EP3006113B1 - Procede et dispositif d'alimentation en gaz d'un separateur liquide/solide et installation de traitement de flux de fluide integrant un tel dispositif - Google Patents

Procede et dispositif d'alimentation en gaz d'un separateur liquide/solide et installation de traitement de flux de fluide integrant un tel dispositif Download PDF

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EP3006113B1
EP3006113B1 EP15187904.6A EP15187904A EP3006113B1 EP 3006113 B1 EP3006113 B1 EP 3006113B1 EP 15187904 A EP15187904 A EP 15187904A EP 3006113 B1 EP3006113 B1 EP 3006113B1
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fluid
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inlet
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for supplying gas, preferably air, to a liquid / solid separator as well as an installation for treating fluid flow, in particular effluent incorporating such a device.
  • Liquid / solid separators by physical and / or chemical means, in particular by flocculation and / or coagulation are well known to those versed in this art and require, for better functioning, a supply of gas under pressure, generally compressed air. , to allow a rise in suspended matter, eg. WO2008 / 137006 A1 , US 6,425,485 B1 .
  • An object of the present invention is therefore to propose a device and an installation of the aforementioned type, therefore the designs allow the control of repeatability within a predetermined range of the quantity of gas to be injected into the separator.
  • the subject of the invention is a method for supplying gas, preferably air, to a liquid / solid separator provided with at least one inlet for the flow of fluid to be treated and with at least one outlet of treated fluid, said method comprising a step of deriving a fraction of the flow of fluid from the separator through an enclosure, a step of introducing pressurized gas in a given quantity into said enclosure, and a step of reintroduction of the flow of fluid loaded with gas from the enclosure in the separator, characterized in that the step of introducing pressurized gas in a given amount into said enclosure is a step of introducing pressurized gas in a given amount into said enclosure depending on the weight of said enclosure.
  • the injection of pressurized gas into the enclosure reduces the weight of the enclosure. Control of the weight of the enclosure therefore makes it possible to precisely quantify the supply of gas under pressure in order to maintain, at the outlet of the enclosure, a quality of flow of fluid charged with gas under pressure that is substantially constant.
  • the step of reintroducing the flow of fluid loaded with gas from the enclosure into the separator is a step of reintroducing co-current with the flow of fluid to be treated. Thanks to this co-current supply of the flow of fluid to be treated and of the fraction of recirculating fluid flow loaded with gas under pressure, the operation of the separator is not disturbed.
  • the invention also relates to a gas supply device for a liquid / solid separator provided with at least one inlet for the flow of fluid to be treated and at least one outlet for the treated fluid, said device comprising an enclosure closed with a fluid supply inlet and a fluid outlet connectable to the separator, means for injecting pressurized gas into said enclosure and means for metering the amount of gas introduced into said enclosure, characterized in that the means for metering the amount of gas introduced into said enclosure are means for metering depending on the weight of the enclosure, these metering means comprising a unit for controlling the injection means, means for supplying data input to said control unit and means for weighing the weight of the enclosure capable of delivering signals to the control unit, said control unit being configured to control the operation of the injection means on the basis of input data supplied by the data input supply means and signals delivered by the means weighing.
  • control unit comprises electronic and / or computerized data processing means, such as a microprocessor associated with a working memory.
  • electronic and / or computerized data processing means such as a microprocessor associated with a working memory.
  • the data input supply means comprise at least data acquisition means and / or a data input interface also called man / machine interface and / or a predefined data storage memory.
  • the data input supply means are configured to supply at least two target weight values, namely a high target weight and a low target weight to the control unit and the control unit is configured to control the so-called “on” mode of the injection means when the high target weight is reached and the so-called “stop” mode of the injection means when the low target weight is reached.
  • the injection means comprise a generator of pressurized gas and a closable connection connecting the generator to the enclosure.
  • the shutter member of the connection connecting the generator to the enclosure is in the open position in so-called “on” mode of the injection means and in the closed position in so-called “stop” mode of the injection means. .
  • the control unit is therefore configured to control the so-called “on” mode of the injection means by opening the shutter member of the generator connection link to the enclosure and the so-called “stop” mode of the means injection by closing the shutter member of the generator connection link to the enclosure.
  • the means for connecting the inlet and the outlet of the enclosure capable of allowing the connection of said inlet and outlet of the enclosure to the separator comprise means for forced circulation of fluid.
  • the invention also relates to a fluid flow treatment installation, said installation comprising a liquid / solid separator provided with at least one inlet for the flow of fluid to be treated and at least one outlet for treated fluid and a device gas supply to the separator.
  • connection connecting the fluid outlet of the enclosure to the separator has an outlet inside the fluid supply inlet to be treated from the separator positioned coaxially with said inlet.
  • the separator comprises a tank carrying the at least one fluid inlet and outlet of the separator, said tank being divided by means of at least one partition into at least two compartments called upstream and downstream respectively taken with respect to the direction for circulation of the fluid to be treated in the separator, said or at least two of the compartments communicating with each other by underflow, that is to say by an opening made at the base of the partition, the compartment furthest downstream from the tank being provided with or at least one outlet for treated fluid from the separator.
  • the tank has an open top face and the separator comprises a scraper disposed at the level of the open top face of the tank and a chute for recovering the materials collected by the scraper.
  • the subject of the invention is an installation for treating a fluid flow, in particular a flow of liquid fluid loaded with solid matter, such as an effluent.
  • This installation comprises a liquid / solid separator 2 provided with at least one inlet 3 for the flow of fluid to be treated and at least one outlet 4 for the flow of treated fluid, and a device 1 for supplying gas to the separator.
  • the separator 2 is a separator with an inlet 3 of fluid to be treated and with two outlets 4 of treated fluid.
  • This separator 2 comprises a generally metallic tank 5, compartmentalized by means of partitions 6 extending transversely to the direction of circulation of the fluid to be treated inside the separator from the inlet 3 to the fluid outlets 4 of the separator for form a series of compartments arranged side by side.
  • the most downstream compartment of the tank taken in the direction of circulation of the flow of fluid to be treated inside the separator and shown at 8 in the figures is equipped with one of the outlets 4 of treated fluid from the separator.
  • the compartment immediately upstream and shown at 7 in the figures is itself separated from the most downstream compartment 8 by a partition 6 which is interrupted in the lower part to provide between said compartments 7 upstream and 8 downstream an opening 9 for the passage of fluid.
  • Part of this upstream compartment 7 is intended to supply a device 1 for supplying gas to the separator 2 which will be described below.
  • This separator 2 operates a physico-chemical separation.
  • the inlet 3 of the separator is equipped with means for connection to at least one reservoir of flocculating and / or coagulating agent to allow a supply of flocculating and / or coagulating agent to the separator and to separate by chemical way the liquid and solid matters of the contents of the separator 2.
  • This separator 2 also comprises a scraper 10 disposed at the level of the open top face of the tank 5 and a chute 11 for recovering the materials collected by the scraper 10.
  • the scraper 10 is in the form of an endless strip provided with radial vanes capable of scraping the content of the separator tank on the surface and bringing the scraped content towards the chute 11.
  • the content of this chute generally formed by sludge in the event of treatment of waste water, is then evacuated.
  • the treatment installation also comprises a device 1 for supplying pressurized gas, in this case here with compressed air from the liquid / solid separator to promote the suspension of the flocculated or coagulated materials at the inside the separator 2.
  • This feed device 1 comprises a closed enclosure 12, generally made of metal, produced here in the form of a cylindrical enclosure provided at the top with a fluid supply inlet 13 and at the bottom with a fluid outlet 14 .
  • These fluid inlet 13 and outlet 14 are connectable to the separator by connection means 23, 24 which include a connection 23 connecting the inlet 13 of the enclosure to the separator 2 on the side fluid outlet from the separator and a connection 24 connecting the outlet 14 of the enclosure to the separator on the fluid inlet side of the separator.
  • each connection 23, 24 is formed by a conduit.
  • the connection 23 connecting the inlet 13 of the enclosure is connected to the separator 2 at the level of the compartment 7 upstream of the separator described above, that is to say the compartment of the separator 2 immediately upstream of the compartment the further downstream of separator 2.
  • this connection 23 is provided with means 25 for forced circulation of fluid produced here in the form of a pump, to allow circulation of the flow of fluid from the separator 2, through the enclosure 12 and the return of this fluid flow to the separator 2.
  • connection 24 connecting the outlet 14 of the enclosure is connected to the separator at the level of the inlet 3 for fluid inlet of the separator.
  • the connection 24, for connecting the outlet 14 of the fluid outlet from the enclosure 12 to the separator has an outlet inside the inlet 3 for supplying fluid to treat the separator, positioned coaxially with said input 3.
  • the flow of fluid to be treated and the flow of fluid from the feed device 1 are therefore introduced simultaneously and in the form of the same flow inside the separator tank.
  • the fluid circulation circuit thus established from the compartment 7 of the separator to the fluid inlet 3 of the separator passing through the enclosure forms a circuit for bypassing a fraction of the fluid flow from the separator and allows recirculation of a fraction of the flow of fluid from the separator after passage through said enclosure.
  • the device 1 further comprises means 15 for injecting the gases under pressure into said enclosure 12 and means 19 for metering the amount of gas introduced into said enclosure 12.
  • the injection means 15 comprise a generator 16 of pressurized gas, here formed by a compressor, and a closable link 17 for connecting the generator 16 to the enclosure 2.
  • the shutter member 18 of the link 17 is here produced in the form of a solenoid valve.
  • the metering means 19 comprise a unit 20 for controlling the injection means 15, means 21 for supplying data input to said control unit 20 and means 22 for weighing the weight of the enclosure 12 able to deliver signals to the control unit 20.
  • the control unit 20 is configured to control the operation of the injection means 15 from the input data supplied by the data input supply means 21 as a function of the signals delivered by the weighing means 22.
  • the data input supply means 21 are configured to supply at least two target weight values, namely a high target weight and a low target weight to the control unit 20 and the control unit 20 is configured to control the so-called “on” mode corresponding to the opening of the shutter member 8 when the high target weight is reached and the so-called “off” mode of the injection means 15 corresponding to the closing of the shutter member 18 when the low target weight is reached.
  • control unit comprises electronic and / or computerized data processing means, such as a microprocessor associated with a working memory.
  • a microprocessor associated with a working memory.
  • the data input supply means 21 can comprise data acquisition means and / or a data input interface also called man / machine interface. and / or a predefined data storage memory.
  • the interface can include at least a remote control and / or a touch screen and / or a keyboard.
  • the data input supply means 21 are formed by a keyboard through which the operator enters the high and low target weights, the low target weight being generally greater than the empty weight. of the enclosure.
  • the weighing means 22 are in turn formed by a simple weighing cell positioned at the base of the enclosure to measure the total weight.
  • the enclosure can also include means for measuring the pressure such as a pressure gauge, an air purge and means for measuring the level of the liquid inside the enclosure.
  • the operation of the device is as follows: at the start of the installation, the high and low set weights are fixed and the compressor forming the pressurized gas generator is started, as well as the pump of the forced circulation means 25 of fluid. During this start-up phase, the fraction of fluid flow pumped into the separator and passing through the enclosure is reintroduced as it is into the separator, until the fluid level increases in the enclosure to reach the weight of top setpoint of the enclosure. At this time, the member 18 for closing the connection of the generator 16 to the enclosure 2 is open and a pressurized gas, in this case pressurized air, is sent into the enclosure to expel there. part of its liquid content until reaching the low target weight.
  • a pressurized gas in this case pressurized air
  • the member 18 for operating the connection between the pressurized gas generator and the enclosure is brought back to the closed position and will not be reopened until the upper target weight of the enclosure has been reached again.
  • This sequential supply of pressurized gas to the enclosure makes it possible to maintain a substantially constant flow of liquid fluid under pressure / gas under pressure. or contained within a predetermined range for the supply of the separator.

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  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'alimentation en gaz, de préférence en air, d'un séparateur liquide/solide ainsi qu'une installation de traitement de flux de fluide, notamment d'effluent intégrant un tel dispositif.
  • Les séparateurs liquide/solide par voie physique et/ou chimique, notamment par floculation et/ou coagulation sont bien connus à ceux versés dans cet art et nécessitent, pour un meilleur fonctionnement, un apport de gaz sous pression, généralement de l'air comprimé, pour permettre une remontée des matières en suspension, eg. WO2008/137006 A1 , US 6,425,485 B1 .
  • Jusqu'à présent, cet apport d'air comprimé s'opère directement au niveau du séparateur, par injection d'air comprimé dans le séparateur, en parallèle de l'alimentation du séparateur en flux de fluide à traiter. Du fait de cette double alimentation dans laquelle chaque flux est indépendant de l'autre flux, et à la difficulté d'obtenir un fonctionnement stable et répétitif des moyens d'injection d'air, on constate une impossibilité de maîtriser de manière certaine le rapport flux de fluide à traiter/gaz comprimé.
  • Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif et une installation du type précité donc les conceptions permettent la maîtrise d'une répétabilité à l'intérieur d'une plage prédéterminée de la quantité de gaz à injecter dans le séparateur.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'alimentation en gaz, de préférence en air, d'un séparateur liquide/solide muni d'au moins une entrée de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie de fluide traité, ledit procédé comprenant une étape de dérivation d'une fraction du flux de fluide du séparateur au travers d'une enceinte, une étape d'introduction de gaz sous pression en une quantité donnée dans ladite enceinte, et une étape de réintroduction du flux de fluide chargé en gaz issu de l'enceinte dans le séparateur, caractérisé en ce que l'étape d'introduction de gaz sous pression en une quantité donnée dans ladite enceinte est une étape d'introduction de gaz sous pression en une quantité donnée dans ladite enceinte en fonction du poids de ladite enceinte.
  • Grâce à la dérivation d'une fraction du flux de fluide du séparateur vers une enceinte externe au séparateur, et au fait que l'apport de gaz sous pression se fait au niveau de cette enceinte, il est possible de quantifier de manière certaine l'apport de gaz sous pression en vue de maintenir un rapport gaz sous pression/flux de fluide sensiblement constant pour une alimentation répétitive et quantifiée du mélange gaz sous pression/flux de fluide à l'intérieur du séparateur.
  • L'injection de gaz sous pression dans l'enceinte entraîne une réduction du poids de l'enceinte. Le contrôle du poids de l'enceinte permet donc de quantifier de manière précise l'apport de gaz sous pression pour maintenir, en sortie d'enceinte, une qualité de flux de fluide chargée en gaz sous pression sensiblement constante.
  • De préférence, l'étape de réintroduction du flux de fluide chargé en gaz issu de l'enceinte dans le séparateur est une étape de réintroduction de manière co-courante avec le flux de fluide à traiter. Grâce à cette alimentation co-courante du flux de fluide à traiter et de la fraction de flux de fluide recirculant chargé en gaz sous pression, le fonctionnement du séparateur n'est pas perturbé.
  • L'invention a encore pour objet un dispositif d'alimentation en gaz d'un séparateur liquide/solide muni d'au moins une entrée de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie de fluide traité, ledit dispositif comprenant une enceinte fermée munie d'une entrée d'alimentation en fluide et d'une sortie de fluide raccordables au séparateur, des moyens d'injection de gaz sous pression dans ladite enceinte et des moyens de dosage de la quantité de gaz introduite dans ladite enceinte, caractérisé en ce que les moyens de dosage de la quantité de gaz introduite dans ladite enceinte sont des moyens de dosage en fonction du poids de l'enceinte, ces moyens de dosage comprenant une unité de pilotage des moyens d'injection, des moyens de fourniture d'entrée de données à ladite unité de pilotage et des moyens de pesée du poids de l'enceinte aptes à délivrer des signaux à l'unité de pilotage, ladite unité de pilotage étant configurée pour commander le fonctionnement des moyens d'injection à partir des données d'entrée fournies par les moyens de fourniture d'entrée de données et des signaux délivrés par les moyens de pesée.
  • De préférence, l'unité de pilotage comprend des moyens de traitement électroniques et/ou informatiques des données, tel qu'un microprocesseur associé à une mémoire de travail.
  • De préférence, les moyens de fourniture d'entrée de données comprennent au moins des moyens d'acquisition de données et/ou une interface d'entrée de données encore appelée interface homme/machine et/ou une mémoire de stockage de données prédéfinie.
  • De préférence, les moyens de fourniture d'entrée de données sont configurés pour fournir au moins deux valeurs de poids de consigne à savoir un poids de consigne haut et un poids de consigne bas à l'unité de pilotage et l'unité de pilotage est configurée pour commander le mode dit « marche » des moyens d'injection lorsque le poids de consigne haut est atteint et le mode dit « arrêt » des moyens d'injection lorsque le poids de consigne bas est atteint.
  • De préférence, les moyens d'injection comprennent un générateur de gaz sous pression et une liaison obturable de raccordement du générateur à l'enceinte. De préférence, l'organe d'obturation de la liaison de raccordement du générateur à l'enceinte est en position ouverte en mode dit « marche » des moyens d'injection et en position fermée en mode dit « arrêt » des moyens d'injection.
  • L'unité de pilotage est donc configurée pour commander le mode dit « marche » des moyens d'injection par ouverture de l'organe d'obturation de la liaison de raccordement du générateur à l'enceinte et le mode dit « arrêt » des moyens d'injection par fermeture de l'organe d'obturation de la liaison de raccordement du générateur à l'enceinte.
  • De préférence, les moyens de raccordement de l'entrée et de la sortie de l'enceinte aptes à permettre le raccordement desdites entrée et sortie de l'enceinte au séparateur comprennent des moyens de circulation forcée de fluide.
  • L'invention a encore pour objet une installation de traitement de flux de fluide, ladite installation comprenant un séparateur liquide/solide muni d'au moins une entrée de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie de fluide traité et un dispositif d'alimentation en gaz du séparateur.
  • De préférence, la liaison de raccordement de la sortie de fluide de l'enceinte au séparateur présente un débouché à l'intérieur de l'entrée d'alimentation en fluide à traiter du séparateur positionnable de manière coaxiale à ladite entrée.
  • De préférence, le séparateur comprend une cuve portant les au moins une entrée et sortie de fluide du séparateur, ladite cuve étant divisée à l'aide d'au moins une cloison en au moins deux compartiments dits respectivement amont et aval pris par rapport au sens de circulation du fluide à traiter dans le séparateur, lesdits ou au moins deux des compartiments communiquant entre eux par sousverse, c'est-à-dire par une ouverture ménagée à la base de la cloison, le compartiment le plus en aval de la cuve étant munie de la ou d'au moins une sortie de fluide traité du séparateur.
  • De préférence, la cuve présente une face de dessus ouverte et le séparateur comprend un racleur disposé au niveau de la face de dessus ouverte de la cuve et une goulotte de récupération des matières collectées par le racleur.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 représente une vue schématique d'ensemble d'une installation de traitement de fluide liquide, notamment des fluides chargés en impuretés conforme à l'invention.
    • La figure 2 représente une vue schématique de détail du séparateur.
  • Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet une installation de traitement de flux de fluide, en particulier d'un flux de fluide liquide chargé en matières solides, tel qu'un effluent.
  • Cette installation comprend un séparateur 2 liquide/solide muni d'au moins une entrée 3 de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie 4 de flux de fluide traité, et un dispositif 1 d'alimentation en gaz du séparateur.
  • Dans l'exemple représenté, le séparateur 2 est un séparateur à une entrée 3 de fluide à traiter et à deux sorties 4 de fluide traité. Ce séparateur 2 comprend une cuve 5 généralement métallique, compartimentée à l'aide de cloisons 6 s'étendant transversalement au sens de circulation du fluide à traiter à l'intérieur du séparateur depuis l'entrée 3 vers les sorties 4 de fluide du séparateur pour former une série de compartiments disposés côte à côte.
  • Le compartiment le plus en aval de la cuve pris dans le sens de circulation du flux de fluide à traiter à l'intérieur du séparateur et représenté en 8 aux figures est équipé de l'une des sorties 4 de fluide traité du séparateur.
  • Le compartiment immédiatement en amont et représenté en 7 aux figures est quant à lui séparé du compartiment 8 le plus en aval par une cloison 6 qui s'interrompt en partie inférieure pour ménager entre lesdits compartiments 7 amont et 8 aval une ouverture 9 de passage de fluide. Une partie de ce compartiment 7 amont est destinée à alimenter un dispositif 1 d'alimentation en gaz du séparateur 2 qui sera décrit ci-après.
  • Ce séparateur 2 opère une séparation physico-chimique. À cet effet, l'entrée 3 du séparateur est équipée de moyens de raccordement à au moins un réservoir d'agent de floculation et/ou de coagulation pour permettre une alimentation en agent de floculation et/ou de coagulation du séparateur et pour séparer par voie chimique les matières liquides et solides du contenu du séparateur 2.
  • Ce séparateur 2 comprend encore un racleur 10 disposé au niveau de la face de dessus ouverte de la cuve 5 et une goulotte 11 de récupération des matières collectées par le racleur 10.
  • Dans l'exemple représenté, le racleur 10 se présente sous forme d'une bande sans fin munie de palettes radiales aptes à racler en surface le contenu de la cuve du séparateur et amener le contenu raclé en direction de la goulotte 11. Le contenu de cette goulotte, formé généralement par des boues en cas de traitement d'eaux usées, est ensuite évacué.
  • Comme mentionné ci-dessus, l'installation de traitement comprend encore un dispositif 1 d'alimentation en gaz sous pression, en l'occurrence ici en air comprimé du séparateur liquide/solide pour favoriser la mise en suspension des matières floculées ou coagulées à l'intérieur du séparateur 2.
  • Ce dispositif 1 d'alimentation comprend une enceinte 12 fermée, généralement en métal, réalisée ici sous forme d'une enceinte cylindrique munie en partie haute d'une entrée 13 d'alimentation en fluide et en partie basse d'une sortie 14 de fluide. Ces entrée 13 et sortie 14 de fluide sont raccordables au séparateur par des moyens 23, 24 de raccordement qui comprennent une liaison 23 de raccordement de l'entrée 13 de l'enceinte au séparateur 2 côté sortie de fluide du séparateur et une liaison 24 de raccordement de la sortie 14 de l'enceinte au séparateur côté entrée de fluide du séparateur.
  • Dans l'exemple représenté, chaque liaison 23, 24 est formée par un conduit. La liaison 23 de raccordement de l'entrée 13 de l'enceinte se raccorde au séparateur 2 au niveau du compartiment 7 amont du séparateur décrit ci-dessus, c'est-à-dire le compartiment du séparateur 2 immédiatement en amont du compartiment le plus en aval du séparateur 2.
  • Dans l'exemple représenté, cette liaison 23 est munie de moyens 25 de circulation forcée de fluide réalisés ici sous forme d'une pompe, pour permettre une circulation du flux de fluide depuis le séparateur 2, à travers l'enceinte 12 et le retour de ce flux de fluide vers le séparateur 2.
  • La liaison 24 de raccordement de la sortie 14 de l'enceinte se raccorde au séparateur au niveau de l'entrée 3 d'entrée de fluide du séparateur. À cet effet, dans l'exemple représenté, la liaison 24, de raccordement de la sortie 14 de sortie de fluide de l'enceinte 12 au séparateur, présente un débouché à l'intérieur de l'entrée 3 d'alimentation en fluide à traiter du séparateur, positionnée de manière coaxiale à ladite entrée 3.
  • Le flux de fluide à traiter et le flux de fluide issu du dispositif 1 d'alimentation sont donc introduits simultanément et sous forme d'un même flux à l'intérieur de la cuve du séparateur.
  • Le circuit de circulation de fluide ainsi établi depuis le compartiment 7 du séparateur jusqu'à l'entrée 3 de fluide du séparateur en passant par l'enceinte forme un circuit de dérivation d'une fraction du flux de fluide du séparateur et permet une recirculation d'une fraction du flux de fluide du séparateur après passage dans ladite enceinte.
  • Le dispositif 1 comprend encore des moyens 15 d'injection des gaz sous pression dans ladite enceinte 12 et des moyens 19 de dosage de la quantité de gaz introduite dans ladite enceinte 12. Les moyens 15 d'injection comprennent un générateur 16 de gaz sous pression, formé ici par un compresseur, et une liaison 17 obturable de raccordement du générateur 16 à l'enceinte 2. L'organe d'obturation 18 de la liaison 17 est ici réalisé sous forme d'une électrovanne.
  • Les moyens 19 de dosage comprennent quant à eux une unité 20 de pilotage des moyens 15 d'injection, des moyens 21 de fourniture d'entrée de données à ladite unité 20 de pilotage et des moyens 22 de pesée du poids de l'enceinte 12 aptes à délivrer des signaux à l'unité 20 de pilotage.
  • L'unité 20 de pilotage est configurée pour commander le fonctionnement des moyens 15 d'injection à partir des données d'entrée fournies par les moyens 21 de fourniture d'entrée de données en fonction des signaux délivrés par les moyens 22 de pesée.
  • Les moyens 21 de fourniture d'entrée de données sont configurés pour fournir au moins deux valeurs de poids de consigne, à savoir un poids de consigne haut et un poids de consigne bas à l'unité 20 de pilotage et l'unité 20 de pilotage est configurée pour commander le mode dit « marche » correspondant à l'ouverture de l'organe 8 d'obturation lorsque le poids de consigne haut est atteint et le mode dit « arrêt » des moyens 15 d'injection correspondant à la fermeture de l'organe 18 d'obturation lorsque le poids de consigne bas est atteint.
  • Comme mentionné ci-dessus, l'unité de pilotage comprend des moyens de traitement électroniques et/ou informatiques de données, tels qu'un microprocesseur associé à une mémoire de travail. Lorsque l'expression « l'unité de pilotage est configurée pour » est utilisée, cela signifie que le microprocesseur comprend des instructions pour réaliser l'action.
  • Comme mentionné également ci-dessus, les moyens 21 de fourniture d'entrée de données peuvent comprendre des moyens d'acquisition de données et/ou une interface d'entrée de données encore appelée interface homme/machine et/ou une mémoire de stockage de données prédéfinies.
  • L'interface peut comprendre au moins une télécommande et/ou un écran tactile et/ou un clavier.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens 21 de fourniture d'entrée de données sont formés par un clavier par l'intermédiaire duquel l'opérateur entre les poids de consigne haut et bas, le poids de consigne bas étant généralement supérieur au poids à vide de l'enceinte.
  • Les moyens 22 de pesée sont quant à eux formés par une simple cellule de pesée positionnée à la base de l'enceinte pour en mesurer le poids total.
  • L'enceinte peut encore comprendre des moyens de mesure de la pression tels qu'un manomètre, une purge d'air et des moyens de mesure du niveau du liquide à l'intérieur de l'enceinte.
  • Le fonctionnement du dispositif est tel que suit : au démarrage de l'installation, on fixe les poids de consigne haut et bas et on met en marche le compresseur formant le générateur de gaz sous pression, ainsi que la pompe des moyens 25 de circulation forcée de fluide. Pendant cette phase de démarrage, la fraction de flux de fluide pompée dans le séparateur et traversant l'enceinte est réintroduite en l'état dans le séparateur, jusqu'à ce que le niveau de fluide augmente dans l'enceinte pour atteindre le poids de consigne haut de l'enceinte. À ce moment, l'organe 18 d'obturation de la liaison du générateur 16 à l'enceinte 2 est ouvert et un gaz sous pression, en l'occurrence de l'air sous pression, est envoyé dans l'enceinte pour y chasser une partie de son contenu liquide jusqu'à atteindre le poids de consigne bas. À cet instant, l'organe 18 d'opération de la liaison entre générateur de gaz sous pression et enceinte est ramené en position fermée et ne sera réouvert que lorsque le poids de consigne haut de l'enceinte aura été de nouveau atteint. Cette alimentation séquentielle en gaz sous pression de l'enceinte permet de maintenir un rapport flux de fluide liquide sous pression/gaz sous pression sensiblement constant ou contenu à l'intérieur d'une plage prédéterminée pour l'alimentation du séparateur.

Claims (11)

  1. Procédé d'alimentation en gaz, de préférence en air, d'un séparateur (2) liquide/solide muni d'au moins une entrée (3) de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie (4) de fluide traité, ledit procédé comprenant une étape de dérivation d'une fraction du flux de fluide du séparateur (2) au travers d'une enceinte (12), une étape d'introduction de gaz sous pression en une quantité donnée dans ladite enceinte (12), et une étape de réintroduction du flux de fluide chargé en gaz issu de l'enceinte (12) dans le séparateur (2),
    caractérisé en ce que l'étape d'introduction de gaz sous pression en une quantité donnée dans ladite enceinte (12) est une étape d'introduction de gaz en une quantité donnée dans ladite enceinte (12) en fonction du poids de ladite enceinte (12).
  2. Procédé selon la revendication précédente,
    caractérisé en ce que l'étape de réintroduction du flux de fluide chargé en gaz issu de l'enceinte (12) dans le séparateur (2) est une étape de réintroduction de manière co-courante avec le flux de fluide à traiter.
  3. Dispositif (1) d'alimentation en gaz d'un séparateur (2) liquide/solide muni d'au moins une entrée (3) de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie (4) de fluide traité, ledit dispositif (1) comprenant une enceinte (12) fermée munie d'une entrée (13) d'alimentation en fluide et d'une sortie (14) de fluide raccordables au séparateur, des moyens (15) d'injection de gaz sous pression dans ladite enceinte (12) et des moyens (19) de dosage de la quantité de gaz introduite dans ladite enceinte (12),
    caractérisé en ce que les moyens de dosage de la quantité de gaz introduite dans ladite enceinte sont des moyens de dosage en fonction du poids de l'enceinte ces moyens (19) de dosage comprenant une unité (20) de pilotage des moyens (15) d'injection, des moyens (21) de fourniture d'entrée de données à ladite unité (20) de pilotage et des moyens (22) de pesée du poids de l'enceinte (12) aptes à délivrer des signaux à l'unité (20) de pilotage, ladite unité (20) de pilotage étant configurée pour commander le fonctionnement des moyens (15) d'injection à partir des données d'entrée fournies par les moyens (21) de fourniture d'entrée de données en fonction des signaux délivrés par les moyens (22) de pesée.
  4. Dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que les moyens (21) de fourniture d'entrée de données sont configurés pour fournir au moins deux valeurs de poids de consigne à savoir un poids de consigne haut et un poids de consigne bas à l'unité (20) de pilotage et en ce que l'unité (20) de pilotage est configurée pour commander le mode dit "marche" des moyens (15) d'injection lorsque le poids de consigne haut est atteint et le mode dit "arrêt" des moyens (15) d'injection lorsque le poids de consigne bas est atteint.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4,
    caractérisé en ce que les moyens (15) d'injection comprennent un générateur (16) de gaz sous pression et une liaison (17) obturable de raccordement du générateur (16) à l'enceinte (2).
  6. Dispositif selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que l'organe (18) d'obturation de la liaison (17) de raccordement du générateur (16) à l'enceinte (2) est en position ouverte en mode dit "marche" des moyens (15) d'injection et en position fermée en mode dit "arrêt" des moyens (15) d'injection.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6,
    caractérisé en ce que les moyens (23, 24) de raccordement de l'entrée (13) et de la sortie (14) de l'enceinte (12) aptes à permettre le raccordement desdites entrée (13) et sortie (14) de l'enceinte (12) au séparateur (2) comprennent des moyens (25) de circulation forcée de fluide.
  8. Installation de traitement de flux de fluide, ladite installation comprenant un séparateur (2) liquide/solide muni d'au moins une entrée (3) de flux de fluide à traiter et d'au moins une sortie (4) de fluide traité et un dispositif (1) d'alimentation en gaz du séparateur (2),
    caractérisé en ce que le dispositif (1) d'alimentation en gaz du séparateur est conforme à l'une des revendications 3 à 7.
  9. Installation selon la revendication 8,
    caractérisée en ce que la liaison (24) de raccordement de la sortie (14) de fluide de l'enceinte (12) au séparateur (2) présente un débouché à l'intérieur de l'entrée (3) d'alimentation en fluide à traiter du séparateur (2) positionnable de manière coaxiale à ladite entrée (3).
  10. Installation selon l'une des revendications 8 ou 9,
    caractérisée en ce que le séparateur (2) comprend une cuve (5) portant les au moins une entrée (3) et sortie (4) de fluide du séparateur (2), en ce que ladite cuve (5) est divisée à l'aide d'au moins une cloison (6) en au moins deux compartiments (7, 8) dits respectivement amont et aval pris par rapport au sens de circulation du fluide à traiter dans le séparateur (2), lesdits ou au moins deux (7, 8) des compartiments communiquant entre eux par sousverse c'est-à-dire par une ouverture ménagée à la base de la cloison (6), le compartiment (8) le plus en aval de la cuve étant muni de la ou d'au moins une sortie (4) de fluide traité du séparateur (2).
  11. Installation selon la revendication 10,
    caractérisée en ce que la cuve (5) présente une face de dessus ouverte et en ce que le séparateur (2) comprend un racleur (10) disposé au niveau de la face de dessus ouverte de la cuve (5) et une goulotte (11) de récupération des matières collectées par le racleur (10).
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