portion 9 de la première conduite permet de contourner (« bypasser en anglais ») la deuxième conduite 12.
La deuxième conduite 12 comprend un compresseur électrique 15 formant une source de variation de pression. Ce compresseur électrique 15 permet de seconder le turbocompresseur notamment à bas régime ou en cas d'augmentation brutale de charge. Ce compresseur électrique 15 comprend dans l'exemple considéré un moteur à reluctance variable.
La première conduite 11 comprend dans l'exemple considéré un système d'aiguillage 10 qui comporte:
- un volet 16 pivotant disposé au niveau de l'entrée 13 de la deuxième conduite 12, et
- un volet 17 pivotant disposé au niveau de la sortie 14 de la deuxième conduite 12.
Chaque volet 16,17 est maintenu ou amené en position telle que représentée sur la figure 1, par un ressort non représenté formant un organe de maintien. Le ressort exerce une force de maintien dont la valeur est liée à la valeur de sa raideur.
Lorsque les volets 16,17 sont dans la position représentée sur la figure 1, le système d'aiguillage 10 est dans une configuration appelée par la suite « première configuration ».
Le volet 16 comporte dans l'exemple des figures 1 et 2 une première partie 21 et une deuxième partie 22 reliées par un axe de pivotement 40. Cet axe de pivotement 40 est situé sensiblement au niveau de la jonction entre l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 et la première conduite 11, s'étendant en regard de ladite entrée 13.Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, la première partie 21 s'étend dans la première conduite 11. La première partie 21 s'étend par exemple parallèlement à l'axe selon lequel s'étend la première conduite au niveau de l'entrée 13, de sorte que l'obturation de ladite première conduite par la première partie 21 est réduite lorsque le système d'aiguillage 10 est dans la première configuration. La première partie 21 s'étend en outre hors de la deuxième conduite 12 tandis que la deuxième partie 22 forme une zone 2 du système d'aiguillage lOobturant, dans la première configuration, l'entrée 13 de la deuxième conduite 12. La deuxième partie 22 s'étend par exemple dans cette première configuration en regard de l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 tout en étant dans la première conduite 11.
Le volet 17 comprend dans l'exemple considéré un axe de pivotement 41. Comme on peut le voir sur la figure 1, le volet 17 ne s'étend, lorsqu'observé dans un plan perpendiculaire audit axe de pivotement 41, que d'un seul côté de cet axe 41. L'axe de pivotement 41 est situé sensiblement au niveau de la jonction entre la sortie 14 de la deuxième conduite 12 et la première conduite 11, en regard de cette sortie 14.
Dans cet exemple, le volet 17 forme une zone 3 du système d'aiguillage 10 obturant dans la première configuration la sortie 14 de la deuxième conduite 12. Le volet 17 est par exemple en regard de ladite sortie 14 tout en s 'étendant dans la première conduite 11.
Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, le fluide s'écoulant dans la première conduite 11 en amont de la deuxième conduite 12 s'écoule majoritairement dans la portion 9 de la première conduite 11 contournant la deuxième conduite 12.
Le chemin alors parcouru par le fluide est représenté par les flèches 50. Le terme
« majoritairement » employé ci-dessus doit être compris comme signifiant « plus de la moitié en débit du fluide dans la première conduite 11 en amont de l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 ».
Lorsque des zones de fuite existent au niveau de chacun des volets 16,17 alors que le système d'aiguillage 1 est dans la première configuration, une partie du fluide peut ainsi emprunter la deuxième conduite 12.
On a représenté sur la figure 2, l'ensemble 1 de la figure 1 dans une deuxième configuration. Dans cette deuxième configuration, la première partie 21 du volet 16 obture la portion 9 de la première conduite 11 et la deuxième partie 22 du volet 16 s'étend dans la deuxième conduite 12 sans obturer celle-ci. Toujours dans cette configuration, le volet 17 obture la portion 9 de la première conduite 11. Dans cette deuxième configuration, la portion 9 de la première conduite se trouve ainsi doublement obturée, d'une part par le volet 16 à proximité de l'entrée 13 de la deuxième conduite 12, et d'autre part par le volet 17 à proximité de la sortie 14 de la deuxième conduite 12.
Dans cette deuxième configuration, le fluide s'écoule majoritairement à travers la deuxième conduite 12, la première conduite 11 n'étant traversée par le fluide qu'en dehors de la portion 9. Ainsi, le fluide est dérivé sur une portion du chemin qu'il empruntait sur la figure 1 et s'écoule alors selon le chemin représenté par les flèches 51. Comme cela va maintenant être décrit, l'invention permet le changement de configuration du système d'aiguillage 10 depuis la première configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 1 vers la deuxième configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 2. Le passage de la première vers la deuxième configuration est obtenu sans qu'il soit fait recours à un actionneur dédié pour faire pivoter les volets 16 et 17, notamment sans faire recours à un actionneur électrique, pneumatique ou électromagnétique.
L'ensemble 1 passe de la première configuration à la deuxième configuration lorsque le compresseur électrique 15 génère une variation de pression dépassant une valeur prédéfinie pour fournir de l'air comprimé au moteur thermique. Cette variation de pression correspond dans cet exemple à une dépression à l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 et à une surpression à la sortie 14 de la deuxième conduite 12.
Du fait de cette variation de pression, une force s'exerce sur chaque volet 16,17 par l'intermédiaire des zones 2,3 de ces derniers s'étendant en regard de la deuxième conduite lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration.
Lorsque la force exercée sur chaque volet 16 ou 17 du fait de la surpression générée par le compresseur électrique 15 devient supérieure à une valeur prédéfinie qui est dans l'exemple décrit supérieure à la force de rappel exercée sur ledit volet par l'organe de maintien correspondant, ce dernier pivote, de sorte que le système d'aiguillage 10 se trouve dans la deuxième configuration.
Le compresseur électrique 15 joue ainsi le rôle d'un actionneur provoquant le passage des volets 16 et 17 de la première dans la deuxième configuration.
Lorsque la variation de pression générée par le compresseur électrique 15 exerce sur chaque volet 16,17 une force inférieure à la force de rappel exercée par l'organe de maintien
correspondant, les volets 16 et 17 sont rappelés dans la position de la première configuration.
On a représenté sur la figure 3, un autre exemple d'ensemble 1 différant de celui qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 et 2 par le fait que :
- l'entrée 13 et la sortie 14 de la deuxième conduite 12 sont disposées de façon adjacentes dans la première conduite 11 , de sorte que la portion 9 est de taille réduite, et
- le système d'aiguillage 10 comprend un unique volet 18 pivotant disposé à la fois au niveau de l'entrée 13 et de la sortie 14 de la deuxième conduite 12.
Le volet 18 est maintenu ou amené en position telle que représentée sur la figure 3, par un ressort non représenté formant l'organe de maintien Lorsque le volet 18 est dans la position représentée sur la figure 3, le système d'aiguillage 10 est dans la première configuration.
Le volet 18 comporte dans l'exemple des figures 3 à 5, une première partie 31 et une deuxième partie 32 reliées par un axe de pivotement 33. Cet axe de pivotement 33 est situé sensiblement au niveau de la jonction entre l'entrée 13 et la sortie 14 de la deuxième conduite 12, en regard de l'entrée 13. On a représenté sur la figure 5, un détail du volet 18 des figures 3 et 4. L'axe de pivotement 33 sépare la première partie 31 de la deuxième partie 32. Le rapport entre la section de la première partie 31 et de la deuxième partie 32 est supérieur à un.
Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, la première partie 31 et la deuxième partie 32 s'étendent dans la première conduite 11. Ces première 31 et deuxième 32 parties s'étendent par exemple parallèlement à l'axe selon lequel s'étend la première conduite 11 au niveau des entrée 13 et sortie 14 de la deuxième conduite 12, de sorte que l'obturation de la première conduite 11 par ces première 31 et deuxième 32 parties est réduite.
La première partie 31 forme la zone 3 du système d'aiguillage 10 obturant la sortie 14 de la deuxième conduite 12 tandis que la deuxième partie 32 forme dans cet exemple la zone 2 du système d'aiguillage 10 obturant l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 lorsque le système d'aiguillage 10 est dans la première configuration.
Dans la première configuration du système d'aiguillage 10, le fluide s'écoulant dans la première conduite 11 en amont de la deuxième conduite 12 s'écoule majoritairement dans la portion 9 de la première conduite 11 contournant la deuxième conduite 12.
Le chemin alors parcouru par le fluide est représenté par les flèches 60.
On a représenté sur la figure 4, l'ensemble 1 de la figure 3 dans une deuxième configuration. Dans cette deuxième configuration, la deuxième partie 32 du volet 18 obture la portion 9 de la première conduite 11 et la première partie 31 du volet 18 s'étend dans la deuxième conduite 12 sans obturer celle-ci.
Dans cette deuxième configuration, le fluide s'écoule majoritairement à travers la deuxième conduite 12, la première conduite 11 n'étant traversée par le fluide qu'en dehors de la portion 9. Ainsi, le fluide est dérivé sur une portion du chemin qu'il empruntait sur la figure 1 et s'écoule alors selon le chemin représenté par les flèches 61.
Comme décrit en référence aux figures 1 et 2, l'invention permet le changement de configuration du système d'aiguillage 10 depuis la première configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 3 vers la deuxième configuration décrite ci-dessus en référence à la figure 4. L'ensemble 1 passe de la première configuration à la deuxième configuration lorsque le compresseur électrique 15 génère une variation de pression pour fournir de l'air comprimé au moteur thermique. Cette variation de pression correspond dans cet exemple à une dépression à l'entrée 13 de la deuxième conduite 12 et à une surpression à la sortie 14 de la deuxième conduite 12.
Du fait de cette variation de pression, une force s'exerce sur le volet 18 par l'intermédiaire des zones 2,3 de ce dernier s'étendant en regard de la deuxième conduite lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration. Cette force permet, comme décrit ci-dessus le passage du système d'aiguillage 10 de la première dans la deuxième configuration.
L'expression « comprenant un » doit être comprise comme synonyme de l'expression « comprenant au moins un », sauf lorsque le contraire est spécifié.

Claims

Revendications
1. Ensemble (1) pour circuit d'air de moteur thermique, comprenant :
- une première conduite (11) apte à acheminer du fluide,
- une deuxième conduite (12) s'étendant entre une entrée (13) dans la première conduite (11) et une sortie (14) dans la première conduite (11), de manière à former une dérivation d'une portion de la première conduite (11), la deuxième conduite (12) comprenant une source de variation de pression (15), et
- un système d'aiguillage (10) du fluide dans l'une de la deuxième conduite (12) et de ladite portion de la première conduite (11), le système d'aiguillage (10) présentant une première configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans ladite portion de la première conduite (11), le système d'aiguillage (10) comprenant:
- un organe de maintien exerçant une force configurée pour amener ou maintenir ledit système d'aiguillage (10) dans la première configuration, et
- l'une au moins d'une zone (2, 3) obturant dans cette première configuration tout ou partie de l'entrée de la deuxième conduite (12) et d'une zone (2, 3) obturant dans cette première configuration tout ou partie de la sortie de la deuxième conduite (12),
le système d'aiguillage (10) étant agencé pour passer dans une deuxième configuration permettant au fluide de circuler majoritairement dans la deuxième conduite (12) lorsque la variation de pression générée dans la deuxième conduite (12) par la source (15) dépasse une valeur prédéfinie, cette variation de pression exerçant alors sur la ou les dites zones (2, 3) du système
d'aiguillage(lO) une force permettant ce passage dans la deuxième configuration, malgré la force exercée par l'organe de maintien.
2. Ensemble (1) selon la revendication 1, étant dépourvu d'actionneur provoquant le passage du système d'aiguillage (10) de la première dans la deuxième configuration.
3. Ensemble (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un compresseur électrique (15) disposé dans la deuxième conduite (12).
4. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le système d'aiguillage (10) comprenant un volet (16) pivotant disposé au niveau de l'entrée (13) de la deuxième conduite (12).
5. Ensemble (1) selon la revendication 4, ledit volet (16) ayant, lorsque le système d'aiguillage (10) dans la première configuration :
- une première partie (21) s'étendant dans la première conduite (11), hors de l'entrée (13) de ladite deuxième conduite (12), et
- une deuxième partie (22) obturant tout ou partie de l'entrée (13) de la deuxième conduite (12) et définissant ladite zone (2) du système d'aiguillage, de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une dépression à l'entrée (13) de la deuxième conduite (12) et générée par la source (15) dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet (16) dans une position dans laquelle la première partie (21) obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite (11) et dans laquelle la deuxième partie (22) s'étend dans la deuxième conduite (12) tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite (12), selon la deuxième configuration du système d'aiguillage (10).
6. Ensemble (1) selon la revendication 5, la section de la première partie (21) du volet (16) étant inférieure à la section de la deuxième partie (22) du volet (16).
7. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, le système d'aiguillage (10) comprenant un volet (17) pivotant disposé au niveau de la sortie (14) de la deuxième conduite (12).
8. Ensemble (1) selon la revendication 7, ledit volet (17) ayant, lorsque le système d'aiguillage (10) est dans la première configuration, une partie obturant tout ou partie de la sortie (14) de la deuxième conduite (12) et définissant ladite zone (3) du système d'aiguillage, de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une surpression à la sortie (14) de la deuxième conduite (12) et générée par la source (15) dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet (17) dans une position dans laquelle ladite partie obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite (11), selon la deuxième configuration du système d'aiguillage (10).
9. Ensemble (1) selon la revendication 7 ou 8, le volet (17) ne s'étendant, dans un plan perpendiculaire à son axe de pivotement (41), que d'un seul côté dudit axe (41).
10. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, le système d'aiguillage (10) comprenant :
- un premier volet (16) pivotant disposé au niveau de l'entrée (13) de la deuxième conduite (12), et
- un deuxième volet (17) pivotant disposé au niveau de la sortie (14) de la deuxième conduite
(12) .
11. Ensemble (1) selon la revendication 10,
le premier volet (16) ayant, lorsque le système d'aiguillage (10) est dans la première
configuration, une première partie (21) s'étendant dans la première conduite (11), hors de l'entrée
(13) de ladite deuxième conduite (12), et une deuxième partie (22) obturant tout ou partie de l'entrée (13) de la deuxième conduite (12) et définissant une desdites zone (2, 3) du système d'aiguillage (10), le deuxième volet (17) ayant, lorsque le système d'aiguillage (10) est dans la première configuration, une partie obturant tout ou partie de la sortie (14) de la deuxième conduite (12) et définissant une autre desdites zones (2, 3) du système d'aiguillage (10),
de manière à ce que lorsqu'une variation de pression correspondant à une dépression à l'entrée (13) de la deuxième conduite (12) et à une surpression à la sortie (14) de la deuxième conduite
(12) et générée par la source (15) dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque, selon la deuxième configuration du système d'aiguillage (10):
- le pivotement du premier volet (16) dans une position dans laquelle la première partie (21) du premier volet (16) obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite (11) et dans laquelle la deuxième partie (22) du premier volet (16) s'étend dans la deuxième conduite (12) tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite (12), et
- le pivotement du deuxième volet (17) dans une position dans laquelle ladite partie du deuxième volet (17) obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite (11).
12. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, l'entrée (13) et la sortie (14) de la deuxième conduite (12) étant disposées de façon adjacente dans la première conduite (11), et le système d'aiguillage comprenant un volet (18) pivotant disposé à la fois au niveau de ladite entrée
(13) et de ladite sortie (14).
13. Ensemble (1) selon la revendication 12, ledit volet (18) ayant, lorsque le système d'aiguillage est dans la première configuration :
- une deuxième partie (32) obturant tout ou partie de ladite entrée (13) et formant une desdites zone du système d'aiguillage, et
- une première partie (31) obturant tout ou partie de ladite sortie (14) et formant une autre desdites zones (2, 3) du système d'aiguillage (10),
de manière à ce que, lorsqu'une variation de pression correspondant à une surpression à la sortie
(14) de la deuxième conduite (12) et à une dépression à l'entrée (13) de la deuxième conduite (12) et générée par la source (15) dépasse la valeur prédéfinie, cette variation de pression provoque le pivotement du volet (18) dans une position dans laquelle la première partie (31) obture tout ou partie de ladite portion de la première conduite (11) et dans laquelle la deuxième partie (32) s'étend dans la deuxième conduite (12) tout en permettant au fluide de circuler majoritairement dans cette deuxième conduite (12), selon la deuxième configuration du système d'aiguillage (10).
14. Ensemble (1) selon la revendication 13, l'axe (33) de pivotement du volet (18) séparant la première partie (31) de la deuxième partie (32) du volet (18).
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